ตารางการทดสอบไฮดรอลิก การทดสอบเครือข่ายความร้อน
การทดสอบเครือข่ายการทำความร้อนมี 4 ประเภท:
- เพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม (การจีบ- ดำเนินการในขั้นตอนการผลิตก่อนการติดฉนวน เมื่อใช้เป็นประจำทุกปี
- ที่อุณหภูมิการออกแบบ- ดำเนินการแล้ว: เพื่อตรวจสอบการทำงานของตัวชดเชยและแก้ไขตำแหน่งการทำงานเพื่อกำหนดความสมบูรณ์ของตัวรองรับคงที่ (1 ครั้งทุก ๆ 2 ปี) การทดสอบจะดำเนินการระหว่างการผลิตเครือข่ายก่อนใช้ฉนวน
- ไฮดรอลิก- ดำเนินการเพื่อกำหนด: ปริมาณการใช้น้ำที่แท้จริงของผู้บริโภคลักษณะไฮดรอลิกที่แท้จริงของท่อและเพื่อระบุพื้นที่ที่มีความต้านทานไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น (ทุกๆ 3-4 ปี)
- การทดสอบความร้อน - เพื่อกำหนดการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริง (ทุกๆ 3-4 ปี) การทดสอบจะดำเนินการตามการพึ่งพาดังต่อไปนี้:
Q = cG(t 1 - t 2) £ บรรทัดฐาน Q = q l *l,
ที่ไหน คิว ล - การสูญเสียความร้อนท่อ 1 ม. ถูกกำหนดตาม SNiP "ฉนวนกันความร้อนของท่อและอุปกรณ์"
การสูญเสียความร้อนจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิที่ส่วนท้ายของส่วน
การทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม
การทดสอบมี 2 ประเภท:
- ไฮดรอลิก.
- นิวเมติก- ตรวจแล้วที่ tn<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.
การทดสอบไฮดรอลิก
เครื่องมือ: เกจวัดแรงดัน 2 ตัว (การทำงานและการควบคุม) ระดับสูงกว่า 1.5% เส้นผ่านศูนย์กลางเกจวัดแรงดันไม่ต่ำกว่า 160 มม. สเกล 4/3 ของแรงดันทดสอบ
ขั้นตอน:
- ปลดการเชื่อมต่อพื้นที่ทดสอบด้วยปลั๊ก เปลี่ยนข้อต่อขยายกล่องบรรจุด้วยปลั๊กหรือส่วนแทรก เปิดท่อบายพาสและวาล์วทั้งหมด เว้นแต่จะสามารถเปลี่ยนด้วยปลั๊กได้
- ตั้งค่าแรงดันทดสอบ = 1.25 P ทาส แต่ไม่เกินแรงดันใช้งานของไปป์ไลน์ P y เปิดรับแสง 10 นาที
- แรงดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน และทำการตรวจสอบที่แรงดันนี้ รอยรั่วได้รับการตรวจสอบโดย: แรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน, รอยรั่วที่ชัดเจน, สัญญาณรบกวนที่มีลักษณะเฉพาะ, หมอกของท่อ ในเวลาเดียวกันจะมีการตรวจสอบตำแหน่งของท่อบนส่วนรองรับ
การทดสอบเกี่ยวกับลม ห้ามมิให้ดำเนินการสำหรับ: ท่อเหนือศีรษะ; เมื่อรวมกับการสื่อสารอื่นๆ
เมื่อทำการทดสอบห้ามทดสอบอุปกรณ์เหล็กหล่อ อนุญาตให้ทดสอบอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียวที่แรงดันต่ำ
อุปกรณ์ : เกจวัดแรงดัน 2 ตัว, แหล่งจ่ายแรงดัน-คอมเพรสเซอร์
- บรรจุในอัตรา 0.3 MPa/ชม.
- การตรวจสอบด้วยสายตาที่ความดัน P ≤ 0.3P ทดสอบแล้ว แต่ไม่เกิน 0.3 MPa R ใช้ = 1.25 R งาน
- ความดันเพิ่มขึ้นถึง P ที่ทดสอบแล้ว แต่ไม่เกิน 0.3 MPa เปิดรับแสง 30 นาที
- ลดแรงกดดันต่อ P Slave การตรวจสอบ การรั่วไหลถูกกำหนดโดยสัญญาณต่อไปนี้: แรงกดดันต่อเกจวัดความดันลดลง, เสียงรบกวน, ฟองสบู่
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย:
- ในระหว่างการตรวจสอบห้ามมิให้ลงไปในคูน้ำ
- อย่าให้สัมผัสกับการไหลของอากาศ
การทดสอบอุณหภูมิการออกแบบ
ทดสอบเครือข่ายทำความร้อนที่มีขนาด d ≥100มม. ในกรณีนี้อุณหภูมิการออกแบบในท่อจ่ายและในท่อส่งคืนไม่ควรเกิน 100 0 C อุณหภูมิการออกแบบจะคงอยู่เป็นเวลา 30 นาทีในขณะที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดไม่ควรเกิน 30 0 C / ชั่วโมง การทดสอบประเภทนี้ดำเนินการหลังจากเครือข่ายได้รับการทดสอบแรงดันและกำจัดการแตกหักแล้ว
การทดสอบเพื่อตรวจสอบการสูญเสียความร้อนและไฮดรอลิก
การทดสอบนี้ดำเนินการกับวงจรหมุนเวียนที่ประกอบด้วยสายจ่ายและสายกลับและมีจัมเปอร์อยู่ระหว่างนั้น โดยตัดการเชื่อมต่อสาขาทั้งหมด ในกรณีนี้อุณหภูมิที่ลดลงตามวงแหวนนั้นเกิดจากการสูญเสียความร้อนของท่อเท่านั้น เวลาในการทดสอบคือ 2t ถึง + (10-12 ชั่วโมง) t คือเวลาการเดินทางของคลื่นอุณหภูมิไปตามวงแหวน คลื่นอุณหภูมิ - อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 10-20 0 C เหนืออุณหภูมิทดสอบตลอดความยาวทั้งหมดของวงแหวนอุณหภูมิกำหนดโดยผู้สังเกตการณ์และบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
การทดสอบการสูญเสียไฮดรอลิกดำเนินการในสองโหมด: ที่การไหลสูงสุดและ 80% ของสูงสุด สำหรับแต่ละโหมด จะต้องอ่านค่าอย่างน้อย 15 ครั้งโดยมีช่วงเวลา 5 นาที
ข้อมูลทั่วไป
ตามกฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งพลังงานความร้อน (อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 24 มีนาคม 2546 N 115) เมื่อใช้งานระบบเครือข่ายทำความร้อน องค์กรเครือข่ายทำความร้อนจะต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือของการจ่ายความร้อน ให้กับผู้บริโภค การจัดหาสารหล่อเย็น (น้ำและไอน้ำ) ที่มีอัตราการไหลและพารามิเตอร์ตามกำหนดการควบคุมอุณหภูมิและแรงดันขาเข้าลดลง
ในระหว่างการปฏิบัติงาน เครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่ทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นเพื่อระบุข้อบกพร่องภายในสองสัปดาห์หลังจากสิ้นสุดฤดูร้อน
การทดสอบท่อไฮดรอลิกของเครือข่ายทำน้ำร้อนเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นควรดำเนินการโดยการทดสอบแรงดันพร้อมกับผลลัพธ์ที่ป้อนลงในรายงาน
แรงดันทดสอบคือแรงดันส่วนเกินที่ควรทำการทดสอบไฮดรอลิกของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและเครือข่ายเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น
แรงดันทดสอบขั้นต่ำระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกคือ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 kgf/cm2)
ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแกร่งตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่ตกลงกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย ผู้ผลิต (องค์กรออกแบบ) เลือกค่าแรงดันทดสอบให้อยู่ในช่วงระหว่างค่าต่ำสุดและค่าสูงสุด
การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยบุคคลที่รับผิดชอบในการทำงานอย่างปลอดภัยของเครือข่ายทำความร้อนร่วมกับบุคลากรที่ได้รับอนุญาตให้ใช้งานเครือข่ายทำความร้อน
การทดสอบไฮดรอลิก
เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความแข็งแรงและความหนาแน่นของเครือข่ายการทำความร้อน อุปกรณ์ของเครือข่ายการทำความร้อน (กล่องบรรจุ ตัวชดเชยเครื่องสูบลม ฯลฯ ) รวมถึงส่วนของท่อและโรงไฟฟ้าที่ใช้ความร้อนที่เชื่อมต่อซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับการทดสอบควร ต้องถอดปลั๊กออก
การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
ตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ทดสอบของไปป์ไลน์จากเครือข่ายที่มีอยู่
ที่จุดสูงสุดของส่วนของท่อที่ทดสอบ (หลังจากเติมน้ำและอากาศที่มีเลือดออก) ให้ตั้งค่าแรงดันทดสอบ (ควบคุมโดยใช้เกจวัดความดัน)
ความดันในท่อควรเพิ่มขึ้นทีละน้อย
ต้องระบุอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค (NTD) สำหรับท่อ
การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นดำเนินการตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้: การวัดแรงกดในระหว่างการทดสอบควรทำโดยใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ได้รับการรับรองสองตัว (ตัวควบคุมหนึ่งอัน) ในคลาสไม่ต่ำกว่า 1.5 และมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวเครื่องอย่างน้อย 160 มม. ต้องเลือกเกจวัดความดันจากเงื่อนไขว่าค่าความดันที่วัดได้อยู่ภายใน 2/3 ของสเกลเครื่องมือ ต้องจัดให้มีแรงดันทดสอบที่จุดสูงสุด (เครื่องหมาย) ของท่อ อุณหภูมิของน้ำต้องไม่ต่ำกว่า 5 °C และไม่สูงกว่า 40 °C; เมื่อเติมน้ำจะต้องกำจัดอากาศออกจากท่อโดยสมบูรณ์ ต้องรักษาแรงดันทดสอบไว้อย่างน้อย 10 นาทีจากนั้นจึงลดลงเหลือแรงดันใช้งาน ที่ความดันใช้งานจะมีการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดตลอดความยาวทั้งหมด
ผลการทดสอบจะถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตก และไม่มีสัญญาณของการแตก การรั่วไหล หรือการเกิดฝ้าในรอยเชื่อม ตลอดจนการรั่วในโลหะฐาน ในตัววาล์วและซีล ในการเชื่อมต่อหน้าแปลน และ องค์ประกอบไปป์ไลน์อื่น ๆ นอกจากนี้ไม่ควรมีสัญญาณของการเคลื่อนไหวหรือการเสียรูปของท่อและส่วนรองรับคงที่
รายงานของแบบฟอร์มที่จัดตั้งขึ้นนั้นจัดทำขึ้นจากผลการทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น
ผลการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตกไม่พบร่องรอยการแตกร้าวการรั่วหรือการพ่นหมอกควันในรอยเชื่อมตลอดจนการรั่วในโลหะฐานการเชื่อมต่อหน้าแปลน อุปกรณ์ อุปกรณ์ชดเชย และองค์ประกอบท่ออื่น ๆ ไม่มีสัญญาณของการเปลี่ยนแปลงหรือการเสียรูปของท่อและส่วนรองรับแบบคงที่
ผู้อยู่อาศัยใน Ulyanovsk หลายคนไม่มีความคิดหรือสงสัยเกี่ยวกับวิธีการทดสอบอุณหภูมิของเครือข่ายความร้อนและเหตุใดจึงจำเป็นสำหรับอุณหภูมิสูงสุดของสารหล่อเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปีนี้ มีการวางแผนที่จะเพิ่มเป็น 140 องศาในเขต Far Zasviyazhye: "Sviyaga-8", "Sviyaga-9", "Sviyaga-10", "Ryabikova-2", "Ryabikova-3" ”, “Ryabikova-4” ”, "UZTS-3", "UZTS-4", ตำแหน่ง “White Key”, “Profsoyuznaya”, “สนามทดลอง” วันที่ 28 และ 29 เมษายน
ตอนนี้เราจะตอบคำถามพื้นฐานหลายข้อและอธิบายสถานการณ์โดยละเอียด:
1. เหตุใดจึงจำเป็น?
วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อระบุข้อบกพร่องทั้งหมดในท่อ ตัวชดเชย ส่วนรองรับ และการเสียรูปจากความร้อนที่เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิของสารหล่อเย็นเพิ่มขึ้นเป็นค่าสูงสุด รวมถึงเมื่ออุณหภูมิลดลงสู่ระดับเดิมในเวลาต่อมา การดำเนินการทดสอบจะทำให้เป็นไปได้ในฤดูร้อนถัดไปในวันที่อากาศหนาวจัดหากจำเป็น เพื่อเพิ่มและรักษาอุณหภูมิของสารหล่อเย็นในเครือข่ายทำความร้อนที่ทางออกจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนตามตารางอุณหภูมิ 150/70 C .
ดังนั้นจะมั่นใจในคุณภาพของการจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคที่ได้รับความร้อนจาก Volzhskaya TGC OJSC นอกจากนี้ การจัดกิจกรรมดังกล่าวทุก ๆ ห้าปีจะถูกควบคุมโดยกฎการปฏิบัติงานทางเทคนิค เพื่อให้วิศวกรไฟฟ้าสามารถเข้าใจว่าระบบพร้อมสำหรับช่วงเวลาใหม่เพียงใด
2. เหตุใดจึงเลือกวันที่นี้สำหรับการทดสอบ?
นี่เป็นวันที่เหมาะสมที่สุดเนื่องจากมีการวางแผนการสิ้นสุดฤดูร้อนในวันหยุดและการดำเนินการทดสอบหลังจากนั้นจะถือว่าไม่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งนี้และผลที่ตามมาที่อาจเกิดขึ้นในวันหยุดตามมติของ อบจ.จะมีการทดสอบอุณหภูมิในวันที่ 28-29 เมษายน
3. อุณหภูมิที่สูงขนาดนี้จะเข้าไปทั้งก๊อกน้ำและแบตเตอรี่ได้หรือไม่?
เพื่อความปลอดภัยในช่วงระยะเวลาการทดสอบ น้ำร้อนจะถูกปิดผู้บริโภคทุกคนที่เชื่อมต่อกับระบบจ่ายความร้อนจากส่วนกลาง ก็จะมีเช่นกัน ปิดเครื่องทำความร้อนแล้วโรงเรียน สถาบันก่อนวัยเรียน สถาบันด้านการดูแลสุขภาพ ในระหว่างการทดสอบ น้ำที่มีอุณหภูมิสูงจะไหลเวียนอยู่ในระบบทำความร้อนของอาคารที่พักอาศัยเป็นเวลา 5-6 ชั่วโมง
ผู้อยู่อาศัยที่มีอพาร์ทเมนต์ติดตั้งท่อโพลีโพรพีลีนไม่ควรกังวลเนื่องจากแม้ว่าจะมีการจ่ายสารหล่อเย็นที่อุณหภูมิสูง แต่ระบบภายในบ้านจะต้องจัดให้มีการกระจัดของน้ำในเครือข่ายจากท่อจ่ายและท่อส่งกลับและสารหล่อเย็นจะเข้าสู่เครื่องทำความร้อน ระบบที่มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 95 องศา และเป็นไปตามมาตรฐาน
นอกจากนี้ ยังตั้งข้อสังเกตว่าบางครั้งในระหว่างการทดสอบ องค์กรการจัดการจะปิดระบบทำความร้อนส่วนกลางในอาคารที่พักอาศัยโดยพลการ นอกเหนือจากการปิดระบบจ่ายน้ำร้อนเพื่อความปลอดภัยที่จำเป็น ซึ่งตรงกันข้ามกับโปรแกรมทดสอบและอาจส่งผลเสียต่อพฤติกรรมทำให้เกิดแรงดันในท่อเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดความเสียหาย
สิ่งสำคัญ: ผู้จัดการของบริษัทจัดการ สมาคมเจ้าของบ้าน สหกรณ์การเคหะจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการทางเทคนิคและองค์กรให้ครบถ้วนเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบอุณหภูมิ
4.ใครจะเป็นผู้จ่ายค่าทำความร้อนที่ให้ไว้ระหว่างการทดสอบ?
ในกรณีนี้ เนื่องจากฤดูร้อนยังไม่สิ้นสุด ผู้บริโภคทั้งหมดในไตรมาสที่ระบุจะถูกคำนวณใหม่สำหรับค่าธรรมเนียมการทำความร้อน (โดยเฉพาะเป็นเวลาสองวันที่จะดำเนินการทดสอบอุณหภูมิ) การเพิ่มอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจะไม่ทำให้บอร์ดเพิ่มขึ้น
5. ต้องมีข้อควรระวังอะไรบ้าง?
