Plan de afaceri: reciclarea sticlelor de plastic. Echipamente de reciclare a sticlelor de plastic și o listă de documente necesare

O afacere bazată pe reciclare va fi întotdeauna foarte profitabilă. Utilizarea sticlelor de plastic uzate pentru producerea de chipsuri polimerice, cu organizarea corectă a procesului de comercializare a produselor finite, poate nu numai să returneze rapid banii investiți, ci și să ofere un venit constant, ridicat.

Avantajele și dezavantajele afacerii

Aspectele pozitive ale organizării reciclării sticlelor de plastic includ următoarele:
Afacerile sunt semnificative din punct de vedere social Procesul de poluare a mediului cu diverse materiale plastice este atât de mare încât poți conta pe asistență din partea administrației localității în care se va organiza prelucrarea plasticului.

Nivelul scăzut de concurență în această afacere este un mare avantaj pentru acei oameni de afaceri care deschid o afacere de reciclare a sticlelor de plastic anul acesta.

Pe lângă avantaje, o astfel de afacere are și dezavantaje:

• Pentru a deschide o mini-fabrică pentru prelucrarea sticlelor de plastic, va trebui să eliberați un număr mare de permise. În țara noastră, această problemă a reciclării nu este pe deplin reglementată și, prin urmare, doar înregistrarea legală a unei astfel de întreprinderi poate dura aproximativ 6 luni.
• La început, este destul de dificil să se organizeze aprovizionarea cu materii prime pentru prelucrare. Pentru comercializarea produselor finite, este de asemenea necesar să se stabilească relații dificile cu producătorii de produse din plastic.
• O mare dependență a reciclării sticlelor de plastic de munca manuală. Pentru funcționarea completă chiar și a unei mici fabrici de procesare, este necesar să se angajeze un număr suficient de lucrători care trebuie să plătească salariile, precum și să efectueze plăți către fondul de pensii și fondul CHI.

În ciuda tuturor dificultăților care pot apărea în etapa pregătitoare, un proces bine stabilit pentru furnizarea și comercializarea produselor, precum și tehnologia de producție, va face posibilă primirea de dividende semnificative din fondurile investite în procesare într-un timp scurt.

Tehnologia procesului de prelucrare

Procesul tehnologic de prelucrare se desfășoară în următoarea secvență:

1. Colectarea sticlelor de plastic uzate.
2. Sortarea materiilor prime.
3. Îndepărtarea manuală a hârtiei metalice și a cauciucului din fiecare sticlă.
4. Presarea materiilor prime.
5. Materiile prime presate sunt încărcate pe un transportor pentru prelucrare.

Rezultatul prelucrării va fi flex, adică fulgi de plastic. Flex este folosit pentru a face sticle sau alte produse din plastic. Este necesar să organizați procesul de reciclare a sticlei în așa fel încât echipamentul să nu stea inactiv. Pentru a asigura funcționarea echipamentului, va fi necesară o cantitate mare de materii prime. Cele mai potrivite locuri pentru colectarea produselor sunt tot felul de gropi de gunoi. Puteți deschide un punct de colectare a sticlelor de plastic de la populație. În orașele mari, containerele cu inscripția: „pentru sticle de plastic” pot fi amplasate în zone rezidențiale. Echipamente de reciclare a sticlelor

Pentru a echipa o mică fabrică de procesare, trebuie să achiziționați:

• Transportor de sortare.
• Sita vibranta.
• Concasor.
• Centrifuga.
• Separator de plută.
• Capacitate de spalare.
• Uscare.

Acest echipament va costa cel puțin 4.000.000 de ruble. Dacă cumpărați echipamente pe piața secundară, puteți economisi până la 50% din costul unei noi linii de producție.

Colectarea materiilor prime si comercializarea produselor finite

Pentru funcționarea completă a liniei de procesare este necesară o aprovizionare constantă cu materii prime, prin urmare, este necesară diversificarea cât mai mult posibil a canalelor de primire a sticlelor pentru prelucrare. Poate fi și cumpărare directă de la populație sau de la întreprinderi de catering. Majoritatea materiilor prime pot fi obținute gratuit dacă în locurile unde se colectează gunoiul sunt instalate containere pentru sticle de plastic.

Cu cât cheltuiți mai puțini bani pentru achiziționarea de materii prime, cu atât costul de producție este mai mic și profitabilitatea întreprinderii este mai mare. De regulă, nu apar probleme serioase cu vânzarea produselor finite.

Flex, care este obținut ca urmare a prelucrării sticlelor, este ușor cumpărat de părțile angro, producătorii de diferite produse din plastic.

Luăm în considerare profitul

Este foarte dificil să faci un calcul precis al rentabilității unei afaceri de reciclare a sticlelor. Dificultatea constă în faptul că în stadiul calculelor este imposibil să se determine costul exact al materiilor prime. Dacă localitatea în care este planificată deschiderea acestei producții are o populație de peste 100.000 de oameni, atunci în acest caz vă puteți baza pe o aprovizionare constantă cu materii prime la un preț de 1-2 ruble pe kilogram. Având în vedere numărul mare de oameni care se află sub pragul sărăciei, un centru de reciclare a sticlelor de plastic uzate dintr-un oraș mare va furniza o cantitate mare de materii prime ieftine.
Dacă producția de recipiente din plastic de prelucrare este situată într-o așezare rurală, atunci afacerea de succes poate fi contată numai dacă există un depozit de deșeuri solide în imediata apropiere a fabricii. În astfel de condiții, este suficient să setați acceptarea plasticului la nivelul de 1-2 ruble pe 1 kg și nu va trebui să vă faceți griji cu privire la aprovizionarea cu materii prime pentru procesare.

