गेज के प्रकार मेट्रोलॉजी. थ्रेड गेज के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में भागों का नियंत्रण सार्वभौमिक माप उपकरणों, उपकरणों और सीमा गेज द्वारा किया जाता है। व्यावहारिक और प्रयोगशाला कार्य के दौरान सबसे सामान्य उपकरणों और उपकरणों से परिचित होना होगा, इसलिए हम केवल सीमा गेज वाले भागों के नियंत्रण पर विस्तार से विचार करेंगे।
6...18 योग्यताओं की सहनशीलता वाले हिस्सों की जाँच बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में सीमित कैलिबर के साथ की जाती है। सीमा गेज की सहायता से, भाग के आकार का पूर्ण मान निर्धारित नहीं किया जाता है, बल्कि उसकी उपयुक्तता निर्धारित की जाती है, अर्थात, भाग का वास्तविक आकार स्थापित सीमा आयामों से आगे नहीं जाता है या नहीं जाता है।
इस प्रकार सीमा क्षमता- सीमित आयामों के अनुसार भागों की उपयुक्तता की जांच करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक स्केललेस माप उपकरण।
चिकने बेलनाकार भागों के परीक्षण के लिए सीमा गेज के सेट में शामिल हैं:
मार्ग सीमा (अधिकतम भाग सामग्री) की जाँच के लिए पासिंग गेज (पीआर);
नो-गो सीमा (न्यूनतम भाग सामग्री) की जांच के लिए नो-गो गेज (नहीं)।
भाग को वैध माना जाता है यदि थ्रू-गोइंग गेज गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत या लगभग उसके बराबर से गुजरता है, और नॉन-गोइंग गेज भाग की नियंत्रित सतह से नहीं गुजरता है। इस मामले में, भाग का वास्तविक आकार निर्दिष्ट सीमा आकारों के बीच है (चित्र 3.1)।
चित्र 3.1 - सीमा गेज द्वारा भागों के नियंत्रण की योजना
यदि पासिंग गेज पास नहीं होता है, तो एक सुधार योग्य विवाह; यदि अगम्य क्षमता बीत जाती है, तो विवाह अपूरणीय है। विवाह एक असाधारण घटना है. जब निरीक्षण किया जाता है, तो पासिंग गेज, एक नियम के रूप में, पास हो जाते हैं, लेकिन गैर-पास करने योग्य गेज नहीं। इसलिए, पास-थ्रू कैलिबर खराब हो जाते हैं, और गैर-पास-थ्रू कैलिबर व्यावहारिक रूप से खराब नहीं होते हैं। इसी कारण से, महंगी उपकरण सामग्री का उपभोग करने वाली लंबी कामकाजी सतह के साथ गैर-चलने वाले कैलिबर बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है। और पास-थ्रू गेज, गैर-पास-थ्रू गेज की तुलना में, परीक्षण के दौरान विरूपण और जाम को रोकने और जांच की जा रही सतह पर विश्वसनीय गेज मार्गदर्शन सुनिश्चित करने के लिए लंबी कामकाजी सतह की लंबाई के साथ बनाए जाते हैं। छोटे आयामों को नियंत्रित करते समय, कैलिबर का वजन इसके मुक्त मार्ग के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है। बड़े आकार के लिए, इसके विपरीत, वे गेज के डिजाइन में इसके वजन को हल्का करने वाले तत्वों को शामिल करके नियंत्रण की गुणवत्ता पर गेज के वजन के प्रभाव को सीमित करने का प्रयास करते हैं। गेज में न्यूनतम वजन के साथ अधिकतम कठोरता होनी चाहिए, जो बड़े स्टेपल के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कैलिबर वर्गीकरण
स्मूथ लिमिट गेज नाम, डिज़ाइन और उद्देश्य में भिन्न होते हैं।
नाम के अनुसार, कैलिबर को इसमें विभाजित किया गया है:
- ट्रैफिक जाम।
डिज़ाइन के अनुसार, कैलिबर हैं:
कठोर और समायोज्य;
संपूर्ण और समग्र;
एकपक्षीय, दोतरफा और संयुक्त।
उद्देश्य के अनुसार, कैलिबर को इसमें विभाजित किया गया है:
− श्रमिक;
− स्वागत कक्ष;
− नियंत्रण.
कार्यशील कैलिबर(आर-पीआर, आर-नॉट) को उनके निर्माण की प्रक्रिया में भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन कैलिबर का उपयोग निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के श्रमिकों और निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। उसी समय, नियंत्रक आंशिक रूप से घिसे हुए आर-पीआर कैलिबर और नए आर-एनई कैलिबर, तथाकथित प्राप्त करने वाले कैलिबर का उपयोग करते हैं।
कैलिबर प्राप्त करनाग्राहक प्रतिनिधियों द्वारा भागों की जाँच करने के लिए डिज़ाइन किया गया। ये कैलिबर आधिकारिक तौर पर OST प्रणाली में थे। उन्हें आधुनिक मानकों में प्रदान नहीं किया गया है, लेकिन उन्हें उद्यम मानकों द्वारा पेश किया जा सकता है। प्राप्त करने वाले कैलिबर विशेष रूप से नहीं बनाए जाते हैं, बल्कि कार्यशील कैलिबर (आंशिक रूप से घिसे-पिटे आर-पीआर और नए आर-एनई) से चुने जाते हैं। यह आकस्मिक सुधार योग्य विवाह की उपस्थिति के खिलाफ बीमा करने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि काम करने वाले गेज द्वारा सही ढंग से स्वीकार किए गए हिस्सों को नियंत्रक और ग्राहक के प्रतिनिधि के गेज द्वारा अस्वीकार नहीं किया जाता है।
नियंत्रण गेज(काउंटर-गेज) को समायोज्य कैलिबर-ब्रैकेट के आकार पर सेट करने और उनके निर्माण और संचालन की प्रक्रिया में अनियमित कैलिबर-ब्रैकेट को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गेज केवल स्टेपल के लिए होते हैं, अर्थात इनका उपयोग केवल शाफ्ट के निर्माण में किया जाता है। छिद्रों के प्रसंस्करण में काउंटर गेज का उपयोग आर्थिक रूप से संभव नहीं है: काम करने वाले प्लग गेज को निर्माण में मुश्किल और महंगे काउंटर-गेज-ब्रैकेट का उपयोग करने की तुलना में उपकरणों के साथ नियंत्रित करना आसान होता है।
इसलिए, काउंटरकैलिबर केवल कॉर्क हैं:
- के-पीआर - ब्रैकेट आर-पीआर के लिए;
- के-नॉट - आर-नॉट ब्रैकेट के लिए;
- के-आई - अत्यधिक घिसे-पिटे ब्रैकेट आर-पीआर को संचालन से हटाने के लिए।
काउंटर गेज की कम सहनशीलता के बावजूद, वे अभी भी काम करने वाले गेज के निर्माण और पहनने के लिए स्थापित सहिष्णुता क्षेत्रों को विकृत करते हैं, इसलिए यदि संभव हो तो काउंटर गेज का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उन्हें बदलने की सलाह दी जाती है, विशेष रूप से छोटे पैमाने के उत्पादन में, और इससे भी अधिक एक ही उत्पादन में, गेज लंबाई माप के साथ या सार्वभौमिक माप उपकरणों का उपयोग करें। 01 ... 5 योग्यता वाले भागों को कैलिबर के साथ जांचने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि छोटी सहनशीलता के साथ वे एक महत्वपूर्ण माप त्रुटि पेश करते हैं, और ऐसी सटीकता के कैलिबर का निर्माण कठिन और समय लेने वाला होता है। ऐसे मामलों में, भागों की जाँच सार्वभौमिक माप उपकरणों और उपकरणों से की जाती है।
कैलिबर की लागत को कम करने के लिए, वे कठोर मिश्र धातुओं के उपयोग और उनकी कामकाजी सतहों पर पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स के आवेदन के माध्यम से उनके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना चाहते हैं।
3.2 गेज सहनशीलता
गेज आकार में सहनशीलता और विचलन GOST 24853-81 द्वारा स्थापित किए गए हैं “500 मिमी तक के आकार के लिए चिकने गेज। सहनशीलता"। मानक निम्नलिखित कैलिबर सहनशीलता और विचलन प्रदान करता है:
– | छेद के लिए प्लग गेज के निर्माण के लिए अनुमोदन; | |
एच 1 | – | शाफ्ट के लिए गेज-ब्रैकेट के निर्माण के लिए अनुमोदन; |
अश्वशक्ति | – | ब्रैकेट के लिए नियंत्रण गेज के निर्माण के लिए अनुमोदन; |
– | न्यूनतम सीमा छेद आकार के सापेक्ष कॉर्क आर-पीआर के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; | |
– | शाफ्ट के सबसे बड़े सीमा आकार के सापेक्ष आर-पीआर ब्रैकेट के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; | |
– | छेद के सहनशीलता क्षेत्र से परे घिसे हुए प्लग आर-पीआर के आकार का अनुमेय आउटपुट; | |
