ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม ไฟฟ้าฟรีจากความร้อนเหลือทิ้ง - เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ORC
TM MASH LLC ผลิตระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (โคเจนเนอเรชั่น) จากชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล (DGS, DPP) โรงงานผลิตลูกสูบก๊าซ (GPU, GPA, GPGU) และโรงงานกังหันก๊าซ (GTE) ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่สำหรับสถานีกำเนิดก๊าซหรือดีเซล - อุปกรณ์และอุปกรณ์ทางความร้อนและทางกลที่ซับซ้อนที่ช่วยให้สามารถรีไซเคิลได้ พลังงานความร้อน GPU หรือ DGU จำนวนหนึ่ง รวมการไหลของสารหล่อเย็นในจุดความร้อนสะสม และจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภค
การประเมินประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืนตามจริง:การคำนวณการคืนทุนของ มทส
—
องค์ประกอบหลักของระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (HRS) คือโมดูลระบายความร้อน (TM) หรือที่เรียกว่าหน่วยหรือโมดูลนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (HRU) เป็นโมดูลระบายความร้อนที่ใช้ความร้อนจากโรงไฟฟ้าแต่ละแห่ง ซึ่งรวมกับความร้อนจากโมดูลระบายความร้อนอื่นๆ และกระจายไปยังผู้ใช้บริการผ่านจุดความร้อนสะสม ระบบนี้และเป็นระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ การรวม ECS เข้ากับระบบทำความเย็นของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลและหน่วยกังหันก๊าซ (หม้อน้ำทำความเย็นหรือที่เรียกว่าหอทำความเย็นแบบแห้ง ปั๊ม และท่ออื่นๆ) ทำให้เกิดระบบเทอร์โมเมคานิกที่สมบูรณ์ของโรงงาน
ตัวอย่างของแผนภาพความร้อนแบบง่าย:
TM ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม - ประสิทธิภาพ (ปัจจัยการใช้เชื้อเพลิง) ของหน่วยพลังงานความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญโดยนำมูลค่ามาเป็น 85-90% ดังนั้นวัตถุประสงค์หลักของระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่คือการประหยัดต้นทุนในการสร้างความร้อน ดังนั้นการนำ ECS มาใช้ อย่างเต็มที่เป็นเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน คุณสามารถดูตัวอย่างการคำนวณการคืนทุนของระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้ในหน้านี้
ในระหว่างการทำงานของเครื่องยนต์สันดาปภายใน (ICE) พลังงานความร้อนจะถูกใช้ใน TM ดังต่อไปนี้:
- หน่วยนำความร้อนกลับคืนมาด้วยสารป้องกันการแข็งตัว (AHU) จะขจัดความร้อนออกจากสารป้องกันการแข็งตัวของเครื่องยนต์ - แทนที่จะทำความเย็นสารป้องกันการแข็งตัวบนหม้อน้ำทำความเย็น (หอหล่อเย็นแบบแห้ง) สารป้องกันการแข็งตัวจะถ่ายเทพลังงานความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่น้ำของผู้ใช้บริการ UTA คือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อหรือแบบแผ่น ทำงานตามวงจร "น้ำ/สารป้องกันการแข็งตัว" หรือ "สารป้องกันการแข็งตัว/สารป้องกันการแข็งตัว" (ขึ้นอยู่กับว่าลูกค้าใช้สารหล่อเย็นเครือข่ายแบบใด)
- เครื่องดึงความร้อนจากก๊าซไอเสีย (FG) ขจัดความร้อนจากก๊าซไอเสียของเครื่องยนต์: อุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ทางออกของเครื่องยนต์อยู่ที่ประมาณ 450-550 °C อุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของ UG คือ 120-180 องศาเซลเซียส อุณหภูมิที่ลดลงนี้ช่วยให้น้ำของผู้บริโภคร้อนขึ้นอย่างมาก UTG คือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อที่ทำงานตามโครงการ "น้ำ/ก๊าซไอเสีย" หรือ "สารป้องกันการแข็งตัว/ก๊าซไอเสีย"
ปริมาณพลังงานความร้อนที่ใช้ไปทั้งหมดเทียบได้กับไฟฟ้าที่ผลิตได้ โดยเฉลี่ย 110%-130% กิโลวัตต์ของความร้อนจะถูกสร้างขึ้นสำหรับไฟฟ้าที่ผลิตได้ 100% กิโลวัตต์
ในกรณีที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้า พลังงานไฟฟ้าเป็นหน่วยกังหัน โมดูลระบายความร้อนมีเพียงหน่วยนำความร้อนจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่เท่านั้น พลังงานความร้อนของ UTG ถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์กังหัน แต่โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 120% ถึง 145% ของพลังงานไฟฟ้าที่สร้างขึ้น
การคำนวณการไหลของน้ำหล่อเย็นเครือข่ายที่ต้องการ:
ตัวเลือกการดำเนินการ
ความร้อนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยแยกจากวงจรสารป้องกันการแข็งตัวหรือก๊าซไอเสีย หรือจากทั้งสองวงจรพร้อมกัน ดังนั้นจึงได้รับโมดูลระบายความร้อนเวอร์ชันต่อไปนี้:
- โมดูลระบายความร้อนอยู่ในความพร้อมจากโรงงานเต็มรูปแบบ (TM) ประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อการกู้คืนสองตัว สวิตช์การไหลของก๊าซ ท่อบายพาส ท่อ ฐานเฟรม ชุดเครื่องมือและระบบอัตโนมัติ และตู้ควบคุมอัตโนมัติ (SHAU TM)
- โมดูลความร้อนสำหรับการนำความร้อนจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่ (TMVG) ประกอบด้วยหน่วยการนำความร้อนกลับคืนจากก๊าซไอเสีย (EGH) สวิตช์การไหลของก๊าซที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า ฐานเฟรม ท่อบายพาสก๊าซไอเสีย และชุดเครื่องมือและอุปกรณ์ควบคุม
- โมดูลความร้อนสำหรับการนำความร้อนกลับคืนมาด้วยสารป้องกันการแข็งตัว (TMVV) ประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบป้องกันการแข็งตัว (UTA), ท่อ, วาล์วสามทาง และ SHAU TM (หากจำเป็น) ในโมดูลระบายความร้อนที่ใช้ความร้อนผ่านทั้งสองวงจร TMVG และ TMVV สามารถอยู่ในกรอบเดียวหรือแยกกัน เช่น TMVV ภายในคอนเทนเนอร์ และ TMVG บนหลังคา หรือบนชั้นต่างๆ ของอาคารศูนย์พลังงาน เมื่อสั่งซื้อ TMVG หรือ TMVV สามารถรวมตู้ควบคุมที่ถูกตัดทอนที่เกี่ยวข้องไว้ในแพ็คเกจการจัดส่งได้
อุปกรณ์
โดยทั่วไปแล้ว โมดูลระบายความร้อนที่พร้อมจากโรงงานจะประกอบด้วย:
- หน่วยนำความร้อนจากก๊าซไอเสีย (EGH)
- สารป้องกันการแข็งตัวของการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (UTA)
- ท่อสำหรับสารป้องกันการแข็งตัวและน้ำเครือข่าย
- ท่อบายพาสพร้อมวาล์วปีกผีเสื้อ
นอกจากนี้ หน่วยการนำความร้อนกลับคืนอาจรวมถึง:
- สารป้องกันการแข็งตัวและปั๊มน้ำร้อน
- เคสป้องกันสำหรับติดตั้ง TM บนถนน / หลังคาตู้คอนเทนเนอร์
- ระบบรีไซเคิล ความร้อนเกรดต่ำ
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเครือข่าย
คุณสมบัติการออกแบบและข้อดีของ TM ของเรา
- ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนทำจากสแตนเลส 12x18n10t เพิ่มความทนทานให้กับสินค้า
- การออกแบบหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งแบบท่อดับเพลิงทำให้ง่ายต่อการทำความสะอาดท่อจากการปนเปื้อน การออกแบบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อดับเพลิงมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น
- ตัวชดเชยบนปลอก UTG ช่วยปกป้องตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจากความเสียหายในกรณีที่เกิดการละเมิดสภาพการทำงานในกรณีฉุกเฉิน
- ความเป็นไปได้ในการผลิตผู้ใช้ก๊าซไอเสียที่มีระดับความต้านทานตามหลักอากาศพลศาสตร์ลดลง (สูงสุด 2 kPa)
- การออกแบบแบบเปลือกและท่อของ UTA ช่วยให้การซ่อมแซมและทำความสะอาดสะดวกขึ้นในสภาวะที่มีการเข้าถึงการขนย้ายต่ำ (ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนปะเก็นระหว่างเพลต)
- ในขั้นตอนการตกลงกับลูกค้าเกี่ยวกับโครงร่างโมดูลระบายความร้อนของเรา เราจะตกลงเกี่ยวกับการติดตั้ง การเชื่อมต่อ และพารามิเตอร์โดยรวมของโมดูลระบายความร้อน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายน้ำในเครือข่าย สารป้องกันการแข็งตัว และก๊าซไอเสียที่สะดวก
- โมดูลระบายความร้อนผลิตขึ้นสำหรับแรงดันใช้งานของตัวกลางของเหลว – 0.6 MPa
- โมดูลระบายความร้อนที่ประกอบทั้งหมด รวมถึงแต่ละยูนิต จะต้องผ่านข้อบังคับ การทดสอบไฮดรอลิกในการผลิตของเรา แรงดันทดสอบ – 0.8 MPa
- เราสามารถผลิตโมดูลสำหรับแรงดันสูงสุด 4 MPa
- ความช่วยเหลือในการออกแบบและเลือกระบบและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
- แนวทางที่ยืดหยุ่นตามความต้องการและความปรารถนาของลูกค้า
ระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ "TM MASH" ตัวอย่าง:
TM MASH LLC ได้ผลิตระบบควบคุมสำหรับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลและหน่วยกังหันก๊าซเกือบทั้งหมดที่นำเสนอในรัสเซีย ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างของตัวเลือกต่างๆ สำหรับการสร้างโมดูลระบบโคเจนเนอเรชั่น:
- ระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่สำหรับ GPU Caterpillar G3618B
- การออกแบบแบบเปิด (ตั้งอยู่ภายในห้องอุ่น)
- พลังงานความร้อนทั้งหมด (ทั้งไอเสียและสารหล่อเย็น) ถูกนำมาใช้
- วัตถุประสงค์: การทำฟาร์มเรือนกระจกในภูมิภาคเลนินกราด
- เครื่องกำเนิดความร้อนสำหรับ GPU Caterpillar G3412
- รุ่นปลอก (ฝากระโปรง) (อยู่บนหลังคาภาชนะ)
- โมดูลระบายความร้อนแบบเต็ม
- วัตถุ: การผลิตภาคอุตสาหกรรมใกล้ Magnitogorsk;
- อุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนจากก๊าซไอเสีย Caterpillar D3516
- การออกแบบสถานที่แบบเปิดในอาคารโรงไฟฟ้า
- การกำจัดความร้อนออกจากไอเสีย
- วัตถุประสงค์: โรงไฟฟ้าพลังความร้อนดีเซลเทศบาลในหมู่บ้าน Tura (ภูมิภาคครัสโนยาสค์);
- โมดูลความร้อนสำหรับนำความร้อนกลับแข็งตัวสำหรับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ใช้เครื่องยนต์สันดาปภายใน Caterpillar C18
- แบบเปิดสำหรับติดตั้งในอาคารศูนย์พลังงานด้านข้างชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล
- การนำความร้อนของน้ำหล่อเย็นกลับมาใช้ใหม่
- วัตถุ: โรงไฟฟ้าพลังความร้อนดีเซลเทศบาลบนเกาะ ซาคาลิน;
- คุณลักษณะ: หน่วยนำความร้อนกลับคืนมาด้วยสารป้องกันการแข็งตัวถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น
- โมดูลโคเจนเนอเรชั่นสำหรับหน่วยลูกสูบก๊าซ Cummins 315GFBA
- การออกแบบแบบเปิด (ในกรอบ - สำหรับวางในอาคารบนชั้นสอง)
- การกำจัดความร้อนจากไอเสียไอเสียเท่านั้น
- วัตถุประสงค์: ศูนย์กีฬาและนันทนาการเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
- หน่วยนำความร้อนกลับมาใช้ GPU Cummins 315GFBA
- การออกแบบแบบเปิดสำหรับตำแหน่งในอาคารถัดจาก GPU
- ความร้อนจะถูกกู้คืนจากทั้งสองวงจร (TM เต็ม)
- วัตถุ: การผลิตภาคอุตสาหกรรมใน Miass;
- หม้อต้มนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ GPU Cummins 1750N5C
- เฉพาะหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง (WTG) เท่านั้นที่ผลิตโดยตรง
- ความร้อนของก๊าซไอเสียจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่
- วัตถุ: โรงต้มน้ำในโซซี;
- โมดูลระบายความร้อนที่สมบูรณ์แบบสำหรับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล Cummins KTA 50G3 และ KTA 38G5
- รุ่นเปิดสำหรับตำแหน่งภายในอาคารใกล้กับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล
- การกำจัดความร้อนจากสองวงจร (วงจรไอเสียและวงจรน้ำหล่อเย็น)
- วัตถุ: โรงไฟฟ้าพลังความร้อนเทศบาลใน Yakutia (หมู่บ้าน Olenek);
- คุณสมบัติ: หน่วยนำความร้อนกลับคืนจากก๊าซไอเสียชนิดท่อน้ำ (หม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งมาตรฐานที่ผลิตโดย TM MASH มีการกำหนดค่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อไฟ) หน่วยนำความร้อนกลับคืนด้วยสารป้องกันการแข็งตัวโดยใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น
- หน่วยนำความร้อนจากก๊าซไอเสีย GPU GE Jenbacher JMS 416
- การออกแบบแบบเปิดสำหรับการจัดวางบนส่วนรองรับเหนือคอนเทนเนอร์ที่มีอยู่ด้วย GPU
- การกำจัดความร้อนออกจากไอเสีย
- วัตถุ: สถานีโลจิสติกส์ในภูมิภาคเชเลียบินสค์
- ลักษณะเฉพาะ: โมดูลระบายความร้อนได้รับการติดตั้งบนไซต์งานที่มีการติดตั้งลูกสูบก๊าซแบบบล็อกคอนเทนเนอร์อยู่แล้ว
- แบบเปิดสำหรับตำแหน่งบนหลังคาห้องเหนือห้องควบคุมแก๊ส
- การนำความร้อนกลับคืนมาอย่างสมบูรณ์
- วัตถุ: โรงแรมและศูนย์การค้าในมอสโก
- คุณลักษณะ: GPU ทำงานโดยใช้ก๊าซเหลว (LPG - โพรเพนบิวเทนเหลว);
- การสร้างความร้อนร่วมของความร้อนจากก๊าซไอเสียจากเครื่องไมโครเทอร์ไบน์ Capstone C1000
- การออกแบบแบบเปิดสำหรับตำแหน่งในอาคารถัดจากหน่วยไมโครเทอร์ไบน์
- การกำจัดความร้อนออกจากไอเสีย (ยกเว้นก๊าซไอเสียบนกังหันและไมโครเทอร์ไบน์ การกำจัดความร้อนไม่สามารถดำเนินการได้จากที่อื่น)
- วัตถุ: ช้อปปิ้งคอมเพล็กซ์ในแมกนิโตกอร์สค์;
- ลักษณะเฉพาะ: หม้อต้มนำความร้อนแบบท่อน้ำกลับมาใช้ใหม่ (หม้อต้มนำความร้อนแบบนำความร้อนมาตรฐานที่ผลิตโดย TM MASH มีการกำหนดค่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อไฟ);
- หน่วยนำความร้อนกลับมาใช้ GPU KamAZ
- เปิดโมดูลระบายความร้อนบนเฟรมเพื่อติดตั้งในอาคาร
- โมดูลระบายความร้อนที่สมบูรณ์
- วัตถุ: โรงต้มน้ำใน Saratov;
- หน่วยนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่สำหรับก๊าซไอเสียและสารป้องกันการแข็งตัวของหน่วยลูกสูบก๊าซที่ใช้เครื่องยนต์สันดาปภายใน Daewoo Doosan
- การออกแบบแบบเปิดสำหรับวางในภาชนะที่มีชุดลูกสูบแก๊ส
- การนำความร้อนกลับคืนมาอย่างสมบูรณ์
- วัตถุประสงค์: ล้างรถบรรทุกในหมู่บ้าน ซินยาวิโน (Lenoblast);
- หน่วยนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่จากก๊าซไอเสีย DGU UDMZ 6DM-21EL-M (โรงงานเครื่องยนต์ดีเซล Ural)
- การออกแบบแบบเปิดสำหรับวางบนภาชนะ
- การกำจัดความร้อนออกจากไอเสีย
- วัตถุประสงค์: โรงไฟฟ้าดีเซลเทศบาลทางเหนือสุด
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซไอเสีย GPU Arrow (จีน)
- การออกแบบแบบเปิดสำหรับตำแหน่งถัดจาก GPU แบบฮูด
- การกำจัดความร้อนออกจากไอเสีย
- วัตถุ: อู่แท็กซี่ใน Kurgan;
นิเวศวิทยาการบริโภค เทคโนโลยี: ความร้อนมักถูกมองว่าเป็นของเสียซึ่งทำให้ผู้คนสงสัยว่าทำอย่างไร จำนวนมากความร้อนทิ้งสามารถเปลี่ยนเป็นแหล่งพลังงานไฟฟ้าได้
ต้องขอบคุณการพัฒนาอุตสาหกรรมที่รวดเร็ว โลกได้เห็นการพัฒนาของเทคโนโลยีต่างๆ ที่สร้างความร้อนเหลือทิ้ง จนถึงขณะนี้ความร้อนนี้มักถูกมองว่าเป็นของเสีย ซึ่งทำให้ผู้คนสงสัยว่าความร้อนเหลือทิ้งจำนวนมหาศาลนี้สามารถเปลี่ยนเป็นแหล่งพลังงานไฟฟ้าได้อย่างไร ขณะนี้ ขณะที่นักฟิสิกส์ที่มหาวิทยาลัยรัฐแอริโซนาค้นพบวิธีใหม่ในการสร้างพลังงานจากความร้อน ความฝันนั้นก็กำลังกลายเป็นความจริงแล้ว
กลุ่มวิจัยมหาวิทยาลัยรัฐแอริโซนา:
ศาสตราจารย์ฟิสิกส์ ชาร์ลส สแตฟฟอร์ด เป็นผู้อำนวยการ กลุ่มวิจัยและเขาและทีมงานทำงานเพื่อเปลี่ยนขยะให้เป็นพลังงาน ผลงานของพวกเขาได้รับการตีพิมพ์ในวารสารวิทยาศาสตร์ ACS Nano
นักวิทยาศาสตร์ของ Arizona College of Optical Sciences และผู้สมัครระดับปริญญาเอก Justin Bergfield แบ่งปันมุมมองว่า "เทอร์โมอิเล็กทริกสามารถเปลี่ยนความร้อนเป็นพลังงานไฟฟ้าได้โดยตรงด้วยอุปกรณ์ที่ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เพื่อนร่วมงานของเราในสาขานี้กล่าวว่าพวกเขามั่นใจว่าอุปกรณ์ รุ่นคอมพิวเตอร์ที่เราออกแบบไว้สามารถสร้างขึ้นด้วยคุณลักษณะที่เราเห็นในการจำลองของเราได้"
ข้อดี:
การกำจัดวัสดุทำลายโอโซน: การใช้ความร้อนเหลือทิ้งเป็นรูปแบบหนึ่งของไฟฟ้ามีข้อดีหลายประการ จะต้องคำนึงว่าในอีกด้านหนึ่ง แบบจำลองทางทฤษฎีของอุปกรณ์เทอร์โมอิเล็กทริกระดับโมเลกุลจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของรถยนต์ โรงไฟฟ้า โรงงาน และแผงโซลาร์เซลล์ และในทางกลับกัน วัสดุเทอร์โมอิเล็กทริก เช่น คลอโรฟลูออโรคาร์บอน (CFCs) ซึ่งทำให้ชั้นโอโซนหมดสิ้นไปนั้นล้าสมัยไปแล้ว
การออกแบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น:
ชาร์ลส สแตฟฟอร์ด หัวหน้ากลุ่มวิจัย หวังว่าจะได้รับผลเชิงบวก เขาคาดว่าการออกแบบอุปกรณ์เทอร์โมอิเล็กทริกจะดีกว่าความพยายามครั้งก่อนถึง 100 เท่า หากการออกแบบที่เขาและทีมงานสร้างขึ้นใช้งานได้จริง ความฝันของวิศวกรทุกคนที่ต้องการสร้างพลังงานจากขยะ แต่ไม่มีอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและประหยัดสำหรับสิ่งนี้ ก็จะเป็นจริง
ไม่จำเป็นต้องมีกลไก:
อุปกรณ์แปลงความร้อนที่คิดค้นโดย Bergfield และ Stafford ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรหรือสารเคมีทำลายชั้นโอโซน เช่นเดียวกับตู้เย็นและกังหันไอน้ำที่เคยใช้ในการเปลี่ยนของเสียให้เป็นพลังงานไฟฟ้า ขณะนี้งานนี้ดำเนินการโดยชั้นของโพลีเมอร์คล้ายยางที่ประกบอยู่ระหว่างโลหะสองชนิดและทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด อุปกรณ์เทอร์โมอิเล็กทริกเป็นแบบอัตโนมัติ ไม่ต้องใช้กระบวนการของมอเตอร์ และง่ายต่อการผลิตและบำรุงรักษา
การกำจัดขยะพลังงาน:
พลังงานส่วนใหญ่เกิดจากรถยนต์และอุตสาหกรรม ยานยนต์และ ขยะอุตสาหกรรมสามารถใช้ผลิตกระแสไฟฟ้าได้โดยการเคลือบท่อไอเสียด้วยชั้นบางๆ ของวัสดุที่พัฒนาแล้ว นักฟิสิกส์ก็ตัดสินใจใช้กฎหมายเช่นกัน ฟิสิกส์ควอนตัมซึ่งไม่ได้ใช้บ่อยนักแต่ให้ ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม, เมื่อไร เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับการผลิตพลังงานจากขยะ
ข้อดีเมื่อเทียบกับพลังงานแสงอาทิตย์:
อุปกรณ์เทอร์โมอิเล็กทริกโมเลกุลสามารถช่วยสร้างพลังงานแสงอาทิตย์และลดการพึ่งพาเซลล์แสงอาทิตย์ที่มีประสิทธิภาพต่ำ
มันทำงานอย่างไร:
เมื่อทำงานกับโมเลกุลและสงสัยว่าจะใช้พวกมันสำหรับอุปกรณ์เทอร์โมอิเล็กทริกได้อย่างไร เบิร์กฟิลด์และสแตฟฟอร์ดไม่พบสิ่งใดเป็นพิเศษ จนกระทั่งนักเรียนคนหนึ่งค้นพบว่าโมเลกุลเหล่านี้มีหน้าที่พิเศษ โมเลกุลจำนวนมากถูกประกบอยู่ระหว่างอิเล็กโทรดและสัมผัสกับแหล่งความร้อนที่กระตุ้น การไหลของอิเล็กตรอนไปตามโมเลกุลแบ่งออกเป็นสองส่วน: ส่วนแรกของการไหลชนกับวงแหวนเบนซีน และส่วนที่สองคือการไหลของอิเล็กตรอนไปตามกิ่งก้านแต่ละกิ่งที่ตามมาของวงแหวน
วงจรวงแหวนเบนซีนได้รับการออกแบบในลักษณะที่อิเล็กตรอนเคลื่อนที่รอบวงกลมเป็นระยะทางมากขึ้น ซึ่งทำให้อิเล็กตรอนสองตัวหลุดออกจากวงแหวน และเข้าหากันในเฟสที่อีกด้านหนึ่งของวงแหวนเบนซีน คลื่นจะหักล้างกันที่ทางแยก และช่องว่างในการไหล ค่าไฟฟ้าเกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าระหว่างขั้วไฟฟ้า
อุปกรณ์เทอร์โมอิเล็กทริกที่พัฒนาโดย Bergfield และ Stafford สามารถสร้างพลังงานได้เพียงพอในการส่องสว่างหลอดไฟขนาด 100 วัตต์ หรือเพิ่มประสิทธิภาพของรถยนต์ได้ 25%
หน้า 1
การใช้พลังงานความร้อนอุณหภูมิต่ำในคอนเดนเซอร์ของโรงไฟฟ้าไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การติดตั้งแก๊สโดยหลักการแล้วถือได้ว่าเป็นหนึ่งในขอบเขตที่เป็นไปได้ของการประยุกต์ใช้เทอร์โมอิเล็กทริก
การใช้พลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียของโรงต้มน้ำ โรงงานผลิตกังหันดีเซลและก๊าซ การฟื้นฟูพลังงานความร้อนในโรงงานหลัง การผลิตน้ำอุ่นในเครื่องทำน้ำอุ่นแบบสัมผัส การทำความเย็นแบบระเหยและการแยกเกลือออกจากน้ำด้วยวิธีดูดความชื้น การบำบัดความร้อนและความชื้นของอากาศและเปียก การทำให้บริสุทธิ์ด้วยแก๊ส - นี่ไม่ใช่ขอบเขตการใช้งานอุปกรณ์สัมผัสที่สมบูรณ์ ประการแรกสิ่งนี้อธิบายได้จากความเรียบง่ายของการออกแบบและการใช้โลหะที่ไม่มีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวแบบนำกลับคืน และความเป็นไปได้ในการผลิตจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ประการที่สองโดยการเพิ่มประสิทธิภาพของการติดตั้งเนื่องจากการใช้พลังงานความร้อนที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นความเป็นไปได้ในการปรับปรุงพารามิเตอร์ของวงจรอุณหพลศาสตร์ควบคุมการไหลของของไหลทำงานการทำความเย็นภายในหรือความร้อนของการติดตั้ง ประการที่สาม - ความเป็นไปได้ในการสร้างการติดตั้งใหม่และของพวกเขา ระบบทางเทคนิคโดยช่วยลดการใช้เชื้อเพลิง น้ำ วัสดุ เพิ่มกำลังและผลผลิต ปรับปรุงสภาพการทำงาน และลดมลพิษ สิ่งแวดล้อม- ความเป็นไปได้ของการใช้กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลในอุปกรณ์สัมผัสพลังงานและการติดตั้งโดยใช้ความร้อนยังไม่ได้รับการเปิดเผยอย่างครบถ้วน สิ่งนี้ได้รับการอำนวยความสะดวกโดยวิธีการคำนวณเชิงประจักษ์ที่มีอยู่จริงซึ่งไม่อนุญาตให้ระบุการเชื่อมต่อภายใน ปรากฏการณ์ทางกายภาพวี กระบวนการที่ซับซ้อนการถ่ายเทความร้อนและมวล สะท้อนถึงความสัมพันธ์นี้ในการพึ่งพาที่คำนวณได้ และนำไปใช้ในกิจกรรมภาคปฏิบัติ
การติดตั้งนี้ได้รับการออกแบบเพื่อใช้พลังงานความร้อนของไอน้ำเสีย (ของเสีย) จากหม้อนึ่งความดันในการผลิตอิฐปูนทรายที่มีอยู่ การบำบัดอิฐดิบด้วยหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำอิ่มตัวเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตอิฐปูนขาว ซึ่งใช้ทรัพยากรพลังงานจำนวนมาก ในเรื่องนี้ประเด็นของการรับรองการใช้พลังงานความร้อนของไอน้ำเสียอย่างสมบูรณ์มากขึ้นหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อและการนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ถือเป็นงานเร่งด่วน
รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการรีไซเคิลพลังงานความร้อนของก๊าซไอเสียจากเครื่องยนต์ลูกสูบ ได้แก่ อุปกรณ์สำหรับการผลิตไอน้ำที่มีความดันสูงถึง 15 กก./ซม. หรือน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100 C หรือการใช้โดยตรงของ ความร้อนจากก๊าซไอเสียในกระบวนการทำให้แห้ง
ซึ่งทำให้สามารถใช้พลังงานความร้อนได้ประมาณสองเท่าและเพิ่มขึ้นเป็น 22 ล้าน Gcal ในปี 1985 การสร้างหน่วยแลกเปลี่ยนความร้อนขึ้นใหม่ ณ โรงกลั่นน้ำมันหลักที่มีอยู่ 12 แห่ง และการปรับปรุงเตาเผากระบวนการให้ทันสมัย ทำให้สามารถประหยัดได้เกือบ 1 ล้านตัน เทียบเท่าเชื้อเพลิงในแผนห้าปีฉบับที่สิบเอ็ด เนื่องจากการใช้ก๊าซโรงกลั่นเป็นเชื้อเพลิงเพิ่มเติมซึ่งปัจจุบันถูกเผาในพลุ เช่นเดียวกับการเปิดตัวอุปกรณ์ทำความร้อนด้วยอากาศขั้นสูง 450 เครื่อง จึงสามารถประหยัดเชื้อเพลิงมาตรฐานได้ 0.5 ล้านตัน ในช่วงปีของแผนห้าปีที่สิบเอ็ด อุตสาหกรรมสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ประมาณ 900 ล้าน kWh และเชื้อเพลิงมาตรฐาน 1 8 ล้านตัน