Va fi posibil să vindeți produse la un preț de 30 de ruble per 1 kg de flex. Având în vedere cantitatea minimă de deșeuri din materia primă primită, o sticlă de plastic reciclată în flex va costa de 15 ori mai mult decât materia primă inițială.

Această afacere ar fi considerată extrem de profitabilă, dacă nu ar fi costurile lunare mari de plată a salariilor muncitorilor din complexul de procesare. Containerele acceptate trebuie sortate manual după culoare și calitatea plasticului. Automatizarea care ar face față acestei lucrări nu există, așa că pentru funcționarea unei producții mici, veți avea nevoie de cel puțin 4 persoane care să lucreze la transportor și aveți nevoie și de încărcătoare și șofer de camion.

Cel puțin 100.000 de ruble vor fi cheltuite pe salarii în fiecare lună, dar această sumă poate fi mărită dacă uzina de procesare funcționează în 2 schimburi. Pe lângă salarii, este necesară și plata facturilor la utilități, care vor fi destul de semnificative din cauza consumului unei cantități mari de energie electrică. Costul mediu al facturilor de utilități pentru un mic magazin de procesare va fi de cel puțin 30.000 de ruble pe lună.

În condiții ideale pentru derularea acestei afaceri, puteți calcula profitabilitatea aproximativă a fabricii de procesare. Cu o capacitate de procesare de 100 kg / h, pentru 1 schimb de lucru puteți obține până la 800 kg de flex, care va fi vândut la un preț cu ridicata de 30 de ruble per 1 kg. Astfel, venitul zilnic al întreprinderii va fi de 24.000 de ruble. Cu o săptămână de lucru de cinci zile, veniturile lunare vor fi de aproximativ 0,5 milioane de ruble. Din această sumă, trebuie să scazi diverse plăți lunare:

• Salariu - 100.000 de ruble.
• Chirie - 50.000 de ruble.
• Electricitate - 30.000 de ruble.
• Costul materiilor prime este de 50.000 de ruble.

Cu cheltuieli lunare de 230.000 de ruble, profitul net va fi de aproximativ 300.000 de ruble pe lună. Odată cu costul inițial al achiziției de echipamente, compania va achita complet în termen de 1 an. Desigur, o astfel de dezvoltare a evenimentelor este posibilă numai dacă instalația de procesare funcționează la capacitate maximă. Dacă sunt furnizate cantități insuficiente de materii prime pentru procesare, atunci veniturile vor fi semnificativ mai mici, iar perioada de rambursare poate fi extinsă la 2 sau mai mulți ani.

Perspective de dezvoltare a afacerii

Dacă, după 1-2 ani de funcționare cu succes, instalația de procesare va funcționa cu succes și va fi nevoie de creșterea capacității de producție, va fi posibilă transferarea întreprinderii la o operațiune non-stop. Profitul care se va încasa din prelucrarea și vânzarea recipientelor din plastic, în termen de 2 ani, poate fi folosit pentru deschiderea unei fabrici cu o capacitate de producție mai mare.

Cea mai promițătoare locație pentru această întreprindere va fi într-un oraș cu o populație de peste 1 milion de locuitori. Pentru volumul de muncă al producției, puteți achiziționa în plus produse în regiunile învecinate cu livrarea mărfurilor folosind transportul feroviar.

Este posibil să creșteți semnificativ profitabilitatea unei întreprinderi pentru prelucrarea sticlelor de plastic, dacă organizați un ciclu complet de producție de produse din plastic. În acest caz, nu este nevoie să găsiți cumpărători pentru flex, toate chipsurile de plastic produse vor fi folosite pentru producția de sticle sau alte produse.

Concluzie

Înainte de a vă angaja în această afacere, este necesar să efectuați o cercetare de piață. Numărul întreprinderilor de prelucrare care operează într-o anumită regiune ar trebui stabilit cu precizie. Dacă orașul are deja o fabrică de procesare de capacitate suficient de mare, atunci va fi foarte dificil pentru o întreprindere mică să concureze.

În orice localitate, numărul de containere folosite este o valoare constantă, iar dacă cineva a stabilit deja colectarea de materii prime, atunci pentru o întreprindere nou deschisă, volumul de containere acceptate pentru procesare nu va fi suficient pentru funcționarea deplină. Deschideți un mic magazin pentru procesarea sticlelor de plastic ar trebui să fie într-o cameră închiriată. Când afacerea este înființată și trebuie extinsă, este necesar să se construiască o cameră în acest scop.

În acest caz, puteți exclude complet chiria din cheltuielile lunare, ceea ce va crește semnificativ profitabilitatea producției. În ciuda dificultăților serioase din etapa inițială a derulării unei afaceri de reciclare a sticlelor de plastic, acest tip de activitate comercială aduce un profit foarte mare, care depinde direct de organizarea corespunzătoare a aprovizionării cu materii prime și a vânzării produselor finite.

In contact cu

Plarus este prima fabrică din Rusia care funcționează folosind tehnologia de la sticlă la sticlă. Plasticul reciclat nu este diferit în calitate de ceea ce vine la întreprindere. Materia primă finită este utilizată pentru a produce sticle de plastic noi.

Sticlele de plastic sunt fabricate din polietilen tereftalat sau PET. Potrivit statisticilor, este cel mai reciclat plastic din lume. Procesul de reciclare a sticlelor include trei etape, pentru care trei ateliere sunt responsabile la fabrică.

