กลุ่มระบบลูกโอ๊กทะเล บาลานัสลูกโอ๊กทะเล
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตอลูมินา โซดา โปแตช และเกลืออื่นๆ โดยเฉพาะกับกระบวนการระเหยสารละลายในเครื่องระเหยแบบท่อ วิธีการนี้รวมถึงการให้ความร้อนสารละลายด้วยไอน้ำ กำจัดคอนเดนเสท และกำจัดสารละลายที่ระเหยด้วยผลึกเกลือและไอน้ำทุติยภูมิออกจากเครื่องแยกของเครื่องระเหยแบบท่อ ในขณะที่ส่วนหนึ่งของคอนเดนเสทในรูปของกระเด็นขนาดเล็กจะถูกนำเข้าไปในช่องไอน้ำของเครื่องแยก . คอนเดนเสทจะถูกนำเข้าไปในช่องว่างไอน้ำของเครื่องแยกในปริมาตร 0.3-2% ของคอนเดนเสทที่เกิดขึ้น ส่งผลให้ระยะเวลาระหว่างหยุดเพื่อล้างท่อเพิ่มขึ้นเป็น 40 วัน โดยลดจำนวนท่ออุดตันลงเหลือ 10% ได้รับคอนเดนเสทบริสุทธิ์และส่งคืนให้กับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลังจากเครื่องแยกโดยไม่มีเครื่องกำจัดการหยด ความถี่ของการใช้ไอน้ำเพิ่มขึ้นหนึ่งขั้นตอนเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนที่เพิ่มขึ้นและการกำจัดความต้านทานของเครื่องกำจัดหยดที่รก ปริมาณการใช้ไอน้ำจำเพาะต่อน้ำระเหยหนึ่งตันลดลงจาก 0.62 เป็น 0.33 ตัน/ตัน 1 เงินเดือน f-ly, ป่วย 1 ราย
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตอลูมินา โซดา โปแตช และเกลืออื่นๆ โดยเฉพาะกับกระบวนการระเหยสารละลายในเครื่องระเหยแบบท่อ มีวิธีการที่รู้จักกันดีในการระเหยสารละลายในเครื่องระเหยแบบท่อด้วยการตกผลึกของเกลือ (Pertsev L.P., “เครื่องระเหยแบบท่อสำหรับสารละลายตกผลึก” M., Mashinostroenie, 1982, หน้า 29, รูปที่ 15; หน้า 66, รูปที่ 42) . วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนสารละลายด้วยไอน้ำ กำจัดคอนเดนเสท และกำจัดสารละลายที่ระเหยด้วยผลึกเกลือและไอน้ำทุติยภูมิออกจากตัวแยกของเครื่องระเหยแบบท่อ ข้อเสียของวิธีนี้คือ:
การอุดตันของท่อทำความร้อนด้วยเปลือกเกลือที่หลุดออกจากผนังของตัวแยกมากถึง 20-30% และหยุดอุปกรณ์บ่อยครั้งหลังจาก 3-4 วันเพื่อล้างแต่ละท่อด้วยน้ำ
ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ลดลงและความถี่ของการใช้ไอน้ำเนื่องจากการเติบโตของตาข่ายที่มีประสิทธิภาพสูงสุดหรือตัวแยกหยดแบบบานเกล็ดมากเกินไปรวมถึงการอุดตันของท่อทำความร้อน
การเพิ่มขึ้นของต้นทุนตัวคั่นเนื่องจากความยุ่งยากในการติดตั้งเครื่องกำจัดดริฟท์ราคาแพงและปริมาณที่เพิ่มขึ้น
