मिश्रित सामग्री पर आधारित आधुनिक कवच। सक्रिय टैंक कवच संयुक्त कवच के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है
आप अक्सर सुन सकते हैं कि कैसे कवचस्टील प्लेट की मोटाई के अनुसार 1000, 800 मिमी की तुलना में। या, उदाहरण के लिए, कि एक निश्चित प्रक्षेप्यमिमी . के कुछ "एन" -संख्या के माध्यम से तोड़ सकते हैं कवच. तथ्य यह है कि अब ये गणना वस्तुनिष्ठ नहीं हैं। आधुनिक कवचसजातीय स्टील की किसी भी मोटाई के बराबर के रूप में वर्णित नहीं किया जा सकता है।
वर्तमान में दो प्रकार के खतरे हैं: गतिज ऊर्जा प्रक्षेप्यऔर रासायनिक ऊर्जा। गतिज खतरे से तात्पर्य है कवच-भेदी प्रक्षेप्यया, अधिक सरलता से, महान गतिज ऊर्जा के साथ एक रिक्त स्थान। इस मामले में, सुरक्षात्मक गुणों की गणना करना असंभव है कवचस्टील प्लेट की मोटाई के आधार पर। इसलिए, गोलेसाथ समाप्त यूरेनियमया टंगस्टन कार्बाइडमक्खन के माध्यम से चाकू की तरह स्टील के माध्यम से गुजरना और किसी भी आधुनिक की मोटाई कवच, अगर यह सजातीय स्टील होता, तो यह इस तरह के प्रभाव का सामना नहीं करता गोले. कोई नहीं है कवच 300 मिमी मोटी, जो 1200 मिमी स्टील के बराबर है, और इसलिए रोकने में सक्षम है प्रक्षेप्य, जो फंस जाएगा और मोटाई में चिपक जाएगा बख़्तरबंदचादर। सफलता संरक्षणसे कवच-भेदी गोलेसतह पर इसके प्रभाव के वेक्टर को बदलने में निहित है कवच.
यदि आप भाग्यशाली हैं, तो जब आप हिट करेंगे तो केवल एक छोटा सा सेंध होगा, और यदि आप भाग्यशाली नहीं हैं, तो प्रक्षेप्यसब सिल देंगे कवचचाहे वह मोटा हो या पतला। सीधे शब्दों में कहें, कवच प्लेटअपेक्षाकृत पतले और कठोर होते हैं, और हानिकारक प्रभाव काफी हद तक के साथ बातचीत की प्रकृति पर निर्भर करता है प्रक्षेप्य. अमेरिकी सेना में कठोरता बढ़ाने के लिए कवचउपयोग किया गया समाप्त यूरेनियम, अन्य देशों में वोल्फ्राम कार्बाइड, जो वास्तव में अधिक ठोस है। लगभग 80% टैंक कवच की रोकने की क्षमता गोले-ब्लैंक्स आधुनिक के पहले 10-20 मिमी पर गिरते हैं कवच.
अब विचार करें वारहेड्स का रासायनिक प्रभाव.
रासायनिक ऊर्जा को दो प्रकारों द्वारा दर्शाया जाता है: HESH (एंटी-टैंक कवच-भेदी उच्च-विस्फोटक) और HEAT ( हीट प्रोजेक्टाइल).
गर्मी - आज अधिक आम है, और इसका उच्च तापमान से कोई लेना-देना नहीं है। HEAT विस्फोट की ऊर्जा को एक बहुत ही संकीर्ण जेट में केंद्रित करने के सिद्धांत का उपयोग करता है। एक जेट तब बनता है जब एक ज्यामितीय रूप से नियमित शंकु बाहर से घिरा होता है विस्फोटकों. विस्फोट के दौरान, विस्फोट की ऊर्जा का 1/3 भाग जेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च दाब (तापमान नहीं) के कारण, यह किसके माध्यम से प्रवेश करता है कवच. इस प्रकार की ऊर्जा के खिलाफ सबसे सरल सुरक्षा शरीर से आधा मीटर की दूरी पर एक परत है। कवच, इस प्रकार जेट की ऊर्जा को नष्ट कर रहा है। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान इस तकनीक का इस्तेमाल किया गया था, जब रूसी सैनिकों ने शरीर को घेर लिया था टैंकबिस्तरों से जाल। इजरायली अब भी यही कर रहे हैं। टैंकमर्कवा, वे के लिए हैं संरक्षणएटीजीएम फ़ीड और आरपीजी हथगोले जंजीरों से लटकी हुई स्टील की गेंदों का उपयोग करते हैं। उसी उद्देश्य के लिए, टॉवर पर एक बड़ा पिछाड़ी आला स्थापित किया जाता है, जिससे वे जुड़े होते हैं।
अन्य विधि संरक्षणउपयोग है गतिशीलया प्रतिक्रियाशील कवच. इसका उपयोग करना भी संभव है संयुक्त गतिशीलतथा सिरेमिक कवच(जैसे कि चौभाम) जब पिघली हुई धातु का एक जेट किसके संपर्क में आता है प्रतिक्रियाशील कवचउत्तरार्द्ध का विस्फोट होता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉक वेव जेट को विक्षेपित करता है, इसके हानिकारक प्रभाव को समाप्त करता है। चोभम कवचइसी तरह से काम करता है, लेकिन इस मामले में, विस्फोट के समय, सिरेमिक के टुकड़े उड़ जाते हैं, घने धूल के बादल में बदल जाते हैं, जो संचयी जेट की ऊर्जा को पूरी तरह से बेअसर कर देता है।
HESH (एंटी-टैंक कवच-भेदी उच्च-विस्फोटक) - वारहेड निम्नानुसार काम करता है: विस्फोट के बाद, यह चारों ओर बहता है कवचमिट्टी की तरह और धातु के माध्यम से एक विशाल गति को प्रसारित करता है। इसके अलावा, बिलियर्ड गेंदों की तरह, कण कवचएक दूसरे से टकराते हैं और इस प्रकार सुरक्षात्मक प्लेटें नष्ट हो जाती हैं। सामग्री बुकिंगछोटे छर्रे में उड़ने में सक्षम, चालक दल को घायल करना। संरक्षणऐसे . से कवच HEAT के लिए ऊपर वर्णित के समान।
उपरोक्त को सारांशित करते हुए, मैं यह नोट करना चाहूंगा कि संरक्षणगतिज प्रभाव से प्रक्षेप्यधातुकृत के कुछ सेंटीमीटर तक कम हो गया कवच, निर्भर करता है संरक्षण HEAT और HESH से विलंबित बनाना है कवच, गतिशील सुरक्षा, साथ ही कुछ सामग्री (सिरेमिक) भी।
सामान्य प्रकार के कवच जो टैंकों में उपयोग किए जाते हैं:
1. स्टील कवच।यह सस्ता और बनाने में आसान है। यह एक अखंड बार हो सकता है या कई प्लेटों से मिलाप हो सकता है। कवच. ऊंचा तापमान उपचार स्टील की लोच को बढ़ाता है और गतिज हमले के खिलाफ परावर्तन में सुधार करता है। क्लासिक टैंक M48 और T55 ने इसका इस्तेमाल किया कवच प्रकार.
2. छिद्रित स्टील कवच।यह परिष्कृत इस्पात कवचजिसमें लंबवत छेद ड्रिल किए जाते हैं। छेद अपेक्षित व्यास के 0.5 से अधिक नहीं की दर से ड्रिल किए जाते हैं। प्रक्षेप्य. इससे साफ है कि वजन कम हुआ है। कवच 40-50% तक, लेकिन दक्षता भी 30% कम हो जाती है। ऐसा होता है कवचअधिक झरझरा, जो कुछ हद तक HEAT और HESH से बचाता है। इसके उन्नत प्रकार कवचछिद्रों में ठोस बेलनाकार भराव शामिल करें, उदाहरण के लिए, सिरेमिक से। अलावा, छिद्रित कवचटैंक पर इस तरह रखा गया है कि प्रक्षेप्यड्रिल किए गए सिलिंडर के मार्ग के लंबवत गिरे। आम धारणा के विपरीत, शुरू में तेंदुआ -2 टैंकों का उपयोग नहीं किया गया था चोभम कवच प्रकार(गतिशील का प्रकार कवचसिरेमिक के साथ), और छिद्रित स्टील।
3. सिरेमिक स्तरित (चोभम प्रकार). एक का प्रतिनिधित्व करता है संयुक्त कवचबारी-बारी से धातु और सिरेमिक परतों से। उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक का प्रकार आमतौर पर एक रहस्य होता है, लेकिन आमतौर पर यह एल्यूमिना (एल्यूमीनियम लवण और नीलम), बोरॉन कार्बाइड (सबसे सरल कठोर सिरेमिक), और इसी तरह की सामग्री होती है। कभी-कभी सिंथेटिक फाइबर का उपयोग धातु और सिरेमिक प्लेटों को एक साथ रखने के लिए किया जाता है। हाल ही में स्तरित कवचसिरेमिक मैट्रिक्स कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। सिरेमिक स्तरित कवचसंचयी जेट से बहुत अच्छी तरह से रक्षा करता है (घने धातु जेट के डिफोकसिंग के कारण), लेकिन गतिज प्रभावों का भी अच्छी तरह से विरोध करता है। लेयरिंग आधुनिक अग्रानुक्रम प्रोजेक्टाइल का प्रभावी ढंग से विरोध करना संभव बनाता है। सिरेमिक प्लेटों के साथ एकमात्र समस्या यह है कि उन्हें मोड़ा नहीं जा सकता है, इसलिए स्तरित कवचचौकों से निर्मित।
इसके घनत्व को बढ़ाने के लिए सिरेमिक लेमिनेट में मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। . यह आज के मानकों के अनुसार एक सामान्य तकनीक है। उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री टंगस्टन मिश्र धातु है या, 0.75% टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ घटे हुए यूरेनियम के मामले में। यहाँ समस्या यह है कि समाप्त यूरेनियम साँस में लेने पर अत्यंत विषैला होता है।
4. गतिशील कवच।यह हीट राउंड से बचाव का एक सस्ता और अपेक्षाकृत आसान तरीका है। यह दो स्टील प्लेटों के बीच निचोड़ा हुआ एक उच्च विस्फोटक है। वारहेड की चपेट में आने पर विस्फोटकों में विस्फोट हो जाता है। नुकसान गतिज प्रभाव की स्थिति में बेकार है प्रक्षेप्य, साथ ही अग्रानुक्रम प्रक्षेप्य. हालांकि, ऐसे कवचहल्का, मॉड्यूलर और सरल है। इसे विशेष रूप से सोवियत और चीनी टैंकों पर देखा जा सकता है। गतिशील कवचआमतौर पर इसके बजाय इस्तेमाल किया जाता है उन्नत स्तरित सिरेमिक कवच.
