Calibre pentru testarea găurilor cilindrice. Calibre-limită-console
La Categorie:
transformarea afacerilor
Tipuri de calibre și domeniul lor
În inginerie mecanică, așa-numita metodă alternativă de control al adecvării produsului este utilizată pe scară largă. Vă permite să împărțiți produsele în bune și defecte. În acest caz, valorile reale ale parametrului verificat nu sunt determinate, dar se stabilește faptul că acesta este conform cu standardul. Într-o verificare alternativă a parametrilor geometrici ai produselor, cel mai des sunt utilizate calibre.
Calibrele sunt numite instrumente de măsurare fără scară pentru verificarea dimensiunilor liniare, unghiurilor, formelor și pozițiilor relative ale suprafețelor. Există mai multe tipuri de calibre.
Orez. 1. Suport de calibru neted (a) și câmpul său de toleranță (b)
Pentru a controla lungimile și diametrele suprafețelor exterioare se folosesc dispozitive de măsurare netede (Fig. 1). Ele pot fi unilaterale și cu două fețe, cu o limită și cu două limită. Calibrele cu o limită-suporturile sunt realizate fie prin sau prin. Pentru a controla dimensiunile gradului a 8-a de precizie (și mai puțin precise), sunt utilizate calibre cu capse cu fălci înlocuibile. Pentru a controla produse mai precise (până în clasa a VI-a), suprafețele de lucru ale calibrelor sunt echipate cu un aliaj dur. În producția la scară mică și dintr-o singură piesă, capsele sunt fabricate din tablă, în producția la scară mare și în masă - din forjare și turnare.
Pentru a controla găurile, se folosesc calibre cu dop neted (Fig. 2). Din punct de vedere structural, acestea sunt realizate sub forma unui mâner și a unei piese de lucru. Partea de lucru poate fi realizată integral cu mânerul sau sub formă de inserții și duze. Pentru calibrele pentru dop concepute pentru a controla găurile precise (6-12 grade), inserțiile sunt realizate din aliaj dur. Dopurile de măsurare sunt cu o singură față și cu două fețe. Faceți unilateral transitabil sau impracticabil.
Calibrele netede vă permit să controlați dimensiunile liniare de la 0,1 la 3150 mm. Odată cu creșterea dimensiunii, eroarea de control crește datorită creșterii deformațiilor elastice ale calibrelor.
Pentru calibrele cu dop neted, partea de trecere (PR) are cea mai mică limită de dimensiune (adică trebuie să treacă în gaură), iar partea impracticabilă (NU) are cea mai mare dimensiune limită (adică nu trebuie să treacă în gaură) . Pentru calibrele cu capse netede, partea de trecere (PR) are cea mai mare dimensiune limită, iar partea care nu trece (NU) are cea mai mică. În funcție de scopul lor, calibrele sunt împărțite în calibre de lucru (R), concepute pentru verificarea pieselor de către lucrători și inspectorii QCD, calibre de recepție (P) - pentru verificarea pieselor de către reprezentanții clienților, calibre de control (K) - pentru verificarea lucrului și calibre de primire în procesul de fabricare și funcționare a acestora și contracalibrete ( K-I) - pentru a controla uzura calibrelor de lucru.
Orez. 2. Ecartamentul dopului neted (a) și câmpul său de toleranță (b)
Orez. 3. Tipuri de calibre: 1 - plan de măsurare, 2 - plan de ghidare, 3 - produs, 4 - riscuri
Calibrele sunt marcate cu aspectul lor, laturile traversante și netraversante, dimensiunea nominală controlată, denumirea câmpului de toleranță verificat, marca înregistrată a producătorului.
Calibrele pentru controlul dimensiunilor în înălțime și adâncime sunt diverse atât ca proiectare, cât și ca principiu de funcționare. Cele mai utilizate calibre funcționează după metoda „light gap”. Laturile limită ale acestor calibre sunt notate cu literele B (mare) și M (mai mică).
Calibrele conice sunt proiectate pentru a testa suprafețele conice netede. Cel mai adesea, aceștia controlează tijele conice ale uneltelor (calibrele cu manșon) și găurile conice pentru fixarea lor (calibrele cu dop). Pozițiile limită ale calibrelor față de suprafața controlată sunt determinate de două riscuri marcate pe calibre. De obicei, astfel de măsurători sunt utilizate într-un set care constă dintr-un calibre pentru dop, un calibre cu manșon și un dop pentru calibre. Acesta din urmă este proiectat să poată potrivi ecartamentul cu manșon la ecartamentul pentru dop prin vopsea.
Calibrele pentru verificarea formei și a poziției relative a suprafețelor se disting printr-o mare varietate de modele. Ele pot controla paralelismul planurilor, alinierea găurilor, simetria canelurilor, paralelismul planului și a axei găurii, arbori canelați și bucșe etc.
Calibrele de filet sunt utilizate pentru inspecția completă a filetului. Filetul exterior este controlat de un calibre inelar, iar filetul interior de un calibre cu dop. Calibrele cu filet sunt fabricate și utilizate în seturi, care, în plus față de calibrele filetate, includ și calibre de control prin și fără trecere. Alături de calibrele nereglementate se mai folosesc și cele reglabile. Acestea din urmă sunt reglate în funcție de calibrele filetate de instalare, care în acest caz sunt incluse și în kit.
Șabloanele de profil sunt numite calibre plate pentru a controla profilul suprafețelor modelate ale produsului. Controlul cu un astfel de șablon se realizează folosind metoda „decalajului de lumină”. Precizia de fabricație a șablonului de profil în sine și uzura acestuia sunt verificate prin contrașabloane. Calibrele sunt fabricate din oțeluri structurale, pentru scule și aliate pentru scule. Echiparea părții de lucru a calibrului cu aliaj dur VK8 crește durabilitatea acestuia de câteva zeci de ori în comparație cu calibrul din oțel carbon pentru scule.
Calibre - mijloace de control de măsurare destinate verificării conformității dimensiunilor reale, formei și amplasării suprafețelor pieselor cu cele date.
Manometrele sunt utilizate pentru controlul pieselor în producția de serie și în serie. Calibrele sunt normale și limitative.
Normal calibru - o măsură fără ambiguitate care reproduce valoarea medie (valoarea mijlocului câmpului de toleranță) a parametrului controlat. Când se folosește un ecartament normal, adecvarea unei piese este judecată de golurile dintre contururile piesei și ecartament. Evaluarea decalajului și, în consecință, rezultatele controlului depind în mare măsură de calificările inspectorului și sunt subiective.
Limită calibrele oferă control asupra celor mai mari și mai mici valori limită ale parametrilor. Calibrele de limită sunt utilizate pentru a verifica dimensiunile suprafețelor netede cilindrice și conice, adâncimea și înălțimea marginilor, parametrii suprafețelor filetate și canelate ale pieselor. Calibrele sunt, de asemenea, realizate pentru a controla locația suprafețelor pieselor, inclusiv a celor normalizate prin toleranțe dependente. Atunci când se controlează prin gabariți limită, piesa este considerată potrivită dacă gabaritul trece prin acțiunea gravitației, iar gabaritul nu trece prin elementul controlat al piesei. Rezultatele controlului practic nu depind de calificarea operatorului.Calibrele pentru testarea pieselor cilindrice netede sunt standardizate de următoarele standarde:
GOST 2015-84 „Game netede, nereglabile. Cerinte tehnice";
· GOST 5939-51 „Calibre maxime netede pentru găuri mai mici de 1 mm. Toleranțe”;
GOST 14807-69 - GOST 14826-69 „Calibre de dop netede cu un diametru de la 1 la 360 mm. Design și dimensiuni”;
· GOST 18358-93 – GOST 18369-93 „Clip calibre pentru diametre de la 1 la 360 mm. Design și dimensiuni”;
GOST 24852-81 „Calibre netede pentru dimensiuni de peste 500 mm până la 3150 mm. Toleranțe”;
GOST 24853-81 „Calibre netede pentru dimensiuni de până la 500 mm. Toleranțe”.
Prin proiectare, calibrele pentru testarea suprafețelor de îmbinare (netede, canelate, filetate) sunt împărțite în dopuri și capse(pot fi folosite inele sau bucșe în loc de capse). Pentru a controla găurile, se folosesc calibre pentru dop, pentru a controla arborii, se folosesc calibre cu capse. După scop, calibrele sunt împărțite în muncitori si controale. muncitorii calibrele sunt concepute pentru a controla piesele în procesul de fabricare a acestora. Astfel de calibre sunt folosite de lucrătorii și inspectorii departamentului de control al calității din întreprinderi. Un set de calibre limită de lucru pentru verificarea suprafețelor cilindrice netede ale pieselor include:
Goal gauge (PR), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mare dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mică dimensiune limită a găurii;
Ecartament nemers (NU), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mică dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mare dimensiune limită a găurii.
Pentru toate calibrele sunt stabilite toleranțe pentru fabricație, iar pentru un calibru de trecere, care se uzează mai intens la verificarea piesei, se stabilește suplimentar o limită de uzură. Control calibrele sunt concepute pentru a controla calibrele de lucru-suporturi. Setul de manometre de control include trei manometre realizate sub formă de șaibe:
indicator de trecere de control (K-PR);
· controla calibru impracticabil (K-NOT);
· calibru pentru controlul uzurii calibrului de trecere (K-I).
O condiție necesară pentru proiectarea calibrelor este respectarea „principiului asemănării” sau principiul Taylor. Conform acestui principiu, gabaritul trebuie să fie un prototip al piesei de împerechere cu o lungime egală cu lungimea conexiunii și să ofere un control cuprinzător (dimensiunea, forma și, dacă este necesar, locația suprafețelor piesei). Un gabarit care nu merge ar trebui să ofere controlul dimensiunilor reale ale piesei, ceea ce înseamnă că ar trebui să aibă o lungime mică a suprafețelor de contact, astfel încât contactul să se apropie de contactul punctual.
Pentru a construi dispunerea câmpurilor de toleranță sunt necesare dimensiunile nominale ale calibrelor, care corespund dimensiunilor maxime ale suprafeței găurii sau arborelui controlat de calibre.
și calibre impracticabile
Standardul stabilește următoarele toleranțe pentru fabricarea calibrelor:
· H– toleranta la fabricarea calibrelor pentru gaura;
· Hs– toleranta la fabricarea calibrelor cu suprafete de masura sferice (pentru gauri);
· H 1 - toleranta la fabricarea calibrelor pentru arbore;
· HP- omologarea pentru fabricarea unui gabarit de control pentru suport.
Uzura calibrelor de trecere este limitată de valorile:
· Y- scurgerea admisibilă a mărimii calibrei uzate pentru orificiu dincolo de câmpul de toleranță al produsului;
· Y 1 - scurgerea admisibilă a dimensiunii calibrei uzate pentru arbore dincolo de câmpul de toleranță al produsului.
Pentru toate calibrele de trecere, câmpurile de toleranță sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu o sumă Z pentru calibre de dop și Z 1 pentru calibre de capse. O astfel de aranjare a câmpului de toleranță al gabaritului de trecere, supus uzurii, permite creșterea durabilității acestuia, deși crește riscul de respingere a pieselor bune de către noul gabarit.
executiv numită mărimea calibrului, conform căreia se face un nou calibru. La determinarea dimensiunii executive, se folosește regula: pentru dimensiunea nominală „nouă”, limita materialului maxim este luată cu locația câmpului de toleranță „în corpul” calibrului. Pe desenele calibrelor de lucru și ale calibrelor de control, este indicată cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă egală cu lățimea câmpului de toleranță, pentru calibrele cu capse - cea mai mică dimensiune cu o abatere pozitivă.
La calcularea dimensiunilor executive ale calibrelor (dimensiunile aplicate pe desen), trebuie utilizate următoarele reguli de rotunjire:
a) rotunjirea dimensiunilor calibrelor de lucru pentru produsele de calificare ACEASTA 15 – ACEASTA 17 ar trebui să fie produs la micrometri întregi;
b) pentru produsele de calificare ACEASTA 6 – ACEASTA 14 și toate calibrele de control, dimensiunile trebuie rotunjite la multipli de 0,5 µm, menținând în același timp toleranța calibrelor;
c) dimensiunile care se termină în 0,25 și 0,75 µm trebuie rotunjite la multipli de 0,5 µm în direcția de scădere a toleranței produsului.
Schițele de calibre de lucru ar trebui să indice:
dimensiuni executive;
Toleranțele de formă și, dacă este necesar, locația calibrelor. Valorile numerice ale toleranțelor formei sunt selectate din GOST 24853, în funcție de calitatea toleranțelor produselor;
rugozitatea suprafeței. Valoarea numerică a parametrului rugozității înălțimii trebuie să fie în concordanță cu toleranța minimă de macrogeometrie; nu ar trebui să depășească GOST 2015 reglementat;
alte dimensiuni necesare pentru fabricație;
duritatea suprafețelor de lucru în conformitate cu cerințele GOST 2015;
marcaje de calibru.