– | शाफ्ट के सहनशीलता क्षेत्र से परे घिसे हुए ब्रैकेट आर-पीआर के आकार का अनुमेय आउटपुट; | |
– | 180 मिमी से अधिक आयाम वाले छेद के गेज द्वारा नियंत्रण की त्रुटि की भरपाई के लिए मूल्य; | |
– | 180 मिमी से अधिक आयाम वाले शाफ्ट गेज के नियंत्रण में त्रुटि की भरपाई के लिए मूल्य। |
3.3 कैलिबर के लिए सहनशीलता क्षेत्रों के स्थान के लिए योजनाएँ
GOST 24853-81 जांचे जा रहे भागों की योग्यता और नाममात्र आयामों के आधार पर कैलिबर सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान के लिए आठ योजनाएं प्रदान करता है। 180 मिमी से अधिक नाममात्र आकार वाले ग्रेड 6, 7 और 8 के छेद (चित्रा 3.2 ए) और शाफ्ट (चित्र 3.2 बी) के लिए योजनाएं सबसे आम हैं।
शेष योजनाएं कैलिबर सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान के लिए संकेतित सामान्य योजनाओं के विशेष मामले हैं। कैलिबर्स आर-पीआर के लिए, विनिर्माण सहिष्णुता के अलावा, उनके पहनने के लिए सहिष्णुता प्रदान की जाती है। इस मामले में, कैलिबर का सहनशीलता क्षेत्र भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर स्थानांतरित हो जाता है, और पहनने का सहनशीलता क्षेत्र भाग के सहनशीलता क्षेत्र से परे चला जाता है। 9...17 योग्यताओं (बड़ी सहनशीलता के साथ) के विवरण के लिए, कैलिबर का पहनने का सहनशीलता क्षेत्र भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर स्थित है और इसकी मार्ग सीमा द्वारा सीमित है, यानी। Y \u003d 0 और Y 1 \u003d 0. 180 मिमी तक के नाममात्र आकार के साथ, गेज के साथ भागों की जांच करने में त्रुटि नगण्य है और इसलिए इसे ध्यान में नहीं रखा जाता है, अर्थात। और ।
चित्र 3.2 - 180 मिमी से अधिक नाममात्र आकार के साथ ग्रेड 6, 7 और 8 के छेद (ए) और शाफ्ट (बी) के लिए गेज के लिए सहिष्णुता क्षेत्रों का लेआउट
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आरेखों में, आर-पीआर कैलिबर का घिसाव अधिक स्पष्ट और अधिक सुविधाजनक रूप से घिसाव सीमा द्वारा नहीं, बल्कि घिसाव सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा, विनिर्माण सहिष्णुता क्षेत्र के अनुरूप दर्शाया गया है, जैसा कि चित्र 3.3 में दिखाया गया है।
भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर कैलिबर के सहनशीलता क्षेत्रों और उनके गुजरने वाले पक्षों की पहनने की सीमा में बदलाव से लैंडिंग की प्रकृति को विकृत करने की संभावना समाप्त हो जाती है और यह सुनिश्चित होता है कि उपयुक्त भागों के आयाम स्थापित सहनशीलता के भीतर प्राप्त होते हैं। सख्त सहनशीलता और विनिर्माण भागों की लागत में वृद्धि के कारण सटीक भागों (गुणवत्ता 6...8) के लिए इसे प्राप्त करना पूरी तरह से असंभव है। ऐसे भागों के लिए कैलिबर आर-पीआर के घिसाव के लिए सहनशीलता क्षेत्र जांचे गए सहनशीलता क्षेत्र से आगे निकल जाते हैं। इस मामले में, विनिमेयता का उल्लंघन किए बिना भाग की सहनशीलता कुछ हद तक विस्तारित होती है।
3.4 कैलिबर्स के कार्यकारी आयामों की गणना
कैलिबर के कार्यकारी आयाम वे आयाम हैं जिनके द्वारा कैलिबर बनाए जाते हैं।
गेज के चित्रों में, उनके निर्माण के लिए सहनशीलता गेज के "शरीर में" निर्धारित की जाती है, अर्थात मुख्य छेद और मुख्य शाफ्ट दोनों के लिए। कैलिबर में धातु की सबसे बड़ी मात्रा के अनुरूप आकार को कैलिबर के नाममात्र आकार के रूप में लिया जाता है। इस प्रकार, ब्रैकेट के चित्र में, सकारात्मक विचलन के साथ इसका सबसे छोटा सीमा आकार चिपका हुआ है, प्लग (कार्य और नियंत्रण) के लिए - नकारात्मक विचलन के साथ सबसे बड़ा आकार।
यहां कैलिबर के आयाम निर्धारित करने के लिए बुनियादी गणना सूत्र दिए गए हैं।
नए प्लग का सबसे बड़ा आकार:
.
घिसे हुए प्लग का सबसे छोटा आकार
सबसे बड़ा प्लग आकार
.
नए स्टेपल के माध्यम से सबसे छोटा आकार
.
घिसी हुई हथकड़ी का आकार सबसे बड़ा
सबसे छोटा न चलने वाला स्टेपल
.
नियंत्रण गेज के सबसे बड़े आयाम:
; ;
.
गणना द्वारा प्राप्त कैलिबर आकार को GOST 24853-81 के अनुसार पूर्णांकित किया जाता है। कार्यशील कैलिबर के कार्यकारी आयामों की गणना के लिए एक सारणीबद्ध विधि, जो व्यावहारिक उपयोग के लिए सरल है, उसी मानक में निर्धारित की गई है।
कनेक्शन के विवरण को नियंत्रित करने के लिए गेज के कार्यकारी आयामों की गणना के एक उदाहरण पर विचार करें।
GOST 25347-82 और GOST 24853-81 के अनुसार, हम भागों के आयामों में अधिकतम विचलन और कैलिबर के आयामों की गणना के लिए आवश्यक डेटा पाते हैं:
ईआई = 0; ईएस =+ 30µm; ईआई = - 29µm; तों = - 10µm;
एच=एच 1 = 5µm; एच पी = 2µm; जेड = जेड 1 = 4 µm;
वाई=वाई 1 = 3µm; ए = ए 1 = 0.
आइए कैलिबर सहनशीलता क्षेत्रों के स्थान का एक आरेख बनाएं (चित्र 3.3)।
चित्र 3.3 - कैलिबर के आयामों की गणना के लिए योजनावी
छेद के लिए कार्यशील प्लग गेज:
प्लग गेज के कार्यकारी आयाम:
; ; .
शाफ्ट के लिए कार्यशील कैलिबर-ब्रैकेट:
गेज-कोष्ठक के कार्यकारी आयाम:
; ; .
नियंत्रण गेज:
नियंत्रण गेज के कार्यकारी आयाम:
के - पीआर = 59,987 –0,002 ; के - मैं = 59,994 –0,002 ; के - नहीं = 59,972 –0,002 .
1 स्मूथ लिमिट गेज क्या है?
2 उत्पादन में किस प्रकार के स्मूथ गेज का उपयोग किया जाता है?
3 संदर्भ गेज और कार्यशील गेज के बीच क्या अंतर है?
4 उत्पादन की किन परिस्थितियों में कैलिबर नियंत्रण लागू किया जाता है?
5 किन उत्पादन परिस्थितियों में सार्वभौमिक माप उपकरणों द्वारा नियंत्रण का उपयोग किया जाता है?
4 सहनशीलता और फिट
प्रिज्मीय कुंजी कनेक्शन
कुंजीयुक्त कनेक्शन, एक नियम के रूप में, गियर, पुली, फ्लाईव्हील, कपलिंग और अन्य भागों के शाफ्ट के साथ कनेक्शन के लिए होते हैं और टॉर्क संचारित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। डिज़ाइन की विविधता के कारण, हम केवल मैकेनिकल इंजीनियरिंग में पंख कुंजी के साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कनेक्शन पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जिसका एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व चित्र 4.1 ए में दिखाया गया है।
समानांतर कुंजी के साथ कनेक्शन के आयाम, सहनशीलता, फिट और सीमा विचलन को GOST 23360-78 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मानक मुक्त, सामान्य और चुस्त कनेक्शन के लिए कुंजी और कीवे की चौड़ाई के लिए सहिष्णुता क्षेत्र स्थापित करता है। शाफ्ट और बुशिंग के खांचे की चौड़ाई के लिए, चित्र 4.1 बी में दिखाए गए सहिष्णुता क्षेत्रों के किसी भी संयोजन की अनुमति है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, कीवे फिट को शाफ्ट सिस्टम में सौंपा गया है। बुशिंग के साथ शाफ्ट के कुंजीयुक्त कनेक्शन का एक उदाहरण चित्र 4.2 में दिखाया गया है।
चित्र 4.1 - कुंजीयुक्त कनेक्शन के लिए सहनशीलता क्षेत्र
चित्र 4.2 - चित्रों में कीवे लैंडिंग निर्दिष्ट करने का एक उदाहरण
आयामों का नियंत्रण, स्थान की समरूपता और झाड़ी और शाफ्ट के कीवे की सीधीता सार्वभौमिक माप उपकरणों, चिकनी सीमा और विशेष गेज द्वारा की जाती है।
प्रश्नों और कार्यों पर नियंत्रण रखें
1 किन मामलों में और किसके लिए कुंजीयुक्त कनेक्शन का उपयोग किया जाता है?
2 क्या कुंजीयुक्त कनेक्शन का उपयोग संक्रमणकालीन फिट के लिए किया जाता है?
3 किस प्रणाली में कुंजीबद्ध लैंडिंग निर्दिष्ट की जाती है?