5. परित्यक्त कवच।डिजाइन विचार की चाल में से एक। इस मामले में, मुख्य से एक निश्चित दूरी पर कवचप्रकाश बाधाओं को दूर करें। केवल एक संचयी जेट के खिलाफ प्रभावी।
6. आधुनिक संयुक्त कवच. सबसे अच्छा टैंकइस से लैस कवच प्रकार. वास्तव में, यहाँ उपरोक्त प्रकारों के संयोजन का उपयोग किया जाता है।
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अंग्रेजी से अनुवाद।
पता: www.network54.com/Forum/211833/thread/1123984275/last-1124092332/Modern+Tank+Armor
सजातीय कवच।
भूमि बख्तरबंद वाहनों के आगमन के समय, मुख्य प्रकार की सुरक्षा साधारण स्टील शीट थी। उनके पुराने साथी, युद्धपोत और बख्तरबंद गाड़ियाँ, इस समय तक पुख्ता और बहुपरत कवच हासिल करने में कामयाब रहे, लेकिन इस प्रकार के कवच द्वितीय विश्व युद्ध के बाद ही सीरियल टैंक निर्माण में आए।
सजातीय कवच हॉट-रोल्ड शीट या कास्ट संरचनाएं हैं, जिसमें से एक बख्तरबंद शरीर को एक विधि या किसी अन्य द्वारा इकट्ठा किया जाता है। रिवेट्स पहली असेंबली विधि थी, जो उस समय सबसे सस्ती और तेज थी। बाद में, बोल्ट किए गए कनेक्शनों ने रिवेट्स को महत्वपूर्ण रूप से बदल दिया। द्वितीय विश्व युद्ध के मध्य तक, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग कवच प्लेटों को जोड़ने का मुख्य तरीका बन गया। प्रारंभ में, वेल्डिंग मुख्य रूप से मैनुअल गैस-लौ थी, लेकिन इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के विकास और पर्याप्त उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड के बड़े पैमाने पर उत्पादन के विकास ने इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का व्यापक उपयोग किया। 1930 के दशक की शुरुआत से, बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्वचालित इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग शुरू करने का प्रयास किया गया है। लेकिन, यूएसएसआर में WWII के दौरान ही स्वीकार्य लागत पर स्वीकार्य गुणवत्ता प्राप्त करना संभव था, जब दुनिया में पहली बार केवी परिवार के टी-34-76 टैंक और टैंक के उत्पादन में, उन्होंने उपयोग करना शुरू किया पाउडर प्रवाह की एक परत के नीचे स्वचालित चाप वेल्डिंग।
19वीं शताब्दी के अंत में रूसी इंजीनियर एन.एन. द्वारा इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के आविष्कार के बावजूद। बेनार्डोस, टैंक निर्माण में WWII के अंत तक, बोल्ट और रिवेट्स के साथ कवच प्लेटों का कनेक्शन सीमित सीमा तक इस्तेमाल किया गया था। यह उन समस्याओं का परिणाम था जो मध्यम कार्बन स्टील्स (0.25-0.45% C) की मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय उत्पन्न होती हैं। टैंक निर्माण में अब भी उच्च कार्बन स्टील्स का व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
इसके अलावा, मिश्र धातु और अपर्याप्त रूप से साफ किए गए स्टील्स को वेल्डिंग करते समय उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना मुश्किल होता है। स्टील्स के संरचनात्मक अनाज को परिष्कृत करने के लिए, मैंगनीज और अन्य मिश्र धातु तत्व जोड़े जाते हैं। वे स्टील्स की कठोरता को भी बढ़ाते हैं, जिससे वेल्ड में स्थानीय तनाव कम होता है। कवच प्लेटों के सख्त होने का कभी-कभी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इस पद्धति का उपयोग बेहद सीमित रूप से किया जाता है, क्योंकि पूर्व-कठोर कवच प्लेट आंतरिक तनाव क्षेत्र की असमानता के कारण वेल्डिंग के दौरान और भी अधिक समस्याएं पैदा करती हैं। सामान्यीकरण एनीलिंग या कम तड़के का उपयोग आमतौर पर तनाव से राहत के लिए किया जाता है। लेकिन, कठोरता में उल्लेखनीय वृद्धि प्राप्त करने के लिए, स्टील को पहले मार्टेंसाइट या ट्रोस्टाइट (अर्थात उच्च सख्त) के लिए कठोर किया जाना चाहिए। जटिल आकार के मोटी दीवार वाले भागों का उच्च सख्त होना हमेशा एक बड़ी कठिनाई होती है, यदि यह एक टैंक पतवार के आकार का हिस्सा है, तो कार्य व्यावहारिक रूप से असंभव है।
सजातीय कवच के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कवच प्लेटों की सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए वांछनीय है, और कोर और पक्ष को चिपचिपा और अपेक्षाकृत लोचदार होने के लिए छोड़ दें। यह दृष्टिकोण पहली बार 19वीं शताब्दी के अंत में लोहे के आवरणों पर लागू किया गया था। बख्तरबंद वाहनों में, इस समाधान का पहले से ही बहुत उपयोग किया जा चुका है।
सीमेंटेशन की समस्या 500-800*C के तापमान पर पाउडर कार्बोराइज़र (कोक पर आधारित मिश्रण, कुछ प्रतिशत चूना, और पोटाश का एक छोटा सा जोड़) में भाग के लंबे समय तक प्रदर्शन की आवश्यकता है। इस मामले में, कार्बाइड परत की एक समान मोटाई प्राप्त करना समस्याग्रस्त है। इसके अलावा, स्टील के हिस्से का कोर मोटे दाने वाला हो जाता है, जो इसकी थकान शक्ति को तेजी से कम करता है और कुछ हद तक सभी शक्ति मापदंडों को कम करता है।
एक अधिक उन्नत विधि नाइट्राइडिंग है। नाइट्राइडिंग तकनीकी रूप से अधिक कठिन है, लेकिन नाइट्राइडिंग के बाद, भाग को तेल में ठंडा करके सामान्यीकरण के अधीन किया जाता है। यह कुछ हद तक संरचनात्मक अनाज में वृद्धि के लिए क्षतिपूर्ति करता है। लेकिन, नाइट्राइडिंग परत की गहराई दसियों घंटे के नाइट्राइडिंग समय के साथ एक मिलीमीटर से अधिक नहीं होती है।
साइनाइडेशन एक बेहतरीन तरीका है। यह तेजी से किया जाता है, कठोरता कम नहीं होती है, हीटिंग तापमान अपेक्षाकृत छोटा होता है। लेकिन, साइनाइड के पिघले हुए मिश्रण में कवच प्लेटों (और इससे भी अधिक, एक टैंक पतवार) को डुबोना, इसे हल्के ढंग से रखना, पर्यावरण के अनुकूल नहीं है, और वास्तव में, एक संदिग्ध खुशी है।
मध्यम कार्बन स्टील से बने वेल्डेड पतवार का उपयोग करके इष्टतम कवच सुरक्षा गुण प्राप्त किए जा सकते हैं, और पतवार के शीर्ष को कठोर उच्च शक्ति वाले स्टील के वेल्डेड और / या थ्रेडेड प्लेटों के साथ बंद किया जा सकता है।
समग्र कवच।
समग्र सामग्री, सामान्य रूप से, ऐसी सामग्रियां हैं जो दो या दो से अधिक घटकों को बहुत भिन्न गुणों के साथ जोड़ती हैं। इनमें प्रबलित, बहुपरत, भरी हुई और अन्य रचनाएँ ("रचना", इस अर्थ में, मोटे तौर पर "मिश्रण" या "संयोजन" के रूप में अनुवादित की जा सकती हैं) शामिल हैं।
मिश्रित सामग्रियों के शास्त्रीय उदाहरणों में सरल प्रबलित कंक्रीट स्लैब शामिल हैं, या, उदाहरण के लिए, कोबाल्ट और पाउडर टंगस्टन कार्बाइड का मिश्रण उच्च गति वाले उपकरणों के लिए हार्डफेसिंग का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। उसी समय, "समग्र सामग्री" शब्द ने शास्त्रीय अर्थ प्राप्त कर लिया है और एक या दूसरे सुदृढीकरण (फाइबर, पाउडर, रोविंग्स, फेल्ट्स (गैर-बुना कपड़ा), खोखले के साथ प्रबलित बहुलक मैट्रिसेस पर आधारित रचनाओं के संबंध में सबसे बड़ी लोकप्रियता हासिल की है। गोले, कपड़े, आदि)।
कवच सुरक्षा के संबंध में, समग्र कवच कवच है जिसमें बहुत भिन्न गुणों वाली सामग्रियों से बने संरचनात्मक तत्व शामिल होते हैं। जैसा कि हमने ऊपर कहा, बाहरी प्लेटों को जितना संभव हो उतना सख्त बनाना वांछनीय है, और वाहक आधार को अच्छी मशीनेबिलिटी और उच्च चिपचिपाहट के साथ छोड़ दें।
इसलिए, मिश्रित कवच में नमनीय और लोचदार सामग्री और उच्च-कठोरता सामग्री के विभिन्न संयोजन शामिल हो सकते हैं: मध्यम कार्बन स्टील + सिरेमिक, एल्यूमीनियम + सिरेमिक, टाइटेनियम मिश्र धातु + कठोर उपकरण स्टील, क्वार्ट्ज ग्लास + कवच स्टील, फाइबरग्लास + सिरेमिक + स्टील, स्टील + UHMWPE + कोरन्डम सिरेमिक, और कई अन्य। आदि। आमतौर पर, बाहरी प्लेट मध्यम शक्ति गुणों वाली सामग्री से बनी होती है, यह एक संचयी विरोधी स्क्रीन का कार्य करती है, और टुकड़ों और गोलियों से ठोस नाजुक तत्वों के लिए सुरक्षा भी प्रदान करती है। सबसे निचली परत को एक वाहक के रूप में किया जाता है, इसके लिए इष्टतम सामग्री बख़्तरबंद स्टील और / या एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। यदि धन अनुमति देता है, तो टाइटेनियम मिश्र धातु। सबसे प्रभावी एंटी-टैंक हथियारों को रोकने के लिए, उच्च शक्ति वाले फाइबर अस्तर का अतिरिक्त उपयोग किया जा सकता है (आमतौर पर केवलर, लेकिन कभी-कभी नायलॉन, लवसन, नायलॉन, यूएचएमडब्ल्यूपीई, आदि का उपयोग किया जाता है)। अस्तर उन टुकड़ों को रोकता है जो तब होते हैं जब कवच पूरी तरह से प्रवेश नहीं करता है, एक ढह गए बीओपीएस कोर के टुकड़े, एक संचयी प्रक्षेप्य के साथ एक छोटे से छेद से छोटे टुकड़े। इसके अलावा, अस्तर मशीन के थर्मल इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन को बढ़ाता है। अस्तर अधिक वजन नहीं जोड़ता है, बख्तरबंद वाहनों की लागत को और अधिक प्रभावित करता है।
