ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้า ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าสำหรับระบบทำความร้อนแบบเขต
ท่อและชิ้นส่วนหุ้มฉนวนล่วงหน้าใช้สำหรับการก่อสร้างเครือข่ายทำความร้อน
ตามแค็ตตาล็อกของผู้ผลิต
วัสดุของท่อเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎการก่อสร้างและ
อนุมัติการทำงานที่ปลอดภัยของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน
กระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินและกระทรวงแรงงานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส
(3.1.1 และ 3.1.2)
การเปลี่ยนทิศทางของเส้นทางท่อส่งความร้อนของเครือข่ายดำเนินการโดยใช้
ส่วนโค้งหุ้มฉนวนสำเร็จรูปจากโรงงานที่มีมุม 15, 30, 45, 60, 75, 90°
การเลี้ยวของเส้นทางที่มุม 15° หรือน้อยกว่านั้นจะดำเนินการโดยการตัดขอบแต่ละส่วน
ส่วนท่อที่ทำมุมไม่เกิน 5°
ข้อต่อฟิตติ้ง - บอลวาล์วหุ้มฉนวนล่วงหน้า (วาล์ว)
มีการชดเชยการขยายอุณหภูมิของท่อเนื่องจาก
การใช้ระบบ L, Z, U, ข้อต่อขยายแบบใช้แล้วทิ้ง, การอุ่นเครื่อง
ท่อระหว่างการติดตั้ง
การเชื่อมต่อท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันนั้นดำเนินการโดยการเชื่อมด้วย
ใช้การเปลี่ยนผ่านมาตรฐาน
ข้อต่อของท่อโพลีเอทิลีนภายนอกเชื่อมต่อกันโดยใช้
ปลอกพิเศษที่วางอยู่บนท่อทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ
เกรดความดัน 273-79, 273-80, 273-81 ตาม GOST 16338 หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง
การปิดผนึกรอยต่อชนทำได้โดยใช้เทปหดด้วยความร้อน
หรือผ้าพันแผลหดความร้อน
สำหรับฉนวนกันความร้อนของข้อต่อชนจะใช้โฟมโพลียูรีเทน PPU-317M (TU
6355-55-221-1472) ประกอบด้วยส่วนประกอบ A 317M/1 ตามมาตรฐาน TU 6.55.221.14.71 และส่วนประกอบ B
(โพลีไอโซไซยาเนต) ตามมาตรฐาน TU 113.03.38-106
5.10
เพื่อทำฉนวนความร้อนและไฮดรอลิกที่ปลายท่อ
หัวฉีดปลายพิเศษ ส่วนประกอบโฟมโพลียูรีเทน และอื่นๆ
เทปหดหรือปลอก
การขนส่งและการจัดเก็บองค์ประกอบที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า
เมื่อขนส่งขนถ่ายท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปและส่วนประกอบต่างๆ
ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายภายนอก
ท่อปลอกโพลีเอทิลีน
การดำเนินการขนถ่ายจะต้องดำเนินการโดยใช้ซอฟท์
สลิงและสลิงกว้างพร้อมที่จับปลาย สลิงเหล็กไม่สามารถใช้เป็นสลิงได้
สายเคเบิล สายไฟ ฯลฯ ทำให้เกิดการเสียรูปของพื้นผิวท่อโพลีเอทิลีน โยน
ห้ามใช้ท่อ
การขนส่งท่อทางถนนและการขนถ่ายสินค้า
อนุญาตที่อุณหภูมิภายนอกจนถึงลบ 20 °C ควรเก็บท่อไว้
กองบนพื้นราบซึ่งมีเตียงอยู่ห่างจากกัน 2 ม.
ความสูงของปล่องไม่ควรเกิน 1 เมตร ปล่องควรอยู่ใต้หลังคา
ปกป้องท่อจากการสัมผัสกับแสงแดดและการตกตะกอน
ต้องระบุระยะเวลาในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ฉนวนสำเร็จรูปไว้ในนั้น
ผู้ผลิต
5.15
ควรเก็บส่วนประกอบของเหลวของโฟมโพลียูรีเทนไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิสูง
ที่อุณหภูมิ 15 ถึง 30 °C
งานขุดและงานเสริม
งานขุดเจาะ งานเสริม และงานเตรียมการ ควรดำเนินการให้สอดคล้องกับ
ข้อกำหนดของ SNB 5.01.01 และ SNiP 3.05.03
ความลึกของร่องลึกก้นสมุทรถูกกำหนดโดยการออกแบบตามโปรไฟล์ตามยาว
ความลึกที่อนุญาตสำหรับการวางท่อโดยคำนึงถึงการปรับระดับฐานทราย
ความหนาอย่างน้อย 100 มม. ความหนาแน่นของดินที่ถมแล้วหลังการบดอัดควรเป็น
อยู่ในช่วง 1,700 ถึง 1,800 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร"
ความกว้างขั้นต่ำของฐานร่องลึกก้นสมุทรขึ้นอยู่กับขนาดของฐานที่สอดคล้องกัน
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อและระยะห่างแนวนอนที่ได้รับการควบคุมระหว่างท่อและผนัง
สนามเพลาะ ระยะห่างจากท่อถึงผนังร่องลึกต้องมีอย่างน้อย 100 มม. ระยะทาง
ระหว่างท่อ mm ใช้สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง:
จาก 250 ถึง 780 มม. - 250;
มากกว่า 900 มม. - 350
ในสถานที่ที่มีการเชื่อมต่อองค์ประกอบที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าจะต้องมีร่องลึกก้นสมุทร
ขยายและลึกขึ้นตามความสะดวกในการปฏิบัติงาน
ด้านล่างจะต้องเรียบและลาดเอียงตามโครงการ
ความทนทานต่อความไม่สม่ำเสมอของก้นไม่ควรเกิน 3 ซม. ตลอดความยาว 1 ม.
6.1
เครือข่ายทำความร้อนที่ทำจากท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนด
การควบคุมดูแลโดยตัวแทนขององค์กรออกแบบและลูกค้า งานจะต้องดำเนินการภายใต้สภาพอากาศที่เอื้ออำนวย การเชื่อมท่อควรทำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 0 °C และฉนวนและการปิดผนึกของข้อต่อไม่ควรต่ำกว่า 10 °C ในกรณีที่มีฝนตก จะต้องปิดผนึกข้อต่อภายใต้ที่กำบัง (เต็นท์ที่ทำจากฟิล์ม ผ้าใบกันน้ำ ฯลฯ)
การวางท่อ
6.2 ควรวางท่อที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าบนชั้นทรายปรับระดับหนาอย่างน้อย 10 ซม.
การลดท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 160 มม. ลงในร่องลึกสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้เครื่องกว้าน (เครน) ในกรณีนี้ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อไม่ให้ท่อเปลือกเสียหาย
ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าที่มีอุปกรณ์ตรวจจับสัญญาณเตือนภัย
จะต้องวางข้อบกพร่องในฉนวนท่อเพื่อให้มีการควบคุม
สายไฟอยู่ที่ด้านบนของท่อ
ควรวางท่อด้วยความลาดชันอย่างน้อย 2% 0
6.5 ทำการเชื่อมข้อต่อและส่วนโค้งของท่อฉนวนสำเร็จรูป
โดยตรงในคูน้ำ ในบางกรณีสามารถเชื่อมท่อด้านบนได้
ร่องลึกตามที่โครงการกำหนด
ในกรณีนี้ต้องวางท่อหุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าบนแผ่นไม้ที่มีหน้าตัดขนาด 100x100 มม. ซึ่งวางโดยเพิ่มทีละ 2 ถึง 3 ม.
ก่อนที่จะวางท่อและองค์ประกอบที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าในคูน้ำจำเป็นต้องทำ
ใส่ปลั๊กชั่วคราวบนท่อ
การเชื่อมต่อท่อเหล็กและส่วนประกอบทั้งหมดควรทำโดยการเชื่อมไฟฟ้า
อนุญาตให้เชื่อมแก๊สสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50 มม.
งานเชื่อมเมื่อเชื่อมต่อท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าควรดำเนินการตาม
ข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน
ในระหว่างการเชื่อมแก๊ส จำเป็นต้องใช้ฉากกั้นเพื่อป้องกันฉนวนและท่อเปลือกจากเปลวไฟของคบเพลิง
ก่อนเริ่มการเชื่อม จะต้องทำความสะอาดปลายท่อเหล็กให้สะอาดหมดจด
น้ำมันป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้สารกำจัดไขมันแบบแอคทีฟโดยไม่มีตัวทำละลายเช่นกัน
จากโฟมโพลียูรีเทนเพราะว่า เมื่อเผาไหม้จะปล่อยก๊าซพิษออกมา
หลังจากทำรอยเชื่อมและทดสอบท่อเพื่อหารอยรั่วแล้ว
เริ่มติดตั้งระบบสัญญาณกันขโมย
หากจำเป็นต้องตัดท่อที่มีฉนวนสำเร็จรูปให้สั้นลงก็จำเป็นต้องทำ
การดำเนินการดังต่อไปนี้:
วัดส่วนที่กำหนดและทำเครื่องหมายตำแหน่งของการตัด
วัด 200 มม. จากจุดตัดบนท่อที่เหลือและทำเครื่องหมายด้วยเส้นวงกลม
เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สายสัญญาณเสียหาย
ถอดส่วนที่ตัดของท่อปลอกโพลีเอทิลีนออก
ถอดฉนวนโพลียูรีเทนโฟมในบริเวณที่ถอดท่อปลอกออกโดยใช้
มีดหรือเครื่องมือตัดอื่นๆ ระวังอย่าให้สายไฟเสียหาย
สัญญาณเตือน;
ทำความสะอาดพื้นผิวท่อเหล็กอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกัน
การเผาไหม้โฟมโพลียูรีเทนที่ตกค้างซึ่งปล่อยก๊าซพิษ
การติดตั้งข้อต่อชน
6.13
แผ่นไม้วางอยู่บนฐานทรายซึ่งมีระยะห่างระหว่างกัน
ซึ่งไม่ควรเกิน 3.0 ม. มั่นใจได้ในการวางแนวของท่อเชื่อม
ก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมต่อ จะมีการต่อข้อต่อไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ ถ้า
หากใช้วงแหวนหดด้วยความร้อน จะต้องสวมวงแหวนเหล่านั้นด้วย
หลังจากตรวจสอบการจัดตำแหน่งแล้ว ท่อก็จะถูกเชื่อม
หากมีการติดตั้งท่อที่มีสายสัญญาณ สายไฟจะต้องอยู่ที่ด้านบนในตำแหน่ง “10 นาทีถึง 14 นาฬิกา”
เมื่อทำการติดตั้งการเปลี่ยนผ่านจำเป็นต้องใช้ข้อต่อสองอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันซึ่งจะติดไว้ที่ปลายท่อที่กำลังเชื่อมก่อน เมื่อติดตั้งซีลหดด้วยความร้อน ต้องใช้มาตรการต่อไปนี้:
ทำการติดตั้งระบบเตือนภัยให้เสร็จสิ้นหากจำเป็น
ดึงสายสัญญาณผ่านซีลกันความร้อน และถ้ามี
ความจำเป็น - เพื่อเชื่อมต่อสายสัญญาณเข้าด้วยกัน
ทำความสะอาดท่อเหล็กจากสนิมโดยใช้แปรงลวด
ทำความสะอาดท่อโพลีเอทิลีนด้านนอกของวัตถุแปลกปลอมแล้วทำความสะอาด
ให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กและท่อโพลีเอทิลีนที่อุณหภูมิ 60 °C;
หลังจากตรวจสอบรอยรั่วของข้อต่อแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกเทลงในรูข้อต่อ
โฟมโพลียูรีเทน หลังจากที่โฟมแข็งตัวแล้ว รูจะถูกปิดผนึกด้วยปลั๊ก
ระบบเตือนภัย
6.14
เพื่อตรวจสอบสภาพ (ความชื้น) ของชั้นฉนวนความร้อนของท่อ
กำลังติดตั้งระบบเตือนภัย
ระบบประกอบด้วยลวดทองแดง 2 เส้น (ต่อไปนี้เรียกว่าสายไฟ) มีพื้นที่หน้าตัด 1.5 มม. 2 ติดตั้งในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมที่ระยะห่าง 15 ถึง 20 มม. จากท่อเหล็กในระยะ “10 นาทีถึง ตำแหน่ง 14 นาฬิกา”
การติดตั้งข้อต่อชน
ปิดผนึกส่วนปลายของท่อ
6.26 ก่อนที่จะปิดผนึกปลายท่อจำเป็นต้องปิดรูในท่อเหล็กก่อน
หลังจากผลการทดสอบการรั่วที่ปลายท่อเป็นบวก
ใส่ข้อต่อปลายเพื่อให้ระหว่างด้านล่างของข้อต่อและปลายท่อเหล็ก
ความหนาของฉนวน 5 ซม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. และ 7.5 ซม. สำหรับท่อ
ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 250 มม.
ปลอกหดด้วยความร้อนใช้เพื่อป้องกันปลายท่อที่หุ้มฉนวนล่วงหน้าด้วยระบบไฮดรอลิก
การถมท่อด้วยดิน
6.27 การเติมกลับเริ่มต้นด้วยการโรยทราย
ควรโรยทรายเป็นสองชั้น ชั้นแรกคือการเติมช่องว่างระหว่างท่อตลอดจนระหว่างท่อกับผนังร่องลึก แล้วจึงอัดชั้นให้แน่น วางชั้นที่สองในแนวนอนเหนือท่ออย่างน้อย 10 ซม. แล้วอัดให้แน่น
หลังจากเติมทรายแล้ว ให้เติมส่วนที่เหลือของร่องลึกลงไปด้วยดินที่เลือกไว้ก่อนหน้านี้จากร่องลึก (เอาหินขนาดใหญ่และก้อนหินแข็งออกจากร่องลึก) แล้วอัดแน่นด้วยกลไก
ข้อกำหนดพิเศษ
กรณีวางท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าในบริเวณที่สัมผัส
โหลดแบบไดนามิก (เกิน 5.0 ตัน/เพลา) รวมถึงชั้นเคลือบที่น้อยกว่า
50 ซม. ในสถานที่ที่โครงการจัดให้ ที่ความสูงเหนือพื้นผิวอย่างน้อย 30 ซม
ไปป์ไลน์จำเป็นต้องวางแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กหรือวางท่อเข้าไป
ท่อป้องกันหรือช่องคอนกรีตเสริมเหล็ก
ทำเครื่องหมายเครือข่ายทำความร้อนด้วยเทปคำเตือนที่ระยะ 30 ซม
เหนือท่อ
7.1 การทดสอบและการล้างท่อความร้อนดำเนินการตามข้อกำหนด
SNiP 3.05.03 และ "กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของไอน้ำและ
น้ำร้อน", เอ็ด. 1994
ท่อความร้อนต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายเพื่อความแข็งแรงและความแน่น
การทดสอบท่อเบื้องต้นควรทำแยกส่วนเนื่องจากงานติดตั้งและเชื่อมเสร็จสิ้นก่อนการติดตั้งอุปกรณ์สตาร์ท เครื่องชดเชยเครื่องสูบลม วาล์วปิด แต่หลังจากวางส่วนเชื่อมของท่อความร้อนและปลายของส่วนที่ทดสอบแล้ว เชื่อมด้วยปลั๊ก ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วปิดเพื่อปลดส่วนทดสอบ
รายงานผลการทดสอบและการซักจะถูกจัดทำขึ้น
การยอมรับท่อเพื่อดำเนินการจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับ
ข้อกำหนดของ SNB 1.03.04 โดยคำนึงถึงคำแนะนำของ SNiP 3.05.03
ลูกค้าและผู้รับจ้างทั่วไปเป็นตัวแทนของคณะกรรมการยอมรับ ยกเว้น
เอกสารที่ระบุโดย SNiP 3.05.03 เพิ่มเติม:
หนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์และใบรับรองท่อ
ทำหน้าที่ยืดขยายข้อต่อและอุ่นพื้นที่
ท่อความร้อน
7.5 องค์กรปฏิบัติการจะต้องจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับส่วนของเครือข่ายการทำความร้อนที่วางด้วยการอุ่นท่อความร้อน
8 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยระหว่างการทำงาน
เมื่อปฏิบัติงาน จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP Sh-4-80*
สำหรับงานติดตั้งโครงข่ายทำความร้อนจากท่อที่มีฉนวนกันความร้อน
โฟมโพลียูรีเทนในเปลือกโพลีเอทิลีนอนุญาตให้ผู้ที่มีอายุเกิน 18 ปีได้
ผ่านการตรวจสุขภาพ อบรมพิเศษ บรรยายสรุปเบื้องต้น
และการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน
8.3 หากฉนวนกันความร้อนของท่อ ข้อต่อ ชิ้นส่วน และส่วนประกอบต่างๆ ลุกไหม้ คุณควรดำเนินการ
ใช้สารดับเพลิงธรรมดา กรณีเกิดเพลิงไหม้ในพื้นที่ปิดควรทำ
ใช้หน้ากากกันแก๊สยี่ห้อ BKF
เมื่ออบแห้งหรือเชื่อมปลายท่อเหล็กที่ไม่มีฉนวนกันความร้อน ควรป้องกันปลายฉนวนด้วยตะแกรงดีบุกที่มีความหนา 0.8 ถึง 1 มม. เพื่อป้องกันการจุดระเบิดจากเปลวไฟของคบเพลิงโพรเพนหรือประกายไฟจากการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า .
เมื่อข้อต่อและปลอกแขนโพลีเอทิลีนหดตัวด้วยความร้อนโดยใช้เปลวไฟคบเพลิงโพรเพน
จำเป็นต้องตรวจสอบความร้อนของข้อต่อ ข้อมือ และเปลือกท่อโพลีเอทิลีน ไม่ใช่
ปล่อยให้โพลีเอทิลีนเผาไหม้หรือติดไฟ
เสียโฟมโพลียูรีเทนและโพลีเอทิลีนเมื่อตัดท่อหุ้มฉนวนและ
ควรปล่อยท่อเหล็กออกจากฉนวนทันทีหลังจากสิ้นสุดการทำงาน
การดำเนินงานจะถูกรวบรวมและจัดเก็บในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษในสถานที่ก่อสร้างที่
ระยะห่างจากท่อและชิ้นส่วนฉนวนความร้อนอย่างน้อย 2 เมตร
ฉนวนกันความร้อนของท่อและชิ้นส่วน (โฟมโพลียูรีเทนโฟมและโพลีเอทิลีน) ไม่ใช่
ระเบิดได้ภายใต้สภาวะปกติไม่ปล่อยสารพิษออกสู่สิ่งแวดล้อม
และไม่มีผลเสียต่อร่างกายมนุษย์เมื่อสัมผัสโดยตรง การจัดการไม่จำเป็นต้องมีข้อควรระวังเป็นพิเศษ (ประเภทความเป็นอันตราย 4 ตาม GOST 12.1.007)
(การเตรียมส่วนผสมของโฟมโพลียูรีเทน, เทส่วนผสมลงในข้อต่อ) จะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันพิเศษ (ชุดผ้าฝ้าย, รองเท้าพิเศษ,
ถุงมือยาง ถุงมือผ้าฝ้าย แว่นตานิรภัย)
เมื่อเติมข้อต่อของท่อที่วางในช่องทางเดิน (อุโมงค์) ด้วยโฟมโพลียูรีเทนจำเป็นต้องใช้เครื่องช่วยหายใจประเภท RU-60M
8.8 ที่บริเวณข้อต่อที่เต็มไปด้วยโฟมโพลียูรีเทนจะต้องมีวิธีการกำจัดแก๊สของสารที่ใช้ (สารละลายแอมโมเนีย 10% สารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5%) รวมถึงชุดปฐมพยาบาลพร้อมยา (สารละลายเกลือแกง 1.3%) , สารละลายกรดบอริก 5%, สารละลายน้ำดื่ม 2%) โซดา, สารละลายไอโอดีน, ผ้าพันแผล, สำลี, สายรัด) ต้องจำไว้ว่าส่วนประกอบ “B” ของส่วนผสมโฟมโพลียูรีเทน (โพลีไอโซไซยาเนต) เป็นสารพิษ
9 การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.03
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
ห้ามผลิตโดยไม่ได้รับอนุญาตตามขั้นตอนที่กำหนด
งานก่อสร้างเครือข่ายทำความร้อน
การล้างท่อควรทำโดยการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่
ระบายน้ำจากท่อหลังจากล้าง (ฆ่าเชื้อ) ไปยังสถานที่ต่างๆ
ที่ ปปส. กำหนดไว้
อาณาเขตหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานในการติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนควรเป็น
กำจัดของเสียจากการก่อสร้างและติดตั้งและบูรณะใหม่ตาม
ข้อกำหนดของโครงการ
ฉนวนกันความร้อนเสียที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมและโพลีเอทิลีนควรรวบรวมไว้
จากนั้นจึงย้ายไปยังโรงงานเพื่อนำไปกำจัดหรือฝังในสถานที่ที่ได้รับอนุญาต
การใช้ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าพร้อมระบบควบคุมฉนวนทำให้สามารถหยุดกระบวนการเสียหายของท่อจากการกัดกร่อนภายนอกได้ นอกจากนี้ข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าก็คือให้การสูญเสียความร้อนน้อยลงเนื่องจากฉนวนโพลียูรีเทนโฟม เมื่อเทียบกับการวางช่องแบบธรรมดา การสูญเสียความร้อนจะลดลงประมาณ 3-3 ,8 เท่า
นอกจากนี้การวางท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้ายังมีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าแบบเดิมโดยไม่ต้องใช้ผลิตภัณฑ์และโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กมีความลึกของท่อน้อยกว่ามากและลดเวลาในการก่อสร้างลง 3-4 เท่า
ท่อและข้อต่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปผลิตโดย SKTB Sarmat ตามมาตรฐาน TU RB 14739482.130-97
ท่อและชิ้นส่วนหุ้มฉนวนล่วงหน้าทำจากท่อเหล็กที่เคลือบฉนวนความร้อนด้วยโพลียูรีเทนโฟมอุตสาหกรรม (ปลอดสารฟรีออนและทำลายโอโซนได้) พร้อมเคลือบกันน้ำด้วยโพลีเอทิลีนหรือแผ่นสังกะสี
ฉนวนทำจากโพลียูรีเทนโฟมชนิดแข็ง โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนไม่เกิน 0.033 W/mK
ความหนาแน่นรวม 80 กก./ลบ.ม.
