วิธีตัด 5.6 บาร์เรลที่บ้าน การผลิตลำกล้องปืนไรเฟิล
เลือกชนิดเหล็กลำกล้องปืนต้องทนแรงดันได้ 100,000 psi (แรงปอนด์ต่อตารางนิ้ว) (689476 kPa) จึงจะทนแรงดันของก๊าซที่ดันกระสุนได้ เหล็กต้องมีความแข็ง 25-32 ในระดับ Rockwell เพื่อให้ทนต่อแรงกดที่จำเป็นในการดันตลับผ่านกระบอกสูบ และไม่อ่อนแอจนเกิดความเสียหายระหว่างการทำงานของกลไก ซื้อถังเหล็กหนา 32 มม. คุณภาพสูงจากโรงถลุงเหล็ก เรียกร้องให้คุณได้รับใบรับรองคุณภาพและบอกว่าเหล็กต้องได้รับการผ่อนปรนจากความเครียด
- เลือกเหล็กโครโมลี่ 4140 ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ถูกที่สุด นอกจากนี้ยังง่ายกว่าที่จะทาสีดำด้วยสารเคมีหากคุณต้องการให้ลำกล้องดูดั้งเดิม
- คุณยังสามารถเลือกเหล็กกล้าไร้สนิม 416 ได้ ซึ่งมีราคาแพงกว่าเหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัม ลำกล้องสแตนเลสมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและแม่นยำกว่าปืนลูกซองเหล็กโครโมลี่
ตัดฐานสำหรับลำต้นตามความยาวที่ต้องการ (72-76 ซม.)ปลายกระบอกควรขนานกันกลมและกราวด์อย่างสมบูรณ์
เจาะรูควรวิ่งภายในความยาวทั้งหมดและมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ 0.1 มม. ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้เครื่องมือพิเศษ - สว่านสำหรับการเจาะลึก เมื่อทำงานกับสว่านดังกล่าว หัวทังสเตนคาร์ไบด์จะอยู่กับที่และกระบอกจะหมุนเพื่อเจาะรู การเจาะจะดำเนินการด้วยการระบายความร้อนด้วยของเหลวและความเร็ว 25 มม. ต่อนาที การเจาะรูจะใช้เวลาประมาณ 30 นาที
ขยายรูคว้านรูด้วยทังสเตนคาร์ไบด์รีมเมอร์โดยใช้สารหล่อเย็น รีมเมอร์จะขยายรูให้ได้ขนาดที่ต้องการและรีดให้เรียบจากด้านในเนื่องจากใช้ในการแก้ไขรู
ตัดลำต้น.มันเป็นร่องสกรู (ร่อง) ในรูเนื่องจากกระสุนจะเริ่มหมุนผ่านกระบอกปืน เป็นผลให้การบินของกระสุนที่ยิงออกไปจะเสถียรตามการหมุน ตัดสินใจเกี่ยวกับจำนวนของปืนไรเฟิลตามการเจาะและจำนวนการหมุนของกระสุนที่ต้องการ ปรึกษาปัญหาเหล่านี้กับผู้เชี่ยวชาญในการผลิตลำกล้องปืน ซึ่งคุณสามารถหาได้จากร้านขายปืน
- ทำร่องแรก ใส่คัตเตอร์เข้าไปในรูและวิ่งผ่านช่อง หมุนกระบอกตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้ได้อัตราการหมุนของการตัดและประจุที่ต้องการ
- เพิ่มร่องเพิ่มเติม สำหรับช่องถัดไป ให้กลับลำกล้องกลับไปที่ตำแหน่งเดิม เรียกใช้เครื่องตัดภายในช่อง หมุนกระบอกปืนตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้ได้อัตราการหมุนของปืนไรเฟิลและประจุที่ต้องการ
- ตัดจบ. ทำร่องได้มากเท่าที่คุณต้องการ
อะไรคือสาเหตุของการแพร่กระจายของการยิงที่เพิ่มขึ้นจากกระบอกปืนไรเฟิล? มีเหตุผลเพียงพอ สิ่งเหล่านี้คือสกรูสต็อกที่ขันแน่นเกินไป, การอ่อนตัวของวงแหวนยึดสายตา, ตารางความดันที่ไม่ได้มาตรฐานในกระบอกสูบ, การผสมผสานที่ไม่ถูกต้องของประจุผงและกระสุน แต่มีปัจจัยที่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อขนาดของการแพร่กระจาย
ห้อง
เพื่อความแม่นยำสูงสุด ต้องทำห้องอย่างระมัดระวัง ช่องที่ผลิตขึ้นโดยมีความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุด ให้ความแม่นยำที่ดีกว่า เนื่องจากปลอกจะพองออกน้อยกว่าในเวลาเดียวกัน ไม่อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนรัศมีและมุมของห้องจากแกนของกระบอกสูบ สาเหตุของการเบี่ยงเบนดังกล่าวคือความสามารถในการผลิต (ราคาถูก) ของการผลิต
หากช่างทำปืนสร้างห้องจากกระบอกเปล่าด้วยตนเองด้วยการกวาดตั้งแต่หนึ่งชั่วโมงครึ่งถึงสองชั่วโมง การผลิตจำนวนมากการดำเนินการนี้จะใช้เวลาเพียง 40 วินาที อย่างไรก็ตาม เฉพาะการเบี่ยงเบนอย่างมากของแกนห้องจากแกนลำกล้องเท่านั้นที่สามารถส่งผลกระทบต่อการแพร่กระจายของการเข้าชม การตรวจหาข้อบกพร่องนั้นไม่ใช่เรื่องยาก คุณควรนำคาร์ทริดจ์ลำกล้อง สูบกระสุนแล้วใส่เข้าไปในห้อง หากเครื่องหมายปืนไรเฟิลถูกพิมพ์ออกมาด้านเดียว และคุณต้องการกระบอกปืนที่มีความแม่นยำสูง คุณก็สามารถปฏิเสธกระบอกดังกล่าวได้อย่างปลอดภัย
การสึกหรอของถัง
หลังจากยิงไประยะหนึ่ง ลำกล้องเริ่มลดความแม่นยำลง ไม่มีลำต้นที่เหมือนกัน ดังนั้น ความสามารถในการอยู่รอดอาจแตกต่างกันไป ในลำกล้องล่าสัตว์มาตรฐาน เช่น .308 หรือ .30-06 ซึ่งใช้เชื้อเพลิงขับดันที่เผาไหม้อย่างต่อเนื่องซึ่งไม่ก่อให้เกิดการสะสมตัวของรูเจาะมากนัก มันสามารถยิงได้นานถึง 8,000 นัดโดยไม่มีการกระจายเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และลำกล้องสำหรับคาลิเบอร์อย่าง .30-378 หรือ 7.82 Warbid แทบจะไม่สามารถจัดการได้ 800 นัด
การสึกหรอจะสังเกตเห็นได้ในอาวุธโดยสถิติการกระจายที่เพิ่มขึ้น การสึกหรอส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากกรวยหัวเปลี่ยน - ส่วนของรูที่กระสุนเข้าสู่ปืนไรเฟิลและปากกระบอกปืน - ซึ่งกระสุนออกจากรู อย่างช้าๆ แต่กรวยการเปลี่ยนแปลงจะไหม้ภายใต้การกระทำของเปลวไฟและก๊าซผง ตารางการวิ่งขึ้นที่มีลักษณะเฉพาะนั้นสามารถมองเห็นได้ชัดเจนในกรวยการเปลี่ยนของถังที่สึกหรอพร้อมช่องชุบโครเมียม อันเป็นผลมาจากความสูงความลึกของการปลูกที่เรียกว่าเพิ่มขึ้น คาร์ทริดจ์ที่ใส่เข้าไปในห้องไม่ได้วางกระสุนไว้กับปืนยาวอีกต่อไป และเมื่อยิงแล้ว กระสุนจะได้รับการเล่นอย่างอิสระจนกว่าจะตัดเข้าในปืนไรเฟิล ปากกระบอกปืนสึกหรอได้ง่ายแม้ในระหว่างการทำความสะอาด มันง่ายที่จะทำลายมันด้วย “แปรง” โลหะหรือไม้กระทุ้งหากคุณไม่ระวัง