บล็อกเหล่านี้ (รูปที่ 3.49) ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้พลังงานความร้อนเกรดต่ำจากการปล่อยการระบายอากาศเนื่องจากการพาความร้อนในบล็อกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโดยใช้สารละลายน้ำของไกลคอลและเอทิลีนไกลคอลที่มีความเข้มข้นต่างๆ เป็นสารหล่อเย็น
นอกจากข้อดีแล้ว วิธีการเผาตะกอนน้ำมันยังมีข้อเสียอีกหลายประการ โดยหลักๆ คือความยากในการใช้พลังงานความร้อน ความเทอะทะของอุปกรณ์ และมลพิษทางอากาศ ซึ่งไม่ได้ทำให้เราสรุปได้ว่าการใช้งานเสมอไป วิธีนี้ไม่เหมาะสม
รูปแบบการติดตั้งที่อธิบายไว้สำหรับการใช้ความร้อนจากไอน้ำเหลือทิ้งและการนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ทำให้สามารถใช้พลังงานความร้อนของไอน้ำเสียได้อย่างเต็มที่และมีประสิทธิภาพสูง และนำคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นกลับมาใช้ซ้ำทั้งในกระบวนการทางเทคโนโลยีและในระบบจ่ายน้ำแบบปิดเพื่อผลิตไอน้ำอิ่มตัว ที่โรงงานหม้อไอน้ำ
การรักษากระบวนการทางเทคโนโลยีในการติดตั้งที่ซับซ้อนเป็นพิเศษ ระบบต่างๆสำหรับการเผาไหม้ของเสียที่เป็นของเหลว ของแข็ง และก๊าซแยกจากกันและพร้อมกัน การผลิตสารเคมีที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการใช้พลังงานความร้อนและการทำงานกับเชื้อเพลิงแข็ง ของเหลว หรือก๊าซ
ดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยีในการเผาไหม้ก๊าซเสีย ก๊าซธรรมชาติ,น้ำเสียอุตสาหกรรมยังคงอยู่และ ขยะมูลฝอยในเตาเผาที่มีการออกแบบต่างๆ โดยมีการควบคุมดูแลของผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะต่ำไปพร้อมๆ กัน ตลอดจนการบำรุงรักษาการติดตั้งที่ซับซ้อนของระบบต่างๆ สำหรับการเผาไหม้ของเสียที่เป็นของเหลว ก๊าซ หรือของแข็ง จากอุตสาหกรรมเคมีที่ไม่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีในการใช้พลังงานความร้อน หรือวัตถุดิบเคมี
มีมุมมองที่ผิดพลาดว่าการใช้ความร้อนคุณภาพต่ำจากแหล่งนี้มีประโยชน์จริงเพียงเล็กน้อย ในเวลาเดียวกัน การใช้พลังงานความร้อนของเศษส่วนการกลั่นด้วยไอน้ำจะช่วยลดการใช้น้ำหมุนเวียน (หรือไหลตรง) ลงอย่างมาก รวมทั้งลดพลังงานความร้อนของเตาเผาด้วย หากใช้ความร้อนที่ถูกกำจัดในคอนเดนเซอร์และตู้เย็นเพียง 50% เพื่ออุ่นวัตถุดิบ น้ำมันที่มีอุณหภูมิเริ่มต้น 10 C ก็สามารถให้ความร้อนได้ถึง 82 C
การทำความร้อนน้ำมัน Tyumen เย็น คัดเลือกที่สำนักงานใหญ่ในภูมิภาคหนึ่งของตาตาร์สถาน และการขนส่งในเวลาต่อมาภายใน 10 - 180 นาที เป็นไปตามนั้น การแยกเกลือของน้ำมัน Tyumen ภายใต้พารามิเตอร์การทำงานแบบอ่อนสามารถดำเนินการได้ระหว่างทางไปยังโรงกลั่น และในกรณีที่ผลกระทบของการให้ความร้อนด้วยตนเองของน้ำมันในระหว่างการขนส่งถูกกำจัดออกไป แต่ยังมีพลังงานความร้อนสำรองที่จะนำไปใช้
สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษเท่านั้น สภาพแวดล้อมทางอากาศแต่ไม่ได้ใช้พลังงานความร้อนที่สร้างขึ้น ผู้เชี่ยวชาญจำนวนหนึ่งเชื่อว่าจะสามารถพิสูจน์ได้ก็ต่อเมื่อนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่และการทำให้ก๊าซเสียบริสุทธิ์รวมกันเท่านั้น กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่สถานีเผาขยะ (โรงงาน) ที่มีไอน้ำหรือ หม้อต้มน้ำร้อนพร้อมปล่องไฟแบบพิเศษ อุณหภูมิในเรือนไฟต้องมีอย่างน้อย 1,000 C เพื่อให้สิ่งเจือปนที่มีกลิ่นเหม็นไหม้หมดไป อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ ก๊าซจะต้องได้รับการทำให้บริสุทธิ์ เช่น การใช้ตัวกรองไฟฟ้า
จากมุมมองเชิงปฏิบัติควรสังเกตว่าหากทราบขั้นตอนสุดท้ายของเทคโนโลยีการประมวลผลและการกำจัดซอฟต์แวร์ก็ควรจำแนกประเภทตามเทคโนโลยีนี้เป็นหลัก ขั้นตอนสุดท้ายของการกำจัดขยะในเมืองที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ส่วนใหญ่ให้เป็นกลาง (ไม่รวมขยะที่เป็นพิษโดยเฉพาะ และขยะเฉื่อย) ของเสียจากการก่อสร้างฯลฯ) กำลังลุกไหม้อยู่ สิ่งนี้ได้รับการยืนยันจากประสบการณ์ของการวางตัวเป็นกลางของซอฟต์แวร์แบบรวมศูนย์ในประเทศต่างๆ เช่น เดนมาร์ก ฟินแลนด์ เยอรมนี สวีเดน ฯลฯ ด้วยเทคโนโลยีนี้ สิ่งสำคัญคือต้องจัดกลุ่มของเสียทั้งหมดเพื่อให้ไหลเข้าสู่ห่วงโซ่ทางเทคโนโลยีอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออีกสายหนึ่งที่นำไปสู่ เป้าหมายสูงสุด- - การทำให้เป็นกลางทางความร้อนของของเสียด้วยการใช้พลังงานความร้อนและอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ- จากนี้ มีความจำเป็นต้องแยกแยะระหว่างของเสียที่ติดไฟได้และของเสียที่ไม่ติดไฟ ซึ่งในทางกลับกันก็มีความแตกต่างในด้านคุณสมบัติ สถานะเฟส วิธีการประมวลผล ฯลฯ แยกจากกัน จำเป็นต้องเน้นของเสียเหล่านั้นที่สามารถทำให้เป็นกลางซึ่งกันและกันหรือให้บริการ เช่น เป็นตัวทำปฏิกิริยาสำหรับการประมวลผลที่เกิดขึ้นใหม่ น้ำเสีย- ของเสียที่มีส่วนประกอบที่เป็นประโยชน์อย่างยิ่ง เช่น โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก จะต้องถูกแยกและแปรรูปแยกกัน เพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายผสมกับตะกอนที่มีค่าน้อยกว่า มีความจำเป็นต้องกำหนดสมดุลความร้อนระหว่างของเสียที่ติดไฟได้และที่ไม่ติดไฟ ความต้องการความร้อนภายในของสถานีทำให้เป็นกลางแบบรวมศูนย์ ความต้องการเชื้อเพลิงเพิ่มเติม หรือปริมาตรและวิธีการใช้ความร้อนส่วนเกิน สิ่งนี้ควรกำหนดลักษณะของแบบสอบถามหรือแบบฟอร์มสำหรับการบัญชีขยะแบบครั้งเดียว
เรานำเสนอระบบนำความร้อนกลับคืนที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ เครื่องทำความร้อนอัตโนมัติและน้ำร้อนให้ฟรีตลอดปี!
