ระบบการจัดการคำสั่งซื้อสำหรับการผลิต Open Library - ห้องสมุดเปิดของข้อมูลการศึกษา
โลจิสติกส์ประกาศความสำคัญของผู้บริโภคเหนือหัวข้ออื่นๆ ทั้งหมดของระบบโลจิสติกส์ คำสั่งซื้อของผู้บริโภคเป็นสัญญาณประเภทหนึ่งที่กระตุ้นให้เกิดฟังก์ชันลอจิสติกส์ต่างๆ ด้วยเหตุนี้ ความเร็วและคุณภาพของข้อมูลที่ได้รับจากระบบการจัดการคำสั่งซื้อจึงส่งผลต่อต้นทุนโดยรวมและระดับประสิทธิภาพของกระบวนการโลจิสติกส์ทั้งหมด ดังนั้นการสื่อสารที่ช้าและเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดอาจนำไปสู่การสูญเสียผู้บริโภคบางรายหรือทำให้ต้นทุนการขนส่ง สินค้าคงคลัง และคลังสินค้าสูงเกินจริง ด้วยเหตุนี้ การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของผู้บริโภคจึงต้องดำเนินการในโหมด ASAP ("โดยเร็วที่สุด")
การจัดการคำสั่งซื้อในองค์กรเริ่มต้นด้วยการรับและประมวลผลคำสั่งซื้อจากผู้บริโภคทรัพยากรวัสดุหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีนี้ใช้แนวทางบูรณาการในการจัดการคำสั่งซื้อ โดยเกี่ยวข้องกับการตัดสินใจที่เหมาะสมที่สุดในการซื้อและสินค้าคงคลังทรัพยากรวัสดุ การผลิต คลังสินค้า และการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยอาศัยการคาดการณ์ความต้องการของผู้บริโภคอย่างแม่นยำ สิ่งนี้เป็นไปได้ขึ้นอยู่กับความพร้อมสูงขององค์กรในการจัดหาสินค้าที่สั่ง บริการจัดส่งคุณภาพสูง รวมถึงการทำงานของระบบข้อมูลโลจิสติกส์และระบบโลจิสติกส์ขั้นพื้นฐาน (MRP II, DRP II)
ภารกิจหลักของการจัดการคำสั่งซื้อในองค์กรคือการลดเวลาของวงจรลอจิสติกส์ของคำสั่งซื้อเพื่อปรับปรุงคุณภาพการบริการลูกค้า ลดระดับสินค้าคงคลังและต้นทุนโลจิสติกส์โดยรวม วงจรการสั่งซื้อลอจิสติกส์โดยทั่วไปประกอบด้วย:
1) เวลาในการกำหนดคำสั่งและดำเนินการให้เสร็จสิ้นตามลักษณะที่กำหนด
2) เวลาในการจัดส่งหรือโอนคำสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์
3) เวลาปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ (เวลารอสำหรับการวางคำสั่งซื้อสำหรับการดำเนินการ เวลาปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ เวลาหยุดทำงาน ช่วงของบริการ)
4) ระยะเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตให้กับลูกค้า
5)เวลาในการเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการบริโภค
ระยะเวลาสูงสุดของรอบการเติมเต็มคำสั่งซื้อจะพิจารณาจากเวลาที่ผู้บริโภคเต็มใจรอตั้งแต่วินาทีที่สั่งซื้อจนกระทั่งได้รับสินค้า (ชั่วโมง วัน) เวลาดำเนินการตามคำสั่งซื้อจริงอาจเกินเวลานี้ ในกรณีนี้ "ช่องว่างเวลาดำเนินการคำสั่ง" จะเกิดขึ้น เป้าหมายของการบริการโลจิสติกส์คือการลดช่องว่างนี้ ในการดำเนินการนี้ คุณควรลดเวลาดำเนินการตามคำสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์ หรือเพิ่มรอบการสั่งซื้อของผู้บริโภคโดยรับใบสมัครก่อนหน้านี้ ควรสังเกตว่าขั้นตอนของการเพิ่มประสิทธิภาพวงจรลอจิสติกส์ของคำสั่งซื้อมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกิจกรรมขององค์กร เนื่องจากผลลัพธ์ที่ได้รับรับประกันได้ว่าจะมีข้อได้เปรียบทางการแข่งขัน สิ่งสำคัญที่ควรทราบก็คือ เพื่อลดระยะเวลาของรอบการสั่งซื้อ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องปรับปรุงการวางแผนยาหรือห่วงโซ่อุปทานโดยใช้ EDI การประมวลผลข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ และการใช้ระบบข้อมูลโลจิสติกส์ เช่น ERP
วงจรลอจิสติกส์ของการจัดการคำสั่งซื้อคือชุดของขั้นตอนในการประมวลผลและปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ (รูปที่ 4)
ข้าว. 4. วงจรลอจิสติกส์ของการจัดการคำสั่งซื้อ
องค์กรได้รับคำสั่งซื้อจากผู้บริโภคทรัพยากรวัสดุหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทางไปรษณีย์ โทรศัพท์ โทรเลข อีเมล โทรสาร และบริการจัดส่ง Οhuᴎ สามารถเป็นวาจาและบันทึกไว้ได้ ใบสั่งซื้อจะต้องมีข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับซัพพลายเออร์: หมายเลขคำสั่งซื้อ ผู้ติดต่อของทั้งสองฝ่าย หมายเลขการเปลี่ยนแปลง การกำหนดผู้ผลิต การกำหนดลูกค้า ยอดรวมที่ได้รับตั้งแต่การจัดส่งครั้งแรก การยืนยันการมาถึงครั้งล่าสุด และหมายเลขสัญญา แบบฟอร์มนี้ช่วยให้คุณลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการสนทนาทางโทรศัพท์เกี่ยวกับการยืนยันการยอมรับคำสั่งซื้อได้อย่างมาก
หลังจากการประมวลผลเบื้องต้น คำสั่งซื้อจะถูกส่งผ่านเครือข่ายโทรคมนาคมไปยังศูนย์ข้อมูลและคอมพิวเตอร์ของบริษัท ซึ่งโปรแกรมพิเศษจะได้รับคำสั่งซื้อและจะออกการยืนยันการยอมรับในการดำเนินการโดยอัตโนมัติ แผนกการผลิตหรือการขายเฉพาะขององค์กรทำหน้าที่เป็นแหล่งที่มาของการปฏิบัติตามใบสั่งซื้อ แผนการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อได้รับการพัฒนาสำหรับแหล่งที่มาบางแห่ง ตัวบ่งชี้เบื้องต้นสำหรับการวางแผน ได้แก่ ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวบ่งชี้การผลิตที่ผ่านการกลั่นที่แม่นยำภายในหนึ่งสัปดาห์ หรือแผนการเติมสินค้าคงคลัง ทำให้เราสามารถผลิตและส่งมอบสินค้าได้ตรงเวลาตามแผนการผลิตของลูกค้า ในกระบวนการตรวจสอบคำสั่งซื้อจะมีการนำขั้นตอนการดำเนินการและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อไปยังผู้บริโภค Οhuᴎ มาพร้อมกับการตรวจสอบเวลา ปริมาณ และคุณภาพของวัสดุอย่างต่อเนื่อง รอบการจัดการคำสั่งซื้อจะสิ้นสุดลงด้วยรายงานเมื่อคำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์