ก่อนอื่นคุณต้องระมัดระวังในการจัดการกับอุปกรณ์ทำความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ฉุกเฉินในระหว่างการทดสอบ ควรปิดก๊อกน้ำร้อนไว้ หากวาล์วปิดที่ปิดน้ำร้อนในชุดทำความร้อนของอาคารที่พักอาศัยชำรุด และน้ำร้อนยังคงไหลเข้าไปในบ้านจริง ๆ เราขอแนะนำให้คุณใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้น้ำ สร้างการควบคุมที่เพิ่มขึ้น และไม่รวมสิ่งเล็ก ๆ น้อย ๆ ไม่ให้เด็กเข้าถึงอุปกรณ์ผสม
การทดสอบเครือข่ายการทำความร้อนสามารถเริ่มต้นและใช้งานได้ การทดสอบการเริ่มต้นจะดำเนินการหลังจากการสร้างเครือข่ายใหม่หรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่ มีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดความเหมาะสมของโครงสร้างในการดำเนินงาน ในระหว่างการดำเนินการ ตะกอนจะสะสมในท่อและอุปกรณ์ ท่อสึกกร่อน และคุณสมบัติการป้องกันของฉนวนกันความร้อนเปลี่ยนไป การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในลักษณะต่าง ๆ ของโครงสร้างได้รับการตรวจสอบเป็นระยะโดยการทดสอบประสิทธิภาพ การทดสอบการสตาร์ทและการทำงานแบ่งออกเป็นการทดสอบแรงดัน การทดสอบไฮดรอลิกและความร้อน และการทดสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงสุด
การจีบออกแบบมาเพื่อกำหนดความหนาแน่นและความแข็งแรงทางกลของท่อ อุปกรณ์และอุปกรณ์ การทดสอบการเริ่มต้นเครือข่ายแบบไร้ช่องสัญญาณและในช่องสัญญาณที่ไม่ผ่านนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน: เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย การทดสอบแรงดันเบื้องต้นจะดำเนินการเมื่องานเสร็จสิ้นในส่วนสั้นๆ ก่อนที่จะติดตั้งตัวชดเชยและวาล์วบนท่อและก่อนที่จะปิดช่องหรือร่องลึก วัตถุประสงค์ของการย้ำคือเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของรอยเชื่อมภายใต้การทดสอบแรงดันเกิน 1.6 MPa ตามเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบและแตะข้อต่อ การต๊าปจะดำเนินการโดยใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 1.5 กก. บนด้ามจับยาว 500 มม. โดยเป่าที่ตะเข็บทั้งสองข้างโดยห่างจากข้อต่อประมาณ 150 มม.
การทดสอบแรงดันขั้นสุดท้ายจะดำเนินการหลังจากงานทั้งหมดเสร็จสิ้นและติดตั้งองค์ประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดบนท่อ แต่ก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อน เมื่อติดตั้งเครือข่ายที่ทำจากท่อไร้รอยต่อ อนุญาตให้ใช้ฉนวนกันความร้อนก่อนการทดสอบ แต่ปล่อยให้รอยเชื่อมปราศจากฉนวน แรงดันส่วนเกินของการจีบจะถูกส่งไปยังทาส 1.25 P (ทาส P คือแรงดันใช้งาน) แต่ไม่น้อยกว่า 1.6 MPa ในไปป์ไลน์จ่ายและ 1.2 MPa ในไปป์ไลน์ส่งคืน ระยะเวลาของการจีบจะขึ้นอยู่กับเวลาที่ต้องใช้ในการตรวจสอบเครือข่าย
การทดสอบแรงดันของอุปกรณ์ที่สถานีไฟฟ้าย่อยและจุดให้ความร้อนร่วมกับระบบภายในนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน อุปกรณ์และท่อที่ตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายนั้นเต็มไปด้วยน้ำจากแหล่งจ่ายน้ำในเมือง แรงดันทดสอบที่ต้องการนั้นถูกสร้างขึ้นโดยแรงดันของปั๊มทดสอบแรงดันพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลหรือแบบกลไก ขั้นแรก ระบบจะถูกฉีดแรงดันใช้งานเพื่อตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและหน้าแปลนของอุปกรณ์ ข้อต่อ และท่อ จากนั้นนำแรงดันส่วนเกินมาที่ 1.25 ของแรงดันใช้งาน แต่ไม่ต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนดสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทที่จำเป็นในการทดสอบความแข็งแรง ระยะเวลาของการทดสอบจุดให้ความร้อนและท่อที่ขยายออกไปนั้นถือว่าอย่างน้อย 10 นาที
