Czy rozpoznajesz zimę? Stawy są zamknięte do marca.
Każda z nas, zwłaszcza kobiety, prędzej czy później staje przed koniecznością sięgnięcia po narzędzie krawcowe, aby uszyć, obszyć, przerobić, załatać lub po prostu przyszyć guzik.
Oczywiście chcesz, aby wykonana praca była jak najbardziej schludna, prawda? Ale jak osiągnąć pożądany rezultat? W naszym artykule postaramy się to wspólnie rozwiązać.
Rodzaje zrostów i cel ich stosowania
Zanim zaczniesz istniejące gatunkiściegi, przyjrzyjmy się bliżej pojęciu szwu i temu, czemu służy. Więc, szew to manipulacja, która pozwala na połączenie dwóch lub więcej warstw tkaniny w określonej pozycji za pomocą ściegu ręcznego lub maszynowego. Dzisiaj jest duża liczba różne rodzaje szwów, z których każdy ma swój własny cel. Za pomocą jednego ściegu usuwane są różne części produktu, inne łączą je w jedną całość, a jeszcze inne służą do obszywania dolnej części produktu.
Wszystkie ściegi bez wyjątku dzielą się na maszynowe i ręczne, ze względu na sposób ich wykonania. Niektóre manipulacje podczas pracy z tkaniną należy wykonywać ręcznie, na przykład: fastrygowanie, układanie ściegów rysunkowych i wiele innych. W naszym artykule porozmawiamy o typy ręczne szwy
Ścieg pętelkowy
![](https://i0.wp.com/myhobby.guru/wp-content/auploads/208720/ruchnie-shvi-i-strochki-.jpg)
Algorytm wykonywania lutowania pętlowego(zdjęcie):
- Podczas wykonywania pierwszej pętli konieczne jest wciągnięcie początku nici w pętlę, która następnie zostanie zaciśnięta;
- początek nici należy umieścić na krawędzi nacięcia użytego materiału;
- wykonać kilka zrostów pętlowych;
- odetnij początek nici, najpierw ją lekko pociągając.
Kontynuacja ściegu dziurki na guzik, jeśli nić się skończyła:
- pozostaw wolny koniec gotowego wątku;
- wykonaj pętlę następnego lutowania nowym gwintem, bez zaciskania pętli;
- przewlecz koniec pierwszej nitki i początek nowej w tę pętlę, a następnie umiarkowanie dokręć pętlę;
- końce nici należy umieścić na krawędzi nacięcia używanego materiału;
- wykonaj jeszcze kilka zrostów;
- Końce nici należy lekko podciągnąć, a następnie odciąć.
Zakończenie ściegu pętelkowego:
- konieczne jest wykonanie kilku ostatnich ściegów w jednym miejscu;
- obróć materiał na niewłaściwą stronę;
- wprowadź igłę pod kilka ostatnich oczek, lekko zaciśnij nić, a następnie odetnij.
Ścieg ślepy ręcznie
Ślepy ścieg służy do podwinięcia dołu produktu wykonanego z wysokiej jakości materiału, np.: jedwabiu. Nie dotyczy wyrobów bawełnianych. Należy zachować odstęp: na 1 cm oczka powinny przypadać 3 oczka. Lutowanie należy wykonać nićmi jedwabnymi w kolorze dopasowanym do koloru tkaniny. Nie ma potrzeby napinania nici podczas szycia. W wyniku wykonanej pracy nić nie powinna być widoczna z przodu i z tyłu.
Algorytm wykonania:
- konieczne jest równomierne złożenie tkaniny 50 - 70 mm w lewą stronę na całej długości produktu, po czym zagięty brzeg należy sfastrygować i dobrze wyprasować;
- z powstałego zagięcia wzdłuż przedniej strony należy zmierzyć szerokość rąbka, która z reguły waha się od 3 do 6 cm;
- zegnij powstałą szerokość rąbka na niewłaściwą stronę, następnie sfastryguj i wyprasuj;
- za pomocą igły przekłuj produkt, dotykając 1-2 nitek tkaniny i przy odpowiedniej manipulacji przeprowadź igłę przez wewnętrzną zagiętą krawędź;
- odległość między nakłuciami powinna wynosić stale pół centymetra.
Ścieg kozi
Ten rodzaj lutowania należy wykonać, aby wygiąć spód produktu w przypadku cięcia materiału otwarty i nie zgina się w trakcie wewnętrzna część . Stosowany do produktów wykonanych z materiałów niepłynących i gęstych.
Ścieg należy wykonać od lewej do prawej. Konieczne jest, aby ściegi szwu wychodziły z krawędzi rąbka o 10 mm w przypadku cienkich tkanin i do 30 mm w przypadku grubych tkanin. Rozmiar każdego ściegu dla tkanin cienkich nie powinien przekraczać 50 mm, a dla tkanin grubych - 70 mm.