4 कीवे साइज़ को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
5 रोलिंग बियरिंग्स की सहनशीलता और फिट
रोलिंग बीयरिंग के लिए, कनेक्टिंग सतहें बाहरी रिंगों की बाहरी सतह और आंतरिक रिंगों की आंतरिक सतह होती हैं। बीयरिंगों की कनेक्टिंग सतहें पूर्ण बाहरी विनिमेयता प्रदान करती हैं, जो आपको उन्हें जल्दी से माउंट करने की अनुमति देती है, साथ ही अच्छी असेंबली गुणवत्ता के साथ खराब बीयरिंगों को बदलने की अनुमति देती है।
5.1 रोलिंग बियरिंग्स की सटीकता कक्षाएं
बीयरिंगों की गुणवत्ता उनके भागों के निर्माण की सटीकता और असेंबली की सटीकता से निर्धारित होती है। बीयरिंगों और उनके भागों की सटीकता के मुख्य संकेतक हैं:
सतहों को जोड़ने की आयामी सटीकता;
अंगूठियों की सतहों के आकार और स्थान की सटीकता और उनकी सतहों की खुरदरापन;
रोलिंग तत्वों के आकार और आकार और उनकी सतहों की खुरदरापन की सटीकता;
घूर्णी सटीकता, रेसवे के रेडियल और अक्षीय रनआउट और रिंगों के सिरों द्वारा विशेषता।
इन सटीकता संकेतकों के आधार पर, GOST 520-2011 के अनुसार "रोलिंग बियरिंग्स। सामान्य विशिष्टताएँ" बीयरिंगों की निम्नलिखित सटीकता कक्षाएं स्थापित की जाती हैं, जो बढ़ती सटीकता के क्रम में इंगित की जाती हैं:
- सामान्य, 6, 5, 4, टी, 2 - बॉल और रोलर रेडियल और बॉल कोणीय संपर्क बीयरिंग के लिए;
- 0, सामान्य, 6एक्स, 6, 5, 4, 2 - पतला रोलर बीयरिंग के लिए;
- सामान्य, 6, 5, 4, 2 - जोर और कोणीय संपर्क बीयरिंग के लिए।
सबसे सटीक सटीकता की दूसरी श्रेणी है। बीयरिंग की सटीकता वर्ग का चयन घूर्णी सटीकता और तंत्र की परिचालन स्थितियों की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। सामान्य प्रयोजन तंत्र के लिए, सटीकता वर्ग 0 के बीयरिंग आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। उच्च सटीकता वर्ग के बीयरिंग का उपयोग उच्च गति और शाफ्ट रोटेशन की उच्च सटीकता पर किया जाता है, उदाहरण के लिए, पीसने वाली मशीनों, विमान इंजन, उपकरणों आदि के स्पिंडल के लिए। जाइरोस्कोपिक के लिए और अन्य सटीक उपकरण और तंत्र, वर्ग सटीकता 2 के बीयरिंग।
सटीकता वर्ग को असर श्रृंखला के पदनाम से पहले एक डैश के साथ इंगित किया जाता है, उदाहरण के लिए, 6-205। सभी बीयरिंगों के लिए, पतला बीयरिंगों को छोड़कर, सटीकता वर्ग "सामान्य" को "0" चिह्न द्वारा दर्शाया गया है।
बेयरिंग डिज़ाइनों की विस्तृत विविधता को ध्यान में रखते हुए, हम खुद को केवल गहरी नाली बॉल बेयरिंग के लिए फिट पर विचार करने तक ही सीमित रखते हैं।
5.2 रोलिंग बेयरिंग के साथ जोड़ों की सहनशीलता और फिट
आवास के साथ असर की बाहरी रिंग की लैंडिंग शाफ्ट सिस्टम में की जाती है, शाफ्ट के साथ आंतरिक रिंग की लैंडिंग - छेद प्रणाली में की जाती है। असर के बाहरी और आंतरिक रिंगों के व्यास को एक निश्चित आरक्षण के साथ मुख्य शाफ्ट और मुख्य छेद के व्यास के लिए क्रमशः लिया जाता है, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी।
ज्यादातर मामलों में, विशेष रूप से जब शाफ्ट घूम रहा होता है, तो असर वाली आंतरिक रिंग शाफ्ट पर निश्चित रूप से लगी होती है। ऐसा करने के लिए, या तो संक्रमणकालीन लैंडिंग या हस्तक्षेप लैंडिंग लागू करना आवश्यक है। हालाँकि, उन और अन्य लैंडिंग का उपयोग निम्नलिखित कारणों से बाहर रखा गया है:
पूर्व को अतिरिक्त बन्धन (चाबियाँ, आदि) की आवश्यकता होती है, जो बीयरिंग के डिजाइन को जटिल बनाती है और सटीकता के मामले में अस्वीकार्य है (तनाव सांद्रता के कारण सख्त होने के दौरान रिंग का असमान विरूपण) या आमतौर पर अपर्याप्त मोटाई के कारण संरचनात्मक रूप से अक्षम्य है असर वाली अंगूठी;
उत्तरार्द्ध एक हस्तक्षेप देता है जो असर की आंतरिक रिंग की ताकत के संदर्भ में अस्वीकार्य है।
रोलिंग बियरिंग्स के लिए कम हस्तक्षेप वाले किसी विशेष फिट की शुरूआत आर्थिक रूप से संभव नहीं है। इसलिए, वे निम्नानुसार आगे बढ़ते हैं: संक्रमणकालीन फिट के लिए एक मानक सहिष्णुता क्षेत्र शाफ्ट को सौंपा गया है, और असर की आंतरिक रिंग का सहिष्णुता क्षेत्र शून्य रेखा के सापेक्ष सममित रूप से नीचे गिरता है। नतीजतन, बीयरिंगों के आंतरिक रिंगों के लिए, आकार सहिष्णुता माइनस पर सेट की जाती है, न कि प्लस पर, जैसा कि पारंपरिक मुख्य बोरों के लिए प्रथागत है। सहनशीलता क्षेत्रों का यह संयोजन आंतरिक रिंग की ताकत से स्वीकार्य मजबूती प्रदान करता है, और कनेक्शन की गतिहीनता की गारंटी देता है।
चित्र 5.1 - गहरी नाली बॉल बेयरिंग की लैंडिंग का एक उदाहरण
इस प्रकार, रोलिंग बियरिंग्स के दोनों कनेक्टिंग व्यासों के मुख्य (ऊपरी) विचलन को शून्य के बराबर लिया जाता है (चित्र 5.1) और अपरकेस और लोअरकेस अक्षरों द्वारा दर्शाया जाता है एलऔर मैं,क्रमशः बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों के लिए।
शाफ्ट पर और आवास में फिट होने वाले बेयरिंग का चुनाव बेयरिंग की सटीकता वर्ग (चित्र 5.1), बेयरिंग रिंगों के लोडिंग के प्रकार, इसके संचालन के तरीके, लोड की परिमाण और प्रकृति, रोटेशन के आधार पर किया जाता है। गति और अन्य कारक।
उत्पाद के डिज़ाइन और परिचालन स्थितियों के आधार पर, जिसमें बीयरिंग लगे होते हैं, बीयरिंग रिंग विभिन्न प्रकार की लोडिंग का अनुभव कर सकते हैं: स्थानीय, परिसंचरण और दोलनशील (चित्र 5.2)।
स्थानीय लोडिंग के तहत, रिंग केवल रेसवे के एक सीमित खंड द्वारा निरंतर रेडियल लोड (उदाहरण के लिए, ड्राइव बेल्ट का तनाव, संरचना का गुरुत्वाकर्षण) को मानता है और इसे शाफ्ट या हाउसिंग सीटिंग के संबंधित सीमित खंड में स्थानांतरित करता है। सतह (चित्र 5.2 ए और 5.2 बी)।
सर्कुलेटिंग लोडिंग के तहत, रिंग रेसवे की पूरी परिधि पर रेडियल लोड को क्रमिक रूप से मानती है और इसे शाफ्ट या हाउसिंग की पूरी बैठने की सतह पर क्रमिक रूप से स्थानांतरित भी करती है (आंकड़े 5.2 ए और 5.2 बी)।
ए) बी) वी) जी)
चित्र 5.2 - बेयरिंग रिंगों की लोडिंग के प्रकार
ऑसिलेटरी लोडिंग के तहत, रिंग रेसवे के एक सीमित खंड द्वारा दो रेडियल भार (एक दिशा में स्थिर है, और दूसरा परिमाण में छोटा है, घूमता है) के परिणाम को मानता है और इसे बैठने की सतह के संबंधित सीमित खंड में स्थानांतरित करता है। शाफ्ट या आवास (आंकड़े 5.2 सी और 5.2 डी)। इस मामले में परिणामी भार पूर्ण मोड़ नहीं बनाता है, लेकिन बिंदु ए और बी के बीच दोलन करता है।
रेडियल बीयरिंग के छल्ले के लोडिंग के प्रकार के आधार पर, निम्नलिखित सहिष्णुता क्षेत्र स्थापित किए जाते हैं, जिससे लैंडिंग होती है (तालिका 5.1)।
तालिका 5.1 - रेडियल बीयरिंग स्थापित करने के लिए शाफ्ट और आवास छेद के सहिष्णुता क्षेत्र
घूमने वाले शाफ्ट के साथ, आंतरिक रिंग को एक निश्चित फिट और बाहरी रिंग को एक मूवेबल फिट सौंपा जाता है। एक स्थिर शाफ्ट के साथ, विपरीत सत्य है। बियरिंग को रिंग पर क्लीयरेंस के साथ लगाया जाता है जो स्थानीय लोडिंग का अनुभव करता है। यह बॉल जामिंग को समाप्त करता है और झटके और कंपन के कारण रिंग को बैठने की सतह पर धीरे-धीरे घूमने की अनुमति देता है, जो ट्रेडमिल के एक समान घिसाव को सुनिश्चित करता है और असर जीवन को बढ़ाता है।
बियरिंग को रिंग के साथ एक इंटरफेरेंस फिट पर लगाया जाता है, जो सर्कुलेशन लोडिंग का अनुभव करता है, जो बैठने की सतह के साथ रिंग की फिसलन को समाप्त करता है और इसके घर्षण और भड़कने की संभावना को समाप्त करता है।
बेयरिंग फिट के पदनाम की अपनी विशेषताएं हैं। जैसा कि पहले दिखाया गया है, बीयरिंगों के लिए, एक विशेष मुख्य छेद विचलन स्थापित किया गया है, जो GOST 25347-82 के अनुसार मुख्य विचलन के अनुरूप नहीं है। इसे बड़े अक्षर से दर्शाया जाता है एल. एकीकरण के प्रयोजन के लिए, बेयरिंग की बाहरी रिंग का मुख्य विचलन एक छोटे अक्षर द्वारा दर्शाया गया है एलयह देखते हुए कि बेयरिंग की आंतरिक रिंग को शाफ्ट से जोड़ने के लिए एक छेद प्रणाली और बाहरी रिंग को आवास से जोड़ने के लिए एक शाफ्ट सिस्टम का उपयोग अनिवार्य है, असेंबली ड्राइंग पर बेयरिंग रिंग के फिट को नामित करने की प्रथा है एक सहनशीलता क्षेत्र.
असेंबली ड्रॉइंग पर, बियरिंग फिट को उसके संबंधित रिंग के साथ संभोग करने वाले भाग के सहनशीलता क्षेत्र द्वारा दर्शाया जाता है, उदाहरण के लिए, - बाहरी रिंग के साथ, - आंतरिक रिंग के साथ। यदि बीयरिंग की सटीकता वर्ग ज्ञात है, उदाहरण के लिए, 6, तो बेयरिंग के कनेक्टिंग व्यास के सहिष्णुता क्षेत्रों में निम्नलिखित प्रतीक होंगे: बाहरी व्यास के लिए - एल6,भीतरी व्यास - एल6,और दिए गए उदाहरण के लिए क्रमशः आयाम, और इस मामले में, असर के कनेक्टिंग व्यास पर फिट को पारंपरिक अंश के रूप में दर्शाया जा सकता है: बाहरी व्यास के अनुसार -, आंतरिक व्यास के अनुसार -
प्रश्नों और कार्यों पर नियंत्रण रखें
1 रोलिंग बियरिंग्स की नियुक्ति की विशेषताएं क्या हैं?
2 बेयरिंग रिंगों के लिए किस प्रकार की लोडिंग होती है?
3 लैंडिंग बेयरिंग रिंग्स की लोडिंग के प्रकार पर कैसे निर्भर करती है?
4 चित्रों में रोलिंग बियरिंग फिट कैसे दिखाए जाते हैं?
सहनशीलता और लैंडिंग
ऐसी ही जानकारी.
वर्णित उपकरण उत्पाद के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर का पता लगाना संभव नहीं बनाते हैं। उन्हें यह निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि यह या वह हिस्सा कामकाजी ड्राइंग (संबंधित गणना के बाद संकलित) द्वारा इसके लिए संकेतित सीमाओं से परे चला गया है या नहीं।
दूसरे शब्दों में, कैलिबर किसी उत्पाद के उत्पादन के लिए सहनशीलता स्थापित करते हैं।
अंशांकन उपकरण निम्न प्रकार का है:
- "कॉर्क";
- "अँगूठी";
- ब्रैकेट.
गेज को आमतौर पर सीमित और सामान्य में विभाजित किया जाता है। इनमें से दूसरे में वह पैरामीटर है जिसे आप किसी विशिष्ट भाग पर प्राप्त करना चाहते हैं। इसकी उपयुक्तता उत्पाद में एक निश्चित स्तर के घनत्व वाले कैलिबर को दर्ज करके स्थापित की जाती है।
सीमित उपकरण के दो पैरामीटर हैं. उनमें से एक उत्पाद के अधिकतम आकार के बराबर है, दूसरा - न्यूनतम के बराबर है। ऐसे आयामों को क्रमशः थ्रू और थ्रू कहा जाता है (उपकरण का एक सिरा जांचे जा रहे भाग में प्रवेश करना चाहिए, और दूसरा नहीं)।
इन दिनों अधिक बार, सीमित कैलिबर का उपयोग किया जाता है। सामान्य लोगों को आमतौर पर नियंत्रण के रूप में उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि लिमिट कैलिबर को संचालित करना आसान है। सामान्य उपकरणों के साथ काम करने के लिए किसी विशेषज्ञ से पर्याप्त उच्च स्तर की व्यावसायिकता की आवश्यकता होती है, और उनकी गणना काफी जटिल होती है।
गेज, जो भागों के नियंत्रण के लिए आवश्यक हैं, श्रमिक कहलाते हैं। और वे उपकरण जिनकी सहायता से कैलिबर के साथ थ्रेड नियंत्रण किया जाता है, काउंटर-कैलिबर (दूसरा नाम नियंत्रण कैलिबर) हैं। ऐसे कई GOST हैं जिनमें कैलिबर के प्रकार, उनके उत्पादन की शर्तें और पहनने की दर की आवश्यकताएं शामिल हैं।
GOST 2016-86 के अनुसार 2 थ्रेडेड गेज
निर्दिष्ट राज्य मानक 1-300 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ बेलनाकार आंतरिक और बाहरी धागे को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले थ्रेड गेज (आरके) के निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं का वर्णन करता है। इसके अनुसार, कैलिबर की रिहाई के लिए मुख्य दस्तावेज विशेषज्ञों द्वारा तैयार की गई और स्वीकृत तरीके से अनुमोदित एक ड्राइंग है।
इस GOST के अनुसार कैलिबर के प्रकार:
- "प्लग" और "रिंग" नॉट (संक्षिप्त प्रोफ़ाइल) और पीआर (पूर्ण प्रोफ़ाइल);
- पूर्ण और संक्षिप्त प्रोफ़ाइल केएनई-एनई, केएनई-पीआर, की-एनई, केपीआर-पीआर, केपीआर-एनई के साथ परीक्षण प्लग (गेज के साथ धागे को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है, यानी, वे काउंटर गेज हैं)।
इम्पैसेबल आरके की विशेषता निम्नलिखित डिज़ाइन विशेषताएं हैं:
- "रिंग": ऐसे कैलिबर पर, बेलनाकार बाहरी सतह के साथ एक नाली आवश्यक रूप से बनाई जाती है, यह कम संख्या में धागों की विशेषता होती है (जब थ्रू-होल उत्पादों के लिए इस सूचक के साथ तुलना की जाती है);
- "कॉर्क": कोई नाली नहीं है, घुमावों की संख्या भी मानक थ्रू गेज से कम है।
इसके अलावा, एक गैर-चलने वाले उपकरण में दो या एक बेलनाकार बेल्ट (तथाकथित इंसर्ट) होते हैं।
- GOST 801 के अनुसार - ШХ-15;
- राज्य मानक 5950 के अनुसार - 9एक्ससी और एक्स;
- राज्य मानक 1435 के अनुसार - U12A और U10A।
1-100 मिमी के थ्रेड क्रॉस सेक्शन के साथ आरसी प्रकार "प्लग" और 6-100 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ "रिंग" की कामकाजी सतहों, साथ ही मीट्रिक थ्रेड्स के लिए उपयोग किए जाने वाले नोजल और आवेषण की सतहों को कवर किया जाना चाहिए। एक पहनने-प्रतिरोधी परत (आमतौर पर क्रोमियम, जो उत्पादों की रक्षा करती है)। इसे विशेष कोटिंग (बिना) के नियंत्रण उपकरण बनाने की अनुमति है, जब हस्तक्षेप फिट के साथ मीट्रिक धागे की जांच करने के लिए उनका उपयोग करने की बात आती है।
GOST कजाकिस्तान गणराज्य की सतहों (कार्य) की कठोरता को नियंत्रित करता है, HRC पैमाने के अनुसार यह होना चाहिए:
- 3 मिमी से अधिक के क्रॉस सेक्शन के साथ "प्लग" और 1 मिमी से अधिक की "रिंग" - 59 से 65 तक;
- 3 मिमी तक के क्रॉस सेक्शन के साथ "कॉर्क" और 1 मिमी तक "रिंग" - 56 या अधिक।
एक विशेष परत वाले गेज की कठोरता 57 से 65 तक होती है।
कार्यशील आरके की सहनशीलता और ज्यामितीय मापदंडों पर निम्नलिखित GOST: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608 में अलग से बातचीत की गई है।
नियंत्रण गेज के लिए राज्य मानक 2789 के अनुसार खुरदरापन मान 0.2 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए, श्रमिकों के लिए - 0.4 माइक्रोन से अधिक नहीं। और उपकरण की सतह के लिए, खुरदरापन 0.8 माइक्रोन तक लिया जाता है (गेज का आंतरिक भाग "रिंग" प्रकार का होता है और बाहरी भाग "कॉर्क" प्रकार का होता है)।
3 GOST 2016 के अनुसार कजाकिस्तान गणराज्य के लिए अन्य आवश्यकताएँ
कॉर्क-प्रकार के उपकरण एक आंतरिक और बाहरी केंद्र (कैलिबर अनुभाग 3 मिमी से कम) और एक आंतरिक केंद्र (3 मिमी से अधिक अनुभाग) के साथ निर्मित होते हैं।
कार्यशील सतहों वाले नियंत्रण उपकरणों के तत्व आवश्यक रूप से उम्र बढ़ने की प्रक्रिया से गुजरते हैं।
0.75 मिमी से अधिक की पिच और 6 मिमी से अधिक के क्रॉस सेक्शन के साथ मीट्रिक धागे के लिए पीके बुशिंग के आवेषण पर, एक विशेष मिट्टी नाली प्रदान की जाती है। इसे पहले मोड़ से पहले बिछाया जाता है, जबकि बाद के मोड़ों में इस तरह के खांचे को सम्मिलित (इसकी धुरी) के समानांतर पार करना चाहिए।
यदि आरके "रिंग" की थ्रेड पिच 1.5 मिमी से अधिक नहीं है, और इंसर्ट 1 मिमी से अधिक नहीं है, तो उपकरण में एक चम्फर होना चाहिए। ऐसे मामलों में जहां रिंगों और आवेषणों में बड़ी पिच होती है, GOST के लिए आवश्यक है कि उन पर पहले घुमावों को काट दिया जाए और फिर कुंद कर दिया जाए।
किसी भी कैलिबर में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:
- सहिष्णुता और धागे का ही पदनाम;
- निर्माता का ट्रेडमार्क;
- आरसी की नियुक्ति;
- जब उपकरण बाएं हाथ के धागे से बनाए जाते हैं तो कोड "एलएच"।
GOST 2016-86 राज्य मानक 6357 और कई OST (विशेष रूप से, 1262 और 1261) के अनुरूप थ्रेड्स के लिए कजाकिस्तान गणराज्य की "रिंग" और "प्लग" की सटीकता वर्ग को इंगित नहीं करने की अनुमति देता है।
थ्रेड गेज का संरक्षण (मानक परिस्थितियों में इसे 12 महीने की अवधि के लिए अनुमति दी जाती है) GOST 9.014 के अनुसार किया जाता है।
वर्णित उपकरण अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में 10-35 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में संग्रहीत किए जाते हैं। साथ ही, हवा में क्षार और अम्ल वाष्प नहीं होना चाहिए। आरके का परिवहन कंटेनरों में या किसी भी प्रकार के ढके हुए परिवहन में किया जाता है।
4 थ्रेड गेज की गणना और इसकी विशेषताएं
वर्णित थ्रेडेड टूल निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा के आधार पर डिज़ाइन किया गया है:
- नियंत्रण के अधीन धागे के सहिष्णुता क्षेत्र;
- मेकअप की लंबाई;
- बाह्य नाममात्र अनुभाग.
यह सारी जानकारी एक मानक कनेक्शन (आंतरिक धागे के रूप में एक नट और बाहरी के रूप में एक स्क्रू या बोल्ट) के पदनाम में पाई जाती है।
मीट्रिक थ्रेड की गणना कनेक्शन के नाममात्र आंतरिक और औसत अनुभाग को स्थापित करने की आवश्यकता प्रदान करती है। एक ट्रैपेज़ॉइड (GOST 1981 24737) के रूप में एक धागे के लिए, औसत व्यास के अलावा, निम्नलिखित व्यास भी स्थापित किए गए हैं:
- नट (आंतरिक और बाहरी);
- पेंच (आंतरिक)।
उपरोक्त सभी डेटा निर्धारित करने के बाद, गणना स्वयं योजनाबद्ध रूप से निम्नानुसार की जाती है:
- आरके का प्रकार चुना गया है (एक विशेष प्लेट के अनुसार);
- ट्रैपेज़ॉइडल और मीट्रिक धागे के सूत्रों के अनुसार, सभी आवश्यक व्यास (मध्यम, बाहरी, आंतरिक), साथ ही उनके अनुमेय विचलन की गणना की जाती है;
- गणना द्वारा स्थापित परिणामों को प्रदर्शन मापदंडों की शुद्धता के लिए जांचा जाता है (एक ट्रैपेज़ॉइड थ्रेड के लिए - राज्य मानक 18466 के अनुसार, एक मीट्रिक थ्रेड के लिए - राज्य मानक 18465 के अनुसार)।
उसके बाद, धागे की लंबाई का चयन या गणना की जाती है और एक चित्र बनाया जाता है, जो इसके लिए आवश्यकताओं को इंगित करता है:
- ताप उपचार का प्रकार;
- प्रयुक्त सामग्री;
- सतहों का स्थान और आकार;
- ज्यामितीय मापदंडों की सटीकता;
- खुरदरापन सूचकांक.
चित्र बनाना अनिवार्य है इसके बिना गणना अधूरी मानी जाती है।
फिर, आरवी की समरूपता, उनके झुकाव के कोण, चरणों की सटीकता और कुछ अन्य मापदंडों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को स्पष्ट किया जाना चाहिए। "प्लग" और "रिंग" कैलिबर का विशिष्ट डिज़ाइन थ्रेडेड टूल के प्रकार के अनुसार चुना जाता है (ड्राइंग, निश्चित रूप से, चुने हुए डिज़ाइन को दर्शाता है)। इससे गणना पूरी हो जाती है.
वर्तमान में, कैलिबर की मैन्युअल गणना व्यावहारिक रूप से कहीं भी नहीं की जाती है। स्मार्ट प्रोग्राम किसी व्यक्ति के लिए सब कुछ करते हैं, जिन्हें इंटरनेट पर विशेष साइटों पर ढूंढना आसान होता है। हम ऐसी परियोजनाओं के लिंक प्रदान नहीं करेंगे जो आरसी की सटीक गणना करने में मदद करते हैं, क्योंकि आप स्वयं उन्हें कुछ ही क्लिक में पा सकते हैं।
सहनशीलता के लिए बने हिस्सों के बाहरी व्यास की जांच करने के लिए, सीमा गेज-ब्रैकेट का उपयोग करें।
कोष्ठक सीमित करें
किसी हिस्से के बाहरी व्यास को मापते समय (चित्र 59), ब्रैकेट के गुजरने वाले हिस्से को आसानी से अपने वजन के तहत मापा हिस्से पर खुद को ढूंढना चाहिए, और गैर-जाने वाले हिस्से को इसे नहीं ढूंढना चाहिए।
चावल। 59 दो तरफा सीमा ब्रैकेट के साथ बाहरी व्यास की जाँच करना
यदि मापा गया रोलर ब्रैकेट के बड़े हिस्से में जाता है, तो इसका आकार स्वीकार्य से अधिक नहीं होता है, और यदि नहीं, तो इसका आकार बहुत बड़ा है। यदि रोलर ब्रैकेट के छोटे हिस्से से भी गुजरता है, तो इसका मतलब है कि इसका व्यास बहुत छोटा है, यानी अनुमेय से कम है - ऐसा रोलर विवाह है।
एक तरफा स्टेपल
चित्र 60. एक तरफा सीमा ब्रैकेट
बड़े व्यास के शाफ्ट को मापने के लिए, दो तरफा क्लैंप के बजाय, एक तरफा वाले का उपयोग किया जाता है (छवि 60), जिसमें मापने वाली सतहों के दोनों जोड़े एक के बाद एक स्थित होते हैं। ऐसे ब्रैकेट की सामने की मापने वाली सतह भाग के सबसे बड़े स्वीकार्य व्यास की जांच करती है, और पीछे की - सबसे छोटी की।
इन ब्रैकेट्स का द्रव्यमान छोटा होता है और ये निरीक्षण प्रक्रिया को काफी तेज़ कर देते हैं, क्योंकि माप के लिए चेक किए जा रहे हिस्से पर ब्रैकेट को एक बार लगाना ही पर्याप्त होता है।
समायोज्य ब्रेसिज़
चावल। 61. समायोज्य सीमा ब्रैकेट
अंजीर पर. 61 एक समायोज्य सीमा ब्रैकेट दिखाता है। इन क्लैंपों के साथ, जब वे खराब हो जाते हैं, तो मापने वाले पिनों को पुन: व्यवस्थित करके सही आयाम बहाल किए जा सकते हैं। इसके अलावा, उन्हें दिए गए आकारों में समायोजित किया जा सकता है, और इस प्रकार ब्रैकेट के एक छोटे सेट के साथ बड़ी संख्या में आकारों की जांच की जा सकती है।
नए आकार में बदलने के लिए, बाएं जबड़े पर लॉकिंग स्क्रू 1 को ढीला करें, मापने वाले पिन 2 और 3 को तदनुसार घुमाएं और स्क्रू 1 को फिर से जकड़ें।
बुद्धि का विस्तार
कोवर्ग:
उपकरण निर्माता की मदद करें
बुद्धि का विस्तार
गेज स्केललेस माप उपकरण हैं जिन्हें भागों के आयाम, आकार और सापेक्ष स्थिति की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गेज मापी गई मात्रा का संख्यात्मक मान निर्धारित नहीं करते हैं।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, डिजाइनर आकार को, एक नियम के रूप में, दो सीमा विचलन (सबसे छोटा और सबसे बड़ा) के साथ निर्धारित करता है, और नियंत्रण इसके पूर्ण आकार को निर्धारित करने के लिए नहीं आता है, बल्कि केवल यह निर्धारित करने के लिए होता है कि भाग का वास्तविक आकार है या नहीं निर्दिष्ट विचलन के भीतर. ऐसा नियंत्रण कैलिबर को सीमित करके किया जाता है।
छेद नियंत्रण के लिए सीमा गेज के एक छोर पर सबसे छोटी सीमा आकार वाला एक प्लग होता है - पास साइड (पीआर), और दूसरे छोर पर सबसे बड़े सीमा आकार वाला - नॉन-पास साइड (NOT) होता है।
शाफ्ट जैसे भागों को नियंत्रित करने के लिए, एक सीमा ब्रैकेट का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक पास-थ्रू और एक गैर-मार्ग पक्ष होता है।
सीमा गेज के साथ जांच करते समय, ब्रैकेट के गैर-जाने वाले पक्ष या गो-थ्रू प्लग को शाफ्ट पर नहीं रखा जाना चाहिए या छेद में प्रवेश नहीं करना चाहिए।
उनके उद्देश्य के अनुसार, गेज को श्रमिकों (आर-पीआर और आर-एनई) में विभाजित किया जाता है - श्रमिकों और निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा भागों के आयामों की जांच करने के लिए; प्राप्त करना (पी-पीआर और पी-नॉट) - ग्राहक प्रतिनिधियों द्वारा भागों के आयामों की जांच करने और नियंत्रण (के-पीआर, के-एनई, के-पी, के-आई) के लिए - काम करने और कैलिबर प्राप्त करने के आयामों को नियंत्रित करने या समायोज्य ब्रैकेट स्थापित करने के लिए .
कैलिबर के लिए परिपाटी इस प्रकार हैं:
आर-पीआर - कार्यशील कैलिबर, पासिंग साइड;
आरएनई - वर्किंग कैलिबर, नॉन-रनिंग साइड;
पी-पीआर - कैलिबर प्राप्त करना, पासिंग साइड;
पी-नॉट - कैलिबर प्राप्त करना, अगम्य पक्ष;
के-पीआर - नए कामकाजी गेज के थ्रू साइड के लिए नियंत्रण गेज;
K-NOT - काम करने वाले और प्राप्त करने वाले ब्रैकेट के अगम्य पक्ष के लिए नियंत्रण गेज;
काम करने वाले ब्रैकेट के अंदरूनी हिस्से की टूट-फूट की जाँच के लिए K-I नियंत्रण गेज;
के-पी - आंशिक रूप से घिसे-पिटे कामकाजी गेजों को प्राप्त कैलिबर में स्थानांतरित करने के लिए नियंत्रण कैलिबर।
उनकी डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार, कैलिबर को प्रतिष्ठित किया जाता है: - एक विशिष्ट आकार को नियंत्रित करने के लिए अनियमित (कठोर); - समायोज्य, आपको कैलिबर के घिसाव की भरपाई करने या इसे मूल के करीब किसी अन्य आकार में सेट करने की अनुमति देता है; - पास-थ्रू और नॉन-पास-थ्रू कैलिबर के अलग-अलग निष्पादन के साथ एकल-सीमा; - दो-सीमा (एकतरफा और दो-तरफा), थ्रू और नॉन-थ्रू कैलिबर के रचनात्मक संयोजन का प्रतिनिधित्व करता है।
शीट कैलिबर, जिन्हें टेम्प्लेट कहा जाता है, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। लंबाई मापने के लिए सीमा शीट गेज को अक्षर बी और एम द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। भाग के सबसे बड़े सीमा आकार के अनुरूप इन गेज के किनारों को अक्षर बी द्वारा नामित किया जाता है, और सबसे छोटे सीमा आकार के अनुरूप अक्षर एम द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। नियंत्रण शीट गेज (काउंटर टेम्प्लेट) पारंपरिक रूप से K-B और K-M नामित हैं।
भागों के नियंत्रित तत्वों के आधार पर, नियंत्रण के लिए गेज को प्रतिष्ठित किया जाता है: छेद; शाफ्ट; बाहरी और आंतरिक धागे; तख़्ता शाफ्ट और झाड़ियाँ; कगार, लंबाई और ऊंचाई (फ्लैट टेम्पलेट); भागों के तत्वों की पारस्परिक व्यवस्था (स्थानिक गेज); शंकु छिद्र और बाहरी शंकु।
बेलनाकार भागों के नियंत्रण के लिए गेज।
डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार, कैलिबर अनियमित, समायोज्य, पूर्ण और अपूर्ण प्लग, आंतरिक गेज आदि हैं।
हैंडल और ओवरले के साथ-साथ शिथम्स और आंतरिक गेज के साथ अधूरे एक तरफा प्लग, एक सेट के रूप में निर्मित होते हैं - एक उपकरण थ्रू है, और दूसरा थ्रू नहीं है। 37...100 मिमी व्यास वाले छिद्रों को मापने के लिए समायोज्य प्लग का उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग छोटे बैच के उत्पादन में किया जाता है। प्लग डिज़ाइन (GOST s 16778-71…16780-71) 1 से 6 मिमी तक के थ्रू पैसेज आकार और 1 से 50 मिमी तक दो तरफा एक कठोर मिश्र धातु से सुसज्जित हैं। ये प्लग IT6 से /PO तक सहनशीलता वाले छिद्रों का निरीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
कठोर ब्रैकेट के अलावा, 350 मिमी तक के व्यास वाले शाफ्ट को नियंत्रित करने के लिए समायोज्य ब्रैकेट का भी उपयोग किया जाता है (चित्र 48); ब्रैकेट के कास्ट बॉडी पर एक निश्चित जबड़ा लगाया जाता है। सेट स्क्रू का उपयोग करके इन्सर्ट को थ्रू और आउट दोनों आयामों में 3 से 8 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है। आवश्यक आकार निर्धारित करने के बाद, आवेषण को एक फ्लैट और स्क्रू 6 के साथ झाड़ियों 5 के साथ तय किया जाता है।
