विशिष्टता के साथ शेकल कैलिबर का विवरण। आपको चिकने कॉर्क गेज की आवश्यकता क्यों है?
कैलिबरभाग की सतहों के आकार या आकार और सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित (जांचने) के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्केललेस माप उपकरण कहा जाता है। चूँकि भाग का आकार दो सीमा आकारों द्वारा सीमित होता है, उनके नियंत्रण के लिए दो कैलिबर का होना आवश्यक है, जिनमें से एक भाग को उसके सबसे बड़े आकार के अनुसार नियंत्रित करता है, और दूसरा सबसे छोटे सीमा आकार के अनुसार। ऐसे कैलिबर कहलाते हैं सीमित करना.रीडिंग डिवाइस (स्केल) से सुसज्जित उपकरणों और सार्वभौमिक माप उपकरणों के विपरीत, गेज नियंत्रित आकार का वास्तविक मूल्य निर्धारित नहीं करते हैं, बल्कि केवल यह निर्धारित करते हैं कि नियंत्रित आकार सहनशीलता के भीतर है या नहीं। कैलिबर को सीमित करके नियंत्रित करते समय, भागों को तीन समूहों में क्रमबद्ध किया जाता है: उपयुक्त - विनिर्माण सहिष्णुता क्षेत्र में पड़े आयामों के साथ, अंतिम विवाह और सुधार योग्य विवाह। नियंत्रित भागों के आकार के आधार पर, कैलिबर को चिकने, थ्रेडेड, स्लॉटेड आदि में विभाजित किया जाता है। सबसे अधिक संख्या में चिकने कैलिबर होते हैं। इन्हें शाफ्ट (ब्रैकेट और रिंग) की जांच के लिए गेज और छेद (प्लग) की जांच के लिए गेज में विभाजित किया गया है।
स्टेपल - गेजशाफ्ट नियंत्रण के लिए. रिंगों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि वे कम बहुमुखी हैं और आपको मशीन पर विवरणों को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देते हैं, उदाहरण के लिए, क्रैंकशाफ्ट जर्नल के आयाम। स्टेपल के दो पहलू होते हैं: पारगमन और अगम्य। वे न केवल नाममात्र आयामों में भिन्न होते हैं, बल्कि दिखने में भी भिन्न होते हैं (क्लैंप के गैर-जाने वाले पक्ष में मापने वाले जबड़े पर कक्ष होते हैं)।
ब्रैकेट के डिज़ाइन असंख्य और विविध हैं। सबसे आम ब्रैकेट सिंगल-साइडेड, डबल-साइडेड शीट, स्टैम्प्ड और कास्ट, साथ ही एडजस्टेबल हैं। एडजस्टेबल कैलीपर्स को अलग-अलग हिस्से के आकार में फिर से समायोजित किया जा सकता है या कैलिबर के खराब होने पर उसका आकार बदला जा सकता है। इससे मुख्य जीवन बढ़ता है और गेज खरीद लागत कम हो जाती है। ब्रैकेट के आकार का समायोजन कैलिबर आवेषण में से एक को स्थानांतरित करके प्राप्त किया जाता है। ट्रैफिक जामछिद्रों को नियंत्रित करने वाला गेज कहा जाता है।
प्लग के डिज़ाइन काफी विविध हैं। वे आवेषण के साथ पूर्ण और प्रोफाइल, दो तरफा और एक तरफा हैं।
गेज चिह्नित हैं: भाग का नाममात्र आकार, भाग के सहिष्णुता क्षेत्र का प्रतीकात्मक पत्र पदनाम (गुणवत्ता संख्या के साथ मुख्य विचलन), भाग के अधिकतम विचलन (मिमी) के संकेत और डिजिटल मान, गेज के किनारे का पदनाम - पीआर (गुजरना) और नहीं (गुजरना नहीं) और निर्माता का ट्रेडमार्क।
विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्टेपल (रिंग्स) के घिसाव और उनके आयामों को नियंत्रित करने के लिए, 1T6 से P77 ग्रेड में 500 मिमी तक के आकार के साथ, तीन प्रकार के नियंत्रण गेज प्रदान किए जाते हैं:
के-पीआर- मार्ग के आकार को नियंत्रित करने के लिए काउंटर-गेज-प्लग वगैरहनया कार्यशील ब्रैकेट; के-नॉट- अगम्य के आकार को नियंत्रित करने के लिए काउंटर-कैलिबर स्टॉपर नहींनया कार्यशील ब्रैकेट; के-आई- उच्चतम पहनने की सीमा के माध्यम से पीआर स्टेपल के पहनने की निगरानी के लिए एक काउंटर-कैलिबर स्टॉपर। यदि क्षमता के-आईनियंत्रित ब्रैकेट से गुजरता है, फिर यह स्थापित सहनशीलता से परे घिस जाता है और वापसी के अधीन होता है।
कैलिबर सहनशीलता(गोस्ट 24853 - 81)। सभी प्रकार के गेजों के निर्माण के लिए सहनशीलता स्थापित की जाती है, जिसे लैटिन अक्षरों द्वारा दर्शाया जाता है: एच - प्लग के लिए (एचएस - गोलाकार मापने वाली सतहों वाले गेज के लिए); स्टेपल के लिए एच1 और काउंटरकैलिबर के लिए एचपी।
1T6 से 1T10 तक के ग्रेड में, स्टेपल के लिए सहनशीलता प्लग के लिए सहनशीलता से लगभग 50% अधिक है, जिसे स्टेपल के निर्माण की अधिक जटिलता द्वारा समझाया गया है। योग्यता 1T11 और मोटे में, स्टेपल के लिए सहनशीलता प्लग के बराबर होती है।
ऑपरेशन के दौरान गोल गेज पीआर खराब हो जाता है। पीआर गेज के घिसाव की मात्रा भाग के सहनशीलता क्षेत्र द्वारा सीमित है, और 8वीं कक्षा तक सहनशीलता वाले भागों के लिए, इसे V (VI) के मान से इस सीमा से आगे जाने की अनुमति है। 180 मिमी से अधिक नाममात्र आकार के साथ, एचई कैलिबर का सहिष्णुता क्षेत्र और पीआर पास गेज की पहनने की सीमा को अतिरिक्त मूल्य बी या बी 1 - तथाकथित "सुरक्षा क्षेत्र" द्वारा भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के अंदर स्थानांतरित कर दिया जाता है। z या z1 के मान से भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर कैलिबर के सहनशीलता क्षेत्रों और उनके गुजरने वाले पक्षों की पहनने की सीमा में बदलाव से लैंडिंग की प्रकृति विकृत होने की संभावना समाप्त हो जाती है और यह सुनिश्चित होता है कि उपयुक्त भागों के आयाम स्थापित सहनशीलता क्षेत्रों के भीतर प्राप्त होते हैं।
गोस्ट 24851-81
समूह G28
अंतरराज्यीय मानक
बेलनाकार छिद्रों और शाफ्टों के लिए चिकना गेज
बेलनाकार छिद्रों और शाफ्टों के लिए सादा गेज। प्रकार
आईएसएस 17.040.30
ओकेपी 39 3100
रखरखाव की तिथि 1982-01-01
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
2. यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स दिनांक 23.06.81 एन 3063 के डिक्री द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया
3. मानक पूरी तरह से एसटी एसईवी 1919-79 का अनुपालन करता है
4. पहली बार पेश किया गया
5. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज़
आवेदन संख्या |
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आवेदन |
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आवेदन |
6. परिवर्तन संख्या 1 के साथ संस्करण, सितंबर 1989 में अनुमोदित (आईयूएस 12-89)
1. यह मानक 1 से 500 मिमी तक नाममात्र व्यास वाले छेद और शाफ्ट की जांच के लिए चिकनी स्थिर गेज को सीमित करने के साथ-साथ क्लिप गेज के लिए नियंत्रण गेज पर भी लागू होता है।
यह मानक पूरी तरह से ST SEV 1919-79 का अनुपालन करता है।
2. कैलिबर के प्रकारों की संख्या, उनका पदनाम और नाम तालिका में दर्शाए गए अनुसार होना चाहिए।
कैलिबर के प्रकार का पदनाम | कैलिबर के प्रकार का नाम | एसटी एसईवी 1919-79 के अनुसार कैलिबर प्रकार की संख्या |
शाफ्ट गेज और संबंधित गेज प्लग |
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गेज-रिंग चिकना मार्ग | ||
मार्ग के माध्यम से गेज-ब्रैकेट चिकना | ||
गेज-ब्रैकेट चिकनी अगम्य | ||
गेज-रिंग चिकनी अगम्य | ||
नए स्मूथ पास गेज-ब्रैकेट के लिए गेज-कॉर्क स्मूथ कंट्रोल पास | ||
नए स्मूथ नॉन-गो-थ्रू स्टेपल-गेज के लिए गेज-प्लग स्मूथ कंट्रोल पास-थ्रू | ||
घिसाव नियंत्रण के लिए गेज प्लग सुचारू नियंत्रण | ||