Când marcați pe suprafața calibrului sau a mânerului acestuia (pentru calibrul-plută), aplicați:
dimensiunea nominală a suprafeței pentru care este destinat gabaritul;
Calibre netede pentru verificarea arborilor și găurilor
Calibrele de lucru disting o singură limită (cu latura de trecere sau cu latura de trecere)și două limită (combinând părțile de trecere și cele de nepasare). Printre calibrele cu două limită, unilaterale (partea de mers și laturile de mers sunt situate în serie una după alta la un capăt al calibului)și bilateral (părțile de mers și de nemers sunt situate pe părțile opuse ale calibrului).
Manometrele pot avea inserții sau vârfuri din material rezistent la uzură (de exemplu, carbură). Dopurile pentru dimensiuni mari pot fi realizate sub forma unei tije cu suprafete de masurare a capetelor cilindrice sau sferice.
Calibrele de lucru-dopuri si capse au o toleranta de fabricatie, care trebuie sa corespunda cu dimensiunile calibrelor noi, si o toleranta la uzura care stabileste abaterea admisa a gabaritului atunci cand este uzat.
Toleranța la uzură asigură o durată lungă de viață de lucru prin calibre. Calibrele impracticabile de lucru se uzează mai lent și nu au toleranță la uzură.
Erorile în forma suprafețelor de măsurare ale calibrelor nu trebuie să depășească câmpul de toleranță pentru inexactități în fabricarea calibrelor în funcție de dimensiunile de lucru.
Dimensiunile executive ale calibrelor se numesc dimensiuni limitative prin care se realizeaza noi calibre si se verifica uzura calibrelor in exploatare. Pentru dopuri, este indicată cea mai mare limită de dimensiune și toleranța pentru fabricație „minus”, pentru capse - cea mai mică limită de dimensiune cu o toleranță.
Pentru calibrele de trecere de lucru, este indicată suplimentar dimensiunea maximă a calibrului uzat.
O valoare metrologică și operațională importantă este forța de introducere a unui dop într-o piesă sau de a pune un suport pe acesta.
La verificarea dimensiunilor produselor cu calibre de lucru, calibrele de trecere trebuie să treacă liber sub acțiunea propriei greutăți sau a unei forțe aproximativ egale cu aceasta, iar calibrele care nu trebuie să intre în produs mai mult de o lungime egală cu suma dimensiunile teșiturilor produsului și gabaritului.
Forța excesivă este inacceptabilă în special pentru capse cu rigiditate nelimitată. Un astfel de efort determină nu numai pătrunderea pieselor defecte în cele adecvate, ci și uzura accelerată a calibrelor. Regula generală pentru introducerea unui calibre sub acțiunea gravitației sale pentru capse - cu o axă orizontală a piesei inspectate (Rețineți că deformațiile apar și în acest caz) potrivit doar ca prima aproximare si numai pentru marimi medii. Pentru dimensiuni mici, gravitația calibrul este insuficientă, pentru dimensiuni mari este excesivă. Prin urmare, în cazul general, se recomandă reglarea acestui efort.
O altă eroare în controlul gabaritului este legată de deformațiile termice ale acestora.
Când capsele sunt încălzite de mâinile controlerului, apare o eroare, care este o parte semnificativă a erorii totale de control, cu cât mai mari, cu atât capsele sunt mai mari. Dacă se asigură o izolare fiabilă de căldura mâinilor, atunci există o scădere vizibilă a erorii.
Clemele standard pentru diametre de la 10 mm au capace din plastic.
Suprafețele de măsurare ale calibrelor sunt din oțel, călit la o duritate de HRC 60-64. Suprafețele de măsurare ale manometrelor sunt supuse unui strat de crom rezistent la uzură. În plus, pentru fabricarea calibrelor se folosesc aliaje dure, care măresc de mai multe ori rezistența calibrelor. Totuși, chiar și în același timp, condițiile nefavorabile de lucru ale calibrelor, determinate de specificul utilizării lor (frecare), performanța ridicată de control duce la uzura accelerată a calibrelor.
Factorii care afectează uzura sunt diametrul și materialul piesei, duritatea acesteia și discontinuitatea suprafeței sale.
Calibre pentru inspecția găurilor și arborilor de diametru mic
După cum se arată mai sus, pentru controlul arborilor și găurilor de diametru mediu și mare, de exemplu, de la 30 la 500 mm, se realizează calibre la comandă și o bucată pentru fiecare dimensiune.
Cu toate acestea, pentru măsurarea găurilor cu un diametru de la 0,5 până la 10 mm, se produc seturi de calibre universale cu un pas de 0,1; 1,0; 2,0 și 10,0 µm.
Toleranța diametrului este de ±0,4 µm. Lungimea părții de lucru a dopurilor este de la 1,0 la 50 mm. Rugozitatea suprafeței Ra mai mică de 0,1 µm.
Pentru a măsura arbori cu un diametru de 0,06 până la 30 mm, sunt produse calibre inelare cu un pas de dimensiune de 1,0 µm. Toleranța diametrului este de ±1,25 µm.
Calibrele cu dop sunt realizate din oțel aliat și întărite la duritate HRC=60-62 și aliaj dur.
Calibrele inelare sunt produse conform standardului internațional EN ISO 1938.
Cu ajutorul unor seturi mici de 2-3 astfel de calibre precise cu un pas de diametru de 0,1 sau 1,0 µm, nu numai că puteți sorta piesele în unele bune și defecte, ci și să determinați diametrul lor aproape suficient de precis, deoarece puteți selecta un calibre. cu un diametru foarte apropiat de dimensiunea limită a piesei controlate, de exemplu, cu o precizie de 1-2 microni.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că precizia măsurării diametrelor mici folosind calibre este mai mare, deoarece în acest caz nu există practic nicio eroare de temperatură și o mică eroare din toleranța de fabricație a calibrelor (± 0,4 μm).
Calibre conice
În axurile de scule și mașini-unelte, conițele metrice pentru scule (conic 1:20) și coniile Morse sunt utilizate pe scară largă. (conicitate de la 1:19.002 la 1:20.047) conform GOST 25557-82 și GOST 9953-82.
În ciuda prezenței unui număr mare de dispozitive și dispozitive pentru verificarea conurilor, verificarea conului și montarea conurilor cu ajutorul manometrelor și vopselei oferă o precizie și fiabilitate mai mari a conexiunilor conurilor. Prin urmare, la fabricarea fusurilor și a uneltelor, instrumentele de măsurare sunt folosite pentru a controla și monta conurile.
Pentru o verificare cuprinzătoare a conurilor de scule în ceea ce privește distanța de conicitate și bază, sunt utilizate calibre pentru dop și bucșe, ale căror principale dimensiuni și toleranțe sunt stabilite de GOST și standardele internaționale.
La verificarea distanței de bază (adică distanța de la baza conului până la secțiunea principală de proiectare) aceste calibre sunt folosite ca limitare. Fața de capăt a unui con adecvat testat al produsului trebuie să se afle între marcajele ecartamentului pentru dop sau în interiorul marginii ecartamentului bucșei.
La verificarea conicității, calibrele sunt folosite nu ca calibre limită, ci ca calibre normale. Verificarea se face prin montare pe vopsea.
Abaterile limită din standard sunt date pentru diferența de diametru pe 100 mm lungime în microni, simetrică pentru dopuri (±) și „plus” unilateral pentru bucșe.
Un set complet de calibre este format dintr-un dop, un manșon și, la cererea clientului, un dop de contracalibru.
Manometrele sunt fabricate din oțel călit. Duritatea suprafețelor de măsurare trebuie să fie în HRC 62-64.
Rugozitatea suprafețelor de măsurare a dopurilor nu trebuie să fie mai mare de Ra = 0,08 µm, iar pentru bucșe nu mai mult de Ra = 0,16 µm conform GOST 2789-73.
Manometrele în funcțiune sunt supuse verificării și calibrării obligatorii. Conicitatea poate fi verificată pe o riglă sinusoidală sau CMM în diametru în două secțiuni, dreptatea generatricelor poate fi verificată pe o riglă curbă de-a lungul a patru generatrice prin 90 °, precum și pe dispozitive speciale pentru măsurarea conurilor. Calibrele manșonului sunt verificate prin montarea pe contracalibrete.
Tabelele detaliate de dimensiuni, toleranțe și cerințe tehnice pentru calibrele conice sunt prezentate în GOST 2849-94 „Gauges for tool cones” și GOST 20305-94 „Gauges for cones 7:24”.
Calibre de filet
sonde
Calibrele pentru verificarea dimensiunilor liniare pot include și sonde, care sunt plăci cu arc sau oțel călit cu planuri de măsurare paralele.
Stilourile sunt unul dintre primele calibre normale utilizate în inginerie mecanică.
Sunt folosite pentru a verifica dimensiunea spațiului dintre suprafețe. Sondele nu sunt un instrument de măsurare, dar sunt convenabile pentru asamblarea și instalarea mașinilor.
Produc sonde cu dimensiuni nominale de la 0,02 la 1 mm, 50, 100 sau 200 mm lungime. Există de la 10 la 17 sonde într-un set. Setul de sonde este conectat pe o parte.
Într-un set, sondele sunt utilizate atât separat, cât și în diferite combinații pentru a forma dimensiunea dorită.
Abaterile în grosimea sondelor sunt permise numai în plus. Sondele sunt verificate folosind un cap de măsurare în cel puțin șase puncte de pe fiecare placă.
Calibru
La Categorie:
Ajută-l pe unelte
Manometrele sunt instrumente de măsurare fără scară concepute pentru a verifica dimensiunile, formele și poziția relativă a părților pieselor. Manometrele nu determină valoarea numerică a mărimii măsurate.
În inginerie mecanică, proiectantul stabilește dimensiunea, de regulă, cu două abateri limită (cea mai mică și cea mai mare), iar controlul nu se reduce la determinarea dimensiunii sale absolute, ci doar la determinarea dacă dimensiunea reală a piesei este în limitele abaterilor specificate. Un astfel de control se realizează prin limitarea calibrelor.
Calibrul de limită pentru controlul găurilor la un capăt are un dop cu cea mai mică dimensiune limită - partea de trecere (PR), iar la celălalt capăt cu cea mai mare dimensiune limită - partea de non-trecere (NU).
Pentru a controla piese cum ar fi arborii, se folosește un suport de limită, care are o latură de trecere și o latură fără trecere.
Când se verifică cu manometre de limită, partea care nu merge a suportului sau dopul de trecere nu trebuie să fie pus pe arbore sau să intre în gaură.
În funcție de scopul lor, calibrele sunt împărțite în muncitori (R-PR și R-NE) - pentru a verifica dimensiunile pieselor de către muncitori și departamentul de control al calității al producătorului; recepție (P-PR și P-NOT) - pentru verificarea dimensiunilor pieselor de către reprezentanții clienților și control (K-PR, K-NE, K-P, K-I) - pentru controlul dimensiunilor calibrelor de lucru și recepție sau pentru instalarea consolelor reglabile .
Convențiile pentru calibre sunt următoarele:
R-PR - calibru de lucru, lateral de trecere;
RNE - calibru de lucru, lateral nefunctional;
P-PR - calibru de primire, lateral de trecere;
P-NOT - calibru primitor, latura impracticabila;
K-PR - gabarit de control pentru partea de trecere a noilor gabarit de lucru;
K-NOT - gabarit de control pentru partea impracticabilă a consolelor de lucru și de primire;
Calibre de control K-I pentru verificarea uzurii laturii traversante a consolelor de lucru;
K-P - calibru de control pentru transferul calibrelor de lucru parțial uzate la calibrele receptoare.
După caracteristicile lor de proiectare, calibrele se disting: - neregulate (rigide) pentru a controla o anumită dimensiune; - reglabil, permițându-vă să compensați uzura calibrul sau să îl setați la o altă dimensiune apropiată de original; - unică limită cu execuție separată a calibrelor cu trecere și fără trecere; - cu două limită (unilaterale și bifață), reprezentând o combinație constructivă de calibre traversante și non traversante.
Calibrele de foi, numite șabloane, sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică. Calibrele limită ale tablei pentru măsurarea lungimii sunt desemnate cu literele B și M. Laturile acestor calibre corespunzătoare celei mai mari dimensiuni limită a piesei sunt desemnate cu litera B, iar cele corespunzătoare celei mai mici dimensiuni limită cu litera M. Calibrele pentru foile de control (șabloane de contor) sunt denumite în mod convențional K-B și K-M.
În funcție de elementele controlate ale pieselor, calibrele se disting pentru control: găuri; arbori; filete externe și interne; arbori și bucșe canelare; margini, lungimi și înălțimi (șabloane plate); aranjarea reciprocă a elementelor pieselor (calibre spațiale); găuri conice și conuri exterioare.
Calibre pentru controlul pieselor cilindrice.
Prin caracteristicile de proiectare, există calibre nereglementate, reglabile, dopuri pline și incomplete, calibre interioare etc.
