Biznesplan: recykling plastikowych butelek. Sprzęt do przetwarzania butelek plastikowych i lista wymaganych dokumentów
Biznes oparty na przetwarzaniu surowców wtórnych zawsze będzie bardzo opłacalny. Użycie używanego plastikowe butelki do produkcji chipów polimerowych, z właściwa organizacja proces sprzedaży produkt końcowy, może nie tylko szybko zwrócić zainwestowaną kwotę gotówka, ale także zapewnienie stałego, wysokiego dochodu.
Zalety i wady prowadzenia biznesu
DO pozytywne aspekty Organizacje zajmujące się recyklingiem plastikowych butelek obejmują:
Biznes ma znaczenie społecznie, proces zanieczyszczania środowiska różnymi tworzywami sztucznymi jest na tyle duży, że można liczyć na pomoc władz gminy, w której będzie organizowany recykling tworzyw sztucznych.
Niski poziom konkurencji w tej branży jest dużą zaletą dla przedsiębiorców, którzy w tym roku otworzą firmę zajmującą się recyklingiem plastikowych butelek.
Oprócz zalet taki biznes ma wady:
- Aby otworzyć mini-zakład do przetwarzania plastikowych butelek, trzeba będzie uzyskać dużą liczbę pozwoleń. W naszym kraju kwestia recyklingu surowców wtórnych nie jest w pełni uregulowana i dlatego sama rejestracja prawna takiego przedsiębiorstwa może zająć około 6 miesięcy.
- Na początku dość trudno jest zorganizować dostawy surowców do przerobu. Aby sprzedawać gotowe produkty, konieczne jest także nawiązanie trudnych relacji z producentami wyrobów z tworzyw sztucznych.
- Wysoka zależność recyklingu plastikowych butelek od Praca fizyczna. Dla pełnego funkcjonowania nawet małych zakład przetwórczy, trzeba zatrudnić Wystarczającą ilość pracownicy, którzy muszą płacić wynagrodzenia, a także dokonywać wpłat na fundusz emerytalny i fundusz obowiązkowego ubezpieczenia zdrowotnego.
Pomimo wszystkich trudności, jakie mogą się pojawić etap przygotowawczy pozwoli na to odpowiednio ustalony proces dostarczania i wprowadzania do obrotu produktów oraz technologia produkcji krótki czas otrzymywać znaczne dywidendy ze środków zainwestowanych w przetwarzanie.
Proces technologii
Proces technologiczny przetwarzania odbywa się w następującej kolejności:
- Zbiórka zużytych plastikowych butelek.
- Sortowanie surowców.
- Ręczne usuwanie metalu i gumy z każdej butelki.
- Prasowanie surowców.
- Sprasowane surowce ładowane są na przenośnik w celu przetworzenia.
Wynikiem obróbki będzie flex, czyli płatki plastiku. Flex służy do produkcji butelek i innych wyrobów z tworzyw sztucznych. Należy tak zorganizować proces recyklingu butelek, aby sprzęt nie stał bezczynnie. Aby zapewnić działanie sprzętu, wymagana jest duża ilość surowców. Najbardziej odpowiednimi miejscami do gromadzenia produktów są różne wysypiska śmieci. Można otworzyć punkt zbiórki plastikowych butelek od ludności. W główne miasta można umieszczać na terenach zabudowanych pojemniki z napisem: „na butelki plastikowe”. Urządzenia do recyklingu butelek
Aby wyposażyć mały zakład przetwórczy, musisz kupić:
- Przenośnik do sortowania.
- Sito wibracyjne.
- Łamacz.
- Odwirować.
- Separator korkowy.
- Pojemnik do mycia.
- Wysuszenie.
Sprzęt ten będzie kosztować co najmniej 4 000 000 rubli. Kupując sprzęt na rynku wtórnym, możesz zaoszczędzić nawet do 50% kosztów nowej linii produkcyjnej.
Odbiór surowców i sprzedaż wyrobów gotowych
Do pełnego funkcjonowania linii technologicznej niezbędne są stałe dostawy surowców, dlatego konieczne jest maksymalne zróżnicowanie kanałów odbioru butelek do przerobu. Może to być bezpośredni zakup od ludności lub od przedsiębiorstw gastronomicznych. Większość surowców można pozyskać bezpłatnie, jeśli w miejscach zbiórki odpadów ustawicie pojemniki na plastikowe butelki.
Im mniej pieniędzy wydaje się na zakup surowców, tym niższe koszty produkcji i wyższa rentowność przedsiębiorstwa. Poważne problemy ze sprzedażą gotowych produktów zazwyczaj nie powstają.
Flex powstały w wyniku obróbki butelek jest chętnie kupowany w ilościach hurtowych przez producentów różnych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Liczymy zyski
Bardzo trudno jest dokładnie obliczyć rentowność zakładu recyklingu butelek. Trudność polega na tym, że na etapie obliczeń nie da się określić dokładnego kosztu surowców. Jeśli miejscowość, w której planowane jest otwarcie tej produkcji, liczy ponad 100 000 mieszkańców, to w tym przypadku można liczyć na stałe dostawy surowców w cenie 1-2 rubli za kilogram. Biorąc pod uwagę dużą liczbę osób żyjących poniżej progu ubóstwa, wprowadzono punkt zbiórki zużytych plastikowych butelek duże miasto, pozwoli Ci pozyskać dużą ilość niedrogich surowców.
Jeśli produkcja jest przetwarzana plastikowe pojemniki będzie zlokalizowany na wsi miejscowość, wówczas na udany biznes można liczyć tylko wtedy, gdy w bezpośrednim sąsiedztwie zakładu znajduje się składowisko odpadów stałych. W takich warunkach wystarczy też ustawić spożycie plastiku na poziomie 1 – 2 rubli za 1 kg i nie trzeba będzie martwić się o dostawę surowców do przerobu.
Produkty będą sprzedawane po cenie 30 rubli za 1 kg elastycznego. Biorąc pod uwagę minimalną ilość odpadów w otrzymanych surowcach, plastikowa butelka przetworzona na flex będzie kosztować 15 razy więcej niż oryginalny surowiec.
