วัตถุประสงค์ในการล้างหม้อไอน้ำ หม้อต้มระเบิด
เป่าอย่างต่อเนื่อง:
การระบายน้ำทิ้งอย่างต่อเนื่องทำหน้าที่รักษาความเค็มและความเป็นด่างของน้ำในหม้อต้มให้คงที่
ก่อนหน้านี้ น้ำถูกนำออกจากถังด้านบนเมื่อส่วนผสมของไอน้ำและน้ำออกจากท่อเดือด
ปัจจุบัน วิทยาศาสตร์เทอร์โมเทคนิคได้พิสูจน์แล้วว่าคุณภาพของน้ำในหม้อต้มจะเท่ากันตลอดปริมาตรทั้งหมดของหม้อต้ม และสามารถทำการไล่ออกจากถังด้านล่างได้เช่นกัน
รูปแบบการเป่าต่อเนื่องมีดังนี้:
วาล์วเข็มดรัมบน (ล่าง) ใกล้กับท่อล้างดรัมเป่าตัวคั่นอย่างต่อเนื่อง: ไอน้ำจากตัวแยกไปยังเครื่องกำจัดอากาศ และน้ำไปยัง บับเบิ้ลจากนั้นจะเย็นลงสู่ท่อระบายน้ำ
ปริมาณการระบายไอน้ำอย่างต่อเนื่องของหม้อไอน้ำควรเป็น:
เมื่อเติมการสูญเสียด้วยน้ำกลั่นหรือน้ำปราศจากแร่ธาตุ - 0.3-0.5%;
เมื่อเติมการสูญเสียด้วยน้ำบริสุทธิ์ทางเคมี - 0.5-3%;
หากผู้บริโภคไม่คืนคอนเดนเสทเกิน 30% และปริมาณเกลือของน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีที่เติมเกิน 300 มก./กกอนุญาตให้เพิ่มได้สูงสุด 5%
ในขณะที่หม้อไอน้ำทำงาน ช่างเทคนิคในห้องปฏิบัติการของ HVO จะตรวจสอบความเค็มและความเป็นด่างของน้ำหม้อไอน้ำและไอน้ำอิ่มตัวเป็นประจำ หากเบี่ยงเบนไปจากบรรทัดฐานให้เปลี่ยนปริมาณการเป่าต่อเนื่องตามคำแนะนำของผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ
การล้างหม้อไอน้ำเป็นระยะ:
การล้างหม้อไอน้ำเป็นระยะจะดำเนินการหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งและทำหน้าที่กำจัดตะกอนและสิ่งสกปรกออกจากจุดที่ต่ำกว่า: ดรัม, ตัวสะสม
ดำเนินการในช่วงสั้น ๆ แต่ด้วยการปล่อยน้ำหม้อไอน้ำจำนวนมากซึ่งในระหว่างการเคลื่อนที่จะจับตะกอนที่อยู่ในถังหรือตัวสะสมและนำไปไว้ในเครื่องขยายที่เรียกว่า (bubbler) ซึ่งออกแบบมาเพื่อทำให้น้ำหม้อไอน้ำเย็นลง การทำความเย็นทำได้โดยการผสมกับน้ำประปาเย็นจนถึงอุณหภูมิ 60-70°C ซึ่งสามารถระบายลงท่อระบายน้ำได้
การล้างเป็นระยะจะดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ หากคุณภาพของน้ำป้อนไม่ดี ให้ทำการไล่ล้างซ้ำตามคำแนะนำของห้องปฏิบัติการบำบัดน้ำ ระยะเวลาและลำดับของการดำเนินการนี้ระบุไว้ในคำแนะนำการผลิตสำหรับหม้อไอน้ำแต่ละเครื่อง เจ้าหน้าที่ห้องหม้อไอน้ำ รวมถึงทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมหม้อไอน้ำที่อยู่ใกล้เคียง ได้รับคำเตือนเกี่ยวกับการไล่ล้าง เมื่ออุปกรณ์ไล่อากาศตั้งอยู่ใกล้ด้านหน้าหม้อต้มน้ำ การไล่ล้างสามารถทำได้โดยผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียว และหากติดตั้งไว้ที่ด้านข้างและด้านหลังของหม้อต้มน้ำ ผู้ปฏิบัติงานสองคนก็สามารถทำได้
การล้างข้อมูลเป็นระยะจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
1. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของสายล้างด้วยการสัมผัส ก่อนวาล์วอันแรก ท่อควรจะร้อน และหลังวาล์วที่สอง ท่อควรจะเย็น มีการตรวจสอบวาล์วเพื่อให้หมุนมู่เล่วาล์วได้ง่าย
2. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของปั๊มป้อนและการมีอยู่ของน้ำป้อนที่เพียงพอ
3. เป่าตัวบ่งชี้น้ำออก
4. เติมหม้อต้มให้ถึงระดับการทำงานบนหรือ 3/4 ตามตัวบ่งชี้น้ำ
5. ลดการเผาไหม้ในเรือนไฟ
6. บนเส้นที่ควรเป่าตามคำแนะนำก่อน ให้ค่อยๆ เปิดวาล์วเป่าลมตัวที่สองออกก่อนในทิศทางเป่าลมลงจากหม้อไอน้ำ จากนั้นคลายวาล์วเป่าลมออกเล็กน้อยใกล้กับหม้อไอน้ำมากที่สุด เพื่ออุ่นเครื่องสายเป่า หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว ให้เปิดอย่างระมัดระวัง ในเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานคนที่สองจะต้องตรวจสอบระดับน้ำในหม้อต้มและแรงดันไอน้ำในถัง ในกรณีที่เกิดค้อนน้ำ การสั่นสะเทือนของท่อ หรือปัญหาอื่น ๆ ในท่อไล่น้ำ การกวาดล้างจะต้องหยุดลง
7. เมื่อระดับน้ำลดลงถึงระดับการทำงานที่ต่ำกว่า (ตามสัญญาณของผู้ปฏิบัติงานคนที่สอง) ให้ค่อยๆ ปิดวาล์วไล่น้ำที่อยู่ใกล้กับหม้อไอน้ำมากที่สุด (ตัวแรก) จากนั้นจึงปิดวาล์วตัวที่สอง
8.เป่าเส้นที่เหลือในลักษณะเดียวกันโดยสังเกตระดับน้ำ
9. หลังจากเสร็จสิ้นการไล่ล้างหม้อไอน้ำ คุณต้องแน่ใจว่าวาล์วไล่อากาศปิดอย่างแน่นหนา และเปิดหม้อไอน้ำให้กลับมาทำงานได้ตามปกติ
10. จัดทำรายการในบันทึกกะเพื่อระบุเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดของการล้างข้อมูล
11. หลัง 30 นาทีคุณต้องตรวจสอบว่าวาล์วไล่อากาศปิดแน่นแค่ไหน หากข้อต่อมีน้ำรั่ว คุณควรแจ้งผู้จัดการห้องหม้อต้มให้ทราบเรื่องนี้และติดตามระดับน้ำในหม้อต้มต่อไป
เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกอน ตะกอน ทราย และน้ำมันสะสมในหม้อต้มน้ำ หม้อต้มจะถูกกำจัดเป็นระยะๆ การเป่าด้านล่างใช้เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนจากน้ำป้อนที่สะสมอยู่ในส่วนล่างของหม้อไอน้ำ และการเป่าด้านบนใช้เพื่อกำจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกที่ลอยอยู่ในชั้นบนของน้ำ
