सबसे भयानक सांप। दुनिया के सबसे खतरनाक सांप
पीजोइलेक्ट्रिक जेट प्रौद्योगिकी।
आज सबसे आम प्लॉटर इंकजेट तकनीक पर आधारित हैं: कुचल डाई बूंदों को सामग्री पर छिड़का जाता है। आमतौर पर, जैसा कि डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर में होता है, प्रिंट हेड एक इमेज स्ट्राइप बनाने के लिए मीडिया फीड दिशा में चलता है, और फिर मीडिया अगले स्ट्रिप को प्रिंट करने के लिए शिफ्ट हो जाता है। हालांकि, सुइयों के बजाय, पेंट को बाहर निकालने के लिए सिर में कई नोजल होते हैं।
इंकजेट तकनीक की दो किस्में हैं:
. थर्मल जेट, जिसमें पेंट की सक्रियता और उसकी रिहाई गर्मी के प्रभाव में होती है;
. पीजोइलेक्ट्रिक
, जिसमें झिल्ली के कंपन द्वारा बनाए गए दबाव में पेंट की निकासी होती है।
पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट तकनीक।
इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस पर आधारित एक पीजोइलेक्ट्रिक सिस्टम और एपसन द्वारा व्यावसायिक तैयारी के लिए लाया गया ( सहायक Seiko) को पहली बार 1993 में Epson इंकजेट प्रिंटर में इस्तेमाल किया गया था।
ड्रॉप इजेक्शन सिस्टम।
पीजो तकनीक पीजोक्रिस्टल नामक कुछ क्रिस्टल की संपत्ति पर आधारित है (एक उदाहरण अब सामान्य क्वार्ट्ज क्रिस्टल में क्वार्ट्ज क्रिस्टल है)। कलाई घड़ी), कार्रवाई के तहत विकृत विद्युत प्रवाह; इस प्रकार, शब्द एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल घटना को परिभाषित करता है। यह भौतिक संपत्तिएक लघु "स्याही पंप" बनाने के लिए कुछ सामग्रियों का उपयोग करने की अनुमति देता है जिसमें एक सकारात्मक से नकारात्मक वोल्टेज परिवर्तन के कारण स्याही की एक छोटी मात्रा को संपीड़ित किया जाता है और एक खुले नोजल के माध्यम से सख्ती से निकाला जाता है। थर्मल प्रभाव के कारण एक स्याही जेट के गठन के साथ, यहां छोटी बूंद का आकार निर्धारित किया जाता है भौतिक विशेषताएंइजेक्शन चेंबर (फायरिंग चैंबर) और पीजोक्रिस्टल के विरूपण के कारण इस चैंबर में बनाया गया दबाव।
मॉड्यूलेशन, यानी। छोटी बूंद का आकार परिवर्तन
इजेक्शन तंत्र के माध्यम से बहने वाली धारा के परिमाण को बदलकर किया जाता है। थर्मल प्रिंटर की तरह, पीजोइलेक्ट्रिक इजेक्शन की आवृत्ति विद्युत आवेगों की संभावित आवृत्ति पर निर्भर करती है, जो बदले में कैमरे को अपनी "शांत" स्थिति में वापस आने में लगने वाले समय से निर्धारित होती है, जब यह स्याही से भर जाता है और अगले कार्य चक्र के लिए तैयार। पिज्जो तकनीक अत्यधिक विश्वसनीय है
, जो बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रिंट हेड, शुद्ध द्वारा आर्थिक कारणों से, एक बदली स्याही कारतूस का हिस्सा नहीं हो सकता है, जैसा कि थर्मल सिस्टम में होता है, लेकिन प्रिंटर से सख्ती से जुड़ा होना चाहिए।
फायदे और नुकसान।
थर्मल और पीजोइलेक्ट्रिक सिस्टम दोनों के लिए, प्रदर्शन कई कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। डॉट के आकार को बदलने की क्षमता पीजो तकनीक को कुछ फायदे देती है।
