प्राथमिक तेल शोधन के मुख्य उत्पाद। तेल शोधन के चरण
परिचय
I. प्राथमिक तेल शोधन
1. गैसोलीन और डीजल अंशों का द्वितीयक आसवन
1.1 गैसोलीन अंश का द्वितीयक आसवन
1.2 डीजल अंश का द्वितीयक आसवन
द्वितीय। तेल शोधन प्रौद्योगिकी की तापीय प्रक्रियाएँ
2. शीतलक परत में विलंबित कोकिंग और कोकिंग की प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए सैद्धांतिक नींव
2.1 विलंबित कोकिंग प्रक्रियाएं
2.2 ऊष्मा वाहक परत में कोकिंग
तृतीय। थर्मोकैटलिटिक और थर्मोहाइड्रोकैटलिटिक प्रोसेस टेक्नोलॉजी
तेल परिशोधन
3. मिट्टी के तेल के अंशों का हाइड्रोट्रीटमेंट
चतुर्थ। गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां
4. रिफाइनरी गैसों का प्रसंस्करण - अवशोषण गैस अंशांकन इकाइयाँ (AGFU) और गैस अंशांकन इकाइयाँ (GFU)
4.1 गैस विभाजन संयंत्र (एचएफसी)
4.2 अवशोषण और गैस अंशांकन इकाइयाँ (AGFU)
निष्कर्ष
ग्रन्थसूची
परिचय
तेल उद्योग आज एक बड़ा राष्ट्रीय आर्थिक परिसर है जो अपने कानूनों के अनुसार रहता है और विकसित होता है। देश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लिए आज तेल का क्या मतलब है? ये हैं: सिंथेटिक रबर, अल्कोहल, पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, विभिन्न प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला और उनसे तैयार उत्पादों, कृत्रिम कपड़ों के उत्पादन में पेट्रोकेमिकल के लिए कच्चा माल; मोटर ईंधन (गैसोलीन, मिट्टी के तेल, डीजल और जेट ईंधन), तेल और स्नेहक, साथ ही बॉयलर और भट्टी ईंधन (ईंधन तेल), निर्माण सामग्री (कोलतार, टार, डामर) के उत्पादन के लिए एक स्रोत; इसके विकास को प्रोत्साहित करने के लिए पशुधन फ़ीड में एडिटिव्स के रूप में उपयोग की जाने वाली कई प्रोटीन तैयारियों को प्राप्त करने के लिए कच्चा माल।
वर्तमान में, रूसी संघ का तेल उद्योग दुनिया में तीसरे स्थान पर है। रूस के तेल परिसर में 148 हजार तेल के कुएं, 48.3 हजार किलोमीटर मुख्य तेल पाइपलाइन, 28 तेल रिफाइनरियां शामिल हैं, जिनकी कुल क्षमता 300 मिलियन टन प्रति वर्ष से अधिक है, साथ ही बड़ी संख्या में अन्य उत्पादन सुविधाएं भी हैं।
लगभग 900,000 कर्मचारी तेल उद्योग और इसके सेवा उद्योगों के उद्यमों में कार्यरत हैं, जिनमें विज्ञान और वैज्ञानिक सेवाओं के क्षेत्र में लगभग 20,000 लोग शामिल हैं।
औद्योगिक जैविक रसायन विकास का एक लंबा और कठिन रास्ता तय कर चुका है, जिसके दौरान इसके कच्चे माल का आधार नाटकीय रूप से बदल गया है। पौधों और जानवरों के कच्चे माल के प्रसंस्करण से शुरू होकर, यह अंततः कोयले या कोक रसायन (कोयला कोकिंग कचरे का उपयोग) में परिवर्तित हो गया, ताकि अंततः आधुनिक पेट्रोकेमिस्ट्री में बदल सके, जो लंबे समय से केवल तेल शोधन अपशिष्ट से संतुष्ट नहीं है। इसके मुख्य उद्योग के सफल और स्वतंत्र कामकाज के लिए - भारी, यानी बड़े पैमाने पर, कार्बनिक संश्लेषण, पायरोलिसिस प्रक्रिया विकसित की गई, जिसके चारों ओर आधुनिक ओलेफ़िन पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स आधारित हैं। मूल रूप से, वे निचले ओलेफिन और डियोलेफिन को प्राप्त करते हैं और फिर संसाधित करते हैं। पायरोलिसिस का कच्चा माल आधार संबंधित गैसों से नाफ्था, गैस तेल और यहां तक कि कच्चे तेल तक भिन्न हो सकता है। प्रारंभ में केवल एथिलीन के उत्पादन के लिए अभिप्रेत था, यह प्रक्रिया अब प्रोपलीन, ब्यूटाडीन, बेंजीन और अन्य उत्पादों का एक बड़े पैमाने पर आपूर्तिकर्ता भी है।
तेल हमारी राष्ट्रीय संपदा है, देश की शक्ति का स्रोत है, इसकी अर्थव्यवस्था की नींव है।
तेल और गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
मैं . प्राथमिक तेल शोधन
1. गैसोलीन और डीजल अंशों का द्वितीयक आसवन
द्वितीयक आसवन -प्राथमिक आसवन के दौरान प्राप्त अंशों को संकरे कटों में अलग करना, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग अपने स्वयं के उद्देश्य के लिए किया जाता है।
रिफाइनरियों में, व्यापक गैसोलीन अंश, डीजल अंश (पैराफिन सोखना वसूली इकाई से कच्चा माल प्राप्त करते समय), तेल अंश, आदि को द्वितीयक आसवन के अधीन किया जाता है। प्रक्रिया अलग-अलग प्रतिष्ठानों या ब्लॉकों पर की जाती है जो एटी और एवीटी प्रतिष्ठानों का हिस्सा हैं।
तेल आसवन - क्वथनांक के अनुसार अंशों में इसे अलग करने की प्रक्रिया (इसलिए शब्द "अंश") - तेल शोधन और मोटर ईंधन, चिकनाई वाले तेल और विभिन्न अन्य मूल्यवान रासायनिक उत्पादों के उत्पादन का आधार है। तेल का प्राथमिक आसवन इसकी रासायनिक संरचना के अध्ययन का पहला चरण है।
तेल के प्राथमिक आसवन के दौरान अलग किए गए मुख्य अंश:
1. गैसोलीन अंश- n.c. के क्वथनांक के साथ ऑइल शोल्डर स्ट्रैप। (उबलने की शुरुआत, प्रत्येक तेल के लिए अलग-अलग) 150-205 0 सी तक (ऑटो-, एविएशन- या अन्य विशेष गैसोलीन प्राप्त करने के तकनीकी उद्देश्य के आधार पर)।
यह अंश एल्केन्स, नेफ्थेन और सुगंधित हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है। इन सभी हाइड्रोकार्बन में 5 से 10 C परमाणु होते हैं।
2. मिट्टी के तेल का अंश- तेल 150-180 0 C से 270-280 0 C तक क्वथनांक के साथ काटा जाता है। इस अंश में C10-C15 हाइड्रोकार्बन होते हैं।
इसका उपयोग मोटर ईंधन (ट्रैक्टर केरोसिन, डीजल ईंधन घटक) के रूप में, घरेलू जरूरतों (मिट्टी के तेल को जलाने) आदि के लिए किया जाता है।
3. गैस तेल अंश- क्वथनांक 270-280 0 C से 320-350 0 C. इस अंश में C14-C20 हाइड्रोकार्बन होते हैं। डीजल ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।
4. ईंधन तेल- 320-350 0 С से ऊपर क्वथनांक के साथ उपरोक्त अंशों के आसवन के बाद अवशेष।
ईंधन तेल का उपयोग बॉयलर ईंधन के रूप में किया जा सकता है, या आगे की प्रक्रिया के अधीन किया जा सकता है - या तो तेल अंशों के चयन के साथ कम दबाव (वैक्यूम में) पर आसवन या वैक्यूम गैस तेल का एक विस्तृत अंश (जो बदले में उत्प्रेरक क्रैकिंग के लिए फीडस्टॉक के रूप में कार्य करता है) गैसोलीन का एक उच्च-ऑक्टेन घटक प्राप्त करने के लिए), या क्रैकिंग।
5. टार- ईंधन तेल से तेल के अंशों के आसवन के बाद लगभग ठोस अवशेष। इससे तथाकथित अवशिष्ट तेल और कोलतार प्राप्त होता है, जिससे ऑक्सीकरण द्वारा डामर प्राप्त होता है, जिसका उपयोग सड़कों आदि के निर्माण में किया जाता है। टार और द्वितीयक उत्पत्ति के अन्य अवशेषों से, धातुकर्म उद्योग में प्रयुक्त कोक कोकिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
1 .1 गैसोलीन अंश का द्वितीयक आसवन
गैसोलीन आसुत का द्वितीयक आसवन या तो एक स्वतंत्र प्रक्रिया है या एक संयुक्त संयंत्र का हिस्सा है जो रिफाइनरी का हिस्सा है। आधुनिक संयंत्रों में, गैसोलीन डिस्टिलेट के द्वितीयक आसवन की स्थापना को इससे संकीर्ण अंश प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन अंशों को आगे उत्प्रेरक सुधार के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है - एक प्रक्रिया जो व्यक्तिगत सुगंधित हाइड्रोकार्बन - बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, या उच्च ऑक्टेन संख्या वाले गैसोलीन का उत्पादन करती है। सुगन्धित हाइड्रोकार्बन के उत्पादन में, प्रारंभिक गैसोलीन डिस्टिलेट क्वथनांक वाले अंशों में विभाजित होता है: 62-85°C (बेंजीन), 85-115 (120)°C (टोल्यूनि) और 115 (120)-140°C (जाइलीन) ).