เป่าด้านล่างเช่น ตามที่ได้กล่าวไปแล้ว จะดำเนินการโดยใช้ก๊อกเป่าด้านล่าง และการเป่าด้านบนจะดำเนินการโดยใช้ก๊อกเป่าด้านบน
การเป่าด้านบนทำได้ดังนี้
1) น้ำถูกสูบเข้าไปในหม้อไอน้ำเหนือระดับการทำงานตามปริมาณที่ควรกำจัดออกจากหม้อไอน้ำระหว่างการล้างคือ 3-5 ซม. ตามตัวบ่งชี้น้ำ
2) เปิด kingston (วาล์วออนบอร์ด) ให้สุด
3) เปิดก๊อกเป่าด้านบนโดยหมุนที่จับช้าๆ (เมื่อเปิดก๊อกนี้อย่างรวดเร็ว น้ำที่ไหลผ่านเข้าไปในท่อระบายน้ำอาจทำให้เกิดแรงกระแทกอย่างรุนแรงได้) ในเวลาเดียวกันน้ำชั้นบนจะเข้าไปในช่องทางของท่อรับของ faucet โดยลากโฟมไปด้วย
4) สังเกตบนกระจกแสดงสถานะน้ำเมื่อระดับน้ำในหม้อต้มลดลงถึงระดับก่อนหน้า (แต่ไม่ต่ำกว่าระดับการทำงาน) และในขณะนี้ให้ปิดก๊อกเป่าด้านบนโดยหมุนที่จับอย่างรวดเร็ว
5) ปิด Kingston
ขั้นตอนการผลิตการเป่าด้านล่างนั้นเหมือนกับการเป่าด้านบน แต่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญที่การเป่าด้านบนดำเนินการที่ความดันหม้อไอน้ำเต็ม และสำหรับการเป่าด้านล่างสามารถทำได้ก็ต่อเมื่อติดตั้งดิสก์วาล์วเป็นวาล์วเป่าด้านล่าง หรือเมื่อมีการติดตั้งแหวนปีกผีเสื้อในท่อเป่าด้านล่าง มิฉะนั้น เพื่อลดความเสี่ยงที่น้ำปริมาณมากจะถูกเป่าออกจากหม้อไอน้ำและความเป็นไปได้ที่เพดานห้องดับเพลิงจะเปิดออก ก่อนที่จะเป่าด้านล่าง ความดันในหม้อไอน้ำจะต้องลดลงเหลือ 2-3 ที่
หลังจากเป่าด้านล่างแล้ว จะต้องใส่สารป้องกันตะกรันเข้าไปในหม้อต้มน้ำ
ลำดับของการเป่าและปริมาณน้ำที่ควรนำออกจากหม้อไอน้ำในระหว่างการเป่าขึ้นอยู่กับประเภทของหม้อไอน้ำ ปริมาณน้ำในหม้อ คุณภาพ การมีตัวกรองน้ำป้อนและกับดักโคลน และกำหนดโดย ช่างซ่อมเรือตามข้อตกลงกับเครื่องจักรและบริการเรือของบริษัทขนส่ง
เมื่อคำนึงถึงสถานการณ์เหล่านี้ทั้งหมด ลำดับการเป่าจึงถูกกำหนดไว้ตั้งแต่สี่ถึงหกครั้งต่อวัน ปริมาณน้ำที่ถูกเป่าออกจากหม้อต้มพร้อมกระจกแสดงสถานะน้ำจะแตกต่างกันไปภายใน:
สำหรับการเป่าด้านบน - ตั้งแต่ 2 ถึง 4 ซม.
สำหรับการเป่าด้านล่าง - ตั้งแต่ 2 ถึง 5 ซม.
สังเกตข้างต้นว่าในกรณีที่ไม่มีแหวนปีกผีเสื้อหรือดิสก์วาล์ว ก่อนที่จะเป่าด้านล่าง แรงดันไอน้ำในหม้อไอน้ำจะต้องลดลงเหลือ 2-3 ที่ ซึ่งหมายความว่าเพื่อให้เป็นไปตามลำดับการไล่ล้างที่ระบุ จะต้องลดความดันลงสูงสุดหกครั้งต่อวัน เนื่องจากสภาพการทำงานของเรือกลไฟ หากไม่สามารถทำได้ จะต้องทำการเป่าลมด้านล่างทุกๆ 2-6 วัน และน้ำจะถูกเป่าออกจากหม้อไอน้ำมากขึ้น
จากสิ่งที่กล่าวมา เป็นที่ชัดเจนว่าแหวนปีกผีเสื้อและวาล์วจานมีความสำคัญอย่างไร
ควรระลึกไว้เสมอว่าการเป่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเป่าด้านล่างเป็นการดำเนินการที่มีความรับผิดชอบมากเนื่องจากการทำเช่นนั้นเนื่องจากการกำกับดูแลหรือไร้ความสามารถคุณสามารถปล่อยให้น้ำเข้าและทำให้เกิดความล้มเหลวของหม้อไอน้ำอย่างรุนแรง ดังนั้นนักดับเพลิงสามารถดำเนินการเป่าก้นได้เฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตจากผู้บัญชาการเฝ้าระวังและร่วมกับเขาเท่านั้น เมื่อเปิดก๊อกเป่าห้ามมิให้วางท่อไว้ที่ด้ามจับหรือใช้ชะแลงเนื่องจากจะทำให้ด้ามจับก๊อกหักได้ง่ายและจะไม่สามารถปิดได้
น้ำป้อนในถังผสมกับน้ำในหม้อต้มน้ำ และถูกส่งผ่านเครื่องดาวน์คอมเมอร์ที่ไม่ได้รับความร้อนไปยังตัวสะสมด้านล่าง จากนั้นจึงกระจายไปตามท่อกรองที่ให้ความร้อน กระบวนการสร้างไอน้ำเริ่มต้นในท่อกรอง และส่วนผสมของไอน้ำ-น้ำจากระบบกรองผ่านท่อจ่ายไอน้ำจะเข้าสู่ถังซักอีกครั้ง โดยที่ไอน้ำและน้ำจะถูกแยกออกจากกัน หลังผสมกับน้ำป้อนและเข้าสู่ท่อระบายอีกครั้งและไอน้ำจะไหลผ่านเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดไปยังกังหัน ดังนั้นน้ำจึงเคลื่อนที่เป็นวงจรอุบาทว์ซึ่งประกอบด้วยท่อที่ให้ความร้อนและไม่ได้รับความร้อน จากการไหลเวียนของน้ำซ้ำพร้อมกับการก่อตัวของไอน้ำน้ำในหม้อต้มจึงระเหยไปเช่น ความเข้มข้นของสิ่งสกปรกที่มีอยู่ในนั้น การเพิ่มขึ้นของสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้คุณภาพไอน้ำลดลง (เนื่องจากการกักเก็บน้ำในหม้อต้มและการเกิดฟองแบบหยด) และทำให้เกิดการสะสมตัวบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน เพื่อป้องกันกระบวนการเหล่านี้ มีการจัดเตรียมมาตรการหลายประการ:
- การระเหยแบบทีละขั้นและอุปกรณ์แยกภายในหม้อต้มเพื่อปรับปรุงคุณภาพของไอน้ำที่เกิดขึ้น
- การบำบัดน้ำหม้อไอน้ำแบบแก้ไข (ฟอสเฟตและอะมิเนชัน) เพื่อลดปริมาณคราบสะสมและรักษา pH ของไอระเหยตามมาตรฐาน PTE
- การใช้การเป่าลมอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะเพื่อกำจัดเกลือและตะกอนส่วนเกิน
- การเก็บรักษาหม้อไอน้ำในช่วงปิดระบบฤดูร้อน
การระเหยแบบเป็นขั้นตอน
สาระสำคัญของวิธีนี้คือการแบ่งพื้นผิวทำความร้อน ตัวสะสม และดรัมออกเป็นหลายช่อง โดยแต่ละช่องมีระบบหมุนเวียนอิสระ