Biznes ten można by uznać za niezwykle dochodowy, gdyby nie duże miesięczne wydatki na wypłatę wynagrodzeń pracownikom kompleksu przetwórczego. Przyjęte pojemniki należy ręcznie posortować według koloru i jakości tworzywa sztucznego. Nie ma automatyzacji, która poradziłaby sobie z tą pracą, więc do obsługi małej produkcji potrzebne będą co najmniej 4 osoby do pracy na przenośniku, a także potrzebny będzie ładowacz i kierowca ciężarówki.
Co miesiąc na wynagrodzenia będzie wydawane co najmniej 100 000 rubli, ale kwotę tę można zwiększyć, jeśli zakład przetwórczy będzie pracował na 2 zmiany. Oprócz wynagrodzeń należy opłacić koszty mediów, które będą dość znaczne ze względu na zużycie dużych ilości energii elektrycznej. Średnie koszty mediów dla małego zakładu przetwórczego wyniosą co najmniej 30 000 rubli miesięcznie.
Na idealne warunki Prowadząc tę działalność, możesz obliczyć przybliżoną rentowność zakładu przetwórczego. O wydajności przetwarzania 100 kg/h, dla 1 zmiany roboczej można uzyskać aż 800 kg elastycznej, która będzie sprzedawana wg Cena hurtowa 30 rubli za 1 kg. Zatem dzienny dochód przedsiębiorstwa wyniesie 24 000 rubli. Przy pięciodniowym tygodniu pracy miesięczny dochód wyniesie około 0,5 miliona rubli. Od tej kwoty należy odjąć różne miesięczne płatności:
- Wynagrodzenie - 100 000 rubli.
- Czynsz - 50 000 rubli.
- Energia elektryczna - 30 000 rubli.
- Koszt surowców wynosi 50 000 rubli.
Przy miesięcznych wydatkach wynoszących 230 000 rubli zysk netto wyniesie około 300 000 rubli miesięcznie. Początkowe koszty zakupu sprzętu przedsiębiorstwo zwróci się w pełni w ciągu 1 roku. Oczywiście taki rozwój wydarzeń jest możliwy tylko wtedy, gdy zakład przetwórczy pracuje na pełnych obrotach. Jeżeli do przetworzenia nie zostaną dostarczone wystarczające ilości surowców, przychody będą znacznie niższe, a okres zwrotu inwestycji może wydłużyć się do 2 lub więcej lat.
Perspektywy rozwoju biznesu
Jeżeli po 1-2 latach pomyślnej eksploatacji zakład przetwórczy działa prawidłowo i istnieje potrzeba jego rozbudowy zdolności produkcyjne możliwe będzie przejście przedsiębiorstwa do pracy całodobowej. Zysk, który w ciągu 2 lat uda się uzyskać z przerobu i sprzedaży pojemników plastikowych, będzie można przeznaczyć na otwarcie zakładu o większej mocy produkcyjnej.
Najbardziej obiecującą lokalizacją dla tego przedsięwzięcia byłoby miasto liczące ponad 1 milion mieszkańców. Aby produkcja była bardziej zajęta, możesz dodatkowo kupić produkty od sąsiednich regionów z dostawą towaru transportem kolejowym.
Możesz znacznie zwiększyć rentowność przedsiębiorstwa zajmującego się przetwórstwem plastikowych butelek, jeśli zorganizujesz pełny cykl produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. W takim przypadku nie ma potrzeby szukania nabywców na flex, wszystkie wyprodukowane chipy plastikowe zostaną wykorzystane do produkcji butelek lub innych produktów.
Wniosek
Przed zaangażowaniem się w tę działalność konieczne jest przeprowadzenie badań rynku. Konieczne jest dokładne określenie liczby przedsiębiorstw przetwórczych działających w danym regionie. Jeżeli miasto posiada już zakład przetwórczy o odpowiednio dużej mocy, to małemu przedsiębiorstwu będzie bardzo trudno konkurować.
W każdej miejscowości liczba zużytych kontenerów jest wartością stałą, a jeśli ktoś już zorganizował zbiórkę surowców, to dla nowo otwartego przedsiębiorstwa ilość kontenerów przyjętych do przetworzenia nie wystarczy do pełnego funkcjonowania. Powinieneś otworzyć mały warsztat do obróbki plastikowych butelek w wynajętym lokalu. W przypadku rozpoczęcia działalności i konieczności jej rozbudowy konieczne jest wybudowanie w tym celu lokalu.
W takim przypadku można całkowicie wyłączyć czynsz z miesięcznych wydatków, co znacznie zwiększy opłacalność produkcji. Pomimo poważnych trudności w etap początkowy prowadzenie firmy zajmującej się recyklingiem plastikowych butelek tego typu działalność przedsiębiorcza przynosi bardzo duży zysk, który bezpośrednio zależy od prawidłowej organizacji dostaw surowców i sprzedaży gotowych produktów.
W kontakcie z
„Plarus” jest pierwszy Rosyjska roślina, który działa w oparciu o technologię „od butelki do butelki”. Plastik z recyklingu nie różni się jakością od tego, co trafia do przedsiębiorstwa. Gotowe surowce wykorzystywane są do produkcji nowych butelek plastikowych.
Butelki plastikowe wykonane są z politereftalanu etylenu lub PET. Statystycznie jest to najczęściej poddawany recyklingowi plastik na świecie. Proces recyklingu butelek składa się z trzech etapów, za które w zakładzie odpowiadają trzy warsztaty.
Zbieranie surowców
Surowce kupujemy w godz składowiska, sortowniach odpadów oraz w zbiorach prywatnych. Cena zakupu: 25 rubli za kilogram. W ciągu godziny zakład przetwarza 1200 kilogramów plastikowych butelek.
Recykling jest procesem sezonowym. Od maja do września liczba wykorzystanych Butelki PET Przez przyczyny naturalne wzrasta.