การทำความสะอาดที่เหมาะสมและการปฏิบัติตามอุณหภูมิของถังระหว่างการเผายังช่วยยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพอีกด้วย อย่างไรก็ตาม หากทำความสะอาดถังด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีแอมโมเนียมหรือคลอเรต ใช้เวลานานเกินไปในการออกจากเหล็ก ซึ่งอาจส่งผลที่ไม่พึงประสงค์ได้ ปืนไรเฟิลสแตนเลสจำนวนมากต้องทนทุกข์ทรมานจากการทำความสะอาดโดยประมาทมากกว่าสิ่งอื่นใด
การสึกหรอของลำกล้องได้รับผลกระทบมากที่สุดจากอุณหภูมิและการเสียดสีของกระสุน ถึงค่าสูงสุดของอุณหภูมิและแรงเสียดทานในพื้นที่ของการเปลี่ยนจากห้องไปยังส่วนปืนไรเฟิลของถัง คาร์ทริดจ์ "แม็กนั่ม" เนื่องจากความเร็วสูงของกระสุน แรงเสียดทานที่มากขึ้นและอุณหภูมิที่สูงขึ้นของผงก๊าซจะเร่งการสึกหรอของกระบอกสูบ
ผลที่ตามมาของข้อบกพร่องทั้งหมดข้างต้น - การเยื้องศูนย์ของการเจาะและห้อง, ความสูงของกรวยการเปลี่ยน, การถูของปากกระบอกปืนของกระบอกสูบ, เช่นเดียวกับข้อบกพร่องของชัตเตอร์ - คือการเกิดการสั่นสะเทือนความถี่สูง ของลำกล้องระหว่างการยิงซึ่งส่งผลเสียต่อการกระจาย
วิธีการผลิตถังและคุณภาพของมัน
ปัจจัยนี้ส่งผลต่อความแม่นยำมากที่สุดเมื่อเทียบกับปัจจัยอื่นๆ คุณภาพของกระบอกสูบนั้นพิจารณาจากมาตรฐานที่เข้มงวดของผู้ผลิตและคุณภาพของโลหะ ไม่ใช่ตามประเภทของเกลียว
เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าถังปืนไรเฟิลถูกสร้างขึ้นตามกฎในสามวิธี: "การตัด" "การเข้าโค้ง" และการตีขึ้นรูปเย็น จริงอยู่ไม่ใช่นักแม่นปืนระดับสูงทุกคนจะสามารถอธิบายได้ว่าวิธีใดเหนือกว่าวิธีหนึ่งอย่างไร ชิ้นงานใดๆ ก็ตามที่มีการคลายความเครียดภายในอย่างดี ทำจากเหล็กกล้าทรงกระบอกคุณภาพสูง - สเตนเลสหรือโครเมียม-โมลิบดีนัม - ที่มีพื้นผิวเรียบที่ได้รับการขัดเกลา สามารถผลิตกระบอกปืนที่มีคุณภาพได้
ขึ้นอยู่กับลำกล้องและแรงดันที่พัฒนาขึ้นในห้อง เหล็กกล้าที่ใช้กันทั่วไปหนึ่งในสามชนิดนั้นใช้ทำลำกล้อง สำหรับลำกล้องที่บรรจุตลับกระสุนขอบลำกล้อง .22 จะใช้เหล็กกล้าเกรด 1137 (อะนาล็อกในประเทศคือเหล็กกล้า 35G2) สำหรับลำกล้องที่บรรจุลำกล้องตั้งแต่ .243 ถึง .30-06 เหล็กกล้า CrMo เกรด 4140 เป็นมาตรฐาน (อะนาล็อกในประเทศคือเหล็กกล้า 42XM และ 38XMA) วันนี้เป็นเรื่องปกติที่จะทำถังไม้ขีดจากโลหะผสมที่จดสิทธิบัตรของแบรนด์ 416R (อะนาล็อกในประเทศคือเหล็ก 20X13)
“ไรเฟิล” เป็นวิธีการผลิตลำกล้องไรเฟิลที่เก่าแก่ที่สุด ซึ่งประกอบด้วยหัวกัดหลายรอบตามแนวเจาะ ขณะที่มีการประมวลผลเพียงไรเฟิลเดียวในรอบเดียว ร่องทำขึ้นโดยใช้เครื่องมือพิเศษซึ่งคมตัดจะเคลื่อนที่ไปตามร่องเดียวและผ่านเข้าไปในชิ้นงานหนึ่งรอบ ในครั้งเดียว ไรเฟิลจะลึกลงไปอีก 5 ไมครอน เมื่อกระบวนการเสร็จสิ้น คัตเตอร์จะถูกกดออก กลับไปที่ห้องเพาะเลี้ยง แล้วดำเนินการซ้ำ เนื่องจากต้องใช้เวลาประมาณ 25-30 รอบเพื่อให้ได้ความลึกที่ต้องการของร่องเดียว กระบวนการนี้จึงใช้เวลานานพอสมควร แม้ว่าการทำปืนยาวด้วยการตัดจะลำบากและราคาแพงกว่านั้น แต่ก็ถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้การยิงที่แม่นยำ
"Dorning" เป็นวิธีที่ง่ายและถูกที่สุดในการสร้างกระบอกไรเฟิล หลังจากตัดและปรับมาตรฐานแล้ว ช่องว่างจะถูกเจาะ จากนั้นรีมและลับคม การลับคม (อังกฤษ การลับคมจากถึงการเหลา - การลับคม) คือการตกแต่งพื้นผิวภายในด้วยแถบขัดแบบละเอียดซึ่งติดตั้งอยู่บนหัว (การลับคม) ของเครื่องขัด เหลาหมุนและตอบสนองพร้อมกัน และหลังจากนั้นตรงไปที่ "dorning"
แมนเดรลเป็นแท่งที่แข็งมากทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีรอยบากสำหรับระยะขอบและซี่สำหรับปืนยาว มันถูกผลักผ่านรูด้วยแรงประมาณ 80,000 นิวตัน เป็นผลให้เกิดร่องที่มีพารามิเตอร์ที่จำเป็น (จำนวน, ความลึก, ระยะพิทช์) เนื่องจากมีการตัดเฉือนเฉพาะพื้นผิวด้านในของชิ้นงานเท่านั้น ความเค้นที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดเฉือนจึงค่อนข้างน้อย เพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้ ชิ้นงานจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานอีกครั้งในเตาเผาสุญญากาศในบรรยากาศไนโตรเจน
Burnishing ปฏิวัติอุตสาหกรรมอาวุธหลังสงครามโดยเปลี่ยนประเพณีการผลิตอาวุธขนาดเล็ก
การใช้เหล็กที่มีคุณภาพ ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์สามารถผลิตได้หลายร้อยบาร์เรลในหนึ่งวันโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเกือบเท่ากัน จุดที่สำคัญที่สุดของวิธีการรับกระบอกไรเฟิลนี้คือการลดต้นทุนของกระบอกคุณภาพลงอย่างมาก
