प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियाँ। हम कचरे का निपटान करते हैं, लेकिन हमें ऊर्जा संसाधन मिलते हैं
अपशिष्ट प्रबंधन एक ऐसी गतिविधि है जो उत्पन्न करती है
अपशिष्ट, साथ ही कचरे के संग्रहण, उपयोग, निपटान, परिवहन, निपटान के लिए गतिविधियाँ। अपशिष्ट प्रबंधन प्रक्रियाओं (अपशिष्ट जीवन चक्र) में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: उत्पादन, संचय और अस्थायी भंडारण, प्राथमिक प्रसंस्करण (छंटाई, निर्जलीकरण, तटस्थीकरण, दबाना, पैकेजिंग, आदि), परिवहन, माध्यमिक प्रसंस्करण (निष्क्रियीकरण, संशोधन, निपटान, उपयोग के रूप में) द्वितीयक कच्चा माल), भंडारण, दफनाना, आदि।
खाद्य उद्योग उद्यमों से गैर-खाद्य अपशिष्ट की विविधता और उनके उपयोग की बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न रीसाइक्लिंग प्रौद्योगिकियों के उपयोग का संकेत देती है। और ये प्रौद्योगिकियाँ जितनी अधिक उत्तम होंगी, प्रसंस्करण की लाभप्रदता और परिणामी उत्पादों की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।
अपशिष्ट संग्रहण और पुनर्चक्रण प्रणाली पर्यावरण पर अपशिष्ट के प्रभाव को कम करने के सिद्धांत पर आधारित होनी चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित प्राथमिकताएँ महत्वपूर्ण हैं:
अनधिकृत डंप से पर्यावरण प्रदूषण को कम करना;
खाद्य अपशिष्ट के सभी मूल्यवान घटकों का अधिकतम उपयोग;
अलग-अलग अपशिष्ट संग्रहण के लिए जनसंख्या की क्रमिक तैयारी;
मूल्यवान माध्यमिक संसाधनों का अधिकतम उपयोग; - खाद्य अपशिष्ट को संभालते समय संसाधन की बचत;
- टैरिफ, साथ ही अन्य प्रबंधन निर्णयों पर निर्णय लेने के आधार के रूप में पारदर्शी डेटा रिकॉर्डिंग;
जनसंख्या के जीवन की गुणवत्ता में सुधार।
निम्नलिखित उपप्रणालियों को खाद्य अपशिष्ट प्रबंधन प्रणाली के मुख्य तकनीकी तत्व माना जा सकता है:
1) खाद्य अपशिष्ट का संग्रहण और मध्यवर्ती भंडारण;
2) भोजन की बर्बादी को हटाना;
3) खाद्य अपशिष्ट का प्रसंस्करण;
4) अनुपयोगी अंशों को दफनाना।
5) खाद्य अपशिष्ट का बायोगैस में प्रसंस्करण;
6).खाद्य अपशिष्ट के निपटान के लिए नवीनतम तकनीकों का उपयोग।
खाद्य अपशिष्ट प्रबंधन तकनीकों को, एक नियम के रूप में, निम्नलिखित कई चरणों में विभाजित किया गया है।
खाद्य अपशिष्ट संग्रहण प्रणाली का संगठन
अपनाई गई अपशिष्ट संग्रहण प्रणाली प्रसंस्करण सुविधा के निपटान की दूरी, आवास स्टॉक के प्रकार (ऊंची या कम ऊंचाई वाली इमारतें), लेआउट (मार्गों की चौड़ाई, मोड़ने वाले उपकरणों के लिए क्षेत्रों की उपलब्धता आदि) पर निर्भर करती है। ), अपनाई गई अपशिष्ट प्रबंधन रणनीति (मुख्य तकनीक दफनाना, द्वितीयक कच्चे माल का चयन या भस्मीकरण है), जलवायु परिस्थितियाँ, स्वीकृत संग्रह तकनीक (एक बाल्टी में, चयनात्मक), अपशिष्ट हटाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, प्रतिबंधों की उपस्थिति अपशिष्ट हटाने के लिए वाहनों के आयाम और वजन।
अपशिष्ट संग्रहण लागू करने के मुख्य विकल्प हैं:
छोटी क्षमता के कंटेनरों में संग्रह (3 घन मीटर तक);
कूड़ेदानों का उपयोग करके कचरे का संग्रहण;
दफन या जमीन संस्करण में पूर्व-दबाव के साथ/बिना विनिमेय कंटेनरों का उपयोग करके कटाई;
बैगों का उपयोग करके व्यक्तिगत संग्रह प्रणाली।
एक आधुनिक और विश्वसनीय कंटेनर बेड़ा, जो खाद्य अपशिष्ट एकत्र करने की अनुमति देता है, कचरा संग्रहण उपकरण के साथ, खाद्य अपशिष्ट के कुशल संग्रह और उसके आगे के प्रसंस्करण (ट्रांसशिपमेंट, छंटाई, निपटान) के स्थानों तक परिवहन का आधार है।
कंटेनरों की संख्या वर्तमान स्थिति और आर्थिक व्यवहार्यता के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।
कंटेनरों के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ:
खराब गंध को फैलने से रोकने, जानवरों द्वारा कचरे को हटाने, संक्रमण फैलने, कचरे की संसाधन क्षमता के संरक्षण और कचरे की बाढ़ को रोकने के लिए ढक्कन की उपलब्धता;
पहियों से सुसज्जित, जो पीछे की लोडिंग के साथ कचरा संग्रहण उपकरण द्वारा हटाए जाने पर कंटेनर को खाली करने के लिए बाहर ले जाने की अनुमति देता है;
शक्ति, अग्नि प्रतिरोध, ठंडे समय में शक्ति गुणों का संरक्षण;
कम आसंजन गुण (अपशिष्ट को जमने और चिपकने से रोकने के लिए)।
इस योजना के लाभ:
पृथक संग्रह के कार्यान्वयन में उपयोग की संभावना;
अपशिष्ट जनरेटर के उपयोग में आसानी (किसी भी समय साइट पर कचरा डालना संभव है);
परिवहन के लिए पर्याप्त रूप से कम इकाई लागत (मार्ग को आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है)।
मल्टी-वेंडर कंटेनर यार्ड योजना बुनियादी ढांचे और सुव्यवस्थित आवास स्टॉक से कचरे के संग्रह के लिए उपयुक्त है। ग्रामीण क्षेत्रों में इस योजना का उपयोग अव्यवहारिक है, क्योंकि नियमित अपशिष्ट निपटान को व्यवस्थित करना समस्याग्रस्त है।
कूड़ेदानों का उपयोग करके खाद्य अपशिष्ट का संग्रहण नौ मंजिल से अधिक वाले घरों में लागू किया जाता है। साथ ही, कचरा घर के अंदर एक विशेष रूप से निर्दिष्ट कमरे में एक दिन या उससे अधिक समय तक जमा रहता है, जिससे गंध फैलती है, कीड़ों और कृंतकों का प्रजनन होता है जो विभिन्न बीमारियों के वाहक होते हैं।
कचरा निपटान प्रणाली का मुख्य और एकमात्र लाभ आबादी के लिए कचरा हटाने की सुविधा है।
ऐसी प्रणाली के नुकसानों में शामिल हैं:
चयनात्मक संग्रह को व्यवस्थित करने की असंभवता;
कीड़ों, कृन्तकों का प्रसार जो संक्रमण के वाहक हैं;
सेवा असुविधा.
खाद्य अपशिष्ट निपटान प्रणाली का संगठन।
खाद्य अपशिष्ट निपटान प्रणाली के विकल्प: कचरा ट्रकों को इकट्ठा करके प्रत्यक्ष संग्रह और स्टेशन पर मध्यवर्ती पुनः लोडिंग के साथ दो-चरणीय संग्रह।
कूड़ा उठाने वाले ट्रकों (12-18 घन मीटर की बॉडी मात्रा के साथ) द्वारा प्रत्यक्ष अपशिष्ट निपटान केवल तभी लागू होता है जब निपटान स्थल की दूरी 15-17 किमी से अधिक न हो, अन्यथा उनका उपयोग आर्थिक रूप से अव्यवहारिक हो जाता है।
रियर लोडिंग वाले कचरा ट्रक आपको इसकी अनुमति देते हैं:
विभिन्न विन्यासों के कंटेनर परोसें (0.1 से 2 घन मीटर तक);
अपशिष्ट लोडिंग लागत को कम करें (कंटेनर उठाने की ऊंचाई कम करें);
विशेष उपकरणों की सेवा करने वाले श्रमिकों के लिए अधिक आरामदायक कामकाजी परिस्थितियाँ प्रदान करें;
बिखरे हुए कचरे की मात्रा कम करें।
खाद्य अपशिष्ट को हटाने के लिए परिवहन का विकल्प काफी हद तक अपनाई गई संग्रहण प्रणाली द्वारा निर्धारित होता है। इसके अलावा, उपकरण चुनते समय इस पर भी विचार करें:
सड़क मार्ग पर अधिकतम अनुमत भार;
उपकरणों तक पहुंच और मोड़ की संभावना (सड़कों की चौड़ाई, टर्नअराउंड क्षेत्रों की उपलब्धता, पुल, सुरंग, मेहराब, आदि);
उत्पन्न कचरे की मात्रा और गुणवत्ता।
कंटेनर स्थलों से कचरा हटाने का काम कचरा ट्रकों को इकट्ठा करके किया जाता है। कंटेनर से खाद्य अपशिष्ट लोड करने की विधि के अनुसार, कचरा इकट्ठा करने वाले ट्रकों को दो समूहों में विभाजित किया गया है: (1) पीछे लोडिंग कचरा ट्रक; (2) साइड लोडिंग कचरा ट्रक। "यूरो कंटेनर" या जीएमटी प्रकार (60 - 240 एल) के कंटेनरों की मदद से भोजन एकत्र करने के लिए ऊपर वर्णित कंटेनर पार्क की सेवा के लिए, उदाहरण के लिए, "रोटोप्रेस" के रियर-लोडिंग कचरा ट्रकों का उपयोग करना इष्टतम है। या "वैरियोप्रेस" प्रकार।
रियर लोडिंग तकनीक के मुख्य लाभ:
रियर लोडिंग वाले कचरा ट्रकों में कचरे के संघनन का गुणांक 5 तक पहुँच जाता है, जबकि साइड लोडिंग वाले कचरा ट्रकों में यह गुणांक 1.5 - 2 से अधिक नहीं होता है, इसलिए, उपयुक्त चेसिस का उपयोग करते समय, कचरा बिन की समान मात्रा के साथ, लोड कचरा ट्रक की क्षमता 2.5 - 3 गुना बढ़ जाती है, जिससे विशेष उपकरणों के आवश्यक बेड़े को आनुपातिक रूप से कम करना संभव हो जाता है;
रियर लोडिंग तकनीक कंटेनर लोड करते समय कचरे के फैलाव को समाप्त करके पर्यावरणीय समस्याओं को हल करने की अनुमति देती है, क्योंकि लोडिंग कचरा बिन के आयामों में की जाती है, न कि कचरा बिन की छत पर एक छोटे फ़नल के माध्यम से, जैसा कि साइड लोडिंग के साथ होता है;
रियर लोडिंग वाले कचरा ट्रकों पर टिपिंग तंत्र के साथ काम करना मशीन ऑपरेटर के लिए अधिक सुरक्षित है, क्योंकि कंटेनर को जमीन से 1.5 - 1.8 मीटर की ऊंचाई तक उठाया जाता है, न कि 2.5 - 4 मीटर की ऊंचाई पर, जैसा कि साइड लोडिंग के साथ होता है;
ठोस घरेलू कचरे के साथ रियर लोडिंग करते समय, कचरा ट्रक को मैन्युअल रूप से और फ्रंट लोडर दोनों के साथ लोड किया जा सकता है, जिसे साइड लोडिंग के साथ बाहर रखा गया है।
स्टेशन पर इंटरमीडिएट रीलोडिंग के साथ दो-चरणीय निर्यात का उपयोग 17 - 25 किमी से अधिक की निर्यात दूरी के लिए किया जाता है।
अपशिष्ट स्थानांतरण स्टेशनों पर खाद्य अपशिष्ट की डिलीवरी छोटे एकत्रित कचरा ट्रकों द्वारा की जाती है। कचरा स्थानांतरण स्टेशन से कचरा हटाने का काम 20-30 घन मीटर के हटाने योग्य कंटेनरों वाले कचरा ट्रकों द्वारा किया जाता है। संकुचित अवस्था में मी.
हेवी-ड्यूटी कचरा ट्रक चुनते समय, विचार करें:
वाहन का कर्ब वज़न (चाहे वह सड़कों पर अनुमेय भार से अधिक हो);
वाहन की लंबाई, मोड़ त्रिज्या, ऊंचाई, चौड़ाई;
शोर स्तर;
पर्यावरण प्रदूषण का स्तर (यदि विशेष आवश्यकताएं हैं);
सर्दियों में काम करने की क्षमता.
अपशिष्ट स्थानांतरण स्टेशनों का उपकरण आपको इसकी अनुमति देता है:
कचरे के संग्रहण और निपटान पर लगने वाले समय को कम करें;
ईंधन और स्नेहक और कचरा ट्रक बेड़े की मरम्मत के लिए परिचालन लागत कम करें;
प्रसंस्करण सुविधाओं का विस्तार;
अपशिष्ट स्थानांतरण स्टेशन पर द्वितीयक कच्चे माल और खाद अंशों के परिवहन बैच जमा करें;
अपशिष्ट का प्राथमिक प्रसंस्करण (दबाना, बेलना) करना।
इन सभी लाभों से अंततः अपशिष्ट संग्रहण और निपटान लागत कम हो जाती है।
एकल-स्तरीय एमपीएस योजनाओं के विभिन्न प्रकारों का एक सामान्य हिस्सा निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रिया है:
क) कचरा संग्रहण करने वाला ट्रक कचरे को एमपीएस प्राप्त करने वाले विभाग के कंक्रीट क्षेत्र पर उतार देता है;
बी) प्राप्तकर्ता विभाग की साइट पर, भारी अपशिष्ट और स्क्रैप धातु का मैन्युअल चयन किया जाता है;
ग) MSW को फोर्कलिफ्ट द्वारा झुके हुए रिसीविंग प्लेट कन्वेयर के गहरे हिस्से पर अनलोड किया जाता है;
घ) MSW को इनक्लाइंड रिसीविंग कन्वेयर से या तो डंप किया जाता है:
एक प्राप्तकर्ता कन्वेयर (विकल्प 1) द्वारा एमएसडब्ल्यू की खुराक की आपूर्ति द्वारा एक संचय फ़नल के माध्यम से एक परिवहन हेवी-ड्यूटी (25 टन तक) कचरा ट्रक में;
एक प्रेस कंटेनर में, साथ ही 30 क्यूबिक मीटर तक की मात्रा वाले बफर स्टोरेज बिन में भी। प्रत्येक में एक स्थिर कॉम्पेक्टर और बाद में प्रेस कंटेनर को "मल्टी-लिफ्ट" तंत्र, एक केबल या चेन डिवाइस (विकल्प 2) से सुसज्जित हेवी-ड्यूटी वाहन पर लोड करना। प्रेस कंटेनर या बफर स्टोरेज हॉपर को भरने को प्राप्त कन्वेयर के अंत में एक प्रतिवर्ती कन्वेयर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वेरिएंट 2 के अनुसार एमपीएस योजना के कार्यान्वयन की सिफारिश कम पौधों की उत्पादकता और लैंडफिल से छोटी (लगभग 5-10 किमी) दूरी के साथ की जाती है;
भोजन की बर्बादी के लिए एक स्थिर बेलिंग प्रेस में तार की 4 - 5 पंक्तियों की स्वचालित बाइंडिंग और बाद में 1 t / cu तक के घनत्व के साथ गठित गांठों की लोडिंग। मैं एक भारी वाहन पर साइड ग्रिप वाले लोडर का उपयोग कर रहा हूं (विकल्प 3)।
उच्च शक्ति के स्टेशनों को कचरे के अस्थायी संचय के लिए एक क्षेत्र की उपस्थिति से अलग किया जाता है (पीक आवर्स के दौरान कचरे के संचय के लिए, टूटने की स्थिति में और उपकरणों की निर्धारित मरम्मत के दौरान)। स्टेशन पर भेजे गए उपकरण नियंत्रण अनुभाग से गुजरते हैं, जहां मशीन का वजन किया जाता है, विकिरण और दृश्य नियंत्रण के अधीन होता है। इसके अलावा, कचरे को अनलोडिंग साइट पर भेजा जाता है।
अपशिष्ट छँटाई का संगठन।
चित्र 1 में कचरे को छांटने के लिए एक कन्वेयर योजना की कल्पना करें।
चित्र 1 अपशिष्ट छँटाई कन्वेयर योजना
क्रमबद्ध पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं को खदानों में फेंक दिया जाता है, जिसके बाद यह नियंत्रण मंच के नीचे स्थित बंकर में प्रवेश करता है। जब बिन भर जाता है, तो पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं को केंद्रीय बेलिंग प्रेस में भेज दिया जाता है।
यहां, मूल्यवान पदार्थों को बैगों में दबाया जाता है और बैग गोदाम में भेजा जाता है, जहां वे अपने प्रसंस्करण के अगले चरण तक रहेंगे।
नियंत्रण क्षेत्र पर बचे अंशों को बेल्ट के ऊपर एक चुंबकीय विभाजक द्वारा धातुओं से साफ किया जाता है। बाकी को लैंडफिल में ले जाया जाता है और जमा दिया जाता है।
संसाधित की जाने वाली सामग्री या उत्पाद का परिवहन सामग्री के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करते हुए किया जाता है। मिश्रित कचरे की यांत्रिक तैयारी के दौरान, धूल भरी निकास हवा निकलती है। इसे स्रोत और आउटपुट पर इस लाइन में निर्मित एक औद्योगिक फिल्टर में खींचा जाता है। लैंडफिल में भेजे गए अवशेषों में धूल मिला दी जाती है।
खाद्य अपशिष्ट पुनर्चक्रण
खाद्य अपशिष्ट के औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए मुख्य विकल्पों के रूप में निम्नलिखित पर विचार किया जा सकता है:
यांत्रिकजैविक प्रसंस्करण की प्रौद्योगिकी;
ऊर्जा उपयोग की प्रौद्योगिकी;
खाद बनाने की तकनीक.
अपशिष्ट के यांत्रिक जैविक प्रसंस्करण के तरीके
1. यह प्रक्रिया लैंडफिल में आगे निपटान से पहले कचरे को स्थिर करने के लिए डिज़ाइन की गई है। प्रौद्योगिकी को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि कार्बनिक पदार्थों का सबसे पूर्ण अपघटन और दहनशील घटकों का पृथक्करण सुनिश्चित किया जा सके। अंतःस्राव प्रक्रिया द्वारा क्रियान्वित, यह तकनीक, कम उत्सर्जन वाले सीमित स्थान में, निपटान स्थल पर अपशिष्ट स्थिरीकरण के समय को कम करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, तकनीक आपको खाद प्राप्त करने की अनुमति देती है। प्रौद्योगिकी के लाभ: लैंडफिल का जीवन बढ़ाना, दबे हुए कचरे का द्रव्यमान कम करना, निपटान की लागत कम करना, कचरे को स्थिर करना, खाद का उत्पादन करना।
2. इस प्रक्रिया का उद्देश्य कचरे की ऊर्जा क्षमता का इष्टतम उपयोग करना है। प्रौद्योगिकी को इस तरह विकसित किया गया है कि भूमि में भरे कचरे की मात्रा को कम किया जा सके और इसे यथासंभव समरूप बनाया जा सके। लाभ: लैंडफिल को निर्देशित अपशिष्ट मात्रा में कमी, लैंडफिल लागत में कमी, उत्पादकता में वृद्धि।
3. यह प्रक्रिया भूमि-भरे कचरे की मात्रा को कम करने पर केंद्रित है। अतिरिक्त तैयारी (सुखाने, पीसने आदि) के बाद दोनों मुख्य आउटपुट स्ट्रीम (उच्च-ऊर्जा और एरोबिक रूप से स्थिर अंश) को पायरोलिसिस, गैसीकरण, सीमेंट भट्टों में दहन आदि द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
बड़े आकार के घटकों को हटाने के बाद, कचरे को कुचल दिया जाता है और विशेष उपकरणों का उपयोग करके मिश्रित किया जाता है।
इसके अलावा, कचरे को ड्रम स्क्रीन का उपयोग करके दो धाराओं में विभाजित किया जाता है, जबकि छलनी के उद्घाटन का आकार कचरे की संरचना के आधार पर चुना जाता है। स्क्रीनिंग कार्बनिक घटकों से समृद्ध एक अच्छा अंश है। बड़ा अंश - उच्च ऊर्जा क्षमता वाले शुष्क घटक। दोनों अंश लौह धातुओं को अलग करने के लिए एक चुंबकीय विभाजक से गुजरते हैं। इसके अलावा, बारीक अंश को जैविक प्रसंस्करण (रिसाव) के लिए भेजा जाता है, और बड़े अंश को, अपनाए गए मॉडल के आधार पर, सीधे या अतिरिक्त प्रसंस्करण के बाद द्वितीयक कच्चे माल के रूप में दफनाने या ऊर्जा उपयोग के लिए भेजा जाता है। यदि स्क्रीनिंग कमजोर रूप से नष्ट होने योग्य या शुष्क कार्बनिक अंश है जिसके लिए अंतःस्राव अप्रभावी है, तो इसे कुचल दिया जा सकता है या आगे की प्रक्रिया के लिए सीधे डाला जा सकता है। यह आपको औद्योगिक और कुछ अन्य कचरे को दबाने के लिए तुरंत भेजने की अनुमति देता है। अपशिष्ट मिश्रण पर यांत्रिक प्रसंस्करण लागू किया जाता है।
पर्कोलेशन (एरोबिक हाइड्रोलिसिस) मैकेनोबायोलॉजिकल अपशिष्ट प्रसंस्करण की केंद्रीय प्रक्रिया है और प्रौद्योगिकी के समग्र प्रदर्शन को सीमित करती है। पेरकोलेटर एक क्षैतिज बेलनाकार निरंतर रिएक्टर है जिसमें हाइड्रॉलिक रूप से घूमने वाली केंद्रीय रॉड होती है जिसमें ग्रेट के ऊपर स्थित स्क्रेपर्स होते हैं। सामग्री 40 - 45 डिग्री के तापमान पर लगभग दो दिनों तक परकोलेटर में रहती है। रिएक्टर को हवा और गर्म पानी की आपूर्ति की जाती है, सब कुछ यंत्रवत् मिश्रित होता है, पानी और सूक्ष्मजीवों की क्रिया कार्बनिक पदार्थों के तरल चरण में संक्रमण में योगदान करती है।
कार्बनिक-समृद्ध तरल चरण छलनी में छेद के माध्यम से रिसावकर्ता को छोड़ देता है। धुले हुए ठोस अंश को निर्जलीकरण के लिए स्क्रू फीडर के माध्यम से स्क्रू प्रेस में डाला जाता है।
जल संचरण. ठोस अंश का निर्जलीकरण. ठोस अंश परकोलेटर को नमी से संतृप्त छोड़ देता है और स्क्रू प्रेस में 55-60% की ठोस सामग्री तक निर्जलित हो जाता है। निचोड़ा हुआ पानी चक्र में वापस कर दिया जाता है, ठोस अंश को आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।
खनिजों और रेशों को हटाना. परकोलेटर और स्क्रू प्रेस से निकलने वाला प्रक्रिया जल कार्बनिक और निलंबित पदार्थों के साथ-साथ फाइबर से अत्यधिक संतृप्त होता है। भारी निष्क्रिय सामग्री (रेत, कांच, पत्थर, आदि) को अवसादन (वर्षा) द्वारा प्रक्रिया जल से हटा दिया जाता है।
रेशेदार कण तैरते हैं और अलग किए जा सकते हैं, हालांकि, उनमें कार्बनिक विलेय हो सकते हैं और इसलिए वे अंतःस्राव में लौट आते हैं। बारीक रेशेदार कणों को अलग करने और वापस लाने के लिए छलनी का उपयोग किया जाता है। तंतुओं और निलंबित कणों को अलग करने के बाद, फीडर के माध्यम से प्रक्रिया का पानी अवायवीय पाचन में प्रवेश करता है।
एनोरोबिक डाइजेशन। प्रक्रिया जल को एक किण्वक में पंप किया जाता है, जिसमें अवायवीय मीथेनोजेनिक सूक्ष्मजीवों के प्रभाव में, कार्बनिक पदार्थ बायोगैस में विघटित हो जाते हैं। परिणामी बायोगैस में मुख्य रूप से मीथेन, कार्बन डाइऑक्साइड और थोड़ी मात्रा में हाइड्रोजन सल्फाइड होता है।
किण्वक एक स्वायत्त क्षैतिज बेलनाकार टैंक है। प्रक्रिया के तीव्र प्रवाह के कारण रिएक्टर में प्रक्रिया जल का निवास समय कार्बनिक पदार्थों के अपघटन के लिए पर्याप्त है। प्रक्रिया का पानी इनलेट्स के माध्यम से रिएक्टर में इस तरह प्रवेश करता है कि एक निलंबित बिस्तर बन जाता है। सूक्ष्मजीवों को एक विशेष परत के माध्यम से रिएक्टर के ऊपरी हिस्से में रखा जाता है। अपशिष्ट के साथ फेरिक क्लोराइड के सेवन से कीचड़ में सल्फर का निर्माण होता है, जिसे चक्र से हटा दिया जाता है।
ठोस अंश प्रसंस्करण. परकोलेटर से निकलने वाले ठोस अंश को 30-50 मिमी के आकार में कुचल दिया जाता है और खाद बनाने के लिए डाला जाता है।
अपशिष्ट स्क्रीनिंग से प्राप्त ठोस अंश में उच्च ऊर्जा क्षमता होती है और इसका उपयोग पुनर्चक्रण योग्य सामग्री प्राप्त करने या लैंडफिल में भेजने के लिए किया जा सकता है।
गैस शोधन. एक परिष्कृत ग्रिप गैस सफाई प्रणाली और भली भांति बंद करके सील किए गए उपकरण उत्सर्जन को कम करने में योगदान करते हैं। इस प्रकार, कचरे की पूर्व-छंटाई, जैविक प्रसंस्करण और दुर्गंधयुक्त गैसों की रिहाई से जुड़ी अन्य प्रक्रियाएं नकारात्मक दबाव में की जाती हैं। प्रक्रिया जल का अंतःस्राव और शुद्धिकरण सीलबंद उपकरणों में किया जाता है। जैव निम्नीकरण के कारण उपचारित कचरे से गैसों का उत्सर्जन न्यूनतम होता है। यांत्रिक प्रसंस्करण से प्रक्रिया गैसों को खाद योग्य कचरे को हवा देने के लिए आपूर्ति की जाती है। वायुमंडल में उत्सर्जित गैसों के उपचार के लिए बायोफिल्टर या पुनर्योजी थर्मल ऑक्सीडाइज़र का उपयोग किया जाता है।
यांत्रिक जैविक प्रसंस्करण संयंत्र की मुख्य विशेषताएं। नगरपालिका ठोस कचरे के यांत्रिक जैविक प्रसंस्करण के लिए अधिकांश संयंत्रों की उत्पादकता 20,000 और 100,000 टन/वर्ष के बीच है, कुछ संयंत्रों की क्षमता 200,000 टन/वर्ष से भी अधिक है।
जैविक अपशिष्ट प्रसंस्करण का समय 7 दिन से 15 सप्ताह तक होता है।
खाद्य अपशिष्ट की यांत्रिक छँटाई और उन्हें कुचलने की अनुमति:
पुनर्चक्रण के लिए मूल्यवान कच्चे माल का चयन करें;
इसके बाद खाद बनाने के लिए खाद्य अपशिष्ट के जैविक अंश का चयन करें;
दहन के लिए इच्छित कच्चे माल के थर्मल और पर्यावरणीय प्रदर्शन में सुधार करना।
तकनीकी उपकरणों और प्रणालियों की संरचना:
- दहन उपकरण, जिनमें से प्रत्येक में एक अपशिष्ट ताप बॉयलर और एक लोडिंग डिवाइस, एक यांत्रिक ग्रेट, गैस बर्नर, एक मंदी हटाने प्रणाली, फ्लाई ऐश और एक स्लैग डिस्चार्ज सिस्टम से सुसज्जित भट्टी शामिल है;
स्थिर पाइपलाइन;
वायु आपूर्ति और हीटिंग सिस्टम (ब्लोअर पंखे, भाप और गैस हीटर);
बॉयलर के पीछे स्थित गैस सफाई उपकरण प्रणाली;
स्लैग और राख हटाने की प्रणाली;
गैस सफाई और जल उपचार के लिए ठोस अवशेषों के संग्रह और अभिकर्मकों के भंडारण के लिए बंकर;
पावर कॉम्प्लेक्स उपकरण, जिसमें टर्बोजेनरेटर के साथ दो भाप टरबाइन शामिल हैं;
रासायनिक जल उपचार, सुधारात्मक जल उपचार और रासायनिक नियंत्रण की प्रणाली;
स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (एपीसीएस);
चिमनी से हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन की निगरानी के लिए प्रणाली।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डाइऑक्सिन और फ्यूरान उत्सर्जन निम्न कारणों से यूरोपीय मानकों (0.1 एनजी/सीयू.एम.) से कम है:
भट्ठी पर खाद्य अपशिष्ट के दहन का अनुकूलन;
बॉयलर भट्ठी की ऊंचाई बढ़ाना, जो 850 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर ग्रिप गैसों के आवश्यक दो सेकंड के प्रवास को सुनिश्चित करता है;
ग्रिप गैसों में सक्रिय कार्बन का परिचय, जो पुनः निर्मित डाइऑक्सिन को अवशोषित करता है।
राख और स्लैग कचरे के निराकरण और निपटान के लिए, ऐसी तकनीक का उपयोग करना संभव है जो कणिकाओं और कंक्रीट स्लैब के रूप में निर्माण सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है।
सभी संयंत्र उपकरण, भस्मीकरण प्रक्रियाएँ और सहायक प्रणालियाँ प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप और अपशिष्ट के संपर्क के साथ संचालित और नियंत्रित की जाती हैं।
खाद बनाने की तकनीक
इसका उपयोग कृषि में प्रयुक्त खाद प्राप्त करने के लिए कचरे के जैविक अंश के निपटान के लिए किया जाता है।
नियोजित खाद सुविधा का आकार कचरे की अपेक्षित मात्रा से निर्धारित होता है, और पूरे वर्ष कचरे के द्रव्यमान में मौसमी उतार-चढ़ाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए (मई और अक्टूबर के बीच, आमतौर पर 1.7 गुना अधिक कचरा प्राप्त होता है)।
कंपोस्टर कॉम्प्लेक्स की सामान्य तकनीकी योजना अंजीर में दिखाई गई है। 2.
चित्र 2 कंपोस्टर कॉम्प्लेक्स की सामान्य तकनीकी योजना
खाद बनाने की शुरुआत वितरित सामग्री की प्राप्ति, मूल्यांकन और वजन से होती है। यदि कचरा खाद बनाने योग्य नहीं है, तो इसे स्वीकार नहीं किया जाता है और लैंडफिल में या आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।
अगला चरण ड्रम-प्रकार की स्थापना का उपयोग करके पीस रहा है। पीसने के बाद, आने वाले बायोवेस्ट को सुरंग में तीन सप्ताह की गहन सख्त प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सुरंग भंडारण तक सामग्री पहुंचाने के लिए एक लॉजिस्टिक सुरंग का उपयोग किया जाता है। एक वैकल्पिक वितरण प्रणाली व्हील लोडर का उपयोग है।
सुरंग को सामग्री से भरने के बाद, गेट बंद कर दिया जाता है और वेंटिलेशन चालू कर दिया जाता है। खाद बनाने के लिए, कार्यशालाओं से ताजी हवा को एक पाइप प्रणाली और एक सुरंग पंखे के माध्यम से सुरंग के वेंटिलेशन वाहिनी में आपूर्ति की जाती है। निकास हवा निकास पाइप में प्रवेश करती है और एक अंतर्निहित बायोफिल्टर के साथ सफाई उपकरण में साफ की जाती है। सभी प्रक्रिया मापदंडों को जटिल नियंत्रण प्रणाली में दर्ज और विश्लेषण किया जाता है।
सुरंग में गहन सख्तीकरण के पहले सप्ताह के बाद, सामग्री को व्हील लोडर से पलट दिया जाता है।
गहन नमी वाली सुरंग में बिताया गया समय 3 सप्ताह है। इस अवधि के बाद, सामग्री को एक खुली जगह पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। सामग्री को हिलाने से वह ढीली और समतल हो जाती है। इसके अलावा, चलते समय, आप नमी जोड़ सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसकी सामग्री नियंत्रित हो जाएगी। यह उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को बढ़ावा देता है और आपको बायोजेनिक घटकों के क्षरण की प्रक्रिया को बेहतर ढंग से प्रबंधित करने की अनुमति देता है।
उपरोक्त प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, सामग्री को पीसकर एक छलनी के माध्यम से छान लिया जाता है। बड़े अंशों को अलग किया जाता है और पुनः खाद बनाने के लिए संरचनात्मक सामग्री के रूप में भेजा जाता है, जबकि छोटे कण खाद बनाने का अंतिम उत्पाद होते हैं।
खाद्य अपशिष्ट को बायोगैस में संसाधित करने की प्रौद्योगिकी
पश्चिमी यूरोप में, विभिन्न जैविक कचरे को हाल ही में बायोगैस में संसाधित किया गया है: खाद और पक्षी की बूंदें, सीवेज कीचड़, बूचड़खानों से अपशिष्ट, पेय और खाद्य उद्योग। बायोगैस संयंत्र आर्थिक भूखंडों, जल उपचार और खाद्य उद्यमों पर बनाए जाते हैं। आधुनिक बायोगैस संयंत्रों में संसाधित कृषि, औद्योगिक और जैविक अपशिष्ट मिट्टी, पानी और हवा को कम प्रदूषित करते हैं। वे खतरनाक बैक्टीरिया और वायरस को नष्ट करते हैं, गंध को कम करते हैं, स्थानीय ऊर्जा स्रोतों का उपयोग करते हैं। पर्यावरणीय आवश्यकताओं के कड़े होने के साथ, कृषि और औद्योगिक उद्यमों को अवायवीय अपशिष्ट निपटान प्रौद्योगिकियों को लागू करने की आवश्यकता होती है। अपशिष्ट प्रबंधन पर कानून मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण पर कचरे के नकारात्मक प्रभाव से बचने के लिए कचरे की रोकथाम, लेखांकन, संग्रह, भंडारण, परिवहन, उपयोग, निपटान के लिए सामान्य आवश्यकताओं को स्थापित करता है, अपशिष्ट प्रबंधन संगठन के बुनियादी सिद्धांतों को स्थापित करता है और नियोजन प्रणाली. उन्नत प्रबंधन के लिए नियम और परिषदें कृषि और खाद्य उद्योगों से निकलने वाले कचरे से खेतों में खाद डालने की प्रक्रिया और मानदंडों को विनियमित करती हैं।
एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
इन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले जैविक कचरे के प्रसंस्करण के नवीनतम तरीकों में एक्सट्रूज़न तकनीकें शामिल हैं।
एक्सट्रूज़न (लैटिन एक्सट्रूडो से - एक्सट्रूज़न) एक ऐसी प्रक्रिया है जो नई संरचना और गुणों वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के थर्मल, हाइड्रो- और मैकेनोकेमिकल प्रसंस्करण को जोड़ती है। एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकियां एक मशीन (एक्सट्रूडर) में लगभग एक साथ कई कार्यों को तेजी से और लगातार करने की अनुमति देती हैं: उत्पाद को मिश्रण करना, संपीड़ित करना, गर्म करना, स्टरलाइज़ करना, पकाना और आकार देना। थोड़े समय में, कच्चे माल में दीर्घकालिक ताप उपचार के अनुरूप प्रक्रियाएँ होती हैं।
सबसे अधिक आर्थिक रूप से विकसित देशों (यूएसए, जापान, पश्चिमी यूरोपीय देशों) में, खाद्य और चारा उद्योग के विकास में एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकियां प्राथमिकता बन गई हैं। वर्तमान में, कन्फेक्शनरी उत्पादों (चॉकलेट, मिठाई, कुकीज़, च्युइंग गम), शिशु और आहार भोजन, पास्ता, डिब्बाबंद सब्जियों के घटक और खाद्य सांद्रता, हवादार अनाज की छड़ें (मकई, चावल, खाद्य चोकर, आदि) का उत्पादन करने के लिए विभिन्न एक्सट्रूज़न विधियों का उपयोग किया जाता है। ) , साथ ही मुर्गीपालन, जानवरों, मछलियों के लिए चारा।
फ़ीड उद्योग में, अनाज और फलियां संसाधित करने के लिए एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है। स्टार्च की उच्च सामग्री के कारण, जानवरों और मुर्गियों द्वारा अनाज और इसके प्रसंस्करण के उत्पादों की पाचनशक्ति 60% से अधिक नहीं होती है। स्टार्च विशेष रूप से युवा जानवरों द्वारा खराब अवशोषित होता है। एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण अनाज को महत्वपूर्ण रूप से संशोधित करता है। मुख्य और सबसे महत्वपूर्ण परिवर्तन "विस्फोट" के दौरान होते हैं - जब उत्पाद एक्सट्रूडर से बाहर निकलता है तो दबाव और तापमान में तेज गिरावट होती है: कोशिका की दीवारें, रासायनिक बंधन टूट जाते हैं, संरचना बदल जाती है। उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड स्टार्च, अनाज के कच्चे माल का मुख्य घटक, हाइड्रोलाइज्ड होता है और सरल मोनोसेकेराइड और डेक्सट्रिन में परिवर्तित हो जाता है। घुलनशील पदार्थों की मात्रा 5-8 गुना बढ़ जाती है। साथ ही, प्रोटीन का पोषण मूल्य संरक्षित रहता है और पोषण-विरोधी यौगिक, जैसे कि यूरेज़, प्रोटीज़ इनहिबिटर और ट्रिप्सिन, पूरी तरह या महत्वपूर्ण रूप से नष्ट हो जाते हैं। संसाधित द्रव्यमान में मौजूद पानी के एक्सट्रूडर के बाहर निकलने पर तेजी से उबलने के परिणामस्वरूप, उत्पाद छिद्रपूर्ण हो जाता है, मात्रा में बढ़ जाता है। इस प्रकार, यह पाचक रसों और एंजाइमों की क्रिया के लिए अधिक सुलभ हो जाता है, इसकी पाचनशक्ति और स्वाद में सुधार होता है, अर्थात पोषण मूल्य बढ़ जाता है। अनाज चारे की पाचनशक्ति 90 प्रतिशत तक बढ़ जाती है।
चयनात्मक अपशिष्ट संग्रहण का संगठन
मैनुअल छँटाई के बाद अपशिष्ट छँटाई परिसरों में बनी "पूंछ" के वजन के हिसाब से भोजन और अन्य खाद योग्य कचरे का हिस्सा 50 - 75% है। इस संबंध में, घरों में कचरा एकत्र करते समय, उन्हें खाद योग्य और गैर-खाद योग्य अंशों में अलग करने की सलाह दी जाती है।
खाद योग्य और गैर-खाद योग्य कचरे को अलग-अलग एकत्र करने और हटाने की अनुमति होगी:
1. खाद्य अपशिष्ट से खाद की गुणवत्ता में सुधार, परिणामी खाद का उपयोग हरित भवन और कृषि में करें;
2. गैर-खाद योग्य सामग्रियों की नमी को रोककर उनकी गुणवत्ता में सुधार करना;
3. गैर-खाद योग्य सामग्रियों से अपशिष्ट अंशों को अलग करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना, सॉर्टर्स की कार्य स्थितियों में सुधार करना।
तकनीकी योजनाओं में महत्वपूर्ण बदलाव किए बिना कचरे के खाद योग्य हिस्से को मौजूदा एमपीबीओ संयंत्र में खाद में संसाधित किया जा सकता है। चूँकि यह संयंत्र चुनिंदा रूप से चयनित जैविक कचरे से भरा हुआ है, कचरा छँटाई परिसरों की जारी क्षमता उन क्षेत्रों से कचरे के गैर-खाद योग्य हिस्से के साथ लोड की जा सकती है जो पहले मिश्रित कचरे को एमपीबीओ संयंत्र में निर्यात करते थे। अपशिष्ट छंटाई परिसरों के डिजाइन के लिए तकनीकी विशिष्टताओं को तैयार करते समय इस संभावना को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
टैगान्रोग में, प्रति वर्ष लगभग 350-450 हजार टन (वजन के हिसाब से 35-45%) खाद योग्य कचरा उत्पन्न होता है। यदि चयनात्मक संग्रह कार्यक्रम सफल होता है, तो खाद योग्य अपशिष्ट सहित उपयोगी अंशों का समग्र स्तर उत्पन्न कचरे के द्रव्यमान का 65-85% तक होगा (घरों में 35-45% और अपशिष्ट छँटाई परिसरों में 30-40%) .
इस प्रकार, उत्पन्न खाद्य अपशिष्ट के द्रव्यमान का 15 - 35%, या प्रति वर्ष 150 - 350 हजार टन, लैंडफिल में ले जाया जाएगा, जो एक कॉम्पैक्ट रूप में प्रति वर्ष 0.125 - 0.39 मिलियन एम 3, या 2.2 - की मात्रा पर कब्जा कर लेगा। मौजूदा स्तर से 10 गुना कम.
सूक्ष्मजैविक जैवरूपांतरण की प्रौद्योगिकी
कचरे के सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव रूपांतरण की तकनीक उन कच्चे माल को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई है जिनका उपयोग पारंपरिक फ़ीड उत्पादन में उच्च गुणवत्ता वाले कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन फ़ीड एडिटिव्स और पशु फ़ीड में नहीं किया जाता है।
जैव रूपांतरण तकनीक का सार इस प्रकार है: जटिल पॉलीसेकेराइड - पेक्टिन, सेल्युलोज, हेमिकेलुलोज, आदि युक्त कच्चे माल (अपशिष्ट) को पेक्टिनेज, हेमिकेल्यूलेज और सेल्यूलेज युक्त जटिल एंजाइम तैयारियों के संपर्क में लाया जाता है। एंजाइम एक शुद्ध बाह्यकोशिकीय प्रोटीन हैं और कोशिका की दीवारों और व्यक्तिगत संरचनात्मक पॉलीसेकेराइड को गहराई से नष्ट करने में सक्षम हैं, अर्थात। जटिल पॉलीसेकेराइड को सरल पॉलीसेकेराइड में विभाजित किया जाता है, इसके बाद उनके आधार पर आसानी से पचने योग्य फ़ीड प्रोटीन का निर्माण किया जाता है।
दूसरे शब्दों में, पचने में कठिन कच्चे माल को अपचनीय प्रोटीन अणु को सरल अमीनो एसिड में विभाजित करके जानवरों द्वारा आसानी से पचने योग्य रूप में परिवर्तित किया जाता है।
निम्नलिखित अपशिष्टों का उपयोग प्रारंभिक कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है:
1. कमजोर एवं अंकुरित अनाज, जंगली पौधों के बीज, घटिया अनाज।
2. कैनिंग और वाइन उद्योग का अपशिष्ट और फलों का अपशिष्ट: खाल, बीज घोंसले, दोषपूर्ण फल, पोंछे और पोमेस, अंगूर का अपशिष्ट, तोरी का अपशिष्ट, फलों के कटे हुए सिरे, खोई, दोषपूर्ण तोरी, हरी मटर का अपशिष्ट (शीर्ष, पंख, अनाज का बिखराव) , टूटे हुए अनाज, पत्तों के टुकड़े, सैश), पत्तागोभी, चुकंदर, गाजर, आलू का अपशिष्ट।
3. चीनी उद्योग अपशिष्ट: चुकंदर का गूदा, गुड़, परिष्कृत गुड़, फिल्टर केक, चुकंदर कलेट, चुकंदर की पूंछ।
4. शराब बनाने और शराब उद्योग का अपशिष्ट: जौ मिश्र धातु (जौ के दाने, भूसी, पुआल और अन्य अशुद्धियों को महसूस करना), पॉलिशिंग अपशिष्ट, कुचले हुए खोल कण, भ्रूणपोष, टूटे हुए अनाज, माल्ट धूल, खर्च किए गए अनाज, गुड़, स्टार्चयुक्त उत्पाद (आलू और विभिन्न प्रकार के अनाज), शराब के बाद का अवशेष, मैश।
5. चाय उद्योग का अपशिष्ट: चाय की धूल, झाडू, बाल, डंठल।
6. आवश्यक तेल उद्योग की बर्बादी: शाकाहारी और फूलों के कच्चे माल की बर्बादी।
7. अपशिष्ट तेल - वसा उद्योग: सूरजमुखी की भूसी, कपास की भूसी।
8. कन्फेक्शनरी और डेयरी उद्योग के अपशिष्ट।
इस प्रकार, किसी भी पौधे की सामग्री और उसके डेरिवेटिव, लिग्नोसेल्यूलोसिक स्रोत के रूप में, कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन फ़ीड और फ़ीड एडिटिव्स में सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव रूपांतरण के लिए उपलब्ध हैं।
वातानुकूलित पौधों और अनाज के घटकों के प्रसंस्करण के साथ, प्रौद्योगिकी रोगजनक माइक्रोफ्लोरा से संक्रमित, कीड़ों द्वारा खराब किए गए या अनुचित भंडारण के कारण आंशिक रूप से विघटित कच्चे माल की पिछली फ़ीड गुणों को बहाल करने और कई बार बढ़ाने की अनुमति देती है।
जैव रूपांतरण प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, परिणामी अंतिम उत्पाद एक फ़ीड योज्य है - एक कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन सांद्रण (यूपीसी), जो अच्छी गुणवत्ता वाले फ़ीड अनाज से 1.8-2.4 गुना बेहतर फ़ीड गुण प्राप्त करता है, और इसमें कई आवश्यक और आवश्यक गुण भी होते हैं। ऐसे गुण जिनमें पारंपरिक अनाज कच्चे माल नहीं हैं।
माइक्रोबायोलॉजिकल बायोकनवर्जन की वैकल्पिक तकनीक द्वारा प्राप्त अंतिम उत्पाद की एक विशेषता यह है कि, संक्षेप में, यूबीसी फ़ीड एडिटिव के उत्पादन के लिए कच्चे माल को अन्नप्रणाली के प्रारंभिक भाग के माइक्रोफ्लोरा के समान वातावरण में संसाधित किया जाता है, अर्थात। पाचन का पहला चरण - "पाचन के लिए भोजन तैयार करना" - अन्नप्रणाली के बाहर शुरू होता है। इसलिए, जानवरों, पक्षियों और मछलियों के अन्नप्रणाली में सीधे ऐसे फ़ीड के पाचन की प्रक्रिया उच्च स्तर की जैविक प्रक्रियाओं और फ़ीड पाचन क्षमता के साथ-साथ पाचन के पूरे चरण में शरीर की कम एंजाइमेटिक और ऊर्जा लागत की विशेषता है।
इस प्रकार प्राप्त फ़ीड योज्य - यूबीसी, उच्च पोषण मूल्य (प्रोटीन 22 ... 26%), आसान पाचनशक्ति, जैविक गतिविधि, साथ ही एंजाइम, विटामिन और खनिज मूल्य द्वारा प्रतिष्ठित है।
यूबीके फ़ीड एडिटिव का उपयोग 1: 1 के अनुपात में मिश्रित फ़ीड के उत्पादन में मुख्य घटक के रूप में किया जाता है, कुचले हुए फ़ीड अनाज, चोकर, अनाज अपशिष्ट, आदि के साथ सरल फ़ीड मिश्रण के उत्पादन में, रौगे सब्जी फ़ीड के लिए एक योजक के रूप में किया जाता है। , 25...65% तक की इनपुट दर के साथ।
उत्पादन की औसत लागत 1 किग्रा. विचाराधीन प्रौद्योगिकी के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड की कीमत 1 रूबल से अधिक नहीं है, और फ़ीड मूल्य के संदर्भ में वे फ़ीड अनाज के संकेतकों से 1.8-2.4 गुना अधिक हैं।
पारंपरिक फ़ीड की तरह, बायोकॉम्प्लेक्स कंपनी की वैकल्पिक तकनीक का उपयोग करके प्राप्त उत्पाद स्वीकृत पोषण मानकों और विटामिन और माइक्रोलेमेंट्स के आवश्यक सेट की सामग्री को पूरा करते हैं, पशु चिकित्सा रूप से सुरक्षित, प्रमाणित और पर्यावरण के अनुकूल हैं।