GOST am 16775-71…16777-71 के अनुसार एक तरफा शीट स्टेपल के डिज़ाइन /77 से /710 की सहनशीलता के साथ 3 से 180 मिमी के व्यास वाले शाफ्ट को नियंत्रित करने के लिए एक कठोर मिश्र धातु से सुसज्जित हैं।
कगारों के आकार, गहराई और ऊंचाई को नियंत्रित करने के लिए गेज-टेम्प्लेट। GOST 2534-77 के अनुसार, गहराई, ऊंचाई और किनारों के आयामों के लिए सहिष्णुता चुनते समय, गेज को / 711 और मोटे की सहनशीलता के साथ बनाया जाना चाहिए, और केवल यदि आवश्यक हो, तो अधिक सटीक होना चाहिए।
चावल। 1. एडजस्टेबल ब्रेस।
धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, इन आयामों को शीट स्टील से बने सीमा गेज का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। गेज डिज़ाइन विविध हैं और नियंत्रण विधि पर निर्भर करते हैं। प्रवेश, निकासी, जोर लगाने और जोखिमों के नियंत्रण के तरीके हैं।
प्रवेश विधि के अनुसार काम करने वाले गेज को अंजीर में दिखाया गया है। 2ए, बी और सी. व्यवहार में, वे चिकनी बेलनाकार सतहों के परीक्षण के लिए शीट गेज से बहुत अलग नहीं हैं। गेज-ब्रैकेट किनारों की लंबाई और चौड़ाई को नियंत्रित करते हैं, और गेज-प्लग खांचे की चौड़ाई को नियंत्रित करते हैं।
खांचे की गहराई, किनारों की ऊंचाई और लंबाई को नियंत्रित करने के लिए गेज का उपयोग किया जाता है जो निकासी विधि के अनुसार काम करते हैं। यदि भाग की सतह और गेज की मापने वाली सतहों के बीच श्रृंखला में बी और एम पक्षों पर एक अंतर दिखाई देता है, तो भाग अच्छा माना जाता है। नियंत्रण के समय, गेज की गाइड सतह भाग की आधार सतह से सटी होनी चाहिए।
जब लुमेन विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो थ्रस्ट विधि का उपयोग किया जाता है। गेज प्रत्येक तरफ बारी-बारी से नियंत्रित आकार पर आगे बढ़ते हैं।
चावल। 2. रैखिक आयामों को नियंत्रित करने के लिए सीमा गेज।
लंबाई, खांचे, कट के आयामों को नियंत्रित करने के लिए, यदि उन पर सहनशीलता 0.5 मिमी से अधिक है, तो पायदान विधि के अनुसार काम करने वाले गेज का उपयोग किया जाता है (चित्र 2, i)। यदि मापे गए आकार का तल जोखिमों के बीच हो तो भाग अच्छा माना जाता है।
धागा नियंत्रण के लिए गेज. मीट्रिक धागों के नियंत्रण के लिए गेजों का उद्देश्य, विशेषताएँ और डिज़ाइन मानकों द्वारा नियंत्रित होते हैं।
GOST 18107-72 के अनुसार, थ्रेड नियंत्रण इस प्रकार है:
1) पेंच की जांच करें, जिसकी उपस्थिति से पता चलता है कि सभी तीन बोल्ट थ्रेड व्यास के सीमित आयाम अधिक नहीं हैं। बोल्ट का स्क्रू-इन परीक्षण एक थ्रेडेड रिंग के साथ किया जाता है, जिसे बोल्ट पर पेंच किया जाना चाहिए, और नट का स्क्रू-इन परीक्षण एक थ्रेडेड प्लग के साथ किया जाता है, जिसे नट में पेंच किया जाना चाहिए। इस प्रकार, ये गेज सभी तीन थ्रेड व्यासों को एक साथ नियंत्रित करते हैं और गेज के माध्यम से जटिल होते हैं;
2) धागे की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, जबकि व्यास के दूसरे सीमित आयामों को यह स्थापित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है कि उनका विचलन अनुमेय से अधिक न हो। धागे की गुणवत्ता की जांच नॉन-गोइंग गेज से की जाती है। चूँकि यह केवल एक पैरामीटर को नियंत्रित कर सकता है, प्रत्येक थ्रेड व्यास के लिए अलग-अलग नॉन-गोइंग गेज की आवश्यकता होती है।
बोल्ट के आंतरिक व्यास का सबसे छोटा सीमा आकार और नट के बाहरी व्यास का सबसे छोटा आकार गैर-गोइंग गेज द्वारा नियंत्रित नहीं किया जाता है। यह समझाया गया है, सबसे पहले, इस तरह के नियंत्रण की जटिलता से और दूसरे, इस तथ्य से कि ये सीमित आयाम काटने के उपकरण के डिजाइन द्वारा प्रदान किए जाते हैं।
बोल्ट के औसत व्यास की सबसे छोटी आकार सीमा को एक गैर-चलने वाली थ्रेडेड रिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे बोल्ट पर नहीं लगाया जाना चाहिए। नट के औसत व्यास की सबसे छोटी आकार सीमा की जाँच एक नॉन-गोइंग थ्रेडेड प्लग द्वारा की जाती है, जिसे नट में पेंच नहीं किया जाना चाहिए।
चूँकि पहले धागों में आमतौर पर अपर्याप्त सटीक उपकरण मार्गदर्शन के कारण कुछ टेपर होते हैं, इसे काटते समय, धागे के उद्देश्य के आधार पर, इसे गैर-जाने वाले गेज के दो मोड़ तक पेंच करने की अनुमति होती है।
आंतरिक धागों की जाँच के लिए गेज दो तरफा या एक तरफा प्लग हैं (चित्र 3, ए और बी)। प्लग का कार्यशील हिस्सा 1 से 100 मिमी तक आकार नियंत्रण के लिए आवेषण और 50 मिमी से अधिक आकार के लिए नोजल के रूप में बनाया जाता है।
यह वांछनीय है कि पास गेज में घुमावों की संख्या नियंत्रित भाग में घुमावों की संख्या के बराबर हो (जो हमेशा संभव नहीं होता)। प्रोफ़ाइल के माध्य, व्यास, पिच और कोण के नाममात्र आयाम भाग में इन तत्वों के सैद्धांतिक आयामों के अनुरूप हैं।
चावल। 3. थ्रेडेड सीमा गेज।
नॉन-गोइंग कैलिबर में भाग की तुलना में घुमावों की संख्या कम (2-3.5) होती है और सैद्धांतिक की तुलना में छोटा प्रोफ़ाइल होता है। निरीक्षण परिणामों पर गेज चरण त्रुटि के प्रभाव को कम करने के लिए कम संख्या में घुमाव किए जाते हैं, और उन पर गेज प्रोफ़ाइल कोण त्रुटि के प्रभाव को कम करने के लिए प्रोफ़ाइल को छोटा किया जाता है।
बाहरी धागों के नियंत्रण के लिए गेज थ्रेडेड रिंग या रोलर क्लिप के रूप में बनाए जाते हैं। थ्रेडेड रिंग्स एक सेट में निर्मित होती हैं - थ्रू और इम्पेसेबल।
गोइंग रिंग्स में एक पूर्ण थ्रेड प्रोफ़ाइल होती है, और नॉन-गोइंग रिंग्स में एक छोटी प्रोफ़ाइल और छोटी संख्या में घुमाव होते हैं। अंगूठियों और स्टेपल के लिए एक छोटा प्रोफ़ाइल आंतरिक व्यास को बढ़ाकर और गुहाओं (धागे के बाहरी व्यास के साथ) पर खांचे काटकर प्राप्त किया जाता है। रिंग गेज के बाहरी भेद के लिए, न जाने वाली रिंग की बाहरी सतह पर एक नाली होती है।
एक पिंजरे और दो जोड़ी रोलर्स से युक्त रोलर क्लिप, हालांकि निर्माण में अधिक कठिन हैं, नियंत्रण के लिए अधिक सुविधाजनक हैं और इसे काफी तेज करते हैं। इन्हें थ्रू और थ्रू आयामों के साथ एक तरफा बनाया गया है। स्पंज को मापने के लिए रोलर्स या कंघियों का उपयोग किया जाता है। एक्सेंट्रिक एक्सल, जिस पर रोलर्स लगे होते हैं, रोलर्स के बीच के आकार को समायोजित करना आसान बनाते हैं।
मीट्रिक थ्रेड के लिए थ्रेड गेज के निर्माण के लिए सहनशीलता प्रत्येक पैरामीटर के लिए अलग से GOST 18107-72 द्वारा स्थापित की जाती है।
स्प्लिंड और कीड कनेक्शन की जाँच के लिए गेज। सीधी-तरफा तख़्ता प्रोफ़ाइल वाले छेद और शाफ्ट को तत्व दर तत्व और एक परिसर में नियंत्रित किया जाता है। तत्व-दर-तत्व गेज को तख़्ता प्रोफ़ाइल के अलग-अलग तत्वों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: शाफ्ट और छेद के बाहरी व्यास, शाफ्ट और छेद के आंतरिक व्यास, शाफ्ट के दांतों की मोटाई और गुहा की चौड़ाई। तत्व-दर-तत्व कैलिबर का डिज़ाइन स्मूथ लिमिट प्लग, प्लेट और ब्रैकेट के डिज़ाइन के समान है।
जटिल नियंत्रण के दौरान, छिद्रों और शाफ्टों के विभाजित प्रोफ़ाइल के तत्वों के आकार और सापेक्ष स्थिति में त्रुटियों की जाँच की जाती है। नियंत्रण विशेष जटिल स्लॉटेड प्लग गेज और रिंग गेज द्वारा किया जाता है, जिनका उपयोग थ्रू गेज के रूप में किया जाता है। एक गाइड बैंड के साथ प्लग गेज का उपयोग आयाम डी या बी पर केंद्रित छेद को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और दो बैंड के साथ - आरसीएचजेडएमसीआरयू डी पर केंद्रित छेद के लिए किया जाता है। मानकों के अनुसार, यह नियंत्रण 120 मिमी तक नाममात्र आंतरिक व्यास वाले स्प्लिंड शाफ्ट और बोर पर लागू होता है।
शंक्वाकार भागों के नियंत्रण के लिए गेज. शंकु व्यास के नियंत्रण या माप की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। सरल तरीकों से शंकु के आधारों के व्यास (बड़े - छेद पर और छोटे - प्लग पर) को मापना संभव नहीं है, इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान उनके आयामों में परिवर्तन आधार दूरी में परिवर्तन से निर्धारित होता है जब जाँच किया जा रहा भाग गेज के साथ जोड़ा गया है।
चावल। 4. जटिल तख़्ता कैलिबर।
चावल। 5. शंकुओं के नियंत्रण के लिए गेज.