नए स्मूथ थ्रू पैसेज गेज-ब्रैकेट के लिए मार्ग के माध्यम से सुचारू नियंत्रण गेज करें | ||
नए स्मूथ नॉन-थ्रू कैलिबर-ब्रैकेट के लिए मार्ग के माध्यम से सुचारू नियंत्रण का आकलन करें | ||
स्मूथ थ्रू-थ्रेड कैलिबर-ब्रैकेट के घिसाव की निगरानी के लिए स्मूथ कंट्रोल गेज करें | ||
छेद गेज |
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3. कैलिबर्स का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व परिशिष्ट 1 में दिया गया है।
4. कैलिबर के उपयोग के नियम परिशिष्ट 2 में दिए गए हैं।
कैलिबर्स की योजनाबद्ध प्रस्तुति
कैलिबर के प्रकार का पदनाम और संख्या | कैलिबर का नाम और योजना |
IN (1), नहीं (4) | गेज-रिंग चिकनी |
IN (2), नहीं (3) | गेज-ब्रैकेट चिकनी एक-सीमा |
IN (2), नहीं (3) | गेज-हथकड़ी चिकनी |
के-पीआर (5), के-नॉट (6), पीआर (11) | गेज-कॉर्क चिकनी मार्ग |
गेज-कॉर्क चिकनी मार्ग |
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के-आई (7), नहीं (12) | गेज-कॉर्क चिकना अगम्य |
गेज-कॉर्क चिकना अगम्य |
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सीआर (11), नहीं (12) | गेज-कॉर्क चिकना दोतरफा |
के-पीआर (8), के-नॉट (9), के-आई (10) | कैलिबर सुचारू नियंत्रण मार्ग, कोई मार्ग नहीं |
परिशिष्ट 2 (अनिवार्य)। गेज के आवेदन के लिए नियम
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
1. शाफ्ट गेज और संबंधित गेज प्लग
1.1. गेज-रिंग स्मूथ थ्रू पैसेज (1) या गेज-शैकल स्मूथ थ्रू पैसेज (2) को अपने वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत शाफ्ट के साथ गुजरना होगा।
1.2. गेज-ब्रैकेट स्मूथ इम्पेसेबल (3) या गेज-रिंग स्मूथ इम्पेसेबल (4) को शाफ्ट के साथ से नहीं गुजरना चाहिए, अत्यधिक मामलों में काटना चाहिए।
1.3. स्मूथ पैसेज गेज-ब्रैकेट (2) के लिए गेज-कॉर्क स्मूथ कंट्रोल पैसेज (5) या गेज स्मूथ पैसेज कंट्रोल (8)।
गेज-शैकल स्मूथ थ्रू पैसेज (2) को अपने स्वयं के वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत एक स्मूथ पैसेज गेज-प्लग (5) या एक स्मूथ कंट्रोल पैसेज गेज (8) पर स्लाइड करना चाहिए।
1.4. मार्ग के माध्यम से गेज-कॉर्क स्मूथ नियंत्रण (6) या नॉन-थ्रू स्मूथ गेज-ब्रैकेट (3) के लिए गेज स्मूथ मार्ग नियंत्रण (9)।
गेज-क्लिप स्मूथ नॉन-गोइंग (3) को अपने स्वयं के वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत एक स्मूथ कंट्रोल प्लग गेज (6) या एक स्मूथ कंट्रोल गेज (9) पर स्लाइड करना चाहिए।
1.5. स्मूथ थ्रू-गेज-ब्रैकेट (2) के घिसाव को नियंत्रित करने के लिए गेज प्लग स्मूथ कंट्रोल (7) या गेज स्मूथ कंट्रोल (10)।
गेज-शेकल स्मूथ थ्रू पैसेज (2) को स्मूथ कंट्रोल गेज-प्लग (7) या स्मूथ कंट्रोल गेज (10) से नहीं गुजरना चाहिए, अत्यधिक मामलों में, काट लें।
1.6. 180 मिमी आकार तक के क्लिप गेज के नियंत्रण के लिए नियंत्रण गेज के बजाय, इसे सार्वभौमिक माप उपकरणों, विमान-समानांतर अंत ब्लॉकों और क्लिप गेज के सभी आकारों के लिए - प्रमाणित उत्पाद नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है।
लंबाई के समतल-समानांतर अंत ब्लॉकों के ब्लॉक का आकार और उत्पाद के प्रमाणित नमूने को नियंत्रण गेज (5, 8 और 6, 9) के सबसे छोटे सीमा आकार और नियंत्रण गेज 7, 10 के सबसे बड़े सीमा आकार के करीब सेट करने की सिफारिश की जाती है।
2. छेद के लिए गेज
2.1. एक चिकने प्लग गेज (11) को अपने वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत छेद से स्वतंत्र रूप से गुजरना चाहिए।
2.2. गेज प्लग चिकनी अगम्य (12), एक नियम के रूप में, अपने स्वयं के वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत छेद में प्रवेश नहीं करना चाहिए, चरम मामलों में, काटने।
3. गेज नियंत्रण नियम
3.1. जब कैलिबर का घिसाव GOST 24853 में स्थापित सीमा तक पहुँच जाए तो उसे उपयोग से हटा दिया जाना चाहिए।
3.2. यदि निर्माता और उपभोक्ता के बीच उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने में असहमति है, तो यह अनुशंसा की जाती है:
3.2.1. उनके निर्माण के दौरान किसी छेद या शाफ्ट का निरीक्षण करते समय, प्लग गेज के लिए सबसे छोटे और स्टेपल गेज (रिंग) के लिए सबसे बड़े आयाम वाले नए या थोड़े घिसे-पिटे गेज और नॉन-थ्रू गेज का उपयोग करें।
3.2.2. निर्माता और ग्राहक के प्रतिनिधि के निरीक्षकों द्वारा किसी छेद या शाफ्ट का निरीक्षण करते समय, अनुमेय पहनने की सीमा के करीब आयाम वाले थ्रू-गोइंग गेज का उपयोग करें, और प्लग गेज के लिए सबसे बड़े और स्टेपल गेज (रिंग) के लिए सबसे छोटे आयाम वाले गैर-थ्रू गेज का उपयोग करें।
3.1, 3.2. (परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1)।
3.3. उत्पादों के आयामों को निर्धारित करने की शुद्धता का सत्यापन थ्रू गेज की पहनने की सीमा के करीब और नए गैर-थ्रू गेज (गेज-ब्रैकेट (रिंग) के लिए सबसे छोटा और गेज-प्लग के लिए सबसे बड़ा) के सहिष्णुता क्षेत्र की सीमा के करीब आयाम वाले गेज के साथ किया जाना चाहिए।
दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित किया जाता है:
आधिकारिक प्रकाशन
कैलिबर. भाग 1: शनि. GOSTs। -
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2003
गेज स्केललेस माप उपकरण हैं जिन्हें भागों की सतहों के आयाम, आकार और सापेक्ष स्थिति की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गेज एक-आयामी उपकरण हैं, क्योंकि माप प्रक्रिया के दौरान गेज के मापने वाले हिस्से नहीं बदलते हैं।
गेज को दो समूहों में बांटा गया है: सामान्य और सीमा.
सामान्य कैलिबरजांचे जा रहे हिस्से के नाममात्र आकार के अनुसार बनाए जाते हैं और मापने वाले हिस्से के औसत स्वीकार्य आकार के बराबर मापने वाला हिस्सा होता है। सामान्य गेज को अधिक या कम घनत्व वाले भाग में प्रवेश करना चाहिए।
कैलिबर सीमित करेंनाममात्र रूप से मापे गए भाग के अधिकतम आयामों के बराबर आयाम होते हैं। कैलिबर का एक पक्ष सबसे बड़े से मेल खाता है, और दूसरा सबसे छोटे निर्दिष्ट सीमा आकार से मेल खाता है। सीमा गेज के साथ मापते समय, थ्रू साइड को छेद में प्रवेश करना चाहिए या शाफ्ट पर रखा जाना चाहिए, और दूसरा पक्ष - गैर-जाने वाला पक्ष - छेद में प्रवेश नहीं करना चाहिए या शाफ्ट पर नहीं रखना चाहिए। गेज का गैर-पासिंग पक्ष हैंडल पर एक कुंडलाकार खांचे या मापने वाले हिस्से की छोटी लंबाई के कारण गुजरने वाले पक्ष से भिन्न होता है। गेज के न चलने वाले हिस्से को छोटा कर दिया गया है क्योंकि यह आमतौर पर परीक्षण किए जा रहे छेद में फिट नहीं बैठता है। सीमा गेज की सहायता से यह निर्धारित किया जाता है कि भागों के वास्तविक आयाम स्थापित सीमाओं से आगे बढ़े हैं या नहीं।
जाँचे जा रहे भागों के तत्वों पर निर्भर करता है कैलिबर को इस प्रकार विभाजित किया गया है:
1) छिद्रों की जाँच के लिए;
2) शाफ्ट की जांच करने के लिए;
3) धागों की जाँच के लिए;
4) टेपर होल आदि की जाँच के लिए।
उद्देश्य के अनुसार, कैलिबर को विभाजित किया गया है कर्मीऔर स्वागत कक्ष.
