คาลิเบอร์ทำมาจากอะไร? การควบคุมการวัดด้วยคาลิเบอร์
คาลิเบอร์ - เครื่องมือควบคุมการวัดที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวชิ้นส่วนตามข้อกำหนดที่ระบุ
เกจใช้ในการควบคุมชิ้นส่วนในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง คาลิเบอร์เป็นเรื่องปกติและสุดขั้ว
ความสามารถปกติ- การวัดที่ชัดเจนที่สร้างค่าเฉลี่ย (ค่าตรงกลางของฟิลด์ค่าเผื่อ) ของขนาดที่ควบคุม เมื่อใช้เกจปกติ ความเหมาะสมของชิ้นส่วนจะถูกตัดสิน เช่น โดยช่องว่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนกับเกจ หรือโดย "ความแน่น" ของส่วนต่อประสานผลลัพธ์ระหว่างชิ้นส่วนควบคุมและเกจปกติ การประเมินช่องว่าง ดังนั้น ผลการควบคุมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ตรวจสอบและเป็นอัตนัย
จำกัดความสามารถ- การวัดหรือชุดการวัดที่ช่วยให้มั่นใจในการควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนตามค่าขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุด ลิมิตเกจถูกสร้างขึ้นเพื่อตรวจสอบขนาดของพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยเรียบ ความลึกและความสูงของขอบ และพารามิเตอร์ของพื้นผิวเกลียวและร่องของชิ้นส่วน เกจยังทำขึ้นเพื่อควบคุมตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน กำหนดมาตรฐานโดยพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง พิกัดความคลาดเคลื่อนของการจัดตำแหน่ง ฯลฯ
เมื่อทดสอบด้วยลิมิตเกจ ชิ้นส่วนจะถือว่าเหมาะสมถ้าพาสเกจผ่านภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง และเกจนอนโกไม่ผ่านองค์ประกอบควบคุมของชิ้นส่วน ผลลัพธ์การควบคุมแทบไม่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน
โดยการออกแบบ คาลิเปอร์จะแบ่งออกเป็น ปลั๊กและลวดเย็บกระดาษในการควบคุมรู จะใช้ปลั๊กเกจ และในการควบคุมเพลา จะใช้แคลมป์เกจ
ตามวัตถุประสงค์ คาลิเปอร์จะถูกแบ่งออกเป็น คนงานและการควบคุม .
คนงาน กระสุนได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมชิ้นส่วนระหว่างการผลิตและการยอมรับ ลำกล้องดังกล่าวถูกใช้ในสถานประกอบการโดยคนงานและผู้ตรวจสอบของแผนกควบคุมทางเทคนิค (QCD) การทดสอบเกจถูกใช้เพื่อควบคุมเกจขีดจำกัดการทำงานที่เข้มงวด หรือเพื่อปรับเกจการทำงานที่ปรับได้
ชุดเกจวัดขีดจำกัดการทำงานสำหรับทดสอบพื้นผิวทรงกระบอกเรียบของชิ้นส่วนประกอบด้วย:
Go-through gauge (PG) ขนาดระบุซึ่งเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดหรือขนาดรูสูงสุดที่เล็กที่สุด
เกจ No-go (NOT) ขนาดระบุซึ่งเท่ากับขนาดลิมิตเพลาที่เล็กที่สุดหรือขนาดรูลิมิตที่ใหญ่ที่สุด
พื้นฐานสำหรับการออกแบบเกจวัดแบบเรียบ วาง หลักการของเทย์เลอร์หรือหลักการความคล้ายคลึงกันตามที่พาสทรูเกจควรเป็นต้นแบบของชิ้นส่วนผสมพันธุ์และควบคุมข้อผิดพลาดทุกประเภทที่ซับซ้อนของพื้นผิวที่กำหนด (ตรวจสอบข้อผิดพลาดของเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างรวมถึงการเบี่ยงเบนจากความตรงของรู แกน). ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประกอบสารประกอบ เกจแบบไม่โกต้องจัดให้มีการควบคุมแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ (การควบคุมขนาดจริง) ดังนั้นการสัมผัสระหว่างพื้นผิวการทำงานของเกจและพื้นผิวควบคุมจะต้องมีลักษณะเหมือนจุด
สอดคล้องกับหลักการของเทย์เลอร์อย่างสมบูรณ์เกจการทำงานสำหรับตรวจสอบรูจะต้องมีด้านผ่านเป็นรูปทรงกระบอกที่มีความยาวเท่ากับความยาวของผิวผสมพันธุ์หรือพื้นผิวควบคุม (ปลั๊กเต็ม) และด้านไม่ผ่านเป็นรูปปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์ รูปร่างของแท่งที่มีปลายเป็นทรงกลม เกจการทำงานสำหรับการควบคุมเพลาจะต้องมีด้านผ่านในรูปแบบของวงแหวนที่มีความยาวเท่ากับความยาวของการผสมพันธุ์หรือพื้นผิวควบคุม และด้านที่ไม่ผ่านในรูปแบบของฉากยึดที่มีพื้นผิวมีด ในทางปฏิบัติเนื่องจากลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีการผลิตและการควบคุมจึงมักพบการละเมิดหลักการของเทย์เลอร์เช่นเกจสำหรับการทดสอบรูเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ จะทำในรูปแบบของปลั๊กเต็มและสำหรับการทดสอบเพลา - ในรูปแบบของ วงเล็บ
การควบคุมขนาดรูมักจะดำเนินการโดยใช้เกจปลั๊กแบบทะลุผ่านและไม่ผ่านเข้าไปในด้ามจับทั่วไป (รูปที่ 3.77 ก).
โดยปกติแล้วเกจวัดเพลาจะเป็นเปลือกไม้ในรูปแบบของวงเล็บที่มีพื้นผิวการทำงานระนาบขนาน (รูปที่ 3.77 ข).