Dopurile incomplete unilaterale cu mânere și suprapuneri, precum și shtihmas și calibrele interioare sunt fabricate ca un set - un instrument este prin, iar al doilea nu este prin. Pentru măsurarea găurilor cu un diametru de 37 ... 100 mm, se folosesc dopuri reglabile. Sunt utilizate în producția de loturi mici. Modelele de dopuri (GOST s 16778-71…16780-71) cu dimensiuni de trecere de la 1 la 6 mm și cu două fețe de la 1 la 50 mm sunt echipate cu un aliaj dur. Aceste dopuri sunt proiectate pentru a inspecta găurile cu toleranțe de la IT6 la /PO.
Pe lângă cele rigide, se mai folosesc console reglabile pentru controlul arborilor cu diametrul de până la 350 mm (Fig. 48); O falcă fixă este înșurubată pe corpul turnat al suportului. Inserțiile pot fi reglate de la 3 la 8 mm, atât în dimensiunile transversale, cât și la cele exterioare, folosind șuruburi de fixare. După setarea dimensiunii necesare, inserțiile sunt fixate cu bucșe 5 cu un plat și șuruburi 6.
Modelele de capse de foi unilaterale conform GOST am 16775-71...16777-71 sunt echipate cu un aliaj dur pentru controlul arborilor cu un diametru de la 3 la 180 mm cu o toleranță de la /77 la /710.
Calibre-șabloane pentru a controla dimensiunea marginilor, adâncimii și înălțimii. Conform GOST 2534-77, atunci când alegeți toleranțe pentru dimensiunile adâncimii, înălțimii și marginilor, calibrele trebuie realizate cu o toleranță de / 711 și mai grosiere și numai dacă este necesar, mai precise.
Orez. 1. Orteză reglabilă.
În condiții de producție în serie și în masă, aceste dimensiuni sunt controlate cu ajutorul unor calibre limită din tablă de oțel. Modelele de gabarit sunt variate și depind de metoda de control. Există metode de control de intrare, clearance, thrusting și riscuri.
Calibrele care funcționează conform metodei de introducere sunt prezentate în fig. 2a, b și c. În practică, acestea nu sunt foarte diferite de calibrele de tablă pentru testarea suprafețelor cilindrice netede. Suporturile de măsurare controlează lungimea și lățimea marginilor, iar dopurile de măsurare controlează lățimea canelurilor.
Pentru a controla adâncimea canelurilor, înălțimea și lungimea marginilor, se folosesc calibre care funcționează conform metodei de degajare. Dacă apare un decalaj între suprafața piesei și suprafețele de măsurare ale gabaritului în serie pe laturile B și M, atunci piesa este considerată bună. În momentul controlului, suprafața de ghidare a gabaritului trebuie să fie adiacentă suprafeței de bază a piesei.
Când metoda lumenului nu poate fi utilizată, se folosește metoda împingerii. Calibrele se deplasează pe dimensiunea controlată alternativ pe fiecare parte.
Orez. 2. Indicatori limită pentru controlul dimensiunilor liniare.
Pentru controlul dimensiunilor lungimii, canelurilor, tăierilor, dacă toleranța asupra acestora depășește 0,5 mm, se folosesc calibre care funcționează după metoda crestăturii (Fig. 2, i). Piesa este considerată bună dacă planul mărimii măsurate se află între riscuri.
Calibre pentru controlul firului. Scopul, caracteristicile și modelele calibrelor pentru controlul filetelor metrice sunt reglementate de standarde.
În conformitate cu GOST 18107-72, controlul firului este după cum urmează:
1) verificați înșurubarea, a cărei prezență arată că dimensiunile limită ale tuturor celor trei diametre ale filetului șurubului nu sunt mai mari. Testul de înșurubare a șurubului se efectuează cu un inel filetat, care trebuie înșurubat pe șurub, iar testul de înșurubare a piuliței se efectuează cu un dop filetat, care trebuie înșurubat în piuliță. Astfel, aceste calibre controlează toate cele trei diametre ale filetului simultan și sunt complexe prin calibre;
2) se verifică calitatea filetului, în timp ce se controlează a doua dimensiuni limitative ale diametrelor pentru a se stabili că abaterile acestora nu le depășesc pe cele admisibile. Calitatea firului este verificată cu un calibre care nu merge. Deoarece poate controla doar un parametru, sunt necesare calibre separate pentru fiecare dintre diametrele filetului.
Cea mai mică dimensiune limită a diametrului interior al șurubului și cea mai mică dimensiune a diametrului exterior al piuliței nu sunt controlate de calibre care nu se deplasează. Acest lucru se explică, în primul rând, prin complexitatea unui astfel de control și, în al doilea rând, prin faptul că aceste dimensiuni limitative sunt asigurate de proiectarea sculei de tăiere.
Cea mai mică limită de dimensiune a diametrului mediu al șurubului este controlată de un inel filetat care nu rulează, care nu trebuie înșurubat pe șurub. Cea mai mică limită de dimensiune a diametrului mediu al piuliței este verificată de un dop filetat care nu poate fi înșurubat, care nu trebuie înșurubat în piuliță.
Deoarece primele filete au de obicei o oarecare conicitate din cauza ghidării insuficient de precise a sculei, atunci când o tăiați, este permisă înșurubarea cu până la două ture de calibre nemers, în funcție de scopul filetului.
Calibrele pentru verificarea filetelor interne sunt dopuri cu două fețe sau cu o singură față (Fig. 3, a și b). Partea de lucru a dopurilor este realizată sub formă de inserții pentru controlul dimensiunii de la 1 la 100 mm și duze pentru dimensiuni de peste 50 mm.
Este de dorit ca numărul de spire în gabaritul de trecere să fie egal cu numărul de spire din partea controlată (ceea ce nu este întotdeauna posibil). Dimensiunile nominale ale mediei, diametrului, pasului si unghiului profilului corespund dimensiunilor teoretice ale acestor elemente din piesa.
Orez. 3. Calibre limită filetate.
Calibrul nemers are un număr mai mic de spire (2-3,5) decât piesa și un profil scurtat față de cel teoretic. Se efectuează un număr mic de spire pentru a reduce influența erorii pasului de gabarit asupra rezultatelor inspecției, iar scurtarea profilului se face pentru a reduce efectul erorii de unghi al profilului de gabarit asupra acestora.
Calibrele pentru controlul filetelor exterioare sunt realizate sub formă de inele filetate sau cleme cu role. Inelele filetate sunt produse într-un set - prin și impracticabile.
Inelele de rulare au un profil de filet complet, iar inelele de rulare au un profil scurtat și un număr mic de spire. Un profil scurtat pentru inele și capse se obține prin creșterea diametrului interior și tăierea canelurilor la cavități (de-a lungul diametrului exterior al filetului). Pentru distincția exterioară a calibrelor inelului, inelul nemers are o canelură pe suprafața exterioară.
Clemele cu role, constând dintr-o cușcă și două perechi de role, deși mai dificil de fabricat, sunt mai convenabile pentru control și o accelerează semnificativ. Ele sunt realizate unilateral cu dimensiuni directe și transversale. Rolele sau pieptenii sunt folosiți ca bureți de măsurare. Axele excentrice pe care sunt montate rolele facilitează reglarea dimensiunii dintre role.
Toleranțele pentru fabricarea calibrelor de filet pentru fire metrice sunt stabilite de GOST 18107-72 separat pentru fiecare parametru.
Calibre pentru verificarea conexiunilor canelate și cu cheie. Găurile și arborii cu profil canelat cu laturi drepte sunt controlate element cu element și într-un complex. Calibrele element cu element sunt proiectate pentru a controla elementele individuale ale profilului spline: diametrele exterioare ale arborelui și ale găurii, diametrele interioare ale arborelui și ale găurii, grosimea dinților arborelui și lățimea cavității. Designul calibrelor element cu element este similar cu designul dopurilor, plăcilor și consolelor de limită netede.
În timpul controlului complex, se verifică erorile de formă și poziție relativă a elementelor profilului canelat al găurilor și arborilor. Controlul se efectuează cu ajutorul calibrelor speciale, complexe, cu dop cu fante și calibre inelare, care sunt utilizate ca calibre de trecere. Calibrele cu dop cu o bandă de ghidare sunt utilizate pentru a controla găurile centrate pe dimensiunile D sau b și cu două benzi - pentru găurile centrate pe rchzmcru d. În conformitate cu standardele, acest control se aplică arborilor canelați și ale alezajelor cu diametre interne nominale d până la 120 mm.
Calibre pentru controlul pieselor conice. Controlul sau măsurarea diametrelor conurilor are o caracteristică importantă. Nu este posibil să se măsoare diametrele bazelor conurilor (mari - la găuri și mici - la dop) prin metode simple, prin urmare, modificarea dimensiunilor lor în timpul procesării este determinată de modificarea distanței de bază atunci când piesa verificată este asociată cu gabaritul.
Orez. 4. Calibre complexe spline.
Orez. 5. Calibre pentru controlul conurilor.
Controlul pieselor conice netede se realizează cu ajutorul manometrelor prin mișcarea lor axială față de piesă și are ca scop limitarea abaterilor distanțelor de bază.
Cerințele pentru proiectarea manometrelor pentru controlul conurilor sunt reglementate de GOST 2849-77. Calibrele pentru controlul conurilor externe și interne sunt dopuri conice sau bucșe cu riscuri sau corniche, distanța h între care este egală cu abaterea admisă a distanței de bază. In timpul controlului, capatul piesei trebuie sa se afle intre riscurile sau capetele gabaritului, situate la o distanta h una de alta.
Pe lângă verificarea poziției axiale a gabaritului față de piesă, este necesar să se verifice unghiul (conicitatea), rectitudinea generatricei și forma conului. Pentru a face acest lucru, gabaritul este acoperit cu un strat subțire de vopsea (3 ... 6 microni), de obicei albastru prusac, bătut în ulei industrial, introdus în legătură cu piesa verificată și rotită de mai multe ori. Potrivirea corectă se apreciază după urmele de vopsea rămase pe suprafața piesei sau după natura ștergerii acesteia pe calibre.
Controlul conurilor exterioare prin amplasarea suprafeței lor de bază și etanșeitatea suprafețelor se poate realiza cu ajutorul colțurilor speciale pentru riscuri și pentru degajare în același timp.
Clasificarea calibrului
Indicatoarele de limită netede diferă ca nume, design și scop.
După nume, calibrele sunt împărțite în:
- ambuteiaje.
Prin design, calibrele sunt:
Rigidă și reglabilă;
Întregul și compozit;
Cu o singură față, față-verso și combinate.
După scop, calibrele sunt împărțite în:
− muncitori;
− săli de recepție;
− control.
Calibre de lucru(R-PR, R-NOT) sunt concepute pentru a controla piesele în procesul de fabricare a acestora. Aceste calibre sunt utilizate de muncitorii și inspectorii departamentului de control al calității al producătorului. În același timp, controlerele folosesc calibre R-PR parțial uzate și calibre noi R-NE, așa-numitele calibre de primire.
Primirea calibrelor concepute pentru verificarea pieselor de către reprezentanții clienților. Aceste calibre au fost oficial în sistemul OST. Ele nu sunt prevăzute în standardele moderne, dar pot fi introduse de standardele întreprinderii. Calibrele de recepție nu sunt fabricate special, ci sunt selectate dintre calibrele de lucru (R-PR parțial uzate și R-NE nou). Acest lucru se face pentru a se asigura împotriva apariției unei căsătorii corectabile accidentale și pentru a se asigura că piesele acceptate corect de calibrele de lucru nu sunt respinse de calibrele controlorului și ale reprezentantului clientului.
Manometre de control(contracalibrele) sunt proiectate pentru a fi setate pe dimensiunea calibrelor-consolare reglabile și pentru a controla calibrele-consolate nereglementate în procesul de fabricare și exploatare a acestora. Calibrele sunt numai pentru capse, adică sunt folosite numai la fabricarea arborilor. Utilizarea contracalibrelor în prelucrarea găurilor nu este fezabilă din punct de vedere economic: calibrele de lucru pentru dop sunt mai ușor de controlat cu instrumente decât utilizarea de suporturi de contracalibre dificil de fabricat și scumpe.
Prin urmare, contracalibrele sunt doar dopuri de plută:
- K-PR - pentru suportul R-PR;
- K-NOT - pentru suportul R-NOT;
- K-I - pentru scoaterea din funcțiune a consolelor extrem de uzate R-PR.
În ciuda toleranței mici a contracalibrelor, ele încă denaturează câmpurile de toleranță stabilite pentru fabricarea și uzura calibrelor de lucru, astfel încât contracalibrele nu trebuie folosite dacă este posibil. Este indicat sa le inlocuiesti, mai ales in productia la scara mica, si cu atat mai mult intr-una singura, cu masuri de lungime calibrata sau sa folosesti instrumente de masura universale. Piesele cu o toleranță de 01 ... 5 calificări nu sunt recomandate să fie verificate cu calibre, deoarece cu toleranțe mici introduc o eroare semnificativă de măsurare, iar fabricarea calibrelor cu o astfel de precizie este dificilă și necesită timp. În astfel de cazuri, piesele sunt verificate cu instrumente și dispozitive de măsurare universale.