เพิ่มการใช้ไอน้ำเพื่อการระเหยของน้ำล้าง สาเหตุของผนังตัวแยกและเครื่องกำจัดหยดมากเกินไปคือการสะสมของหยดเยื่อที่มีความอิ่มตัวของเกลือในสารละลายและการอบแห้งด้วยไอน้ำจากสารละลายที่ระเหยด้วยความร้อนยวดยิ่งถึงขนาดของภาวะซึมเศร้าที่ 12-20 o C วัตถุประสงค์ทางเทคนิคของการประดิษฐ์คือเพื่อกำจัดเกลือที่มากเกินไปบนผนังของตัวแยก ตัวกำจัดหยด และการอุดตันของท่อความร้อนที่หลุดออกจากตัวแยกเปลือกของผนัง สารละลาย ปัญหาทางเทคนิคซึ่งสามารถทำได้โดยการนำคอนเดนเสท 0.3-2% ในรูปของสเปรย์ขนาดเล็กเข้าไปในช่องไอน้ำของเครื่องแยก ภาพวาดแสดงเครื่องระเหยโดยใช้วิธีการที่เสนอ เครื่องระเหยประกอบด้วยห้องทำความร้อน 1 ตัวแยก 2 ท่อสำหรับจ่ายส่วนหนึ่งของคอนเดนเสทไปยังตัวแยก 3 และหัวฉีด 4 ไอน้ำจะเข้าสู่ช่องว่างระหว่างท่อของห้องทำความร้อน 1 และสารละลายลงในตัวแยก 2 โดยผสมกับสารละลายระเหยตกผลึกแบบหมุนเวียน คอนเดนเสทจะถูกลบออกจากห้องทำความร้อน 1 และบางส่วนถูกนำผ่านท่อ 3 ผ่านหัวฉีด 4 เข้าไปในพื้นที่ไอน้ำของเครื่องแยก 2 การแนะนำหยดเล็ก ๆ ลงในปริมาตรของไอน้ำที่ปนเปื้อนด้วยหยดเยื่อกระดาษช่วยลดความร้อนสูงเกินไปของ ไอน้ำทุติยภูมิและความอิ่มตัวยิ่งยวดของสารละลายหยดด้วยเกลือเนื่องจากการรวมตัวกับหยดคอนเดนเสท ซึ่งป้องกันการก่อตัวของเปลือกเกลือและล้างไอน้ำทุติยภูมิจากหยดเยื่อกระดาษ สำหรับการทดสอบทางอุตสาหกรรมของวิธีการบนโรงระเหยแบบสี่เปลือกแห่งหนึ่ง คอนเดนเสทของกล่องแรกจำนวน 0.4-0.6% ถูกนำเข้าไปในเครื่องแยกแบบกลวง (ไม่มีเครื่องกำจัดการหยด) ผ่านหัวฉีด ผลที่ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องระเหยที่ทรงพลังที่สุดขนาด 800 ม. 2 ที่ทำงานโดยไม่ต้องป้อนข้อมูลคอนเดนเสท ด้วยการตกผลึกของโซดาแอนไฮดรัสในการผลิตโซดาโปแตช:
ระยะเวลาระหว่างหยุดเพื่อล้างท่อเพิ่มขึ้นเป็น 40 วัน โดยลดจำนวนท่ออุดตันลงเหลือ 10%
ได้รับคอนเดนเสทที่สะอาดและส่งคืนให้กับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลังจากเครื่องแยกโดยไม่มีเครื่องกำจัดการหยด
ความถี่ของการใช้ไอน้ำเพิ่มขึ้นหนึ่งขั้นตอนเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนที่เพิ่มขึ้นและการกำจัดความต้านทานของเครื่องกำจัดหยดที่รกเกินไป
ปริมาณการใช้ไอน้ำจำเพาะต่อตันของน้ำระเหยลดลงจาก 0.62 เหลือ 0.33 ตัน/ตัน
สูตรของการประดิษฐ์
1. วิธีการระเหยสารละลายด้วยการตกผลึกของเกลือ รวมถึงการทำความร้อนด้วยไอน้ำในเครื่องระเหยแบบท่อพร้อมการกำจัดไอน้ำคอนเดนเสทและการกำจัดสารละลายที่ระเหยและไอน้ำทุติยภูมิออกจากเครื่องแยกและจ่ายคอนเดนเสทเข้าไปในช่องไอน้ำของเครื่องแยกของเครื่องระเหย เหนือสารละลาย โดยมีลักษณะเฉพาะคือคอนเดนเสทที่จ่ายให้กับไอน้ำบริเวณตัวแยกจะถูกนำออกจากช่องว่างระหว่างท่อ และส่วนผสมของคอนเดนเสทไอน้ำที่เกิดขึ้นจะถูกส่งผ่านหัวฉีดในรูปแบบของสเปรย์ขนาดเล็ก 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีลักษณะเฉพาะคือนำคอนเดนเสทเข้าไปในช่องไอน้ำของเครื่องแยกในปริมาตร 0.3-2% ของคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นหน้า 1