सजातीय कवच के विपरीत, कोई भी समग्र कवच विनाश के लिए काम करता है। सीधे शब्दों में कहें, ऊपरी स्क्रीन लगभग किसी भी टैंक-विरोधी माध्यम से आसानी से प्रवेश कर जाती है। कठोर प्लेटें कम या ज्यादा भंगुर विनाश की प्रक्रिया में अपना कार्य करती हैं, और कवच का असर वाला हिस्सा संचयी जेट या बीओपीएस कोर के टुकड़ों के पहले से बिखरे हुए प्रभाव को रोकता है। अस्तर अधिक शक्तिशाली टैंक रोधी हथियारों के खिलाफ बीमा करता है, लेकिन इसकी क्षमताएं बहुत सीमित हैं।
समग्र कवच को डिजाइन करते समय, तीन महत्वपूर्ण कारकों को भी ध्यान में रखा जाता है: सामग्री की लागत, घनत्व और मशीनेबिलिटी। सिरेमिक की सबसे बड़ी बाधा मशीनेबिलिटी है। क्वार्ट्ज ग्लास में खराब मशीनेबिलिटी और एक ठोस लागत भी है। स्टील और टंगस्टन मिश्र धातुओं को उच्च घनत्व की विशेषता है। पॉलिमर, हालांकि बहुत हल्के होते हैं, आमतौर पर महंगे होते हैं, और आग के प्रति संवेदनशील होते हैं (साथ ही लंबे समय तक गर्म करने के लिए)। एल्युमीनियम मिश्र अपेक्षाकृत महंगे होते हैं और इनमें कठोरता कम होती है। दुर्भाग्य से, कोई आदर्श सामग्री नहीं है। लेकिन, विभिन्न सामग्रियों के कुछ संयोजन अक्सर आपको स्वीकार्य लागत पर तकनीकी समस्या को बेहतर ढंग से हल करने की अनुमति देते हैं।
आधुनिक घरेलू टैंकों का आरक्षण
ए. तारासेन्को
स्तरित संयुक्त कवच
1950 के दशक में, यह स्पष्ट हो गया कि केवल बख़्तरबंद स्टील मिश्र धातुओं की विशेषताओं में सुधार करके टैंकों की सुरक्षा में और वृद्धि संभव नहीं थी। यह संचयी गोला बारूद के खिलाफ सुरक्षा के लिए विशेष रूप से सच था। महान देशभक्तिपूर्ण युद्ध के दौरान संचयी गोला-बारूद से सुरक्षा के लिए कम घनत्व वाले भराव का उपयोग करने का विचार उत्पन्न हुआ, एक संचयी जेट का मर्मज्ञ प्रभाव मिट्टी में अपेक्षाकृत छोटा है, यह विशेष रूप से रेत के लिए सच है। इसलिए, स्टील के कवच को लोहे की दो पतली चादरों के बीच रेत की एक परत के साथ बदलना संभव है।
1957 में, VNII-100 ने धारावाहिक उत्पादन और प्रोटोटाइप दोनों के सभी घरेलू टैंकों के संचयी-विरोधी प्रतिरोध का आकलन करने के लिए अनुसंधान किया। टीटीटी द्वारा प्रदान किए गए विभिन्न शीर्ष कोणों पर घरेलू गैर-घूर्णन संचयी 85-मिमी प्रक्षेप्य (इसके कवच प्रवेश के मामले में यह 90 मिमी कैलिबर के विदेशी संचयी गोले को पार कर गया) के साथ उनके गोलाबारी की गणना के आधार पर टैंकों की सुरक्षा का आकलन किया गया था। उस समय लागू। इस शोध कार्य के परिणामों ने टैंकों को HEAT हथियारों से बचाने के लिए TTT के विकास का आधार बनाया। शोध में की गई गणना से पता चला है कि प्रायोगिक भारी टैंक "ऑब्जेक्ट 279" और मध्यम टैंक "ऑब्जेक्ट 907" में सबसे शक्तिशाली कवच सुरक्षा थी।
उनकी सुरक्षा ने पाठ्यक्रम कोणों के भीतर एक स्टील फ़नल के साथ संचयी 85-मिमी प्रक्षेप्य द्वारा गैर-प्रवेश सुनिश्चित किया: पतवार के साथ ± 60 ", बुर्ज - + 90"। इस प्रकार के अन्य टैंकों के प्रक्षेप्य से सुरक्षा प्रदान करने के लिए, कवच को मोटा करने की आवश्यकता थी, जिससे उनके लड़ाकू वजन में उल्लेखनीय वृद्धि हुई: टी -55 7700 किग्रा, "ऑब्जेक्ट 430" 3680 किग्रा, टी-10 8300 किग्रा और 3500 किग्रा के लिए "ऑब्जेक्ट 770"।
टैंकों के संचयी विरोधी प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए कवच की मोटाई में वृद्धि और, तदनुसार, उपरोक्त मूल्यों से उनका द्रव्यमान अस्वीकार्य था। VNII-100 शाखा के कवच विशेषज्ञों के द्रव्यमान को कम करने की समस्या का समाधान एल्यूमीनियम और टाइटेनियम पर आधारित फाइबरग्लास और हल्के मिश्र धातुओं के उपयोग के साथ-साथ कवच के हिस्से के रूप में स्टील कवच के साथ उनके संयोजन में देखा गया।
संयुक्त कवच के हिस्से के रूप में, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग पहली बार टैंक बुर्ज के कवच संरक्षण के डिजाइन में किया गया था, जिसमें एक विशेष रूप से प्रदान की गई आंतरिक गुहा एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु से भरी हुई थी। इस प्रयोजन के लिए, एक विशेष एल्यूमीनियम कास्टिंग मिश्र धातु ABK11 विकसित की गई थी, जो कास्टिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं है (स्टील के साथ एक संयुक्त प्रणाली में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के शमन के दौरान एक महत्वपूर्ण शीतलन दर प्रदान करने की असंभवता के कारण)। समान विरोधी संचयी प्रतिरोध के साथ "स्टील + एल्यूमीनियम" विकल्प प्रदान किया गया, पारंपरिक स्टील की तुलना में कवच के द्रव्यमान में आधे से कमी।
1959 में, दो-परत कवच सुरक्षा "स्टील + एल्यूमीनियम मिश्र धातु" के साथ पतवार और बुर्ज के धनुष को टी -55 टैंक के लिए डिज़ाइन किया गया था। हालांकि, इस तरह के संयुक्त बाधाओं के परीक्षण की प्रक्रिया में, यह पता चला कि दो-परत कवच में कवच-भेदी-उप-कैलिबर प्रोजेक्टाइल के बार-बार हिट के साथ पर्याप्त उत्तरजीविता नहीं थी - परतों का पारस्परिक समर्थन खो गया था। इसलिए, तीन-परत कवच बाधाओं "स्टील + एल्यूमीनियम + स्टील", "टाइटेनियम + एल्यूमीनियम + टाइटेनियम" पर आगे के परीक्षण किए गए। द्रव्यमान में लाभ कुछ हद तक कम हो गया था, लेकिन फिर भी काफी महत्वपूर्ण बना रहा: संयुक्त कवच "टाइटेनियम + एल्यूमीनियम + टाइटेनियम" अखंड स्टील कवच की तुलना में कवच सुरक्षा के समान स्तर के साथ जब 115-मिमी संचयी और उप-कैलिबर प्रोजेक्टाइल के साथ निकाल दिया गया था वजन में 40% की कमी, "स्टील + एल्यूमीनियम + स्टील" के संयोजन ने वजन में 33% की बचत की।
टी 64
"432 उत्पाद" टैंक की तकनीकी परियोजना (अप्रैल 1961) में, दो भराव विकल्पों पर शुरू में विचार किया गया था:
· 420 मिमी के बराबर प्रारंभिक क्षैतिज आधार मोटाई के साथ अल्ट्राफोर्स के साथ स्टील आर्मर कास्टिंग 450 मिमी के बराबर विरोधी संचयी सुरक्षा के साथ;
· एक कास्ट बुर्ज जिसमें एक स्टील आर्मर बेस, एक एल्युमीनियम एंटी-क्यूम्यलेटिव जैकेट (स्टील पतवार की ढलाई के बाद डाला जाता है) और बाहरी स्टील आर्मर और एल्युमिनियम होता है। इस टावर की दीवार की कुल अधिकतम मोटाई ~500 मिमी है और यह ~460 मिमी विरोधी संचयी सुरक्षा के बराबर है।
दोनों बुर्ज विकल्पों के परिणामस्वरूप समान शक्ति वाले सभी स्टील बुर्ज की तुलना में एक टन से अधिक वजन बचत हुई। सीरियल टी -64 टैंकों पर एल्यूमीनियम भराव के साथ एक बुर्ज स्थापित किया गया था।
दोनों बुर्ज विकल्पों के परिणामस्वरूप समान शक्ति वाले सभी स्टील बुर्ज की तुलना में एक टन से अधिक वजन बचत हुई। सीरियल टैंक "उत्पाद 432" पर एल्यूमीनियम भराव वाला एक टॉवर स्थापित किया गया था। संचय के अनुभव के दौरान, टॉवर की कई कमियों का पता चला था, जो मुख्य रूप से ललाट कवच की मोटाई के बड़े आयामों से संबंधित थी। बाद में, 1967-1970 की अवधि में टी -64 ए टैंक पर टॉवर के कवच संरक्षण के डिजाइन में, स्टील के आवेषण का उपयोग किया गया था, जिसके बाद वे अंत में टॉवर के संस्करण में आए, जिसे शुरू में अल्ट्राफ़ोर आवेषण (गेंदों) के साथ माना जाता था, एक छोटे आकार के साथ दिया गया प्रतिरोध प्रदान करना। 1961-1962 में संयुक्त कवच के निर्माण पर मुख्य कार्य ज़ादानोव्स्की (मारियुपोल) धातुकर्म संयंत्र में हुआ, जहाँ दो-परत कास्टिंग की तकनीक को डिबग किया गया था, विभिन्न प्रकार के कवच अवरोधों को निकाल दिया गया था। नमूने ("सेक्टर") 85 मिमी संचयी और 100 मिमी कवच-भेदी प्रोजेक्टाइल के साथ डाले और परीक्षण किए गए थे
संयुक्त कवच "स्टील + एल्यूमीनियम + स्टील"। टॉवर के शरीर से एल्यूमीनियम आवेषण के "निचोड़ने" को खत्म करने के लिए, विशेष जंपर्स का उपयोग करना आवश्यक था जो स्टील टॉवर के गुहाओं से एल्यूमीनियम के "निचोड़ने" को रोकते थे। । ऑब्जेक्ट 432 टैंक के आगमन से पहले, सभी बख्तरबंद वाहनों में अखंड या समग्र कवच होता था।
एक टैंक बुर्ज ऑब्जेक्ट 434 की एक ड्राइंग का एक टुकड़ा स्टील बाधाओं और भराव की मोटाई का संकेत देता है
सामग्री में T-64 के कवच सुरक्षा के बारे में और पढ़ें -
पतवार (ए) के ऊपरी ललाट और बुर्ज के सामने (बी) के कवच संरक्षण के डिजाइन में एल्यूमीनियम मिश्र धातु ABK11 का उपयोग
अनुभवी मध्यम टैंक "ऑब्जेक्ट 432"। बख़्तरबंद डिज़ाइन ने संचयी गोला-बारूद के प्रभावों से सुरक्षा प्रदान की।
पतवार "उत्पाद 432" की ऊपरी ललाट शीट को 68 ° के कोण पर ऊर्ध्वाधर, संयुक्त, 220 मिमी की कुल मोटाई के साथ स्थापित किया गया है। इसमें एक बाहरी कवच प्लेट 80 मिमी मोटी और एक आंतरिक फाइबरग्लास शीट 140 मिमी मोटी होती है। नतीजतन, संचयी गोला बारूद से गणना प्रतिरोध 450 मिमी था। पतवार की सामने की छत 45 मिमी मोटी कवच से बनी होती है और इसमें लैपल्स होते हैं - "चीकबोन्स" जो ऊर्ध्वाधर से 78 ° 30 के कोण पर स्थित होते हैं। चयनित मोटाई के फाइबरग्लास के उपयोग ने विश्वसनीय (टीटीटी से अधिक) विकिरण-रोधी सुरक्षा भी प्रदान की। शीसे रेशा परत के बाद बैक प्लेट के तकनीकी डिजाइन में अनुपस्थिति इष्टतम तीन-बाधा अवरोध बनाने के लिए सही तकनीकी समाधानों की जटिल खोज को दर्शाती है, जो बाद में विकसित हुई।
भविष्य में, इस डिजाइन को "चीकबोन्स" के बिना एक सरल डिजाइन के पक्ष में छोड़ दिया गया था, जिसमें संचयी गोला-बारूद का अधिक प्रतिरोध था। ऊपरी ललाट भाग (80 मिमी स्टील + 105 मिमी फाइबरग्लास + 20 मिमी स्टील) के लिए टी -64 ए टैंक पर संयुक्त कवच का उपयोग और स्टील आवेषण (1967-1970) के साथ एक बुर्ज, और बाद में सिरेमिक गेंदों के भराव के साथ ( क्षैतिज मोटाई 450 मिमी) ने बीपीएस (2 किमी की दूरी से 120 मिमी / 60 ° के कवच के प्रवेश के साथ) के खिलाफ 0.5 किमी की दूरी पर और सीओपी (450 मिमी में प्रवेश) से कवच वजन में वृद्धि के साथ सुरक्षा प्रदान करना संभव बना दिया। T-62 टैंक की तुलना में 2 टन अधिक।
एल्यूमीनियम भराव के लिए गुहाओं के साथ टॉवर "ऑब्जेक्ट 432" की ढलाई की तकनीकी प्रक्रिया की योजना। गोलाबारी के दौरान, संयुक्त कवच के साथ बुर्ज ने 85-मिमी और 100-मिमी HEAT गोले, 100-मिमी कवच-भेदी कुंद-सिर वाले गोले और 115-मिमी उप-कैपीबर गोले ±40 ° के फायरिंग कोणों पर पूर्ण सुरक्षा प्रदान की, साथ ही ±35 ° के आग के शीर्ष कोण पर संचयी प्रक्षेप्य के 115- मिमी के खिलाफ सुरक्षा के रूप में।
उच्च शक्ति वाले कंक्रीट, कांच, डायबेस, सिरेमिक (चीनी मिट्टी के बरतन, अल्ट्रा-पोर्सिलेन, यूरालाइट) और विभिन्न फाइबरग्लास को फिलर्स के रूप में परीक्षण किया गया था। परीक्षण की गई सामग्रियों में से, उच्च शक्ति वाले अल्ट्रा-पोर्सिलेन (विशिष्ट जेट-बुझाने की क्षमता बख़्तरबंद स्टील की तुलना में 2-2.5 गुना अधिक है) और AG-4S फाइबरग्लास से बने इन्सर्ट में सबसे अच्छी विशेषताएं थीं। इन सामग्रियों को संयुक्त कवच बाधाओं में भराव के रूप में उपयोग करने के लिए अनुशंसित किया गया था। मोनोलिथिक स्टील बैरियर की तुलना में संयुक्त आर्मर बैरियर का उपयोग करते समय वजन 20-25% था।
टी-64ए
एल्यूमीनियम भराव के उपयोग के साथ टॉवर के खिलाफ संयुक्त सुरक्षा में सुधार की प्रक्रिया में, उन्होंने मना कर दिया। इसके साथ ही वी.वी. के सुझाव पर वीएनआईआई-100 शाखा में अल्ट्रा-पोर्सिलेन फिलर के साथ टावर के डिजाइन के विकास के साथ। जेरूसलम, टावर के डिजाइन को गोले के निर्माण के लिए उच्च कठोर स्टील आवेषण का उपयोग करके विकसित किया गया था। इन इंसर्ट, डिफरेंशियल इज़ोटेर्मल हार्डनिंग द्वारा उपचारित ऊष्मा में विशेष रूप से कठोर कोर और अपेक्षाकृत कम कठोर लेकिन अधिक नमनीय बाहरी सतह परतें थीं। उच्च कठोर आवेषण के साथ निर्मित प्रयोगात्मक बुर्ज ने भरे हुए सिरेमिक गेंदों की तुलना में गोलाबारी के दौरान स्थायित्व के मामले में और भी बेहतर परिणाम दिखाए।
उच्च-कठिन आवेषण वाले टॉवर का नुकसान रिटेनिंग प्लेट और टॉवर समर्थन के बीच वेल्डेड संयुक्त की अपर्याप्त उत्तरजीविता थी, जो एक कवच-भेदी उप-कैलिबर प्रक्षेप्य से टकराने पर बिना प्रवेश के नष्ट हो गया था।
उच्च-कठोर आवेषण के साथ बुर्ज के एक प्रायोगिक बैच के निर्माण की प्रक्रिया में, न्यूनतम आवश्यक प्रभाव शक्ति प्रदान करना असंभव हो गया (गोलाबारी के दौरान तैयार बैच के उच्च-कठोर आवेषण ने भंगुर फ्रैक्चर और पैठ बढ़ा दिया)। इस दिशा में आगे का काम छोड़ दिया गया था।
(1967-1970)
1975 में, VNIITM द्वारा विकसित एक कोरन्डम से भरे बुर्ज को सेवा में लगाया गया (1970 से उत्पादन में)। टॉवर का आरक्षण - 115 स्टील कास्ट आर्मर, 140 मिमी अल्ट्रा-पोर्सिलेन बॉल्स और 135 मिमी स्टील की पिछली दीवार 30 डिग्री के झुकाव के कोण के साथ। कास्टिंग तकनीक सिरेमिक भरने के साथ टावर VNII-100, खार्कोव प्लांट नंबर 75, साउथ यूराल रेडियोसिरेमिक्स प्लांट, VPTI-12 और NIIBT के संयुक्त कार्य के परिणामस्वरूप काम किया गया था। 1961-1964 में इस टैंक के पतवार के संयुक्त कवच पर काम करने के अनुभव का उपयोग करना। LKZ और ChTZ कारखानों के डिजाइन ब्यूरो, VNII-100 और इसकी मॉस्को शाखा के साथ, निर्देशित मिसाइल हथियारों के साथ टैंकों के लिए संयुक्त कवच के साथ पतवार के वेरिएंट विकसित किए: "ऑब्जेक्ट 287", "ऑब्जेक्ट 288", "ऑब्जेक्ट 772" और " ऑब्जेक्ट 775"।
कोरन्डम बॉल
कोरन्डम गेंदों के साथ टॉवर। ललाट सुरक्षा का आकार 400 ... 475 मिमी है। टावर का स्टर्न -70 मिमी है।
इसके बाद, खार्कोव टैंकों के कवच संरक्षण में सुधार किया गया, जिसमें अधिक उन्नत अवरोध सामग्री का उपयोग करने की दिशा में भी शामिल है, इसलिए 70 के दशक के अंत से BTK-1S प्रकार के T-64B स्टील्स का उपयोग इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग द्वारा किया गया था। औसतन, ईएसआर द्वारा प्राप्त समान मोटाई वाली शीट का प्रतिरोध बढ़ी हुई कठोरता के बख्तरबंद स्टील्स की तुलना में 10 ... 15 प्रतिशत अधिक है। 1987 तक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, बुर्ज में भी सुधार किया गया था।
टी -72 "यूराल"
VLD T-72 "Ural" की बुकिंग T-64 की बुकिंग के समान थी। टैंक की पहली श्रृंखला में, सीधे T-64 बुर्ज से परिवर्तित बुर्ज का उपयोग किया गया था। इसके बाद, 400-410 मिमी के आकार के साथ कास्ट बख्तरबंद स्टील से बने एक मोनोलिथिक टावर का उपयोग किया गया था। मोनोलिथिक टावरों ने 100-105 मिमी कवच-भेदी उप-कैलिबर प्रोजेक्टाइल के खिलाफ संतोषजनक प्रतिरोध प्रदान किया(बीटीएस) , लेकिन एक ही कैलिबर के गोले के खिलाफ सुरक्षा के मामले में इन टावरों का संचयी प्रतिरोध एक संयुक्त भराव के साथ टावरों से नीच था।
कच्चा कवच स्टील T-72 से बना अखंड टॉवर,
T-72M टैंक के निर्यात संस्करण पर भी उपयोग किया जाता है
टी 72A
पतवार के सामने के हिस्से के कवच को मजबूत किया गया था। यह पिछली प्लेट की मोटाई बढ़ाने के लिए स्टील कवच प्लेटों की मोटाई को पुनर्वितरित करके हासिल किया गया था। इस प्रकार, वीएलडी की मोटाई 60 मिमी स्टील, 105 मिमी एसटीबी और पिछली शीट 50 मिमी मोटी थी। वहीं, आरक्षण का आकार वही रहा।
बुर्ज कवच में बड़े बदलाव हुए हैं। धारावाहिक उत्पादन में, धातु के सुदृढीकरण (तथाकथित रेत कोर) के साथ डालने से पहले गैर-धातु मोल्डिंग सामग्री से बने कोर को एक भराव के रूप में उपयोग किया जाता था।
टॉवर T-72A रेत की छड़ के साथ,
T-72M1 टैंक के निर्यात संस्करणों पर भी उपयोग किया जाता है
फोटो http://www.tank-net.com
1976 में, UVZ ने T-64A पर पंक्तिबद्ध कोरन्डम गेंदों के साथ उपयोग किए गए बुर्ज बनाने का प्रयास किया, लेकिन वहां ऐसी तकनीक में महारत हासिल करना संभव नहीं था। इसके लिए नई उत्पादन सुविधाओं और नई प्रौद्योगिकियों के विकास की आवश्यकता थी जो बनाई नहीं गई थीं। इसका कारण टी -72 ए की लागत को कम करने की इच्छा थी, जिसे विदेशों में भी बड़े पैमाने पर आपूर्ति की जाती थी। इस प्रकार, T-64A टैंक के BPS से टॉवर का प्रतिरोध T-72 के प्रतिरोध से 10% अधिक हो गया, और संचयी विरोधी प्रतिरोध 15 ... 20% अधिक था।
मोटाई के पुनर्वितरण के साथ ललाट भाग T-72A
और सुरक्षात्मक पिछली परत में वृद्धि हुई।
बैक शीट की मोटाई में वृद्धि के साथ, थ्री-लेयर बैरियर प्रतिरोध को बढ़ाता है।
यह इस तथ्य का परिणाम है कि एक विकृत प्रक्षेप्य पीछे के कवच पर कार्य करता है, जो आंशिक रूप से पहली स्टील परत में ढह गया।
और न केवल गति, बल्कि वारहेड का मूल आकार भी खो दिया।
स्टील कवच के वजन के बराबर प्रतिरोध के स्तर को प्राप्त करने के लिए आवश्यक तीन-परत कवच का वजन घटती मोटाई के साथ घटता जाता है।
सामने कवच प्लेट 100-130 मिमी (आग की दिशा में) तक और पीछे के कवच की मोटाई में इसी वृद्धि।
मध्य फाइबरग्लास परत का तीन-परत अवरोध के प्रक्षेप्य प्रतिरोध पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है (आई.आई. तेरेखिन, रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ स्टील) .