Algorytm wykonania:
- zegnij tkaninę materiału na niewłaściwą stronę, o szerokości nie większej niż 3–6 cm i identycznej na całej długości szwu;
- włóż igłę pod rąbek i wykonaj w niej pierwsze nakłucie;
- przepuszczamy nić do przodu, a igłę od prawej do lewej, używając 2 nitek rąbka, ale bez przekłuwania tkaniny produktu.
Wykonywanie lutowania:
- lutowanie należy wykonywać od lewej do prawej;
- konieczne jest, aby igła zawsze przesuwała się od prawej do lewej, a nić z kolei od lewej do prawej, tworząc ściegi krzyżowe;
- Nie ma potrzeby naciągania nici, zrosty należy zawiesić.
Ręczny ścieg overlockowy
Lutowanie to jest konieczne, aby cięcie materiału było dokładniejsze i bardziej dokładne zapobiec wypadaniu produktu. Ten ścieg jest używany do przedmiotów z podszewką. Ścieg owerlokowy wykonany nićmi jedwabnymi pod kolor produktu wykonanego z cienkich tkanin jest prawie niewidoczny i nie tworzy wizualnej objętości w grubości naddatku ściegu, co jest niezwykle ważne przy cechy zewnętrzne produkty. Z reguły wykonaj około 3-4 oczek na każde 0,1 cm o długości nie większej niż 70 mm. Analogiem szwu ręcznego jest zgrzew rolkowy wykonywany za pomocą owerloka.
Spike " "
Ten szew przypomina ścieg maszynowy. Zaczyna podobnie z działającym lutem. Następnie musisz wykonać jedno oczko z powrotem, umieszczając je na pierwszym ściegu. Igła wychodzi raz po raz na prawą stronę materiału, w odstępie jednego odstępu między oczkami.
Zanim przystąpisz do danego zadania, musisz mieć wyobrażenie o tym, jak powinno ono wyglądać finalnie. Z przodu widzimy idealnie równe ściegi, a z tyłu - pod kątem, jakby leżały jeden na drugim.
Szew łodygi
Szew trzpieniowy jest jednym z najpowszechniejszych wśród szwów. V. W wyniku pracy otrzymujemy wdzięczne kontury linii, które mogą być proste, zakrzywione lub zaokrąglone. Świetnie prezentuje się w haftach roślinnych. Nawiasem mówiąc, jest to jeden z najstarszych szwów na świecie.
Aby skorzystać z arsenału ściegów ręcznych, sugerujemy przyjrzeć się im bliżej. Taka wiedza może Ci się przydać w pracy, ponieważ dopasowanie każdego produktu zaczyna się od Wykonany ręcznie- wykonujemy ręcznie ściegi kopiujące, fastrygowanie części i wiele innych operacji szycia. Ścieg po ściegu rodzą się linie, choć nie poetyckie, ale tworzone za pomocą nici, ale nie mniej piękne. Przyjrzyjmy się zatem ściegom i linijkom – czym są, jakich regularnie używamy w naszej pracy, a o których być może zapomnieliśmy, ale warto o nich pamiętać!
Ściegi ręczne - klasyfikacja
Wszystkie ściegi ręczne są podzielone ze względu na położenie ściegów na materiale (proste, ukośne, krzyżowe, pętelkowe, pętelkowe). A same ściegi podzielono ze względu na ich przeznaczenie: fastrygowanie, fastrygowanie, podszywanie, wykańczanie itp. Dla uproszczenia obrazu i większej przejrzystości przedstawmy ściegi ręczne i ściegi w formie tabeli.
Tabela. Rodzaje ściegów ręcznych i ściegów
Ściegi, jak wspomniano powyżej, składają się ze ściegów, a ściegi dzielą się na proste ukośne, krzyżowe, pętelkowe, pętelkowe. Przeanalizujmy je bardziej szczegółowo.
Proste ściegi
Ściegi proste służą do tymczasowego łączenia i zabezpieczania części podczas przygotowywania produktu do montażu. Za pomocą ściegów prostych linie kredowe służą do oznaczania naddatków szwów, oznaczeń części do szycia (kieszenie, szlufki), znaków kontrolnych do wszywania rękawów, kołnierzyków itp. oraz formowania marszczenia.
Ryż. Proste ściegi
Ściegów prostych można używać do fastrygowania, fastrygowania, fastrygowania, fastrygowania, kopiowania i marszczenia. Proste ściegi tworzą linie, które przyjrzymy się poniżej.
Ryż. Przeniesienie oznaczeń na przednią stronę części za pomocą ściegów prostych
Ścieg fastrygujący
Ścieg fastrygujący służy do tymczasowego łączenia (fastrygowania) części produktu. Części są złożone, sekcje są wyrównane wzdłuż krawędzi, części są fastrygowane bez naprężenia lub z lekkim dopasowaniem jednej z części (części barkowe i boczne, szwy rękawów są fastrygowane, rękawy są fastrygowane do podkroju pachy, części kołnierza, itp.). Długość ściegów może się różnić w zależności od materiału i przeznaczenia ściegu (od 0,5 do 5 cm). Podczas szycia bez siedziska długość ściegów wynosi od 1,5 do 2 cm, z siedziskiem - od 0,7 do 1,5 cm.
Uwaga ścieg
Ryż. Szycie ściegiem prostym
Za pomocą szwów ściegiem prostym dodatki wzdłuż dolnej części produktu i rękawów są składane i zabezpieczane. Długość ryglowania wynosi 1-3 cm w zależności od rodzaju tkaniny.
Ścieg fastrygujący
Ryż. Ścieg fastrygowy prosty ściegiem
Ściegi fastrygowe proste służą do łączenia ze sobą części produktu poprzez nakładanie jednej części na drugą i następnie fastrygowanie. Przyfastryguj podszewkę boczną do półki, kieszeni itp. Ściegi wykonujemy bez dopasowania i z dopasowaniem.
Skopiuj linię
Ryż. Ścieg kopiujący ściegu prostego
Ściegi kopiujące służą do przenoszenia konturów i oznaczeń na sparowanych częściach. Części nakłada się na siebie, wyrównuje za pomocą nacięć, układa się ściegi kopiujące o długości 0,5-1,5 cm zgodnie z oznaczeniami (w zależności od rodzaju tkaniny), wyciąga się pętelki o wysokości 1-1,5 cm, następnie części ostrożnie wyciąga się rozdzielić i przeciąć oczka środkowe
Ryż. Zbierz ścieg
Do tworzenia marszczenia używa się ściegu prostego. Dwie linie układa się w odległości 0,2-0,4 cm od siebie przy długości ściegu 0,5-0,7 cm, nici są przeciągane na żądaną długość, tworząc fałdy.
Ukośne szwy
Ściegi skośne są również używane do tymczasowego i trwałego mocowania części, ale ściegi ukośne, w przeciwieństwie do ściegów prostych, tworzą mocniejsze i bardziej elastyczne połączenia. Tymczasowe ściegi ukośne służą do wykonywania ściegów fastrygujących i fastrygujących, ściegi stałe służą do obrzucania, a także pikowania, podwijania i pikowania (służą do dyskretnego łączenia części).
Ryż. Ukośne szwy
Następujące rodzaje ściegów są wykonywane przy użyciu ściegów ukośnych.
Ścieg fastrygujący
Ryż. Ścieg fastrygujący ze ściegami skośnymi
Ściegi fastrygujące ze ściegami ukośnymi stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest uzyskanie stabilnego, mocnego połączenia kilku warstw tkaniny. Ścieg ten zapobiega przesuwaniu się części podczas dalszej obróbki. Sfastryguj szczegóły kieszeni, kołnierzyków, obszyć półek itp. Długość ściegu wynosi 0,5-2 cm.
Ryż. Kieszenie koszuli z podwiniętymi szwami
Ścieg fastrygujący
Ryż. Ścieg fastrygujący ze ściegami skośnymi
Ścieg fastrygowy ze ściegami ukośnymi służy do wykończenia krawędzi zszytych części. Na początek części są szyte maszynowo, przycinane są dodatki, części są składane na przednią stronę, szwy są prostowane i szyte ukośnymi szwami od przodu. Dodatki pozostają w środku.
Ryż. Fastryga klapy kieszeni
Ścieg pochmurny
Ryż. Obrzucanie ściegami skośnymi
Ściegi obrębiania ściegami ukośnymi wykonuje się podczas obrzucania fragmentów części w celu zabezpieczenia ich przed strzępieniem. Przeszycie to wykonujemy również na produktach z podszewką. Ścieg obrzucany wykonany cienkimi nićmi jedwabnymi przy szyciu wyrobów z cienkich tkanin jest praktycznie niewidoczny i nie powoduje nadmiernej grubości naddatku szwu, co jest istotne przy wygląd produkty. Z reguły wykonuje się 3-4 ściegi na każde 10 mm o długości 0,5-0,7 cm.
Ścieg pikowania
Ryż. Pikowanie ściegów
Ściegi pikowane służą do łączenia kilku warstw części - zwykle z tkaniny głównej i podszewki, aby uzyskać część dobrze utrzymującą swój kształt i nadającą jej pewne wygięcie w celu dopasowania. Tkanina podszewkowa jest przeszywana, tkanina główna jest przeszywana na połowie grubości. Linia pikowania nie powinna być widoczna od przodu.
Ryż. Pikowanie ściegów podczas szycia kurtki
Pikowane są przody męskich garniturów i płaszczy, podszewki i kołnierzyki. W takim przypadku ściegi ukośne są wykonywane na całej powierzchni części. W zależności od materiału długość i odległość między oczkami mogą się różnić: długość ściegu 0,5-1,5 cm, szerokość 0,5-0,7 cm, odległość między liniami 0,5-0,7 cm.
Ścieg obrębiający
Ścieg obrębiający ze ściegami ukośnymi stosuje się przy zabezpieczaniu naddatków szwów i obrębionych części przy otwartych nacięciach i wykonuje się go podobnie do ściegu obrębiania (ryc. Ścieg obrębiania ze ściegami ukośnymi). Ścieg ten służy do obróbki naddatków szwów i podwinięć dołu rękawów w kurtkach podszytych luźnym materiałem itp. Wykonuj 3-4 oczka na każde 10 mm, długość ściegu 0,4-0,5 cm.
Kawałek ściegu
Ryż. Kawałek ściegu
Ścieg ściegowy służy głównie do naprawy odzieży. Za jego pomocą zszywa się gęste, niestrzępiące się tkaniny w miejscach, w których występuje rozdarcie lub rozcięcie. Na każde 10 mm wykonuje się 6-7 ściegów o długości 0,2-0,3 cm.
Ściegi krzyżowe
Ściegi krzyżowe służą do obszywania dolnej części odzieży. Szczególną cechą ręcznego obszywania jest brak szwu na przedniej stronie produktu. Standardem jest 2-3 ściegi na 10 mm długości w przypadku tkanin łatwo strzępiących się i 1 ścieg na 5 mm w przypadku tkanin zwykłych. Szerokość ściegu wynosi 0,3-0,5 cm w zależności od rodzaju tkaniny. Obszywanie można wykonać w otwarta forma wzdłuż krawędzi lub ukryty - wewnątrz naddatku na rąbek. Ściegi krzyżykowe wykorzystywane są także do wykańczania ściegów w produkcji odzieży damskiej i dziecięcej.
Ścieg krzyżowy
Ryż. Ścieg krzyżowy
Ściegi krzyżykowe dzielą się na ściegi obrębiające i wykańczające. Ściegi obrębowe są bardzo elastyczne ze względu na przeplatanie się ściegów krzyżykowych i służą do mocowania rąbka dołu produktu oraz rękawów. Ściegi krzyżykowe wykorzystuje się także do wykańczania odzieży damskiej i dziecięcej.
Ryż. Obszywanie ściegiem krzyżykowym
Ściegi pętelkowe
Ściegi pętelkowe stosuje się do najmocniejszych i najbardziej elastycznych ściegów. Za pomocą ściegów pętelkowych możesz wykonać trwałe szwy, aby uzyskać mocne, ukryte mocowanie części. Za pomocą ściegów pętelkowych wykonuje się ściegi, podszywanie, puch i znakowanie. Już sama nazwa „pętelkowa” wskazuje, że ściegi wykonywane są w kształcie pętelki.
Ścieg ściegu
Ryż. szycie ręczne
Przeszycie przypomina szew maszynowy i wykonuje się je tam, gdzie szycie maszynowe jest niemożliwe lub utrudnione. Jego osobliwością jest to, że między oczkami nie ma przerw, a igła wchodzi w wyjście poprzedniego ściegu.
Ścieg futrzany
Ryż. Ścieg futrzany
Ścieg futrzany służy do obszywania brzegów mankietów, rękawów, klap kurtek i płaszczy, boków itp. Rozstaw ściegów oraz długość ściegów ustala projektant.
Ryż. Ręczny ścieg futrzany
Ten ścieg ręczny nazywany jest również „igłą tylną”. Górna warstwa tkaniny jest przebita, dolna połowa. Ściegiem puchowym można również zastosować do mocowania naddatków wewnętrznych w celu ich zabezpieczenia w produkcie (licowanie, obszywanie itp.).
Linia znakowania
Ściegi znakujące wykonuje się podobnie jak ściegi puchowe i służą głównie do elastycznego, trwałego mocowania dwóch lub więcej warstw materiału w miejscach, gdzie jest to konieczne (np. .) Długość ściegu - 1,5-2 cm.
Skopiuj linię
Ryż. Ścieg kopiujący ścieg pętelkowy
Ścieg kopiujący ze ściegiem pętelkowym służy do przenoszenia oznaczeń konturowych na sparowane części. Po wykonaniu każdego oczka nić jest wyciągana o 1-1,5 cm, długość oczek wynosi 0,5-0,7 cm, 1-2 oczka na każde 10 mm ściegu. Po założeniu ściegów części są rozsuwane, a nici przecinane na środku.
Ścieg obrębiający
Ryż. Obszywanie ściegu pętelkowego
Ścieg obrębowy służy do trwałego zabezpieczenia obszyć dołu produktu oraz rękawów, podszewki i kieszeni. Naddatek jest wstępnie przeszyty ściegiem overlockowym. Produkt jest składany z naddatku i wszyty jest rąbek w kształcie pętelki. Osobliwością tego ściegu jest to, że ściegi nie są widoczne ani z przodu, ani z tyłu produktu, ale są całkowicie ukryte wewnątrz rąbka. Wykonuj 3-4 oczka na każde 10 mm przy długości ściegu 0,3 - 0,4 cm.
Aby zabezpieczyć szwy
Ściegi pętelkowe służą do zabezpieczenia końcówek ściegów po wykonaniu prac ręcznych, takich jak przyszywanie guzików, haczyków i zatrzasków. A także do wykonywania zapięć na końcach szlufek, kieszeni itp. Długość ściegu 0,3 - 0,4 cm.
Ściegi pętelkowe
Ściegi pętelkowe służą do szycia pętelek na dłonie - prostych, kręconych z oczkiem.
Ryż. Ściegi pętelkowe
Ścieg dziurki na guzik
Ścieg do dziurek na guziki służy do szycia dziurek na guziki, a także jako ścieg wykończeniowy do obróbki krawędzi serwetek, narzut i odzieży.
![](https://i2.wp.com/korfiati.ru/wp-content/uploads/2017/01/buttonhole-stitches-720x555.jpg)
Specjalne szwy
Za pomocą specjalnych ściegów wykonuje się pinezki i wszywane są do produktu dodatki: guziki, haczyki, pętelki, guziki itp. Na kieszeniach (do zabezpieczenia rogów) i na końcach pętelek wykonuje się proste pinezki. Gwoździe kręcone służą do zabezpieczania końców fałd i reliefów. Pętelki z nitką powietrzną (rodzaj rygla prostego) można wykonać za pomocą ściegów.
Ryż. Haczyk ręczny na podszewce spódnicy
Guziki z dwiema dziurkami przyszywa się 4 - 5 oczkami, po cztery - 3 - 4 oczka w każdej parze dziurek, pod guzikiem umieszcza się zapałkę tak, aby powstała „noga” o wysokości 0,1 - 0,2 cm, w zależności od grubości guzika tkanina. Noga jest owinięta 2 - 3 zwojami nici, koniec nici jest zabezpieczony i odcięty.
Teraz wiesz więcej na temat ściegów ręcznych i ściegów i możesz je wykorzystać podczas szycia własnych, niepowtarzalnych ubrań. Zapisz się na bezpłatne nowości ze Szkoły Szycia Anastasia Korfiati i szyj z nami stylowe wzory!
Ściegi ręczne są najczęściej niezbędne na początek etap początkowy wytworzenie produktu, np. do prostego łączenia i mocowania części - są to ściegi tymczasowe, które najczęściej wykonuje się kontrastowymi nitkami, a które po wykonaniu wszystkich niezbędnych operacji po prostu się usuwa.
Ściegi mogą mieć także przeznaczenie stałe - służą do przeszyć, pełnią funkcję ozdobną itp. Jeśli zagłębimy się w terminologię, najmniejszą jednostką szycia ręcznego jest ścieg, czyli całkowite przeplatanie nitek lub nici pomiędzy nakłuciami tkaniny lub innego materiału, wykonanymi w pewnej odległości od siebie igłą. Ściegi powtarzane na materiale nazywane są ściegami, a ścieg lub ściegi stosowane w celu połączenia dwóch lub więcej części materiału nazywane są szwem. Ścieg w szyciu ręcznym jest najczęściej szwem, ponieważ w tym przypadku większość szwów składa się z jednej linii. Poniżej znajdują się rodzaje ściegów ręcznych i ściegi, które tworzą.
Proste ściegi ręczne
Służą głównie do tymczasowego łączenia i mocowania części na początkowym etapie przygotowania produktu do montażu i regulacji, do obróbki maszyną do szycia. Poniższe linie wykonuje się ściegami prostymi:
Prosty ścieg biegowy
Ścieg prosty (szew) - do wykonania ściegu (szewu) równolegle do cięcia materiału lub po prostu wzdłuż zamierzonej linii w przypadku ściegów prostych.
Prosty ścieg fastrygujący
Ścieg fastrygowy prosty (szew) - do łączenia dwóch części o różnej wielkości, najczęściej nitką w kontrastowym kolorze.
Prosty ścieg nutowy
Ścieg prosty (szew) - do mocowania zagiętych krawędzi części (spód produktów itp.)
Prosty ścieg fastrygujący
Ścieg fastrygowy prosty (szew) - do zabezpieczenia brzegów poszczególnych części, które zostały wcześniej połączone (szyciem maszynowym lub ręcznym) i wywrócone na prawą stronę (klapy, kołnierzyk, mankiety).