ความต้านทานแรงอัดไม่น้อยกว่า 0.3 MPa
ความต้านทานแรงเฉือน - (0.15-0.4) MPa
ท่อเปลือกทำจากโพลีเอทิลีน มีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนไม่เกิน 0.43 W/mK
ความหนาแน่น - 950กก./ม.
อายุการใช้งาน 50 ปี
ท่อโพลีเอทิลีนที่ไม่มีตะเข็บทนต่อแรงกระแทก การกัดกร่อน และรังสีอัลตราไวโอเลต สำหรับการวางอากาศ จะมีเปลือกทำจากแผ่นสังกะสีในรูปแบบของท่อขดเกลียว TU RB 00012262-166-9
ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการผลิตงาน
วัสดุของท่อส่งความร้อนแบบหุ้มฉนวนล่วงหน้า
5.1 ท่อและชิ้นส่วนหุ้มฉนวนล่วงหน้าใช้สำหรับการก่อสร้างเครือข่ายทำความร้อน
ตามแค็ตตาล็อกของผู้ผลิต
5.2 วัสดุของท่อเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎการออกแบบและ
อนุมัติการทำงานที่ปลอดภัยของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน
กระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินและกระทรวงแรงงานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส
(3.1.1 และ 3.1.2)
5.3 การเปลี่ยนทิศทางของเส้นทางท่อส่งความร้อนของเครือข่ายดำเนินการโดยใช้
ส่วนโค้งหุ้มฉนวนสำเร็จรูปจากโรงงานที่มีมุม 15, 30, 45, 60, 75, 90°
การเลี้ยวของเส้นทางที่มุม 15° หรือน้อยกว่านั้นจะดำเนินการโดยการตัดขอบแต่ละส่วน
ส่วนท่อที่ทำมุมไม่เกิน 5°
5.4 ข้อต่อ - บอลวาล์วหุ้มฉนวนล่วงหน้า (วาล์ว)
5.5 มีการชดเชยการขยายอุณหภูมิของท่อเนื่องจาก
การใช้ระบบ L, Z, U, ข้อต่อขยายแบบใช้แล้วทิ้ง, การอุ่นเครื่อง
ท่อระหว่างการติดตั้ง
5.6 การเชื่อมต่อท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันนั้นดำเนินการโดยการเชื่อมด้วย
ใช้การเปลี่ยนผ่านมาตรฐาน
5.7 ดำเนินการเชื่อมต่อข้อต่อของท่อโพลีเอทิลีนภายนอก
ปลอกพิเศษที่วางอยู่บนท่อทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ
เกรดความดัน 273-79, 273-80, 273-81 ตาม GOST 16338 หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง
เกรด 102-14,102-90,102-10,153-9,153-10,154-4 ตาม GOST 16337
5.8 การปิดผนึกรอยต่อชนทำได้โดยใช้เทปหดด้วยความร้อน
หรือผ้าพันแผลหดความร้อน
5.9 สำหรับฉนวนกันความร้อนของข้อต่อชนจะใช้โฟมโพลียูรีเทน PPU-317M (TU
-1472) ประกอบด้วยส่วนประกอบ A 317M/1 ตามมาตรฐาน TU 6.55.221.14.71 และส่วนประกอบ B
(โพลีไอโซไซยาเนต) ตามมาตรฐาน TU 113.03.38-106
อนุญาตให้ใช้ส่วนประกอบโฟมโพลียูรีเทนนำเข้า
5.10
เพื่อทำฉนวนความร้อนและไฮดรอลิกที่ปลายท่อ
หัวฉีดปลายพิเศษ ส่วนประกอบโฟมโพลียูรีเทน และอื่นๆ
เทปหดหรือปลอก
การขนส่งและการจัดเก็บองค์ประกอบที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า
5.11
เมื่อขนย้ายขนถ่ายท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปและส่วนประกอบต่างๆ
ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายภายนอก
ท่อปลอกโพลีเอทิลีน
5.12
การดำเนินการขนถ่ายจะต้องดำเนินการโดยใช้ซอฟท์
สลิงและสลิงกว้างพร้อมที่จับปลาย สลิงเหล็กไม่สามารถใช้เป็นสลิงได้
สายเคเบิล สายไฟ ฯลฯ ทำให้เกิดการเสียรูปของพื้นผิวท่อโพลีเอทิลีน โยน
ห้ามใช้ท่อ
5.13
การขนส่งท่อทางถนนและการขนถ่ายสินค้า
อนุญาตที่อุณหภูมิภายนอกจนถึงลบ 20 °C ควรเก็บท่อไว้
กองบนพื้นราบซึ่งมีเตียงอยู่ห่างจากกัน 2 ม.
ความสูงของปล่องไม่ควรเกิน 1 เมตร ปล่องควรอยู่ใต้หลังคา
ปกป้องท่อจากการสัมผัสกับแสงแดดและการตกตะกอน
5.14
ต้องระบุระยะเวลาในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ฉนวนสำเร็จรูปไว้ในนั้น
ผู้ผลิต
เมื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ควรหลีกเลี่ยงการกระแทกทางกล (แรงกระแทก) บนเปลือกโพลีเอทิลีน ซึ่งอาจทำให้เกิดการถูกทำลายได้
5.15
ควรเก็บส่วนประกอบของเหลวของโฟมโพลียูรีเทนไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิสูง
ที่อุณหภูมิ 15 ถึง 30 °C
งานขุดและงานเสริม
5.16
งานขุดเจาะ งานเสริม และงานเตรียมการ ควรดำเนินการให้สอดคล้องกับ
ข้อกำหนดของ SNB 5.01.01 และ SNiP 3.05.03
5.17 ความลึกของร่องลึกก้นสมุทรถูกกำหนดโดยการออกแบบตามโปรไฟล์ตามยาวตาม
ความลึกที่อนุญาตสำหรับการวางท่อโดยคำนึงถึงการปรับระดับฐานทราย
ความหนาอย่างน้อย 100 มม. ความหนาแน่นของดินที่ถมแล้วหลังการบดอัดควรเป็น
อยู่ในช่วง 1,700 ถึง 1,800 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร"
5.18
ความกว้างขั้นต่ำของฐานร่องลึกก้นสมุทรขึ้นอยู่กับขนาดของฐานที่สอดคล้องกัน
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อและระยะห่างแนวนอนที่ได้รับการควบคุมระหว่างท่อและผนัง
สนามเพลาะ ระยะห่างจากท่อถึงผนังร่องลึกต้องมีอย่างน้อย 100 มม. ระยะทาง
ระหว่างท่อ mm ใช้สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง:
ตั้งแต่ 90 ถึง 225 มม. - 150;
จาก 250 ถึง 780 มม. - 250;
มากกว่า 900 มม. - 350
5.19 ในสถานที่ที่มีการต่อชิ้นส่วนที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า จำเป็นต้องมีร่องลึก
ขยายและลึกขึ้นตามความสะดวกในการปฏิบัติงาน
5.20 ก้นต้องเรียบและลาดเอียงตามแบบ
5.21 ความทนทานต่อความไม่สม่ำเสมอของก้นไม่ควรเกิน 3 ซม. ตลอดความยาว 1 ม.
6 การติดตั้งท่อและองค์ประกอบหุ้มฉนวนล่วงหน้าข้อกำหนดทั่วไป
6.1
เครือข่ายทำความร้อนที่ทำจากท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนด
การกำกับดูแลโดยตัวแทนขององค์กรออกแบบและลูกค้า งานจะต้องดำเนินการในสภาพอากาศที่เอื้ออำนวย การเชื่อมท่อควรทำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 0 °C และฉนวนและการปิดผนึกของข้อต่อไม่ควรต่ำกว่า 10 °C ในกรณีที่มีฝนตก จะต้องปิดผนึกข้อต่อภายใต้ที่กำบัง (เต็นท์ที่ทำจากฟิล์ม ผ้าใบกันน้ำ ฯลฯ)
การวางท่อ
6.2 ควรวางท่อที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าบนชั้นทรายปรับระดับ
หนาอย่างน้อย 10 ซม.
การลดท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 160 มม. ลงในร่องลึกสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้เครื่องกว้าน (เครน) ในกรณีนี้ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อไม่ให้ท่อเปลือกเสียหาย
6.3 ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าที่มีอุปกรณ์ตรวจจับสัญญาณเตือน
จะต้องวางข้อบกพร่องในฉนวนท่อเพื่อให้มีการควบคุม
สายไฟอยู่ที่ด้านบนของท่อ
6.4 ควรวางท่อด้วยความลาดชันอย่างน้อย 2% 0
การติดตั้งท่อ
6.5 ทำการเชื่อมข้อต่อและส่วนโค้งของท่อฉนวนสำเร็จรูป
โดยตรงในคูน้ำ ในบางกรณีสามารถเชื่อมท่อด้านบนได้
ร่องลึกตามที่โครงการกำหนด
ในกรณีนี้ต้องวางท่อหุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าบนแผ่นไม้ที่มีหน้าตัดขนาด 100x100 มม. ซึ่งวางโดยเพิ่มทีละ 2 ถึง 3 ม.