การดำเนินการตามคำสั่งที่ไร้ที่ติเกิดขึ้นได้จากการใช้ข้อมูล SKALA และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ ระบบข้อมูล SAP R/3 ที่พัฒนาขึ้นในประเทศเยอรมนี ช่วยให้คุณติดตามความเคลื่อนไหวของวัสดุและเงินสดได้อย่างยืดหยุ่นมากกว่า SCALA ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการวางแผนวัสดุในแต่ละวันด้วยการลงทะเบียนใบสั่งซื้ออัตโนมัติและส่งไปยังซัพพลายเออร์ทางอิเล็กทรอนิกส์ และยังช่วยให้คุณทำให้ระบบการสั่งซื้อมีความยืดหยุ่นมากขึ้นต่อการเปลี่ยนแปลงในโปรแกรมของลูกค้า
ระบบ "PS: การจัดการโรงงานเฟอร์นิเจอร์" ประกอบด้วยโมดูลพิเศษ "การจัดการคลังสินค้า (WMS)" ซึ่งมี:
- วงจรบัญชีแยกต่างหาก ("รูปแบบการสั่งซื้อ")
- คลังสินค้าที่อยู่
- สินค้าหลายแพ็คเกจ การยอมรับ/การจัดส่งบางส่วน
- การบัญชีแบบอนุกรม - การสร้าง "คอนเทนเนอร์" (การวางบนพาเลท) ด้วย ShK
- การควบคุมการโหลดและสินค้าคงคลังโดยใช้ ShK และ TSD
งานจัดการคลังสินค้าถือเป็นงานพื้นฐานอย่างหนึ่งสำหรับบริษัทผู้ผลิต
การใช้ระบบการจัดการคลังสินค้าช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของบริษัทโดยรวม เพิ่มความเร็วและความแม่นยำในการดำเนินงาน และลดการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับ "ปัจจัยมนุษย์"
อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์มีลักษณะเฉพาะคือการดำเนินงานคลังสินค้าที่มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และความยากลำบากในการระบุผลิตภัณฑ์ซึ่งเมื่อบรรจุในกล่องแล้วจะมีรูปลักษณ์ไม่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์หนึ่งอาจประกอบด้วยหลายแพ็คเกจ ในบางกรณี แพ็คเกจหนึ่งอาจมีชิ้นส่วนจากผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในคำสั่งซื้อเดียวกัน ทั้งหมดนี้สร้างเงื่อนไขสำหรับข้อผิดพลาดที่นำไปสู่ต้นทุนทางตรงและทางอ้อม (ชื่อเสียง) หากมีการขายในพื้นที่กว้าง ต้นทุนของข้อผิดพลาดจะเพิ่มขึ้นหลายเท่า
ระบบ ERP "PS: Furniture Factory Management 3.0" นอกเหนือจากฟังก์ชันการบัญชีคลังสินค้า "มาตรฐาน" แล้ว ยังรองรับระบบ "ขั้นสูง" อีกหลายรายการที่ช่วยให้คุณสามารถยกระดับการจัดการคลังสินค้าไปสู่ระดับเชิงคุณภาพใหม่ได้ มาดูพวกเขากันดีกว่า
"รูปแบบการสั่งซื้อ": การบัญชีคลังสินค้าแยกต่างหาก
ที.เอ็น. “ รูปแบบการสั่งซื้อ” เกี่ยวข้องกับการแยกบัญชีเพิ่มเติมจากหลักการบัญชียอดคงเหลือในคลังสินค้าโดยเจ้าของร้าน ลองโทรหาเขาสิ การบัญชีขยายคลังสินค้า (ASC).
หากมี DCS การเปลี่ยนแปลงในยอดดุลหลักจะไม่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติในยอดดุล "คลังสินค้า" หลังเปลี่ยนแปลงเฉพาะในความเป็นจริงของการเคลื่อนย้ายสินค้าและหลังจากที่เจ้าของร้านเตรียมเอกสารพิเศษ - "การสั่งซื้อสินค้า" ดังนั้นเจ้าของร้านจึงสามารถเป็นผู้รับผิดชอบทางการเงินได้อย่างเต็มที่และส่วนที่เหลือของคลังสินค้าจะเป็นปัจจุบันอยู่เสมอ
ความจริงที่ว่าทั้งการบัญชี - ขั้นพื้นฐานและแบบขยาย - ได้รับการดูแลในฐานข้อมูลเดียว ทำให้สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนระหว่างการบัญชีสองระดับได้อย่างโปร่งใส
นอกจากนี้ การบัญชีคลังสินค้าขั้นสูงยังมีความสามารถดังต่อไปนี้:
บาร์โค้ด
เทคโนโลยีบาร์โค้ดสามารถเร่งกระบวนการระบุรายการสินค้าให้เร็วขึ้นได้อย่างมาก ทั้งยังช่วยลดจำนวนข้อผิดพลาดอีกด้วย
สินค้าที่ซื้อ - ณ เวลาที่รับสินค้าและสินค้าที่ผลิต - เมื่อวางจำหน่าย/บรรจุภัณฑ์จะถูกทำเครื่องหมายด้วยบาร์โค้ด นอกจากนี้ สำหรับสินค้าที่ซื้อ - สินค้าและวัสดุ สามารถใช้บาร์โค้ดที่มีอยู่แล้วบนบรรจุภัณฑ์ได้
บาร์โค้ดไม่เพียงแต่ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และเวอร์ชันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหมายเลขแบทช์ (ชุด) ตัวระบุบรรจุภัณฑ์ (หมายเลข) ฯลฯ
การใช้อุปกรณ์บาร์โค้ด - เครื่องสแกนบาร์โค้ดหรือเทอร์มินัลรวบรวมข้อมูล (DCT) ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการยอมรับ การเคลื่อนย้าย การดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้น (การประกอบ) และการจัดส่งในคลังสินค้าได้โดยอัตโนมัติ มี 2 แนวทางที่เป็นไปได้:
- กรอกเอกสารในระบบสารสนเทศโดยใช้ข้อมูลบาร์โค้ด
- การควบคุมความสมบูรณ์/ความถูกต้องของการดำเนินการของการดำเนินการเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับ "แผน" (ใบตอบรับ ใบสั่งจัดส่ง ใบกำกับสินค้าในการจัดส่ง)
"ที่อยู่" คลังสินค้า
คลังสินค้า "ที่อยู่" เกี่ยวข้องกับการแบ่งออกเป็นโซนการจัดเก็บ (สถานที่) จำนวนเท่าใดก็ได้จนถึงการสร้างโครงสร้างสามมิติของเซลล์ "ชั้นวาง / แถว / เซลล์" เราจะเรียกสถานที่จัดเก็บดังกล่าวว่า “เซลล์”
เซลล์สามารถเป็นแบบพิเศษได้ - มีไว้สำหรับสินค้าคงคลังประเภทใดประเภทหนึ่งหรือแบบสากล
มีสองวิธีในการจัดเก็บสินค้าคงคลังที่คลังสินค้าที่อยู่ ประการแรกเกี่ยวข้องกับการเลือกสถานที่จัดเก็บสำหรับรายการสินค้าคงคลังที่เข้ามาโดยระบบสารสนเทศ ในการดำเนินการนี้ ระบบจะต้องอธิบายคุณลักษณะของเซลล์และการบรรจุสินค้าและวัสดุอย่างถูกต้อง (มิติหลัก) รวมถึงตรรกะในการเติมเซลล์ ในกรณีที่สองที่ง่ายกว่านั้น เจ้าของร้านจะเป็นผู้ทำการเลือกเซลล์ โดยระบุตำแหน่งของรายการสินค้าคงคลังเฉพาะในระบบ
ไม่ว่าในกรณีใด หากจำเป็นต้องมีการจัดส่ง ระบบสามารถให้ข้อมูลล่าสุดเกี่ยวกับเซลล์สำหรับการวางรายการสินค้าคงคลังที่จำเป็นแก่พนักงานคลังสินค้าได้
ในการดำเนินการใดๆ ไม่ว่าจะเป็นการจัดเก็บคลังสินค้า การกำจัด หรือการเพิ่มประสิทธิภาพ (การย้ายระหว่างเซลล์ภายในคลังสินค้า) จะมีการใช้เทคโนโลยีบาร์โค้ดอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เพียงแต่รายการสินค้าคงคลังเท่านั้น แต่เซลล์ยังสามารถมีเครื่องหมายบาร์โค้ดได้อีกด้วย มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าที่ "ระบุที่อยู่" คือเทอร์มินัลการรวบรวมข้อมูลที่มีหน้าจอที่ช่วยให้คุณเห็นรายการสินค้าคงคลังและเซลล์ได้อย่างชัดเจน - ทั้งรายการที่จะ "ประมวลผล" และรายการ "ประมวลผล" แล้ว
การบัญชีแบบอนุกรม
นอกเหนือจากการพิจารณารายการสินค้าคงคลังตามตัวเลือกการออกแบบแล้ว ในบางกรณียังจำเป็นต้องพิจารณาตามซีรีส์ด้วย ซีรีส์สามารถเป็นได้ทั้งชุดการผลิตหรือหมายเลขซีเรียลของสำเนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ
การบัญชีอนุกรมของวัสดุใช้สำหรับผ้าและวัสดุอื่น ๆ ที่อาจมีความแตกต่างในเฉดสีระหว่างชุด (แบทช์) ที่มีสีเดียวกัน ชุดผลิตภัณฑ์/ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปยังสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของร่มเงา และนอกจากนี้ยังมีความเชื่อมโยงกับนักแสดง เช่น พนักงานหรือทีมงาน อย่างหลังจะมีประโยชน์ในกรณีที่เกิดปัญหาด้านคุณภาพ
บรรจุภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์มักบรรจุหลายบรรจุภัณฑ์ ในเวลาเดียวกันในระดับของการบัญชีขั้นพื้นฐานจะสะดวกในการจัดการกับรายการเดียว ในระดับคลังสินค้า จำเป็นต้องทำงานกับบรรจุภัณฑ์ วางลงในเซลล์ต่างๆ ควบคุมการโหลดบรรจุภัณฑ์
ตำแหน่งเดียวกันอาจมีแผนการบรรจุหลายแบบ โดยเฉพาะในช่วงระยะเวลาการเปลี่ยนผ่าน ผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมและแบบมาตรฐานมักจะมีชุดบรรจุภัณฑ์ตายตัว ในเวลาเดียวกันผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษสามารถมีชุดบรรจุภัณฑ์ตามอำเภอใจได้อย่างสมบูรณ์ ในบางกรณี บรรจุภัณฑ์หนึ่งอาจรวมชิ้นส่วนจากผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในคำสั่งซื้อเดียวกัน (เช่น กระจกจากตู้ทั้งหมดในคำสั่งซื้อ)
อาจมีสถานการณ์ที่มีการจัดส่งส่วนหนึ่งของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ไปยังลูกค้า (เช่น บรรจุภัณฑ์ที่มีส่วนของร่างกายไม่มีด้านหน้า) จะเป็นประโยชน์ในการสะท้อนและติดตามข้อเท็จจริงดังกล่าวในระบบสารสนเทศ
"คอนเทนเนอร์". การหยิบออเดอร์
งานคลังสินค้าที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือการทำให้คำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์สำหรับการจัดส่ง ในเวอร์ชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบจะแสดงรายการบรรจุภัณฑ์และเซลล์ที่จำเป็นแก่เจ้าของร้านบนหน้าจอ TSD ที่ควรหยิบขึ้นมา เมื่องานดำเนินไป (การลบและการสแกน) รายการจะลดลง
บรรจุภัณฑ์จำนวนมากที่ประกอบขึ้นสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะสามารถรวมไว้ในระบบข้อมูลเป็น "คอนเทนเนอร์" ซึ่งมีการติดตั้งฉลากบาร์โค้ดที่สอดคล้องกันทางกายภาพ คำสั่งซื้อจำนวนมากสามารถประกอบได้หลายพาเลท เช่น ประกอบด้วย "ภาชนะ" หลายอัน ระบบจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับส่วนประกอบของคอนเทนเนอร์ เมื่ออ่านบาร์โค้ดของพาเลท เช่น เมื่อโหลดเครื่องจักร ระบบจะเข้าใจว่าชุดบรรจุภัณฑ์ใดที่มีสินค้าและวัสดุถูกโหลดตามคำสั่งซื้อใด
คุณสมบัติของการดำเนินการ
แม้ว่าในตอนแรกจะดูเรียบง่าย แต่อย่างที่เราเห็น งานในการสร้างระบบการจัดการคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพนั้นมีหลายแง่มุมและทางเลือก อย่างไรก็ตาม การแก้ปัญหาจะให้ผลทางเศรษฐกิจที่จับต้องได้ โดยนำงานของหนึ่งในหน้าที่หลักของบริษัทไปสู่ระดับคุณภาพใหม่
กุญแจสู่ความสำเร็จในกรณีของเราคือการใช้ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์พิเศษที่มีประสิทธิภาพตลอดจนประสบการณ์ที่กว้างขวางในการแก้ไขปัญหานี้ในรูปแบบต่างๆ โมดูลการจัดการคลังสินค้าเฉพาะทางซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ "PS: Furniture Factory Management ERP" หากนำไปใช้อย่างถูกต้อง จะสามารถแก้ไขปัญหาทั้งหมดที่ระบุไว้ในบทความนี้ได้