Kopiowanie bezpośrednie (werbel)
Ścieg kopiowy prosty (wąż) - do przenoszenia znaków kontrolnych i linii kredowych z jednej części na drugą. Ściegi nie zaciskają się, ale tworzą małe pętelki - po zakończeniu pracy części są odsuwane w równych odstępach od siebie i między nimi przecinane są nitki. Linie kredy są rysowane wzdłuż pozostałych skrawków nici, aby utworzyć kontur.
Prosty ścieg zbierający
Ścieg marszczący prosty - aby uformować marszczenie poprzez ułożenie jednej, a najczęściej dwóch równoległych prostych linii fastrygowania, a następnie zaciśnięcie nitek do żądanej wielkości.
Ukośne ściegi ręczne
Są to połączenia bardziej elastyczne, ponadto są mocniejsze i dlatego często wykorzystywane są jako ściegi do celów tymczasowych lub stałych. Następujące linie są szyte ściegami ukośnymi:
Ścieg fastrygujący
Ukośny ścieg fastrygujący (szew) - w celu uzyskania stabilnego połączenia części, eliminując możliwość ich przesuwania się podczas dalszego procesu obróbki. Lub przymocować górną część do dolnej części za pomocą pasowania (górny kołnierz do dolnego itp.).
Ścieg fastrygujący
Ukośny ścieg fastrygujący (szew) - do tymczasowej obróbki krawędzi części, po obróceniu ściegiem maszynowym. Ma zastosowanie w tkaninach bez wzoru, ponieważ podczas obróbki cieplnej na mokro nie wyklucza się możliwości zniekształcenia wzoru.
Ścieg obrzucający skośny
Ścieg owerlokowy skośny (szew) - do mocowania wzdłuż krawędzi części, aby zapobiec ich wypadaniu. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku wytwarzania produktów bez podszewki.
Pikowanie stronnicze
Ścieg pikowania skośny - do mocowania części na powierzchni w postaci tkaniny głównej i podszewki w celu zwiększenia ich elastyczności. W tym przypadku górna część jest przebijana, dolna część jest przebijana tylko w połowie grubości, a materiał górnej części jest lekko dopasowany (klapy, kołnierzyki itp.). Jeśli zostanie to wykonane prawidłowo, z przodu górnej części nie powinno być żadnych śladów ściegów.
Ścieg skośny
Ścieg ukośny - do zabezpieczenia złożonej krawędzi przedmiotu obrabianego otwartym cięciem wykonanym z niepłynącego lub małego materiały sypkie(wykorzystywany głównie do produkcji odzieży wierzchniej). Są otwarte, ukryte i wymyślone.
Szycie skośne
Ścieg ukośny - do mocowania części od końca do końca w miejscach rozdarcia lub rozcięcia. Stosowane są głównie do naprawy odzieży wykonanej z niestrzępiących się, gęstych materiałów. Materiał jest przebity tylko o połowę grubości - a od strony przedniej taki ścieg jest niewidoczny.
Spawane złącza metalowe należą do głównych metod mocowania konstrukcji stosowanych w życiu codziennym i produkcji. To jest bardzo niezawodna metoda uzyskanie jednolitego projektu, który jest również stosunkowo tani.
Obligacje tego typu powstają w wyniku stopienia metalu w obszarze złącza i jego późniejszej krystalizacji po ochłodzeniu. Ich jakość zależy od właściwy wybór tryb pracy spawarki elektrycznej, elektroda, penetracja szwu. Regulują to obowiązujące przepisy i normy. Wskazują wszystkie rodzaje spoin, a także rodzaje połączeń i ich charakterystykę.
Wiele metali ma własne cechy spawanie, różne warunki pracy, wymagania dotyczące mocowań. Do nich stosuje się odpowiednie rodzaje elektrycznych połączeń spawanych. Podczas spawania elementów metalowych stosuje się główne rodzaje łączników do spawania elektrycznego, które omówiono poniżej.
Klasyfikacja
Złącza spawane dzielą się na kilka odmian, w zależności od ich właściwości. Klasyfikacja spoin obejmuje cały zakres ich zastosowań. Przez parametr zewnętrzny oni są:
- typ wypukły (ze wzmocnieniem);
- wklęsły (osłabiony projekt);
- typ płaski (normalny).
W zależności od rodzaju wykonania występują w wersji jednostronnej i dwustronnej, w zależności od liczby przejść elektrodą: jednoprzebiegowe, dwuprzebiegowe. Ponadto istnieją metody spawania jednowarstwowego i dwuwarstwowego.