น้ำป้อนจะถูกส่งไปยังถังด้านบนของหม้อไอน้ำซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของช่องสะอาด ช่องทำความสะอาดมักจะผลิตไอน้ำได้มากถึง 75-80% ของปริมาตรไอน้ำทั้งหมด โดยจะรักษาปริมาณเกลือในน้ำหม้อต้มไว้ในระดับหนึ่งและต่ำ เนื่องจากการเป่าเข้าไปในช่องเกลือเพิ่มขึ้น ไอน้ำจากช่องที่สะอาดมีคุณภาพน่าพึงพอใจ น้ำต้มจากช่องเกลือมีปริมาณเกลือสูง ไอน้ำจากช่องเกลือจะมีคุณภาพต่ำและต้องทำความสะอาดอย่างดีแต่จะไม่มาก: 20-25% ดังนั้นคุณภาพไอน้ำโดยรวมจะเป็นที่น่าพอใจ การระเหยแบบเป็นขั้นจะดำเนินการโดยใช้ไซโคลนระยะไกลซึ่งเป็นช่องเกลือ ช่องที่สะอาดคือถังหม้อน้ำ น้ำที่ระบายออกจากถังต้มจะเข้าสู่ไซโคลนที่ติดตั้งอยู่ข้างถัง ซึ่งน้ำนี้ทำหน้าที่เป็นน้ำป้อน ไซโคลนมีวงจรหมุนเวียนแยกต่างหากและปล่อยไอน้ำเข้าสู่ถังหม้อไอน้ำ การเป่าจะดำเนินการจากพายุไซโคลนเท่านั้น
เพื่อลดการกักตัวของหยด เช่น ความชื้นของไอน้ำในถังและไซโคลนของหม้อไอน้ำแรงดันต่ำและปานกลาง มีอุปกรณ์แยกต่างๆ ไว้ในรูปแบบของเครื่องกำจัดไอน้ำ ฉากกั้นแบบเจาะรู บานเกล็ด ถังไอน้ำที่ติดตั้งด้านหน้าท่อระบายไอน้ำ การกระทำของพวกเขาขึ้นอยู่กับการแยกไอน้ำทางกลเนื่องจากแรงเฉื่อย แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ การทำให้เปียก และแรงตึงผิว ทั้งหมดนี้ทำให้คุณสามารถแยกหยดน้ำที่ถูกไอน้ำจับออกจากพื้นที่ไอน้ำได้
การบำบัดน้ำหม้อน้ำแบบแก้ไข
ในหม้อไอน้ำที่มีอัตราการระเหยสูงและปริมาตรน้ำค่อนข้างน้อย ความเข้มข้นของเกลือในน้ำหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นมากจนแม้น้ำป้อนจะมีความกระด้างเล็กน้อย แต่ก็ยังมีความเสี่ยงที่จะเกิดตะกรันบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนได้ ดังนั้นในหม้อไอน้ำ "การทำให้อ่อนลงเพิ่มเติม" มักจะดำเนินการผ่านฟอสเฟตเช่น การบำบัดน้ำหม้อไอน้ำด้วยฟอสเฟตที่ถูกต้อง: ไตรโซเดียมฟอสเฟต, โซเดียมไตรโพลีฟอสเฟต, ไดแอมโมเนียมฟอสเฟต, แอมโมเนียมฟอสเฟต, ไตรแอมโมเนียมฟอสเฟต
ฟอสเฟตเมื่อไตรโซเดียมฟอสเฟตหรือโซเดียมไตรโพลีฟอสเฟตละลายในสารละลายแก้ไข จะเกิดไอออน Na+ และ PO43 อย่างหลังก่อให้เกิดสารเชิงซ้อนที่ไม่ละลายน้ำโดยมีแคลเซียมไอออนบวกของน้ำหม้อไอน้ำ ซึ่งจะตกตะกอนในรูปของตะกอนไฮดรอกซีอะพาไทต์ ซึ่งไม่เกาะติดกับพื้นผิวที่ให้ความร้อน และถูกกำจัดออกจากหม้อไอน้ำได้ง่ายด้วยน้ำที่ระเบิด ในเวลาเดียวกันด้วยฟอสเฟตสามารถรักษาความเป็นด่างและ pH ของน้ำหม้อต้มไว้ได้ซึ่งช่วยปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน ฟอสเฟตส่วนเกินในน้ำหม้อไอน้ำจะต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องในปริมาณที่เพียงพอเพื่อสร้างเกลือที่มีความกระด้างของตะกอน อย่างไรก็ตาม ไม่อนุญาตให้มีปริมาณฟอสเฟตเกินเมื่อเทียบกับมาตรฐาน PTE เนื่องจากเมื่อมีเหล็กและทองแดงจำนวนมากอยู่ในน้ำหม้อไอน้ำ อาจเกิดการสะสมของเฟอร์โรฟอสเฟตและเกล็ดแมกนีเซียมฟอสเฟตได้
อะมิเนชั่นอะมิเนชันจะดำเนินการเพื่อจับคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาเป็นไอน้ำเนื่องจากการสลายตัวด้วยความร้อนและการไฮโดรไลซิสของความเป็นด่างของไบคาร์บอเนตและคาร์บอเนต ในกรณีนี้ คุณสามารถบรรลุค่า pH ของไอน้ำที่ทำให้เป็นมาตรฐานโดย PTE ได้ เช่น 7.5 ขึ้นไป หน่วยจ่ายแอมโมเนียลงในน้ำเพิ่มเติมตั้งอยู่ที่โรงงานบำบัดสารเคมีและให้บริการโดยเจ้าหน้าที่ร้านค้าเคมีภัณฑ์ ค่าปริมาณแอมโมเนียซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณน้ำเพิ่มเติมที่จ่ายให้กับร้านหม้อไอน้ำนั้นถูกกำหนดไว้บนปั๊มสูบจ่ายอัตโนมัติโดยเจ้าหน้าที่ HVO ขึ้นอยู่กับค่า pH ของไอระเหยที่ให้ความร้อนยวดยิ่งตามคำแนะนำของผู้ช่วยห้องปฏิบัติการควบคุมสารเคมี
อะมิเนชันและฟอสเฟตพร้อมกันสำหรับอะมิเนชันและฟอสเฟตพร้อมกัน (เมื่อปิดหน่วยอะมิเนชันที่โรงบำบัดสารเคมี) การบำบัดน้ำหม้อไอน้ำที่ถูกต้องจะดำเนินการโดยใช้ส่วนผสมของเกลือแอมโมเนียมของกรดฟอสฟอริกในอัตราส่วนที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับค่า pH ของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง เมื่อเกลือข้างต้นละลายในน้ำ ไอออน NH3+ และ PO43 จะถูกสร้างขึ้นในสารละลายแก้ไข
สารละลายฟอสเฟตหรือฟอสเฟต - แอมโมเนียมถูกนำเข้าไปในถังหม้อไอน้ำในระยะแรกของการระเหย สารละลายฟอสเฟต-แอมโมเนียถูกเตรียมในห้องเตรียมฟอสเฟตบนชั้น 2 ของร้านหม้อไอน้ำ-กังหันในถังขับเคลื่อนพิเศษ โดยการละลายเกลือบนตะแกรงเพื่อกักเก็บสิ่งเจือปนหยาบด้วยน้ำป้อนร้อน และถูกสูบเข้าไปในถังฟอสเฟตสามถังใน แผนกกังหันและถังฟอสเฟตหนึ่งถังในแผนกห้องหม้อไอน้ำ จากที่ปั๊มจ่ายสารไปยังหม้อไอน้ำ เพื่อการปรับน้ำในหม้อต้มอย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ ปั๊ม 2 ตัวจะเชื่อมต่อกับหม้อต้ม โดยทำงานพร้อมกันหรือในโหมดเดียว ปั๊มฟอสเฟตหลักสามตัวและปั๊มสำรองหนึ่งตัวสำหรับหม้อไอน้ำ
