การวัดด้วยเกจวัด คาลิเบอร์
4. คาลิเบอร์จำกัดความเรียบ
คาลิเบอร์เรียกว่าเครื่องมือควบคุมที่ไม่มีขนาด ทำหน้าที่ควบคุมชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการผลิต เช่น เพื่อตรวจสอบว่าขนาดชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุหรือไม่ การใช้เกจนั้นเป็นไปไม่ได้ที่จะกำหนดค่าตัวเลขของค่าที่กำลังทดสอบ เป็นไปได้เท่านั้นที่จะกำหนดความเหมาะสมของชิ้นส่วนเช่น ความสอดคล้องของค่าจริงกับค่าที่กำหนด
เกจวัดการทำงานได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการผลิต สิ่งเหล่านี้ถูกใช้โดยผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์และผู้ปรับ เช่นเดียวกับผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต
ตัวแทนลูกค้าใช้เกจรับเพื่อรับชิ้นส่วน
เกจควบคุมใช้เพื่อตรวจสอบขนาดของเกจการทำงานและการรับ และเพื่อกำหนดขนาดของเกจแบบปรับได้
ชุดลิมิตเกจสำหรับควบคุมขนาดของชิ้นส่วนทรงกระบอกเรียบประกอบด้วยเกจทะลุ (PR) และเกจไม่ทะลุ (NOT) ชิ้นส่วนนั้นถือว่าเหมาะสมหาก OL ผ่านไปตามพื้นผิวควบคุมของชิ้นส่วนภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเองหรือมีแรงประมาณเท่ากับมัน และไม่ผ่าน
4.1. วัสดุสำหรับคาลิเปอร์
ส่วนแทรกและหัวฉีดของปลั๊กเกจทำจากเหล็ก X หรือ ShKh-15 อนุญาตให้ผลิตเม็ดมีดและหัวฉีดจากเหล็ก U10A หรือ U12A สำหรับคาลิเปอร์ทุกประเภท ยกเว้นเกจปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์ที่ได้จากการปั๊ม รวมถึงจากเหล็ก 15 หรือ 20 สำหรับคาลิเปอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 มม.
พารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวการทำงานต้องอยู่ในช่วง Ra 0.04...0.32 ไมครอน ขึ้นอยู่กับประเภทของเกจ ความแม่นยำของพารามิเตอร์ควบคุมของผลิตภัณฑ์ และขนาดของมัน
เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดต้นทุนในสภาวะการผลิต มักใช้เกจพร้อมเม็ดมีดและหัวฉีดที่ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ ความต้านทานการสึกหรอของคาลิเปอร์ดังกล่าวสูงกว่า 50–150 เท่าเมื่อเทียบกับความต้านทานการสึกหรอของคาลิเปอร์ชุบโครเมียม ในขณะที่ราคาของคาลิเปอร์เพิ่มขึ้น 3-5 เท่า
4.2. ปลั๊กเกจ
เกจวัดเรียบสำหรับตรวจสอบรูทำในรูปแบบของกระบอกสูบเช่น เป็นต้นแบบของรูที่กำลังทดสอบจึงเรียกว่าปลั๊ก ปลั๊กทั้งสองแบบแบบทะลุผ่านและไม่ทะลุผ่าน สามารถทำเป็นชิ้นเดียวได้หากเส้นผ่านศูนย์กลางรูน้อยกว่า 50 มม. และแยกกันหากมีขนาดใหญ่กว่า (รูปที่ 4.1)
รูปที่ 4.1
หากเกจ PR ไม่พอดีกับรู แสดงว่าชิ้นส่วนนั้นใช้งานไม่ได้ แต่ข้อบกพร่องนั้นแก้ไขได้ เช่น จำเป็นต้องมีการประมวลผลรูเพิ่มเติม หากปลั๊กไม่พอดีกับรู แสดงว่าชิ้นส่วนมีข้อบกพร่องและไม่สามารถแก้ไขได้
4.3. เกจลวดเย็บกระดาษ
เกจวัดเรียบสำหรับตรวจสอบเพลาทำในรูปแบบของตัวยึด และตัวยึดสามารถปรับไม่ได้ (รูปที่ 4.2, a, b) และแบบปรับได้ (รูปที่ 4.2, c) หากแคลมป์เกจ PR ไม่ผ่านเพลา แสดงว่าข้อบกพร่องนั้นสามารถแก้ไขได้ และหากแคลมป์เกจไม่ผ่านเพลา ถือว่าชำรุดโดยสิ้นเชิง
ลวดเย็บเกจเป็นแบบด้านเดียว (รูปที่ 4.2, a, c) และแบบสองด้าน (รูปที่ 4.2, b) ลวดเย็บแบบปรับได้พร้อมเม็ดมีดหรือขากรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้ (รูปที่ 4.2, c) ช่วยให้คุณสามารถชดเชยการสึกหรอและปรับขนาดต่างๆ ได้ อย่างไรก็ตาม มีความแม่นยำและความน่าเชื่อถือต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับลวดเย็บกระดาษที่ไม่สามารถปรับได้ และตามกฎแล้วจะใช้กับ ขนาดการควบคุมที่มีความคลาดเคลื่อนไม่แม่นยำมากกว่าคุณภาพความแม่นยำที่ 8
รูปที่ 4.2
4.4. มาตรวัดควบคุม
ในการควบคุมเกจแบบปรับได้และการติดตั้งเกจแบบปรับได้ จะใช้เกจควบคุม: สำหรับด้านทะลุ (K-PR), ไม่ทะลุ (K-NOT) และสำหรับการควบคุมการสึกหรอ (K-I) มักจะทำในรูปแบบของแหวนรอง (รูปที่ 4.3) อย่างไรก็ตาม แม้ว่าเกจควบคุมจะมีพิกัดความเผื่อเล็กน้อย แต่ก็บิดเบือนขอบเขตพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตและการสึกหรอของเกจที่ใช้งาน ดังนั้นเกจควบคุมจึงมีการใช้งานที่จำกัด ในการผลิตขนาดเล็กและรายบุคคล ขอแนะนำให้ใช้เกจบล็อกหรือเครื่องมือวัดอเนกประสงค์แทนเกจควบคุม
รูปที่ 4.3
4.5. ตำแหน่งของสนามพิกัดความเผื่อของลำกล้อง
สำหรับเกจวัดแบบเรียบ GOST 24853-81 กำหนดความคลาดเคลื่อนในการผลิต: N – ปลั๊กเกจที่ใช้งานได้สำหรับรู; N 1 – แคลมป์เกจสำหรับเพลา NR – เกจควบคุมสำหรับลวดเย็บกระดาษ แผนภาพของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับปลั๊กแสดงในรูปที่ 4.4 และแผนภาพของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับลวดเย็บและเกจควบคุมจะแสดงในรูปที่ 4.5
ในเกรด 6, 8, 9, 10 ความคลาดเคลื่อน H 1 สำหรับลวดเย็บกระดาษนั้นมากกว่าความคลาดเคลื่อน H สำหรับปลั๊กเกรดที่เกี่ยวข้องประมาณ 50% ซึ่งอธิบายได้จากความซับซ้อนของลวดเย็บกระดาษในการผลิต ในเกรด 7, 11 และหยาบกว่านั้น ค่าความคลาดเคลื่อน N และ N 1 จะเท่ากัน ความคลาดเคลื่อน NR สำหรับเกจควบคุมทุกประเภทจะเท่ากัน
รูปที่ 4.4
รูปที่ 4.5
สำหรับเกจทะลุผ่านซึ่งสึกหรอมากขึ้นในระหว่างกระบวนการตรวจสอบเมื่อเปรียบเทียบกับเกจทะลุ นอกเหนือจากค่าเผื่อการผลิตแล้ว ยังมีค่าเผื่อการสึกหรออีกด้วย สำหรับเกจทะลุผ่านทั้งหมด ฟิลด์พิกัดความเผื่อ H และ H 1 จะถูกเลื่อนภายในฟิลด์พิกัดความเผื่อของผลิตภัณฑ์เป็น z และ z 1 (สำหรับปลั๊กและลวดเย็บ ตามลำดับ) ขอบเขตความทนทานต่อการเปลี่ยนและขีดจำกัดการสึกหรอช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะบิดเบือนลักษณะของความพอดี และรับประกันว่าจะได้ขนาดของชิ้นส่วนที่เหมาะสมภายในขอบเขตพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้
ขนาดการออกแบบระบุไว้ในแบบร่างและเอกสารประกอบของลำกล้อง นี่คือขนาดที่ใหญ่ที่สุดหรือเล็กที่สุดของลำกล้องโดยมีค่าเบี่ยงเบนหนึ่งค่าเท่ากับค่าเผื่อที่ยอมรับได้ ซึ่งมุ่งไปที่ "ตัว" ของลำกล้อง ในภาพวาดของวงเล็บ จะมีการระบุขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุดโดยมีส่วนเบี่ยงเบนเชิงบวก สำหรับปลั๊กและเกจควบคุม ซึ่งเป็นขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดโดยมีส่วนเบี่ยงเบนเชิงลบ
ขนาดขีดจำกัดของคาลิเปอร์คำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:
สำหรับไม้ก๊อก -
สำหรับวงเล็บ –
เพื่อการควบคุม -
5. โซ่มิติ
ลูกโซ่มิติคือชุดของมิติที่สร้างรูปร่างแบบปิดและเกี่ยวข้องโดยตรงในการแก้ปัญหา เพื่อระบุแนวทางแก้ไขปัญหาในการรับรองความถูกต้องของโซ่มิติจะสะดวกที่สุดในการแสดงภาพเหล่านั้นในรูปแบบของเส้นชั้นปิด ตัวอย่างเช่น รูปที่ 5.1, a และ 5.2 แสดงภาพร่างของชิ้นส่วนที่ง่ายที่สุดและหน่วยประกอบ และรูปที่ 5.1, b และ 5.2, b แสดงเส้นโซ่มิติที่ประกอบด้วยความยาวของส่วนประกอบต่างๆ
รูปที่ 5.1.
ขนาดที่รวมอยู่ในห่วงโซ่เรียกว่าลิงก์ที่เป็นส่วนประกอบหรือเพียงลิงก์และส่วนใหญ่มักถูกกำหนดด้วยอักษรตัวใหญ่ของตัวอักษรรัสเซียพร้อมดัชนี บางครั้งใช้อักษรตัวพิมพ์เล็กของอักษรกรีก ยกเว้นตัวอักษร α, β, ε, λ, ω, ξ
รูปที่ 5.2.
ในห่วงโซ่มิติ ลิงก์หนึ่งจะมีความแตกต่างเสมอซึ่งเรียกว่าลิงก์ปิด และลิงก์เริ่มต้นเมื่อแก้ไขปัญหาบางอย่าง ลิงค์ปิดคือมิติ (ลิงค์) ที่ได้รับครั้งสุดท้ายในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนหรือประกอบชิ้นส่วน ในรูปที่ 5.2 ซึ่งแสดงการเชื่อมต่อกับช่องว่าง ช่องว่าง S เองจะเป็นช่องว่างปิด ลิงก์ปิดมักจะถูกกำหนดด้วยตัวอักษรที่มีดัชนี Δ เช่น ในรูปที่ 5.2, b แทนที่จะกำหนด B 3 คุณควรใส่ B Δ ตามรายละเอียดที่แสดงในรูปที่ 5.1 ปัญหาสามารถแก้ไขได้สองวิธี หากคุณประมวลผลมิติ A 2 และ A 1 ตามลำดับ ลิงก์ A 3 จะเป็นลิงก์ปิด และหากคุณได้รับความยาว A 3 ก่อนแล้วจึงประมวลผล A 2 ลิงก์ปิดจะเป็น A 1 ลิงค์ที่เป็นส่วนประกอบของห่วงโซ่มิติและลิงค์ปิดนั้นเชื่อมโยงกันด้วยรูปแบบที่สำคัญซึ่งช่วยให้เราสามารถแบ่งลิงค์ที่เป็นส่วนประกอบออกเป็นลิงค์ที่เพิ่มขึ้นและลดลงได้
ลิงค์ที่เพิ่มขึ้นในห่วงโซ่มิติคือลิงค์ที่เพิ่มขนาดของลิงค์ปิด ลิงค์ที่ลดลงจะเป็นลิงค์ที่เพิ่มขึ้นซึ่งลิงค์ปิดจะลดลง ดังนั้นในรูปที่ 5.3 ลิงค์ A1 กำลังเพิ่มขึ้น และลิงค์ A2, A3, A4 จะลดลง
รูปที่ 5.3.