สนับสนุนการสั่งซื้อ
สำหรับการผลิตแบบกำหนดเอง การสนับสนุนคำสั่งซื้อในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตคำสั่งซื้อถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ จำนวนเอกสารในระหว่างการผลิตตามสั่งเพิ่มขึ้นอย่างมาก (จดหมาย สัญญา เอกสารการออกแบบ ใบแจ้งหนี้และการชำระเงิน ใบแจ้งหนี้ ใบรับรองการยอมรับ ใบแจ้งหนี้ ฯลฯ) และความซับซ้อนในการสร้างเอกสารเหล่านี้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การจัดระเบียบการผลิตตามสั่งที่มีประสิทธิภาพสามารถทำได้ด้วยเอกสารที่มีโครงสร้างที่ดี การจัดระเบียบงานที่ชัดเจนและการประสานงานระหว่างแผนกต่างๆ และการรับรองความโปร่งใสของกระบวนการที่กำลังดำเนินอยู่ในการผลิต
- ฐานลูกค้า การจำแนกประเภท และประวัติความร่วมมือ
- ฐานข้อมูลสารบรรณการจัดเก็บสำเนาเอกสารที่สแกน (ภาพถ่าย)
- รองรับสัญญาแบบหลายขั้นตอนและแบบสะสม
- การจัดเก็บและทำงานร่วมกับภาคผนวกของสัญญา
- คำอธิบายข้อกำหนดและเนื้อหาของสัญญาที่ยืดหยุ่น
- ติดตามการดำเนินการตามสัญญา (ตามขั้นตอน)
- ติดตามการชำระเงินสำหรับสัญญา (ตามขั้นตอน)
- การคำนวณมูลค่าสัญญาโดยใช้ “เครื่องคำนวณ” ต่างๆ
- จัดเตรียมแพ็คเกจเอกสารเพื่อการพิมพ์
การเตรียมเทคโนโลยี
คำสั่งซื้อที่เข้ามาส่วนใหญ่มีกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ ผลิตภัณฑ์ใหม่แต่ละรายการต้องมีการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างสมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการเข้าสู่โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ การสร้างรายการงานตามลำดับการดำเนินการสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ในโครงสร้าง การกำหนดมาตรฐานเวลาในการทำงานแต่ละอย่างให้เสร็จสิ้น การสร้างรายการวัสดุที่จำเป็นสำหรับ การผลิตและอัตราการใช้ - ซึ่งเป็นงานที่ยาวนานและอุตสาหะมาก ปราดเปรื่องช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในการเตรียมการทางเทคโนโลยีสูง ซึ่งช่วยลดเวลาและความเข้มข้นของแรงงานในการทำงานได้อย่างมาก
- รองรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนพร้อมการซ้อนขนาดใหญ่
- สำหรับแผงวงจรพิมพ์ - การสร้างและการจัดเก็บโครงสร้างบรรจุภัณฑ์รองรับ DPP, MPP, GZPP
- การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีและบันทึกไว้ในระบบเป็นเทมเพลต
- การจัดเก็บประวัติการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์
- ตัวจัดการการดาวน์โหลดเทคโนโลยี (สามารถดาวน์โหลดได้จากเทคโนโลยีมาตรฐานและชุดที่ผลิตก่อนหน้านี้ ดาวน์โหลดจากผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันและมีความเป็นไปได้ที่จะแก้ไขเพิ่มเติม)
- การเลือกเทคโนโลยีการผลิตอัตโนมัติตาม Technology Configurator
- เครื่องกำเนิดเทคโนโลยีการติดตั้งตามพารามิเตอร์ที่ป้อนจากเอกสารการออกแบบ
- การกำหนดมาตรฐานอัตโนมัติของการเคลือบกัลวานิกของผลิตภัณฑ์โดยพิจารณาจากวัสดุชิ้นงาน องค์ประกอบการเคลือบ และขนาดของผลิตภัณฑ์
- ความเป็นไปได้ของการสร้างมาตรฐานด้วยรายละเอียดในระดับต่างๆ - ตามงาน, โดยการเปลี่ยนผ่าน;
- การคำนวณชั่วโมงมาตรฐานในการทำงานโดยอัตโนมัติตามอุปกรณ์ เครื่องมือ จำนวนรอบ ฯลฯ
- การเลือกขนาดชิ้นงานอัตโนมัติสำหรับการผลิตและการปรับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมโดยคำนึงถึงขนาดของช่องว่าง
- คำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตเมื่อคำนวณจำนวนชิ้นงานที่จะเปิดตัว
- โดยคำนึงถึงขั้นตอนการผลิต (ก่อนการผลิต การผลิต) และประเภทของการคำนวณ (ต่อผลิตภัณฑ์ ต่อชิ้นงาน ต่อชุด ฯลฯ) เมื่อคำนวณชั่วโมงมาตรฐาน
- การพิมพ์เส้นทางการผลิตของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ
การคำนวณต้นทุนการผลิตและราคา
ปราดเปรื่องคำนวณต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้ได้ต้นทุนของการสั่งซื้ออย่างรวดเร็ว จึงได้มีการพัฒนาอัลกอริธึมพิเศษที่ช่วยให้คุณสามารถคำนวณต้นทุนของการสั่งซื้อได้โดยไม่ต้องเตรียมการทางเทคโนโลยีด้วยความแม่นยำสูงสุด 95%
- โดยทั่วไป ต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยต้นทุนงาน ต้นทุนวัสดุ และจำนวนต้นทุนค่าโสหุ้ย
- สำหรับแผงวงจรพิมพ์มี "เครื่องคิดเลข" ที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งคำนวณต้นทุนการผลิตตามพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่ง
- ความเป็นไปได้ในการตั้งค่า "เครื่องคิดเลข" ส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าแต่ละรายในราคาที่ตกลงกับพวกเขา
- ความสามารถในการโหลดงานและวัสดุจากใบสั่งงานผ่านอัลกอริธึมที่ปรับแต่งได้จำนวนหนึ่ง โดยคำนึงถึงประเภทของการยอมรับ ประเภทของใบสั่ง ฯลฯ
- ความเป็นไปได้ในการปรับราคาให้เหมาะสมกับลูกค้า
- ความเป็นไปได้ของแผนการบัญชีต้นทุนต่างๆ สำหรับวัสดุราคาแพงและไม่ค่อยได้ใช้
- การสร้างโครงสร้างราคาอัตโนมัติ
- ความสามารถในการดูประวัติราคาขายของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตก่อนหน้านี้
- การสร้างราคาเบื้องต้นอัตโนมัติสำหรับลูกค้าด้วยความแม่นยำสูงถึง 95% ในไม่กี่นาที
- การจัดทำและการพิมพ์ข้อเสนอเชิงพาณิชย์ให้กับลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง
- การจัดทำชุดเอกสารสำหรับกองทัพพร้อมการแบ่งงานและวัสดุ
การผลิต
ปราดเปรื่องให้การติดตามและการจัดการการผลิตอย่างต่อเนื่อง สำหรับผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคที่ซับซ้อนในระหว่างการผลิต โครงสร้างของผลิตภัณฑ์และลำดับการผลิตของผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบจะถูกนำมาพิจารณาด้วย
ใน ปราดเปรื่องมีการใช้กลไกเฉพาะในการจัดการข้อบกพร่องและส่วนเกินในการผลิต ยิ่งผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้นหรือมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำมากขึ้น ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นก็มากขึ้นตามไปด้วย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตตามสั่ง การเกิดขึ้นของข้อบกพร่องนำไปสู่การขาดแคลนคำสั่งซื้อ ซึ่งจะต้องกำจัดออกด้วยการเปิดตัวการผลิตอีกครั้ง
เปิดตัวสู่การผลิต
- เมื่อมีการเปิดตัวใบสั่งใหม่ในการผลิต จะมีการตรวจสอบส่วนเกินในคลังสินค้า หากมี ปริมาณสำหรับการผลิตในใบสั่งหลักจะลดลง และสร้างใบสั่งสำหรับส่วนเกินจะถูกสร้างขึ้น
- การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้วเทียบกับคำสั่งซื้ออื่นๆ หากมีผลิตภัณฑ์ที่ต้องการในการผลิต และมีส่วนเกินที่คาดหวัง จากนั้นกระบวนการทางธุรกิจจะเปิดตัวเพื่อรอส่วนเกิน และปริมาณสำหรับการผลิตจะลดลง
กำลังจัดส่ง
- ความเป็นไปได้ในการจัดสถานที่ทำงานเพื่อจัดส่งตามงานและตามพื้นที่
- ความเป็นไปได้ในการใช้คอมพิวเตอร์เครื่องเดียวสำหรับหลาย ๆ ไซต์
- การคำนวณแผนงานรายวันสำหรับส่วนต่างๆ โดยอัตโนมัติ พิมพ์แผนรายวัน
- การบัญชีสำหรับลำดับความสำคัญในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ
- การใช้บาร์โค้ดเพื่อนำทางไปยังงานที่กำลังดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ (คำสั่งซื้อ) อย่างรวดเร็ว การกรอกข้อมูลฟิลด์อัตโนมัติด้วยข้อมูลที่คำนวณได้
- การป้อนข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติงาน ความเป็นไปได้ในการจดบันทึกต่าง ๆ เกี่ยวกับงานที่กำลังดำเนินการ
- แยกการปฏิบัติงาน - งานหนึ่งดำเนินการโดยนักแสดงหลายคนโดยแต่ละคนกรอกหมายเลขของตนเอง
- การปฏิบัติงานบางส่วน - ผู้ปฏิบัติงานปิดเฉพาะปริมาณที่เสร็จสมบูรณ์ ในกรณีนี้ เฉพาะปริมาณนี้เท่านั้นที่มาถึงส่วนถัดไป
- หากมีข้อบกพร่องเกิดขึ้น จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะถูกคำนวณใหม่โดยอัตโนมัติในการดำเนินการครั้งต่อไป หากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่เพียงพอ ผู้จัดการโรงงานและนักเทคโนโลยีจะได้รับงานให้เริ่มการผลิตใหม่
ติดตามสถานะปัจจุบันของการผลิต
- ตัวกรองมากมายสำหรับการเลือกคำสั่งซื้อที่วิเคราะห์
- รหัสสีของสถานะการสั่งซื้อ/งาน
- โหมดการแสดงคำสั่งต่างๆ: ตามจุดควบคุม การจัดกลุ่มงานในแนวนอนและแนวตั้ง
- การวิเคราะห์เชิงปริมาณ: ในการผลิต ชำรุด ส่วนเกิน ใส่ในคลังสินค้า
- การเปลี่ยนบริบทไปยังวัตถุที่เกี่ยวข้อง
- การคำนวณงานที่รวบรวมและเสร็จสมบูรณ์และปริมาณโดยโรงงาน/พนักงาน
คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ด้วยการผลิตแบบกำหนดเอง การไหลของเอกสารในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก - คำสั่งซื้อแต่ละรายการจำเป็นต้องมีการสร้างแพ็คเกจเอกสารของตัวเอง การติดตามการชำระเงินและการจัดส่ง การติดตามการส่งคืนเอกสารที่ลงนาม
ปราดเปรื่องช่วยให้มั่นใจในการกรอกเอกสารการรับและจัดส่งของคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ ลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดและประหยัดเวลาในการเตรียมเอกสารให้น้อยที่สุด การตรวจสอบคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทำให้คุณสามารถแจ้งให้ลูกค้าทราบเกี่ยวกับความพร้อมของผลิตภัณฑ์ได้ทันที การบัญชีสำหรับส่วนเกินช่วยให้คุณสามารถใช้ในคำสั่งซื้อในอนาคต ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนและเวลาการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด SMART จะทำให้การบัญชีคลังสินค้าเป็นไปโดยอัตโนมัติ การตัดวัสดุสำหรับการผลิต การควบคุมการใช้วัสดุ ให้ความสามารถในการทดแทนวัสดุที่ขาดหายไปด้วยอะนาล็อก และแจ้งเตือนทันเวลาเกี่ยวกับวัสดุคงเหลือขั้นต่ำ ลดความซับซ้อนในการป้อนข้อมูล และลดจำนวนข้อผิดพลาด
- การบัญชีวัสดุหลายคลังสินค้า
- การบัญชีวัสดุตามราคาถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก
- การคำนวณยอดคงเหลือวัสดุสำหรับคลังสินค้าแต่ละแห่ง
- คำนึงถึงยอดคงเหลือขั้นต่ำในคลังสินค้า
- ทำงานกับข้อกำหนดในการซื้อวัสดุสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะ
- บันทึกข้อกำหนดสำหรับการซื้อและสำรองวัสดุ
- การสร้างคำสั่งซื้อให้กับซัพพลายเออร์