สารละลายฟอสเฟตเตรียมโดยบุคลากรของห้องปฏิบัติการเคมี และได้รับการตรวจสอบความเข้มข้นของ PO43 และหากจำเป็น NH4+ โดยผู้ช่วยห้องปฏิบัติการในห้องปฏิบัติการกะ โดยบันทึกผลลัพธ์ในบันทึกการทำงาน มีการนำสารละลายฟอสเฟตมาใช้และการทำงานของปั๊มสูบจ่ายจะได้รับการตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่ร้านหม้อไอน้ำ ความเข้มข้นของฟอสเฟตในน้ำหม้อไอน้ำได้รับการตรวจสอบโดยบุคลากรของการประชุมเชิงปฏิบัติการทางเคมี (ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ทางเคมีของห้องปฏิบัติการกะ) ในการตรวจสอบความถูกต้องของระบอบการปกครองทางเคมีของน้ำในน้ำหม้อไอน้ำ จำเป็นต้องควบคุมไม่เพียงแต่ความเข้มข้นของฟอสเฟตเท่านั้น แต่ยังต้องควบคุม pH ด้วย เนื่องจากเงื่อนไขในการปฏิบัติตามระบอบการปกครองนี้คือความสอดคล้องระหว่างความเข้มข้นของฟอสเฟตและ pH
เพื่อกำจัดการลดลงอย่างรวดเร็วของค่า pH ของน้ำในหม้อต้มที่ต่ำกว่ามาตรฐาน PTE (หน่วย pH 9.3 สำหรับช่องที่สะอาด) จึงมีถังสารละลายอัลคาไล เจ้าหน้าที่ร้านค้าเคมีภัณฑ์เตรียมสารละลายอัลคาไลในถังเชื้อเพลิงจรวดและสูบโดยใช้ปั๊ม ตามคำสั่งของช่างเทคนิคห้องปฏิบัติการควบคุมสารเคมี เจ้าหน้าที่เคทีซีประกอบวงจรเพื่อนำอัลคาไลเข้าสู่น้ำป้อน
Schot = 100% * 40 (2Shchff-Shoch) / Sc.v.,
โดยที่ Shchob คือความเป็นด่างรวมของน้ำหม้อไอน้ำ ความเป็นด่าง – ความเป็นด่างของฟีนอลธาทาลีน; 40 – น้ำหนักเทียบเท่าของ NaOH; เอสเค.วี. – ปริมาณเกลือของน้ำหม้อไอน้ำ
ข้อกำหนดหลักประการหนึ่งสำหรับระบบการปกครองน้ำของหม้อไอน้ำคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปนเปื้อนน้อยที่สุดของพื้นผิวภายในของเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดและเส้นทางการไหลของกังหันซึ่งมีการสะสมของเกลือในรูปของสารประกอบซิลิกอนและเกลือโซเดียม ดังนั้นคุณภาพไอน้ำจึงมักมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณโซเดียม
คุณภาพเฉลี่ยของไอน้ำอิ่มตัวจากหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติตลอดจุดเก็บตัวอย่างทั้งหมด ตลอดจนคุณภาพของไอน้ำร้อนยวดยิ่งหลังจากอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้:
- ปริมาณโซเดียม – ไม่เกิน 60 µg/dm3;
- ค่า pH ของหม้อไอน้ำทุกแรงดันไม่ต่ำกว่า 7.5
หม้อต้มเป่า
สิ่งเจือปนที่ตกค้างอยู่ในน้ำป้อนเข้าสู่หม้อต้มน้ำ จะมีความเข้มข้นเมื่อน้ำระเหย ซึ่งส่งผลให้ปริมาณความเค็มของน้ำในหม้อต้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในเรื่องนี้มีความจำเป็นต้องกำจัดเกลือเหล่านี้ออกจากวงจรการไหลเวียนของน้ำในโรงไฟฟ้า สำหรับหม้อต้มแบบดรัม การถอนออกจะดำเนินการโดยการเอาน้ำหม้อต้มบางส่วนออกจากช่องน้ำเกลืออย่างต่อเนื่อง เช่น โดยการเป่าอย่างต่อเนื่อง
การระเบิดมีความเกี่ยวข้องกับการสูญเสียความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ ตามแผนที่เคมีของน้ำหม้อไอน้ำ ควรอยู่ที่ 2–4% เปอร์เซ็นต์ของการระเบิดคำนวณตามการวิเคราะห์หม้อไอน้ำและน้ำป้อน:
- Р= 100% * (Sp.v. - Sp.) / (Sk.v - Sp.v),
โดยที่ Sp.v คือปริมาณเกลือของน้ำป้อน
Sp. - ความเค็มของไอน้ำ;
เอสเค.วี. – ความเค็มของน้ำหม้อต้มน้ำ (ช่องเค็ม)
หม้อไอน้ำระเบิดอย่างต่อเนื่องดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ร้านหม้อไอน้ำตามทิศทางการควบคุมสารเคมีตามหน้าที่โดยพิจารณาจากผลการวิเคราะห์น้ำหม้อไอน้ำ ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการที่ปฏิบัติหน้าที่ในห้องปฏิบัติการกะจะคำนวณปริมาณเกลือที่ต้องการในปัจจุบันในช่องเกลือเพื่อรักษาค่าการระบายที่ 2-4% ขึ้นอยู่กับปริมาณเกลือของไอน้ำและน้ำป้อน และรายงานค่าที่ได้รับไปยังหม้อไอน้ำ ผู้ปฏิบัติงานและผู้จัดการกะของ CTC
มาตรฐานคุณภาพน้ำในหม้อต้มจะต้องสร้างโหมดการระเบิดอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะตามคำแนะนำของผู้ผลิตหม้อไอน้ำคำแนะนำมาตรฐานสำหรับการบำรุงรักษาระบบเคมีน้ำหรือผลลัพธ์ของการทดสอบเทอร์โมเคมีที่ดำเนินการโดยโรงไฟฟ้า บริการ JSC Energy หรือองค์กรเฉพาะทาง
เป่าต่อเนื่องถูกส่งไปยังเครื่องแยกเป่าอย่างต่อเนื่องผ่านตัวควบคุม (RNP) หากจำเป็น สามารถดำเนินการเป่าลมอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องแยกแบบเป่าลมเป็นระยะ นอกเหนือจาก RNP ในตัวแยก ส่วนหนึ่งของปริมาตรการไล่ออกในรูปของไอน้ำจะถูกส่งกลับไปยังวงจรผ่านท่อไอน้ำร้อนไปยังเครื่องกำจัดอากาศ อีกชนิดหนึ่งในรูปของน้ำที่มีปริมาณเกลือสูงจะถูกส่งไปยังถังแต่งหน้าเครือข่ายทำความร้อนหรือถูกระบายออก
การระเบิดเป็นระยะหรือสารละลายผลิตจากท่อร่วมหม้อน้ำด้านล่าง วัตถุประสงค์ของการเป่าคือเพื่อกำจัดตะกอนแขวนลอยหยาบ เหล็กออกไซด์ และสิ่งสกปรกทางกลออกจากหม้อไอน้ำ เพื่อป้องกันการหลุดเข้าไปในท่อกรองและการเกาะติดกับท่อในภายหลัง และการสะสมของตะกอนในตัวสะสมและตัวยก
การล้างหม้อไอน้ำที่ใช้งานอยู่เป็นระยะๆ จะดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ประจำร้านหม้อไอน้ำตามคำสั่งของเจ้าหน้าที่ควบคุมสารเคมีที่ปฏิบัติหน้าที่ วันละ 1-2 ครั้งขึ้นอยู่กับสีของน้ำหม้อต้ม (สีเหลืองหรือสีเข้ม) เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการไหลเวียนไม่อนุญาตให้เปิดจุดล่างของหม้อไอน้ำเป็นเวลานาน (มากกว่า 1 นาที)
การเก็บรักษาหม้อไอน้ำ
องค์ประกอบหลักที่ทำให้เกิดการสะสมตัวบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีไอออนฟอสเฟตมากเกินไป (การสะสมของเฟอร์โรฟอสเฟต) คือเหล็กที่มาพร้อมกับน้ำป้อน และก่อตัวขึ้นในหม้อไอน้ำอันเป็นผลมาจากการกัดกร่อนแบบหยุดนิ่งใน การปรากฏตัวของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
เพื่อต่อสู้กับการกัดกร่อนของที่จอดรถซึ่งเกิดขึ้นจากการดูดซับออกซิเจนและการมีอยู่ของฟิล์มความชื้นจึงมีการจัดเตรียมอุปกรณ์รักษาหลายวิธี วิธีที่ง่ายที่สุดในการเก็บรักษาในช่วงเวลาสั้นๆ (ไม่เกิน 30 วัน) คือการเติมน้ำป้อนลงในหม้อไอน้ำโดยยังคงรักษาแรงดันส่วนเกินไว้เพื่อป้องกันการดูดอากาศ (ออกซิเจน)
การอนุรักษ์หม้อไอน้ำแต่ละกรณีจะต้องสะท้อนให้เห็นในบันทึกการปฏิบัติงานของแผนกหม้อไอน้ำ การควบคุมสารเคมีเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบแรงดันส่วนเกินและการกำหนดออกซิเจนในน้ำป้อน (ไม่เกิน 30 ไมโครกรัม/ลิตร) โดยมีรายการอยู่ในเอกสารควบคุมสารเคมีและบันทึกการอนุรักษ์หม้อไอน้ำ
เมื่อเก็บรักษาไว้เป็นเวลานาน การอนุรักษ์จะเชื่อถือได้มากขึ้นโดยใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะที่ป้องกันกระบวนการกัดกร่อนต่อไป
การยิงหม้อไอน้ำ
ก่อนจะจุดไฟหม้อต้มน้ำ จะต้องเติมน้ำอย่างช้าๆ หากหม้อไอน้ำเต็มไปด้วยสารละลายสารกันบูด (อัลคาไล) สารละลายหลังจะลดลงเหลือ 1/3 และเติมน้ำป้อนลงในหม้อไอน้ำ ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการควบคุมสารเคมีประจำหน้าที่เก็บตัวอย่างน้ำเพื่อตรวจสอบปริมาณความกระด้าง ความโปร่งใส และความเข้มข้นของเหล็ก เมื่อความแข็งมากกว่า 100 และความโปร่งใสน้อยกว่า 30 หม้อไอน้ำจะถูกไล่ออกอย่างเข้มข้น
เมื่อทำการบรรทุกจำเป็นต้องตรวจสอบปริมาณเกลือและโซเดียมในไอ หากตัวบ่งชี้เหล่านี้เพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นของโหลดจะต้องล่าช้าออกไปและเป่าอย่างต่อเนื่องเพิ่มขึ้น
บทความนี้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการล้างหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะ จัดทำแผนผังการล้างจริงและแบบการออกแบบที่เกี่ยวข้องกับ RNP และ RPP
ปัญหาจากเกลือในน้ำหม้อต้ม
น้ำหม้อต้มจะต้องรักษาองค์ประกอบของเกลือให้คงที่เช่น การแนะนำเกลือและสิ่งปนเปื้อนกับน้ำป้อนจะต้องสอดคล้องกับการกำจัดออกจากหม้อไอน้ำ สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการดำเนินการระเบิดอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะ
หากมีการกำจัดเกลือออกจากหม้อไอน้ำไม่เพียงพอ เกลือจะสะสมอยู่ในน้ำในหม้อต้มและเกิดตะกรันเข้มข้นในส่วนที่ได้รับความเครียดจากความร้อนของท่อกรอง ซึ่งจะช่วยลดการนำความร้อนของท่อ ทำให้เกิดรู การแตก การปิดระบบฉุกเฉิน และส่งผลให้ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำลดลง ดังนั้นการกำจัดเกลือและตะกอนออกจากหม้อไอน้ำอย่างเหมาะสมและทันเวลาจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
เครื่องแยกไอน้ำแบบดรัม
ยิ่งพารามิเตอร์ไอน้ำสูง การละลายของเกลือในน้ำป้อนก็จะยิ่งแย่ลง ยิ่งเกลือละลายในน้ำหม้อต้มน้อยลงและไอน้ำที่เกิดขึ้นยิ่งแห้งก็ยิ่งถือว่าสะอาดมากขึ้น การกำจัดความชื้นด้วยไอน้ำถือว่าไม่สามารถยอมรับได้เนื่องจากมีเกลืออยู่และในระหว่างการระเหยพวกมันจะเกาะอยู่บนพื้นผิวด้านในของท่อในรูปของตะกอน
ภายในถังหม้อไอน้ำมีอุปกรณ์พิเศษ (ตัวแยก) ที่แยกความชื้นออกจากไอน้ำ บ่อยครั้งที่มีการติดตั้งตัวแยกพายุไซโคลนภายในถังหม้อไอน้ำ ซึ่งแยกอนุภาคน้ำออกจากไอน้ำ นอกจากนี้ยังใช้ตัวแยกบานเกล็ดดังกล่าวในแผนภาพของดรัมแรงดันปานกลาง
เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันบนพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนของหม้อไอน้ำ จึงมีการใส่ฟอสเฟตเข้าไปในถัง ซึ่งส่งผลให้เกิดสารประกอบที่ละลายได้น้อยในรูปแบบของตะกอนในน้ำหม้อไอน้ำ การกำจัดเกลือออกจากถังหม้อไอน้ำทำได้โดยการเป่า
โดยปกติถังซักจะถูกแบ่งออกเป็นช่องที่สะอาดและช่องสกปรก น้ำถูกพัดจากช่องที่สะอาดไปสู่ช่องที่สกปรก
ซึ่งทำเพื่อสูญเสียน้ำให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ด้วยการชะล้าง การเป่าจะดำเนินการจากสิ่งสกปรก (ช่องเกลือ) ซึ่งความเข้มข้นของเกลือจะสูงกว่าในช่องสะอาดมาก ดังนั้นการพัดพาน้ำที่พัดออกจากช่องสกปรกจะลดลง
ช่องสกปรกมีขนาดเล็กกว่าช่องสะอาด ดังนั้นส่วนหลักของไอน้ำจึงถูกสร้างขึ้นในช่องสะอาด ดังนั้นปริมาณเกลือทั้งหมดในไอน้ำจึงลดลง สิ่งนี้เรียกว่าการระเหยแบบขั้น การระเหยแบบเป็นขั้นตอนในถังหม้อไอน้ำ (หรือภายนอกในกรณีของการใช้ไซโคลนระยะไกล) ช่วยลดต้นทุนการบำบัดน้ำและต้นทุนเชื้อเพลิง เนื่องจากเราสูญเสียความร้อนจากการเป่า
อ่านเพิ่มเติม: เครื่องกำเนิดไฟฟ้า-T-16-2UZ
การไล่ล้างหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องทำอย่างไร?
น้ำในหม้อต้มจะต้องมีคุณภาพโดยไม่รวม:
- ตะกรันและตะกอนบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน
- การสะสมของสารต่างๆ ในหม้อต้มซุปเปอร์ฮีตเตอร์และกังหันไอน้ำ
- การกัดกร่อนของไอน้ำและท่อส่งน้ำ
การคำนวณปริมาณการพังทลายของหม้อไอน้ำ:
การระบายไอน้ำออกถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณไอน้ำที่กำหนดของหม้อไอน้ำ:
Р=Gpr/Gpar * 100%
ตามกฎข้อ 4.8.27 สำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซีย ยอมรับมูลค่าของผลผลิตหม้อไอน้ำต่อเนื่อง:
- IES ไม่เกิน 1%
- ไม่เกิน 2% สำหรับ CPP และการให้ความร้อนแก่โรงงาน CHP โดยที่การสูญเสียจะถูกเติมเต็มด้วยน้ำบริสุทธิ์ทางเคมี
- ไม่เกิน 5% สำหรับการทำความร้อนโรงงาน CHP โดยที่ผลตอบแทนจากไอน้ำ 0% จากผู้บริโภค
ตัวอย่างเช่น หากคุณมีสถานีควบแน่นที่มีกังหัน K-330-240 ที่มีอัตราการไหลของไอน้ำสด 1,050 ตัน/ชม. ปริมาณไอน้ำที่ระบายออกจะเท่ากับ 10.5 ตัน/ชม.
ดังนั้นการไหลของไอน้ำจากหม้อต้มจึงถูกกำหนดให้เป็นความแตกต่างระหว่างการไหลของน้ำดื่มและการไหลของไอน้ำ
ขนาดของการระเบิดอย่างต่อเนื่องภายใต้โหมดการทำงานต่างๆ จะต้องได้รับการบำรุงรักษาจากระยะไกลโดยใช้เครื่องวัดอัตราการไหลของการระเบิดอย่างต่อเนื่อง หรือปรับโดยผู้ควบคุมหม้อไอน้ำตามคำขอของเจ้าหน้าที่ร้านค้าเคมีภัณฑ์
การล้างเป็นระยะ
การล้างเป็นระยะผลิตขึ้นเพื่อกำจัดตะกอนออกจากจุดต่ำสุดของผู้สะสมทั้งหมด และถูกส่งไปยังเครื่องขยายการเป่าลมเป็นระยะ จากนั้นจึงผ่านเครื่องตีฟองไปยังท่อระบายน้ำทิ้งพายุอุตสาหกรรม
การล้างข้อมูลเป็นระยะๆ ตามชื่อหมายถึง ไม่ใช่การล้างแบบถาวรและดำเนินการเป็นครั้งคราว การล้างข้อมูลเป็นระยะมีระยะเวลาจำกัดและใช้เวลาไม่เกิน 30 วินาที เชื่อกันว่าตะกอนเกือบทั้งหมดจะถูกกำจัดออกทันทีในวินาทีแรกของการชะล้าง
ตัวอย่างจากการดำเนินงาน:การล้างหม้อไอน้ำหมายเลข 3 เป็นระยะๆ จะดำเนินการในวันพุธและวันเสาร์โดยเจ้าหน้าที่ของ KTC ภายใต้การควบคุมของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการของห้องปฏิบัติการเคมี แผงกั้นแต่ละแผงจะถูกล้างโดยการเปิดวาล์วไล่ล้างเป็นระยะจนสุดเป็นเวลา 30 วินาที หากกฎเกณฑ์ถูกละเมิด ตามคำร้องขอของเจ้าหน้าที่ร้านค้าเคมีภัณฑ์ จะดำเนินการระเบิดเป็นระยะพิเศษ เมื่อทำการยิงหม้อไอน้ำ การระเบิดเป็นระยะจะดำเนินการที่ 20, 60 atm ในถังหม้อไอน้ำและเมื่อถึงพารามิเตอร์ที่กำหนด
ขนาดของการเป่าต่อเนื่องและเวลาของการเป่าเป็นระยะจะถูกบันทึกไว้ในรายงานรายวันของห้องปฏิบัติการด่วนโดยผู้ช่วยห้องปฏิบัติการที่ปฏิบัติหน้าที่หรือหัวหน้ากะของการประชุมเชิงปฏิบัติการทางเคมี
อ่านเพิ่มเติม: หลักการทำงานของเครื่องฟอกอากาศ
แบบแผนและแบบของการล้างหม้อไอน้ำ
แผนภาพการระเบิดของหม้อไอน้ำ
นี่เป็นส่วนหนึ่งของแผนภาพโดยละเอียดของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมขนาด 450 เมกะวัตต์ แผนภาพแสดงวิธีการไล่ล้างอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะ
การไล่อากาศอย่างต่อเนื่องจากถังแรงดันสูงจะเข้าสู่เครื่องแยก/เครื่องขยายการไล่อากาศแบบต่อเนื่อง สิ่งต่อไปนี้ได้รับการติดตั้งบนเส้นตามแนวการไหลของตัวกลาง: วาล์วปิดแบบแมนนวล, มิเตอร์วัดการไหล, ตัวควบคุมไฟฟ้า, ชุดแหวนปีกผีเสื้อ, วาล์วไฟฟ้าและชุดแหวนปีกผีเสื้อ
ในตอนท้ายของบทความ จะมีตัวอย่างการคำนวณตัวขยายการระเบิดแบบต่อเนื่องมาให้
RNP ติดตั้งวาล์วนิรภัย
ในรูปแบบนี้ ไอน้ำอิ่มตัวจากเครื่องแยกแบบต่อเนื่องจะถูกส่งไปยังถังแรงดันต่ำ มีการติดตั้งวาล์วปิดแบบแมนนวลและเช็ควาล์วบนท่อไอน้ำ การระบายน้ำจาก RNP จะถูกส่งไปยังถังขยะที่สะอาด
การระบายลมจาก RNP จะถูกส่งไปยังเครื่องขยายการเป่าลมเป็นระยะ โดยมีการติดตั้งวาล์วควบคุมไฟฟ้าและวาล์วปิดแบบแมนนวลบนท่อ จากนั้นการระบายน้ำจาก RPP จะถูกระบายลงสู่ถังระบายน้ำของหม้อไอน้ำ
การเขียนแบบท่อส่งไอน้ำจากเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องไปยังเครื่องกำจัดอากาศ
แบบร่างการออกแบบการประกอบแสดงโครงร่างของท่อไอน้ำแรงดันต่ำจากเครื่องขยายแบบเป่าลมต่อเนื่องไปจนถึงเครื่องกำจัดอากาศในชั้นบรรยากาศ มีข้อต่อสองชิ้นติดตั้งอยู่บนท่อไอน้ำ ชิ้นหนึ่งคือวาล์วปิด (ตำแหน่ง 2) และอีกชิ้นเป็นวาล์วกันกลับ (ตำแหน่ง 1) เพื่อให้ไอน้ำไม่สามารถไหลกลับเข้าไปในเครื่องขยายได้
การดึงไอเสียจากวาล์วนิรภัย RNP
ภาพวาดอีกภาพแสดงท่อไอเสียจากวาล์วนิรภัย RNP ท่อจากวาล์วนิรภัยถูกส่งไปยังขอบของอาคารหลักและ ณ จุดของเสาจะถูกส่งไปยังหลังคาที่สูงกว่า 2 เมตร เพื่อรับรองความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่สถานี มีการซีลน้ำไว้บนท่อไอเสียเพื่อขจัดการระบายน้ำเข้าสู่ตัวสะสมท่อระบายน้ำ จากประสบการณ์การปฏิบัติงาน แนะนำให้สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อซีลน้ำให้ใหญ่กว่าท่อระบายน้ำทั่วไป เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการอุดตัน เนื่องจากใบไม้และสิ่งสกปรกอื่นๆ สามารถเข้าไปในท่อไอเสียจากบรรยากาศได้
การวาดไอจากเครื่องขยายตัวแบบเป่าลมเป็นระยะ
การคำนวณความร้อนของ RNP
ลองดูที่เครื่องชั่งแบบขยายโดยใช้ตัวอย่าง เราจะพิจารณาการพังทลายของหม้อไอน้ำ EP-670-13.8-545 GM ที่ทำงานด้วยกังหัน T-180/210-130
ข้อมูลเริ่มต้น: ปริมาณการใช้น้ำป้อน: Gpw = 187.91 กิโลกรัม/วินาที
เรายอมรับอัตราการไหลของน้ำกรอง: Gpr = 0.3% * Gpv = 0.03*187.91 = 5.64 กิโลกรัม/วินาที
เราถือว่าแรงดันในตัวขยายแบบเป่าต่อเนื่อง: Prnp = 0.7 MPa
เราจะได้สมการสองสมการและไม่ทราบค่าสองสมการ ได้แก่
- Gpr1 - การไหลของน้ำที่ทางออกของ RNP
- Gpr2 – การไหลของไอน้ำที่ทางออกของ RNP (ไอน้ำนี้ถูกปล่อยลงในเครื่องกำจัดอากาศแรงดันสูง 0.6 MPa)
สมการ:
- Gpr = Gpr1 + Gpr2
- Gpr*hpr = Gpr1* hpr’ + Gpr2* hpr’’
ปริมาณที่ทราบ: 1.20 GB (1,300,147,052 ไบต์)
- อัตราการไหลของลมที่มาจากถังหม้อไอน้ำ: Gpr = 5.64 กิโลกรัม/วินาที
- เอนทาลปีของน้ำที่เป่าจากถัง: hpr หมายถึง เอนทัลปีของน้ำที่ความดันอิ่มตัวในถัง, hpr = f(Pb)=f(13.8 MPa) = 1563 kJ/kg
- เอนทัลปีของน้ำที่ทางออกจาก RNP: hpr’ หมายถึงเอนทัลปีของน้ำที่ความอิ่มตัวใน RNP: hpr’=f(Prnp) = f(0.7 MPa) =697.1 kJ/kg
- เอนทัลปีของไอน้ำที่ทางออกจาก RNP: hpr’’ หมายถึงเอนทัลปีของไอน้ำอิ่มตัวใน RNP: hpr’=f(Prnp) = f(0.7 MPa) =2763.0 kJ/kg
เอนทาลปีทั้งหมดถูกกำหนดไว้ในโปรแกรม Water Steam Pro เราได้พูดถึงเรื่องนี้ในบทความ สมการสมดุลของวัสดุและการเลือกเครื่องกำจัดเครื่องฟอกอากาศ และยังมีลิงก์ที่คุณสามารถดาวน์โหลดได้อีกด้วย
สมการสุดท้าย:
- 5.64 = Gpr1 + Gpr2
- Gpr*1563 = Gpr1* 697.1 + Gpr2* 2763.0
ค้นหาสิ่งที่ไม่รู้จัก:
- Gpr1 = 3.27 กิโลกรัม/วินาที
- Gpr2 = 2.36 กิโลกรัม/วินาที
(เข้าชม 45,230 ครั้ง, 16 ครั้งในวันนี้)
ในหม้อต้มไอน้ำแบบดรัม เพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดตะกรัน ความเข้มข้นของเกลือในน้ำจะต้องต่ำกว่าระดับวิกฤติที่ทำให้เกลือเริ่มหลุดออกจากสารละลาย เพื่อรักษาความเข้มข้นที่ต้องการ น้ำบางส่วนจะถูกกำจัดออกจากหม้อไอน้ำโดยการเป่า และเกลือที่ให้มาพร้อมกับน้ำป้อนจะถูกกำจัดออกไปด้วย ผลจากการไล่ออก ปริมาณเกลือที่มีอยู่ในน้ำหม้อไอน้ำจะคงตัวในระดับที่ยอมรับได้ ซึ่งจะป้องกันการสูญเสียจากสารละลาย มีการใช้การเป่าลมหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะ การเป่าลมอย่างต่อเนื่องช่วยให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดเกลือที่ละลายอยู่ออกจากบริเวณที่มีความเข้มข้นสูงสุดในถังด้านบนได้อย่างสม่ำเสมอ การระบายตะกอนเป็นระยะใช้เพื่อกำจัดตะกอนที่สะสมอยู่ในองค์ประกอบของหม้อไอน้ำ และดำเนินการจากถังด้านล่างและตัวสะสมหม้อไอน้ำทุกๆ 12-16 ชั่วโมง แผนภาพการระบายแบบต่อเนื่องจะแสดงในรูปที่ 1 5.19. น้ำที่ระบายออกอย่างต่อเนื่องจากหม้อต้มจะเข้าสู่เครื่องขยาย โดยจะรักษาแรงดันที่ต่ำกว่าในหม้อต้มไว้ ในตัวขยาย น้ำที่ใช้ชำระล้างบางส่วนจะระเหยออกไป และไอน้ำที่ได้จะเข้าสู่เครื่องกำจัดอากาศ น้ำที่เหลืออยู่ในตัวขยายจะถูกกำจัดออกผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และหลังจากเย็นลงแล้วจะถูกระบายเข้าสู่ระบบระบายน้ำ
ข้าว. 5.19.