दूसरी ओर, पीजो तकनीक कुछ विशुद्ध रूप से भौतिक सीमाओं का सामना करती है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोमैकेनिकल इजेक्शन चैंबर के बड़े ज्यामितीय आयामों का मतलब है कि नोजल का ऊर्ध्वाधर घनत्व थर्मल समकक्षों की तुलना में कम होना चाहिए। यह न केवल संभावनाओं को सीमित करता है आगामी विकाश, लेकिन इसका मतलब यह भी है कि उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण में उच्च रिज़ॉल्यूशन और एकरूपता प्राप्त करने के लिए एक ही पृष्ठ पर प्रिंट हेड के कई पास की आवश्यकता होती है।
एक स्थिर प्रिंटहेड कुछ हद तक लागत प्रभावी है क्योंकि इसे प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता नहीं है।
हालांकि, कारतूस बदलते समय सिस्टम में हवा के प्रवेश के जोखिम से यह लाभ आंशिक रूप से ऑफसेट होता है। यह नोजल को बंद कर देता है, प्रिंट की गुणवत्ता को कम करता है, और सामान्य सिस्टम प्रदर्शन को बहाल करने के लिए कई सफाई चक्रों की आवश्यकता होती है। पीजो सिस्टम के लिए अब तक की एक और सीमा डाई-आधारित स्याही के उपयोग से संबंधित है: वर्णक स्याही का उपयोग करते समय, जिसमें अधिक होता है उच्च गुणवत्ता, लेकिन साथ ही उनका घनत्व अधिक होता है, नलिका के बंद होने का भी खतरा होता है।
परिप्रेक्ष्य।
पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंट हेड, पूर्व तकनीक पर आधारित है, इसकी विकास लागत कम है, लेकिन निर्माण के लिए यह अधिक महंगा है। वर्तमान में, पीजोइलेक्ट्रिक हेड्स के ऐसे फायदे जैसे उच्च विश्वसनीयता और छोटी बूंद के आकार को बदलने की क्षमता बहुत महत्वपूर्ण हैं और बहुत उच्च गुणवत्ता के उत्पादों का निर्माण करना संभव बनाते हैं। हालाँकि, जैसे-जैसे थर्मल इंकजेट प्रिंटर की कीमत गिरती जा रही है और वे प्रिंटर बाजार पर अधिक से अधिक कब्जा कर रहे हैं। प्रवेश स्तर, तो पीजो सिस्टम के लिए मध्यम और उच्च वर्ग के उत्पादों के लिए एक बाजार बना हुआ है।
फायदे और नुकसान।
थर्मल सिस्टम |
पीजोइलेक्ट्रिक सिस्टम |
|
इजेक्शन डिवाइस आयाम |
बहुत छोटा |
मध्यम |
विनिर्माण लागत |
कम |
उच्च |
इजेक्शन डिवाइस का सेवा जीवन |
औसत |
बड़ा |
ड्रॉप आकार परिवर्तन |
कठिन |
अभी-अभी |
स्याही घनत्व |
अच्छा |
मध्यम |
इजेक्शन डिवाइस की जटिलता |
कम |
उच्च |
प्रिंट गति |
उच्च |
मध्यम |
फोटो प्रिंट गुणवत्ता |
अच्छा |
अच्छा |
श्वेत और श्याम पाठ गुणवत्ता |
अच्छा |
मध्यम |
ड्रॉप इजेक्शन एनर्जी |
उच्च |
कम |
अनुमति एक गुणवत्ता चिन्ह है।
ऊर्ध्वाधर संकल्प।
ऊर्ध्वाधर पदों की संख्या मुख्य रूप से प्रिंट हेड (लाइन प्रति इंच) पर लंबवत नोजल की संख्या से संबंधित होती है। चूंकि एक प्रिंट हेड बनाने में कठिनाइयाँ होती हैं जिसमें ऐसे तत्व शामिल होते हैं जो एक साथ दो लंबवत रेखाओं को फैलाते हैं, नोजल की दो अलग-अलग पंक्तियों को एक दूसरे के बगल में रखा जाता है।
एक स्वीकार्य प्रिंट गति प्राप्त करने के लिए, प्रिंटहेड के प्रत्येक पास के दौरान अधिकतम संख्या में लाइनें मुद्रित की जानी चाहिए। इस स्थिति में, निर्माता को गति (उच्च प्रिंट हेड और अधिकतम नोजल की संख्या) और उत्पादन लागत (न्यूनतम नोजल की संख्या) के बीच एक ट्रेड-ऑफ करना चाहिए।
चार-रंग मुद्रण (तीन रंग प्लस काला) के साथ, प्रत्येक रंग के लिए प्रिंट तत्व की ऊंचाई काले रंग के लिए प्रिंट तत्व की ऊंचाई का लगभग एक तिहाई है।.