ควบคุมการระเหยของสารละลายเกลือ ความถ่วงจำเพาะ, การตกผลึกและการหมุนเหวี่ยง - ตามคุณภาพของโซเดียมอะซิเตตที่เกิดขึ้น, การแปรรูปสุราแม่ - ตามคุณภาพ (ปริมาณของกรดโซเดียมฟอร์มิกและสารรีดิวซ์) ตามปริมาณโซเดียมอะซิเตตในของเสียที่ปล่อยลงสู่ท่อระบายน้ำ และตามความเป็นด่างของพวกมัน
การระเหยสารละลายเกลือจะดำเนินการในเครื่องระเหยที่ได้รับความร้อนจากไอน้ำ
เมื่อสารละลายเกลือแมกนีเซียมระเหยไป กรดไฮโดรคลอริกที่เกิดขึ้นระหว่างการไฮโดรไลซิสจะค่อยๆ กลั่นออก และไฮโดรไลซิสก็จะดำเนินต่อไปเรื่อยๆ
ดังนั้นเมื่อสารละลายเกลือระเหยจะเกิดผลึกเกลือแข็งลูกบาศก์เล็ก ๆ คริสตัลทรงลูกบาศก์เหล่านี้ล้อมรอบด้วยหน้าปัดทรงสี่เหลี่ยมแบน
ไนเตรตได้จากการระเหยสารละลายของเกลือ Zr และ Hf ด้วย HNOS เป็นสารประกอบไม่มีสี เกลือทั้งหมด ยกเว้นเกลือ 2 ชนิดสุดท้ายจะถูกไฮโดรไลซ์ในสารละลายที่เป็นน้ำซึ่งจะได้รับปฏิกิริยาที่เป็นกรดอย่างแรง
ในรูป 2 แสดง การออกแบบที่ทันสมัยอุปกรณ์ที่มีหัวเผาใต้น้ำสำหรับระเหยสารละลายเกลือ สำหรับ การกระจายสม่ำเสมอก๊าซหุงต้มที่เดือดเป็นฟองในของเหลว หัวเผาแบบจุ่มมีการติดตั้ง bubbler แบบขัดแตะและกรวยนำทางซึ่งอยู่ที่ปากของหัวฉีด
ขั้นตอนหลัก กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตโซเดียมอะซิเตตได้แก่ การทำให้กรดอะซิติกเป็นกลาง การระเหยของสารละลายเกลือ การตกผลึกและการหมุนเหวี่ยงของเกลือ การแปรรูปสุราแม่
อุปกรณ์ที่มีหัวเผาใต้น้ำซึ่งอยู่ที่ส่วนกลางของร่างกายจะใช้ในการระเหยสารละลายเกลือ เกลือที่ตกผลึกจะถูกกำจัดออกโดยใช้วาล์วพิเศษที่ติดตั้งไว้ที่ส่วนล่างของก้นกรวย ส่วนผสมของไอระเหยและก๊าซจะถูกปล่อยผ่านท่อที่ติดตั้งบนฝาของอุปกรณ์ ซึ่งภายในมีแผ่นกั้นสำหรับแยกหยดสารละลาย ดิสก์ที่มีรูทรงกระบอกหรือรูเจาะจะใช้เป็นฟองอากาศในอุปกรณ์ดังกล่าว สิ่งนี้จะเพิ่มพื้นผิวสัมผัสและเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวล ข้อเสียของอุปกรณ์ดังกล่าวก็คือ การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอก๊าซพาดผ่านหน้าตัดของดิสก์ โดยเฉพาะในอุปกรณ์ ขนาดใหญ่และยังขาดการไหลเวียนของของเหลวในส่วนล่างของอุปกรณ์
การออกแบบอุปกรณ์ทั่วไป |
อุปกรณ์ที่มีหัวเผาใต้น้ำซึ่งอยู่ที่ส่วนกลางของถังใช้ในการระเหยสารละลายเกลือ ระดับที่ต้องการสารละลายในเครื่อง / ติดตั้งโดยใช้ท่อระบายน้ำ 6 พร้อมท่อแบบเคลื่อนย้ายได้ เกลือที่ตกผลึกจะถูกกำจัดออกผ่านทางข้อต่อด้านล่างของก้นกรวยโดยใช้วาล์วแบบเป็นจังหวะพิเศษ บนฝาครอบ 2 ของอุปกรณ์จะมีท่อ 4 สำหรับกำจัดส่วนผสมไอและก๊าซ แผ่นกั้น 5 ติดตั้งอยู่ภายในท่อเพื่อแยกหยดสารละลายที่ถูกพาออกไปโดยการไหลของไอระเหยจากอุปกรณ์ หัวเผาแบบจุ่มใต้น้ำ 3 ไหลผ่านช่องไอน้ำของอุปกรณ์ ดังนั้นควรใช้หัวเผาแบบอุโมงค์ที่มีห้องเผาไหม้แบบยาว