- ตรวจสอบข้อกำหนดในการซื้อและสร้างคำสั่งซื้อให้กับซัพพลายเออร์ โดยคำนึงถึงยอดคงเหลือขั้นต่ำในคลังสินค้า
- การตัดจำหน่ายวัสดุสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะ
- ความเป็นไปได้ในการจองวัสดุสิ้นเปลืองและตัดจำหน่ายเมื่อสิ้นเดือนตามสัดส่วนของปริมาณการสั่งซื้อ
- การบัญชีสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุผ่านคลังสินค้าในช่วงเวลาหนึ่ง
- การตรวจสอบการใช้วัสดุ
- การตรวจสอบวัตถุดิบที่ลูกค้าจัดหา
- นำเข้าวัตถุดิบที่ลูกค้าจัดหาจากใบแจ้งหนี้ในรูปแบบ M-15
- จัดทำเอกสารสำหรับการคืนวัตถุดิบที่ลูกค้าจัดหาตามแบบฟอร์ม M-15
การวิเคราะห์การผลิตและเศรษฐศาสตร์
- รายการตัวบ่งชี้พื้นฐานแบบเปิด คำนวณโดยใช้ข้อมูลในระบบ
- ความเป็นไปได้ของการจัดกลุ่มตัวบ่งชี้พื้นฐานแบบลำดับชั้น
- การสร้างรายงานทางการเงินและเศรษฐกิจตามตัวชี้วัดพื้นฐาน
- การสร้างแผนภูมิและกราฟโดยอัตโนมัติตามตัวบ่งชี้พื้นฐาน
- ถอดรหัสแต่ละตัวบ่งชี้ถึงระดับของเอกสารหลัก
โลจิสติกส์ให้ความสำคัญกับผู้บริโภคมากกว่าหัวข้ออื่นๆ ทั้งหมดในห่วงโซ่อุปทาน คำสั่งซื้อของผู้บริโภคเป็นสัญญาณประเภทหนึ่งที่กระตุ้นให้เกิดฟังก์ชันลอจิสติกส์ต่างๆ ดังนั้นความเร็วและคุณภาพของข้อมูลที่ให้โดยระบบการจัดการคำสั่งซื้อจะส่งผลต่อต้นทุนโดยรวมและระดับประสิทธิภาพของกระบวนการโลจิสติกส์ทั้งหมด คำสั่งซื้อได้รับการจัดการภายในรอบการสั่งซื้อ จากมุมมองของผู้บริโภค รอบการสั่งซื้อคือระยะเวลาตั้งแต่วินาทีที่ส่งคำสั่งซื้อจนกระทั่งได้รับสินค้า จากตำแหน่งผู้ผลิต/ผู้ขาย รอบการสั่งซื้อคือระยะเวลาตั้งแต่ได้รับคำสั่งซื้อของผู้บริโภคจนกระทั่งสินค้ามาถึงเพื่อขนถ่าย โครงสร้างของวงจรนี้แสดงไว้ในรูปที่ 1 3.1.
การจัดการคำสั่งซื้อเริ่มต้นด้วยการรับและประมวลผลคำสั่งซื้อจากผู้บริโภคทรัพยากรวัสดุหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป องค์กรได้รับคำสั่งซื้อจากผู้บริโภคทางไปรษณีย์ โทรศัพท์ โทรเลข อีเมล โทรสาร และบริการจัดส่ง พวกเขาสามารถเป็นวาจาและบันทึกไว้ได้ ใบสั่งซื้อจะต้องมีข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมด: หมายเลขคำสั่งซื้อ ผู้ติดต่อของทั้งสองฝ่าย หมายเลขการเปลี่ยนแปลง การกำหนดผู้ผลิต การกำหนดลูกค้า ยอดรวมที่ได้รับตั้งแต่การจัดส่งครั้งแรก การยืนยันการมาถึงครั้งล่าสุด และหมายเลขสัญญา แบบฟอร์มนี้ช่วยให้คุณลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการสนทนาทางโทรศัพท์เกี่ยวกับการยืนยันการยอมรับคำสั่งซื้อได้อย่างมาก
ข้าว. 3.1. วงจรลอจิสติกส์ของการจัดการคำสั่งซื้อ
หลังจากการประมวลผลเบื้องต้น คำสั่งซื้อจะถูกส่งผ่านเครือข่ายโทรคมนาคมไปยังศูนย์ข้อมูลและคอมพิวเตอร์ขององค์กร ซึ่งโปรแกรมพิเศษจะยอมรับคำสั่งซื้อและจะออกการยืนยันการยอมรับในการดำเนินการโดยอัตโนมัติ แผนกการผลิตหรือการขายเฉพาะขององค์กรทำหน้าที่เป็นแหล่งที่มาของการปฏิบัติตามใบสั่งซื้อ
แผนการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อได้รับการพัฒนาสำหรับแหล่งที่มาบางแห่ง ตัวบ่งชี้เบื้องต้นสำหรับการวางแผน ได้แก่ ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวบ่งชี้การผลิตที่ผ่านการกลั่นที่แม่นยำภายในหนึ่งสัปดาห์ หรือแผนการเติมสินค้าคงคลัง ทำให้เราสามารถผลิตและส่งมอบสินค้าได้ตรงเวลาตามแผนการผลิตของลูกค้า ในกระบวนการตรวจสอบคำสั่งซื้อจะมีการดำเนินการตามขั้นตอนเพื่อดำเนินการและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อไปยังผู้บริโภค ควบคู่ไปกับการติดตามเวลา ปริมาณ และคุณภาพในการจัดส่งอย่างต่อเนื่อง รอบการจัดการคำสั่งซื้อจะสิ้นสุดลงด้วยรายงานเมื่อคำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์
ภารกิจหลักของการจัดการคำสั่งซื้อในองค์กรคือการลดเวลาของวงจรลอจิสติกส์ของคำสั่งซื้อเพื่อปรับปรุงคุณภาพการบริการลูกค้า ลดระดับสินค้าคงคลังและต้นทุนโลจิสติกส์โดยรวม วงจรการสั่งซื้อลอจิสติกส์ประกอบด้วย:
1) เวลาในการสั่งซื้อตามลักษณะที่กำหนด
2) เวลาในการจัดส่งหรือโอนคำสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์
3) เวลาปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ (เวลารอสำหรับการวางคำสั่งซื้อสำหรับการดำเนินการ เวลาปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ เวลาหยุดทำงาน ช่วงของบริการ)
4) ระยะเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตให้กับลูกค้า
5)เวลาในการเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการบริโภค
ระยะเวลาสูงสุดของรอบการเติมเต็มคำสั่งซื้อจะพิจารณาจากเวลาที่ผู้บริโภคเต็มใจรอตั้งแต่วินาทีที่สั่งซื้อจนกระทั่งได้รับสินค้า (ชั่วโมง วัน) เวลาดำเนินการตามคำสั่งซื้อจริงอาจเกินเวลานี้ ในกรณีนี้ "ช่องว่างเวลาดำเนินการคำสั่ง" จะเกิดขึ้น เป้าหมายของบริการโลจิสติกส์คือการลดช่องว่างนี้ ในการดำเนินการนี้ คุณควรลดเวลาดำเนินการตามคำสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์ หรือเพิ่มรอบการสั่งซื้อของผู้บริโภคโดยรับใบสมัครก่อนหน้านี้ สิ่งนี้เป็นไปได้ด้วยการนำเทคโนโลยีมาใช้ อีดีไอ, แจ้งภายหลังและ กปปส.