Sortowanie
Najbardziej pracochłonnym procesem jest sortowanie plastiku według koloru. Butelki plastikowe wpadają do bębna, w którym odkurzany jest brud i oddzielane są metale żelazne. Następnie komputer określa kolor butelki i wysyła ją do odpowiedniego kosza.
Istnieją tylko cztery kolory: naturalny, niebieski, brązowy i zielony. Po przetworzeniu otrzymasz plastik w tych kolorach. Dlatego też tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu cieszą się dużym zainteresowaniem wśród producentów opakowań: surowce są już zabarwione i nie trzeba wydawać pieniędzy na drogie barwniki.
Im bardziej zabrudzony pojemnik, tym trudniej określić jego kolor, dlatego jedna butelka może przejść etap sortowania kilkukrotnie. Plastik jest następnie prasowany w kostki o wadze 200 kilogramów każda i wysyłany do drugiego warsztatu.
Mycie
W drugim warsztacie kostka zostaje rozbita, butelka ponownie przechodzi przez wykrywacz metalu i ląduje w myjce zimna woda, gdzie zmywany jest brud i piasek.
W pralce z gorąca woda etykieta odpada. Już czyste butelki spadają na przenośnik taśmowy i są sprawdzane ręcznie.
Płatki gromadzą się w silosie pośrednim przed kolejnym myciem. Proces ten przypomina pranie: płatki myje się ługiem i detergentem, dwukrotnie płucze i wyciska. Zakrętki od butelek unoszą się na wodzie i z tego powodu lądują w innym pojemniku odrębne gatunki tworzywa sztuczne, które po przetworzeniu kupują producenci artykułów gospodarstwa domowego.
Płatki poddawane są ostatecznemu sortowaniu: komputer wybiera odrzucone płatki o innym kolorze.
Granulacja
W trzecim warsztacie płatki tnie się w młynku. Pył jest całkowicie odsiewany mechanicznie, więc pracownicy radzą sobie bez respiratorów. Flex topi się w temperaturze 280 stopni, ze stopionego materiału wyciągane są szkodliwe substancje i duże pierwiastki. Następnie specjalna maszyna (matryca) wytłacza cienkie plastikowe nitki (nitki).
Są chłodzone i cięte - uzyskuje się przezroczysty granulat.
Granulat trafia do 50-metrowej wieży, gdzie pod wpływem azotu i wysoka temperatura plastik staje się mętny, zyskuje masę i lepkość.
Produkt spędza 16 godzin w wieży, jest schładzany i pakowany.
Gotowy produkt pakowany jest w worki, następnie granulat wysyłany jest do odbiorców.
Plastik z recyklingu nadaje się do pakowania, materiały budowlane i włókniny. Na przykład, aby zrobić jedną poliestrową koszulkę, będziesz potrzebować 20 plastikowych butelek.
W tym artykule porozmawiamy o takim rodzaju działalności, jak recykling plastikowych pojemników. Rozważmy proces technologiczny przeróbka pojemników PET, koszt niezbędny sprzęt i rynki gotowych surowców. Dowiemy się także, czy opłaca się poddawać recyklingowi plastiku i ile będzie kosztować zorganizowanie takiej produkcji.
Istotność problemu
Według statystyk człowiek wyrzuca rocznie około 300 kilogramów śmieci, z czego około 1/3 to plastikowe butelki. Zużyte pojemniki PET są nie mniej wartościowe niż np. makulatura czy butelki szklane. Podczas przetwarzania odpadów PET uzyskuje się materiał, z którego następnie wykonuje się flex (w czysta forma wygląda bardziej jak płatki plastiku). Flex jest ponownie używany do produkcji pojemników.
Okazuje się, że recykling butelek PET tak produkcja bezodpadowa flex jest wykonany z tworzywa sztucznego i odwrotnie. Co więcej, pomysł ten jest w pełni uzasadniony z ekologicznego punktu widzenia, ponieważ całkowity rozkład polimeru zajmuje co najmniej 300 lat.
Pomysł na założenie firmy zajmującej się recyklingiem butelek PET może przynieść niezłe zyski B, ale tylko pod warunkiem, że biznesplan zostanie sporządzony poprawnie i będziesz mieć na to niezbędną ilość pieniędzy - w końcu zorganizowanie takiego przedsięwzięcia nie jest tanie.
Za główne punkty można uznać poszukiwanie odpowiedniego lokalu, ustawienie dostaw surowców i rynku sprzedaży. Taki biznes jest nie tylko dochodowy, ale także bardzo przydatny. Ponadto taka produkcja jest słabo rozwinięta w krajach WNP, więc nie będziesz miał dużej konkurencji.
Główne etapy technologii recyklingu butelek plastikowych
Przyjrzyjmy się etapom procesu recyklingu butelek PET:
- Etap pierwszy: zbieranie i sortowanie butelek. Właściwie nie ma tu nic skomplikowanego, przyjrzymy się temu zagadnieniu bardziej szczegółowo nieco później. Zauważmy tylko, że na tym etapie przygotowań musimy zadbać o nieprzerwane dostawy surowców i ich dalsze sortowanie;
- Drugi etap: kruszenie. Dla ten etap będziesz potrzebować specjalnej kruszarki. Umieszcza się w nim posortowane butelki, następuje kruszenie, w wyniku czego powstają płatki, których wielkość może wynosić od 0,8 do 1,2 centymetra (w zależności od wielkości siatki w instalacji). Właściwie jest to flex dla zwierząt. Następnie pokruszoną masę dokładnie przemywa się sodą kaustyczną. Następnie umieszcza się go w wirówce, która oddziela kawałki etykiet papierowych od masy w postaci osadu. Etykiety, pierścienie i zakrętki polipropylenowe usuwa się metodą flotacji. Następnie flex jest ponownie prany, tym razem zwykłym czysta woda i umieszcza się w suszarce rurowej, w której suszenie odbywać się będzie pod wpływem strumienia gorącego powietrza. Ostatni etap— jest to rozładunek i pakowanie flexu. W tej formie materiał można już sprzedać lub zastosować nieco inną technologię;
- Trzeci etap technologii: aglomeracja. Procedura procesu jest niezwykle prosta: rozdrobniona masa poddawana jest działaniu wysokiej temperatury, w wyniku czego po prostu spieka się i zamienia w drobne grudki. Te bryły (aglomerat) można również sprzedać jako surowiec lub można je „uszlachetniać”, czyli granulować;
- Czwarty etap: granulacja. Granulacja to dalsza obróbka materiału. Znacząco poprawi czystość i jakość surowców, co pozytywnie wpłynie na ich koszt. Proces granulacji nazywany jest także brykietowaniem, a jego istotą jest rozdrobnienie rozdrobnionej masy na kawałki poprawna forma, osobliwe granulki, identyczne pod względem masy i wielkości. Dzieje się to w następujący sposób: pod niewielkim naciskiem cząstki ulegają zagęszczeniu, ponieważ między nimi znajdują się puste przestrzenie. Następnie same cząsteczki ulegają deformacji i przylegają na poziomie molekularnym. Pod koniec zabiegu ciśnienie wzrasta, zamieniając modyfikację elastyczną w plastyczną. Rezultatem są mocne, jednolite granulki.
