หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกร วัตถุประสงค์และหลักการทำงานของหัวจับแบบสามขากรรไกร
ชิ้นงานจะถูกยึดไว้ในเครื่องกลึงเพื่อการประมวลผลเพิ่มเติมโดยใช้หัวจับเครื่องกลึง อุปกรณ์ชิ้นนี้สามารถมีการออกแบบที่แตกต่างกันซึ่งพิจารณาจากข้อกำหนดด้านฟังก์ชันการทำงานและทางเทคโนโลยี
วัตถุประสงค์และคุณสมบัติการดำเนินงาน
งานกลึงมีลักษณะเฉพาะด้วยการหมุนความเร็วสูงของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับตลับหมึก ติดตั้งอยู่ที่หัวสปินเดิลด้านหน้าของเครื่อง ซึ่งเชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านกระปุกเกียร์และกล่องถ่ายโอน
ในการเลือกรุ่นที่เหมาะสมที่สุด คุณจำเป็นต้องทราบคุณสมบัติทางเทคนิคพื้นฐานของหัวจับเครื่องกลึง ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเครื่องกลึงรวมถึงรายการการปฏิบัติงานที่ทำกับเครื่องกลึง ดังนั้นวิธีการคัดเลือกจึงต้องครอบคลุม
มีพารามิเตอร์การปฏิบัติงานและทางเทคนิคดังต่อไปนี้ตามการเลือกหัวจับเครื่องกลึงสำหรับเครื่องมือกล:
- ออกแบบ. กำหนดวิธีการยึดชิ้นงานจำนวนองค์ประกอบการจับยึดตำแหน่งและความเป็นไปได้ในการติดตั้งชิ้นส่วนต่างๆ
- เส้นผ่านศูนย์กลางการทำงาน ซึ่งรวมถึงสายพานเชื่อมต่อด้านนอก ตลอดจนตำแหน่งและขนาดของรูยึด
- ลักษณะของผลิตภัณฑ์แปรรูป ช่วงขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุด (ภายนอกและภายใน) ขึ้นอยู่กับวิธีการติดตั้ง - บนกล้องแบบตรงหรือแบบย้อนกลับ คำนึงถึงน้ำหนักสูงสุดของชิ้นงานที่อนุญาต
- เส้นผ่านศูนย์กลางของรูในตัวเรือน มันถูกออกแบบมาสำหรับการติดตั้งคัน;
- ขีดจำกัดความเร็วการหมุนของหัวจับเครื่องกลึง
ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้เป็นของโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน มีการใช้วัสดุหลายประเภทในการผลิต ตัวเครื่องทำจากเหล็กหล่อเกรดพิเศษไม่ต่ำกว่า SCh-30 ส่วนประกอบที่เหลือทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือซึ่งมีความต้านทานแรงดึงไม่ต่ำกว่า 500 MPa
ลักษณะความหยาบของตลับหมึกขึ้นอยู่กับส่วนประกอบเฉพาะ ดังนั้น สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกด้านหน้า ตัวเลขนี้ต้องไม่เกิน 0.8 พื้นผิวการทำงานมีความหยาบสูงถึง 1.6
การจำแนกประเภทของหัวจับเครื่องกลึง
คอลเลท
ตัวยึดชนิดนี้เป็นปลอกที่มีช่องตามแนวแกนหลายช่อง ประกอบด้วยกลีบยึดซึ่งจำนวนจะแตกต่างกันไปและมีตั้งแต่ 3 ถึง 6 ชิ้น
โครงสร้างหัวจับเครื่องกลึงประเภทนี้ประกอบด้วยปลอกป้อนซึ่งมีปลอกที่มีการตัดเป็นรูปกลีบ ในการยึดชิ้นงานจะมีการติดตั้งคอลเลตจับยึดแบบทึบพร้อมกลีบแบบสปริง เพื่อเพิ่มดัชนีการยึดเกาะ คอลเล็ตตันจะถูกเลื่อนสัมพันธ์กับชิ้นงานและกลีบดอก
ขอบเขตการใช้งานหัวจับเครื่องกลึงแบบคอลเล็ตสำหรับเครื่องมือกล:
- เครื่องลับคมและคัตเตอร์
- การแปรรูปแท่งโลหะ
- ใช้สำหรับยึดชิ้นงานที่มีพื้นผิวด้านหลัง
ข้อเสียของหัวจับดอกสว่านประเภทนี้ ได้แก่ ชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดค่อนข้างเล็ก รวมถึงไม่สามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีมวลมากได้
หากโครงร่างพื้นผิวของชิ้นงานไม่ตรงกับขนาด จำเป็นต้องใช้เม็ดมีดปรับระดับพิเศษ
คันโยก
จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ สิ่งเหล่านี้เป็นประเภทการยึดในเครื่องกลึงที่ได้รับความนิยมมากที่สุด หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการกระจัดของลูกเบี้ยวด้วยที่หนีบโดยการเคลื่อนที่ของคันโยกสองแขน การออกแบบมีระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่า
ลักษณะสำคัญของหัวจับประเภทนี้คือจำนวนลูกเบี้ยวล็อคและระดับการเคลื่อนที่บนดิสก์ที่ใช้งานได้ การปรับตำแหน่งชิ้นงานเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องมีการประมวลผลที่ไม่ได้มาตรฐาน
วิธีปรับหัวจับเครื่องกลึงประเภทนี้:
- การเคลื่อนย้ายลูกเบี้ยวพร้อมกันโดยใช้กุญแจ มีการติดตั้งในช่องควบคุมไดรฟ์ไฮดรอลิก
- การปรับลูกเบี้ยวแต่ละตัวแยกกัน การดำเนินการนี้ใช้เวลานานและไม่ใช่ว่าการออกแบบหัวจับเครื่องกลึงแบบก้านโยกทุกแบบจะมีคุณสมบัตินี้
ในระหว่างการทำงาน อาจสังเกตการสึกของชิ้นส่วนเล็กน้อยระหว่างการหมุน ดังนั้นส่วนประกอบของเครื่องจับยึดคานจึงใช้สำหรับการกัดหยาบเท่านั้น
ลิ่ม
หัวจับเครื่องกลึงรุ่นนี้เป็นการออกแบบกลไกคันโยกที่ได้รับการปรับปรุงตามที่อธิบายไว้ข้างต้น เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำมากขึ้น ลูกเบี้ยวแต่ละตัวมีระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกหรือแบบกลไกของตัวเอง
การออกแบบนี้ใช้สำหรับการกลึงที่แม่นยำ ข้อดีของการทำงานคือความสามารถในการเลื่อนจุดศูนย์กลางของชิ้นงานให้สัมพันธ์กับแกนหมุน ด้วยวิธีนี้จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้