ระบบระเหย
/ - ท่อที่มีรูตามความยาวเพื่อระบายน้ำที่พัดออกมา 2 - ท่อสำหรับ
น้ำประปาป้อน
ปริมาณการเป่าต่อเนื่อง อาร์% ส่วนใหญ่มักถูกกำหนดโดยปริมาณเกลือรวมในน้ำป้อน และแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของไอน้ำที่ปล่อยออกมาของหม้อไอน้ำ
p=O ราคา/j- 100, (5.5)
โดยที่ /) pr และ /) คืออัตราการไหลของน้ำที่ใช้ชำระล้างและค่า Pa- ที่ระบุ
ผลผลิตหม้อไอน้ำ กก./ชม.
ปริมาณการใช้น้ำป้อน /) p ในกรณีที่มีการระเบิดอย่างต่อเนื่องคือ
0″.в = ใน+ เกี่ยวกับราคา (5.6)
ปริมาณน้ำที่ถูกกำจัดออกโดยการเป่าลมอย่างต่อเนื่องจะถูกกำหนดจากสมการสมดุลเกลือของหม้อไอน้ำ
AmA.v = + Af^pr’ (5-7)
โดยที่ /) pw - ปริมาณการใช้น้ำป้อน, กิโลกรัม/ชั่วโมง;
5 PV, 5 I และ 5 - ปริมาณเกลือของน้ำป้อน ไอน้ำ และ
น้ำล้าง,กก./กก.
ในหม้อต้มที่มีแรงดันต่ำและปานกลาง ปริมาณเกลือที่ถูกพาออกไปโดยไอน้ำไม่มีนัยสำคัญ และคำว่า Lb/ สามารถละเลยได้ จากนั้นปริมาณน้ำที่ระบายออกด้วยการเป่าจะเท่ากับ
Af = AyA.v / Af-
การทดแทนค่า เกี่ยวกับ พีพีจากนิพจน์ (5.6) และคำนึงถึงสูตรบัญชี (5.5) จะกำหนดปริมาณการเป่า
Р=5 หน้า ใน 100/(5 หน้า -5 หน้า) (5.8)
เพื่อลดการสูญเสียความร้อนเนื่องจากการเป่า เราควรพยายามลดปริมาณน้ำที่ถูกดึงออกจากหม้อต้ม วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการลดปริมาณน้ำที่พัดลงมาคือการระเหยของน้ำแบบขั้นตอน สาระสำคัญก็คือระบบการระเหยของหม้อไอน้ำแบ่งออกเป็นหลายช่องที่เชื่อมต่อกันด้วยไอน้ำและแยกออกจากกันด้วยน้ำ น้ำป้อนจะจ่ายให้กับช่องแรกเท่านั้น สำหรับช่องที่สอง น้ำป้อนคือน้ำระบายออกจากช่องแรก การไล่น้ำออกจากช่องที่สองเข้าสู่ช่องที่สาม เป็นต้น หม้อต้มจะถูกไล่ออกจากช่องสุดท้าย เนื่องจากความเข้มข้นของเกลือในน้ำของช่องที่สองหรือสามนั้นสูงกว่าในน้ำมากในระหว่างการระเหยแบบขั้นตอนเดียว จึงจำเป็นต้องใช้เปอร์เซ็นต์การเป่าลมเล็กน้อยเพื่อกำจัดเกลือออกจากหม้อไอน้ำ ระบบการระเหยและการเป่าแบบแบ่งขั้นตอนมักประกอบด้วยสองหรือสามช่อง การเพิ่มขึ้นของปริมาณเกลือของน้ำในระหว่างการระเหยหลายขั้นตอนเกิดขึ้นเป็นขั้นตอน และภายในแต่ละช่องจะถูกตั้งค่าคงที่ ซึ่งเท่ากับเอาต์พุตจากช่องที่กำหนด ด้วยการระเหยแบบสองขั้นตอน ระบบจะแบ่งออกเป็นสองส่วนที่ไม่เท่ากัน ได้แก่ ช่องสะอาดซึ่งจ่ายน้ำป้อนทั้งหมดและผลิตไอน้ำ 75-80% และช่องเกลือซึ่งมีไอน้ำ 25-20% มีการผลิต ในรูป รูปที่ 5.20 แสดงแผนภาพของระบบระเหยที่มีการระเหยสองขั้นตอนโดยมีช่องเกลืออยู่ภายในถังหม้อไอน้ำที่ส่วนปลาย ด้วยการระเหยแบบสองขั้นตอน การผลิตไอน้ำทั้งหมดสัมพัทธ์ของช่องเกลือซึ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำที่กักเก็บเกลือไว้ในช่องที่สะอาดจะไม่มีการถ่ายโอนน้ำจากช่องเกลือเข้าไป จะถูกกำหนดจากการแสดงออก
พีซี > (100 + /?)? พีวี / ? ใน1 -r, (5.9)
ที่ไหน พี และ -การผลิตไอน้ำของช่องเกลือ %;
Pv และ 5 in1 - ปริมาณเกลือของน้ำป้อนและน้ำในช่องที่สะอาด, กก./กก. ร -การไล่ออกจากช่องเกลือ %
การผลิตไอน้ำที่เหมาะสมที่สุดของช่องแช่เกลือในระหว่างการระเหยสองขั้นตอนจะถูกกำหนดโดยการกักเก็บเกลือที่อนุญาตในไอน้ำ และด้วยค่าการระบายเกลือ 1% จะเป็น 10-20% และด้วยค่าการระบายเกลือ 5% จะเป็น 10-30% .
ข้าว. 5.20.
1 - น้ำประปาป้อน; 2 - การกำจัดไอน้ำ 3 - ล้างช่องที่สะอาด; 4 - ล้างช่องเกลือ 5 - พื้นผิวทำความร้อนแบบระเหยรวมอยู่ในช่องเกลือ 6 - รวมพื้นผิวทำความร้อนแบบระเหย
ลงในช่องที่สะอาด
ไม่สามารถหลีกเลี่ยงไม่ให้มีตะกรันบนพื้นผิวทำความร้อนของหม้อต้มแบบดรัมได้เสมอไป โดยการปรับปรุงคุณภาพของน้ำป้อนและไล่หม้อน้ำออกเท่านั้น ดังนั้นจึงใช้วิธีการแก้ไขการบำบัดน้ำเพิ่มเติมโดยเกลือ Ca จะถูกแปลงเป็นสารประกอบที่ไม่ละลายในน้ำ ในการทำเช่นนี้ จะมีการใส่รีเอเจนต์ลงในน้ำ โดยแอนไอออนจะจับและตกตะกอนไอออนบวกของแคลเซียมและแมกนีเซียมในรูปของตะกอน กากตะกอนที่เกิดขึ้นจะถูกกำจัดออกโดยการเป่าเป็นระยะ
ไตรโซเดียมฟอสเฟตหมายเลข 3 P0 4 · 12H 2 0 ใช้เป็นรีเอเจนต์แก้ไข เมื่อนำรีเอเจนต์นี้ไปใช้ จะเกิดปฏิกิริยากับสารประกอบแคลเซียมและแมกนีเซียม
6Ш 3 ?0 4 + YuSa80 4 + 2NiO =
ZCa 3 (P0 4) 2 + Ca(OH) 2 + ยูโน 2 80 4. (5.10)
สารที่ได้คือ Ca 3 (P0 4) 2; แคลเซียม(OH) 2; 1(Sha 2 80 4 - มีความสามารถในการละลายต่ำและหลุดออกมาในรูปของตะกอนซึ่งถูกกำจัดออกโดยการเป่าเป็นระยะจากถังด้านล่างและท่อร่วมหม้อไอน้ำ
ในบางกรณี สารเชิงซ้อนจะถูกใช้เป็นสารแก้ไข