6.6 ก่อนที่จะวางท่อและส่วนประกอบที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าในคูน้ำจำเป็นต้องทำ
ใส่ปลั๊กชั่วคราวบนท่อ
6.7 การเชื่อมต่อท่อเหล็กและส่วนประกอบทั้งหมดควรทำโดยการเชื่อมไฟฟ้า
อนุญาตให้เชื่อมแก๊สสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50 มม.
6.8 งานเชื่อมเมื่อต่อท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปควรดำเนินการตาม
ข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน
6.9 ในระหว่างการเชื่อมแก๊สจำเป็นต้องใช้ฉากกั้นเพื่อป้องกันฉนวนและท่อเปลือกจากการกระทำของเปลวไฟของหัวเผา
6.10
ก่อนเริ่มการเชื่อม จะต้องทำความสะอาดปลายท่อเหล็กให้สะอาดหมดจด
น้ำมันป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้สารขจัดไขมันแบบแอคทีฟโดยไม่มีตัวทำละลายเช่นกัน
จากโฟมโพลียูรีเทนเพราะเมื่อไหม้จะปล่อยก๊าซพิษออกมา
6.11
หลังจากทำรอยเชื่อมและทดสอบท่อเพื่อหารอยรั่วแล้ว
เริ่มติดตั้งระบบสัญญาณกันขโมย
6.12
หากจำเป็นต้องตัดท่อที่มีฉนวนสำเร็จรูปให้สั้นลงก็จำเป็นต้องทำ
การดำเนินการดังต่อไปนี้:
วัดส่วนที่ระบุและทำเครื่องหมายตำแหน่งของการตัด
วัด 200 มม. จากจุดตัดบนท่อที่เหลือและทำเครื่องหมายด้วยเส้นวงกลม
ตัดท่อโพลีเอทิลีนด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะตามแนวหน้าตัดที่ต้องการ
เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สายสัญญาณเสียหาย
ถอดส่วนที่ตัดของท่อปลอกโพลีเอทิลีนออก
ถอดฉนวนโพลียูรีเทนโฟมในบริเวณที่ถอดท่อปลอกออกโดยใช้
มีดหรือเครื่องมือตัดอื่นๆ ระวังอย่าให้สายไฟเสียหาย
สัญญาณเตือน;
ทำความสะอาดพื้นผิวท่อเหล็กอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกัน
การเผาไหม้โฟมโพลียูรีเทนที่ตกค้างซึ่งปล่อยก๊าซพิษ
ตัดท่อเหล็ก.
การติดตั้งข้อต่อชน
6.13
แผ่นไม้วางอยู่บนฐานทรายซึ่งมีระยะห่างระหว่างกัน
ซึ่งไม่ควรเกิน 3.0 ม. มั่นใจได้ในการวางแนวของท่อเชื่อม
ก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมต่อ จะมีการต่อข้อต่อไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ ถ้า
หากใช้วงแหวนหดด้วยความร้อน จะต้องสวมวงแหวนเหล่านั้นด้วย
หลังจากตรวจสอบการจัดตำแหน่งแล้ว ท่อก็จะถูกเชื่อม
หากมีการติดตั้งท่อที่มีสายสัญญาณ สายไฟจะต้องอยู่ที่ด้านบนในตำแหน่ง “10 นาทีถึง 14 นาฬิกา”
เมื่อทำการติดตั้งการเปลี่ยนผ่านจำเป็นต้องใช้ข้อต่อสองอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันซึ่งจะติดไว้ที่ปลายท่อที่กำลังเชื่อมก่อน เมื่อติดตั้งซีลหดด้วยความร้อน ต้องใช้มาตรการต่อไปนี้:
หากจำเป็น ให้ทำการติดตั้งระบบสัญญาณเตือนให้เสร็จสิ้น
ดึงสายสัญญาณผ่านซีลกันความร้อน และถ้ามี
ความจำเป็น - เพื่อเชื่อมต่อสายสัญญาณเข้าด้วยกัน
ทำความสะอาดท่อเหล็กจากสนิมโดยใช้แปรงลวด
ทำความสะอาดท่อโพลีเอทิลีนด้านนอกจากวัตถุแปลกปลอมแล้วทำความสะอาด
อุ่นท่อเหล็กและท่อโพลีเอทิลีนที่อุณหภูมิ 60 °C;
ติดตั้งซีลหดด้วยความร้อนบนท่อเหล็กและท่อโพลีเอทิลีน
หลังจากตรวจสอบรอยรั่วของข้อต่อแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกเทลงในรูข้อต่อ
โฟมโพลียูรีเทน หลังจากที่โฟมแข็งตัวแล้ว รูจะถูกปิดผนึกด้วยปลั๊ก
ระบบเตือนภัย
6.14
เพื่อตรวจสอบสภาพ (ความชื้น) ของชั้นฉนวนความร้อนของท่อ
กำลังติดตั้งระบบเตือนภัย
ระบบประกอบด้วยลวดทองแดง 2 เส้น (ต่อไปนี้เรียกว่าสายไฟ) โดยมีพื้นที่หน้าตัด 1.5 มม.2 ติดตั้งในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมที่ระยะห่าง 15 ถึง 20 มม. จากท่อเหล็กในช่วง “10 นาทีถึง 14” ตำแหน่งโมง”
การติดตั้งข้อต่อชน
ปิดผนึกส่วนปลายของท่อ
6.26 ก่อนที่จะปิดผนึกปลายท่อจำเป็นต้องปิดรูในท่อเหล็กก่อน
หลังจากผลการทดสอบการรั่วที่ปลายท่อเป็นบวก
ใส่ข้อต่อปลายเพื่อให้ระหว่างด้านล่างของข้อต่อและปลายท่อเหล็ก
ความหนาของฉนวน 5 ซม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. และ 7.5 ซม. สำหรับท่อ
ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 250 มม.
ปลอกหดด้วยความร้อนใช้เพื่อป้องกันปลายท่อที่หุ้มฉนวนล่วงหน้าด้วยระบบไฮดรอลิก
การถมท่อด้วยดิน
6.27 การเติมกลับเริ่มต้นด้วยการโรยทราย
ควรโรยทรายเป็นสองชั้น ชั้นแรกคือการเติมช่องว่างระหว่างท่อตลอดจนระหว่างท่อกับผนังร่องลึก แล้วจึงอัดชั้นให้แน่น วางชั้นที่สองในแนวนอนเหนือท่ออย่างน้อย 10 ซม. แล้วอัดให้แน่น
หลังจากเติมทรายแล้ว ให้เติมส่วนที่เหลือของร่องลึกลงไปด้วยดินที่เลือกไว้ก่อนหน้านี้จากร่องลึก (เอาหินขนาดใหญ่และก้อนหินแข็งออกจากร่องลึก) แล้วอัดแน่นด้วยกลไก
ข้อกำหนดพิเศษ
6.28 กรณีวางท่อฉนวนสำเร็จรูปในบริเวณที่สัมผัส
โหลดแบบไดนามิก (เกิน 5.0 ตัน/เพลา) รวมถึงชั้นเคลือบที่น้อยกว่า
50 ซม. ในสถานที่ที่โครงการจัดให้ ที่ความสูงเหนือพื้นผิวอย่างน้อย 30 ซม
ไปป์ไลน์จำเป็นต้องวางแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กหรือวางท่อเข้าไป
ท่อป้องกันหรือช่องคอนกรีตเสริมเหล็ก
6.29 ทำเครื่องหมายเครือข่ายทำความร้อนด้วยเทปคำเตือนวางที่ระยะ 30 ซม
เหนือท่อ
7 การทดสอบและการยอมรับท่อไปใช้งาน
7.1 การทดสอบและการล้างท่อความร้อนดำเนินการตามข้อกำหนด
SNiP 3.05.03 และ "กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของไอน้ำและ
น้ำร้อน", เอ็ด. 1994
ท่อความร้อนต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายเพื่อความแข็งแรงและความแน่น
การทดสอบท่อเบื้องต้นควรทำแยกส่วนเนื่องจากงานติดตั้งและเชื่อมเสร็จสิ้นก่อนการติดตั้งอุปกรณ์สตาร์ท เครื่องชดเชยเครื่องสูบลม วาล์วปิด แต่หลังจากวางส่วนเชื่อมของท่อความร้อนและปลายของส่วนที่ทดสอบแล้ว เชื่อมด้วยปลั๊ก ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วปิดเพื่อปลดส่วนทดสอบ
7.2 รายงานผลการทดสอบและการซักจะถูกจัดทำขึ้น
7.3 การยอมรับท่อเพื่อดำเนินการต้องดำเนินการตาม
ข้อกำหนดของ SNB 1.03.04 โดยคำนึงถึงคำแนะนำของ SNiP 3.05.03
เมื่อจัดเก็บท่อ อุปกรณ์ ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าในสถานที่ก่อสร้าง โดยคำนึงถึงความสามารถในการติดไฟของโฟมโพลียูรีเทนและโพลีเอทิลีน จะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย (GOST 12.1.004) ห้ามจุดไฟหรือทำงานที่ร้อนในบริเวณใกล้เคียง (ไม่เกิน 2 ม.) ไปยังพื้นที่จัดเก็บท่อฉนวนหรือเก็บของเหลวไวไฟและไวไฟไว้ใกล้ ๆ
8.3 หากฉนวนกันความร้อนของท่อ ข้อต่อ ชิ้นส่วน และส่วนประกอบต่างๆ ลุกไหม้ คุณควรดำเนินการ
ใช้สารดับเพลิงธรรมดา กรณีเกิดเพลิงไหม้ในพื้นที่ปิดควรทำ
ใช้หน้ากากกันแก๊สยี่ห้อ BKF
เมื่ออบแห้งหรือเชื่อมปลายท่อเหล็กที่ไม่มีฉนวนกันความร้อน ควรป้องกันปลายฉนวนด้วยตะแกรงดีบุกที่มีความหนา 0.8 ถึง 1 มม. เพื่อป้องกันการจุดระเบิดจากเปลวไฟของคบเพลิงโพรเพนหรือประกายไฟจากการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า .