Pentru a reduce costul calibrelor, ei caută să-și mărească rezistența la uzură prin utilizarea aliajelor dure și aplicarea de acoperiri rezistente la uzură pe suprafețele lor de lucru.
3.2 Toleranțele ecartamentului
Toleranțe și abateri ale dimensiunilor calibrelor sunt stabilite de GOST 24853-81 „Gaimente netede pentru dimensiuni de până la 500 mm. Toleranțe”. Standardul prevede următoarele toleranțe și abateri de calibru:
– | aprobare pentru fabricarea calibrelor de dop pentru gaură; | |
H 1 | – | omologarea pentru fabricarea gabariturilor-suporturi pentru arbore; |
Hp | – | aprobarea pentru fabricarea unui gabarit de control pentru suport; |
– | abaterea mijlocului câmpului de toleranță pentru fabricarea plutei R-PR față de cea mai mică dimensiune limită a orificiului; | |
– | abaterea mijlocului câmpului de toleranță pentru fabricarea consolei R-PR față de cea mai mare dimensiune limită a arborelui; | |
– | ieșirea admisibilă a dimensiunii dopului uzat R-PR dincolo de câmpul de toleranță al găurii; | |
– | ieșirea admisibilă a dimensiunii suportului uzat R-PR dincolo de câmpul de toleranță al arborelui; | |
– | valoare de compensare a erorii de control prin calibre ale orificiilor cu dimensiuni peste 180 mm; | |
– | valoare de compensare a erorii de control prin calibre ale arborilor cu dimensiuni peste 180 mm. |
3.3 Scheme de amplasare a câmpurilor de toleranță pentru calibre
GOST 24853-81 oferă opt scheme pentru localizarea câmpurilor de toleranță de calibru, în funcție de calificările și dimensiunile nominale ale pieselor care sunt verificate. Cele mai frecvente sunt schemele pentru găuri (Figura 3.2 a) și arbori (Figura 3.2 b) de clasele 6, 7 și 8 cu dimensiuni nominale peste 180 mm.
Schemele rămase sunt cazuri speciale ale schemelor generale indicate pentru localizarea câmpurilor de toleranță de calibru. Pentru calibrele R-PR, pe lângă toleranța de fabricație, este prevăzută o toleranță pentru uzura acestora. În acest caz, câmpul de toleranță al calibrului este deplasat în interiorul câmpului de toleranță al piesei, iar câmpul de toleranță la uzură depășește câmpul de toleranță al piesei. Pentru detalii de 9...17 calificări (cu toleranțe mari), câmpul de toleranță la uzură al calibrului este situat în interiorul câmpului de toleranță al piesei și este limitat de limita de trecere a acesteia, i.e. Y \u003d 0 și Y 1 \u003d 0. Cu dimensiuni nominale de până la 180 mm, eroarea în verificarea pieselor cu calibre este nesemnificativă și, prin urmare, nu este luată în considerare, adică. și.
Figura 3.2 - Dispunerea câmpurilor de toleranță pentru calibrele pentru găuri (a) și arbori (b) de clase 6, 7 și 8 cu dimensiuni nominale peste 180 mm
Trebuie remarcat faptul că în diagrame, uzura calibrelor R-PR este reprezentată mai clar și mai convenabil nu prin limita de uzură, ci prin câmpul toleranței la uzură, prin analogie cu câmpul toleranței de fabricație, așa cum se arată în Figura 3.3.
Deplasarea câmpurilor de toleranță ale calibrelor și limitele de uzură ale laturilor de trecere ale acestora în interiorul câmpului de toleranță al piesei elimină posibilitatea denaturarii naturii aterizărilor și asigură obținerea dimensiunilor pieselor adecvate în limitele toleranțelor stabilite. Acest lucru este complet imposibil de realizat pentru piesele de precizie (calități 6...8) din cauza toleranțelor destul de strânse și a creșterii costului de fabricație a pieselor. Câmpurile de toleranță la uzura calibrelor R-PR pentru astfel de piese depășesc câmpul de toleranță verificat. În acest caz, toleranța piesei este oarecum extinsă fără a provoca o încălcare a interschimbabilității.
3.4 Calculul dimensiunilor executive ale calibrelor
Dimensiunile executive ale calibrelor sunt dimensiunile prin care sunt realizate calibrele.
În desenele calibrelor, toleranțele pentru fabricarea lor sunt stabilite „în corpul” calibrelor, adică atât pentru orificiul principal, cât și pentru arborele principal. Mărimea corespunzătoare celei mai mari cantități de metal din calibrul este luată ca dimensiune nominală a calibrul. Astfel, în desenul suportului, se aplică cea mai mică dimensiune limită a acesteia cu o abatere pozitivă, pentru dop (de lucru și control) - cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă.
Iată formulele de calcul de bază pentru determinarea dimensiunilor calibrelor.
Cea mai mare dimensiune a noului priză:
.
Cea mai mică dimensiune a unui dop uzat
Cea mai mare dimensiune a prizei
.
Cea mai mică dimensiune a capsei noi
.
Cea mai mare dimensiune a lanțului uzat
Cea mai mică capsă neutilizată
.
Cele mai mari dimensiuni ale manometrelor de control:
; ;
.
Dimensiunile calibrelor obținute prin calcul sunt rotunjite în conformitate cu GOST 24853-81. O metodă tabelară pentru calcularea dimensiunilor executive ale calibrelor de lucru, care este mai simplă pentru utilizare practică, este stabilită în același standard.
Luați în considerare un exemplu de calcul al dimensiunilor executive ale calibrelor pentru a controla detaliile conexiunii.
Conform GOST 25347-82 și GOST 24853-81, găsim abaterile maxime ale dimensiunilor pieselor și datele necesare pentru calcularea dimensiunilor calibrelor:
EI = 0; ES =+ 30um; ei = - 29um; es = - 10um;
H=H 1 = 5um; H P = 2um; Z = Z 1 = 4 um;
Y=Y 1 = 3um; a = a 1 = 0.
Să construim o diagramă a locației câmpurilor de toleranță de calibru (Figura 3.3).
Figura 3.3 - Schema de calcul a dimensiunilor calibruluiîn
dopuri de calibru de lucru pentru gaura:
Dimensiuni executive ale calibrelor pentru buji:
; ; .
Calibre de lucru-suporturi pentru arbore:
Dimensiunile executive ale calibrelor-console:
; ; .
Manometre de control:
Dimensiunile executive ale manometrelor de control:
K - PR \u003d 59,987 –0,002 ; K-I = 59,994 –0,002 ; K - NU = 59,972 –0,002 .
1 Ce este un indicator de limită neted?
2 Ce tipuri de calibre netede sunt utilizate în producție?
3 Care este diferența dintre calibrele de referință și cele de lucru?
4 În ce condiții de producție se aplică controlul calibrului?
5 În ce condiții de producție se utilizează controlul cu instrumente de măsurare universale?
4 Toleranțe și potriviri
conexiuni cu chei prismatice
Conexiunile cu cheie sunt destinate, de regulă, pentru conectarea cu arbori de roți dințate, scripete, volante, cuplaje și alte piese și sunt utilizate pentru transmiterea cuplului. Datorită varietatii de modele, ne vom concentra doar pe cea mai utilizată conexiune cu cheile cu pene în inginerie mecanică, a cărei reprezentare schematică este prezentată în Figura 4.1 a.
Dimensiunile, toleranțele, potrivirile și abaterile limită ale conexiunilor cu chei paralele sunt reglementate de GOST 23360-78. Standardul stabilește câmpuri de toleranță pentru lățimea cheii și canalele pentru conexiuni libere, normale și strânse. Pentru lățimea canelurilor arborelui și bucșei, este permisă orice combinație a câmpurilor de toleranță prezentate în Figura 4.1 b.
După cum sa menționat mai devreme, potrivirile canelurilor sunt alocate în sistemul arborelui. Un exemplu de conectare cu cheie a unui arbore cu o bucșă este prezentat în Figura 4.2.
Figura 4.1 - Câmpuri de toleranță pentru conexiunile cu cheie
Figura 4.2 - Un exemplu de specificare a aterizărilor cailor de cheie în desene
Controlul dimensiunilor, simetriei locației și dreptatea canalelor bucșei și arborelui se realizează cu instrumente de măsurare universale, limită netedă și calibre speciale.
1 În ce cazuri și pentru ce sunt utilizate conexiunile cu cheie?
2 Sunt folosite conexiuni cu cheie pentru potriviri tranzitorii?
3 În ce sistem sunt alocate aterizările cu cheie?
4 Cum este controlată dimensionarea canalului de cheie?
5 Toleranțe și potriviri ale rulmenților
Pentru rulmenți, suprafețele de legătură sunt suprafața exterioară a inelelor exterioare și suprafața interioară a inelelor interioare. Suprafețele de legătură ale rulmenților asigură interschimbabilitatea externă completă, ceea ce vă permite să le montați rapid, precum și să înlocuiți rulmenții uzați cu o calitate bună a asamblarii.
5.1 Clasele de precizie ale rulmenților cu rulare
Calitatea rulmenților este determinată de precizia fabricării pieselor lor și de precizia asamblarii. Principalii indicatori ai preciziei rulmenților și pieselor acestora sunt:
Precizia dimensională a suprafețelor de legătură;
Precizia formei și locației suprafețelor inelelor și rugozitatea suprafețelor acestora;
Precizia formei și dimensiunii elementelor de rulare și rugozitatea suprafețelor acestora;
Precizie de rotație, caracterizată prin deformarea radială și axială a căilor de rulare și a capetelor inelelor.
În funcție de acești indicatori de precizie conform GOST 520-2011 „Rulmenți cu rulare. Specificații generale” se stabilesc următoarele clase de precizie ale rulmenților, indicate în ordinea preciziei crescătoare:
- normal, 6, 5, 4, T, 2 - pentru rulmenți cu contact unghiular cu bile și cu role;
- 0, normal, 6X, 6, 5, 4, 2 - pentru rulmenti cu role conice;
− normal, 6, 5, 4, 2 – pentru rulmenți de tracțiune și contact unghiular.
Cea mai precisă este a doua clasă de precizie. Clasa de precizie a rulmentului este selectată pe baza cerințelor de precizie de rotație și a condițiilor de funcționare ale mecanismului. Pentru mecanismele de uz general, se folosesc de obicei rulmenți din clasa de precizie 0. Rulmenții cu clase de precizie superioare sunt utilizați la viteze mari și la o precizie mare de rotație a arborelui, de exemplu, pentru fusurile mașinilor de șlefuit, motoarelor de aeronave, instrumentelor etc. Pentru giroscopice și alte instrumente și mecanisme de precizie, rulmenți din clasa de precizie 2.
Clasa de precizie este indicată cu o liniuță înainte de desemnarea seriei de rulmenți, de exemplu, 6–205. Pentru toți rulmenții, cu excepția rulmenților conici, clasa de precizie „normală” este indicată prin semnul „0”.
Având în vedere varietatea mare de modele de rulmenți, ne limităm la luarea în considerare a aterizărilor doar pentru rulmenții cu bile adânci.
5.2 Toleranțe și potriviri ale îmbinărilor cu rulmenți
Aterizările inelului exterior al rulmentului cu carcasa sunt efectuate în sistemul de arbore, aterizările inelului interior cu arborele - în sistemul de găuri. Diametrele inelelor exterioare și interioare ale rulmentului sunt luate, respectiv, pentru diametrele arborelui principal și ale orificiului principal cu o anumită rezervă, despre care se va discuta mai târziu.
În majoritatea cazurilor, în special atunci când arborele se rotește, inelul interior al rulmentului este montat fix pe arbore. Pentru a face acest lucru, este necesar să se aplice fie aterizări tranzitorii, fie aterizări de interferență. Cu toate acestea, utilizarea acestor și a altor aterizări este exclusă din următoarele motive:
Primele necesită fixare suplimentară (chei etc.), ceea ce complică proiectarea rulmentului și este inacceptabilă din punct de vedere al preciziei (deformarea neuniformă a inelului în timpul călirii din cauza concentratoarelor de tensiuni) sau este în general imposibil de realizat din punct de vedere structural din cauza grosimii insuficiente a inelul rulmentului;
Acestea din urmă dau o interferență care este inacceptabilă în ceea ce privește rezistența inelului interior al rulmentului.
Introducerea oricăror potriviri speciale cu interferență scăzută pentru rulmenții nu este fezabilă din punct de vedere economic. Prin urmare, aceștia procedează după cum urmează: un câmp de toleranță standard pentru potrivirea tranzițională este atribuit arborelui, iar câmpul de toleranță al inelului interior al rulmentului cade simetric în jos față de linia zero. În consecință, pentru inelele interioare ale rulmenților, toleranța de dimensiune este setată la minus și nu la plus, așa cum este obișnuit pentru alezajele principale convenționale. Această combinație de câmpuri de toleranță asigură etanșeitatea permisă de rezistența inelului interior și garantează imobilitatea conexiunii.
