วัตถุประสงค์ของหัวจับสามขากรรไกร กราม Chucks
หัวจับเครื่องกลึงเป็นองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์เครื่องกลึง ซึ่งเป็นอุปกรณ์จับยึดที่ช่วยให้มั่นใจในการยึดชิ้นงานบนสปินเดิล การใช้หัวจับช่วยให้สามารถประมวลผลด้วยความเร็วการหมุนสูง ช่วยให้มั่นใจในการติดตั้งที่แม่นยำและแรงจับยึดที่ต้องการ
องค์ประกอบของอุปกรณ์นี้ทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งเกรดที่ทนทาน และมีการออกแบบที่หลากหลายที่ให้ความเป็นไปได้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปแบบต่างๆ
วัตถุประสงค์และพารามิเตอร์หลัก
หัวจับเครื่องกลึงเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ทางเทคนิคและจำเป็นสำหรับการยึดชิ้นงานขนาดและรูปร่างต่าง ๆ เข้ากับแกนหมุนที่เชื่อถือได้ ความแม่นยำในการจับยึดสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงจุดศูนย์กลางและตั้งฉากของพื้นผิวของแกนการประมวลผล หัวจับจำเป็นสำหรับการกลึงเกือบทั้งหมด โดยรวมอยู่ในชุดอุปกรณ์บังคับสำหรับเครื่องจักรงานโลหะ กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติ
แคลมป์ประเภทนี้จะติดตั้งอยู่บนส่วนหัวของเครื่อง การส่งการหมุนจะดำเนินการจากมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านกระปุกเกียร์และกล่องถ่ายโอน เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตชิ้นส่วนจำเป็นต้องใช้หัวจับเครื่องกลึงหลายอันซึ่งเลือกโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์การทำงานและทางเทคนิคหลัก:
- ตัวเลือกการออกแบบและจำนวนลูกเบี้ยว (องค์ประกอบการจับยึด) - กำหนดความเป็นไปได้ในการยึดชิ้นงานบางประเภท ตำแหน่งของลูกเบี้ยว และความเป็นไปได้ในการติดตั้งชิ้นงานหลายชิ้น
- เส้นผ่านศูนย์กลางการทำงานของตลับหมึก นี่คือขนาดภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางของสายพานเชื่อมต่อ ตลอดจนตำแหน่งและพารามิเตอร์ของรูยึด
- พารามิเตอร์ชิ้นงาน จำเป็นต้องคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดโดยคำนึงถึงวิธีการยึด - ภายนอกหรือภายในผ่านกล้องถอยหลัง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงมวลที่อนุญาตของชิ้นส่วนด้วย
- เส้นผ่านศูนย์กลางของรูในตัวตลับ จำเป็นเมื่อแปรรูปแท่งยาว
- ค่าสูงสุดของความเร็วการหมุน
ตัวเลือกการออกแบบหลัก
หัวจับเครื่องกลึงทำจากเหล็กหล่อที่ทนทานโดยมีเกรดอย่างน้อย SCh-30 หรือเกรดเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งแรงอย่างน้อย 500 MPa
มีตัวเลือกการออกแบบที่หลากหลายสำหรับหัวจับเครื่องกลึง เราจะเน้นไปที่การออกแบบที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตสมัยใหม่:
- ตลับหมึก คันโยก- การหนีบเกิดขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนตัวของลูกเบี้ยวด้วยที่หนีบเนื่องจากการทำงานของคันโยกสองแขน ลักษณะสำคัญคือจำนวนลูกเบี้ยวและระดับการเคลื่อนที่ของดิสก์ที่ใช้งานได้ ข้อเสียรวมถึงความยากในการตั้งค่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดำเนินการที่ไม่ได้มาตรฐาน สามารถปรับลูกเบี้ยวได้โดยการเลื่อนไปพร้อมๆ กันโดยใช้กุญแจ หรือโดยการปรับแต่ละแคลมป์แยกกัน อุปกรณ์ประเภทนี้มักใช้สำหรับการกัดหยาบหรือการเก็บผิวกึ่งละเอียด