ผลลัพธ์ของเครือข่ายการทดสอบและจุดให้ความร้อนในแต่ละขั้นตอนจะถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตกเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ และไม่มีการแตกร้าว มีน้ำรั่ว หรือเกิดฝ้าในรอยเชื่อม การเชื่อมต่อหน้าแปลน และข้อต่อ หากตรวจพบการแตกหักและความเสียหายอื่น ๆ น้ำจะถูกระบายออก (จากเครือข่ายภายในไม่เกิน 1 ชั่วโมง) ตะเข็บที่ชำรุดจะถูกตัดและเชื่อม การรั่วไหลจะถูกกำจัดโดยการขันโบลท์ให้แน่นและเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ หลังจากนั้นให้ทำการจีบซ้ำ เครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่จะได้รับการทดสอบทุกปีเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนเพื่อระบุข้อบกพร่องและหลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่
การทดสอบไฮดรอลิกมีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดลักษณะไฮดรอลิกที่แท้จริงของเครือข่ายและอุปกรณ์ใหม่ของจุดหรือการเปลี่ยนแปลงในลักษณะเหล่านี้ระหว่างการทำงาน ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ความดัน การไหล และอุณหภูมิของสารหล่อเย็นจะถูกวัดพร้อมกันที่จุดลักษณะเฉพาะ (ตำแหน่งที่มีการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลาง อัตราการไหลของน้ำ จัมเปอร์เครือข่าย) ของเครือข่าย ที่จุดควบคุม มีการติดตั้งเกจวัดความดันมาตรฐาน เทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทที่มีค่าหาร 1°C และไดอะแฟรมการวัดปกติ การทดสอบจะดำเนินการโดยปิดจุดให้ความร้อนสูงสุดและลดการไหลของน้ำสูงสุดลงเหลือ 80% การไหลเวียนของน้ำในเครือข่ายและสาขาต่างๆ มั่นใจได้โดยการรวมจัมเปอร์ปลายไว้ด้วย
การสูญเสียแรงดันในส่วนที่ศึกษาของท่อส่งและส่งคืนคำนวณโดยใช้สูตร:
ที่ไหน ป1,พี2– การอ่านเกจความดันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วน Pa
ซี 1 , ซี 2– เครื่องหมาย geodetic ณ จุดที่เกจวัดความดันอยู่ m;
– ความหนาแน่นของสารหล่อเย็นที่อุณหภูมิที่สอดคล้องกัน กิโลกรัม/ลบ.ม.
จากการวัดความดันในท่อจ่ายและท่อส่งกลับ จะมีการสร้างกราฟเพโซเมตริกที่ถูกต้องขึ้น และกราฟความดันที่คำนวณได้จะถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของน้ำในส่วนต่างๆ จากการเปรียบเทียบ จะพิจารณาความเบี่ยงเบนของกราฟพีโซเมตริกจริงและกราฟที่คำนวณไว้
การทดสอบความร้อนดำเนินการเพื่อกำหนดการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริงในเครือข่ายและเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณได้และค่ามาตรฐาน ความจำเป็นในการทดสอบความร้อนนั้นถูกกำหนดโดยการทำลายตามธรรมชาติของฉนวนความร้อน การเปลี่ยนฉนวนในบางพื้นที่ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง การทดสอบจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนเมื่อโครงสร้างทั้งหมดของท่อความร้อนและดินที่อยู่ติดกันได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกันอย่างเพียงพอ ก่อนการทดสอบ ฉนวนที่เสียหายจะได้รับการฟื้นฟู ห้องและช่องระบายออก ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ระบายน้ำ ปิดจุดทำความร้อนของผู้บริโภค และน้ำไหลเวียนผ่านจัมเปอร์
ในระหว่างการทดสอบ อัตราการไหลและอุณหภูมิของสารหล่อเย็นจะถูกวัดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนทดสอบของท่อจ่ายและท่อส่งคืน มีการสร้างโหมดการไหลเวียนที่เสถียร โดยจะมีการอ่านค่าหลายครั้งทุกๆ 10 นาที
การสูญเสียความร้อนจำเพาะที่เกิดขึ้นจริงจะถูกกำหนดโดยสูตร
; (14.3)
, (14.4)
ที่ไหน คิว f1, คิว f2– การสูญเสียความร้อนจำเพาะที่เกิดขึ้นจริงในท่อจ่ายและท่อส่งกลับ, kW/m ช 1, ชพี- ปริมาณการใช้น้ำเฉลี่ยของเครือข่ายในท่อจ่ายและน้ำเสริมตามลำดับ กิโลกรัมต่อชั่วโมง τ 11, τ 12– อุณหภูมิน้ำเฉลี่ยที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อจ่าย °C τ 21, τ 22– เหมือนกัน ไปป์ไลน์ส่งคืน; ล– ความยาวของส่วนตัด ม.
โดยการเปรียบเทียบการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริงกับที่คำนวณได้ คุณภาพของฉนวนจะถูกกำหนด เพื่อเปรียบเทียบกับการสูญเสียมาตรฐาน การสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริงจะถูกคำนวณใหม่โดยใช้อุณหภูมิน้ำเฉลี่ยต่อปีในท่อจ่ายและท่อส่งกลับ และอุณหภูมิโดยรอบเฉลี่ยต่อปี การสูญเสียความร้อนของท่อส่งไอน้ำถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงของเอนทาลปี ความชื้นของไอน้ำ และปริมาณคอนเดนเสทที่ตกลงไป การทดสอบความร้อนและไฮดรอลิกของเครือข่ายจะดำเนินการหลังจาก 3-4 ปี
ทดสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงสุดดำเนินการเพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือของโครงสร้างการทำงานของตัวชดเชยการกระจัดของส่วนรองรับเพื่อกำหนดความเค้นที่เกิดขึ้นจริงและการเสียรูปขององค์ประกอบเครือข่ายที่โหลดมากที่สุด การทดสอบจะดำเนินการทุกๆ สองปีเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อน โดยผู้บริโภคปิดสวิตช์และสารหล่อเย็นจะไหลเวียนผ่านจัมเปอร์ส่วนปลาย
ในระหว่างช่วงการทดสอบ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจะเพิ่มขึ้นที่อัตรา 30°C ต่อชั่วโมง โดยที่จุดสิ้นสุดของเครือข่าย อุณหภูมิสูงสุดจะถูกคงไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที
เมื่อท่อร้อนขึ้น จะมีการวัดการเคลื่อนที่ของจุดคงที่บนท่อ แขนรูปตัว U และปลอกของข้อต่อขยายกล่องบรรจุในช่วงเวลาที่กำหนด การเคลื่อนไหวที่แท้จริงขององค์ประกอบเครือข่ายจะถูกเปรียบเทียบกับที่คำนวณได้ และแรงดันไฟฟ้าจริงที่จุดคุณลักษณะจะถูกกำหนดจากสิ่งเหล่านั้น หากความแตกต่างระหว่างการยืดตัวที่คำนวณได้และจริงของท่อเกินกว่า 25% ของการยืดตัวที่คำนวณได้ ควรทำการค้นหาสถานที่ที่ท่อถูกบีบ การทรุดตัวหรือการกระจัดของส่วนรองรับคงที่และสาเหตุอื่น ๆ ที่ทำให้เกิดความแตกต่างนี้
- ชีวประวัติสั้น ๆ ของ Ferdinand Foch
- Isaev I.F., Mishchenko A.I., Shiyanov E.N. การสอน - ไฟล์ n1.doc สลาสเทนิน วี.เอ. วิธีการทำงานด้านการศึกษา - ไฟล์ n1.doc Slastenin ในสถาบันการศึกษา m การสอน
- การบัญชีภาษีของสถาบันของรัฐ ขั้นตอนการคำนวณภาษีและการชำระล่วงหน้า
- การกลับเข้าทำงานตามคำสั่งของพนักงานตรวจแรงงาน