Figura 5.1 - Un exemplu de aterizări ale rulmenților adânci cu bile
Astfel, abaterile principale (superioare) ale ambelor diametre de legătură ale rulmenților sunt luate egale cu zero (Figura 5.1) și sunt indicate prin litere mari și mici. Lși eu respectiv pentru inelele interioare şi exterioare ale rulmentului.
Alegerea potrivirii rulmentului pe arbore și în carcasă se face în funcție de clasa de precizie a rulmentului (Figura 5.1), tipul de încărcare a inelelor rulmentului, modul său de funcționare, mărimea și natura sarcinii, rotația viteza și alți factori.
În funcție de proiectarea și condițiile de funcționare ale produsului în care sunt montați rulmenții, inelele rulmentului pot suferi diferite tipuri de încărcare: locală, de circulație și oscilativă (Figura 5.2).
Sub încărcare locală, inelul percepe o sarcină radială constantă (de exemplu, tensiunea curelei de transmisie, gravitatea structurii) doar de o secțiune limitată a căii de rulare și o transferă în secțiunea limitată corespunzătoare a arborelui sau a locașului carcasei. suprafață (Figurile 5.2 a și 5.2 b).
Sub sarcina circulantă, inelul percepe sarcina radială secvenţial pe întreaga circumferinţă a căii de rulare şi, de asemenea, o transferă secvenţial pe întreaga suprafaţă de aşezare a arborelui sau carcasei (Figurile 5.2 a şi 5.2 b).
A) b) în) G)
Figura 5.2 - Tipuri de încărcare a inelelor lagărelor
Sub încărcare oscilativă, inelul percepe rezultanta a două sarcini radiale (una este constantă în direcție, iar cealaltă este mai mică ca mărime, se rotește) de o secțiune limitată a căii de rulare și o transferă în secțiunea limitată corespunzătoare a suprafeței de așezare a arborele sau carcasa (Figurile 5.2 c și 5.2 d). Sarcina rezultată în acest caz nu face o rotire completă, ci oscilează între punctele A și B.
În funcție de tipul de încărcare a inelelor lagărelor radiale, se stabilesc următoarele câmpuri de toleranță, formând aterizări (tabelul 5.1).
Tabel 5.1 - Câmpurile de toleranță ale arborilor și ale orificiilor de carcasă pentru montarea rulmenților radiali
Cu un arbore rotativ, o potrivire fixă este atribuită inelului interior și o potrivire mobilă inelului exterior. Cu un arbore staționar, opusul este adevărat. Rulmentul este montat cu joc pe inelul care suferă o încărcare locală. Acest lucru elimină blocarea mingii și permite inelului să se rotească treptat pe suprafața de ședere din cauza șocurilor și vibrațiilor, ceea ce asigură uzura uniformă a benzii de alergare și prelungește durata de viață a rulmentului.
Rulmentul este montat pe o potrivire prin interferență de-a lungul inelului, care suferă o sarcină de circulație, ceea ce elimină alunecarea inelului de-a lungul suprafeței de așezare și elimină posibilitatea de abraziune și evazare a acestuia.
Denumirea potrivirilor lagărelor are propriile sale caracteristici. După cum sa arătat mai devreme, pentru rulmenți, se stabilește o abatere specială a găurii principale, care nu corespunde abaterii principale conform GOST 25347-82. Se notează cu majusculă L. În scopul unificării, abaterea principală a inelului exterior al rulmentului este indicată printr-o literă mică. l. Având în vedere că utilizarea unui sistem de orificii pentru conectarea inelului interior al rulmentului la arbore și a unui sistem arbore pentru conectarea inelului exterior la carcasă este obligatorie, se obișnuiește să se desemneze montarea inelelor rulmentului pe desenele de ansamblu cu un câmp de toleranță.
Pe desenele de asamblare, potrivirea rulmentului este indicată de câmpul de toleranță al piesei care se îmbină cu inelul corespunzător, de exemplu, - de-a lungul inelului exterior, - de-a lungul inelului interior. Dacă este cunoscută clasa de precizie a rulmentului, de exemplu 6, atunci câmpurile de toleranță ale diametrelor de legătură ale rulmentului vor avea următoarele simboluri: pentru diametrul exterior - l6, diametrul interior - L6,și, respectiv, dimensiunile pentru exemplul dat, și În acest caz, potrivirea pe diametrele de legătură ale rulmentului poate fi notată sub forma unei fracții tradiționale: în funcție de diametrul exterior - , în funcție de diametrul interior -
Controlați întrebările și sarcinile
1 Care sunt caracteristicile numirii rulmenților?
2 Ce tipuri de încărcare există pentru inelele de rulment?
3 Cum depind aterizările de tipul de încărcare a inelelor de rulment?
4 Cum se potrivesc rulmentul rulant pe desene?
Toleranțe și aterizări
La Categorie:
Lucru de lăcătuș și scule
Manometre - un tip special de instrument de măsurare
Printre numeroasele instrumente de măsurare, există un întreg grup de instrumente care sunt fabricate în magazinul de scule. Acest grup include calibre pentru diverse scopuri și modele. Dar indiferent ce scop are calibrul, indiferent cât de original este designul său, acesta va fi întotdeauna cel mai fiabil și mai convenabil mijloc de măsurare în producția de piese interschimbabile.
Ce sunt calibrele? Calibrele sunt numite instrumente de măsurare unidimensionale pentru controlul abaterilor pieselor de la dimensiunea, forma și poziția relativă a suprafețelor lor, dar fără a determina valoarea numerică a acestor abateri.
În funcție de forma suprafețelor de măsurare, calibrele pot fi împărțite în calibre pentru măsurători elementare și pentru măsurători complexe. Calibrele complexe sunt numite și modele sau șabloane.
Cel mai numeros grup dintre calibrele elementare este alcătuit din calibre pentru controlul găurilor. Ele sunt efectuate sub forma:
a) ambuteiaje fluide; b) capace de frunze incomplete și capace incomplete; c) calibre sferice și calibre interioare și d) dopuri conice.
Calibrele netede-plută plină sunt solide, adică realizate dintr-o singură bucată de metal sau compozit. Dopurile pentru găuri cu diametrul de la 1 la 50 mm sunt realizate sub formă de inserții conice (dopi cu tije conice); pentru găurile cu diametrul de 30 până la 100 mm, acestea sunt realizate sub formă de cuiburi cilindrice. Conform designului, dopurile sunt împărțite în cu o singură față sau cu două părți. Opritoarele unilaterale au o inserție conică sau o duză cilindrică; bilateral - doi.
Ștecherul mort este mult mai scurt decât ștecherul drept, ceea ce face posibil să se determine cu exactitate care dintre ele trebuie utilizat în măsurare.
Pentru verificarea orificiilor de diametre mari se folosesc dopurile din foi netede incomplete si dopurile incomplete. Suprafețele de măsurare ale acestor dopuri reprezintă o parte a unui cilindru, cu diametrul egal cu orificiul piesei. Laturile impracticabile ale calibrelor in acest caz sunt si ele mai scurte decat cele traversante. În ciuda faptului că părțile laterale ale calibrelor incomplete sunt mai puțin fiabile (principiul similarității este încălcat), cu toate acestea, datorită greutății lor mai mici, sunt mai convenabile pentru măsurarea diametrelor mari. Calibrele de dop incomplete pot fi realizate și sub formă de calibre de proiectare reglabile.
Calibrele limită sunt gabarite realizate sub formă de tije cilindrice limitate de suprafețe de măsurare sferice, cu o rază mult mai mică decât cea a orificiului piesei. Pe mijlocul unei tije de acest calibru se pune un maner din plastic sau lemn. Un set de mase limitatoare de știft constă din două calibre: unul care trece prin curgere și unul care nu trece, iar pentru a le face mai convenabil să le deosebească unul de celălalt, se realizează o canelură inelară pe care nu trece, și două pe control; pasajul prin shtihmas nu are caneluri.
Calibrele sunt folosite pentru a măsura diametrele arborelui. De asemenea, pot fi rigide sau reglabile.
Calibrele-console rigide sunt realizate ștanțate, turnate și tablă. Oricare dintre ele în designul lor poate fi unilateral sau cu două fețe. Cu capse cu o singură față, puteți măsura nu numai una, ci și două dimensiuni maxime. Dacă se folosește un suport unilateral pentru a măsura două dimensiuni limită, atunci planurile sale de măsurare sunt amplasate unul după altul cu trepte separate printr-o canelură. Capsele cu două fețe sunt fabricate cu un diametru de până la 100 mm. Fălcile părții care nu se deplasează a unor astfel de capse sunt teșite la un unghi de 45°, iar această teșire face mai ușoară introducerea piesei în ecartament și, de asemenea, face ușoară distingerea laturii de trecere de partea neîntreruptă. .
Capsele rigide turnate sunt foarte asemănătoare cu capsele ștanțate. Corpurile de cătușe turnate sunt realizate din fontă ductilă, iar fălcile din oțel pentru scule sunt înșurubate pe ele.
Calibrele reglabile și-au primit numele deoarece dimensiunea lor poate fi setată (ajustată) în anumite limite fără o potrivire de lăcătuș. Distanța dintre fălcile suportului din acest design este reglată de șuruburi situate pe suprafețele de capăt ale fălcilor și este fixată strâns cu șuruburi situate pe planurile laterale ale fălcilor.
Orez. 1. Manometre-dopurile sunt pline
Orez. 2. dopuri de frunze incomplete:
Orez. 3. Un set de calibre incomplete pentru dop.
Orez. 4. Stichmas.
Montarea consolelor reglabile se realizează în funcție de calibre sau după blocul de măsuri de capăt. După instalarea instrumentului, capetele șuruburilor de fixare sunt umplute cu ceară de etanșare sau mastic și marcate cu marca: controler.
Suporturile reglabile sunt realizate pentru piese cu diametrul ds 330 mm și pot fi utilizate pentru piese de orice precizie, cu excepția clasei 1.
Măsurătorile lungimii și înălțimii piesei se efectuează cu calibre cu un design special, care se numesc calibre de trepte, calibre de adâncime și altimetre, calibre de caneluri și console pentru lungimi.
Când se măsoară cu contoare de trepte și instrumente similare, într-un caz, se măsoară
suprafața ar trebui să aibă un spațiu ușor (degajare), altfel nu ar trebui să fie. Laturile de calibre similare se numesc laturile mai mari si mai mici.
Ecartamentele de suprafață conice sunt un design în care atât laturile traversante, cât și cele care nu se deplasează sunt combinate într-un singur ecartament. Se face o distincție între un calibru inel și un calibru de plută. Când se măsoară cu un calibre inel, fața de capăt a piesei de prelucrat trebuie să se afle în mod necesar între planurile A și B; la măsurarea cu dop, se află între riscurile C și D. Trebuie subliniat că cu astfel de calibre este posibil să se determine numai abaterile conului în diametru, dar nu și abaterile acestuia în mărimea conicității. Conicitatea piesei poate fi verificată cu aceleași calibre de vopsea.
O trăsătură caracteristică a manometrelor complexe este că acestea controlează simultan întregul profil al unei piese, în timp ce călibrele elementare îl pot verifica doar în părți. În ciuda faptului că există o mulțime de modele diferite de calibre complexe și de profil, acestea pot fi împărțite în tipuri separate. Potrivit GOST, acest grup de calibre este împărțit în calibre cu spline, calibre pentru verificarea perpendicularității și paralelismului, calibre pentru verificarea simetriei și, în cele din urmă, calibre de profil.
Orez. 5. Calibre pentru suprafete conice.
Controlul suprafeței cu calibre de profil se bazează pe principiul determinării dimensiunii „decalajului de lumină” dintre piesă și ecartament. Procesul de verificare constă în faptul că profilul de măsurare al gabaritului este aplicat profilului piesei iar adecvarea acestuia este judecată de prezența și dimensiunea golurilor.
Calibrele de profil și complexe sunt masa principală a instrumentelor speciale de măsurare fabricate în atelierele de scule.
15. CALIBRUL
Calibru – mijloace de control de măsurare destinate verificării conformității dimensiunilor reale, formei și amplasării suprafețelor pieselor cu cerințele specificate.
Calibrele sunt folosite pentru controlul pieselor în producția de serie și în serie. Există calibre normal și limită .
Normal calibru - o măsură fără ambiguitate care reproduce valoarea medie (valoarea mijlocului câmpului de toleranță) a mărimii controlate. Atunci când se utilizează un ecartament normal, adecvarea unei piese este judecată de golurile dintre suprafețele piesei și ecartament. Evaluarea decalajului, prin urmare, rezultatele controlului depind în mare măsură de calificările inspectorului și sunt subiective.
Limită calibrele oferă control asupra celor mai mari și mai mici valori limită ale parametrilor. Calibrele de limitare sunt realizate pentru a verifica dimensiunile suprafețelor netede cilindrice și conice, adâncimea și înălțimea pervazurilor, parametrii suprafețelor filetate și canelate ale pieselor. Calibrele sunt, de asemenea, realizate pentru a controla locația suprafețelor pieselor, normalizate prin toleranțe de poziție, toleranțe de aliniere etc.