- ลิ่มหัวจับเครื่องกลึงเป็นเวอร์ชันปรับปรุงของการออกแบบแคลมป์คันโยก มั่นใจในการยึดที่มีความแม่นยำสูงเมื่อมีไดรฟ์แบบกลไกหรือแบบนิวแมติกสำหรับลูกเบี้ยวแต่ละตัว มีความสามารถในการยึดชิ้นงานโดยมีค่าออฟเซ็ตสัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางการหมุน ซึ่งทำให้สามารถประมวลผลส่วนต่างๆ ของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนได้
- เมมเบรนหัวจับเครื่องกลึง ให้ความแม่นยำในการยึดเกาะสูงสุดด้วยเมมเบรนที่ทำจากวัสดุยืดหยุ่น ชิ้นงานได้รับการแก้ไขโดยการปิดระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก ซึ่งจะทำให้เมมเบรนขยายตัว คุณสมบัติเฉพาะของการออกแบบคือแคลมป์จำนวนมากที่มีแรงอัดค่อนข้างต่ำ ดังนั้นขอบเขตการใช้งานหลักของอุปกรณ์ประเภทนี้คือการตกแต่งชิ้นส่วนด้วยความเร็วการหมุนต่ำ
ประเภทและการจำแนกประเภทของหัวจับเครื่องกลึง
พารามิเตอร์หลักประการหนึ่งสำหรับการจำแนกประเภทของคาร์ทริดจ์ซึ่งกำหนดความสามารถในการประมวลผลของชิ้นงานบางชิ้นคือจำนวนและการออกแบบของขากรรไกร ขึ้นอยู่กับจำนวนแคลมป์ คาร์ทริดจ์จะแบ่งออกเป็น:
- หัวจับขากรรไกรคู่- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจับยึดชิ้นงานขนาดเล็กที่มีรูปร่างไม่สมมาตร - การตีขึ้นรูป ข้อต่อฟิตติ้ง ฯลฯ
- หัวจับสามขากรรไกรเอาแต่ใจตนเอง ใช้สำหรับยึดชิ้นงานทรงกลมและหกเหลี่ยม ให้ความสามารถในการตั้งศูนย์กลางและล็อคได้อย่างรวดเร็ว
- หัวจับสี่ขากรรไกรด้วยการยึดที่หนีบอย่างอิสระ อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้สำหรับติดตั้งชิ้นงานสี่เหลี่ยมและไม่สมมาตร, แท่งสี่เหลี่ยม
- หัวจับหกขากรรไกรเอาแต่ใจตนเอง เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานกับชิ้นส่วนที่มีผนังบางเนื่องจากมีแรงบดอัดน้อยที่สุด ลูกเบี้ยวหกตัวรับประกันการกระจายแรงอัดที่สม่ำเสมอ
หัวจับจะแบ่งออกเป็นแบบตรงและแบบย้อนกลับตามประเภทของการจับยึดแบบกราม ขั้นแรกให้จับยึดตามพื้นผิวด้านนอกส่วนด้านหลัง - ไปตามรูภายใน การใช้ขากรรไกรกลับทำให้สามารถแปรรูปพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนได้
ตามระดับความแม่นยำ อุปกรณ์ประเภทนี้แบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอน:
- ยังไม่มีข้อความ – ปกติ;
- P – เพิ่มขึ้น;
- B – สูง;
- เอ – สูงเป็นพิเศษ
ขนาดพื้นฐานและการกำหนด
หากเราใช้หัวจับสามขากรรไกรที่พบบ่อยที่สุด (GOST 2675-80) ดังนั้นมาตรฐานปัจจุบันจะกำหนดขนาดมาตรฐานสิบขนาดที่กำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวมของอุปกรณ์: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 , 500 และ 630 มม. (ดูตารางที่ 1)
ขึ้นอยู่กับวิธีการติดตั้งบนแกนหมุน อุปกรณ์แบ่งออกเป็น 3 ประเภท:
- มีสายพานและการยึดโดยใช้หน้าแปลนเสริม (แบบที่ 1)
- ด้วยการยึดผ่านหน้าแปลนที่ปลายแกนหมุนใต้แหวนรองแบบหมุน (ประเภท 2)
- โดยยึดผ่านหน้าแปลนที่ปลายสปินเดิล (แบบที่ 3)
มีระบบการกำหนดแบบรวมสำหรับพารามิเตอร์หลักของตลับหมึกประกอบด้วยตัวเลข 8 ตัวและตัวอักษรระบุระดับความแม่นยำของอุปกรณ์ การใช้ตารางใน GOST 2675-80 สามารถกำหนดการติดฉลากผลิตภัณฑ์ได้:
- จำนวนที่หนีบ;
- เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์
- ขนาดพื้นฐาน
- ประเภทของการยึดอุปกรณ์เข้ากับแกนหมุน
- การดำเนินการหนีบ;
- ระดับความแม่นยำ
ตัวอย่างเช่น Chuck 7100-0032-P GOST 2675-80 กำหนดประเภทที่สองเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ติดตั้งบนแกนหมุนที่มีขนาดมาตรฐาน 5 กรามสำเร็จรูปและระดับความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น (P)
