ประเภทของมาตรวัดมาตรวิทยา เทคโนโลยีการผลิตเกจวัดเกลียว
การตรวจสอบชิ้นส่วนในวิศวกรรมเครื่องกลดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัด อุปกรณ์ และลิมิตเกจที่เป็นสากล การทำความคุ้นเคยกับเครื่องมือและอุปกรณ์ทั่วไปจะเกิดขึ้นระหว่างการปฏิบัติงานจริงและในห้องปฏิบัติการ ดังนั้นเราจะพิจารณารายละเอียดเฉพาะการควบคุมชิ้นส่วนที่มีความสามารถสูงสุดเท่านั้น
ชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อน 6 ... คุณสมบัติ 18 รายการได้รับการตรวจสอบด้วยความสามารถสูงสุดซึ่งส่วนใหญ่มักอยู่ในสภาวะการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ การใช้ลิมิตเกจไม่ใช่ค่าสัมบูรณ์ของขนาดของชิ้นส่วนที่กำหนด แต่เป็นความเหมาะสม กล่าวคือ ขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนนั้นเกินขนาดขีดจำกัดที่กำหนดไว้หรือไม่
ดังนั้น, ความสามารถสูงสุด– เครื่องมือวัดที่ไม่มีสเกลใช้ในการตรวจสอบความเหมาะสมของชิ้นส่วนตามขนาดสูงสุด
ชุดลิมิตเกจสำหรับทดสอบชิ้นส่วนทรงกระบอกเรียบประกอบด้วย:
เกจทะลุผ่าน (PR) เพื่อตรวจสอบขีดจำกัดการส่งผ่าน (วัสดุชิ้นส่วนสูงสุด)
เกจวัด No-Go (NOT) สำหรับตรวจสอบขีดจำกัดการไม่ผ่าน (วัสดุชิ้นส่วนขั้นต่ำ)
ชิ้นส่วนนั้นถือว่าเหมาะสมถ้าเกจทะลุผ่านภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วงหรือประมาณเท่ากับมัน และเกจไม่ทะลุไม่ผ่านพื้นผิวที่ควบคุมของชิ้นส่วน ในกรณีนี้ ขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนอยู่ระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ระบุ (รูปที่ 3.1)
รูปที่ 3.1 – โครงการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีลำกล้องสูงสุด
หากพาสเกจไม่ผ่าน แสดงว่าข้อบกพร่องที่แก้ไขได้ หากลำกล้องไม่ผ่าน ข้อบกพร่องนั้นไม่สามารถแก้ไขได้ การแต่งงานเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ธรรมดา ในระหว่างการตรวจสอบ ตามกฎแล้วให้ผ่านเกจ แต่เกจที่ไม่ผ่านจะไม่ผ่าน ดังนั้นเกจแบบพาสทรูจึงเสื่อมสภาพ ในขณะที่เกจที่ไม่ผ่านนั้นแทบจะไม่สึกหรอ ด้วยเหตุผลเดียวกัน ไม่จำเป็นต้องสร้างเกจแบบ no-go ที่มีความยาวพื้นผิวการทำงานมาก ซึ่งต้องใช้วัสดุเครื่องมือราคาแพง และเกจทะลุเมื่อเปรียบเทียบกับเกจที่ไม่ผ่านนั้นถูกสร้างขึ้นด้วยพื้นผิวการทำงานที่ยาวขึ้นเพื่อขจัดความผิดเพี้ยนและการติดขัดระหว่างการตรวจสอบและเพื่อให้มั่นใจถึงการนำทางที่เชื่อถือได้ของเกจตลอดพื้นผิวที่กำลังทดสอบ เมื่อตรวจสอบขนาดที่เล็ก น้ำหนักของลำกล้องอาจไม่เพียงพอสำหรับการผ่านอย่างอิสระ ในทางกลับกัน สำหรับขนาดใหญ่ พวกเขาพยายามจำกัดอิทธิพลของน้ำหนักของลำกล้องที่มีต่อคุณภาพการควบคุม โดยการนำองค์ประกอบต่างๆ มาใช้ในการออกแบบลำกล้องเพื่อลดน้ำหนัก เกจต้องมีความแข็งแกร่งมากที่สุดโดยมีน้ำหนักน้อยที่สุด ซึ่งมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับลวดเย็บขนาดใหญ่
การจำแนกประเภทของคาลิเปอร์
ลิมิตเกจแบบเรียบนั้นแตกต่างกันไปตามชื่อ การออกแบบ และวัตถุประสงค์
ตามชื่อ คาลิเบอร์แบ่งออกเป็น:
- การจราจรติดขัด
จากการออกแบบ คาลิเปอร์คือ:
แข็งและปรับได้
ของแข็งและคอมโพสิต
ด้านเดียว สองด้าน และรวมกัน
ตามวัตถุประสงค์ คาลิเปอร์แบ่งออกเป็น:
- คนงาน;
- ห้องรับแขก;
- การควบคุม
ความสามารถทำงาน(R-PR, R-NOT) ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการผลิต คาลิเปอร์เหล่านี้ถูกใช้โดยคนงานและผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต ในกรณีนี้ ผู้ตรวจสอบจะใช้เกจ R-PR ที่ชำรุดบางส่วนและเกจ R-HE ใหม่ ซึ่งเรียกว่าเกจรับ
รับวัดมีไว้สำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนโดยตัวแทนลูกค้า คาลิเปอร์เหล่านี้อยู่ในระบบ OST อย่างเป็นทางการ ไม่ได้ระบุไว้ในมาตรฐานสมัยใหม่ แต่สามารถนำมาใช้ตามมาตรฐานองค์กรได้ เกจรับไม่ได้ผลิตขึ้นเป็นพิเศษ แต่เลือกจากเกจที่ใช้งานได้ (R-PR ที่สึกหรอบางส่วนและ R-NE ใหม่) การดำเนินการนี้ทำขึ้นเพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องที่แก้ไขได้โดยไม่ได้ตั้งใจ และเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับอย่างถูกต้องจาก Caliber ที่ใช้งานได้จะไม่ถูกปฏิเสธโดย Caliber ของผู้ตรวจสอบและตัวแทนของลูกค้า
มาตรวัดควบคุม(เคาน์เตอร์เกจ) มีไว้สำหรับการติดตั้งกับขนาดของคาลิเปอร์ที่ปรับได้และการควบคุมเกจที่ไม่สามารถปรับได้ในระหว่างการผลิตและการใช้งาน เคาน์เตอร์เกจมีไว้สำหรับลวดเย็บกระดาษเท่านั้นนั่นคือใช้ในการผลิตเพลาเท่านั้น การใช้เคาน์เตอร์เกจเมื่อทำการเจาะรูนั้นไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ: ปลั๊กเกจที่ใช้งานได้นั้นควบคุมด้วยเครื่องมือได้ง่ายกว่าการใช้เคาน์เตอร์เกจที่ยากต่อการผลิตและมีราคาแพง
ด้วยเหตุนี้ เคาน์เตอร์คาลิเปอร์จึงเป็นเพียงปลั๊ก:
– K-PR – สำหรับตัวยึด R-PR;
– K-NOT – สำหรับขายึด R-NOT;
– K-I – สำหรับการถอดขายึด R-PR ที่สึกหรอมากออกจากบริการ
แม้จะมีพิกัดความเผื่อเล็กน้อยของเคาน์เตอร์คาลิเบอร์ แต่ก็ยังบิดเบือนขอบเขตพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตและการสึกหรอของคาลิเบอร์ที่ใช้งาน ดังนั้น หากเป็นไปได้ ไม่ควรใช้เคาเตอร์คาลิเปอร์ ขอแนะนำให้เปลี่ยนใหม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตขนาดเล็กและยิ่งกว่านั้นในการผลิตเดี่ยวด้วยบล็อกเกจหรือใช้เครื่องมือวัดสากล ไม่แนะนำให้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อเกรด 01...5 ด้วยเกจ เนื่องจากด้วยความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดที่สำคัญ และการผลิตเกจที่มีความแม่นยำดังกล่าวนั้นทำได้ยากและใช้เวลานาน ในกรณีเช่นนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดและเครื่องมือสากล
เพื่อลดต้นทุนของคาลิเปอร์ พวกเขามุ่งมั่นที่จะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอผ่านการใช้โลหะผสมแข็งและการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวการทำงาน
3.2 ความคลาดเคลื่อนของความสามารถ
ความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนของขนาดเกจกำหนดโดย GOST 24853-81 “เกจเรียบสำหรับขนาดสูงสุด 500 มม. ความอดทน” มาตรฐานนี้กำหนดให้มีความคลาดเคลื่อนและการเบี่ยงเบนของคาลิเบอร์ดังต่อไปนี้:
– | การอนุมัติให้ผลิตปลั๊กเกจสำหรับรู | |
ชม 1 | – | การอนุมัติให้ผลิตเกจสำหรับเพลา |
แรงม้า | – | การอนุมัติให้ผลิตเกจควบคุมสำหรับลวดเย็บกระดาษ |
– | การเบี่ยงเบนของจุดกึ่งกลางของสนามความอดทนสำหรับการผลิตปลั๊ก P-PR สัมพันธ์กับขนาดรูสูงสุดที่เล็กที่สุด | |
– | การเบี่ยงเบนของจุดกึ่งกลางของสนามความอดทนสำหรับการผลิตวงเล็บ R-PR สัมพันธ์กับขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด | |
– | การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของปลั๊ก P-PR ที่สึกหรอเกินขอบเขตความคลาดเคลื่อนของรู | |
– | การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของตัวยึด R-PR ที่สึกหรอเกินช่วงความคลาดเคลื่อนของเพลา | |
– | ค่าชดเชยข้อผิดพลาดในการควบคุมโดยลำกล้องของรูที่มีขนาดมากกว่า 180 มม. | |
– | ค่าชดเชยข้อผิดพลาดในการควบคุมด้วยคาลิเปอร์เพลาที่มีขนาดมากกว่า 180 มม. |
3.3 เค้าโครงของฟิลด์พิกัดความเผื่อความสามารถ
GOST 24853-81 จัดให้มีช่องพิกัดความเผื่อความสามารถแปดรูปแบบ ขึ้นอยู่กับเกรดและขนาดระบุของชิ้นส่วนที่ถูกตรวจสอบ ที่พบมากที่สุดคือโครงร่างสำหรับรู (รูปที่ 3.2 ก) และเพลา (รูปที่ 3.2 ข) ของเกรด 6, 7 และ 8 ที่มีขนาดระบุมากกว่า 180 มม.