เป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงโลกของมนุษย์ยุคใหม่ที่ไม่มีไฟฟ้า ระบบน้ำประปา เครื่องทำความร้อนและเครื่องปรับอากาศ ต้นทุนทรัพยากรพลังงานมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องและปัญหาของพวกเขา การใช้งานที่มีประสิทธิภาพ- เทคโนโลยีการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ถูกนำมาใช้มากขึ้นในโรงงานเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ตั้งแต่การผลิตทางอุตสาหกรรมไปจนถึงสถานที่สาธารณะ เนื่องจากขาดแคลนทรัพยากรพลังงานหลักและมีต้นทุนสูง ระบบทำความเย็นในอาคาร เช่น ซูเปอร์มาร์เก็ตหรือศูนย์ทำความเย็นขนาดใหญ่ ใช้งาน จำนวนมากพลังงานในการผลิตความเย็น ในขณะเดียวกันก็สร้างความร้อนจำนวนมากด้วย พลังงานความร้อนนี้เกิดขึ้นจากกระบวนการควบแน่นของก๊าซสารทำความเย็น ในหน่วยทำความเย็นแบบทั่วไป มันถูกปล่อยออกสู่อากาศโดยรอบโดยใช้หน่วยคอนเดนเซอร์ และไม่ได้ใช้งานเลย
จุดประสงค์ของการสร้างระบบดังกล่าวคือเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนกลับคืนมา 100% สำหรับการทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการควบแน่นของไอสารทำความเย็นเข้าสู่ห้องโดยไม่มี ผลกระทบด้านลบสำหรับโหมดการทำงานของอุปกรณ์ทำความเย็น
วันนี้เป็นต้นไป ตลาดรัสเซียไม่มีการเปรียบเทียบในด้านราคา ประสิทธิภาพ ความคล่องตัว และความสะดวกในการใช้งาน นอกจากนี้ UTS ยังมีราคาถูกกว่าระบบอะนาล็อกที่มีอยู่หลายเท่า
สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการติดตั้ง RTS นั้นง่ายมาก และผู้รับเหมาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งอุปกรณ์ทำความเย็นสามารถดำเนินการได้ การติดตั้งระบบควบคุมมากกว่าครึ่งหนึ่งเกิดขึ้นที่ไซต์งานและใช้เวลาไม่เกิน 5-10 วัน
ข้อโต้แย้งที่สนับสนุนระบบ:
ระบบมีราคาไม่แพง! ค่าใช้จ่ายเมื่อเทียบกับโซลูชันอื่น ๆ นั้นต่ำกว่าสองถึงสามเท่าเนื่องจากมีความเป็นอิสระอย่างสมบูรณ์ - วงจรของตัวเอง, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของตัวเอง, ระบบอัตโนมัติของตัวเอง สำหรับร้านค้าโดยเฉลี่ยที่มีอุปกรณ์ทำความเย็น 7-11 หน่วย ต้นทุนโดยประมาณของระบบแบบครบวงจรคือ 400-700,000 รูเบิล และการคืนทุนจะอยู่ที่ 1.5-2.5 ปี ร้านค้าหรือเจ้าของอุปกรณ์ทำความเย็นเกือบทุกแห่งสามารถติดตั้ง RTS ได้
ประสิทธิภาพ. ระบบให้คุณถ่ายภาพได้ ปริมาณสูงสุดความร้อนจำกัดโดยประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์เท่านั้น หากประสิทธิภาพของชุดคอยล์พัดลมเพียงพอ ความร้อนจากการควบแน่นจะเข้าสู่ห้อง 100% เมื่อเทียบกับระบบกู้คืนอื่นๆ ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า
ความสามารถในการทำงานกับสารทำความเย็นทุกชนิด (R22, R404a, R407c, R134a ฯลฯ ) ทำได้โดยการปรับตัวควบคุมแรงดันและการกำจัดความร้อนโดยตรง
ความเก่งกาจ ระบบสามารถนำไปใช้ได้อย่างง่ายดายบนเครื่องทำความเย็นเกือบทุกเครื่องที่ทำงานบนฟรีออน: อุณหภูมิต่ำ, อุณหภูมิปานกลาง, เครื่องปรับอากาศ, ชิลเลอร์ ฯลฯ ไม่มีข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพ เมื่อใช้ร่วมกับการให้ความร้อน คุณสามารถให้ความร้อนแก่สื่อใดๆ ก็ได้ เช่น DHW
ระบบนำความร้อนกลับคืน (HRS) คือ ทางออกที่ดีสำหรับ แพลตฟอร์มการซื้อขายด้วยความเย็นภายนอก ที่สุดหลังจากดำเนินการ UTS แล้ว ลูกค้าปฏิเสธการทำความร้อนจากส่วนกลาง
เริ่มเย็น. การออกแบบระบบที่เหมาะสม การปรับระบบอัตโนมัติและตัวควบคุมทำให้สามารถกำจัดการมีอยู่ของฟรีออนในคอนเดนเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอื่น ๆ บนท่อระบาย
ใช้งานง่ายและควบคุม การทำงานของระบบทำความร้อนไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนการทำงานหรือคอยล์พัดลมที่ไม่ได้ใช้งาน คอยล์พัดลมแต่ละตัวสามารถปรับอุณหภูมิได้เอง
ระบบรีไซเคิลสำหรับร้านค้าที่มีเครื่องทำความเย็นระยะไกลมีโครงสร้างดังนี้:
โมดูลรีไซเคิลได้รับการติดตั้งในห้องคอมเพรสเซอร์ (ห้องเครื่องยนต์ของร้านค้า) ถัดจากเครื่องทำความเย็น หน้าที่ของมันคือการกระจายการไหลของก๊าซร้อนระหว่างคอยล์พัดลมภายในอาคารและคอนเดนเซอร์ระยะไกล สนับสนุน แรงกดดันที่ต้องการในวงจรทำความเย็น ด้วยคำพูดง่ายๆหากประสิทธิภาพของชุดคอยล์พัดลมเพียงพอ ก๊าซร้อนจะผ่านส่วนแลกเปลี่ยนความร้อน 100% หากประสิทธิภาพไม่เพียงพอ (เช่น ปิดชุดคอยล์พัดลมหลายชุดหรือห้องถูกปิดแล้ว อุณหภูมิสูง) ความร้อนส่วนหนึ่งจากแก๊สร้อนจะถูกนำไปใช้ภายนอกโดยผ่านวงจรทำความร้อนแต่เพียงเท่าที่จำเป็นเท่านั้น
ในห้องอุ่นมีการติดตั้งคอยล์พัดลมตู้ออกแบบพิเศษ:
หน้าที่ของคอยล์พัดลมคือการถ่ายเทความร้อนจากก๊าซร้อนเข้ามาภายในห้อง ติดตั้งแทนหรือร่วมกับหม้อน้ำทำความร้อนส่วนกลาง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคอยล์พัดลมผลิตขึ้นตามกฎหมายว่าด้วยการทำความเย็นทั้งหมด ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับก๊าซร้อน การทดสอบแรงดันของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 35 บาร์ (3.5 MPa) ความเก่งกาจ สามารถติดตั้งบนผนัง เพดาน และแม้แต่วางบนอุปกรณ์เชิงพาณิชย์ (เช่น บนตู้แช่เย็น) ชุดคอยล์พัดลมมีแผงควบคุมซึ่งตั้งอุณหภูมิที่ต้องการไว้ เมื่อถึงอุณหภูมิที่ต้องการจะปิด:
จากประสบการณ์ของเรา เมื่อเริ่มระบบรีไซเคิล อุณหภูมิในห้องจะสูงขึ้น 10-15 องศาเซลเซียส คุณสมบัติส่วนแบ่งของสิงโตปฏิเสธการทำความร้อนจากส่วนกลาง ม่านไฟฟ้าที่ทางเข้า+ระบบรีไซเคิล ให้อุณหภูมิ +22 องศาเซลเซียส ในห้องที่มีฉนวนอย่างดีตลอดทั้งปี แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับอัตราส่วนประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความเย็นต่อพื้นที่ห้องเป็นอย่างมาก แต่ในกรณีใด ๆ ระบบนำความร้อนกลับคืน 100% ของความร้อนควบแน่นกลับคืนสู่ห้อง จากตัวอย่างร้านค้าดังกล่าว ก่อนติดตั้งระบบรีไซเคิล อุณหภูมิในห้องอยู่ที่ +9 องศาเซลเซียส หลังจากเปิดตัว 6 ชั่วโมงอุณหภูมิอยู่ที่ +24 องศาเซลเซียส เครื่องทำความร้อนส่วนกลางไม่ได้เชื่อมต่อ
ระยะเวลาคืนทุนขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและการกำหนดค่าคือ 0.5 ถึง 2 ปี
TAS Retail ให้บริการออกแบบ จัดหา และติดตั้งระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่อย่างครบวงจร
ฤดูหนาวในรัสเซียมีความรุนแรงดังนั้นจึงมีการเพิ่มอีกหนึ่งรายการเข้าไปในรายการ "สัญญาณของผู้คน" ในยุคของอุตสาหกรรม: หากการระบายน้ำ "ลอย" หน้าแปลนรั่วแสดงว่าระบบเทคโนโลยีกำลังทำงานและไม่แข็งตัว ถ้าไม่เช่นนั้น อย่างที่พวกเขาพูดว่า "มันเป็นเรื่องใหญ่" คุณจะต้องอุ่นเครื่องระบบและจัดการกับไอซิ่ง ในศตวรรษปัจจุบัน มีแนวทางที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการรับรองประสิทธิภาพของพลังงานความร้อนและระบบเทคโนโลยี แต่นิสัยของการผ่อนปรนเกี่ยวกับท่อระบายน้ำไอน้ำและหน้าแปลนที่รั่วยังคงอยู่
ในขณะเดียวกันเงินก็หายไปอย่างไร้ร่องรอยใน "หมอกพลังงานความร้อน" ซึ่งเป็นเงินที่ใช้ไปกับการสร้างความร้อน ในช่วงเวลาที่ภาษีเชื้อเพลิงและน้ำเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การละเลยทรัพยากรพลังงานดังกล่าวถือเป็นโอกาสที่พลาดไปในการต่อสู้เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
นอกจากไอน้ำแล้ว ทรัพยากรรองยังรวมถึงสื่ออื่นๆ ด้วย กระบวนการทางเทคโนโลยีเช่นคอนเดนเสทไอน้ำหลังอุปกรณ์กระบวนการและน้ำหล่อเย็น ใน 8 กรณีจาก 10 กรณี ในทางปฏิบัติของฉัน (NPT) จะไม่มีการใช้งานในทางใดทางหนึ่งที่องค์กร แต่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายในการกำจัดเพิ่มเติมเท่านั้น
เกี่ยวกับวิธีเปลี่ยนความร้อนเกรดต่ำให้เป็น แหล่งข้อมูลเพิ่มเติมการออม - บทความนี้
ความร้อนคุณภาพต่ำ: ควรดูที่ไหนและใช้งานอย่างไร
ในอุตสาหกรรม แหล่งพลังงานที่มีศักยภาพต่ำมักถูกจัดประเภทเป็นแหล่งพลังงานทุติยภูมิ ซึ่งได้แก่ ของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 100°C และก๊าซที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 300°C ในทางปฏิบัติ ขีดจำกัดสูงสุดของอุณหภูมิสำหรับผู้บริโภครายใดรายหนึ่งสามารถใช้เป็นอุณหภูมิของแหล่งกำเนิดได้ ซึ่งอนุญาตให้ใช้ความร้อนเพื่อวัตถุประสงค์ที่เป็นประโยชน์โดยใช้อุปกรณ์ที่เรียบง่าย เป็นที่รู้จักมายาวนานและค่อนข้างถูก - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ขีดจำกัดอุณหภูมิที่ต่ำกว่าของแหล่ง NHP อาจดูน่าประหลาดใจ แต่ปั๊มความร้อนแบบอัดสมัยใหม่สามารถดึงความร้อนออกมาได้ อากาศในชั้นบรรยากาศวี เวลาฤดูหนาวไปจนถึงอุณหภูมิ -30°C ไม่ "อุ่น" เลย แต่สามารถใช้เพื่อทำความร้อนในอาคารที่พักอาศัยและแม้กระทั่งวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรม (เช่น การทำความร้อนในพื้นที่อุตสาหกรรมห่างไกลที่มีแหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้และปัญหาเรื่องความร้อน) ช่วงอุณหภูมิสำหรับการใช้ความร้อนเกรดต่ำแสดงไว้ในรูปที่ 1
รูปที่ 1 ตัวอย่างการจัดโครงการลดแรงดันแบบเป็นขั้นตอนและการใช้พารามิเตอร์ที่แตกต่างกันสองสามตัว
บน องค์กรอุตสาหกรรมแหล่งที่มาของ NPT เป็น "ธรรมดา" ซึ่งเป็นลักษณะของการผลิตเกือบทุกชนิด (ความร้อนของน้ำเสียอุตสาหกรรม, ไอน้ำเสียของหน่วยเทคโนโลยี, ความร้อนของไอน้ำคอนเดนเสทหลังจากอุปกรณ์เทคโนโลยีหรือเข้าสู่คอนเดนเซอร์ของเครื่องยนต์ความร้อนด้วยเทอร์โบไดรฟ์, ความร้อนที่ถูกถ่ายโอนไปยัง ระบบจ่ายน้ำหมุนเวียนอันเป็นผลมาจากอุปกรณ์ทำความเย็นและมักจะปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านหอทำความเย็นหรือลงสู่บ่อทำความเย็นโดยตรง) และลักษณะ "เฉพาะ" ของวิสาหกิจในอุตสาหกรรมหรือภูมิภาคหนึ่งๆ ดังนั้นองค์กรปิโตรเคมีและการแปรรูปก๊าซจึงมีลักษณะของการสูญเสียก๊าซไอเสียจากเตาเผากระบวนการ ไอน้ำเสียจากเสากลั่น ระบบสุญญากาศ เครื่องทำความร้อน และความร้อนของการไหลของผลิตภัณฑ์
ความร้อนนี้ใช้ยังไง? ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการและงานที่คุณมีในองค์กรของคุณ มีหลายทางเลือก:
- ใช้สำหรับทำความร้อน, ทำน้ำร้อนเพื่อป้อนระบบเทคโนโลยีหรือการกำจัดอากาศเบื้องต้น
- คืน NPT สู่วงจรเทคโนโลยีและนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการทางเทคโนโลยี
- ใช้สำหรับจ่ายความร้อนให้กับโรงงานที่อยู่ห่างไกลจากแหล่งเชื้อเพลิงราคาถูก
- รับไฟฟ้าเพื่อลดต้นทุนในการซื้อจากซัพพลายเออร์บุคคลที่สามหรือเพื่อสำรองไฟฟ้าตามความต้องการของคุณเอง
ผลลัพธ์:
- การลดต้นทุนเชื้อเพลิงและการผลิตความร้อนหรือไฟฟ้าเบื้องต้น
- ลดต้นทุนในการซื้อน้ำเพื่อเลี้ยงวงจรเทคโนโลยี แปรรูปในระบบบำบัดน้ำ และทำความร้อนให้ได้อุณหภูมิตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี
- การลดต้นทุนสำหรับน้ำแต่งหน้าจากแหล่งน้ำรีไซเคิล (ระเหยในหอทำความเย็น)
- ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์โดยการลดปริมาณเชื้อเพลิงที่เผาไหม้
โซลูชั่นทางเทคนิค
ปัจจุบันมีเทคโนโลยีพื้นฐานหลายประการสำหรับ .
หน่วยปั๊มความร้อน (HPU)
ปั๊มความร้อนแบ่งออกเป็นการบีบอัดและการดูดซับทั้งนี้ขึ้นอยู่กับหลักการทำงาน ปั๊มความร้อนแบบอัดจะถูกขับเคลื่อนด้วยพลังงานกล (ไฟฟ้า) เสมอ ในขณะที่ปั๊มความร้อนแบบดูดซับจะใช้แหล่งความร้อนที่มีศักยภาพสูงกว่าเพื่อแยก NHP: น้ำร้อน, ไอน้ำ, ก๊าซไอเสีย, การเผาไหม้โดยตรงเชื้อเพลิง.