คุณสมบัติของการทำงานกับหัวจับเครื่องกลึงแบบลิ่มมีปัจจัยดังต่อไปนี้:
- ความซับซ้อนของการตั้งค่า
- ความแม่นยำสูงของพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ เปอร์เซ็นต์ข้อผิดพลาดในการประมวลผลต่ำ
- ความน่าเชื่อถือของการตรึงเนื่องจากการกระจายแรงกดที่สม่ำเสมอในแต่ละลูกเบี้ยว
สำหรับเครื่องกลึงที่ใช้เครื่อง CNC ความสามารถในการเปลี่ยนการตั้งค่าอย่างรวดเร็วถือเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้นในอุปกรณ์ดังกล่าวจึงใช้อุปกรณ์จับยึดรุ่นพิเศษเชื่อมต่อกับชุดควบคุม
มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุที่ใช้ในการผลิตหัวจับลิ่ม การประมวลผลมักเกิดขึ้นที่ความเร็วสูง ดังนั้นคุณสมบัติของอุปกรณ์ล็อคไม่ควรเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการนี้
เมมเบรน
หัวจับเครื่องกลึงรุ่นเมมเบรนมีอัตราการยึดติดที่แม่นยำที่สุด ไดอะแฟรมที่ทำจากวัสดุยืดหยุ่นติดอยู่กับหน้าแปลน หลังจากติดตั้งชิ้นงานแล้ว ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกจะถูกปิด และชิ้นส่วนจะถูกยึดให้แน่นโดยใช้การขยายของเมมเบรน
อุปกรณ์ล็อครุ่นนี้มีลักษณะเป็นลูกเบี้ยวจำนวนมากและการหนีบในระดับต่ำ ดังนั้น หัวจับเมมเบรนจึงมักใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดที่ความเร็วต่ำเป็นหลัก
วิดีโอแสดงตัวอย่างการติดตั้งและการใช้งาน:
เป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงการพัฒนาอย่างรวดเร็วของกลุ่มงานโลหะการโดยปราศจากการปรับปรุงเครื่องมือกลอย่างต่อเนื่อง โดยจะกำหนดความเร็วของการลับคมชิ้นส่วน ความสอดคล้องกับรูปทรง และคุณภาพของการรักษาพื้นผิว
ในการยึดชิ้นงานให้แน่นหนา มีการใช้หัวจับเครื่องกลึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงจับยึดที่จำเป็นและความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลาง บทความนี้กล่าวถึงประเด็นหลักเกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์:
บทความนี้จะครอบคลุมประเด็นต่อไปนี้:
วัตถุประสงค์และลักษณะทั่วไป
หัวจับเครื่องกลึงได้รับการติดตั้งบนเครื่องจักรอเนกประสงค์และเครื่องจักรพิเศษและใช้เพื่อยึดชิ้นส่วนกับแกนแกนหมุน ด้วยการใช้งาน ทำให้สามารถยึดติดได้อย่างน่าเชื่อถือ และแรงจับยึดเพิ่มขึ้นด้วยแรงบิดสูง ชิ้นส่วนไม่แตกหัก รักษาตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างการทำงาน ลดความเสี่ยงของการแตกหักของเครื่องตัด และรับประกันความเร็วสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์
หัวจับสำหรับเครื่องกลึงทำจากเหล็กชุบแข็ง ซึ่งมักเป็นเหล็กหล่อ และมีความแตกต่างกันในด้านการออกแบบและวัตถุประสงค์ ในรัสเซียมีการพัฒนาและรับรองมาตรฐานแปดมาตรฐานซึ่งอธิบายข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบเหล่านี้ ตัวอย่างเช่นตาม GOST 1654-86 มีคลาสความแม่นยำ 4 ระดับ: A (สูงพิเศษ), B (สูง), P (เพิ่มขึ้น) และ N (ปกติ)
การจำแนกประเภทของตลับหมึก
หัวจับกลึงที่ใช้แล้วทั้งหมดแบ่งตามอัตภาพออกเป็นสองกลุ่ม: ขากรรไกรและคอลเล็ต ส่วนแรกประกอบด้วยส่วนที่เคลื่อนย้ายได้หลายส่วน (ลูกเบี้ยว) เนื่องจากชิ้นส่วนได้รับการแก้ไข ใช้สำหรับการดำเนินงานส่วนใหญ่และแตกต่างกันในด้านคุณสมบัติและวัตถุประสงค์การออกแบบ หัวจับคอลเลทมีให้เลือกทั้งแบบแบบยืดหด ยึดอยู่กับที่ หรือแบบยืดหดได้ ซึ่งช่วยยึดชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ
หัวจับเครื่องกลึงยังจำแนกตาม:
- จำนวนลูกเบี้ยว (ตั้งแต่สองถึงหก);
- คุณสมบัติของการยึด (บนพื้นผิวภายนอกหรือภายใน)
- ลักษณะเฉพาะของการดำเนินการ (ลูกเบี้ยวทึบ สำเร็จรูป หรือเหนือศีรษะ)
- ไดรฟ์ที่ใช้ (แบบแมนนวลหรือแบบกลไก)
อุปกรณ์แต่ละประเภทมีข้อดีคุณสมบัติการใช้งานของตัวเองและได้รับการออกแบบมาเพื่อฟังก์ชั่นบางอย่าง
หัวจับแบบขากรรไกรคู่แบบตั้งศูนย์ในตัว
หัวจับ 2 ปากสำหรับเครื่องกลึงใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ชิ้นงานที่ไม่เป็นทรงกระบอกและไม่สมมาตร ลักษณะเฉพาะของพวกเขาอยู่ที่ความสามารถในการยึดพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดในฟองน้ำซึ่งให้การยึดเกาะที่เพียงพอ
ชิ้นส่วนทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ทำจากเหล็ก ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งจะเพิ่มลักษณะความแข็งแรงและความต้านทานต่อการสึกหรอ ขนาดเป็นมาตรฐาน: เส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไปตั้งแต่ 125 ถึง 400 มม. ข้อเสียของอุปกรณ์ประเภทนี้ ได้แก่ มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการเยื้องศูนย์เนื่องจากมีช่องว่างกว้างระหว่างตัวกั้น