फीडस्टॉक के प्रकार और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, सूक्ष्मजीवविज्ञानी उपचार की पूरी प्रक्रिया एक से तीन चरणों तक हो सकती है, और पूर्ण उत्पादन चक्र की अवधि 4 से 6 दिनों तक हो सकती है। प्रक्रिया की अवधि में वृद्धि के साथ, कच्चे माल के प्रसंस्करण की वित्तीय लागत कम हो जाती है और अंतिम उत्पाद के ज़ूटेक्निकल संकेतक बढ़ जाते हैं।
प्रौद्योगिकी उद्यम के साल भर संचालन, अधिकांश श्रमिकों के लिए कम योग्यता आवश्यकताओं और कम ऊर्जा लागत प्रदान करती है।
प्रौद्योगिकी पर्यावरण के अनुकूल है, इसमें कोई अपशिष्ट जल और उत्सर्जन नहीं है।
फ़ीड में सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव रूपांतरण की वैकल्पिक तकनीक के आधार पर अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए एक उत्पादन परिसर का निर्माण व्यक्तिगत समस्याओं को हल करने और बहुक्रियाशील उद्देश्यों दोनों के लिए लागू किया जा सकता है।
इसके अलावा, सीजेएससी बायोकॉम्प्लेक्स पशु चारा और चारा योजक के उत्पादन के लिए मौजूदा और बंद उत्पादन सुविधाओं का पुनर्जीवन, आधुनिकीकरण या रूपांतरण करता है। उदाहरण के लिए, मॉड्यूलर फार्म परिसरों को मौजूदा उत्पादन सुविधाओं, सामूहिक कृषि फ़ीड दुकानों के उपकरण, फ़ीड मिलों और अन्य खाद्य और अनाज प्रसंस्करण उद्योगों आदि के आधार पर इकट्ठा किया जा सकता है।
तकनीकी श्रृंखला का मुख्य तत्व बायोरिएक्टर है, जिसमें अपशिष्ट के सूक्ष्मजैविक जैवरूपांतरण को फ़ीड में बदलने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। रिएक्टर सार्वभौमिक हैं और आपको किसी भी कच्चे माल के साथ काम करने और विभिन्न फ़ीड योजक प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।
पौधों के कचरे के फ़ीड में सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण के लिए उत्पादन परिसर की तकनीकी योजना चित्र 3 में दिखाई गई है।
विभिन्न अपशिष्टों का गीला (55%) मिश्रण बायोरिएक्टर में डाला जाता है। कच्चे माल को लोड करने के क्षण से, 4-6 दिनों के भीतर बायोरिएक्टर में माइक्रोबायोलॉजिकल बायोकनवर्जन की प्रक्रिया शुरू हो जाती है (अंतिम उत्पाद के वांछित जूटेक्निकल मापदंडों के आधार पर)। परिणाम एक गीला फ़ीड योजक है - कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन सांद्रण (सीसीपी)। फिर इसे 8-10% नमी की मात्रा तक सुखाया जाता है और कुचल दिया जाता है। कुचलने के बाद, सांद्रण का उपयोग मिश्रित फ़ीड के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जहां यूबीसी का उपयोग मुख्य घटक के रूप में किया जाता है (65 - 25%, मिश्रित फ़ीड के नुस्खा और इच्छित उद्देश्य के आधार पर)। फ़ीड एडिटिव यूबीके के आधार पर सीजेएससी "बायोकॉम्प्लेक्स" की तकनीक द्वारा प्राप्त मिश्रित फ़ीड में पूरी तरह से अद्वितीय गुणवत्ता संकेतक हैं:
चावल। 3: फ़ीड में पौधों के कचरे के सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण की तकनीकी योजना: 1 - थोक और गीले कच्चे माल का स्वागत; 2 - तरल कच्चे माल का स्वागत; 3 - खुराक डिब्बे; 4 - मिक्सर; 5 - जैव-रिएक्टर; 6 - कंप्रेसर; 7 - भाप जनरेटर; 8 - ड्रायर; 9 - हेलिकॉप्टर; 10 - बैग में शिपमेंट।
मिश्रित फ़ीड में उच्च जैविक गतिविधि होती है, और इसके पाचन को अधिक संपीड़ित पाचन प्रक्रिया और उच्च स्तर की जैविक प्रक्रियाओं की विशेषता होती है। इस प्रकार, यूबीसी पर आधारित फ़ीड का उपयोग करने पर भोजन की उत्पादकता और बढ़ते जानवरों, पक्षियों और मछलियों की दक्षता पारंपरिक तकनीक के अनुसार तैयार समान फ़ीड खिलाने की तुलना में 15-20% अधिक है। इसके अलावा, मिश्रित फ़ीड का प्रतिरक्षा, हेमटोपोइएटिक सिस्टम और आंत्र पथ पर चिकित्सीय और रोगनिरोधी और उत्तेजक प्रभाव होता है, और यह शरीर से हानिकारक पदार्थों (भारी धातु लवण, रेडियोन्यूक्लाइड, आदि) को हटाने में भी मदद करता है।
उच्च तापमान दानेदार बनाने की शास्त्रीय तकनीक के विपरीत, बायोकॉम्प्लेक्स तकनीक का उपयोग करके उत्पादित फ़ीड भाप के उपयोग के बिना कम तापमान दानेदार बनाने से गुजरती है। यह प्रोटीन क्षरण को समाप्त करता है और दीर्घकालिक भंडारण के दौरान भी फ़ीड में विटामिन की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
मिश्रित चारा पारंपरिक जूटेक्निकल मानदंडों और नियमों के अनुसार खिलाया जाता है, इसका उपयोग करना बिल्कुल सुरक्षित है, इससे एलर्जी के लक्षण और अन्य दुष्प्रभाव या मतभेद नहीं होते हैं।
खाद्य अपशिष्ट को चारे में बाहर निकालना प्रसंस्करण
खाद्य अपशिष्ट के एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण में जैविक रूप से मूल्यवान, सुरक्षित और शेल्फ-स्थिर भोजन का उत्पादन शामिल है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए एक आवश्यक शर्त कचरे का ताप उपचार है, जिसके दौरान कच्चे माल का कीटाणुशोधन और निर्जलीकरण होता है। परिणामी फ़ीड की गुणवत्ता उसके कार्यान्वयन की शुद्धता पर निर्भर करती है।
परंपरागत रूप से, बैच उपकरणों में ऊंचे दबाव पर कई घंटों का ताप उपचार, विशेष रूप से, वैक्यूम बॉयलर (लैप्स वेस्ट हीट बॉयलर) में सूखा (जीवित भाप या पानी के संपर्क के बिना) या गीला, सबसे आम है। ऐसे बॉयलरों में, कच्चे माल को धीरे-धीरे 11 8-1 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है, जिस पर अधिकांश बैक्टीरिया मर जाते हैं, और 0.3-0.4 एमपीए के दबाव पर 30-60 मिनट के लिए निष्फल हो जाते हैं। फिर उबले हुए द्रव्यमान को 70-80 डिग्री सेल्सियस पर 0.05-0.06 एमपीए के दबाव में कई घंटों तक सुखाया जाता है। मांस और हड्डी, मांस, रक्त, हड्डी और पंख का भोजन गर्मी-उपचारित कचरे से प्राप्त किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हाल ही में यूरोपीय संघ के देशों में, बॉयलर में भाप के दबाव को बढ़ाने और कम करने के समय को ध्यान में रखे बिना, 20 मिनट के लिए 1 33 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 0.3 एमपीए के दबाव पर नसबंदी की जाती है।
पारंपरिक प्रौद्योगिकियों के निम्नलिखित मुख्य नुकसानों को पहचाना जा सकता है:
तैयार उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया की अवधि (10-12 घंटे तक);
कई घंटों के ताप उपचार से 70-75% प्रोटीन का विकृतीकरण हो जाता है, परिणामस्वरूप, उत्पाद का पोषण मूल्य कम हो जाता है (यह पक्षी द्वारा खराब अवशोषित होता है);
उच्च ऊर्जा तीव्रता: प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए, बिजली के अलावा, गैस, भाप और गर्म पानी की आवश्यकता होती है;
अप्रिय गंध और विषाक्त पदार्थों (हाइड्रोजन सल्फाइड, सल्फर डाइऑक्साइड, मर्कैप्टन, आदि) के साथ पर्यावरण प्रदूषण;
वसा युक्त अपशिष्ट जल का निर्माण, स्थानीय उपचार सुविधाओं पर भार बढ़ना।
जैविक कचरे के निपटान के लिए निरंतर प्रवाह लाइनों के उपयोग से तैयार उत्पाद (मांस और हड्डी का भोजन) प्राप्त करने का समय 1-2 घंटे तक कम हो जाता है और इसके पोषण मूल्य में थोड़ी वृद्धि होती है। निरंतर उत्पादन लाइनें कच्चे माल को गर्म करने के सिद्धांत और तापमान शासन दोनों के संदर्भ में भिन्न होती हैं। कच्चे माल को या तो गर्म तरल ताप वाहक - वसा या भाप के सीधे संपर्क से या एक प्रवाहकीय विधि का उपयोग करके गर्म किया जा सकता है। इसके प्रसंस्करण का तापमान 100 C से ऊपर और नीचे दोनों हो सकता है। हालाँकि, इन लाइनों की विशेषता उच्च ऊर्जा खपत, पर्यावरणीय अपूर्णता और स्थानीय उपचार सुविधाओं पर अतिरिक्त भार भी है।
उच्च गुणवत्ता वाला फ़ीड उत्पाद प्राप्त करने के लिए, जिसमें फीडस्टॉक का जैविक मूल्य अधिकतम रूप से संरक्षित होता है, गर्मी उपचार के समय को कम करना आवश्यक है। साथ ही, किफायती और पर्यावरण के अनुकूल प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना वांछनीय है।
आधुनिक एक्सट्रूडर में, संसाधित सामग्री की प्रकृति के आधार पर, तापमान 200 डिग्री सेल्सियस और दबाव - 4-5 एमपीए तक पहुंच सकता है। साथ ही, इसकी कम अवधि के कारण प्रसंस्करण के नकारात्मक प्रभाव कम हो जाते हैं। संसाधित सामग्री एक्सट्रूडर में 30-90 सेकंड से अधिक नहीं होती है।
एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास ने खाद्य उद्योग, फर फार्म, सुअर प्रजनन और मुर्गीपालन से निकलने वाले कचरे के पुनर्चक्रण के नए तरीकों का प्रस्ताव करना संभव बना दिया है। प्रस्तावित प्रौद्योगिकियाँ ड्राई एक्सट्रूज़न की विधि पर आधारित हैं, जिसमें एक्सट्रूडेड सामग्री का ताप उसके अंदर और एक्सट्रूडर बैरल दोनों पर घर्षण के कारण होता है। मुख्य समस्या कचरे की उच्च आर्द्रता (85% तक) है। इसे हल करने के लिए, पशु मूल के कुचले हुए कचरे (एसईएस के मामले और जब्ती सहित) को सब्जी भराव के साथ पूर्व-मिश्रित किया जाता है। इस तरह, एक्सट्रूडर को खिलाए गए द्रव्यमान की नमी की मात्रा 28-30 प्रतिशत तक कम हो जाती है। परिणामी मिश्रण को एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है, जिससे सूअर, मुर्गी और फर वाले जानवरों को खिलाने के लिए उपयुक्त उत्पाद प्राप्त होता है। अनाज, अनाज अपशिष्ट, चोकर, भोजन का उपयोग भराव के रूप में किया जा सकता है। भराव की मात्रा पशु अपशिष्ट से 3-5 गुना बड़ी है और इसकी नमी की मात्रा से निर्धारित होती है।
जब मिश्रण एक्सट्रूडर बैरल में संपीड़न डायाफ्राम से गुजरता है, तो इसके अंदर का तापमान 110 सी से ऊपर बढ़ जाता है और दबाव बढ़ जाता है - 40 वायुमंडल से अधिक। एक्सट्रूडर के माध्यम से मिश्रण के पारित होने का समय 30 सेकंड से अधिक नहीं होता है, और अधिकतम तापमान के क्षेत्र में यह केवल 5-6 सेकंड होता है, इसलिए गर्मी उपचार के नकारात्मक प्रभाव कम हो जाते हैं। हालाँकि, इस दौरान मिश्रण:
निष्फल और कीटाणुरहित (रोगजनक, कवक, मोल्ड पूरी तरह से नष्ट हो जाते हैं);
मात्रा में वृद्धि (एक्सट्रूडर छोड़ते समय स्टार्च और कोशिका दीवारों की आणविक श्रृंखलाओं के टूटने के कारण);
समरूपीकृत (एक्सट्रूडर बैरल में कच्चे माल को पीसने और मिश्रण करने की प्रक्रिया जारी रहती है, उत्पाद पूरी तरह से सजातीय हो जाता है);
यह स्थिर करता है (एंजाइमों की क्रिया जो उत्पाद की बासीपन का कारण बनती है, जैसे लाइपेज और लिपोक्सीजेनेस, को निष्क्रिय कर दिया जाता है, पोषण-विरोधी कारक और विषाक्त पदार्थ निष्क्रिय हो जाते हैं);
निर्जलित (आर्द्रता मूल से 50-70% कम हो जाती है)।
परिणामस्वरूप, प्रोटीन की पाचनशक्ति 90 प्रतिशत तक पहुँच जाती है। प्रोटीन अणुओं में द्वितीयक बंधों के नष्ट होने के कारण अमीनो एसिड अधिक सुलभ हो जाते हैं। उपलब्ध लाइसिन की मात्रा 88 प्रतिशत तक पहुँच जाती है। साथ ही, यूरेज़, प्रोटीज़ इनहिबिटर, ट्रिप्सिन जैसे पोषण-विरोधी यौगिक पूरी तरह या महत्वपूर्ण रूप से नष्ट हो जाते हैं। स्टार्च जिलेटिनाइज़ होता है, जिससे इसकी पाचनशक्ति की डिग्री बढ़ जाती है।
वसा को उत्पाद के पूरे द्रव्यमान में समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे 1:10 के अनुपात में स्टार्च के साथ जटिल यौगिक बनते हैं, जिससे उनकी उपलब्धता बढ़ जाती है। वसा की स्थिरता बढ़ जाती है क्योंकि एंजाइम जो उन्हें ऑक्सीकरण और बासी बनाते हैं, जैसे लाइपेज और लिपोक्सिडेज़, नष्ट हो जाते हैं, जबकि लेसिथिन और टोकोफेरोल, जो प्राकृतिक स्टेबलाइज़र हैं, अपनी पूरी गतिविधि बनाए रखते हैं। रासायनिक संशोधन के कारण आहार फाइबर की पाचनशक्ति बढ़ जाती है।
एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण की कठोरता, जो रोगजनक माइक्रोफ्लोरा को नष्ट कर देती है, उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड प्राप्त करना संभव बनाती है, भले ही भराव घटिया अनाज उत्पादों द्वारा दर्शाया गया हो। युवा जानवरों को मोटा करते समय प्राप्त चारे की बाँझपन विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है, क्योंकि 90% तक पशु जठरांत्र संबंधी रोगों या पाचन तंत्र के माध्यम से आने वाले संक्रमण के कारण मर जाते हैं।
पहली बार, पोल्ट्री और पशुधन अपशिष्ट के प्रसंस्करण के लिए ऐसी तकनीक 1995 में अमेरिकी विशेषज्ञों द्वारा प्रस्तावित की गई थी (एक सेमिनार में की गई एक आलंकारिक अभिव्यक्ति के अनुसार, अमेरिकी जो कुछ भी देखते हैं उसे बाहर निकाल देते हैं)।
वेंगर मैन्युफैक्चरिंग (यूएसए) द्वारा विकसित जैविक कचरे के उपयोग के लिए एक्सट्रूज़न तकनीक में एक्सट्रूडर कंडीशनर में मिश्रण का प्रारंभिक ताप उपचार, भाप से बाहर निकालना और एक्सट्रूडेट को सुखाना शामिल है। भाप देने और सुखाने के संचालन की आवश्यकता से लागत बढ़ जाती है और प्रक्रिया जटिल हो जाती है, क्योंकि बिजली के अलावा, अन्य ऊर्जा वाहक (भाप और गैस) के उपयोग की आवश्यकता होती है।
कंपनी इंस्टा प्रो (यूएसए) की तकनीक में स्टीमिंग की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि, परिणामी एक्सट्रूडेट की नमी की मात्रा 14-16 प्रतिशत से अधिक होती है। चूँकि 14.5% से अधिक नमी वाले उत्पाद के भंडारण की अनुमति नहीं है, इसलिए पर्याप्त लंबी शेल्फ लाइफ सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडेट को भी अतिरिक्त रूप से सुखाया जाता है। यह तकनीक 2002 में तुला क्षेत्र में JSC PH "Lazarevskoe" में पेश की गई थी। मौजूदा कमियों के बावजूद, इसने फार्म को मांस प्रसंस्करण और सुअर फार्म की मृत्यु दर से अपशिष्ट का निपटान करने और एक सस्ता और बाँझ प्रोटीन फ़ीड पूरक प्राप्त करने की अनुमति दी। चारे की लागत कम हो गई है, उत्पादन अपशिष्ट-मुक्त हो गया है।
उपरोक्त प्रौद्योगिकियों की कमियों को वी. प्लिटमैन के नेतृत्व में रूसी विशेषज्ञों की एक टीम ने दूर किया, जिन्होंने एक्सट्रूडेट से भाप को जबरन वायवीय हटाने के लिए एक विधि प्रस्तावित की। यह विधि उत्पाद पर तापमान के संपर्क के समय को कम करने के लिए विशेष ड्रायर और विविध ऊर्जा स्रोतों के उपयोग को बाहर करना संभव बनाती है। परिणामस्वरूप, फीडस्टॉक की महत्वपूर्ण नमी सामग्री के साथ भी दीर्घकालिक भंडारण (कम से कम 6 महीने) के लिए उपयुक्त उत्पाद प्राप्त करना संभव है।
अपशिष्ट बाहर निकालना प्रसंस्करण लाइन लगभग किसी भी क्षमता के लिए डिज़ाइन की जा सकती है। संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया में निम्न शामिल हैं:
1) पीसना;
2) कुचले हुए द्रव्यमान को सब्जी भराव के साथ एक निश्चित अनुपात में मिलाना;
3) मिश्रण को बाहर निकालना;
4) ठंडा करना;
5) पैकिंग.