เครื่องยนต์ความร้อนอัด (CHEs) ในโหมดการทำงาน
ปั๊มไอน้ำ (HPU)
รูปที่ 2 หลักการทำงานของปั๊มอัด
หลักการทำงานของ CTN ขึ้นอยู่กับความสามารถของสารทำความเย็นอุณหภูมิต่ำในการต้มภายใต้สภาวะ ความดันต่ำขจัดความร้อนออกจากแหล่งความร้อนอุณหภูมิต่ำ ช่วงอุณหภูมิในการทำงานจะถูกเลือกโดยการเลือกของเหลวทำงานเฉพาะและช่วงแรงดันใช้งาน สำหรับการติดตั้งทางอุตสาหกรรมแบบพิเศษ สามารถรับอุณหภูมิสูงสุดประมาณ 120-140°C ได้โดยใช้รูปแบบการเชื่อมต่อแบบ "เรียงซ้อน" และสารทำความเย็นที่เหมาะสม แยก ทิศทางที่มีแนวโน้ม- HPI อุณหภูมิสูงโดยใช้ CO 2 พร้อมพารามิเตอร์วิกฤตยิ่งยวด
เครื่องยนต์ดูดซับความร้อนในโหมดการทำงานของปั๊มความร้อน (ABHP)
หลักการทำงานของ ABTN ขึ้นอยู่กับความสามารถของสารละลายดูดซับในการดูดซับไอน้ำที่มีมากกว่า อุณหภูมิต่ำกว่าการแก้ปัญหา
เครื่องยนต์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือเครื่องยนต์ความร้อนแบบดูดซับซึ่งใช้สารละลายลิเธียมโบรไมด์ (LiBr) เป็นตัวดูดซับ ตัวเครื่องมีระบบทำน้ำร้อนจนถึงอุณหภูมิ 60-90°C
การติดตั้งดังกล่าวสามารถใช้ในโหมดเครื่องทำความเย็น (ABHM) โดยให้น้ำหล่อเย็น (เช่นน้ำในกระบวนการผลิต) จนถึงอุณหภูมิ 5-15 ° C โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิโดยรอบ
รูปที่ 3 หลักการทำงานของ ABTM
การติดตั้งโดยใช้วงจร ORC เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า
บ้าน คุณสมบัติที่โดดเด่นการติดตั้งตามวงจร Rankine อินทรีย์ (ORC) - การใช้สารออกฤทธิ์อินทรีย์แทนไอน้ำ ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของวงจรความร้อนที่กำลังต่ำและที่อุณหภูมิแหล่งความร้อนต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับวงจรไอน้ำแบบคลาสสิก เนื่องจากมีจุดเดือด สารอินทรีย์น้อยกว่าน้ำ ในทางกลับกัน มันจำกัดการใช้พลังปานกลางและสูง
ความสนใจในการติดตั้งกับ ORC เพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยการพัฒนาแหล่งพลังงานโดยใช้เชื้อเพลิงที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม (เศษไม้ เชื้อเพลิงชีวภาพ) เนื่องจากเมื่อเผาพวกมัน เป็นเรื่องยากที่จะรับรองพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นที่ทางออกของการติดตั้งที่ช่วยให้การใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ วงจรไอน้ำ-น้ำแบบธรรมดา
แผนภาพที่ 1 พื้นที่ใช้งานการติดตั้งอย่างมีประสิทธิภาพด้วยวงจร ORC
ปัจจุบัน ส่วนหนึ่งของการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานขององค์กรในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและอื่น ๆ ที่ใช้เทคโนโลยีไอน้ำที่มีพารามิเตอร์ต่างกัน กำลังดำเนินการปรับปรุงให้ทันสมัยด้วยการแทนที่หน่วยทำความเย็นแบบลดความเย็น (RCU) ด้วยกังหันแรงดันย้อนกลับ ในกรณีนี้ ไอน้ำที่มีแรงดันที่เหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์ในการจ่ายความร้อนจะถูกใช้เป็นขีดจำกัดล่างของการลด อย่างไรก็ตามการใช้พลังงานความร้อนเพื่อให้ความร้อนคือ ธรรมชาติตามฤดูกาลและจำกัดความสามารถในการผลิตไฟฟ้าของกังหันแรงดันต้าน ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจลดลง การใช้การติดตั้ง ORC จะช่วยให้เราหลีกเลี่ยงความไม่สมดุลตามฤดูกาลและทำหน้าที่เป็นตัวสนับสนุนเพิ่มเติมสำหรับแหล่งจ่ายไฟตามความต้องการของเราเอง
ใน เมื่อเร็วๆ นี้เทคโนโลยีข้างต้นถูกนำมาใช้มากขึ้นในการรวมกันต่างๆ ตัวอย่างเช่น โคเจนเนอเรชั่นคือการเชื่อมต่อของการติดตั้งการผลิตไฟฟ้า รวมถึงที่มีวงจร ORC และอุปกรณ์ในการผลิตพลังงานความร้อนของพารามิเตอร์ที่ผู้บริโภคต้องการผ่านการใช้ความร้อนเกรดต่ำ
หากเครื่องยนต์ความร้อนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการติดตั้งแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติได้รับการออกแบบให้ทำงานทั้งในโหมดปั๊มความร้อนและในโหมด "ตู้เย็น" ระบบการผลิตไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นระบบไตรเจนเนอเรชั่นเพื่อผลิตพลังงานไฟฟ้าราคาถูก พลังงานความร้อน และความเย็น
ระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสทในโรงงานผลิต
พลังงานความร้อนที่มีอยู่ในคอนเดนเสทไอน้ำหลังจากใช้ในห่วงโซ่เทคโนโลยีขององค์กรจะต้องส่งคืนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อใช้ในภายหลัง ในเวลาเดียวกัน คอนเดนเสทเองก็เป็นแหล่งที่ดีเยี่ยมในการป้อนวงจรกระบวนการไอน้ำของสถานที่ผลิตพลังงาน ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเตรียมน้ำเพิ่มเติม
ภารกิจหลักในการออกแบบและการทำงานของระบบนำความร้อนเกรดต่ำกลับมาใช้ใหม่
การเชื่อมโยงแหล่งที่มาของ NPT และผู้บริโภค ตัวเลือกสำหรับการใช้งานโดยคำนึงถึงความต้องการขององค์กรเฉพาะ ในขณะที่การรับรองประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของโครงการนั้นเป็นงานทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การพัฒนาระบบรีไซเคิลควรมีขั้นตอนต่อไปนี้:
- การสำรวจระบบพลังงานก่อนโครงการ (การรวบรวมข้อมูลและการรวบรวมสมดุลพลังงานการสำรวจด้วยเครื่องมือ)
- การสร้างแบบจำลองกระบวนการทางเทคโนโลยีของการติดตั้งการดำเนินการที่นำไปสู่การสูญเสียพลังงานสูงสุด (การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์การวิเคราะห์หยิก)
- การวิเคราะห์ข้อ จำกัด ของทรัพยากรเมื่อใช้ NTP การพัฒนาตัวเลือกและการเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด
- การวิเคราะห์ข้อ จำกัด ทางเศรษฐกิจเมื่อใช้ NPT ในเงื่อนไขขององค์กรที่กำหนดและการพัฒนาการศึกษาความเป็นไปได้
การออกแบบและลักษณะการทำงานเฉพาะของระบบรีไซเคิล NPT คือ เกือบทั้งหมดใช้สารทำความเย็นที่มีจุดเดือดต่ำในการทำงาน เช่น จริงๆ แล้วเป็นเทคโนโลยี “การทำความเย็น” ไม่ใช่เรื่องบังเอิญที่ปัญหาด้านความปลอดภัยของปั๊มความร้อนจะรวมอยู่ใน GOST เดียวกับเครื่องทำความเย็น (GOST EN 378-1-2014 ระบบทำความเย็นและปั๊มความร้อน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม ส่วนที่ 1-4) ประสบการณ์ในการใช้งานเทคโนโลยีดังกล่าวในรัสเซียมีความสำคัญมาก
อนาคตของเทคโนโลยีในรัสเซีย
ประสิทธิผลของเทคโนโลยีการนำความร้อนกลับคืนคุณภาพต่ำไม่ได้ทำให้เกิดคำถาม ดังนั้นทุกปีจึงมีการใช้เทคโนโลยีเหล่านี้มากขึ้นทั่วโลก สาเหตุของการดำเนินการที่ช้าในรัสเซียนั้นเนื่องมาจากสาเหตุทางเศรษฐกิจ ต้นทุนทรัพยากรพลังงานที่ต่ำและอุปกรณ์นำเข้าที่มีต้นทุนค่อนข้างสูงส่งผลให้มีระยะเวลาคืนทุนสูงสำหรับโครงการ "มาตรฐาน"
อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเศรษฐศาสตร์ที่มีประสิทธิผลของโครงการนั้นเป็นคำถามอยู่เสมอ แนวทางของแต่ละบุคคลและทัศนคติที่มีความรับผิดชอบของผู้รับเหมาต่อการออกแบบระบบและการเลือกอุปกรณ์และส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ ระยะเวลาคืนทุนในวันนี้จะคำนวณตามอัตราภาษีพลังงานในปัจจุบัน ในขณะที่การเปิดเสรีภาษีพลังงานความร้อนที่กำลังจะเกิดขึ้นมีแนวโน้มที่จะทำให้องค์ประกอบพลังงานของต้นทุนขององค์กรเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
สถานการณ์นี้จะส่งผลกระทบต่อน้อยกว่าบริษัทอื่น ๆ เหล่านั้นที่เริ่มเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนพลังงานแล้วโดยเฉพาะต้องขอบคุณ ใช้ซ้ำความร้อนเกรดต่ำ
อิกอร์ โซโคลอฟ
ผู้เชี่ยวชาญชั้นนำของบริษัท "เฟิร์ส เอ็นจิเนียร์"