"การตีขึ้นรูปเย็น" ซึ่งเป็นวิธีการตีขึ้นรูปด้วยแมนเดรล - ได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษที่ 1930 ในประเทศเยอรมนี กระบวนการนี้ค่อนข้างแพงและมักใช้โดยผู้ผลิตอาวุธรายใหญ่ ตามชื่อของวิธีนี้ ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปแบบหมุน ค้อนจะบีบอัดกระบอก เมื่อกระบอกถูกหล่อขึ้น แกนหมุนจะเคลื่อนไปข้างหน้าและหมุน กระบวนการนี้ใช้เวลาสามนาที และลำต้นที่ได้นั้นต้องการการตัดเฉือนขั้นต่ำและการปรับละเอียดเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ
เมื่อทำการตีขึ้นรูปด้วยแมนเดรล โครงสร้างโมเลกุลจะถูกบีบอัด ส่งผลให้การเจาะมีแนวโน้มที่จะแคบลงที่ปากกระบอกปืน เชื่อกันว่าการตีให้แคบลงนี้ช่วยลดการเสียรูปของกระสุน ทำให้มีความเร็วและความแม่นยำของปากกระบอกปืนสูงขึ้น แต่ลดอายุการใช้งานของลำกล้อง ข้อได้เปรียบของวิธีการเจาะและตีขึ้นรูปเย็นบนแมนเดรลคือรูจะเรียบและเรียบกว่าแบบเกลียว การอบชุบด้วยความร้อนในภายหลังมีเป้าหมายเพื่อขจัดความเครียดภายในกระบอกสูบ ซึ่งส่งผลเสียต่อการเบี่ยงเบนของ MTP (จุดกึ่งกลางของแรงกระแทก) เมื่อได้รับความร้อน การไม่มีความตึงเครียดในลำตัวเป็นพื้นฐานที่แท้จริงของการโฆษณาเกี่ยวกับข้อดีของเทคโนโลยีบางอย่าง
ในทางทฤษฎีเชื่อว่า "การตัด" ช่วยให้คุณสร้างลำต้นได้แม่นยำที่สุดและ "เข้าโค้ง" ได้แม่นยำน้อยที่สุด ในทางปฏิบัติสิ่งต่าง ๆ นั้นไม่ง่ายนัก ดังนั้นจึงถูกต้องกว่าที่จะสันนิษฐานว่าด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งคุณจะได้ทั้งถังที่ดีและไม่ดี ต้องจำไว้ว่าไม่มีลำต้นที่ตรงและสมบูรณ์แบบอย่างแน่นอน สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าคุณต้องการบรรลุระดับความแม่นยำระดับใด
การเลือกกระสุน
การเลือกตลับจะลดลงเพื่อค้นหาการสั่นสะเทือนของลำกล้องที่คาดเดาได้มากที่สุดเพื่อให้กระสุนออกจากลำกล้องในตำแหน่งเชิงพื้นที่เดียวกันของปากกระบอกปืน ความเสียหายที่ด้านล่างของกระสุนทำให้ความแม่นยำลดลงอย่างมาก
ปากกระบอกปืน
กระสุนต้องออกจากลำกล้องอย่างถูกต้องและปากกระบอกปืนมีหน้าที่รับผิดชอบในเรื่องนี้ หากปากกระบอกปืนทำขึ้นโดยมีความเอียงตามแกนของลำกล้อง ผงก๊าซที่ไหลอยู่ด้านหลังกระสุนจะสร้างเอฟเฟกต์ปฏิกิริยาที่ทำให้กระสุนหักเหและทำให้ความแม่นยำลดลง ผลกระทบเดียวกันนี้จะสังเกตได้หากปากกระบอกปืนบิ่นหรือส่วนที่เป็นไรเฟิลใกล้ปากกระบอกปืนเสียหาย ปากกระบอกปืนควรอยู่รอบ ๆ เส้นรอบวงทั้งหมด การเบี่ยงเบนใด ๆ จากบรรทัดฐานทำให้ความแม่นยำลดลงอย่างมาก
การปรับกลุ่มวาล์วและการขันสกรูสต็อกให้แน่น
การปรับแต่งดังกล่าวสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของลำกล้องที่ทำมาอย่างดี แต่ไม่สามารถยิงลำกล้องที่มีข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ การขันสกรูไม่ควรแน่นเกินไป แต่ต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
กลุ่มโบลต์ซึ่งอยู่โดยมีการชดเชยสัมพันธ์กับแกนของลำกล้องอาจทำให้ความแม่นยำของปืนไรเฟิลแย่ลงได้บางส่วน แต่คุณภาพของการผลิตลำกล้องจะส่งผลต่อความแม่นยำในระดับที่สูงกว่ามาก โดยทั่วไปแล้วการซื้อกระบอกที่มีความแม่นยำสูงจาก บริษัท ที่เชี่ยวชาญมักจะถูกลอตเตอรีเสมอ ต้องใช้กล้องเอนโดสโคปเพื่อตรวจสอบการเจาะ และข้อบกพร่องเช่นระยะพิทช์ของเกลียวที่ลดลง - การเปลี่ยนไปใช้ระยะพิทช์ที่ยาวขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของลำกล้องที่ใกล้กับปากกระบอกปืนที่สุด - ไม่สามารถแยกแยะได้เลย
โดยทั่วไปแล้ว เราสามารถพูดได้ว่าการผลิตปืนไรเฟิลคุณภาพสูงนั้นเป็นกระบวนการที่ลำบากมาก ซึ่งขึ้นอยู่กับการเลือกส่วนประกอบและคาร์ทริดจ์ที่มีประสบการณ์เป็นส่วนใหญ่
แต่ในเวลาเดียวกันปัญหานี้ได้รับการศึกษาเพียงเล็กน้อยเนื่องจากมีปืนไรเฟิลหลายรุ่นที่โดดเด่นจากการต่อสู้แบบกองที่ยอดเยี่ยมแม้จะมีคุณภาพต่ำก็ตาม
ชิ้นส่วนที่พวกเขานำมาประกอบกัน
ภาพถ่ายโดย Anton Zhuravkov POLYMERS FOR BUTS ความเป็นจริงสมัยใหม่กำหนดความต้องการใหม่ วัสดุและเทคโนโลยีใหม่ปรากฏขึ้น สต็อกโพลิเมอร์นั้นแข็งแกร่งและเชื่อถือได้มากกว่าสต็อกไม้แบบคลาสสิก และแม้แต่ในแง่ของความสวยงาม พวกมันเกือบจะดีพอๆ กับคลาสสิกด้วยซ้ำ ในอดีต วอลนัทถือเป็นวัตถุดิบที่ดีที่สุดสำหรับหุ้น ก้นที่ทำจากไม้วอลนัทมีความแข็งแรงและความอยู่รอดได้ดี ค่อนข้างเบา เพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน มักจะเคลือบด้วยน้ำมันชนิดพิเศษ เคลือบด้วยพาราฟิน เคลือบเงา และบางครั้งก็ทาสี แต่การป้องกันดังกล่าวไม่ใช่ยาครอบจักรวาล แม้จะใช้อาวุธอย่างระมัดระวังที่สุด ชิ้นส่วนที่ทำจากไม้จะสูญเสียคุณสมบัติไปตามกาลเวลา ซึ่งแตกต่างจากโพลิเมอร์ |
ถังปืนไรเฟิลปรากฏขึ้นเมื่อกว่า 600 ปีที่แล้ว แต่หลักการหลายอย่างที่ช่างทำปืนในยุคกลางเข้าใจยังคงมีความเกี่ยวข้องในปัจจุบัน เทคโนโลยีมีการเปลี่ยนแปลง วิธีการควบคุมใหม่ปรากฏขึ้น เหล็กใหม่ แต่หลักการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยเป็นพิเศษนั้นเหมือนกับเครื่องจักรไม้โบราณสำหรับการตัดเจาะที่ทำโดยผู้ผลิตถังในศตวรรษที่ 15 .