GOST ปัจจุบัน
ควบคุมพารามิเตอร์ของหัวจับเครื่องกลึง GOST 1654-86 ควบคุมเงื่อนไขทางเทคนิคของตลับหมึกเอนกประสงค์ นอกจากนี้ยังใช้มาตรฐานอื่นๆ อีกมากมาย ดังนั้นหัวจับ 3 ปากที่อยู่ตรงกลางในตัวจึงถูกควบคุมโดย GOST 2675-80 GOST 14903-69 ใช้กับแคลมป์สองขากรรไกรที่มีศูนย์กลางในตัว
วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการยึดชิ้นงานเมื่อแปรรูปบนเครื่องกลึงคือหัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลและศูนย์กลาง เครื่องมือหลักสำหรับการประมวลผลบนเครื่องกลึงคือคัตเตอร์ ซึ่งติดตั้งโดยตรงในที่จับเครื่องมือของเครื่องจักรโดยใช้ตัวเว้นระยะที่ช่วยให้คุณติดตั้งคัตเตอร์เพื่อให้ปลายของมันอยู่บนเส้นกึ่งกลางทุกประการ
หัวจับสามขากรรไกรแบบตั้งศูนย์ในตัว
หัวจับสามขากรรไกรแบบตั้งศูนย์ในตัว(รูปที่ 6.2) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 6 ที่มีร่องซึ่งลูกเบี้ยว 1,2, 3 เคลื่อนที่ การเคลื่อนตัวของลูกเบี้ยวจากขอบไปยังศูนย์กลางของคาร์ทริดจ์เกิดขึ้นโดยใช้เกลียวเกลียวที่ทำบนดิสก์ 4 ดิสก์ถูกขับเคลื่อน ในการหมุนโดยใช้กุญแจพิเศษ เฟืองดอกจอก 5 ที่ติดตั้งอยู่ในรูสี่เหลี่ยม เฟืองดอกจอก J ถูกประกบกับจาน 4 ซึ่งฟันถูกตัด ลูกเบี้ยวถูกสร้างขึ้นในสามขั้นตอน ซึ่งทำให้สามารถจับยึดชิ้นงานตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่มีขนาดต่างๆ ได้ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของลูกเบี้ยว
ศูนย์กลาง (รูปที่ 6.3) ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการจะมีรูปร่างและขนาดแตกต่างกัน มุมที่ด้านบนของส่วนที่ทำงาน 1 ของศูนย์กลางมักจะอยู่ที่ 60° หางส่วนที่ 2 ตรงกลางทำด้วยมอร์สเทเปอร์ หากต้องการถอดจุดศูนย์กลางออกจากรูของแกนหมุนของเครื่องจักรหรือปากกาขนนกส่วนท้ายจะใช้ส่วนรองรับ 3 ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนหางของกรวยซึ่งช่วยให้คุณถอดจุดศูนย์กลางออกได้โดยไม่ทำลายมัน ส่วนทรงกรวย
การออกแบบศูนย์กลางจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับการออกแบบชิ้นงานและลักษณะของการประมวลผลที่ทำ
เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (สูงสุด 4 มม.) เป็นการยากที่จะเจาะรูตรงกลาง ดังนั้นส่วนปลายของชิ้นงานดังกล่าวจึงถูกกลึงที่มุม 60° และทำการยึดโดยใช้ศูนย์กลาง มีกรวยถอยหลัง (รูปที่ 6.3, b) หากในระหว่างการประมวลผลจำเป็นต้องตัดปลายชิ้นงานที่ยึดไว้ตรงกลาง ให้ใช้จุดศูนย์กลางที่มีกรวยตัด (รูปที่ 6.3, c) ซึ่งติดตั้งเฉพาะในปากกาขนนกหางปลาเท่านั้น เมื่อแกนของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลไม่ตรงกับแกนของแกนหมุน จะใช้จุดศูนย์กลางทรงกลมเพื่อยึดให้แน่น (รูปที่ 6.3, d) ศูนย์กลางที่มีพื้นผิวการทำงานเป็นร่อง (รูปที่ 6.3, e) ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีรูตรงกลางขนาดใหญ่โดยไม่ต้องใช้หัวจับ เนื่องจากในระหว่างการประมวลผล แรงเสียดทานขนาดใหญ่เกิดขึ้นในศูนย์กลาง เพื่อเพิ่มความทนทานของศูนย์กลางจึงใช้โลหะผสมแข็งสำหรับชิ้นส่วนการทำงาน (รูปที่ 6.3, f) ศูนย์ดังกล่าวได้รับการติดตั้งในขนนกหาง นอกจากศูนย์กลางที่เป็นของแข็งแล้ว ยังมีการใช้ศูนย์กลางการหมุนอย่างกว้างขวาง (รูปที่ 6.4) ศูนย์กลางดังกล่าวประกอบด้วยตัวเรือน 4 ที่มีก้านเรียวซึ่งติดตั้งตลับลูกปืน 3 และ 5 สองตัวและแบริ่งลูกกลิ้ง 1 อัน 2 มีการติดตั้งศูนย์กลางการหมุน 1 บนตลับลูกปืน