Organizacja zakładu recyklingu butelek plastikowych
Pomimo wysokiego kosztu sprzętu (sama linia technologiczna będzie kosztować około 130 tysięcy dolarów), otwarcie takiego „śmieciowego” biznesu jest całkiem możliwe, jeśli masz konkretny projekt i sporządzony na jego podstawie biznesplan.
Przede wszystkim należy zarejestrować firmę. Należy pamiętać, że jego działalność będzie traktowana jako handel drobnymi produktami, zatem można ją rozpocząć jeszcze przed otwarciem indywidualnego przedsiębiorcy. Następnie należy zadbać o odpowiednie pomieszczenia i sprzęt. Ale zróbmy porządek. Najpierw trzeba uzyskać zezwolenie na tego typu działalność, a także skoordynować wszystko ze strażą pożarną i SES. Aby uzyskać wszystkie dokumenty, będziesz potrzebować około 200 tysięcy rubli.
Kiedy już wszystkie kwestie „papierowe” zostaną załatwione, można przystąpić do poszukiwania lokalu na linię do recyklingu plastikowych butelek. Powierzchnia takiego lokalu musi wynosić co najmniej 3000 metrów kwadratowych. m. Pożądane jest, aby znajdował się poza miastem.
Może to być opuszczony magazyn lub fabryka, najważniejsze jest to, że jest do niego podłączona cała niezbędna komunikacja. Lokal należy podzielić na trzy części (należy o tym pamiętać przy sporządzaniu biznesplanu):
- na surowce;
- dla produktów gotowych;
- bezpośrednio do produkcji.
Cena i konfiguracja sprzętu do przetwarzania butelek plastikowych
Teraz o sprzęcie. Minimalna cena sprzętu do przetwarzania butelek PET to 4 mln + 400 tys. za montaż. Obowiązkowe elementy warsztatu produkcyjnego to:
- aglomerator (≈ 222 tys.);
- linia do granulacji (≈ 1-2 miliony);
- siekacz obrotowy (≈1,5 miliona).
Warto zaznaczyć, że jest to jedynie minimalny zestaw wymagany do ustawienia linii do przetwarzania butelek plastikowych. Poniżej znajduje się lista elementów gotowej linii:
- kąpiel do namaczania flexu;
- wirówka dynamiczna przeznaczona do szorstkiego czyszczenia tworzyw sztucznych z etykiet, resztek brudu itp.;
- gorąca kąpiel. Woda podgrzana do temperatury 60 stopni w połączeniu z fosforanem sodu zapewnia najskuteczniejsze czyszczenie flexu;
- dozownik dostarczający płatki w równych porcjach do rurek z gorącym powietrzem;
- ślimak cierny, który gromadzi elastyczność i transportuje ją do kąpieli nasączającej. On z kolei składa się z: pochylonego ślimaka, leja magazynującego, układu płuczącego;
- Kąpiel płucząca służy do zmywania pozostałości detergentu z płatków.
Oczywiście można też dostać technologia domowa, będzie znacznie taniej (ok. 1 mln), ale w tym przypadku nie należy się dziwić małej mocy czy awariom. Chociaż istnieje trzecia opcja - kupno używanego sprzętu może zaoszczędzić nawet 50% kosztów.
Wśród producentów sprzętu recykling czołowe miejsca w tworzywach sztucznych zajmują Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma i inni. Zauważ to większość Sprzęt używany dzisiaj jest produkowany w Chinach.
Jeśli chodzi o producentów krajowych, jakość ich produktów jest znacznie gorsza nawet od chińskich, jednym z nielicznych wyjątków jest firma „Maszyny i Technologie”.
Wideo: „Linia do recyklingu plastikowych butelek”
Surowy materiał
Organizacja dostaw surowców to chyba najłatwiejszy etap produkcji. W naszym przypadku surowce Ten Pojemniki PET, których jest pod dostatkiem w każdym mieście. Istnieje kilka sposobów wydobywania surowców:
- zainstaluj specjalne w całym mieście pojemniki na śmieci do sortowania, kilka nowych zamiast jednego starego. Muszą być oznaczone etykietą „Szkło”, „Plastik” itp., aby osoby wyrzucające śmieci mogły je samodzielnie posortować. Ponadto władze miasta będą po Twojej stronie - zawsze cieszą się, że mają nowe kosze na śmieci;
- wysyłajcie ludzi bezpośrednio na składowisko odpadów stałych, żeby tam śmieci posortowali, jak to się mówi, „na miejscu”. Ta metoda jest tańsza, ponieważ nie musisz wydawać pieniędzy na zakup dodatkowych pojemników;
- organizować punkty zbiórki butelek PET. Dziś płacą około 10-20 centów za kilogram, śmieci są niewielkie, szczególnie w porównaniu z kupowaniem koszy na śmieci czy wysyłaniem ludzi na miejskie wysypisko. Prosimy pamiętać, że plastikowe butelki będziemy wykorzystywać ponownie i poddawać recyklingowi, a nie je przyjmować, dlatego lepiej nie tworzyć własnych punktów zbiórki, tylko zawrzeć umowę z już istniejącymi. Można zawrzeć stosowną umowę z miejskimi przedsiębiorstwami odbierającymi odpady w sprawie regularnych dostaw surowców. Co więcej, koszt jednej tony wynosi około 100 dolarów;
- Inną opcją jest system depozytowy. Polega na zorganizowaniu zwrotu zużytych opakowań do punktów sprzedaży za określoną opłatą.
Rentowność i zwrot biznesu
Ten punkt biznesplanu powinien być kluczowy przy planowaniu produkcji. Przede wszystkim zdecydujmy o personelu. Potrzebujemy minimum:
- 4-5 pracowników;
- księgowy;
- kilka osób kontrolujących proces produkcyjny;
- menedżer.
Okazuje się, że przeciętne marnotrawstwo start-upu na przetwarzanie pojemników PET będzie wynosić:
- 4 miliony rubli na zakup i instalację całego niezbędnego sprzętu;
- 400 tysięcy rubli za zapłatę narzędzia i wynajem lokali;
- pozostałe wydatki – 200 tys.
Okazuje się, że jest to około 4,6 mln, plus wynagrodzenia pracowników – kolejne 270 tys.
Surowiec z recyklingu można sprzedać po 2,9 mln za tonę (w zależności od koloru plastiku). Jeśli przedsiębiorstwo działa 23 dni w miesiącu po 8 godzin, wytwarzając dziennie tonę gotowych produktów, wówczas miesięczny zysk w „czystej” formie wyniesie 300-350 tys.
Jeśli będziesz postępować zgodnie z opracowanym biznesplanem, koszty otwarcia produkcji zwrócą się za półtora roku, ale pod warunkiem, że sama produkcja zostanie odpowiednio zorganizowana. Oprócz tego, że recykling pojemników PET może być całkiem dochodowym zajęciem, powinien dawać także satysfakcję moralną z faktu, że ktoś przyczynia się do poprawy sytuacja ekologiczna na planecie.
Plastikowe butelki to obecnie główny problem większości miast w naszym kraju. Problem ten szczególnie nasila się podczas dużych wydarzeń oraz latem, kiedy na ulicach miasta porozrzucane są opakowania po napojach gazowanych. I oczywiście wyrzucony plastik można zobaczyć w miejscach, w których gromadzi się duża liczba wczasowiczów: rzekach, jeziorach, specjalnie wyznaczonych terenach rekreacyjnych.
Niewielu z nas myśli o tym, że plastik jest jednym z głównych problemów ludzkości. Na szczęście można ograniczyć występowanie tego zjawiska problem środowiskowy rozpoczynając recykling plastikowych butelek. Przyniesie to nie tylko korzyść naturze, ale także zapewni Ci stabilny i wysoki dochód.
Znaczenie tego obszaru
Każdy mieszkaniec naszego kraju w ciągu roku wyrzuca około 300 kilogramów śmieci, z czego część to plastikowe pojemniki. Obecnie do pakowania soków używa się plastikowych butelek, woda mineralna, napoje alkoholowe i inne napoje.
Możesz tak pomyśleć plastikowe pudełko nie ma dużej wartości, w przeciwieństwie na przykład do pojemników szklanych. Nie jest to do końca prawdą, ponieważ tworzywo sztuczne jest doskonałym surowcem do produkcji flexu. Z kolei materiał ten jest niezbędny do produkcji włókien chemicznych. Flex w czystej postaci to małe białawe płatki. Pozyskuje się go głównie z plastikowych butelek. Służy jako materiał nadający się do recyklingu do produkcji dokładnie takich samych produktów. Oznacza to, że okazuje się, że jedna butelka może podlegać niemal niekończącemu się recyklingowi. Ale najważniejszą rzeczą, którą można uzyskać z plastiku pochodzącego z recyklingu, jest PET flex.
PET flex to włókno chemiczne wykorzystywane do produkcji włosia do szczoteczek do zębów, szczotek do myjni samochodowych, materiałów opakowaniowych, folii, płytek, płyt chodnikowych i innych podobnych materiałów.
Główną cechą biznesu jest zdolność do działania środowisko sprzątacz, co jest tak ważne w nowoczesny świat. Przy okazji, żeby plastikowa butelka dotarła na scenę całkowity rozkład V naturalne warunki, zajmuje to około 300 lat.
Dziś w naszym kraju taki biznes praktycznie nie jest rozwinięty. Daje to przedsiębiorcom pole do rozwoju tej branży i produkcji.
Zalety
Zalety prowadzenia biznesu są następujące:
- NA ten moment otrzymuje od nich coraz większe wsparcie władza państwowa. Państwo tworzy specjalne programy wsparcie dla indywidualnych przedsiębiorców prowadzących działalność gospodarczą w branży przetwórczej. Łatwo zgadnąć, dlaczego ten obszar otrzymuje takie wsparcie – recykling plastikowych pojemników jest czynnikiem poprawiającym sytuację sytuację środowiskową w naszym kraju.
- Recykling plastikowych pojemników może znacznie zaoszczędzić rządowi dodatkowe pieniądze. Państwo obniża koszty działań związanych z doskonaleniem stan ekologiczny Natura.
- Branża recyklingowa może także zaoszczędzić znaczną część środków, które wcześniej wydatkowano na transport, sortowanie odpadów, kruszenie itp.
Korzyści finansowe biznesu:
- W dłuższej perspektywie odpady pozostaną jednym z najważniejszych nierozwiązane problemy ludzkość. Możemy zatem stwierdzić, że z zyskiem nie powinno być problemów.
- Taki biznes jest idealny dla młodych indywidualnych przedsiębiorców, ponieważ nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności.
- Nie wymaga licencji, w przeciwieństwie do wielu innych projektów.
- Szybko osiąga przewidywany zysk i zwraca się na siebie.
- Nie musisz się martwić, że punkty zbiórki odpadów staną się Twoją konkurencją. W większości przypadków ludzie raczej wyrzucą butelki, niż zabiorą je do punktów zbiórki i zwrócą za kilka kopiejek.
Jeśli nie zarejestrowałeś jeszcze organizacji, to najprostszy sposób zrób to za pomocą usługi online, która pomoże Ci bezpłatnie wygenerować wszystkie niezbędne dokumenty: Jeżeli posiadasz już organizację i zastanawiasz się jak uprościć i zautomatyzować księgowość oraz raportowanie, to z pomocą przyjdą poniższe usługi online, które całkowicie zastąpią księgowego w Twojej firmie i zaoszczędź mnóstwo pieniędzy i czasu. Wszystkie raporty są generowane automatycznie, podpisywane elektronicznie i automatycznie wysyłane online. Jest idealny dla indywidualnych przedsiębiorców lub spółek LLC korzystających z uproszczonego systemu podatkowego, UTII, PSN, TS, OSNO.
Wszystko dzieje się za pomocą kilku kliknięć, bez kolejek i stresu. Spróbuj, a będziesz zaskoczony jakie to stało się proste!
Proces technologii
Technologia przetwarzania jest następująca:
- Zużyte pojemniki polietylenowe sortujemy według klasy (malowane i niemalowane). Każda butelka określonego koloru zostanie poddana recyklingowi oddzielnie.
- Następnie sortowane są butelki wykonane z polichlorku winylu, a następnie przetwarzane są produkty wykonane z tego materiału.
- Następnie należy ręcznie usunąć z butelek wszystkie ciała obce: metal, gumę, szkło i inne podobne elementy. Następnie plastik jest prasowany.
- Butelki sprasowane należy załadować linia produkcyjna, gdzie rozpocznie się proces recyklingu. W rezultacie na wyjściu będzie czysty flex w postaci białawych płatków.
- Linia technologiczna składa się z kilku elementów, z których każdy jest połączony przenośnikiem. Najpierw sprasowany plastik trafia do specjalnej maszyny rotacyjnej, gdzie zostanie oddzielony od etykiet i zakrętek. Następnie trafia do kruszarki, gdzie zostaje drobno rozdrobniony.
- Następnie rozdrobniony materiał zostanie przeniesiony za pomocą przenośnika ślimakowego wyposażonego w śrubę Archimedesa do specjalnego kotła parowego. W nim pod wpływem gorącej cieczy zostaną usunięte ciała obce, które nie zostały usunięte za pomocą maszyny rotacyjnej.
- Po oczyszczeniu kotła z wszelkich ciał obcych, materiał zostaje przekazany do maszyny polerskiej, a następnie do specjalnej maszyny płuczącej. Gdy tworzywo sztuczne zostanie poddane obróbce w postaci płynnej, można je uznać za poddane recyklingowi. Plastik z recyklingu (flex) z linii recyklingu trafia do specjalnego przedziału, gdzie musi całkowicie wyschnąć.
Jaki sprzęt będzie Ci potrzebny?
Aby poddać recyklingowi butelki, będziesz musiał kupić specjalistyczny sprzęt. W chwili obecnej na rynku dostępny jest szeroki wybór niezbędnego sprzętu jak np produkcja krajowa i importowane. Jeśli planujesz pełnoprawną linię technologiczną, w tym przypadku będziesz musiał wydać około 150 000 dolarów.
Nie można również skorzystać z pełnej linii technologicznej, ale kupić mini-roślinę. Taki zakład jest bardzo mobilny, ponieważ linia technologiczna ma zaledwie 6 metrów długości. On stanie się dobra opcja, jeśli otwierasz zakład produkcyjny poza miastem lub planujesz podróżować po regionie sprzedając surowce do przetworzenia.
Pomimo wszystkich zalet mini-roślina ma wady, z których jedną jest wysoki koszt. Może to być około 200 000 dolarów.
Na przykład jedna z takich roślin jest produkowana w Szwecji PET Mobile 250. Jego koszt od 2015 roku wynosi około 180 000 dolarów. Jest całkowicie zmontowany w kontenerze, co pozwala na pracę bez warsztatu.
Skąd zdobyć surowce
W zakresie przetwarzania butelek plastikowych praktycznie nie ma problemów z surowcami. W każdym mieście w naszym kraju tysiące niezbędne butelki pozostają po masowych uroczystościach w duże ilości. Dlatego najwłaściwszym rozwiązaniem byłoby zorganizowanie punktu zbiórki. Za kilogram plastiku płacą średnio 0,1-0,2 dolara. Ponadto w porozumieniu z władzami miasta istnieje możliwość zainstalowania specjalnych koszy, do których ludzie będą wyrzucać zużyte butelki.
Dodatkowo można zawrzeć umowę na dostawę surowców ze składowisk, bo tam jest ich najwięcej. Jednocześnie będziesz musiał rozwiązać problemy związane z dostawą do warsztatu przetwórczego. Możesz także skorzystać z reklam, aby uzyskać dodatkowe źródła.
Ponieważ Twoja firma działa w branży przetwórczej, zaleca się zawarcie umowy na odbiór surowców z punktami odbioru. Otwarcie swoich punktów możesz przełożyć do momentu, w którym aktywność zacznie się opłacać.
W naszym kraju biznes jeszcze nie dotarł rozpowszechniony. Dlatego musisz podjąć pewne wysiłki, aby zapewnić sobie zysk. Jeśli organizacja będzie na odpowiednim poziomie, wynik będzie dobry.
Gdzie sprzedawać produkty, kalkulacja zysku
Po recyklingu butelki zyskują nowe życie i służą do produkcji jednorazowe zastawy stołowe, taśmy pakowe, szczotki i inne produkty. Znalezienie partnerów nie będzie trudne. Cena za tonę przetworzonego towaru będzie wynosić nie mniej niż 30 000 rubli, czasami może być wyższa.
Jeśli gotowy surowiec będzie miał około 50 ton, otrzymasz co najmniej 40 ton folii miesięcznie. Zatem recykling przyniesie miesięczny dochód w wysokości co najmniej 400 000 rubli. Do tej kwoty zaliczają się także opłacony podatek, czynsz najmu lokalu, media oraz wynagrodzenia pracowników zakładu.
Koszty całkowite
Kompletna linia technologiczna kosztuje około 150 000 dolarów. Wydajność takiej linii to jedna tona surowca na godzinę pracy. Wydajność wynosi około 70–80 procent czystego flexu. Należy pamiętać, że pozostałe 20-30 procent to materiały nienadające się do produkcji. Pobór mocy wynosi około 70-80 kilowatów na godzinę.
Załoga zakładu powinna liczyć około 8-10 osób. Przy przetwarzaniu i sortowaniu butelek powinno być zaangażowanych co najmniej 5-6 osób. Obróbka polega na umyciu i odrzuceniu materiału. Jeden pracownik może przetworzyć około 120 kilogramów plastiku. Płaca jeden pracownik średnio 20-25 tysięcy rubli.
Koszt jednej tony materiału wynosi około 100 dolarów (około 5 tysięcy rubli).
Zatem na początkowym etapie będziesz musiał zainwestować dużo kapitału, ale ponieważ biznes jest dość opłacalny, będzie w stanie osiągnąć stabilny zysk w ciągu 1-1,5 roku.
Materiał wideo dotyczący obróbki surowca
Film wyraźnie pokazuje proces technologiczny linii:
Plastikowe butelki stanowią znaczną część odpadów domowych.
Nagromadzenie tworzyw sztucznych na wysypiskach śmieci prowadzi do poważnych problemów środowiskowych.
Wiadomo, że Butelki PET rozkładają się ponad 200 lat, a złoża tego materiału mogą zamienić planetę w gigantyczne wysypisko śmieci. Podczas ich rozkładu wydzielają się także toksyczne substancje.
Sprzęt do recyklingu plastikowych butelek pozwala zmniejszyć ilość pracy ręcznej. Recykling tworzywa sztuczne mogą nie tylko znacząco poprawić środowisko, ale także generować imponujące dochody. Co więcej, surowce PET pochodzące z recyklingu możesz wykorzystać nieograniczoną ilość razy.
Najnowsze technologie recyklingu surowców wtórnych umożliwiają pozyskiwanie z butelek PET paliwo. Na przykład Envion poddaje recyklingowi pojemniki PET w celu ich produkcji syntetyczne paliwo samochodowe.
Technologia ta jest jednak znacznie gorsza pod względem opłacalności od powszechnie stosowanej technologii produkcji tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu w postaci granulatu.
Proces produkcji granulatu polietylenowego odbywa się w kilka głównych etapów:
- Sortowanie tworzyw sztucznych według koloru i rodzaju oraz kolejne czyszczenie. Jeśli nie jest to konieczne dalsze przetwarzanie, następnie skompresowane butelki PET sprzedawane są jako surowce wtórne.
- Stosowanie sprzęt do kruszenia w celu uzyskania homogenizowanych okruchów tworzywa sztucznego.
- Zaczerwienienie powstałą masę plastyczną w celu usunięcia brudu, kleju i etykiet.
- Wysuszenie, co pozwala zminimalizować pozostałą wilgoć.
- Aglomeracja poprzez obróbkę cieplną.
- Granulacja do małych granulek.
Jeśli nie usuniesz całkowicie zanieczyszczeń, etykiet, klejów i innych elementów, zwiększysz zużycie sprzętu, a ciała obce mogą nawet zniszczyć kruszarkę. Nawet niewielkie pozostałości kleju na surowcu mogą niekorzystnie wpłynąć na kolor i jakość powstałego polimeru.
Krótki przegląd sprzętu
Wszystkie nowoczesne linie umożliwiające przetwarzanie butelek PET na surowce wtórne zawierają:
- sito wibracyjne, do usuwania zanieczyszczeń stałych;
- przenośnik do sortowania tworzyw sztucznych;
- łamacz do kruszenia butelek;
- odwirować do suszenia z separatorem etykiet;
- separator wtyczek, bazując na tym, że gęstość okruchów plastiku pozwala na ich opadnięcie na dno i przenoszenie dalej przez żyłkę. W tym przypadku pływające okruchy korka transportowane są do innego pojemnika, gdzie są usuwane.
- mycie wtórneśledzony przez wysuszenie w celu uzyskania wiórów plastikowych nadających się do późniejszej obróbki.
Minimalna produkcja
Zestaw wyposażenia dla małej i średniej produkcji:
- przenośnik lub stół sortujący
- specjalny
Ten zestaw wyposażenia jest już kompletny małe punkty zbiórki którym podlegają butelki sortowanie i prasowanie.
Etykiety, a także zatyczki i pierścienie PCV można wcześniej usunąć ręcznie.
Butelki sprasowane w belę zajmują dziesięć razy mniej miejsca.
Np, prasa z serii mini ma cenę 70–75 tysięcy rubli.
Ten typ prasy idealnie nadaje się do małego punktu zbiórki.
Pozwala nie gromadzić powstałych surowców, ale natychmiast je prasować w bele.
W tak kompaktowej formie transport i przechowywanie są znacznie bardziej opłacalne i wygodne.
Dodatkowe wyposażenie
Sprzęt do recyklingu można również rozszerzyć o:
- maszyna krusząca, łączący kilka funkcji
- specjalny pojemnik do mycia
- wysuszenie
- wytłaczarka zamiast konwencjonalnego granulatora
Przy samodzielnym odbiorze surowców butelki są sortowane, a następnie usuwane są etykiety i korki. Następny etap polega na rozdrabnianiu butelek aż do uzyskania jednorodnych okruchów tworzywa sztucznego.
Rozdrobnioną masę uzyskuje się w procesie mycia oraz usuwania brudu i resztek kleju. Kolejnym etapem jest suszenie i granulacja.
Za pomocą wytłaczarki zamiast granulatu można wyprodukować nitkę z tworzywa sztucznego lub inny produkt o zadanym kształcie.
Średnia cena kruszarki, na przykład modelu takiego jak AMD-200D, zaczyna się od 98 tysięcy rubli.
Popularne linie
Najtańsze maszyny do recyklingu plastikowych butelek to: rodzaj prasowania. Najpopularniejsze z nich to:
- naciśnij PRESSMAX 530, maszyna uniwersalna w oparciu o importowane komponenty:
- pompa hydrauliczna marki Marzocchi i Vivoil,
- elementy filtrujące MPspaFILTRI,
- Dystrybutorzy Badestnost.
Średnia cena sprzęt kosztuje 220 tysięcy rubli.
- kruszarka „AMD-600D” o wydajności do 120 kg/godz. Jest inny mały rozmiar i niskie zużycie energii. Bardzo łatwe i intuicyjne sterowanie cena od 120 tysięcy rubli.
- odwirować do suszenia materiały polimerowe„S-TSR-30” z wskaźnik maksymalny wydajność – 400 kg/godz. Moc robocza wynosi 20 kW/godz. Usuwa wodą wszelkie pozostałości drobnych cząstek: brud, kurz, piasek i PCV. średni koszt wynosi około 140 tysięcy rubli.
- Wytłaczarka. Pełny cykl oznacza również obecność wytłaczarki - maszyny umożliwiającej formowanie materiałów z tworzyw sztucznych. Koszt takiego granulatora polimerów i tworzyw sztucznych zależy od pożądanej wydajności. Wydajność takiego sprzętu najlepiej obliczyć, gdy dokładnie znane są ilości dostępnych surowców. Średnia cena od 64 tysięcy rubli.
Cena i wyposażenie
Minimalny koszt sprzętu do przetwarzania wynosi około 4 miliony rubli. Na przykład koszt mobilnej mini-zakładu do przetwarzania butelek PET PET mobile-250 wynosi około 160 tysięcy euro.
Na instalację sprzętu potrzeba około 400 tys. Koszt niezbędnych elementów warsztatu produkcyjnego:
- aglomerator ≈ 250 tys
- linia granulacyjna ≈ 1,5–2,5 mln
- siekacz obrotowy ≈ 2 miliony
Elementy gotowej linii:
- pojemnik do namaczania flexu
- wirówka dynamiczna do czyszczenia tworzyw sztucznych
- gorąca kąpiel
- szafarka
- śruba cierna
- kąpiel płucząca
Sprzęt domowy jest znacznie tańszy (≈ 1,5 miliona rubli). Często jednak ulega częstszym awariom i jest mniej produktywny.
Liderami wśród producentów sprzętu są:
- Redoma,
- Herbold,
- Sorema,
- Niszczarka,
- RIKO RT.
Koszty i rentowność
Zemsta taki biznes jest kluczowy punkt planowanie produkcji.
Aby kupić w pełni wyposażoną linię, potrzebujesz około 4 milionów rubli. Przeciętny wydajność będzie wynosić od 0,8 do 1 tony na godzinę. Całkowite zużycie energii wynosi 73 kW na godzinę.
Do obsługi produkcji będzie potrzebnych nie więcej niż sześć osób. Jednocześnie będą zajęci głównie operacjami załadunku i rozładunku. Wydajność każdego pracownika wynosi około 120 kg/h. Wynagrodzenie wynosi około 15–20 tysięcy rubli miesięcznie.
Do pełnej produkcji potrzebne będą dodatkowo:
- menedżer,
- księgowy.
Koszt tony surowców (około 25 000 plastikowych butelek) wynosi od 3 do 6 tysięcy rubli. Przy 8-godzinnym dniu pracy dochód brutto wyniesie około 350 tysięcy rubli miesięcznie. Łącznie ze wszystkimi płatnościami zwrotu takiego sprzętu będzie wynosić od 18 do 36 miesięcy.
wnioski
Teraz jest najkorzystniejszy moment na zakup sprzętu i utworzenie przedsiębiorstwa zajmującego się przetwarzaniem pojemników z tworzyw sztucznych. Jeszcze trochę czasu i bariera wejścia na ten rynek będzie znacznie wyższa, podobnie jak konkurencja.
Internet jest pełen reklam kupna i sprzedaży plastiku przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Ogromne ilości plastikowych butelek są po prostu wyrzucane do kosza. Następnie cenne surowce zamiast zostać poddane recyklingowi trafiają na miejskie wysypiska śmieci i tam gniją latami.
Możesz zacząć od zorganizowania punktu zbiórki pojemników PET, co pozwoli Ci zaoszczędzić na kosztach transportu. Możesz także zawrzeć umowę z przedsiębiorstwami, które wytwarzają znaczne ilości odpadów PET. Niezbędne jest stabilne źródło surowców.
Otwarcie przedsiębiorstwa zajmującego się przetwarzaniem butelek plastikowych na surowce wtórne będzie wymagało odpowiedniego doboru sprzętu. Tanie mogą szybko zawieść, ale drogie będą miały znaczny okres zwrotu.
Zaletą jest to, że możesz zacznij od minimalnego zestawu sprzętu. Wraz ze wzrostem dochodów niektóre operacje można zautomatyzować poprzez zakup specjalistycznych maszyn.
Urządzenia do recyklingu PET w akcji można zobaczyć na krótkim filmie:
W kontakcie z
- Władimir Mukhin i jego cholerne ciasta
- Co to jest pumeks? Właściwości pumeksu. Stosowanie pumeksu. Naturalny pumeks to lekka szklista masa wyrzucona przez wulkan, spieniona pęcherzykami rozpuszczonych gazów. Bez tych gazów zamrożony ma opis pumeksu
- Kraje Bliskiego Wschodu i ich charakterystyka Które kraje należą do listy Bliskiego Wschodu
- Generał FSB Oleg Feoktistow: „Im mniej wiesz, tym lepiej śpisz” Oleg Feoktistow został zwolniony z FSB