กระบอกไรเฟิลคืออะไร?
ในความเป็นจริงกระบอกเป็นท่อซึ่งภายในมีปืนยาว ปืนยาวทำมุมเพื่อให้กระสุนหมุน ซึ่งเป็นความเร็วเชิงมุมที่จะทำให้กระสุนมีเสถียรภาพในการบิน หลักการเดียวกันนี้ถูกนำมาใช้ในของเล่นลูกข่างซึ่งสามารถรักษาตำแหน่งแนวตั้งได้โดยการหมุน
เริ่มต้นด้วยคำศัพท์สองสามคำ: ขนาดรูคือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในทุ่งนา ขนาดร่องคือเส้นผ่านศูนย์กลางของร่อง ลำกล้อง .308 Winchester มีขนาดรูเจาะที่ .300 นิ้ว (หรือเกือบเท่ากับ 7.62 มม.) และขนาดร่องที่ .308 หรือ 7.82 มม. ซึ่งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วของลำกล้องนั้น
ในรัสเซีย ลำกล้อง 7.62 มีขนาดจริง 7.92 (ร่อง) หรือ .311 นิ้ว
ลำกล้องเป็นชิ้นส่วนที่ผลิตได้ยากมาก ที่นี่อุปกรณ์และเทคโนโลยีทั้งหมดที่มีคำนำหน้า "พิเศษ" - เครื่องจักรและเครื่องมือพิเศษ เส้นทางของถังเริ่มต้นที่โรงงานโลหะวิทยาซึ่งมีการผลิตเหล็กเส้นพิเศษ ในสหรัฐอเมริกา โดยทั่วไปจะเป็นสแตนเลส ปราศจากนิกเกิล 416R หรือ 4140 โครโมลี
ในยุโรป พวกเขาใช้ข้อมูลจำเพาะของตัวเอง และแม้ว่าจะค่อนข้างใกล้เคียงกัน แต่ก็ยังมีความแตกต่าง เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม Lothar Walther นั้นแข็งแกร่งกว่า 416R และมีองค์ประกอบที่ใกล้เคียงกับเหล็กกล้า 420 มากกว่า
หลังจากการผลิตและการตีขึ้นรูปเย็นแล้ว แท่งเหล็กทรงกระบอกจะต้องได้รับการปรับสภาพพื้นผิว (กลึงหรือเจียร) และดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อลดความเครียด
ในการผลิตถัง แท่งจะถูกตัดเป็นช่องว่างขนาดด้วยเลื่อยวงเดือน หลังจากนั้นจะวางในเครื่องพิเศษสำหรับการเจาะลึก การเจาะลึกจะพิจารณาเมื่อความลึกของรูมากกว่า 10 เส้นผ่านศูนย์กลาง
ในการเจาะลำกล้อง อัตราส่วนนี้มักจะเท่ากับหรือมากกว่า 100 เป็นที่ชัดเจนว่าการดำเนินการที่ซับซ้อนดังกล่าวสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือพิเศษเท่านั้น สว่านกระบอกเป็นเครื่องมือที่น่าทึ่ง มันมีใบมีดเดียวและดูเหมือนเสี้ยวเฉพาะส่วนด้านในเท่านั้นที่ถูกเลือกโดยมุม เขามีรูปร่างที่ซับซ้อนในการลับคมโดยใช้ตารางพิเศษ
ภายในเจาะมีช่องสำหรับจ่ายน้ำมัน น้ำมันจะชะล้างเศษผ่านดอกสว่าน หล่อลื่นและทำให้โลหะเย็นลงในบริเวณการตัด คุณลักษณะที่สำคัญของการเจาะลึกคือในระหว่างการทำงานนี้ ชิ้นงานจะหมุน และดอกสว่านจะอยู่กับที่และป้อนในระนาบตามยาวเท่านั้นที่ความเร็วประมาณ 3 ซม. ต่อนาที การเจาะถังมักใช้เวลาประมาณครึ่งชั่วโมง
หลังจากการเจาะ ลำต้นในอนาคตจะถูกตรวจสอบสำหรับการเบี่ยงเบนจากศูนย์กลางถึงกึ่งกลาง หากที่จุดทางออกของสว่านมีค่าเบี่ยงเบนมากกว่า 0.3 มม. จากจุดศูนย์กลาง แสดงว่าชิ้นส่วนนั้นถูกปฏิเสธ
การดำเนินการต่อไปคือการกวาดล้าง เครื่องมือแบบหลายใบมีดถูกดึงผ่านรูขณะที่มันหมุน ขจัดรอยดอกสว่านและให้พื้นผิวด้านในที่เกือบจะเป็นเงาของกระบอกสูบ ถัดไป เจาะเพิ่มเติมหรือขัดเงา
หลังจากนั้นช่วงเวลาที่ยากและสำคัญที่สุดก็มาถึง - การผลิตปืนไรเฟิล
ปัจจุบัน มีการใช้วิธีการหลัก 5 วิธีในการตัดรู: นี่คือการตัดแบบรอบเดียว ดึงแมนเดรล; การตีขึ้นรูปแบบหมุน ดึงทาบทามหลายใบมีด วิธีการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า
ในการยิงเป้า จะใช้เฉพาะการลอร์นและการตัดแบบรอบเดียว วิธีอื่นๆ ทั้งหมดจะอนุญาตให้ผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์คุณภาพจำนวนมากเท่านั้น
การเจาะแมนเดรลเป็นวิธีการเจาะโปรไฟล์ที่ปรากฏในทศวรรษที่ 40 ของศตวรรษที่ผ่านมา วิธีนี้เกือบจะเชี่ยวชาญพร้อมกันโดยช่างทำปืนชาวเยอรมันและชาวอเมริกันและเป็นประเภทหนึ่ง
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เนื่องจากวิธีนี้ทำได้ง่ายทั้งในการดำเนินการและในที่จอดเครื่องจักรที่ต้องการ
แมนเดรลเป็นหัวคาร์ไบด์ที่ทำซ้ำรูปร่างสุดท้ายของลำกล้องด้วยระยะขอบและร่อง แต่มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย มีการติดตั้งแมนเดรลบนบาร์, บาร์ถูกส่งผ่านกระบอก, ก้านบาร์ถูกยึดไว้ในที่จับเครื่องมือและดึงผ่านกระบอกปืน, แรงกดของแมนเดรลบนผนังของรูก่อให้เกิดปืนยาว
ความลับประการแรกของเทคโนโลยีนี้คือสารหล่อลื่นที่ใช้เมื่อดึงแมนเดรล วิธีคลาสสิกคือการชุบทองแดงของถัง ในกรณีนี้ สารหล่อลื่นคือทองแดง อย่างไรก็ตาม การนำไปใช้กับการเจาะนั้นเป็นกระบวนการที่ลำบาก ปัจจุบัน หลายคนเริ่มใช้สูตรน้ำมันหล่อลื่นของตนเอง ซึ่งพัฒนาขึ้นจากสารประกอบต้านแรงเสียดทานสมัยใหม่ ไม่ว่าในกรณีใด นี่คือ "ความรู้" ของช่างทำถังระดับสูง