चिकने शंक्वाकार भागों का नियंत्रण भाग के सापेक्ष उनकी अक्षीय गति द्वारा गेज की सहायता से किया जाता है और इसका उद्देश्य आधार दूरी के विचलन को सीमित करना है।
शंकु के नियंत्रण के लिए गेज के डिजाइन की आवश्यकताएं GOST 2849-77 द्वारा विनियमित हैं। बाहरी और आंतरिक शंकु के नियंत्रण के लिए गेज जोखिम या कगार के साथ शंक्वाकार प्लग या बुशिंग हैं, जिनके बीच की दूरी एच आधार दूरी के स्वीकार्य विचलन के बराबर है। नियंत्रण के दौरान, भाग का अंत गेज के जोखिमों या सिरों के बीच होना चाहिए, जो एक दूसरे से h की दूरी पर स्थित हों।
भाग के सापेक्ष गेज की अक्षीय स्थिति की जांच करने के अलावा, कोण (टेपर), जेनरेटर की सीधीता और शंकु के आकार की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, गेज को पेंट की एक पतली परत (3 ... 6 माइक्रोन) से ढक दिया जाता है, आमतौर पर प्रशिया नीला, औद्योगिक तेल में मिलाया जाता है, जांच किए जाने वाले हिस्से के साथ कनेक्शन में पेश किया जाता है और कई बार घुमाया जाता है। सही फिट का आकलन भाग की सतह पर बचे पेंट के निशान या प्रति कैलिबर में उसके मिटने की प्रकृति से किया जाता है।
बाहरी शंकुओं का उनके आधार सतह के स्थान और सतहों की जकड़न द्वारा नियंत्रण एक ही समय में जोखिमों और निकासी के लिए विशेष कोण कोष्ठक की सहायता से किया जा सकता है।
15. कैलिबर
बुद्धि का विस्तार – निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ भागों की सतहों के वास्तविक आयाम, आकार और स्थान के अनुपालन की जांच करने के लिए डिज़ाइन किए गए माप नियंत्रण के साधन।
बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन में भागों को नियंत्रित करने के लिए कैलिबर का उपयोग किया जाता है। कैलिबर हैं सामान्य और सीमा .
सामान्य कैलिबर - एक स्पष्ट माप जो नियंत्रित आकार के औसत मूल्य (सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का मूल्य) को पुन: उत्पन्न करता है। सामान्य गेज का उपयोग करते समय, किसी भाग की उपयुक्तता का आकलन भाग की सतहों और गेज के बीच के अंतराल से किया जाता है। अंतर का आकलन, इसलिए, नियंत्रण के परिणाम, काफी हद तक निरीक्षक की योग्यता पर निर्भर करते हैं और व्यक्तिपरक होते हैं।
आप LIMIT कैलिबर मापदंडों के सबसे बड़े और सबसे छोटे सीमा मूल्यों पर नियंत्रण प्रदान करते हैं। चिकनी बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों के आयाम, किनारों की गहराई और ऊंचाई, भागों की थ्रेडेड और स्प्लिंड सतहों के मापदंडों की जांच करने के लिए सीमा गेज बनाए जाते हैं। भागों की सतहों के स्थान को नियंत्रित करने के लिए गेज भी बनाए जाते हैं, जिन्हें स्थितिगत सहनशीलता, संरेखण सहनशीलता आदि द्वारा सामान्यीकृत किया जाता है।
सीमा गेज द्वारा नियंत्रित करते समय, भाग को वैध माना जाता है यदि थ्रू गेज गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत गुजरता है, और गैर-थ्रू गेज भाग के नियंत्रित तत्व से नहीं गुजरता है। नियंत्रण परिणाम व्यावहारिक रूप से ऑपरेटर की योग्यता पर निर्भर नहीं करते हैं।
डिज़ाइन के अनुसार, कैलिबर को विभाजित किया गया है प्लग और स्टेपल . छिद्रों को नियंत्रित करने के लिए प्लग गेज का उपयोग किया जाता है, शाफ्ट को नियंत्रित करने के लिए स्टेपल गेज का उपयोग किया जाता है।
उद्देश्य के अनुसार, कैलिबर को विभाजित किया गया है कार्यकर्ता और नियंत्रण।
कर्मी कैलिबर को उनके निर्माण की प्रक्रिया में भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे कैलिबर का उपयोग उद्यमों में तकनीकी नियंत्रण विभागों (ओटीसी) के श्रमिकों और पर्यवेक्षकों द्वारा किया जाता है।
भागों की चिकनी बेलनाकार सतहों की जाँच के लिए कार्य सीमा गेज के एक सेट में शामिल हैं:
पास गेज (पीआर) , जिसका नाममात्र आकार शाफ्ट के सबसे बड़े सीमा आकार या छेद के सबसे छोटे सीमा आकार के बराबर है;
अगम्य क्षमता (नहीं), जिसका नाममात्र आकार शाफ्ट के सबसे छोटे सीमा आकार या छेद के सबसे बड़े सीमा आकार के बराबर है।
थ्रू गेज भाग की अधिकतम सामग्री की सीमा को नियंत्रित करता है, जिसका अर्थ है कि ऐसे गेज द्वारा पाया गया दोष सुधार योग्य होगा (भाग पर अतिरिक्त सामग्री बनी रहती है, जिसे उसी का उपयोग करके भाग की आगे की प्रक्रिया के दौरान हटाया जा सकता है) तकनीकी प्रक्रिया)।
एक गैर-पासिंग गेज भाग की न्यूनतम सामग्री सीमा को नियंत्रित करता है, जिसका अर्थ है कि ऐसे गेज द्वारा पाया गया दोष अपूरणीय होगा (भाग से बहुत अधिक सामग्री हटा दी गई थी जिसे उसी तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग करके वापस नहीं किया जा सकता है)।
सभी कैलिबर के लिए, कार्यशील सतहों के निर्माण के लिए सहनशीलता निर्धारित की जाती है, और पासिंग कैलिबर के लिए, जिसे नियंत्रित करने पर, हिस्से अधिक तीव्रता से खराब हो जाते हैं, पहनने की सीमा अतिरिक्त रूप से निर्धारित की जाती है।
नियंत्रण कैलिबर को कार्यशील कैलिबर-ब्रैकेट को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्लग गेज के लिए, नियंत्रण गेज नहीं बनाए जाते हैं, क्योंकि सार्वभौमिक माप उपकरणों के साथ बाहरी आयामों की जांच करना काफी आसान है - रैक, चिकनी या लीवर माइक्रोमीटर और अन्य ओवरहेड उपकरणों पर मापने वाले सिर।
नियंत्रण गेज के सेट में वॉशर के रूप में बने तीन गेज शामिल हैं:
नियंत्रण पास गेज (के-पीआर);
अगम्य कैलिबर (K-NOT) को नियंत्रित करें;
पास कैलिबर (K-I) के घिसाव नियंत्रण के लिए कैलिबर।
नियंत्रण गेज फ्लैट वॉशर के रूप में बनाए जाते हैं जिनकी चौड़ाई नियंत्रित ब्रैकेट की चौड़ाई के अनुरूप होती है। कैलिबर के-पीआर और के-एनई सामान्य गेज हैं जिन्हें उनके निर्माण और स्वीकृति के दौरान संबंधित कार्यशील गेज-ब्रैकेट को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रण गेज K-I का उपयोग सीमित गैर-थ्रू गेज के रूप में कामकाजी गेज के घिसाव के स्तर की जांच करने के लिए किया जाता है। कैलिबर K-I का पारित होना अनुमेय सीमा से परे पहनने के संक्रमण को इंगित करता है, कार्यशील पास कैलिबर को अस्वीकार कर दिया जाता है, जिसके बाद यह मरम्मत या निपटान के अधीन होता है।
कैलिबर के डिजाइन के लिए एक आवश्यक शर्त का अनुपालन है समानता सिद्धांत, या टेलर सिद्धांत।इस सिद्धांत के अनुसार, पास गेज को कनेक्शन की लंबाई के बराबर लंबाई के साथ संभोग भाग का एक प्रोटोटाइप होना चाहिए, और व्यापक नियंत्रण (आकार, आकार और, यदि आवश्यक हो, भाग की सतहों का स्थान) प्रदान करना चाहिए। एक नॉन-गोइंग गेज को भाग के वास्तविक आयामों का नियंत्रण प्रदान करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि इसमें संपर्क सतहों की एक छोटी मापने वाली लंबाई होनी चाहिए ताकि संपर्क बिंदु तक पहुंच सके।
टेलर सिद्धांत के अनुसार, एक थ्रू होल गेज कनेक्शन की लंबाई ("पूर्ण प्लग") के बराबर लंबाई वाला एक शाफ्ट होना चाहिए, और एक नॉन-गोइंग होल गेज में गोलाकार संपर्क सतहें ("अपूर्ण प्लग") होनी चाहिए . वास्तव में, तकनीकी कारणों से, अपूर्ण प्लग को थ्रू गेज के रूप में और कम लंबाई के पूर्ण प्लग को नॉन-गोइंग गेज के रूप में उपयोग करके टेलर सिद्धांत का आंशिक रूप से उल्लंघन किया जाता है।
टेलर सिद्धांत के अनुसार शाफ्ट को पूर्ण रूप से नियंत्रित करने के लिए, थ्रू गेज को रिंग के रूप में और नॉन-थ्रू गेज को ब्रैकेट के रूप में बनाया जाना चाहिए। वास्तव में, ज्यादातर मामलों में, पास-थ्रू और नॉन-पैसेज कैलिबर का उपयोग स्टेपल के रूप में किया जाता है।
सहिष्णुता क्षेत्रों का लेआउट बनाने के लिए, गेज के नाममात्र आयामों की आवश्यकता होती है, जो गेज द्वारा नियंत्रित छेद या शाफ्ट की सतह के अधिकतम आयामों के अनुरूप होते हैं (चित्र 15.1)।
चित्र 15.1 - कैलिबर के नाममात्र आयाम निर्धारित करने के लिए
GOST 24853-81 के अनुसार कैलिबर के लिए सहिष्णुता क्षेत्रों का स्थान भाग के नाममात्र आकार पर निर्भर करता है (आकार के अनुसार आयाम भिन्न होते हैं) 180 मिमी तक और 180 मिमी से अधिक और योग्यता के लिए 6,7,8 और 9 से 17 ).