ข | วี |
ข้าว. 3.77. ภาพร่างของคาลิเบอร์
ถ้าเกจ go และ no-go สำหรับการตรวจสอบรูทำในรูปแบบของปลั๊กเต็ม ปลั๊ก no-go จะมีความยาวสั้นกว่าปลั๊กทะลุ สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เกจที่มีพื้นผิวการทำงานในรูปแบบของปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์มักถูกใช้บ่อยกว่า เช่น ปลั๊กแบบแผ่นที่มีพื้นผิวการทำงานทรงกระบอก และความยาวของพื้นผิวการทำงานของปลั๊กแบบไม่ทะลุนั้นมีความสำคัญอย่างมาก น้อยกว่าปลั๊กแบบ go-through ปลั๊กแต่ละตัวจะควบคุมส่วนตัดขวางของรูหลายส่วน (มีการควบคุมส่วนที่ตั้งฉากกันอย่างน้อยสองส่วน)
เมื่อตรวจสอบเพลา แคลมป์เกจและพื้นผิวได้รับการตรวจสอบในหลายส่วนตามความยาวและมีทิศทางตั้งฉากกันอย่างน้อยสองทิศทางของแต่ละส่วน
หากชิ้นส่วนมีความเหมาะสม ตามชื่อ เกจวัดทะลุ (PG) ควรผ่านพื้นผิวควบคุมภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของตัวเอง และเกจที่ไม่ผ่าน (NOT) ไม่ควรผ่าน
เมื่อตรวจสอบด้วยเกจวัดเรียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องปฏิบัติตามกฎหลายข้อ ใช้เฉพาะเกจที่มีไว้สำหรับกรณีที่กำหนดเท่านั้น (ตามกฎแล้ว ผู้ปฏิบัติงานใช้เกจผ่านใหม่ ผู้ปฏิบัติงานควบคุมคุณภาพสามารถใช้เกจที่สึกหรอบางส่วนได้) จำเป็นต้องมั่นใจในความสะอาดของพื้นผิวการวัด อย่าพยายามดันเกจและไม่ผ่าน และเพื่อหลีกเลี่ยงการให้ความร้อน คุณไม่ควรถือเกจไว้ในมือนานเกินความจำเป็น
ประเภทของเกจที่ไม่สามารถปรับได้แบบเรียบสำหรับการตรวจสอบรูและเพลาทรงกระบอกนั้นกำหนดขึ้นโดย GOST 24851-81 ซึ่งประเภทการออกแบบต่างๆ จะได้รับมอบหมายหมายเลข (1...12) และชื่อที่เกี่ยวข้อง
คาลิเปอร์เรียบมีสามเวอร์ชัน:
1. ปลั๊กหรือลวดเย็บแบบจำกัดจุดเดียว (go-through, ทำเครื่องหมาย PR และ non-go-through - NOT) ใช้สำหรับการควบคุมขนาดที่ค่อนข้างใหญ่เป็นหลัก
2. เกจสองด้านแบบจำกัดสองเท่า ซึ่งเพิ่มความเร็วในการควบคุมบ้าง ได้รับการออกแบบมาสำหรับขนาดที่ค่อนข้างเล็ก: เกจลวดเย็บกระดาษขนาดสูงสุด 10 มม. และเกจปลั๊กขนาดสูงสุด 50 มม.
3. เกจวัดขีดจำกัดสองด้านเดียวซึ่งมีขนาดกะทัดรัดกว่าและความเร็วในการควบคุมเกือบสองเท่า เกจเหล่านี้มีจำหน่ายหลายขนาด
ลวดเย็บกระดาษด้านเดียวโดยเริ่มตั้งแต่ขนาดตั้งแต่ 200 มม. ขึ้นไป สำหรับการควบคุมเพลาจนถึงเกรด 8 รวม จะต้องติดตั้งแฮนด์-โอเวอร์เลย์กันความร้อน
เกจวัดแบบเรียบที่มีโครงสร้างสามารถปรับหรือปรับไม่ได้ได้.
คาลิเบอร์สำหรับขนาดที่มากกว่า 500 มม. ตาม GOST 24852-81 ใช้สำหรับการทดสอบชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติ 9...17 เท่านั้น คาลิเปอร์เหล่านี้มีโครงร่างช่องพิกัดความเผื่อเพียงรูปแบบเดียว
การคำนวณคาลิเปอร์ขึ้นอยู่กับการกำหนดขนาดผู้บริหารของพื้นผิวการวัด จำกัดความเบี่ยงเบนของรูปร่างและกำหนดความหยาบที่เหมาะสมที่สุด จุดเริ่มต้นสำหรับการเบี่ยงเบนในการผ่านเกจเรียบคือขีดจำกัดการผ่านของเพลาหรือรู สำหรับเกจที่ไม่ผ่าน - ขีดจำกัดการไม่ผ่าน สำหรับเกจทะลุผ่าน นอกเหนือจากใบอนุญาตการผลิตแล้ว ยังมีการกำหนดขีดจำกัดการสึกหรอที่อนุญาตแยกต่างหากอีกด้วย
เพื่อการควบคุมขนาดภายในของเกจควบคุมที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำในระหว่างการตกแต่งในระหว่างการผลิตและเพื่อการกำหนดช่วงเวลาของการสึกหรอทั้งหมดอย่างรวดเร็ว จึงมีการใช้เกจควบคุมแบบเรียบ (รูปที่ 3.77 วี).
ชุดเกจควบคุมประกอบด้วยเกจสามตัวที่ทำในรูปแบบของแหวนรอง:
เกจวัดผ่านการควบคุม (K-PR);
ควบคุมเกจไม่ไป (K-NOT);
เกจสำหรับตรวจสอบการสึกหรอของพาสทรูเกจ (CI)
มาตรวัดควบคุม K-PR และ K-NE เนื่องจากความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยของคาลิเปอร์ทำงานซึ่งมีจุดประสงค์ในการควบคุม จึงทำให้เกิดขึ้นตามปกติ แทนที่จะจำกัดคาลิเปอร์ และความเหมาะสมของคาลิเปอร์ทำงานจะถูกกำหนดโดยใช้การประเมินเชิงอัตนัยของ ความสอดคล้องของขนาดที่ตรวจสอบกับคาลิเปอร์ควบคุม
เกจ CI ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมการสึกหรอที่อนุญาตของด้านผ่าน และถือได้ว่าเป็นเกจขีดจำกัดที่ควบคุมขีดจำกัดการสึกหรอที่อนุญาต
เกจควบคุม (สำหรับขนาดสูงสุด 180 มม. สามารถใช้บล็อกของเกจบล็อกได้) ได้รับการออกแบบมาเพื่อเร่งความเร็วในการตรวจสอบขนาดสุดท้ายของด้านที่ผ่านและด้านที่ไม่ผ่าน เมื่อผลิตที่ไม่สามารถปรับได้หรือติดตั้งฉากยึดแบบปรับได้ (K-PR และ K-NE) รวมถึงควบคุมโมเมนต์การสึกหรอโดยสมบูรณ์ของเกจลวดเย็บทะลุระหว่างการทำงาน (CI)
เกจสำหรับตรวจสอบเกจปลั๊กไม่ได้ผลิตขึ้น ขนาดของปลั๊กเกจได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดสากลซึ่งไม่ยากสำหรับพื้นผิวภายนอก
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิตถูกกำหนดไว้สำหรับเกจทั้งหมด และสำหรับเกจทะลุผ่านซึ่งสึกหรอมากขึ้นเมื่อตรวจสอบชิ้นส่วน จะมีการกำหนดขีดจำกัดการสึกหรอเพิ่มเติม
ความคลาดเคลื่อนบนพื้นผิวการวัดของเกจวัดเรียบกำหนดโดย GOST 24853-81 (สำหรับขนาดสูงสุด 500 มม.) และ GOST 24852-81 (สำหรับขนาดตั้งแต่ 500 มม. ถึง 3150 มม.) ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวการทำงานของเกจนั้นน้อยกว่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่ตั้งใจจะควบคุมอย่างมาก และได้รับการทดสอบโดยการฝึกปฏิบัติเป็นเวลาหลายปี