Atunci când se controlează prin gabariți limită, piesa este considerată potrivită dacă gabaritul trece prin acțiunea gravitației, iar gabaritul nu trece prin elementul controlat al piesei. Rezultatele controlului practic nu depind de calificarea operatorului.
Prin proiectare, calibrele sunt împărțite în dopuri și capse . Pentru a controla găurile, se folosesc calibre pentru dop, pentru a controla arborii, se folosesc calibre cu capse.
După scop, calibrele sunt împărțite în muncitori si controale.
muncitorii calibrele sunt concepute pentru a controla piesele în procesul de fabricare a acestora. Astfel de calibre sunt folosite de lucrătorii și supraveghetorii departamentelor de control tehnic (OTC) din întreprinderi.
Un set de calibre limită de lucru pentru verificarea suprafețelor cilindrice netede ale pieselor include:
ecartament de trecere (PR) , a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mare dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mică dimensiune limită a găurii;
calibru impracticabil (NU), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mică dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mare dimensiune limită a găurii.
Calibrul de trecere controlează limita materialului maxim al piesei, ceea ce înseamnă că defectul detectat de un astfel de indicator va fi corectabil (excesul de material rămâne pe piesă, care poate fi îndepărtat în timpul prelucrării ulterioare a piesei folosind același proces tehnologic).
Un gabarit care nu trece controlează limita minimă de material a piesei, ceea ce înseamnă că defectul detectat de un astfel de gabarit va fi ireparabil (a fost îndepărtat prea mult material din piesă care nu poate fi returnat folosind același proces tehnologic).
Pentru toate calibrele sunt stabilite toleranțe pentru fabricarea suprafețelor de lucru, iar pentru un calibre de trecere, care, atunci când este controlat, piesele se uzează mai intens, se stabilește suplimentar limita de uzură.
Control calibrele sunt concepute pentru a controla calibrele de lucru-suporturi. Pentru dispozitivele de măsurare a prizei, manometrele de control nu sunt realizate, deoarece este destul de ușor să verificați dimensiunile exterioare cu instrumente de măsurare universale - capete de măsurare pe rafturi, micrometre netede sau cu pârghie și alte dispozitive aeriene.
Setul de manometre de control include trei manometre realizate sub formă de șaibe:
indicator de trecere de control (K-PR);
controla calibru impracticabil (K-NOT);
calibru pentru controlul uzurii calibrului de trecere (K-I).
Calibrele de control sunt realizate sub formă de șaibe plate cu o lățime corespunzătoare lățimii suportului controlat. Calibrele K-PR și K-NE sunt calibre normale concepute pentru a controla calibrele de lucru-suporturi corespunzătoare în timpul fabricării și acceptării lor. Manometrul de control K-I este utilizat pentru a verifica nivelul de uzură al manometrului de lucru ca un indicator de limitare fără trecere. Trecerea calibrului K-I indică trecerea uzurii dincolo de limita admisă, calibrul de trecere de lucru este respins, după care este supus reparației sau eliminării.
O condiție necesară pentru proiectarea calibrelor este respectarea principiul similarității sau principiul Taylor. Conform acestui principiu, gabaritul de trecere ar trebui să fie un prototip al piesei de împerechere cu o lungime egală cu lungimea conexiunii și să ofere un control cuprinzător (dimensiunea, forma și, dacă este necesar, locația suprafețelor piesei). Un gabarit nemers ar trebui să ofere controlul dimensiunilor reale ale piesei, ceea ce înseamnă că ar trebui să aibă o lungime mică de măsurare a suprafețelor de contact, astfel încât contactul să se apropie de punct.
În conformitate cu principiul Taylor, un calibre pentru orificii traversante ar trebui să fie un arbore cu o lungime egală cu lungimea conexiunii ("dop complet"), iar un calibre pentru orificii nefuncționale ar trebui să aibă suprafețe de contact sferice ("dop incomplet") . De fapt, din motive tehnologice, principiul Taylor este parțial încălcat prin folosirea de dopuri incomplete ca manometre și dopuri întregi de lungime redusă ca indicatori nefuncționali.
Pentru a controla arborii în deplină concordanță cu principiul Taylor, gabaritul de trecere trebuie să fie realizat sub formă de inel, iar gabaritul non-traversant sub formă de suport. De fapt, în cele mai multe cazuri, calibrele cu trecere și fără trecere sunt folosite sub formă de capse.
Pentru a construi dispunerea câmpurilor de toleranță sunt necesare dimensiunile nominale ale gabariturilor, care corespund dimensiunilor maxime ale suprafeței găurii sau arborelui controlat de gabarit (Figura 15.1).
Figura 15.1 - Pentru a determina dimensiunile nominale ale calibrelor
Locația câmpurilor de toleranță pentru calibre conform GOST 24853-81 depinde de dimensiunea nominală a piesei (dimensiunile diferă pentru dimensiuni până la 180 mm și peste 180 mm și pentru calificări 6,7,8 și 9 până la 17 ).
Standardul stabilește următoarele norme pentru calibre:
H - toleranță pentru fabricarea calibrelor pentru gaură;
H s – toleranță pentru fabricarea calibrelor cu suprafețe de măsurare sferice (pentru găuri);
H 1 – toleranță pentru fabricarea calibrelor pentru arbore;
H R – aprobare pentru fabricarea unui gabarit de control pentru suport.
Uzura calibrelor de trecere este limitată de valorile:
Y – curgerea admisibilă a dimensiunii gabaritului uzat pentru orificiu dincolo de câmpul de toleranță al produsului;
Y 1 – curgerea admisibilă a dimensiunii calibrei uzate pentru arbore dincolo de câmpul de toleranță al produsului.
Pentru toate calibrele de trecere, câmpurile de toleranță sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu valoarea Z pentru calibrele de dop și valoarea Z 1 pentru cleme de măsurare. O astfel de aranjare a zonei de toleranță a gabaritului de trecere, supusă uzurii, permite creșterea durabilității acestuia, deși crește riscul de respingere a pieselor bune de către noul gabarit.
Dispunerea câmpurilor de toleranță ale calibrelor pentru verificarea găurii și a arborelui este prezentată în Figura 15.2.
Dopurile de măsurare pot fi pline și „incomplete”. Dopurile pline pentru găurile cilindrice au forma unui cilindru circular drept, iar dopurile incomplete au forma unei benzi tăiate dintr-un cilindru circular drept cu suprafețe de lucru diametral opuse. Astfel de dopuri incomplete sunt fabricate din material din tablă. Cazul limitativ al unui dop „incomplet” - o tijă cu suprafețe de lucru sferice - este adesea folosit pentru a controla găurile mari, în special cele de ordinul a câțiva metri în dimensiune. În literatura tehnică pentru astfel de structuri, numele „shtichmass” a fost folosit anterior. Uneori, partea principală a unui astfel de calibru este din lemn, iar vârfurile sunt din metal pentru a crește rezistența la uzură. Dopurile parțiale prevăd uneori posibilitatea de a schimba dimensiunile datorită mișcării fine a vârfurilor, astfel de calibre de dop sunt numite reglabile, spre deosebire de „dopurile dure” cu dimensiuni fixe.
Calibrele limită-dopuri sunt cu o singură limită (prin sau non-through) sau cu dublă limită (combinate pe un singur mâner mufe prin și prin intermediul). În funcție de amplasarea celor două dopuri pe mâner, se disting calibrele unilaterale și duble. Prizele unilaterale oferă un oarecare câștig în performanța controlului, dar necesită un design mai complex, cu toate dezavantajele care decurg.
Suporturile de măsurare, cum ar fi dispozitivele de măsurare a prizei, pot fi cu o singură limită și cu limită dublă, iar consolele cu limită dublă pot fi realizate cu o singură față sau cu două fețe. Toate calibrele etrierului pot fi clasificate ca calibre „incomplete”, deoarece ecartamentul inel este un calibru complet pentru controlul arborelui. Calibrele sub formă de inele sunt utilizate relativ rar (de exemplu, calibrele cu inele filetate), deoarece tehnologia de control devine mult mai complicată și, în principiu, este imposibil să se controleze dimensiunile gâturilor unui arbore instalat în centrele pe baza tehnologică. echipament cu un calibre inelar.
Calibrele-capse sunt realizate din material de tablă sau din semifabricate speciale obținute prin turnare sau ștanțare. Capsele sunt realizate ca „rigide” cu dimensiuni fixe sau reglabile. În suporturile reglabile, pentru a crește rezistența la uzură, lipirea din aliaj dur este adesea folosită pe elementele de contact cilindrice reglabile.
Calibrele de control sunt concepute pentru a controla calibrele cu capse, deci trebuie să fie „arbori”. Cu toate acestea, deoarece sunt concepute pentru a controla capsele cu suprafețe de lucru relativ înguste, aceste calibre nu sunt realizate sub formă de arbori de lungime considerabilă, ci sub formă de șaibe plate.
La verificarea cu manometre, forța nu trebuie utilizată, în special atunci când se utilizează manometre cu clemă, deoarece în unele cazuri, manometrul poate fi „împins” pe arbore, în ciuda rezistenței pieselor. În acest caz, suportul „se deschide” în ciuda rigidității relativ ridicate a structurii și revine la starea inițială după ce sarcina este îndepărtată. Principala regulă care vă permite să evitați deformațiile inacceptabile este controlul trecerii/netrecerii calibrelor sub acțiunea propriei greutăți. Aceasta înseamnă că dopul trebuie coborât în orificiu cu poziția verticală a axei sale, iar suportul trebuie coborât de sus cu axa arborelui orizontal. Pentru a schimba secțiunea de control a arborelui, acesta este rotit în jurul axei orizontale, iar direcția de mișcare a suportului rămâne verticală.
Pe desenele calibrelor de lucru în conformitate cu GOST 2015 indicați:
a) dimensiuni de performanță;
b) toleranțe de formă și, dacă este necesar, amplasarea suprafețelor de lucru ale calibrelor. Valorile numerice ale toleranțelor sunt alese pe baza nivelurilor de precizie geometrică relativă (de preferință la nivelul normal A). Valoarea de toleranță rezultată este rotunjită la cea mai apropiată conform GOST 24643;
c) rugozitatea suprafeţei (în primul rând muncitori). Valoarea numerică a parametrului rugozității înălțimii trebuie să fie în concordanță cu toleranța minimă de macrogeometrie; nu ar trebui să depășească GOST 2015 reglementat;
d) alte dimensiuni necesare pentru fabricatie;
e) duritatea suprafețelor de lucru, adoptată în conformitate cu GOST 2015;
e) marcaje de calibru.
executiv numită mărimea calibrului, conform căreia se face calibrul. La determinarea dimensiunii executive, se folosește regula: pentru dimensiunea nominală „nouă” se ia limita materialului maxim al calibrului cu locația câmpului de toleranță „în corpul” piesei. Pe desenele calibrelor de lucru și ale calibrelor de control, este indicată cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă egală cu lățimea câmpului de toleranță, pentru calibrele cu capse - cea mai mică dimensiune cu o abatere pozitivă.
La marcarea pe suprafața calibrului (sau mânerul acestuia pentru calibru-plută) se aplică:
dimensiunea nominală a suprafeței pentru care este destinat gabaritul;
desemnarea cu litere a câmpului de toleranță al suprafeței controlate;
valori numerice ale abaterilor limită în conformitate cu câmpul de toleranță al suprafeței controlate (valori în milimetri);
tip calibru (PR, NE, K-PR etc.);
marca inregistrata a producatorului.
Calibre, tipuri și scop. Controlul parametrilor macrogeometriei pieselor prin calibre
Calibru – mijloace de control de măsurare destinate verificării conformității dimensiunilor reale, formei și amplasării suprafețelor pieselor cu cerințele specificate.
Calibrele sunt folosite pentru controlul pieselor în producția de serie și în serie. Calibrele sunt normale și limitative.
calibru normal- o măsură neechivocă care reproduce valoarea medie (valoarea mijlocului câmpului de toleranță) a mărimii controlate. Atunci când se utilizează un ecartament normal, adecvarea unei piese este apreciată, de exemplu, după golurile dintre suprafețele piesei și ecartamentul sau după „densitatea” împerecherii rezultate între piesa controlată și ecartamentul normal. Evaluarea decalajului, prin urmare, rezultatele controlului depind în mare măsură de calificările inspectorului și sunt subiective.
Limitați calibrele- o măsură sau un set de măsuri care asigură controlul parametrilor geometrici ai pieselor conform celor mai mari și mai mici valori limită. Calibrele de limitare sunt realizate pentru a verifica dimensiunile suprafețelor netede cilindrice și conice, adâncimea și înălțimea pervazurilor, parametrii suprafețelor filetate și canelate ale pieselor. Calibrele sunt, de asemenea, realizate pentru a controla locația suprafețelor pieselor, normalizate prin toleranțe de poziție, toleranțe de aliniere etc.