ดังนั้นลูกศรจะถูกวางไว้เหนือการกำหนดขนาด: สำหรับการเพิ่ม (A 1) ลูกศรจะถูกชี้ไปทางขวาและสำหรับการลด (A 2 - A 4) ลูกศรจะถูกชี้ไปทางซ้าย (รูปที่ 5.3, b)
5.1. การจำแนกประเภทของโซ่มิติ
ขึ้นอยู่กับลักษณะคุณสมบัติ โซ่มิติแบ่งออกเป็นหลายประเภท
ขึ้นอยู่กับตำแหน่งในผลิตภัณฑ์ พวกเขาสามารถให้รายละเอียดหรือประกอบได้ ถ้าวงจรปิดมีขนาดของชิ้นส่วนเพียงชิ้นเดียว โซ่ดังกล่าวเรียกว่าชิ้นส่วนย่อย (รูปที่ 5.1) ถ้ารวมขนาดของชิ้นส่วนหลายชิ้นไว้ด้วย จะเรียกว่าโซ่ประกอบ (รูปที่ 5.2 และ 5.3)
ตามขอบเขตการใช้งาน วงจรแบ่งออกเป็น การออกแบบ เทคโนโลยี และการวัด โซ่มิติการออกแบบช่วยแก้ปัญหาการรับประกันความถูกต้องในระหว่างการออกแบบ และสร้างความสัมพันธ์ระหว่างขนาดของชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์ รูปที่ 5.2 a แสดงห่วงโซ่มิติการประกอบเบื้องต้นที่ช่วยแก้ปัญหาการรับรองความถูกต้องของการจับคู่ของสองส่วน และในรูปที่ 5.3 a - สี่ส่วน
ห่วงโซ่มิติทางเทคโนโลยีช่วยแก้ปัญหาการรับรองความถูกต้องในการผลิตชิ้นส่วนในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการทางเทคโนโลยี
การวัดโซ่มิติช่วยแก้ปัญหาการรับประกันความแม่นยำในการวัด สร้างความสัมพันธ์ระหว่างลิงก์ที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการวัด ในระหว่างการวัด เครื่องมือวัดพร้อมกับองค์ประกอบเสริมจะสร้างห่วงโซ่มิติการวัด โดยที่จุดเชื่อมต่อปิดคือขนาดขององค์ประกอบชิ้นส่วนที่กำลังวัด
โซ่มิติจะถูกแบ่งออกเป็นเชิงเส้นเชิงมุมแบนและเชิงพื้นที่ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของลิงก์ มิติข้อมูลลูกโซ่ที่มีลิงก์เป็นมิติเชิงเส้นเรียกว่าเส้นตรง ในสายโซ่ดังกล่าวลิงค์จะอยู่บนเส้นคู่ขนาน ในสายโซ่มิติเชิงมุม ตัวต่อแสดงถึงมิติเชิงมุม ซึ่งความเบี่ยงเบนสามารถระบุได้ในปริมาณเชิงเส้น ซึ่งสัมพันธ์กับความยาวทั่วไป หรือเป็นองศา (เรเดียน) ในห่วงโซ่มิติแบน จุดเชื่อมต่อจะอยู่ในระนาบขนานหนึ่งหรือหลายระนาบตามอำเภอใจ ในห่วงโซ่เชิงพื้นที่ ลิงก์จะอยู่ตามอำเภอใจ เช่น ไม่ขนานกันและอยู่ในระนาบไม่ขนานกัน
5.2. ความสัมพันธ์พื้นฐานของสายโซ่มิติ
สายโซ่มิติจะปิดอยู่เสมอ จากคุณสมบัตินี้ ได้มีการสร้างความสัมพันธ์ที่เชื่อมโยงมิติข้อมูลที่ระบุของลิงก์ สำหรับลูกโซ่มิติแบนตามค่าที่ระบุ การพึ่งพานี้แสดงโดยสูตร:
, (5.1)
โดยที่ m และ n คือจำนวนลิงก์ที่เพิ่มขึ้นและลดลงตามลำดับ
ในการกำหนดความสัมพันธ์ที่เชื่อมโยงความคลาดเคลื่อนของลิงก์ในห่วงโซ่มิติคุณต้องกำหนดค่าขีด จำกัด ของลิงก์ดั้งเดิมก่อน แน่นอนว่าพวกเขาจะ:
, (5.2)
, (5.3)
หากเราลบค่าของ A Δmax และ A Δmin เช่น ตามสูตร 5.2 และ 5.3 และคำนึงถึงความจริงที่ว่าความแตกต่างของค่าขีด จำกัด นั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าความอดทนจะได้นิพจน์:
.
ในที่สุดคุณก็จะได้รับ:
. (5.4)
จากสูตรนี้ เห็นได้ชัดว่าค่าความคลาดเคลื่อนของลิงค์ปิดเท่ากับผลรวมของค่าความคลาดเคลื่อนของลิงค์ที่เป็นส่วนประกอบ ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าลิงก์ปิดมีความแม่นยำสูงสุด เชนมิติควรประกอบด้วยลิงก์น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เช่น ต้องปฏิบัติตามหลักการของห่วงโซ่มิติที่สั้นที่สุด
หากคุณลบนิพจน์ตามสูตร 5.2 และ 5.3 ตามลำดับตามสูตร 5.1 คุณจะได้รับการอ้างอิงโดยพิจารณาค่าเบี่ยงเบนขีด จำกัด บนและล่างของลิงก์เริ่มต้น
, (5.5)
, (5.6)
โดยที่ E s และ E i คือค่าเบี่ยงเบนสูงสุดบนและล่างของลิงก์ที่เกี่ยวข้อง
พิกัดตรงกลางของฟิลด์ความอดทนของลิงก์ต่อท้ายคำนวณดังนี้:
. (5.7)
ค่าความคลาดเคลื่อนตาม GOST 25346-89 สำหรับคุณสมบัติส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยสูตร:
โดยที่ T คือการกำหนดพิกัดความเผื่อโดยไม่อ้างอิงถึงระบบพิกัดความเผื่อเฉพาะและประเภทของขนาด
ก – จำนวนหน่วยความอดทนที่กำหนดสำหรับคุณสมบัติที่กำหนด
i เป็นหน่วยความอดทนขึ้นอยู่กับขนาด
สำหรับการคำนวณห่วงโซ่มิติควรเขียนสูตรนี้ในรูปแบบต่อไปนี้:
ตารางที่ 5.1
ค่าของก
ตารางที่ 5.2
ฉันให้คุณค่า
5.3. วิธีการคำนวณโซ่มิติ
5.3.1. วิธีการยอมรับที่เท่าเทียมกัน
เมื่อคำนวณห่วงโซ่โดยใช้วิธีความคลาดเคลื่อนเท่ากัน จะถือว่าการเชื่อมโยงทั้งหมดถูกสร้างขึ้นด้วยความคลาดเคลื่อนเท่ากันนั่นคือ
ตา 1 = ตา 2 = ตา 3 = ... = ตา น.
สูตร (5.4) ในกรณีนี้สามารถแสดงได้ดังนี้:
TA Δ = TA 1 + TA 2 + TA 3 +… + TA n
หากความคลาดเคลื่อนเท่ากัน สูตร TA Δ จะถูกเขียนดังนี้:
. (5.10)
การเบี่ยงเบนสูงสุดถูกกำหนดโดยคำนึงถึงประเภทของขนาด: สำหรับการเบี่ยงเบนของผู้หญิงจะได้รับสำหรับหลุมหลักสำหรับผู้ชาย - สำหรับเพลาหลักสำหรับคนอื่น ๆ - แบบสมมาตร
อย่างไรก็ตาม วิธีการที่ยอมรับได้เท่ากันนั้นมีการใช้ค่อนข้างน้อย เช่น ในกรณีที่ขนาดที่กำหนดทั้งหมดอยู่ในช่วงขนาดเดียวกัน
5.3.2. วิธีการยอมรับที่เท่าเทียมกัน
วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างการเชื่อมโยงทั้งหมดของลูกโซ่ด้วยความแม่นยำเท่ากัน กล่าวคือ วุฒิการศึกษาครั้งละหนึ่งรายการ ซึ่งหมายความว่าค่าของ a สำหรับลิงก์ทั้งหมดจะเหมือนกันนั่นคือ
จากนั้นสามารถเขียนสูตรความอดทน (5.4) ได้ดังนี้:
จากการพึ่งพานี้เราสามารถได้สูตรในการพิจารณา cf:
. (5.11)
หากห่วงโซ่มิติมีการเชื่อมโยงกับการคำนวณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน (เช่นแบริ่งกลิ้ง) ดังนั้นค่าความคลาดเคลื่อนและค่า i เหล่านี้จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อพิจารณา cf:
, (5.12)
โดยที่ TA st คือความอดทนที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้
k คือจำนวนลิงก์ที่มีความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ตาม cf ที่พบจากตาราง 5.2 มีการเลือกคุณภาพและจากตารางความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดที่ระบุและคุณภาพที่แน่นอนจะพบความคลาดเคลื่อนสำหรับลิงก์ทั้งหมด ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดถูกกำหนดในลักษณะเดียวกับวิธีการยอมรับที่เท่ากัน
เมื่อคำนวณลูกโซ่โดยใช้วิธีความน่าจะเป็น ค่า cf จะถูกกำหนดโดยสูตร:
, (5.13)
โดยที่ t คือค่าสัมประสิทธิ์ความเสี่ยงซึ่งพิจารณาจากเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ยอมรับหรือกำหนดไว้ p (ตารางที่ 5.3)
แลมบ์ ผม 2 – ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับกฎการกระจายข้อผิดพลาด บ่อยครั้งที่กฎเกาส์คำนึงถึงการกระจายข้อผิดพลาด ในกรณีนี้ แลมบ์ i 2 = 1/9 แต่กฎหมายการจำหน่ายอื่น ๆ ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน หากการกระจายขนาดใกล้เคียงกับกฎของซิมป์สัน ดังนั้น γ i 2 = 1/6 และหากไม่ทราบลักษณะของการกระจายขนาด ขอแนะนำให้ยอมรับกฎความน่าจะเป็นที่เท่ากันโดยที่ แลมบ์ i 2 = 1/3
ตารางที่ 5.3
ค่าสัมประสิทธิ์ความเสี่ยง
5.4. งานและวิธีการคำนวณเชนมิติ
ขึ้นอยู่กับข้อมูลเริ่มต้นและความถูกต้องของการเชื่อมโยงของห่วงโซ่มิติตลอดจนห่วงโซ่ที่กำหนดขนาดของห่วงโซ่ปัญหาสองประการได้รับการแก้ไข: ตรงและผกผัน
ปัญหาโดยตรงได้รับการแก้ไขแล้วเพื่อกำหนดความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนสูงสุดของลิงค์ส่วนประกอบตามค่าที่ระบุที่กำหนดของทุกมิติของโซ่และการเบี่ยงเบนสูงสุดของลิงค์ดั้งเดิม (ปิด)
เมื่อแก้ไขปัญหาผกผัน ขนาดที่ระบุ พิกัดความเผื่อ และการเบี่ยงเบนสูงสุดของลิงก์เริ่มต้น (การปิด) ลิงก์จะถูกกำหนดตามค่าที่กำหนด พิกัดความเผื่อ และการเบี่ยงเบนสูงสุดของลิงก์ส่วนประกอบที่กำหนด
มีหลายวิธีในการแก้ปัญหาโดยตรงและผกผันภายใต้เงื่อนไขของการแลกเปลี่ยนที่สมบูรณ์และไม่สมบูรณ์ วิธีการที่พบบ่อยที่สุดคือ:
สูงสุด – ต่ำสุด;
ความน่าจะเป็น;
การแลกเปลี่ยนกันของกลุ่ม
ระเบียบข้อบังคับ;
พอดีและการประมวลผลร่วมกัน
ยิ่งกว่านั้นความมั่นใจในการแลกเปลี่ยนได้อย่างสมบูรณ์ด้วยวิธีเดียวเท่านั้น: สูงสุด - ขั้นต่ำ ดังนั้นจึงมีชื่ออื่น - วิธีการแลกเปลี่ยนโดยสมบูรณ์
5.4.1. วิธีสูงสุด-ขั้นต่ำ (ใช้แทนกันได้เต็มรูปแบบ)
วิธีการสูงสุด-ขั้นต่ำช่วยให้มั่นใจในความถูกต้องของลิงค์ปิดสำหรับการรวมกันของขนาดต่างๆ ของลิงค์ส่วนประกอบ สันนิษฐานว่าแม้จะมีการผสมผสานขนาดลิงค์ที่ไม่น่าพอใจที่สุด (ลิงค์ที่เพิ่มขึ้นทั้งหมดมีค่ามากที่สุด และลิงค์ที่ลดลงทั้งหมดจะมีขนาดเล็กที่สุดหรือในทางกลับกัน) จะรับประกันความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นบางครั้งวิธีนี้จึงเรียกว่าวิธีการใช้แทนกันได้อย่างสมบูรณ์
ขึ้นอยู่กับเป้าหมาย คุณสามารถแก้ไขปัญหาทั้งทางตรงและทางผกผันได้ และสามารถใช้วิธีความคลาดเคลื่อนที่เท่ากันหรือความแม่นยำเท่ากันได้
5.4.2. วิธีความน่าจะเป็น
เมื่อคำนวณห่วงโซ่มิติโดยใช้วิธีความน่าจะเป็น พิกัดความเผื่อมิติของข้อต่อส่วนประกอบสามารถขยายได้อย่างมาก สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในกรณีส่วนใหญ่ขนาดของลิงค์ปิดจะขึ้นอยู่กับกฎการกระจายข้อผิดพลาดตามปกติซึ่งความเสี่ยงของข้อบกพร่องระหว่างการประกอบเครื่อง (0.27%) นำไปสู่การขยายความคลาดเคลื่อนอย่างมีนัยสำคัญ ของลิงค์ส่วนประกอบ
การคำนวณโซ่มิติโดยใช้วิธีความน่าจะเป็นช่วยลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนได้อย่างมาก ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ในสภาวะการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
5.4.3. วิธีการเปลี่ยนกลุ่มได้ (แบบเลือกประกอบ)
วิธีนี้ใช้เป็นหลักเพื่อให้ได้ขนาดที่พอดีโดยมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยจากชิ้นส่วนที่มีองค์ประกอบการจับคู่จนถึงค่าความคลาดเคลื่อนที่ค่อนข้างสูง ในการใช้วิธีการนี้ จะมีการกำหนดพิกัดความเผื่อที่เพิ่มขึ้นให้กับมิติที่สร้างห่วงโซ่มิติ จากนั้น ตามความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกผลิตขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องวัดและกระจายออกเป็นกลุ่มๆ ตามขนาดจริง อาจมีหลายกลุ่มดังกล่าวหรือหลายสิบตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมตลับลูกปืนมีจำนวนถึง 50 ชุดประกอบโดยใช้ชิ้นส่วนที่มีขนาดของกลุ่มเฉพาะกลุ่มเดียว
ข้อได้เปรียบหลักของวิธีนี้คือการได้การเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูงโดยใช้พิกัดความเผื่อที่ขยาย เช่น การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่า ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างประหยัดมากกว่าการตัดเฉือนโดยใช้พิกัดความเผื่อที่แคบลง
ข้อเสียของความสามารถในการเปลี่ยนกลุ่มได้ ได้แก่ การแนะนำการวัดชิ้นส่วน 100%; ความต้องการพื้นที่การผลิตและคอนเทนเนอร์เพิ่มเติมเพื่อรองรับกลุ่มชิ้นส่วน ข้อกำหนดที่เข้มงวดเพื่อความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นส่วนภายในกลุ่มขนาดเดียวกัน
5.4.4. วิธีการควบคุม
วิธีการนี้ใช้ในขั้นตอนการออกแบบโดยการเปลี่ยน (ปรับ) ลิงก์ใดลิงก์หนึ่งซึ่งเรียกว่าการชดเชย บทบาทของตัวชดเชยมักจะเล่นโดยลิงก์ซึ่งสร้างโครงสร้างในรูปแบบของปะเก็น, ตัวหยุด, เวดจ์, คู่เกลียว ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ส่วนเชื่อมต่อที่เหลือในห่วงโซ่จะถูกประมวลผลเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนค่อนข้างมาก
ข้อดีของวิธีนี้คือสามารถรับรองความถูกต้องของลิงก์ปิดได้อย่างง่ายดาย ลิงค์ต่อขยาย (ส่วนใหญ่มักจะเป็นตัวเว้นระยะ) ได้รับการประดิษฐ์ไว้ล่วงหน้าในขนาดที่แตกต่างกัน และจากนั้นจึงเลือกได้อย่างง่ายดายในระหว่างกระบวนการประกอบ
ข้อเสียของวิธีนี้คือต้องติดตั้งเลือกหรือปรับค่าชดเชยเพิ่มเติม นอกจากนี้หากข้อต่อการขยายตัวทำในรูปแบบของเวดจ์หรือสกรูปรับก็จำเป็นต้องมีการยึดเพิ่มเติมเนื่องจากในระหว่างการใช้งานข้อต่อการขยายตัวอาจหลวมและหลุดออก
5.4.5. วิธีการติดตั้งและการประมวลผลร่วม
วิธีการติดตั้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่นเตียงของเครื่องตัดโลหะในไกด์ก่อนที่จะติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะถูกประมวลผลเพิ่มเติม (ส่วนใหญ่มักจะโดยการขูด) จากนั้นตรวจสอบระดับการยึดเกาะของพื้นผิวการผสมพันธุ์ "โดยการทาสี"
คู่ลูกสูบสำหรับปั๊มเชื้อเพลิงดีเซลจะต้องมีช่องว่างในการเชื่อมต่อภายในช่วง 0.4 - 2 ไมครอน แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะรับประกันช่องว่างเล็กๆ ดังกล่าวโดยการเลือกชิ้นส่วน ดังนั้นชิ้นส่วนของคู่ลูกสูบจึงถูกเลือกไว้ล่วงหน้าเพื่อให้เชื่อมต่อกันเพียงบางส่วน แม้จะยาวจนสุดก็ตาม หลังจากนั้นบนเครื่องจักรพิเศษพวกเขาจะบดให้กันและกันโดยใช้แป้งขัดจนกระทั่งผสมพันธุ์ได้ตลอดความยาว
ดัชนีบรรณานุกรม..., "น้ำ" ฯลฯ ไม่เป็นรูปเป็นร่างเหมือน “องค์ประกอบหลัก” กรีกโบราณปรัชญา (ดูองค์ประกอบ) แต่ใช้งานได้จริง ในพันธุกรรม...ในชื่อ "บทความ..." อย่างไรก็ตาม คำต่อคำการแปล“ศรัทธาจิตสำนึก” จะนำมาซึ่ง การแปลคริสเตียนต่างด้าวกับข้อความ...
แปลจากภาษาอังกฤษ การออกแบบ © Design LLC " Publishing House ACT" 2004
เอกสารแต่จริง. คำว่า ουδέν หรือ ούδ-είς คำต่อคำ“ไม่มีอะไร” แปลว่า บางสิ่งบางอย่าง...กำลังศึกษาจิตวิทยา ด้านล่างคือ คำต่อคำการแปลจากงานภาษารัสเซียของ V. Potto... Clement of Alexandria, Synesius และ Origen, กรีกโบราณกวีและนอสติก...
ตำนานเทพเจ้ากรีกโบราณมีลักษณะของการคิดตามตำนานเกี่ยวกับวัฏจักรใหม่ของตำนาน
เอกสารตามเวลาการผลิตที่เราทราบ กรีกโบราณวรรณกรรม. ที่มีปริมาณมหาศาล.... . คำพูดจาก B. เกี่ยวกับความจริง ( คำต่อคำการแปล): “จิตของมนุษย์จะไม่ถูกรบกวน...
รากฐานแห่งศรัทธาของเรา
เอกสารดูเหมือนว่า: “และพระวาทะได้บังเกิดเป็นเนื้อหนัง” ใน คำต่อคำการแปลกับ กรีกโบราณดูเหมือนว่า: "Kai o logov ... หรือ "ทั้งสอง" - แปลโดยประมาณ 65 คำต่อคำการแปลกับ กรีกโบราณมีเสียงประมาณว่า “อันนี้สภากำหนด...
เพื่อดำเนินการควบคุมทางเทคนิคในสภาวะการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ จึงมีการใช้เครื่องมือควบคุมในรูปแบบของเกจอย่างกว้างขวาง
คาลิเบอร์- สิ่งเหล่านี้คือตัวเครื่องหรืออุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของขนาดของผลิตภัณฑ์หรือการกำหนดค่าด้วยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ ส่วนใหญ่มักจะใช้เพื่อกำหนดความเหมาะสมของชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติความแม่นยำ 6...18 เช่นเดียวกับในอุปกรณ์ควบคุมแบบแอคทีฟที่ทำงานบนหลักการ "เกจจม"
ด้วยความช่วยเหลือของเกจ จำกัด พวกเขาไม่ได้กำหนดค่าตัวเลขของพารามิเตอร์ควบคุม แต่ค้นหาว่าพารามิเตอร์นี้เกินค่าขีด จำกัด หรืออยู่ระหว่างสองค่าที่ยอมรับได้
ในระหว่างการตรวจสอบ ชิ้นส่วนจะถือว่าเหมาะสมหากด้านผ่านของเกจ (PR) ภายใต้อิทธิพลของแรงประมาณเท่ากับมวลของลำกล้อง ผ่านไป และด้านที่ไม่ผ่านของเกจ (NOT) ไม่ ผ่านไปตามพื้นผิวควบคุมของชิ้นส่วน หาก PR ไม่ผ่าน ชิ้นส่วนนั้นจะถูกจัดว่ามีข้อบกพร่องและมีข้อบกพร่องที่แก้ไขได้ หากไม่ผ่านจะถือว่าชิ้นส่วนมีข้อบกพร่องและมีข้อบกพร่องที่แก้ไขไม่ได้
ประเภทของเกจวัดเรียบสำหรับรูและเพลาทรงกระบอกกำหนดโดย GOST 24851-81 ในระบบ ISO เกจวัดเรียบได้รับมาตรฐาน ISO-R1938-1971
มาตรฐานมีเกจวัดเรียบสำหรับเพลาและเกจควบคุมที่เกี่ยวข้องดังต่อไปนี้:
PR - แคลมป์เกจแบบพาสทรู;
ไม่ - คลิปเกจแบบไม่ต้องไป;
K-PR - เกจวัดผ่านการควบคุมสำหรับเกจลวดเย็บกระดาษเรียบใหม่
K-NE - ควบคุมเกจ no-go สำหรับเกจลวดเย็บกระดาษเรียบใหม่
K-I - เกจควบคุมสำหรับตรวจสอบการสึกหรอของแคลมป์เกจทะลุผ่านอย่างราบรื่น
เพื่อควบคุมรู จะมีการจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้:
PR - เกจปลั๊กแบบพาสทรู;
ไม่ - เกจปลั๊กไม่ต้องไป
ข้าว. 2.43.
ปลั๊กเกจสำหรับตรวจสอบรู
ใช้เกจปลั๊กแบบจำกัดการออกแบบต่างๆ (GOST 14807 - 69 ... GOST 14827 - 69) ซึ่งรวมถึง: ปลั๊กสองด้านที่มีเม็ดมีดทรงกระบอก (รูปที่ 2.43, a) และปลั๊กที่มีก้านทรงกรวย (รูปที่ 2.43, b, c), ปลั๊กที่มีหัวฉีดทรงกระบอก (รูปที่ 2.43, d), ปลั๊กเต็ม (รูปที่ . 2.43 , e, f), ปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์ (ดูรูปที่ 2.43, d), ปลั๊กแบบแผ่นด้านเดียว (รูปที่ 2.43, g), แหวนรองที่ไม่สมบูรณ์ และแหวนรองที่สมบูรณ์ (รูปที่ 2.43, h)
ข้าว. 2.44.
การตั้งค่าถูกกำหนดให้กับคาลิเปอร์จำกัดด้านเดียว ช่วยลดเวลาในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และการใช้วัสดุ
เกจแคลมป์สำหรับตรวจสอบเพลา.
ใช้แคลมป์เกจวัดขีดจำกัดและแบบปรับได้ (GOST 18358-93 - GOST 18369-93) ลวดเย็บแบบลิมิตเกจประกอบด้วย: ลวดเย็บกระดาษด้านเดียว (รูปที่ 2.44, a) และลวดเย็บแบบสองด้าน; ลวดเย็บกระดาษที่ประทับตราเป็นแบบด้านเดียว (รูปที่ 2.44, b), สองด้าน (รูปที่ 2.44, c) และด้านเดียวพร้อมที่จับ (รูปที่ 2.44, d)
คาลิเปอร์แบบปรับได้ (รูปที่ 2.45) ช่วยให้คุณสามารถชดเชยการสึกหรอและปรับขนาดต่างๆ ตามช่วงเวลาได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับลวดเย็บที่ไม่สามารถปรับได้ ลวดเย็บเหล่านี้มีความแม่นยำและความน่าเชื่อถือต่ำกว่า และมักจะใช้สำหรับการควบคุมขนาดที่มีพิกัดความเผื่อไม่แม่นยำมากไปกว่าความแม่นยำเกรด 8
ข้าว. 2.45.
ตามวัตถุประสงค์ ลิมิตเกจจะแบ่งออกเป็นการทำงาน การรับ และการควบคุม
ความสามารถทำงาน ออกแบบมาเพื่อควบคุมชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการผลิต สิ่งเหล่านี้ถูกใช้โดยผู้ควบคุมอุปกรณ์และผู้ปรับ เช่นเดียวกับผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของโรงงานผลิต
รับวัด ใช้ในการรับชิ้นส่วนจากตัวแทนลูกค้า
สำหรับการติดตั้งเกจแคลมป์แบบปรับได้และการควบคุมแคลมป์เกจแบบปรับได้ รวมถึงการถอดออกจากการใช้งานเนื่องจากการสึกหรอ ให้ใช้ เกจอ้างอิง (K-I) ซึ่งมีรูปทรงของแหวนรอง (ดูรูปที่ 2.43, h) แม้จะมีพิกัดความเผื่อเล็กน้อยของเกจควบคุม แต่ก็ยังบิดเบือนฟิลด์พิกัดความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตและการสึกหรอของเกจที่ใช้งาน ดังนั้นหากเป็นไปได้ แทนที่จะใช้เกจเหล่านี้ ขอแนะนำให้ใช้บล็อกเกจหรือเครื่องมือวัดสากล
ส่วนแทรกและหัวฉีดของเกจปลั๊กทำจากเหล็ก X ตามมาตรฐาน GOST 5950 - 2000 หรือШH-15 ตาม GOST 801-78 อนุญาตให้ผลิตเม็ดมีดและหัวฉีดจากเหล็ก U10A หรือ U12A สำหรับคาลิเปอร์ทุกประเภท ยกเว้นเกจปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์ที่ได้จากการปั๊ม รวมถึงจากเหล็ก 15 หรือ 20 สำหรับคาลิเปอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 มม.
เมื่อผลิตชิ้นส่วนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีพื้นผิวการทำงานที่ทำจากเหล็กคาร์บูไรซ์ 15 หรือ 20 ความหนาของชั้นคาร์บูไรเซชันต้องมีอย่างน้อย 0.5 มม. พื้นผิวการทำงานตลอดจนพื้นผิวของการลบมุมตะกั่วเข้าและออก (ทู่) ของเกจปลั๊กทุกประเภทที่มีขนาด 1...100 มม. (ยกเว้นแผ่นและเกจปลั๊กบางส่วน) ชุบโครเมียมหรือสึกหรออื่น ๆ ใช้การเคลือบทน
ความแข็งของพื้นผิวการทำงานและพื้นผิวของการลบมุมตะกั่วและทางออกของปลั๊กเกจชุบโครเมียม - HRC3
57...65. พารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวการทำงานต้องอยู่ในช่วง Ra 0.04...0.32 ไมครอน ขึ้นอยู่กับประเภทของเกจ ความแม่นยำของพารามิเตอร์ควบคุมของผลิตภัณฑ์ และขนาดของมัน
เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดต้นทุนในสภาวะการผลิตมักใช้เกจพร้อมเม็ดมีดและหัวฉีดที่ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ (GOST 16775 - 93 - GOST 16780 - 71) ความต้านทานการสึกหรอของคาลิเปอร์ดังกล่าวสูงกว่า 50...150 เท่า เมื่อเทียบกับความต้านทานการสึกหรอของคาลิเปอร์ชุบโครเมียม ในขณะที่ราคาของคาลิเปอร์เพิ่มขึ้น 3...5 เท่า
ข้าว. 2.46.
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับคาลิเปอร์ไร้การควบคุมที่เรียบนั้นกำหนดโดย GOST 2015 - 84
เครื่องหมายลำกล้องระบุขนาดที่ระบุของชิ้นส่วนที่ตั้งใจจะใช้ลำกล้อง, การกำหนดตัวอักษรของฟิลด์ความทนทานต่อผลิตภัณฑ์, ค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดของผลิตภัณฑ์ในหน่วยมิลลิเมตร (บนลำกล้องทำงาน), ประเภทของลำกล้อง ( ตัวอย่างเช่น PR, NE, K-I) และเครื่องหมายการค้าของโรงงานผลิต - la. ในรูป 2.46 แสดงภาพร่างของปลั๊กเกจ (GOST 14810 - 69), แคลมป์เกจ (GOST 18360 - 93) และเกจเครื่องซักผ้าควบคุม ซึ่งระบุเครื่องหมายมาตรฐาน ขนาดผู้บริหาร ความแม่นยำของรูปร่าง และความหยาบของพื้นผิวการทำงาน
คาลิเปอร์เหล่านี้ (รูปที่ 2.47) เป็นกลุ่มพิเศษ โครงสร้างเป็นแผ่นขั้นบันไดที่มีรูปร่างอย่างใดอย่างหนึ่ง GOST 2534 - 77 ระบุประเภทของเกจที่ครอบคลุมขนาด
เกรดความแม่นยำ 1...500 มม. 11...18 คาลิเบอร์จะกำหนดความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์โดยการมีช่องว่างระหว่างระนาบที่สอดคล้องกันของคาลิเบอร์และผลิตภัณฑ์ แทนที่จะมีด้านผ่านและล้มเหลว เกจเหล่านี้มีด้านที่สอดคล้องกับขนาดสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด (B) และเล็กที่สุด (M) ของผลิตภัณฑ์
วิธีการควบคุมหลักมีวิธีการดังต่อไปนี้ กรีดแสง หรือผ่านแสง การกด การสัมผัส โดยความเสี่ยง
วิธีการควบคุมยังขึ้นอยู่กับวิธีการที่เลือกด้วย:
คาลิเบอร์สำหรับควบคุมการส่งกำลัง (รูปที่ 2.47, a, b, c)
คาลิเบอร์สำหรับควบคุมโดยวิธีเลื่อน (ดูรูปที่ 2.47, d, e, f)
คาลิเบอร์สำหรับการควบคุมด้วยการสัมผัส (รูปที่ 2.47, g, h);
คาลิเบอร์สำหรับควบคุมความเสี่ยง (รูปที่ 2.47, i, j)
คาลิเบอร์ที่ใช้วิธีการส่งจะควบคุมความคลาดเคลื่อนอย่างน้อย 0.04...0.06 มม. ความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำของผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมโดยสเต็ปร็อดเกจคือ 0.03 มม. ซึ่งควบคุมโดยการสัมผัส - 0.01 มม.
ข้าว. 2.47.
ข้าว. 2.48.
ในระบบ ISO เกจจำกัดความลึกและความสูงไม่ได้มาตรฐาน
เกจวัดทรงกรวย.
การควบคุมกรวยด้านนอกจะดำเนินการโดยใช้บูชเกจกรวย และการควบคุมกรวยภายในจะดำเนินการโดยใช้ปลั๊กเกจกรวย GOST 24932 - 81 กำหนดประเภทและการออกแบบเกจสำหรับกรวยเรียบโดยมีมาตรฐานแยกกันสำหรับความทนทานแต่ละประเภทโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางในส่วนที่กำหนดสูงถึง 200 มม. เรียวจาก 1:3 ถึง 1:50 คุณสมบัติความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง 6... 12 คุณสมบัติ , ความคลาดเคลื่อนของมุมกรวย 4 ...9 องศาความแม่นยำ ตัวแทนบางส่วนของเกจกรวยแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.48.
ตัวอย่างสัญกรณ์ :
แขนลำกล้อง 40 ของความแม่นยำระดับ 4 และ 5 - "แขน 40 AT4, GOST 20305 - 94";
ปลั๊กควบคุมเกจ 60 ของความแม่นยำระดับ 6 และ 7 -“ ปลั๊ก 60-K AT6, GOST 20305 - 94”
เกจสำหรับควบคุมตำแหน่งพื้นผิว.
ความคลาดเคลื่อนวิธีการคำนวณขนาดผู้บริหารและคำแนะนำทั่วไปสำหรับการใช้เกจเพื่อควบคุมตำแหน่งของพื้นผิวกำหนดโดย GOST 16085 - 80
ใช้กับเกจที่ออกแบบเป็นชิ้นเดียวซึ่งออกแบบมาเพื่อควบคุมพื้นผิว (แกนหรือระนาบสมมาตร) ที่มีความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ขึ้นต่อกัน ตลอดจนควบคุมความตรงของแกนด้วยความทนทานต่อรูปร่างที่ขึ้นต่อกัน
พื้นผิวการวัดของโลเคชั่นเกจเป็นองค์ประกอบขององค์ประกอบที่จำลองพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ทั้งหมด
ในกรณีนี้ ขนาดของพื้นผิวการวัดแต่ละแบบจะถูกสร้างขึ้นตามขนาดที่ไม่เอื้ออำนวยมากที่สุดสำหรับการประกอบ (ตามขีดจำกัดของทางเดิน) และตำแหน่งหรือตำแหน่งสัมพัทธ์ที่สัมพันธ์กับองค์ประกอบฐานจะถูกรักษาไว้ด้วยความแม่นยำสูงมากตามขนาดที่ระบุ ระบุไว้ในภาพวาดผลิตภัณฑ์
เกจควบคุมความแม่นยำสำหรับเกลียวทรงกระบอก.