แผนภาพที่เหลือเป็นกรณีพิเศษของโครงร่างทั่วไปที่ระบุสำหรับตำแหน่งของฟิลด์พิกัดความเผื่อของลำกล้อง สำหรับคาลิเปอร์ R-PR นอกเหนือจากค่าเผื่อการผลิตแล้ว ยังมีค่าเผื่อการสึกหรออีกด้วย ในกรณีนี้ สนามพิกัดความเผื่อของลำกล้องจะเลื่อนไปภายในสนามพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วน และสนามพิกัดความเผื่อการสึกหรอจะขยายเกินขอบเขตพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนของเกรด 9...17 (ที่มีความคลาดเคลื่อนสูง) ช่องพิกัดความเผื่อสำหรับการสึกหรอของลำกล้องจะอยู่ภายในช่องพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วน และถูกจำกัดด้วยขีดจำกัดการผ่าน เช่น Y = 0 และ Y 1 = 0 ด้วยขนาดที่กำหนดสูงสุด 180 มม. ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยเกจไม่มีนัยสำคัญดังนั้นจึงไม่ได้นำมาพิจารณาด้วยเช่น และ .
รูปที่ 3.2 – เค้าโครงของสนามพิกัดความเผื่อเกจสำหรับรู (a) และเพลา (b) ของเกรด 6, 7 และ 8 ที่มีขนาดระบุมากกว่า 180 มม.
ควรสังเกตว่าในแผนภาพ การสึกหรอของคาลิเปอร์ R-PR จะแสดงได้ชัดเจนและสะดวกกว่า ไม่ใช่จากขอบเขตการสึกหรอ แต่แสดงโดยสนามความทนทานต่อการสึกหรอ โดยการเปรียบเทียบกับสนามความทนทานต่อการผลิต ดังแสดงในรูปที่ 3.3
การเปลี่ยนขอบเขตความคลาดเคลื่อนของเกจและขีดจำกัดการสึกหรอของด้านนำภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน ช่วยลดโอกาสที่ธรรมชาติของความพอดีจะบิดเบี้ยว และรับประกันว่าจะได้ขนาดของชิ้นส่วนที่เหมาะสมภายในพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้ ซึ่งเป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุผลสำเร็จสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (เกรด 6...8) เนื่องจากมีพิกัดความเผื่อค่อนข้างต่ำและต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนที่เพิ่มขึ้น ช่องพิกัดความเผื่อสำหรับการสึกหรอของคาลิเปอร์ R-PR สำหรับชิ้นส่วนดังกล่าวอยู่นอกเหนือขีดจำกัดของช่องพิกัดความเผื่อที่ทดสอบ ในกรณีนี้ความทนทานของชิ้นส่วนจะขยายออกเล็กน้อยโดยไม่ทำให้เกิดการละเมิดความสามารถในการเปลี่ยนแทนกันได้
3.4 การคำนวณขนาดมาตรฐานของคาลิเบอร์
ขนาดผู้บริหารของคาลิเปอร์คือขนาดที่ใช้ผลิตคาลิเปอร์
ในภาพวาดของคาลิเบอร์ ความคลาดเคลื่อนสำหรับการผลิตระบุไว้ "ในตัว" ของลำกล้อง นั่นคือทั้งสำหรับรูหลักและเพลาหลัก ขนาดที่ระบุของลำกล้องจะถือเป็นขนาดที่สอดคล้องกับปริมาณโลหะที่ใหญ่ที่สุดในลำกล้อง ดังนั้นในการวาดรูปของลวดเย็บกระดาษจะมีการระบุขนาดขีด จำกัด ที่เล็กที่สุดโดยมีส่วนเบี่ยงเบนเชิงบวกสำหรับปลั๊ก (การทำงานและการควบคุม) - ขนาดที่ใหญ่ที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนเชิงลบ
เรานำเสนอสูตรการคำนวณพื้นฐานสำหรับการกำหนดขนาดของคาลิเปอร์
ขนาดที่ใหญ่ที่สุดของปลั๊กทางใหม่:
.
ขนาดที่เล็กที่สุดของปลั๊กทางที่สึกหรอ
ขนาดปลั๊กที่ใหญ่ที่สุด
.
ขนาดที่เล็กที่สุดเพื่อให้เหล็กยึดใหม่ทะลุผ่านได้
.
ขนาดที่ใหญ่ที่สุดของฉากยึดทะลุที่สวมใส่
ขนาดลวดเย็บแบบไม่ต้องพกที่เล็กที่สุด
.
เกจควบคุมขนาดที่ใหญ่ที่สุด:
; ;
.
ขนาดลำกล้องที่ได้จากการคำนวณจะถูกปัดเศษตาม GOST 24853-81 วิธีการแบบตารางสำหรับการคำนวณขนาดผู้บริหารของคาลิเบอร์ทำงานซึ่งง่ายกว่าสำหรับการใช้งานจริงนั้นถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานเดียวกัน
ลองพิจารณาตัวอย่างการคำนวณขนาดผู้บริหารของเกจสำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนเชื่อมต่อ
ตาม GOST 25347-82 และ GOST 24853-81 เราพบความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของชิ้นส่วนและข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการคำนวณขนาดของเกจ:
อีไอ = 0- อีเอส =+ 30ไมโครเมตร; อี = – 29ไมโครเมตร; เอส = – 10ไมโครเมตร;
ช=ช 1 = 5ไมโครเมตร; ฮ พี = 2ไมโครเมตร; ซี = ซี 1 = 4 ไมโครเมตร;
ย=ย 1 = 3ไมโครเมตร; ก = ก 1 = 0.
มาสร้างไดอะแกรมของตำแหน่งของช่องความอดทนของลำกล้อง (รูปที่ 3.3)
รูปที่ 3.3 – รูปแบบการคำนวณขนาดเกจวี
เกจปลั๊กทำงานสำหรับรู:
ขนาดมาตรฐานของปลั๊กเกจ:
; ; .
เกจวัดการทำงานของเพลา:
ขนาดผู้บริหารของคาลิเปอร์:
; ; .
คาลิเบอร์อ้างอิง:
ขนาดผู้บริหารของเกจควบคุม:
เค – พีอาร์ = 59,987 –0,002 ; เค - ฉัน = 59,994 –0,002 ; เค – ไม่ = 59,972 –0,002 .
1 เกจลิมิตเรียบคืออะไร?
2 เกจวัดเรียบชนิดใดที่ใช้ในการผลิต?
3 เกจควบคุมแตกต่างจากเกจทำงานอย่างไร
4 การควบคุมความสามารถใช้ภายใต้เงื่อนไขการผลิตใด
5 ภายใต้เงื่อนไขการผลิตใดที่มีการควบคุมโดยใช้เครื่องมือวัดสากล?
4 ความคลาดเคลื่อนและความพอดี
การเชื่อมต่อคีย์ปริซึม
การเชื่อมต่อแบบกุญแจมักจะออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับเพลาของเกียร์ รอก มู่เล่ คัปปลิ้ง และชิ้นส่วนอื่นๆ และทำหน้าที่ส่งแรงบิด เนื่องจากการออกแบบที่หลากหลาย เราจะมุ่งเน้นไปที่การพิจารณาเฉพาะการเชื่อมต่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกลที่มีปุ่มขนาน ซึ่งการแสดงแผนผังดังแสดงในรูปที่ 4.1 ก
ขนาด ความคลาดเคลื่อน ความพอดี และการเบี่ยงเบนสูงสุดของการเชื่อมต่อกับคีย์แบบขนานได้รับการควบคุมโดย GOST 23360-78 มาตรฐานนี้กำหนดช่องพิกัดความเผื่อสำหรับความกว้างของปุ่มและร่องสลักสำหรับการเชื่อมต่อแบบหลวม ปกติ และแน่นหนา สำหรับความกว้างของร่องของเพลาและบุชชิ่ง อนุญาตให้รวมฟิลด์พิกัดความเผื่อที่แสดงไว้ในรูปที่ 4.1 b ได้
ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ความพอดีของข้อต่อหลักถูกกำหนดให้กับระบบเพลา ตัวอย่างของการเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจระหว่างเพลาและบุชชิ่งจะแสดงในรูปที่ 4.2
รูปที่ 4.1 – ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนสำหรับการเชื่อมต่อแบบคีย์
รูปที่ 4.2 – ตัวอย่างการระบุการลงจอดของการเชื่อมต่อแบบคีย์ในภาพวาด
การควบคุมขนาด ความสมมาตรของตำแหน่ง และความตรงของร่องสลักของบุชชิ่งและเพลานั้นดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดอเนกประสงค์ ขีดจำกัดที่ราบรื่น และเกจพิเศษ
คำถามทดสอบและการมอบหมายงาน
1 การเชื่อมต่อแบบคีย์ใช้ในกรณีใดและเพื่ออะไร?
2 การเชื่อมต่อแบบคีย์ใช้สำหรับการเปลี่ยนผ่านหรือไม่
3 กำหนดข้อต่อแบบกุญแจในระบบใด?
4 ขนาดของรูกุญแจมีการควบคุมอย่างไร?
5 ความคลาดเคลื่อนและความพอดีของตลับลูกปืนกลิ้ง
สำหรับแบริ่งกลิ้ง พื้นผิวเชื่อมต่อคือพื้นผิวด้านนอกของวงแหวนรอบนอกและพื้นผิวด้านในของวงแหวนด้านใน พื้นผิวเชื่อมต่อของตลับลูกปืนช่วยให้สามารถสับเปลี่ยนภายนอกได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยให้คุณติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว รวมทั้งเปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอด้วยคุณภาพการประกอบที่ดี
5.1 ระดับความแม่นยำของตลับลูกปืนกลิ้ง
คุณภาพของตลับลูกปืนนั้นพิจารณาจากความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนและความแม่นยำในการประกอบ ตัวชี้วัดหลักของความแม่นยำของตลับลูกปืนและชิ้นส่วนคือ:
ความแม่นยำมิติของพื้นผิวเชื่อมต่อ
ความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิวของวงแหวนและความขรุขระของพื้นผิว
ความแม่นยำของรูปร่างและขนาดขององค์ประกอบกลิ้งและความหยาบของพื้นผิว
ความแม่นยำในการหมุน โดดเด่นด้วยการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนของทางวิ่งและปลายวงแหวน
ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ความแม่นยำเหล่านี้ตาม GOST 520-2011 “ตลับลูกปืนแบบกลิ้ง เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป" กำหนดระดับความแม่นยำของตลับลูกปืนดังต่อไปนี้ โดยระบุตามลำดับความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น:
- ปกติ 6, 5, 4, T, 2 - สำหรับตลับลูกปืนเม็ดกลมและตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมและลูกปืน
− 0, ปกติ, 6AH, 6, 5, 4, 2 – สำหรับแบริ่งลูกกลิ้งเรียว
- ปกติ, 6, 5, 4, 2 - สำหรับตลับลูกปืนกันรุนและตลับลูกปืนกันรุนเชิงมุม
ความแม่นยำที่สุดคือระดับความแม่นยำที่สอง ระดับความแม่นยำของตลับลูกปืนถูกเลือกตามข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการหมุนและสภาพการทำงานของกลไก สำหรับกลไกการใช้งานทั่วไป ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำระดับ 0 มักจะถูกนำมาใช้ที่ความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูงในการหมุนเพลา เช่น สำหรับแกนหมุนของเครื่องเจียร เครื่องยนต์เครื่องบิน เครื่องมือ ฯลฯ สำหรับไจโรสโคปิกและ อุปกรณ์และกลไกความแม่นยำอื่น ๆ ตลับลูกปืนคลาสใช้ความแม่นยำ 2
ระดับความแม่นยำจะระบุด้วยเครื่องหมายขีดหน้าสัญลักษณ์ของชุดตลับลูกปืน เช่น 6–205 สำหรับตลับลูกปืนทั้งหมด ยกเว้นตลับลูกปืนแบบเรียว ระดับความแม่นยำ "ปกติ" จะแสดงด้วยเครื่องหมาย "0"
ด้วยการออกแบบตลับลูกปืนที่หลากหลาย เราจะจำกัดตัวเองให้พิจารณาความเหมาะสมกับตลับลูกปืนเม็ดกลมแบบเรเดียลเท่านั้น
5.2 ความคลาดเคลื่อนและความพอดีของการเชื่อมต่อกับตลับลูกปืนกลิ้ง
ความพอดีของวงแหวนรอบนอกของแบริ่งกับตัวเรือนจะดำเนินการในระบบเพลา ความพอดีของวงแหวนด้านในกับเพลาจะดำเนินการในระบบรู เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนด้านนอกและด้านในของแบริ่งจะถูกนำมาตามลำดับเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาหลักและรูหลักที่มีการสำรองไว้ซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง
ในกรณีส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีเพลาหมุน วงแหวนด้านในของแบริ่งจะติดตั้งอยู่กับที่บนเพลา ในการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องใช้การปรับพอดีเฉพาะกาลหรือการปรับพอดีแบบสอดแทรก อย่างไรก็ตาม การใช้การลงจอดเหล่านี้และการลงจอดอื่นๆ ไม่รวมอยู่ในเหตุผลต่อไปนี้:
แบบแรกจำเป็นต้องมีการยึดเพิ่มเติม (กุญแจ ฯลฯ) ซึ่งจะทำให้การออกแบบตลับลูกปืนมีความซับซ้อนและยอมรับไม่ได้ในแง่ของความแม่นยำ (การเสียรูปของวงแหวนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการชุบแข็งเนื่องจากตัวรวมความเครียด) หรือโดยทั่วไปโครงสร้างไม่สามารถทำได้เนื่องจากความหนาไม่เพียงพอ ของแหวนแบริ่ง
หลังทำให้เกิดการรบกวนที่ไม่สามารถยอมรับได้เนื่องจากความแข็งแรงของวงแหวนด้านในของตลับลูกปืน
การใส่ขนาดพอดีพิเศษใดๆ ที่มีการรบกวนต่ำสำหรับแบริ่งลูกกลิ้งนั้นไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ ดังนั้นพวกเขาจึงทำเช่นนี้: เพลาจะมีการกำหนดฟิลด์พิกัดความเผื่อมาตรฐานสำหรับความพอดีแบบเปลี่ยนผ่าน และฟิลด์พิกัดความเผื่อของวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนจะลดลงอย่างสมมาตรโดยสัมพันธ์กับเส้นศูนย์ ดังนั้น สำหรับวงแหวนด้านในของแบริ่ง ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดจึงถูกกำหนดไว้ที่ลบและไม่บวก ดังที่เป็นธรรมเนียมสำหรับรูหลักทั่วไป การรวมกันของช่องพิกัดความเผื่อนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นที่ยอมรับได้สำหรับความแข็งแรงของวงแหวนด้านใน และรับประกันความไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ของการเชื่อมต่อ
รูปที่ 5.1 – ตัวอย่างการลงจอดของตลับลูกปืนแนวรัศมี
ดังนั้นค่าเบี่ยงเบนหลัก (บน) ของเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมต่อของตลับลูกปืนกลิ้งทั้งสองจะเท่ากับศูนย์ (รูปที่ 5.1) และถูกกำหนดด้วยตัวอักษรตัวพิมพ์ใหญ่และตัวพิมพ์เล็ก ลและ ลิตรตามลำดับสำหรับวงแหวนด้านในและด้านนอกของแบริ่ง
ทางเลือกของตลับลูกปืนที่พอดีกับเพลาและในตัวเรือนนั้นขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำของตลับลูกปืน (รูปที่ 5.1) ประเภทของการรับน้ำหนักของวงแหวนตลับลูกปืนโหมดการทำงานขนาดและลักษณะของโหลดความเร็วในการหมุน และปัจจัยอื่นๆ
ขึ้นอยู่กับการออกแบบและสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้งแบริ่ง วงแหวนแบริ่งอาจได้รับโหลดประเภทต่างๆ: เฉพาะที่ การไหลเวียน และการสั่นสะเทือน (รูปที่ 5.2)
ภายใต้การรับน้ำหนักในพื้นที่ วงแหวนจะรับรู้ภาระในแนวรัศมีคงที่ (เช่น ความตึงของสายพานขับเคลื่อน แรงโน้มถ่วงของโครงสร้าง) เฉพาะในพื้นที่ที่จำกัดของทางแข่งเท่านั้น และถ่ายโอนไปยังพื้นที่จำกัดที่สอดคล้องกันของพื้นผิวที่นั่ง ของเพลาหรือตัวเรือน (รูป 5.2 a และ 5.2 b)
ภายใต้ภาระการไหลเวียน วงแหวนจะรับรู้ภาระในแนวรัศมีตามลำดับรอบๆ เส้นรอบวงทั้งหมดของร่องน้ำ และยังส่งสัญญาณตามลำดับไปยังพื้นผิวที่นั่งทั้งหมดของเพลาหรือตัวเรือน (รูปที่ 5.2 a และ 5.2 b)
ก) ข) วี) ช)
รูปที่ 5.2 – ประเภทการรับน้ำหนักของวงแหวนแบริ่ง
ภายใต้แรงสั่นสะเทือน วงแหวนจะรับรู้ผลลัพธ์ของแรงในแนวรัศมี 2 แรง (อันหนึ่งมีทิศทางคงที่ และอีกอันที่มีขนาดน้อยกว่าจะหมุน) โดยส่วนที่จำกัดของทางวิ่ง และถ่ายโอนไปยังส่วนที่จำกัดที่สอดคล้องกันของพื้นผิวที่นั่งของ เพลาหรือตัวเรือน (รูปที่ 5.2 ค และ 5.2 ง) โหลดผลลัพธ์ในกรณีนี้ไม่ได้ทำให้เกิดการปฏิวัติเต็ม แต่จะแกว่งไปมาระหว่างจุด A และ B
ขึ้นอยู่กับประเภทของการรับน้ำหนักของวงแหวนแบริ่งแนวรัศมี ฟิลด์พิกัดความเผื่อต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้นเพื่อสร้างความพอดี (ตารางที่ 5.1)
ตารางที่ 5.1 – สนามความคลาดเคลื่อนของเพลาและรูตัวเรือนสำหรับการติดตั้งตลับลูกปืนแนวรัศมี
ด้วยเพลาที่หมุนได้ ความพอดีแบบคงที่จะถูกกำหนดให้กับวงแหวนด้านใน และขนาดที่พอดีแบบเคลื่อนย้ายได้ให้กับวงแหวนด้านนอก ด้วยเพลาที่อยู่นิ่งจะตรงกันข้าม แบริ่งถูกติดตั้งโดยมีช่องว่างตามวงแหวนที่รับน้ำหนักเฉพาะที่ วิธีนี้จะช่วยลดการติดขัดของลูกบอลและช่วยให้วงแหวนค่อยๆ หมุนไปตามพื้นผิวที่นั่งภายใต้อิทธิพลของแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน ซึ่งรับประกันการสึกหรอที่สม่ำเสมอบนลู่วิ่งไฟฟ้าและยืดอายุตลับลูกปืน
แบริ่งถูกติดตั้งโดยมีการแทรกแซงพอดีบนวงแหวนที่กำลังโหลดการไหลเวียน ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้วงแหวนลื่นไถลไปตามพื้นผิวที่นั่ง และลดโอกาสที่จะเกิดการเสียดสีและวูบวาบ
การกำหนดตลับลูกปืนให้พอดีนั้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ดังที่แสดงไว้ก่อนหน้านี้ มีการจัดตั้งส่วนเบี่ยงเบนหลักพิเศษของรูสำหรับตลับลูกปืน ซึ่งไม่สอดคล้องกับส่วนเบี่ยงเบนหลักตาม GOST 25347-82 มันถูกระบุด้วยอักษรตัวใหญ่ ล- เพื่อวัตถุประสงค์ในการรวมกัน ส่วนเบี่ยงเบนหลักของวงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนจะถูกระบุด้วยอักษรตัวพิมพ์เล็ก ล.เมื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้ระบบรูสำหรับเชื่อมต่อวงแหวนด้านในของแบริ่งกับเพลาและระบบเพลาสำหรับเชื่อมต่อวงแหวนรอบนอกกับตัวเรือนนั้นเป็นสิ่งจำเป็น จึงเป็นเรื่องปกติที่จะกำหนดให้การลงจอดของวงแหวนแบริ่งในภาพวาดการประกอบที่มีสนามความอดทนหนึ่งสนาม
ในแบบร่างการประกอบ ความพอดีของตลับลูกปืนจะถูกระบุโดยสนามพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนที่เข้าคู่กับวงแหวนที่สอดคล้องกัน เช่น ตามแนววงแหวนรอบนอก ตามแนววงแหวนด้านใน หากทราบระดับความแม่นยำของตลับลูกปืนเช่น 6 สนามความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเชื่อมต่อของตลับลูกปืนจะมีสัญลักษณ์ต่อไปนี้: สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - l6,เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน- L6,และขนาดของตัวอย่างที่กำหนดตามลำดับ และ ในกรณีนี้ สามารถกำหนดขนาดให้พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางเชื่อมต่อของตลับลูกปืนได้ในรูปแบบของเศษส่วนแบบดั้งเดิม: ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก – ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน –
คำถามทดสอบและการมอบหมายงาน
1 อะไรคือคุณสมบัติของจุดประสงค์ของการลงจอดของตลับลูกปืนกลิ้ง?