परिणामी उत्पाद (प्रोटीन फ़ीड योज्य) की विशेषता है:
उच्च पाचनशक्ति (लगभग 90%);
चयापचय ऊर्जा - 290-31 0 किलो कैलोरी प्रति 100 ग्राम;
जीवाणु शुद्धता - 20 हजार इकाइयों से अधिक नहीं। (500 हजार इकाइयों की दर से);
आर्द्रता - 14% से अधिक नहीं;
लंबी शैल्फ जीवन - कम से कम 6 महीने।
परिणामी उत्पाद की लागत मुख्य रूप से भराव की लागत से निर्धारित होती है। इसी समय, 1 किलो जैविक कचरे के प्रसंस्करण के लिए ऊर्जा की खपत 80 कोपेक से अधिक नहीं होती है, जबकि अपशिष्ट ताप बॉयलरों में प्रसंस्करण के लिए यह 4 रूबल से कम नहीं होती है।
एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकियों का उपयोग अनुमति देता है:
उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ करें;
ऊर्जा लागत कम करें (बिजली के अलावा, तकनीकी प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए किसी अन्य ऊर्जा वाहक की आवश्यकता नहीं है: गैस, भाप, गर्म पानी);
श्रम लागत कम करें;
कच्चे माल के उपयोग की मात्रा बढ़ाएँ;
उत्पादों की पाचनशक्ति में सुधार;
उत्पादों के सूक्ष्मजीवविज्ञानी संदूषण को कम करना;
पर्यावरण प्रदूषण को कम करें (वायुमंडल, अपशिष्ट और माध्यमिक अपशिष्ट में कोई उत्सर्जन नहीं)।
अपने स्वयं के जैविक कचरे से प्राप्त फ़ीड एडिटिव्स के उपयोग से खेतों की संभावित आय की तुलना मुख्य उत्पादन उत्पादों की बिक्री से होने वाली आय से की जा सकती है।
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औद्योगिक उत्पादन के तेजी से विकास के कारण, मानवता को अपशिष्ट निपटान के लिए नई प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने की आवश्यकता का सामना करना पड़ रहा है। आज रूस में, लगभग 94% कचरा विशेष लैंडफिल पर छोड़ दिया जाता है। यूरोप में, यह आंकड़ा भी बहुत कम है, हालाँकि यह बहुत कम (40%) है। वर्तमान स्थिति को कैसे बदला जा सकता है?
जलता हुआ
अपशिष्ट प्रसंस्करण में इस अपेक्षाकृत नई तकनीक को तभी पर्याप्त रूप से प्रभावी माना जा सकता है जब कई अनिवार्य शर्तें पूरी हों। अत: इसके कार्यान्वयन के लिए नवीनतम तकनीक से सुसज्जित अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्रों का होना आवश्यक होगा। ऐसे उद्यमों के निर्माण में आमतौर पर बहुत सारा पैसा और समय (5 वर्ष से अधिक) लगता है। प्रक्रिया की सीधी शुरुआत से पहले, कचरे को छांटना होगा। बैटरियों, साथ ही धातु और प्लास्टिक घटकों को कुल द्रव्यमान से हटा दिया जाता है।
अंतर्राष्ट्रीय अनुसंधान संगठन इस पद्धति के कई वस्तुनिष्ठ लाभों पर एक साथ ध्यान देते हैं, अर्थात्:
- अप्रिय गंधों का लगभग पूर्ण अभाव।
- विषैले पदार्थों का एक छोटा सा अंश वायुमंडल में छोड़ा गया। अपशिष्ट प्रबंधन पत्रिका के एक अध्ययन से पता चला है कि भस्मीकरण से हर साल हवा में केवल 3.4 ग्राम डाइऑक्सिन निकलता है, जबकि लैंडफिल में 1300 ग्राम डाइऑक्सिन निकलता है। यूके पर्यावरण सेवा संघ ने पाया कि प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण संयंत्रों के पास उगाए गए पौधों में उत्परिवर्तन का कारण नहीं बनती है, और मनुष्यों में ट्यूमर और श्वसन रोगों को उत्तेजित नहीं करती है।
- एक शक्तिशाली तापीय और ऊर्जा संसाधन आधार प्राप्त करने की संभावना। पायरोलिसिस का उपयोग करते समय यह विशेष रूप से प्रासंगिक है, एक ऐसी तकनीक जिसमें ऑक्सीजन की अपर्याप्त मात्रा के साथ कम या उच्च तापमान (क्रमशः 450 से 900 डिग्री या 900 डिग्री से अधिक) का संयोजन हानिकारक और विषाक्त पदार्थों की रिहाई का कारण नहीं बनता है , लेकिन वस्तु का उसके घटक तत्वों में विघटन। रूस में, यह विधि अभी भी विकास और प्रायोगिक सत्यापन के चरण में है। यह माना जाता है कि पायरोलिसिस को स्थायी अभ्यास में शामिल करने से 300,000 लोगों की आबादी वाले पूरे शहरों को गर्मी मिलेगी। उद्यम स्वयं 4 वर्षों की औसत भुगतान अवधि के साथ 20 वर्षों तक निवासियों की सेवा करने में सक्षम होंगे। उन्हें संचालन के लिए ऊर्जा की आपूर्ति भी नहीं करनी पड़ती, क्योंकि दहन के परिणामस्वरूप उत्पन्न संश्लेषण गैस रिएक्टरों के लिए ईंधन बन जाएगी।
कूड़ा-कचरा जलाने से कई किलोमीटर के खंडहर बनने से भी बचाव होता है, जहां संक्रमण और वायरस के वाहक पक्षी और कृंतक आसपास के क्षेत्रों से खिंचे चले आते हैं। हालाँकि, इस विधि के लिए विशेष भंडारण सुविधाओं में राख के अनिवार्य निपटान की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसमें भारी धातुओं, डाइऑक्सिन और पारा की कुछ अशुद्धियाँ होती हैं, इसे आसानी से नष्ट नहीं किया जा सकता है या जमीन पर नहीं छोड़ा जा सकता है।
प्लाज्मा प्रसंस्करण
अगली नई रीसाइक्लिंग तकनीक सबसे सुरक्षित और सबसे नवीन समाधानों में से एक है जो इस मामले में पाया जा सकता है। यहां, उच्च तापमान के साथ द्रव्यमान को संसाधित करने के सिद्धांत का भी उपयोग किया जाता है, हालांकि, कूड़े को अपघटन के लिए नहीं, बल्कि गैस में परिवर्तन के लिए लाया जाता है।
इस अवस्था में, पूर्व वस्तुओं को भाप में आसवित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक साथ कई उपयोगी संसाधन प्राप्त होते हैं:
- बिजली;
- पर्यावरण के अनुकूल लावा;
- गैर-पाइरोलाइज़ेबल अवशेष जिनका औद्योगिक उद्देश्यों के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।
प्लाज्मा प्रसंस्करण के सिद्धांत के आधार पर काम करने वाली फैक्ट्रियों में एक बंद और चक्रीय संचालन होता है: उदाहरण के लिए, उनके रिएक्टरों को नई ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि वे अपनी गर्मी के हिस्से पर काम करते हैं। इस प्रणाली के लिए सामग्री की पूर्व-छंटाई और तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि। यह प्रकृति और मानव स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाए बिना किसी भी अपशिष्ट को नष्ट करने में सक्षम है, जिससे उनका प्रारंभिक द्रव्यमान 300 गुना से अधिक कम हो जाता है। वर्तमान में ज्ञात निपटान विधियों में से कोई भी ऐसा संकेतक प्रदर्शित नहीं कर सकता है। प्लाज्मा का उपयोग न्यूनतम लागत से भी अलग है - 1 टन कचरे से छुटकारा पाना किसी भी अन्य विधि का पालन करने की तुलना में 3 गुना सस्ता है। यही कारण है कि तकनीकी रूप से प्रगतिशील देशों - संयुक्त राज्य अमेरिका, ग्रेट ब्रिटेन, जापान, चीन में प्लास्माट्रॉन का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।
बैकफ़िल
अपशिष्ट निपटान प्रौद्योगिकियों में से, कोई ऐसी तकनीकें भी पा सकता है जिनका उपयोग स्पष्ट सकारात्मक मानदंडों के कारण नहीं, बल्कि आर्थिक लाभों के कारण किया जाता है। इस तरह की एक नई विधि का एक उल्लेखनीय उदाहरण ठोस अपशिष्ट लैंडफिल की बैकफ़िलिंग है, जिसके परिणामस्वरूप गैसों का संश्लेषण होता है - मीथेन, कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, हाइड्रोजन सल्फाइड और ऑक्सीजन। दूसरे शब्दों में, लैंडफिल को न केवल वर्षों तक ग्रह की सतह पर छोड़ दिया जाता है, बल्कि यह 10-30 वर्षों तक पृथ्वी और मिट्टी की परत के नीचे दबा रहता है। समय के साथ, गैर-खतरनाक प्राकृतिक लैंडफिल गैस का उत्पादन होता है, जिसका उपयोग ईंधन, भाप, गर्मी और बिजली का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
महत्वपूर्ण! इस पद्धति का कार्यान्वयन केवल विशेष गहरे गड्ढों की उपस्थिति में संभव है, जिसके अंदर गैसीय अपघटन उत्पादों को उद्यमों में स्थानांतरित करने के लिए पंपिंग उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।
खाद
घरेलू कचरे के लिए नवीनतम नई रीसाइक्लिंग तकनीक जैविक सामग्री - खाद्य अवशेष, वनस्पति, कागज के लिए बहुत अच्छी है। यह निपटान विधि, जिसका उपयोग बड़े पैमाने के उद्योग में नहीं किया जाता है, गर्मियों के निवासियों और किसानों के बीच पसंदीदा है। खाद बनाने की प्रक्रिया में विभिन्न आकारों के विशेष ढेरों का निर्माण होता है, जिन्हें नियमित रूप से पलट दिया जाता है (दैनिक, प्रति माह 1 बार, प्रति वर्ष 1 बार, आदि, खाद बनाने की अवधि के लिए व्यक्ति की इच्छा पर निर्भर करता है)।
प्राकृतिक जलवायु परिस्थितियों में अपघटन के परिणामस्वरूप प्राप्त उत्पाद सक्रिय रूप से भूमि पर खेती करने, फसल लगाने और मिट्टी को संतृप्त करने में एक मूल्यवान उर्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है।
रूसी संघ के विपरीत, यूरोपीय संघ के देश, कच्चे माल की कमी का सामना करना पड़ रहा हैसभी पदों पर और कचरे से इसके पुनर्जनन में कई वर्षों का अनुभव है।
यूरोपीय संघ में कई पर्यावरण चार्टर अपशिष्ट भंडारण के लिए लैंडफिल की संख्या को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, क्योंकि उन्हें बड़े क्षेत्रों और महंगी भंडारण तकनीक की आवश्यकता होती है।
कचरे के गहन प्रसंस्करण में महारत हासिल करना और इस प्रक्रिया को एक लाभदायक व्यवसाय में बदलना अधिक लाभदायक साबित हुआ।
पॉलिमर सामग्री युक्त औद्योगिक और घरेलू कचरे का पुनर्चक्रण एक अच्छा व्यवसायिक विचार है, लेकिन अपेक्षाकृत नया है बहुत कम प्रतिस्पर्धा है.
इस उद्योग में शुरुआत के लिए प्रारंभिक निवेश सीमा कम है।
यह फीडस्टॉक के प्रसंस्करण की गहराई के आधार पर बढ़ता है, लेकिन साथ ही लाभप्रदता भी बढ़ती है।
सक्षम दृष्टिकोण के साथ पॉलिमर का पुनर्चक्रण वित्तपोषण की एक उत्कृष्ट दिशा होगी, खासकर संकट के समय में। यह कच्चे माल की कम लागत के कारणप्राथमिक सामग्रियों के संबंध में.
रूसी संघ में जल्द ही अलग कचरा संग्रहण शुरू नहीं किया जाएगा, क्योंकि जनसंख्या के पास ऐसा नहीं है रहने की जगह को साफ रखने की संस्कृति.
इससे संपूर्ण उद्योग के विकास में बहुत बाधा आती है।
चूंकि बिना छंटा हुआ घरेलू कचरा अपेक्षाकृत सरल और सस्ते प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए एक बहुत ही संदिग्ध कच्चा माल है, इसलिए ऐसे बहुत से लोग नहीं हैं जो इसके पुनर्चक्रण में अपना स्थान बनाना चाहते हैं।
पहले चरण में सबसे सही काम कच्चे माल का संचय और छंटाई होगा। इससे आपको प्लास्टिक के ब्रांडों का पता लगाना सीखने में मदद मिलेगी, भविष्य के उत्पादन के लिए कच्चे माल का आधार बनाएं.
आप प्लास्टिक की लेबलिंग के बारे में लेख "रीसाइक्लिंग के लिए प्लास्टिक को कैसे क्रमबद्ध करें?" में पढ़ सकते हैं।
औद्योगिक परिसर
कूड़े के संग्रहण, छँटाई और प्रसंस्करण के लिए एक क्षेत्र की आवश्यकता होती है, और जितना अधिक, उतना बेहतर। सबसे पहले आपको कम से कम 50 वर्ग मीटर की आवश्यकता है। यह केवल सबसे पहले सबसे सरल प्रसंस्करण शुरू करने के लिए पर्याप्त होगा, जो कच्चे माल को छांटना है.
प्रेस के तहत, आपको कम से कम 20 मीटर क्षेत्र की आवश्यकता होगी; उपकरण जितना अधिक जटिल होगा, उसके कब्जे वाला क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा।
गहन प्रसंस्करण वाले इस प्रकार के व्यवसाय के लिए 1000 वर्ग मीटर या उससे अधिक के कमरे की आवश्यकता होती है। कार्यशाला की आवश्यकताओं में एएसयू, अलार्म और आग बुझाने की प्रणाली, जल आपूर्ति और सीवरेज की उपस्थिति शामिल है।
आवश्यक क्षेत्र के आकार को व्यवस्थित किया जा सकता है निम्नलिखित सूची का उपयोग करना:
- पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं की छँटाई और प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए कार्यशाला -100 मीटर 2।
- कच्चे माल की प्राथमिक धुलाई और क्रशिंग - 500 एम 2।
- थर्मल प्रसंस्करण और द्वितीयक दानेदार का उत्पादन - 100 मीटर 2।
- पुनर्जीवित पॉलिमर ग्रेनुलेट (उपकरण के एक टुकड़े के लिए) का उपयोग करके उत्पादों का उत्पादन - 100 मीटर 2।
कार्यशाला के बड़े कुल क्षेत्रफल के बावजूद, आपको इससे डरना नहीं चाहिए, क्योंकि 1000 मीटर 2 के आधे हिस्से पर मध्यवर्ती अंश भंडारण क्षेत्रों का कब्जा होगा।
उपकरण
पीईटी प्लास्टिक बोतल जैसे अपशिष्ट, यदि यह प्रीफॉर्म नहीं है, बहुत सारी जगह ले लो.
इस कच्चे माल को संग्रहीत करने के लिए, इसे एक कॉम्पेक्टर के साथ संसाधित किया जाता है, या बस दबाया जाता है।
सबसे सरल यांत्रिक लीवर प्रेस स्वयं बनाना और घर पर प्रक्रिया को व्यवस्थित करना आसान है।
औद्योगिक प्रेस उपकरण बहुत महँगा.
एक नौसिखिया उद्यमी के लिए, सबसे अच्छा विकल्प एक प्रयुक्त प्रेस होगा, जिसे ऑनलाइन विज्ञापनों के माध्यम से खरीदा जा सकता है।
इस वर्ग के प्रयुक्त उपकरणों से डरो मत, यह अपने डिजाइन में आदिम है, और इसकी मरम्मत विशेष रूप से कठिन नहीं है।
गहन प्रसंस्करण के साथ स्थिति अधिक जटिल है। यह कई निजी उद्यमियों की शक्ति से परे है।
पुनर्चक्रित पीईटी फ़्लफ़ प्राप्त करने के लिए आवश्यक न्यूनतम मशीनों में शामिल हैं:
- रोलर श्रेडर.
- कोल्हू रोटरी है.
- सिंक प्लवनशील है.
- रोटरी ड्रायर.
- पॉलिमर समूह.
- स्ट्रैंड ग्रेनुलेटर (एक अधिक महंगा विकल्प वॉटर रिंग कटिंग वाला ग्रेनुलेटर है)।
- पॉलिमर के लिए एक्सट्रूडर या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।
मशीनों की इतनी विस्तृत सूची निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के क्षेत्रीय फैलाव को दर्शाती है।
हमारे देश में सबसे प्रसिद्ध ब्रांड ताइवान और पीआरसी चीन के निर्माता हैं।
ये दिग्गज हैं:
- हेमिंगस्टोन ताइवान।
- "किंग्सिल" चीन।
- "लुमेंग" ताइवान।
- "दीइन क्वीन" ताइवान।
स्थानीय उत्पादक भी हैं। उनके उपकरणों की गुणवत्ता चीन के निर्माताओं से भी तुलनीय नहीं है, लेकिन उन्हें अपना खरीदार भी मिल जाता है।
अधिक प्रसिद्ध कंपनियाँ जैसे:
- "अलेको-पॉलिमर" - रोस्तोव-ऑन-डॉन।
- "नाज़रोव-सिस्टम" - सोची।
- एलएलसी "मास्टरप्रेस" - मॉस्को।
- एलएलसी "औद्योगिक पॉलिमर टेक्नोलॉजीज"।
- एलएलसी बूम पॉलिमरोव।
वास्तव में, उनमें से कई ही हैं संदिग्ध नकली सामान के विक्रेतादक्षिणपूर्व एशिया से.
भविष्य के उत्पादन के लिए उपकरण चुनते समय, मुख्य और सबसे महत्वपूर्ण एक योग्य विशेषज्ञ की मदद है।
गलत कॉन्फ़िगरेशन, मशीन टूल निर्माता का गलत चुनाव दिवालियापन तक बहुत महंगा होगा। ऐसे कई मामले हैं जब एक बहुत अमीर निवेशक को उत्पादन से लैस करने के चरण में ही भारी नुकसान हुआ।
उपकरण बाजार में कीमतों का क्रमअगला:
- श्रेडर - 400 से 800 हजार रूबल तक।
- रोटरी क्रशर - 300 से 600 हजार रूबल तक।
- धुलाई प्लवनशीलता - 1.5 से 10 मिलियन रूबल तक।
- रोटरी ड्रायर - 100 से 800 हजार रूबल तक।
- पॉलिमर एग्लोमरेटर - 800 हजार रूबल से। 1.5 मिलियन रूबल तक
- स्ट्रैंड ग्रैनुलेटर - 1.5 से 5 मिलियन रूबल तक।
- पॉलिमर एक्सट्रूडर - 1 मिलियन रूबल से। 20 मिलियन रूबल तक
ये कीमतें बहुत सापेक्ष हैं, क्योंकि तकनीकी श्रृंखला की संरचना पूरी तरह से व्यक्तिगत है। मुख्य उपकरण के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसकी लागत मुख्य उपकरण से अधिक हो सकती है।
कार्यशाला के उपकरणों की गणना की ख़ासियत है एक विशिष्ट प्रकार के तैयार उत्पाद के लिए वैयक्तिकृत दृष्टिकोण, इसके स्थान का क्षेत्र, बिजली की लागत, सक्षम और कुशल आबादी की उपलब्धता।
कच्चे माल के स्रोत
यूरोपीय प्रोसेसरों के लिए द्वितीयक कच्चे माल का मुख्य स्रोत छँटाई केंद्र है।
घरेलू उद्यमियों के पास ऐसा अवसर नहीं है, और लैंडफिल से लिया गया "बहुभुज" विषाक्तता और अपघटन के कारण रीसाइक्लिंग के लिए व्यावहारिक रूप से अनुपयुक्त है।
रूस में, छोटे व्यवसाय ने मजबूती से अपना स्थान बना लिया है स्व-संचित और क्रमबद्ध पॉलिमर के आपूर्तिकर्ता.
इस प्रकार की गतिविधि का आयोजन सादगीपूर्वक किया जाता है। एक व्यक्तिगत उद्यमी जो अपने स्वयं के माल परिवहन का मालिक है, छोटे उद्यमों, दुकानों, व्यापारिक अड्डों, कारखानों, कैफे और अन्य संगठनों से पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं के व्यावसायिक संग्रह में लगा हुआ है जहां वे जमा होते हैं।
गतिविधि लाइसेंसिंग
नियामक प्राधिकरणों के कई प्रतिनिधियों की राय के विपरीत, पॉलिमर सामग्री का निपटान और प्रसंस्करण लाइसेंस प्राप्त गतिविधियाँ नहीं हैं.
चाहे वे राज्य के अधिकारियों का कितना भी हाथ गरम करना चाहें, वे सफल नहीं होंगे।
यदि कोई पुनर्चक्रणकर्ता ईमानदारी से अपने व्यवसाय संचालन को दिखाता है, श्रम संहिता की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है, तो कोई भी प्रसंस्करण की प्रकृति को नियंत्रित नहीं करता है।
स्वाभाविक रूप से पुनर्नवीनीकरण पॉलिमर दूसरों के लिए कोई ख़तरा पैदा न करेंऔर यदि उनका उपयोग खाद्य उत्पादन में नहीं किया जाता है तो उनका स्वास्थ्य भी प्रभावित होगा।
लेकिन इस तरह के उल्लंघनों के साथ, पहले से ही आपराधिक परिणाम होते हैं, क्योंकि पीईटी, पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन इत्यादि खाद्य पैकेजिंग की रीसाइक्लिंग स्वच्छता और महामारी विज्ञान मानकों द्वारा निषिद्ध है।
कार्यशाला व्यवसाय योजना
पॉलिमर युक्त किसी विशिष्ट उत्पाद की मांग के आधार पर उसमें द्वितीयक कच्चे माल के उपयोग की संभावना की गणना की जाती है। एक उदाहरण है बड़े जाल पॉलीथीन जाल का उत्पादनबागवानों और बिल्डरों के लिए।
प्लास्टिक कचरे को छर्रों में पुनर्चक्रित करने की व्यवसाय योजना संभावित लाभ की गणना के साथ शुरू होती है:
- प्राथमिक पॉलीप्रोपाइलीन की लागत 120 रूबल/किलोग्राम है, माध्यमिक 80 रूबल/किलोग्राम है।
- प्राथमिक सामग्री से तैयार उत्पाद के एक किलोग्राम की थोक लागत 200 रूबल / किग्रा है।
- विक्रय मूल्य में ओवरहेड लागत 30% तक होती है।
- संबद्ध विज्ञापन लागत, कच्चे माल के विक्रेताओं के हितों की पैरवी (अलग-अलग अपशिष्ट संग्रह और राज्य नियंत्रण की कमी के कारण, पुनर्चक्रण योग्य बाजार बहुत भ्रष्ट है) 5%।
ऐसे व्यवसाय के मालिकों के अनुसार, प्राथमिक सामग्री से उत्पादों की बिक्री का परिणाम, शुद्ध लाभ का सर्वोत्तम, 5% होगा।
चूंकि पुनर्नवीनीकृत दाने की लागत प्राथमिक सामग्री का 70%-80% है, इसलिए इसका उपयोग समग्र लाभप्रदता बढ़ाएँ.
हालाँकि, आवश्यक ब्रांड का रेडीमेड सेकेंडरी ग्रेनुलेट बहुत दुर्लभ है, और आपको बहुत अधिक मुनाफे पर भरोसा नहीं करना चाहिए।
सर्वोत्तम स्थिति में, यह टर्नओवर से शुद्ध लाभ का 10% से अधिक नहीं है।
गणनापुनर्नवीनीकरण पॉलिमर जाल के उत्पादन के लिए एक कार्यशाला के लिए व्यवसाय योजना:
- उपकरण की लागत, जिसमें एक पॉलीथीन जाल एक्सट्रूडर, एक संबंधित अपशिष्ट कोल्हू, सहायक तंत्र, भंडारण उपकरण, कार्मिक उपकरण शामिल हैं - 3 मिलियन रूबल।
- किराया 200 मीटर 2 का उपयुक्त परिसर - 60 हजार रूबल।
- वेतन 4 लोगों का स्टाफ - 120 हजार रूबल।
- उपरिव्ययबिजली के लिए, उत्पादन लागत - 100 हजार रूबल।
- चौबीसों घंटे काम से सकल वार्षिक लाभ - 31 मिलियन रूबल।
- उपभोग किए गए द्वितीयक ग्रेन्युल की वार्षिक लागत 24.8 मिलियन रूबल है।
- कर पूर्व लाभ - 2.84 मिलियन रूबल।
- ऋण वापसी की अवधिउद्यम - 3 से 4 वर्ष तक।
प्लास्टिक अपशिष्ट पुनर्चक्रण प्रौद्योगिकी
पॉलिमर का पुनर्चक्रण किया जाता है उनकी थर्मोप्लास्टिकिटी के कारणऔर उनसे तैयार उत्पादों को दोबारा ढालने की संभावना।
इस प्रक्रिया को पांच से सात बार तक दोहराया जा सकता है, जब तक कि सामग्री की आणविक संरचना पूरी तरह से नष्ट न हो जाए।
पुनर्जनन तकनीक में पुनर्नवीनीकरण योग्य सामग्रियों को तीसरे पक्ष के संदूषकों से साफ करना, पीसना और थर्मल ग्रेनुलेशन शामिल है।
"प्लास्टिक रीसाइक्लिंग तकनीक" लेख में इन सभी प्रक्रियाओं के बारे में और पढ़ें।
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए तैयार परियोजनाएं और विचार
निवेश के स्तर के अनुसार व्यावसायिक परियोजनाओं की रैंकिंग करके, हम अंतर कर सकते हैं चार मुख्य दिशाएँ:
- अपशिष्ट पॉलिमर का संग्रह और छँटाई और उसके बाद बड़े प्रोसेसरों को बिक्री।
- बिक्री के लिए द्वितीयक गुच्छे का उत्पादन।
- तैयार द्वितीयक ग्रेनुलेट के उत्पादन के साथ रीसाइक्लिंग गतिविधियों की एक पूरी श्रृंखला।
- पुनर्नवीनीकृत कणिकाओं के आधार पर पॉलिमर उत्पादों का पूर्ण-चक्र उत्पादन।
कचरे का संग्रहण एवं छँटाई
इस गतिविधि को शुरू करने के लिए, आपको बस एक व्यक्तिगत उद्यमी खोलना होगा और एक ट्रक किराए पर लेना होगा (यदि संभव हो तो खरीदें)।
बाकी निर्भर करता है बड़े खुदरा दुकानों के मालिकों के साथ संबंध से, क्योंकि वे कच्चे माल के मुख्य आपूर्तिकर्ता बन जायेंगे।
नौसिखिए व्यवसायी के लिए कोई कम महत्वपूर्ण कारक कठिन शारीरिक श्रम और धैर्य के लिए तत्परता नहीं है।
द्वितीयक गुच्छे का उत्पादन
इस मामले में, एक वाशिंग लाइन की आवश्यकता है। ऐसे उपकरणों की कीमत 2 मिलियन रूबल से शुरू होती है, इसलिए यहां एक अच्छी शुरुआत की जरूरत है।
कणिकाओं में प्रसंस्करण के साथ पूर्ण चक्र
इस क्षेत्र के एक टिकट की कीमत 10 मिलियन रूबल से है। छर्रों में प्रसंस्करण का चरण आठ से दस वर्षों के सफल संचालन के बाद अच्छी तरह से स्थापित पिछले वाले का विकास होगा।
पॉलिमर उत्पादों का उत्पादन
ऐसे उत्पादन के उत्पाद हो सकते हैं:
- पैकेट;
- तकनीकी टैंक और पाइप;
- प्लास्टिक जाल;
- फिल्मों को सिकोड़ें;
- बिजली की तार;
- पीवीसी और ईवीए से बने जूते।
प्रसंस्करण का यह चरण सबसे अधिक पूंजी-गहन है, लेकिन सबसे अधिक लाभदायक भी है। इस तक पहुंचने और बाजार पर मजबूती से पकड़ बनाने में 10 साल से ज्यादा का समय लग सकता है।
इस बिंदु तक, व्यवसाय स्वामी को यह विचार करने की आवश्यकता है कि पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक कहाँ बेचा जाए।
अपशिष्ट पुनर्चक्रण इसके निपटान के तरीकों में से एक है। सबसे आशाजनक और तर्कसंगत. इस बीच, तटस्थीकरण और निपटान और भस्मीकरण का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है (यद्यपि निपटान पर बचत के कारण, साथ ही अपशिष्ट के कारण भी)।
सभी कचरे को 5 खतरनाक वर्गों में विभाजित किया गया है। ग्रेड 1 सबसे हानिकारक है. कचरे के साथ काम करने का अधिकार प्राप्त करने के लिए, आपको लाइसेंस प्राप्त करना होगा। अपशिष्ट निपटान की मुख्य शास्त्रीय विधियाँ भस्मीकरण और दफनाना हैं। हम पुनर्चक्रण को अपशिष्ट निपटान का सबसे दिलचस्प और आशाजनक तरीका मानते हैं।
घरेलू कचरे का निपटान - तरीके
पुनर्चक्रण
पुनर्चक्रण औद्योगिक और घरेलू दोनों तरह के अपशिष्ट निपटान का एक बढ़ता हुआ और सबसे आशाजनक तरीका है। सैकड़ों प्रकार के कचरे का पुनर्चक्रण किया जाता है। जैसे:
- बेकार कार टायरों को क्रशर का उपयोग करके टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, फिर रबर कोटिंग्स, सजावटी गीली घास आदि को 4500 C के तापमान पर विशेष रिएक्टरों में उत्पादित किया जाता है। रबर को ईंधन में भी संसाधित किया जाता है।
- लैंप ज्यादातर पारा युक्त लैंप होते हैं, इसलिए उन्हें विशेष प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
- निर्माण अपशिष्ट, रेत पुनर्चक्रण के प्रसंस्करण और निपटान पर।
- अपशिष्ट निपटान + गैर बुने हुए कपड़े का पुनर्चक्रण।
- कागज का कचरा: हाइड्रोथिनर्स में, उन्हें फाइबर में घोल दिया जाता है, निस्पंदन, वर्षा, थर्मोमैकेनिकल उपचार द्वारा अशुद्धियों को साफ किया जाता है। फिर रंग फीका पड़ जाता है और कागज की लुगदी बन जाती है। पुन: उपयोग से कार्डबोर्ड, टॉयलेट पेपर, ईंधन ब्रिकेट आदि बनाए जाते हैं। आधिकारिक दस्तावेजों के निपटान के लिए एक अलग प्रक्रिया प्रदान की गई है।
- अपशिष्ट तेल (मोटर, हाइड्रोलिक, संपीड़न, आदि) को औद्योगिक संयंत्रों का उपयोग करके साफ और पुनर्जीवित किया जाता है। तेल और डीजल ईंधन दोनों प्राप्त करना संभव है। हालाँकि, हीटिंग + फिल्टर रीसाइक्लिंग के लिए विशेष भट्टियों में कचरे का बहुत कम उपयोग किया जाता है।
- धातु के कचरे को इकट्ठा किया जाता है, छांटा जाता है (बड़े हिस्सों को काटा और दबाया जाता है) और फिर से पिघलाकर उत्पादन किया जाता है।
- बेकार बैटरियां: पहले केस को काटें, फिर इलेक्ट्रोलाइट निकाल दें। घटकों के आगे उपयोग के साथ, धातु और प्लास्टिक को पिघलाकर अलग किया जाता है।
- पॉलिमर, प्लास्टिक कचरे का पुनर्चक्रण - कणिकाओं में संसाधित किया जाता है, जिनका उपयोग आगे के उत्पादन (प्लास्टिक की बोतलें, फिल्म) में किया जाता है।
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग की दुकान में काम करना। मैनुअल छंटाई चल रही है: प्लास्टिक की बोतलों के ढेर लाए जाते हैं और सॉर्टर उन्हें मैन्युअल रूप से विभाजित करते हैं, ढक्कन हटाते हैं।
- घरेलू और कार्यालय उपकरणों को क्रमबद्ध किया जाता है, ड्रैग वाले हिस्सों को अलग किया जाता है। धातु, प्लास्टिक, धातु। कार्यालय उपकरण के निपटान का आदेश कैसे दें। केबल रीसाइक्लिंग पर विशेष ध्यान दिया जाता है।
- पुराने फ़र्निचर को तोड़ दिया जाता है और सामग्री के अनुसार हिस्सों को क्रमबद्ध किया जाता है।
- लकड़ी के कचरे, छीलन, चूरा को छर्रों या हीटिंग ब्रिकेट में संसाधित किया जाता है।
- बैटरियों को घटकों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक के आगे उपयोग के लिए अपनी संभावनाएं होती हैं।
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग कचरे को इसकी विषाक्तता के कारण विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है।
- कांच को कुचलकर पिघला दिया जाता है।
- वसा अपशिष्ट को एक ठोस द्रव्यमान में संसाधित किया जाता है।
- सॉल्वैंट्स और पेंट का उपयोग ईंधन के रूप में किया जा सकता है (उपचार के बाद और केवल कुछ मामलों में, क्योंकि सामग्री बहुत जहरीली होती है)।
अपशिष्ट निपटान उपकरण
जिन अपशिष्टों का पुनर्चक्रण और आगे उपयोग नहीं किया जा सकता, उनका निपटान विभिन्न तरीकों से होता है।
अपशिष्ट भस्मीकरण उपकरण
दहन विशेष भट्टियों में किया जाता है, जो कई प्रकार की होती हैं।
MSW प्रतिष्ठानों का उपयोग नगरपालिका के ठोस कचरे को जलाने के लिए किया जाता है, और अपशिष्ट ताप बॉयलर का उपयोग कृषि अपशिष्ट के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, सूरजमुखी के बीज की भूसी।
चिकित्सा में, एक छोटे उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक सुई बर्नर। इसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उपयोग की गई सीरिंज का दोबारा उपयोग न किया जाए। ऐसा भस्मक विद्युत नेटवर्क द्वारा संचालित होता है और एक सुई को 2-3 सेकंड में जला देता है।
रिकवरी प्लांट का उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये संपूर्ण परिसर हैं जो बड़ी मात्रा में कीचड़, सेलूलोज़ अपशिष्ट और तेल शोधन उद्योग को नष्ट करते हैं। दहन के दौरान उत्पन्न गर्मी का उपयोग अंतरिक्ष हीटिंग और अन्य तकनीकी जरूरतों के लिए किया जाता है।
अपशिष्ट निपटान उपकरण
अपशिष्ट को विशेष लैंडफिल में दफनाया जाता है। वे बस्तियों के बाहर स्थित हैं, ऐसे स्थानों पर जहां भूजल पृथ्वी की सतह तक नहीं पहुंचता है और कोई जलाशय नहीं हैं।
अपशिष्ट निपटान के लिए मुख्य उपकरण बुलडोजर और कॉम्पेक्टर हैं। यह तकनीक आपको मलबे को जमाकर, यथासंभव तर्कसंगत रूप से स्थान का उपयोग करने की अनुमति देती है।
जिन अपशिष्टों का पुनर्चक्रण या अन्य तरीकों से निपटान नहीं किया जा सकता, उन्हें दफना दिया जाता है। यह निर्माण अपशिष्ट, लकड़ी उद्योग से अपशिष्ट, साथ ही पारा, सीसा, सब्लिमेट और अन्य रसायनों से युक्त खतरनाक सामग्री हो सकती है। रेडियोधर्मी पदार्थ अलग-अलग लैंडफिल में निपटान के अधीन हैं, जहां सख्त पर्यावरण सुरक्षा नियंत्रण किया जाता है।
दफनाने को कड़ाई से परिभाषित तकनीक के अनुसार किया जाना चाहिए, जिसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। निपटान संयंत्र कचरे के परिवहन की एक तकनीक है, उन्हें एक कंटेनर में रखने और फिर उन्हें एक गड्ढे में रखने की एक इकाई है। ठोस, तरल और सूखा कचरा के लिए उपकरण है.
कुछ रसायनों को निपटान से पहले विसंदूषित किया जाना चाहिए। विशेष बंकरों में रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा या थर्मल कक्षों में थर्मल तरीके से तटस्थीकरण किया जाता है। ऐसे कक्ष अपशिष्ट को जलाते नहीं हैं, बल्कि उच्च तापमान की सहायता से इसे मनुष्यों और प्रकृति के लिए सुरक्षित बनाते हैं।
औद्योगिक उत्सर्जन का शुद्धिकरण
उद्योग भारी मात्रा में विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का प्रसंस्करण करता है। तकनीकी प्रक्रियाओं के आउटपुट पर न केवल अंतिम उत्पाद दिखाई देता है, बल्कि अपशिष्ट - तरल, ठोस और गैसीय भी होता है।
अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकियों और उपकरणों की मुख्य आवश्यकता पर्यावरण में अनुमेय सांद्रता से अधिक मात्रा में हानिकारक पदार्थों की रिहाई को रोकना है। अपशिष्ट उपचार के लिए लगभग सभी उद्यम यांत्रिक, भौतिक-रासायनिक, विद्युत रासायनिक, रासायनिक और जैविक घटकों सहित जटिल अनुक्रमिक उपचार विधियों का उपयोग करते हैं।
नालियों की सफाई
अघुलनशील अशुद्धियों से अपशिष्ट जल का उपचार हाइड्रोमैकेनिकल साधनों द्वारा किया जाता है - निस्पंदन, निपटान, फंसाना, निस्पंदन, सेंट्रीफ्यूज में निलंबित कणों का प्रसंस्करण।
ये प्रक्रियाएँ उपयोग में आसान उपकरणों द्वारा प्रदान की जाती हैं - निपटान टैंक, जाल, झंझरी, रेत जाल, सेंट्रीफ्यूज, हाइड्रोसाइक्लोन (या रेत विभाजक)। ऐसे उपकरणों की डिज़ाइन विशेषताएं मुख्य रूप से जल निर्वहन की मात्रा से संबंधित हैं। इन संस्करणों के अनुसार, सीवेज टैंकों को एक बंद उत्पादन चक्र सुनिश्चित करने के लिए उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
घुलनशील अशुद्धियों से अपशिष्ट जल का उपचार रासायनिक तरीकों से किया जाता है - तटस्थता (उदाहरण के लिए, एसिड को ठोस कम खतरनाक अवक्षेप की वर्षा के साथ क्षार के साथ पारस्परिक रूप से बेअसर किया जाता है), जमावट, जब पायस और बिखरे हुए पदार्थ कुछ धातुओं के लवण द्वारा अवक्षेपित होते हैं, ऑक्सीकरण ऑक्सीकरण एजेंटों द्वारा - ऑक्सीजन, ओजोन, पोटेशियम परमैंगनेट और आदि। पदार्थों की हानिकारकता को कम करने के लिए, फ़्लोक्यूलेशन - स्टार्च का उपयोग करके पदार्थों के गुच्छों का जमाव।
बारीक रूप से फैली हुई अशुद्धियों और घुली हुई गैसों को भौतिक और रासायनिक तरीकों से पानी से हटा दिया जाता है - पानी के साथ अपशिष्ट जल की संतृप्ति, अवशोषक का उपयोग, आयनीकरण।
अपशिष्ट जल में अशुद्धियाँ हो सकती हैं जो अन्य उद्योगों के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल हैं। ऐसी अशुद्धियों को इलेक्ट्रोलाइज़र के माध्यम से इलेक्ट्रोकेमिकल विधि द्वारा अलग किया जाता है। साथ ही, ऐसे तरीकों से समुद्र के पानी को अलवणीकृत किया जाता है, रेडियोधर्मी पानी को शुद्ध किया जाता है।
जैविक शुद्धिकरण ऑक्सीजन या अनॉक्सी वातावरण में रहने वाले जीवाणुओं द्वारा किया जाता है।
वायुमंडलीय उत्सर्जन का शुद्धिकरण
वायुमंडलीय गैसीय और धूल युक्त औद्योगिक उत्सर्जन की सफाई कई चरणों में होती है। ऐसे उत्सर्जन के मुख्य घटक हैं धूल (निलंबित ठोस कण), कोहरा (तरल पदार्थों के निलंबित कण), धुआं (गैसें, पदार्थ के अत्यंत सूक्ष्म कण या घनीभूत एरोसोल), मिश्रित एरोसोल (तीन पिछले घटकों से मिलकर)। सफाई क्रमिक रूप से होती है - बड़े कणों से - धूल तक, सबसे छोटे - धुएँ तक।
सफाई के पहले चरण में, धूल कलेक्टरों का उपयोग किया जाता है, अगले चरण में, तथाकथित चक्रवातों या धूल निपटान कक्षों में उत्सर्जन की सूखी यांत्रिक सफाई होती है। अगला चरण - गीली यांत्रिक सफाई - विभिन्न डिजाइनों के स्क्रबरों में होती है, जो विभिन्न अवशोषक पर काम करते हैं। सक्रिय पदार्थ का चुनाव निकाले जाने वाले पदार्थ के गुणों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड को अमोनिया घोल द्वारा अवशोषित किया जाता है। अंतिम चरण शुष्क निस्पंदन है। इसमें ऊतक, जैविक और विद्युत फिल्टर का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर कोरोना डिस्चार्ज द्वारा अपने आयनीकरण के कारण इलेक्ट्रोड पर सबसे छोटे धुएं के कण जमा करते हैं।
ठोस अपशिष्ट उपचार
पुनर्नवीनीकरण योग्य कचरे की प्रकृति और भौतिक गुणों के आधार पर, उन्हें जला दिया जाता है, सूक्ष्मजीवों, हाइड्रोलिसिस और किण्वन के माध्यम से विशेष बायोजेनरेटर में संसाधित किया जाता है - उदाहरण के लिए, इथेनॉल सेलूलोज़ कचरे से प्राप्त किया जाता है। शुद्धिकरण की सबसे प्रभावी विधि पायरोलिसिस है - ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में किसी पदार्थ का उच्च तापमान पर घटकों में अपघटन। औद्योगिक पायरोलिसिस के लिए, ट्यूबलर पायरोलिसिस रिएक्टरों का उपयोग किया जाता है।
उत्सर्जन पुनर्प्राप्ति
अपशिष्ट उपचार का एक महत्वपूर्ण पहलू, जिसे अक्सर औद्योगिक पैमाने पर उपयोग किया जाता है, पुनर्प्राप्ति है, अर्थात उचित उपचार के बाद उत्पादन अपशिष्ट को एक बंद उत्पादन चक्र में शामिल करना। संरचनात्मक रूप से, ताप पुनर्प्राप्ति संयंत्र उद्योग के आधार पर काफी भिन्न होते हैं।
परिचय
1. साहित्यिक समीक्षा.
1.1. पॉलिमरिक सामग्रियों के पुनर्चक्रण की स्थिति का विश्लेषण।
1.2. अपशिष्ट पॉलीओलेफ़िन का पुनर्चक्रण।
1.2.1. द्वितीयक पॉलीथीन की संरचनात्मक और रासायनिक विशेषताएं।
1.2.2. द्वितीयक पॉलीओलेफ़िन कच्चे माल को कणिकाओं में संसाधित करने की प्रौद्योगिकी।
1.2.3. द्वितीयक पॉलीओलेफ़िन को संशोधित करने की विधियाँ।
1.3. अपशिष्ट पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइरीन प्लास्टिक, पॉलीमाइड्स, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट का उपयोग और पुनर्चक्रण।
1.4. शोध समस्या का विवरण.
2. तकनीकी प्रक्रिया और प्रायोगिक सेटअप का विवरण।
2.1. सतत प्रौद्योगिकी द्वारा अपशिष्ट पॉलिमर सामग्री के पुनर्चक्रण की तकनीकी प्रक्रिया।
2.2. प्रायोगिक सेटअप का विवरण.
2.3. स्क्रीनिंग और दानेदार बनाने वाले उपकरण के ज्यामितीय आयामों की गणना।
2.3.1. स्क्रीनिंग और ग्रेनुलेटिंग डिवाइस के इनलेट पर दबाव का निर्धारण।
2.3.2. एक गोलाकार चैनल के इनलेट पर दबाव ड्रॉप का निर्धारण।
2.3.3. एक वृत्ताकार वाहिनी में दबाव ड्रॉप का निर्धारण
2.3.4. डाई चैनल के इनलेट पर दबाव ड्रॉप का निर्धारण।
2.3.5. डाई चैनल में दबाव ड्रॉप का निर्धारण।
3. सतत रोलर्स पर थर्मोप्लास्टिक्स के प्रसंस्करण की प्रायोगिक जांच।
3.1. कम घनत्व वाली पॉलीथीन फिल्म कचरे के रियोलॉजिकल गुणों का निर्धारण।
3.2. इनलेट सेक्शन Xn और एग्जिट Xk के आयाम रहित निर्देशांक का निर्धारण।
3.3. प्रायोगिक तकनीक.
3.4. निचले चयन और दानेदार बनाने वाले उपकरण का उपयोग करके प्रसंस्करण के तकनीकी और डिजाइन मापदंडों पर दानेदार के गुणों की निर्भरता प्राप्त करना।
3.5. साइड सिलेक्शन और ग्रेनुलेटिंग डिवाइस का उपयोग करके प्रसंस्करण के तकनीकी और डिजाइन मापदंडों पर दानेदार के गुणों की निर्भरता प्राप्त करना।
3.6. पाए गए प्रसंस्करण मोड के तहत वर्जिन एलडीपीई और फिल्म अपशिष्ट एलडीपीई से प्राप्त दाने के गुणों की तुलना।
3.7. विभिन्न प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके फिल्म कचरे से प्राप्त माध्यमिक बहुलक सामग्री के गुणों की तुलनात्मक विशेषताएं।
4. भौतिक और यांत्रिक संकेतकों पर कुल कतरनी मूल्य के प्रभाव की जांच
पुनर्चक्रण योग्य सामग्री।
4.1. थर्मोप्लास्टिक्स को रोल करने की प्रक्रिया के निरंतर मोड में बदलाव के कुल मूल्य का निर्धारण।
4.1.1. x-अक्ष के अनुदिश बदलाव की मात्रा निर्धारित करता है।
4.1.2. कुल पारी मूल्य का निर्धारण.
4.2. रोलर्स के संचालन के आवधिक और निरंतर मोड में बदलाव के परिमाण पर दाने के भौतिक और यांत्रिक गुणों की निर्भरता।
5. सतत रोलिंग प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों की इंजीनियरिंग गणना की तकनीक
और उपकरण डिजाइन.
5.1. पहले विकल्प के अनुसार प्रक्रिया और उपकरण के मुख्य मापदंडों की गणना।
5.2. दूसरे विकल्प के अनुसार प्रक्रिया और उपकरण के मुख्य मापदंडों की गणना।
शोध प्रबंधों की अनुशंसित सूची
पॉलिमर कंटेनर और पैकेजिंग के उपयोग के लिए रोलर-स्क्रू इकाई और संयुक्त तकनीकी प्रक्रिया के डिजाइन का विकास 2008, पीएच.डी. पोलुश्किन, दिमित्री लियोनिदोविच
अपशिष्ट थर्मोप्लास्टिक्स के पुनर्चक्रण के लिए उपकरण और प्रौद्योगिकी का विकास 2012, पीएच.डी. मेकेव, पावेल व्लादिमीरोविच
एक बैच मिक्सर में पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन से निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों के साथ एक समग्र प्राप्त करना 2011, तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार गुरेव, सर्गेई सर्गेइविच
किसी दी गई गुणवत्ता के लंबे प्रोफाइल वाले रबर ब्लैंक के उत्पादन के लिए उपकरणों की गणना और डिजाइन करने की पद्धति 2009, तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर सोकोलोव, मिखाइल व्लादिमीरोविच
पॉलिमर कचरे को पीसने के लिए एक संयंत्र के डिजाइन और गणना पद्धति का विकास 2001, तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार बेलोबोरोडोवा, तात्याना गेनाडीवना
थीसिस का परिचय (सार का हिस्सा) विषय पर "अपशिष्ट फिल्म थर्मोप्लास्टिक्स की निरंतर प्रसंस्करण की प्रक्रिया के लिए रोल उपकरण और प्रौद्योगिकी"
1. वर्तमान में, अपशिष्ट पॉलिमर सामग्री के प्रसंस्करण की समस्या वर्तमान महत्व की है। सबसे पहले, पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से, लेकिन इस तथ्य से भी कि बहुलक कच्चे माल की कमी की स्थिति में, प्लास्टिक कचरा एक शक्तिशाली कच्चा माल और ऊर्जा संसाधन बन जाता है।
पॉलिमर कचरे के निपटान से जुड़ी कई समस्याएं हैं। उनकी अपनी विशिष्टताएँ हैं, लेकिन उन्हें अघुलनशील नहीं माना जा सकता। हालाँकि, मूल्यह्रास सामग्री और उत्पादों के संग्रह, छँटाई और प्राथमिक प्रसंस्करण को व्यवस्थित किए बिना समाधान असंभव है; द्वितीयक कच्चे माल के लिए कीमतों की एक प्रणाली विकसित किए बिना, उद्यमों को उन्हें संसाधित करने के लिए प्रोत्साहित करना; द्वितीयक बहुलक कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए प्रभावी तरीकों के निर्माण के साथ-साथ गुणवत्ता में सुधार के लिए इसे संशोधित करने के तरीकों के बिना; इसके प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण बनाए बिना; पुनर्नवीनीकरण पॉलिमर कच्चे माल से निर्मित उत्पादों की एक श्रृंखला विकसित किए बिना।
प्लास्टिक कचरे को निम्न में विभाजित किया गया है: तकनीकी उत्पादन अपशिष्ट जो थर्मोप्लास्टिक्स के संश्लेषण और प्रसंस्करण के दौरान होता है; औद्योगिक उपभोग अपशिष्ट - राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले बहुलक सामग्री से बने उत्पादों की विफलता के परिणामस्वरूप जमा हुआ; सार्वजनिक उपभोग का कचरा जो हमारे घरों, खानपान प्रतिष्ठानों आदि में जमा होता है और फिर शहर के कूड़ेदानों में पहुँच जाता है; वे अंततः कचरे की एक नई श्रेणी - मिश्रित कचरा - में चले जाते हैं।
सबसे बड़ी कठिनाइयाँ मिश्रित कचरे के प्रसंस्करण और उपयोग से जुड़ी हैं।
अपशिष्ट की मुख्य मात्रा को नष्ट कर दिया जाता है - मिट्टी में दफनाना या जलाना। हालाँकि, कचरे का विनाश आर्थिक रूप से लाभहीन और तकनीकी रूप से कठिन है। इसके अलावा, पॉलिमर कचरे को दफनाने, बाढ़ देने और जलाने से पर्यावरण प्रदूषण, भूमि की कमी (लैंडफिल का संगठन) आदि होता है। लेखक गणितीय मॉडलिंग और प्रोग्रामिंग, पीएच.डी., एसोसिएट के क्षेत्र में मदद के लिए आभारी हैं। "पीपी और यूपी" विभाग टीएसटीयू सोकोलोव एम.वी.
अपशिष्ट प्लास्टिक के अपघटन और बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली थर्मल विधियों के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय लागत की आवश्यकता होती है और ये तकनीकी रूप से जटिल हैं। इसलिए, पर्यावरण संरक्षण और वित्तीय लागत के दृष्टिकोण से सबसे स्वीकार्य यांत्रिक रीसाइक्लिंग द्वारा अपशिष्ट बहुलक सामग्री का प्रसंस्करण है।
हालाँकि, पीसने, धोने, सुखाने, स्क्रू-डिस्क एक्सट्रूडर में प्रसंस्करण सहित अपशिष्ट पॉलिमर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए मौजूदा तकनीक के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा लागत, श्रम लागत और उत्पादन स्थान में वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत में वृद्धि होती है। . इस संबंध में, रोलर्स पर अपशिष्ट फिल्म बहुलक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक सतत तकनीक प्रस्तावित है। इस तकनीक के उपयोग से ऊर्जा लागत, श्रम लागत, उत्पादन स्थान में कमी में कमी आती है, जिससे उत्पादन लागत में कमी आएगी।
इसके अलावा, आज तक, निरंतर रोलर उपकरण के इंटर-रोल गैप में पॉलिमरिक सामग्री के प्रसंस्करण की प्रक्रिया का कोई गणितीय मॉडल और निरंतर रोलिंग प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी मापदंडों और निरंतर रोलर प्लास्टिसाइज़र के डिजाइन मापदंडों की इंजीनियरिंग गणना के लिए कोई विधि नहीं है। -ग्रेन्युलेटर, परिणामी ग्रेनुलेट की निर्दिष्ट गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए। इसलिए, रोलर उपकरण पर थर्मोप्लास्टिक फिल्म पॉलिमरिक सामग्री के कचरे के प्रसंस्करण की निरंतर प्रक्रिया का अध्ययन करने के लिए इस पेपर में निर्धारित कार्य वैज्ञानिक और व्यावहारिक दोनों दृष्टि से बहुत प्रासंगिक है।
यह कार्य रोलर उपकरण पर निरंतर प्रौद्योगिकी द्वारा अपशिष्ट फिल्म थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर सामग्री के पुनर्चक्रण की प्रक्रिया के सैद्धांतिक और प्रायोगिक अध्ययन के लिए समर्पित है।
2. इस कार्य में, हमने तकनीकी और डिज़ाइन मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला में बदलाव के साथ रोलर इंस्टॉलेशन पर अपशिष्ट फिल्म थर्मोप्लास्टिक्स के प्रसंस्करण की निरंतर प्रक्रिया का अध्ययन किया।
3. वैज्ञानिक नवीनता. निरंतर रोल प्लास्टिसाइज़र-ग्रेनुलेटर पर फिल्म थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर सामग्री के प्रसंस्करण की प्रक्रिया का एक गणितीय मॉडल विकसित किया गया है, जो विभिन्न तकनीकी (रोल रोटेशन आवृत्ति, रोल के बीच न्यूनतम अंतर, घर्षण मूल्य,) के आधार पर कुल कतरनी मूल्य की गणना करना संभव बनाता है। रोल पर सामग्री "आरक्षित" मूल्य) और रचनात्मक (स्क्रीनिंग और दानेदार बनाने वाले उपकरण का डिज़ाइन, डाई के ज्यामितीय आयाम) प्रक्रिया पैरामीटर, जिस पर परिणामी दाने के निर्दिष्ट भौतिक और यांत्रिक पैरामीटर प्राप्त किए जाते हैं।
सतत रोलर उपकरण पर थर्मोप्लास्टिक्स के फिल्म अपशिष्टों के पुनर्चक्रण के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित की गई है।
निरंतर रोलिंग प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों की इंजीनियरिंग गणना और परिणामी दानेदार की दी गई गुणवत्ता के साथ एक निरंतर रोलर प्लास्टिफ़ायर-ग्रेनुलेटर के डिज़ाइन के लिए एक तकनीक प्रस्तावित है।
4. व्यावहारिक मूल्य. इंजीनियरिंग गणना की एक तकनीक बनाई गई है और परिणामी दाने की निर्दिष्ट उत्पादकता और गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए, अपशिष्ट फिल्म थर्मोप्लास्टिक्स के प्रसंस्करण के लिए मौजूदा निरंतर रोलर उपकरणों के नव विकसित और आधुनिकीकरण के डिजाइन के लिए सिफारिशें दी गई हैं।
एक प्रायोगिक सेटअप बनाया गया है जो प्रक्रिया के तकनीकी मापदंडों (रोल के रोटेशन की आवृत्ति, रोल के बीच न्यूनतम अंतर का मूल्य, घर्षण का मूल्य, "रिजर्व" का मूल्य) निर्धारित करना संभव बनाता है। रोल पर सामग्री का) और उपकरण के डिज़ाइन पैरामीटर (स्क्रीनिंग और ग्रेनुलेटिंग डिवाइस का डिज़ाइन, डाई के ज्यामितीय आयाम) जिस पर परिणामी ग्रेनुलेट की अधिकतम शक्ति संकेतक (तनाव में तन्य शक्ति और सापेक्ष बढ़ाव)।
पेपर में प्रस्तावित गणितीय मॉडल का उपयोग रोलर उपकरण पर विभिन्न पॉलिमरिक सामग्रियों के निरंतर प्रसंस्करण के दौरान कुल कतरनी मूल्य की गणना करने के लिए भी किया जा सकता है।
विकसित इंजीनियरिंग गणना पद्धति और सॉफ्टवेयर को OAO NIIRTmash (Tambov) में लागू किया गया, जिससे निरंतर-क्रिया रोलर प्लास्टिसाइज़र को डिजाइन करने में लगने वाले समय को कम करना संभव हो गया।
विकसित संयंत्र में प्राप्त कचरे से पुनर्नवीनीकृत कम घनत्व वाली पॉलीथीन का उपयोग एक्सट्रूज़न द्वारा पॉलीथीन पाइप के उत्पादन में एलास्ट एलएलसी के एचआई 111 में किया जाता है।
निरंतर रोलिंग प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों की गणना करने और उपयोग किए जाने वाले निरंतर उपकरणों के डिजाइन के लिए कंप्यूटर सॉफ्टवेयर का उपयोग "कंटेनर और पैकेजिंग के उत्पादन के लिए उपकरण", "विशेषता 261201" विषयों में इंजीनियरों के प्रशिक्षण में शैक्षिक प्रक्रिया में किया जाता है। पैकेजिंग रीसाइक्लिंग" और कार्यक्रम 150400.26 में "पॉलीमेरिक सामग्रियों का उपयोग और पुनर्चक्रण" अनुशासन में स्नातकोत्तर।
5. निरंतर प्रौद्योगिकी, प्रयोगों की स्वीकार्य प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और प्रयोगात्मक डेटा की तुलना का उपयोग करके विकसित संयंत्र में कम घनत्व वाली पॉलीथीन फिल्म कचरे के प्रसंस्करण पर प्रयोगों के दौरान प्राप्त परिणामों और निकाले गए निष्कर्षों की विश्वसनीयता बड़ी संख्या में परिवर्तनीय मापदंडों द्वारा सुनिश्चित की जाती है। गणना वाले के साथ.
6. कार्य एवं प्रकाशन की स्वीकृति. शोध प्रबंध के विषय पर 4 अंतरराष्ट्रीय और 3 क्षेत्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलनों में रिपोर्टें बनाई गईं, 13 प्रकाशन प्रकाशित किए गए।
लेखक काम में मदद के लिए टीएसटीयू के "पॉलिमर प्रसंस्करण और पैकेजिंग उत्पादन" विभाग के कर्मचारियों के प्रति आभार व्यक्त करता है।
1. साहित्य समीक्षा
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कृषि-औद्योगिक परिसर के द्वितीयक संसाधनों के आधार पर बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न प्लांट की तकनीकी प्रक्रिया और मापदंडों की पुष्टि 2018, तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार शबरीन, अलेक्जेंडर अलेक्जेंड्रोविच
निबंध निष्कर्ष "मशीनें, इकाइयां और प्रक्रियाएं (उद्योग द्वारा)" विषय पर, शशकोव, इवान व्लादिमीरोविच
कार्य के परिणामों को अपशिष्ट फिल्म थर्मोप्लास्टिक्स के प्रसंस्करण के लिए औद्योगिक रोल के डिजाइन में उपयोग के लिए OAO NIIRTMash द्वारा स्वीकार किया गया था। रोल उपकरण के निर्माण से अनुमानित आर्थिक प्रभाव 225,000 रूबल है।
औद्योगिक और सार्वजनिक उपभोग के लिए एलडीपीई कचरे से प्रायोगिक संयंत्र में प्राप्त दानों का उपयोग एनएलपी एलएलसी "इलास्ट" में एक्सट्रूज़न द्वारा पॉलीथीन पाइप के उत्पादन में किया जाता है।
रोलर प्लास्टिसाइज़र-ग्रेनुलेटर के डिजाइन के लिए इंजीनियरिंग गणना पद्धति और कंप्यूटर सॉफ्टवेयर को "कंटेनर और पैकेजिंग के उत्पादन के लिए उपकरण", "पैकेजिंग रीसाइक्लिंग" और मास्टर्स विषयों में विशेष 261201 में इंजीनियरों के प्रशिक्षण में शैक्षिक प्रक्रिया में पेश किया जाता है। कार्यक्रम में 150400.26 अनुशासन में "बहुलक सामग्री का उपयोग और माध्यमिक प्रसंस्करण"।
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