ระยะพิทช์ของปืนไรเฟิลถูกกำหนดโดยแมนเดรลพิเศษ - เครื่องถ่ายเอกสาร ปืนยาวนั้นหันด้านในออกด้านนอกเหมือนเดิม พวกเขากำหนดมุมของการหมุนของแกนหมุนตามขั้นตอนที่ต้องการโดยเคลื่อนไปตามบูชไกด์พิเศษ การทำงานค่อนข้างเร็วและใช้เวลาประมาณ 5-6 นาที รวมถึงการติดตั้งชิ้นส่วนในเครื่อง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขนาดของแมนเดรลมีขนาดใหญ่กว่ามาตรวัดที่ต้องการ หลังการผ่าตัด จึงจำเป็นต้องดำเนินการตามขั้นตอนการให้ความร้อนเพื่อคลายความเครียด ในระหว่างการรักษานี้ กระบอกจะ "หดตัว" เป็นขนาดที่ต้องการและความเครียดก็จะหายไปเช่นกัน - ความเครียดที่เกิดขึ้นในโลหะเนื่องจากแรงกดขนาดใหญ่ของแกนหมุน
นี่คือความลับหลักของผู้ทำถังซึ่งอยู่ในสภาวะอุณหภูมิของการประมวลผลและเวลาในการเปิดรับแสง ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในโหมดจะนำไปสู่ความจริงที่ว่ากระบอกปืนจะเริ่มหดตัวในระหว่างกระบวนการถ่ายภาพ นอกเหนือจากข้อเท็จจริงที่ว่ามันเป็นไปไม่ได้อย่างแน่นอนที่จะยิงจากกระบอกดังกล่าว มันไม่ปลอดภัยเช่นกัน เนื่องจากมีแรงกดดันอย่างมากในขณะที่ยิง ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกของปลอกหรือชัตเตอร์ติดขัด .
เครื่องมือสำหรับสร้างปืนไรเฟิลในกระบอกสูบโดยการดึงแมนเดรล
ถังแมนเดรลครองการแข่งขันบนเก้าอี้เป็นเวลานานมาก บันทึก "ชั่วนิรันดร์" ของ Pat McMillan (Pat McMillan) สร้างขึ้นจากกระบอกปืนที่เขาสร้างขึ้นเอง และมีค่าเท่ากับ 0.009 MOA (ห้านัดที่ระยะ 100 หลา) แพทติดตั้งเครื่องดึงลวดในโรงรถโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ ที่ให้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ
ถังของเขา (และเขาทำน้อยมากเพียงไม่กี่ร้อยชิ้นเท่านั้น) ถือเป็นมาตรฐานของวิธีการผลิตนี้
ในช่วงทศวรรษที่ 80 และ 90 Shilen กลายเป็นผู้นำตลาด มีการสร้างสถิติโลกหลายสิบรายการจากกระโปรงท้ายรถ Tony Boyer ผู้ยิ่งใหญ่ชนะทุกตำแหน่งแรกของเขาโดยใช้ถังเหล่านี้ แล้วสิ่งแปลกประหลาดก็เกิดขึ้น ลำกล้องของ Shilen เริ่มยิงได้แย่ลง และสาเหตุก็ยังไม่ชัดเจน มีเวอร์ชันที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการอบชุบ (มีการติดตั้งเตาเผาใหม่ที่มีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น) และสามารถใช้เหล็กชุดอื่นได้ แต่ความจริงยังคงอยู่ วันนี้ Shilen เป็นแขกที่หายากในรายการอุปกรณ์สำหรับ Shooters อันดับต้น ๆ
ในช่วงกลางทศวรรษที่ 1990 บริษัทต่างๆ ที่ผลิตลำต้นโดยใช้วิธีตัดรอบเดียว (ตามศัพท์ในประเทศ เรียกว่า การแซะด้วยโครงตาข่ายแบบขอเกี่ยว) เป็นผู้นำ วิธีนี้เรียกว่า single-pass ไม่ใช่เพราะร่องเกิดขึ้นในรอบเดียว แต่เนื่องจากเครื่องมือสร้างจังหวะการทำงานในทิศทางเดียวเท่านั้น วิธีการนี้ซับซ้อนกว่ามากและต้องการทักษะของนักแสดงมาก สาระสำคัญของวิธีการคือเครื่องตัดขนาดเล็ก (ในตะขอเวอร์ชันภาษาอังกฤษ - "ตะขอ") ซึ่งติดตั้งในแมนเดรลแบบพิเศษยืดผ่านถังและตัดเหล็กชั้นไมครอนออกทำให้เกิดร่องในหลาย ๆ โหล วิธีนี้ช้ามาก ใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงหรือมากกว่านั้นในการทำหนึ่งบาร์เรล ฟันกรามมีขนาดเล็กมากและช่างฝีมือที่สามารถทำด้วยมือของพวกเขาเองสามารถนับนิ้วได้ทั่วโลก
อย่างไรก็ตามผลลัพธ์ก็ยอดเยี่ยม คุณลักษณะที่โดดเด่นของวิธีการผลิตนี้คือเครื่องจักรทั้งหมดที่ใช้ในโลกสำหรับการผลิตถังด้วยวิธีนี้ผลิตโดย บริษัท Pratt Whitney ของอังกฤษก่อนทศวรรษที่ 50 ของศตวรรษที่ผ่านมา เหล่านี้เป็นเครื่องจักรกลไก ไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมด้วยตนเองอย่างสมบูรณ์
ผู้นำในยุคนั้นคือบริษัท KRIGER John Krieger ได้รวบรวมทีมงานที่น่าทึ่งของมืออาชีพชั้นแนวหน้า พวกเขาเป็นคนแรกที่ปรับปรุงอุปกรณ์ของตนให้ทันสมัยโดยเพิ่มไม้บรรทัดดิจิทัลและระบบ CNC ให้กับเครื่องจักรรุ่นเก่า
Krieger จะยังคงเป็นผู้นำตลาดต่อไป ซึ่งไม่เพียงแค่นักกีฬาและนักล่าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบริษัทขนาดใหญ่ เช่น Barrett ในตำนาน เข้าแถวรอถังน้ำมันเป็นเวลาหกเดือนหรือมากกว่านั้น อย่างไรก็ตาม Krieger ทำสิ่งหนึ่งที่เขาอาจรู้สึกเสียใจอย่างสุดซึ้งจนถึงทุกวันนี้ นั่นคือเขาไล่ Tracy Bartlein ผู้เชี่ยวชาญที่ดีที่สุดของเขาออก (Tracy Bartlein)
ในปี 2547 Bartlein สร้าง บริษัท ของตัวเอง - นี่คือจุดเริ่มต้นของเรื่องราวซึ่งเหมาะกับคำจำกัดความของ "ความฝันแบบอเมริกัน" บริษัท ใหม่และไม่รู้จักเริ่มผลิตถังที่มีคุณภาพซึ่งทำให้หลายคนตกใจ ทันทีที่นักกีฬาและช่างทำปืนได้ "ชิม" สิ่งที่ Bartlein เสนอให้พวกเขา คำสั่งซื้อก็กลายเป็นหิมะถล่ม จนถึงปัจจุบัน สถิติโลกหลายสิบรายการได้รับการเขียนใหม่ด้วยถัง Bartlein และรายการอุปกรณ์ในการแข่งขันที่สำคัญทั้งหมดเต็มไปด้วยชื่อนี้ Barrett ยกเลิกสัญญาปัจจุบันกับ Krieger โดยจ่ายค่าปรับ และทำข้อตกลงใหม่กับ Bartlein Remington และ Accuracy International ติดตั้ง Bartlein ในโมเดลยุทธวิธีที่แพงที่สุด
เหตุผลของความสำเร็จอย่างน่าอัศจรรย์นี้คือ Tracy ใช้เวลาสองปีในการสร้างเครื่อง CNC แบบพิเศษสำหรับการตัดรู
เมื่อผลิตขึ้น ความแม่นยำของเครื่องมือก็ดีขึ้นเป็นลำดับ นอกจากนี้ ปัจจุบัน Bartlein เป็นบริษัทเดียวในโลกที่สามารถผลิตลำกล้องที่มีระยะพิทช์แปรผันได้ การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และการควบคุมคุณภาพทั้งหมดทำให้สามารถรับถังคุณภาพระดับแชมป์ได้เป็นจำนวนมาก ควรสังเกตว่า Bartlein เป็นผู้ผลิตรายเดียวที่ไม่มีถังให้เลือก แต่มีระดับสูงสุดเท่านั้น
บ่อยครั้งตามประสบการณ์ของฉัน ผู้สร้างโมเดลมีความปรารถนาที่จะปรับแต่งโมเดลเพื่อให้ "มีชีวิต" มากขึ้น สำหรับปืนใหญ่ รถหุ้มเกราะ และบางครั้งแม้แต่การบิน "การฟื้นฟู" ดังกล่าวได้รับการอำนวยความสะดวกด้วยลำตัวที่ทำขึ้นอย่างดีและทำเลียนแบบ นี่ไม่ใช่ปัญหาหากคุณมีเครื่องกลึงดีๆ อยู่ในมือ แต่คนที่ไม่มีเครื่องกลึงล่ะ ที่นี่ฉันเสนอหนึ่งในวิธีแก้ปัญหานี้ ...
บ่อยครั้งในการสร้างแบบจำลองจำเป็นต้องเจาะรูและบ่อยครั้งในช่องว่างทรงกระบอกเช่นในการผลิตถัง การเจาะรูตรงกลางชิ้นงานค่อนข้างยาก สิ่งนี้เป็นที่รู้จักของทุกคนที่เคยพยายามทำเช่นนี้ แน่นอนว่ามีถังกลึงจากผู้ผลิตหลังการขายหลายราย เช่น MasterModel, ModelPoint, Schatton Modelbau, Aber, RB และอื่น ๆ แต่บางครั้งคุณแค่ต้องการทำเองทั้งหมด
ฉันมักจะทำชิ้นส่วนดังกล่าวจากทองเหลืองหรือน้อยกว่านั้นจากอลูมิเนียมและโลหะผสมเหล็ก (อันที่จริงทองเหลืองมีความแข็งดีที่สุดและอยู่ใกล้แค่เอื้อม ;-))
หากคุณมีเครื่องกลึงอยู่ในมือจะไม่มีปัญหาเกิดขึ้น แต่คนที่ไม่มีเครื่องกลึงล่ะ? และไม่ใช่เครื่องจักรทุกเครื่องที่อนุญาตให้คุณแปรรูปวัสดุแข็งได้ตามปกติ
สำหรับช่องว่างโพลีสไตรีน กระบวนการนี้ง่ายกว่าเนื่องจากความสามารถในการทำงานของวัสดุและความนุ่มนวลสัมพัทธ์ คุณสามารถทำเครื่องหมายที่กึ่งกลางของรูด้วยคาลิปเปอร์ ทำรูด้วยสว่าน หรือแม้แต่เข็มเย็บผ้าแล้วเจาะ ในเวลาเดียวกัน จะเป็นการดีที่สุดที่จะยึดชิ้นงานเข้ากับหัวจับดอกสว่าน ฯลฯ และทำให้ดอกสว่านไม่เคลื่อนที่ ด้วยเหตุนี้เราจึงได้รับอะนาล็อกของการเจาะบนเครื่องกลึง แต่ในกรณีที่ชิ้นงานทำจากวัสดุที่มีความแข็งเพียงพอ (duralumin, ทองเหลือง, เหล็ก) และยิ่งไปกว่านั้นหากจำเป็นต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ปัญหาของการเจาะรูตรงกลางจะรุนแรงเป็นพิเศษ ด้วยขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานเส้นผ่านศูนย์กลางของรูปัญหาของการอยู่ตรงกลางนั้นรุนแรงที่สุดเพราะแม้แต่การเคลื่อนย้ายที่ค่อนข้างเล็กก็จะนำไปสู่การเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ (รูคด) หรือสร้างความเสียหายต่อชิ้นงาน (การแตกของผนังบางระหว่างการแปรรูป) สำหรับตัวฉันเอง ฉันใช้ตัวเลือกต่อไปนี้
เรายึดชิ้นงานไว้ในหัวจับดอกสว่าน (ฉันใช้เครื่องกวนเชิงกลในห้องปฏิบัติการที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ แต่สิ่งนี้ไม่ได้เปลี่ยนสาระสำคัญ) เรายึดเข็มเพชรเข้ากับหัวจับดอกสว่าน (ถ้าเป็นไปได้ เราเลือกอันที่ไม่ตีในตอนท้าย , บางครั้งจังหวะเกิดขึ้น). มีข้อสังเกตที่สำคัญอย่างหนึ่งที่นี่ - ไม่ควรมีการตีของเพลาบนสว่านและสว่านมิฉะนั้นจะไม่ทำอะไรในเชิงคุณภาพ
จากนั้นเราเปิดสว่านด้วยชิ้นงาน (ควรติดตั้งในแนวนอนบนโต๊ะ) ความเร็วควรมากพอ เราใช้สว่านด้วยเข็มและระมัดระวัง (ไม่ควรใช้มือสั่น ;-)) นำเข็มไปที่กึ่งกลางของชิ้นงานเป็นมุม ในขณะเดียวกันความเร็วของสว่านก็ตั้งไว้เกือบสูงสุด เป็นผลให้เราได้รูที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนตรงกลางเกือบสมบูรณ์แบบ จากนั้นคุณสามารถเจาะรูด้วยวิธีทั่วไปได้แล้ว ในขณะที่ควรหมุนชิ้นงาน ไม่ใช่สว่าน
ตัวอย่างเช่น ฉันจะให้ปากกระบอกปืนเบรกว่างสำหรับรุ่น Dragon E-100 ที่ 1:72 และลำกล้องปืน 75 มม. ช่องว่าง DT นั้นถูกกลึงจากแท่งทองเหลืองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. หลังจากผ่านการประมวลผล (เจียร) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 4.9 มม. เจาะรูบาร์เรลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. ภายในและในความเป็นจริงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของ DT ตัวเรือน 4.5 mm. ลำกล้องของปืนใหญ่ขนาด 75 มม. ทำจากลวดทองเหลือง เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ 1.1 มม. (โดยประมาณตามสเกล)