Colectarea materiilor prime

Materiile prime sunt achiziționate de la depozitele de gunoi, instalațiile de sortare a deșeurilor și în colecțiile private. Preț de achiziție: 25 de ruble pe kilogram. Într-o oră, uzina prelucrează 1.200 de kilograme de sticle de plastic.

Reciclarea este un proces sezonier. Din mai până în septembrie, numărul sticlelor PET folosite din motive naturale crește.

Triere

Procesul care consumă cel mai mult timp este sortarea plasticului după culoare. Sticlele de plastic intră în tambur, unde murdăria este îndepărtată și metalele feroase sunt separate. Computerul determină apoi culoarea sticlei și o trimite la buncărul corespunzător.

Există doar patru culori: natural, albastru, maro și verde. După procesare, veți obține plastic din aceste culori. De aceea, plasticul reciclat este la mare căutare în rândul producătorilor de ambalaje: materiile prime sunt deja colorate și nu este nevoie să cheltuiți bani pe vopsea scumpă.

Cu cât recipientul este mai murdar, cu atât este mai dificil să-i determinați culoarea, astfel încât o sticlă poate trece prin etapa de sortare de mai multe ori. Apoi plasticul este presat în cuburi de câte 200 de kilograme fiecare și trimis la al doilea atelier.

Spălat

În al doilea atelier, cubul este spart, sticla trece din nou prin detectorul de metale și intră în spălatorul cu apă rece, unde murdăria și nisipul sunt spălate.

Eticheta se desprinde din vasul cu apă fierbinte. Sticlele deja curate cad pe banda transportoare și sunt verificate manual.

Fulgii sunt depozitați într-un siloz intermediar înainte de următoarea spălare. Procesul seamănă cu o rufe: cerealele se spală cu alcali și detergent, se clătesc de două ori și se stoarce. Capacele sticlelor plutesc și ajung într-un alt recipient, deoarece acesta este un tip separat de plastic care este achiziționat de producătorii de bunuri de uz casnic după procesare.

Fulgii sunt supuși sortării finale: computerul selectează fulgi defecte de o culoare diferită.

Granulare

În al treilea atelier, fulgii sunt tăiați în tocator. Praful este eliminat complet mecanic, astfel încât muncitorii se descurcă fără aparate respiratorii. Flex se topește la o temperatură de 280 de grade, substanțele nocive și elementele mari sunt extrase din materialul topit. Apoi, o mașină specială (filare) extrude fire subțiri de plastic (suvițe).

Se racesc si se taie - se obtin granule transparente.

Granulatul intră într-un turn de 50 de metri, unde, sub influența azotului și a temperaturii ridicate, plasticul devine tulbure, câștigând masă și vâscozitate.

Produsul petrece 16 ore în turn, răcit și ambalat.

Produsul finit este ambalat în saci, apoi granulatul este trimis clienților.

Plasticul reciclat este potrivit pentru producția de ambalaje, materiale de construcție și țesături nețesute. Deci, de exemplu, este nevoie de 20 de sticle de plastic pentru a face un tricou din poliester.

În articol vom vorbi despre un astfel de tip de afacere precum prelucrarea recipientelor din plastic. Luați în considerare procesul tehnologic de prelucrare a containerelor PET, costul echipamentelor necesare și piețele pentru materii prime finite. De asemenea, vom afla dacă este profitabil să te angajezi în reciclarea plasticului și cât va costa organizarea unei astfel de producții.

Relevanța problemei

Potrivit statisticilor, o persoană aruncă anual aproximativ 300 de kilograme de gunoi, din care aproximativ 1/3 sunt sticle de plastic. Containerele PET uzate nu sunt mai puțin valoroase decât, de exemplu, deșeurile de hârtie sau sticlele de sticlă. La procesarea deșeurilor de animale de companie, se obține un material din care se face ulterior flexul (în forma sa pură, arată mai mult ca fulgi de plastic). Din nou, containerele sunt fabricate din flex.

Se dovedește că reciclarea sticlelor PET este o producție fără deșeuri, flex este realizat din plastic și invers. Mai mult, această idee se justifică pe deplin în ceea ce privește protecția mediului, deoarece durează cel puțin 300 de ani pentru ca polimerul să se descompună complet.

Ideea de a începe o afacere de reciclare a sticlelor PET poate aduce profituri bune b, dar numai cu condiția ca planul de afaceri să fie întocmit corect și să aveți suma necesară pentru asta - până la urmă, organizarea unei astfel de întreprinderi nu este ieftină.

Punctele principale pot fi considerate căutarea spațiilor adecvate, ajustarea aprovizionării cu materii prime și a pieței de vânzare. O astfel de afacere nu este doar profitabilă, ci și o ocupație foarte utilă. În plus, o astfel de producție în țările CSI este slab dezvoltată, așa că nu veți avea prea multă concurență.

Principalele etape ale tehnologiei de reciclare a sticlelor de plastic

Luați în considerare etapele procesului de reciclare a sticlelor PET:

1. Prima etapă: colectarea și sortarea sticlelor. De fapt, nu este nimic complicat aici, vom analiza această problemă mai detaliat puțin mai târziu. Menționăm doar că în această etapă de pregătire trebuie să stabilim o aprovizionare neîntreruptă cu materii prime și sortarea ulterioară a acestora;
2. A doua etapă: zdrobire. Pentru această etapă, veți avea nevoie de o instalație specială de zdrobire. În el se pun sticle sortate, are loc zdrobirea și se obțin fulgi la ieșire, a căror dimensiune poate fi de la 0,8 la 1,2 centimetri (în funcție de dimensiunea grătarului din instalație). De fapt, acesta este Pet Flex. Apoi masa zdrobită este spălată bine cu sodă caustică. După aceea, este plasat într-o centrifugă, care separă bucăți de etichete de hârtie de masa principală sub formă de nămol. Etichetele, inelele și capacele din polipropilenă sunt îndepărtate prin flotație. În continuare, flexul se spală din nou, de data aceasta cu apă curată obișnuită, și se pune într-un uscător tubular, în care, sub acțiunea unui curent de aer cald, se va produce uscarea. Etapa finală este descărcarea și ambalarea flexului. În această formă, materialul poate fi deja vândut sau puteți recurge la o tehnologie ușor diferită;
3. A treia etapă a tehnologiei: aglomerarea. Procedura de proces este extrem de simplă: masa zdrobită este expusă la temperaturi ridicate, drept urmare pur și simplu sinterizează și se transformă în bucăți mici. Aceste bulgări (aglomerate) pot fi vândute și ca materii prime, sau pot fi „îmbunătățite”, adică granulate;
4. A patra etapă: granulare. Granularea este prelucrarea ulterioară a materialului. Va crește semnificativ puritatea și calitatea materiilor prime, ceea ce îi va afecta pozitiv costul. Procesul de granulare se mai numește și brichetare, iar esența lui este transformarea masei zdrobite în bucăți de forma corectă, granule deosebite, la fel ca greutate și dimensiune. Acest lucru se întâmplă după cum urmează: la o presiune ușoară, particulele sunt compactate, deoarece există goluri între ele. În plus, particulele în sine sunt deformate, ele aderă la nivel molecular. La sfârșitul procedurii, presiunea crește, transformând modificarea elastică într-una plastică. Ca rezultat, se obțin granule puternice identice.

Organizarea unei fabrici de prelucrare a sticlelor de plastic

În ciuda costului ridicat al echipamentelor (doar o linie de reciclare va costa aproximativ 130 de mii de dolari), este foarte posibil să deschideți o astfel de afacere „de gunoi”, având un proiect specific și un plan de afaceri întocmit pe baza acestuia.

În primul rând, trebuie să înregistrați o companie. Rețineți că activitățile sale vor fi considerate comerț cu produse mici, astfel încât să poată fi început chiar înainte de deschiderea PA. După aceea, trebuie să aveți grijă de spațiile și echipamentele adecvate. Dar să mergem în ordine. În primul rând, trebuie să obțineți o licență pentru acest tip de activitate, precum și să coordonați totul cu organizația de pompieri și SES. Pentru a obține toate documentele, veți avea nevoie de aproximativ 200 de mii de ruble.

Când toate problemele „hârtiei” sunt soluționate, puteți începe să căutați spații pentru o linie de reciclare a sticlelor de plastic. Suprafața unei astfel de încăperi trebuie să fie de cel puțin 3.000 de metri pătrați. m. Este de dorit ca acesta să fie în afara orașului.

Poate fi un depozit abandonat sau o fabrică, principalul lucru este că toate comunicațiile necesare sunt conectate la acesta. Camera trebuie să fie împărțită în trei părți (acest lucru trebuie reținut atunci când întocmește un plan de afaceri):

• pentru materii prime;
• pentru produsele finite;
• direct pentru producție.

Pret si set complet de echipamente pentru prelucrarea sticlelor de plastic

Acum despre echipament. Prețul minim al echipamentelor pentru prelucrarea sticlelor PET este de 4 milioane + 400 mii pentru instalație. Elementele obligatorii ale atelierului de producție sunt:

• aglomerator (≈ 222 mii);
• linie de granulație (≈ 1-2 milioane);
• polizor rotativ (≈1,5 milioane).

Trebuie menționat că acesta este doar setul minim necesar pentru a înființa o linie de reciclare a sticlelor de plastic. Mai jos este o listă de componente ale liniei finite:

• baie pentru înmuiere flex;
• centrifugă dinamică concepută pentru curățarea dură a plasticului de pe etichete, reziduuri de murdărie etc.;
• baie fierbinte. Apa încălzită la o temperatură de 60 de grade, în combinație cu fosfat de sodiu, asigură cea mai eficientă curățare a flexului;
• un dozator care alimentează fulgi în porții egale în țevi cu aer cald;
• melcul de frecare care acumulează flexiunea și îl transportă în baia de înmuiere. Acesta, la rândul său, este format din: un melc înclinat, un buncăr de acumulare, un sistem de spălare;
• baia de clătire este folosită pentru a spăla reziduurile de detergent de pe fulgi.

Desigur, puteți obține și echipamente casnice, va fi mult mai ieftin (aproximativ 1 milion), dar în acest caz nu trebuie să fiți surprins de putere scăzută sau defecțiuni. Deși există o a treia opțiune - aceasta este achiziționarea de echipamente uzate, care vă poate economisi până la 50% din cost.

Printre producătorii de echipamente de reciclare a plasticului, pozițiile de lider sunt ocupate de Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma și alții. Rețineți că majoritatea echipamentelor folosite astăzi sunt fabricate în China.

În ceea ce privește producătorii autohtoni, calitatea produselor lor este mult inferioară chiar și chinezi, una dintre puținele excepții este compania „Mașini și tehnologii”.

Video: „Linie de reciclare a sticlelor de plastic”

Materii prime

Organizarea aprovizionării cu materii prime este poate cea mai ușoară etapă a producției. Materia prima in cazul nostru Acest Containere PET, care sunt din abundență în fiecare oraș. Există mai multe moduri de a extrage materii prime:

• instalați containere speciale de gunoi în jurul orașului pentru sortare, mai multe noi în loc de unul vechi. Trebuie să fie semnate „Sticlă”, „Plastic”, etc., astfel încât oamenii care aruncă gunoiul să-l poată sorta singuri. În plus, autoritățile orașului vor fi de partea dumneavoastră - sunt mereu mulțumiți de noile coșuri de gunoi;
• trimite oamenii direct la groapa de gunoi RSU pentru a sorta gunoiul acolo, cum se spune, „la fața locului”. Această metodă este mai puțin costisitoare, deoarece nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea de containere suplimentare;
• organizarea punctelor de colectare a sticlelor PET. Astăzi se plătesc vreo 10-20 de cenți pe kilogram, o mică risipă, mai ales în comparație cu cumpărarea de pubele sau trimiterea oamenilor la groapa orașului. Rețineți că vom reutiliza și recicla sticlele de plastic și nu le vom accepta, așa că este mai bine să nu vă stabiliți propriile puncte de colectare, ci să încheiați un acord cu cele existente. Se poate incheia un acord corespunzator cu serviciile de colectare a deseurilor ale orasului privind aprovizionarea regulata cu materii prime. În același timp, costul unei tone este de aproximativ 100 USD;
• O altă opțiune este o schemă de depozit. Constă în organizarea returnării containerelor uzate înapoi la punctele de vânzare contra cost.

Rentabilitatea și rambursarea afacerii

Acest punct al planului de afaceri ar trebui să fie cheia atunci când planificați producția. În primul rând, să definim personalul. Avem nevoie de cel puțin:

• 4-5 muncitori;
• contabil;
• câteva persoane pentru a controla procesul de producție;
• administrator.

Se pare că deșeurile medii ale unei întreprinderi nou-înființate pentru prelucrarea containerelor PET vor fi:

• 4 milioane de ruble pentru achiziționarea și instalarea tuturor echipamentelor necesare;
• 400 de mii de ruble pentru a plăti utilitățile și închirierea spațiilor;
• alte cheltuieli - 200 de mii de ruble.

Se dovedește că aproximativ 4,6 milioane, plus salariile angajaților - alte 270 de mii.

Materialul reciclat poate fi vândut la 2,9 milioane pe tonă (în funcție de culoarea plasticului). Dacă compania va lucra 23 de zile pe lună timp de 8 ore, în timp ce produce o tonă de produse finite pe zi, atunci profitul lunar în formă „pură” va fi de 300-350 de mii de ruble.

Dacă urmați planul de afaceri dezvoltat, atunci costurile de deschidere a producției se vor achita într-un an și jumătate, dar cu condiția ca producția în sine să fie bine organizată. Pe lângă faptul că reciclarea containerelor PET poate deveni destul de profitabilă, ar trebui să aducă și plăcere morală din faptul că o persoană contribuie la îmbunătățirea situației de mediu pe planetă.

Sticlele de plastic sunt astăzi principala problemă în majoritatea orașelor din țara noastră. Această problemă se agravează mai ales în timpul evenimentelor majore și vara, când recipientele cu băuturi carbogazoase sunt împrăștiate peste tot pe străzile orașului. Și, desigur, plasticul aruncat poate fi văzut în locurile în care se adună un număr mare de turiști: râuri, lacuri, locuri special amenajate pentru recreere.

Puțini dintre noi se gândesc la faptul că plasticul este una dintre principalele probleme ale omenirii. Din fericire, puteți reduce această problemă de mediu prin reciclarea sticlelor de plastic. Acest lucru nu numai că va aduce beneficii naturii, ci va deveni și un venit stabil și ridicat pentru tine.

Relevanța acestui domeniu

Fiecare locuitor al țării noastre aruncă aproximativ 300 de kilograme de gunoi într-un an, din care o parte sunt recipiente de plastic. Până în prezent, sticlele de plastic sunt folosite pentru ambalarea sucurilor, apei minerale, băuturilor alcoolice și a altor băuturi.

Ai putea crede că ambalajele din plastic nu au prea multă valoare, spre deosebire, de exemplu, de recipientele din sticlă. Acest lucru nu este în întregime adevărat, deoarece plasticul este o materie primă excelentă pentru producția de flex. La rândul său, acest material este necesar pentru fabricarea fibrelor chimice. Flex în forma sa pură este un mic fulgi albicios. Se obține în principal din sticle de plastic. Acesta servește ca materie primă secundară pentru producerea exact a acelorași produse. Adică, se dovedește că o sticlă poate trece printr-o procesare aproape nesfârșită. Dar principalul lucru care poate fi obținut din plastic reciclat este PET flex.

PET flex este o fibră chimică folosită la fabricarea perilor de periuță de dinți, perii de spălat auto, materiale de ambalare, folie, țigle, plăci de pavaj și alte materiale similare.

Principala caracteristică a afacerilor este capacitatea de a face mediul mai curat, ceea ce este atât de important în lumea de astăzi. Apropo, pentru ca o sticlă de plastic să ajungă la stadiul de descompunere completă în condiții naturale, este nevoie de aproximativ 300 de ani.

Până în prezent, în țara noastră, o astfel de afacere nu este practic dezvoltată. Acest lucru oferă antreprenorilor spațiu pentru dezvoltarea acestei industrii și producție.

Avantaje

Beneficiile de afaceri sunt după cum urmează:

• În acest moment, el primește tot mai mult sprijin din partea guvernului. Statul creează programe speciale pentru sprijinirea antreprenorilor individuali care își desfășoară afacerile în industria prelucrătoare. De ce această zonă primește un astfel de sprijin nu este greu de ghicit – reciclarea recipientelor din plastic este un factor care îmbunătățește situația de mediu din țara noastră.
• Reciclarea recipientelor din plastic poate economisi semnificativ statului bani în plus. Statul reduce costurile măsurilor legate de îmbunătățirea stării ecologice a naturii.
• Industria de prelucrare poate economisi, de asemenea, o parte semnificativă din fondurile care au fost cheltuite anterior pentru transport, sortarea deșeurilor, zdrobire și așa mai departe.

Beneficii financiare ale afacerii:

• Pe termen lung, deșeurile vor rămâne una dintre problemele nerezolvate ale omenirii. Prin urmare, putem concluziona că nu ar trebui să existe probleme cu profitul.
• O astfel de afacere este ideală pentru tinerii antreprenori individuali, deoarece nu necesită cunoștințe și abilități speciale.
• Nu este necesară nicio licență, spre deosebire de multe alte proiecte.
• Atinge rapid profitul estimat și plătește.
• Nu trebuie să vă faceți griji că centrele de reciclare vor deveni concurenți pentru dvs. În cele mai multe cazuri, oamenii vor arunca sticlele, nu le vor duce la punctele de colectare și le vor preda pentru câțiva cenți.

Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci cel mai usor acest lucru se poate face folosind servicii online care vă vor ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să facilitați și automatizați contabilitatea și raportarea, atunci vin în ajutor următoarele servicii online, care va înlocui complet un contabil la fabrica dumneavoastră și va economisi o mulțime de bani și timp. Toate raportările sunt generate automat, semnate cu o semnătură electronică și trimise automat online. Este ideal pentru un antreprenor individual sau SRL pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă-l și vei fi surprins ce usor a devenit!

Proces tehnologic

Tehnologia de procesare este următoarea:

1. Recipientele din polietilenă uzate sunt sortate în funcție de clasa lor (vopsite și nevopsite). Fiecare sticla care are o anumita culoare va fi reciclata separat.
2. În continuare, sticlele din clorură de polivinil sunt sortate, urmate de prelucrarea produselor din acest material.
3. Apoi, este necesar să îndepărtați manual toate obiectele străine din sticle: metal, cauciuc, sticlă și alte elemente similare. După aceea, plasticul este presat.
4. Sticlele presate trebuie încărcate pe linia de producție, unde va începe procesul de reciclare. Ca rezultat, rezultatul va fi un flex pur sub formă de fulgi albici.
5. Linia de procesare este formată din mai multe elemente, fiecare dintre acestea fiind conectat printr-un transportor. În primul rând, plasticul comprimat intră într-o mașină rotativă specială, unde este separat de etichete și capace. După aceea, merge la concasor, unde ulterior este mărunțit fin.
6. În continuare, materialul zdrobit va fi transferat cu ajutorul unui transportor cu șurub, care este echipat cu un șurub arhimedian, la un cazan special de abur. În ea, sub influența lichidului fierbinte, obiectele străine care nu au fost îndepărtate cu ajutorul unei mașini rotative vor fi îndepărtate.
7. După ce materialul a fost curățat de corpurile străine rămase în cazan, acesta se mută la mașina de lustruit, după care se duce la o mașină specială pentru clătire. Odată ce un plastic a fost tratat umed, acesta poate fi considerat reciclat. Plasticul reciclat (flex) de la linia de reciclare este trimis într-un compartiment special, unde trebuie să se usuce complet.

De ce echipament vei avea nevoie

Pentru prelucrarea sticlelor, va trebui să achiziționați echipamente specializate. În acest moment, piața oferă o gamă largă de echipamente necesare, atât produse intern, cât și importate. Dacă plănuiți o linie de procesare cu drepturi depline, atunci în acest caz va trebui să cheltuiți aproximativ 150.000 de dolari.

De asemenea, nu puteți recurge la o linie completă de procesare, ci puteți cumpăra o mini-fabrică. O astfel de instalație este foarte mobilă, deoarece linia de procesare ajunge la doar 6 metri lungime. Va fi o opțiune bună dacă deschideți o unitate de producție în afara orașului sau plănuiți să călătoriți prin regiune, vânzând materii prime pentru procesare.

În ciuda tuturor avantajelor, mini-fabrica are dezavantaje, dintre care unul este costul ridicat. Poate fi de ordinul a 200.000 USD.

De exemplu, una dintre aceste plante este produsă în Suedia PET Mobile 250. Costul său din 2015 este de aproximativ 180.000 USD. Este montat complet într-un container, ceea ce îi permite să funcționeze fără atelier.

De unde să obțineți materii prime

Practic nu există probleme în domeniul prelucrării sticlelor de plastic cu materii prime. În fiecare oraș al țării noastre, mii de sticle necesare zac la gunoi și gropi de gunoi, rămân după festivități în masă în cantități mari. Asadar, cea mai potrivita solutie ar fi organizarea unui punct de receptie. În medie, pentru un kilogram de plastic plătesc la nivelul de 0,1-0,2 dolari. De asemenea, de comun acord cu administrația orașului, puteți pune pubele speciale unde oamenii vor arunca sticlele uzate.

În plus, puteți încheia un contract pentru furnizarea de materii prime din gropile de gunoi, deoarece acolo există mai mult. Odată cu aceasta, va trebui să decideți asupra livrării acestuia către magazinul de procesare. De asemenea, puteți folosi publicitatea pentru a obține surse suplimentare.

Întrucât afacerea dumneavoastră este în domeniul prelucrării, este recomandat să încheiați un acord de recepție a materiilor prime cu puncte de colectare. Deschiderea punctelor dumneavoastră poate fi amânată până în momentul în care activitatea începe să dea roade.

În țara noastră, afacerile nu s-au răspândit încă. Prin urmare, trebuie să depuneți un efort pentru a vă asigura un profit. Dacă organizația este la nivelul potrivit, rezultatul va fi bun.

Unde se vinde produse, calculul profitului

După reciclare, sticlele capătă o nouă viață, sunt folosite pentru a face vesela de unică folosință, bandă de ambalare, perii și alte bunuri. Găsirea partenerilor nu este dificilă. Prețul pentru o tonă de mărfuri procesate va fi nu mai puțin de 30.000 de ruble uneori poate fi chiar mai mare.

Dacă materia primă finită este în jur de 50 de tone, atunci veți primi cel puțin 40 de tone de flex pe lună. Astfel, prelucrarea va aduce venit lunar de cel puțin 400.000 de ruble. Această sumă include și plata impozitelor, închirierea spațiilor, utilitățile, salariile angajaților fabricii.

Costuri generale

O linie completă de procesare costă în jur de 150.000 USD. Productivitatea unei astfel de linii este de o tonă de materii prime pe oră de funcționare. Ieșirea este de aproximativ 70-80% flex pur. Trebuie avut în vedere că restul de 20-30 la sută sunt materiale nepotrivite producției. Puterea energiei electrice consumate este de aproximativ 70-80 kilowați pe oră.

Personalul fabricii ar trebui să fie de aproximativ 8-10 persoane. Cel puțin 5-6 persoane ar trebui să fie implicate în procesarea și sortarea sticlelor. Prelucrarea constă în spălarea și respingerea materialului. Un muncitor poate prelucra aproximativ 120 de kilograme de plastic. Salariul unui angajat este în medie de 20-25 de mii de ruble.

Costul unei tone de material este de aproximativ 100 de dolari (aproximativ 5 mii de ruble).

Astfel, in faza initiala, va trebui sa investesti mult capital, insa, din moment ce afacerea este destul de profitabila, va putea ajunge la un profit stabil in 1-1,5 ani.

Video despre prelucrarea materiilor prime

Videoclipul arată clar procesul tehnologic al liniei:

Sticlele de plastic reprezintă o parte semnificativă a deșeurilor menajere.

Acumulările de plastic în gropile de gunoi duc la probleme grave de mediu.

Faptul binecunoscut că Este nevoie de mai mult de 200 de ani pentru ca o sticlă PET să se descompună, iar depozitele din acest material pot transforma planeta într-o groapă uriașă. Când se descompun, se eliberează și substanțe toxice.

Echipamentul pentru reciclarea sticlelor de plastic vă permite să reduceți cantitatea de muncă manuală. Reciclarea plasticului nu numai că poate îmbunătăți semnificativ mediul înconjurător, ci poate aduce și un venit impresionant. Mai mult, puteți folosi materii prime PET reciclate de un număr nelimitat de ori.

Cele mai recente tehnologii de reciclare vă permit să obțineți din sticle PET combustibil. De exemplu, Envion reciclează containerele PET pentru a le obține combustibil sintetic pentru automobile.

Cu toate acestea, această tehnologie este mult inferioară din punct de vedere al rentabilității față de tehnologia comună pentru producerea plasticului reciclat sub formă de granule.

Procesul de obținere a granulelor de polietilenă are loc pt câțiva pași principali:

• Sortare plastic după culoare și tip și ulterioare curatenie. Dacă nu este nevoie de procesare ulterioară, sticlele PET comprimate sunt vândute ca materii prime secundare.
• Utilizare echipamente de zdrobire pentru a obține așchii de plastic omogenizate.
• înroșirea masa de plastic rezultată pentru a îndepărta murdăria, adezivii și etichetele.
• Uscare pentru a minimiza umiditatea reziduală.
• Aglomerare prin tratament termic.
• Granulare la granule mici.

Îndepărtarea incompletă a contaminanților, etichetelor, adezivilor și altor componente crește uzura echipamentului și obiectele străine pot duce chiar la distrugerea concasorului. Chiar și un mic reziduu de adeziv pe materia primă poate afecta negativ culoarea și calitatea polimerului rezultat.

Prezentare generală hardware

Toate liniile moderne care vă permit să reciclați sticlele PET conțin:

• agitator, pentru a elimina impuritățile solide;
• transportor pentru sortarea plasticului;
• concasor pentru zdrobirea sticlelor;
• centrifugare pentru uscare cu un separator de etichete;
• separator de plută, pe baza faptului că densitatea firimiturii de plastic îi permite să se scufunde în fund și să fie transferat de linie în continuare. Totodată, pesmetul plutitor de plută este transportat într-un alt recipient, de unde este îndepărtat.
• spălare secundară urmată de uscare pentru a obține așchii de plastic adecvate pentru prelucrarea ulterioară.

Producție minimă

Set de echipamente pentru productie mica si medie:

• transportor sau masa de sortare
• special

Acest set de echipamente vine cu puncte mici de colectare unde urmează să fie sticlele sortarea si balotarea.

Etichetele, precum și dopurile și inelele din PVC, pot fi îndepărtate manual în prealabil.

Sticlele presate într-un balot ocupă de zece ori mai puțin spațiu.

De exemplu, mini presa are un preț de 70-75 mii de ruble.

Acest tip de presa este ideal pentru un mic punct de colectare.

Permite nu acumularea materiilor prime primite, ci presarea imediată a acestora în baloturi.

Într-o formă atât de compactă, transportul și depozitarea sunt mult mai profitabile și convenabile.

Echipament adițional

Echipamentele de reciclare se pot extinde și prin:

• mașină de zdrobit combinând mai multe funcții
• special rezervor de spălare
• uscare
• extruderîn loc de granulator convențional

Cu autocolectarea materiilor prime, sticlele sunt sortate, iar apoi etichetele și dopurile sunt îndepărtate. Următorul pas este zdrobirea sticlelor până se obține o firimitură de plastic omogenă.

Masa zdrobită se obține în procesul de spălare și îndepărtare a murdăriei și a reziduurilor de adeziv. Următorul pas este uscarea și granularea.

Cu ajutorul unui extruder, se poate obține un fir de plastic în loc de granule, sau un alt produs de o formă dată.

Prețul mediu al unui concasor, de exemplu, un model precum AMD-200D, este de la 98 de mii de ruble.

Liniile populare

Cele mai accesibile mașini de reciclare a sticlelor de plastic sunt tip de balotare. Cele mai populare sunt:

• apăsați PRESSMAX 530, o mașină universală bazată pe componente importate:
  1. pompa hidraulica marca Marzocchi si Vivoil,
  2. elemente de filtrare MPspaFILTRI,
  3. distribuitori Badestnost.

  prețul mediu echipamentul este de 220 de mii de ruble.

• concasor «AMD-600D», cu productivitate de până la 120 kg/h. Diferă prin dimensiunile mici și consumul redus de energie electrică. Control foarte ușor și clar Preț de la 120 de mii de ruble.
• centrifugare pentru uscarea materialelor polimerice "S-TsR-30" cu un indicator de performanță maximă - 400 kg / h. Puterea de lucru este de 20 kW/h. Îndepărtează cu apă toate particulele fine reziduale: murdărie, praf, nisip și PVC. cost mediu este de aproximativ 140 de mii de ruble.
• extruder. Un ciclu complet implică și prezența unui extruder - o mașină care vă permite să turnați materiale plastice. Costul unui astfel de granulator pentru polimeri și materiale plastice depinde de performanța dorită. Eficiența unui astfel de echipament se calculează cel mai bine atunci când se cunosc volumele exacte de materii prime disponibile. Prețul mediu este de la 64 de mii de ruble.

Pret si dotare

Costul minim al echipamentului de procesare este de aproximativ 4 milioane de ruble. De exemplu, costul unei mini-fabrici mobile pentru procesarea sticlelor PET PET mobile-250 este de aproximativ 160 de mii de euro.

Pentru instalarea echipamentelor vor fi necesare aproximativ 400 de mii. Costul elementelor necesare atelierului de producție:

• aglomerator ≈ 250 mii.
• linia de granulație ≈ 1,5–2,5 mln.
• polizor rotativ ≈ 2 mln.

Componentele liniei finite:

1. recipient pentru înmuiere flex
2. centrifuga, dinamica, pentru curatarea materialelor plastice
3. cadă
4. dozator
5. melc de frecare
6. baie de clătire

Echipamentul casnic este mult mai ieftin (≈ 1,5 milioane de ruble). Cu toate acestea, este adesea predispus la defecțiuni mai frecvente și este mai puțin productiv.

Liderii în rândul producătorilor de echipamente sunt:

• redomă,
• Herbold,
• sorema,
• Maruntitor, defibrator,
• RIKO RT.

Costuri și profitabilitate

Rambursare o astfel de afacere este un punct cheie al planificării producției.

Va fi nevoie de aproximativ 4 milioane de ruble pentru a cumpăra o linie complet echipată. Productivitatea medie va fi de la 0,8 la 1 tonă pe oră. Consum total de energie - 73 kWh.

Nu vor fi necesare mai mult de șase persoane pentru întreținerea producției. Totodată, acestea vor fi ocupate în principal cu operațiuni de încărcare și descărcare. Eficiența fiecărui muncitor este de aproximativ 120 kg/h. Salariul este de aproximativ 15-20 de mii de ruble pe lună.

Pentru o producție cu drepturi depline, veți avea nevoie suplimentar de:

• administrator,
• contabil.

Costul unei tone de materii prime (aproximativ 25.000 de sticle de plastic) este de la 3 la 6 mii de ruble. Cu o zi de lucru de 8 ore, venitul brut va fi de aproximativ 350 de mii de ruble pe lună. Inclusiv toate plățile rambursarea unui astfel de echipament va fi de la 18 la 36 de luni.

concluzii

Acum este momentul cel mai favorabil pentru achiziționarea de echipamente și crearea unei întreprinderi pentru prelucrarea recipientelor din plastic. Mai mult timp și pragul de intrare pe această piață va deveni mult mai mare, la fel ca și concurența.

Internetul este plin de reclame pentru cumpărarea și vânzarea de plastic alimentar. Un volum uriaș de sticle de plastic este pur și simplu aruncat la gunoi. În plus, materiile prime valoroase ajung în gropile de gunoi ale orașului și putrezesc acolo ani de zile în loc să fie eliminate.

Puteți începe prin a organiza un punct de colectare a containerelor PET, care vă va scuti de costurile de transport. De asemenea, este posibil să se încheie un acord cu întreprinderi care produc volume semnificative de deșeuri PET. O sursă stabilă de materii prime este esențială.

Deschiderea unei întreprinderi pentru prelucrarea sticlelor de plastic în materii prime secundare va necesita o selecție competentă a echipamentelor. Cele ieftine pot eșua rapid, iar cele scumpe vor avea o perioadă semnificativă de rambursare.

Avantajul este că poți începe cu un set minim de echipamente. Pe măsură ce veniturile cresc, unele operațiuni pot fi automatizate prin achiziționarea de utilaje specializate.

Echipamentele de reciclare PET în acțiune pot fi văzute într-un scurt videoclip:

In contact cu