ในการสร้างไดอะแกรมของตำแหน่งของสนามความอดทนจำเป็นต้องกำหนดขนาดที่ระบุของเกจซึ่งสอดคล้องกับขนาดสูงสุดของรูหรือพื้นผิวเพลาที่ควบคุมโดยเกจ (รูปที่ 3.78)
ตำแหน่งของฟิลด์ความทนทานต่อลำกล้องตาม GOST 24853-81 ขึ้นอยู่กับขนาดที่ระบุของชิ้นส่วน (โครงร่างแตกต่างกันไปสำหรับขนาดสูงสุด 180 มม. และมากกว่า 180 มม. และสำหรับคุณสมบัติ 6, 7, 8 และตั้งแต่ 9 ถึง 17)
ข้าว. 3.78. เพื่อกำหนดขนาดที่ระบุของคาลิเปอร์
มาตรฐานนี้กำหนดมาตรฐานต่อไปนี้สำหรับคาลิเบอร์:
- ยังไม่มี -การอนุมัติให้ผลิตเกจสำหรับรู
- เอ็นส - การอนุมัติสำหรับการผลิตเกจที่มีพื้นผิวการวัดทรงกลม (สำหรับรู)
- เอ็น 1 - การอนุมัติให้ผลิตเกจเพลา
- เอ็นร - อนุมัติให้ผลิตเกจควบคุมสำหรับลวดเย็บกระดาษ
การสึกหรอของเกจวัดทะลุถูกจำกัดไว้ที่ค่าต่อไปนี้:
-ย-การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของเกจพาสทรูที่ชำรุดสำหรับรูที่อยู่นอกเขตความอดทนของผลิตภัณฑ์
- ย 1 - ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของเกจพาสทรูที่สึกหรอสำหรับเพลาที่เกินช่วงพิกัดความเผื่อของผลิตภัณฑ์
สำหรับพาสเกจทั้งหมด ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะถูกเลื่อนภายในฟิลด์พิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนตามจำนวน ซีสำหรับเกจปลั๊กและขนาด ซี 1 สำหรับแคลมป์เกจ การจัดเรียงสนามพิกัดความเผื่อของเกจพาสทรูนี้ ขึ้นอยู่กับการสึกหรอ ทำให้สามารถเพิ่มความทนทานได้ แม้ว่าจะเพิ่มความเสี่ยงที่เกจใหม่จะปฏิเสธชิ้นส่วนที่เหมาะสมก็ตาม
ผู้บริหารเรียกว่าขนาดของเกจที่ใช้สร้างลำกล้อง เมื่อกำหนดขนาดผู้บริหารของลำกล้อง ขนาดที่ระบุจะถูกแทนที่: ขีดจำกัดสูงสุดของวัสดุของลำกล้องพร้อมกับตำแหน่งของสนามพิกัดความเผื่อ "เข้าไปในตัวถัง" ของชิ้นส่วนนั้นถือเป็นขนาดระบุ "ใหม่" ในภาพวาดของเกจปลั๊กทำงานและเกจควบคุมระบุขนาดที่ใหญ่ที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนลบเท่ากับความกว้างของฟิลด์พิกัดความเผื่อ สำหรับแคลมป์เกจจะมีขนาดที่เล็กที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนบวก
เกจถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทดสอบพื้นผิวที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน รวมถึงพื้นผิวร่องและเกลียว ในกรณีนี้ เพื่อออกแบบพื้นผิวการทำงานของคาลิเบอร์ ต้องใช้หลักการของเทย์เลอร์
ตัวอย่างเช่นเพื่อควบคุมบูชสไปลน์ เกจวัดผ่านการทำงานจะทำในรูปแบบของเพลาสไปลน์ ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในของบูชสไปลน์ได้พร้อมๆ กัน รวมถึงตำแหน่งสัมพัทธ์ของด้านนอกและด้านใน พื้นผิวทรงกระบอกของบุชชิ่ง ระยะพิทช์และทิศทางของร่องฟัน และความกว้างของร่อง เพื่อควบคุมขีดจำกัดการห้ามเข้า (ขีดจำกัดสำหรับวัสดุขั้นต่ำของชิ้นส่วน) จะใช้ชุดเกจที่ไม่ต้องเข้าเพื่อตรวจสอบขนาดที่แท้จริงของส่วนประกอบบุชชิ่งร่อง เส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกควบคุมโดยปลั๊ก โดยใช้ปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์หรือเต็มสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และใช้ปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบุชชิ่งร่อง ชุดนี้ยังมีเกจวัดการทำงานสำหรับตรวจสอบความกว้างของช่องด้วย
สำหรับการตรวจสอบเกลียวใช้ปลั๊กเกลียวที่ใช้งานได้กับเกลียวแบบเต็มและความยาวเท่ากับความยาวของการเชื่อมต่อแบบเกลียว ชุดเกจ no-go ประกอบด้วยเกจเกลียว no-go ที่ใช้งานได้โดยมีโปรไฟล์เกลียวสั้นลงและความยาวของส่วนที่เป็นเกลียวลดลง รวมถึงเกจเรียบสำหรับควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมา ควรขันเกลียวเกจแบบไม่ต้องไปเข้ากับชิ้นส่วนจับคู่โดยหมุนไม่เกินหนึ่งรอบครึ่ง
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกเรียบ เช่น เพลาและบุชชิ่ง มวลและขนาดใหญ่การผลิตดำเนินการโดยใช้ลิมิตเกจ (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 360 มม.)
คาลิเบอร์ ตั้งใจเพื่อพิจารณาความเหมาะสมของชิ้นส่วนโดยได้รับอนุมัติจาก IT6 ... IT17
คาลิเบอร์ใช้เพื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนทรงกระบอกเรียบ ทรงกรวย เกลียวและร่องฟัน ความลึกและความสูงของส่วนที่ยื่นออกมา รวมถึงตำแหน่งของพื้นผิวและพารามิเตอร์อื่นๆ
ในการควบคุมเพลา จะใช้เกจลวดเย็บกระดาษ และใช้เกจปลั๊กสำหรับรู
ไม่สามารถระบุขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนโดยใช้เกจได้ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พวกเขาพบว่าขนาดที่ตรวจสอบนั้นเกินขีดจำกัดบนหรือล่าง หรืออยู่ระหว่างขนาดเหล่านั้น
สำหรับการควบคุมการใช้งาน ชุดคาลิเปอร์: ผ่าน (PR) และไม่ผ่าน (NOT)
ตามวัตถุประสงค์ คาลิเบอร์ถูกแบ่งออก:
- คนงาน – ใช้โดยผู้ตรวจสอบหรือคนงานเมื่อตรวจสอบชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการผลิต ( ประชาสัมพันธ์และไม่).