W zależności od długości, zapięcia szwów to:
- jednostronny z przerywanym skokiem;
- solidny jednostronny;
- punktowy (z kontaktowym spawaniem elektrycznym);
- łańcuszek dwustronny;
- wzór dwustronnej szachownicy.
Podział ze względu na lokalizację przestrzenną:
- poziomy, niższy;
- pionowy, sufitowy;
- do łodzi;
- konstrukcja półpozioma;
- typ półsufitowy;
- półpionowy.
Zgodnie z wektorem siły:
- podłużny (boczny) – siła ma wektor równoległy do penetracji;
- poprzeczny - siła działa prostopadle;
- połączone - rodzaj frontu i flanki;
- ukośny - uderzenie następuje pod kątem.
W zależności od przeznaczenia i funkcji przepusty do spawania elektrycznego mogą być trwałe, trwałe i szczelne, hermetycznie zamknięte. Ze względu na szerokość dzieli się je na gwintowe, które nie przekraczają średnicy pręta elektrody spawalniczej, oraz poszerzane, wykonywane za pomocą ruchów oscylacyjnych podczas spawania w kierunku poprzecznym.
Aby uprościć zrozumienie klasyfikacji i zastosowania niektórych odmian, opracowano specjalną tabelę.
Wszystkie rodzaje szwów mają ścisłe oznaczenia zgodnie z GOST. W rysunkach zastosowano specjalne ikony zawierające pełna informacja o rodzaju mocowania i sposobie jego wykonania. Ci, którzy myślą o poważnym zaangażowaniu się w prace spawalnicze na poziomie zawodowym, powinni dodatkowo przestudiować symbole rysunkowe spawanych elementów złącznych.
Rodzaje spoin
W zależności od użytego materiału, grubości i cechy konstrukcyjne są używane Różne rodzaje spoiny. Aby to zrobić, musisz przejść niezbędne szkolenie teoretyczne. Pozwoli to lepiej zrozumieć specyfikę części spawanych i uniknąć wad w pracy. Początkujący spawacze często nie spawają wystarczająco miejsc połączeń, co wpływa na słabą wytrzymałość mechaniczną połączeń. Wybieranie prawidłowe tryby prac i rodzajów spawania, możliwe jest uzyskanie szwów spawalniczych o wystarczającej wytrzymałości i jakości. Szkolenie spawacza to nie tylko temat ćwiczenia praktyczne, ale także w szkoleniu teoretycznym obejmującym zapoznanie się z wymaganiami, normami i przepisami, a także z uwzględnieniem rodzajów złączy spawalniczych i stosowanego sprzętu. Znajomość zasad stosowania niektórych elementów złącznych do spawania elektrycznego, technik ich wytwarzania, złącza będą bardzo mocne i trwałe.
Krupon
Ta opcja połączenia jest najczęściej stosowana wśród innych rodzajów szwów spawalniczych. To zgrzewanie doczołowe stosuje się na kształtownikach końcowych, rurach lub konstrukcjach blaszanych. Aby go uzyskać, poświęca się minimalną ilość czasu, materiału i wysiłku. Te połączenia doczołowe mają pewne cechy szwów. Na cienkich blachach spawanie odbywa się bez fazowania krawędzi.
Produkty o dużej grubości odcinków złączy wymagają wstępnego przygotowania złączy, polegającego na ich ukosowaniu w celu zwiększenia głębokości wtopienia spoiny. Jest to konieczne, gdy grubość wyrobów metalowych przekracza 8 mm i do 12 mm. Grubsze profile należy łączyć poprzez obustronne spawanie ze wstępnym skosem krawędzi. Zgrzewanie doczołowe najczęściej wykonuje się na produktach w płaszczyźnie poziomej.
T-bar
Tego typu elektryczne połączenia spawane wykonuje się w formie zwykłej litery „T”. Łączą obiekty o tej samej lub różnej grubości, od której zależy szerokość spoiny. Dodatkowo tego typu stosuje się jednostronnie lub dwustronnie, na co wpływa charakterystyka mocowania. Podczas pracy z elementami metalowymi o różnej grubości elektrodę utrzymuje się w pozycji pochylonej pod kątem około 60 stopni. Proces spawania można znacznie uprościć, stosując sczepiacze, a także spawanie łodzią. Ta metoda znacząco ogranicza występowanie podcięć. Spoinę T wykonuje się w jednym przejściu spawalniczym. Oprócz ręcznego spawania łukowego, szeroko stosowane są w tym typie automatyczne spawarki elektryczne.
Nakładające się
Metodę tę stosuje się do spawania blach o grubości do 12 mm. Łączone obszary należy nakładać na siebie i spawać wzdłuż połączeń po obu stronach. Nie dopuścić do przedostania się wilgoci do wnętrza spawanej konstrukcji. Aby wzmocnić połączenie, na obwodzie wykonuje się pełne spawanie.