PT-91M का ललाट भाग (T-72A के समान)
टी-80बी
पतवार भागों के लिए BTK-1 प्रकार की बढ़ी हुई कठोरता के लुढ़के हुए कवच के उपयोग के माध्यम से T-80B की सुरक्षा को सुदृढ़ किया गया। पतवार के ललाट भाग में टी -72 ए के लिए प्रस्तावित तीन-बैरियर कवच मोटाई का इष्टतम अनुपात था।
1969 में, तीन उद्यमों के लेखकों की एक टीम ने BTK-1 ब्रांड की बढ़ी हुई कठोरता (dotp = 3.05-3.25 मिमी) का एक नया बुलेटप्रूफ कवच प्रस्तावित किया, जिसमें 4.5% निकल और तांबे, मोलिब्डेनम और वैनेडियम के एडिटिव्स शामिल थे। । 70 के दशक में, BTK-1 स्टील पर अनुसंधान और उत्पादन कार्य का एक जटिल कार्य किया गया, जिससे इसे टैंकों के उत्पादन में शुरू करना संभव हो गया।
BTK-1 स्टील से 80 मिमी की मोटाई वाले स्टैम्प्ड बोर्डों के परीक्षण के परिणामों से पता चला कि वे 85 मिमी की मोटाई वाले सीरियल बोर्ड के प्रतिरोध के मामले में बराबर हैं। इस प्रकार के स्टील कवच का उपयोग T-80B और T-64A (B) टैंकों के पतवारों के निर्माण में किया गया था। BTK-1 का उपयोग T-80U (UD), T-72B टैंकों के बुर्ज में फिलर पैकेज के डिजाइन में भी किया जाता है। BTK-1 कवच ने 68-70 के फायरिंग कोण (सीरियल कवच की तुलना में 5-10% अधिक) पर उप-कैलिबर प्रोजेक्टाइल के खिलाफ प्रक्षेप्य प्रतिरोध में वृद्धि की है। जैसे-जैसे मोटाई बढ़ती है, BTK-1 कवच के प्रतिरोध और मध्यम कठोरता के सीरियल कवच के बीच का अंतर, एक नियम के रूप में, बढ़ जाता है।
टैंक के विकास के दौरान, बढ़ी हुई कठोरता के साथ स्टील से कास्ट बुर्ज बनाने का प्रयास किया गया, जो असफल रहा। नतीजतन, बुर्ज के डिजाइन को टी -72 ए टैंक के बुर्ज के समान रेत कोर के साथ मध्यम कठोरता के कास्ट कवच से चुना गया था, और टी -80 बी बुर्ज के कवच की मोटाई में वृद्धि हुई थी, ऐसे बुर्ज 1977 से धारावाहिक निर्माण के लिए स्वीकार किया गया।
T-80B टैंक के कवच का और सुदृढीकरण T-80BV में प्राप्त किया गया था, जिसे 1985 में सेवा में रखा गया था। इस टैंक के पतवार और बुर्ज के ललाट भाग की कवच सुरक्षा मूल रूप से T पर समान है। -80B टैंक, लेकिन प्रबलित संयुक्त कवच और टिका हुआ गतिशील सुरक्षा "संपर्क -1" शामिल है। T-80U टैंक के धारावाहिक उत्पादन के लिए संक्रमण के दौरान, नवीनतम श्रृंखला (ऑब्जेक्ट 219RB) के कुछ T-80BV टैंकों ने T-80U प्रकार के बुर्ज स्थापित किए, लेकिन पुराने FCS और कोबरा निर्देशित हथियार प्रणाली के साथ।
टैंक T-64, T-64A, T-72A और T-80B उत्पादन तकनीक के मानदंड और प्रतिरोध के स्तर के अनुसार, इसे घरेलू टैंकों पर संयुक्त कवच के कार्यान्वयन की पहली पीढ़ी के लिए सशर्त रूप से जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। इस अवधि में 60 के दशक के मध्य में - 80 के दशक की शुरुआत में एक रूपरेखा है। ऊपर उल्लिखित टैंकों के कवच ने आम तौर पर निर्दिष्ट अवधि के सबसे आम टैंक रोधी हथियारों (पीटीएस) के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान किया। विशेष रूप से, प्रकार के कवच-भेदी प्रोजेक्टाइल (बीपीएस) और पंख वाले कवच-भेदी उप-कैलिबर प्रोजेक्टाइल प्रकार के समग्र कोर (ओबीपीएस) के साथ प्रतिरोध। एक उदाहरण BPS L28A1, L52A1, L15A4 और OBPS M735 और BM22 प्रकार हैं। इसके अलावा, घरेलू टैंकों के संरक्षण का विकास बीएम 22 के एक अभिन्न सक्रिय भाग के साथ ओबीपीएस के खिलाफ प्रतिरोध के प्रावधान को ध्यान में रखते हुए किया गया था।
लेकिन इस स्थिति में सुधार 1982 के अरब-इजरायल युद्ध के दौरान ट्राफियों के रूप में प्राप्त इन टैंकों की गोलाबारी के परिणामस्वरूप प्राप्त आंकड़ों द्वारा किया गया था, M111 टाइप OBPS एक टंगस्टन-आधारित मोनोब्लॉक कार्बाइड कोर और एक अत्यधिक प्रभावी भिगोना बैलिस्टिक के साथ बख्शीश।
घरेलू टैंकों के प्रक्षेप्य प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए विशेष आयोग के निष्कर्षों में से एक यह था कि M111 को 68 के कोण पर प्रवेश के मामले में घरेलू 125 मिमी BM22 प्रक्षेप्य पर फायदे हैं।° संयुक्त कवच वीएलडी सीरियल घरेलू टैंक। यह विश्वास करने का कारण देता है कि M111 प्रक्षेप्य को मुख्य रूप से T72 टैंक के VLD को नष्ट करने के लिए काम किया गया था, इसकी डिजाइन विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, जबकि BM22 प्रक्षेप्य को 60 डिग्री के कोण पर अखंड कवच पर काम किया गया था।
इसके जवाब में, उपरोक्त प्रकार के टैंकों के लिए आरओसी "प्रतिबिंब" के पूरा होने के बाद, यूएसएसआर रक्षा मंत्रालय के मरम्मत संयंत्रों में ओवरहाल के दौरान, 1984 से टैंकों को ऊपरी ललाट भाग द्वारा अतिरिक्त रूप से मजबूत किया गया है। विशेष रूप से, T-72A पर 16 मिमी की मोटाई के साथ एक अतिरिक्त प्लेट स्थापित की गई थी, जिसने M111 OBPS से 1428 m / s की सशर्त क्षति सीमा गति पर 405 मिमी के बराबर प्रतिरोध प्रदान किया।
मध्य पूर्व में 1982 की लड़ाई का भी टैंकों के संचयी विरोधी संरक्षण पर प्रभाव पड़ा। जून 1982 से जनवरी 1983 तक। विकास कार्य के क्रियान्वयन के दौरान "संपर्क-1" डी.ए. के नेतृत्व में। रोटोटेवा (स्टील के वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थान) ने घरेलू टैंकों पर गतिशील सुरक्षा (डीजेड) की स्थापना पर काम किया। इसके लिए प्रेरणा इजरायली ब्लेज़र-प्रकार की रिमोट सेंसिंग प्रणाली की प्रभावशीलता थी जो शत्रुता के दौरान प्रदर्शित की गई थी। यह याद रखने योग्य है कि डीजेड को यूएसएसआर में पहले से ही 50 के दशक में विकसित किया गया था, लेकिन कई कारणों से इसे टैंकों पर स्थापित नहीं किया गया था। लेख में इन मुद्दों पर अधिक विस्तार से चर्चा की गई है।
इस प्रकार, 1984 के बाद से, टैंकों की सुरक्षा में सुधार करने के लिएT-64A, T-72A और T-80B उपायों को ROC "प्रतिबिंब" और "संपर्क -1" के हिस्से के रूप में लिया गया, जिसने विदेशों के सबसे आम PTS से उनकी सुरक्षा सुनिश्चित की। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, T-80BV और T-64BV टैंकों ने पहले से ही इन समाधानों को ध्यान में रखा और अतिरिक्त वेल्डेड प्लेटों से सुसज्जित नहीं थे।
T-64A, T-72A और T-80B टैंकों के तीन-बाधा (स्टील + फाइबरग्लास + स्टील) कवच संरक्षण का स्तर आगे और पीछे के स्टील अवरोधों की सामग्री की इष्टतम मोटाई और कठोरता का चयन करके सुनिश्चित किया गया था। उदाहरण के लिए, स्टील के सामने की परत की कठोरता में वृद्धि से बड़े संरचनात्मक कोणों (68 °) पर स्थापित संयुक्त अवरोधों के संचयी-विरोधी प्रतिरोध में कमी आती है। यह सामने की परत में प्रवेश के लिए संचयी जेट की खपत में कमी के कारण है और इसके परिणामस्वरूप, गुहा को गहरा करने में शामिल इसके हिस्से में वृद्धि हुई है।
लेकिन ये उपाय केवल टैंकों में आधुनिकीकरण समाधान थे, जिनका उत्पादन 1985 में शुरू हुआ, जैसे कि T-80U, T-72B और T-80UD, नए समाधान लागू किए गए, जिन्हें सशर्त रूप से संयुक्त की दूसरी पीढ़ी के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। शस्त्रागार। वीएलडी के डिजाइन में, गैर-धातु भराव के बीच एक अतिरिक्त आंतरिक परत (या परतों) के साथ एक डिजाइन का उपयोग किया जाने लगा। इसके अलावा, आंतरिक परत उच्च कठोरता वाले स्टील से बनी थी।बड़े कोणों पर स्थित स्टील के संयुक्त अवरोधों की आंतरिक परत की कठोरता में वृद्धि से अवरोधों के संचयी प्रतिरोध में वृद्धि होती है। छोटे कोणों के लिए, मध्य परत की कठोरता का कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।
(स्टील+एसटीबी+स्टील+एसटीबी+स्टील)।
नए T-64BV टैंकों पर, VLD पतवार के लिए अतिरिक्त कवच स्थापित नहीं किया गया था, क्योंकि नया डिज़ाइन पहले से ही था
नई पीढ़ी के बीपीएस से बचाने के लिए अनुकूलित - स्टील कवच की तीन परतें, जिसके बीच फाइबरग्लास की दो परतें रखी जाती हैं, जिनकी कुल मोटाई 205 मिमी (60 + 35 + 30 + 35 + 45) होती है।
एक छोटी समग्र मोटाई के साथ, बीपीएस के खिलाफ प्रतिरोध (डीजेड को छोड़कर) के मामले में नए डिजाइन का वीएलडी अतिरिक्त 30 मिमी शीट के साथ पुराने डिजाइन के वीएलडी से बेहतर था।
T-80BV पर भी इसी तरह की VLD संरचना का उपयोग किया गया था।
नए संयुक्त अवरोधों के निर्माण में दो दिशाएँ थीं।
पहला यूएसएसआर एकेडमी ऑफ साइंसेज की साइबेरियाई शाखा में विकसित हुआ (इंस्टीट्यूट ऑफ हाइड्रोडायनामिक्स का नाम लावेरेंटिव के नाम पर रखा गया, वी। वी। रुबत्सोव, आई। आई। तेरेखिन) यह दिशा एक बॉक्स के आकार की (पॉलीयूरेथेन फोम से भरी बॉक्स-प्रकार की प्लेट) या सेलुलर संरचना थी। सेलुलर बाधा ने संचयी विरोधी गुणों में वृद्धि की है। इसके प्रतिकार का सिद्धांत यह है कि दो मीडिया के बीच इंटरफेस में होने वाली घटनाओं के कारण, संचयी जेट की गतिज ऊर्जा का हिस्सा, जो शुरू में हेड शॉक वेव में चला जाता है, माध्यम की गतिज ऊर्जा में बदल जाता है, जो फिर से- संचयी जेट के साथ बातचीत करता है।