कार्यशील कैलिबरउत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग कार्यस्थल में भागों की जाँच के लिए किया जाता है।
स्वीकृति कैलिबरउन निरीक्षकों के लिए हैं जो नियंत्रण बिंदुओं पर या तकनीकी नियंत्रण विभागों (क्यूसीडी) में भागों की जांच करने के लिए उनका उपयोग करते हैं।
OST 1201 के अनुसार, 1219 और 1220 कैलिबर के निम्नलिखित पदनाम हैं:
आर-पीआर (या पीआर) - कार्यशील कैलिबर का मार्ग पक्ष;
आर-नॉट (या नहीं) - कार्य क्षमता का अगम्य पक्ष;
पी-पीआर - प्राप्त कैलिबर का पासिंग साइड;
पी-नॉट - प्राप्त क्षमता का अगम्य पक्ष।
कैलिबर के लिए निम्नलिखित अंकन लागू किया गया है:
क) उत्पाद का नाममात्र आकार जिसके लिए गेज का इरादा है;
बी) उत्पाद की सीमा विचलन (फिट, सटीकता वर्ग);
ग) कैलिबर का उद्देश्य (पीआर - पासिंग और नॉट - गैर-संक्रमणकालीन पक्ष);
घ) निर्माता का ट्रेडमार्क।
एक तरफा डबल-लिमिट गेज पर, पदनाम पीआर और नॉट नहीं लगाए जाते हैं।
बेलनाकार सतहों (शाफ्ट और छेद) के परीक्षण के लिए गेज के बहुत सारे डिज़ाइन हैं और सबसे विविध हैं।
चावल। 58. सामान्य कैलिबर:
ए - कैलिबर-प्लग, बी - रिंग, सी - ब्रैकेट
अंजीर पर. 58 सामान्य कैलिबर दिखाता है: अंगूठी, प्लग और ब्रैकेट।
अंगूठी और कसोशाफ्ट व्यास की जाँच करें कॉर्क- छेद व्यास। शाफ्ट को मापने के लिए इनका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है स्टेपल.
रिंगोंआपको शाफ्ट की अधिक सटीक जांच करने की अनुमति देता है, क्योंकि वे इसकी पूरी सतह को कवर करते हैं। हालाँकि, अंगूठियों का उत्पादन महंगा है और इसलिए उनका उपयोग सीमित है। इसके अलावा, रिंगों का उपयोग शाफ्ट के बीच में जर्नल को मापने के लिए नहीं किया जा सकता है, साथ ही केंद्रों में तय किए गए शाफ्ट को भी। कोष्ठकों में से, सबसे आम सीमित एक तरफा कोष्ठक हैं (चित्र 59)।
चावल। 59. कैलिबर-ब्रैकेट सीमित करें
एडजस्टेबल ब्रेसिज़ सबसे सुविधाजनक और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे एक निश्चित जबड़े और दो आवेषण (पीआर - थ्रू और एनई - नॉन-थ्रू) के साथ बने होते हैं। आवेषण 3 से 8 मिमी तक विनियमन सीमा के भीतर एक निश्चित आकार में सेट किए जाते हैं। इस ब्रैकेट के बॉडी 1 में दो सॉकेट हैं जिनमें मापने वाले आवेषण 2 रखे गए हैं, जो स्क्रू 3 के साथ तय किए गए हैं। ब्रैकेट स्थापित करते समय, आवेषण को आवश्यक आकार में ले जाया जाता है और सेट स्क्रू 4 के साथ तय किया जाता है। समायोज्य ब्रैकेट का लाभ यह है कि पहनने के मामले में, आवेषण को स्थानांतरित करके ब्रैकेट के आकार को बहाल किया जा सकता है। समायोज्य क्लैंप विभिन्न व्यास के शाफ्ट को माप सकते हैं (क्लैंप के समायोजन के भीतर)।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में भागों का नियंत्रण सार्वभौमिक माप उपकरणों, उपकरणों और सीमा गेज द्वारा किया जाता है। व्यावहारिक और प्रयोगशाला कार्य के दौरान सबसे सामान्य उपकरणों और उपकरणों से परिचित होना होगा, इसलिए हम केवल सीमा गेज वाले भागों के नियंत्रण पर विस्तार से विचार करेंगे।
6...18 योग्यताओं की सहनशीलता वाले हिस्सों की जाँच बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में सीमित कैलिबर के साथ की जाती है। सीमा गेज की सहायता से, भाग के आकार का पूर्ण मान निर्धारित नहीं किया जाता है, बल्कि उसकी उपयुक्तता निर्धारित की जाती है, अर्थात, भाग का वास्तविक आकार स्थापित सीमा आयामों से आगे नहीं जाता है या नहीं जाता है।
इस प्रकार सीमा क्षमता- सीमित आयामों के अनुसार भागों की उपयुक्तता की जांच करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक स्केललेस माप उपकरण।
चिकने बेलनाकार भागों के परीक्षण के लिए सीमा गेज के सेट में शामिल हैं:
मार्ग सीमा (अधिकतम भाग सामग्री) की जाँच के लिए पासिंग गेज (पीआर);
नो-गो सीमा (न्यूनतम भाग सामग्री) की जांच के लिए नो-गो गेज (नहीं)।
भाग को वैध माना जाता है यदि थ्रू-गोइंग गेज गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत या लगभग उसके बराबर से गुजरता है, और नॉन-गोइंग गेज भाग की नियंत्रित सतह से नहीं गुजरता है। इस मामले में, भाग का वास्तविक आकार निर्दिष्ट सीमा आकारों के बीच है (चित्र 3.1)।
चित्र 3.1 - सीमा गेज द्वारा भागों के नियंत्रण की योजना
यदि पासिंग गेज पास नहीं होता है, तो एक सुधार योग्य विवाह; यदि अगम्य क्षमता बीत जाती है, तो विवाह अपूरणीय है। विवाह एक असाधारण घटना है. जब निरीक्षण किया जाता है, तो पासिंग गेज, एक नियम के रूप में, पास हो जाते हैं, लेकिन गैर-पास करने योग्य गेज नहीं। इसलिए, पास-थ्रू कैलिबर खराब हो जाते हैं, और गैर-पास-थ्रू कैलिबर व्यावहारिक रूप से खराब नहीं होते हैं। इसी कारण से, महंगी उपकरण सामग्री का उपभोग करने वाली लंबी कामकाजी सतह के साथ गैर-चलने वाले कैलिबर बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है। और पास-थ्रू गेज, गैर-पास-थ्रू गेज की तुलना में, परीक्षण के दौरान विरूपण और जाम को रोकने और जांच की जा रही सतह पर विश्वसनीय गेज मार्गदर्शन सुनिश्चित करने के लिए लंबी कामकाजी सतह की लंबाई के साथ बनाए जाते हैं। छोटे आयामों को नियंत्रित करते समय, कैलिबर का वजन इसके मुक्त मार्ग के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है। इसके विपरीत, बड़े आकार के लिए, वे गेज के डिजाइन में इसके वजन को हल्का करने वाले तत्वों को शामिल करके नियंत्रण की गुणवत्ता पर गेज के वजन के प्रभाव को सीमित करने का प्रयास करते हैं। गेज में न्यूनतम वजन के साथ अधिकतम कठोरता होनी चाहिए, जो बड़े स्टेपल के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कैलिबर वर्गीकरण
स्मूथ लिमिट गेज नाम, डिज़ाइन और उद्देश्य में भिन्न होते हैं।
नाम के अनुसार, कैलिबर को इसमें विभाजित किया गया है:
- ट्रैफिक जाम।
डिज़ाइन के अनुसार, कैलिबर हैं:
कठोर और समायोज्य;
संपूर्ण और समग्र;
एकपक्षीय, दोतरफा और संयुक्त।
उद्देश्य के अनुसार, कैलिबर को इसमें विभाजित किया गया है:
− श्रमिक;
− स्वागत कक्ष;
− नियंत्रण.
कार्यशील कैलिबर(आर-पीआर, आर-नॉट) को उनके निर्माण की प्रक्रिया में भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन कैलिबर का उपयोग निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के श्रमिकों और निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। उसी समय, नियंत्रक आंशिक रूप से घिसे हुए आर-पीआर कैलिबर और नए आर-एनई कैलिबर, तथाकथित प्राप्त कैलिबर का उपयोग करते हैं।
कैलिबर प्राप्त करनाग्राहक प्रतिनिधियों द्वारा भागों की जाँच करने के लिए डिज़ाइन किया गया। ये कैलिबर आधिकारिक तौर पर OST प्रणाली में थे। उन्हें आधुनिक मानकों में प्रदान नहीं किया गया है, लेकिन उन्हें उद्यम मानकों द्वारा पेश किया जा सकता है। प्राप्त करने वाले कैलिबर विशेष रूप से नहीं बनाए जाते हैं, बल्कि कार्यशील कैलिबर (आंशिक रूप से घिसे-पिटे आर-पीआर और नए आर-एनई) से चुने जाते हैं। यह आकस्मिक सुधार योग्य विवाह की उपस्थिति के खिलाफ बीमा करने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि काम करने वाले गेज द्वारा सही ढंग से स्वीकार किए गए हिस्सों को नियंत्रक और ग्राहक के प्रतिनिधि के गेज द्वारा अस्वीकार नहीं किया जाता है।
नियंत्रण गेज(काउंटर-गेज) को समायोज्य कैलिबर-ब्रैकेट के आकार पर सेट करने और उनके निर्माण और संचालन की प्रक्रिया में अनियमित कैलिबर-ब्रैकेट को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गेज केवल स्टेपल के लिए होते हैं, अर्थात इनका उपयोग केवल शाफ्ट के निर्माण में किया जाता है। छिद्रों के प्रसंस्करण में काउंटर गेज का उपयोग आर्थिक रूप से संभव नहीं है: काम करने वाले प्लग गेज को निर्माण में मुश्किल और महंगे काउंटर-गेज-ब्रैकेट का उपयोग करने की तुलना में उपकरणों के साथ नियंत्रित करना आसान होता है।
इसलिए, काउंटरकैलिबर केवल कॉर्क हैं:
- के-पीआर - ब्रैकेट आर-पीआर के लिए;
- के-नॉट - आर-नॉट ब्रैकेट के लिए;
- के-आई - अत्यधिक घिसे-पिटे ब्रैकेट आर-पीआर को संचालन से हटाने के लिए।
काउंटर गेज की कम सहनशीलता के बावजूद, वे अभी भी काम करने वाले गेज के निर्माण और पहनने के लिए स्थापित सहिष्णुता क्षेत्रों को विकृत करते हैं, इसलिए यदि संभव हो तो काउंटर गेज का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उन्हें बदलने की सलाह दी जाती है, विशेष रूप से छोटे पैमाने के उत्पादन में, और इससे भी अधिक एक ही उत्पादन में, गेज लंबाई माप के साथ या सार्वभौमिक माप उपकरणों का उपयोग करें। 01 ... 5 योग्यता वाले भागों को कैलिबर के साथ जांचने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि छोटी सहनशीलता के साथ वे एक महत्वपूर्ण माप त्रुटि पेश करते हैं, और ऐसी सटीकता के कैलिबर का निर्माण कठिन और समय लेने वाला होता है। ऐसे मामलों में, भागों की जाँच सार्वभौमिक माप उपकरणों और उपकरणों से की जाती है।
कैलिबर की लागत को कम करने के लिए, वे कठोर मिश्र धातुओं के उपयोग और उनकी कामकाजी सतहों पर पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स के आवेदन के माध्यम से उनके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना चाहते हैं।
3.2 गेज सहनशीलता
गेज आकार में सहनशीलता और विचलन GOST 24853-81 द्वारा स्थापित किए गए हैं “500 मिमी तक के आकार के लिए चिकने गेज। सहनशीलता"। मानक निम्नलिखित कैलिबर सहनशीलता और विचलन प्रदान करता है:
– | छेद के लिए प्लग गेज के निर्माण के लिए अनुमोदन; | |
एच 1 | – | शाफ्ट के लिए गेज-ब्रैकेट के निर्माण के लिए अनुमोदन; |
अश्वशक्ति | – | ब्रैकेट के लिए नियंत्रण गेज के निर्माण के लिए अनुमोदन; |
– | न्यूनतम सीमा छेद आकार के सापेक्ष कॉर्क आर-पीआर के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; | |
– | शाफ्ट के सबसे बड़े सीमा आकार के सापेक्ष आर-पीआर ब्रैकेट के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; | |
– | छेद के सहनशीलता क्षेत्र से परे घिसे हुए प्लग आर-पीआर के आकार का अनुमेय आउटपुट; | |
– | शाफ्ट के सहनशीलता क्षेत्र से परे घिसे हुए ब्रैकेट आर-पीआर के आकार का अनुमेय आउटपुट; | |
– | 180 मिमी से अधिक आयाम वाले छेद के गेज द्वारा नियंत्रण की त्रुटि की भरपाई के लिए मूल्य; | |
– | 180 मिमी से अधिक आयाम वाले शाफ्ट के कैलिबर द्वारा नियंत्रण की त्रुटि की भरपाई के लिए मूल्य। |
3.3 कैलिबर के लिए सहनशीलता क्षेत्रों के स्थान के लिए योजनाएँ
GOST 24853-81 जांचे जा रहे भागों की योग्यता और नाममात्र आयामों के आधार पर कैलिबर सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान के लिए आठ योजनाएं प्रदान करता है। 180 मिमी से अधिक नाममात्र आकार वाले ग्रेड 6, 7 और 8 के छेद (चित्रा 3.2 ए) और शाफ्ट (चित्र 3.2 बी) के लिए योजनाएं सबसे आम हैं।
शेष योजनाएं कैलिबर सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान के लिए संकेतित सामान्य योजनाओं के विशेष मामले हैं। कैलिबर्स आर-पीआर के लिए, विनिर्माण सहिष्णुता के अलावा, उनके पहनने के लिए सहिष्णुता प्रदान की जाती है। इस मामले में, कैलिबर का सहनशीलता क्षेत्र भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर स्थानांतरित हो जाता है, और पहनने का सहनशीलता क्षेत्र भाग के सहनशीलता क्षेत्र से परे चला जाता है। 9...17 योग्यताओं (बड़ी सहनशीलता के साथ) के विवरण के लिए, कैलिबर का पहनने का सहनशीलता क्षेत्र भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर स्थित है और इसकी मार्ग सीमा द्वारा सीमित है, यानी। Y \u003d 0 और Y 1 \u003d 0. 180 मिमी तक के नाममात्र आकार के साथ, गेज के साथ भागों की जांच करने में त्रुटि नगण्य है और इसलिए इसे ध्यान में नहीं रखा जाता है, अर्थात। और ।
चित्र 3.2 - 180 मिमी से अधिक नाममात्र आकार के साथ ग्रेड 6, 7 और 8 के छेद (ए) और शाफ्ट (बी) के लिए गेज के लिए सहिष्णुता क्षेत्रों का लेआउट
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आरेखों में, आर-पीआर कैलिबर का घिसाव अधिक स्पष्ट और अधिक सुविधाजनक रूप से घिसाव सीमा द्वारा नहीं, बल्कि घिसाव सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा, विनिर्माण सहिष्णुता क्षेत्र के अनुरूप दर्शाया गया है, जैसा कि चित्र 3.3 में दिखाया गया है।
भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर कैलिबर के सहनशीलता क्षेत्रों और उनके गुजरने वाले पक्षों की पहनने की सीमा में बदलाव से लैंडिंग की प्रकृति को विकृत करने की संभावना समाप्त हो जाती है और यह सुनिश्चित होता है कि उपयुक्त भागों के आयाम स्थापित सहनशीलता के भीतर प्राप्त होते हैं। सख्त सहनशीलता और विनिर्माण भागों की लागत में वृद्धि के कारण सटीक भागों (गुणवत्ता 6...8) के लिए इसे प्राप्त करना पूरी तरह से असंभव है। ऐसे भागों के लिए कैलिबर आर-पीआर के घिसाव के लिए सहनशीलता क्षेत्र जांचे गए सहनशीलता क्षेत्र से आगे निकल जाते हैं। इस मामले में, विनिमेयता का उल्लंघन किए बिना भाग की सहनशीलता कुछ हद तक विस्तारित होती है।
3.4 कैलिबर्स के कार्यकारी आयामों की गणना
कैलिबर के कार्यकारी आयाम वे आयाम हैं जिनके द्वारा कैलिबर बनाए जाते हैं।
गेज के चित्रों में, उनके निर्माण के लिए सहनशीलता गेज के "शरीर में" निर्धारित की जाती है, अर्थात मुख्य छेद और मुख्य शाफ्ट दोनों के लिए। कैलिबर में धातु की सबसे बड़ी मात्रा के अनुरूप आकार को कैलिबर के नाममात्र आकार के रूप में लिया जाता है। इस प्रकार, ब्रैकेट के चित्र में, सकारात्मक विचलन के साथ इसका सबसे छोटा सीमा आकार चिपका हुआ है, प्लग (कार्य और नियंत्रण) के लिए - नकारात्मक विचलन के साथ सबसे बड़ा आकार।
यहां कैलिबर के आयाम निर्धारित करने के लिए बुनियादी गणना सूत्र दिए गए हैं।
नए प्लग का सबसे बड़ा आकार:
.