मोटर ईंधन के विभिन्न ग्रेड प्राप्त करने के लिए गैसोलीन अंश का उपयोग किया जाता है। यह सीधे और शाखित अल्केन्स सहित विभिन्न हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है। अशाखित अल्केन्स की दहन विशेषताएँ आंतरिक दहन इंजनों के लिए आदर्श रूप से अनुकूल नहीं हैं। इसलिए, गैर-शाखित अणुओं को शाखित अणुओं में परिवर्तित करने के लिए गैसोलीन अंश को अक्सर ऊष्मीय रूप से सुधारा जाता है। उपयोग करने से पहले, इस अंश को आमतौर पर अन्य अंशों से प्राप्त ब्रंचयुक्त अल्केन्स, साइक्लोअल्केन्स और सुगंधित यौगिकों के साथ मिश्रित किया जाता है, या तो उत्प्रेरक क्रैकिंग या सुधार द्वारा।
मोटर ईंधन के रूप में गैसोलीन की गुणवत्ता उसके ऑक्टेन नंबर से निर्धारित होती है। यह 2,2,4-ट्राइमिथाइलपेंटेन (आइसोऑक्टेन) के आयतन के प्रतिशत को 2,2,4-ट्राइमिथाइलपेंटेन और हेप्टेन (स्ट्रेट चेन एल्केन) के मिश्रण में इंगित करता है जिसमें परीक्षण गैसोलीन के समान विस्फोट दहन विशेषताएँ होती हैं।
एक खराब मोटर ईंधन की ऑक्टेन रेटिंग शून्य होती है, जबकि एक अच्छे ईंधन की ऑक्टेन रेटिंग 100 होती है। कच्चे तेल से प्राप्त गैसोलीन अंश की ऑक्टेन रेटिंग आमतौर पर 60 से कम होती है। गैसोलीन की दहन विशेषताओं में एक विरोधी जोड़कर सुधार किया जाता है। -नॉक एडिटिव, जो टेट्राएथिल लेड (IV) , Рb (С 2 Н 5) 4 है। टेट्राइथाइल लेड एक रंगहीन तरल है जो क्लोरोइथेन को सोडियम और लेड के मिश्र धातु के साथ गर्म करके प्राप्त किया जाता है:
इस योजक युक्त गैसोलीन के दहन के दौरान, लेड और लेड ऑक्साइड (II) के कण बनते हैं। वे गैसोलीन ईंधन के दहन के कुछ चरणों को धीमा कर देते हैं और इस प्रकार इसके विस्फोट को रोकते हैं। टेट्राइथाइल लेड के साथ मिलकर 1,2-डाइब्रोमोथेन को गैसोलीन में मिलाया जाता है। यह लेड और लेड (II) के साथ प्रतिक्रिया करके लेड (II) ब्रोमाइड बनाता है। चूँकि लेड (II) ब्रोमाइड एक वाष्पशील यौगिक है, इसे निकास गैसों में कार के इंजन से निकाल दिया जाता है। एक विस्तृत भिन्नात्मक संरचना का गैसोलीन डिस्टिलेट, उदाहरण के लिए, प्रारंभिक क्वथनांक से 180 ° C तक, हीट एक्सचेंजर्स के माध्यम से पंप किया जाता है और भट्टी के पहले कुंडल में और फिर आसवन स्तंभ में खिलाया जाता है। इस स्तंभ का प्रमुख उत्पाद n अंश है। k. - 85 °C, वायु-शीतलन उपकरण और रेफ्रिजरेटर से गुजरने के बाद, यह रिसीवर में प्रवेश करता है। घनीभूत का हिस्सा सिंचाई के रूप में स्तंभ के शीर्ष पर पंप किया जाता है, और बाकी - दूसरे स्तंभ में। स्तंभ के निचले हिस्से में गर्मी की आपूर्ति कफ (अंश 85-180 ° C) को प्रसारित करके की जाती है, भट्ठी के दूसरे कुंडल के माध्यम से पंप किया जाता है और स्तंभ के नीचे तक खिलाया जाता है। स्तंभ के नीचे से शेष पंप द्वारा दूसरे कॉलम में भेजा जाता है।
स्तंभ के शीर्ष से छोड़कर, सिर के अंश के वाष्प (n. to. - 62 ° C) एयर कूलर में संघनित होते हैं; वाटर कूलर में ठंडा किया गया कंडेनसेट रिसीवर में एकत्र किया जाता है। यहां से, घनीभूत को टैंक में पंप किया जाता है, और अंश का हिस्सा स्तंभ के लिए सिंचाई का काम करता है। अवशिष्ट उत्पाद - 62-85 डिग्री सेल्सियस का एक अंश - नीचे से स्तंभ छोड़ने के बाद एक पंप द्वारा हीट एक्सचेंजर और रेफ्रिजरेटर के माध्यम से टैंक में भेजा जाता है। स्तंभ के ऊपरी उत्पाद के रूप में, 85-120 ° C का अंश प्राप्त होता है, जो तंत्र से गुजरने के बाद रिसीवर में प्रवेश करता है। घनीभूत का हिस्सा सिंचाई के रूप में स्तंभ के शीर्ष पर वापस आ जाता है, और इसकी शेष राशि को एक पंप द्वारा जलाशय में स्थापना से हटा दिया जाता है।
तेल शोधन एक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें भागीदारी की आवश्यकता होती है। निकाले गए प्राकृतिक कच्चे माल से कई उत्पाद प्राप्त होते हैं - विभिन्न प्रकार के ईंधन, कोलतार, मिट्टी के तेल, सॉल्वैंट्स, स्नेहक, पेट्रोलियम तेल और अन्य। तेल शोधन संयंत्र में हाइड्रोकार्बन के परिवहन के साथ शुरू होता है। उत्पादन प्रक्रिया कई चरणों में होती है, जिनमें से प्रत्येक तकनीकी दृष्टि से बहुत महत्वपूर्ण है।
पुनर्चक्रण प्रक्रिया
तेल शोधन की प्रक्रिया इसकी विशेष तैयारी से शुरू होती है। यह प्राकृतिक कच्चे माल में कई अशुद्धियों की उपस्थिति के कारण है। एक तेल जमा में रेत, लवण, पानी, मिट्टी और गैसीय कण होते हैं। बड़ी संख्या में उत्पादों को निकालने और ऊर्जा जमा को बचाने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है। इसके अपने फायदे हैं, लेकिन परिणामी सामग्री की गुणवत्ता में काफी कमी आती है।
पेट्रोलियम उत्पादों की संरचना में अशुद्धियों की उपस्थिति से उन्हें संयंत्र तक पहुंचाना असंभव हो जाता है। वे हीट एक्सचेंजर्स और अन्य कंटेनरों पर पट्टिका के गठन को भड़काते हैं, जो उनके सेवा जीवन को काफी कम कर देता है।
इसलिए, निकाली गई सामग्री को जटिल सफाई - यांत्रिक और ठीक के अधीन किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के इस चरण में, परिणामी कच्चे माल को तेल में अलग किया जाता है और। यह विशेष तेल विभाजकों की मदद से होता है।
कच्चे माल को शुद्ध करने के लिए, यह मुख्य रूप से हर्मेटिक टैंकों में बसा हुआ है। पृथक्करण प्रक्रिया को सक्रिय करने के लिए, सामग्री को ठंडे या उच्च तापमान के अधीन किया जाता है। विद्युत अलवणीकरण संयंत्रों का उपयोग कच्चे माल में निहित लवणों को हटाने के लिए किया जाता है।
तेल और पानी को अलग करने की प्रक्रिया कैसे होती है?