การปรับระยะเวลาของวงจรลอจิสติกส์ของคำสั่งซื้อให้เหมาะสมถือเป็นหน้าที่ที่สำคัญอย่างยิ่งขององค์กร เนื่องจากผลลัพธ์ที่ได้รับรับประกันว่าจะมีข้อได้เปรียบทางการแข่งขัน
คำถามและงาน
1. กำหนดแนวคิดของ “วงจรการสั่งซื้อ” จากมุมมองของผู้บริโภคและซัพพลายเออร์
2. อธิบายโครงสร้างของวงจรลอจิสติกส์สำหรับการจัดการคำสั่งซื้อ
3. อธิบายกระบวนการในการประมวลผลคำสั่งซื้อของผู้บริโภค
4. กระบวนการใดบ้างที่รวมอยู่ในรอบการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ?
5. ภารกิจหลักของการจัดการคำสั่งซื้อในองค์กรคืออะไร?
6. พัฒนาบล็อกไดอะแกรมของวงจรลอจิสติกส์ตามคำสั่งซื้อตามเวลาที่ใช้
ความจำเป็นในการทำงาน "ตามสั่ง" สำหรับองค์กรรัสเซียยุคใหม่นั้นไม่ได้ถูกตั้งคำถามอีกต่อไป การเปลี่ยนแปลงไปสู่ระบบเศรษฐกิจแบบตลาดและความจำเป็นในการขายผลิตภัณฑ์ให้กับผู้บริโภคขั้นสุดท้าย ความเสี่ยงของการมีสินค้าล้นสต๊อกโดยไม่จำเป็นหรือไม่สามารถแข่งขันได้ นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงลำดับความสำคัญจากงาน "ไปยังคลังสินค้า" เป็นงาน "ตามสั่ง" แม้แต่องค์กรที่ผลิตสินค้าประเภทเดียวกันในตลาดมวลชนก็มีลูกค้าภายในเช่นในฝ่ายการตลาดซึ่งกำหนดปริมาณการผลิตตามความผันผวนของตลาด ควรสังเกตว่ามีแนวโน้มในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเมื่ออยู่ในสภาพการแข่งขันที่รุนแรงองค์กรต่างๆพยายามแบ่งส่วนตลาดให้มากที่สุดและนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์ให้กับผู้บริโภคกลุ่มเล็ก ๆ
ที่ JSC Motovilikha Plants การเปลี่ยนจาก "แผนการขาย" ไปเป็นการรับคำสั่งซื้อเป็นก้าวแรกในการปรับปรุงระบบการจัดการการผลิต มีสาเหตุหลายประการสำหรับสิ่งนี้:
- ความล่าช้าในการจัดส่งสินค้าไปยังผู้ซื้อเนื่องจากสต็อกสินค้าสำเร็จรูปล้นสต็อก
- งานระหว่างดำเนินการจำนวนมากเนื่องจากเวิร์กช็อปที่เริ่มการผลิตผลิตภัณฑ์ได้รับแรงจูงใจให้ทำงานในปริมาณการผลิต "รวม"
- หากไม่มีการอ้างอิงถึงคำสั่งซื้อ จะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้เครื่องมือแบบลีนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่การผลิต
- ระบบการตั้งชื่อกำหนดการผลิตอาจมีสินค้าที่ไม่ได้วางแผนการขายในระหว่างรอบระยะเวลาการวางแผน เมื่อปลายเดือนมักมีความขัดแย้งระหว่าง "การผลิต" และ "การขาย" ในการประเมินการดำเนินการตามแผน
- เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างระบบการจัดการการผลิตแนวตั้งในบริษัทโฮลดิ้งขนาดใหญ่ หากผู้ปฏิบัติงานเป็นผู้กำหนดช่วงการผลิตเองโดยไม่ต้องอ้างอิงถึงคำสั่งซื้อที่วางไว้
วิสัยทัศน์สำหรับระบบการรับคำสั่งซื้อที่มีประสิทธิภาพ
การวิเคราะห์ปัญหาของการกำหนดเวลาแบบไม่ต่อเนื่องและขึ้นอยู่กับความสำเร็จของบริษัทที่ใช้ระบบการจัดการการผลิตแบบกำหนดเอง จึงถูกสร้างขึ้น วิสัยทัศน์ของระบบการรับคำสั่งซื้อที่มีประสิทธิภาพ
ประการแรก พื้นฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (บริการ) ควรเป็นคำสั่งซื้อที่มีระบบการตั้งชื่อ ปริมาณ กำหนดเวลา และลูกค้าที่เฉพาะเจาะจง ด้วยสมมติฐานบางประการ คำสั่งซื้อถือได้ว่าเป็นข้อกำหนดสำหรับสัญญา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการทำงานกับข้อกำหนด จึงมีการตัดสินใจที่จะสร้างวัตถุข้อมูลที่เป็นอิสระ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คำสั่งซื้อจะดีกว่าข้อกำหนดเฉพาะที่ว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์เชื่อมโยงกับหนังสืออ้างอิงของนักออกแบบ ไม่ใช่แค่ชื่อทางการค้าเท่านั้น นอกจากนี้ การสั่งซื้อจะต้องมาก่อนการเปิดตัวสู่การผลิต ในขณะที่ข้อกำหนดนั้นเป็นเอกสารการจัดส่งและสามารถออกได้หลังจากการเปิดตัว นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดยังเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนมากกว่าการปรับเปลี่ยนคำสั่งซื้อ
การรับคำสั่งซื้อช่วยเสริมระบบการจัดกำหนดการปริมาณก่อนหน้านี้ ซึ่งใช้ในการกำหนดปริมาณของทรัพยากรในการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับรอบระยะเวลาการวางแผน การยอมรับและการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อไม่ได้หยุดอยู่ในช่วงเวลาการอนุมัติแผนปฏิทิน กำหนดการสามารถลดลงได้ตามจำนวนตำแหน่งจนถึงระดับการรวมบัญชีที่ต้องการตามประเภทของผลิตภัณฑ์