घिसे हुए प्लग का सबसे छोटा आकार
सबसे बड़ा प्लग आकार
.
नए स्टेपल के माध्यम से सबसे छोटा आकार
.
घिसी हुई हथकड़ी का आकार सबसे बड़ा
सबसे छोटा न चलने वाला स्टेपल
.
नियंत्रण गेज के सबसे बड़े आयाम:
; ;
.
गणना द्वारा प्राप्त कैलिबर आकार को GOST 24853-81 के अनुसार पूर्णांकित किया जाता है। कार्यशील कैलिबर के कार्यकारी आयामों की गणना के लिए एक सारणीबद्ध विधि, जो व्यावहारिक उपयोग के लिए सरल है, उसी मानक में निर्धारित की गई है।
कनेक्शन के विवरण को नियंत्रित करने के लिए गेज के कार्यकारी आयामों की गणना के एक उदाहरण पर विचार करें।
GOST 25347-82 और GOST 24853-81 के अनुसार, हम भागों के आयामों में अधिकतम विचलन और कैलिबर के आयामों की गणना के लिए आवश्यक डेटा पाते हैं:
ईआई = 0; ईएस =+ 30µm; ईआई = - 29µm; तों = - 10µm;
एच=एच 1 = 5µm; एच पी = 2µm; जेड = जेड 1 = 4 µm;
वाई=वाई 1 = 3µm; ए = ए 1 = 0.
आइए कैलिबर सहनशीलता क्षेत्रों के स्थान का एक आरेख बनाएं (चित्र 3.3)।
चित्र 3.3 - कैलिबर के आयामों की गणना के लिए योजनावी
छेद के लिए कार्यशील प्लग गेज:
प्लग गेज के कार्यकारी आयाम:
; ; .
शाफ्ट के लिए कार्यशील कैलिबर-ब्रैकेट:
गेज-कोष्ठक के कार्यकारी आयाम:
; ; .
नियंत्रण गेज:
नियंत्रण गेज के कार्यकारी आयाम:
के - पीआर = 59,987 –0,002 ; के - मैं = 59,994 –0,002 ; के - नहीं = 59,972 –0,002 .
1 स्मूथ लिमिट गेज क्या है?
2 उत्पादन में किस प्रकार के स्मूथ गेज का उपयोग किया जाता है?
3 संदर्भ गेज और कार्यशील गेज के बीच क्या अंतर है?
4 उत्पादन की किन परिस्थितियों में कैलिबर नियंत्रण लागू किया जाता है?
5 किन उत्पादन परिस्थितियों में सार्वभौमिक माप उपकरणों द्वारा नियंत्रण का उपयोग किया जाता है?
4 सहनशीलता और फिट
प्रिज्मीय कुंजी कनेक्शन
कुंजीयुक्त कनेक्शन, एक नियम के रूप में, गियर, पुली, फ्लाईव्हील, कपलिंग और अन्य भागों के शाफ्ट के साथ कनेक्शन के लिए होते हैं और टॉर्क संचारित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। डिज़ाइन की विविधता के कारण, हम केवल मैकेनिकल इंजीनियरिंग में पंख कुंजी के साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कनेक्शन पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जिसका एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व चित्र 4.1 ए में दिखाया गया है।
समानांतर कुंजी के साथ कनेक्शन के आयाम, सहनशीलता, फिट और सीमा विचलन को GOST 23360-78 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मानक मुक्त, सामान्य और चुस्त कनेक्शन के लिए कुंजी और कीवे की चौड़ाई के लिए सहिष्णुता क्षेत्र स्थापित करता है। शाफ्ट और बुशिंग के खांचे की चौड़ाई के लिए, चित्र 4.1 बी में दिखाए गए सहिष्णुता क्षेत्रों के किसी भी संयोजन की अनुमति है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, कीवे फिट को शाफ्ट सिस्टम में सौंपा गया है। बुशिंग के साथ शाफ्ट के कुंजीयुक्त कनेक्शन का एक उदाहरण चित्र 4.2 में दिखाया गया है।
चित्र 4.1 - कुंजीयुक्त कनेक्शन के लिए सहनशीलता क्षेत्र
चित्र 4.2 - चित्रों में कीवे लैंडिंग निर्दिष्ट करने का एक उदाहरण
आयामों का नियंत्रण, स्थान की समरूपता और झाड़ी और शाफ्ट के कीवे की सीधीता सार्वभौमिक माप उपकरणों, चिकनी सीमा और विशेष गेज द्वारा की जाती है।
प्रश्नों और कार्यों पर नियंत्रण रखें
1 किन मामलों में और किसके लिए कुंजीयुक्त कनेक्शन का उपयोग किया जाता है?
2 क्या कुंजीयुक्त कनेक्शन का उपयोग संक्रमणकालीन फिट के लिए किया जाता है?
3 किस प्रणाली में कुंजीबद्ध लैंडिंग निर्दिष्ट की जाती है?
4 कीवे साइज़ को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
5 रोलिंग बियरिंग्स की सहनशीलता और फिट
रोलिंग बीयरिंग के लिए, कनेक्टिंग सतहें बाहरी रिंगों की बाहरी सतह और आंतरिक रिंगों की आंतरिक सतह होती हैं। बीयरिंगों की कनेक्टिंग सतहें पूर्ण बाहरी विनिमेयता प्रदान करती हैं, जो आपको उन्हें जल्दी से माउंट करने की अनुमति देती है, साथ ही अच्छी असेंबली गुणवत्ता के साथ खराब बीयरिंगों को बदलने की अनुमति देती है।
5.1 रोलिंग बियरिंग्स की सटीकता कक्षाएं
बीयरिंगों की गुणवत्ता उनके भागों के निर्माण की सटीकता और असेंबली की सटीकता से निर्धारित होती है। बीयरिंगों और उनके भागों की सटीकता के मुख्य संकेतक हैं:
सतहों को जोड़ने की आयामी सटीकता;
अंगूठियों की सतहों के आकार और स्थान की सटीकता और उनकी सतहों की खुरदरापन;
रोलिंग तत्वों के आकार और आकार और उनकी सतहों की खुरदरापन की सटीकता;
घूर्णी सटीकता, रेसवे के रेडियल और अक्षीय रनआउट और रिंगों के सिरों द्वारा विशेषता।
GOST 520-2011 के अनुसार इन सटीकता संकेतकों के आधार पर "रोलिंग बियरिंग्स। सामान्य विशिष्टताएँ" बीयरिंगों की निम्नलिखित सटीकता कक्षाएं स्थापित की जाती हैं, जो बढ़ती सटीकता के क्रम में इंगित की जाती हैं:
- सामान्य, 6, 5, 4, टी, 2 - बॉल और रोलर रेडियल और बॉल कोणीय संपर्क बीयरिंग के लिए;
- 0, सामान्य, 6एक्स, 6, 5, 4, 2 - पतला रोलर बीयरिंग के लिए;
- सामान्य, 6, 5, 4, 2 - जोर और कोणीय संपर्क बीयरिंग के लिए।
सबसे सटीक सटीकता की दूसरी श्रेणी है। बीयरिंग की सटीकता वर्ग का चयन घूर्णी सटीकता और तंत्र की परिचालन स्थितियों की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। सामान्य प्रयोजन तंत्र के लिए, सटीकता वर्ग 0 के बीयरिंग आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। उच्च सटीकता वर्ग के बीयरिंग का उपयोग उच्च गति और शाफ्ट रोटेशन की उच्च सटीकता पर किया जाता है, उदाहरण के लिए, पीसने वाली मशीनों, विमान इंजन, उपकरणों आदि के स्पिंडल के लिए। जाइरोस्कोपिक और अन्य सटीक उपकरणों और तंत्रों के लिए, सटीकता वर्ग 2 के बीयरिंग का उपयोग किया जाता है।
सटीकता वर्ग को असर श्रृंखला के पदनाम से पहले एक डैश के साथ इंगित किया जाता है, उदाहरण के लिए, 6-205। सभी बीयरिंगों के लिए, पतला बीयरिंगों को छोड़कर, सटीकता वर्ग "सामान्य" को "0" चिह्न द्वारा दर्शाया गया है।
बेयरिंग डिज़ाइनों की विस्तृत विविधता को ध्यान में रखते हुए, हम खुद को केवल गहरी नाली बॉल बेयरिंग के लिए फिट पर विचार करने तक ही सीमित रखते हैं।