दूसरा प्रस्तावित स्टील रिसर्च इंस्टीट्यूट (L.N. Anikina, M.I. Maresev, I.I. Terekhin)। जब एक संयुक्त अवरोध (स्टील प्लेट - भराव - पतली स्टील प्लेट) एक संचयी जेट द्वारा प्रवेश किया जाता है, तो एक पतली प्लेट का गुंबद के आकार का बकलिंग होता है, उभार का शीर्ष स्टील प्लेट की पिछली सतह के लिए सामान्य दिशा में चलता है। . जेट के समग्र अवरोध से गुजरने के पूरे समय के दौरान पतली प्लेट से टूटने के बाद यह गति जारी रहती है। इन मिश्रित बाधाओं के बेहतर रूप से चयनित ज्यामितीय मापदंडों के साथ, संचयी जेट के सिर के हिस्से द्वारा छेद किए जाने के बाद, पतली प्लेट में छेद के किनारे के साथ इसके कणों की अतिरिक्त टक्कर होती है, जिससे मर्मज्ञ क्षमता में कमी आती है। जेट रबर, पॉलीयुरेथेन और सिरेमिक का अध्ययन भराव के रूप में किया गया था।
इस प्रकार का कवच सिद्धांत रूप में ब्रिटिश कवच के समान है।बर्लिंगटन, जिसका इस्तेमाल 80 के दशक की शुरुआत में पश्चिमी टैंकों पर किया गया था।
कास्ट टावरों के डिजाइन और निर्माण तकनीक के आगे के विकास में यह तथ्य शामिल था कि ऊपर से खुली गुहा के कारण टॉवर के ललाट और पार्श्व भागों के संयुक्त कवच का गठन किया गया था, जिसमें एक जटिल भराव लगाया गया था, ऊपर से बंद कर दिया गया था। वेल्डेड कवर (प्लग)। इस डिज़ाइन के बुर्ज का उपयोग T-72 और T-80 टैंक (T-72B, T-80U और T-80UD) के बाद के संशोधनों में किया जाता है।
T-72B ने समतल-समानांतर प्लेटों (परावर्तक शीट्स) और उच्च कठोरता वाले स्टील से बने आवेषण के रूप में भराव के साथ बुर्ज का उपयोग किया।
T-80U पर सेलुलर कास्ट ब्लॉक (सेलुलर कास्टिंग) के भराव के साथ, बहुलक (पॉलीथर urethane), और स्टील आवेषण से भरा हुआ है।
टी 72B
T-72 टैंक के बुर्ज का आरक्षण "अर्ध-सक्रिय" प्रकार का है।बुर्ज के सामने बंदूक के अनुदैर्ध्य अक्ष के लिए 54-55 डिग्री के कोण पर स्थित दो गुहाएं हैं। प्रत्येक गुहा में 20 30 मिमी ब्लॉक का एक पैकेट होता है, प्रत्येक में 3 परतें एक साथ चिपकी होती हैं। ब्लॉक लेयर्स: 21mm आर्मर प्लेट, 6mm रबर लेयर, 3mm मेटल प्लेट। प्रत्येक ब्लॉक की कवच प्लेट में 3 पतली धातु की प्लेटों को वेल्डेड किया जाता है, जो 22 मिमी के ब्लॉक के बीच की दूरी प्रदान करता है। दोनों गुहाओं में पैकेज और गुहा की भीतरी दीवार के बीच स्थित एक 45 मिमी कवच प्लेट है। दो गुहाओं की सामग्री का कुल वजन 781 किलोग्राम है।
चिंतनशील चादरों के साथ T-72 टैंक आरक्षण पैकेज की उपस्थिति
और स्टील कवच BTK-1 . के आवेषण
पैकेज फोटो जे वारफोर्ड। सैन्य आयुध का जर्नल।मई 2002,
परावर्तक चादरों के साथ बैग के संचालन का सिद्धांत
पहले संशोधनों के T-72B पतवार के VLD के कवच में मध्यम और बढ़ी हुई कठोरता के स्टील से बने समग्र कवच शामिल थे। प्रतिरोध में वृद्धि और गोला-बारूद के कवच-भेदी प्रभाव में समान कमी प्रवाह द्वारा सुनिश्चित की जाती है मीडिया अलगाव पर दर। एक स्टील टाइप-सेटिंग बैरियर एक एंटी-बैलिस्टिक सुरक्षात्मक उपकरण के लिए सबसे सरल डिजाइन समाधानों में से एक है। कई स्टील प्लेटों के इस तरह के संयुक्त कवच ने सजातीय कवच की तुलना में द्रव्यमान में 20% लाभ प्रदान किया, शायद समान समग्र आयामों के साथ।
बाद में, टैंक बुर्ज में उपयोग किए गए पैकेज के समान कार्य करने के सिद्धांत पर "चिंतनशील शीट" का उपयोग करके एक अधिक जटिल बुकिंग विकल्प का उपयोग किया गया था।
DZ "संपर्क -1" T-72B के टॉवर और पतवार पर स्थापित किया गया था। इसके अलावा, कंटेनरों को सीधे टॉवर पर स्थापित किया जाता है बिना उन्हें एक कोण दिए जो रिमोट सेंसिंग के सबसे कुशल संचालन को सुनिश्चित करता है।इसके परिणामस्वरूप, टॉवर पर स्थापित रिमोट सेंसिंग सिस्टम की प्रभावशीलता काफी कम हो गई थी। एक संभावित व्याख्या यह है कि 1983 में T-72AV के राज्य परीक्षणों के दौरान, परीक्षण टैंक मारा गया थाकंटेनरों द्वारा कवर नहीं किए गए क्षेत्रों की उपस्थिति के कारण, डीजेड और डिजाइनरों ने टावर के बेहतर ओवरलैप को प्राप्त करने का प्रयास किया।
1988 से शुरू होकर, VLD और टॉवर को DZ "Kontakt- के साथ प्रबलित किया गया था।वी» न केवल संचयी पीटीएस से, बल्कि ओबीपीएस से भी सुरक्षा प्रदान करना।
परावर्तक चादरों के साथ कवच संरचना एक अवरोध है जिसमें 3 परतें होती हैं: प्लेट, गैसकेट और पतली प्लेट।
"चिंतनशील" चादरों के साथ एक संचयी जेट का कवच में प्रवेश
जेट कणों के पार्श्व विस्थापन को दर्शाने वाली एक्स-रे छवि
और प्लेट के विरूपण की प्रकृति
जेट, स्लैब को भेदते हुए, पहले पीछे की सतह की स्थानीय सूजन (ए) और फिर इसके विनाश (बी) के लिए अग्रणी तनाव पैदा करता है। इस मामले में, गैसकेट और पतली शीट की महत्वपूर्ण सूजन होती है। जब जेट गैस्केट और पतली प्लेट को छेदता है, तो बाद वाला पहले ही प्लेट की पिछली सतह से दूर जाना शुरू कर देता है (सी)। चूंकि जेट की गति की दिशा और पतली प्लेट के बीच एक निश्चित कोण होता है, किसी समय प्लेट जेट में दौड़ना शुरू कर देती है, इसे नष्ट कर देती है। समान द्रव्यमान के अखंड कवच की तुलना में "चिंतनशील" चादरों के उपयोग का प्रभाव 40% तक पहुंच सकता है।
T-80U, T-80UD
टैंक 219M (A) और 476, 478 के कवच संरक्षण में सुधार करते समय, बाधाओं के लिए विभिन्न विकल्पों पर विचार किया गया था, जिसकी विशेषता इसे नष्ट करने के लिए संचयी जेट की ऊर्जा का उपयोग था। ये बॉक्स और सेलुलर टाइप फिलर्स थे।
स्वीकृत संस्करण में, इसमें स्टील के आवेषण के साथ बहुलक से भरे सेलुलर कास्ट ब्लॉक होते हैं। पतवार कवच इष्टतम . द्वारा प्रदान किया जाता है शीसे रेशा भराव और उच्च कठोरता की स्टील प्लेटों की मोटाई का अनुपात।
टॉवर T-80U (T-80UD) की बाहरी दीवार की मोटाई 85 ... 60 मिमी, पीछे - 190 मिमी तक है। शीर्ष पर खुले गुहाओं में, एक जटिल भराव लगाया गया था, जिसमें दो पंक्तियों में स्थापित बहुलक (पीयूएम) के साथ डाले गए सेलुलर कास्ट ब्लॉक शामिल थे और 20 मिमी स्टील प्लेट द्वारा अलग किए गए थे। पैकेज के पीछे 80 मिमी मोटी BTK-1 प्लेट लगाई गई है।शीर्ष कोण के भीतर टॉवर के माथे की बाहरी सतह पर + 35 स्थापितठोस वी गतिशील सुरक्षा के आकार वाले ब्लॉक "संपर्क -5"। T-80UD और T-80U के शुरुआती संस्करणों में, NKDZ "संपर्क -1" स्थापित किया गया था।
T-80U टैंक के निर्माण के इतिहास के बारे में अधिक जानकारी के लिए देखें फिल्म -T-80U टैंक के बारे में वीडियो (ऑब्जेक्ट 219A)
वीएलडी का आरक्षण बहु-अवरोध है। 1980 के दशक की शुरुआत से, कई डिज़ाइन विकल्पों का परीक्षण किया गया है।
पैकेज कैसे काम करते हैं "सेलुलर फिलर"
इस प्रकार का कवच तथाकथित "अर्ध-सक्रिय" सुरक्षा प्रणालियों की विधि को लागू करता है, जिसमें हथियार की ऊर्जा का उपयोग सुरक्षा के लिए किया जाता है।
यूएसएसआर एकेडमी ऑफ साइंसेज की साइबेरियाई शाखा के हाइड्रोडायनामिक्स संस्थान द्वारा प्रस्तावित विधि और इस प्रकार है।
सेलुलर विरोधी संचयी सुरक्षा की कार्रवाई की योजना:
1 - संचयी जेट; 2- तरल; 3 - धातु की दीवार; 4 - संपीड़न की सदमे की लहर;
5 - माध्यमिक संपीड़न तरंग; 6 - गुहा का पतन
एकल कोशिकाओं की योजना: ए - बेलनाकार, बी - गोलाकार
पॉलीयुरेथेन (पॉलीएथेरेथेन) भराव के साथ स्टील कवच
विभिन्न डिजाइन और तकनीकी संस्करणों में सेलुलर बाधाओं के नमूनों के अध्ययन के परिणामों की पुष्टि संचयी प्रोजेक्टाइल के साथ गोलाबारी के दौरान पूर्ण पैमाने पर परीक्षणों द्वारा की गई थी। परिणामों से पता चला कि फाइबरग्लास के बजाय एक सेलुलर परत का उपयोग बाधा के समग्र आयामों को 15% और इसके वजन को 30% तक कम करना संभव बनाता है। मोनोलिथिक स्टील की तुलना में, इसके करीब आयाम बनाए रखते हुए 60% तक की परत वजन में कमी हासिल की जा सकती है।
"विभाजित" प्रकार के कवच के संचालन का सिद्धांत।
सेलुलर ब्लॉकों के पिछले हिस्से में बहुलक सामग्री से भरी गुहाएं भी होती हैं। इस प्रकार के कवच के संचालन का सिद्धांत लगभग सेलुलर कवच के समान ही है। यहां भी, संचयी जेट की ऊर्जा का उपयोग सुरक्षा के लिए किया जाता है। जब संचयी जेट, गतिमान, बैरियर की मुक्त पिछली सतह पर पहुँचता है, तो शॉक वेव की क्रिया के तहत मुक्त रियर सतह के पास बैरियर के तत्व जेट की दिशा में गति करने लगते हैं। यदि, हालांकि, ऐसी स्थितियां बनाई जाती हैं जिनके तहत बाधा सामग्री जेट पर चलती है, तो मुक्त सतह से उड़ने वाले बाधा तत्वों की ऊर्जा जेट को ही नष्ट करने पर खर्च की जाएगी। और बैरियर की पिछली सतह पर गोलार्द्ध या परवलयिक गुहा बनाकर ऐसी स्थितियां बनाई जा सकती हैं।
T-64A, T-80 टैंक, T-80UD (T-80U), T-84 संस्करण के ऊपरी ललाट भाग के कुछ प्रकार और एक नए मॉड्यूलर VLD T-80U (KBTM) का विकास
सिरेमिक गेंदों और T-80UD पैकेज विकल्पों के साथ T-64A टॉवर फिलर -
सेलुलर कास्टिंग (बहुलक से भरे सेलुलर कास्ट ब्लॉक से भराव)