क्षैतिज संकल्प।
क्षैतिज स्थितियों की संख्या, जिसे ड्रॉप्स प्रति इंच (डीपीआई) कहा जाता है, उस आवृत्ति का एक कार्य है जिस पर बूँदें बाहर निकलती हैं और जिस गति से प्रिंट हेड क्षैतिज अक्ष के साथ चलता है। नियंत्रित नोजल in कुछ पलस्याही की बूंदों को विवेकपूर्वक बाहर निकालता है और इस प्रकार एक रेखा खींचता है। निर्माता के लिए मुख्य चुनौती गुणवत्ता (प्रति पंक्ति अधिकतम छोटी बूंद उत्सर्जन) और गति (अधिक प्राप्त करने के लिए प्रति पंक्ति न्यूनतम छोटी बूंद उत्सर्जन) का संयोजन है उच्च गति) ड्रॉपलेट इजेक्शन स्पीड 10 से 20 हजार प्रति सेकेंड है। इस आवृत्ति को बदलकर या जिस गति से प्रिंट हेड कैरिज चलता है, आप प्राप्त कर सकते हैं इष्टतम घनत्वबूंदों का क्षैतिज स्थान।
शारीरिक कारक।
रंग धारणा।
रंग दस्तावेज़ की गुणवत्ता की धारणा मानव दृष्टि के शरीर विज्ञान से निकटता से संबंधित है। कुछ व्यक्तिगत विचलनों को ध्यान में रखते हुए, मानव आंख केवल 380 एनएम (बैंगनी) से 780 एनएम (लाल) की सीमा में तरंग दैर्ध्य वाले रंगों को भेद करने में सक्षम है। इस स्पेक्ट्रम के भीतर, मानव मस्तिष्क रंगों के लगभग एक लाख रंगों (फिर से छोटे व्यक्तिगत अंतरों के साथ) में अंतर कर सकता है।
कथित रंग स्पेक्ट्रम खेलता है महत्वपूर्ण भूमिकामुद्रित दस्तावेज़ों की गुणवत्ता में अंतर का दृष्टिगत मूल्यांकन करते समय: पुन: प्रस्तुत करने में सक्षम प्रिंटर अधिकरंगों के रंग ऐसे दस्तावेज़ तैयार करेंगे जो मानव दृष्टि विषयगत रूप से उच्च गुणवत्ता के लिए विशेषता होगी।
दृश्य तत्व का न्यूनतम आकार।
रिज़ॉल्यूशन एक पैरामीटर है जो स्याही की बूंदों के आकार से निर्धारित होता है। छोटी बूंदों को लागू करते समय, छवि की स्पष्टता तब अधिक होगी जब इसकी तुलना समान क्षेत्र से की जाएगी से कमबड़ी बूंदें। हालांकि, इस नियम में एक आरामदायक देखने की दूरी पर किसी वस्तु की मानवीय आंख द्वारा धारणा की दहलीज से जुड़ी एक सीमा है: एक उच्च संभावना है कि 2 पिकोलिटर (10 से -12 डिग्री) से कम की मात्रा के साथ एक स्याही गिरती है ) बस प्रेक्षक द्वारा नहीं देखा जा सकेगा।
उद्देश्य कारक।
सब कुछ व्यक्तिपरक नहीं है, इसलिए प्रिंट गणना हमें एक दस्तावेज़ की गुणवत्ता को मापने की अनुमति देती है, जो कि रिज़ॉल्यूशन से शुरू होती है, जो कि स्याही की बूंद के आकार और एक पृष्ठ पर लागू होने वाली बूंदों की कुल संख्या से निर्धारित होती है।
प्रिंट मैट्रिक्स।
पृष्ठ पर मुद्रित प्रत्येक तत्व को प्राथमिक बिंदु या कुछ मामलों में पिक्सेल कहा जाता है। बाइनरी रास्टर प्रिंटिंग में, स्याही की एक बूंद के साथ एक बिंदु की पहचान की जाती है, यानी। स्याही स्थान मौजूद है (एक काले बिंदु के बराबर) या अनुपस्थित (सफेद बिंदु)।
हाफ़टोन प्रिंट।
हाफ़टोन प्रिंटिंग, जिसे लेवल स्केल के रूप में भी जाना जाता है ग्रे रंग, मोनोक्रोम प्रिंटिंग में ग्रे के रंगों की संख्या में वृद्धि करना संभव बनाता है, और इस प्रकार ग्रे के रंगों (काले के प्रतिशत द्वारा निर्दिष्ट) का उपयोग करके विभिन्न रंगों को प्रस्तुत करता है। इस मामले में प्राथमिक बिंदु कई बूंदों की संरचना का प्रतिनिधित्व करता है। विभिन्न प्रकार के कई प्राथमिक बिंदुओं का संयोजन ग्रे के विभिन्न रंगों को प्रिंट करना संभव बनाता है।
संभावित ग्रे टोन की संख्या उन बूंदों की संख्या के बराबर होती है जो एक प्राथमिक बिंदु + 1 बना सकती हैं (एक बूंद की अनुपस्थिति के बराबर है सफेद रंग) उदाहरण के लिए, प्रति प्राथमिक बिंदु पर स्याही से भरी चार स्थितियां ग्रे के 5 संभावित रंगों (स्तरों) को परिभाषित करती हैं। इस तरह के प्राथमिक बिंदुओं को मिलाकर एक स्नातक छायांकन (ग्रे स्केल) बनाता है।
रंगों की संख्या।
संभावित रंगों की कुल संख्या जिसमें प्राथमिक बिंदु को रंगा जा सकता है, पता योग्य प्राथमिक रंगों की संख्या से मेल खाती है। तीन प्राथमिक रंगों के साथ, आप आठ मूल रंग प्राप्त कर सकते हैं: सियान (सियान), मैजेंटा (मैजेंटा), पीला (पीला), लाल (सियान + पीला), हरा (पीला + सियान), नीला (सियान + मैजेंटा), सफेद और काला.. यह प्रणाली उस रंग बिंदु में द्विआधारी है जो मौजूद हो भी सकती है और नहीं भी। यदि हम इन तीन प्राइमरी पर हाफ़टोन ग्रेस्केल सिद्धांत लागू करते हैं, इस प्रकार रंग रंग बनाते हैं, तो हमें तीन प्राइमरी में से प्रत्येक के लिए 256 ह्यू मिलते हैं और इस प्रकार प्रति डॉट संभावित रंग संयोजन की तीसरी शक्ति के लिए 256। दूसरे शब्दों में, यह संख्या उस संख्या से अधिक है जिसे मानव आँख समझ सकती है।
बूंद का आकार।
ड्रॉप आकार दर्शाता है जटिल कार्यउस दबाव पर जिसके साथ स्याही निकाली जाती है और नोजल का व्यास। आमतौर पर छोटी बूंद का आकार अपरिवर्तित रहता है। कुछ मामलों में, आकार बदल सकता है और इस तकनीक को वेरिएबल ड्रॉपलेट प्रिंटिंग के रूप में जाना जाता है। कागज पर पुनरुत्पादित बिंदु के आकार और बूंद के आकार के बीच एक निश्चित संबंध है। सैद्धांतिक रूप से, 20 पिकोलीटर की एक बूंद 60 माइक्रोन डॉट (जो कि एक इंच का लगभग चार सौवां हिस्सा है) बनाती है, जबकि 2 पिकोलिटर की बूंद से 30 माइक्रोन डॉट मुश्किल से मानव आंखों को दिखाई देता है।
अनुमति मैट्रिक्स।
अनुमतिकिसी दस्तावेज़ की प्रिंट गुणवत्ता निर्धारित करने में सबसे आसानी से मापने योग्य पैरामीटर है। रिज़ॉल्यूशन उस सटीकता को मापता है जिसके साथ पृष्ठ पर बिंदु रखे जाते हैं।
संकल्प मैट्रिक्स किसी दिए गए बिंदु के लिए निर्दिष्ट करता है कुल गणनासंभावित पद। डुअल प्रिंट हेड तकनीक के साथ, दो अलग-अलग मैट्रिसेस हो सकते हैं, एक कलर प्रिंटिंग के लिए और दूसरा ब्लैक एंड व्हाइट के लिए। मैट्रिक्स आपको प्रत्येक प्राथमिक बिंदु के लिए रंग स्तर बनाने की अनुमति देता है। चूंकि संकल्प दो भिन्नों के संयोजन का परिणाम है तकनीकी प्रक्रियाएं, क्षैतिज और लंबवत संकल्प भिन्न हो सकते हैं।
इंकजेट प्रिंटिंग में नवीनतम प्रगति 2400 डीपीआई क्षैतिज रिज़ॉल्यूशन है, जो 2400 प्रिंट डॉट्स प्रति इंच प्रिंटेड लाइन की अनुमति देता है, जो वर्तमान में उपयोग में आने वाले मानक से दोगुना है।
मुद्रण की सटीकता और 7 पिकोलिटर के सूक्ष्म बूंदों के आकार के लिए धन्यवाद, ऐसे उच्च परिणाम प्राप्त होते हैं कि छवि रेखापुंज मानव दृष्टि के लिए पूरी तरह से अप्रभेद्य हो जाता है। इस प्रकार 2400 डीपीआई रिज़ॉल्यूशन उन दस्तावेज़ों को प्रिंट करने के लिए है जिनके लिए उच्चतम संभव रिज़ॉल्यूशन और त्रुटिहीन गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। प्रिंट गति के बाद से काफी हद तकमुद्रित बिंदुओं की संख्या पर निर्भर करता है, 2400 x 1200 रिज़ॉल्यूशन पर मुद्रण कम रिज़ॉल्यूशन पर मुद्रण की तुलना में थोड़ा धीमा होगा।
पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटहेड के संचालन का सिद्धांत।
नोजल एक पीजोइलेक्ट्रिक तत्व (आमतौर पर एक क्वार्ट्ज क्रिस्टल) पर आधारित होता है। जैसा कि स्कूल भौतिकी पाठ्यक्रम से जाना जाता है, यदि एक क्वार्ट्ज क्रिस्टल एक निश्चित आवृत्ति के साथ कंपन करता है, तो क्रिस्टल के किनारों पर वोल्टेज उत्पन्न होता है, और विपरीत नियम भी सत्य है, यदि क्रिस्टल के किनारों पर वोल्टेज लगाया जाता है, तो यह एक निश्चित आवृत्ति पर कंपन करना शुरू कर देगा। निम्नलिखित आरेख प्रिंट हेड के एक नोजल के संचालन के सिद्धांत को स्पष्ट रूप से दिखाता है।
शीर्ष आंकड़ा आराम पर नोजल दिखाता है। पीजोइलेक्ट्रिक तत्व नीले रंग में इंगित किया गया है, पेंट आपूर्ति चैनल क्रिमसन में इंगित किया गया है, नोजल आउटलेट बाईं ओर है। ग्रे प्रिंट हेड के सिरेमिक बेस को दर्शाता है।
बीच का आंकड़ा उत्तेजित अवस्था में पीजो तत्व के साथ नोजल को दर्शाता है। तनाव में, क्रिस्टल झुक जाता है, जिससे स्याही आपूर्ति कक्ष की मात्रा बढ़ जाती है। थोड़े दबाव में प्रिंट हेड में प्रवेश करने वाली स्याही नोजल कक्ष के पूरे आयतन को भर देगी।
निचला आंकड़ा क्रिस्टल चेहरों को नष्ट करने और इसे अपनी आराम की स्थिति में वापस करने के बाद नोजल को दिखाता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंट की एक बूंद निकल जाती है।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, पीज़ोक्रिस्टल 4-9 kHz (at .) की आवृत्ति के साथ दोलन करता है अलग - अलग प्रकारसिर, कंपन आवृत्ति अलग है), कंपन आवृत्ति जितनी अधिक होगी, गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी और/या प्रिंट की लाइन गति तेज होगी।
"सच्चा संकल्प" क्या है।
नई पीढ़ी के पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट हेड्स सही 720 x 720 डीपीआई रिज़ॉल्यूशन प्रदान करते हैं।
पूर्ण रंग (CMYK) प्रिंटर लंबे समय तक चलने वाले प्रिंट हेड की एक नई पीढ़ी से लैस हैं जो सही 720 x 720 डीपीआई रिज़ॉल्यूशन पर प्रिंट करते हैं और उच्च गति पर फोटोरिअलिस्टिक छवि प्रजनन प्राप्त करते हैं।
निम्नलिखित दृष्टांत सही 720 डीपीआई इंकजेट प्रिंटिंग के लाभों को प्रदर्शित करते हैं।
ट्रू 720 डीपीआई बनाम 600 डीपीआई पर प्रिंटिंग लाइनों के लाभ। (720 x 720 dpi पर 6 बिंदु बाएँ। 600 x 600 dpi पर दाएँ 5 बिंदु।) सच्चे 600 dpi प्रिंट के साथ वास्तविक 720 dpi लाइन प्रिंट की तुलना करते हुए, हम देखते हैं कि प्रत्येक 5 बिंदुओं के लिए एक छठा बिंदु जोड़ा जाता है, जिससे प्रिंट गुणवत्ता 1.2 बढ़ जाती है। बार। नेत्रहीन, यह लाइनों को प्रिंट करते समय चरणबद्ध प्रभाव में कमी में परिलक्षित होता है; यह एक इंकजेट प्लॉटर की गति को पेन प्लॉटर की गुणवत्ता के साथ जोड़ता है।
720 x 720 डीपीआई रंग मुद्रण (दाएं) बनाम 300 x 300 डीपीआई रंग मुद्रण (बाएं) के लाभ।
संकल्प पर बिंदुओं का स्थानसंकल्प पर बिंदुओं का स्थान
300 x 300 डीपीआई - 25 डॉट्स720 x 720 डीपीआई - 144 डॉट्स
720 x 720 डीपीआई का रिज़ॉल्यूशन 300 x 300 डीपीआई प्रति यूनिट क्षेत्र के रिज़ॉल्यूशन से 5.76 अधिक डॉट्स प्रिंट करता है। एक बुद्धिमान आरआईपी कार्यक्रम के संयोजन में, हम फोटोरिअलिस्टिक प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।
ट्रू 720 डीपीआई कलर प्रिंटिंग बनाम 600 डीपीआई "एड्रेसेबल" रिज़ॉल्यूशन के लाभ। (बाएं - सही संकल्प 720 x 720 डीपीआई; 6 बिंदु। दाएं - "पता योग्य" संकल्प 600 डीपीआई; 4 बिंदु)। कुछ निर्माता 300 डीपीआई पर मुद्रित डॉट्स को इतनी बार रखकर 600 डीपीआई रिज़ॉल्यूशन प्रभाव प्राप्त करते हैं कि वे एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं, जिससे 600 डीपीआई प्रिंट प्रभाव प्राप्त होता है। इस तकनीक को "600 डीपीआई एड्रेसेबल रेजोल्यूशन" कहा जाता है। यह तकनीक 300 डीपीआई रिज़ॉल्यूशन पर फैली हुई है, लेकिन फिर भी प्रिंटर के फाल्कन परिवार के सही 720 डीपीआई रिज़ॉल्यूशन से मेल नहीं खाती है। RJ-800, RJ-4000/RJ-4000P प्लॉटर 600 dpi पर छपे प्रत्येक 4 डॉट्स को 6 डॉट्स से बदल देते हैं, जिससे रिजॉल्यूशन 720 dpi हो जाता है। ये डॉट्स छोटे और अधिक सटीक रूप से रखे जाते हैं, जो न केवल प्रिंट घनत्व को 1.5 गुना बढ़ाते हैं, बल्कि लाइन की गुणवत्ता में सुधार करके प्रिंटआउट को आंखों के लिए अधिक सुखद बनाते हैं।
एक निश्चित अवधि तक, "मुद्रण" शब्द या तो एक प्रिंटिंग हाउस के काम से जुड़ा था, या बड़े कार्यालयों में लेजर नियमित के साथ। इंकजेट प्रिंटिंग इस मायने में अलग थी कि यह एक नोजल प्लेट और तरल डाई का उपयोग करके एक छवि या पाठ को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया थी।
ऐसा प्रतीत होता है कि इंकजेट प्रिंटिंग की अवधारणा हाल ही में प्रयोग में आने लगी, जब इंकजेट प्रिंटर औसत उपयोगकर्ता के लिए उपलब्ध हो गए। हालाँकि, उनके विकास का इतिहास लगभग 200 वर्षों का है।
नीचे दिया गया चित्र इंकजेट प्रिंटिंग की शुरुआत से लेकर वर्तमान तक के विकास को दर्शाता है।
इंकजेट प्रिंटिंग के विकास के चरण
सैद्धांतिक विकास
इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का सैद्धांतिक आधार 1833 का है। यह तब था जब फेलिक्स सावार्ड, फ्रांसीसी भौतिक विज्ञानीऔर आविष्कारक ने एक दिलचस्प पैटर्न का खुलासा किया: एक सूक्ष्म व्यास (नोजल) के साथ छिद्रों के माध्यम से तरल छिड़काव के परिणामस्वरूप, पूरी तरह से यहां तक कि बूंदें भी बनती हैं। और केवल 45 साल बाद, 1878 में, इस घटना को नोबेल पुरस्कार विजेता लॉर्ड रेली द्वारा गणितीय रूप से वर्णित किया गया था।
हालांकि, इससे पहले, 1867 में, विलियम थॉम्पसन ने निरंतर स्याही आपूर्ति (कंटीन्यूअस इंक जेट) के विचार का पेटेंट कराया था। उन्होंने कागज पर स्याही और तरल डाई के छिड़काव को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों का इस्तेमाल किया। इस सिद्धांत के आधार पर, विलियम थॉम्पसन ने इलेक्ट्रिक टेलीग्राफ के संचालन के लिए आवश्यक रिकॉर्डर तैयार किए।
निरंतर मुद्रण
इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक के लिए महत्वपूर्ण 1951 था - सीमेंस को एक इंकजेट प्रिंटर के लिए पेटेंट प्राप्त हुआ, जो अपनी तरह का पहला था। यह निरंतर स्याही आपूर्ति की तकनीक पर आधारित था। थोड़ी देर बाद, मुद्रण उपकरण के कई वैश्विक निर्माताओं ने इस तकनीक को अपनाया और इसे सुधारना जारी रखा।
आधुनिक इंकजेट प्रिंटर के अग्रदूत बल्कि भारी थे, विभिन्न सिलेंडरों, पंपों और अन्य चलती भागों से लैस थे, उपयोग करने के लिए सनकी और, इसके अलावा, लागत बहुत पैसा. ऐसे प्रिंटर बहुत धीमी गति से काम करते थे, और कमियों के बिना नहीं: वे छपाई करते समय स्याही को लीक कर सकते थे, जो बहुत सुविधाजनक और सुरक्षित नहीं था।
मांग पर छापा
यह प्रक्रिया इस सदी के 60 के दशक में शुरू हुई, जब स्टैनफोर्ड विश्वविद्यालय के एक प्रोफेसर ने समान मात्रा की स्याही की बूंदों को प्राप्त करने में कामयाबी हासिल की और समान रूप से एक दूसरे से दूरी बनाई। ऐसा करने के लिए, उन्होंने पीज़ोसेरेमिक तत्व की गति के कारण उत्पन्न दबाव तरंगों का उपयोग किया। इस तरह की प्रणाली को "ड्रॉप-ऑन-डिमांड" कहा जाता था, जिसे अंग्रेजी से "ड्रॉप ऑन डिमांड" के रूप में अनुवादित किया गया था। प्रौद्योगिकी ने उपयोग से दूर जाना संभव बना दिया है जटिल सिस्टमस्याही रीसाइक्लिंग, चार्जिंग सिस्टम, और छोटी बूंद अस्वीकृति को खत्म करना।
पहली बार, ऑन-डिमांड प्रिंटिंग का उपयोग 1977 में सीमेंस के पीटी-80 प्रिंटर में और कुछ समय बाद (1978) में सिलोनिक्स प्रिंटर में किया गया था। बाद में तरह सेमुद्रण ने अपना विकास जारी रखा: प्रौद्योगिकी विकसित हुई और व्यावसायिक उपयोग के लिए इंकजेट प्रिंटर के अधिक से अधिक नए मॉडल का आधार बन गई।
एक प्रिंटर का सबसे महंगा हिस्सा प्रिंट हेड था और अब भी है। इसे "दर्द रहित" बदलना असंभव था, जैसा कि कारतूस के साथ हुआ था। इसलिए, उपयोगकर्ताओं को नए इंटरैक्शन एल्गोरिदम मिले। उदाहरण के लिए, प्रिंट हेड के नोजल को हवा के बुलबुले या सूखे स्याही के अवशेषों से रोकने के लिए, उन्होंने प्रिंटर का उपयोग करने की कोशिश की, तब भी जब यह विशेष रूप से आवश्यक नहीं था। और सभी प्रिंटिंग डिवाइस के लंबे डाउनटाइम को रोकने के लिए।
बीसवीं शताब्दी के 70 के दशक में, रंग मुद्रण के लिए आवश्यक शर्तें दिखाई दीं। स्वीडिश प्रोफेसर हर्ज़ ने बूंदों के घनत्व को विनियमित करने की विधि के लिए धन्यवाद के सभी प्रकार के रंगों को पुन: पेश करने का एक तरीका खोजा है। इससे न केवल पाठ, बल्कि विभिन्न छवियों को प्रिंट करना संभव हो गया, जो ग्रे ग्रेडेशन को प्रसारित करते हैं।
बुलबुला सील
हम कैनन को बबल प्रिंटिंग की तकनीक का श्रेय देते हैं। 70 के दशक के उत्तरार्ध में, इसके विशेषज्ञों ने दुनिया को इंकजेट प्रिंटिंग की तकनीक दिखाई, जो पहले अज्ञात थी - "बबल जेट" या "बबल प्रिंटिंग"। इन इंकजेट प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है: नोजल में एक सूक्ष्म थर्मोएलेमेंट रखा जाता है, जो उस पर करंट लगते ही तुरंत 500 ° C तक गर्म हो जाता है। गर्म होने पर, स्याही उबलती है, कक्ष के अंदर हवा के बुलबुले (बुलबुले) बनते हैं, जिसके प्रभाव में स्याही की समान मात्रा को कागज पर नोजल से बाहर धकेल दिया जाता है। जैसे ही स्याही गर्म होना बंद कर देती है और अपने पिछले तापमान तक ठंडी हो जाती है, बुलबुले फट जाते हैं, और स्याही का अगला भाग नोजल में आ जाता है। यह निर्बाध मुद्रण सुनिश्चित करता है।
बबल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का सिद्धांत
1981 में जैसे ही कैनन ने ग्रैंड फेयर में बबल जेट तकनीक पेश की, इसने तुरंत जनता का ध्यान खींचा। और पहले से ही 1985 में, कैनन BJ-80 ने प्रकाश देखा, पहला मोनोक्रोम बबल प्रिंटर। तीन साल बाद, कैनन BJC-440 दिखाई दिया, जो उसी तकनीक का उपयोग करने वाला पहला बड़ा प्रारूप प्रिंटर था। वह पहले से ही 400 डीपीआई पर रंग में प्रिंट कर सकता था।
बबल इंकजेट तकनीक से छपाई की लागत अपेक्षाकृत कम है। हालांकि, प्रिंटर को बनाए रखने की लागत बढ़ जाती है क्योंकि प्रिंट हेड स्याही कार्ट्रिज में बनाया जाता है न कि प्रिंटर। लेकिन वहाँ भी है पीछे की ओरपदक: यदि गैर-मूल कारतूस का उपयोग किया जाता है तो उपकरण चालू रहता है।
थर्मल प्रिंटिंग
थर्मल प्रिंटिंग का युग 90 के दशक के अंत में शुरू हुआ, हालांकि एचपी और कैनन ने इसे 1984 की शुरुआत में विकसित करना शुरू कर दिया था। बात यह है कि छपाई की गुणवत्ता और लागत के साथ-साथ काम की गति के आवश्यक संयोजन को प्राप्त करना संभव नहीं था। थोड़ी देर बाद, Lexmark उद्योग के दिग्गजों में शामिल हो गया। इस अग्रानुक्रम में, ये सबसे बड़ी कंपनियांउच्च विभेदन मुद्रण प्राप्त किया और आधुनिक प्रिंटरों का एक सादृश्य बनाया।
परिणामी तकनीक को "थर्मल प्रिंटिंग" (थर्मल इंकजेट) के रूप में जाना जाने लगा। इस तकनीक का उपयोग एचपी के इंकजेट प्रिंटर की पहली पंक्ति, थिंकजेट द्वारा किया गया था।
एचपी थिंकजेट इंकजेट प्रिंटर
थर्मल प्रिंटिंग का सिद्धांत गर्म होने पर स्याही की मात्रा बढ़ाना है। प्रिंट हेड के अंदर हीटिंग तत्व का तापमान हीटिंग तत्व द्वारा बढ़ाया गया था। ताप तत्व के पास स्थित स्याही गर्म होने पर वाष्पित होने लगती है। बुलबुले बनते हैं जो उनमें से एक निश्चित मात्रा को नोजल से बाहर निकालते हैं। दबाव ड्रॉप के कारण स्याही की समान मात्रा प्रिंट हेड में प्रवेश करती है। इस प्रक्रिया को प्रति सेकंड 12,000 ईंधन भरने की उच्च चक्रीयता के साथ दोहराया जाता है। थर्मल इंकजेट प्रिंट हेड में होते हैं एक बड़ी संख्या मेंसूक्ष्म नलिका और इजेक्शन कक्ष।
एचपी ने एक असामान्य पाठ्यक्रम चुना है - इसने एक प्रतिस्थापन प्रिंट हेड बनाया है, जो कारतूस का हिस्सा है और बिना किसी अफसोस के इसके साथ फेंक दिया जाता है। इस कदम से प्रिंटर के टिकाऊपन की समस्या का समाधान हो गया।