2 โหลดแหวนแบริ่งประเภทใดบ้าง?
3 ความพอดีนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของการรับน้ำหนักของแหวนแบริ่งอย่างไร?
4 ความพอดีของตลับลูกปืนกลิ้งระบุไว้บนภาพวาดอย่างไร?
ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด
ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง.
เครื่องมือที่อธิบายไว้ไม่สามารถค้นหาพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ได้ มีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งเกินขีดจำกัดที่ระบุไว้ในแบบการทำงานหรือไม่ (วาดขึ้นหลังจากดำเนินการคำนวณที่เหมาะสมแล้ว)
กล่าวอีกนัยหนึ่ง เกจจะกำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิตผลิตภัณฑ์
เครื่องมือสอบเทียบมีประเภทต่อไปนี้:
- "ไม้ก๊อก";
- "แหวน";
- วงเล็บ
คาลิเบอร์มักจะแบ่งออกเป็นแบบสุดขั้วและแบบปกติ รายการที่สองมีพารามิเตอร์ที่ต้องได้รับในส่วนเฉพาะ ความเหมาะสมนั้นพิจารณาจากการป้อนผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถที่มีความหนาแน่นระดับหนึ่ง
เครื่องมือจำกัดมีพารามิเตอร์สองตัว หนึ่งในนั้นเท่ากับขนาดสูงสุดของผลิตภัณฑ์ส่วนที่สอง - ถึงขนาดต่ำสุด มิติดังกล่าวเรียกว่า ตามลำดับ ทะลุผ่านและไม่ทะลุผ่าน (ปลายด้านหนึ่งของเครื่องมือต้องพอดีกับชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบ แต่อีกด้านหนึ่งต้องไม่พอดีกับชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบ)
ปัจจุบันมีการใช้ลิมิตคาลิเปอร์บ่อยขึ้น และอันปกติมักจะใช้เป็นตัวควบคุม โปรดทราบว่าการใช้งานคาลิเปอร์สูงสุดจะง่ายกว่า การทำงานกับเครื่องมือปกติต้องอาศัยความเป็นมืออาชีพในระดับค่อนข้างสูงจากผู้เชี่ยวชาญ และการคำนวณก็ค่อนข้างซับซ้อน
เกจที่จำเป็นในการควบคุมชิ้นส่วนเรียกว่าเกจวัดการทำงาน และเครื่องมือที่ใช้ในการควบคุมเกลียวด้วยเกจก็คือเคาน์เตอร์เกจ (อีกชื่อหนึ่งคือเกจควบคุม) มี GOST หลายประการที่มีข้อกำหนดสำหรับประเภทของเกจ เงื่อนไขการผลิต และอัตราการสึกหรอ
2 เกจแบบเกลียวตาม GOST 2016–86
มาตรฐานของรัฐนี้อธิบายข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตเกลียวเกจ (TC) ที่ใช้ในการควบคุมเกลียวภายในและภายนอกทรงกระบอกที่มีหน้าตัด 1–300 มม. ตามเอกสารดังกล่าว เอกสารหลักสำหรับการเปิดตัวลำกล้องคือภาพวาดที่จัดทำโดยผู้เชี่ยวชาญและได้รับการอนุมัติตามขั้นตอนที่ยอมรับ
ประเภทของคาลิเปอร์ตาม GOST นี้:
- “ปลั๊ก” และ “แหวน” ไม่ใช่ (โปรไฟล์แบบสั้น) และ PR (โปรไฟล์แบบเต็ม);
- ปลั๊กทดสอบ RK ที่มีโปรไฟล์แบบเต็มและสั้นลง KNE-NE, KNE-PR, KI-NE, KPR-PR, KPR-NE (ใช้เพื่อควบคุมเกลียวด้วยเกจนั่นคือเป็นเคาน์เตอร์เกจ)
RC ที่ไม่ผ่านมีคุณสมบัติการออกแบบดังต่อไปนี้:
- “ วงแหวน”: บนลำกล้องดังกล่าวจำเป็นต้องมีร่องไปตามพื้นผิวด้านนอกของทรงกระบอก โดยมีลักษณะเป็นเกลียวจำนวนน้อยกว่า (หากเราเปรียบเทียบกับตัวบ่งชี้นี้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทะลุผ่าน)
- “ปลั๊ก”: ไม่มีร่อง จำนวนรอบยังน้อยกว่าเกจป้อนผ่านมาตรฐานอีกด้วย
นอกจากนี้ เครื่องมือที่ไม่ต้องใช้งานยังมีสายพานทรงกระบอกสองหรือหนึ่งเส้น (ที่เรียกว่าเม็ดมีด)
- ตาม GOST 801 – ШH-15;
- ตาม Gosstandart 5950 – 9XX และ XX;
- ตามมาตรฐาน Gosstandart 1435 - U12A และ U10A
พื้นผิวการทำงานของ "ปลั๊ก" ประเภท RK ที่มีหน้าตัดเกลียว 1–100 มม. และ "วงแหวน" ที่มีหน้าตัด 6-100 มม. รวมถึงพื้นผิวของหัวฉีดและส่วนแทรกที่ใช้สำหรับเกลียวเมตริกจะต้อง เคลือบด้วยชั้นที่ทนต่อการสึกหรอ (โดยปกติคือโครเมียมซึ่งช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์จาก ) ได้รับอนุญาตให้ผลิตเครื่องมือควบคุมโดยไม่ต้องมีการเคลือบพิเศษ (ไม่มี) เมื่อใช้เพื่อตรวจสอบเกลียวเมตริกที่มีการรบกวน
GOST ควบคุมความแข็งของพื้นผิว (การทำงาน) ของสาธารณรัฐคาซัคสถาน ตามมาตราส่วน HRC ควรเป็น:
- “ปลั๊ก” ที่มีหน้าตัดมากกว่า 3 มม. และ “วงแหวน” ที่มีหน้าตัดมากกว่า 1 มม. – ตั้งแต่ 59 ถึง 65
- “ปลั๊ก” ที่มีหน้าตัดสูงสุด 3 มม. และ “วงแหวน” ที่มีหน้าตัดสูงสุด 1 มม. – 56 หรือมากกว่า
ความแข็งของคาลิเปอร์ที่มีชั้นพิเศษแตกต่างกันไปตั้งแต่ 57 ถึง 65
ความคลาดเคลื่อนและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของ RC การทำงานระบุไว้แยกต่างหากใน GOST ต่อไปนี้: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608
ค่าความหยาบตามมาตรฐานรัฐ 2789 สำหรับเกจควบคุมไม่ควรเกิน 0.2 ไมครอน สำหรับคนงาน - ไม่เกิน 0.4 ไมครอน และสำหรับพื้นผิวของเครื่องมือจะต้องมีความหยาบไม่เกิน 0.8 ไมครอน (ส่วนภายในของเกจคือแบบ “วงแหวน” และส่วนภายนอกคือแบบ “ปลั๊ก”)
3 ข้อกำหนดอื่น ๆ สำหรับสาธารณรัฐคาซัคสถานตาม GOST 2016
เครื่องมือประเภท "ปลั๊ก" ผลิตขึ้นโดยมีศูนย์กลางภายในและภายนอก (ส่วนเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 3 มม.) และมีศูนย์กลางภายใน (ส่วนมากกว่า 3 มม.)