मानक कैलिबर के लिए निम्नलिखित मानदंड स्थापित करता है:
एच - छेद के लिए गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
एच एस – गोलाकार मापने वाली सतहों (छेदों के लिए) के साथ गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
एच 1 – शाफ्ट के लिए कैलिबर के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
एच आर – ब्रैकेट के लिए नियंत्रण गेज के निर्माण के लिए अनुमोदन।
पासिंग गेज का घिसाव निम्नलिखित मूल्यों द्वारा सीमित है:
वाई – उत्पाद के सहनशीलता क्षेत्र से परे छेद के लिए घिसे-पिटे गेज के आकार का स्वीकार्य बहिर्वाह;
वाई 1 – उत्पाद के सहनशीलता क्षेत्र से परे शाफ्ट के लिए घिसे-पिटे गेज के आकार का अनुमेय आउटपुट।
सभी पास गेजों के लिए, सहनशीलता फ़ील्ड को मान के अनुसार भाग के सहनशीलता क्षेत्र के अंदर स्थानांतरित कर दिया जाता है जेड प्लग गेज और मूल्य के लिए जेड 1 क्लिप गेज के लिए. पास गेज के सहनशीलता क्षेत्र की ऐसी व्यवस्था, पहनने के अधीन, इसकी स्थायित्व को बढ़ाने की अनुमति देती है, हालांकि इससे नए गेज द्वारा अच्छे हिस्सों की अस्वीकृति का खतरा बढ़ जाता है।
छेद और शाफ्ट की जाँच के लिए गेज के सहनशीलता क्षेत्रों का लेआउट चित्र 15.2 में दिखाया गया है।
गेज-प्लग पूर्ण और "अपूर्ण" हो सकते हैं। बेलनाकार छिद्रों के लिए पूर्ण प्लग में एक सीधे गोलाकार सिलेंडर का आकार होता है, और अपूर्ण प्लग में व्यास के विपरीत कामकाजी सतहों के साथ एक सीधे गोलाकार सिलेंडर से कटी हुई पट्टी का आकार होता है। ऐसे अधूरे प्लग शीट सामग्री से बनाए जाते हैं। "अपूर्ण" प्लग का सीमित मामला - गोलाकार कामकाजी सतहों वाली एक छड़ी - का उपयोग अक्सर बड़े छेदों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से कई मीटर आकार के छेदों को। ऐसी संरचनाओं के लिए तकनीकी साहित्य में, पहले "श्टिचमास" नाम का उपयोग किया जाता था। कभी-कभी ऐसे कैलिबर का मुख्य भाग लकड़ी से बना होता है, और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए युक्तियाँ धातु से बनी होती हैं। आंशिक प्लग कभी-कभी युक्तियों की बारीक गति के कारण आयाम बदलने की संभावना प्रदान करते हैं, ऐसे प्लग गेज को निश्चित आयामों वाले "हार्ड प्लग" के विपरीत, समायोज्य कहा जाता है।
लिमिट कैलिबर-प्लग सिंगल-लिमिट (थ्रू या नॉन-थ्रू) या डबल-लिमिट (प्लग के थ्रू और थ्रू एक हैंडल पर संयुक्त) होते हैं। हैंडल पर दो प्लग के स्थान के आधार पर, एक तरफा और दो तरफा कैलिबर को प्रतिष्ठित किया जाता है। एक तरफा प्लग नियंत्रण प्रदर्शन में कुछ लाभ देते हैं, लेकिन सभी आगामी नुकसानों के साथ अधिक जटिल डिजाइन की आवश्यकता होती है।
गेज-ब्रैकेट, साथ ही प्लग गेज, सिंगल-लिमिट और डबल-लिमिट हो सकते हैं, और डबल-लिमिट ब्रैकेट को एक तरफा या दो-तरफा बनाया जा सकता है। सभी कैलिपर गेज को "अपूर्ण" कैलिबर के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, क्योंकि रिंग गेज शाफ्ट नियंत्रण के लिए एक पूर्ण कैलिबर है। रिंग के रूप में गेज का उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है (उदाहरण के लिए, थ्रेडेड रिंग गेज), क्योंकि नियंत्रण तकनीक बहुत अधिक जटिल हो जाती है, और सिद्धांत रूप में तकनीकी केंद्रों में स्थापित शाफ्ट की गर्दन के आयामों को नियंत्रित करना असंभव है रिंग गेज वाला उपकरण।
गेज-स्टेपल शीट सामग्री से या कास्टिंग या मुद्रांकन द्वारा प्राप्त विशेष रिक्त स्थान से बनाए जाते हैं। स्टेपल निश्चित आयामों या समायोज्य के साथ "कठोर" बनाए जाते हैं। समायोज्य ब्रैकेट में, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कठोर मिश्र धातु सोल्डरिंग का उपयोग अक्सर समायोज्य बेलनाकार संपर्क तत्वों पर किया जाता है।
नियंत्रण गेज स्टेपल गेज को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए उन्हें "शाफ्ट" होना चाहिए। हालाँकि, चूंकि वे अपेक्षाकृत संकीर्ण कामकाजी सतहों के साथ स्टेपल को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, ये गेज काफी लंबाई के शाफ्ट के रूप में नहीं, बल्कि फ्लैट वॉशर के रूप में बनाए जाते हैं।
गेज के साथ जाँच करते समय, बल का प्रयोग नहीं किया जाना चाहिए, विशेष रूप से क्लिप गेज का उपयोग करते समय, क्योंकि कुछ मामलों में भागों के प्रतिरोध के बावजूद, गेज को शाफ्ट पर "धक्का" दिया जा सकता है। इस मामले में, संरचना की अपेक्षाकृत उच्च कठोरता के बावजूद ब्रैकेट "खुलता है" और लोड हटा दिए जाने के बाद अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है। मुख्य नियम जो आपको अस्वीकार्य विकृतियों से बचने की अनुमति देता है वह है अपने स्वयं के वजन की कार्रवाई के तहत कैलिबर के मार्ग/गैर-मार्ग का नियंत्रण। इसका मतलब यह है कि प्लग को उसकी धुरी की ऊर्ध्वाधर स्थिति के साथ छेद में उतारा जाना चाहिए, और ब्रैकेट को शाफ्ट अक्ष क्षैतिज के साथ ऊपर से नीचे उतारा जाना चाहिए। शाफ्ट के नियंत्रण अनुभाग को बदलने के लिए, इसे क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घुमाया जाता है, और ब्रैकेट की गति की दिशा लंबवत रहती है।
GOST 2015 के अनुसार कार्यशील गेज के चित्र दर्शाते हैं:
क) प्रदर्शन आयाम;
बी) आकार सहनशीलता, और, यदि आवश्यक हो, कैलिबर की कामकाजी सतहों का स्थान। सहनशीलता के संख्यात्मक मान सापेक्ष ज्यामितीय सटीकता के स्तर (अधिमानतः सामान्य स्तर ए पर) के आधार पर चुने जाते हैं। परिणामी सहिष्णुता मान को GOST 24643 के अनुसार निकटतम तक पूर्णांकित किया गया है;
ग) सतह खुरदरापन (मुख्य रूप से श्रमिक)। ऊंचाई खुरदरापन पैरामीटर का संख्यात्मक मान न्यूनतम मैक्रोजियोमेट्री सहिष्णुता के अनुरूप होना चाहिए; यह विनियमित GOST 2015 से अधिक नहीं होना चाहिए;
घ) विनिर्माण के लिए आवश्यक अन्य आयाम;
ई) कामकाजी सतहों की कठोरता, GOST 2015 के अनुसार अपनाई गई;
ई) कैलिबर चिह्न।
कार्यकारिणी कैलिबर का आकार कहा जाता है, जिसके अनुसार कैलिबर बनाया जाता है। कार्यकारी आकार का निर्धारण करते समय, नियम का उपयोग किया जाता है: "नए" नाममात्र आकार के लिए, भाग के "शरीर में" सहिष्णुता क्षेत्र के स्थान के साथ कैलिबर की अधिकतम सामग्री की सीमा ली जाती है। कार्यशील प्लग गेज और नियंत्रण गेज के चित्र पर, सहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई के बराबर नकारात्मक विचलन के साथ सबसे बड़ा आकार दर्शाया गया है, स्टेपल गेज के लिए - सकारात्मक विचलन के साथ सबसे छोटा आकार।
जब कैलिबर (या कैलिबर-कॉर्क के लिए इसके हैंडल) की सतह पर अंकन किया जाता है:
सतह का नाममात्र आकार जिसके लिए गेज का इरादा है;
नियंत्रित सतह के सहनशीलता क्षेत्र का पत्र पदनाम;
नियंत्रित सतह के सहिष्णुता क्षेत्र (मिलीमीटर में मान) के अनुसार सीमा विचलन के संख्यात्मक मान;
कैलिबर प्रकार (पीआर, एनई, के-पीआर, आदि);
निर्माता का ट्रेडमार्क.