Dzięki temu spawaniu powstaje złącze łączące między końcem jednego produktu a powierzchnią drugiego. W przypadku tego rodzaju szwów spawalniczych i połączeń wzrasta zużycie materiałów, co należy wziąć pod uwagę z góry. Przed rozpoczęciem pracy należy wyrównać konstrukcje arkuszy i upewnić się, że są dobrze dociśnięte do siebie.
Narożnik
Połączenia te obejmują mocowania elementów wykonane pod pewnym kątem względem siebie. Charakteryzują się zastosowaniem wstępnych skosów zapewniających najlepszą penetrację spoiny. Zwiększy to głębokość złącza spawanego, co zwiększy niezawodność konstrukcji. Aby zwiększyć wytrzymałość, stosuje się dwustronne spawanie wyrobów metalowych, przy czym niedopuszczalne są szczeliny w łączonych krawędziach. Tego typu spoiny elektryczne charakteryzują się zwiększonym wykorzystaniem objętości napawanego metalu.
Sufit
Spawanie szwem sufitowym, którego szew znajduje się nad spawarką, jest jednym z najtrudniejszych rodzajów prac spawalniczych elektrycznych. Nakłada się go metodą zgrzewania przerywanego w temp mała wartość siła prądu elektrycznego. Połączenia pionowe i sufitowe są bardzo trudne, dlatego nie wszyscy spawacze są w stanie wykonać je z odpowiednią jakością. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie nie ma możliwości zmiany położenia spawanych konstrukcji. Są to rury, różne konstrukcje metalowe, a także belki stropowe i kanały place budowy. Specyfika wykonywania szwów sufitowych, której film wyjaśni niuanse, można opanować poprzez ciągłą praktykę.
Geometria spoiny
Po przestudiowaniu wielu rodzajów i metod uzyskiwania połączeń metodą spawania konieczne jest zapoznanie się z geometrią połączeń, w czym pomogą zdjęcia szwów spawalniczych.
Do głównych parametrów złącza szewnego zalicza się jego szerokość - e, grubość spoiny - c, wypukłość - q, szczelina - b, głębokość spoiny - h i grubość spawanego materiału - S.
W przypadku połączeń narożnych stosuje się następujące oznaczenia: wypukłość - q, grubość - a, noga - k i wysokość obliczeniowa - p.
Różne sposoby wykonywania spoin, ich liczne rodzaje oraz parametry przygotowywanych krawędzi wpływają na wielkość zużycia metali stopionych i nieszlachetnych. Jego ilość może się znacznie różnić, gdy zmienią się jakiekolwiek obliczone wartości.
Rodzaje złączy spawanych charakteryzują się współczynnikiem kształtu, który oblicza się ze stosunku szerokości do grubości złącza na szew. W przypadku zapięć doczołowych parametr ten mieści się w przedziale 1,2-2 (wartości graniczne 0,8-4). Współczynnik wypukłości oblicza się ze stosunku szerokości do wypukłości, którego wartość powinna wynosić od 0,8 do 4.
Spawanie materiałów metalowych pod kątem względem siebie wymaga dokładnego trzymania się geometrii szwu. Niezawodność połączenia, a także jego trwałość użytkowania zależy bezpośrednio od jakości spawania i zgodności z wymaganymi parametrami.
Rodzaje kontroli
Dalsza eksploatacja konstrukcji zależy od wysokiej jakości wykonania mocowania zgrzewanego elektrycznie. Różne wady znacznie zmniejszają wytrzymałość i skracają okres użytkowania produktu. Aby zapobiec małżeństwu, a także zapobiec sytuacje awaryjne stosować Różne rodzaje kontrola spawów. Obejmują one oględziny, który może wizualnie zidentyfikować naruszenia, ich rodzaje, a także zastosowanie specjalnego sprzętu do wykrywania ukrytych wad spoin.
Metody kontroli dzielą się na niezniszczalne i zniszczalne. Przy zastosowaniu pierwszej metody wytrzymałość złącza spawanego określa się bez zmiany jego wyglądu i parametrów. Metody niszczące są stosowane, gdy masowe uwolnienie konstrukcje wykorzystujące ten sam rodzaj prac związanych ze spawaniem elektrycznym. Daje to możliwość wysoka celność zidentyfikować wewnętrzne naruszenia połączeń spawalniczych.
Pobierz GOST
- Najciekawsze zagadki o postaciach z bajek Odgadnij bajki, zagadki na podstawie ich cytatów
- Czytanie online książki koza-dereza koza-dereza Skrzydlaty, kudłaty i tłusty - rosyjska opowieść ludowa
- Rosyjska opowieść ludowa „Zimowa chata zwierząt” Kto zbudował chatę w bajce „Zimowa chata”
- Nieznane fakty z podróży Magellana Odnaleziono poszukiwaną cieśninę