ด้วยความช่วยเหลือของเกจจะใช้วิธีการที่ซับซ้อนและแตกต่าง (องค์ประกอบต่อองค์ประกอบ) วิธีการที่ซับซ้อนใช้สำหรับชิ้นส่วนเกลียวซึ่งมีพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยรวม ขึ้นอยู่กับการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย (d2 (D2)) ระยะพิทช์ (P) ครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์ (a/2) ตลอดจนมุมภายใน (d, (D,)) และมุมภายนอก ( d (D)) เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวโดยการเปรียบเทียบรูปร่างที่แท้จริงของส่วนที่เป็นเกลียวกับขีดจำกัด
ด้วยวิธีการควบคุมที่แตกต่าง เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอก d, พิทช์ P และครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์ a/2 จะถูกตรวจสอบแยกกันโดยใช้เกจและแม่แบบเรียบทั่วไป
เกจและเกจนับทุกประเภท (รวม 37 ประเภท) สำหรับเกลียวทรงกระบอก (เมตริก, สี่เหลี่ยมคางหมู, ท่อและแรงขับ) กำหนดโดย GOST 24939 - 81 ขนาดการออกแบบของเกจวัดเกลียวและองค์ประกอบได้รับการควบคุมโดย GOST 18465-73 และ GOST 18466 - 73
ชุดเกจวัดเกลียวประกอบด้วยเกจวัดเกลียวและเกจแบบเดินเรียบและแบบเกลียวที่ทำงานได้อย่างราบรื่น (KPR, PR, KPR-NE, KNE-PR, KNE-NE, KI-NE, U-NE, U-PR) สำหรับตรวจสอบและปรับแต่ง (การติดตั้ง) วงเล็บและแหวนเกลียวที่ใช้งานได้
สัญลักษณ์ (หมายเลขประเภท) ของคาลิเปอร์บางอันตาม GOST 24997-81:
PR (1) - ริงเกจเกลียวแบบปรับไม่ได้
KPR-PR (2) - เกจปลั๊กควบคุมแบบเกลียวสำหรับริงเกจแบบเกลียวตรงแบบใหม่ที่ไม่สามารถปรับได้
KNE-NE (3) - เกจปลั๊กควบคุมแบบไม่ผ่านเกลียวสำหรับเกลียวใหม่แบบตรงผ่านริงเกจแบบปรับได้ที่ไม่สามารถปรับได้
PR (4) - ริงเกจเกลียวแบบปรับได้
PR (7) - แคลมป์เกจแบบพาสทรูแบบเกลียว;
U-PR (8) - ปลั๊กเกจสำหรับการติดตั้งแบบเกลียวสำหรับแคลมป์เกจทะลุผ่านแบบเกลียว
เกจวัดเกลียวทะลุจะต้องขันด้วยเกลียวที่กำลังทดสอบ ความสามารถในการขันเกลียวของเกจด้วยน็อตหมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดของเกลียวน็อตจะต้องไม่เกินขนาดขั้นต่ำที่กำหนด
การทำเครื่องหมายของเกจเกลียวนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้การกำหนดเกลียว, ช่องความทนทานของเกลียว, วัตถุประสงค์ของเกจ (เช่น PR) และเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต และบนเกจที่มีเกลียวซ้ายจะมีตัวอักษร "Ш" ” เพิ่มเข้ามา
สำหรับคาลิเปอร์ที่ใช้ตามความต้องการของผู้ผลิต ไม่สามารถใช้เครื่องหมายการค้าได้
ระยะพิทช์เกลียวที่กำหนด (หรือจำนวนเกลียวต่อนิ้ว) ถูกกำหนดโดยใช้เทมเพลตเกลียว (เกจเกลียว) (รูปที่ 2.49, a) ตามมาตรฐาน TU 2-034-228 - 87 เทมเพลตเธรดถูกสร้างขึ้นเป็นชุดสำหรับเธรดเมตริกที่มีระยะพิทช์ตั้งแต่ 0.4 ถึง 6 มม. รวม (20 เทมเพลต) และสำหรับเธรดนิ้วที่มีจำนวนเธรดต่อนิ้วตั้งแต่ 28 ถึง 4 รวม ( 17 แบบ) .
เมื่อใช้เทมเพลตกับโปรไฟล์เธรด (รูปที่ 2.49, b) ควรมีความยาวให้นานที่สุดเนื่องจากจะเป็นการเพิ่มความแม่นยำในการกำหนดระดับเสียง
เกจป้อนผ่านที่ซับซ้อน.
ความแม่นยำของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีเส้นโค้งด้านตรงนั้นตามกฎแล้วจะถูกควบคุมโดยเกจพาสทรูที่ซับซ้อน (GOST 24959-81, GOST 24960-81): บูชแบบร่องถูกตรวจสอบโดยเกจ ปลั๊กและเพลาร่องด้วยวงแหวนเกจ
ข้าว. 2.49. เทมเพลตเธรด (เกจเกลียว): a - set; ข - หลักการควบคุม
ข้าว. 2.50. โพรบเกจ (a) และการควบคุมโดยใช้โพรบ (b, c]
หากจำเป็น การควบคุมแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบของเส้นผ่านศูนย์กลางที่อยู่ตรงกลางและไม่อยู่ตรงกลาง ความกว้างของรอยกดและร่องฟันจะดำเนินการโดยใช้เกจเรียบพิเศษตาม GOST 24961-81 - GOST 24968-81
สัญลักษณ์ของลำกล้องประกอบด้วยชื่อของลำกล้อง (“ปลั๊ก” หรือ “วงแหวน”), จำนวนประเภทของลำกล้อง, สัญลักษณ์ของปลอกเพลาแบบ splined ที่ตั้งใจจะใช้ลำกล้อง, ระดับความแม่นยำของ ความสามารถและการกำหนดมาตรฐาน
ตัวอย่างสัญกรณ์ :
ริงเกจประเภทที่ 1 ความแม่นยำระดับ 4 สำหรับเพลา 50x2x9d ตาม GOST 6033 - 80 - "แหวน 1-50x2x9g/4, GOST 24969 - 81";
ปลั๊กเกจที่ซับซ้อนประเภทที่ 5 ของความแม่นยำระดับ 4 สำหรับบูชแบบ splined 50x2x9N ตาม GOST 6033 - 80-“ ปลั๊ก 5-50x 2 x 9N/4 GOST 24969-81”
โพรบเกจ.
เป็นเกจปกติสำหรับตรวจสอบช่องว่างระหว่างพื้นผิว (รูปที่ 2.50) โพรบเป็นแผ่นที่มีระนาบการวัดแบบขนาน ตามมาตรฐาน TU 2-034-0221197 - 91 โพรบผลิตขึ้นในความยาว 100 และ 200 มม. Styli ที่มีความยาว 100 มม. สามารถผลิตเป็นแผ่นแต่ละแผ่นและชุด (ตัวเลขสี่ตัว) รวมถึงขนาดแผ่นระบุต่อไปนี้:
ชุดที่ 1 (9 โพรบ) - มีความหนาตั้งแต่ 0.02 ถึง 0.1 มม. โดยมีการไล่ระดับทุกๆ 0.01 มม.
ชุดที่ 2 (17 โพรบ) - มีความหนาตั้งแต่ 0.02 ถึง 0.5 มม.
ชุดที่ 3 (10 โพรบ) - มีความหนาตั้งแต่ 0.055 ถึง 1 มม. โดยมีการไล่ระดับทุกๆ 0.05 มม.
ชุดหมายเลข 4 (10 โพรบ) - มีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 1 มม. โดยมีการไล่ระดับทุกๆ 0.1 มม.
เมื่อใช้ฟีลเลอร์เกจ จะใช้อันใดอันหนึ่งหรือเพิ่มฟีลเลอร์เกจสองตัวขึ้นไปเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการ
ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตในความหนาของสไตไลใหม่อยู่ในช่วง 5 ถึง 15 ไมครอน ขึ้นอยู่กับความหนาที่ระบุ เมื่อใช้ชุดโพรบ ข้อผิดพลาดในการควบคุมจะเพิ่มขึ้น
พวกเขาเรียกว่าคาลิเบอร์มาตรการไร้ตะกรันที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน ตามวิธีการควบคุม คาลิเปอร์จะแบ่งออกเป็นแบบปกติและแบบจำกัด คาลิเปอร์ปกติจะคัดลอกขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์
ลิมิตเกจสร้างขนาดที่สอดคล้องกับขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนบนและล่างของผลิตภัณฑ์ ระหว่างการควบคุม จะใช้การส่งบอลและไม่ส่งบอลความสามารถสูงสุด จากการออกแบบ ลิมิตเกจจะแบ่งออกเป็นแบบไม่ได้รับการควบคุมและแบบปรับได้ เกจวัดปรับได้ช่วยให้คุณสามารถชดเชยการสึกหรอหรือตั้งค่าลำกล้องเป็นขนาดอื่น ลิมิตเกจสามารถเป็นแบบลิมิตเดี่ยวและลิมิตคู่ โดยรวมเกจผ่านและไม่ผ่าน ลิมิตเกจทั้งสองตัวสามารถอยู่ด้านเดียวกันได้ ในกรณีนี้ เกจจำกัดเรียกว่าด้านเดียว
คาลิเปอร์ที่ซับซ้อน(รูปที่ 1.26) ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาดต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ (เช่น ข้อต่อแบบร่อง)
เกจวัดส่วนต่าง (รูปที่ 1.27) ช่วยให้คุณควบคุมได้เพียงขนาดเดียว (เช่น เกจสำหรับควบคุมความกว้างของรูสลัก)
ตามวัตถุประสงค์มาตรวัดการทำงานมีความโดดเด่นเพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต คาลิเปอร์สารวัตร (สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยพนักงานบริการควบคุมทางเทคนิค) รับเกจควบคุมสินค้าจากลูกค้า เกจควบคุมสำหรับตรวจสอบขนาดการทำงานและรับเกจ เกจวัดทะลุผ่านที่สึกหรอบางส่วนและเกจวัดไม่ทะลุผ่านที่ไม่ได้ใช้เป็นเกจควบคุม
เกจจะมีเครื่องหมายระบุพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนที่ถูกควบคุม: ขนาดระบุ การกำหนดโซนความคลาดเคลื่อน และการเบี่ยงเบนสูงสุด
เทมเพลตลำกล้องปกติ(รูปที่ 1.28) ใช้ในการควบคุมขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เทมเพลต 1 สามารถใช้กับโปรไฟล์ที่ทดสอบแล้วของผลิตภัณฑ์ 2 (รูปที่ 1.28, a) หรือใช้กับผลิตภัณฑ์ 2 โดยที่โปรไฟล์อยู่ในแนวเดียวกัน (รูปที่ 1.28, b) ในกรณีแรก ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์จากโปรไฟล์เทมเพลตจะถูกกำหนดโดย "สี" หากค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่า 3 µm หรือโดยการส่งผ่านหากค่าเบี่ยงเบนมากกว่า 3 µm เมื่อทดสอบ "สี" พื้นผิวของเทมเพลตจะถูกเคลือบด้วยสีบาง ๆ และนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ การพิมพ์สีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบใช้เพื่อตัดสินความหนาแน่นของเทมเพลต
เมื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยรวมโปรไฟล์ ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์จะถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้ (ดูรูปที่ 1.28, b) ตัวบ่งชี้ใช้ในกรณีที่ค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 5 ไมครอนขึ้นหรือลง หากค่านี้มากกว่า ค่าเบี่ยงเบนจะถูกประเมินด้วยสายตา
ในการกำหนดรัศมีของความโค้งตั้งแต่ 1 ถึง 25 มม. จะใช้เทมเพลตรัศมี (รูปที่ 1.29) ซึ่งเป็นแผ่นเหล็กที่มีส่วนโค้งเป็นวงกลมของรัศมีที่สอดคล้องกัน ประกอบเป็นชุดประกอบด้วยแผ่นที่มีโปรไฟล์นูน 1 หรือเว้า 3 แผ่นจะถูกประกอบเข้าเป็นตัวยึด 2 ในระหว่างการตรวจสอบ โดยปกติจะใช้เทมเพลตรัศมีกับโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ หากไม่มีช่องว่างในคู่ รัศมีของผลิตภัณฑ์และเทมเพลตจะเท่ากัน
โพรบ
เครื่องมือที่ค่อนข้างธรรมดาคือโพรบซึ่งเป็นชุดแผ่นที่มีความหนาตามที่กำหนด (รูปที่ 1.30) หัววัดเป็นเกจปกติเมื่อตรวจสอบช่องว่างระหว่างพื้นผิวจะมีขนาดระบุ 0.02 ... 1.0 มม. โดยมีการไล่ระดับ 0.01 และ 0.05 มม. ความยาวของโพรบแบ่งออกเป็นสองรุ่น: 200 และ 100 มม. โพรบที่มีความยาว 100 มม. ผลิตขึ้นทั้งในรูปแบบของเพลตเดี่ยวและแบบชุด และที่มีความยาว 200 มม. - ในรูปแบบของเพลตเดี่ยวเท่านั้น เมื่อทำการวัดช่องว่าง จะใส่ฟีลเลอร์เกจหรือชุดของฟีลเลอร์เกจเข้าไป เมื่อทำการวัด หัววัดควรเคลื่อนที่ในช่องว่างโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย กล่าวคือ ไม่ควรตกลงไปในช่องว่างและเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ
เมื่อทำการวัดช่องว่างด้วยฟีลเลอร์เกจ ควรปฏิบัติตามกฎหลายข้อ:
ก่อนที่จะวัดช่องว่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นฟีลเลอร์เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น
หากการเคลื่อนที่ของแผ่นเปลือกโลกในช่องว่างทำได้ยากก็ควรหล่อลื่นแผ่นเปลือกโลกเล็กน้อย
ขนาดของช่องว่างถูกกำหนดโดยขนาดรวมของชุดแผ่นโพรบที่รวมอยู่ในช่องว่างตลอดความยาวทั้งหมด
เมื่อทำการวัดช่องว่าง อย่าออกแรงมากกับฟีลเลอร์เกจ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นแตกหรือทำให้เสียรูป
เกจลวดเย็บกระดาษ
คาลิเบอร์ขีดจำกัดที่พบบ่อยที่สุด เป็นลวดเย็บกระดาษสำหรับตรวจสอบเพลาเรียบและปลั๊กเกจสำหรับตรวจสอบรูเรียบ
ลวดเย็บกระดาษมีการออกแบบที่แตกต่างกัน(รูปที่ 1.31) ทำจากวัสดุแผ่นด้านเดียวและสองด้าน (รูปที่ 1.31, c, b) วงเล็บดังกล่าวใช้สำหรับเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 500 มม. ในการควบคุมเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 100 มม. จะใช้ลวดเย็บกระดาษที่ทำจากช่องว่างที่ประทับตรา ลวดเย็บกระดาษดังกล่าวได้เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน
ตามกฎแล้วจะมีการสร้างวงเล็บประทับตราด้านเดียว (รูปที่ 1.31, c) และยังมีขากรรไกรวัดที่เปลี่ยนได้ (รูปที่ 1.31, d)
ความทนทานที่เพิ่มขึ้นของลวดเย็บเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับลวดเย็บที่ทำจากโลหะแผ่น เนื่องมาจากความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและพื้นผิวการวัดที่กว้างขึ้น
ปลั๊กเกจ
ปลั๊กเกจเพื่อควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (1 ... 3 มม.) จะทำสองด้านพร้อมเม็ดมีดที่ทำจากลวดปรับเทียบ (รูปที่ 1.32, a)
ปลั๊กเกจสองด้านโดยมีเม็ดมีดที่มีด้ามทรงกรวย (รูปที่ 1.32, b) ใช้ในการควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 50 มม. ความยาวของเกจทะลุสำหรับปลั๊กเหล่านี้มากกว่าความยาวของเกจไม่ทะลุ สำหรับขนาดเดียวกัน บางครั้งใช้ปลั๊กด้านเดียว โดยมีเกจ go และ no-go อยู่ที่ด้านหนึ่งของด้ามจับ อย่างไรก็ตาม ปลั๊กดังกล่าวผลิตได้ยากและไม่อนุญาตให้ควบคุมรูตาบอดตื้นและรูยาว ดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้
ในการควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 100 มม. จะใช้ปลั๊กสองด้านพร้อมหัวฉีด (รูปที่ 1.32, c) ที่มีโปรไฟล์เต็ม การใช้เกจดังกล่าวทำได้ยากเนื่องจากมีมวลมาก ดังนั้นเมื่อตรวจสอบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ มักจะใช้ปลั๊กที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์ ปลั๊กเกจที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์นั้นทำจากช่องว่างของแผ่นสองด้านใช้เพื่อควบคุมรูที่มีขนาดตั้งแต่ 50 ถึง 250 มม. ปลั๊กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์สามารถทำแบบด้านเดียวได้
การควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 250 ถึง 1,000 มม. ดำเนินการโดยใช้ลิมิตเกจหรือพินเกจ สำหรับรูเกจ พื้นผิวการวัดจะเป็นทรงกระบอก และสำหรับรูเกจจะเป็นทรงกลม คาลิเปอร์และเกจวัดรูจะใช้ในรูปแบบของชุดที่ประกอบด้วยเกจสองตัว—ไปและไม่ไป
การควบคุมชิ้นส่วนด้วยมาตรวัดที่เรียบ
ในการดำเนินการควบคุมทางเทคนิค โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ พนักงานและผู้ตรวจสอบของแผนกควบคุมทางเทคนิค (QC) ใช้ Caliber กันอย่างแพร่หลาย
ความสามารถ– อุปกรณ์ควบคุมที่สร้างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตขององค์ประกอบผลิตภัณฑ์อีกครั้ง โดยกำหนดโดยเส้นจำกัดหรือขนาดเชิงมุมที่ระบุ และสัมผัสกับองค์ประกอบผลิตภัณฑ์ตามพื้นผิว เส้น หรือจุด องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์หมายถึง
ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น: เพลา รู ร่อง ส่วนที่ยื่นออกมา ด้าย ฯลฯ
คาลิเบอร์– เป็นอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อประเมินความเหมาะสมของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมเครื่องกล (การควบคุมความคลาดเคลื่อน) การตรวจสอบด้วยเกจมีประสิทธิผลสูงกว่าการวัดขนาดจริงของชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือวัด อย่างไรก็ตาม การออกแบบและการผลิตคาลิเปอร์มีความคุ้มทุนในการผลิตปริมาณมากและในจำนวนมาก
การใช้เกจ ชิ้นส่วนจะถูกจัดเรียงเป็นที่ดีและไม่ดี (ปฏิเสธ) คาลิเบอร์ไม่ได้กำหนดค่าตัวเลข (ขนาดจริง) ของพารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุม แต่เพียงกำหนดว่าองค์ประกอบผลิตภัณฑ์อยู่ภายในขีดจำกัดของขนาดสูงสุดหรือไม่ มีข้อบกพร่องที่แก้ไขได้เมื่อเพลาทำด้วยขนาดที่ใหญ่เกินไป และรูทำด้วยขนาดที่เล็กกว่าปกติ และมีข้อบกพร่องที่แก้ไขไม่ได้ เมื่อขนาดเพลาถูกประเมินต่ำเกินไปและขนาดรูถูกประเมินสูงเกินไป
การควบคุมเกจนำไปสู่การเพิ่มความคลาดเคลื่อนในการผลิตชิ้นส่วนให้แน่นขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับค่าในตาราง
เกจใช้ในการควบคุมพื้นผิวทรงกระบอกเรียบ สำหรับพื้นผิวทรงกรวย เกลียว มีร่อง และร่องฟันตลอดจนควบคุมตำแหน่งของพื้นผิว
มีทั้งคาลิเปอร์ปกติและสุดขีด
ความสามารถปกติ- เกจที่สร้างขนาดเชิงเส้นหรือเชิงมุมที่กำหนดและรูปร่างของพื้นผิวผสมพันธุ์ขององค์ประกอบควบคุมของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ มีเพียงด้านผ่านเท่านั้น
เกจปกติ (เทมเพลต เกจวัดตำแหน่ง) ใช้เพื่อควบคุมชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์พื้นผิวที่ซับซ้อน ความเหมาะสมของชิ้นส่วนพิจารณาจากขนาดของช่องว่างระหว่างโครงร่างกับเกจปกติสำหรับความสม่ำเสมอของระยะห่างหรือใต้โพรบ
จำกัดความสามารถ– เกจที่สร้างขีดจำกัดการผ่านและความล้มเหลวของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ เช่น คาลิเบอร์เหล่านี้มีบัตรผ่าน ( ประชาสัมพันธ์) และไม่สามารถใช้ได้ ( ไม่) ด้าน ลิมิตเกจรวมถึงเกจวัดเรียบสำหรับตรวจสอบเพลาและรู เกจเกลียว และอื่นๆ
ตามวัตถุประสงค์ คาลิเปอร์แบ่งออกเป็น:
- ลำกล้องทำงาน,มีไว้สำหรับการตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนโดยคนงานและผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ
- มาตรวัดการยอมรับ- โดยปกติแล้วสิ่งเหล่านี้จะเป็นคาลิเปอร์ที่ใช้งานได้ (ขนาดอยู่ภายในความทนทานต่อการสึกหรอ) ซึ่งตัวแทนลูกค้าจะใช้
- ลำกล้องควบคุม(เคาน์เตอร์เกจ) ใช้ตรวจสอบขนาดการทำงานและเกจยอมรับ และกำหนดขนาดของขายึดแบบปรับได้
ในการควบคุมพื้นผิวด้านนอก (ตัวผู้) ของเพลา จะใช้แคลมป์เกจ และในการควบคุมพื้นผิวภายใน (ตัวเมีย) ของรู จะใช้ปลั๊กเกจ
Calibers - ลวดเย็บสามารถปรับหรือไม่สามารถปรับได้ เกจแบบปรับได้ช่วยให้สามารถปรับเป็นขนาดอื่นได้ (เนื่องจากเม็ดมีดแบบเคลื่อนย้ายได้) หรือฟื้นฟูขนาดของด้านผ่านเมื่อเสื่อมสภาพ ลวดเย็บแบบปรับไม่ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเนื่องจากมีโครงสร้างที่แข็งแรง ราคาถูกกว่า และผลิตได้ง่ายกว่า
8.2. การคำนวณขนาดผู้บริหาร
คาลิเบอร์ที่นุ่มนวล
ขนาดประสิทธิภาพของลำกล้องคือขนาดที่ผลิตลำกล้องใหม่ ความคลาดเคลื่อนสำหรับการผลิตลำกล้องระบุไว้ "ในตัว" ของลำกล้องในรูปแบบของค่าเบี่ยงเบนด้านเดียว: ค่าบวกสำหรับลวดเย็บและค่าลบสำหรับปลั๊ก ขนาดที่กำหนดของพาสเกจ ประชาสัมพันธ์และไม่สามารถใช้ได้ ไม่คือขนาดสูงสุดของชิ้นส่วน
ขนาดที่กำหนดของพาสเกจ ประชาสัมพันธ์สอดคล้องกับวัสดุสูงสุดของวัตถุที่ทดสอบเช่น สำหรับเพลา - ขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด และสำหรับรู - ขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด
ขนาดที่กำหนดของเกจวัดแบบไม่ไป ไม่สอดคล้องกับวัสดุขั้นต่ำของวัตถุที่กำลังทดสอบ เช่น สำหรับเพลา - จนถึงขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด และสำหรับรู - จนถึงขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด
ความคลาดเคลื่อนสำหรับการผลิตและการสึกหรอของเกจวัดแบบเรียบระบุไว้ใน GOST 24853 “เกจวัดแบบเรียบสำหรับขนาดสูงสุด 500 มม. ความอดทน” มีการนำการกำหนดฟิลด์พิกัดความเผื่อทั่วไปมาใช้ เอ็น − สำหรับการจราจรติดขัดและ เอ็น 1 − สำหรับลวดเย็บกระดาษ ค่าความคลาดเคลื่อนของลำกล้องขึ้นอยู่กับขนาดที่ระบุของชิ้นส่วนและคุณภาพของขนาดที่ควบคุม (ตารางที่ 8.1) แผนผังโครงร่างของฟิลด์พิกัดความเผื่อของปลั๊กเกจจะแสดงในรูปที่ 1 8.1.