- ควบคุม – เมื่อตรวจสอบความสามารถการทำงานในระหว่างการผลิต ( K-PR และ K-NOT) และการดำเนินการ ( เค-ไอสวมใส่). ผลิตสำหรับลวดเย็บแบบวงแหวนเท่านั้น ไม่ได้ผลิตมาสำหรับปลั๊ก (การกำหนดค่าที่ซับซ้อน มีความแม่นยำสูง) K-I - ควบคุมการสึกหรอสูงสุดของเกจพาสทรู
กฎการใช้คาลิเปอร์
รายละเอียด ถือว่าเหมาะสมถ้าเกจทะลุผ่าน (ด้านทะลุผ่านของเกจ) ภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักหรือแรงของมันเองโดยประมาณ ผ่านไป และเกจไม่ผ่านไม่ผ่านพื้นผิวควบคุมของ ส่วนนั้น
หากความสามารถ PR ไม่ผ่าน แสดงว่าบกพร่องที่แก้ไขได้ FAILS – การแต่งงานที่ไม่อาจซ่อมแซมได้
การออกแบบความสามารถ
ปลั๊กเกจ
เกจวัด
ใช้ขายึดแบบแข็งและแบบปรับได้ ขายึดแบบปรับได้สามารถปรับได้ตามขนาดต่างๆ (สูงสุด 330 มม.) ช่วยให้คุณชดเชยการสึกหรอและใช้ขายึดตัวเดียวเพื่อควบคุมขนาดภายในช่วงที่กำหนด ใช้ในการควบคุมขนาดเกรด 8 และหยาบกว่า แม่นยำน้อยกว่าและเชื่อถือได้น้อยกว่าเมื่อเทียบกับแบบเข้มงวด
คาลิเบอร์ ประเภท และวัตถุประสงค์ การควบคุมพารามิเตอร์มหภาคของชิ้นส่วนโดยใช้เกจ
คาลิเบอร์ – เครื่องมือควบคุมการวัดที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวชิ้นส่วนตามข้อกำหนดที่ระบุ
เกจใช้ในการควบคุมชิ้นส่วนในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง คาลิเบอร์เป็นเรื่องปกติและสุดขั้ว
ความสามารถปกติ– การวัดที่ชัดเจนที่สร้างค่าเฉลี่ย (ค่าตรงกลางของฟิลด์ค่าเผื่อ) ของขนาดควบคุม เมื่อใช้เกจปกติ ความเหมาะสมของชิ้นส่วนจะถูกตัดสิน เช่น โดยช่องว่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนกับเกจ หรือโดย "ความหนาแน่น" ของส่วนต่อประสานผลลัพธ์ระหว่างชิ้นส่วนควบคุมและเกจปกติ การประเมินช่องว่าง ดังนั้น ผลการควบคุมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ตรวจสอบและเป็นอัตนัย
จำกัดความสามารถ– การวัดหรือชุดการวัดที่ช่วยให้มั่นใจในการควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนตามค่าขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุด ลิมิตเกจถูกสร้างขึ้นเพื่อตรวจสอบขนาดของพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยเรียบ ความลึกและความสูงของขอบ และพารามิเตอร์ของพื้นผิวเกลียวและร่องของชิ้นส่วน เกจยังทำขึ้นเพื่อควบคุมตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน กำหนดมาตรฐานโดยพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง พิกัดความคลาดเคลื่อนของการจัดตำแหน่ง ฯลฯ
เมื่อทดสอบด้วยลิมิตเกจ ชิ้นส่วนจะถือว่าเหมาะสมถ้าพาสเกจผ่านภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง และเกจนอนโกไม่ผ่านองค์ประกอบควบคุมของชิ้นส่วน ผลลัพธ์การควบคุมแทบไม่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน
โดยการออกแบบ คาลิเปอร์จะแบ่งออกเป็น ปลั๊กและลวดเย็บกระดาษในการควบคุมรู จะใช้ปลั๊กเกจ และในการควบคุมเพลา จะใช้แคลมป์เกจ
ตามวัตถุประสงค์ คาลิเปอร์จะถูกแบ่งออกเป็น คนงานและการควบคุม .
คนงานเกจได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมชิ้นส่วนระหว่างการผลิตและการยอมรับ ลำกล้องดังกล่าวถูกใช้ในสถานประกอบการโดยคนงานและผู้ตรวจสอบของแผนกควบคุมทางเทคนิค (QCD) การทดสอบเกจถูกใช้เพื่อควบคุมเกจขีดจำกัดการทำงานที่เข้มงวด หรือเพื่อปรับเกจการทำงานที่ปรับได้
ชุดเกจวัดขีดจำกัดการทำงานสำหรับทดสอบพื้นผิวทรงกระบอกเรียบของชิ้นส่วนประกอบด้วย:
· เกจเจาะ (PR) ขนาดระบุซึ่งเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดหรือขนาดรูสูงสุดที่เล็กที่สุด
· เกจวัด no-go (NOT) ขนาด ขนาดเกลียว ซึ่งเท่ากับขนาด เพลา สูงสุดที่เล็กที่สุดหรือขนาดรูสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด
การออกแบบเกจวัดเรียบนั้นขึ้นอยู่กับหลักการของเทย์เลอร์หรือหลักการของความคล้ายคลึงกัน ซึ่งเกจทางผ่านควรเป็นต้นแบบของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์และควบคุมข้อผิดพลาดทุกประเภทของพื้นผิวที่กำหนดอย่างครอบคลุม (ตรวจสอบข้อผิดพลาดของเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่าง รวมถึงการเบี่ยงเบนจากความตรงของแกนรู) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประกอบการเชื่อมต่อ เกจแบบไม่โกต้องจัดให้มีการควบคุมแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ (การควบคุมขนาดจริง) ดังนั้นการสัมผัสระหว่างพื้นผิวการทำงานของเกจและพื้นผิวควบคุมจะต้องมีลักษณะเหมือนจุด
เกจวัดการทำงานที่เป็นไปตามหลักการของ Taylor อย่างสมบูรณ์ในการตรวจสอบรูจะต้องมีด้านทะลุผ่านในรูปของทรงกระบอกที่มีความยาวเท่ากับความยาวของพื้นผิวผสมพันธุ์หรือพื้นผิวควบคุม (ปลั๊กเต็ม) และด้านไม่ผ่าน - ทะลุด้านข้างในรูปแบบของปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์ในรูปของแท่งที่มีปลายทรงกลม เกจการทำงานสำหรับการควบคุมเพลาจะต้องมีด้านผ่านในรูปแบบของวงแหวนที่มีความยาวเท่ากับความยาวของการผสมพันธุ์หรือพื้นผิวควบคุม และด้านที่ไม่ผ่านในรูปแบบของฉากยึดที่มีพื้นผิวมีด ในทางปฏิบัติ เนื่องจากลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีการผลิตและการควบคุม จึงมักพบการละเมิดหลักการของเทย์เลอร์ ตัวอย่างเช่น เกจสำหรับการทดสอบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะทำในรูปแบบของปลั๊กเต็ม และสำหรับการทดสอบเพลา - ในรูปแบบของ วงเล็บ
การควบคุมขนาดรูมักจะดำเนินการโดยใช้เกจปลั๊กแบบทะลุผ่านและไม่ผ่านเข้าไปในด้ามจับทั่วไป (รูปที่ 3.77 ก).