องค์ประกอบของอุปกรณ์ควบคุมที่มีพื้นผิวการทำงานจะต้องผ่านขั้นตอนการเสื่อมสภาพ
บนเม็ดมีดของ RK ทะลุผ่านสำหรับเกลียวเมตริกที่มีระยะห่างมากกว่า 0.75 มม. และหน้าตัดมากกว่า 6 มม. จะมีร่องโคลนพิเศษมาให้ มันถูกวางไว้ก่อนเทิร์นแรกและร่องดังกล่าวจะต้องข้ามเทิร์นถัดไปขนานกับเม็ดมีด (แกนของมัน)
หากระยะพิทช์เกลียวของ “วงแหวน” RK ไม่เกิน 1.5 มม. และเม็ดมีดไม่เกิน 1 มม. เครื่องมือจะต้องมีการลบมุม ในกรณีที่วงแหวนและเม็ดมีดมีระยะห่างที่ใหญ่กว่า GOST กำหนดให้การตัดการเปิดครั้งแรกออกแล้วทื่อ
ความสามารถใด ๆ จะต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:
- การกำหนดความอดทนและเธรดนั้นเอง
- เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
- การแต่งตั้งสาธารณรัฐคาซัคสถาน
- รหัส "LH" เมื่อผลิตเครื่องมือโดยใช้เกลียวซ้าย
GOST 2016–86 อนุญาตให้ไม่ระบุระดับความแม่นยำของ RK "วงแหวน" และ "ปลั๊ก" สำหรับเธรดที่สอดคล้องกับ Gosstandart 6357 และหมายเลข OST (โดยเฉพาะ 1262 และ 1261)
การเก็บรักษาเกจเกลียว (ภายใต้เงื่อนไขมาตรฐานอนุญาตให้มีระยะเวลา 12 เดือน) ดำเนินการตาม GOST 9.014
เครื่องมือที่อธิบายไว้จะถูกเก็บไว้ในช่วงอุณหภูมิ 10–35 องศาเซลเซียส ในบริเวณที่มีการระบายอากาศดี ไม่ควรมีไอระเหยของด่างหรือกรดในอากาศ การขนส่งของสาธารณรัฐคาซัคสถานดำเนินการในตู้คอนเทนเนอร์หรือในการขนส่งแบบครอบคลุมทุกประเภท
4 การคำนวณเกจเกลียวและคุณสมบัติของมัน
เครื่องมือทำเกลียวที่อธิบายไว้ได้รับการออกแบบตามข้อมูลเริ่มต้นต่อไปนี้:
- ฟิลด์ความอดทนของเธรดภายใต้การควบคุม
- ความยาวในการแต่งหน้า
- หน้าตัดที่ระบุภายนอก
ข้อมูลทั้งหมดนี้มีอยู่ในรูปแบบการเชื่อมต่อมาตรฐาน (น็อตเป็นเกลียวภายในบวกกับสกรูหรือโบลท์เป็นเกลียวภายนอก)
การคำนวณเธรดเมตริกจำเป็นต้องมีการสร้างส่วนตัดขวางภายในและค่าเฉลี่ยของการเชื่อมต่อ สำหรับเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู (GOST 1981 24737) นอกเหนือจากเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยแล้ว ยังมีการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางต่อไปนี้ด้วย:
- ถั่ว (ภายในและภายนอก);
- สกรู (ภายใน)
การคำนวณเองหลังจากพิจารณาข้อมูลข้างต้นทั้งหมดแล้วจะดำเนินการตามแผนผังดังนี้:
- เลือกประเภทของ RC (โดยใช้แผ่นพิเศษ)
- ใช้สูตรสำหรับเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูและเกลียวเมตริก คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการทั้งหมด (เฉลี่ย ภายนอก ภายใน) รวมถึงการเบี่ยงเบนที่อนุญาต
- ผลลัพธ์ที่สร้างโดยการคำนวณจะถูกตรวจสอบความถูกต้องของพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ (สำหรับเธรดสี่เหลี่ยมคางหมู - ตาม Gosstandart 18466 สำหรับเธรดเมตริก - ตาม Gosstandart 18465)
หลังจากนั้น ให้เลือกหรือคำนวณความยาวของเกลียวและจัดทำภาพวาดเพื่อระบุข้อกำหนดสำหรับ:
- ประเภทของการบำบัดความร้อน
- วัสดุที่ใช้
- ตำแหน่งและรูปร่างของพื้นผิว
- ความแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต
- ดัชนีความหยาบ
มีความจำเป็นต้องวาดภาพหากไม่มีการคำนวณจะถือว่าไม่สมบูรณ์
จากนั้นจำเป็นต้องชี้แจงข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความสมมาตรของพวงมาลัยมุมเอียงความแม่นยำของขั้นตอนและพารามิเตอร์อื่น ๆ การออกแบบเฉพาะของเกจรูปทรง “ปลั๊ก” และ “วงแหวน” จะถูกเลือกตามประเภทของเครื่องมือเกลียว (แน่นอนว่ารูปวาดสะท้อนถึงการออกแบบที่เลือก) ณ จุดนี้ถือว่าการคำนวณเสร็จสมบูรณ์
ปัจจุบันการคำนวณคาลิเปอร์ด้วยตนเองนั้นแทบไม่เคยทำที่ไหนเลย ทุกอย่างทำเพื่อบุคคลด้วยโปรแกรมอัจฉริยะที่ค้นหาได้ง่ายบนอินเทอร์เน็ตบนเว็บไซต์เฉพาะ เราจะไม่ให้ลิงก์ไปยังโครงการดังกล่าวที่ช่วยคำนวณ RK ได้อย่างแม่นยำเนื่องจากคุณสามารถค้นหาได้ด้วยการคลิกเพียงไม่กี่ครั้ง
หากต้องการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนที่ผลิตตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ให้ใช้ลิมิตเกจ
วงเล็บจำกัด
เมื่อทำการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วน (รูปที่ 59) ด้านทะลุของตัวยึดควรพอดีกับส่วนที่วัดได้ง่ายด้วยน้ำหนักของมันเอง และด้านที่ไม่ผ่านทะลุไม่ควรสัมผัสโดนชิ้นส่วนนั้น
ข้าว. 59 การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยวงเล็บจำกัดสองด้าน
หากลูกปัดที่วัดขยายไปถึงด้านที่ใหญ่กว่าของวงเล็บ แสดงว่าขนาดของลูกปัดต้องไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต และหากไม่ แสดงว่าขนาดของลูกปัดใหญ่เกินไป หากลูกกลิ้งขยายไปยังด้านที่เล็กกว่าของตัวยึดก็หมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของมันเล็กเกินไปนั่นคือน้อยกว่าที่อนุญาต - ลูกกลิ้งดังกล่าวเป็นข้อบกพร่อง
ลวดเย็บกระดาษด้านเดียว
รูปภาพ 60. วงเล็บจำกัดด้านเดียว
ในการวัดเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แทนที่จะใช้แคลมป์สองด้าน จะใช้แคลมป์ด้านเดียว (รูปที่ 60) ซึ่งพื้นผิวการวัดทั้งสองคู่จะอยู่ด้านหลังกันและกัน พื้นผิวการวัดด้านหน้าของตัวยึดจะใช้เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตของชิ้นส่วน และส่วนด้านหลังจะใช้เพื่อตรวจสอบขนาดที่เล็กที่สุด
แคลมป์เหล่านี้มีน้ำหนักน้อยกว่าและเร่งกระบวนการตรวจสอบได้อย่างมาก เนื่องจากสำหรับการวัด แค่ใช้แคลมป์กับชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบก็เพียงพอแล้ว
ขายึดแบบปรับได้
ข้าว. 61. วงเล็บจำกัดแบบปรับได้
ในรูป รูปภาพ 61 แสดงวงเล็บจำกัดแบบปรับได้ เมื่อขายึดเหล่านี้ชำรุด คุณสามารถคืนขนาดที่ถูกต้องได้โดยการจัดเรียงหมุดวัดใหม่ นอกจากนี้ยังสามารถปรับเป็นขนาดเฉพาะเพื่อให้สามารถตรวจสอบขนาดจำนวนมากได้ด้วยลวดเย็บกระดาษชุดเล็ก
หากต้องการเปลี่ยนเป็นขนาดใหม่ คุณต้องคลายสกรูล็อค 1 บนกรามซ้าย เลื่อนหมุดวัด 2 และ 3 ตามลำดับ แล้วขันสกรู 1 อีกครั้ง
คาลิเบอร์
ถึงหมวดหมู่:
ช่วยเหลือคนงานเครื่องมือ
คาลิเบอร์
คาลิเบอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ไม่มีเกล็ด ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบขนาด รูปร่าง และตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนต่างๆ คาลิเบอร์ไม่ได้กำหนดค่าตัวเลขของปริมาณที่จะวัด
ในทางวิศวกรรมเครื่องกล ผู้ออกแบบจะกำหนดขนาดตามกฎ โดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุด 2 ค่า (ค่าที่เล็กที่สุดและค่าสูงสุด) และการควบคุมไม่ได้ขึ้นอยู่กับการกำหนดขนาดสัมบูรณ์ แต่เพียงเพื่อกำหนดว่าขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนนั้นมีขนาดเท่าใด ภายในส่วนเบี่ยงเบนที่กำหนด การควบคุมดังกล่าวดำเนินการโดยใช้ความสามารถสูงสุด
ลิมิตเกจสำหรับการตรวจสอบรูที่ปลายด้านหนึ่งมีปลั๊กที่มีขนาดขีดจำกัดเล็กที่สุด - ด้านผ่าน (PR) และปลายอีกด้าน - ที่มีขนาดจำกัดใหญ่ที่สุด - ด้านที่ไม่ผ่าน (NOT)
ในการควบคุมชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลา จะใช้วงเล็บจำกัดซึ่งมีด้านผ่านและด้านไม่ผ่าน
เมื่อตรวจสอบด้วยลิมิตเกจ ไม่ควรใส่ด้านที่ไม่ผ่านของตัวยึดหรือปลั๊กที่ไม่ทะลุบนเพลาหรือเข้าไปในรู
ตามวัตถุประสงค์เกจจะแบ่งออกเป็นเกจที่ใช้งาน (R-PR และ R-NOT) - สำหรับตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนโดยคนงานและแผนกควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต รับ (P-PR และ P-NE) - สำหรับตรวจสอบขนาดชิ้นงานโดยตัวแทนลูกค้าและควบคุม (K-PR, K-NE, K-P, K-I) - สำหรับตรวจสอบขนาดการทำงานและรับเกจหรือสำหรับติดตั้งขายึดแบบปรับได้ .