ประเภทที่พบมากที่สุดในการผลิตเชิงอุตสาหกรรม โรงปฏิบัติงานที่บ้าน อู่ซ่อมรถ และร้านประกอบชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะติดตั้งระบบขับเคลื่อนแบบฉุดลาก ซึ่งช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการยึดติดลง 30-80% การลดต้นทุนด้านเวลาช่วยให้คุณเร่งกระบวนการได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีภาระงานจำนวนมาก เช่น บนเครื่องแบบอนุกรม ระบบขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่ง: ความสม่ำเสมอของแรงจับยึด เนื่องจากชิ้นส่วนไม่บิดเบี้ยวหรือหลุดออกไปด้วยความเร็วใดๆ
ก - หัวจับสามขากรรไกร; b - หัวจับสี่ขากรรไกร
หัวจับ 3 ปากสำหรับเครื่องกลึงอาจเป็นแบบเกลียวหรือแบบแร็คก็ได้ โครงสร้างเกลียวเป็นหนึ่งในโครงสร้างแรกๆ ที่ปรากฏและใช้งานมานานกว่า 100 ปี เนื่องจากความเรียบง่ายและความน่าเชื่อถือ ข้อได้เปรียบ ได้แก่ ระยะเคลื่อนที่ของแคลมป์ได้หลากหลาย ความสามารถในการแคลมป์ชิ้นส่วนที่ไม่กลม และประสิทธิภาพที่ดี ข้อเสีย: การสึกหรออย่างรวดเร็วซึ่งส่งผลให้กลไกการจัดศูนย์กลางสูญเสียความแม่นยำ ความล้มเหลวอย่างรวดเร็วเกิดจากการใช้ก้นหอยที่เปราะบาง สิ่งสกปรกและเศษโลหะเข้าไปในช่องว่าง
หัวจับชั้นวางสำหรับเครื่องกลึงบางส่วนไม่มีข้อเสียเหล่านี้: เนื่องจากคุณสมบัติการออกแบบ (เม็ดมะยมขับเคลื่อนชั้นวางหมุน) จึงเป็นไปได้ที่จะทำให้ฟันแข็งขึ้น ซึ่งเพิ่มความคล่องตัวและสามารถติดตั้งบนเครื่องจักรที่ผลิตขนาดเล็กหรือเป็นชิ้นได้ มีความแม่นยำมากกว่าอุปกรณ์แบบเกลียวและให้การหนีบที่เพิ่มขึ้น แต่ในขณะเดียวกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ก็ลดลงและความสามารถในการซ่อมในหลายตำแหน่งก็หายไป
หัวจับสี่ขากรรไกร
หัวจับเครื่องกลึงแบบสี่ขากรรไกรถูกเลือกใช้เป็นหลักสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่ไม่สมมาตร หากจำเป็นต้องลับคมชิ้นส่วนทรงกลมที่อยู่ตรงกลาง หรือสำหรับการคว้านรูตามแกนต่างๆ ด้วยตัวจับยึดอิสระสองคู่ ผลิตภัณฑ์จึงถูกติดไว้บนระนาบตั้งฉากซึ่งกันและกันในลักษณะที่ทำให้แกนสปินเดิลและพื้นผิวที่จะทำความสะอาดตรงกันโดยสมบูรณ์
ลูกเบี้ยวสามารถแข็งหรือประกอบได้ หัวจับสำหรับเครื่องกลึงพร้อมชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีฐานและขากรรไกรติดตั้ง วางอยู่ในร่องขององค์ประกอบหลักเพื่อให้เคลื่อนที่ในแนวรัศมีอิสระโดยไม่สูญเสียความมั่นคง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดด้วยกุญแจสองชั้น ข้อดีของการออกแบบประเภทนี้ ได้แก่ ความแข็งแกร่งในการยึดและใช้งานง่าย
นอกจากนี้ในการผลิตคุณยังสามารถหาที่หนีบ 6 ขากรรไกรได้ แรงยึดในนั้นถูกกระจายระหว่างลูกเบี้ยวหกตัวที่แยกจากกัน ทำให้สามารถยึดชิ้นส่วนที่มีผนังบางได้โดยไม่เสียรูป
การออกแบบกลไกการหนีบ
การจำแนกประเภทอุปกรณ์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งซึ่งส่งผลต่อการออกแบบและการใช้งานเกี่ยวข้องกับการประกอบกลไกการจับยึด ตามพารามิเตอร์นี้ Chucks สำหรับเครื่องกลึงแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- ไดรเวอร์เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดใช้สำหรับการประมวลผลศูนย์กลาง หากจำเป็นต้องลับคมพื้นผิวด้านข้างให้เลือกชุดเกียร์และพิน
- การจัดศูนย์กลางตัวเองแบบเกลียว - การจัดศูนย์กลางเกิดขึ้นพร้อมกันกับการตรึงซึ่งจะช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการเตรียมการ หัวจับกลึงที่ได้รับความนิยมมากที่สุดมีตัวจับยึดสอง, สามหรือหกตัว;
- คันโยก - คุณลักษณะของมันคือการมีก้านพร้อมข้อต่อซึ่งขับเคลื่อนโดยระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก ด้วยเหตุนี้จึงเกิดการยึด เป็นที่ต้องการในการผลิตขนาดเล็ก
- ชั้นวางลิ่ม - หัวจับเครื่องกลึงนี้มีลักษณะคล้ายกับหัวจับแบบก้าน แต่ให้ความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางมากกว่า
- Collet - สามารถยึดเฉพาะตัวอย่างแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเท่านั้น แม้จะมีความเก่งกาจต่ำ แต่ก็ได้รับความนิยมเนื่องจากมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีน้อยที่สุดซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของงาน
- การเจาะ - ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อสว่านและเครื่องมืออื่น ๆ เข้ากับเครื่องจักร
- หัวจับความร้อน - ใช้กับเครื่องจักรเดียวกันกับหัวจับคอลเล็ต แต่ต้องใช้ขนาดที่หดตัวเพื่อเชื่อมต่อเครื่องมือ
- หัวจับไฮดรอลิกเป็นอีกทางเลือกหนึ่งสำหรับอุปกรณ์จับยึด หัวจับเครื่องกลึงจะจับยึดเครื่องมือเนื่องจากแรงดันของเหลวในการทำงาน ซึ่งช่วยลดแรงที่จำเป็นสำหรับการจับยึดที่เชื่อถือได้
มาดูการออกแบบและความสามารถของอุปกรณ์ยอดนิยมกันดีกว่า
องค์ประกอบการทำงานที่สำคัญคือปลอกโลหะซึ่งแบ่งออกเป็น 3,4 หรือ 6 กลีบ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของผลิตภัณฑ์คงที่ขึ้นอยู่กับจำนวน: แผ่นโลหะจะจับชิ้นส่วนที่สอดเข้าไปในปลอกและจับไว้ตลอดกระบวนการทำงาน โครงสร้าง ปลอกรัดแบ่งออกเป็นสองประเภท: การป้อนและการหนีบ ในตอนแรก บุชชิ่งเหล็กชุบแข็งมีการตัดที่ไม่สมบูรณ์สามครั้ง โดยกลายเป็นกลีบโดยที่ปลายกดเข้าด้วยกัน ปลอกรัดฟีดใช้กลีบแบบสปริง และจำนวนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่น เมื่อคอลเล็ตถูกกดเข้าไปในหัวจับ ร่องจะแคบลงและด้ามจับระหว่างคอลเล็ตกับชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น
ด้วยเหตุนี้คาร์ทริดจ์ประเภทนี้จึงมักใช้สำหรับการยึดรองของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปแล้ว: กลีบยึดไว้อย่างแน่นหนา แต่ไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย หากโปรไฟล์ของชิ้นส่วนไม่ตรงกับรูปร่างของคอลเล็ต จะใช้ไลเนอร์แบบเปลี่ยนพิเศษได้
การออกแบบอุปกรณ์นี้ใช้คันโยกที่มีสองแขนซึ่งขับเคลื่อนที่จับด้วยแคลมป์ โดยทั่วไปแล้วไดรฟ์จะมีกลไกเพื่อเร่งกระบวนการติดตั้งและลดความเครียดของผู้ปฏิบัติงาน
ต่างกันที่จำนวนลูกเบี้ยว เมื่อเลือกตัวเลือกนี้ จะทำให้สามารถทำงานกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ การตรึงกลายเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและยาวนาน ดังนั้นหัวจับแบบคันโยกสำหรับเครื่องกลึงจึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - เวลาที่ใช้ในงานเสริมเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานลดลง อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับโรงงานขนาดเล็กที่ผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียว
อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถปรับใหม่ได้โดยใช้กุญแจ (ลูกเบี้ยวจะถูกเลื่อนไปพร้อมกัน) หรือโดยการปรับตำแหน่งของแต่ละยูนิตแยกกัน หลังจากยึดชิ้นส่วนไว้แล้ว อาจสังเกตเห็นรอยเลื่อนเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนให้เห็นในรูปทรงของชิ้นส่วนในอนาคต ดังนั้น โดยปกติแล้วจะเลือกใช้ผลิตภัณฑ์คันโยกสำหรับการตัดหยาบ
หัวจับลิ่ม
หัวจับลิ่มสำหรับเครื่องกลึงเป็นการดัดแปลงการออกแบบคันโยกขั้นสูงยิ่งขึ้น พวกเขาใช้ไดรฟ์แยกกันหลายตัวเพื่อควบคุมตำแหน่งของแคลมป์ เป็นผลให้คุณสามารถแก้ไขส่วนของรูปร่างที่ซับซ้อนและตั้งค่าแกนการหมุนใดก็ได้ สิทธิประโยชน์อื่นๆ ได้แก่:
- เปอร์เซ็นต์ข้อผิดพลาดขั้นต่ำ ความสม่ำเสมอในการกลึงผลิตภัณฑ์
- แรงสม่ำเสมอในแต่ละลูกเบี้ยว
- การยึดเกาะอย่างแน่นหนาด้วยความเร็วที่ต่างกัน
ในขณะเดียวกัน ความซับซ้อนในการตั้งค่าและเวลาในการเตรียมการเบื้องต้นก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก หัวจับสำหรับเครื่องกลึงมักมีแคลมป์รุ่นพิเศษที่ดัดแปลงให้ทำงานกับยูนิต CNC
การเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม
คุณลักษณะของอุปกรณ์ที่เลือกส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการทำงานกับแบบฟอร์มความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ในอนาคตและคุณภาพของพื้นผิว หัวจับเครื่องกลึงยังกำหนดความเร็วในการผลิตและจำนวนชิ้นส่วนสูงสุดที่ผลิตต่อกะอีกด้วย การออกแบบที่เลือกไม่ถูกต้องจะเพิ่มจำนวนข้อบกพร่องและอาจส่งผลให้เครื่องจักรขัดข้องได้ ตาม GOST การเชื่อมต่อจะต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- โหลดการออกแบบ หัวจับเครื่องกลึงสามารถทำงานกับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง รูปร่าง และน้ำหนักภายในและภายนอกได้ หากเกินขนาดสูงสุดที่อนุญาต อุปกรณ์จะล้มเหลว (โดยเฉพาะเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง)
- ประเภทของการตรึงผลิตภัณฑ์บนแกนสปินเดิล สำหรับการยึด สามารถใช้เข็มขัดหรือหน้าแปลนตรงกลาง แคลมป์ Camlock หรือแหวนรองแบบหมุนได้
- ขนาดของรูยึดและตำแหน่งบนตัวเครื่อง
- ขีดจำกัดความถี่ แสดงความเร็วสูงสุดที่หัวจับเครื่องกลึงทำงาน
- จำนวนลูกเบี้ยว, ประเภท (เหนือศีรษะหรือสารประกอบ), ความแข็งและวิธีการยึดที่ใช้, ประเภทของการเคลื่อนไหว - ทั้งหมดนี้เป็นตัวกำหนดว่าการทำงานกับแคลมป์จะสะดวกแค่ไหนและจะใช้เวลานานแค่ไหนในการปรับใหม่
- ความแม่นยำของตลับหมึก
เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการเลือกผลิตภัณฑ์ขอแนะนำให้รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญก่อน ซึ่งสามารถทำได้จากพนักงานบริษัทของเราตามหมายเลขติดต่อ เราจะแนะนำหัวจับเครื่องกลึงที่เหมาะสมโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิตของคุณ
หัวจับเครื่องกลึงแบบสามปากตั้งศูนย์กลางในตัวอยู่ในกลุ่มหัวจับสามปากตั้งศูนย์ในตัวแบบชั้นวางเกลียวพร้อมสายพานทรงกระบอกและติดตั้งบนเครื่องกลึงผ่านหน้าแปลนกลาง หัวจับเครื่องกลึงแบบชั้นวางเกลียวตั้งศูนย์ในตัวได้รับการออกแบบสำหรับการติดตั้งบนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ ป้อมปืน และเครื่องเจียรภายใน
ใช้ในสภาวะการผลิตเดี่ยว ขนาดเล็ก และจำนวนมาก หัวจับแบบตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรจับยึดชิ้นงานทรงกลมและหกเหลี่ยมหรือแท่งกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ต่างจากหัวจับเครื่องกลึงแบบลิ่มตรงที่ไม่ต้องการเวลาในการปรับใหม่ในกรณีที่จำเป็นต้องติดตั้งกับเส้นผ่านศูนย์กลางแคลมป์อื่น
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ตัวหัวจับทำจากเหล็กหล่อพิเศษคุณภาพสูง
รูปที่ 1 - มุมมองทั่วไปและขนาดหลักของหัวจับเครื่องกลึงแบบสามขากรรไกร
ลักษณะทางเทคนิคของหัวจับเครื่องกลึงแสดงไว้ในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ชื่อของพารามิเตอร์ | ค่านิยม |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D, มม | 250 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของสายพานต่อ D2, มม | 200H7 |
เส้นผ่านศูนย์กลางรูในตัวเรือน D1, มม | 76 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึด mm, D3 | 224 |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์จับยึดด้วยปากตรง ใหญ่ที่สุด มม | 120 |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ถูกหนีบไว้ที่ก้ามกลับ ซึ่งใหญ่ที่สุด มม | 266 |
ความเร็วการหมุนสูงสุดที่อนุญาต ต่ำสุด ‘ | 2000 |
ความสูงด้านหน้าแปลน | 5 |
ความสูงของหัวจับโดยไม่มีขากรรไกร | 85 |
ความสูงของการประกอบหัวจับ | 119 |
น้ำหนักตลับหมึก กก | 29 |
รัด | สลักเกลียว M12 6 ตัว |
การใช้หัวจับเครื่องกลึงโดยใช้ปากตรงและปากกลับ ทำให้คุณสามารถจับยึดชิ้นงานได้หลายขนาดดังต่อไปนี้
ลูกเบี้ยวตรงได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดชิ้นงานกับพื้นผิวด้านนอกของเพลาหรือกับพื้นผิวด้านในของรูในชิ้นงาน ลูกเบี้ยวถอยหลังได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดชิ้นงานกับพื้นผิวด้านนอก
ลักษณะความแม่นยำของหัวจับเครื่องกลึง
รูปที่ 2.1 - หัวจับเครื่องกลึงที่ความเร็วรอบเดินเบา
หัวจับมีคุณสมบัติด้านความแม่นยำดังต่อไปนี้: การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี ก– 0.045 มม.;
การวิ่งหนีตามแนวแกน ค– 0.025มม.
โดยการยึดชิ้นงานเข้ากับหัวจับ จะทำให้ได้คุณลักษณะดังต่อไปนี้:
ข้าว. 2.2 — หัวจับเครื่องกลึงที่มีปากตรงติดกับพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน
ช่วงของชิ้นงานคงที่ตั้งแต่ 5 ถึง 118 มม.
การส่ายไปมาในแนวรัศมี กที่ความยาว 80 มม. – 0.040 มม.
ข้าว. 2.3 - หัวจับเครื่องกลึงที่มีชิ้นงานยึดกับพื้นผิวด้านนอกด้วยลูกเบี้ยวถอยหลัง
ช่วงของชิ้นงานคงที่ตั้งแต่ 77 ถึง 188 มม. และ 160 ถึง 250 มม.
การส่ายไปมาในแนวรัศมี ก– 0.045 มม.;
การวิ่งหนีตามแนวแกน ค– 0.025มม.
ข้าว. 2.4 - หัวจับเครื่องกลึงที่มีชิ้นงานยึดกับพื้นผิวด้านในด้วยปากตรง
ช่วงของชิ้นงานคงที่ตั้งแต่ 62 ถึง 174 มม. และ 145 ถึง 256 มม.
การส่ายไปมาในแนวรัศมี ก– 0.045 มม.;
การวิ่งหนีตามแนวแกน ค– 0.025มม.
อุปกรณ์และหลักการทำงาน
3.1. การออกแบบหัวจับเครื่องกลึงแบบชั้นวางเกลียวแสดงในรูปที่ 3
รูปที่ 3 - การออกแบบหัวจับเครื่องกลึงแบบชั้นวางเกลียว
กำปั้น 1 , 2 และ 3 หัวจับจะถูกเคลื่อนย้ายพร้อมกันโดยใช้ดิสก์ 4 - ด้านหนึ่งของจานนี้มีร่อง (มีรูปร่างคล้ายเกลียวอาร์คิมีดีน) ซึ่งโครงส่วนล่างของลูกเบี้ยวตั้งอยู่ และอีกด้านหนึ่งมีเฟืองบายศรีแบบตัดที่จับคู่กับเฟืองบายศรีสามเฟือง 5 - เมื่อบิดกุญแจบนล้อข้างใดข้างหนึ่ง 5 ดิสก์ 4 (ต้องขอบคุณการเปลี่ยนเกียร์) ยังหมุนและหมุนลูกเบี้ยวทั้งสามพร้อมกันและสม่ำเสมอไปตามร่องของตัวเรือนด้วยการใช้เกลียว 6 ตลับหมึก ขึ้นอยู่กับทิศทางการหมุนของดิสก์ ลูกเบี้ยวจะเคลื่อนเข้าใกล้ศูนย์กลางของหัวจับมากขึ้นหรือเคลื่อนออกจากนั้นจับยึดหรือปล่อยชิ้นส่วน ลูกเบี้ยวถูกสร้างขึ้นในสามขั้นตอนและได้รับการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
ขั้นตอนการทำงานและการบำรุงรักษา
4.1. แกะหัวจับเครื่องกลึงออกแล้วอ่านเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์
4.2. ติดหัวจับเข้ากับตัวเครื่องโดยขันโบลท์ทั้งหมดให้แน่นและตรวจสอบว่ายึดแน่นดีแล้ว
4.3. สตาร์ทเครื่อง ตั้งความเร็วต่ำ และใช้เครื่องมือวัดเสริมเพื่อตรวจสอบค่าความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนของหัวจับที่ความเร็วรอบเดินเบา
4.4. หลังจากตรวจสอบการยึดที่ถูกต้องแล้ว คุณสามารถดำเนินการต่อเครื่องได้
ความสมบูรณ์.
ชุดประกอบด้วย:
- ชุดหัวจับเครื่องกลึงพร้อมขากรรไกรตรง
- ชุดลูกเบี้ยวถอยหลัง
- ชุดองค์ประกอบยึด (สลักเกลียว M12)
- ประแจหกเหลี่ยม S10
- ประแจสี่เหลี่ยม ⅔''
- หนังสือเดินทาง
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
6.1. การยึดหัวจับเครื่องกลึงต้องเชื่อถือได้ ป้องกันการคลายตัวระหว่างการทำงาน
ข้อมูลเกี่ยวกับการอนุรักษ์
7.1. หัวจับเครื่องกลึงได้รับการเก็บรักษาตามข้อกำหนดของ GOST 9014-76 ชื่อและยี่ห้อสารกันบูด – น้ำมันสารกันบูด K-17
6.2. อายุการเก็บรักษาของหัวจับเครื่องกลึงโดยไม่ต้องเก็บรักษาซ้ำคือ 2 ปีโดยเก็บไว้ภายใต้เงื่อนไขตาม GOST 15150-69
กฎการจัดเก็บ
สภาพการทำงานของหัวจับเครื่องกลึงแบบสามขากรรไกรคือ GOST 15150-69 ในอาคารในกรณีที่ไม่มีไอระเหยของสารที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนของหัวจับ
ภาระผูกพันในการรับประกัน
ระยะเวลาการรับประกันสินค้าคือ 1 ปี นับจากวันที่ขาย (ผู้ซื้อได้รับ) หัวจับแบบสามขา โดยที่ผู้บริโภคจะต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ในการจัดเก็บและใช้งานผลิตภัณฑ์
ดาวน์โหลดสามารถใช้หนังสือเดินทางทางเทคนิคได้ฟรีโดยใช้ลิงก์ด้านล่าง
หัวจับแบบสามขากรรไกรเป็นขากรรไกรประเภทหนึ่งสำหรับเครื่องกลึง ได้รับการออกแบบมาเพื่อจับยึดชิ้นงานที่มีรูปทรงต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นทรงกระบอก สี่เหลี่ยม หรือตัวเลือกอื่นๆ ใช้ในการผลิตขนาดเล็ก เดี่ยว และต่อเนื่อง หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรไม่ต้องใช้เวลาในการปรับใหม่เมื่อเปลี่ยนชิ้นงานเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางอื่น
ข้อมูลจำเพาะ
ตัวอุปกรณ์คาร์ทริดจ์ทำจากเหล็กหล่อคุณภาพสูงที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษ ลักษณะทางเทคนิคของหัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรมาตรฐาน:
การใช้ลูกเบี้ยวแบบตรงและแบบย้อนกลับสามารถใช้เพื่อแก้ไขการติดตั้งขนาดและเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ลูกเบี้ยวตรงใช้เพื่อยึดชิ้นงานกับพื้นผิวด้านนอกสำหรับเพลาหรือพื้นผิวด้านในของรูในชิ้นงาน
คุณสมบัติความแม่นยำ
สำหรับลักษณะความแม่นยำนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดโดยรวมของชิ้นงานตลอดจนแผนผังการติดตั้ง ในกรณีต่าง ๆ จะมีลักษณะดังต่อไปนี้:
นี่คือวิธีการตรวจสอบและค้นพบลักษณะความแม่นยำของหัวจับแบบสามขากรรไกร นอกจากนี้ ชิ้นงานแต่ละชิ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละชิ้นอาจมีพารามิเตอร์การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของตัวเอง และวิธีการยึดเข้ากับลูกเบี้ยวที่เหมาะสม
การออกแบบและหลักการทำงาน
ลูกเบี้ยวของอุปกรณ์เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและพร้อมกันโดยใช้ดิสก์ ด้านหนึ่งของดิสก์นี้มีร่องที่มีรูปร่างเป็นเกลียวอาร์คิมีดีนซึ่งมีส่วนที่ยื่นออกมาของลูกเบี้ยวอยู่ อีกด้านมีเฟืองบายศรีที่ประกอบเข้ากับเฟืองอื่นอีกสามเฟือง
เมื่อทำการเลี้ยวแล้วกุญแจดอกหนึ่งในสามล้อ จานหมุนด้วยเนื่องจากคลัตช์เกียร์ ต้องขอบคุณเกลียวที่ทำให้ลูกเบี้ยวทั้งสามเคลื่อนที่พร้อมกันและเรียงตามลำดับไปตามร่องของตัวกลไกคาร์ทริดจ์ กล้องจะเคลื่อนเข้ามาใกล้หรือไกลจากศูนย์กลางของอุปกรณ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับทิศทางที่ดิสก์หมุน เพื่อปล่อยหรือหนีบชิ้นส่วน อุปกรณ์สามขากรรไกรด้วยนอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอผ่านการชุบแข็ง
ความแตกต่างบางอย่าง
หัวจับแบบสามขากรรไกรมีความแตกต่างในการบำรุงรักษาและการใช้งาน ขั้นแรก คุณต้องไม่เก็บรักษาตลับหมึกและทำความคุ้นเคยกับหนังสือเดินทาง หลังจากนี้ปลอดภัยคาร์ทริดจ์พร้อมโบลต์และตรวจสอบการยึดอย่างแน่นหนา
เมื่อขั้นตอนก่อนหน้านี้เสร็จสิ้น จำเป็นต้องสตาร์ทเครื่องด้วยความเร็วต่ำ ตรวจสอบค่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนของหัวจับที่ความเร็วรอบเดินเบาโดยใช้เครื่องมือเสริม หลังจากนั้นคุณก็สามารถเริ่มทำงานเต็มเวลากับเครื่องจักรได้ แพคเกจประกอบด้วยหัวจับแบบสามขากรรไกรที่มีขากรรไกรแบบย้อนกลับและแบบตรง ตัวยึด ประแจหกเหลี่ยมและสี่แฉก ตลอดจนเอกสารทางเทคนิคสำหรับหัวจับ
ระยะเวลาการรับประกันสำหรับอุปกรณ์ดังกล่าวคือ 1 ปีนับจากวันที่ขายหรือซื้อ โดยมีเงื่อนไขว่าผู้บริโภคจะต้องปฏิบัติตามกฎในการจัดเก็บและใช้งานตลับหมึก
หัวจับแบบสามขากรรไกรที่ตั้งศูนย์กลางในตัวมีการออกแบบที่เรียบง่ายและมีฟังก์ชันการทำงานที่ดีมาก พวกเขาเชื่อถือได้และ สามารถให้บริการได้เพียงพอยาวนานโดยไม่ต้องซ่อมแซมเพิ่มเติม เมื่อซื้อให้ขอหนังสือเดินทางและใบอนุญาตของอุปกรณ์จากผู้ขายเสมอ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำและปัญหาการดำเนินงานในอนาคต ขอให้โชคดีในการทำงานกับหัวจับแบบสามขากรรไกรบนเครื่องจักรที่มีดีไซน์หลากหลาย!
แม้กระทั่งทุกวันนี้ เครื่องกลึงก็มีบทบาทอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนบางส่วน ส่วนประกอบและอุปกรณ์ทั้งหมดบนเครื่องจักรใดๆ มีการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากมีการสึกหรอ
องค์ประกอบของอุปกรณ์เหล่านี้ทั้งหมดต้องมีคุณภาพสูงและทนทานเนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิ้นส่วนที่ติดตั้งทั้งหมด หัวจับเครื่องกลึงก็เช่นกัน หากไม่มีองค์ประกอบนี้เครื่องก็จะไร้ประโยชน์ ด้านล่างนี้เราจะวิเคราะห์ทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบของเครื่องกลึงนี้ เริ่มต้นด้วยการค้นหาว่าส่วนนี้คืออะไร
หัวจับเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์กลึง ด้วยเหตุนี้จึงมีการยึดชิ้นงานในอนาคต (ติดตั้ง) มันติดอยู่กับ headstock กับกระปุกเกียร์ กลไกของหัวจับประกอบด้วยอุปกรณ์ลูกเบี้ยว
มันเป็นลูกเบี้ยวภายใต้อิทธิพลของแรงกลที่ยึดชิ้นงานต่าง ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดต่างกันอย่างแน่นหนา เนื่องจากความใหญ่และการยึดแน่นบนตัวเครื่อง หัวจับจึงเคลื่อนที่ชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ และไม่อนุญาตให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน และยังไม่ทำให้เกิดการเสียรูปอีกด้วย หัวจับยังหมุนชิ้นงาน ซึ่งทำให้การประมวลผลง่ายขึ้น
วัตถุประสงค์
นี่คือส่วนหนึ่งของเครื่องจักรที่มีภารกิจที่สำคัญที่สุดในการประมวลผลชิ้นงานใดๆ เนื่องจากกลไกลูกเบี้ยวซึ่งอยู่ภายในตัวหัวจับ ชิ้นงานจึงถูกจับยึดและอยู่ตรงกลาง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการทำให้ลูกเบี้ยวแคบลงพร้อม ๆ กันรอบระนาบของชิ้นงาน หลังจากจับยึดชิ้นงานแล้ว ชิ้นงานจะถูกจับด้วยปากกาขนนกที่อยู่บนส่วนท้าย เมื่อการกระทำเหล่านี้เสร็จสิ้น เครื่องจะเริ่มทำงานและชิ้นส่วนจะหมุนซึ่งสามารถดำเนินการได้
เคล็ดลับ: คุณต้องรู้ว่าก่อนที่จะเริ่มอุปกรณ์ หลังจากเปลี่ยนหัวจับเครื่องกลึงแล้ว คุณควรตั้งค่าความเร็วในการหมุนให้ต่ำ ทำเช่นนี้เพื่อตรวจสอบค่าของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนและแนวรัศมีของหัวจับแบบขากรรไกรที่ทำงานที่ความเร็วรอบเดินเบา
ความหลากหลาย
ปัจจุบันหัวจับกลึงมีความโดดเด่นด้วยการมีส่วนประกอบยึด (แยม) มีเพียงสามประเภทนี้เท่านั้น:
ดับเบิ้ลแคม
คาร์ทริดจ์ดังกล่าวสามารถยึดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนไม่สมมาตรและมีรูปร่างได้ ในคาร์ทริดจ์ดังกล่าวสามารถยึดพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดได้ ใช้ในการผลิตขนาดเล็กรวมถึงการผลิตแบบอนุกรม
สามแคม
อุปกรณ์ประเภทนี้เป็นอุปกรณ์ที่พบได้บ่อยที่สุดและใช้งานในทุกงาน ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นส่วนแบบกลมและหกเหลี่ยมได้ หัวจับประเภทนี้ใช้ขากรรไกรที่แตกต่างกันสามแบบ อย่างไรก็ตาม ชิ้นงานจะอยู่ตรงกลางพร้อมกับแคลมป์ของลูกเบี้ยวทั้งสามตัว
สี่แคม
ประเภทนี้ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานทรงสี่เหลี่ยม สำหรับลูกเบี้ยวแต่ละตัวจะมีหน่วยกลไกแยกกัน ซึ่งทำให้ลูกเบี้ยวทั้งหมดแยกจากกัน
แต่ประเภทของตลับหมึกไม่ได้ลงท้ายด้วยสามประเภท แบ่งตามกลไกการยึดชิ้นงานด้วย:
คอลเลท
ประกอบด้วยปลอกที่มีช่องซึ่งมีกลีบอยู่ (การปรับเปลี่ยนต่างๆ ได้แก่ 3 ถึง 6 กลีบ) กลีบดอกเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นลูกเบี้ยว
ลิ่ม
อุปกรณ์ประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับเครื่องจักรที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข การยึดชิ้นงานผลิตโดยใช้ลูกเบี้ยว 3 ตัวซึ่งอยู่บนแกนหมุนแบน
คันโยก
คาร์ทริดจ์เหล่านี้มีแถบเลื่อนซึ่งลูกเบี้ยวจะเคลื่อนที่ตามแรงคันโยก ประเภทนี้ใช้สำหรับการผลิตขนาดเล็กรวมถึงการแปรรูปชิ้นงานเดียว
มุมมองเมมเบรน
ในกรณีนี้จะใช้ตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติกซึ่งบีบอัดเมมเบรน ประเภทนี้ใช้สำหรับการประมวลผลแบบละเอียดเท่านั้น เพื่อขจัดเศษชั้นบางๆ
การเจาะ
หัวจับเหล่านี้มีหลักการคล้ายกับหัวจับสำหรับสว่านมือ เมื่อขันน็อตให้แน่นด้วยประแจพิเศษ ลูกเบี้ยวจะถูกบีบออกอย่างนุ่มนวล ด้วยเหตุนี้ ชิ้นส่วนหรือเครื่องมือจึงถูกหนีบไว้
ตลับความร้อน
อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้งานไม่สะดวกมาก นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าเมื่อติดชิ้นงานจะมีการให้ความร้อนจากหัวจับและดำเนินการแบบเดียวกันเมื่อถอดเครื่องมือออก
หัวจับไฮดรอลิก
หลักการทำงานคล้ายกับคาร์ทริดจ์ความร้อน ชิ้นส่วนถูกยึดด้วยของเหลวที่บีบอัดลูกเบี้ยวภายใต้ความกดดัน เนื่องจากปริมาณของเหลวในคาร์ทริดจ์ การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานจึงถูกทำให้หมาด ๆ เพิ่มเติม
เคล็ดลับ: ก่อนที่จะเลือกหัวจับเครื่องกลึง งานไม้หรือ สำหรับโลหะจำเป็นต้องตัดสินใจเกี่ยวกับประเภทของการแปรรูป วัสดุ และการขึ้นรูปชิ้นส่วน คุณควรจำไว้ว่าการซื้ออุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมสำหรับตลับหมึกจะไม่ฟุ่มเฟือย
ออกแบบ
ลองดูองค์ประกอบโครงสร้างที่ประกอบเป็นหัวจับเครื่องกลึง:
สำคัญ
ใช้ในการจับยึด
ฤดูใบไม้ผลิ
ช่วยให้คุณใช้กุญแจเพื่อดำเนินการบางอย่างเพื่อยึดชิ้นส่วนและในทางกลับกัน
ปลอกหุ้ม
ทำให้สามารถผ่านกุญแจได้ฟรี
จุกปิด
ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนคลายเกลียวในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน
เกียร์
ส่งการเคลื่อนที่แบบหมุนไปยังดิสก์แบบเกลียว
หน้าแปลน
ส่วนที่ยึดโครงสร้างทั้งหมดไว้
แผ่นเกลียว
เนื่องจากการเคลื่อนที่แบบหมุนของเกียร์ ดิสก์นี้จึงขับเคลื่อนลูกเบี้ยว
กล้องถอยหลัง
ใช้สำหรับหนีบชิ้นงานจากด้านใน
แคมตรง
ใช้สำหรับหนีบชิ้นงานจากด้านนอก
กรอบ
องค์ประกอบของชิ้นส่วนที่มีกลไกลูกเบี้ยวอยู่
ลูกเบี้ยวเหนือศีรษะ
สำหรับจับยึดชิ้นส่วนยาวและสั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
แต่ละส่วนของกลไกทั้งหมดทำหน้าที่เฉพาะและไม่ฟุ่มเฟือย
ประกอบตามแบบ
หัวจับแบบขากรรไกรสำหรับอุปกรณ์กลึงประกอบขึ้นตามไดอะแกรมที่สามารถดาวน์โหลดได้จากอินเทอร์เน็ตและพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ ตามกฎแล้วตลับหมึกจากโรงงานต้องเสียเงินเป็นจำนวนมากและทำให้หลายคนได้เรียนรู้ ทำรายละเอียดดังกล่าว โฮมเมด- การออกแบบของพวกเขาเรียบง่ายแต่ค่อนข้างเข้าใจได้ ก่อนที่คุณจะเริ่มประกอบฟิกซ์เจอร์นี้ คุณต้องเข้าใจกลไกหัวจับและกลไกลูกเบี้ยวทั้งหมดอย่างถ่องแท้ หากไม่สามารถสร้างองค์ประกอบดังกล่าวได้ด้วยตัวเองก็สามารถสั่งซื้อได้จากช่างกลึงคนใดก็ได้ มันจะไม่เสียค่าใช้จ่ายมาก
การประกอบเริ่มต้นด้วยหน้าแปลนซึ่งมีรูที่จำเป็นสำหรับการยึดทั้งหมด ต่อจากนี้ชิ้นส่วนกลไกทั้งหมดจะค่อยๆ ติดตั้ง ซึ่งปิดทับตัวถังและขันน็อตทั้งหมด ตลับหมึก
การติดตั้ง
การติดตั้งดำเนินการดังต่อไปนี้และตามลำดับที่เข้มงวด:
การติดตั้งแมนเดรล
ประการแรก ชิ้นส่วนนี้ได้รับการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าตลับหมึกติดตั้งได้พอดี
การติดตั้งหัวจับบนแกนหมุน
ใช้เฟรมวางบนแกนหมุนและยึดด้วยสลักเกลียว
การรวมบัญชี
ที่แนบมา ตลับหมึกลงบนแกนหมุนด้วยสลักเกลียว ในกรณีนี้ ประแจปลายเปิดธรรมดาจะเป็นตัวช่วยที่ดี
การรักษาความปลอดภัยชิ้นงาน
หลังจากติดตั้งหัวจับแล้ว ชิ้นส่วน ชิ้นงาน หรือเครื่องมือจะถูกยึดเข้าไว้
การปลดตลับหมึก
หลังจากทำงานทั้งหมดแล้ว แมนเดรลจะถูกลบออก
เคล็ดลับ: หลังจากเปลี่ยน Jaw Chuck แล้ว คุณต้องตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรก่อน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และความเทเปอร์ของเบาะนั่งไม่ควรเกินค่าสามไมครอน
สิ่งสำคัญที่ต้องรู้! ต้องถอดอุปกรณ์นี้บ่อยครั้งเพื่อหล่อลื่นและทำความสะอาดกลไกลูกเบี้ยว! หากคาร์ทริดจ์อยู่ในสถานะถอดออกได้ จะต้องเตรียมคาร์ทริดจ์สำหรับการจัดเก็บ ในการทำเช่นนี้ให้นำลูกเบี้ยวไปที่กึ่งกลางเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการจัดกึ่งกลางและต้องเสียบรูที่อยู่ตรงกลางด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาดหรือวัสดุอื่น ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปเกาะผนังรู
รีวิววิดีโอ
วิดีโอรีวิวการติดตั้งบนเครื่อง:
วีดีโอทบทวน ถอด ทำความสะอาด ขัดเงา:
วิดีโอรีวิวหัวจับเครื่องกลึงไม้:
วิดีโอรีวิวหัวจับเครื่องกลึงแบบโฮมเมดที่ทำจากไม้ (ตัวเลือกราคาถูก):