गेज का उपयोग किस लिए किया जाता है? आपको चिकने कॉर्क गेज की आवश्यकता क्यों है?
स्मूथ प्लग गेज बेलनाकार छिद्रों के आयामों को नियंत्रित करने के लिए एक उपकरण है, जिसका उपयोग सीरियल, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। जाँच करते समय, भाग को फिट माना जाता है यदि कॉर्क बग़ल में गुजरता है और अगम्य किनारे के साथ निरीक्षण किए गए छेद से नहीं गुजरता है। गेज पर लगाया गया बल उसके द्रव्यमान के लगभग समानुपाती होना चाहिए।
एक या अधिक आयामों के साथ-साथ मशीनी सतहों के आकार और सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करने के एक विशेष साधन को कैलिबर कहा जाता है। सार्वभौमिक माप उपकरणों से उनका मुख्य अंतर यह है कि गेज में कोई पैमाना नहीं होता है, क्योंकि वे एक पैरामीटर या उनके परिसर को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए, वर्नियर कैलिपर या माइक्रोमीटर का उपयोग करके, आप शाफ्ट के वास्तविक व्यास को माप सकते हैं और ड्राइंग पर दर्शाए गए व्यास के साथ तुलना कर सकते हैं। एकल या छोटे पैमाने के उत्पादन के साथ बिल्कुल यही किया जाता है।
लेकिन धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन की परिस्थितियों में, यह आर्थिक रूप से संभव नहीं है, क्योंकि सार्वभौमिक तरीकों से मापते समय, जब एक मिलीमीटर के सौवें और हजारवें क्रम की सटीकता की आवश्यकता होती है, तो नियंत्रण के परिणाम कार्यकर्ता की योग्यता पर निर्भर करते हैं। उच्च कौशल का तात्पर्य उचित वेतन से है, नियंत्रण प्रक्रिया पर लगने वाला समय बढ़ जाता है। ये कारक उत्पादन की लागत को बढ़ाते हैं।
कैलिबर के लाभ:
- उपयोग में आसानी कम-कुशल श्रमिकों और पर्यवेक्षकों के उपयोग की अनुमति देती है;
- नियंत्रण की गति;
- एक ही समय में कई मापदंडों की जांच करने की संभावना।
कमियां:
- सीमित प्रयोज्यता;
- आयामों के संख्यात्मक विचलन को निर्धारित करने में असमर्थता।
स्वचालन और कंप्यूटर के आगमन से मैकेनिकल इंजीनियरिंग में इन नियंत्रणों का उपयोग धीरे-धीरे कम हो रहा है।
उपकरणों के प्रकार
निम्नलिखित प्रकार के कैलिबर हैं:
वे एक छड़ हैं, जिसके दोनों सिरों पर बेलनाकार तत्व होते हैं। उनमें से एक का अधिकतम छेद आकार सबसे बड़ा है और इसे नॉन-थ्रू प्लग (NOT) कहा जाता है, और दूसरा सबसे छोटा है और इसे थ्रू पैसेज (PR) कहा जाता है। डेड प्लग सीधे प्लग की तुलना में काफी छोटा होता है, जिसकी बदौलत कर्मचारी या निरीक्षक भागों की उपयुक्तता को जल्दी और सही ढंग से निर्धारित करता है।
चिकने प्लग गेज समग्र रूप से बनाए जाते हैं, हैंडल स्टील या प्लास्टिक के होते हैं, जिसमें पतला टांगों या बेलनाकार नोजल के साथ आवेषण जुड़े होते हैं। 2 से 50 मिमी तक के छिद्रों की जांच के लिए, टेपर्ड शैंक बनाए जाते हैं, और 30-100 मिमी की सीमा के छिद्रों के लिए, बेलनाकार नोजल बनाए जाते हैं। यदि इन्सर्ट केवल हैंडल के एक तरफ है, तो ऐसे प्लग गेज को एक तरफा कहा जाता है।
इनका उपयोग शाफ्ट के व्यास को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, डिज़ाइन के अनुसार वे एक तरफा और दो तरफा होते हैं। जैसे प्लग के मामले में, पीआर ब्रैकेट को पास होना चाहिए, और नॉट ब्रैकेट को शाफ्ट के साथ नहीं गुजरना चाहिए। अन्यथा, शाफ्ट को अनुपयोगी माना जाता है, और विवाह को तभी सुधारा जा सकेगा जब वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त धातु को हटाना आवश्यक हो।
क्लैंप का उपयोग करते समय, किसी भी परिस्थिति में उन्हें शाफ्ट पर मजबूर नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि क्लैंप "खुल सकता है" और इसके डिजाइन के अनुपालन के कारण मापने वाली सतहों के बीच की दूरी बढ़ सकती है। इसे रोकने के लिए, आपको ब्रैकेट को क्षैतिज रूप से स्थित शाफ्ट पर केवल उसके स्वयं के वजन के प्रभाव में रखना चाहिए। इस मामले में, शाफ्ट भी घूमता है, जो एक ही समय में आपको क्रॉस सेक्शन में गोल प्रोफ़ाइल से विचलन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
केवल एक आकार की जाँच के लिए ब्रैकेट होते हैं (उन्हें कठोर कहा जाता है) और समायोज्य, जो आपको शाफ्ट व्यास की एक निश्चित सीमा को नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं। समायोज्य हिस्से कठोर मिश्र धातुओं से बने होते हैं, जो उनकी सेवा जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि में योगदान देता है।
ये 0.02 से 1 मिमी की मोटाई और 100 या 200 मिमी की लंबाई वाली स्टील प्लेटों के सेट हैं। इनका उपयोग विभिन्न तंत्रों को असेंबल करते समय सतहों के बीच के अंतर को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इस मामले में, वांछित मान का चयन करने के लिए एक सेट में एक या अधिक जांच को अंतराल में डाला जाता है।
जांच का उपयोग करते समय, कुछ नियमों का पालन करना महत्वपूर्ण है:
इनका उपयोग उपकरण शंकु जैसी शंक्वाकार सतहों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है। रिंग गेज की सहायता से बाहरी सतहों की उपयुक्तता की जाँच की जाती है, और आंतरिक सतहों की उपयुक्तता की जाँच स्टॉपर से की जाती है। एक भाग को अच्छा माना जाता है यदि उसका सिरा जोखिमों के बीच या कगार के तलों के बीच के क्षेत्र में स्थित हो। यह दूरी सहनशीलता के बराबर होती है।
सतहों के स्थान की जाँच के लिए गेज
विभिन्न डिज़ाइन के हो सकते हैं . वे नियंत्रित करते हैं:
इस प्रकार के गेज के मापने वाले तत्वों को इस तरह से व्यवस्थित किया जाता है ताकि संभोग भागों की सतहों के विन्यास को पुन: पेश किया जा सके।
इसका उपयोग औसत व्यास, प्रोफ़ाइल कोण, साथ ही बाहरी धागे के सबसे बड़े आंतरिक व्यास या आंतरिक धागे के सबसे छोटे बाहरी व्यास की व्यापक जांच के लिए किया जाता है। इन उपकरणों की सहायता से 1 से 600 मिमी व्यास वाले मीट्रिक, इंच, ट्रैपेज़ॉइडल, थ्रस्ट और गोल धागों की जाँच की जाती है।
नियंत्रण सेट में कार्यशील पास-थ्रू (पीआर) और गैर-पास-थ्रू (एनओटी) कैलिबर होते हैं, साथ ही नियंत्रण वाले से, जो काम करने वाले गेज-रिंग और प्लग की जांच करने का काम करते हैं।
थ्रू-गोइंग गेज को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित धागों में पेंच किया जाएगा, जबकि गैर-गोइंग गेज को इसमें स्क्रू नहीं किया जाएगा। इसे गैर-गोइंग कैलिबर पर 2 मोड़ तक पेंच करने की अनुमति है, जबकि कैलिबर और नियंत्रित उत्पाद को खोलते समय क्रांतियों की संख्या निर्धारित की जाती है। यदि जांचे जा रहे भाग का धागा छोटा है (3 मोड़ से कम), तो गैर-चलने वाले गेज पर पेंच लगाने की अनुमति नहीं है।
पीआर थ्रेड गेज की लंबाई मेकअप लंबाई की लगभग 80% होती है, यानी बोल्ट और नट थ्रेड के बीच संपर्क की लंबाई, उनकी धुरी के साथ मापी जाती है।
एक अगम्य की लंबाई कम से कम 3 मोड़ होती है।
विनिर्माण और संचालन के लिए आवश्यकताएँ
सभी कैलिबर, उनके उद्देश्य और प्रकार की परवाह किए बिना, निम्नलिखित शर्तों के अधीन हैं:
चूंकि कैलिबर एक महंगा और जिम्मेदार उपकरण है, इसलिए उनके साथ काम करते समय कुछ नियमों का सख्ती से पालन करने की सिफारिश की जाती है:
- किसी भी स्थिति में कैलिबर पर बल न लगाएं या उस पर प्रहार न करें;
- नियंत्रित सतहें साफ, सूखी और गड़गड़ाहट से मुक्त होनी चाहिए;
- किसी हिस्से की जाँच करते समय उसे घुमाना मना है;
- गर्म या गर्म उत्पादों का नियंत्रण करना असंभव है, क्योंकि इससे उनके आयाम बदल जाते हैं और कैलिबर तेजी से खराब हो जाते हैं;
- नियंत्रण जाँच के लिए समय-सीमा का कड़ाई से पालन करें।
भंडारण के दौरान, गेज की कार्यशील सतहों को धातु की वस्तुओं के संपर्क में नहीं आना चाहिए।
15. कैलिबर
बुद्धि का विस्तार – निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ भागों की सतहों के वास्तविक आयाम, आकार और स्थान के अनुपालन की जांच करने के लिए डिज़ाइन किए गए माप नियंत्रण के साधन।
बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन में भागों को नियंत्रित करने के लिए कैलिबर का उपयोग किया जाता है। कैलिबर हैं सामान्य और सीमा .
सामान्य कैलिबर - एक स्पष्ट माप जो नियंत्रित आकार के औसत मूल्य (सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का मूल्य) को पुन: उत्पन्न करता है। सामान्य गेज का उपयोग करते समय, किसी भाग की उपयुक्तता का आकलन भाग की सतहों और गेज के बीच के अंतराल से किया जाता है। अंतर का आकलन, इसलिए, नियंत्रण के परिणाम, काफी हद तक निरीक्षक की योग्यता पर निर्भर करते हैं और व्यक्तिपरक होते हैं।
आप LIMIT कैलिबर मापदंडों के सबसे बड़े और सबसे छोटे सीमा मूल्यों पर नियंत्रण प्रदान करते हैं। चिकनी बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों के आयाम, किनारों की गहराई और ऊंचाई, भागों की थ्रेडेड और स्प्लिंड सतहों के मापदंडों की जांच करने के लिए सीमा गेज बनाए जाते हैं। भागों की सतहों के स्थान को नियंत्रित करने के लिए गेज भी बनाए जाते हैं, जिन्हें स्थितिगत सहनशीलता, संरेखण सहनशीलता आदि द्वारा सामान्यीकृत किया जाता है।
सीमा गेज द्वारा नियंत्रित करते समय, भाग को उपयुक्त माना जाता है यदि थ्रू गेज गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत गुजरता है, और गैर-थ्रू गेज भाग के नियंत्रित तत्व से नहीं गुजरता है। नियंत्रण परिणाम व्यावहारिक रूप से ऑपरेटर की योग्यता पर निर्भर नहीं करते हैं।
डिज़ाइन के अनुसार, कैलिबर को विभाजित किया गया है प्लग और स्टेपल . छिद्रों को नियंत्रित करने के लिए प्लग गेज का उपयोग किया जाता है, शाफ्ट को नियंत्रित करने के लिए स्टेपल गेज का उपयोग किया जाता है।
उद्देश्य के अनुसार, कैलिबर को विभाजित किया गया है कार्यकर्ता और नियंत्रण।
कर्मी कैलिबर को उनके निर्माण की प्रक्रिया में भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे कैलिबर का उपयोग उद्यमों में तकनीकी नियंत्रण विभागों (ओटीसी) के श्रमिकों और पर्यवेक्षकों द्वारा किया जाता है।
भागों की चिकनी बेलनाकार सतहों की जाँच के लिए कार्य सीमा गेज के एक सेट में शामिल हैं:
पास गेज (पीआर) , जिसका नाममात्र आकार शाफ्ट के सबसे बड़े सीमा आकार या छेद के सबसे छोटे सीमा आकार के बराबर है;
अगम्य क्षमता (नहीं), जिसका नाममात्र आकार शाफ्ट के सबसे छोटे सीमा आकार या छेद के सबसे बड़े सीमा आकार के बराबर है।
थ्रू गेज भाग की अधिकतम सामग्री की सीमा को नियंत्रित करता है, जिसका अर्थ है कि ऐसे गेज द्वारा पाया गया दोष सुधार योग्य होगा (भाग पर अतिरिक्त सामग्री बनी रहती है, जिसे उसी का उपयोग करके भाग की आगे की प्रक्रिया के दौरान हटाया जा सकता है) तकनीकी प्रक्रिया)।
एक गैर-पासिंग गेज भाग की न्यूनतम सामग्री सीमा को नियंत्रित करता है, जिसका अर्थ है कि ऐसे गेज द्वारा पाया गया दोष अपूरणीय होगा (भाग से बहुत अधिक सामग्री हटा दी गई थी जिसे उसी तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग करके वापस नहीं किया जा सकता है)।
सभी कैलिबर के लिए, कार्यशील सतहों के निर्माण के लिए सहनशीलता निर्धारित की जाती है, और पासिंग कैलिबर के लिए, जिसे नियंत्रित करने पर, हिस्से अधिक तीव्रता से खराब हो जाते हैं, पहनने की सीमा अतिरिक्त रूप से निर्धारित की जाती है।
नियंत्रण कैलिबर को कार्यशील कैलिबर-ब्रैकेट को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्लग गेज के लिए, नियंत्रण गेज नहीं बनाए जाते हैं, क्योंकि सार्वभौमिक माप उपकरणों के साथ बाहरी आयामों की जांच करना काफी आसान है - रैक, चिकनी या लीवर माइक्रोमीटर और अन्य ओवरहेड उपकरणों पर मापने वाले सिर।
नियंत्रण गेज के सेट में वॉशर के रूप में बने तीन गेज शामिल हैं:
नियंत्रण पास गेज (के-पीआर);
अगम्य कैलिबर (K-NOT) को नियंत्रित करें;
पास कैलिबर (K-I) के घिसाव नियंत्रण के लिए कैलिबर।
नियंत्रण गेज फ्लैट वॉशर के रूप में बनाए जाते हैं जिनकी चौड़ाई नियंत्रित ब्रैकेट की चौड़ाई के अनुरूप होती है। कैलिबर के-पीआर और के-एनई सामान्य गेज हैं जिन्हें उनके निर्माण और स्वीकृति के दौरान संबंधित कार्यशील गेज-ब्रैकेट को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रण गेज K-I का उपयोग सीमित गैर-थ्रू गेज के रूप में कामकाजी गेज के घिसाव के स्तर की जांच करने के लिए किया जाता है। कैलिबर K-I का पारित होना अनुमेय सीमा से परे पहनने के संक्रमण को इंगित करता है, कार्यशील पास कैलिबर को अस्वीकार कर दिया जाता है, जिसके बाद यह मरम्मत या निपटान के अधीन होता है।
कैलिबर के डिजाइन के लिए एक आवश्यक शर्त का अनुपालन है समानता सिद्धांत, या टेलर सिद्धांत।इस सिद्धांत के अनुसार, पास गेज को कनेक्शन की लंबाई के बराबर लंबाई के साथ संभोग भाग का एक प्रोटोटाइप होना चाहिए, और व्यापक नियंत्रण (आकार, आकार और, यदि आवश्यक हो, भाग की सतहों का स्थान) प्रदान करना चाहिए। एक नॉन-गोइंग गेज को भाग के वास्तविक आयामों का नियंत्रण प्रदान करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि इसमें संपर्क सतहों की एक छोटी मापने वाली लंबाई होनी चाहिए ताकि संपर्क बिंदु तक पहुंच सके।
टेलर सिद्धांत के अनुसार, एक थ्रू होल गेज कनेक्शन की लंबाई ("पूर्ण प्लग") के बराबर लंबाई वाला एक शाफ्ट होना चाहिए, और एक नॉन-गोइंग होल गेज में गोलाकार संपर्क सतहें ("अपूर्ण प्लग") होनी चाहिए . वास्तव में, तकनीकी कारणों से, अपूर्ण प्लग को थ्रू गेज के रूप में और कम लंबाई के पूर्ण प्लग को नॉन-गोइंग गेज के रूप में उपयोग करके टेलर सिद्धांत का आंशिक रूप से उल्लंघन किया जाता है।
टेलर सिद्धांत के अनुसार शाफ्ट को पूर्ण रूप से नियंत्रित करने के लिए, थ्रू गेज को रिंग के रूप में और नॉन-थ्रू गेज को ब्रैकेट के रूप में बनाया जाना चाहिए। वास्तव में, ज्यादातर मामलों में, पास-थ्रू और नॉन-पैसेज कैलिबर का उपयोग स्टेपल के रूप में किया जाता है।
सहिष्णुता क्षेत्रों का लेआउट बनाने के लिए, गेज के नाममात्र आयामों की आवश्यकता होती है, जो गेज द्वारा नियंत्रित छेद या शाफ्ट की सतह के अधिकतम आयामों के अनुरूप होते हैं (चित्र 15.1)।
चित्र 15.1 - कैलिबर के नाममात्र आयाम निर्धारित करने के लिए
GOST 24853-81 के अनुसार कैलिबर के लिए सहिष्णुता क्षेत्रों का स्थान भाग के नाममात्र आकार पर निर्भर करता है (आकार के अनुसार आयाम भिन्न होते हैं) 180 मिमी तक और 180 मिमी से अधिक और योग्यता के लिए 6,7,8 और 9 से 17 ).
मानक कैलिबर के लिए निम्नलिखित मानदंड स्थापित करता है:
एच - छेद के लिए गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
एच एस – गोलाकार मापने वाली सतहों (छेदों के लिए) के साथ गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
एच 1 – शाफ्ट के लिए कैलिबर के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
एच आर – ब्रैकेट के लिए नियंत्रण गेज के निर्माण के लिए अनुमोदन।
पासिंग गेज का घिसाव निम्नलिखित मूल्यों द्वारा सीमित है:
वाई – उत्पाद के सहनशीलता क्षेत्र से परे छेद के लिए घिसे-पिटे गेज के आकार का स्वीकार्य बहिर्वाह;
वाई 1 – उत्पाद के सहनशीलता क्षेत्र से परे शाफ्ट के लिए घिसे-पिटे गेज के आकार का स्वीकार्य बहिर्वाह।
सभी पास गेजों के लिए, सहनशीलता फ़ील्ड को मान के अनुसार भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर स्थानांतरित कर दिया जाता है जेड प्लग गेज और मूल्य के लिए जेड 1 क्लिप गेज के लिए. पास गेज के सहनशीलता क्षेत्र की ऐसी व्यवस्था, पहनने के अधीन, इसकी स्थायित्व को बढ़ाने की अनुमति देती है, हालांकि इससे नए गेज द्वारा अच्छे हिस्सों की अस्वीकृति का खतरा बढ़ जाता है।
छेद और शाफ्ट की जाँच के लिए गेज के सहनशीलता क्षेत्रों का लेआउट चित्र 15.2 में दिखाया गया है।
गेज-प्लग पूर्ण और "अपूर्ण" हो सकते हैं। बेलनाकार छिद्रों के लिए पूर्ण प्लग में एक सीधे गोलाकार सिलेंडर का आकार होता है, और अपूर्ण प्लग में व्यास के विपरीत कामकाजी सतहों के साथ एक सीधे गोलाकार सिलेंडर से कटी हुई पट्टी का आकार होता है। ऐसे अधूरे प्लग शीट सामग्री से बनाए जाते हैं। "अपूर्ण" प्लग का सीमित मामला - गोलाकार कामकाजी सतहों वाली एक छड़ी - का उपयोग अक्सर बड़े छेदों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से कई मीटर आकार के छेदों को। ऐसी संरचनाओं के लिए तकनीकी साहित्य में, पहले "श्टिचमास" नाम का उपयोग किया जाता था। कभी-कभी ऐसे कैलिबर का मुख्य भाग लकड़ी से बना होता है, और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए युक्तियाँ धातु से बनी होती हैं। आंशिक प्लग कभी-कभी युक्तियों की बारीक गति के कारण आकार बदलने की संभावना प्रदान करते हैं, ऐसे प्लग गेज को निश्चित आकार वाले "हार्ड प्लग" के विपरीत, समायोज्य कहा जाता है।
लिमिट कैलिबर-प्लग सिंगल-लिमिट (थ्रू या नॉन-थ्रू) या डबल-लिमिट (प्लग के थ्रू और थ्रू एक हैंडल पर संयुक्त) होते हैं। हैंडल पर दो प्लग के स्थान के आधार पर, एक तरफा और दो तरफा कैलिबर को प्रतिष्ठित किया जाता है। एक तरफा प्लग नियंत्रण प्रदर्शन में कुछ लाभ देते हैं, लेकिन सभी आगामी नुकसानों के साथ अधिक जटिल डिजाइन की आवश्यकता होती है।
गेज-ब्रैकेट, प्लग गेज की तरह, सिंगल-लिमिट और डबल-लिमिट हो सकते हैं, और डबल-लिमिट ब्रैकेट को एक तरफा या दो-तरफा बनाया जा सकता है। सभी कैलिपर गेज को "अपूर्ण" कैलिबर के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, क्योंकि रिंग गेज शाफ्ट नियंत्रण के लिए एक पूर्ण कैलिबर है। रिंग के रूप में गेज का उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है (उदाहरण के लिए, थ्रेडेड रिंग गेज), क्योंकि नियंत्रण तकनीक बहुत अधिक जटिल हो जाती है, और सिद्धांत रूप में तकनीकी केंद्रों में स्थापित शाफ्ट की गर्दन के आयामों को नियंत्रित करना असंभव है रिंग गेज वाला उपकरण।
गेज-स्टेपल शीट सामग्री से या कास्टिंग या मुद्रांकन द्वारा प्राप्त विशेष रिक्त स्थान से बनाए जाते हैं। स्टेपल निश्चित आयामों या समायोज्य के साथ "कठोर" बनाए जाते हैं। समायोज्य ब्रैकेट में, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कठोर मिश्र धातु सोल्डरिंग का उपयोग अक्सर समायोज्य बेलनाकार संपर्क तत्वों पर किया जाता है।
नियंत्रण गेज स्टेपल गेज को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए उन्हें "शाफ्ट" होना चाहिए। हालाँकि, चूंकि वे अपेक्षाकृत संकीर्ण कामकाजी सतहों के साथ स्टेपल को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, ये गेज काफी लंबाई के शाफ्ट के रूप में नहीं, बल्कि फ्लैट वॉशर के रूप में बनाए जाते हैं।
गेज के साथ जाँच करते समय, बल का प्रयोग नहीं किया जाना चाहिए, विशेष रूप से क्लिप गेज का उपयोग करते समय, क्योंकि कुछ मामलों में भागों के प्रतिरोध के बावजूद, गेज को शाफ्ट पर "धक्का" दिया जा सकता है। इस मामले में, संरचना की अपेक्षाकृत उच्च कठोरता के बावजूद ब्रैकेट "खुलता है" और लोड हटा दिए जाने के बाद अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है। मुख्य नियम जो आपको अस्वीकार्य विकृतियों से बचने की अनुमति देता है वह है अपने स्वयं के वजन की कार्रवाई के तहत कैलिबर के मार्ग/गैर-मार्ग का नियंत्रण। इसका मतलब यह है कि प्लग को उसकी धुरी की ऊर्ध्वाधर स्थिति के साथ छेद में उतारा जाना चाहिए, और ब्रैकेट को शाफ्ट अक्ष क्षैतिज के साथ ऊपर से नीचे उतारा जाना चाहिए। शाफ्ट के नियंत्रण अनुभाग को बदलने के लिए, इसे क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घुमाया जाता है, और ब्रैकेट की गति की दिशा लंबवत रहती है।
GOST 2015 के अनुसार कार्यशील गेज के चित्र दर्शाते हैं:
क) प्रदर्शन आयाम;
बी) आकार सहनशीलता, और, यदि आवश्यक हो, कैलिबर की कामकाजी सतहों का स्थान। सहनशीलता के संख्यात्मक मान सापेक्ष ज्यामितीय सटीकता के स्तर (अधिमानतः सामान्य स्तर ए पर) के आधार पर चुने जाते हैं। परिणामी सहिष्णुता मान को GOST 24643 के अनुसार निकटतम तक पूर्णांकित किया गया है;
ग) सतह खुरदरापन (मुख्य रूप से श्रमिक)। ऊंचाई खुरदरापन पैरामीटर का संख्यात्मक मान न्यूनतम मैक्रोजियोमेट्री सहिष्णुता के अनुरूप होना चाहिए; यह विनियमित GOST 2015 से अधिक नहीं होना चाहिए;
घ) विनिर्माण के लिए आवश्यक अन्य आयाम;
ई) कामकाजी सतहों की कठोरता, GOST 2015 के अनुसार अपनाई गई;
ई) कैलिबर चिह्न।
कार्यकारिणी कैलिबर का आकार कहा जाता है, जिसके अनुसार कैलिबर बनाया जाता है। कार्यकारी आकार का निर्धारण करते समय, नियम का उपयोग किया जाता है: "नए" नाममात्र आकार के लिए, भाग के "शरीर में" सहिष्णुता क्षेत्र के स्थान के साथ कैलिबर की अधिकतम सामग्री की सीमा ली जाती है। कार्यशील प्लग गेज और नियंत्रण गेज के चित्र पर, सहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई के बराबर नकारात्मक विचलन के साथ सबसे बड़ा आकार दर्शाया गया है, स्टेपल गेज के लिए - सकारात्मक विचलन के साथ सबसे छोटा आकार।
जब कैलिबर (या कैलिबर-कॉर्क के लिए इसके हैंडल) की सतह पर अंकन किया जाता है:
सतह का नाममात्र आकार जिसके लिए गेज का इरादा है;
नियंत्रित सतह के सहनशीलता क्षेत्र का पत्र पदनाम;
नियंत्रित सतह के सहिष्णुता क्षेत्र (मिलीमीटर में मान) के अनुसार सीमा विचलन के संख्यात्मक मान;
कैलिबर प्रकार (पीआर, एनई, के-पीआर, आदि);
निर्माता का ट्रेडमार्क.
गेज स्केललेस माप उपकरण हैं जिन्हें भागों की सतहों के आयाम, आकार और सापेक्ष स्थिति की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गेज एक-आयामी उपकरण हैं, क्योंकि माप प्रक्रिया के दौरान गेज के मापने वाले हिस्से नहीं बदलते हैं।
गेज को दो समूहों में बांटा गया है: सामान्य और सीमा.
सामान्य कैलिबरजांचे जा रहे हिस्से के नाममात्र आकार के अनुसार बनाए जाते हैं और मापने वाले हिस्से के औसत स्वीकार्य आकार के बराबर मापने वाला हिस्सा होता है। सामान्य गेज को अधिक या कम घनत्व वाले भाग में प्रवेश करना चाहिए।
कैलिबर सीमित करेंनाममात्र रूप से मापे गए भाग के अधिकतम आयामों के बराबर आयाम होते हैं। कैलिबर का एक पक्ष सबसे बड़े से मेल खाता है, और दूसरा सबसे छोटे निर्दिष्ट सीमा आकार से मेल खाता है। सीमा गेज के साथ मापते समय, थ्रू साइड को छेद में प्रवेश करना चाहिए या शाफ्ट पर रखा जाना चाहिए, और दूसरा पक्ष - गैर-जाने वाला पक्ष - छेद में प्रवेश नहीं करना चाहिए या शाफ्ट पर नहीं रखना चाहिए। गेज का गैर-पासिंग पक्ष हैंडल पर एक कुंडलाकार खांचे या मापने वाले हिस्से की छोटी लंबाई के कारण गुजरने वाले पक्ष से भिन्न होता है। गेज के न चलने वाले हिस्से को छोटा कर दिया गया है क्योंकि यह आमतौर पर परीक्षण किए जा रहे छेद में फिट नहीं बैठता है। सीमा गेज की सहायता से यह निर्धारित किया जाता है कि भागों के वास्तविक आयाम स्थापित सीमाओं से आगे बढ़े हैं या नहीं।
जाँचे जा रहे भागों के तत्वों पर निर्भर करता है कैलिबर को इस प्रकार विभाजित किया गया है:
1) छिद्रों की जाँच के लिए;
2) शाफ्ट की जांच करने के लिए;
3) धागों की जाँच के लिए;
4) टेपर होल आदि की जाँच के लिए।
उद्देश्य के अनुसार, कैलिबर को विभाजित किया गया है कर्मीऔर स्वागत कक्ष.
कार्यशील कैलिबरउत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग कार्यस्थल में भागों की जाँच के लिए किया जाता है।
स्वीकृति कैलिबरउन निरीक्षकों के लिए हैं जो नियंत्रण बिंदुओं पर या तकनीकी नियंत्रण विभागों (क्यूसीडी) में भागों की जांच करने के लिए उनका उपयोग करते हैं।
OST 1201 के अनुसार, 1219 और 1220 कैलिबर के निम्नलिखित पदनाम हैं:
आर-पीआर (या पीआर) - कार्यशील कैलिबर का मार्ग पक्ष;
आर-नॉट (या नहीं) - कार्य क्षमता का अगम्य पक्ष;
पी-पीआर - प्राप्त कैलिबर का पासिंग साइड;
पी-नॉट - प्राप्त क्षमता का अगम्य पक्ष।
कैलिबर के लिए निम्नलिखित अंकन लागू किया गया है:
क) उत्पाद का नाममात्र आकार जिसके लिए गेज का इरादा है;
बी) उत्पाद की सीमा विचलन (फिट, सटीकता वर्ग);
ग) कैलिबर का उद्देश्य (पीआर - पासिंग और नॉट - गैर-संक्रमणकालीन पक्ष);
घ) निर्माता का ट्रेडमार्क।
एक तरफा डबल-लिमिट गेज पर, पदनाम पीआर और नॉट नहीं लगाए जाते हैं।
बेलनाकार सतहों (शाफ्ट और छेद) के परीक्षण के लिए गेज के बहुत सारे डिज़ाइन हैं और सबसे विविध हैं।
चावल। 58. सामान्य कैलिबर:
ए - कैलिबर-प्लग, बी - रिंग, सी - ब्रैकेट
अंजीर पर. 58 सामान्य कैलिबर दिखाता है: अंगूठी, प्लग और ब्रैकेट।
अंगूठी और कसोशाफ्ट व्यास की जाँच करें कॉर्क- छेद व्यास। शाफ्ट को मापने के लिए इनका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है स्टेपल.
रिंगोंआपको शाफ्ट की अधिक सटीक जांच करने की अनुमति देता है, क्योंकि वे इसकी पूरी सतह को कवर करते हैं। हालाँकि, अंगूठियों का उत्पादन महंगा है और इसलिए उनका उपयोग सीमित है। इसके अलावा, रिंगों का उपयोग शाफ्ट के बीच में जर्नल को मापने के लिए नहीं किया जा सकता है, साथ ही केंद्रों में तय किए गए शाफ्ट को भी। कोष्ठकों में से, सबसे आम सीमित एक तरफा कोष्ठक हैं (चित्र 59)।
चावल। 59. कैलिबर-ब्रैकेट सीमित करें
एडजस्टेबल ब्रेसिज़ सबसे सुविधाजनक और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे एक निश्चित जबड़े और दो आवेषण (पीआर - थ्रू और एनई - नॉन-थ्रू) के साथ बने होते हैं। आवेषण 3 से 8 मिमी तक विनियमन सीमा के भीतर एक निश्चित आकार में सेट किए जाते हैं। इस ब्रैकेट के बॉडी 1 में दो सॉकेट हैं जिनमें मापने वाले आवेषण 2 रखे गए हैं, जो स्क्रू 3 के साथ तय किए गए हैं। ब्रैकेट स्थापित करते समय, आवेषण को आवश्यक आकार में ले जाया जाता है और सेट स्क्रू 4 के साथ तय किया जाता है। एडजस्टेबल ब्रैकेट का लाभ यह है कि , घिसाव के मामले में, इन्सर्ट को हिलाकर ब्रैकेट का आकार बहाल किया जा सकता है। समायोज्य क्लैंप विभिन्न व्यास के शाफ्ट को माप सकते हैं (क्लैंप के समायोजन के भीतर)।
0.1 से 360 मिमी के व्यास और 1 से 360 मिमी के शाफ्ट के साथ परीक्षण छेद के लिए चिकनी गैर-समायोज्य गेज को सीमित करना (GOST 2015-84 चिकनी गैर-समायोज्य गेज। तकनीकी आवश्यकताएं।) 6 और अधिक मोटे योग्यता वाले उत्पादों को नियंत्रित करने के लिए . GOST 24853-81 के अनुसार “बेलनाकार छिद्रों और शाफ्टों के लिए चिकने गेज। प्रकार" शाफ्ट के लिए चार प्रकार के कैलिबर और छह प्रकार के काउंटर-कैलिबर और छेद के लिए दो प्रकार के कैलिबर के उत्पादन का प्रावधान करता है।
कामकाजी सतहों के अनुसार, गेजों को वर्गीकृत किया जाता है (GOST 27284-87 "कैलिबर। नियम और परिभाषाएँ":
चिकना; शंक्वाकार; पिरोया हुआ; बेलनाकार पिरोया हुआ; शंक्वाकार पिरोया हुआ; कुंजीयुक्त; स्लॉटेड; प्रोफ़ाइल।
नियोजन द्वारा:
चेकप्वाइंट; अगम्य; तत्व दर तत्व; जटिल; कर्मी; स्वागत कक्ष; नियंत्रण; स्थापना; छंटाई; गहराई (ऊंचाई); जगह।
डिज़ाइन सुविधाओं द्वारा:
गेज-कॉर्क; गेज-ब्रैकेट; कैलिबर-रिंग; आस्तीन नापने का यंत्र; अनियमित क्षमता; समायोज्य कैलिबर; भरा हुआ; अधूरा; एक सीमा; दो-सीमा; एकतरफा दोहरी सीमा; द्विपक्षीय द्विपक्षीय.
मानक के अलावा, जरूरतों और कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर, हर कोई जो भी वर्गीकरण चाहता है, उसका परिचय देता है। उदाहरण के लिए, एक साथ नियंत्रित तत्वों की संख्या से:
मौलिक;
जटिल। तत्व गेज व्यक्तिगत रैखिक आयामों या भागों के कोणीय आयामों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कई तत्वों के एक साथ नियंत्रण के लिए जटिल गेज।
भाग की उपयुक्तता का आकलन करने की शर्तों के अनुसार:
सामान्य;
सीमा.
तकनीकी उद्देश्य से, उपयोग के स्थान और प्रकृति के अनुसार, कैलिबर को निम्नलिखित मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है:
कार्यशील कैलिबर - उनके उत्पादन के दौरान कार्यस्थलों पर सीधे विवरण के नियंत्रण के लिए;
कैलिबर प्राप्त करना - ग्राहक के प्रतिनिधि द्वारा उत्पादों के नियंत्रण के लिए;
नियंत्रण गेज - काम करने वाले या प्राप्त करने वाले गेज (स्टेपल या रिंग) को नियंत्रित करने के लिए।
डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार: कठोर, समायोज्य, एक तरफा, दो तरफा।
परीक्षण किए गए उत्पाद और गेज के बीच संपर्क की प्रकृति के अनुसार, सतह, रैखिक और बिंदु संपर्क वाले गेज होते हैं।
5 सामान्य और सीमित कैलिबर .
सामान्य क्षमताऐसे कैलिबर को कहा जाता है जो इसके साथ संभोग करने वाले नियंत्रित तत्व की सतह के दिए गए रैखिक या कोणीय आकार और आकार को पुन: उत्पन्न करता है (GOST 27284)। सामान्य कैलिबर 1.5 ... 5 मिमी की मोटाई वाली स्टील प्लेटें होती हैं, जो सटीक रूप से बनाई गई आकार की कामकाजी रूपरेखा के साथ होती हैं, उदाहरण के लिए, इनवॉल्व। भागों की उपयुक्तता का आकलन निरीक्षण की व्यक्तिपरक संवेदनाओं के आधार पर किया जाता है (चूंकि छेद के लिए सामान्य गेज बिना प्रयास के, लेकिन बिना अंतराल के गुजरना चाहिए) या परीक्षण किए गए प्रोफ़ाइल और के बीच बनने वाले अंतर की एकरूपता के आधार पर सामान्य गेज की कार्यशील प्रोफ़ाइल। उनके बीच परिणामी अंतराल की लंबाई और आकार जितना छोटा होगा, जिसका मूल्यांकन "प्रकाश के माध्यम से" या "पेंट पर" किया जाता है (उदाहरण के लिए, शंक्वाकार गेज का उपयोग करते समय थोड़ा धुंधला टेम्पलेट के निशान के अनुसार) या एक सेट का उपयोग करना जांच की, विनिर्माण सटीकता जितनी अधिक होगी। उद्योग में, टेम्प्लेट का व्यापक रूप से घुमावदार आकृति और आकार की सतहों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है: फोर्जिंग डाई, मोल्ड, मोल्ड, मोल्डिंग मॉडल, त्रिकोणीय या ट्रेपोजॉइडल गाइड, डोवेटेल जोड़ों में धारा गुहाएं, आकार के काटने वाले उपकरण (विभिन्न मिलिंग कटर) के निर्माण में। कृन्तक), आदि
सामान्य टेम्प्लेट में कोणीय, त्रिज्या, फ़िलेट आदि शामिल होते हैं। कंटूर टेम्प्लेट योजना, प्रोफ़ाइल - क्रॉस सेक्शन में विभिन्न आकार की सतहों के विन्यास को पुन: पेश करते हैं।
लिमिट कैलिबर जोड़े में बनाए जाते हैं। उनमें से एक को निष्क्रिय कहा जाता है, और दूसरे को अगम्य कहा जाता है। आंतरिक माप के लिए, थ्रू गेज सबसे छोटे के अनुसार किया जाता है, और नॉन-गोइंग गेज सबसे बड़े सीमा आयामों के अनुसार किया जाता है। बाहरी माप के लिए, थ्रू गेज सबसे बड़े के अनुसार किया जाता है, और नॉन-गोइंग गेज सबसे छोटी सीमा आयामों के अनुसार किया जाता है। यदि पास गेज पास हो जाता है तो परीक्षण के तहत उत्पाद को वैध माना जाता है, लेकिन गैर-पास गेज परीक्षण के तहत उत्पाद में पास नहीं होता है। अपवाद के रूप में, कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, धागे की जाँच करते समय, गेज के धागे के चलने के कारण, उत्पाद में एक गैर-जाने वाले गेज के आंशिक प्रवेश की अनुमति दी जाती है।
6 कार्यशील और नियंत्रण गेज।
भागों की उपयुक्तता की जांच करने के लिए श्रमिकों और निरीक्षकों द्वारा कार्य सीमा गेज का उपयोग किया जाता है। एक पास गेज की जाँच सतह से की जानी चाहिए, और एक न चलने वाले गेज की जाँच बिंदुओं द्वारा की जानी चाहिए। सामान्य गेज की सहायता से, किसी भाग की उपयुक्तता भाग के साथ गेज के संपर्क की डिग्री से निर्धारित होती है, और उनकी सहायता से नियंत्रण कुछ कठिनाइयों को प्रस्तुत करता है।
निर्माण के दौरान उनके शोधन की प्रक्रिया में कैलिबर-ब्रैकेट के कार्यकारी आयामों की जांच करने और ऑपरेशन के दौरान थ्रू-गेज-ब्रैकेट के पूर्ण पहनने के क्षण को जल्दी से निर्धारित करने की महत्वपूर्ण श्रमसाध्यता के कारण, सुचारू नियंत्रण कैलिबर (काउंटर-गेज) बना रहे हैं।
नियंत्रण गेज में शामिल हैं:
नए पासिंग कैलिबर (के-पीआर) के नियंत्रण के लिए काउंटरकैलिबर;
नए अगम्य कैलिबर (K-NOT) के नियंत्रण के लिए नियंत्रण कैलिबर;
गेज (के-आई) के माध्यम से काम करने के दौरान पहनने पर नियंत्रण के लिए काउंटर गेज।
काउंटर गेज चिकने वॉशर गेज या नियमित चिकने प्लग गेज के रूप में होते हैं। कैलिबर K-PR और K-NOT उनके नियंत्रण वाले कैलिबर के संबंध में निष्क्रिय हैं, और कैलिबर K-I अगम्य है। नियंत्रण गेजों की सहनशीलता न केवल उनके द्वारा नियंत्रित गेजों की सहनशीलता से कम होनी चाहिए, बल्कि उनके क्षेत्रों का स्थान काम करने वाले और प्राप्त करने वाले गेजों के सहनशीलता क्षेत्रों के स्थान के साथ-साथ उत्पादों से भी जुड़ा होना चाहिए। काउंटरकैलिबर के बजाय, उत्पादों के प्रमाणित नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है।
7 कैलिबर की कामकाजी सतहों को डिजाइन करने का सिद्धांत .
चिकने गेज का डिज़ाइन समानता के सिद्धांत (टेलर के सिद्धांत) पर आधारित है, जिसके अनुसार गेज के माध्यम से संभोग भाग के प्रोटोटाइप होने चाहिए और एक दूसरे से संबंधित परीक्षण किए गए उत्पाद के सभी आयामों और इस की त्रुटियों को नियंत्रित करना चाहिए। सरल या जटिल (स्लॉटेड) सतह। नॉन-थ्रू गेज में एक बिंदु तक पहुंचने वाला संपर्क होना चाहिए ताकि प्रत्येक तत्व की अलग से जांच की जा सके कि क्या उसकी नॉन-थ्रू सीमा का उल्लंघन हुआ है।
यह सत्यापन विधि विनिमेयता आवश्यकताओं के संदर्भ में सबसे विश्वसनीय है, खासकर जब जटिल आकार के उत्पादों का परीक्षण करते समय, जब यह सुनिश्चित करना आवश्यक होता है कि सभी घटक आयामों के विचलन कुल सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा सीमित हैं, जब तक कि ये विचलन विशेष रूप से निर्दिष्ट न हों, उदाहरण के लिए, थ्रेड मापदंडों का विचलन, साथ ही चिकने उत्पादों की गोलाई और सांद्रता से विचलन। समानता के सिद्धांत के अनुसार, चिकने प्लग गेज में पूर्ण बेलनाकार आकार होता है, और थ्रेडेड गेज में पूर्ण थ्रेड प्रोफ़ाइल और स्क्रूिंग लंबाई के बराबर लंबाई होती है, जो संपूर्ण मापी गई सतह पर सतह संपर्क सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
यदि नॉन-गोइंग गेज पूर्ण बेलनाकार आकार के साथ-साथ थ्रू-गोइंग गेज के साथ बनाए जाते हैं, तो इस बात की कोई गारंटी नहीं होगी कि उत्पादों के आयाम स्थापित सीमा से आगे नहीं जाएंगे, क्योंकि इसमें सही ज्यामितीय आकार से विचलन होता है। मामले सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा सीमित नहीं हैं और एक मनमाना मूल्य तक पहुंच सकते हैं।
टेलर सिद्धांत का कड़ाई से पालन कुछ व्यावहारिक असुविधाओं से जुड़ा है। उदाहरण के लिए, शाफ्ट को संसाधित करते समय थ्रू-गेज-रिंग के उपयोग के लिए शाफ्ट के आकार की प्रत्येक मध्यवर्ती जांच पर, इसे केंद्रों से हटाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, व्यवहार में, थ्रू और नॉन-थ्रू पक्षों के समान रचनात्मक आकार वाले कैलिबर का अक्सर उपयोग किया जाता है। साथ ही, नॉन-थ्रू प्लग की तुलना में थ्रू प्लग की लंबाई हमेशा बढ़ी हुई होती है। इसलिए, मानक गेज का उपयोग करते समय, निर्धारित सहनशीलता क्षेत्रों का कुछ विस्तार होगा। लेकिन इससे कोई विशेष चिंता नहीं होनी चाहिए, क्योंकि सहनशीलता और फिट की मौजूदा प्रणाली, साथ ही पूर्ण बेलनाकार आकार वाले कैलिबर वाले हिस्सों का नियंत्रण, कई वर्षों के मैकेनिकल इंजीनियरिंग अभ्यास द्वारा परीक्षण किया गया है।
गैर-थ्रू थ्रेडेड गेज, समानता के सिद्धांत के अनुसार, केवल वास्तविक औसत व्यास की जांच करते हैं, जिसके लिए उनके पास एक छोटा थ्रेड प्रोफ़ाइल होता है, जो प्रोफ़ाइल कोण त्रुटियों के प्रभाव को कम करने में मदद करता है, और घुमावों की कम संख्या (तक) तीन), जो संचित पिच त्रुटि के प्रभाव को कम करने में मदद करता है।
गोस्ट 24851-81
समूह G28
अंतरराज्यीय मानक
बेलनाकार छिद्रों और शाफ्टों के लिए चिकना गेज
बेलनाकार छिद्रों और शाफ्टों के लिए सादा गेज। प्रकार
आईएसएस 17.040.30
ओकेपी 39 3100
रखरखाव की तिथि 1982-01-01
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
2. यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स दिनांक 23.06.81 एन 3063 के डिक्री द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया
3. मानक पूरी तरह से एसटी एसईवी 1919-79 का अनुपालन करता है
4. पहली बार पेश किया गया
5. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज़
आवेदन संख्या |
|
आवेदन |
|
आवेदन |
6. परिवर्तन संख्या 1 के साथ संस्करण, सितंबर 1989 में अनुमोदित (आईयूएस 12-89)
1. यह मानक 1 से 500 मिमी तक नाममात्र व्यास वाले छेद और शाफ्ट की जांच के लिए चिकनी स्थिर गेज को सीमित करने के साथ-साथ क्लिप गेज के लिए नियंत्रण गेज पर भी लागू होता है।
यह मानक पूरी तरह से ST SEV 1919-79 का अनुपालन करता है।
2. कैलिबर के प्रकारों की संख्या, उनका पदनाम और नाम तालिका में दर्शाए गए अनुसार होना चाहिए।
कैलिबर के प्रकार का पदनाम | कैलिबर के प्रकार का नाम | एसटी एसईवी 1919-79 के अनुसार कैलिबर प्रकार की संख्या |
शाफ्ट गेज और संबंधित गेज प्लग |
||
गेज-रिंग चिकना मार्ग | ||
मार्ग के माध्यम से गेज-ब्रैकेट चिकना | ||
गेज-ब्रैकेट चिकनी अगम्य | ||
गेज-रिंग चिकनी अगम्य | ||
नए स्मूथ पास गेज-ब्रैकेट के लिए गेज-कॉर्क स्मूथ कंट्रोल पास | ||
नए स्मूथ नॉन-गो-थ्रू स्टेपल-गेज के लिए गेज-प्लग स्मूथ कंट्रोल पास-थ्रू | ||
घिसाव नियंत्रण के लिए गेज प्लग सुचारू नियंत्रण | ||
नए स्मूथ थ्रू पैसेज गेज-ब्रैकेट के लिए मार्ग के माध्यम से सुचारू नियंत्रण गेज करें | ||
नए स्मूथ नॉन-थ्रू कैलिबर-ब्रैकेट के लिए मार्ग के माध्यम से सुचारू नियंत्रण का आकलन करें | ||
स्मूथ थ्रू-थ्रेड कैलिबर-ब्रैकेट के घिसाव की निगरानी के लिए स्मूथ कंट्रोल गेज करें | ||
छेद गेज |
||
3. कैलिबर्स का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व परिशिष्ट 1 में दिया गया है।
4. कैलिबर के उपयोग के नियम परिशिष्ट 2 में दिए गए हैं।
कैलिबर्स की योजनाबद्ध प्रस्तुति
कैलिबर के प्रकार का पदनाम और संख्या | कैलिबर का नाम और योजना |
IN (1), नहीं (4) | गेज-रिंग चिकनी |
IN (2), नहीं (3) | गेज-ब्रैकेट चिकनी एक-सीमा |
IN (2), नहीं (3) | गेज-हथकड़ी चिकनी |
के-पीआर (5), के-नॉट (6), पीआर (11) | गेज-कॉर्क चिकनी मार्ग |
गेज-कॉर्क चिकनी मार्ग |
|
के-आई (7), नहीं (12) | गेज-कॉर्क चिकना अगम्य |
गेज-कॉर्क चिकना अगम्य |
|
सीआर (11), नहीं (12) | गेज-कॉर्क चिकना दोतरफा |
के-पीआर (8), के-नॉट (9), के-आई (10) | कैलिबर सुचारू नियंत्रण मार्ग, कोई मार्ग नहीं |
परिशिष्ट 2 (अनिवार्य)। गेज के आवेदन के लिए नियम
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
1. शाफ्ट गेज और संबंधित गेज प्लग
1.1. गेज-रिंग स्मूथ थ्रू पैसेज (1) या गेज-शैकल स्मूथ थ्रू पैसेज (2) को अपने वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत शाफ्ट के साथ गुजरना होगा।
1.2. गेज-ब्रैकेट स्मूथ इम्पेसेबल (3) या गेज-रिंग स्मूथ इम्पेसेबल (4) को शाफ्ट के साथ से नहीं गुजरना चाहिए, अत्यधिक मामलों में काटना चाहिए।
1.3. स्मूथ पैसेज गेज-ब्रैकेट (2) के लिए गेज-कॉर्क स्मूथ कंट्रोल पैसेज (5) या गेज स्मूथ पैसेज कंट्रोल (8)।
गेज-शैकल स्मूथ थ्रू पैसेज (2) को अपने स्वयं के वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत एक स्मूथ पैसेज गेज-प्लग (5) या एक स्मूथ कंट्रोल पैसेज गेज (8) पर स्लाइड करना चाहिए।
1.4. मार्ग के माध्यम से गेज-कॉर्क स्मूथ नियंत्रण (6) या नॉन-थ्रू स्मूथ गेज-ब्रैकेट (3) के लिए गेज स्मूथ मार्ग नियंत्रण (9)।
गेज-क्लिप स्मूथ नॉन-गोइंग (3) को अपने स्वयं के वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत एक स्मूथ कंट्रोल प्लग गेज (6) या एक स्मूथ कंट्रोल गेज (9) पर स्लाइड करना चाहिए।
1.5. स्मूथ थ्रू-गेज-ब्रैकेट (2) के घिसाव को नियंत्रित करने के लिए गेज प्लग स्मूथ कंट्रोल (7) या गेज स्मूथ कंट्रोल (10)।
गेज-शेकल स्मूथ थ्रू पैसेज (2) को स्मूथ कंट्रोल गेज-प्लग (7) या स्मूथ कंट्रोल गेज (10) से नहीं गुजरना चाहिए, अत्यधिक मामलों में, काट लें।
1.6. 180 मिमी आकार तक के क्लिप गेज के नियंत्रण के लिए नियंत्रण गेज के बजाय, इसे सार्वभौमिक माप उपकरणों, विमान-समानांतर अंत ब्लॉकों और क्लिप गेज के सभी आकारों के लिए - प्रमाणित उत्पाद नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है।
लंबाई के समतल-समानांतर अंत ब्लॉकों के ब्लॉक का आकार और उत्पाद के प्रमाणित नमूने को नियंत्रण गेज (5, 8 और 6, 9) के सबसे छोटे सीमा आकार और सबसे बड़े सीमा आकार के करीब सेट करने की सिफारिश की जाती है। नियंत्रण गेज 7, 10.
2. छेद के लिए गेज
2.1. एक चिकने प्लग गेज (11) को अपने वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत छेद से स्वतंत्र रूप से गुजरना चाहिए।
2.2. गेज प्लग चिकनी अगम्य (12), एक नियम के रूप में, अपने स्वयं के वजन या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत छेद में प्रवेश नहीं करना चाहिए, चरम मामलों में, काटने।
3. गेज नियंत्रण नियम
3.1. जब कैलिबर का घिसाव GOST 24853 में स्थापित सीमा तक पहुँच जाए तो उसे उपयोग से हटा दिया जाना चाहिए।
3.2. यदि निर्माता और उपभोक्ता के बीच उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने में असहमति है, तो यह अनुशंसा की जाती है:
3.2.1. उनके निर्माण के दौरान किसी छेद या शाफ्ट का निरीक्षण करते समय, प्लग गेज के लिए सबसे छोटे और स्टेपल गेज (रिंग) के लिए सबसे बड़े आयाम वाले नए या थोड़े घिसे-पिटे गेज और नॉन-थ्रू गेज का उपयोग करें।
3.2.2. निर्माता और ग्राहक के प्रतिनिधि के निरीक्षकों द्वारा किसी छेद या शाफ्ट का निरीक्षण करते समय, अनुमेय पहनने की सीमा के करीब आयाम वाले थ्रू-गोइंग गेज का उपयोग करें, और प्लग गेज के लिए सबसे बड़े और सबसे छोटे आयाम वाले नॉन-थ्रू गेज का उपयोग करें। स्टेपल गेज (रिंग) के लिए।
3.1, 3.2. (परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1)।
3.3. उत्पादों के आयामों को निर्धारित करने की शुद्धता का सत्यापन थ्रू गेज की पहनने की सीमा के करीब और नए गैर-थ्रू गेज (गेज-ब्रैकेट के लिए सबसे छोटा) के सहिष्णुता क्षेत्र की सीमा के करीब आयाम वाले गेज के साथ किया जाना चाहिए। (रिंग) और गेज-प्लग के लिए सबसे बड़ा)।
दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित किया जाता है:
आधिकारिक प्रकाशन
कैलिबर. भाग 1: शनि. GOSTs। -
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2003