การกำหนดความสามารถมีดังนี้:
R-PR - ความสามารถในการทำงานผ่านด้านข้าง
RNE - ลำกล้องทำงานด้านไม่วิ่ง
P-PR - เกจรับผ่านด้านข้าง
P-NOT - เกจรับ ด้านไม่ผ่าน
K-PR - เกจควบคุมสำหรับด้านผ่านของเกจการทำงานใหม่
K-NE - เกจควบคุมสำหรับด้านที่ไม่ผ่านของวงเล็บทำงานและรับ
เกจควบคุม K-I สำหรับตรวจสอบการสึกหรอของด้านผ่านของฉากยึดทำงาน
K-P - เกจควบคุมสำหรับการถ่ายโอนเกจพาสทรูที่ชำรุดบางส่วนไปยังเกจรับ
ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะการออกแบบ คาลิเปอร์มีความโดดเด่น: – ไม่สามารถปรับได้ (แข็ง) เพื่อควบคุมขนาดเฉพาะหนึ่งขนาด; – ปรับได้ทำให้สามารถชดเชยการสึกหรอของลำกล้องหรือตั้งเป็นขนาดอื่นให้ใกล้เคียงกับขนาดเดิมได้ - ลิมิตเดี่ยวพร้อมเกจพาสทรูและเกจไม่พาสทรูแยกกัน – ขีดจำกัดสองด้าน (ด้านเดียวและสองด้าน) แสดงถึงการผสมผสานที่สร้างสรรค์ของเกจทะลุและไม่ทะลุ
ในวิศวกรรมเครื่องกล มีการใช้ชีตเกจที่เรียกว่าเทมเพลตกันอย่างแพร่หลาย แผ่นเกจจำกัดสำหรับการวัดความยาวกำหนดด้วยตัวอักษร B และ M ด้านข้างของเกจเหล่านี้ซึ่งสอดคล้องกับขนาดสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วนถูกกำหนดด้วยตัวอักษร B และด้านข้างของเกจที่สอดคล้องกับขนาดสูงสุดที่เล็กที่สุดด้วยตัวอักษร M การควบคุม แผ่นเกจ (เทมเพลตเคาน์เตอร์) ถูกกำหนดตามอัตภาพ K-B และ K-M
ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบที่ได้รับการควบคุมของชิ้นส่วน คาลิเบอร์สำหรับการทดสอบมีความโดดเด่น: รู; เพลา; เธรดภายนอกและภายใน เพลาและบูชแบบแยกส่วน ส่วนที่ยื่นออกมา ความยาวและความสูง (เทมเพลตแบบเรียบ) การจัดเรียงองค์ประกอบชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กัน (มาตรวัดเชิงพื้นที่); รูทรงกรวยและกรวยด้านนอก
เกจสำหรับทดสอบชิ้นส่วนทรงกระบอก
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบ คาลิเปอร์มีหลายแบบ: ปลั๊กแบบไม่มีการควบคุม ปรับได้ ปลั๊กเต็มและไม่สมบูรณ์ เกจเจาะ ฯลฯ
ปลั๊กด้านเดียวที่ไม่สมบูรณ์พร้อมด้ามจับและซับใน รวมถึงเกจและเกจเจาะได้รับการผลิตเป็นชุดครบชุด - เครื่องมือหนึ่งคือเครื่องมือทะลุผ่าน และอันที่สองคือเครื่องมือที่ไม่ทะลุผ่าน ปลั๊กแบบปรับได้ใช้สำหรับวัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 37...100 มม. ใช้ในการผลิตขนาดเล็ก การออกแบบปลั๊ก (GOST 16778-71…16780-71) ที่มีขนาดทะลุตรงตั้งแต่ 1 ถึง 6 มม. และขนาดสองด้านตั้งแต่ 1 ถึง 50 มม. มาพร้อมกับโลหะผสมแข็ง ปลั๊กเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมรูที่มีความคลาดเคลื่อนตั้งแต่ IT6 ถึง /PO
นอกจากแบบแข็งแล้ว ขายึดแบบปรับได้ยังใช้เพื่อควบคุมเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 350 มม. (รูปที่ 48) ปากจับตายตัวถูกขันเข้ากับตัวหล่อของเหล็กยึด เม็ดมีดสามารถปรับได้ตั้งแต่ 3 ถึง 8 มม. ทั้งขนาดทะลุผ่านและไม่ทะลุผ่านโดยใช้สกรูตัวหนอน หลังจากตั้งค่าขนาดที่ต้องการแล้ว เม็ดมีดจะถูกยึดด้วยบูช 5 ด้วยแบนและสกรู 6
การออกแบบลวดเย็บกระดาษด้านเดียวตามมาตรฐาน GOST 16775-71...16777-71 มีการติดตั้งโลหะผสมแข็งสำหรับควบคุมเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 180 มม. โดยมีความทนทานต่อ /77 ถึง /710
เทมเพลตเกจสำหรับควบคุมขนาดของขอบ ความลึก และความสูง ตาม GOST 2534-77 เมื่อเลือกความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดของความลึกความสูงและส่วนยื่นควรทำเกจด้วยค่าความคลาดเคลื่อน /711 หรือหยาบกว่าและเฉพาะในกรณีที่จำเป็นเป็นพิเศษ - แม่นยำยิ่งขึ้น
ข้าว. 1. ขายึดแบบปรับได้
ในสภาวะของการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก ขนาดเหล่านี้จะถูกควบคุมโดยใช้ลิมิตเกจที่ทำจากเหล็กแผ่น การออกแบบเกจจะแตกต่างกันไปและขึ้นอยู่กับวิธีการควบคุม มีวิธีการควบคุมการเข้า การกวาดล้าง การดัน และรอยขีดข่วน
คาลิเบอร์ที่ทำงานโดยใช้วิธีการสอดจะแสดงในรูปที่ 1 2, ก, ข และค ในทางปฏิบัติ พวกมันไม่ได้แตกต่างจากเกจวัดแบบแผ่นสำหรับทดสอบพื้นผิวทรงกระบอกเรียบมากนัก คลิปเกจจะควบคุมความยาวและความกว้างของขอบ และปลั๊กเกจจะควบคุมความกว้างของร่อง
ในการควบคุมความลึกของร่องจะใช้ความสูงและความยาวของขอบโดยใช้เกจโดยใช้วิธีการกวาดล้าง หากมีช่องว่างปรากฏขึ้นระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนกับพื้นผิวการวัดของเกจตามลำดับที่ด้าน B และ M แสดงว่าชิ้นส่วนดังกล่าวมีความเหมาะสม ในขณะที่ทำการตรวจสอบ พื้นผิวตัวนำของเกจจะต้องอยู่ติดกับพื้นผิวฐานของชิ้นส่วน
เมื่อไม่สามารถใช้วิธีลูเมนได้ จะใช้วิธีการเลื่อน เกจจะถูกย้ายไปยังขนาดที่ควบคุมในแต่ละด้านตามลำดับ
ข้าว. 2. ลิมิตเกจสำหรับควบคุมขนาดเชิงเส้น
ในการควบคุมขนาดของความยาวร่องร่องหากความคลาดเคลื่อนเกิน 0.5 มม. จะใช้เกจที่ทำงานโดยใช้วิธีเกา (รูปที่ 2, i) ชิ้นส่วนดังกล่าวถือว่าเหมาะสมหากระนาบของขนาดที่วัดได้อยู่ระหว่างเครื่องหมาย
เกจสำหรับตรวจสอบเกลียว วัตถุประสงค์ ลักษณะ และการออกแบบเกจสำหรับตรวจสอบเกลียวเมตริกได้รับการควบคุมตามมาตรฐาน
ตาม GOST 18107-72 การควบคุมเธรดจะลดลงดังต่อไปนี้:
1) ตรวจสอบความสามารถในการขันสกรูซึ่งแสดงว่าขนาดสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวโบลต์ทั้งสามนั้นไม่ใหญ่กว่า การตรวจสอบความสามารถในการขันสกรูของสลักเกลียวนั้นดำเนินการโดยใช้วงแหวนเกลียวซึ่งจะต้องขันเข้ากับสลักเกลียวและการตรวจสอบความสามารถในการขันเกลียวของน็อตนั้นจะดำเนินการโดยใช้ปลั๊กเกลียวซึ่งจะต้องขันเข้ากับน็อต ดังนั้นเกจเหล่านี้จะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวทั้งสามพร้อมกันและเป็นเกจทะลุที่ซับซ้อน
2) ตรวจสอบคุณภาพของเกลียว ในขณะที่ควบคุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางจำกัดที่สอง เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนไม่เกินค่าที่อนุญาต ตรวจสอบคุณภาพของด้ายโดยใช้เกจวัดแบบ no-go เนื่องจากสามารถควบคุมได้เพียงพารามิเตอร์เดียว จึงจำเป็นต้องมีเกจ no-go แยกกันสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวแต่ละอัน
ขนาดจำกัดที่เล็กที่สุดของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของสลักเกลียวและขนาดที่เล็กที่สุดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของน็อตไม่ได้ถูกควบคุมโดยเกจแบบ no-go สิ่งนี้อธิบายได้ ประการแรกโดยความซับซ้อนของการควบคุมดังกล่าว และประการที่สอง โดยข้อเท็จจริงที่ว่าขนาดสูงสุดเหล่านี้ได้รับการรับรองโดยการออกแบบเครื่องมือตัด
ขนาดจำกัดที่เล็กที่สุดของเส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์โดยเฉลี่ยจะถูกควบคุมโดยวงแหวนเกลียวที่ไม่เคลื่อนที่ ซึ่งไม่ควรขันเข้ากับโบลต์ ขนาดจำกัดที่เล็กที่สุดของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตจะถูกตรวจสอบโดยใช้ปลั๊กเกลียวแบบไม่ต้องใช้งาน ซึ่งไม่ควรขันเข้ากับน็อต
เนื่องจากการหมุนเกลียวครั้งแรกมักจะมีความเรียวเล็กน้อยเนื่องจากทิศทางของเครื่องมือไม่แม่นยำเพียงพอ เมื่อทำการตัด อนุญาตให้ขันเกลียวเกจที่ไม่ผ่านได้ถึงสองรอบ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเกลียว
เกจสำหรับตรวจสอบเกลียวภายในเป็นแบบปลั๊กสองด้านหรือด้านเดียว (รูปที่ 3, a และ b) ส่วนการทำงานของปลั๊กทำในรูปแบบของเม็ดมีดสำหรับควบคุมขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 100 มม. และหัวฉีดสำหรับขนาดมากกว่า 50 มม.
ในพาสเกจ ขอแนะนำให้มีจำนวนรอบเท่ากับจำนวนรอบของชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบ (ซึ่งไม่สามารถทำได้เสมอไป) ขนาดที่ระบุของค่าเฉลี่ย เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์ และมุมของโปรไฟล์สอดคล้องกับขนาดทางทฤษฎีขององค์ประกอบเหล่านี้ในชิ้นส่วน
ข้าว. 3. เกจวัดขีดจำกัดแบบเกลียว
เกจแบบไม่ต้องหมุนมีจำนวนรอบน้อยกว่าชิ้นส่วน (2-3.5) และมีโปรไฟล์ที่สั้นกว่าชิ้นส่วนทางทฤษฎี มีการเลี้ยวจำนวนเล็กน้อยเพื่อลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดของระยะพิตช์เกจต่อผลลัพธ์การควบคุม และทำการตัดโปรไฟล์ให้สั้นลงเพื่อลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดของมุมโปรไฟล์เกจที่มีต่อสิ่งเหล่านั้น
เกจสำหรับตรวจสอบเกลียวภายนอกทำในรูปแบบของวงแหวนเกลียวหรือที่หนีบลูกกลิ้ง วงแหวนเกลียวผลิตเป็นชุด - แบบพาสทรูและไม่พาสทรู
วงแหวนทะลุจะมีโปรไฟล์เกลียวเต็ม ในขณะที่วงแหวนที่ไม่ผ่านทะลุจะมีโปรไฟล์ที่สั้นลงและมีจำนวนรอบน้อย ได้โปรไฟล์ที่สั้นลงสำหรับวงแหวนและลวดเย็บกระดาษโดยการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและการตัดร่องที่โพรง (ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว) เพื่อแยกความแตกต่างของริงเกจจากภายนอก แหวนห้ามเข้าจะมีร่องที่พื้นผิวด้านนอก
ลวดเย็บกระดาษแบบลูกกลิ้งประกอบด้วยที่ยึดและลูกกลิ้งสองคู่ แม้ว่าจะผลิตได้ยากกว่า แต่ก็สะดวกกว่าในการควบคุมและเร่งความเร็วได้อย่างมาก พวกเขาทำด้านเดียวที่มีขนาดผ่านและไม่ผ่าน ใช้ลูกกลิ้งหรือหวีเป็นขากรรไกรวัด เพลาเยื้องศูนย์ซึ่งติดตั้งลูกกลิ้งทำให้ง่ายต่อการปรับขนาดระหว่างลูกกลิ้ง
ความคลาดเคลื่อนสำหรับการผลิตเกจวัดเกลียวสำหรับเกลียวเมตริกกำหนดโดย GOST OM 18107-72 แยกกันสำหรับแต่ละพารามิเตอร์
เกจสำหรับตรวจสอบร่องและข้อต่อหลัก รูและเพลาที่มีโปรไฟล์ร่องฟันด้านตรงได้รับการควบคุมทีละองค์ประกอบและครอบคลุม เกจแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมองค์ประกอบแต่ละส่วนของโปรไฟล์ร่องฟัน: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลาและรู เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเพลาและรู ความหนาของฟันเพลา และความกว้างของช่อง การออกแบบเกจทีละองค์ประกอบนั้นคล้ายคลึงกับการออกแบบปลั๊ก จาน และฉากยึดที่เรียบ
ในระหว่างการตรวจสอบที่ซับซ้อน จะมีการตรวจสอบข้อผิดพลาดในรูปร่างและตำแหน่งสัมพัทธ์ขององค์ประกอบของโปรไฟล์ร่องฟันของรูและเพลา การควบคุมดำเนินการโดยเกจปลั๊กแบบ slotted และริงเกจที่ซับซ้อนพิเศษซึ่งใช้เป็นเกจทะลุผ่าน ปลั๊กเกจที่มีเข็มขัดนำหนึ่งเส้นใช้เพื่อควบคุมรูที่อยู่ตรงกลางตามขนาด D หรือ b และมีสายรัดสองเส้น - สำหรับรูที่อยู่ตรงกลางตาม rhzmsr d ตามมาตรฐาน การควบคุมนี้ใช้กับเพลาและรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุถึง 120 มม.