หัวจับและแคลมป์ของไดรฟ์ยังใช้ในการส่งการเคลื่อนที่แบบหมุนจากสปินเดิลไปยังชิ้นงานอีกด้วย
ตลับตะกั่ว
ตลับตะกั่ว(รูปที่ 6.5) ใช้ในการแปรรูปชิ้นงาน 5 ในศูนย์กลาง 4 และ 6 การส่งผ่านการเคลื่อนไหวจะดำเนินการโดยหัวจับไดรเวอร์ 7 ผ่านหมุดไดรเวอร์ 2 และแคลมป์ 3 ซึ่งยึดกับชิ้นงานด้วยสกรู
แคลมป์(รูปที่ 6.6) วางบนชิ้นงานที่กำลังประมวลผลตรงกลางและยึดด้วยสกรู 1 ด้วยก้าน 2 แคลมป์จะวางอยู่กับหมุดของหัวจับไดรฟ์
ปะเก็นมีจุดประสงค์เพื่อตั้งปลายของคัตเตอร์ตามแนวเส้นกึ่งกลาง เป็นแผ่นโลหะที่มีความหนาต่าง ๆ โดยมีขนาดสอดคล้องกับขนาดของพื้นผิวรองรับของเครื่องตัด แผ่นถูกติดตั้งไว้ในที่จับเครื่องมือใต้เครื่องตัด และเลือกความหนาของชุดโดยให้ปลายของเครื่องตัดอยู่ที่เส้นกึ่งกลาง ตำแหน่งของปลายคัตเตอร์จะถูกควบคุมโดยปลายตรงกลางที่ติดตั้งอยู่ในปากกาขนนก หลังจากปรับตำแหน่งของปลายคัตเตอร์แล้ว ให้ยึดเข้ากับที่จับเครื่องมือของเครื่องพร้อมกับชุดเม็ดมีดที่เลือก ชุดไม่ควรมีจานเกินสามแผ่น
สำหรับเครื่องกลึง จะใช้หัวจับแบบสอง, สามและสี่ขากรรไกรพร้อมระบบจับยึดแบบแมนนวลและแบบกลไก การหล่อและการตีขึ้นรูปที่มีรูปทรงต่างๆ ได้รับการยึดไว้ด้วยหัวจับแบบสองขากรรไกรที่มีศูนย์กลางในตัว ปากจับของหัวจับดังกล่าวมักได้รับการออกแบบให้ยึดไว้เพียงส่วนเดียวเท่านั้น หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรจับยึดชิ้นงานทรงกลมและหกเหลี่ยมหรือแท่งกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในหัวจับแบบตั้งศูนย์ในตัวแบบสี่ขากรรไกร แท่งส่วนสี่เหลี่ยมได้รับการแก้ไข และในหัวจับที่มีการปรับขากรรไกรแต่ละส่วน ส่วนของรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือไม่สมมาตรจะได้รับการแก้ไข
ชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือหัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกร (รูปด้านล่าง) ลูกเบี้ยว 1, 2 และ 3 ของคาร์ทริดจ์เคลื่อนที่พร้อมกันโดยใช้ดิสก์ 4 ที่ด้านหนึ่งของดิสก์นี้มีร่อง (มีรูปร่างเหมือนเกลียวอาร์คิมีดีน) ซึ่งมีส่วนยื่นด้านล่างของลูกเบี้ยวและอีกด้านหนึ่งจะมีรอยตัด เฟืองบายศรีที่จับคู่กับเฟืองบายศรีสามอัน 5 เมื่อคุณหมุนหนึ่งในล้อ 5 ด้วยกุญแจ ดิสก์ 4 (ต้องขอบคุณการเปลี่ยนเกียร์) ก็จะหมุนและหมุนลูกเบี้ยวทั้งสามพร้อมกันและสม่ำเสมอไปตามร่องของ ตัวตลับ 6. ขึ้นอยู่กับทิศทางการหมุนของดิสก์ ลูกเบี้ยวจะเคลื่อนเข้าใกล้ศูนย์กลางของหัวจับมากขึ้นหรือเคลื่อนออกจากนั้นจับยึดหรือปล่อยชิ้นส่วน โดยปกติแล้วลูกเบี้ยวจะผลิตขึ้นในสามขั้นตอนและผ่านการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ มีลูกเบี้ยวสำหรับยึดชิ้นงานบนพื้นผิวภายในและภายนอก เมื่อยึดบนพื้นผิวด้านในชิ้นงานจะต้องมีรูที่สามารถวางลูกเบี้ยวได้
หัวจับแบบขากรรไกรสามารถติดตั้งแบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ - แบบฉุดลากหรือในตัว หัวจับที่มีระบบขับเคลื่อนแบบฉุดลากมีองค์ประกอบการจับยึดที่เชื่อมต่อกันด้วยแท่งตันหรือกลวงเข้ากับกระบอกสูบนิวแมติกหรือไฮดรอลิก รูปด้านล่างแสดงการออกแบบหัวจับคันโยกแบบสองขากรรไกรพร้อมขากรรไกรแบบถอดเปลี่ยนได้ 14 ซึ่งติดตั้งไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงาน (สัมพันธ์กับแกนการหมุน) โดยการแทนที่แครกเกอร์ 12 (ยึดเข้ากับขากรรไกร 14 ด้วยสกรู 13) ตามแนว ร่องในแถบเลื่อน 11 ตัวเลื่อน 11 จะถูกย้ายไปที่กึ่งกลางของหัวจับด้วยคันโยก 10 ซึ่งเมื่อหยุด 15 (พร้อมกับแกน 3) เคลื่อนที่จะหมุนรอบแกน 9 ในร่างกาย 8 เมื่อหมุน คันโยก 10 วางอยู่บนพื้นผิว 7 ตัวเลื่อน 11 (พร้อมกับลูกเบี้ยว 14) เคลื่อนจากศูนย์กลางของคาร์ทริดจ์โดยพื้นผิวทรงกรวยของตัวหยุด 15 เมื่อก้าน 3 เคลื่อนที่ย้อนกลับ เชื่อมต่อกับตัวหยุดโดยใช้ a ปลอกนำ 6 และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ 2, 4 และ 5 หัวจับติดอยู่กับตัวเครื่องด้วยสกรู 1
คาร์ทริดจ์ที่มีตัวขับในตัว (รูปด้านล่าง) มีกระบอกสูบนิวแมติกในตัว 6 พร้อมลูกสูบ 5 และติดกับเครื่องโดยหน้าแปลน 1 แหวนยาง 11 ช่วยลดแรงกระแทกของลูกสูบบนหน้าแปลน 4. O - วงแหวน 10 และ 12 ช่วยให้มั่นใจถึงความแน่นของตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติก สไลเดอร์ 7 (พร้อมกรามหนีบ 8) มีโครง 9 ที่พอดีกับร่องของลูกสูบ 5 มุมเอียงของร่องคือ 40.5 องศาซึ่งช่วยให้มั่นใจในสภาวะการเบรกตัวเอง เมื่ออากาศถูกจ่ายผ่านช่อง 2 และ 3 เข้าไปในช่องด้านซ้ายหรือขวาของกระบอกสูบ ตัวเลื่อน 7 จะเคลื่อนจากศูนย์กลางของคาร์ทริดจ์หรือไปที่ศูนย์กลาง และผ่านลูกเบี้ยว 8 จะคลายหรือยึดชิ้นงาน
การออกเงินกู้ค้ำประกันโดยอสังหาริมทรัพย์ในมอสโก
หัวจับสี่ขากรรไกรที่มีการเคลื่อนที่ของขากรรไกรอย่างอิสระ (รูปด้านล่าง) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 1 ซึ่งมีการทำร่องสี่ร่องในแต่ละร่องจะมีลูกเบี้ยว 4 ติดตั้งด้วยสกรู 3 ซึ่งใช้ในการเคลื่อนย้ายขากรรไกรไปตามทางอย่างอิสระ ร่องในทิศทางแนวรัศมี บล็อก 2 จับสกรู 3 ไว้กับการเคลื่อนตัวตามแนวแกน เมื่อหมุนลูกเบี้ยว 180 องศา สามารถใช้หัวจับเพื่อยึดชิ้นงานบนพื้นผิวด้านในได้ บนพื้นผิวด้านหน้าของหัวจับจะมีเครื่องหมายวงกลมศูนย์กลาง (ระยะห่างระหว่างเครื่องหมายคือ 10-15 มม.) โดยให้ลูกเบี้ยวตั้งไว้ที่ระยะห่างเท่ากันจากศูนย์กลางของหัวจับ
หัวจับขากรรไกรสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเยื้องศูนย์
หัวจับคอลเลทสำหรับหัวจับสามขากรรไกร
หัวจับแบบสามขากรรไกรพร้อมขากรรไกรแบบปรับได้
การประมวลผลพื้นผิวเยื้องศูนย์บนเครื่องกลึงดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตสมัยใหม่ บางส่วนมีความซับซ้อนและยุ่งยาก บางส่วนต้องใช้เวลานานในการตั้งค่า
ที่โรงงานเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติ Leningrad ผู้ริเริ่ม S.V. Litvinov ได้พัฒนาและแนะนำคาร์ทริดจ์ที่ง่ายต่อการผลิตและกำหนดค่า ทั้งยังมีความแข็งแกร่งและความสามารถรอบด้านสูงอีกด้วย ส่วนหลักของหัวจับ (รูปที่ 1) คือแมนเดรล 9 ซึ่งมีสามส่วน: ก้านทรงกรวยที่มีเทเปอร์มอร์สหมายเลข 5, สายพานทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D1=70 มม. และหน้าแปลน แผ่นปิดหน้า 4 วางอยู่บนสายพานทรงกระบอกซึ่งเชื่อมต่อด้วยปุ่ม 8 และติดกับหน้าแปลนด้วยสกรูสามตัว 12 ที่ส่วนท้ายของแผ่นปิดหน้าจะมี "ช่อง" เป็นรูปวงแหวนพร้อมแกน // ชดเชยจากแกน / ทั่วไปที่ก้านและพื้นผิวทรงกระบอกของแมนเดรล 5 มม. ในตัวอย่างนี้ มีการติดตั้งวงแหวน 5, อะแดปเตอร์ 3 และหัวจับสามขากรรไกรมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 130 มม. โดยยึดเข้าด้วยกันด้วยสกรู 2 และ 13 นอกจากนี้ คาร์ทริดจ์ยังติดตั้งอยู่บนสายพานอะแดปเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D3 ซึ่งแกน /// ซึ่งเลื่อนจากแกน /// 5 มม. ดังนั้นแกนของหัวจับซึ่งชิ้นส่วนถูกติดตั้งในตำแหน่งที่แสดงในภาพวาดจะเยื้องศูนย์เมื่อเทียบกับแกนการหมุนของแกนหมุนด้วยค่าสูงสุด 10 มม.