Atunci când se controlează prin gabariți limită, piesa este considerată potrivită dacă gabaritul trece prin acțiunea gravitației, iar gabaritul nu trece prin elementul controlat al piesei. Rezultatele controlului practic nu depind de calificarea operatorului.
Prin proiectare, calibrele sunt împărțite în dopuri și capse. Pentru a controla găurile, se folosesc calibre pentru dop, pentru a controla arborii, se folosesc calibre cu capse.
După scop, calibrele sunt împărțite în lucru si control .
muncitorii calibrele sunt concepute pentru a controla piesele în procesul de fabricare și acceptare a acestora. Astfel de calibre la întreprinderi sunt folosite de lucrătorii și supraveghetorii departamentelor de control tehnic (OTC). Control calibrele sunt folosite pentru a controla calibrele de limită de lucru rigide-console sau pentru a regla calibrele de lucru reglabile.
Un set de calibre limită de lucru pentru verificarea suprafețelor cilindrice netede ale pieselor include:
Goal gauge (PR), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mare dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mică dimensiune limită a găurii;
Ecartament nemers (NU), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mică dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mare dimensiune limită a găurii.
Proiectarea calibrelor netede se bazează pe principiul Taylor sau pe principiul similarității, conform căruia calibrele trebuie să fie un prototip al piesei de împerechere și să controleze toate tipurile de erori ale unei suprafețe date într-un complex (verificarea erorilor de diametru și formă , inclusiv abaterile de la rectitudinea axei găurii). Acest lucru asigură asamblarea conexiunii. Calibrele care nu se deplasează ar trebui să ofere control element cu element (controlul dimensiunilor reale), prin urmare, contactul dintre suprafețele de lucru ale calibrelor și suprafața controlată ar trebui să fie punctual.
Complet pe deplin cu principiul Taylor, gabaritul de lucru pentru inspecția găurilor trebuie să aibă o latură de trecere sub forma unui cilindru cu o lungime egală cu lungimea suprafeței de împerechere sau inspectată (dop complet) și o latură nemersă în forma unui dop incomplet sub forma unei tije cu vârfuri sferice. Ecartamentul de lucru pentru verificarea arborelui trebuie să aibă o latură de trecere sub forma unui inel cu lungimea egală cu lungimea suprafeței de împerechere sau controlată și o latură nemersă sub forma unui suport cu suprafețe de cuțit. În practică, datorită particularităților tehnologiei de fabricație și controlului, se observă adesea o încălcare a principiului Taylor, de exemplu, calibrele pentru testarea găurilor cu diametre mici sunt realizate sub formă de dopuri plini, iar pentru testarea arborilor - sub formă de paranteze.
Controlul dimensiunilor găurilor se efectuează de obicei cu calibre de tip dopuri introduse într-un mâner comun (Fig. 3.77). A).
Calibrele pentru arbori sunt de obicei realizate sub formă de console cu suprafețe de lucru plan-paralele (Fig. 3.77). b).
b | în |
Orez. 3,77. Schițe de calibru
Dacă calibrele de trecere și de trecere pentru controlul găurilor sunt realizate sub formă de dopuri plini, atunci dopul de trecere are o lungime mai mică decât cel de trecere. Pentru găurile cu diametre mari, calibrele cu suprafețe de lucru sub forma unui dop incomplet sunt utilizate mai des, de exemplu, un dop de tablă cu suprafețe de lucru cilindrice, iar lungimea suprafețelor de lucru ale unui dop netrecut este semnificativ mai mică decât acela al unui dop de trecere. Controlul fiecărui dop se realizează în mai multe secțiuni transversale ale găurii (cel puțin două secțiuni reciproc perpendiculare sunt controlate).
La verificarea arborilor cu un suport de măsurare, suprafața este verificată în mai multe secțiuni de-a lungul lungimii și în cel puțin două direcții reciproc perpendiculare ale fiecărei secțiuni.
Dacă piesele sunt potrivite, atunci, în conformitate cu denumirea, calibrele de trecere (PR) trebuie să treacă prin suprafețele controlate sub acțiunea propriei greutăți, iar cele care nu se traversează (NU) nu trebuie să treacă.
La inspectarea gabariturilor netede, trebuie respectate o serie de reguli, în special, folosiți numai gabarit concepute pentru acest caz (lucrătorii, de regulă, folosesc gabarit noi, lucrătorii QCD pot folosi gabarit parțial uzat). Este necesar să se monitorizeze curățenia suprafețelor de măsurare, nu încercați să împingeți cu forță manometrele prin și netraversante, pentru a evita încălzirea, nu țineți manometrele în mâini mai mult decât este extrem de important.
Tipurile de calibre netede nereglementate pentru verificarea găurilor cilindrice și a arborilor sunt stabilite prin GOST 24851-81, în care numerele (1 ... 12) și numele corespunzătoare sunt atribuite diferitelor lor tipuri de design.
Există trei opțiuni pentru execuția calibrelor netede:
1. dopuri sau capse cu o singură margine (prin, marcate cu PR și non-through - NU), utilizate în principal în controlul dimensiunilor relativ mari.
2. Calibre dublu cu două limite, care accelerează oarecum controlul. Οʜᴎ sunt furnizate pentru dimensiuni relativ mici: calibre de capse de până la 10 mm și calibre de plută de până la 50 mm.
3. Indicatoare de limită duble cu o singură față, care sunt mai compacte și aproape dublează viteza de control. Astfel de calibre sunt furnizate pentru o gamă largă de dimensiuni.
Clemele unilaterale, începând de la dimensiuni de peste 200 mm pentru controlul arborelui până la clasa a VIII-a inclusiv, trebuie să fie echipate cu mânere suprapuse termoizolante.
Calibrele netede din punct de vedere structural pot fi reglabile și nereglabile.
Calibrele pentru dimensiuni de peste 500 mm, conform GOST 24852-81, sunt utilizate numai pentru controlul pieselor din calificările a 9-a ... a 17-a. Aceste calibre au un singur aspect de câmpuri de toleranță.
Calculul calibrelor se reduce la determinarea dimensiunilor suprafetelor de masurare, limitarea abaterilor formei acestora si atribuirea rugozitatii optime. Punctul de plecare pentru abaterile pentru calibrele de trecere netedă este limita de trecere a arborelui sau găurii, pentru cele impracticabile - limita lor impracticabilă. Pentru calibrele de trecere, pe lângă toleranța de fabricație, ele prevăd separat și o limită de uzură admisă.
Pentru un control productiv și precis al dimensiunilor interioare ale calibrelor de control-suporturi în procesul de finisare a acestora în timpul producției și pentru determinarea rapidă a momentului de uzură completă, se folosesc calibre de control netede (Fig. 3.77). în).
Setul de manometre de control include trei manometre realizate sub formă de șaibe
indicator de trecere de control (K-PR);
· controla calibru impracticabil (K-NOT);
· Indicator pentru controlul uzurii calibrului de trecere (KI).
Calibrele de control K-PR și K-NE, din cauza toleranțelor mici ale gabaritilor de lucru pentru care sunt destinate controlului, sunt realizate ca gabariți normale, și nu calibrele limită, și se determină adecvarea gabaritilor de lucru. folosind o evaluare subiectivă a conformității dimensiunilor verificate cu calibrele de control.
Ecartamentul KI este proiectat pentru a controla uzura admisibilă a părții de trecere și poate fi considerat ca un indicator de limită care controlează limita de uzură admisă.
Calibrele de control (cu dimensiuni de până la 180 mm, puteți utiliza și blocuri de măsuri de capăt) sunt concepute pentru a accelera verificarea dimensiunilor finale ale laturilor traversante și netraversante la fabricarea de suporturi fixe sau montarea consolelor reglabile (K -PR și K-NE), precum și pentru a controla momentul de uzură completă a calamenților-consolați în timpul funcționării lor (KI).
Nu se fabrică manometre pentru controlul calibrelor pentru buji. Dimensiunile instrumentelor de măsurare a dopului sunt verificate cu instrumente de măsurare universale, ceea ce nu este dificil pentru suprafețele exterioare.
Pentru toate calibrele sunt stabilite toleranțe de fabricație, iar pentru un calibru de trecere, care se uzează mai intens la verificarea piesei, se stabilește suplimentar o limită de uzură.
Toleranțele pentru suprafețele de măsurare ale calibrelor netede sunt stabilite de standardele GOST 24853-81 (pentru dimensiuni de până la 500 mm) și GOST 24852-81 (pentru dimensiuni de la 500 mm la 3150 mm). Toleranțele suprafețelor de lucru ale calibrelor sunt mult mai mici decât toleranțele acelor părți pentru care sunt destinate și au fost testate de mulți ani de practică.
Pentru a construi dispunerea câmpului de toleranță, este extrem de important să se determine dimensiunile nominale ale calibrelor care corespund dimensiunilor maxime ale suprafeței găurii sau arborelui controlat de calibru (Fig. 3.78).
Locația câmpurilor de toleranță de calibru conform GOST 24853-81 depinde de dimensiunea nominală a piesei (schemele diferă pentru dimensiuni de până la 180 mm și peste 180 mm și pentru clasele 6, 7, 8 și de la 9 la 17).
Orez. 3,78. La determinarea dimensiunilor nominale ale calibrelor
Standardul stabilește următoarele norme pentru calibre:
· H - toleranță pentru fabricarea calibrelor pentru gaură;
· H s – toleranță pentru fabricarea calibrelor cu suprafețe de măsurare sferice (pentru găuri);
· H 1 – toleranță pentru fabricarea calibrelor pentru arbore;
· H R – aprobare pentru fabricarea unui gabarit de control pentru suport.
Uzura calibrelor de trecere este limitată de valorile:
· Y- curgerea admisibilă a dimensiunii gabaritului uzat pentru orificiu dincolo de câmpul de toleranță al produsului;
· Y 1 – curgerea admisibilă a dimensiunii calibrei uzate pentru arbore dincolo de câmpul de toleranță al produsului.
Pentru toate calibrele de trecere, câmpurile de toleranță sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu valoarea Z pentru calibrele de dop și valoarea Z 1 pentru calibre de capse. O astfel de aranjare a zonei de toleranță a gabaritului de trecere, supusă uzurii, permite creșterea durabilității acestuia, deși crește riscul de respingere a pieselor bune de către noul gabarit.
executiv Se obișnuiește să se numească mărimea calibrului în funcție de care este realizat calibrul.
Găzduit pe ref.rf
La determinarea dimensiunii executive a ecartamentului, dimensiunea nominală este înlocuită: dimensiunea nominală ʼʼʼʼʼ este luată ca limită a materialului de gabarit maxim cu locația câmpului de toleranță ʼʼîn corpulʼʼ piesei. Pe desenele calibrelor de lucru și ale calibrelor de control, este indicată cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă egală cu lățimea câmpului de toleranță, pentru calibrele cu capse - cea mai mică dimensiune cu o abatere pozitivă.
Calibrele sunt utilizate pe scară largă pentru a controla suprafețele complexe ale pieselor, inclusiv cele cu fante și filetate. În același timp, principiul Taylor este utilizat în mod necesar pentru proiectarea suprafețelor de lucru ale calibrelor.
De exemplu, pentru a controla bucșele canelate, se realizează un calibre de lucru sub forma unui arbore canelat, care vă permite să controlați simultan dimensiunile diametrelor exterioare și interioare ale bucșei canelate, precum și poziția relativă a exteriorului. și suprafețele cilindrice interioare ale bucșei, pasul și direcția canelurilor, lățimea depresiunilor. Pentru a controla limitele impracticabile (limitele materialului minim al piesei), se utilizează un set de calibre impracticabile pentru a verifica dimensiunile reale ale elementelor manșonului canelat. Diametrele sunt controlate de dopuri, iar un dop incomplet sau plin este utilizat pentru diametrul interior, iar un dop incomplet este folosit pentru diametrul exterior al bucșei canelare. Setul include și un gabarit de lucru pentru a controla lățimea fantelor.
Pentru a controla filetul, se folosește un dop filetat de lucru cu un filet cu profil complet și o lungime egală cu lungimea matei filetate. Setul de calibre non-traversante include un calibre de lucru filetat non-traversant cu un profil de filet scurtat și o lungime redusă a piesei filetate, precum și calibre netede pentru controlul diametrului proeminențelor. Un ecartament filetat nefuncțional trebuie înșurubat cu omologul cu cel mult o tură și jumătate.
Calibre, tipuri și scop. Controlul parametrilor macrogeometriei detaliilor pe calibre - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei "Calibre, tipuri și scop. Controlul parametrilor macrogeometriei pieselor cu calibre" 2017, 2018.
Calibru - mijloace de control de măsurare destinate verificării conformității dimensiunilor reale, formei și amplasării suprafețelor pieselor cu cerințele specificate.
Calibrele sunt folosite pentru controlul pieselor în producția de serie și în serie. Calibrele sunt normale și limitative.
calibru normal- o măsură neechivocă care reproduce valoarea medie (valoarea mijlocului câmpului de toleranță) a mărimii controlate. Atunci când se folosește un ecartament normal, adecvarea unei piese este apreciată, de exemplu, după golurile dintre suprafețele piesei și ecartament, sau după „densitatea” interfeței care se formează între piesa controlată și ecartamentul normal. Evaluarea decalajului, prin urmare, rezultatele controlului depind în mare măsură de calificările inspectorului și sunt subiective.