เกจวัดเพลามักจะทำในรูปแบบของวงเล็บที่มีพื้นผิวการทำงานขนานกับระนาบ (รูปที่ 3.77 ข).
ข | วี |
ข้าว. 3.77. ภาพร่างของคาลิเบอร์
ถ้าเกจ go และ no-go สำหรับการตรวจสอบรูทำในรูปแบบของปลั๊กเต็ม ปลั๊ก no-go จะมีความยาวสั้นกว่าปลั๊กทะลุ สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เกจที่มีพื้นผิวการทำงานในรูปแบบของปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์มักถูกใช้บ่อยกว่า เช่น ปลั๊กแบบแผ่นที่มีพื้นผิวการทำงานทรงกระบอก และความยาวของพื้นผิวการทำงานของปลั๊กแบบไม่ทะลุนั้นมีความสำคัญอย่างมาก น้อยกว่าปลั๊กแบบ go-through ปลั๊กแต่ละตัวจะควบคุมส่วนตัดขวางของรูหลายส่วน (มีการควบคุมส่วนที่ตั้งฉากกันอย่างน้อยสองส่วน)
เมื่อตรวจสอบเพลาด้วยแคลมป์เกจ พื้นผิวจะถูกตรวจสอบในหลายส่วนตามความยาวและในทิศทางตั้งฉากกันอย่างน้อยสองทิศทางของแต่ละส่วน
หากชิ้นส่วนมีความเหมาะสม ตามชื่อ เกจวัดทะลุ (PG) ควรผ่านพื้นผิวควบคุมภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของตัวเอง และเกจที่ไม่ผ่าน (NOT) ไม่ควรผ่าน
เมื่อตรวจสอบเกจเรียบ ต้องปฏิบัติตามกฎหลายข้อโดยเฉพาะ ให้ใช้เกจที่มีไว้สำหรับกรณีนี้เท่านั้น (ตามกฎแล้วผู้ปฏิบัติงานให้ใช้เกจผ่านใหม่ ผู้ปฏิบัติงานควบคุมคุณภาพสามารถใช้เกจที่สึกหรอบางส่วนได้) จำเป็นต้องมั่นใจในความสะอาดของพื้นผิวการวัด อย่าพยายามดันเกจและไม่ผ่าน และเพื่อหลีกเลี่ยงการให้ความร้อน คุณไม่ควรถือเกจไว้ในมือนานเกินความจำเป็นอย่างยิ่ง
ประเภทของเกจที่ไม่สามารถปรับได้แบบเรียบสำหรับการตรวจสอบรูและเพลาทรงกระบอกนั้นกำหนดขึ้นโดย GOST 24851-81 ซึ่งประเภทการออกแบบต่างๆ จะได้รับมอบหมายหมายเลข (1...12) และชื่อที่เกี่ยวข้อง
คาลิเปอร์เรียบมีสามเวอร์ชัน:
1. ปลั๊กหรือลวดเย็บแบบจำกัดจุดเดียว (go-through, ทำเครื่องหมาย PR และ non-go-through - NOT) ใช้สำหรับการควบคุมขนาดที่ค่อนข้างใหญ่เป็นหลัก
2. เกจสองด้านแบบจำกัดสองเท่า ซึ่งเพิ่มความเร็วในการควบคุมบ้าง ได้รับการออกแบบมาสำหรับขนาดที่ค่อนข้างเล็ก: เกจลวดเย็บกระดาษขนาดสูงสุด 10 มม. และเกจปลั๊กขนาดสูงสุด 50 มม.
3. เกจวัดขีดจำกัดสองด้านเดียวซึ่งมีขนาดกะทัดรัดกว่าและความเร็วในการควบคุมเกือบสองเท่า เกจเหล่านี้มีจำหน่ายหลายขนาด
ลวดเย็บด้านเดียวที่มีขนาดตั้งแต่ 200 มม. ขึ้นไป สำหรับควบคุมเพลาจนถึงเกรด 8 รวม ต้องมีด้ามจับกันความร้อน
เกจวัดแบบเรียบที่มีโครงสร้างสามารถปรับหรือปรับไม่ได้ได้
คาลิเบอร์สำหรับขนาดที่มากกว่า 500 มม. ตาม GOST 24852-81 ใช้สำหรับการทดสอบชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติ 9...17 เท่านั้น คาลิเปอร์เหล่านี้มีโครงร่างช่องพิกัดความเผื่อเพียงรูปแบบเดียว
การคำนวณคาลิเปอร์ขึ้นอยู่กับการกำหนดขนาดผู้บริหารของพื้นผิวการวัด การจำกัดความเบี่ยงเบนในรูปร่าง และการกำหนดความหยาบที่เหมาะสมที่สุด จุดเริ่มต้นสำหรับการเบี่ยงเบนในการผ่านเกจเรียบคือขีดจำกัดการผ่านของเพลาหรือรู สำหรับเกจที่ไม่ผ่าน - ขีดจำกัดการไม่ผ่าน สำหรับเกจทะลุผ่าน นอกเหนือจากใบอนุญาตการผลิตแล้ว ยังมีการกำหนดขีดจำกัดการสึกหรอที่อนุญาตแยกต่างหากอีกด้วย
เพื่อการควบคุมขนาดภายในของเกจควบคุมที่มีประสิทธิผลและแม่นยำในระหว่างกระบวนการตกแต่งให้เสร็จในระหว่างการผลิตและเพื่อกำหนดช่วงเวลาของการสึกหรอทั้งหมดอย่างรวดเร็ว จึงใช้เกจควบคุมแบบเรียบ (รูปที่ 3.77 วี).
ชุดเกจควบคุมประกอบด้วยเกจสามตัวที่ทำในรูปแบบของแหวนรอง
· มาตรวัดทางควบคุม (K-PR);
· ควบคุมเกจ no-go (K-NOT)
· เกจสำหรับตรวจสอบการสึกหรอของพาสเกจ (CI)
คาลิเปอร์ควบคุม K-PR และ K-NE เนื่องจากค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยของคาลิเปอร์ทำงานซึ่งตั้งใจจะควบคุม จึงผลิตขึ้นตามปกติและไม่จำกัดคาลิเปอร์ และความเหมาะสมของคาลิเปอร์ทำงานจะถูกกำหนดโดยใช้อัตนัย การประเมินความสอดคล้องของขนาดที่ตรวจสอบกับคาลิเบอร์ควบคุม
เกจ CI ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมการสึกหรอที่อนุญาตของด้านผ่าน และถือได้ว่าเป็นเกจขีดจำกัดที่ควบคุมขีดจำกัดการสึกหรอที่อนุญาต
เกจควบคุม (สำหรับขนาดสูงสุด 180 มม. สามารถใช้บล็อกของเกจบล็อกได้) ได้รับการออกแบบมาเพื่อเร่งความเร็วในการตรวจสอบขนาดสุดท้ายของด้านที่ผ่านและด้านที่ไม่ผ่าน เมื่อผลิตที่ไม่สามารถปรับได้หรือติดตั้งฉากยึดแบบปรับได้ (K-PR และ K-NE) รวมถึงควบคุมโมเมนต์การสึกหรอโดยสมบูรณ์ของเกจลวดเย็บทะลุระหว่างการทำงาน (CI)
เกจสำหรับตรวจสอบเกจปลั๊กไม่ได้ผลิตขึ้น ขนาดของปลั๊กเกจได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดสากลซึ่งไม่ยากสำหรับพื้นผิวภายนอก
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิตถูกกำหนดไว้สำหรับเกจทั้งหมด และสำหรับเกจวัดผ่านซึ่งสึกหรอมากขึ้นเมื่อตรวจสอบชิ้นส่วน จะมีการกำหนดขีดจำกัดการสึกหรอเพิ่มเติม
ความคลาดเคลื่อนบนพื้นผิวการวัดของเกจวัดเรียบกำหนดโดย GOST 24853-81 (สำหรับขนาดสูงสุด 500 มม.) และ GOST 24852-81 (สำหรับขนาดตั้งแต่ 500 มม. ถึง 3150 มม.) ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวการทำงานของเกจนั้นน้อยกว่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่ตั้งใจจะควบคุมอย่างมาก และได้รับการทดสอบโดยการฝึกปฏิบัติเป็นเวลาหลายปี
ในการสร้างแผนผังเค้าโครงของช่องพิกัดความเผื่อ การกำหนดขนาดที่ระบุของเกจเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งสอดคล้องกับขนาดสูงสุดของพื้นผิวของรูหรือเพลาที่ควบคุมโดยเกจ (รูปที่ 3.78)
ตำแหน่งของฟิลด์ความทนทานต่อลำกล้องตาม GOST 24853-81 ขึ้นอยู่กับขนาดที่ระบุของชิ้นส่วน (โครงร่างแตกต่างกันไปสำหรับขนาดสูงสุด 180 มม. และมากกว่า 180 มม. และสำหรับคุณสมบัติ 6, 7, 8 และตั้งแต่ 9 ถึง 17)
ข้าว. 3.78. เพื่อกำหนดขนาดที่ระบุของคาลิเปอร์
มาตรฐานกำหนดมาตรฐานต่อไปนี้สำหรับคาลิเปอร์:
· เอ็น –การอนุมัติให้ผลิตเกจสำหรับรู
· เอ็นส – การอนุมัติสำหรับการผลิตเกจที่มีพื้นผิวการวัดทรงกลม (สำหรับรู)
· เอ็น 1 – การอนุมัติให้ผลิตเกจเพลา
· เอ็นร – อนุมัติให้ผลิตเกจควบคุมสำหรับลวดเย็บกระดาษ
การสึกหรอของเกจวัดทะลุถูกจำกัดไว้ที่ค่าต่อไปนี้:
· ใช่ –การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของเกจพาสทรูที่ชำรุดสำหรับรูที่อยู่นอกเขตความอดทนของผลิตภัณฑ์
· ย 1 – ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของเกจพาสทรูที่สึกหรอสำหรับเพลาที่เกินช่วงพิกัดความเผื่อของผลิตภัณฑ์
สำหรับพาสเกจทั้งหมด ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะถูกเลื่อนภายในฟิลด์พิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนตามจำนวน ซีสำหรับเกจปลั๊กและขนาด ซี 1 สำหรับแคลมป์เกจ การจัดเรียงสนามพิกัดความเผื่อของเกจพาสทรูนี้ ขึ้นอยู่กับการสึกหรอ ทำให้สามารถเพิ่มความทนทานได้ แม้ว่าจะเพิ่มความเสี่ยงที่เกจใหม่จะปฏิเสธชิ้นส่วนที่เหมาะสมก็ตาม
ผู้บริหารเป็นเรื่องปกติที่จะเรียกขนาดของลำกล้องที่ทำลำกล้องขึ้นมา
โพสต์บน Ref.rf
เมื่อกำหนดขนาดผู้บริหารของลำกล้อง ขนาดที่ระบุจะถูกแทนที่: ขีดจำกัดสูงสุดของวัสดุลำกล้องที่มีตำแหน่งของช่องพิกัดความเผื่อ "เข้าไปในตัวถัง" ของชิ้นส่วนจะถือเป็นขนาดระบุ "ใหม่" ในภาพวาดของเกจปลั๊กที่ใช้งานและเกจควบคุมจะมีการระบุขนาดที่ใหญ่ที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนลบเท่ากับความกว้างของฟิลด์พิกัดความเผื่อ สำหรับเกจหลักจะมีขนาดที่เล็กที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนบวก
เกจถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทดสอบพื้นผิวที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน รวมถึงพื้นผิวร่องและเกลียว ในกรณีนี้ เพื่อออกแบบพื้นผิวการทำงานของคาลิเบอร์ ต้องใช้หลักการของเทย์เลอร์
ตัวอย่างเช่น ในการควบคุมบูชสไปลน์ เกจวัดผ่านการทำงานจะทำในรูปแบบของเพลาสไปลน์ ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในของบูชสไปลน์ได้พร้อมๆ กัน รวมถึงตำแหน่งสัมพัทธ์ของด้านนอก และพื้นผิวทรงกระบอกด้านในของบุชชิ่ง ระยะพิทช์และทิศทางของร่องฟัน และความกว้างของร่อง เพื่อควบคุมขีดจำกัดการห้ามเข้า (ขีดจำกัดสำหรับวัสดุขั้นต่ำของชิ้นส่วน) จะใช้ชุดเกจที่ไม่ต้องเข้าเพื่อตรวจสอบขนาดที่แท้จริงของส่วนประกอบบุชชิ่งร่อง เส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกควบคุมโดยปลั๊ก โดยใช้ปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์หรือเต็มสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และใช้ปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบุชชิ่งร่อง ชุดนี้ยังมีเกจวัดการทำงานสำหรับตรวจสอบความกว้างของช่องด้วย
ในการควบคุมเกลียว ให้ใช้ปลั๊กเกลียวที่ใช้งานได้กับเกลียวแบบเต็มและมีความยาวเท่ากับความยาวของคู่เกลียว ชุดเกจ no-go ประกอบด้วยเกจเกลียว no-go ที่ใช้งานได้โดยมีโปรไฟล์เกลียวสั้นลงและความยาวของส่วนที่เป็นเกลียวลดลง รวมถึงเกจเรียบสำหรับควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมา ควรขันเกลียวเกจแบบไม่ต้องไปเข้ากับชิ้นส่วนจับคู่โดยหมุนไม่เกินหนึ่งรอบครึ่ง
คาลิเบอร์ ประเภท และวัตถุประสงค์ การควบคุมพารามิเตอร์มหภาคของชิ้นส่วนโดยใช้เกจ - แนวคิดและประเภท การจำแนกประเภทและคุณลักษณะของหมวดหมู่ "เกจ ประเภท และวัตถุประสงค์ การควบคุมพารามิเตอร์มหภาคของชิ้นส่วนโดยใช้เกจ" 2017, 2018
พวกเขาเรียกว่าคาลิเบอร์มาตรการไร้ตะกรันที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน ตามวิธีการควบคุม คาลิเปอร์จะแบ่งออกเป็นแบบปกติและแบบจำกัด คาลิเปอร์ปกติจะคัดลอกขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์
ลิมิตเกจสร้างขนาดที่สอดคล้องกับขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนบนและล่างของผลิตภัณฑ์ ระหว่างการควบคุม จะใช้การส่งบอลและไม่ส่งบอลความสามารถสูงสุด จากการออกแบบ ลิมิตเกจจะแบ่งออกเป็นแบบไม่ได้รับการควบคุมและแบบปรับได้ เกจวัดปรับได้ช่วยให้คุณสามารถชดเชยการสึกหรอหรือตั้งค่าลำกล้องเป็นขนาดอื่น ลิมิตเกจสามารถเป็นแบบลิมิตเดี่ยวและลิมิตคู่ โดยรวมเกจผ่านและไม่ผ่าน ลิมิตเกจทั้งสองตัวสามารถอยู่ด้านเดียวกันได้ ในกรณีนี้ เกจจำกัดเรียกว่าด้านเดียว
คาลิเปอร์ที่ซับซ้อน(รูปที่ 1.26) ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาดต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ (เช่น ข้อต่อแบบร่อง)
เกจวัดส่วนต่าง (รูปที่ 1.27) ช่วยให้คุณควบคุมได้เพียงขนาดเดียว (เช่น เกจสำหรับควบคุมความกว้างของรูสลัก)
ตามวัตถุประสงค์มาตรวัดการทำงานมีความโดดเด่นเพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต คาลิเปอร์สารวัตร (สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยพนักงานบริการควบคุมทางเทคนิค) รับเกจควบคุมสินค้าจากลูกค้า เกจควบคุมสำหรับตรวจสอบขนาดการทำงานและรับเกจ เกจวัดทะลุผ่านที่สึกหรอบางส่วนและเกจวัดไม่ทะลุผ่านที่ไม่ได้ใช้เป็นเกจควบคุม
เกจจะมีเครื่องหมายระบุพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนที่ถูกควบคุม: ขนาดระบุ การกำหนดโซนความคลาดเคลื่อน และการเบี่ยงเบนสูงสุด
เทมเพลตลำกล้องปกติ(รูปที่ 1.28) ใช้ในการควบคุมขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เทมเพลต 1 สามารถใช้กับโปรไฟล์ที่ทดสอบแล้วของผลิตภัณฑ์ 2 (รูปที่ 1.28, a) หรือใช้กับผลิตภัณฑ์ 2 โดยที่โปรไฟล์อยู่ในแนวเดียวกัน (รูปที่ 1.28, b) ในกรณีแรก ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์จากโปรไฟล์เทมเพลตจะถูกกำหนดโดย "สี" หากค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่า 3 µm หรือโดยการส่งผ่านหากค่าเบี่ยงเบนมากกว่า 3 µm เมื่อทดสอบ "สี" พื้นผิวของเทมเพลตจะถูกเคลือบด้วยสีบาง ๆ และนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ การพิมพ์สีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบใช้เพื่อตัดสินความหนาแน่นของเทมเพลต
เมื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยรวมโปรไฟล์ ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์จะถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้ (ดูรูปที่ 1.28, b) ตัวบ่งชี้ใช้ในกรณีที่ค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 5 ไมครอนขึ้นหรือลง หากค่านี้มากกว่า ค่าเบี่ยงเบนจะถูกประเมินด้วยสายตา
ในการกำหนดรัศมีของความโค้งตั้งแต่ 1 ถึง 25 มม. จะใช้เทมเพลตรัศมี (รูปที่ 1.29) ซึ่งเป็นแผ่นเหล็กที่มีส่วนโค้งเป็นวงกลมของรัศมีที่สอดคล้องกัน ประกอบเป็นชุดประกอบด้วยแผ่นที่มีโปรไฟล์นูน 1 หรือเว้า 3 แผ่นจะถูกประกอบเข้าเป็นตัวยึด 2 ในระหว่างการตรวจสอบ โดยปกติจะใช้เทมเพลตรัศมีกับโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ หากไม่มีช่องว่างในคู่ รัศมีของผลิตภัณฑ์และเทมเพลตจะเท่ากัน
โพรบ
เครื่องมือที่ค่อนข้างธรรมดาคือโพรบซึ่งเป็นชุดแผ่นที่มีความหนาตามที่กำหนด (รูปที่ 1.30) หัววัดเป็นเกจปกติเมื่อตรวจสอบช่องว่างระหว่างพื้นผิวจะมีขนาดระบุ 0.02 ... 1.0 มม. โดยมีการไล่ระดับ 0.01 และ 0.05 มม. ความยาวของโพรบแบ่งออกเป็นสองรุ่น: 200 และ 100 มม. โพรบที่มีความยาว 100 มม. ผลิตขึ้นทั้งในรูปแบบของเพลตเดี่ยวและแบบชุด และที่มีความยาว 200 มม. - ในรูปแบบของเพลตเดี่ยวเท่านั้น เมื่อทำการวัดช่องว่าง จะใส่ฟีลเลอร์เกจหรือชุดของฟีลเลอร์เกจเข้าไป เมื่อทำการวัด หัววัดควรเคลื่อนที่ในช่องว่างโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย กล่าวคือ ไม่ควรตกลงไปในช่องว่างและเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ
เมื่อทำการวัดช่องว่างด้วยฟีลเลอร์เกจ ควรปฏิบัติตามกฎหลายข้อ:
ก่อนที่จะวัดช่องว่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นฟีลเลอร์เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น
หากการเคลื่อนที่ของแผ่นเปลือกโลกในช่องว่างทำได้ยากก็ควรหล่อลื่นแผ่นเปลือกโลกเล็กน้อย
ขนาดของช่องว่างถูกกำหนดโดยขนาดรวมของชุดแผ่นโพรบที่รวมอยู่ในช่องว่างตลอดความยาวทั้งหมด
เมื่อทำการวัดช่องว่าง อย่าออกแรงมากกับฟีลเลอร์เกจ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นแตกหรือทำให้เสียรูป
เกจลวดเย็บกระดาษ
คาลิเบอร์ขีดจำกัดที่พบบ่อยที่สุด เป็นลวดเย็บกระดาษสำหรับตรวจสอบเพลาเรียบและปลั๊กเกจสำหรับตรวจสอบรูเรียบ
ลวดเย็บกระดาษมีการออกแบบที่แตกต่างกัน(รูปที่ 1.31) ทำจากวัสดุแผ่นด้านเดียวและสองด้าน (รูปที่ 1.31, c, b) วงเล็บดังกล่าวใช้สำหรับเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 500 มม. ในการควบคุมเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 100 มม. จะใช้ลวดเย็บกระดาษที่ทำจากช่องว่างที่ประทับตรา ลวดเย็บกระดาษดังกล่าวได้เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน
ตามกฎแล้วจะมีการสร้างวงเล็บประทับตราด้านเดียว (รูปที่ 1.31, c) และยังมีขากรรไกรวัดที่เปลี่ยนได้ (รูปที่ 1.31, d)
ความทนทานที่เพิ่มขึ้นของลวดเย็บเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับลวดเย็บที่ทำจากโลหะแผ่น เนื่องมาจากความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและพื้นผิวการวัดที่กว้างขึ้น
ปลั๊กเกจ
ปลั๊กเกจเพื่อควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (1 ... 3 มม.) จะทำสองด้านพร้อมเม็ดมีดที่ทำจากลวดปรับเทียบ (รูปที่ 1.32, a)
ปลั๊กเกจสองด้านโดยมีเม็ดมีดที่มีด้ามทรงกรวย (รูปที่ 1.32, b) ใช้ในการควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 50 มม. ความยาวของเกจทะลุสำหรับปลั๊กเหล่านี้มากกว่าความยาวของเกจไม่ทะลุ สำหรับขนาดเดียวกัน บางครั้งใช้ปลั๊กด้านเดียว โดยมีเกจ go และ no-go อยู่ที่ด้านหนึ่งของด้ามจับ อย่างไรก็ตาม ปลั๊กดังกล่าวผลิตได้ยากและไม่อนุญาตให้ควบคุมรูตาบอดตื้นและรูยาว ดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้
ในการควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 100 มม. จะใช้ปลั๊กสองด้านพร้อมหัวฉีด (รูปที่ 1.32, c) ที่มีโปรไฟล์เต็ม การใช้เกจดังกล่าวทำได้ยากเนื่องจากมีมวลมาก ดังนั้นเมื่อตรวจสอบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ มักจะใช้ปลั๊กที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์ ปลั๊กเกจที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์นั้นทำจากช่องว่างของแผ่นสองด้านใช้เพื่อควบคุมรูที่มีขนาดตั้งแต่ 50 ถึง 250 มม. ปลั๊กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์สามารถทำแบบด้านเดียวได้
การควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 250 ถึง 1,000 มม. ดำเนินการโดยใช้ลิมิตเกจหรือพินเกจ สำหรับรูเกจ พื้นผิวการวัดจะเป็นทรงกระบอก และสำหรับรูเกจจะเป็นทรงกลม คาลิเปอร์และเกจวัดรูจะใช้ในรูปแบบของชุดที่ประกอบด้วยเกจสองตัว—ไปและไม่ไป
หากต้องการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนที่ผลิตตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ให้ใช้ลิมิตเกจ
วงเล็บจำกัด
เมื่อทำการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วน (รูปที่ 59) ด้านทะลุของตัวยึดควรพอดีกับส่วนที่วัดได้ง่ายด้วยน้ำหนักของมันเอง และด้านที่ไม่ผ่านทะลุไม่ควรสัมผัสโดนชิ้นส่วนนั้น
ข้าว. 59 การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยวงเล็บจำกัดสองด้าน
หากลูกปัดที่วัดขยายไปถึงด้านที่ใหญ่กว่าของวงเล็บ แสดงว่าขนาดของลูกปัดต้องไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต และหากไม่ แสดงว่าขนาดของลูกปัดใหญ่เกินไป หากลูกกลิ้งขยายไปยังด้านที่เล็กกว่าของตัวยึดก็หมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของมันเล็กเกินไปนั่นคือน้อยกว่าที่อนุญาต - ลูกกลิ้งดังกล่าวเป็นข้อบกพร่อง
ลวดเย็บกระดาษด้านเดียว
รูปภาพ 60. วงเล็บจำกัดด้านเดียว
ในการวัดเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แทนที่จะใช้แคลมป์สองด้าน จะใช้แคลมป์ด้านเดียว (รูปที่ 60) ซึ่งพื้นผิวการวัดทั้งสองคู่จะอยู่ด้านหลังกันและกัน พื้นผิวการวัดด้านหน้าของตัวยึดจะใช้เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตของชิ้นส่วน และส่วนด้านหลังจะใช้เพื่อตรวจสอบขนาดที่เล็กที่สุด
แคลมป์เหล่านี้มีน้ำหนักน้อยกว่าและเร่งกระบวนการตรวจสอบได้อย่างมาก เนื่องจากสำหรับการวัด แค่ใช้แคลมป์กับชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบก็เพียงพอแล้ว
ขายึดแบบปรับได้
ข้าว. 61. วงเล็บจำกัดแบบปรับได้
ในรูป รูปภาพ 61 แสดงวงเล็บจำกัดแบบปรับได้ เมื่อขายึดเหล่านี้ชำรุด คุณสามารถคืนขนาดที่ถูกต้องได้โดยการจัดเรียงหมุดวัดใหม่ นอกจากนี้ยังสามารถปรับเป็นขนาดเฉพาะเพื่อให้สามารถตรวจสอบขนาดจำนวนมากได้ด้วยลวดเย็บกระดาษชุดเล็ก
หากต้องการเปลี่ยนเป็นขนาดใหม่ คุณต้องคลายสกรูล็อค 1 บนกรามซ้าย เลื่อนหมุดวัด 2 และ 3 ตามลำดับ แล้วขันสกรู 1 อีกครั้ง