थर्मल प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत
बबल और थर्मल इंकजेट प्रिंटर सस्ते, कॉम्पैक्ट, शांत थे, और एक विस्तृत रंग रेंज प्रदान करते थे, जिसने किफायती प्रिंटर के लिए बाजार में बाढ़ ला दी और बाजार से डॉट-मैट्रिक्स प्रिंटर को लगभग बाहर कर दिया।
पीजोइलेक्ट्रिक सील
पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग सिस्टम (पीजोइलेक्ट्रिक इंक जेट) की तकनीक 1993 में एप्सन की बदौलत सामने आई, जिसने इसे अपने प्रिंटर में सबसे पहले इस्तेमाल किया था। पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग का सिद्धांत पीजोक्रिस्टल की संपत्ति पर आधारित है जो करंट के प्रभाव में उनकी मात्रा और आकार को बदल देता है। कारतूस की संरचना में, दीवारों में से एक पीजोइलेक्ट्रिक प्लेट है। यह करंट के प्रभाव में झुक जाता है और जिससे स्याही कक्ष का आयतन कम हो जाता है। नतीजतन, एक निश्चित मात्रा में स्याही नोजल से बाहर धकेल दी जाती है।
पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग तकनीक का सिद्धांत
एक स्थिर प्रिंट हेड का लाभ इसकी दक्षता है, क्योंकि इसे जितनी बार कार्ट्रिज के रूप में बदलना नहीं पड़ता है। हालांकि, इस बात की बहुत कम संभावना है कि जब आप कार्ट्रिज बदलते हैं, तो हवा प्रिंट हेड में जा सकती है और नोजल को बंद कर सकती है, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
आधुनिक परंपराएं
प्रौद्योगिकी के विकास ने अब इंकजेट प्रिंटर को और भी लोकप्रिय बना दिया है। वे कार्यालय और घरेलू उपयोग दोनों के लिए खरीदे जाते हैं, उनके लिए धन्यवाद सस्ती कीमतऔर कॉम्पैक्टनेस। कभी-कभी उपयोगकर्ता मोनोक्रोम लेजर प्रिंटर के पूरक के रूप में रंगीन इंकजेट प्रिंटर खरीदते हैं। एक राय है कि लेज़र डिवाइस टेक्स्ट दस्तावेज़ों को तेज़ी से और सस्ते में प्रिंट कर सकते हैं, जबकि इंकजेट डिवाइस रंगीन तस्वीरों को प्रिंट कर सकते हैं।
वर्तमान में, 4600x1200 डीपीआई को आधुनिक इंकजेट प्रिंटर के लिए प्रिंट रिज़ॉल्यूशन मानक माना जाता है। लेकिन पहले से ही ऐसे उपकरण हैं जो इस सूचक को पार करते हैं। इंकजेट प्रिंटर की अन्य विशेषताओं में बॉर्डरलेस प्रिंटिंग, साथ ही एक अंतर्निहित एलसीडी डिस्प्ले या मेमोरी कार्ड पढ़ने के लिए एक पोर्ट शामिल है।
इंकजेट प्रिंटर के लाभ
इंकजेट प्रिंटर का सबसे बुनियादी ट्रम्प कार्ड रंग मुद्रण की उच्च गुणवत्ता है। आप बारीक विवरण और मिडटोन के उत्कृष्ट प्रतिपादन के साथ उज्ज्वल और यथार्थवादी तस्वीरों को फिर से बना सकते हैं। इसके अलावा, इंकजेट प्रिंटर लगभग चुप हैं, लंबे वार्म-अप समय की आवश्यकता नहीं है, की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किए जाते हैं मॉडल रेंजऔर विभिन्न संस्करणों में उपलब्ध हैं।
इंकजेट प्रिंटर के नुकसान
इंकजेट का उपयोग करने से इनकार करने का मुख्य कारण मूल कारतूस की उच्च लागत, तरल में प्रवेश करने पर स्याही के लुप्त होने या फैलने के कारण प्रिंट की नाजुकता और बंद प्रिंट हेड हैं। हालांकि इन सभी कमियों का समाधान बहुत ही सरल है। क्लॉग्स को मानक सिर की सफाई से दूर किया जा सकता है, और पिगमेंट स्याही का उपयोग करके प्रिंट को अधिक टिकाऊ बनाया जा सकता है। लेकिन वैकल्पिक वाले मूल कारतूस के लिए अधिक भुगतान से बचने में मदद करेंगे। खर्च करने योग्य सामग्रीऔर वो स्याही इस पलउच्च गुणवत्ता मानकों को प्राप्त किया। मूल स्याही से अंतर 2-5% से अधिक नहीं है, जिसके कारण प्रिंट परिणामों में अंतर नग्न आंखों के लिए अप्रभेद्य है।
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