5.2 रोलिंग बेयरिंग के साथ जोड़ों की सहनशीलता और फिट
आवास के साथ असर की बाहरी रिंग की लैंडिंग शाफ्ट सिस्टम में की जाती है, शाफ्ट के साथ आंतरिक रिंग की लैंडिंग - छेद प्रणाली में की जाती है। असर के बाहरी और आंतरिक रिंगों के व्यास को एक निश्चित आरक्षण के साथ मुख्य शाफ्ट और मुख्य छेद के व्यास के लिए क्रमशः लिया जाता है, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी।
ज्यादातर मामलों में, विशेष रूप से जब शाफ्ट घूम रहा होता है, तो असर वाली आंतरिक रिंग शाफ्ट पर निश्चित रूप से लगी होती है। ऐसा करने के लिए, या तो संक्रमणकालीन लैंडिंग या हस्तक्षेप लैंडिंग लागू करना आवश्यक है। हालाँकि, उन और अन्य लैंडिंग का उपयोग निम्नलिखित कारणों से बाहर रखा गया है:
पूर्व को अतिरिक्त बन्धन (चाबियाँ, आदि) की आवश्यकता होती है, जो असर के डिजाइन को जटिल बनाती है और सटीकता के मामले में अस्वीकार्य है (तनाव सांद्रता के कारण सख्त होने के दौरान रिंग का असमान विरूपण) या आमतौर पर असर रिंग की अपर्याप्त मोटाई के कारण संरचनात्मक रूप से अक्षम्य है;
उत्तरार्द्ध एक हस्तक्षेप देता है जो असर की आंतरिक रिंग की ताकत के संदर्भ में अस्वीकार्य है।
रोलिंग बियरिंग्स के लिए कम हस्तक्षेप वाले किसी विशेष फिट की शुरूआत आर्थिक रूप से संभव नहीं है। इसलिए, वे निम्नानुसार आगे बढ़ते हैं: संक्रमणकालीन फिट के लिए एक मानक सहिष्णुता क्षेत्र शाफ्ट को सौंपा गया है, और असर की आंतरिक रिंग का सहिष्णुता क्षेत्र शून्य रेखा के सापेक्ष सममित रूप से नीचे गिरता है। नतीजतन, बीयरिंगों के आंतरिक रिंगों के लिए, आकार सहिष्णुता माइनस पर सेट की जाती है, न कि प्लस पर, जैसा कि पारंपरिक मुख्य बोरों के लिए प्रथागत है। सहनशीलता क्षेत्रों का यह संयोजन आंतरिक रिंग की ताकत से स्वीकार्य मजबूती प्रदान करता है, और कनेक्शन की गतिहीनता की गारंटी देता है।
चित्र 5.1 - गहरी नाली बॉल बेयरिंग की लैंडिंग का एक उदाहरण
इस प्रकार, रोलिंग बियरिंग्स के दोनों कनेक्टिंग व्यासों के मुख्य (ऊपरी) विचलन को शून्य के बराबर लिया जाता है (चित्र 5.1) और अपरकेस और लोअरकेस अक्षरों द्वारा दर्शाया जाता है एलऔर मैं,क्रमशः बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों के लिए।
शाफ्ट और आवास में फिट होने वाले बेयरिंग का चुनाव बेयरिंग की सटीकता वर्ग (चित्रा 5.1), बेयरिंग रिंगों के लोडिंग के प्रकार, इसके संचालन के तरीके, लोड की परिमाण और प्रकृति, रोटेशन की गति और अन्य कारकों के आधार पर किया जाता है।
उत्पाद के डिज़ाइन और परिचालन स्थितियों के आधार पर, जिसमें बीयरिंग लगे होते हैं, बीयरिंग रिंग विभिन्न प्रकार की लोडिंग का अनुभव कर सकते हैं: स्थानीय, परिसंचरण और दोलनशील (चित्र 5.2)।
स्थानीय लोडिंग के तहत, रिंग केवल रेसवे के एक सीमित खंड द्वारा निरंतर रेडियल लोड (उदाहरण के लिए, ड्राइव बेल्ट का तनाव, संरचना का गुरुत्वाकर्षण) को मानता है और इसे शाफ्ट या हाउसिंग सीटिंग सतह के संबंधित सीमित खंड में स्थानांतरित करता है (आंकड़े 5.2 ए और 5.2 बी)।
सर्कुलेटिंग लोडिंग के तहत, रिंग रेसवे की पूरी परिधि पर रेडियल लोड को क्रमिक रूप से मानती है और इसे शाफ्ट या हाउसिंग की पूरी बैठने की सतह पर क्रमिक रूप से स्थानांतरित भी करती है (आंकड़े 5.2 ए और 5.2 बी)।
ए) बी) वी) जी)
चित्र 5.2 - बेयरिंग रिंगों की लोडिंग के प्रकार
ऑसिलेटरी लोडिंग के तहत, रिंग रेसवे के एक सीमित खंड द्वारा दो रेडियल भार (एक दिशा में स्थिर है, और दूसरा परिमाण में छोटा है, घूमता है) के परिणाम को मानता है और इसे शाफ्ट या आवास की बैठने की सतह के संबंधित सीमित खंड में स्थानांतरित करता है (आंकड़े 5.2 सी और 5.2 डी)। इस मामले में परिणामी भार पूर्ण मोड़ नहीं बनाता है, लेकिन बिंदु ए और बी के बीच दोलन करता है।
रेडियल बीयरिंग के छल्ले के लोडिंग के प्रकार के आधार पर, निम्नलिखित सहिष्णुता क्षेत्र स्थापित किए जाते हैं, जिससे लैंडिंग होती है (तालिका 5.1)।
तालिका 5.1 - रेडियल बीयरिंग स्थापित करने के लिए शाफ्ट और आवास छेद के सहिष्णुता क्षेत्र
घूमने वाले शाफ्ट के साथ, आंतरिक रिंग को एक निश्चित फिट और बाहरी रिंग को एक मूवेबल फिट सौंपा जाता है। एक स्थिर शाफ्ट के साथ, विपरीत सत्य है। बियरिंग को रिंग पर क्लीयरेंस के साथ लगाया जाता है जो स्थानीय लोडिंग का अनुभव करता है। यह बॉल जामिंग को समाप्त करता है और झटके और कंपन के कारण रिंग को बैठने की सतह पर धीरे-धीरे घूमने की अनुमति देता है, जो ट्रेडमिल के एक समान घिसाव को सुनिश्चित करता है और असर जीवन को बढ़ाता है।
बियरिंग को रिंग के साथ एक इंटरफेरेंस फिट पर लगाया जाता है, जो सर्कुलेशन लोडिंग का अनुभव करता है, जो बैठने की सतह के साथ रिंग की फिसलन को समाप्त करता है और इसके घर्षण और भड़कने की संभावना को समाप्त करता है।
बेयरिंग फिट के पदनाम की अपनी विशेषताएं हैं। जैसा कि पहले दिखाया गया है, बीयरिंगों के लिए, एक विशेष मुख्य छेद विचलन स्थापित किया गया है, जो GOST 25347-82 के अनुसार मुख्य विचलन के अनुरूप नहीं है। इसे बड़े अक्षर से दर्शाया जाता है एल. एकीकरण के प्रयोजन के लिए, बेयरिंग की बाहरी रिंग का मुख्य विचलन एक छोटे अक्षर द्वारा दर्शाया गया है एलयह देखते हुए कि असर की आंतरिक रिंग को शाफ्ट से जोड़ने के लिए एक छेद प्रणाली और बाहरी रिंग को आवास से जोड़ने के लिए एक शाफ्ट प्रणाली का उपयोग अनिवार्य है, एक सहिष्णुता क्षेत्र के साथ असेंबली ड्राइंग पर असर रिंग के फिट को नामित करने की प्रथा है।
असेंबली ड्राइंग पर, बेयरिंग के फिट को उसके संबंधित रिंग के साथ संभोग करने वाले भाग के सहनशीलता क्षेत्र द्वारा दर्शाया जाता है, उदाहरण के लिए, - बाहरी रिंग के साथ, - आंतरिक रिंग के साथ। यदि बीयरिंग की सटीकता वर्ग ज्ञात है, उदाहरण के लिए, 6, तो बेयरिंग के कनेक्टिंग व्यास के सहिष्णुता क्षेत्रों में निम्नलिखित प्रतीक होंगे: बाहरी व्यास के लिए - एल6,भीतरी व्यास - एल6,और दिए गए उदाहरण के लिए क्रमशः आयाम, और इस मामले में, असर के कनेक्टिंग व्यास पर फिट को पारंपरिक अंश के रूप में दर्शाया जा सकता है: बाहरी व्यास के अनुसार -, आंतरिक व्यास के अनुसार -
प्रश्नों और कार्यों पर नियंत्रण रखें
1 रोलिंग बियरिंग्स की नियुक्ति की विशेषताएं क्या हैं?
2 बेयरिंग रिंगों के लिए किस प्रकार की लोडिंग होती है?
3 लैंडिंग बेयरिंग रिंग्स की लोडिंग के प्रकार पर कैसे निर्भर करती है?
4 चित्रों में रोलिंग बियरिंग फिट कैसे दिखाए जाते हैं?
सहनशीलता और लैंडिंग
ऐसी ही जानकारी.
चिकने गेज से भागों का नियंत्रण
तकनीकी नियंत्रण संचालन करने के लिए, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, तकनीकी नियंत्रण विभागों (क्यूसीडी) के कर्मचारी और निरीक्षक व्यापक रूप से गेज का उपयोग करते हैं।
बुद्धि का विस्तार- नियंत्रण का एक साधन जो निर्दिष्ट सीमा रेखाओं या कोणीय आयामों द्वारा निर्धारित उत्पाद के तत्वों के ज्यामितीय मापदंडों को पुन: पेश करता है, और सतहों, रेखाओं या बिंदुओं के साथ उत्पाद के तत्वों के संपर्क में रहता है। एक उत्पाद तत्व है
उत्पाद का संरचनात्मक रूप से तैयार भाग। उदाहरण के लिए: शाफ्ट, छेद, नाली, फलाव, धागा, आदि।
बुद्धि का विस्तार- यह एक विशेष तकनीकी उपकरण है जिसे मैकेनिकल इंजीनियरिंग (अनुमेय नियंत्रण) के भागों और उत्पादों की उपयुक्तता का आकलन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। माप उपकरणों के साथ भागों के वास्तविक आयामों को मापने की तुलना में गेज नियंत्रण में अधिक उत्पादकता होती है। हालाँकि, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में कैलिबर का डिज़ाइन और निर्माण आर्थिक रूप से लाभप्रद है।
कैलिबर्स की मदद से, भागों को अच्छे और बुरे (विवाह) में क्रमबद्ध किया जाता है। गेज नियंत्रित पैरामीटर के संख्यात्मक मान (वास्तविक आकार) को निर्धारित नहीं करते हैं, बल्कि केवल यह निर्धारित करते हैं कि उत्पाद का तत्व सीमित आयामों की सीमा के भीतर है या नहीं। एक सुधार योग्य विवाह होता है, जब शाफ्ट बड़े आकार के होते हैं, और छेद कम आकार के होते हैं, और एक अपूरणीय विवाह होता है, जब शाफ्ट के आयामों को कम करके आंका जाता है, और छेद के आयाम बहुत अधिक होते हैं।
गेज नियंत्रण से सारणीबद्ध मूल्य की तुलना में किसी भाग के निर्माण के लिए सहनशीलता में एक निश्चित कसावट आती है।
गेज का उपयोग चिकनी बेलनाकार सतहों, शंक्वाकार, थ्रेडेड, कीड और स्प्लिंड सतहों के साथ-साथ सतहों के स्थान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
सामान्य और सीमा कैलिबर के बीच अंतर करें।
सामान्य क्षमता- एक गेज जो उत्पाद के नियंत्रित तत्व की सतह के दिए गए रैखिक या कोणीय आकार और आकार को पुन: पेश करता है, अर्थात। केवल एक गुजरने वाला पक्ष है.
सामान्य कैलिबर (टेम्पलेट्स, लोकेशन कैलिबर) का उपयोग जटिल सतह प्रोफ़ाइल वाले भागों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। भाग की उपयुक्तता को निकासी की एकरूपता के लिए या जांच के तहत इसके समोच्च और सामान्य कैलिबर के बीच के अंतर के आकार से आंका जाता है।
क्षमता सीमित करें- एक गेज जो उत्पाद के ज्यामितीय मापदंडों की सीमा के माध्यम से और उसके माध्यम से पुन: पेश करता है, अर्थात। इन कैलीबरों में एक मार्ग है ( वगैरह) और अगम्य ( नहीं) भुजाएँ। सीमा गेज में शाफ्ट और छेद, थ्रेडेड गेज और अन्य की जांच के लिए चिकनी गेज शामिल हैं।
उद्देश्य के अनुसार, कैलिबर को इसमें विभाजित किया गया है:
- कार्यशील कैलिबर,क्यूसीडी के श्रमिकों और निरीक्षकों द्वारा भागों के आयामों की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया;
- स्वीकृति गेज- आमतौर पर ये घिसे-पिटे कामकाजी गेज होते हैं (उनके आयाम पहनने की सहनशीलता के भीतर होते हैं), इनका उपयोग ग्राहक प्रतिनिधियों द्वारा किया जाता है;
- नियंत्रण गेज(काउंटर गेज) का उपयोग कार्यशील और स्वीकृति गेज के आयामों की जांच करने और समायोज्य ब्रैकेट के आकार को निर्धारित करने के लिए किया जाता है
गेज का उपयोग शाफ्ट की बाहरी (कवर) सतहों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और प्लग गेज का उपयोग छेद की आंतरिक (कवर) सतहों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
गेज - स्टेपल समायोज्य और गैर-समायोज्य हो सकते हैं। एडजस्टेबल कैलिबर-ब्रैकेट्स किसी अन्य आकार में पुन: समायोजन की अनुमति देते हैं (चलने योग्य इंसर्ट के कारण) या पास-थ्रू साइड के खराब होने पर उसके आकार को बहाल करते हैं। गैर-समायोज्य स्टेपल का उपयोग अधिक व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि वे कठोर, सस्ते और निर्माण में आसान होते हैं।
8.2. कार्यकारी आयामों की गणना
चिकनी क्षमता
कैलिबर का निष्पादन आकार वह आकार है जिसके अनुसार नया कैलिबर बनाया जाता है। कैलिबर के निर्माण के लिए सहनशीलता एक तरफा विचलन के रूप में कैलिबर के "शरीर में" निर्धारित की जाती है: ब्रैकेट के लिए सकारात्मक और कॉर्क के लिए नकारात्मक। पास कैलिबर के नाममात्र आकार वगैरहऔर अगम्य नहींक्रमशः भाग के सीमित आयामों के रूप में कार्य करें।
नाममात्र पास गेज वगैरहपरीक्षण की गई वस्तु की अधिकतम सामग्री से मेल खाती है, अर्थात। शाफ्ट के लिए - सबसे बड़ा सीमा आकार, और छेद के लिए - सबसे छोटा सीमा आकार।
नॉन-गोइंग गेज का नाममात्र आकार नहींजाँच की गई वस्तु की न्यूनतम सामग्री से मेल खाती है, अर्थात। शाफ्ट के लिए - सबसे छोटी सीमा आकार, और छेद के लिए - सबसे बड़ी सीमा आकार।
स्मूथ गेज के निर्माण और घिसाव के लिए सहनशीलता GOST 24853 में निर्दिष्ट है “500 मिमी तक के आकार के लिए स्मूथ गेज। सहनशीलता"। सहिष्णुता क्षेत्रों के लिए स्वीकृत प्रतीक एच − ट्रैफिक जाम के लिए और एच 1 - स्टेपल के लिए. कैलिबर सहनशीलता मूल्य भाग के नाममात्र आकार और नियंत्रित आकार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है (तालिका 8.1)। प्लग गेज के सहनशीलता क्षेत्रों के लेआउट अंजीर में दिए गए हैं। 8.1.