Limitați calibrele- o măsură sau un set de măsuri care asigură controlul parametrilor geometrici ai pieselor conform celor mai mari și mai mici valori limită. Calibrele de limitare sunt realizate pentru a verifica dimensiunile suprafețelor netede cilindrice și conice, adâncimea și înălțimea pervazurilor, parametrii suprafețelor filetate și canelate ale pieselor. Calibrele sunt, de asemenea, realizate pentru a controla locația suprafețelor pieselor, normalizate prin toleranțe de poziție, toleranțe de aliniere etc.
Atunci când se controlează prin gabariți limită, piesa este considerată potrivită dacă gabaritul trece prin acțiunea gravitației, iar gabaritul nu trece prin elementul controlat al piesei. Rezultatele controlului practic nu depind de calificarea operatorului.
Prin proiectare, calibrele sunt împărțite în dopuri și capse. Pentru a controla găurile, se folosesc calibre pentru dop, pentru a controla arborii, se folosesc calibre cu capse.
După scop, calibrele sunt împărțite în lucru si control .
muncitorii calibre concepute pentru a controla piese în procesul de fabricare și acceptare a acestora. Astfel de calibre la întreprinderi sunt folosite de lucrătorii și supraveghetorii departamentelor de control tehnic (OTC). Control calibrele sunt folosite pentru a controla calibrele de limită de lucru rigide-console sau pentru a regla calibrele de lucru reglabile.
Un set de calibre limită de lucru pentru verificarea suprafețelor cilindrice netede ale pieselor include:
Goal gauge (PR), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mare dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mică dimensiune limită a găurii;
Un gabarit nemers (HE) a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mică dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mare dimensiune limită a găurii.
Baza pentru proiectarea calibrelor netede a pune principiul taylor sau principiul similarității, conform căruia calibrele de trecere ar trebui să fie un prototip al piesei de împerechere și să controleze într-un complex toate tipurile de erori ale unei suprafețe date (verificarea erorilor de diametru și formă, inclusiv abaterile de la rectitudinea axei găurii ). Aceasta asigură colectarea conexiunii. Calibrele care nu se deplasează ar trebui să ofere control element cu element (controlul dimensiunilor reale), prin urmare, contactul dintre suprafețele de lucru ale calibrelor și suprafața controlată ar trebui să fie punctual.
Complet pe deplin cu principiul Taylor gabaritul de lucru pentru verificarea găurii trebuie să aibă o latură de trecere sub forma unui cilindru cu lungimea egală cu lungimea suprafeței de împerechere sau controlată (dop complet) și o latură nemergătoare sub forma unui dop incomplet. forma unei tije cu vârfuri sferice. Ecartamentul de lucru pentru verificarea arborelui trebuie să aibă o latură de trecere sub forma unui inel cu lungimea egală cu lungimea suprafeței de împerechere sau controlată și o latură nemersă sub forma unui suport cu suprafețe de cuțit. În practică, datorită particularităților tehnologiei de fabricație și controlului, se observă adesea o încălcare a principiului Taylor, de exemplu, calibrele pentru testarea găurilor cu diametre mici sunt realizate sub formă de dopuri plini, iar pentru testarea arborilor - sub formă de paranteze.
Controlul dimensiunilor găurilor se efectuează de obicei cu calibre de tip dopuri introduse într-un mâner comun (Fig. 3.77). A).
Calibrele arborelui sunt de obicei de latră sub formă de console cu suprafețe de lucru plan-paralele (Fig. 3.77). b).
b | în |
Orez. 3,77. Schițe de calibru
Dacă dispozitivele de măsurare a orificiilor traversante și netraversante sunt realizate sub formă de dopuri plini, atunci dopul netraversant are o lungime mai scurtă decât cel traversant. Pentru găurile cu diametre mari, calibrele cu suprafețe de lucru sub forma unui dop incomplet sunt utilizate mai des, de exemplu, un dop de tablă cu suprafețe de lucru cilindrice, iar lungimea suprafețelor de lucru ale unui dop netrecut este semnificativ mai mică decât acela al unui dop de trecere. Controlul fiecărui dop se realizează în mai multe secțiuni transversale ale găurii (cel puțin două secțiuni reciproc perpendiculare sunt controlate).
La verificarea arborilor clemă de măsurare iar suprafața este verificată în mai multe secțiuni de-a lungul lungimii și în cel puțin două direcții reciproc perpendiculare ale fiecărei secțiuni.
Dacă piesele sunt potrivite, atunci, în conformitate cu denumirea, calibrele de trecere (PR) trebuie să treacă prin suprafețele controlate sub acțiunea propriei greutăți, iar netrecătoare (NU) nu trebuie să treacă.
La verificarea cu calibre netede ar trebui respectate o serie de reguli, în special, folosiți numai instrumente de măsurare destinate acestui caz (lucrătorii, de regulă, folosesc manometre noi, lucrătorii QCD pot folosi manometre parțial uzate). Este necesar să monitorizați curățenia suprafețelor de măsurare, nu încercați să împingeți cu forță manometrele prin și netraversante, pentru a evita încălzirea, nu țineți manometrele în mâini mai mult decât este necesar.
Tipurile de calibre netede nereglementate pentru verificarea găurilor cilindrice și a arborilor sunt stabilite prin GOST 24851-81, în care numerele (1 ... 12) și numele corespunzătoare sunt atribuite diferitelor lor tipuri de design.
Există trei opțiuni pentru execuția calibrelor netede:
1. dopuri sau capse cu o singură margine (prin, marcate cu PR și non-through - NU), utilizate în principal în controlul dimensiunilor relativ mari.
2. Calibre dublu cu două limite, care accelerează oarecum controlul. Sunt proiectate pentru dimensiuni relativ mici: calibre de capse de până la 10 mm și calibre de plută de până la 50 mm.
3. Indicatoare de limită duble cu o singură față, care sunt mai compacte și aproape dublează viteza de control. Astfel de calibre sunt furnizate pentru o gamă largă de dimensiuni.
Capse pe o singură față, începând cu dimensiunile peste 200 mm pentru controlul arborelui până la clasa a VIII-a inclusiv, trebuie să fie echipate cu mânere glisante termoizolante.
Calibrele netede din punct de vedere structural pot fi reglate și nereglabile.
Calibrele pentru dimensiuni de peste 500 mm, conform GOST 24852-81, sunt utilizate numai pentru controlul pieselor din calificările a 9-a ... a 17-a. Aceste calibre au un singur aspect de câmpuri de toleranță.
Calculul calibrelor se reduce la determinarea dimensiunilor suprafetelor de masurare, limitarea abaterilor formei acestora si atribuirea rugozitatii optime. Punctul de plecare pentru abaterile pentru calibrele de trecere netedă este limita de trecere a arborelui sau găurii, pentru cele impracticabile - limita lor impracticabilă. Pentru calibrele de trecere, pe lângă toleranța de fabricație, ele prevăd separat și o limită de uzură admisă.
Pentru un control productiv și precis al dimensiunilor interioare ale calibrelor de control-suporturi în procesul de finisare a acestora în timpul producției și pentru determinarea rapidă a momentului de uzură completă, se folosesc calibre de control netede (Fig. 3.77). în).
Setul de manometre de control include trei manometre realizate sub formă de șaibe:
Indicator de trecere de control (K-PR);
Controla calibru impracticabil (K-NOT);
Indicator pentru controlul uzurii al indicatorului de trecere (KI).
Manometre de control K-PR și K-NE, din cauza toleranțelor mici ale calibrelor de lucru pentru care sunt destinate a fi controlate, sunt realizate ca calibre normale și nu limitative, iar adecvarea calibrelor de lucru este determinată folosind o evaluare subiectivă a conformitatea dimensiunilor verificate cu calibrele de control.
Ecartamentul KI este proiectat pentru a controla uzura admisibilă a părții de trecere și poate fi considerat ca un indicator de limită care controlează limita de uzură admisă.
Calibrele de control (cu dimensiuni de până la 180 mm, puteți utiliza și blocuri de măsuri de capăt) sunt concepute pentru a accelera verificarea dimensiunilor finale ale laturilor traversante și netraversante la fabricarea de suporturi fixe sau montarea consolelor reglabile (K -PR și K-NE), precum și pentru a controla momentul de uzură completă a calamenților-consolați în timpul funcționării lor (KI).
Nu se fabrică manometre pentru controlul calibrelor pentru buji. Dimensiunile instrumentelor de măsurare a dopului sunt verificate cu instrumente de măsurare universale, ceea ce nu este dificil pentru suprafețele exterioare.
Pentru toate calibrele sunt stabilite toleranțe pentru fabricație, iar pentru un calibru de trecere, care se uzează mai intens la verificarea piesei, se stabilește suplimentar o limită de uzură.
Toleranțele pentru suprafețele de măsurare ale calibrelor netede sunt stabilite de standardele GOST 24853-81 (pentru dimensiuni de până la 500 mm) și GOST 24852-81 (pentru dimensiuni de la 500 mm la 3150 mm). Toleranțele suprafețelor de lucru ale calibrelor sunt mult mai mici decât toleranțele acelor părți pentru care sunt destinate și au fost testate de mulți ani de practică.
Pentru a construi modele de câmp de toleranță, este necesar să se determine dimensiunile nominale ale gabariturilor, care corespund dimensiunilor maxime ale suprafeței găurii sau arborelui controlat de gabarit (Fig. 3.78).
Locația câmpurilor de toleranță de calibru conform GOST 24853-81 depinde de dimensiunea nominală a piesei (schemele diferă pentru dimensiuni de până la 180 mm și peste 180 mm și pentru clasele 6, 7, 8 și de la 9 la 17).
Orez. 3,78. La determinarea dimensiunilor nominale ale calibrelor
Standardul stabilește următoarele norme pentru calibre:
- N - toleranță pentru fabricarea calibrelor pentru gaură;
- H s - toleranță pentru fabricarea calibrelor cu suprafețe de măsurare sferice (pentru găuri);
- H 1 - toleranță pentru fabricarea calibrelor pentru arbore;
- H R - aprobare pentru fabricarea unui gabarit de control pentru suport.
Uzura calibrelor de trecere este limitată de valorile:
-Y- curgerea admisibilă a dimensiunii gabaritului uzat pentru orificiu dincolo de câmpul de toleranță al produsului;
-Y 1 - curgerea admisibilă a dimensiunii calibrei uzate pentru arbore dincolo de câmpul de toleranță al produsului.
Pentru toate calibrele de trecere, câmpurile de toleranță sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu valoarea Z pentru calibrele de dop și valoarea Z 1 pentru calibre de capse. O astfel de aranjare a zonei de toleranță a gabaritului de trecere, supusă uzurii, permite creșterea durabilității acestuia, deși crește riscul de respingere a pieselor bune de către noul gabarit.
executiv numit mărimea calibrului la care este realizat calibrul. La determinarea dimensiunii executive a gabaritului, dimensiunea nominală este înlocuită: dimensiunea nominală „nouă” este luată ca limită a materialului de gabarit maxim cu locația câmpului de toleranță „în corpul” piesei. Pe desenele calibrelor de lucru și ale calibrelor de control, este indicată cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă egală cu lățimea câmpului de toleranță, pentru calibrele cu capse - cea mai mică dimensiune cu o abatere pozitivă.
Calibrele sunt utilizate pe scară largă pentru a controla suprafețele complexe ale pieselor, inclusiv cele cu fante și filetate. În același timp, principiul Taylor este utilizat în mod necesar pentru proiectarea suprafețelor de lucru ale calibrelor.
De exemplu, pentru a controla bucșele canelate, gabaritul de lucru este realizat sub forma unui arbore canelat, ceea ce vă permite să controlați simultan dimensiunile diametrelor exterioare și interioare ale bucșei canelate, precum și poziția relativă a exterioară și interioară. suprafețele cilindrice ale bucșei, pasul și direcția canelurilor, lățimea depresiunilor. Pentru a controla limitele impracticabile (limitele materialului minim al piesei), se utilizează un set de calibre impracticabile pentru a verifica dimensiunile reale ale elementelor manșonului canelat. Diametrele sunt controlate de dopuri, iar un dop incomplet sau plin este utilizat pentru diametrul interior, iar un dop incomplet este folosit pentru diametrul exterior al bucșei canelare. Setul include și un gabarit de lucru pentru a controla lățimea fantelor.
Pentru controlul firului utilizați un dop filetat de lucru cu un filet cu profil complet și o lungime egală cu lungimea interfeței filetate. Setul de calibre non-traversante include un calibre de lucru filetat non-traversant cu un profil de filet scurtat și o lungime redusă a piesei filetate, precum și calibre netede pentru controlul diametrului proeminențelor. Un ecartament filetat nefuncțional trebuie înșurubat cu omologul cu cel mult o tură și jumătate.