प्राथमिक शुद्धिकरण के बाद, एक विरल घुलनशील पायस प्राप्त होता है। यह एक ऐसा मिश्रण है जिसमें एक तरल के कण दूसरे में समान रूप से वितरित होते हैं। इस आधार पर, 2 प्रकार के इमल्शन प्रतिष्ठित हैं:
- हाइड्रोफिलिक। यह एक मिश्रण है जहाँ तेल के कण पानी में होते हैं;
- हाइड्रोफोबिक। इमल्शन में मुख्य रूप से तेल होता है, जहां पानी के कण होते हैं।
पायस को तोड़ने की प्रक्रिया यंत्रवत्, विद्युत या रासायनिक रूप से हो सकती है। पहली विधि में तरल को व्यवस्थित करना शामिल है। यह कुछ शर्तों के तहत होता है - 120-160 डिग्री के तापमान तक गर्म करना, दबाव को 8-15 वायुमंडल तक बढ़ाना। मिश्रण का स्तरीकरण आमतौर पर 2-3 घंटों के भीतर होता है।
पायस को अलग करने की प्रक्रिया सफल होने के लिए पानी के वाष्पीकरण को रोकना आवश्यक है। साथ ही, शक्तिशाली सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करके शुद्ध तेल का निष्कर्षण किया जाता है। प्रति मिनट 3.5-50 हजार क्रांतियों तक पहुंचने पर पायस को अंशों में विभाजित किया जाता है।
एक रासायनिक विधि के उपयोग में विशेष सर्फेक्टेंट का उपयोग होता है जिसे डिमल्सीफायर कहा जाता है। वे सोखने वाली फिल्म को भंग करने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पानी के कणों से तेल साफ हो जाता है। रासायनिक विधि का उपयोग अक्सर विद्युत विधि के संयोजन में किया जाता है। अंतिम सफाई विधि में इमल्शन को विद्युत प्रवाह के संपर्क में लाना शामिल है। यह पानी के कणों के जुड़ाव को भड़काता है। नतीजतन, यह अधिक आसानी से मिश्रण से निकाल दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्चतम गुणवत्ता वाला तेल होता है।
प्राथमिक प्रसंस्करण
तेल का निष्कर्षण और प्रसंस्करण कई चरणों में होता है। प्राकृतिक कच्चे माल से विभिन्न उत्पादों के उत्पादन की ख़ासियत यह है कि उच्च गुणवत्ता वाले शुद्धिकरण के बाद भी, परिणामी उत्पाद का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं किया जा सकता है।
प्रारंभिक सामग्री को विभिन्न हाइड्रोकार्बन की सामग्री की विशेषता है, जो आणविक भार और क्वथनांक में काफी भिन्न होती है। इसमें नैफ्थेनिक, सुगंधित, पैराफिनिक प्रकृति के पदार्थ होते हैं। साथ ही, फीडस्टॉक में कार्बनिक प्रकार के सल्फर, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन यौगिक होते हैं, जिन्हें भी हटाया जाना चाहिए।
तेल शोधन के सभी मौजूदा तरीकों का उद्देश्य इसे समूहों में विभाजित करना है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न विशेषताओं वाले उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त की जाती है।
प्राकृतिक कच्चे माल का प्राथमिक प्रसंस्करण उसके घटक भागों के विभिन्न क्वथनांक के आधार पर किया जाता है। इस प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए, विशेष प्रतिष्ठान शामिल हैं, जो ईंधन तेल से टार तक - विभिन्न तेल उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाता है।
यदि प्राकृतिक कच्चे माल को इस तरह संसाधित किया जाता है, तो आगे उपयोग के लिए तैयार सामग्री प्राप्त करना संभव नहीं होगा। प्राथमिक आसवन का उद्देश्य केवल तेल के भौतिक और रासायनिक गुणों का निर्धारण करना है। इसे किए जाने के बाद, आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता निर्धारित करना संभव है। वे उस प्रकार के उपकरण भी निर्धारित करते हैं जिन्हें आवश्यक प्रक्रियाओं को करने के लिए शामिल करने की आवश्यकता होती है।
प्राथमिक तेल शोधन
तेल आसवन के तरीके
तेल शोधन (आसवन) के निम्नलिखित तरीके हैं:
- एकल वाष्पीकरण;
- बार-बार वाष्पीकरण;
- क्रमिक वाष्पीकरण के साथ आसवन।
फ्लैश विधि में दिए गए मान के साथ उच्च तापमान के प्रभाव में तेल का प्रसंस्करण शामिल है। नतीजतन, वाष्प बनते हैं जो एक विशेष उपकरण में प्रवेश करते हैं। इसे बाष्पीकरणकर्ता कहा जाता है। इस बेलनाकार यंत्र में वाष्प को द्रव अंश से अलग किया जाता है।
बार-बार वाष्पीकरण के साथ, कच्चे माल को प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है, जिसमें दिए गए एल्गोरिथम के अनुसार तापमान कई गुना बढ़ जाता है। अंतिम आसवन विधि अधिक जटिल है। धीरे-धीरे वाष्पीकरण के साथ तेल के प्रसंस्करण से मुख्य परिचालन मापदंडों में एक सहज परिवर्तन होता है।
आसवन उपकरण
कई उपकरणों का उपयोग करके औद्योगिक तेल शोधन किया जाता है।
ट्यूब भट्टियां। बदले में, उन्हें भी कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है। ये वायुमंडलीय, निर्वात, वायुमंडलीय-निर्वात भट्टियां हैं। पहले प्रकार के उपकरणों की मदद से पेट्रोलियम उत्पादों का उथला प्रसंस्करण किया जाता है, जिससे ईंधन तेल, गैसोलीन, मिट्टी के तेल और डीजल के अंश प्राप्त करना संभव हो जाता है। वैक्यूम भट्टियों में, अधिक कुशल संचालन के परिणामस्वरूप, कच्चे माल को इसमें विभाजित किया जाता है:
- टार;
- तेल कण;
- गैस तेल के कण।
परिणामी उत्पाद कोक, कोलतार, स्नेहक के उत्पादन के लिए पूरी तरह उपयुक्त हैं।
आसवन स्तंभ। इस उपकरण का उपयोग करके कच्चे तेल के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में इसे कॉइल में 320 डिग्री के तापमान पर गर्म करना शामिल है। उसके बाद, मिश्रण आसवन स्तंभ के मध्यवर्ती स्तरों में प्रवेश करता है। औसतन, इसमें 30-60 च्यूट हैं, प्रत्येक एक निश्चित अंतराल पर है और एक तरल स्नान से सुसज्जित है। इसके कारण, वाष्प बूंदों के रूप में संघनन के रूप में नीचे की ओर बहते हैं।
हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करके प्रसंस्करण भी होता है।
पुनर्चक्रण
तेल के गुणों का निर्धारण करने के बाद, किसी विशेष अंतिम उत्पाद की आवश्यकता के आधार पर, द्वितीयक आसवन के प्रकार का चयन किया जाता है। मूल रूप से, इसमें फीडस्टॉक पर थर्मल-कैटेलिटिक प्रभाव होता है। कई तरीकों का उपयोग करके तेल का गहरा प्रसंस्करण हो सकता है।
ईंधन। माध्यमिक आसवन की इस विधि का उपयोग कई उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों - मोटर गैसोलीन, डीजल, जेट और बॉयलर ईंधन को प्राप्त करना संभव बनाता है। पुनर्चक्रण के लिए बहुत अधिक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। इस पद्धति को लागू करने के परिणामस्वरूप, कच्चे माल और तलछट के भारी अंशों से एक तैयार उत्पाद प्राप्त होता है। ईंधन आसवन विधि में शामिल हैं:
- खुर;
- सुधार;
- हाइड्रोट्रीटिंग;
- हाइड्रोकार्बन।
ईंधन तेल। आसवन की इस विधि के परिणामस्वरूप, न केवल विभिन्न ईंधन प्राप्त होते हैं, बल्कि डामर, चिकनाई वाले तेल भी प्राप्त होते हैं। यह निष्कर्षण विधि, डीसफाल्टिंग का उपयोग करके किया जाता है।
पेट्रोकेमिकल। उच्च तकनीकी उपकरणों की भागीदारी के साथ इस पद्धति को लागू करने के परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में उत्पाद प्राप्त होते हैं। यह न केवल ईंधन, तेल, बल्कि प्लास्टिक, रबर, उर्वरक, एसीटोन, शराब और भी बहुत कुछ है।
हमारे आसपास की वस्तुएं तेल और गैस से कैसे प्राप्त होती हैं - सुलभ और समझने योग्य
यह तरीका सबसे आम माना जाता है। इसकी मदद से खट्टा या खट्टा तेल का प्रसंस्करण किया जाता है। हाइड्रोट्रीटिंग परिणामी ईंधन की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है। उनसे विभिन्न योजक निकाले जाते हैं - सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन यौगिक। सामग्री को हाइड्रोजन वातावरण में विशेष उत्प्रेरक पर संसाधित किया जाता है। इसी समय, उपकरण में तापमान 300-400 डिग्री और दबाव - 2-4 एमपीए तक पहुंच जाता है।