8.4 เมื่อข้อต่อและปลอกแขนโพลีเอทิลีนหดตัวด้วยความร้อนด้วยเปลวไฟคบเพลิงโพรเพน
จำเป็นต้องตรวจสอบความร้อนของข้อต่อ ข้อมือ และเปลือกท่อโพลีเอทิลีน ไม่ใช่
ปล่อยให้โพลีเอทิลีนเผาไหม้หรือติดไฟ
8.5 เสียโฟมโพลียูรีเทนและโพลีเอทิลีนเมื่อตัดท่อหุ้มฉนวนและ
ควรปล่อยท่อเหล็กออกจากฉนวนทันทีหลังจากสิ้นสุดการทำงาน
การดำเนินงานจะถูกรวบรวมและจัดเก็บในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษในสถานที่ก่อสร้างที่
ระยะห่างจากท่อและชิ้นส่วนฉนวนความร้อนอย่างน้อย 2 เมตร
8.6 ฉนวนกันความร้อนของท่อและชิ้นส่วน (โฟมโพลียูรีเทนโฟมและโพลีเอทิลีน) ไม่ใช่
ระเบิดได้ภายใต้สภาวะปกติไม่ปล่อยสารพิษออกสู่สิ่งแวดล้อม
และไม่มีผลเสียต่อร่างกายมนุษย์เมื่อสัมผัสโดยตรง การจัดการไม่จำเป็นต้องมีข้อควรระวังเป็นพิเศษ (ประเภทความเป็นอันตราย 4 ตาม GOST 12.1.007)
8.7 งานทั้งหมดเกี่ยวกับฉนวนโพลียูรีเทนโฟมของข้อต่อท่อ
(การเตรียมส่วนผสมของโฟมโพลียูรีเทน, เทส่วนผสมลงในข้อต่อ) จะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันพิเศษ (ชุดผ้าฝ้าย, รองเท้าพิเศษ,
ถุงมือยาง ถุงมือผ้าฝ้าย แว่นตานิรภัย)
เมื่อเติมข้อต่อของท่อที่วางในช่องทางเดิน (อุโมงค์) ด้วยโฟมโพลียูรีเทนจำเป็นต้องใช้เครื่องช่วยหายใจประเภท RU-60M
8.8 ที่บริเวณข้อต่อที่เต็มไปด้วยโฟมโพลียูรีเทนจะต้องมีวิธีการกำจัดแก๊สของสารที่ใช้ (สารละลายแอมโมเนีย 10% สารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5%) รวมถึงชุดปฐมพยาบาลพร้อมยา (สารละลายเกลือแกง 1.3%) สารละลายกรดบอริก 5%, โซดาสารละลายดื่ม 2%, สารละลายไอโอดีน, ผ้าพันแผล, สำลี, สายรัด) ต้องจำไว้ว่าส่วนประกอบ “B” ของส่วนผสมโฟมโพลียูรีเทน (โพลีไอโซไซยาเนต) เป็นสารพิษ
9 การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
9.1
เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.03
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
9.2 ห้ามผลิตโดยไม่ได้รับอนุญาตตามขั้นตอนที่กำหนด
งานก่อสร้างเครือข่ายทำความร้อน
9.3 การล้างท่อควรดำเนินการโดยการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่
ระบายน้ำจากท่อหลังจากล้าง (ฆ่าเชื้อ) ไปยังสถานที่ต่างๆ
ที่ ปปส. กำหนดไว้
9.4 อาณาเขตหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานในการติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนจะต้องเป็น
กำจัดของเสียจากการก่อสร้างและติดตั้งและบูรณะใหม่ตาม
ข้อกำหนดของโครงการ
9.5
ฉนวนกันความร้อนเสียที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมและโพลีเอทิลีนควรรวบรวมไว้
จากนั้นจึงย้ายไปยังโรงงานเพื่อนำไปกำจัดหรือฝังในสถานที่ที่ได้รับอนุญาต
SKTB Sarmat มีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหาเร่งด่วนที่สุดด้านการประหยัดพลังงานและการทดแทนการนำเข้าในขณะนี้ โดยเป็นแห่งแรกในสาธารณรัฐเบลารุสที่เปิดการผลิตท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2539
การใช้ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าพร้อมระบบตรวจสอบฉนวนทำให้สามารถหยุดกระบวนการเสียหายต่อท่อจากการกัดกร่อนภายนอกได้ นอกจากนี้ข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยของท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าคือให้การสูญเสียความร้อนน้อยลงเนื่องจากฉนวนโพลียูรีเทนโฟมเมื่อเปรียบเทียบกับการวางช่องแบบเดิมการสูญเสียความร้อนจะลดลงประมาณ 3-3.8 เท่า
นอกจากนี้การวางท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้ายังมีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าแบบเดิมโดยไม่ต้องใช้ผลิตภัณฑ์และโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กมีความลึกของท่อน้อยกว่ามากและลดเวลาในการก่อสร้างลง 3-4 เท่า
ท่อและข้อต่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปผลิตโดย SKTB Sarmat ตามมาตรฐาน TU RB.130-97
ท่อและชิ้นส่วนหุ้มฉนวนล่วงหน้าทำจากท่อเหล็กที่เคลือบฉนวนความร้อนด้วยโพลียูรีเทนโฟมอุตสาหกรรม (ปลอดสารฟรีออนและทำลายโอโซนได้) พร้อมเคลือบกันน้ำด้วยโพลีเอทิลีนหรือแผ่นสังกะสี
ฉนวนทำจากโฟมโพลียูรีเทนชนิดแข็ง ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนไม่เกิน 0.033 W/mK
ความหนาแน่นรวม 80 กก./ลบ.ม.
ความต้านทานแรงอัดไม่น้อยกว่า 0.3 MPa
ความต้านทานแรงเฉือน - (0.15-0.4) MPa
ท่อเปลือกทำจากโพลีเอทิลีน ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนไม่เกิน 0.43 W/mK
ความหนาแน่น - 950กก./ม.
อายุการใช้งาน 50 ปี
ท่อโพลีเอทิลีนที่ไม่มีตะเข็บทนทานต่อแรงกระแทก การกัดกร่อน และรังสีอัลตราไวโอเลต สำหรับการวางอากาศจะมีเปลือกทำจากแผ่นสังกะสีในรูปแบบของท่อขดเกลียว TU RB 6-9
เมื่อประกอบเครือข่ายการขนส่งเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ เช่นการสื่อสารด้วยความร้อนหรือท่อที่มีไว้สำหรับการกลั่นน้ำมันและก๊าซจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ส่วนใหญ่ใช้ท่อธรรมดาที่ทำจากเหล็ก ส่วนใหญ่ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ยังคงรับมือกับงานได้ดี อย่างไรก็ตามท่อดังกล่าวยังคงมีข้อเสียเปรียบที่ค่อนข้างร้ายแรงอยู่ประการหนึ่ง ไม่ว่าผนังจะหนาแค่ไหน ก็ไม่สามารถปกป้องของเหลวที่กลั่นจากความหนาวเย็นในฤดูหนาวได้
ผลของการแช่แข็งน้ำหรือสารหล่อเย็นในท่อมักเกิดจากความล้มเหลวของท่อหลัง ในเวลาเดียวกันในเครือข่ายเหล็กของเทศบาลในฤดูหนาวยังมีการสูญเสียความร้อนอย่างมีนัยสำคัญซึ่งทำให้การดำเนินงานมีราคาแพงกว่ามาก
ท่อ PPU คืออะไร
เพื่อป้องกันการแช่แข็งของของเหลวที่ขนส่งไปตามทางหลวงเมื่อประกอบเครือข่ายกลางแจ้งส่วนหลังจะถูกวางไว้ใต้ดินลึกมากหรือหุ้มฉนวนเพิ่มเติมโดยใช้วัสดุพิเศษ ทั้งสองวิธีใช้แรงงานเข้มข้นและซับซ้อนทางเทคโนโลยี ดังนั้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ท่อที่มีการออกแบบพิเศษ - หุ้มฉนวนล่วงหน้า - จึงได้รับความนิยมมากขึ้น
ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ได้รับการหุ้มฉนวนในขั้นตอนการผลิตโดยใช้ฉนวนที่ทันสมัยซึ่งมีการนำความร้อนต่ำมาก - โฟมโพลียูรีเทน ท่อดังกล่าวมีราคาแพงกว่าท่อปกติ อย่างไรก็ตาม ทางหลวงที่ประกอบขึ้นจากทางหลวงเหล่านี้สามารถอยู่ได้นานหลายสิบปีโดยไม่จำเป็นต้องซ่อมแซม
การออกแบบท่อพีพียู
ภายนอกผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความคล้ายคลึงกับปล่องไฟแซนวิชซึ่งหลายคนรู้จักกันดี นั่นคือประกอบด้วยสามชั้นหลัก:
ท่อเหล็กซึ่งจะมีการสูบของเหลวในอนาคต
ชั้นโฟมโพลียูรีเทน
เปลือกป้องกันด้านนอก
สายสัญญาณพิเศษจะผ่านชั้นโพลียูรีเทนโฟมในท่อดังกล่าว ด้วยการมีอยู่ทำให้สามารถระบุตำแหน่งของอุบัติเหตุบนทางหลวงได้อย่างแม่นยำและดำเนินการซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็ว
อาจมีลักษณะทางเทคนิคอะไรบ้าง?
ปัจจุบันท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปมีจำหน่ายในท้องตลาดหลากหลายประเภท ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอาจแตกต่างกันตาม:
เส้นผ่านศูนย์กลาง;
ความหนาของผนัง
ความหนาของชั้นฉนวน
จำนวนสายสัญญาณที่ติดตั้ง เป็นต้น
ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของชั้นฉนวนโดยตรง ตามตัวบ่งชี้หลังท่อโฟมโพลียูรีเทนจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงสภาพอากาศของภูมิภาคที่ควรประกอบเครือข่ายตลอดจนความลึกของการติดตั้ง ในพื้นที่อบอุ่นมักจะประกอบท่อที่มีชั้นฉนวนหนา 5 ซม. ในพื้นที่ภาคเหนือจะใช้ท่อที่มีชั้นฉนวน 10 ซม. ขึ้นไป
ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถวางสายสัญญาณสองหรือสามสายในชั้นฉนวนของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้
มาตรฐาน GOST
ท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปผลิตในประเทศของเราโดยปฏิบัติตามข้อกำหนด GOST อย่างเคร่งครัด ฉนวนที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ไม่ว่าในกรณีใด
การดูดซึมน้ำโดยปริมาตร - 10%;
ความยืดหยุ่นของแรงอัด - ไม่น้อยกว่า 0.3 MPa (การเสียรูปในทุกทิศทาง - มากถึง 10%)
ความหนาแน่น - สูงถึง 60 กก. / ลบ.ม.
เมื่อถูกความร้อนถึง 110 °C ความยาวของฉนวนพียูโฟมที่ใช้ในการประกอบท่อไม่ควรเกิน 3%
โฟมโพลียูรีเทนสำหรับฉนวนท่อสามารถผลิตได้โดยใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน แต่ส่วนใหญ่แล้ววัสดุดังกล่าวถูกสร้างขึ้นจากคาร์บอนไดออกไซด์และฟรีออน ในกรณีส่วนใหญ่ในการผลิตท่อโฟมโพลียูรีเทนจะใช้โฟมโพลียูรีเทนของแบรนด์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเช่น Dau, Izolan, Huntsman และ Elostokam
ประเภทตามการออกแบบ
ปัจจุบันมีท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปสองประเภทหลักในตลาด:
ผลิตภัณฑ์ประเภทแรกทำจากเหล็กธรรมดาหรือเหล็กชุบสังกะสีพร้อมฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ด้านนอกของท่อดังกล่าวหุ้มด้วยแผ่นเหล็กแข็งหรือสแตนเลส
ผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นประเภทนี้ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน อย่างไรก็ตามท่อดังกล่าวไม่ได้หุ้มด้วยเปลือกเหล็ก แต่เป็นพลาสติกลูกฟูก แน่นอนว่าผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไม่ยืดหยุ่นมากนัก ท้ายที่สุดแล้วโฟมโพลียูรีเทนเป็นวัสดุที่ค่อนข้างแข็งและไม่ยืดหยุ่นเกินไป อย่างไรก็ตามระหว่างการติดตั้งท่อประเภทนี้ยังคงสามารถโค้งงอได้เล็กน้อย
แน่นอนว่าในการผลิตเปลือกพลาสติกของท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้านั้นก็ต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน GOST เช่นกัน โดยปกติจะใช้วัสดุป้องกันแสงคุณภาพสูงสุดในการประกอบ
บางครั้งสามารถแยกเปลือกป้องกันที่มีชั้นฉนวนแยกจากท่อได้ ในกรณีนี้ ก่อนการติดตั้งระหว่างการประกอบ จะมีการตรวจหารอยรั่วก่อนแล้วจึงเคลือบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อน
ชั้นฉนวนนำไปใช้กับท่อ PPU อย่างไร?
โรงงานในประเทศหลายแห่งผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว แน่นอนว่าท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปจำหน่ายในตลาดรัสเซียโดยบริษัทต่างประเทศ
เมื่อพิจารณาจากบทวิจารณ์แล้วผลิตภัณฑ์ในประเทศประเภทนี้ในปัจจุบันนั้นมีคุณภาพไม่ด้อยกว่าสินค้านำเข้าในราคาที่ถูกกว่าเลย ตัวอย่างเช่นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่ผลิตโดยโรงงานท่อฉนวนสำเร็จรูป Novosibirsk, โรงงานฉนวนท่อ Oryol, โรงงาน Stroyizolyatsiya (Seversk) ฯลฯ ได้รับการวิจารณ์ที่ยอดเยี่ยมจากผู้บริโภค
ไม่ว่าในกรณีใด ในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ผู้เชี่ยวชาญจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการยึดเกาะระหว่างโฟมโพลียูรีเทนกับท่อเหล็กมีความแข็งแรงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนจะไม่ลื่นไถลไปบนเหล็กและคงความแน่นหนาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ก่อนที่จะใช้งาน จะต้องทำความสะอาดฐานอย่างทั่วถึงเพื่อสร้างพื้นผิวที่ขรุขระพร้อมทั้งขจัดสนิมไปพร้อมๆ กัน
เมื่อเกิดฟองโฟมโพลียูรีเทนจะต้องรักษาสภาวะความร้อนที่ระบุอย่างแม่นยำ การยึดเกาะระหว่างเปลือกด้านในและตัวเติมโฟมสามารถปรับปรุงได้ด้วยการปล่อยให้ส่วนหลังหลุดออก
เพื่อป้องกันไม่ให้ฉนวนที่ยังไม่แข็งตัวหลุดออกมา จึงมีการติดปลั๊กโลหะชนิดพิเศษไว้ที่ปลายท่อ หลังจากที่วัสดุแข็งตัวแล้ว องค์ประกอบนี้จะถูกถอดออกจากท่อโฟมโพลียูรีเทนที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า ผลิตภัณฑ์ดังกล่าววางจำหน่ายโดยไม่ได้ปิดชั้นโฟมโพลียูรีเทน
ขอบเขตการใช้งาน
การใช้ท่อโฟมโพลียูรีเทนอย่างแพร่หลายที่สุดในขณะนี้คือการใช้งานในอุตสาหกรรมเป็นหลัก ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในระหว่างการประกอบ:
ท่อส่งน้ำมัน
ท่อส่งก๊าซ
ท่อไอน้ำ
ท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปมักใช้สำหรับเครือข่ายทำความร้อนที่มีไว้สำหรับสูบของเหลวที่ให้ความร้อน การสื่อสารดังกล่าวมักจะติดตั้งในร้านค้ายอดนิยมขององค์กรที่มีความเชี่ยวชาญหลากหลาย
เมื่อเร็ว ๆ นี้ ท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูป เริ่มได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่บริษัทสาธารณูปโภค องค์กรที่มีความเชี่ยวชาญดังกล่าวใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เมื่อวางระบบทำความร้อนส่วนกลางและระบบประปาในเมือง การใช้ท่อดังกล่าวในกรณีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพการบริการให้กับประชากรได้อย่างมีนัยสำคัญ
ประโยชน์ที่สำคัญ
ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าสำหรับท่อทำความร้อนหลัก, ท่อส่งน้ำ, ท่อส่งน้ำมัน ฯลฯ หรือมากกว่าสำหรับท่อที่ประกอบไว้ล่วงหน้านั้นถูกนำมาใช้ในประเทศของเราค่อนข้างบ่อย แต่อะไรอธิบายความนิยมของผลิตภัณฑ์สมัยใหม่ประเภทนี้?
ข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของท่อโฟมโพลียูรีเทนเมื่อเปรียบเทียบกับท่อทั่วไป ได้แก่:
ความสามารถในการติดตั้งการสื่อสารใด ๆ ในเวลาอันสั้นที่สุดและมีค่าแรงน้อยที่สุด
ลดการสูญเสียความร้อน (ปกติจาก 40% เป็น 2%);
การเพิ่มประสิทธิภาพท่อส่งก๊าซอย่างมีนัยสำคัญ
เพิ่มอายุการใช้งานของเครือข่าย 2-5 เท่า
การลดต้นทุนการซ่อมแซมท่อ
เนื่องจากมีเกราะป้องกัน ทางหลวงดังกล่าวจึงไม่กลัวที่จะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อนุญาตให้วางท่อ PPU โดยไม่ต้องต่อสายดินและไม่มีการระบายน้ำเบื้องต้น โฟมโพลียูรีเทนมีความแตกต่างกันตรงที่ไม่อนุญาตให้ความชื้นซึมผ่าน ดังนั้นท่อเหล็กที่หุ้มด้วยวัสดุนี้จึงมีความไวต่อการเกิดสนิมน้อยกว่ามาก
ข้อบกพร่อง
ท่อ PPU แทบไม่มีข้อเสียเลย บางทีข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวก็คือต้นทุนค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตามการลบนี้ได้รับการชดเชยมากกว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานของแหล่งจ่ายไฟหลัก PPU และไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมบ่อยครั้ง
คุณสมบัติการติดตั้ง
ท่อพีพียูจึงผลิตจากเหล็กคุณภาพสูง ดังนั้นการติดตั้งจึงดำเนินการโดยใช้การเชื่อม แน่นอนว่าการวางท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าในระหว่างการประกอบเครือข่ายอุตสาหกรรมและสาธารณูปโภคประเภทต่างๆ นั้นดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีพิเศษ โฟมโพลียูรีเทนเป็นวัสดุที่ไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงเกินไปได้ ดังนั้นเมื่อทำการเชื่อมท่อดังกล่าวจึงต้องใช้ฉากป้องกันพิเศษ
หลังจากเชื่อมต่อส่วนต่างๆ แล้ว ช่างฝีมือที่ประกอบ PPU Main จะต้องตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บที่ทำขึ้น หลังจากที่โลหะเย็นลงที่ข้อต่อแล้ว จะมีการใช้ข้อต่อพิเศษกับท่อ เหนือสิ่งอื่นใด คุณสมบัติพิเศษขององค์ประกอบโครงสร้างของทางหลวง PPU คือทำจากวัสดุที่หดตัวด้วยความร้อน หลังจากการระบายความร้อน ข้อต่อดังกล่าวจะมีขนาดลดลงและกระชับแน่นรอบแนวเชื่อม จึงมั่นใจได้ถึงความแน่นสนิท เมื่อใช้องค์ประกอบเชื่อมต่อประเภทนี้ ช่องเล็ก ๆ ยังคงอยู่ที่ทางแยกของท่อ ซึ่งต่อมาจะเทโฟมยึดหรือโฟมโพลียูรีเทนลงไป
เทคโนโลยีที่อธิบายไว้ข้างต้นใช้ทั้งในการประกอบทางหลวงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และเครือข่ายการสื่อสารสาธารณูปโภคในครัวเรือนขนาดเล็ก
ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าใช้ในเครือข่ายทำความร้อนทั้งสำหรับการติดตั้งใต้ดินแบบไร้ท่อและสำหรับการติดตั้งเหนือพื้นดิน ในทางปฏิบัติในการสร้างเครือข่ายความร้อนจะใช้ท่อที่มีฉนวนกันความร้อนโพลียูรีเทนโฟมประเภท "ท่อในท่อ" (ท่อ PPU) ไปป์ไลน์ประกอบด้วยท่อฉนวนกันความร้อนโพลียูรีเทนโฟมและเกราะป้องกัน (รูปที่ 3) ใช้ท่อเหล็กหรือโพลีเมอร์ (สำหรับการจ่ายน้ำร้อน) มีการติดตั้งตัวรองรับตรงกลางที่ทำจากโพลีเอทิลีนระหว่างท่อและเปลือก
ท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปมีข้อดีเหนือโครงสร้างที่มีอยู่ดังต่อไปนี้:
เพิ่มความทนทาน (อายุการใช้งานของท่อ) 2-3 เท่า
ลดการสูญเสียความร้อนได้ 2-3 เท่า
ลดต้นทุนการดำเนินงาน 9 เท่า (อัตราความเสียหายเฉพาะลดลง 10 เท่า)
ลดต้นทุนทุนในการก่อสร้าง 1.3 เท่า
ความพร้อมใช้งานของระบบสำหรับการควบคุมความชื้นของฉนวนกันความร้อนจากระยะไกล
ท่อหุ้มฉนวนสำเร็จรูปถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างได้สำเร็จ:
เครือข่ายการจ่ายความร้อน
ระบบจ่ายน้ำร้อน
ท่อเทคโนโลยี
ท่อส่งน้ำมัน.