ในตัวอย่างสามารถหมุนบล็อกทั้งหมดไปยังตำแหน่งเชิงมุมใดก็ได้และยึดให้แน่นโดยใช้สลักเกลียวรูปตัว T 6 ตัว 6 และน็อต 7 สามตัว สลักเกลียวที่มีหัวจะถูกสอดเข้าไปในร่องกลมรูปตัว T ของวงแหวน 5 แล้วผ่านเข้าไปในรู ในแผ่นหน้า
ที่ส่วนหน้าของแผ่นปิดหน้าจะมีส่วนที่ 11 แต่ละส่วนสอดคล้องกับเชิงมุมดังกล่าว ตำแหน่งของบล็อกที่แกน /// เลื่อนไปทางแกน / 1/10 ของความเยื้องศูนย์สูงสุด 10 มม. เช่น 1 มม. ในการติดตั้งบล็อกในตำแหน่งที่ต้องการ อะแดปเตอร์ 3 จะมีเครื่องหมายเชิงมุม (ร่อง) 10
ในการปรับหัวจับ / ตามความเยื้องศูนย์ของเครื่องจักรที่ต้องการ จำเป็นต้องคลายน็อต 7 หมุนบล็อก วางตำแหน่งเครื่องหมาย 10 ไว้กับส่วนที่ต้องการบนแผ่นปิดหน้า และขันน็อต 7 ให้แน่น
ความแม่นยำในการตั้งค่าความเยื้องศูนย์ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการผลิตของชิ้นส่วนอุปกรณ์ และในทางปฏิบัติจะไม่เกินผลรวมของข้อผิดพลาดในความเยื้องศูนย์กลางของพื้นผิว D2 และ D3 ดังนั้น ด้วยข้อผิดพลาด ±0.05 มม. ซึ่งสามารถทำได้ง่ายทางเทคโนโลยี ความแม่นยำในการปรับจะไม่เกิน ±0.1 มม.
อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณปรับความเยื้องศูนย์ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ คุณจะต้องใช้ตัวแสดงและทำการปรับเปลี่ยนบนเครื่องจักรโดยตรง
ขนาดโดยรวมของตลับหมึก: เส้นผ่านศูนย์กลาง - 260 มม. ความยาว - 170 มม. น้ำหนัก - 15 กก.
ผลกระทบทางเศรษฐกิจต่อปีจากการแนะนำตลับหมึกหนึ่งตลับมีมูลค่า 1.2 พันรูเบิล
หัวจับเครื่องกลึง 3 ขากรรไกร
หัวจับเครื่องกลึง 3 ปาก ใช้เป็นส่วนหนึ่งของ headstock ของเครื่องกลึงเพื่อจับยึดชิ้นงาน ในบางกรณี อุปกรณ์นี้ใช้เป็นส่วนหนึ่งของโต๊ะหมุนและหัวแบ่ง
มีหัวจับ 3 ปากตั้งศูนย์กลางในตัว และหัวจับที่มีขากรรไกรอิสระ สามารถติดตั้งหัวจับบนแกนสปินเดิลได้: ประเภท 1 - พร้อมสายพานตั้งศูนย์ทรงกระบอกและยึดผ่านหน้าแปลนตรงกลาง (แผ่นปิดหน้า) แบบที่ 2 – โดยยึดโดยตรงกับปลายหน้าแปลนของแกนหมุนใต้แหวนรองแบบหมุน แบบที่ 3 – โดยยึดเข้ากับปลายหน้าแปลนของสปินเดิลโดยตรง
ชุดส่งมอบมาตรฐานประกอบด้วยหัวจับเครื่องกลึงแบบสามขากรรไกร ขากรรไกรแบบย้อนกลับและแบบตรง และประแจหนีบ
เครื่องกลึงแบบหมุนใช้สำหรับติดตั้งชิ้นงาน เช่น ตัวของการหมุน เมื่อทำงานที่แม่นยำบนเครื่องตัดโลหะด้วยการควบคุมแบบแมนนวลและแบบโปรแกรม อุปกรณ์ประเภทนี้ช่วยให้สามารถจับยึดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดสูงสุดเพื่อการตัดที่ความเร็วการหมุนสูงสุดโดยมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยที่สุด ตามพารามิเตอร์ทางเทคนิค พบว่ามีความแตกต่างระหว่างเครื่องกลึงแบบหมุนมาตรฐานและแบบขยาย
ตัวจับยึดเครื่องมือใช้ยึดเครื่องมือในส่วนต่างๆ โดยใช้ด้ามและสลักเกลียวแบบถอดเปลี่ยนได้ เช่น เครื่องมือกลึงบนเครื่องจักร 16K20 อุปกรณ์ทางเทคนิคนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยความแม่นยำและความทนทานในการวางตำแหน่งสูง ก้านของตัวจับยึดเครื่องมือแบบถอดได้อย่างรวดเร็วเป็นไปตามมาตรฐาน GOST ที่ยอมรับโดยทั่วไป
สำหรับการกลึง เราใช้หัวจับแบบสามขากรรไกร หัวจับดังกล่าวทำด้วยลูกเบี้ยวประหลาดสองหรือสามตัวที่มีรอยบากซึ่งเมื่อเริ่มต้นการประมวลผลภายใต้อิทธิพลของแรงตัดให้ยึดชิ้นงานที่ติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของเครื่องจักรและส่งแรงบิดจากแกนหมุนของเครื่องจักรไปยังชิ้นงาน การจับยึดชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอด้วยขากรรไกรทั้งหมดทำให้มั่นใจได้ด้วยการใช้ขากรรไกรแบบลอยหรือขากรรไกรที่มีการเคลื่อนไหวอย่างอิสระ หัวจับตัวขับแบบจับยึดในตัวทำให้สามารถติดตั้งปากจับกับชิ้นงานขนาดต่างๆ ได้
ชิ้นส่วนถูกยึดไว้บนพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดโดยให้ศูนย์กลาง 8 อยู่ตรงกลางพร้อมกัน ด้วยแรงกดของชิ้นส่วน ศูนย์กลาง 8 จะถูกฝังลงไป และช่วยให้แน่ใจว่าปลายของชิ้นส่วนถึงจุดหยุดกับพื้นผิวฐานของปลอก 14 แผ่นปิดหน้า คาร์ทริดจ์หมายเลข 6 ได้รับการติดตั้งโดยมีรูทรงกรวยบนสปินเดิลของเครื่องจักรและยึดด้วยสายรัด 7 เข้ากับแผ่นปิดหน้า หน้าแปลน 1 ของหัวจับเชื่อมต่อกับแผ่นหน้าด้วยสกรู 24 และยึดด้วยสกรู 23 ลูกเบี้ยว 3 ได้รับการยึดเข้ากับหัวจับด้วยสกรู 4 หากต้องการยึดชิ้นส่วนด้วยลูกเบี้ยวสองตัวพร้อมกัน หน้าแปลน 1 สามารถเคลื่อนที่สัมพันธ์กับ แผ่นปิดหน้า 6 ในทิศทางของร่องและหมุนด้วยสปริงไปยังตำแหน่งเริ่มต้น Cams 3 เชื่อมต่อกับตุ้มน้ำหนัก 15 โดยใช้พิน 20
ในขณะที่เครื่องเปิดอยู่แกนหมุนที่มีหัวจับจะเริ่มหมุนและลูกเบี้ยว 3 ภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงจากตุ้มน้ำหนักเปิดนิ้วทันทีจับยึดชิ้นส่วนล่วงหน้าและป้องกันไม่ให้หมุนที่ จุดเริ่มต้นของการตัดจากส่วนประกอบของแรงตัด หลังจากประมวลผลชิ้นส่วนแล้ว เครื่องจะปิด แกนหมุนไม่หมุน ลูกเบี้ยว 3 ตัวดัน 19 ภายใต้การกระทำของสปริงจะถูกหมุนบนนิ้วไปยังตำแหน่งเดิมและกดชิ้นส่วนออก
การคำนวณคาร์ทริดจ์เพื่อความแม่นยำ
เมื่อคำนวณความแม่นยำ ข้อผิดพลาดทั้งหมดเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนไม่ควรเกินค่าความคลาดเคลื่อน T ของขนาด
ข้อผิดพลาดทั้งหมดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ และโดยทั่วไปความแม่นยำของอุปกรณ์จะคำนวณโดยใช้สูตร:
ราคา = T - K t1 ·
โดยที่ T คือความทนทานต่อขนาดที่ทำ mm;
b - ข้อผิดพลาดพื้นฐาน
b = 0, mm เนื่องจากชิ้นส่วนถูกยึดไว้ที่กึ่งกลาง
z - ข้อผิดพลาดในการยึด z = 0 มม. เมื่อยึดชิ้นงานตรงกลาง
y คือข้อผิดพลาดในการติดตั้งอุปกรณ์บนเครื่อง
y = 0.025 มม. เนื่องจากหัวจับถูกติดตั้งในแกนหมุนที่มีมอร์สเทเปอร์หมายเลข 6
และ - ข้อผิดพลาดในตำแหน่งของชิ้นส่วนเนื่องจากการสึกหรอขององค์ประกอบการติดตั้งของอุปกรณ์และ = 0.014 มม.
pi คือข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัด pi = 0 มม. เนื่องจากไม่มีองค์ประกอบนำทางในอุปกรณ์
K t1 - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงความเบี่ยงเบนของการกระเจิงของค่าของปริมาณส่วนประกอบจากกฎการแจกแจงแบบปกติ K t1 = 0.8;
ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการประมวลผล
k t1 - สัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการลดข้อผิดพลาด จำกัด ของการพิจารณาเครื่องที่กำหนดค่าไว้ k t1 =1;
k t2 - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงส่วนแบ่งของข้อผิดพลาดในการประมวลผลในข้อผิดพลาดทั้งหมดที่เกิดจากปัจจัยที่ไม่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ k t2 = 0.6;
เราได้รับข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ดังต่อไปนี้แทนค่าของข้อผิดพลาดทั้งหมด
หัวจับเครื่องกลึงเป็นองค์ประกอบสำคัญของอุปกรณ์เครื่องกลึง ความแม่นยำของการประมวลผลขึ้นอยู่กับความปลอดภัยในการยึดชิ้นงานเข้ากับเครื่องจักร ระยะเวลาการทำงานขึ้นอยู่กับคุณภาพการผลิตตลับหมึก ในกระบวนการปรับปรุงเทคโนโลยีงานโลหะได้มีการพัฒนาการออกแบบตลับหมึกจำนวนมากโดยเลือกสิ่งที่ดีที่สุด
การยึดหัวจับบนเครื่องกลึง
การยึดและตั้งศูนย์กลางของหัวจับเครื่องกลึงจะดำเนินการบนแกนหมุนของเครื่องกลึง เส้นผ่านศูนย์กลางของตลับหมึกและวิธีการยึดเป็นมาตรฐาน ตลับหมึกจะถูกกำหนดตามประเภท (ตามมาตรฐาน ISO) หรือเวอร์ชัน (ตาม GOST) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผู้ผลิต การออกแบบปลายสปินเดิลทั่วไปคือตัวยึด Type C หรือ Type D (cam-lock) มีการออกแบบแกนหมุนอื่น ๆ
สำหรับการยึดหัวจับเครื่องกลึง มีการใช้หน้าแปลนและแผ่นปิดหน้าบนสปินเดิลอย่างกว้างขวาง มีการออกแบบเหมือนกับหน้าแปลนหัวจับเครื่องกลึง แต่อุปกรณ์เสริมเหล่านี้มีความอเนกประสงค์อย่างมาก เนื่องจากสามารถรองรับหัวจับได้หลากหลาย แผ่นปิดหน้ามีรูจำนวนมากสำหรับขันโบลต์และตัวดึงตรงกลาง เมื่อติดตั้งหัวจับบนแผ่นปิดหน้าหรือหน้าแปลน ก็จะทำให้มีความแม่นยำสูงเช่นกัน
ประเภทของหัวจับเครื่องกลึง
หัวจับเครื่องกลึงแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- เครื่องกลประเภทของคาร์ทริดจ์ที่พบมากที่สุดแบ่งออกเป็นลูกเบี้ยว ตัวขับ และปลอกรัด ตอนนี้กลุ่มแรกได้เข้ามาแทนที่กลุ่มที่สองแล้วและในทางกลับกันก็แบ่งออกเป็นการจัดกึ่งกลางตัวเองโดยปกติจะมี 3 ขากรรไกรและไม่อยู่ตรงกลางซึ่งจำนวนขากรรไกรสามารถเป็น 2, 4 หรือ 6 หกขากรรไกร หัวจับถูกใช้น้อยที่สุด
- ยานยนต์: นิวเมติก, ไฮดรอลิก, ไฟฟ้าพวกเขาทำให้กระบวนการจับยึดและปล่อยชิ้นงานโดยอัตโนมัติด้วยแรงที่กำหนด หัวจับไฮดรอลิกมักใช้กับเครื่องจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวจับมากกว่า 200 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวจับที่นำเข้าระบุเป็นนิ้ว 6, 8, 10, 12, 15 และนิ้วถัดไป) หัวจับแบบนิวแมติกใช้กับเครื่องกลึงอัตโนมัติ หัวจับคอลเลทใช้ในการจับยึดชิ้นงานแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก ไฟฟ้า.ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหัวจับกลึงอยู่ระหว่าง 80-1,000 มม. ซึ่งหัวจับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80-400 มม. เป็นที่นิยมมากที่สุด