เกจทะลุผ่านทั้งหมดมีช่องพิกัดความเผื่อ ( ชม และ เอ็น 1 ) จะถูกเลื่อนภายในฟิลด์ค่าเผื่อของชิ้นส่วนตามจำนวน ซี − สำหรับปลั๊กเกจและ ซี 1 - สำหรับแคลมป์เกจ สำหรับขนาดที่ระบุมากกว่า 180 มม. ฟิลด์พิกัดความเผื่อคือเกจที่ไม่ใช่เกจ
ตารางที่ 8.1
ความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนของเกจวัดเรียบและ
เคาน์เตอร์คาลิเปอร์ไมครอน (ตาม GOST 24853-81)
คุณภาพ | การกำหนด | ช่วงเวลาของค่าเล็กน้อยของขนาดที่ควบคุม, มม | ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างไม้ก๊อก | |||||||||
เซนต์ 3 ถึง 6 | 6… | 10… | 18… | 30… | 50… | 80… | 120… | 180… | 250… | |||
ซี | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ไอที1 | |||||||
ย | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
ก,ก 1 | ||||||||||||
ซี 1 | 2,5 | 3,5 | ||||||||||
ใช่ 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
ชม | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
เอช 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
แรงม้า | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
ซี,ซี 1 | 2,5 | 3,5 | ไอที2 | |||||||||
ใช่ ใช่ 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
ก,ก 1 | ||||||||||||
ฮ,เอช 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
แรงม้า | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
ซี,ซี 1 | ไอที2 | |||||||||||
ใช่ ใช่ 1 | ||||||||||||
ก,ก 1 | ||||||||||||
ชม | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
เอช 1 | ||||||||||||
แรงม้า | 1,5 | 1,5 | 2,5 | |||||||||
9* | ซี,ซี 1 | ไอที2 | ||||||||||
ก,ก 1 | ||||||||||||
ชม | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
เอช 1 | ||||||||||||
แรงม้า | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
10* | ซี,ซี 1 | ไอที2 | ||||||||||
ก,ก 1 | ||||||||||||
ชม | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
เอช 1 | ||||||||||||
แรงม้า | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
11* | ซี,ซี 1 | ไอที4 | ||||||||||
ก,ก 1 | ||||||||||||
ฮ,เอช 1 | ||||||||||||
แรงม้า | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
12* | ซี,ซี 1 | ไอที4 | ||||||||||
ก,ก 1 | ||||||||||||
ฮ,เอช 1 | ||||||||||||
แรงม้า | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 |
หมายเหตุ: สำหรับเกรดที่มีเครื่องหมาย (*) สำหรับทุกช่วงขนาด ย=ย 1 =0.
ข้าว. 8.1. แผนผังช่องพิกัดความเผื่อสำหรับปลั๊กเกจสำหรับการตรวจสอบรู:
ก− สูงถึง 180 มม. เกรด 6…8 ; ข−มากกว่า 180 มม. เกรด 6...8;
วี− สูงถึง 180 มม. เกรด 9…17; ช−มากกว่า 180 มม. เกรด 9…17
ข้าว. 8..3. แผนผังตำแหน่งของช่องความอดทนของเกจหลัก
สำหรับการตรวจสอบเพลาคุณภาพ 9…17: ก- สูงถึง 180 มม. ข−มากกว่า 180 มม
ยังเลื่อนภายในโซนความอดทนของชิ้นส่วนตามจำนวนด้วย ก− สำหรับการจราจรติดขัดและ 1− สำหรับลวดเย็บกระดาษ สำหรับขนาดสูงสุด 180 มม ก = ก 1 = 0
สำหรับพาสเกจ จะมีความทนทานต่อการสึกหรอ ซึ่งสะท้อนถึงการสึกหรอโดยเฉลี่ยของเกจ สำหรับคาลิเบอร์จนถึงเกรด 8 ค่าเผื่อการสึกหรอจะเกินช่วงค่าเผื่อของชิ้นส่วนตามจำนวน ย − สำหรับการจราจรติดขัดและ ย 1 − สำหรับลวดเย็บกระดาษ สำหรับคาลิเบอร์ที่มีเกรดหยาบกว่า (9...17) การสึกหรอจะถูกจำกัดอยู่ที่ขีดจำกัดการผ่าน เช่น ย = ย 1 =0 - การทำงานของลำกล้องสามารถทำได้ภายในขีดจำกัดการสึกหรอ ตัวแทนลูกค้าใช้คาลิเปอร์เหล่านี้และถูกเรียก มาตรวัดการยอมรับ.
เมื่อใช้แคลมป์เกจ ความเหมาะสมจะถูกตรวจสอบโดยใช้เคาน์เตอร์เกจที่มีรูปร่างเหมือนเพลา เคาน์เตอร์คาลิเปอร์ได้รับการรับรองการผลิต เอชพี ซึ่งวางตำแหน่งอย่างสมมาตรโดยสัมพันธ์กับกึ่งกลางของช่องพิกัดความเผื่อของคาลิเปอร์สำหรับการผลิตและขีดจำกัดการสึกหรอ โครงร่างของฟิลด์พิกัดความเผื่อของเกจลวดเย็บแสดงไว้ในรูปที่ 1 8..2 และ 8.3) เคาน์เตอร์คาลิเปอร์ทำในรูปแบบของแหวนรองในชุด 3 ชิ้นเนื่องจากตรวจสอบด้านผ่านของลำกล้องทำงาน ( เค-พีอาร์) สึกหรอที่ด้านผ่าน (เค-ไอ)และด้านที่ผ่านไม่ได้ ( K-NOT).
ขอแนะนำให้ผลิตเกจควบคุมเฉพาะในสถานประกอบการเฉพาะที่ผลิตลวดเย็บกระดาษในปริมาณมาก ในกรณีอื่น การควบคุมลวดเย็บกระดาษจะดำเนินการโดยใช้บล็อกเกจบล็อก
ขนาดผู้บริหารของคาลิเบอร์ตามแผนภาพที่เกี่ยวข้อง
ตำแหน่งของฟิลด์ค่าเผื่อจะคำนวณโดยใช้สูตรในตาราง 8.2.
ตารางที่ 8. 2
สูตรการคำนวณ
ขนาดคาลิเบอร์สูงสุดและมาตรฐาน
สูงถึง 180 มม | มากกว่า 180 มม | |
การจราจรติดขัด | (รูปที่ 8.1, ก;8.1,วี = (ดฉันไม่มี +ซ+เอช/ 2) ประชาสัมพันธ์ขั้นต่ำ = (ดฉันไม่มี + ซี−ชม/ 2) ประชาสัมพันธ์จาก = (ดฉัน n − ใช่)ไม่สูงสุด = (ดม ก x +เอช/ 2) เขานาที = (ดม. x − ชม/ 2) มิติผู้บริหาร ( ง) 1 ป = (ดนาที +ซ+เอช/ 2) - ชมไม่ = (ดสูงสุด +เอช/ 2) - ชม | (รูปที่ 8.1, ข;8.1,ช) ขนาดสูงสุด PR สูงสุด = (ดฉันไม่มี +ซ+เอช/ 2) ประชาสัมพันธ์ ฉัน n = (ดฉันไม่มี + ซี−ชม/ 2) ประชาสัมพันธ์จาก = (ดฉัน n − ย+ก ) ไม่สูงสุด = (ดสูงสุด −a +เอช/ 2) N E ฉัน ฉัน = (ดสูงสุด−a− ชม/ 2) มิติผู้บริหาร ( ง) 1 ป = (ดฉันไม่มี +ซ+เอช/ 2) - ชมไม่ = (ดสูงสุด −a +เอช/ 2) - ชม |
ลวดเย็บกระดาษ | (รูปที่ 8.2, ก;8.3,ก) ขนาดสูงสุด PR สูงสุด = (งสูงสุด - ซี 1 +ฮ 1 /2) ประชาสัมพันธ์ ฉัน n = (งสูงสุด - ซี 1 -ชม 1 /2) ประชาสัมพันธ์จาก = (งสูงสุด + ย 1 ) ไม่สูงสุด = (งฉันไม่มี +ฮ 1 /2) หมายเหตุนาที = (งฉัน n − ชม 1 /2) มิติผู้บริหาร ( ดี) 1 ป = (งสูงสุด - ซี 1 −ชม 1 /2) + ฮ 1 ไม่ = (งฉันไม่มี - ชม 1 /2) + ฮ 1 | (รูปที่ 8.2, ข;8.3,ข) ขนาดสูงสุด PR สูงสุด = (งสูงสุด - ซี 1 + ส 1/2)ประชาสัมพันธ์ ฉัน n = (งสูงสุด - ซี 1 −ชม 1 /2) ประชาสัมพันธ์จาก = (งสูงสุด + ย 1 −ก 1 ) ไม่สูงสุด = (งฉันไม่มี + 1 +ฮ 1 /2) N E ฉัน ฉัน = (งฉันไม่มี + ก 1 - ชม 1 /2) มิติผู้บริหาร ( ดี) 1 ป = (งสูงสุด - ซี 1−ชม 1 /2) + ฮ 1 ไม่ = (งฉันไม่มี + ก 1 - ชม 1 /2) + ฮ 1 |
คาลิเบอร์เคาน์เตอร์ | (รูปที่ 8.2, ก;8.3,ก) มิติผู้บริหาร ( ง) เค-ไอ =(งสูงสุด +ย 1 +เอช อาร์/2) - ไม่มีเค-พีอาร์ = (งสูงสุด – ซี 1 + เอช อาร์/2) - ไม่มี K-NOT = (งฉันไม่มี + HR / 2) - ไม่มี | (รูปที่ 8.2, ข;8.3,ข) มิติผู้บริหาร ( ง) เค-ไอ = (งสูงสุด +ย 1 −ก 1 +เอช อาร์ / 2) - ไม่มีเค-พีอาร์ = (งสูงสุด – ซี 1 +เอช อาร์ / 2)- ไม่มี K-NOT = (งฉันไม่มี + 1 +เอช อาร์ / 2) - ไม่มี |
หมายเหตุ: ขนาดตามที่สร้างขึ้นในรูป 2.1….2.8.
ขนาดมาตรฐานของคาลิเปอร์ควรถูกปัดเศษ: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ 6...14 และเคาน์เตอร์คาลิเบอร์ทั้งหมด - สูงถึง 0.5 µm ในทิศทางของการลดความทนทานต่อการผลิต ค่าความทนทานของคาลิเบอร์และเคาน์เตอร์คาลิเบอร์จะยังคงอยู่ สำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพ 15...17 - กลมถึง 1 ไมครอน
เกจแบบปรับไม่ได้ที่เรียบเป็นพิเศษสำหรับการตรวจสอบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 ถึง 360 มม. และเพลาตั้งแต่ 1 ถึง 360 มม. ผลิตขึ้น (GOST 2015-84 เกจแบบปรับเรียบไม่ได้ ข้อกำหนดทางเทคนิค) สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีเกรดหยาบ 6 ขึ้นไป . ตาม GOST 24853-81 “เกจเรียบสำหรับรูและเพลาทรงกระบอก ประเภท" มีไว้สำหรับการผลิตเกจสี่ประเภทและเกจเคาน์เตอร์หกประเภทสำหรับเพลา และเกจสองประเภทสำหรับรู
คาลิเบอร์ถูกจำแนกตามพื้นผิวการทำงาน (GOST 27284-87 “เกจ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ”:
เรียบ; ทรงกรวย; เกลียว; เกลียวทรงกระบอก; เกลียวทรงกรวย; คีย์; เส้นโค้ง; ประวัติโดยย่อ.
ตามวัตถุประสงค์:
ทางเดิน; ไม่สามารถใช้ได้; องค์ประกอบที่ชาญฉลาด; ซับซ้อน; คนงาน; ห้องรับแขก; ควบคุม; การติดตั้ง; การเรียงลำดับ; ความลึก (ความสูง); ที่ตั้ง.
ตามคุณสมบัติการออกแบบ:
ปลั๊กเกจ; แคลมป์เกจ; ริงเกจ; เกจบูช; ลำกล้องที่ไม่สามารถปรับได้ มาตรวัดที่ปรับได้; เต็ม; ไม่สมบูรณ์; ขีด จำกัด เดียว; สองขีด จำกัด; ด้านเดียวสองขีด จำกัด สองทางสองขีด จำกัด
นอกเหนือจากมาตรฐานแล้ว ทุกคนยังแนะนำการจำแนกประเภทใดๆ ที่พวกเขาต้องการ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการและสภาพการทำงาน ตัวอย่างเช่นตามจำนวนองค์ประกอบที่ถูกควบคุมพร้อมกัน:
ธาตุ;
ซับซ้อน. เกจวัดองค์ประกอบได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาดเชิงเส้นหรือขนาดเชิงมุมของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น เกจที่ซับซ้อนสำหรับการควบคุมองค์ประกอบหลายอย่างพร้อมกัน
ตามเงื่อนไขการประเมินความเหมาะสมของชิ้นส่วน:
ปกติ;
ขีดจำกัด
ตามวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี ตามสถานที่และลักษณะการใช้งาน คาลิเบอร์แบ่งออกเป็นกลุ่มหลักๆ ดังต่อไปนี้:
เกจวัดการทำงาน - สำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนโดยตรงในสถานที่ทำงานระหว่างการผลิต
การรับเกจ - เพื่อควบคุมสินค้าโดยตัวแทนลูกค้า
เกจควบคุม - สำหรับตรวจสอบการทำงานหรือรับเกจ (ลวดเย็บหรือวงแหวน)
ตามลักษณะการออกแบบ: แข็ง ปรับได้ ด้านเดียว สองด้าน
ขึ้นอยู่กับลักษณะของการสัมผัสระหว่างผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบกับเกจ เกจที่มีการสัมผัสพื้นผิว เชิงเส้น และแบบจุดจะแตกต่างกัน
5 คาลิเปอร์ปกติและสุดขีด .
ความสามารถปกติเกจเรียกว่าเกจที่สร้างขนาดและรูปร่างเชิงเส้นหรือเชิงมุมที่กำหนดของพื้นผิวขององค์ประกอบควบคุมที่เข้าคู่กัน (GOST 27284) เกจวัดแบบปกติคือแผ่นเหล็กที่มีความหนา 1.5...5 มม. โดยมีรูปทรงการทำงานที่แม่นยำ เช่น แบบม้วน เป็นต้น ความเหมาะสมของชิ้นส่วนจะตัดสินบนพื้นฐานของความรู้สึกส่วนตัวของผู้ตรวจสอบ (เนื่องจากเกจปกติสำหรับหลุมจะต้องผ่านโดยไม่ต้องใช้ความพยายาม แต่ก็ไม่มีช่องว่างด้วย) หรือโดยความสม่ำเสมอของช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างโปรไฟล์ที่กำลังตรวจสอบกับ ลักษณะการทำงานของเกจปกติ ความยาวและขนาดของช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างกันก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ซึ่งประเมินโดย "แสง" หรือ "โดยการทาสี" (โดยร่องรอยที่เหลือจากเทมเพลตที่มีการหล่อลื่นเล็กน้อยเมื่อใช้เช่น เกจทรงกรวย) หรือใช้ชุดฟีลเลอร์ เกจยิ่งความแม่นยำในการผลิตสูงขึ้น ในอุตสาหกรรม แม่แบบถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลรูปทรงโค้งและพื้นผิวที่มีรูปทรง: โพรงร่องในแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป, แม่พิมพ์, แม่พิมพ์, โมเดลการขึ้นรูป, รางนำของหน้าตัดรูปสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมคางหมู, ข้อต่อประกบกัน, ในการผลิตเครื่องมือตัดรูปทรง (คัตเตอร์ต่างๆ, ฟันกราม) เป็นต้น
เทมเพลตทั่วไปประกอบด้วยมุม รัศมี เนื้อ ฯลฯ เทมเพลตคอนทัวร์จำลองการกำหนดค่าของพื้นผิวรูปทรงต่างๆ ในแผน เทมเพลตโปรไฟล์ - แบบตัดขวาง
คาลิเปอร์ลิมิตจะทำเป็นคู่ อย่างหนึ่งเรียกว่าผ่านได้ และอีกอย่างหนึ่งเรียกว่าผ่านไม่ได้ สำหรับการวัดภายใน พาสเกจจะถูกสร้างขึ้นตามขนาดที่เล็กที่สุด และเกจแบบไม่ไป - ตามขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด สำหรับการวัดภายนอก พาสเกจจะทำตามขนาดที่ใหญ่ที่สุด และแบบไม่ผ่านเกจ - ตามขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด ผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบจะถือว่ายอมรับได้หากพาสเกจผ่าน และเกจที่ไม่ผ่านไม่ผ่านเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบ เป็นข้อยกเว้น ในบางกรณี เช่น เมื่อตรวจสอบเกลียว เนื่องจากการหมดของเกลียวของเกจ จึงอนุญาตให้สอดเกจแบบ no-go เข้าไปในผลิตภัณฑ์ได้บางส่วน
6 การทำงานและการควบคุมลำกล้อง
เกจวัดขีดจำกัดการทำงาน ผ่านและไม่ผ่าน ถูกใช้โดยพนักงานและผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความเหมาะสมของชิ้นส่วน จะต้องตรวจสอบเกจวัดทะลุบนพื้นผิว และต้องตรวจสอบเกจวัดทะลุทีละจุด เมื่อใช้เกจปกติ ความเหมาะสมของชิ้นส่วนจะถูกกำหนดโดยระดับการสัมผัสของเกจกับชิ้นส่วน และการควบคุมด้วยความช่วยเหลือทำให้เกิดปัญหาบางประการ
เนื่องจากต้องใช้แรงงานอย่างมากในการตรวจสอบขนาดผู้บริหารของเกจเย็บระหว่างการปรับแต่งอย่างละเอียดในระหว่างการผลิต และเพื่อระบุโมเมนต์การสึกหรอของเกจวัดทางผ่านอย่างรวดเร็วระหว่างการทำงาน จึงได้มีการสร้างเกจควบคุมแบบเรียบ (เคาน์เตอร์เกจ)
คาลิเปอร์ควบคุมประกอบด้วย:
เคาน์เตอร์คาลิเปอร์สำหรับการตรวจสอบคาลิเบอร์ส่งผ่านใหม่ (K-PR)
เกจควบคุมสำหรับการตรวจสอบเกจที่ไม่ใช้งานใหม่ (K-NOT)
เคาน์เตอร์คาลิเปอร์สำหรับตรวจสอบการสึกหรอระหว่างการทำงานของพาสทรูเกจ (K-I)
เคาน์เตอร์เกจมีรูปแบบของเกจวัดแหวนเรียบหรือเกจปลั๊กเรียบธรรมดา Calibers K-PR และ K-NE สามารถผ่านได้เมื่อเทียบกับ Caliber ที่ควบคุม และ Caliber K-I ไม่สามารถผ่านได้ ความคลาดเคลื่อนของเกจควบคุมไม่ควรน้อยกว่าความคลาดเคลื่อนของเกจที่ควบคุมเท่านั้น แต่ตำแหน่งของเขตข้อมูลควรเชื่อมโยงกับตำแหน่งของเขตข้อมูลพิกัดความเผื่อของเกจการทำงานและการรับ รวมถึงผลิตภัณฑ์ด้วย แทนที่จะใช้เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง อนุญาตให้ใช้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง
7 หลักการออกแบบพื้นผิวการทำงานของเกจ .
การออกแบบเกจวัดเรียบนั้นขึ้นอยู่กับหลักการของความคล้ายคลึงกัน (หลักการของเทย์เลอร์) โดยที่ทรูเกจควรเป็นต้นแบบของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์และการควบคุมในขนาดที่ซับซ้อนทั้งหมดที่เชื่อมต่อถึงกันของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบและข้อผิดพลาดของที่กำหนด พื้นผิวที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน (slotted) เกจแบบไม่ไปต้องมีหน้าสัมผัสที่เข้าใกล้จุดสัมผัส เพื่อตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบแยกกันว่ามีการละเมิดขีดจำกัดการไม่ไปหรือไม่
วิธีการตรวจสอบนี้มีความน่าเชื่อถือมากที่สุดจากมุมมองของข้อกำหนดด้านความสามารถในการทดแทนกันได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เมื่อจำเป็นต้องมีความมั่นใจว่าการเบี่ยงเบนของขนาดส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกจำกัดด้วยฟิลด์ค่าความคลาดเคลื่อนทั้งหมด เว้นแต่จะมีการระบุค่าเบี่ยงเบนเหล่านี้ไว้โดยเฉพาะสำหรับ ตัวอย่างเช่น การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ของเกลียว รวมถึงการเบี่ยงเบนจากความกลมและศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ที่เรียบ ตามหลักการของความคล้ายคลึงกัน ปลั๊กเกจแบบตรงจะมีรูปทรงทรงกระบอกเต็ม และเกจแบบทะลุผ่านแบบเกลียวจะมีโปรไฟล์เกลียวแบบเต็มและความยาวเท่ากับความยาวของการแต่งหน้า ซึ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสกัน พื้นผิวที่วัดทั้งหมด
หากเกจแบบ non-go ผลิตขึ้นโดยมีรูปทรงทรงกระบอกเต็มเช่นเดียวกับเกจทะลุ จะไม่มีการรับประกันว่าขนาดของผลิตภัณฑ์จะไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ เนื่องจากการเบี่ยงเบนจากรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องในกรณีนี้ ไม่ถูกจำกัดโดยโซนความอดทนและสามารถเข้าถึงค่าที่กำหนดเองได้
การยึดมั่นในหลักการของ Taylor อย่างเคร่งครัดนั้นเกี่ยวข้องกับความไม่สะดวกในทางปฏิบัติบางประการ ตัวอย่างเช่น การใช้ริงเกจแบบพาสทรูในการประมวลผลเพลาจำเป็นต้องถอดออกจากศูนย์กลางในการตรวจสอบขนาดเพลาแต่ละครั้งระหว่างกลาง ดังนั้นในทางปฏิบัติ มักใช้เกจที่มีรูปทรงการออกแบบเหมือนกันทั้งด้านผ่านและด้านไม่ผ่าน ในเวลาเดียวกัน ปลั๊กทะลุจะมีความยาวเพิ่มขึ้นเสมอเมื่อเทียบกับปลั๊กที่ไม่ทะลุ ดังนั้นเมื่อใช้เกจมาตรฐาน จะมีการขยายค่าเผื่อที่กำหนดไว้บางส่วน แต่สิ่งนี้ไม่ควรทำให้เกิดข้อกังวลใด ๆ เป็นพิเศษ เนื่องจากระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีที่มีอยู่ รวมถึงการควบคุมชิ้นส่วนที่มีเกจที่มีรูปทรงทรงกระบอกเต็ม ได้รับการทดสอบโดยการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมเครื่องกลเป็นเวลาหลายปี
เกจเกลียวแบบไม่ใช้งานตามหลักการของความคล้ายคลึงกัน ตรวจสอบเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเท่านั้น ซึ่งมีโปรไฟล์เกลียวที่สั้นลง ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดของมุมโปรไฟล์ และลดจำนวนรอบที่ลดลง (สูงสุดสามรอบ) ) ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดของระดับเสียงที่สะสม