ฉนวนกันความร้อนใช้ตลอดความยาวทั้งหมดของท่อเหล็กและข้อต่อ ยกเว้นส่วนปลาย เท่ากับ 150 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุด 219 มม. และ 210 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 273 มม. ขึ้นไป ข้อต่อเป็นฉนวนความร้อนที่สถานที่ก่อสร้าง หลังจากการเชื่อมและทดสอบท่อแล้ว ฉนวนของส่วนท่อที่มีรอยต่อรอยสามารถทำได้โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้: การติดตั้งเปลือกฉนวนที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทนแข็งโดยใช้วัสดุกันซึม การติดตั้งข้อต่อโพลีเอทิลีนด้วยโฟมโพลียูรีเทนเทลงในช่องของข้อต่อ
เกราะป้องกันทำในรูปแบบของท่อผนังบางที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง ได้รับการออกแบบมาสำหรับท่อที่ตั้งอยู่ในพื้นดินโดยตรงเพื่อให้มั่นใจถึงการกันน้ำและการป้องกันทางกล
สำหรับท่อที่อยู่เหนือพื้นดินจะใช้เกราะป้องกันที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีที่มีความหนาเคลือบสังกะสีอย่างน้อย 70 ไมครอน
ท่อที่ทำจากท่อเหล็กติดตั้งระบบสำหรับการควบคุมระยะไกลในการดำเนินงานของความเปียกของฉนวนซึ่งประกอบด้วยสายทองแดงสองเส้น (หนึ่งในนั้นหุ้มฉนวนไฟฟ้าและอีกอันไม่มีฉนวน) และชุดสัญญาณเตือนภัยอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อฉนวนเปียกเนื่องจากการกัดกร่อนของท่อหรือการละเมิดความสมบูรณ์ของเปลือกป้องกัน ความต้านทานโอห์มมิกของระบบจะเปลี่ยนไปซึ่งจะถูกบันทึกโดยชุดสัญญาณเตือน
อายุการใช้งานของฉนวนกันความร้อนของท่อและข้อต่อต้องมีอย่างน้อย 25 ปี โฟมโพลียูรีเทนไม่ส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อมและรับประกันประสิทธิภาพของฉนวนคุณภาพสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 130 °C
ลักษณะเฉพาะของการออกแบบเครือข่ายภายนอกโดยใช้ท่อหุ้มฉนวน
A. N. Cheban วิศวกร อาจารย์ที่สถาบันสถาปัตยกรรมมอสโก
คำสำคัญ:เครือข่ายภายนอก, ท่อความร้อน, เครือข่ายทำความร้อน, รีโมทคอนโทรล, ท่อหุ้มฉนวน, ฉนวนโพลียูรีเทนโฟม
บทความนี้นำเสนอขั้นตอนหลักของการออกแบบเครือข่ายการทำความร้อนในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ให้ภาพรวมโดยละเอียดของโครงสร้างเอกสารการออกแบบ เนื้อหาของส่วนต่างๆ รวมถึงแผนภาพการติดตั้งสำหรับการวางท่อและการจัดการการควบคุมระยะไกลในการดำเนินการจัดส่ง
คำอธิบาย:
อ. เอ็น. เชบานวิศวกรอาจารย์ที่สถาบันสถาปัตยกรรมมอสโก
บทความนี้นำเสนอขั้นตอนหลักของการออกแบบเครือข่ายทำความร้อนในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมโดยพิจารณารายละเอียดองค์ประกอบของเอกสารการออกแบบเนื้อหาของส่วนต่าง ๆ รวมถึงแผนภาพการติดตั้งสำหรับการวางท่อและแผนภาพของระบบควบคุมระยะไกลในการทำงาน
ประสบการณ์ในการดำเนินงานเครือข่ายทำความร้อนได้แสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของท่อที่มีฉนวนสำเร็จรูป เนื่องจากการขยายรายชื่อโรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ตลอดจนการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตท่อและงานติดตั้งทำให้ต้นทุนในการวางเครือข่ายจากท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าลดลงอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยเหตุนี้ จึงมีการใช้ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้ามากขึ้นทั้งสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกในเมืองที่สร้างขึ้นใหม่และสำหรับการสร้างเครือข่ายที่มีอยู่ใหม่ ท่อที่แพร่หลายที่สุดคือฉนวนโพลียูรีเทนโฟม (PPU)
การออกแบบเครือข่ายการทำความร้อนในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมดำเนินการตามมาตรฐาน SP 124.13330.2012 “เครือข่ายการทำความร้อน SNiP ฉบับปรับปรุง 41-02–2003" และ SP 41-105–2002 "การออกแบบและสร้างเครือข่ายทำความร้อนแบบไร้ท่อที่ทำจากท่อเหล็กพร้อมฉนวนกันความร้อนทางอุตสาหกรรมที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทนในเปลือกโพลีเอทิลีน"
พื้นฐานสำหรับการพัฒนาโครงการคือ:
สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกในเมืองที่สร้างขึ้นใหม่ - ข้อกำหนดทางเทคนิค (TS) และเงื่อนไขการเชื่อมต่อจากองค์กรปฏิบัติการ (ในมอสโกนี่คือ PJSC MOEK) ข้อกำหนดทางเทคนิค (TOR) จากลูกค้า
สำหรับการบูรณะและยกเครื่องวัตถุ (อาคารหรือเครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่) - TK
เมื่อเพิ่มพลังงานความร้อน จำเป็นต้องได้รับเงื่อนไขการเชื่อมต่อใหม่จากองค์กรปฏิบัติการ (ในมอสโก นี่คือ PJSC MOEK) และข้อกำหนดทางเทคนิคจากลูกค้า
การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคในขั้นตอนการออกแบบจะต้องดำเนินการในลักษณะที่กำหนดเมื่อส่งพื้นที่ปฏิบัติงานโดยได้รับอนุมัติอีกครั้งจากองค์กรปฏิบัติการ
โดยทั่วไป ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ของข้อกำหนดทางเทคนิคคือ 3 ปี เว้นแต่จะตกลงกันในข้อกำหนดอื่น
การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคในขั้นตอนการออกแบบจะต้องดำเนินการในลักษณะที่กำหนดตามคำขอของลูกค้าโดยต้องได้รับการอนุมัติอีกครั้งจากองค์กรปฏิบัติการ
หากจำเป็น ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดทางเทคนิคจะมาพร้อมกับเอกสารประกอบที่สร้างขึ้นสำหรับพื้นที่เชื่อมต่อกับท่อความร้อนที่มีอยู่หรือแบบการวัดที่ลงนามโดยพื้นที่ปฏิบัติงาน
เอกสารเหล่านี้จะต้องมีข้อมูลที่ชัดเจนเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครือข่ายที่ออกแบบโดยมีข้อบ่งชี้ขอบเขต (ขอบเขต) ของการออกแบบอย่างแม่นยำ เมื่อกำหนดข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค อนุญาตให้อ้างอิงเอกสารที่ได้รับอนุมัติจากบริษัท (มาตรฐาน SRO กฎระเบียบทางเทคนิค ฯลฯ) TOR มีอายุการใช้งาน 3 ปี เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
โครงการ
เมื่อทำงานเกี่ยวกับเอกสารการออกแบบผู้ออกแบบจะต้องเลือกตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการวางเครือข่ายการทำความร้อนที่ตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคขององค์กรปฏิบัติการและข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้าและให้แน่ใจว่าการจ่ายความร้อนอย่างต่อเนื่องเชื่อถือได้และปลอดภัยแก่ผู้บริโภค
ประเภทการวางท่อในฉนวน PPU ที่ต้องการคือการวางแบบไม่มีช่อง
การวางในช่องควรใช้เมื่อจำเป็นต้องระบายท่อจากแรงดันดินส่วนเกินเมื่อข้ามถนนลานจอดรถและวัตถุอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถซ่อมแซมท่อได้โดยไม่ต้องขุดขึ้นมารวมทั้งในกรณีที่ SNiP กำหนดไว้ (ผ่านใกล้อาคาร, ข้ามเขตการแพทย์และป้องกัน, สถานศึกษาสำหรับเด็ก ฯลฯ )
เมื่อออกแบบควรใช้ตัวเลือกการกำหนดเส้นทางที่สมเหตุสมผลที่สุด เพื่อให้มั่นใจถึงวิธีแก้ปัญหาที่คุ้มค่า คุณควรใช้ท่อที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด และซ่อมแซมหากจำเป็น
โครงการประกอบด้วยภาพวาดพื้นฐานดังต่อไปนี้
1. แผนเครือข่ายการทำความร้อน (รูปที่ 1) - ดำเนินการตามแผนภูมิประเทศทางวิศวกรรม (ฐานภูมิศาสตร์) ในระดับ 1:500 เครือข่ายความร้อนจะถูกวาดบนฐานภูมิศาสตร์เป็นสีเขียว จุดลักษณะเฉพาะจะถูกระบุที่มุมการหมุนและในสถานที่ที่ติดตั้งส่วนรองรับแบบตายตัว ติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้ง และในสถานที่ที่ท่อความร้อนแตกแขนง เมื่อออกแบบการกำจัดน้ำ (ช่องจ่ายน้ำ) จากเครือข่ายทำความร้อนจำเป็นต้องได้รับเงื่อนไขทางเทคนิค (ในมอสโกนี่คือ State Unitary Enterprise "Mosvodostok") สำหรับการปล่อยน้ำเข้าสู่ระบบระบายน้ำของเมือง
ก่อนที่จะดำเนินการออกแบบโดยละเอียดของเครือข่ายทำความร้อนจำเป็นต้องคำนวณความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของท่อความร้อน การคำนวณช่วยให้คุณสามารถประเมินความถูกต้องของรูปแบบที่เลือกสำหรับการวางเครือข่ายความร้อนและลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุ การคำนวณนี้เป็นส่วนหนึ่งของโครงการและต้องได้รับอนุมัติเพิ่มเติม
2. โปรไฟล์ของเครือข่ายทำความร้อน (รูปที่ 2) เป็นส่วนแนวตั้งตามแนวแกนของเส้นทางใต้ดินของเครือข่ายทำความร้อนซึ่งระบุเครือข่ายสาธารณูปโภคที่มีอยู่ออกแบบและไม่ได้ใช้งานทั้งหมด
โปรไฟล์เครือข่ายการทำความร้อนถูกสร้างขึ้นในแนวตั้งที่มาตราส่วน 1:100 และแนวนอนที่มาตราส่วน 1:500 จุดลักษณะเฉพาะ, ระยะห่างระหว่างพวกเขา, ประเภทของการเคลือบ, เครื่องหมายกราวด์ (การออกแบบและขนาดเต็ม), เครื่องหมายของด้านบนและด้านล่างของฉนวนจะถูกนำไปใช้กับโปรไฟล์หากวางเครือข่ายความร้อนโดยไม่มีท่อ หากวางเครือข่ายทำความร้อนในช่อง ด้านบนและด้านล่างของช่องจะถูกทำเครื่องหมายบนภาพวาด ต้องคำนวณความลึกของร่องลึกก้นสมุทรโดยคำนึงถึงการเตรียมคอนกรีต โปรไฟล์ระบุ: ความลาดเอียงของเครือข่ายทำความร้อนและความยาว ขนาดและวัสดุของท่อ รวมถึงแผนโดยละเอียดที่ระบุองค์ประกอบทั้งหมดของเครือข่ายทำความร้อน โปรไฟล์ของเครือข่ายทำความร้อนสอดคล้องกับสถานการณ์บนพื้นฐานทางธรณีวิทยา
หลังจากการศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับแผนและโปรไฟล์ของเครือข่ายการทำความร้อนแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการตามขั้นตอนการอนุมัติหลายประการในองค์กรต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของเส้นทาง
ในแผนกโครงสร้างใต้ดินของสถาบันงบประมาณของรัฐ "Mosgorgeotrest" การประสานงานนี้ทำให้สามารถเชื่อมโยงเครือข่ายการทำความร้อนที่ออกแบบกับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่หรือที่ได้รับการออกแบบและเครือข่ายสาธารณูปโภคของเมืองในระหว่างการดำเนินการต่อไป
องค์กรปฏิบัติการของเครือข่ายทำความร้อนจะต้องเห็นด้วยกับทิศทางที่เลือกของตัวทำความร้อนหลัก ในกรณีที่มีการบังคับย้ายเครือข่ายเมืองที่มีอยู่ จำเป็นต้องได้รับเงื่อนไขทางเทคนิคเพิ่มเติมสำหรับการย้ายถิ่นฐาน
องค์กรปฏิบัติการเครือข่ายเมืองต้องประสานทุกทางแยกและเส้นทางคู่ขนานกับเครือข่ายเมือง
3. แผนภาพการติดตั้ง (รูปที่ 3) สำหรับการวางท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม (ฉนวน PPU) - นี่คือแผนภาพขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมซึ่งระบุความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อความร้อน องค์ประกอบประกอบด้วย: ส่วนตรงที่มีความยาวขั้นต่ำสุด 3.0 ม. และความยาวสูงสุด 11.0 ม., แท่นที, ข้อต่อปลดการเชื่อมต่อ, ส่วนโค้ง, ส่วนรองรับคงที่, การเปลี่ยนตำแหน่ง โครงการสามารถใช้องค์ประกอบทั้งมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐาน องค์ประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานทั้งหมดผลิตขึ้นที่โรงงานและส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างหลังจากข้อตกลงเบื้องต้นระหว่างองค์กรออกแบบและผู้ผลิต
รูปที่ 3. |
การชดเชยการยืดตัวทางความร้อนของท่อความร้อนในฉนวน PPU ดำเนินการเนื่องจากมุมการหมุนตามธรรมชาติของเส้นทางหรือด้วยอุปกรณ์ชดเชยพิเศษในรูปแบบของเครื่องสูบลมเลนส์หรือตัวชดเชยต่อม เมื่อออกแบบหลักทำความร้อนที่มีการชดเชยตามธรรมชาติสำหรับการเคลื่อนไหวขนาดใหญ่ จะมีการติดตั้งแผ่นดูดซับแรงกระแทก (แผ่นโพลีเอทิลีน) จำนวนและตำแหน่งที่ระบุไว้ในแผนภาพการติดตั้ง
แผนภาพการติดตั้งไม่เพียงดำเนินการสำหรับท่อความร้อนเหล็กในฉนวน PPU ที่วางโดยไม่มีท่อ แต่ยังสำหรับการวางท่อความร้อนในช่องการวางพื้นดินหรือการวางท่อความร้อนชั่วคราวในช่วงเวลาของการก่อสร้างส่วนหลักของเครื่องทำความร้อน เครือข่าย (ต่อไปนี้จะเรียกว่าบายพาส - บันทึก อัตโนมัติ).
เมื่อออกแบบท่อความร้อนในช่องที่ไม่ผ่านหรือผ่านจำเป็นต้องพัฒนาโครงร่างเค้าโครงสำหรับแผ่นพื้นช่อง (รูปที่ 4)
เมื่อพัฒนาโครงการจัดหาความร้อนอย่างต่อเนื่องให้กับผู้บริโภคจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการแทรกเข้าไปในท่อความร้อนที่มีอยู่อย่างปลอดภัย ในการทำเช่นนี้ควรพัฒนาแผนภาพการติดตั้งโดยระบุระยะทางตำแหน่งการติดตั้งที่รองรับสูงและต่ำและการแทรกบายพาสท่อความร้อนเข้าไปในเครือข่ายทำความร้อนที่มีอยู่ (รูปที่ 5)
ในกรณีเช่นนี้ ห้องชั่วคราวจะได้รับการออกแบบ (รูปที่ 7) โดยจะทำการสอดเข้าไปในท่อความร้อน เมื่อเสร็จสิ้นการก่อสร้าง ห้อง ช่องบายพาส และจุดแทรกจะถูกรื้อถอน ข้อมูลนี้ระบุไว้ในรายการข้อมูลจำเพาะและรายการรื้อถอน
4. ระบบควบคุมระยะไกลในการทำงาน (ORS) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทนและตรวจจับบริเวณที่มีความชื้นสูง
แผนภาพแสดงสายสัญญาณในท่อจ่ายและท่อความร้อนส่งกลับ สายสัญญาณหลักเป็นลวดกระป๋องซึ่งอยู่ทางด้านขวาในแผนภาพในทิศทางการไหลของสารหล่อเย็น สาขาด้านข้างทั้งหมดสำหรับผู้บริโภครายอื่นจะรวมอยู่ในการแตกหักของลวดกระป๋อง
การติดตั้งขั้วต่อปลายจะดำเนินการที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของตัวทำความร้อนหลัก หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักที่ติดตั้งในจุดทำความร้อนส่วนกลางหรือจุดให้ความร้อนแต่ละจุดสามารถเข้าถึงหน้าจอแสดงค่าน้ำหนักที่อยู่กับที่ เมื่อเชื่อมต่อโปรเจ็กต์ (เปิดตัวก่อนหน้านี้และใหม่) จะมีการติดตั้งเทอร์มินัลคู่ที่ทางแยกของเครือข่ายการทำความร้อน ฟังก์ชันซึ่งอาจรวมถึงการรวมและแยกระบบสำหรับการควบคุมระยะไกลในการดำเนินงานของโครงการ หากความยาวของหลักทำความร้อนมากกว่า 300 ม. จำเป็นต้องติดตั้งขั้วต่อระดับกลาง
ระบบตรวจสอบการปฏิบัติงานระยะไกลช่วยให้แน่ใจว่าการวัดจะดำเนินการจากปลายทั้งสองด้านของส่วนท่อความร้อน
ภาพวาดของวงจรควบคุมระยะไกลจะต้องมีข้อกำหนดที่ระบุส่วนประกอบและตำแหน่ง (จุดลักษณะ) ของการติดตั้งจำเป็นต้องมี
ระบบควบคุมการทำงานด้วยรีโมทคอนโทรลประกอบด้วย:
- ตัวนำสัญญาณในชั้นฉนวนความร้อนของท่อวิ่งตลอดความยาวทั้งหมดของเครือข่ายทำความร้อน
- ขั้วต่อสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่จุดควบคุมและจุดเปลี่ยนของตัวนำสัญญาณ
- สายเคเบิลสำหรับเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณเข้ากับเทอร์มินัลที่จุดควบคุมตลอดจนสำหรับเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณในส่วนท่อที่ติดตั้งองค์ประกอบที่ไม่หุ้มฉนวน
- เครื่องตรวจจับ (เครื่องเขียน 220 V หรือพกพา 9 V)
- ตัวระบุตำแหน่ง (เครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบพัลส์);
- เครื่องทดสอบฉนวน (เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง)
แต่ละโครงการจะต้องมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
- ข้อกำหนดที่กำหนดเองสำหรับท่อเหล็กในฉนวน PPU ที่จะสั่งซื้อจากผู้ผลิตตาม GOST 30732–2006
- ข้อกำหนดทั่วไปซึ่งระบุความยาวรวมของท่อ จำนวนโค้ง การเสริมแรงและองค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็ก
- ข้อกำหนดสำหรับรายการบายพาสที่ออกแบบและรายการรื้อถอนสำหรับการกำจัดบายพาสในภายหลัง
ข้อกำหนดทั้งหมดในโครงการจะต้องสอดคล้องกับแบบที่พัฒนาขึ้นและได้รับการตกลงกับองค์กรปฏิบัติการและลูกค้า
หากโครงการเกี่ยวข้องกับการรื้อเครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่ โครงการจะต้องแสดงรายการการรื้อซึ่งระบุถึงองค์ประกอบเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็กของเครือข่ายที่รื้อถอน
การออกแบบเครือข่ายการทำความร้อนในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมนั้น นักออกแบบต้องไม่เพียงแต่มีทักษะแบบช่างเขียนแบบเท่านั้น แต่ยังต้องมีความรู้เกี่ยวกับการใช้วัสดุสมัยใหม่ใหม่ ๆ ที่จำเป็นสำหรับการออกแบบเครือข่ายการทำความร้อนอีกด้วย สิ่งนี้จะช่วยให้เราสามารถพัฒนาโซลูชันที่ดีที่สุดเมื่อออกแบบเครือข่ายการทำความร้อนและกำหนดข้อกำหนดที่ช่วยให้โรงงานเสร็จสมบูรณ์ได้ทันเวลาและสมบูรณ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานติดตั้งตรงเวลา
วรรณกรรม
- SP 124.13330.2012 “เครือข่ายความร้อน อัปเดต SNiP ฉบับที่ 41–02–2003” ม., 2012.
- SP 41–105–2002 “การออกแบบและสร้างเครือข่ายทำความร้อนแบบไร้ท่อที่ทำจากท่อเหล็กพร้อมฉนวนกันความร้อนทางอุตสาหกรรมที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทนในเปลือกโพลีเอทิลีน” ม., 2545.
- แนวทางการใช้ท่อที่มีฉนวนอุตสาหกรรมที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมที่ผลิตโดย MosFlowline 2014.
- อัลบั้มมาตรฐาน TS-01–03 “การวางท่อความร้อนแบบไม่มีช่องในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม” คานาลสตรอยโปรเอคท์ แอลแอลซี. ม., 2546.