และนี่คือลำกล้องของปืนครก M1A1 จาก ACE ที่ 1:72 เช่นกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบคือ 1.1 มม. แต่เนื่องจากตัวป้องกันเปลวไฟ ปากกระบอกปืนจึงมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1.8 มม. และทั้งหมดนี้ทำจากลวดทองเหลือง 2 มม. ที่นี่ฉันโกงเล็กน้อยเพื่อแสดงการเจาะสองครั้ง - รูเจาะและตัวป้องกันเปลวไฟ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของกระบอกสูบควรอยู่ที่ประมาณ 1.8 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของตัวจับเปลวไฟ 1.5 มม. พร้อมลำกล้อง 1.05 มม. ฉันทำช่องว่างดังกล่าวสองช่องส่วนที่สองจะไปที่ปืนใหญ่ B-25H จาก Hasegawa
สรุปแล้วรูปถ่ายคู่ของการแต่งงานทั่วไป เป็นผลให้เทคโนโลยีนี้เกิดขึ้น ...
บางทีบทความนี้จะช่วยให้ใครบางคนพัฒนาทักษะของพวกเขา ...
ผลสรุป ;-)
ป.ล. ฉันขอโทษเพื่อนร่วมงานของฉันสำหรับรูปภาพที่ไม่ชัดเจน ฉันทำทุกอย่างในโทรศัพท์ พยายามอย่างเต็มที่ กล้องที่อยู่ในมือเวลานี้
โครงการสร้างโรงงานผลิตปืนไรเฟิลเกิดขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ในปี 2551 และผลิตภัณฑ์แรกเพิ่งเปิดตัวเมื่อสองปีที่แล้วในเดือนมีนาคม 2554 โรงงานแห่งนี้สร้างขึ้นเกือบตั้งแต่เริ่มต้น เดิมทีมีสถานที่อยู่ในสภาพที่มหึมา 15 พฤษภาคม 2010 เริ่มยกเครื่อง. เรือธงของการผลิต - ไรเฟิลซุ่มยิง ORSIS - เป็นชื่อย่อของวลี "ระบบอาวุธ" แต่เราจะกลับไปที่ประวัติศาสตร์ของโรงงานและตอนนี้เราเข้าไปข้างในกันเถอะ
เส้นทางของฉันผ่านร้านค้าที่แปรรูปลำต้น ชิ้นงานที่จะเจาะรูและตัดจะเรียกว่า "ช่องว่าง" แบบฟอร์มส่งถึงโรงงานจากประเทศสหรัฐอเมริกา
ในเครื่องจักรดังกล่าวมีการประมวลผลชิ้นส่วนสำหรับปืนไรเฟิล ที่นี่มีการเจาะรูในช่องว่างก่อนความกว้างซึ่งขึ้นอยู่กับความสามารถของปืนไรเฟิลในอนาคต อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรบางชิ้นได้รับการออกแบบในสำนักงานออกแบบของโรงงานโดยได้รับความช่วยเหลือจากที่ปรึกษาจากสวิตเซอร์แลนด์และเยอรมนี
โดยทั่วไป โรงงานมีเครื่องจักรมากกว่า 30 รายการสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ ด้วยการควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) พวกมันแตกต่างกันมาก มีอันที่ง่ายกว่า สำหรับการใช้งานที่เรียบง่าย และมีอันที่ทำสิ่งที่ไม่เหมือนใครจริงๆ โดยใช้เทคโนโลยีที่ฉันได้ยินเป็นครั้งแรก
ลำกล้องทำจากสแตนเลสเกรดปืนพิเศษ
สังเกตุเหรียญ. เธอยืนอยู่บนส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องซึ่งตัดลำกล้องจากด้านใน ความราบรื่นและความแม่นยำของเส้นทางระหว่างการดำเนินการนี้สูงมากจนไม่สามารถทำให้เหรียญตกได้ ในตอนท้ายของโพสต์ คุณสามารถดูวิดีโอของกระบวนการนี้
เครื่องเดียวกัน. ที่นี่คุณจะเห็นว่าแท่งลงไปในช่องว่างของลำกล้องอย่างไรทำให้ปืนไรเฟิล - แถบเกลียว 4-6 เส้นช่วยให้วิถีกระสุนเสถียร การตัดทำได้โดยใช้ตะขอโลหะรูปทรงพิเศษซึ่งผลิตขึ้นที่โรงงานเช่นกัน
เครื่องมือจะเข้าสู่ชิ้นงานที่อยู่กับที่และทิ้งรอยบาดลึกหนึ่งไมครอนไว้ น้ำมันถูกเทลงบนถังเพื่อความสะดวกในการตัด ขั้นตอนการตัดลำต้นใช้เวลา 3-5 ชั่วโมง สำหรับการตัดหนึ่งครั้ง เครื่องมือจะต้องเข้าไปด้านใน 60-80 ครั้ง หลังจากนั้น กระบอกปืนจะถูกขัดด้วยมือด้วยการขัดด้วยตะกั่วและทำความสะอาดน้ำมัน
หลังจากการดำเนินการเหล่านี้ ถังจะเข้าสู่ห้องปฏิบัติการ
ที่นี่ ผู้เชี่ยวชาญทำการตรวจสอบการเจาะด้วยบอเรสโคป (ญาติของกล้องเอนโดสโคป) เพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน เปลือกหรือรอยแตก มีการตรวจสอบลำกล้องหลายครั้ง: หลังจากเจาะรู ตัด และขัด
เราจะพบฟืนชนิดใดในภายหลัง
ช่องว่างซึ่งจะกลายเป็นส่วนหลักของกลไกชัตเตอร์ในไม่ช้า
เครื่อง CNC ประมวลผลส่วนของกลไกชัตเตอร์ซึ่งจะถูกทำให้เย็นทันทีด้วยน้ำ
แผนทั่วไปของการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งที่สอง
พวกเขาทำเตียงสำหรับแต่ละรุ่น ให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง สำหรับปืนไรเฟิลยุทธวิธีจะใช้สต็อกอลูมิเนียมสำหรับปืนไรเฟิลกีฬา - จากลามิเนตอาวุธพิเศษ นอกจากนี้โรงงานยังผลิตเตียงจากไม้มีค่า เช่น ไม้วอลนัท ตามสั่ง
เครื่องยังทำงานเกี่ยวกับการควบคุมโปรแกรม
ชิ้นส่วนนี้ว่างเปล่าหนึ่งชิ้นอาจมีราคาหลายหมื่นรูเบิล หากคุณมองอย่างใกล้ชิดที่หนึ่งในแถบเหล่านี้ คุณจะสังเกตเห็นไม้อัด 4 ชั้นหรือที่เรียกอีกอย่างว่าไม้ลามิเนต
หลังจากการประมวลผลบนเครื่องกัด ช่างฝีมือจะเจียรด้วยตนเอง ใช้รอยบากที่มีตราสินค้าด้วยเลเซอร์ และชุบน้ำมันหลาย ๆ ครั้ง สำหรับการเปลี่ยนแปลงหนึ่งครั้ง อาจารย์จะทำเตียง 2-3 เตียง
ช่องทำในช่องว่างสำหรับถังหลังจากนั้นก็เคลือบด้วยน้ำมันอีกครั้งแล้วทาด้วยสารเคลือบเงาเท่านั้น
คุณสามารถดูวิธีการขัดช่องว่างได้ที่นี่
และในห้องถัดไป การค้นพบเล็กๆ น้อยๆ รอฉันอยู่
ที่นี่ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง (ราคาประมาณหมื่นยูโร) ชิ้นส่วนสำหรับกลุ่มโบลต์ (ค้อน, ฟิวส์, ทริกเกอร์) ถูกตัดออกจากโลหะซึ่งไม่สามารถทำได้โดยใช้สิ่งอื่น เครื่อง.
รายละเอียดถูกตัดโดยใช้เทคโนโลยีการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า นี่คือด้ายที่สามารถทำจากโมลิบดีนัมหรือทองเหลือง
ทุกอย่างเกิดขึ้นดังนี้: ด้ายจากหลอดด้ายถูกร้อยผ่านรูเล็ก ๆ ในแผ่นโลหะหรือไม่ก็แก้ไขจากด้านล่างเพื่อให้สามารถพันบนหลอดอื่นได้ จากนั้นแผ่นนี้จะถูกจุ่มลงในอ่างน้ำที่ใช้ไฟฟ้าแรงสูงและกระแสไฟฟ้า
ด้ายจะถูกกรออย่างรวดเร็วบนแกนม้วนที่สอง และด้วยเหตุนี้เครื่องจักรจึงตัดรายละเอียดที่มีความแม่นยำสูงถึงระดับไมครอน ขั้นตอนนี้อาจใช้เวลา 3-4 ชั่วโมง ช่างเป็นจิ๊กซอว์ที่ทันสมัย
ที่นี่เช่นกัน CNC บุคคลเพียงตั้งค่าโปรแกรมและตรวจสอบความถูกต้องของการทำงาน
ที่นี่จากช่องว่างนี้
ตัดส่วนที่เกินออกเพื่อให้ใส่ส่วนอื่นเข้าไปได้
และฉันก็ประหลาดใจที่ด้ายสามารถตัดเป็นมุมได้ ที่นี่ ส่วนหนึ่งถูกตัดออกจากตรงกลางของทรงกระบอกนี้ ซึ่งด้านหนึ่งจะกลมและอีกด้านเป็นรูปดอกจัน
รายละเอียดทริกเกอร์
ที่นี่คุณจะเห็นว่ามีการเชื่อมแผ่นหลายแผ่นเข้าด้วยกันเพื่อตัดชิ้นส่วนให้ได้จำนวนสูงสุด
เราออกจากโรงงานและมุ่งหน้าไปยังพื้นที่ชุมนุม นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่ปืนไรเฟิลจะเข้าสู่สนามยิงปืน
ในกล่องเหล่านี้มีปืนไรเฟิลสำเร็จรูป
ผู้เชี่ยวชาญรวบรวมชิ้นส่วนของกลุ่มการกระทำติดเข้ากับถังจากนั้นตามด้วยกระบวนการรองแก้ว มีการใช้สีเหลืองอ่อนพิเศษกับสต็อกปืนไรเฟิลวางชิ้นส่วนโลหะไว้ในนั้นและทิ้งไว้หนึ่งวันจนแห้งสนิท จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกนำออกมาอีกครั้งและนำไปทาสีและรอยประทับที่แน่นอนยังคงอยู่บนเตียงซึ่งช่วยให้คุณประกอบไม้เข้ากับโลหะได้ สิ่งนี้ทำให้อาวุธมีความแม่นยำมากขึ้น
หลังจากลงสีแล้ว ก็ประกอบชิ้นส่วนกลับเข้าไปใหม่ ผู้เชี่ยวชาญของแผนกควบคุมทางเทคนิคตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสรุปว่าปืนไรเฟิลพร้อมที่จะยิง
นอกจากนี้ยังมีคนงานที่อายุน้อยมากที่โรงงาน
ทุกวัน โรงงานผลิตปืนไรเฟิลได้มากถึง 10 กระบอกต่อวัน
นอกจากปืนไรเฟิลแล้ว โรงงานแห่งนี้ยังประกอบปืนพกกล็อคของออสเตรียหลายลำกล้องภายใต้ใบอนุญาต
และนี่คือตู้เย็น แต่คุณจะไม่พบผักผลไม้เบียร์อาหารเย็นเมื่อวานและของว่างอื่น ๆ ในนั้น นอกจากนี้ยังใช้ในการประกอบปืนไรเฟิล คุณถามอย่างไร
ความจริงก็คือเมื่อประกอบชิ้นส่วนบางส่วนจำเป็นต้องขันสกรูบางส่วนเข้ากับเตียงให้แน่นที่สุด หากทำสิ่งนี้ที่อุณหภูมิห้อง สกรูจะเจาะเข้าไปในผลิตภัณฑ์แรงเกินไปและอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ ดังนั้นชิ้นส่วนเหล่านี้จึงถูกวางไว้ในตู้เย็นสักครู่เพื่อให้มันหดตัวเล็กน้อย (ฉันหวังว่าทุกคนจะจำฟิสิกส์ได้) และสามารถ ขันสกรูให้แน่นเท่าที่จำเป็น โดยไม่เสี่ยงที่จะทำให้เตียงเสียหาย
- สิวขึ้นหน้า? มีทางออก! สิวบนใบหน้าของผู้หญิง: อวัยวะใดมีหน้าที่รับผิดชอบและตุ่มบนหน้าผากเกี่ยวข้องกับอาหารจานด่วนอย่างไร มีสิวมาก ๆ ปรากฏบนใบหน้าต้องทำอย่างไร
- การเยียวยาที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเจริญเติบโตของเส้นผมอย่างรวดเร็ว: คำแนะนำที่ดีที่สุดสำหรับการดูแลเส้นผม
- ชาเขียว ประโยชน์ของชาเขียว
- สิวขึ้นหน้า? มีทางออก! ทำไมสิวถึงปรากฏบนร่างกายมนุษย์ - จะทำอย่างไรถ้าสิ่งนี้เกิดขึ้น สาเหตุของสิวคืออะไร