आसवन के परिणामस्वरूप, कच्चे माल में निहित कार्बनिक यौगिक उपकरण के अंदर परिचालित हाइड्रोजन के साथ बातचीत करते समय विघटित हो जाते हैं। नतीजतन, अमोनिया और हाइड्रोजन सल्फाइड बनते हैं, जो उत्प्रेरक से हटा दिए जाते हैं। हाइड्रोट्रीटिंग से 95-99% कच्चे माल को रीसायकल करना संभव हो जाता है।
उत्प्रेरक क्रैकिंग
550 डिग्री के तापमान पर जिओलाइट युक्त उत्प्रेरक का उपयोग करके आसवन किया जाता है। क्रैकिंग को तैयार कच्चे माल को संसाधित करने का एक बहुत ही कुशल तरीका माना जाता है। इसकी मदद से, ईंधन तेल अंशों से उच्च-ऑक्टेन मोटर गैसोलीन प्राप्त किया जा सकता है। इस मामले में शुद्ध उत्पाद की उपज 40-60% है। तरल गैस भी प्राप्त होती है (मूल मात्रा का 10-15%)।
उत्प्रेरक सुधार
500 डिग्री के तापमान और 1-4 एमपीए के दबाव पर एल्यूमीनियम-प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करके सुधार किया जाता है। इसी समय, उपकरण के अंदर एक हाइड्रोजन वातावरण मौजूद होता है। इस पद्धति का उपयोग नैफ्थेनिक और पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन को एरोमेटिक्स में बदलने के लिए किया जाता है। यह आपको उत्पादों की ऑक्टेन संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि करने की अनुमति देता है। उत्प्रेरक सुधार का उपयोग करते समय, शुद्ध सामग्री की उपज फीडस्टॉक का 73-90% है।
हाइड्रोक्रैकिंग
उच्च दबाव (280 वायुमंडल) और तापमान (450 डिग्री) के संपर्क में आने पर आपको तरल ईंधन प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया मजबूत उत्प्रेरक - मोलिब्डेनम ऑक्साइड के उपयोग के साथ होती है।
यदि हाइड्रोकार्बन को प्राकृतिक कच्चे माल के प्रसंस्करण के अन्य तरीकों के साथ जोड़ा जाता है, तो गैसोलीन और जेट ईंधन के रूप में शुद्ध उत्पादों की उपज 75-80% होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले उत्प्रेरकों का उपयोग करते समय, उनका पुनर्जनन 2-3 वर्षों तक नहीं किया जा सकता है।
निष्कर्षण और डीसफाल्टिंग
निष्कर्षण में सॉल्वैंट्स का उपयोग करके तैयार कच्चे माल को वांछित अंशों में अलग करना शामिल है। इसके बाद, deparaffinization किया जाता है। यह आपको तेल के डालने के बिंदु को काफी कम करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, यह हाइड्रोट्रीटमेंट के अधीन है। निष्कर्षण के परिणामस्वरूप, आसुत डीजल ईंधन प्राप्त किया जा सकता है। साथ ही, इस तकनीक का उपयोग करके तैयार कच्चे माल से सुगंधित हाइड्रोकार्बन निकाले जाते हैं।
पेट्रोलियम फीडस्टॉक के आसवन के अंतिम उत्पादों से राल-एस्फाल्टीन यौगिकों को प्राप्त करने के लिए डीस्फाल्टिंग आवश्यक है। परिणामी पदार्थ बिटुमेन के उत्पादन के लिए सक्रिय रूप से अन्य प्रसंस्करण विधियों के उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
अन्य प्रसंस्करण के तरीके
प्राथमिक आसवन के बाद प्राकृतिक कच्चे माल का प्रसंस्करण अन्य तरीकों से किया जा सकता है।
क्षारीकरण।तैयार सामग्री को संसाधित करने के बाद, गैसोलीन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घटक प्राप्त होते हैं। विधि ओलेफिनिक और पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन के रासायनिक संपर्क पर आधारित है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उबलते पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन होते हैं।
आइसोमराइज़ेशन. इस पद्धति का उपयोग निम्न-ऑक्टेन पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन से उच्च ऑक्टेन संख्या वाले पदार्थ को प्राप्त करना संभव बनाता है।
बहुलकीकरण. ब्यूटाइलीन और प्रोपलीन को ओलिगोमेरिक यौगिकों में बदलने की अनुमति देता है। नतीजतन, गैसोलीन के उत्पादन और विभिन्न पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के लिए सामग्री प्राप्त की जाती है।
कोकिंग. इसका उपयोग तेल के आसवन के बाद प्राप्त भारी अंशों से पेट्रोलियम कोक के उत्पादन के लिए किया जाता है।
तेल शोधन उद्योग एक आशाजनक और विकासशील उद्योग है। नए उपकरणों और तकनीकों की शुरूआत के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया में लगातार सुधार किया जा रहा है।
वीडियो: तेल शोधन
रूसी उद्योग के लिए तेल सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल है। इस संसाधन से संबंधित मुद्दों को हमेशा देश की अर्थव्यवस्था के लिए सबसे महत्वपूर्ण माना गया है। रूस में तेल शोधन विशेष उद्यमों द्वारा किया जाता है। अगला, हम इस उद्योग की विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।
सामान्य जानकारी
1745 की शुरुआत में घरेलू तेल रिफाइनरियां दिखाई देने लगीं। पहला उद्यम उक्त नदी पर चुमेलोव भाइयों द्वारा स्थापित किया गया था। यह मिट्टी के तेल और स्नेहक तेलों का उत्पादन करता था, जो उस समय उच्च मांग में थे। 1995 में, प्राथमिक तेल शोधन की मात्रा 180 मिलियन टन थी। इस उद्योग में लगे उद्यमों की नियुक्ति के मुख्य कारकों में कच्चा माल और उपभोक्ता हैं।
उद्योग विकास
रूस में युद्ध के बाद के वर्षों में मुख्य तेल रिफाइनरियां दिखाई दीं। 1965 तक, देश में लगभग 16 क्षमताएँ सृजित की गई थीं, जो वर्तमान में संचालित क्षमता के आधे से अधिक हैं। 1990 के आर्थिक परिवर्तन के दौरान, उत्पादन में उल्लेखनीय गिरावट आई थी। यह घरेलू तेल की खपत में तेज गिरावट के कारण था। नतीजतन, उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता काफी कम थी। रिफाइनिंग गहराई अनुपात भी 67.4% तक गिर गया। केवल 1999 तक ओम्स्क ऑयल रिफाइनरी यूरोपीय और अमेरिकी मानकों के करीब पहुंचने में कामयाब रही।
आधुनिक वास्तविकताएँ
पिछले कुछ वर्षों में तेल शोधन एक नए स्तर पर पहुंचने लगा है। यह इस उद्योग में निवेश के कारण है। 2006 के बाद से, उनकी राशि 40 बिलियन से अधिक रूबल है। इसके अलावा, प्रसंस्करण गहराई का गुणांक भी काफी बढ़ गया है। 2010 में, रूसी संघ के राष्ट्रपति के फरमान से, उन उद्यमों को राजमार्गों से जोड़ने से मना किया गया था जिनमें यह 70% तक नहीं पहुंचा था। राज्य के प्रमुख ने इसे इस तथ्य से समझाया कि ऐसे पौधों को गंभीर आधुनिकीकरण की आवश्यकता है। पूरे देश में, ऐसे मिनी-उद्यमों की संख्या 250 तक पहुंच जाती है। 2012 के अंत तक, पूर्वी साइबेरिया के माध्यम से प्रशांत महासागर में पाइपलाइन के अंत में एक बड़ा परिसर बनाने की योजना बनाई गई थी। इसकी प्रोसेसिंग की गहराई लगभग 93% होनी थी। यह सूचक समान अमेरिकी उद्यमों में प्राप्त स्तर के अनुरूप होगा। तेल शोधन उद्योग, जो काफी हद तक समेकित है, को रोसनेफ्ट, लुकोइल, गज़प्रोम, सर्गुटनेफटेगाज़, बाशनेफ्ट, आदि जैसी कंपनियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
उद्योग महत्व
आज, तेल उत्पादन और शोधन को सबसे आशाजनक उद्योगों में से एक माना जाता है। उनमें कार्यरत बड़े और छोटे उद्यमों की संख्या लगातार बढ़ रही है। तेल और गैस प्रसंस्करण एक स्थिर आय लाता है, जिसका पूरे देश की आर्थिक स्थिति पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। यह उद्योग राज्य के केंद्र, चेल्याबिंस्क और टूमेन क्षेत्रों में सबसे अधिक विकसित है। तेल रिफाइनरी उत्पादों की न केवल देश में बल्कि विदेशों में भी मांग है। आज, उद्यम मिट्टी के तेल, गैसोलीन, विमानन, रॉकेट, डीजल ईंधन, कोलतार, मोटर तेल, ईंधन तेल आदि का उत्पादन करते हैं। व्यावहारिक रूप से सभी कंबाइन टावरों के पास बनाए जाते हैं। इसके लिए धन्यवाद, न्यूनतम लागत पर तेल प्रसंस्करण और परिवहन किया जाता है। सबसे बड़े उद्यम वोल्गा, साइबेरियाई, केंद्रीय संघीय जिलों में स्थित हैं। इन रिफाइनरियों में सभी क्षमताओं का लगभग 70% हिस्सा है। देश की घटक संस्थाओं में, बश्किरिया उद्योग में अग्रणी स्थान रखता है। खांटी-मानसीस्क, ओम्स्क क्षेत्र में तेल और गैस प्रसंस्करण किया जाता है। उद्यम क्रास्नोडार क्षेत्र में भी काम करते हैं।
क्षेत्र के अनुसार सांख्यिकी
देश के यूरोपीय भाग में, मुख्य उत्पादन सुविधाएं लेनिनग्राद, निज़नी नोवगोरोड, यारोस्लाव और रियाज़ान क्षेत्रों, क्रास्नोडार क्षेत्र, सुदूर पूर्व और दक्षिणी साइबेरिया में स्थित हैं, ऐसे शहरों में कोम्सोमोल्स्क-ऑन-अमूर, खाबरोवस्क, अचिन्स्क , अंगारस्क, ओम्स्क। पर्म क्षेत्र, समारा क्षेत्र और बश्किरिया में आधुनिक तेल रिफाइनरियां बनाई गई हैं। इन क्षेत्रों को हमेशा तेल उत्पादन का सबसे बड़ा केंद्र माना जाता रहा है। पश्चिमी साइबेरिया में उत्पादन के स्थानांतरण के साथ, वोल्गा क्षेत्र और उरलों में औद्योगिक क्षमताएं बेमानी हो गईं। 2004 में, बश्किरिया प्राथमिक तेल प्रसंस्करण में रूसी संघ के घटक संस्थाओं में अग्रणी बन गया। इस क्षेत्र में, आंकड़े 44 मिलियन टन के स्तर पर थे। 2002 में, बश्कोर्तोस्तान की रिफाइनरियों ने रूसी संघ में तेल शोधन की कुल मात्रा का लगभग 15% हिस्सा लिया। यह लगभग 25.2 मिलियन टन है अगला स्थान समारा क्षेत्र था। इसने देश को लगभग 17.5 मिलियन टन दिया। मात्रा के मामले में अगला लेनिनग्राद (14.8 मिलियन) और ओम्स्क (13.3 मिलियन) क्षेत्र थे। इन चार संस्थाओं की कुल हिस्सेदारी कुल रूसी तेल शोधन का 29% थी।
तेल शोधन प्रौद्योगिकी
उद्यमों के उत्पादन चक्र में शामिल हैं:
- कच्चे माल की तैयारी।
- प्राथमिक तेल शोधन।
- अंशों का द्वितीयक आसवन।
आधुनिक परिस्थितियों में, तेल शोधन मशीनों और उपकरणों से लैस उद्यमों में किया जाता है जो उनके डिजाइन में जटिल होते हैं। वे कम तापमान, उच्च दबाव, गहरे निर्वात और अक्सर आक्रामक वातावरण में काम करते हैं। तेल शोधन प्रक्रिया में संयुक्त या अलग-अलग इकाइयों में कई चरण शामिल हैं। वे उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सफाई
इस चरण के दौरान, कच्चे माल का प्रसंस्करण किया जाता है। खेतों से आने वाले तेल की सफाई की जाती है। इसमें 100-700 mg / l लवण और पानी (1% से कम) होता है। सफाई के दौरान, पहले घटक की सामग्री को 3 या उससे कम mg/l पर लाया जाता है। इस मामले में पानी का अनुपात 0.1% से कम है। विद्युत अलवणीकरण संयंत्रों पर सफाई की जाती है।
वर्गीकरण
कोई भी तेल रिफाइनरी कच्चे माल के प्रसंस्करण के रासायनिक और भौतिक तरीकों का उपयोग करती है। उत्तरार्द्ध के माध्यम से, तेल और ईंधन अंशों में पृथक्करण या अवांछनीय जटिल रासायनिक तत्वों को हटाने से प्राप्त होता है। रासायनिक विधियों द्वारा तेल शोधन से नए घटक प्राप्त करना संभव हो जाता है। इन परिवर्तनों को वर्गीकृत किया गया है:
मुख्य चरण
सीडीयू में शुद्धिकरण के बाद की मुख्य प्रक्रिया वायुमंडलीय आसवन है। इसके दौरान, ईंधन अंशों का चयन किया जाता है: गैसोलीन, डीजल और जेट ईंधन, साथ ही मिट्टी के तेल की रोशनी। साथ ही, वायुमंडलीय आसवन के दौरान, ईंधन तेल को अलग किया जाता है। इसका उपयोग या तो अगले गहरे प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के रूप में या बॉयलर ईंधन के तत्व के रूप में किया जाता है। अंशों को तब परिष्कृत किया जाता है। वे हेटरोएटोमिक यौगिकों से हाइड्रोट्रीट किए जाते हैं। गैसोलीन उत्प्रेरक सुधार से गुजरते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार करने या व्यक्तिगत सुगंधित हाइड्रोकार्बन - पेट्रोकेमिस्ट्री के लिए एक सामग्री प्राप्त करने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध, विशेष रूप से, बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन और इतने पर शामिल हैं। तेल निर्वात आसुत है। यह प्रक्रिया गैस तेल का व्यापक कट प्राप्त करना संभव बनाती है। इस कच्चे माल को आगे हाइड्रो- या कैटेलिटिक क्रैकिंग इकाइयों में संसाधित किया जाता है। नतीजतन, मोटर ईंधन के घटक, तेल संकीर्ण आसुत अंश प्राप्त होते हैं। फिर उन्हें शुद्धिकरण के निम्नलिखित चरणों में भेजा जाता है: चयनात्मक प्रसंस्करण, डीवैक्सिंग और अन्य। निर्वात आसवन के बाद टार रहता है। इसे अतिरिक्त मोटर ईंधन, पेट्रोलियम कोक, निर्माण और सड़क कोलतार, या बॉयलर ईंधन के एक घटक के रूप में प्राप्त करने के लिए गहरे प्रसंस्करण में प्रयुक्त कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
तेल शोधन के तरीके: हाइड्रोट्रीटिंग
यह तरीका सबसे आम माना जाता है। हाइड्रोट्रीटिंग की मदद से खट्टे और खट्टे तेल को प्रोसेस किया जाता है। यह विधि मोटर ईंधन की गुणवत्ता में सुधार करती है। प्रक्रिया के दौरान, सल्फर, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन यौगिकों को हटा दिया जाता है, कच्चे माल के ओलेफिन को 2-4 एमपीए के दबाव और 300-400 के तापमान पर एल्यूमीनियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम या निकल-मोलिब्डेनम उत्प्रेरक पर हाइड्रोजन माध्यम में हाइड्रोजनीकृत किया जाता है। डिग्री। दूसरे शब्दों में, हाइड्रोट्रीटमेंट के दौरान, नाइट्रोजन और सल्फर युक्त कार्बनिक पदार्थ सड़ जाते हैं। वे सिस्टम में परिचालित हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। नतीजतन, हाइड्रोजन सल्फाइड और अमोनिया बनते हैं। प्राप्त कनेक्शन सिस्टम से हटा दिए जाते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान, फीडस्टॉक का 95-99% शुद्ध उत्पाद में परिवर्तित हो जाता है। इसके साथ मिलकर थोड़ी मात्रा में गैसोलीन बनता है। सक्रिय उत्प्रेरक आवधिक पुनर्जनन से गुजरता है।
उत्प्रेरक क्रैकिंग
यह जिओलाइट युक्त उत्प्रेरक पर 500-550 डिग्री के तापमान पर बिना दबाव के बहता है। इस प्रक्रिया को सबसे कुशल और गहरा तेल शोधन माना जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि इसके दौरान, उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन घटक का 40-60% तक उच्च-उबलते ईंधन तेल अंशों (वैक्यूम गैस तेल) से प्राप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, उनसे फैटी गैस निकलती है (लगभग 10-25%)। यह बदले में, ऑटो या एविएशन गैसोलीन के उच्च-ऑक्टेन घटकों का उत्पादन करने के लिए अल्काइलेशन प्लांट्स या एस्टर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। क्रैकिंग के दौरान, उत्प्रेरक पर कार्बन जमा होता है। वे इसकी गतिविधि को तेजी से कम करते हैं - इस मामले में क्रैकिंग क्षमता। पुनर्स्थापित करने के लिए घटक को पुनर्जीवित किया जाता है। सबसे आम प्रतिष्ठान जिसमें उत्प्रेरक का संचलन एक द्रवित या द्रवित बिस्तर में और एक चलती हुई धारा में किया जाता है।
उत्प्रेरक सुधार
यह कम और उच्च ऑक्टेन गैसोलीन के उत्पादन के लिए एक आधुनिक और काफी व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है। यह एल्यूमीनियम-प्लैटिनम उत्प्रेरक पर हाइड्रोजन वातावरण में 500 डिग्री के तापमान और 1-4 एमपीए के दबाव पर किया जाता है। उत्प्रेरक सुधार की मदद से, मुख्य रूप से सुगंधित हाइड्रोकार्बन में पैराफिनिक और नैफ्थेनिक हाइड्रोकार्बन के रासायनिक परिवर्तन किए जाते हैं। नतीजतन, ऑक्टेन संख्या काफी बढ़ जाती है (100 अंक तक)। उत्प्रेरक सुधार के दौरान प्राप्त होने वाले उत्पादों में ज़ाइलीन, टोल्यूनि, बेंजीन शामिल हैं, जो तब पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। सुधार की पैदावार आमतौर पर 73-90% होती है। गतिविधि को बनाए रखने के लिए, उत्प्रेरक को समय-समय पर पुनर्जनन के अधीन किया जाता है। सिस्टम में दबाव जितना कम होता है, रिकवरी उतनी ही बार होती है। इसका अपवाद प्लेटफ़ॉर्मिंग प्रक्रिया है। इसके दौरान, उत्प्रेरक पुनर्जनन के अधीन नहीं होता है। पूरी प्रक्रिया की मुख्य विशेषता यह है कि यह हाइड्रोजन वातावरण में होती है, जिसकी अधिकता को सिस्टम से हटा दिया जाता है। यह विशेष रूप से प्राप्त की तुलना में बहुत सस्ता है। अतिरिक्त हाइड्रोजन का उपयोग तब तेल शोधन के लिए हाइड्रोजनीकरण प्रक्रियाओं में किया जाता है।
alkylation
यह प्रक्रिया ऑटोमोटिव और एविएशन गैसोलीन के उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों को प्राप्त करना संभव बनाती है। यह उच्च-उबलते पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन प्राप्त करने के लिए ओलेफिनिक और पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन की बातचीत पर आधारित है। कुछ समय पहले तक, इस प्रक्रिया की औद्योगिक भिन्नता हाइड्रोफ्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड की उपस्थिति में आइसोब्यूटेन के साथ ब्यूटिलीन के उत्प्रेरक क्षारीकरण तक सीमित थी। हाल के वर्षों में, इन यौगिकों के अलावा, प्रोपलीन, एथिलीन और यहां तक कि एमिलीन और कुछ मामलों में इन ओलेफिन के मिश्रण का उपयोग किया गया है।
आइसोमराइज़ेशन
यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके दौरान पैराफिनिक लो-ऑक्टेन हाइड्रोकार्बन को उच्च ऑक्टेन संख्या वाले संबंधित आइसोपैराफिनिक अंशों में परिवर्तित किया जाता है। C5 और C6 भिन्न या उनके मिश्रण मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं। औद्योगिक संयंत्रों में, उपयुक्त परिस्थितियों में, 97-99.7% तक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। हाइड्रोजन वातावरण में आइसोमेराइजेशन होता है। उत्प्रेरक समय-समय पर पुनर्जीवित होता है।
बहुलकीकरण
यह प्रक्रिया ऑलिगोमेरिक तरल यौगिकों में ब्यूटिलीन और प्रोपलीन का रूपांतरण है। उनका उपयोग मोटर गैसोलीन के घटकों के रूप में किया जाता है। ये यौगिक पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के लिए फीडस्टॉक भी हैं। प्रारंभिक सामग्री, उत्पादन मोड और उत्प्रेरक के आधार पर, आउटपुट वॉल्यूम काफी विस्तृत सीमाओं के भीतर भिन्न हो सकता है।
आशाजनक दिशाएँ
पिछले दशकों में, प्राथमिक तेल शोधन में नियोजित क्षमताओं के संयोजन और सुदृढ़ीकरण पर विशेष ध्यान दिया गया है। एक अन्य सामयिक क्षेत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण की योजना को गहरा करने के लिए बड़ी क्षमता वाले परिसरों की शुरूआत है। इसके कारण, ईंधन तेल की उत्पादन मात्रा कम हो जाएगी और प्रकाश मोटर ईंधन, बहुलक रसायन और कार्बनिक संश्लेषण के लिए पेट्रोकेमिकल उत्पादों का उत्पादन बढ़ जाएगा।
प्रतिस्पर्धा
तेल शोधन उद्योग आज एक बहुत ही आशाजनक उद्योग है। यह घरेलू और अंतरराष्ट्रीय दोनों बाजारों में अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है। स्वयं की उत्पादन सुविधाएं आपको राज्य के भीतर की जरूरतों को पूरी तरह से कवर करने की अनुमति देती हैं। जहां तक आयात की बात है, वे अपेक्षाकृत कम मात्रा में, स्थानीय और कभी-कभी किए जाते हैं। रूस को आज अन्य देशों में पेट्रोलियम उत्पादों का सबसे बड़ा निर्यातक माना जाता है। उच्च प्रतिस्पर्धात्मकता कच्चे माल की पूर्ण उपलब्धता और अतिरिक्त सामग्री संसाधनों, बिजली और पर्यावरण संरक्षण के लिए लागत के अपेक्षाकृत निम्न स्तर के कारण है। इस औद्योगिक क्षेत्र में नकारात्मक कारकों में से एक विदेशी देशों पर घरेलू तेल शोधन की तकनीकी निर्भरता है। निस्संदेह, यह उद्योग में मौजूद एकमात्र समस्या नहीं है। सरकार के स्तर पर इस औद्योगिक क्षेत्र की स्थिति में सुधार के लिए लगातार काम किया जा रहा है। विशेष रूप से, उद्यमों के आधुनिकीकरण के लिए कार्यक्रम विकसित किए जा रहे हैं। इस क्षेत्र में विशेष महत्व बड़ी तेल कंपनियों, आधुनिक उत्पादन उपकरणों के निर्माताओं की गतिविधियों का है।
कच्चे तेल के यौगिक जटिल पदार्थ होते हैं जिनमें पाँच तत्व होते हैं - C, H, S, O और N, और इन तत्वों की सामग्री 82-87% कार्बन, 11-15% हाइड्रोजन, 0.01-6% सल्फर, 0-2 तक होती है। % ऑक्सीजन और 0.01-3% नाइट्रोजन।
पारंपरिक कुआँ कच्चा तेल एक हरे-भूरे रंग का ज्वलनशील तैलीय तरल होता है जिसमें तीखी गंध होती है। खेतों में पैदा होने वाले तेल में घुली गैसों के अलावा, एक निश्चित मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं - रेत, मिट्टी, नमक के क्रिस्टल और पानी के कण। ठोस कणों और पानी की सामग्री पाइपलाइनों और प्रसंस्करण के माध्यम से इसके परिवहन को जटिल बनाती है, तेल पाइपलाइन पाइपों की आंतरिक सतहों के क्षरण का कारण बनती है और हीट एक्सचेंजर्स, भट्टियों और रेफ्रिजरेटर में जमा का निर्माण होता है, जिससे गर्मी हस्तांतरण गुणांक में कमी आती है, बढ़ जाती है तेल आसवन अवशेषों (ईंधन तेल और टार) की राख सामग्री, लगातार पायस के गठन को बढ़ावा देती है। इसके अलावा, तेल उत्पादन और परिवहन की प्रक्रिया में तेल के हल्के घटकों का एक महत्वपूर्ण नुकसान होता है। प्रकाश घटकों के नुकसान और तेल पाइपलाइनों और प्रसंस्करण उपकरणों के अत्यधिक पहनने के कारण तेल शोधन की लागत को कम करने के लिए, उत्पादित तेल को पूर्व-उपचार के अधीन किया जाता है।
प्रकाश घटकों के नुकसान को कम करने के लिए, तेल को स्थिर किया जाता है, और विशेष हर्मेटिक तेल भंडारण टैंकों का भी उपयोग किया जाता है। पानी और ठोस कणों की मुख्य मात्रा से, ठंड में या गर्म होने पर टैंकों में बसने से तेल निकलता है। अंत में, उन्हें विशेष प्रतिष्ठानों में निर्जलित और अलवणीकृत किया जाता है। हालांकि, पानी और तेल अक्सर एक पायस बनाते हैं जिसे अलग करना मुश्किल होता है, जो बहुत धीमा हो जाता है या यहां तक कि तेल निर्जलीकरण को रोकता है। ऑयल इमल्शन दो प्रकार के होते हैं:
पानी में तेल, या हाइड्रोफिलिक पायस,
और तेल में पानी, या हाइड्रोफोबिक पायस।
ऑयल इमल्शन को तोड़ने की तीन विधियाँ हैं:
यांत्रिक:
सेटलिंग - ताज़े, आसानी से टूटे हुए इमल्शन पर लगाया जाता है। इमल्शन घटकों के घनत्व में अंतर के कारण पानी और तेल का पृथक्करण होता है। पानी के वाष्पीकरण को रोकने के लिए 2-3 घंटे के लिए 8-15 वायुमंडल के दबाव में 120-160 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके प्रक्रिया को तेज किया जाता है।
केन्द्रापसारक - केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव में तेल की यांत्रिक अशुद्धियों को अलग करना। यह शायद ही कभी उद्योग में उपयोग किया जाता है, आमतौर पर सेंट्रीफ्यूज की एक श्रृंखला के साथ 350 से 5000 आरपीएम की गति के साथ, प्रत्येक 15-45 एम 3 / एच की क्षमता के साथ।
रासायनिक:
इमल्शन का विनाश सर्फेक्टेंट - डिमल्सीफायर के उपयोग से प्राप्त होता है। उच्च सतह गतिविधि वाले पदार्थ द्वारा सक्रिय इमल्सीफायर के सोखने के विस्थापन से विनाश प्राप्त होता है, बी) विपरीत प्रकार के पायस का गठन (फूलदान उलटा), और सी) सोखना फिल्म के विघटन (विनाश) के रूप में सिस्टम में पेश किए गए डिमल्सीफायर के साथ इसकी रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप। यांत्रिक विधि की तुलना में रासायनिक विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है, आमतौर पर विद्युत के साथ संयोजन में।
इलेक्ट्रिक:
जब एक तेल पायस एक वैकल्पिक विद्युत क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो पानी के कण जो तेल की तुलना में क्षेत्र में अधिक दृढ़ता से प्रतिक्रिया करते हैं, एक दूसरे से टकराते हुए दोलन करने लगते हैं, जिससे उनका जुड़ाव, वृद्धि और तेल के साथ तेजी से स्तरीकरण होता है। प्रतिष्ठानों को इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर कहा जाता है।
एक महत्वपूर्ण बिंदु तेल को छांटने और मिलाने की प्रक्रिया है। भौतिक, रासायनिक और वाणिज्यिक गुणों में समान तेल खेतों में मिश्रित होते हैं और संयुक्त प्रसंस्करण के लिए भेजे जाते हैं।
तेल शोधन के तीन मुख्य विकल्प हैं:
- - ईंधन,
- - ईंधन तेल,
- - पेट्रोकेमिकल।
ईंधन विकल्प के अनुसार, तेल मुख्य रूप से मोटर और बॉयलर ईंधन में संसाधित होता है। गहरे और उथले ईंधन प्रसंस्करण हैं। तेल के गहन प्रसंस्करण में, वे उच्च गुणवत्ता और मोटर गैसोलीन, सर्दी और गर्मी के डीजल ईंधन और जेट ईंधन की उच्चतम संभव उपज प्राप्त करने का प्रयास करते हैं। इस संस्करण में बॉयलर ईंधन का उत्पादन कम से कम हो गया है। इनमें उत्प्रेरक क्रैकिंग, उत्प्रेरक सुधार, हाइड्रोक्रैकिंग और हाइड्रोट्रीटिंग जैसी उत्प्रेरक प्रक्रियाएं, साथ ही कोकिंग जैसी थर्मल प्रक्रियाएं शामिल हैं। इस मामले में फ़ैक्टरी गैसों के प्रसंस्करण का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन की पैदावार बढ़ाना है। उथले तेल शोधन के साथ, बॉयलर ईंधन की उच्च उपज प्रदान की जाती है।
तेल शोधन के ईंधन-तेल संस्करण के अनुसार, ईंधन के साथ, चिकनाई वाले तेल, आसुत तेल (हल्के और मध्यम औद्योगिक, मोटर वाहन, आदि) प्राप्त होते हैं। अवशिष्ट तेल (विमानन, सिलेंडर) तरल प्रोपेन के साथ अपने डीस्फाल्टिंग द्वारा टैर से पुनर्प्राप्त किए जाते हैं। इस मामले में, डामर और डामर बनते हैं। डेस्फाल्ट को आगे संसाधित किया जाता है और डामर को कोलतार या कोक में संसाधित किया जाता है। तेल शोधन का पेट्रोकेमिकल संस्करण - उच्च गुणवत्ता वाले मोटर ईंधन और तेलों के उत्पादन के अलावा, भारी कार्बनिक संश्लेषण के लिए न केवल कच्चे माल (ओलेफिन, सुगंधित, सामान्य और आइसोपैराफिनिक हाइड्रोकार्बन, आदि) की तैयारी है, बल्कि सबसे अधिक नाइट्रोजन उर्वरकों, सिंथेटिक रबर, प्लास्टिक, सिंथेटिक फाइबर, डिटर्जेंट, फैटी एसिड, फिनोल, एसीटोन, अल्कोहल, एस्टर और कई अन्य रसायनों के बड़े-टन भार उत्पादन से जुड़ी जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएँ की जाती हैं। तेल शोधन की मुख्य विधि इसका प्रत्यक्ष आसवन है।
आसवन - आसवन (छोड़ना) - इसके घटकों के क्वथनांक में अंतर के आधार पर संरचना (अलग-अलग तेल उत्पादों) में भिन्न अंशों में तेल का पृथक्करण। 370 डिग्री सेल्सियस तक क्वथनांक वाले पेट्रोलियम उत्पादों का आसवन वायुमंडलीय दबाव पर किया जाता है, और उच्च वाले - वैक्यूम में या भाप का उपयोग करके (उनके अपघटन को रोकने के लिए)।
दबाव में तेल को ट्यूबलर भट्टी में पंपों द्वारा डाला जाता है, जहां इसे 330...350°C तक गर्म किया जाता है। गर्म तेल, वाष्प के साथ, आसवन स्तंभ के मध्य भाग में प्रवेश करता है, जहाँ, दबाव में कमी के कारण, यह वाष्पित हो जाता है और वाष्पित हाइड्रोकार्बन तेल के तरल भाग - ईंधन तेल से अलग हो जाते हैं। हाइड्रोकार्बन के वाष्प स्तंभ में ऊपर की ओर बढ़ते हैं, और तरल अवशेष नीचे बहता है। आसवन स्तंभ में प्लेटों को वाष्प संचलन के मार्ग के साथ स्थापित किया जाता है, जिस पर हाइड्रोकार्बन वाष्प संघनित होता है। भारी हाइड्रोकार्बन पहली ट्रे पर संघनित होते हैं, हल्के हाइड्रोकार्बन में स्तंभ के ऊपर उठने का समय होता है, और अधिकांश हाइड्रोकार्बन, गैसों के साथ मिश्रित होते हैं, बिना संघनन के पूरे स्तंभ से गुजरते हैं, और वाष्प के रूप में स्तंभ के ऊपर से निकल जाते हैं। इसलिए हाइड्रोकार्बन को उनके क्वथनांक के आधार पर अंशों में अलग किया जाता है।
तेल के आसवन के दौरान, हल्के तेल उत्पाद प्राप्त होते हैं: गैसोलीन (बीपी 90-200 डिग्री सेल्सियस), नेफ्था (बीपी 150-230 डिग्री सेल्सियस), मिट्टी का तेल (बीपी 180-300 डिग्री सेल्सियस), हल्का गैस तेल - सौर तेल (बीपी) 230-350 डिग्री सेल्सियस), भारी गैस तेल (बीपी 350-430 डिग्री सेल्सियस), और शेष एक चिपचिपा काला तरल - ईंधन तेल (430 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बीपी) है। तेल आगे की प्रक्रिया के अधीन है। इसे कम दबाव (अपघटन को रोकने के लिए) के तहत आसुत किया जाता है और चिकनाई वाले तेल बरामद किए जाते हैं। फ्लैश डिस्टिलेशन में प्रत्येक चरण में ऑपरेटिंग तापमान में वृद्धि के साथ दो या दो से अधिक एकल आसवन प्रक्रियाएं होती हैं। प्रत्यक्ष आसवन द्वारा प्राप्त उत्पादों में उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, क्योंकि उनमें असंतृप्त हाइड्रोकार्बन नहीं होते हैं। तेल शोधन के लिए क्रैकिंग प्रक्रियाओं का उपयोग गैसोलीन अंशों की उपज को बढ़ाना संभव बनाता है।
क्रैकिंग उच्च तापमान और दबाव की स्थिति में जटिल हाइड्रोकार्बन के अणुओं के अपघटन (विभाजन) के आधार पर तेल और उसके अंशों को परिष्कृत करने की एक प्रक्रिया है। निम्नलिखित प्रकार के क्रैकिंग हैं: थर्मल, कैटेलिटिक, साथ ही हाइड्रोक्रैकिंग और कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग। थर्मल क्रैकिंग का उपयोग ईंधन तेल, मिट्टी के तेल और डीजल ईंधन से गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। थर्मल क्रैकिंग के माध्यम से प्राप्त गैसोलीन में अपर्याप्त रूप से उच्च ऑक्टेन संख्या (66 ... 74) और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन (30 ... 40%) की उच्च सामग्री होती है, अर्थात इसमें रासायनिक स्थिरता कम होती है और मुख्य रूप से केवल एक घटक के रूप में उपयोग की जाती है वाणिज्यिक गैसोलीन का उत्पादन।
थर्मल क्रैकिंग के लिए नए प्रतिष्ठान अब नहीं बनाए जा रहे हैं, क्योंकि उनकी मदद से प्राप्त गैसोलीन को रेजिन बनाने के लिए भंडारण के दौरान ऑक्सीकरण किया जाता है, और उनमें विशेष एडिटिव्स (इनहिबिटर) को पेश करना आवश्यक होता है, जो तेजी से रेजिनिफिकेशन की दर को कम करता है। थर्मल क्रैकिंग को वाष्प चरण और तरल चरण में विभाजित किया गया है।
स्टीम-फेज क्रैकिंग - तेल को 2...6 एटीएम के दबाव में 520...550°C तक गर्म किया जाता है। वर्तमान में, अंतिम उत्पाद में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की कम उत्पादकता और उच्च सामग्री (40%) के कारण इसका उपयोग नहीं किया जाता है, जो आसानी से ऑक्सीकृत होते हैं और रेजिन बनाते हैं।
तरल-चरण क्रैकिंग - तेल ताप तापमान 480 ... 500 डिग्री सेल्सियस 20 ... 50 एटीएम के दबाव में। उत्पादकता बढ़ती है, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की मात्रा (25…30%) घट जाती है। थर्मल क्रैकिंग गैसोलीन अंशों का उपयोग वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन के एक घटक के रूप में किया जाता है। हालांकि, थर्मल क्रैकिंग ईंधन को कम रासायनिक स्थिरता की विशेषता है, जो कि ईंधन में विशेष एंटीऑक्सिडेंट एडिटिव्स को पेश करके सुधार किया जाता है। गैसोलीन की उपज तेल से 70%, ईंधन तेल से 30% है।