กระบวนการรับคำสั่งซื้อจะต้องต่อเนื่องและรวมศูนย์ ฟังก์ชันนี้ถูกกำหนดให้กับบริการที่สร้างขึ้นใหม่ในบริษัทจัดการของ Holding เวลาในการดำเนินการและการอนุมัติสำหรับคำสั่งซื้อจะถูกบันทึกไว้ในข้อบังคับ ระบบโบนัสสำหรับผู้เชี่ยวชาญของบริการนี้ถูกกำหนดตามเป้าหมายการแข่งขันสองประการ - เพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อที่ได้รับการยอมรับและเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุด
ขั้นตอนการยอมรับคำสั่งซื้อได้ถูกบันทึกไว้ใน กฎระเบียบซึ่งก็ประกอบไปด้วย วิธีการประเมินการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ- สิ่งที่ถือเป็นคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ กฎระเบียบยังรวมถึงภาคผนวกที่มีข้อมูลเฉลี่ยเกี่ยวกับวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทหลักสำหรับการสั่งซื้อในเวลาที่เหมาะสม
การสนับสนุนด้านไอทีสำหรับระบบการรับคำสั่งซื้อ
ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการไอทีของ The Holding ได้พัฒนาฐานข้อมูลคำสั่งซื้อและอินเทอร์เฟซสำหรับผู้ใช้ระบบ
ในระหว่างการดำเนินโครงการได้มีการระบุปัญหาบางอย่างและพัฒนาแนวทางแก้ไขที่เหมาะสม:
1. โรงงานไม่สามารถกำหนดระบบการตั้งชื่อสำหรับการผลิตที่ไม่เชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อได้ ดังนั้นเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด จึงจำเป็นต้องพัฒนาระบบเพื่อให้มั่นใจว่าได้รับคำสั่งซื้อเป็นระยะเวลาไม่ต่ำกว่ารอบการผลิต ระบบดังกล่าวได้รับการพัฒนาและอิงจากการประเมินรายเดือนของกระบวนการทางธุรกิจ "การขาย" (บริการเชิงพาณิชย์) โดยพิจารณาจากปริมาณคำสั่งซื้อที่วางไว้เปรียบเทียบกับการคาดการณ์ในช่วงเวลาเท่ากับวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์โดยเฉลี่ย
2. เพื่อรับประกันเวลาในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ จำเป็นต้องจำแนกประเภทเป็นขั้นต่ำ:
- สำหรับผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมเมื่อไม่จำเป็นต้องพัฒนาการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีตลอดจนการเตรียมการผลิต
- สำหรับ “ผลิตภัณฑ์ใหม่” เมื่อจำเป็นต้องเตรียมการผลิต
(JSC Motovilikha Plants ใช้คำสั่งซื้อประเภทเพิ่มเติม - ผลิตภัณฑ์ "มาตรฐาน" เมื่อจำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่เบี่ยงเบนไปจากรุ่นมาตรฐานหรือมีพารามิเตอร์ตัวแปร สำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานตามกฎแล้วจะใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ - a ตัวกำหนดค่าผลิตภัณฑ์)
3. การขาดระบบ MRP และฐานที่สมบูรณ์ของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและเอกสารอ้างอิงในระบบข้อมูล จำเป็นต้องมีการพัฒนาเครื่องมือผู้เชี่ยวชาญสำหรับการประเมินปริมาณการผลิตเมื่อยอมรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการ
เป็นที่น่าสังเกตว่าระบบการจัดการแบบเรียงลำดับต่อคำสั่งซื้อ แม้ว่าจะขึ้นอยู่กับหลักการง่ายๆ ของการประมวลผลคิว แต่ก็ยากกว่าที่จะเข้าใจและนำไปใช้จากมุมมองของผู้จัดการ แท้จริงแล้ว การรู้ล่วงหน้าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ต่างๆ การมีการผลิตที่เป็นจังหวะที่มั่นคงและการจัดสรรทรัพยากร ทำให้การจัดการการผลิตที่มีประสิทธิภาพทำได้ง่ายกว่าการจัดทำแบบเดียวกันภายใต้เงื่อนไขที่ไม่แน่นอน จำเป็นต้องเปลี่ยนแนวทางการจัดการการผลิต: การวางแผน การประเมินการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ การเตรียมการผลิต และการจัดหาทรัพยากรเป็นกิจกรรมประจำของผู้เข้าร่วมในกระบวนการผลิต และดำเนินการเมื่อได้รับคำสั่งซื้อ ตามหลักการแล้ว ระบบการวางแผนควรเลื่อนลอยโดยไม่มีการอ้างอิงถึงรอบระยะเวลาปฏิทิน
การแนะนำระบบการสั่งซื้อตามคำสั่งซื้อที่ Motovilikha Plants OJSC ส่งผลให้สินค้าคงคลังทั้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เสร็จลดลงอย่างน้อย 20% นอกจากนี้ ขั้นตอนต่อไปในการปรับปรุงระบบการวางแผนก็เป็นไปได้ - จัดทำแผนระบบการตั้งชื่อร้านค้า ( รพแผน) โดยคำนวณตามคำสั่งซื้อ โดยคำนึงถึงรอบการเปิดตัวล่วงหน้า