อย่างไรก็ตาม การระเหยจะไม่เกิดขึ้นเมื่อสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเจือจางที่มีดีบุก (IV) ถูกต้มในภาชนะที่ปิดด้วยกระจกนาฬิกา หรือเมื่อสารละลายกรดไฮโดรคลอริกของเกลือของธาตุนี้ถูกระเหยจนไอของกรดซัลฟิวริกปรากฏขึ้น
การนำโซนการกลายเป็นไอออกจากท่อทำความร้อนเป็นวิธีที่เชื่อถือได้ในการปกป้องจากการห่อหุ้มเฉพาะในระหว่างการตกผลึกของเกลือ ซึ่งความสามารถในการละลายจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การวัดนี้ไม่เพียงพอเมื่อระเหยสารละลายเกลือที่มีความสามารถในการละลายแบบย้อนกลับ เนื่องจากอยู่ใกล้กับพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนที่เกิดสถานะอิ่มตัวยวดยิ่ง นอกจากนี้ ในท่อไรเซอร์ ซึ่งสารละลายเดือดอย่างเข้มข้นและคงความอิ่มตัวของสีสูงสุดไว้ มีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดการห่อหุ้ม โดยไม่คำนึงถึงลักษณะของความสามารถในการละลายของเกลือ
สารละลายเกลือซึ่งแยกออกจากสิ่งเจือปนเชิงกลโดยการกรอง ถูกสัมผัสกับรีเอเจนต์ต่างๆ Georgi ชี้ให้เห็นว่าเมื่อสารละลายเกลือถูกระเหย จะเกิดผลึกลูกบาศก์ขนาดเล็กขึ้น ซึ่งมีเกลืออัลคาไลน์มากเกินไป ในการอิ่มตัวเกลืออัลคาไลน์ส่วนเกินนี้ ต้องใช้กรดกำมะถัน 2/2 เดรชม์ต่อเกลือ 5 ออนซ์
ด้วยรูปแบบการไหลตรง ไม่จำเป็นต้องติดตั้งปั๊มกลางเพื่อสูบสารละลายซึ่งไหลตามแรงโน้มถ่วงจากอุปกรณ์เครื่องแรกไปยังเครื่องสุดท้ายเนื่องจากแรงดันลดลงในตัวเรือนแต่ละตัวที่ตามมา อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของสารละลายลดลงทีละน้อยในขณะที่สารละลายเข้มข้น (ซึ่งอาจทำให้เกิดการตกผลึกก่อนเวลาอันควรและการอุดตันของท่อถ่ายโอนเมื่อระเหยสารละลายเกลือที่มีความสามารถในการละลายได้โดยตรง) เป็นข้อเสียที่สำคัญของรูปแบบการไหลโดยตรงและมักจะไม่ได้ใช้ สำหรับการระเหยของสารละลายตกผลึก
ในการเตรียมแม่เหล้าหลังการสลายตัวเพื่อชะล้างแร่บอกไซต์ส่วนใหม่ จะต้องนำน้ำที่เติมไว้ก่อนหน้านี้เพื่อทำให้เนื้อต้มสุกเจือจางออกจากกระบวนการ ปริมาณน้ำที่ต้องระเหยโดยประมาณจะสอดคล้องกับความแตกต่างระหว่างปริมาตรของสารละลายอะลูมิเนตและสารละลายหมุนเวียน นอกเหนือจากการรักษาสมดุลของน้ำแล้ว ในระหว่างกระบวนการระเหย ปัญหาในการทำให้สารละลายอะลูมิเนตบริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนยังได้รับการแก้ไขไปพร้อมๆ กัน เช่น โซดา สารอินทรีย์ ซิลิกา (โซเดียม ไฮโดรอลูมินา ซิลิเกต) และโซเดียมซัลเฟต โซดาเกิดขึ้นส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการลดการกัดกร่อนของอัลคาไลโดยคาร์บอเนตที่มีอยู่ในบอกไซต์และมะนาว:
RCO2 + 2NaOH ⇔ Na2CO3 + R(OH)2, R = Ca2+, Mg2+, Fe2+,
รวมทั้งเมื่อถูกดูดซับด้วยสารละลายอัลคาไลน์อะลูมิเนต คาร์บอนไดออกไซด์จากอากาศเบาบาง:
CO2อากาศ + 2NaOHr-r → Na2CO3r-r + H2Or-r
การระเหย(หรือการระเหย) เป็นกระบวนการทำให้สารละลายของเหลวเข้มข้นโดยการเอาตัวทำละลาย (น้ำ) ออกบางส่วนโดยการระเหยเมื่อของเหลวเดือด
ในการระเหยสารละลาย มักใช้ความร้อนของไอน้ำซึ่งเรียกว่าไอน้ำปฐมภูมิหรือ "ร้อน" ไอน้ำที่เกิดจากการระเหยของสารละลายเดือดเรียกว่าไอน้ำทุติยภูมิหรือการระเหยในตัวเอง เครื่องระเหยใช้สำหรับกระบวนการนี้ (ดูรูปที่ 9.3-9.9)
ในกระบวนการระเหยน้ำจากสุราแม่โดยเพิ่มความเข้มข้นของอัลคาไลในสารละลายจาก 155-165 เป็น 300-305 กรัม/ลิตร Na2Ok จะตกผลึกและตกตะกอนโซดา สารประกอบโซดาซัลเฟต และสิ่งสกปรกอินทรีย์
เกลือบางส่วนสะสมอยู่บนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน จึงลดการถ่ายเทความร้อนลงอย่างมาก เกลือที่ปล่อยออกมาบนท่อทำความร้อนจะถูกละลายเป็นระยะๆ ในสารละลายแม่อ่อนหรือน้ำอุตสาหกรรม
ความสามารถในการละลายของโซดาในสารละลายอัลคาไลน์อะลูมิเนตจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อความเข้มข้นของสารละลายเพิ่มขึ้น สำหรับสารละลายสังเคราะห์ที่มีความเข้มข้น ~ 300 กรัม/ลิตร Na2O ความสามารถในการละลายของ Na2СO3 คือ ~ 8% ของ Na2Otot (ดูรูปที่ 9.1) ในสารละลายทางอุตสาหกรรมความสามารถในการละลายของโซดาจะสูงขึ้น 1.5-2.0% เนื่องจากมีสิ่งสกปรกอินทรีย์ที่เพิ่มความหนืดของสารละลายและรบกวนการแยกเกลือ
สารอินทรีย์จะถูกแยกออกจากสารละลายพร้อมกับโซดาในสิ่งที่เรียกว่า "โซดาแดง" - โซดาโมโนไฮเดรต - Na2СO3*H2O สารอินทรีย์สีโซดาเป็นสีแดงที่มีลักษณะเฉพาะ สิ่งเจือปนอินทรีย์เข้าสู่กระบวนการส่วนใหญ่ด้วยแร่บอกไซต์ ส่วนหนึ่ง สารอินทรีย์จะถูกกำจัดออกจากกระบวนการด้วยโคลนสีแดงและในระหว่างการเผาอลูมินา แต่ส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกในระหว่างการระเหย เนื่องจากถูกพาออกจากสารละลายด้วยผลึกโซดา
เมื่อแปรรูปบอกไซต์ที่มีกำมะถัน สารละลายหมุนเวียนจะค่อยๆ เสริมสมรรถนะด้วยโซเดียมซัลเฟต NaSO4 ความสามารถในการละลายของโซเดียมซัลเฟตใกล้เคียงกับความสามารถในการละลายของโซดา - ลดลงเมื่อความเข้มข้นของอัลคาไลเพิ่มขึ้น ในขั้นตอนสุดท้ายของการระเหย จะมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการตกผลึกของส่วนผสมโซโดซัลเฟตที่มีปริมาณซัลเฟตเป็นส่วนใหญ่
ในระหว่างการระเหย ซิลิกายังตกตะกอนในรูปของโซเดียม ไฮโดรอลูมินา ซิลิเกต ซึ่งเกาะอยู่บนผนังของท่อ ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของเครื่องระเหย อิทธิพลที่เป็นอันตรายซิลิกาสามารถลดลงได้อย่างมากโดยการกำจัดซิลิกอนของสุราแม่
การระเหยของแม่สุราจะดำเนินการในแบตเตอรี่การระเหยหลายเอฟเฟกต์ (ดูรูปที่ 9.2) ซึ่งทำงานภายใต้สุญญากาศ และอนุญาตให้ใช้ไอน้ำทุติยภูมิซ้ำได้
การระเหยสารละลายภายใต้สุญญากาศมีข้อดีดังต่อไปนี้:
- จุดเดือดของสารละลายลดลงซึ่งจะเพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิที่เป็นประโยชน์และปริมาณความร้อนที่มาจากไอน้ำร้อนไปยังสารละลาย
- ไอน้ำสำรองจากตัวเครื่องด้วย ความดันโลหิตสูงสามารถใช้เป็นองค์ประกอบความร้อนในอุปกรณ์แรงดันต่ำและเป็นผลให้ลดการใช้ไอน้ำสด
- ความสามารถในการลดพื้นผิวทำความร้อนของสารละลายจึงใช้เครื่องระเหยที่มีขนาดกะทัดรัดและราคาถูกกว่า
ข้อเสียรวมถึงความจริงที่ว่าการใช้สุญญากาศทำให้ต้นทุนของโรงระเหยเพิ่มขึ้น เนื่องจากต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์ที่ให้สุญญากาศในระบบ: คอนเดนเซอร์ กับดัก ปั๊มสุญญากาศ หน่วยเป่าไอน้ำ และต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้นตามลำดับ
หากเราละเลยการสูญเสียความร้อนเข้าไป สิ่งแวดล้อมการใช้ไอน้ำใหม่จะลดลงเมื่อจำนวนอาคาร (อัตราการระเหย) ในแบตเตอรี่เพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกันหากไม่มีการสูญเสียจำนวนอาคารจะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ในแง่ของน้ำระเหยซึ่งพิจารณาจากปริมาณความร้อน Q ที่ถ่ายโอนไปยังสารละลาย:
Q = F * k * Δt
โดยที่ F คือพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อน m2; k - สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน kW/ (m2*K); Δt คือความแตกต่างของอุณหภูมิที่เป็นประโยชน์ (ระหว่าง t1 - อุณหภูมิของไอน้ำร้อนและ t2 - อุณหภูมิของสารละลาย), °C
ทางเลือกของ t ถูกจำกัดโดยเงื่อนไขสำหรับการปล่อยโซเดียม ไฮโดรอลูมิโนซิลิเกต และการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นของท่อทำความร้อน: t1 ≤ 150 °C ทางเลือกของ t2 ถูกจำกัดด้วยความหนืดของสารละลายที่เพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่ลดลงและต้นทุนในการสร้างสุญญากาศ เมื่อสุญญากาศในตัวเครื่องสุดท้ายคือ 0.08 MPa, t2 คือ 60 °C ซึ่งสอดคล้องกับค่า Δt = 150-60 = 90 °C อย่างไรก็ตาม มูลค่าที่แท้จริงΔt ต่ำกว่าที่คำนวณโดยจำนวนการกดอุณหภูมิทั้งหมด θ:
θ = θ1 + θ2 + θ3
โดยที่ θ1 คือการกดอุณหภูมิเคมีกายภาพ ซึ่งหมายถึงความแตกต่างของอุณหภูมิจุดเดือดของสารละลายและตัวทำละลายบริสุทธิ์ที่ความดันคงที่ θ2 - ภาวะซึมเศร้าอุทกสถิตซึ่งหมายถึงความแตกต่างของอุณหภูมิจุดเดือดที่ด้านบนและ ชั้นล่างสารละลายในเครื่องระเหย θ3 - การกดไฮดรอลิกที่เกิดจากแรงดันไอน้ำทุติยภูมิลดลงเนื่องจากความต้านทานไฮดรอลิกในท่อไอน้ำระหว่างตัวเรือน
ความแตกต่างระหว่างจุดเดือดของสารละลายกับจุดเดือดของน้ำที่ความดันเดียวกันเรียกว่าการกดอุณหภูมิเคมีกายภาพ ขนาดของความหดหู่นี้ (θ1) ขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวถูกละลาย ความเข้มข้นของสารละลาย และความดันที่ทำให้เดือด เมื่อความเข้มข้นเพิ่มขึ้น อุณหภูมิจะลดลง สำหรับสารละลายที่มี Na2Otot = 300 กรัม/ลิตร จะมีอุณหภูมิถึง 15-10 °C ดังนั้นจุดเดือดของสารละลายดังกล่าวอยู่ที่ ความดันบรรยากาศเท่ากับ 115-110 องศาเซลเซียส อุณหภูมิของไอน้ำที่เกิดขึ้นจะเกือบเท่ากับจุดเดือดของน้ำ เช่น 100 °C
ค่ารวมของ θ คืออย่างน้อย 40 °C และความแตกต่างของอุณหภูมิที่เหลืออยู่ไม่เกิน 50 °C ปริมาณการใช้ไอน้ำเฉพาะที่เกิดขึ้นจริงจะลดลงตามการเติบโตของเครื่องระเหยในการติดตั้งเครื่องระเหยจนถึงขีด จำกัด (ตามกฎแล้วสำหรับโรงงานในประเทศที่ปัจจัยไม่เกิน 5) ดังนั้น เมื่อจำนวนเคสในแบตเตอรี่เพิ่มขึ้น ปริมาณการสูญเสียจะเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่จะลดลงในขณะที่ต้นทุนด้านทุนเพิ่มขึ้น ควรตัดสินใจคำถามเกี่ยวกับจำนวนอาคารที่เหมาะสมที่สุดในแบตเตอรี่หลังจากการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์โดยละเอียดโดยคำนึงถึงอิทธิพลของปัจจัยทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้น
07.03.2019
บริษัทโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุดในเปรู Aceros Arequipa ได้สั่งซื้ออุปกรณ์จากเยอรมนีสำหรับสายการหล่อเหล็กที่เป็นนวัตกรรม การติดตั้ง...
07.03.2019
อยู่ระหว่างการประมวลผล ประเภทต่างๆโลหะภายใต้ความกดดันที่สำคัญถือเป็นโลหะที่ได้รับความนิยมและสมเหตุสมผลที่สุด ในทางเทคนิควิถีแห่งการสร้าง...
07.03.2019
การสร้างและการนำไปใช้ ระบบที่มีประสิทธิภาพการจัดการความปลอดภัยในการทำงานเป็นไปตามมาตรฐานทั้งหมด STB 18001-2009 “ระบบการจัดการความปลอดภัยในการทำงาน....
06.03.2019
บริษัท Sider Alloys ของสวิส แถลงว่ากำลังจะเป็นเช่นนั้น ปีหน้าเพื่อฟื้นฟูกิจกรรมของอลูมิเนียมอิตาลีเพียงแห่งเดียว...
06.03.2019
กระดาษลูกฟูกหรือเรียกสั้น ๆ ว่า กระดาษลูกฟูก ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ ในขณะที่ลักษณะหลายชั้นของวัสดุดังกล่าวรับประกันความทนทาน...
05.03.2019
เมื่อวันที่ 1 มีนาคม บนอาณาเขตของไซต์งานลวดเหล็กหมายเลข 2 "BMZ" บริษัทจัดการ "BMK" ได้ส่งมอบหน่วยนวัตกรรมที่ช่วยให้...
05.03.2019
วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กที่ทันสมัยที่สุดที่สำคัญที่สุดคือการใช้ไวโบรฟอร์ม ไวโบรฟอร์มเป็นรูปแบบโลหะประเภทหนึ่ง...
05.03.2019
วันนี้สว่านเรียกว่าองค์ประกอบการทำงานที่ใช้เพื่อจุดประสงค์ในการทำให้สำเร็จ รถยนต์ที่แตกต่างกันและอุปกรณ์ วัตถุประสงค์หลักของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวคือ...