घर का बना पाउडर पेंट पोलीमराइजेशन ओवन। पाउडर पेंट पोलीमराइजेशन ओवन: विनिर्माण प्रौद्योगिकी
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गैर-पारंपरिक पेंट सामग्री, पाउडर पेंट के उत्पादन के लिए पहला संयंत्र संयुक्त राज्य अमेरिका में 1971-1974 में बनाया गया था।
इसलिए पाउडर कोटिंग का तरीका काफी नया माना जाता है। हाल ही में, कार निर्माताओं की बढ़ती संख्या पाउडर कोटिंग पर स्विच कर रही है, नई तकनीक की अर्थव्यवस्था और व्यावहारिकता को पहचान रही है। पाउडर स्प्रे बूथ आपको प्रक्रिया को जल्दी और कुशलता से पूरा करने की अनुमति देता है।
पाउडर स्प्रे बूथ - इसका उपकरण
पाउडर कोटिंग के लिए इच्छित उपकरण का आधार वास्तविक स्प्रे बूथ और पोलीमराइज़ेशन ओवन है। पहले कक्ष में, पाउडर पेंट की एक परत लगाई जाती है, दूसरे में - सरफेसिंग। इलेक्ट्रोस्टैटिक बंदूक के साथ शरीर की सतह पर पेंट लगाया जाता है। एक छोटे से उत्पादन में, पेंट को काफी कॉम्पैक्ट आकार की हैंड गन के साथ लगाया जा सकता है।
कारखाने के उत्पादन में, रंग विकल्प अक्सर बदलता रहता है, इसलिए कारतूस की सफाई वाले कक्षों का उपयोग किया जाता है। पाउडर को हवा से रिक्यूपरेटर में फिल्टर किया जाता है। यह फिल्टर का एक ब्लॉक है जिसमें पल्स पर्ज की विधि से पुनर्जनन स्वचालित रूप से किया जाता है।
पाउडर कोटिंग अब गैरेज पेंट में उपलब्ध है!
वर्तमान में बाजार में ऐसे कैमरे हैं जिन्हें छोटे पैमाने पर उत्पादन या एकल उत्पादों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिवाइस एक कामकाजी कक्ष और एक निस्पंदन इकाई का एक जटिल है। उत्पाद सामने स्थित एक उद्घाटन के माध्यम से कक्ष में प्रवेश करता है।
पाउडर कोटिंग बूथ एक अनिवार्य नियंत्रण कक्ष से सुसज्जित है। रिमोट कंट्रोल कैमरे के बाहर है। यह ऑपरेटर को उपकरण से सुरक्षित दूरी पर रहते हुए काम को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
एक मार्ग संरचना भी है। ऐसे कक्ष में उत्पाद एक तरफ से प्रवेश करते हैं और विपरीत दिशा से बाहर निकलते हैं। कुछ मॉडल मोड़ के साथ दोनों तरफ पेंट करना संभव बनाते हैं। अन्य मॉडलों में, ऑपरेशन तुरंत किया जाता है।
पाउडर स्प्रे बूथ में, सामान्य पेंट सामग्री के बजाय टिंटेड पाउडर का उपयोग किया जाता है। पाउडर पेंट आवश्यक अशुद्धियों के साथ बारीक फैला हुआ पाउडर है। पाउडर के दाने का आकार लगभग 10-100 माइक्रोन है।
पाउडर कोटिंग बूथ
पाउडर स्प्रे बूथ में दो प्रणालियाँ होती हैं: वायु निस्पंदन और पाउडर रिकवरी। पेंटिंग से पहले, पाउडर को चुंबकीयकरण के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह चुंबकीय क्षेत्र के एक निश्चित ध्रुव को प्राप्त करता है। कार बॉडी दूसरा ध्रुव है। पाउडर एक सघन और समान परत में धातु का पालन करता है।
पाउडर लगाने के बाद परत बेक हो जाती है। ऐसा करने के लिए, शरीर को 160 - 200 डिग्री के तापमान पर गरम किया जाता है। पाउडर को पिघलाया जाता है और 10-20 मिनट के लिए इस तापमान शासन में रखा जाता है।
कारखाने में, पाउडर कोटिंग का उपयोग न केवल शरीर को पेंट करने के लिए किया जाता है, बल्कि व्हील रिम्स, बंपर, प्लास्टिक के पुर्जों, हेडलाइट रिफ्लेक्टर को पेंट करने के लिए भी किया जाता है।