सभी पासिंग कैलिबर में सहनशीलता क्षेत्र होते हैं ( एच और एच 1 ) को एक राशि द्वारा भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर स्थानांतरित कर दिया जाता है जेड - प्लग गेज के लिए और जेड 1 - स्टेपल गेज के लिए। 180 मिमी से अधिक नाममात्र आकार के लिए, नॉन-गोइंग गेज का सहनशीलता क्षेत्र।
टी ए बी एल ई 8.1
चिकनी गेज की सहनशीलता और विचलन और
काउंटर-कैलिबर, माइक्रोन (GOST 24853-81 के अनुसार)
गुणवत्ता | पद | नियंत्रित आयामों के नाममात्र मूल्यों का अंतराल, मिमी | कॉर्क आकार सहनशीलता | |||||||||
सेंट 3 से 6 | 6… | 10… | 18… | 30… | 50… | 80… | 120… | 180… | 250… | |||
जेड | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | आईटी1 | |||||||
वाई | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
ए,ए 1 | ||||||||||||
जेड 1 | 2,5 | 3,5 | ||||||||||
य 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
एच | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
एच 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
अश्वशक्ति | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
जेड,जेड 1 | 2,5 | 3,5 | आईटी2 | |||||||||
य, य 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
ए,ए 1 | ||||||||||||
एच,एच 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
अश्वशक्ति | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
जेड,जेड 1 | आईटी2 | |||||||||||
य, य 1 | ||||||||||||
ए,ए 1 | ||||||||||||
एच | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
एच 1 | ||||||||||||
अश्वशक्ति | 1,5 | 1,5 | 2,5 | |||||||||
9* | जेड,जेड 1 | आईटी2 | ||||||||||
ए,ए 1 | ||||||||||||
एच | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
एच 1 | ||||||||||||
अश्वशक्ति | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
10* | जेड,जेड 1 | आईटी2 | ||||||||||
ए,ए 1 | ||||||||||||
एच | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
एच 1 | ||||||||||||
अश्वशक्ति | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
11* | जेड,जेड 1 | आईटी4 | ||||||||||
ए,ए 1 | ||||||||||||
एच,एच 1 | ||||||||||||
अश्वशक्ति | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
12* | जेड,जेड 1 | आईटी4 | ||||||||||
ए,ए 1 | ||||||||||||
एच,एच 1 | ||||||||||||
अश्वशक्ति | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 |
नोट: सभी आकार श्रेणियों के लिए (*) से चिह्नित ग्रेड के लिए वाई=वाई 1 =0.
चावल। 8.1. छेद नियंत्रण के लिए प्लग गेज के लिए सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान की योजनाएँ:
ए−180 मिमी तक, ग्रेड 6...8 ; बी− 180 मिमी से अधिक, ग्रेड 6…8;
वी−180 मिमी तक, ग्रेड 9…17; जी− 180 मिमी से अधिक, ग्रेड 9…17
चावल। 8..3. कैलिबर-ब्रैकेट की सहनशीलता के क्षेत्रों के स्थान की योजनाएँ
योग्यता के शाफ्ट को नियंत्रित करने के लिए 9 ... 17: ए−180 मिमी तक; बी- 180 मिमी से अधिक
एक राशि द्वारा भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर भी स्थानांतरित किया जाता है ए− ट्रैफिक जाम के लिए और एक 1- स्टेपल के लिए. 180 मिमी तक के आकार के लिए ए = ए1 = 0.
पासिंग गेज के लिए, एक घिसाव सहनशीलता प्रदान की जाती है, जो गेज के औसत संभावित घिसाव को दर्शाती है। गुणवत्ता 8 तक के कैलिबर के लिए, पहनने की सहनशीलता मूल्य के हिसाब से भाग के सहनशीलता क्षेत्र से आगे निकल जाती है वाई − ट्रैफिक जाम के लिए और वाई 1 - स्टेपल के लिए. मोटे ग्रेड (9 ... 17) के कैलिबर के लिए, घिसाव मार्ग सीमा द्वारा सीमित है, अर्थात। वाई = वाई 1 =0 . घिसाव सीमा के भीतर कैलिबर का संचालन संभव है। इन कैलीबरों का उपयोग ग्राहक प्रतिनिधियों द्वारा किया जाता है और उन्हें बुलाया जाता है स्वीकृति गेज.
गेज-ब्रैकेट्स के संचालन के दौरान, काउंटर-गेज की मदद से उनकी उपयुक्तता की जांच की जाती है, जिसका आकार शाफ्ट से मेल खाता है। काउंटरकैलीबर्स में विनिर्माण सहनशीलता होती है हिमाचल प्रदेश , जो विनिर्माण और पहनने की सीमा के लिए कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्रों के मध्य के संबंध में सममित रूप से स्थित हैं। कैलिबर-ब्रैकेट के सहनशीलता क्षेत्रों के लेआउट अंजीर में दिए गए हैं। 8..2 और 8.3). काउंटर गेज 3 टुकड़ों के सेट में वॉशर के रूप में बनाए जाते हैं, क्योंकि वे काम करने वाले गेज के थ्रू साइड की जांच करते हैं ( के-पीआर), पासिंग साइड का घिसाव (के-आई)और अगम्य पक्ष ( के-नॉट).
नियंत्रण गेज केवल उन विशेष उद्यमों में बनाना समीचीन है जो बड़ी मात्रा में स्टेपल का उत्पादन करते हैं। अन्य मामलों में, स्टेपल का नियंत्रण लंबाई के अंतिम ब्लॉकों के ब्लॉक द्वारा किया जाता है।
संबंधित योजना के अनुसार कैलिबर के कार्यकारी आयाम
सहनशीलता क्षेत्रों के स्थान की गणना तालिका के सूत्रों के अनुसार की जाती है। 8.2.
टी ए बी एल ई 8. 2
गणना के लिए सूत्र
कैलिबर की सीमा और कार्यकारी आयाम
180 मिमी तक | 180 मिमी से अधिक | |
ट्रैफिक जाम | (चित्र.8.1, ए;8.1,वी = (डीएम मैं एन + जेड + एच/ 2) पीआर मिनट = (डीएम मैं एन + ज़ेड−एच/ 2) पीआर बाहर = (डीएम मैं एन वाई)अधिकतम नहीं = (डीएम ए एक्स +एच/ 2) एनई मि = (डीएम ए एक्स - एच/ 2) निष्पादन आयाम ( डी) 1 पीआर = (डीमिन + जेड + एच/ 2)-एचनहीं = (डीअधिकतम +एच/ 2)-एच | (चित्र 8.1, बी;8.1,जी) सीमा आयाम पीआर अधिकतम = (डीएम मैं एन + जेड + एच/ 2) पीआर एम मैं एन = (डीएम मैं एन + ज़ेड−एच/ 2) पीआर बाहर = (डीएम मैं एन वाई+ए ) अधिकतम नहीं = (डीमैक्स-ए +एच/ 2) वह मैं एन = (डीअधिकतम − ए − एच/ 2) निष्पादन आयाम ( डी) 1 पीआर = (डीएम मैं एन + जेड + एच/ 2)-एचनहीं = (डीमैक्स-ए +एच/ 2)-एच |
स्टेपल्स | (चित्र.8.2, ए;8.3,ए) सीमा आयाम पीआर अधिकतम = (डीअधिकतम - जेड 1 + एच 1 /2) पीआर एम मैं एन = (डीअधिकतम - जेड 1 - एच 1 /2) पीआर बाहर = (डीअधिकतम +य 1 ) अधिकतम नहीं = (डीएम मैं एन + एच 1 /2) हेमिन = (डीएम मैं एन एच 1 /2) निष्पादन आयाम ( डी) 1 पीआर = (डीअधिकतम - जेड 1 −एच 1 /2) + एच 1 नहीं = (डीएम मैं एन - एच 1 /2) + एच 1 | (चित्र 8.2, बी;8.3,बी) सीमा आयाम पीआर अधिकतम = (डीअधिकतम - जेड 1 + एच 1/2)पीआर एम मैं एन = (डीअधिकतम - जेड 1 −एच 1 /2) पीआर बाहर = (डीअधिकतम +य 1 -ए 1 ) अधिकतम नहीं = (डीएम मैं एन + एक 1 + एच 1 /2) वह मैं एन = (डीएम मैं एन + एक 1 - एच 1 /2) निष्पादन आयाम ( डी) 1 पीआर = (डीअधिकतम - जेड 1−एच 1 /2) + एच 1 नहीं = (डीएम मैं एन + एक 1 - एच 1 /2) + एच 1 |
काउंटर गेज | (चित्र.8.2, ए;8.3,ए) निष्पादन आयाम ( डी) के-आई =(डीअधिकतम +य 1 +एच आर/2) - एच पीके-पीआर = (डीअधिकतम – जेड 1 + एच आर/2) - एच पीके-नॉट = (डीएम मैं एन +एचआर/ 2) - एच पी | (चित्र 8.2, बी;8.3,बी) निष्पादन आयाम ( डी) के-आई = (डीअधिकतम +य 1 -ए 1 +एच आर / 2) - एच पीके-पीआर = (डीअधिकतम – जेड 1 +एच आर / 2)- एच आरके-नॉट = (डीएम मैं एन + एक 1 +एच आर / 2) - एच पी |
ध्यान दें: अंजीर में निष्पादन आयाम। 2.1....2.8.
कैलिबर के निष्पादन आकार को पूर्णांकित किया जाना चाहिए: 6 ... 14 योग्यता और सभी काउंटर-कैलिबर के उत्पादों के लिए - उत्पादन सहिष्णुता को कम करने की दिशा में 0.5 माइक्रोन तक, कैलिबर और काउंटर-कैलिबर का सहिष्णुता मूल्य संरक्षित है; 15...17 योग्यताओं के उत्पादों के लिए - 1 माइक्रोन तक पूर्णांक।