और धातु पैकेज
आगे के डिजाइन में सुधार एक वेल्डेड बेस के साथ टावरों में संक्रमण से जुड़ा था। प्रक्षेप्य प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कास्ट आर्मर स्टील्स की गतिशील ताकत विशेषताओं को बढ़ाने के उद्देश्य से किए गए विकास ने लुढ़का हुआ कवच के समान विकास की तुलना में काफी कम प्रभाव दिया। विशेष रूप से, 80 के दशक में, बढ़ी हुई कठोरता के नए स्टील्स विकसित किए गए और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तैयार: SK-2Sh, SK-3Sh। इस प्रकार, लुढ़का हुआ आधार वाले टावरों के उपयोग ने द्रव्यमान को बढ़ाए बिना टॉवर के आधार के साथ सुरक्षात्मक समकक्ष को बढ़ाना संभव बना दिया। इस तरह के विकास स्टील के अनुसंधान संस्थान द्वारा डिजाइन ब्यूरो के साथ किए गए थे, टी -72 बी टैंक के लिए एक लुढ़का आधार के साथ बुर्ज की आंतरिक मात्रा में थोड़ी वृद्धि हुई थी (180 लीटर तक), T-72B टैंक के सीरियल कास्ट बुर्ज की तुलना में वजन में 400 किलोग्राम तक की वृद्धि हुई।
वार और वेल्डेड बेस के साथ बेहतर T-72, T-80UD की बुर्ज चींटी
और सिरेमिक-धातु पैकेज, श्रृंखला में उपयोग नहीं किया जाता है
टॉवर फिलर पैकेज सिरेमिक सामग्री और बढ़ी हुई कठोरता के स्टील का उपयोग करके या "चिंतनशील" शीट्स के साथ स्टील प्लेटों पर आधारित पैकेज से बनाया गया था। ललाट और पार्श्व भागों के लिए हटाने योग्य मॉड्यूलर कवच वाले टावरों के प्रकारों पर काम किया गया।
टी-90एस/ए
टैंक बुर्ज के संबंध में, उनके एंटी-प्रोजेक्टाइल संरक्षण को मजबूत करने या टॉवर के स्टील बेस के द्रव्यमान को कम करने के लिए महत्वपूर्ण भंडार में से एक है, जबकि एंटी-प्रोजेक्टाइल सुरक्षा के मौजूदा स्तर को बनाए रखना है, बुर्ज के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील कवच के प्रतिरोध को बढ़ाना है। . T-90S / A टावर का बेस बना है मध्यम कठोरता के इस्पात कवच से बना, जो प्रक्षेप्य प्रतिरोध के मामले में मध्यम कठोरता के कास्ट कवच से काफी (10-15%) अधिक है।
इस प्रकार, समान द्रव्यमान के साथ, लुढ़के हुए कवच से बने टॉवर में कास्ट आर्मर से बने टॉवर की तुलना में अधिक एंटी-बैलिस्टिक प्रतिरोध हो सकता है, और, इसके अलावा, यदि लुढ़का हुआ कवच एक टॉवर के लिए उपयोग किया जाता है, तो इसका एंटी-बैलिस्टिक प्रतिरोध हो सकता है और बढ़ गया।
लुढ़के बुर्ज का एक अतिरिक्त लाभ इसके निर्माण की उच्च सटीकता सुनिश्चित करने की संभावना है, क्योंकि बुर्ज के कास्ट आर्मर बेस के निर्माण में, एक नियम के रूप में, ज्यामितीय आयामों और वजन के संदर्भ में आवश्यक कास्टिंग गुणवत्ता और कास्टिंग सटीकता हैं सुनिश्चित नहीं किया गया है, जो ढलाई के दोषों को समाप्त करने के लिए श्रम-गहन और गैर-मशीनीकृत कार्य की आवश्यकता है, फिलर्स के लिए गुहाओं के समायोजन सहित कास्टिंग के आयामों और वजन का समायोजन। कास्ट बुर्ज की तुलना में लुढ़के बुर्ज के डिजाइन के लाभों की प्राप्ति तभी संभव है जब लुढ़का हुआ कवच से बने भागों के जोड़ों के स्थानों पर इसका प्रक्षेप्य प्रतिरोध और उत्तरजीविता एंटी-बैलिस्टिक प्रतिरोध और उत्तरजीविता के लिए सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करती है। कुल मिलाकर बुर्ज। T-90S/A बुर्ज के वेल्डेड जोड़ों को शेल साइड से भागों और वेल्ड के जोड़ों के पूर्ण या आंशिक ओवरलैपिंग के साथ बनाया गया है।
साइड की दीवारों की कवच मोटाई 70 मिमी है, ललाट कवच की दीवारें 65-150 मिमी मोटी हैं, बुर्ज की छत को अलग-अलग हिस्सों से वेल्डेड किया जाता है, जो उच्च-विस्फोटक प्रभाव के दौरान संरचना की कठोरता को कम करता है।माथे की बाहरी सतह पर मीनार स्थापित हैंवी गतिशील सुरक्षा के आकार वाले ब्लॉक।
वेल्डेड बेस T-90A और T-80UD (मॉड्यूलर कवच के साथ) के साथ टावरों के वेरिएंट
अन्य कवच सामग्री:
उपयोग किया गया सामन:
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बहुत बार आप सुन सकते हैं कि स्टील प्लेट की मोटाई 1000, 800 मिमी के अनुसार कवच की तुलना कैसे की जाती है। या, उदाहरण के लिए, कि एक निश्चित प्रक्षेप्य कुछ "एन" - कवच के मिमी की संख्या में प्रवेश कर सकता है। तथ्य यह है कि अब ये गणना वस्तुनिष्ठ नहीं हैं। आधुनिक कवच को सजातीय स्टील की किसी भी मोटाई के बराबर वर्णित नहीं किया जा सकता है। वर्तमान में दो प्रकार के खतरे हैं: प्रक्षेप्य गतिज ऊर्जा और रासायनिक ऊर्जा। गतिज खतरे के तहत एक कवच-भेदी प्रक्षेप्य या, अधिक सरलता से, महान गतिज ऊर्जा के साथ एक रिक्त स्थान है। इस मामले में, स्टील प्लेट की मोटाई के आधार पर कवच के सुरक्षात्मक गुणों की गणना करना असंभव है। इस प्रकार, घटे हुए यूरेनियम या टंगस्टन कार्बाइड वाले प्रोजेक्टाइल स्टील के माध्यम से मक्खन के माध्यम से चाकू की तरह गुजरते हैं, और किसी भी आधुनिक कवच की मोटाई, अगर यह सजातीय स्टील होती, तो ऐसे प्रोजेक्टाइल का सामना नहीं करती। कोई 300 मिमी मोटा कवच नहीं है जो 1200 मिमी स्टील के बराबर है, और इसलिए एक प्रक्षेप्य को रोकने में सक्षम है जो फंस जाएगा और कवच प्लेट की मोटाई में चिपक जाएगा। कवच-भेदी के गोले के खिलाफ सुरक्षा की सफलता कवच की सतह पर इसके प्रभाव के वेक्टर में परिवर्तन में निहित है। यदि आप भाग्यशाली हैं, तो जब आप हिट करेंगे तो केवल एक छोटा सा सेंध होगा, और यदि आप भाग्यशाली नहीं हैं, तो प्रक्षेप्य सभी कवच से गुजरेगा, चाहे वह मोटा हो या पतला। सीधे शब्दों में कहें, कवच प्लेटें अपेक्षाकृत पतली और कठोर होती हैं, और हानिकारक प्रभाव काफी हद तक प्रक्षेप्य के साथ बातचीत की प्रकृति पर निर्भर करता है। अमेरिकी सेना अन्य देशों में टंगस्टन कार्बाइड, जो वास्तव में कठिन है, कवच की कठोरता को बढ़ाने के लिए घटे हुए यूरेनियम का उपयोग करती है। खाली प्रोजेक्टाइल को रोकने के लिए टैंक कवच की क्षमता का लगभग 80% आधुनिक कवच के पहले 10-20 मिमी पर पड़ता है। अब आयुधों के रासायनिक प्रभावों पर विचार करें। रासायनिक ऊर्जा को दो प्रकारों द्वारा दर्शाया जाता है: HESH (एंटी-टैंक कवच-भेदी उच्च-विस्फोटक) और HEAT (HEAT प्रक्षेप्य)। गर्मी - आज अधिक आम है, और इसका उच्च तापमान से कोई लेना-देना नहीं है। HEAT विस्फोट की ऊर्जा को एक बहुत ही संकीर्ण जेट में केंद्रित करने के सिद्धांत का उपयोग करता है। एक जेट तब बनता है जब ज्यामितीय रूप से नियमित शंकु बाहर से विस्फोटकों से घिरा होता है। विस्फोट के दौरान, विस्फोट की ऊर्जा का 1/3 भाग जेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च दबाव (तापमान नहीं) के कारण कवच में प्रवेश करता है। इस प्रकार की ऊर्जा के खिलाफ सबसे सरल सुरक्षा कवच की एक परत है जो पतवार से आधा मीटर की दूरी पर रखी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप जेट की ऊर्जा का अपव्यय होता है। इस तकनीक का इस्तेमाल द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान किया गया था, जब रूसी सैनिकों ने टैंक के पतवार को बेड से चेन-लिंक जाल के साथ खड़ा किया था। अब इजरायली मर्कवा टैंक पर भी ऐसा ही कर रहे हैं, वे एटीजीएम और आरपीजी ग्रेनेड से स्टर्न की रक्षा के लिए जंजीरों पर लटकी हुई स्टील की गेंदों का उपयोग करते हैं। उसी उद्देश्य के लिए, टॉवर पर एक बड़ा पिछाड़ी आला स्थापित किया जाता है, जिससे वे जुड़े होते हैं। सुरक्षा का एक अन्य तरीका गतिशील या प्रतिक्रियाशील कवच का उपयोग है। संयुक्त गतिशील और सिरेमिक कवच (जैसे चोभम) का उपयोग करना भी संभव है। जब पिघला हुआ धातु का एक जेट प्रतिक्रियाशील कवच के संपर्क में आता है, तो बाद वाले को विस्फोट कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉक वेव जेट को खराब कर देता है, इसके हानिकारक प्रभाव को समाप्त कर देता है। चोभम कवच एक समान तरीके से काम करता है, लेकिन इस मामले में, विस्फोट के समय, सिरेमिक के टुकड़े उड़ जाते हैं, घने धूल के बादल में बदल जाते हैं, जो संचयी जेट की ऊर्जा को पूरी तरह से बेअसर कर देता है। HESH (हाई एक्सप्लोसिव एंटी-टैंक आर्मर पियर्सिंग) - वारहेड निम्नानुसार काम करता है: विस्फोट के बाद, यह मिट्टी की तरह कवच के चारों ओर बहता है और धातु के माध्यम से एक विशाल गति को प्रसारित करता है। इसके अलावा, बिलियर्ड गेंदों की तरह, कवच के कण एक दूसरे से टकराते हैं और इस तरह सुरक्षात्मक प्लेटें नष्ट हो जाती हैं। बुकिंग सामग्री छोटे छर्रों में बिखरने, चालक दल को घायल करने में सक्षम है। इस तरह के कवच के खिलाफ सुरक्षा ऊपर वर्णित HEAT के समान है। उपरोक्त को सारांशित करते हुए, मैं यह नोट करना चाहूंगा कि प्रक्षेप्य के गतिज प्रभाव के खिलाफ सुरक्षा धातुयुक्त कवच के कुछ सेंटीमीटर तक कम हो जाती है, जबकि HEAT और HESH के खिलाफ सुरक्षा में एक अलग कवच, गतिशील सुरक्षा, साथ ही साथ कुछ सामग्री का निर्माण होता है। (सिरेमिक)।
एक ऐसे युग में जब एक हैंड ग्रेनेड से लैस एक गुरिल्ला एक मुख्य युद्धक टैंक से एक शॉट के साथ पैदल सेना के ट्रक तक सब कुछ नष्ट कर सकता है, विलियम शेक्सपियर के शब्द "और बंदूकधारियों को अब उच्च सम्मान में रखा जाता है" जितना संभव हो उतना प्रासंगिक है। टैंक से लेकर पैदल सैनिकों तक सभी लड़ाकू इकाइयों की सुरक्षा के लिए कवच प्रौद्योगिकियां विकसित हो रही हैं।
पारंपरिक खतरों ने हमेशा वाहन कवच के विकास को प्रेरित किया है, जिसमें दुश्मन के टैंक तोपों से दागे गए उच्च-वेग गतिज प्रक्षेप्य, एटीजीएम हीट वॉरहेड्स, रिकोलेस राइफल्स और पैदल सेना ग्रेनेड लांचर शामिल हैं। हालांकि, सशस्त्र बलों द्वारा किए गए आतंकवाद विरोधी और शांति अभियानों के युद्ध के अनुभव से पता चला है कि राइफलों और मशीनगनों से कवच-भेदी गोलियां, सर्वव्यापी तात्कालिक विस्फोटक उपकरणों या सड़क के किनारे बमों के साथ, हल्के लड़ाकू वाहनों के लिए मुख्य खतरा बन गए हैं।
नतीजतन, जबकि कवच में कई मौजूदा विकास टैंकों और बख़्तरबंद कर्मियों के वाहक की रक्षा के उद्देश्य से हैं, हल्के वाहनों के लिए कवच योजनाओं के साथ-साथ कर्मियों के लिए बेहतर प्रकार के शरीर कवच में भी रुचि बढ़ रही है।
मुख्य प्रकार का कवच जो लड़ाकू वाहनों से लैस होता है, वह मोटी धातु, आमतौर पर स्टील होता है। मुख्य युद्धक टैंकों (एमबीटी) में, यह लुढ़का हुआ सजातीय कवच (आरएचए - लुढ़का सजातीय कवच) का रूप लेता है, हालांकि कुछ हल्के वाहनों में एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है, जैसे कि एम 113 बख़्तरबंद कार्मिक वाहक।
छिद्रित स्टील कवच एक प्लेट है जिसमें सामने की सतह पर लंबवत ड्रिल किए गए छेदों का एक समूह होता है और इसका व्यास दुश्मन के प्रक्षेप्य के आधे से कम व्यास का होता है। छेद कवच के द्रव्यमान को कम करते हैं, जबकि गतिज खतरों का सामना करने की क्षमता के मामले में, इस मामले में कवच के प्रदर्शन में कमी न्यूनतम है।
बेहतर स्टील
सर्वोत्तम प्रकार के कवच की तलाश जारी है। बेहतर स्टील मूल वजन को बनाए रखते हुए या हल्की चादरों के लिए सुरक्षा के मौजूदा स्तरों को बनाए रखते हुए बढ़ी हुई सुरक्षा की अनुमति देते हैं।
जर्मन कंपनी IBD Deisenroth Engineering अपने स्टील आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर एक नई उच्च शक्ति वाला नाइट्रोजन स्टील विकसित करने के लिए काम कर रही है। मौजूदा Armox500Z हाई हार्ड आर्मर स्टील के साथ तुलनात्मक परीक्षणों में, यह दिखाया गया है कि 7.62x54R छोटे हथियारों के गोला-बारूद के खिलाफ सुरक्षा पिछली सामग्री का उपयोग करके आवश्यक मोटाई के लगभग 70% की मोटाई वाली चादरों का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है।
2009 में, ब्रिटिश रक्षा विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रयोगशाला DSTL, Coras के सहयोग से, बख़्तरबंद स्टील की घोषणा की। सुपर बैनाइट कहा जाता है। इज़ोटेर्मल सख्त के रूप में जानी जाने वाली प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया, इसे उत्पादन के दौरान क्रैकिंग को रोकने के लिए महंगे एडिटिव्स की आवश्यकता नहीं होती है। नई सामग्री स्टील को 1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके, फिर इसे 250 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करके, फिर उस तापमान पर 8 घंटे तक रखने के बाद अंत में इसे कमरे के तापमान पर ठंडा करके बनाया जाता है।
ऐसे मामलों में जहां दुश्मन के पास कवच-भेदी हथियार नहीं हैं, यहां तक कि एक वाणिज्यिक स्टील प्लेट भी अच्छा काम कर सकती है। उदाहरण के लिए, मैक्सिकन ड्रग गिरोह छोटे हथियारों की आग से बचाने के लिए स्टील प्लेट से लैस भारी बख्तरबंद ट्रकों का उपयोग करते हैं। विकासशील देशों में कम-तीव्रता वाले संघर्षों में तथाकथित "वाहनों", मशीनगनों या हल्की तोपों से लैस ट्रकों के व्यापक उपयोग को देखते हुए, यह आश्चर्यजनक होगा यदि सेनाएं समान बख्तरबंद "वाहनों" के साथ आमने-सामने नहीं आती हैं। भविष्य की अशांति।
समग्र कवच
धातु, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें या एक वायु अंतराल जैसी विभिन्न सामग्रियों की परतों से युक्त समग्र कवच, स्टील कवच की तुलना में अधिक प्रभावी साबित हुआ है। सिरेमिक सामग्री भंगुर होती है और, जब अकेले उपयोग की जाती है, तो केवल सीमित सुरक्षा प्रदान करती है, लेकिन जब अन्य सामग्रियों के साथ मिलती है, तो वे एक समग्र संरचना बनाती हैं जो वाहनों या व्यक्तिगत सैनिकों की सुरक्षा में प्रभावी साबित हुई है।
व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पहली मिश्रित सामग्री संयोजन K नामक सामग्री थी। यह स्टील की आंतरिक और बाहरी चादरों के बीच सैंडविच फाइबरग्लास होने की सूचना मिली थी; इसका उपयोग सोवियत टी -64 टैंकों पर किया गया था, जिन्होंने 60 के दशक के मध्य में सेवा में प्रवेश किया था।
ब्रिटिश-डिज़ाइन किए गए चोभम कवच को मूल रूप से ब्रिटिश प्रायोगिक टैंक FV 4211 पर स्थापित किया गया था। हालांकि इसे वर्गीकृत किया गया है, लेकिन, अनौपचारिक आंकड़ों के अनुसार, इसमें कई लोचदार परतें और सिरेमिक टाइलें होती हैं जो एक धातु मैट्रिक्स में संलग्न होती हैं और बेस प्लेट से चिपकी होती हैं। इसका इस्तेमाल चैलेंजर I और II टैंकों और M1 अब्राम पर किया गया था।
प्रौद्योगिकी के इस वर्ग की तब तक आवश्यकता नहीं हो सकती जब तक कि हमलावर के पास परिष्कृत कवच-भेदी हथियार न हों। 2004 में, एक असंतुष्ट अमेरिकी नागरिक ने कोमात्सु D355A बुलडोजर को स्टील शीट के बीच कंक्रीट सैंडविच से बने अपने स्वयं के समग्र कवच के साथ फिट किया। छोटे हथियारों के लिए 300 मिमी मोटा कवच अभेद्य था। यह शायद कुछ समय पहले की बात है जब ड्रग गिरोह और विद्रोही अपनी कारों को इस तरह से लैस करते हैं।
ऐड-ऑन
वाहनों को तेजी से मोटे और भारी स्टील या एल्यूमीनियम कवच से लैस करने के बजाय, सेनाओं ने घुड़सवार अतिरिक्त सुरक्षा के विभिन्न रूपों को अपनाना शुरू कर दिया।
मिश्रित सामग्री पर आधारित हिंग वाले निष्क्रिय कवच के प्रसिद्ध उदाहरणों में से एक मेक्सस मॉड्यूलर एक्सपेंडेबल आर्मर सिस्टम है। जर्मन IBD Deisenroth Engineering द्वारा डिज़ाइन किया गया, इसे Chempro द्वारा निर्मित किया गया था। ट्रैक किए गए और पहिएदार बख्तरबंद लड़ाकू वाहनों के साथ-साथ पहिए वाले ट्रकों के लिए सैकड़ों कवच किट बनाए गए थे। सिस्टम को तेंदुए 2 टैंक, M113 बख़्तरबंद कर्मियों के वाहक और पहिएदार वाहनों, जैसे रेनॉल्ट 6 x 6 VAB और जर्मन फुच्स वाहन पर स्थापित किया गया था।
कंपनी ने अपने अगले सिस्टम - एडवांस्ड मॉड्यूलर आर्मर प्रोटेक्शन अमैप (एडवांस्ड मॉड्यूलर आर्मर प्रोटेक्शन) को विकसित और शुरू कर दिया है। यह आधुनिक स्टील मिश्र धातुओं, एल्यूमीनियम-टाइटेनियम मिश्र धातुओं, नैनोमेट्रिक स्टील्स, सिरेमिक और नैनोसिरेमिक सामग्री पर आधारित है।
उपरोक्त DSTL प्रयोगशाला के वैज्ञानिकों ने एक अतिरिक्त सिरेमिक सुरक्षा प्रणाली विकसित की है जिसे कारों पर लटकाया जा सकता है। इसके बाद ब्रिटिश कंपनी एनपी एयरोस्पेस द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कवच विकसित किया गया और पदनाम कैमैक ईएफपी प्राप्त हुआ, इसका उपयोग अफगानिस्तान में किया गया था।
सिस्टम छोटे हेक्सागोनल सिरेमिक सेगमेंट का उपयोग करता है जिनके आकार, ज्यामिति और सरणी में प्लेसमेंट का अध्ययन डीएसटीएल द्वारा किया गया है। अलग-अलग खंडों को कास्ट पॉलीमर के साथ एक साथ रखा जाता है और उच्च बैलिस्टिक विशेषताओं के साथ मिश्रित सामग्री में रखा जाता है।
वाहनों की सुरक्षा के लिए सक्रिय-प्रतिक्रियाशील कवच (गतिशील सुरक्षा) के हिंग वाले पैनलों का उपयोग सर्वविदित है, लेकिन ऐसे पैनलों का विस्फोट वाहन को नुकसान पहुंचा सकता है और आस-पास की पैदल सेना के लिए खतरा पैदा कर सकता है। जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, स्लेरा का आत्म-सीमित विस्फोटक प्रतिक्रियाशील कवच एक विस्फोट के प्रभाव के प्रसार को सीमित करता है, लेकिन इसके लिए कुछ हद तक कम प्रदर्शन के साथ भुगतान करता है। यह उन सामग्रियों का उपयोग करता है जिन्हें निष्क्रिय के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है; वे पूरी तरह से विस्फोट करने योग्य विस्फोटकों के रूप में प्रभावी नहीं हैं। हालाँकि, Slera कई हिट से सुरक्षा प्रदान कर सकता है।
गैर-विस्फोटक सक्रिय-प्रतिक्रियाशील कवच NERA (गैर-विस्फोटक प्रतिक्रियाशील कवच) इस अवधारणा को और आगे ले जाता है और निष्क्रिय होने के कारण, स्लेरा के समान सुरक्षा प्रदान करता है, साथ ही HEAT वारहेड्स के खिलाफ अच्छी बहु-हिट सुरक्षा प्रदान करता है। गैर-ऊर्जावान प्रतिक्रियाशील कवच (गैर-ऊर्जा सक्रिय-प्रतिक्रियाशील कवच) ने संचयी वारहेड से निपटने के लिए विशेषताओं में अतिरिक्त सुधार किया है।