वर्तमान में, पाउडर कोटिंग का उपयोग मैट प्रभाव, सेमी-ग्लॉस, त्वचा के नीचे आदि के साथ किया जाता है। इस प्रक्रिया में, तैयार पाउडर का उपयोग किया जाता है, जिसे विशेष कमजोर पड़ने की आवश्यकता नहीं होती है।
पाउडर स्प्रे बूथ का मुख्य लाभ
पाउडर स्प्रे बूथ पेंटिंग उत्पादों की वित्तीय लागत को काफी कम कर देता है। शरीर की सतह पर शेष सामग्री और हवा में निलंबित फ़िल्टर द्वारा एकत्र की जाती है और उत्पादन प्रक्रिया में वापस आ जाती है। इस मामले में, संदूषण से बचने के लिए, पाउडर अतिरिक्त सफाई से गुजरता है।
नतीजतन, नुकसान 1-2% से अधिक नहीं होता है, जबकि पारंपरिक पेंटिंग में वे 50-60% तक होते हैं। पाउडर पेंट का उपयोग 35 से 250 माइक्रोन की सीमा में पेंट परत की मोटाई को व्यापक रूप से समायोजित करना संभव बनाता है। त्वरित पर्यावरण परीक्षण के दौरान, पाउडर पेंट का सेवा जीवन 20 वर्ष होना निर्धारित किया गया है। पाउडर चैंबर में पेंटिंग करने के लिए पेंट की गई सतहों को अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।
इस प्रकार की कार पेंटिंग का एक महत्वपूर्ण नुकसान एक छोटी मरम्मत की दुकान में कैमरों का उपयोग करने की लाभहीनता है। एक पाउडर स्प्रे बूथ, वास्तव में, एक बहुत ही जटिल और महंगा उपकरण है। इसके अलावा, कक्ष में आवश्यक टिनिंग करना असंभव है।
क्या आप अभी भी अपने हाथों से पाउडर स्प्रे बूथ बनाना चाहते हैं? ऐसी संभावना रहती है। सच है, आपको अभी भी ब्रांडेड उपकरण खरीदना है, जिसके बिना प्रक्रिया असंभव होगी। इसके अलावा, आपको पेंटिंग प्रक्रिया के सभी चरणों का सावधानीपूर्वक पालन करना होगा।
घर पर एक पाउडर स्प्रे बूथ के लिए आपको आवश्यकता होगी:
- पिचकारी
- शक्तिशाली संपीड़ित हवा कंप्रेसर
- दबाव नियामक के साथ फ़िल्टर करें
- शक्तिशाली विद्युत नेटवर्क
- हवादार
- चक्रवात नोजल से लैस वैक्यूम क्लीनर
- ओवन प्रकार ओवन
पाउडर कोटिंग बूथ के लिए क्या आवश्यक है?
आप संपीड़ित हवा की आपूर्ति को दो वायुमंडल से जोड़कर उत्पादन में पेंट गन के एक साधारण मॉडल का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, जैसे-जैसे काम आगे बढ़ता है, उच्च दबाव की आवश्यकता हो सकती है। एक विश्वसनीय कंप्रेसर के अलावा, एक अनिवार्य दबाव नियामक के साथ फ़िल्टर का ख्याल रखें।
कैमरे की व्यवस्था करते समय, आप एक शक्तिशाली विद्युत नेटवर्क और वेंटिलेशन के बिना नहीं कर सकते। रिक्यूपरेटर वैक्यूम क्लीनर की जगह लेगा। एक साधारण गृहस्थ काम नहीं करेगा, पहले ही मिनटों में यह बंद हो जाता है। चक्रवात नोजल के साथ एक विशेष वैक्यूम क्लीनर खरीदना सबसे अच्छा है।
कमरे को रोशन करने के लिए सीलबंद फ्लोरोसेंट लैंप का प्रयोग करें। चूंकि वे गर्मी के अधीन नहीं हैं, उन पर बसा हुआ पेंट पिघलेगा नहीं और लैंप को साफ करने से समस्या पैदा नहीं होगी। ओवन स्थापित करने के बाद, चित्रित भागों को ठंडा करने के लिए पास में हैंगर रखें। ग्राउंडिंग की आवश्यकता को नहीं भूलते हुए विद्युत नेटवर्क को सही ढंग से किया जाना चाहिए। किसी विशेषज्ञ को काम करने के लिए आमंत्रित करना आसान है।
विशेष रूप से बिजली के उपकरणों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए तंग चौग़ा में काम किया जाता है। श्वासयंत्र का उपयोग अवश्य करें। एक विशेष हुक के साथ ओवन से तैयार भागों को हटा दें। आपके निपटान में सबसे सरल पाउडर पेंटिंग बूथ।
वायु वाहिनी को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि एक तीव्र वायु प्रवाह सुरक्षात्मक आवरणों के माध्यम से जाता है। हवा को नीचे से आना चाहिए और निलंबित भागों से गुजरना चाहिए। डिवाइस की पूरी मात्रा में तापमान समान रूप से वितरित किया जाएगा, जो काम की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा। भट्ठी को नियंत्रण इकाई द्वारा नियंत्रित किया जाएगा। वह हीटिंग तत्वों के पैरामीटर सेट करेगा, पंखा शुरू करेगा। उनके लिए चैंबर में तापमान को नियंत्रित करना आसान होगा। नियंत्रण कैबिनेट में होना चाहिए:
- कार्य कक्ष में गर्म हवा के तापमान के लिए संकेतक और सेंसर,
- पंखा और हीटिंग तत्व शुरू करने के लिए मशीन,
- दुर्घटना की स्थिति में डिवाइस का स्वत: बंद होना।
नियंत्रण सेंसर लगाए जाते हैं ताकि एक शीर्ष पर हो, दूसरा तल पर हो। उन्हें हीटिंग तत्वों से समान रूप से हटा दिया जाना चाहिए। फैक्ट्री ब्लॉक खरीदने की सलाह दी जाती है जो कक्ष में प्रक्रियाओं को नियंत्रित करेगा। डिवाइस अधिक कार्यात्मक होगा। स्वचालित नियंत्रण वाला थर्मोस्टैट ऑपरेशन का अधिक सटीक मोड सेट करेगा।
नमस्कार
मैंने उच्च वोल्टेज पाउडर कोटिंग इकाई के साथ समस्याओं के बारे में लिखा, पोस्ट #7 देखें:
पेंटिंग के लिए बंदूक के निर्माण के विवरण में:
पोस्ट #11 में एल्डर कोसलिखा:
उसी समय ओह मैं समझना चाहता था कि 30 केवी की बिजली आपूर्ति की व्यवस्था कैसे की जाती है .. और इसे कैसे बनाया जाए ..
यहाँ मुझे क्या मिला है।
उन दिनों मेरे पास इंटरनेट और पीसीएडी और समय नहीं था। मुझे जल्दी से कुछ लेकर आना था। मुझे लगता है कि मुझे रेडियो पत्रिका में एक विचार मिला।
संकलित आरेख:
और उसने कमाया।
ध्यान:
सर्किट मुख्य आपूर्ति से गैल्वेनिक रूप से जुड़ा हुआ है। आपूर्ति नेटवर्क के चरण और तटस्थ तारों के सही कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए तीन पिन के साथ एक पावर कॉर्ड है।
नेटवर्क से डिकॉप्लिंग के लिए, आप 220V से 220V के ट्रांसफॉर्मर का उपयोग कर सकते हैं।
सर्किट ऑपरेशन:
जब इकाई नेटवर्क से जुड़ी होती है, तो बाईं एलईडी जलती है। जब फुट स्विच द्वारा सर्किट को बंद किया जाता है, तो दोनों एलईडी जलती हैं और सर्किट काम करना शुरू कर देता है।
आपूर्ति वोल्टेज के एक नकारात्मक आधे चक्र के साथ, वर्तमान ट्रांजिस्टर कलेक्टरों और आउटपुट वोल्टेज स्विच वीआर 1 (समापन डायोड) को पारित नहीं किया जा सकता है। ट्रांजिस्टर VT1 के सर्किट में डायोड लगभग -0.6V के स्तर पर एक नकारात्मक वोल्टेज से ट्रांजिस्टर के बेस जंक्शन की सुरक्षा करता है।
आपूर्ति वोल्टेज 0 से सकारात्मक अर्ध-चक्र तक जाने के बाद और आधार पर लगभग 0.6V तक पहुंच जाता है, VT1 ट्रांजिस्टर खुलता है और कलेक्टर वोल्टेज ट्रांजिस्टर के संतृप्ति वोल्टेज तक गिर जाता है। कैपेसिटर C5 और कैपेसिटर C6, C7 एक ही समय में चार्ज किए जाते हैं। जब आपूर्ति वोल्टेज (+311V) के अधिकतम सकारात्मक आयाम का बिंदु पहुंच जाता है, तो C5 को अधिकतम (311V शून्य से दो खुले डायोड में वोल्टेज ड्रॉप) चार्ज किया जाता है। C6, C7 को वोल्टेज डिवाइडर VR1 और संबद्ध प्रतिरोधों और डायोड द्वारा निर्धारित वोल्टेज से चार्ज किया जाता है। आपूर्ति वोल्टेज के अधिकतम आयाम को पार करने के बाद, कैपेसिटर C5 धीरे-धीरे VT1 सर्किट के माध्यम से निर्वहन करना शुरू कर देता है और कलेक्टर सर्किट में प्रतिरोध M16 है। चूंकि VT1 खुला है, ट्रांजिस्टर VT2 बंद है। जब आपूर्ति वोल्टेज नकारात्मक क्षेत्र में 0 से गुजरता है, तो ट्रांजिस्टर VT1 बंद हो जाता है, ट्रांजिस्टर VT2 खुल जाता है और संधारित्र VT2 के माध्यम से जल्दी से डिस्चार्ज हो जाता है और थाइरिस्टर को खोल देता है। इस मामले में, चार्ज किए गए कैपेसिटर C6, C7 को मोटरसाइकिल के लिए छह वोल्ट इग्निशन कॉइल की प्राथमिक वाइंडिंग के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है। इग्निशन कॉइल की सेकेंडरी वाइंडिंग पर एक हाई वोल्टेज पल्स दिखाई देता है। KD202D डायोड कॉइल के प्राथमिक सर्किट में थाइरिस्टर के खुलने के बाद कई दोलनों की अनुमति देता है। यूनिट के आउटपुट पर वोल्टेज गुणक के बाद, एक नकारात्मक उच्च वोल्टेज डीसी वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। यह वोल्टेज आरा बंदूक के इलेक्ट्रोड पर एक परिरक्षित उच्च-वोल्टेज तार के माध्यम से लगाया जाता है। गन बॉडी के मेटल वाले हिस्से को वायर शील्ड के जरिए ग्राउंड किया जाता है। पेंट किया जाने वाला हिस्सा ब्लॉक बॉडी से एक अलग तार से जुड़ा होता है।
Vyd oscillograms विभिन्न बिंदुओं पर।
ऊपर से नीचे तक तरंगों के आउटपुट पर:
1. आउटपुट वोल्टेज।
5. कैपेसिटर C6, C7 पर वोल्टेज जब आउटपुट वोल्टेज स्विच निचली स्थिति में होता है।
6. कैपेसिटर C6, C7 पर वोल्टेज जब आउटपुट वोल्टेज स्विच ऊपरी स्थिति में होता है।
(गलतफहमी (भूल गई) लगभग 4. - ऐसा लगता है कि थाइरिस्टर के नियंत्रण आउटपुट पर वोल्टेज, लेकिन तब 4V के स्थान पर लगभग 3.5V होना चाहिए)।
डिज़ाइन।
1. दबे हुए ब्लॉक की तस्वीर
2. बिना कवर और सामने की फोटो
3. पीछे से फोटो।
छोटी वस्तुओं को पेंट करने का सबसे सुविधाजनक तरीका पाउडर पेंट का उपयोग करना है। इससे आप घर पर ही कलरिंग बना सकते हैं। लेकिन इसके लिए आवश्यक तापमान शासनों का सामना करना आवश्यक होगा। मुख्य सूख रहा है। और यहाँ पोलीमराइज़ेशन ओवन हमारी मदद करेगा। यह पेशेवर उपकरण खरीदने की तुलना में अधिक किफायती होगा। और हम इसे अपने हाथों से बनाएंगे।
पाउडर कोटिंग ओवन डिवाइस
1970 के दशक की शुरुआत से पाउडर पेंट का उत्पादन किया गया है, इसलिए पेंटिंग का यह तरीका काफी नया माना जाता है। यह किफायती और टिकाऊ है, इस वजह से इसे बड़ी संख्या में लोग पसंद करते हैं।
पाउडर पेंटिंग ओवन की संरचना में एक पोलीमराइज़ेशन ओवन और एक पेंटिंग कक्ष शामिल है। पाउडर पेंट स्प्रे बूथ में लगाया जाता है, और इसे पोलीमराइजेशन ओवन में पिघलाया जाता है। पाउडर का लेप लगाना चाहिए विशेष पिस्तौल, पेशेवर या मैनुअल।
अब पेंटिंग चैंबर को एकल तत्वों के साथ काम करने के लिए खरीदा जा सकता है। इसमें एक निस्पंदन इकाई और स्वयं कार्य कक्ष होता है। उत्पाद शीर्ष पर छेद के माध्यम से इसमें प्रवेश करते हैं।
आप रिमोट कंट्रोल से पाउडर ओवन को नियंत्रित कर सकते हैं. सुरक्षा की दृष्टि से यह बहुत सुविधाजनक है।
पाउडर भट्टियों की किस्मों में वॉक-थ्रू संरचनाएं भी हैं। इसका मतलब यह है कि चित्रित किए जाने वाले तत्व दाईं ओर से प्रवेश करते हैं और विपरीत दिशा से बाहर निकलते हैं।
यह पाउडर पेंटिंग भट्टी में कोलिरोवनी पाउडर लगाया जाता है। पाउडर पेंट में बारीक छितरी हुई पाउडर होती है। इस पाउडर में आवश्यक योजक मिलाए जाते हैं, और इस प्रकार हमें पाउडर पेंट मिलता है।
पेंटिंग बूथ
इसमें एक पाउडर रिकवरी सिस्टम और एक एयर फिल्ट्रेशन सिस्टम शामिल है। सबसे पहले, पाउडर को चुम्बकित किया जाता है। उसके बाद, चुंबकीय पाउडर सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है, इससे चिपक जाता है। ताप इसलिए होता है ताकि पाउडर को बेक किया जा सके। दो सौ डिग्री तक के तापमान पर बीस मिनट से अधिक गर्म करना आवश्यक नहीं है।
शेयर करना:कार के शरीर के अंगों को पेंट करने के कई तरीके हैं, और उनमें पाउडर कोटिंग सबसे आधुनिक है। हालांकि, यह तकनीक बहुत जटिल है, क्योंकि इसमें विशेष उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसे पाउडर कोटिंग कक्षों द्वारा दर्शाया जाता है, जिसकी विशेषताओं पर इस लेख में चर्चा की गई है।
पाउडर कोटिंग क्या है?
इस शब्द को उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र को लागू करके उच्च-गुणवत्ता वाले सजावटी और सुरक्षात्मक बहुलक कोटिंग्स के निर्माण के रूप में समझा जाता है। पाउडर पेंट 10-100 माइक्रोन के दाने के आकार के साथ अशुद्धियों वाला एक रंगा हुआ महीन पाउडर है।
पेंटिंग के काम का सार घर्षण द्वारा या पाउडर सामग्री के बाहरी स्रोत से छिड़काव के दौरान चार्ज की गई धातु की सतह पर पाउडर सामग्री का अनुप्रयोग है।
यह संसाधित वस्तु पर पेंट लगाने की एकरूपता सुनिश्चित करता है। पाउडर कोटिंग में पेंट को सुखाने और अंतिम फिक्सिंग के लिए पोलीमराइज़ेशन चैंबर का उपयोग शामिल है।
काम का क्रम
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं। इनमें से पहला सतह की तैयारी है, जिसमें इससे किसी भी दूषित पदार्थ को हटाना शामिल है। पुन: पेंट करने के मामले में, सतह को मूल पेंट और प्राइमर से साफ करना आवश्यक है। सैंडब्लास्टिंग, विभिन्न अपघर्षकों का उपयोग करके सुखाने के बाद ये काम किए जाते हैं। रफ सामग्री को पेंटवर्क सामग्री को जल्दी से हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि अकार्बनिक सामग्री सतह को समतल करने का काम करती है।
अगला, तैयार कार्य सतह पर एक पाउडर प्राइमर लगाया जाता है। यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेयर के साथ स्प्रे कक्ष में की जाती है। वर्कपीस को पहले ग्राउंड किया जाना चाहिए। पाउडर प्राइमर, पारंपरिक प्राइमर की तरह, जंग रोधी सुरक्षा के रूप में कार्य करता है। मिट्टी के पिघलने के बाद स्प्रे चैंबर में पाउडर पेंट लगाया जाता है। यह काम इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेयर के साथ भी किया जाता है। एक चिकनी, समान कोटिंग बनाने के लिए, पेंट को कई परतों (आमतौर पर 2-3) में लगाया जाना चाहिए।
प्रत्येक परत के बाद, चित्रित किए जाने वाले उत्पाद को 15-30 मिनट के लिए एक पोलीमराइज़ेशन कक्ष में रखा जाता है, जहाँ, 180-200 ° C के उच्च तापमान के प्रभाव में, पाउडर पेंट के कणों को भाग की सतह पर तय किया जाता है पिघलना। सुखाने और पोलीमराइज़ेशन के पूरा होने पर, चित्रित किए जाने वाले हिस्से को कक्ष से हटा दिया जाता है और थोड़ी देर के लिए छोड़ दिया जाता है - यह कमरे के तापमान को ठंडा करने के लिए आवश्यक है।
पेंट के आवेदन के पूरा होने पर, भाग को पाउडर वार्निश के साथ लेपित किया जाता है, जो एक सुरक्षात्मक और सजावटी कार्य करता है। यह कोटिंग को अतिरिक्त स्थिरता देता है और इसे पराबैंगनी किरणों के प्रभाव में लुप्त होने से बचाता है। कुछ मामलों में, इसकी बनावट को बनाए रखने के लिए वार्निश को अप्रकाशित और प्राइमेड धातु पर लगाया जाता है। इसके अलावा, इस मामले में, यह एक विरोधी जंग एजेंट की भूमिका निभाता है।
विधि के लाभ
पाउडर कोटिंग को तरल पेंट और वार्निश लगाने का विकल्प माना जाता है। इसके अलावा, विचाराधीन विधि बहुत अधिक सही है, क्योंकि इसमें तरल पेंट का उपयोग करने के कुछ फायदे हैं:
- पाउडर कोटिंग बेहतर गुणवत्ता और अखंड है।
- पाउडर पेंट के कण जो काम की सतह पर नहीं बसे हैं, उन्हें स्प्रे बूथ में कैद कर लिया जाता है और फिर से छिड़काव के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे महत्वपूर्ण सामग्री की बचत होती है। इससे कारखाने में पेंटिंग की लागत-प्रभावशीलता बढ़ जाती है और डू-इट-योरसेल्फ कार्य की लागत कम हो जाती है। इन उपायों के लिए धन्यवाद, काम की प्रक्रिया में सामग्री का नुकसान 1-2% है, जबकि तरल पेंट और वार्निश के साथ काम करते समय 50-60% पेंट खो जाता है।
- झुकने और प्रभाव शक्ति के मामले में पाउडर पेंट तरल पेंट से बेहतर होते हैं।
- विचाराधीन सामग्री तापमान परिवर्तन, रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थों के संपर्क में आने, क्षरण और घर्षण जैसे कारकों के प्रति अधिक प्रतिरोधी है।
- पाउडर पेंट्स की सतह पर उच्च आसंजन होता है।
- ऊर्ध्वाधर सतहों पर धारियों की अनुपस्थिति के कारण डू-इट-खुद पाउडर कोटिंग सरल है।
- पाउडर पेंट का उपयोग आपको लागू परत की मोटाई को एक विस्तृत श्रृंखला (35 से 250 मिमी तक) में बदलने की अनुमति देता है।
- पाउडर कोटिंग में उच्च स्थायित्व होता है, जो कि परीक्षण के परिणामों के अनुसार, 20 वर्षों का अनुमान लगाया गया था।
हालांकि, पाउडर कोटिंग में कुछ नकारात्मक गुण भी होते हैं, मुख्यतः काम की जटिलता के कारण। चूँकि उन्हें स्प्रे बूथ जैसे उपकरण की आवश्यकता होती है, पाउडर कोटिंग एक बहुत ही जटिल और महंगी प्रक्रिया है, इसलिए इसे घर पर स्वयं करना लागत प्रभावी नहीं है। इसके अलावा, ऐसा काम बहुत लंबा है, क्योंकि न केवल पेंटवर्क सामग्री को लागू करने में समय लगता है, बल्कि सुखाने और पोलीमराइज़ेशन के साथ-साथ ठंडा करने में भी समय लगता है।
उपकरण
डू-इट-खुद पाउडर पेंटिंग के लिए आवश्यक उपकरण, सबसे पहले, एक स्प्रे बूथ और एक पोलीमराइज़ेशन ओवन द्वारा दर्शाया गया है। पेंट लगाने के लिए एक इलेक्ट्रोस्टैटिक गन की आवश्यकता होती है। घर पर काम करते समय आमतौर पर कॉम्पैक्ट हैंड गन का इस्तेमाल किया जाता है।
बिक्री पर छोटे पैमाने पर उत्पादन या एकल उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए पाउडर स्प्रे बूथ के मॉडल हैं। इस तरह के पाउडर कोटिंग कक्ष डू-इट-ही-वर्क के लिए सबसे उपयुक्त हैं। विचाराधीन उपकरणों को एक कार्य कक्ष और एक निस्पंदन इकाई से युक्त परिसरों द्वारा दर्शाया गया है। पाउडर कोटिंग बूथ में एक या दो उद्घाटन हो सकते हैं। सामने के हिस्से में खुलने के माध्यम से, उत्पाद इसमें प्रवेश करता है, और यह पीछे की तरफ खुलने या इनलेट के माध्यम से बाहर निकल सकता है।
स्प्रे बूथ को पेंटिंग तकनीक के अनुसार विभाजित किया गया है: कुछ उपकरण दोनों तरफ एक मोड़ के साथ भागों को पेंट करते हैं, अन्य मॉडल एक साथ। पाउडर पेंटिंग बूथ में पाउडर रिकवरी और एयर फिल्ट्रेशन सिस्टम हैं।
पोलीमराइज़ेशन ओवन प्रसंस्कृत उत्पादों को 160-200ºС के तापमान पर गर्म करने और सामग्री की लागू परत को सुखाने और बेक करने के लिए 10-20 मिनट के लिए ऐसी परिस्थितियों में रखने का काम करता है।
फैक्ट्री में और डू-इट-खुद काम करते समय, पाउडर सामग्री का उपयोग न केवल शरीर को पेंट करने के लिए किया जाता है। वे डिस्क और प्लास्टिक बॉडी पार्ट्स को भी प्रोसेस करते हैं, जो बंपर, मोल्डिंग और अन्य तत्वों द्वारा दर्शाए जाते हैं।
डू-इट-खुद स्प्रे बूथ बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:
- पेंट गन;
- दबाव नियामक के साथ फ़िल्टर;
- हवा कंप्रेसर;
- सर्किट;
- हवादार;
- ओवन के प्रकार से ओवन;
- चक्रवात प्रकार के नोजल से लैस वैक्यूम क्लीनर।
पेंट गन के एक साधारण मॉडल को स्प्रे टूल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसे दो वायुमंडल के दबाव में संपीड़ित हवा से आपूर्ति की जाती है, हालांकि कुछ कार्यों के लिए यह मान पर्याप्त नहीं हो सकता है। किसी भी मामले में, पेंटिंग के लिए एक कंप्रेसर, साथ ही एक दबाव नियामक के साथ एक फिल्टर की आवश्यकता होगी।
स्प्रे बूथ को वेंटिलेशन सिस्टम से लैस किया जाना चाहिए। हीट एक्सचेंजर को वैक्यूम क्लीनर से बदला जा सकता है, हालांकि, घरेलू मॉडल ऐसे उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि वे जल्दी से बंद हो जाते हैं। चक्रवात नोजल के साथ वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
विद्युत नेटवर्क के लिए, इसे किसी विशेषज्ञ द्वारा रखा जाना चाहिए। सुखाने और ठंडा करने के लिए एक हैंगर को इलाज ओवन के बगल में रखा जाना चाहिए। उज्ज्वल प्रकाश प्रदान करना आवश्यक है - पाउडर कोटिंग बूथ के लिए हर्मेटिकली सीलबंद फ्लोरोसेंट लैंप सबसे उपयुक्त हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि उन्हें साफ करना आसान है, क्योंकि वे गर्म नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उन पर गिरा हुआ पेंट पिघलता नहीं है।