कैटेलिटिक क्रैकिंग हाइड्रोकार्बन के विभाजन और उच्च तापमान और एक उत्प्रेरक के प्रभाव में उनकी संरचना को बदलने के आधार पर गैसोलीन के उत्पादन की एक प्रक्रिया है। हाइड्रोकार्बन अणुओं का विभाजन उत्प्रेरकों की उपस्थिति और तापमान और वायुमंडलीय दबाव पर होता है। उत्प्रेरकों में से एक विशेष रूप से संसाधित मिट्टी है। इस तरह की दरार को चूर्णित उत्प्रेरित दरार कहा जाता है। तब उत्प्रेरक को हाइड्रोकार्बन से अलग किया जाता है। हाइड्रोकार्बन सुधार और रेफ्रिजरेटर के लिए अपना रास्ता जाते हैं, और उत्प्रेरक इसके जलाशयों में जाता है, जहां इसके गुणों को बहाल किया जाता है। उत्प्रेरक क्रैकिंग के लिए फीडस्टॉक के रूप में, तेल के प्रत्यक्ष आसवन द्वारा प्राप्त गैस तेल और सौर तेल अंशों का उपयोग किया जाता है। कैटेलिटिक क्रैकिंग उत्पाद A-72 और A-76 गैसोलीन के उत्पादन में आवश्यक घटक हैं।
हाइड्रोक्रैकिंग पेट्रोलियम उत्पादों को परिष्कृत करने की एक प्रक्रिया है जो कच्चे माल (गैस तेल, तेल अवशेष, आदि) के क्रैकिंग और हाइड्रोजनीकरण को जोड़ती है। यह एक प्रकार का कैटेलिटिक क्रैकिंग है। भारी कच्चे माल के अपघटन की प्रक्रिया 420...500°C के तापमान और 200 atm के दबाव पर हाइड्रोजन की उपस्थिति में होती है। प्रक्रिया एक विशेष रिएक्टर में उत्प्रेरक (डब्ल्यू, मो, पीटी ऑक्साइड) के अतिरिक्त के साथ होती है। हाइड्रोकार्बन के परिणामस्वरूप ईंधन प्राप्त होता है।
सुधार - (अंग्रेजी सुधार से - रीमेक, सुधार) उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन और सुगंधित हाइड्रोकार्बन प्राप्त करने के लिए गैसोलीन और नेफ्था तेल के अंशों के प्रसंस्करण के लिए एक औद्योगिक प्रक्रिया। उत्प्रेरक सुधार के लिए एक कच्चे माल के रूप में, तेल के प्राथमिक आसवन के गैसोलीन अंशों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जो पहले से ही 85 ... 180 "सी पर उबलता है। हाइड्रोजन युक्त गैस वातावरण (70 ... 90) में सुधार किया जाता है। % हाइड्रोजन) 480 के तापमान पर ... 2 का दबाव ... मोलिब्डेनम या प्लैटिनम उत्प्रेरक की उपस्थिति में 4 एमपीए। तेल के गैसोलीन अंशों के गुणों में सुधार करने के लिए, उन्हें उत्प्रेरक सुधार के अधीन किया जाता है, जो किया जाता है प्लेटिनम या प्लैटिनम और रेनियम से उत्प्रेरक की उपस्थिति में। गैसोलीन के उत्प्रेरक सुधार के दौरान, पैराफिन और साइक्लोपैराफिन से सुगंधित हाइड्रोकार्बन (बेंजीन, टोल्यूनि, जाइलीन, आदि)। मोलिब्डेनम उत्प्रेरक का उपयोग करके सुधार को हाइड्रोफॉर्मिंग कहा जाता है, और प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करना प्लेटफ़ॉर्मिंग कहा जाता है बाद वाला, जो एक सरल और सुरक्षित प्रक्रिया है, वर्तमान में अधिक बार उपयोग किया जाता है।
पायरोलिसिस। यह 650 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर विशेष उपकरण या गैस जनरेटर में पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन है। यह सुगंधित हाइड्रोकार्बन और गैस प्राप्त करने के लिए लागू किया जाता है। कच्चे माल के रूप में तेल और ईंधन तेल दोनों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन हल्के तेल अंशों के पायरोलिसिस के दौरान सुगंधित हाइड्रोकार्बन की उच्चतम उपज देखी जाती है। उपज: 50% गैस, 45% राल, 5% कालिख। आसवन द्वारा राल से सुगंधित हाइड्रोकार्बन प्राप्त किए जाते हैं।
व्लादिमीर खोमुत्को
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तेल शोधन कैसे किया जाता है?
तेल हाइड्रोकार्बन यौगिकों का एक जटिल मिश्रण है। यह एक विशिष्ट गंध के साथ एक तैलीय चिपचिपा तरल जैसा दिखता है, जिसका रंग मुख्य रूप से गहरे भूरे से काले रंग में भिन्न होता है, हालांकि इसमें हल्के, लगभग पारदर्शी तेल भी होते हैं।
इस तरल में एक कमजोर प्रतिदीप्ति है, इसका घनत्व पानी की तुलना में कम है, जिसमें यह लगभग अघुलनशील है। एक तेल का घनत्व 0.65-0.70 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (लाइट ग्रेड) से लेकर 0.98-1.00 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (भारी ग्रेड) तक हो सकता है।
वैक्यूम आसवन का कार्य ईंधन तेल (यदि रिफाइनरी तेल और स्नेहक के उत्पादन में माहिर है) या एक विस्तृत ब्रॉड-स्पेक्ट्रम तेल अंश से तेल-प्रकार के आसवन का चयन है, जिसे वैक्यूम गैस तेल कहा जाता है (यदि रिफाइनरी में विशेषज्ञता है) मोटर ईंधन का उत्पादन)। निर्वात आसवन के बाद टार नामक अवशेष बनता है।
वैक्यूम के तहत ईंधन तेल के इस तरह के प्रसंस्करण की आवश्यकता को इस तथ्य से समझाया गया है कि 380 डिग्री से अधिक के तापमान पर, क्रैकिंग प्रक्रिया (हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन) शुरू होती है, और वैक्यूम गैस तेल का क्वथनांक 520 डिग्री से अधिक होता है। . इस वजह से, पारा के 40-60 मिलीमीटर के अवशिष्ट दबाव मूल्य पर आसवन किया जाना चाहिए, जिससे स्थापना में अधिकतम तापमान मान को 360-380 डिग्री तक कम करना संभव हो जाता है।
ऐसे स्तंभ में निर्वात वातावरण विशेष उपकरण का उपयोग करके बनाया गया है, जिसका मुख्य मुख्य तत्व या तो तरल या भाप बेदखलदार है।
प्रत्यक्ष आसवन द्वारा प्राप्त उत्पाद
कच्चे तेल के प्राथमिक आसवन की सहायता से निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त होते हैं:
- हाइड्रोकार्बन गैस, जिसे स्थिरीकरण सिर द्वारा हटा दिया जाता है; गैस विभाजन प्रक्रियाओं के लिए घरेलू ईंधन और कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है;
- गैसोलीन अंश (क्वथनांक - 180 डिग्री तक); वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक सुधार और क्रैकिंग इकाइयों, पायरोलिसिस और अन्य प्रकार के तेल शोधन (अधिक सटीक, इसके अंश) में द्वितीयक आसवन प्रक्रियाओं के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
- मिट्टी के तेल के अंश (क्वथनांक - 120 से 315 डिग्री तक); हाइड्रोट्रीटमेंट के बाद, उनका उपयोग जेट और ट्रैक्टर ईंधन के रूप में किया जाता है;
- वायुमंडलीय गैस तेल (डीजल अंश), जो 180 से 350 डिग्री की सीमा में उबलता है; जिसके बाद, उपयुक्त प्रसंस्करण और शुद्धिकरण पारित करने के बाद, इसे डीजल-प्रकार के इंजनों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है;
- ईंधन तेल, जो 350 डिग्री से ऊपर के तापमान पर उबलता है; बॉयलरों के लिए ईंधन के रूप में और थर्मल क्रैकिंग संयंत्रों के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
- 350 से 500 डिग्री या उससे अधिक के क्वथनांक के साथ वैक्यूम गैस तेल; उत्प्रेरक और हाइड्रोकार्बन के साथ-साथ तेल तेल उत्पादों के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल है;
- टार - क्वथनांक - 500 डिग्री से अधिक; जो कोलतार और विभिन्न प्रकार के पेट्रोलियम तेल प्राप्त करने के लिए कोकिंग और थर्मल क्रैकिंग इकाइयों के लिए कच्चे माल के रूप में कार्य करता है।
प्रत्यक्ष आसवन की तकनीकी योजना (ग्लैगोलेवा और कपुस्टिन द्वारा संपादित पाठ्यपुस्तक से)
आइए अंकन को समझें:
- K-1 - टॉपिंग कॉलम;
- K-2 - वायुमंडलीय तेल शोधन स्तंभ;
- के -3 - स्ट्रिपिंग कॉलम;
- K-4 - स्थिरीकरण की स्थापना;
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