เกจสำหรับทดสอบชิ้นส่วนทรงกรวย การควบคุมหรือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของกรวยมีคุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่ง ไม่สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของฐานของกรวย (ใหญ่ - ที่รูและเล็ก - ที่ปลั๊ก) โดยใช้วิธีการง่าย ๆ ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างการประมวลผลจะถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงระยะฐานเมื่อผสมพันธุ์ ส่วนที่ถูกทดสอบด้วยเกจ
ข้าว. 4. เกจวัดเส้นโค้งที่ซับซ้อน
ข้าว. 5. คาลิเปอร์สำหรับตรวจสอบกรวย
การควบคุมชิ้นส่วนทรงกรวยเรียบนั้นดำเนินการโดยใช้เกจตามการเคลื่อนที่ตามแนวแกนที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนและมีวัตถุประสงค์เพื่อจำกัดความเบี่ยงเบนของระยะห่างฐาน
ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบเกจสำหรับกรวยตรวจสอบได้รับการควบคุมโดย GOST OM 2849-77 เกจสำหรับตรวจสอบกรวยภายนอกและภายในคือปลั๊กทรงกรวยหรือบุชชิ่งที่มีเครื่องหมายหรือขอบ ซึ่งระยะห่างระหว่าง h เท่ากับค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของระยะห่างฐาน ในระหว่างการตรวจสอบ ปลายของชิ้นส่วนจะต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายหรือปลายของเกจ ซึ่งอยู่ห่างจากกัน h
นอกจากการตรวจสอบตำแหน่งแกนของเกจที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนแล้ว ยังจำเป็นต้องตรวจสอบมุม (เรียว) ความตรงของเจเนราทริกซ์ และรูปร่างของกรวยด้วย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ลำกล้องจะเคลือบด้วยชั้นสีบางๆ (3...6 ไมครอน) ซึ่งมักจะเป็นสีน้ำเงินปรัสเซียน บดด้วยน้ำมันอุตสาหกรรม แล้วสอดเข้ากับชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบและหมุนหลายครั้ง ความพอดีที่ถูกต้องจะพิจารณาจากร่องรอยของสีที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือโดยลักษณะของการเสียดสีบนเกจ
การควบคุมกรวยด้านนอกโดยตำแหน่งของพื้นผิวฐานและความแน่นของพื้นผิวสามารถทำได้โดยใช้วงเล็บมุมพิเศษตามเครื่องหมายและเพื่อระยะห่างในเวลาเดียวกัน
15. คาลิเบอร์
คาลิเบอร์ – เครื่องมือควบคุมการวัดที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวชิ้นส่วนตามข้อกำหนดที่ระบุ
เกจใช้ในการควบคุมชิ้นส่วนในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง มีคาลิเบอร์ ปกติและสุดขั้ว .
ปกติ ความสามารถเป็นการวัดที่ชัดเจนซึ่งสร้างค่าเฉลี่ย (ค่าตรงกลางของฟิลด์ค่าเผื่อ) ของขนาดที่ควบคุม เมื่อใช้เกจปกติ ความเหมาะสมของชิ้นส่วนจะถูกตัดสินโดยช่องว่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนและเกจ การประเมินช่องว่าง ดังนั้น ผลการควบคุมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ตรวจสอบและเป็นอัตนัย
ขีดจำกัด คาลิเปอร์ให้การควบคุมค่าขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดของพารามิเตอร์ ลิมิตเกจถูกสร้างขึ้นเพื่อตรวจสอบขนาดของพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยเรียบ ความลึกและความสูงของขอบ และพารามิเตอร์ของพื้นผิวเกลียวและร่องของชิ้นส่วน เกจยังทำขึ้นเพื่อควบคุมตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน กำหนดมาตรฐานโดยพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง พิกัดความคลาดเคลื่อนของการจัดตำแหน่ง ฯลฯ
เมื่อทดสอบด้วยลิมิตเกจ ชิ้นส่วนจะถือว่าเหมาะสมถ้าพาสเกจผ่านภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง และเกจนอนโกไม่ผ่านองค์ประกอบควบคุมของชิ้นส่วน ผลลัพธ์การควบคุมแทบไม่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน
โดยการออกแบบ คาลิเปอร์จะแบ่งออกเป็น ปลั๊กและลวดเย็บกระดาษ - ในการควบคุมรู จะใช้ปลั๊กเกจ และในการควบคุมเพลา จะใช้แคลมป์เกจ
ตามวัตถุประสงค์ คาลิเปอร์จะถูกแบ่งออกเป็น คนงานและการควบคุม
คนงาน เกจได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการผลิต ความสามารถดังกล่าวถูกใช้โดยคนงานและผู้ตรวจสอบแผนกควบคุมทางเทคนิค (QCD) ในสถานประกอบการ
ชุดเกจวัดขีดจำกัดการทำงานสำหรับทดสอบพื้นผิวทรงกระบอกเรียบของชิ้นส่วนประกอบด้วย:
พาสเกจ (PR) ขนาดระบุซึ่งเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดหรือขนาดรูสูงสุดที่เล็กที่สุด
เกจไม่ไป (NOT) ขนาดระบุซึ่งเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่เล็กที่สุดหรือขนาดรูสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด
พาสเกจจะควบคุมขีดจำกัดสูงสุดของวัสดุชิ้นส่วน ซึ่งหมายความว่าข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยเกจดังกล่าวจะสามารถแก้ไขได้ (วัสดุส่วนเกินยังคงอยู่ในชิ้นส่วน ซึ่งสามารถถอดออกได้ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนเพิ่มเติมโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวกัน)
เกจแบบไม่ต้องเปลี่ยนจะควบคุมขีดจำกัดขั้นต่ำสำหรับวัสดุของชิ้นส่วน ซึ่งหมายความว่าข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยเกจดังกล่าวจะไม่สามารถซ่อมแซมได้ (มีการนำวัสดุออกจากชิ้นส่วนมากเกินไปซึ่งไม่สามารถส่งคืนได้โดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวกัน)
สำหรับคาลิเปอร์ทั้งหมด จะมีการกำหนดพิกัดความเผื่อไว้สำหรับการผลิตพื้นผิวการทำงาน และสำหรับคาลิเปอร์ทะลุผ่าน ซึ่งเมื่อตรวจสอบแล้ว ชิ้นส่วนจะสึกหรอมากขึ้น ขีดจำกัดการสึกหรอจะถูกกำหนดเพิ่มเติม
การทดสอบ เกจถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมการทำงานของเกจเกจ สำหรับปลั๊กเกจ จะไม่ผลิตเกจควบคุม เนื่องจากสามารถตรวจสอบขนาดภายนอกได้อย่างง่ายดายโดยใช้เครื่องมือวัดอเนกประสงค์ - หัววัดบนขาตั้ง ไมโครมิเตอร์แบบเรียบหรือแบบก้าน และเครื่องมือเหนือศีรษะอื่นๆ
ชุดเกจควบคุมประกอบด้วยเกจสามตัวที่ทำในรูปแบบของแหวนรอง:
มาตรวัดทางควบคุม (K-PR);
ควบคุมเกจไม่ไป (K-NOT);
เกจสำหรับตรวจสอบการสึกหรอของเกจพาสทรู (K-I)
เกจควบคุมทำในรูปแบบของแหวนรองแบบแบนซึ่งมีความกว้างสอดคล้องกับความกว้างของฉากยึดควบคุม Calibers K-PR และ K-NE เป็นเกจปกติที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมเกจการทำงานที่เกี่ยวข้องในระหว่างการผลิตและการยอมรับ เกจควบคุม K-I ใช้เพื่อตรวจสอบระดับการสึกหรอของเกจวัดผ่านการทำงานเป็นเกจวัดไม่ผ่านแบบจำกัด ทางเดินของเกจ K-I บ่งชี้ว่าการสึกหรอเกินขีดจำกัดที่อนุญาต เกจทางเดินทำงานถูกปฏิเสธ หลังจากนั้นจะต้องซ่อมแซมหรือกำจัดทิ้ง
เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการออกแบบคาลิเปอร์คือการปฏิบัติตาม หลักการของความคล้ายคลึงหรือหลักการของเทย์เลอร์ตามหลักการนี้ พาสเกจควรเป็นต้นแบบของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่มีความยาวเท่ากับความยาวของการเชื่อมต่อ และให้การควบคุมที่ครอบคลุม (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วนหากจำเป็น) เกจแบบไม่ต้องไปต้องควบคุมขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วน ซึ่งหมายความว่าจะต้องมีความยาวการวัดเล็กน้อยของพื้นผิวสัมผัส เพื่อให้หน้าสัมผัสเข้าใกล้จุดสัมผัส
ตามหลักการของเทย์เลอร์ เกจวัดเจาะควรเป็นเพลาที่มีความยาวเท่ากับความยาวของการเชื่อมต่อ ("ปลั๊กเต็ม") และเกจวัดเจาะควรมีพื้นผิวสัมผัสทรงกลม ("ปลั๊กบางส่วน") ในความเป็นจริง ด้วยเหตุผลทางเทคโนโลยี หลักการของ Taylor จึงถูกละเมิดบางส่วนโดยใช้ปลั๊กบางส่วนเป็นเกจทะลุ และปลั๊กเต็มความยาวลดลงเป็นเกจไม่ทะลุ
ในการควบคุมเพลาตามหลักการของ Taylor อย่างสมบูรณ์ ทรูเกจต้องทำในรูปแบบของวงแหวน และแบบไม่ผ่านเกจในรูปแบบของแบร็กเก็ต ในความเป็นจริง ในกรณีส่วนใหญ่ เกจแบบทะลุและไม่ผ่านจะใช้ในรูปแบบของลวดเย็บกระดาษ
ในการสร้างแผนผังแผนผังของช่องพิกัดความเผื่อ ต้องใช้ขนาดที่ระบุของเกจซึ่งสอดคล้องกับขนาดสูงสุดของรูหรือพื้นผิวเพลาที่ควบคุมโดยเกจ (รูปที่ 15.1)
รูปที่ 15.1 - เพื่อกำหนดขนาดที่ระบุของคาลิเปอร์
ตำแหน่งของเขตข้อมูลความอดทนของเกจตาม GOST 24853-81 ขึ้นอยู่กับขนาดที่ระบุของชิ้นส่วน (ไดอะแกรมสำหรับขนาดแตกต่างกัน สูงถึง 180 มม และ มากกว่า 180 มม และเพื่อคุณวุฒิ 6,7,8 และ ตั้งแต่ 9 ถึง 17 ).
มาตรฐานกำหนดมาตรฐานต่อไปนี้สำหรับคาลิเปอร์:
เอ็น – การอนุมัติให้ผลิตเกจสำหรับรู
เอ็น ส – การอนุมัติสำหรับการผลิตเกจที่มีพื้นผิวการวัดทรงกลม (สำหรับรู)
เอ็น 1 – การอนุมัติให้ผลิตเกจเพลา
เอ็น ร – อนุมัติให้ผลิตเกจควบคุมสำหรับลวดเย็บกระดาษ
การสึกหรอของเกจวัดทะลุถูกจำกัดไว้ที่ค่าต่อไปนี้:
ย – การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของเกจพาสทรูที่ชำรุดสำหรับรูที่อยู่นอกเขตความอดทนของผลิตภัณฑ์
ย 1 – ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของเกจพาสทรูที่สึกหรอสำหรับเพลาที่เกินช่วงพิกัดความเผื่อของผลิตภัณฑ์
สำหรับพาสเกจทั้งหมด ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะถูกเลื่อนภายในฟิลด์พิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนตามจำนวน ซี สำหรับเกจปลั๊กและขนาด ซี 1 สำหรับแคลมป์เกจ การจัดเรียงสนามพิกัดความเผื่อของเกจพาสทรูนี้ ขึ้นอยู่กับการสึกหรอ ทำให้สามารถเพิ่มความทนทานได้ แม้ว่าจะเพิ่มความเสี่ยงที่เกจใหม่จะปฏิเสธชิ้นส่วนที่เหมาะสมก็ตาม
แผนผังของช่องพิกัดความเผื่อของเกจสำหรับตรวจสอบรูและเพลาแสดงไว้ในรูปที่ 15.2
ปลั๊กเกจอาจเต็มหรือ "ไม่สมบูรณ์" ปลั๊กที่สมบูรณ์สำหรับรูทรงกระบอกจะมีรูปทรงเป็นทรงกระบอกกลมตรง และปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์จะมีรูปทรงของแถบที่ตัดจากกระบอกสูบทรงกลมตรงที่มีพื้นผิวการทำงานตรงข้ามกันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ปลั๊กบางส่วนดังกล่าวทำจากวัสดุแผ่น กรณีจำกัดของปลั๊กที่ "ไม่สมบูรณ์" ซึ่งเป็นแท่งที่มีพื้นผิวการทำงานเป็นทรงกลม มักใช้เพื่อควบคุมรูขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะหลายเมตร ในเอกสารทางเทคนิค ก่อนหน้านี้ชื่อ "stichmass" ถูกใช้สำหรับโครงสร้างดังกล่าว บางครั้งส่วนหลักของลำกล้องดังกล่าวก็ทำจากไม้ และส่วนปลายก็ทำจากโลหะเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ บางครั้งปลั๊กบางส่วนมีความสามารถในการเปลี่ยนขนาดโดยการขยับปลายอย่างประณีต ปลั๊กเกจดังกล่าวเรียกว่าแบบปรับได้ ซึ่งตรงกันข้ามกับ "ปลั๊กแข็ง" ที่มีขนาดคงที่
ลิมิตปลั๊กเกจอาจเป็นแบบลิมิตเดียว (ไปหรือไม่ไป) หรือลิมิตสองเท่า (ปลั๊กไปและไม่ไปรวมกันที่ด้ามจับเดียว) ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของปลั๊กสองตัวบนด้ามจับ คาลิเปอร์ด้านเดียวและสองด้านจะมีความโดดเด่น ปลั๊กทางเดียวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุม แต่ต้องมีการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นพร้อมกับข้อเสียที่ตามมาทั้งหมด
คลิปเกจ เช่น ปลั๊กเกจ อาจเป็นแบบลิมิตเดียวหรือแบบลิมิตสองครั้งก็ได้ และลวดเย็บกระดาษแบบลิมิตสองเท่าสามารถทำเป็นแบบด้านเดียวหรือสองด้านได้ แคลมป์เกจทั้งหมดสามารถจัดเป็นเกจที่ "ไม่สมบูรณ์" ได้ เนื่องจากริงเกจเป็นเกจที่สมบูรณ์สำหรับการควบคุมเพลา เกจรูปวงแหวนนั้นไม่ค่อยได้ใช้ (เช่น ริงเกจแบบเกลียว) เนื่องจากเทคโนโลยีการควบคุมมีความซับซ้อนมากขึ้นอย่างมาก และโดยหลักการแล้วมันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะควบคุมขนาดของคอของเพลาที่ติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของเพลาบน อุปกรณ์เทคโนโลยีโดยใช้ริงเกจ
คลิปเกจทำจากวัสดุแผ่นหรือจากช่องว่างพิเศษที่ได้จากการหล่อหรือการปั๊ม ลวดเย็บกระดาษเป็นแบบ "แข็ง" โดยมีขนาดคงที่หรือแบบปรับได้ สำหรับขายึดแบบปรับได้ เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ มักใช้การบัดกรีแข็งด้วยคาร์ไบด์กับส่วนสัมผัสทรงกระบอกแบบปรับได้
เกจควบคุมได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมแคลมป์เกจ ดังนั้นจึงต้องเป็น "เพลา" อย่างไรก็ตาม เนื่องจากได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมลวดเย็บกระดาษที่มีพื้นผิวการทำงานที่ค่อนข้างแคบ เกจเหล่านี้จึงไม่ได้ผลิตในรูปแบบของเพลาที่มีความยาวมาก แต่อยู่ในรูปแบบของแหวนรองแบบแบน
เมื่อตรวจสอบด้วยเกจ ไม่ควรใช้แรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แคลมป์เกจ เนื่องจากในบางกรณีสามารถ "ดัน" เกจลงบนเพลาได้ แม้ว่าชิ้นส่วนจะมีความต้านทานก็ตาม ในกรณีนี้ วงเล็บจะ "เปิด" แม้ว่าโครงสร้างจะมีความแข็งแกร่งค่อนข้างสูงและจะกลับสู่สถานะเดิมหลังจากถอดโหลดออกแล้ว กฎพื้นฐานที่ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ไม่สามารถยอมรับได้คือการควบคุมการผ่าน/ความล้มเหลวของเกจภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเอง ซึ่งหมายความว่าจะต้องลดปลั๊กลงในรูเมื่อแกนอยู่ในแนวตั้ง และควรลดตัวยึดลงจากด้านบนเมื่อแกนเพลาอยู่ในแนวนอน หากต้องการเปลี่ยนส่วนควบคุมของเพลา เพลาจะหมุนรอบแกนนอน และทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวยึดยังคงเป็นแนวตั้ง
ภาพวาดของลำกล้องทำงานตาม GOST 2015 ระบุ:
ก) มิติผู้บริหาร
ข) ความคลาดเคลื่อนของรูปทรง และถ้าจำเป็น ตำแหน่งของพื้นผิวการทำงานของเกจ ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงตัวเลขจะถูกเลือกตามระดับความแม่นยำทางเรขาคณิตสัมพัทธ์ (ควรเป็นระดับปกติ A) ค่าความคลาดเคลื่อนที่ได้ผลลัพธ์จะถูกปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุดตาม GOST 24643
c) ความหยาบของพื้นผิว (พื้นผิวการทำงานหลัก) ค่าตัวเลขของพารามิเตอร์ความหยาบแนวตั้งควรสอดคล้องกับค่าพิกัดความเผื่อทางมหภาคขั้นต่ำ ไม่ควรเกินที่กำหนดโดย GOST 2015
d) มิติอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิต
e) ความแข็งของพื้นผิวการทำงานที่นำมาใช้ตาม GOST 2015
e) เครื่องหมายลำกล้อง
ผู้บริหาร คือขนาดของลำกล้องที่ใช้สร้างลำกล้องนั้น เมื่อกำหนดขนาดผู้บริหาร จะใช้กฎ: ขนาดระบุ "ใหม่" ถือเป็นขีดจำกัดวัสดุสูงสุดของลำกล้องโดยตำแหน่งของช่องพิกัดความเผื่อ "เข้าไปในตัวถัง" ของชิ้นส่วน ในภาพวาดของเกจปลั๊กทำงานและเกจควบคุมระบุขนาดที่ใหญ่ที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนลบเท่ากับความกว้างของฟิลด์พิกัดความเผื่อ สำหรับแคลมป์เกจจะมีขนาดที่เล็กที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนบวก
เมื่อทำเครื่องหมาย จะมีการใช้สิ่งต่อไปนี้กับพื้นผิวของเกจ (หรือที่จับสำหรับปลั๊กเกจ):
ขนาดระบุของพื้นผิวที่เกจตั้งใจจะควบคุม
การกำหนดตัวอักษรของฟิลด์ความอดทนของพื้นผิวควบคุม
ค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดตามสนามความอดทนของพื้นผิวควบคุม (ค่าเป็นมิลลิเมตร)
ประเภทลำกล้อง (PR, NOT, K-PR ฯลฯ );
เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต