คาลิเบอร์ถูกใช้เพื่อจุดประสงค์อะไร? ทำไมคุณถึงต้องใช้ปลั๊กเกจแบบเรียบ?
ปลั๊กเกจแบบเรียบเป็นอุปกรณ์สำหรับควบคุมขนาดของรูทรงกระบอกที่ใช้ในการผลิตแบบอนุกรม ขนาดใหญ่ และจำนวนมาก เมื่อตรวจสอบ ชิ้นส่วนจะถือว่าเหมาะสมหากปลั๊กลอดไปด้านข้างและไม่ผ่านรูที่ตรวจสอบโดยมีขอบที่ไม่สามารถผ่านได้ แรงที่ใช้กับลำกล้องควรเป็นสัดส่วนโดยประมาณกับมวลของมัน
วิธีการพิเศษในการควบคุมหนึ่งมิติขึ้นไป ตลอดจนรูปร่างและตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการเรียกว่าเกจ ความแตกต่างที่สำคัญจากเครื่องมือวัดสากลคือคาลิเบอร์ไม่มีสเกล เนื่องจากได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมพารามิเตอร์ตัวเดียวหรือค่าที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้คาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ คุณสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางที่แท้จริงของเพลาและเปรียบเทียบกับขนาดที่ระบุไว้ในภาพวาดได้ นี่คือสิ่งที่พวกเขาทำในการผลิตเดี่ยวหรือขนาดเล็ก
แต่ในสถานการณ์ของการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐศาสตร์ เนื่องจากเมื่อทำการวัดด้วยวิธีสากล เมื่อต้องมีความแม่นยำของลำดับหนึ่งในร้อยและหนึ่งในพันของมิลลิเมตร ผลลัพธ์การควบคุมจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน ทักษะสูงหมายถึงเงินเดือนที่เหมาะสม และเวลาที่ใช้ในกระบวนการควบคุมจะเพิ่มขึ้น ปัจจัยเหล่านี้ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น
ข้อดีของคาลิเบอร์:
- ความสะดวกในการใช้งานช่วยให้สามารถใช้คนงานและผู้บังคับบัญชาที่มีทักษะต่ำได้
- ความเร็วในการควบคุม
- ความสามารถในการตรวจสอบพารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกัน
ข้อบกพร่อง:
- การบังคับใช้ที่จำกัด;
- ไม่สามารถระบุความเบี่ยงเบนเชิงตัวเลขในมิติได้
การนำระบบอัตโนมัติและคอมพิวเตอร์มาใช้จะค่อยๆ ลดการใช้การควบคุมเหล่านี้ในวิศวกรรมเครื่องกลลง
ประเภทของอุปกรณ์
มีคาลิเบอร์ประเภทต่อไปนี้:
เป็นแท่งที่มีองค์ประกอบทรงกระบอกที่ปลายทั้งสองข้าง หนึ่งในนั้นมีขนาดรูสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดและเรียกว่าปลั๊กแบบไม่ต้องผ่าน (NOT) และอันที่สองมีขนาดเล็กที่สุดและเรียกว่าปลั๊กแบบทะลุ (PR) ปลั๊กแบบไม่ต้องเข้าจะสั้นกว่าปลั๊กแบบทะลุอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานหรือผู้ตรวจสอบตรวจสอบความเหมาะสมของชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง
ปลั๊กเกจแบบเรียบผลิตขึ้นจากชิ้นส่วนคอมโพสิต โดยมีด้ามจับเป็นเหล็กหรือพลาสติกซึ่งมีการติดเม็ดมีดที่มีด้ามทรงกรวยหรือสิ่งที่แนบมากับทรงกระบอก ในการตรวจสอบรูในช่วง 2 ถึง 50 มม. จะทำก้านทรงกรวยและสำหรับรูในช่วง 30-100 มม. จะทำหัวฉีดทรงกระบอก หากเม็ดมีดอยู่ที่ด้านเดียวของด้ามจับ ปลั๊กเกจดังกล่าวจะเรียกว่าด้านเดียว
ใช้สำหรับควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา มีให้เลือกทั้งแบบด้านเดียวและสองด้าน เช่นเดียวกับในกรณีของปลั๊ก ขายึด PR จะต้องผ่าน และขายึดจะต้องไม่ลอดไปตามเพลา มิฉะนั้นจะถือว่าเพลาใช้งานไม่ได้และข้อบกพร่องจะสามารถแก้ไขได้ก็ต่อเมื่อจำเป็นต้องเอาโลหะส่วนเกินออกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
เมื่อใช้ฉากยึด ไม่ควรถูกบังคับให้บังคับเข้ากับเพลาไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม เนื่องจากฉากยึดอาจ "เปิด" และเพิ่มระยะห่างระหว่างพื้นผิวการวัดเนื่องจากความสอดคล้องที่เกิดจากการออกแบบ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ คุณควรวางขายึดไว้บนเพลาแนวนอนภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเองเท่านั้น ในเวลาเดียวกันเพลาก็หมุนด้วยซึ่งในขณะเดียวกันก็ทำให้สามารถตรวจสอบความเบี่ยงเบนจากโปรไฟล์ทรงกลมในหน้าตัดขวางได้
มีแคลมป์สำหรับตรวจสอบขนาดเดียวเท่านั้น (เรียกว่าแบบแข็ง) และแบบปรับได้ ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาได้ในช่วงที่กำหนด ชิ้นส่วนที่ปรับได้ทำจากโลหะผสมแข็งซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
เหล่านี้เป็นชุดแผ่นเหล็กที่มีความหนา 0.02 ถึง 1 มม. และความยาว 100 หรือ 200 มม. ใช้เพื่อควบคุมขนาดของช่องว่างระหว่างพื้นผิวเมื่อประกอบกลไกต่างๆ ในกรณีนี้ โพรบหนึ่งตัวหรือมากกว่าในชุดจะถูกแทรกเข้าไปในช่องว่างเพื่อเลือกค่าที่ต้องการ
เมื่อใช้โพรบ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎบางประการ:
ใช้สำหรับทดสอบพื้นผิวทรงกรวย เช่น กรวยเครื่องมือ การใช้ริงเกจ ตรวจสอบความเหมาะสมของพื้นผิวด้านนอก และสต๊อปเปอร์ ตรวจสอบความเหมาะสมของพื้นผิวภายใน ถือว่าเหมาะสมหากส่วนปลายอยู่ในพื้นที่ระหว่างเครื่องหมายหรือระหว่างระนาบของหิ้ง ระยะนี้เท่ากับความอดทน
เกจสำหรับตรวจสอบตำแหน่งของพื้นผิว
อาจมีการออกแบบที่แตกต่างกัน - ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พวกเขาควบคุม:
องค์ประกอบการวัดของเกจประเภทนี้ได้รับการจัดเรียงในลักษณะที่จำลองโครงร่างของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์
ใช้สำหรับตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย มุมโปรไฟล์ รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ใหญ่ที่สุดของเกลียวนอกหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เล็กที่สุดของเกลียวในอย่างครอบคลุม การใช้อุปกรณ์เหล่านี้ จะมีการตรวจสอบเกลียวเมตริก นิ้ว สี่เหลี่ยมคางหมู แรงดึง และเกลียวกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ถึง 600 มม.
ชุดควบคุมประกอบด้วยเกจผ่านการทำงาน (PR) และเกจไม่ผ่าน (NOT)เช่นเดียวกับจากตัวควบคุมซึ่งทำหน้าที่ตรวจสอบเกจวงแหวนและปลั๊กที่ทำงาน
โกเกจควรขันสกรูอย่างอิสระด้วยเกลียวควบคุม ในขณะที่เกจแบบนอนโกไม่ควรขันด้วยเกลียว อนุญาตให้ขันสกรูบนเกจที่ไม่หมุนได้สูงสุด 2 รอบ และจำนวนรอบจะถูกกำหนดเมื่อคลายเกลียวเกจและผลิตภัณฑ์ควบคุม หากเกลียวของชิ้นส่วนที่จะทดสอบสั้น (น้อยกว่า 3 รอบ) ไม่อนุญาตให้ขันสกรูบนเกจวัดที่ไม่หมุน
เกจวัดเกลียว PR มีความยาวประมาณ 80% ของความยาวการแต่งหน้า นั่นคือความยาวของการสัมผัสระหว่างเกลียวโบลต์และน็อต โดยวัดตามแนวแกน
สำหรับผู้ที่ผ่านไม่ได้ ต้องมีความยาวอย่างน้อย 3 รอบ
ข้อกำหนดสำหรับการผลิตและการดำเนินงาน
เงื่อนไขต่อไปนี้ใช้กับคาลิเปอร์ทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงวัตถุประสงค์และประเภท:
เนื่องจากคาลิเปอร์เป็นเครื่องมือที่มีราคาแพงและสำคัญ จึงแนะนำให้ปฏิบัติตามกฎเกณฑ์บางประการอย่างเคร่งครัดเมื่อใช้งาน:
- อย่าออกแรงหรือกระแทกลำกล้องไม่ว่าในกรณีใดๆ
- พื้นผิวที่ทดสอบจะต้องสะอาด แห้ง และไม่มีเสี้ยน
- เมื่อตรวจสอบชิ้นส่วนห้ามหมุนชิ้นส่วน
- เป็นไปไม่ได้ที่จะควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ร้อนหรืออุ่นเนื่องจากจะทำให้ขนาดเปลี่ยนแปลงและคาลิเปอร์จะสึกหรอเร็วขึ้น
- ปฏิบัติตามกำหนดเวลาในการตรวจสอบควบคุมอย่างเคร่งครัด
ในระหว่างการจัดเก็บพื้นผิวการทำงานของคาลิเปอร์ไม่ควรสัมผัสกับวัตถุที่เป็นโลหะ
15. คาลิเบอร์
คาลิเบอร์ – เครื่องมือควบคุมการวัดที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวชิ้นส่วนตามข้อกำหนดที่ระบุ
เกจใช้ในการควบคุมชิ้นส่วนในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง มีคาลิเบอร์ ปกติและสุดขั้ว .
ปกติ ความสามารถเป็นการวัดที่ชัดเจนซึ่งสร้างค่าเฉลี่ย (ค่าตรงกลางของฟิลด์ค่าเผื่อ) ของขนาดที่ควบคุม เมื่อใช้เกจปกติ ความเหมาะสมของชิ้นส่วนจะถูกตัดสินโดยช่องว่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนและเกจ การประเมินช่องว่าง ดังนั้น ผลการควบคุมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ตรวจสอบและเป็นอัตนัย
ขีดจำกัด คาลิเปอร์ให้การควบคุมค่าขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดของพารามิเตอร์ ลิมิตเกจถูกสร้างขึ้นเพื่อตรวจสอบขนาดของพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยเรียบ ความลึกและความสูงของขอบ และพารามิเตอร์ของพื้นผิวเกลียวและร่องของชิ้นส่วน เกจยังทำขึ้นเพื่อควบคุมตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน ให้เป็นมาตรฐานโดยพิกัดความเผื่อของตำแหน่ง พิกัดความเผื่อในการจัดตำแหน่ง ฯลฯ
เมื่อทดสอบด้วยลิมิตเกจ ชิ้นส่วนจะถือว่าเหมาะสมถ้าพาสเกจผ่านภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง และเกจนอนโกไม่ผ่านองค์ประกอบควบคุมของชิ้นส่วน ผลลัพธ์การควบคุมแทบไม่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน
โดยการออกแบบ คาลิเปอร์จะแบ่งออกเป็น ปลั๊กและลวดเย็บกระดาษ - ในการควบคุมรู จะใช้ปลั๊กเกจ และในการควบคุมเพลา จะใช้แคลมป์เกจ
ตามวัตถุประสงค์ คาลิเปอร์จะถูกแบ่งออกเป็น คนงานและการควบคุม
คนงาน เกจได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการผลิต ความสามารถดังกล่าวถูกใช้โดยคนงานและผู้ตรวจสอบแผนกควบคุมทางเทคนิค (QCD) ในสถานประกอบการ
ชุดเกจวัดขีดจำกัดการทำงานสำหรับทดสอบพื้นผิวทรงกระบอกเรียบของชิ้นส่วนประกอบด้วย:
พาสเกจ (PR) ขนาดระบุซึ่งเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดหรือขนาดรูสูงสุดที่เล็กที่สุด
เกจไม่ไป (NOT) ขนาดระบุซึ่งเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่เล็กที่สุดหรือขนาดรูสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด
พาสเกจจะควบคุมขีดจำกัดสูงสุดของวัสดุชิ้นส่วน ซึ่งหมายความว่าข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยเกจดังกล่าวจะสามารถแก้ไขได้ (วัสดุส่วนเกินยังคงอยู่ในชิ้นส่วน ซึ่งสามารถถอดออกได้ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนเพิ่มเติมโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวกัน)
เกจแบบไม่ต้องเปลี่ยนจะควบคุมขีดจำกัดขั้นต่ำสำหรับวัสดุของชิ้นส่วน ซึ่งหมายความว่าข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยเกจดังกล่าวจะไม่สามารถซ่อมแซมได้ (มีการนำวัสดุออกจากชิ้นส่วนมากเกินไปซึ่งไม่สามารถส่งคืนได้โดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวกัน)
สำหรับคาลิเปอร์ทั้งหมด จะมีการกำหนดพิกัดความเผื่อไว้สำหรับการผลิตพื้นผิวการทำงาน และสำหรับคาลิเปอร์ทะลุผ่าน ซึ่งเมื่อตรวจสอบแล้ว ชิ้นส่วนจะสึกหรอมากขึ้น ขีดจำกัดการสึกหรอจะถูกกำหนดเพิ่มเติม
การทดสอบ เกจถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมการทำงานของเกจเกจ สำหรับปลั๊กเกจ จะไม่ผลิตเกจควบคุม เนื่องจากสามารถตรวจสอบขนาดภายนอกได้อย่างง่ายดายโดยใช้เครื่องมือวัดอเนกประสงค์ - หัววัดบนขาตั้ง ไมโครมิเตอร์แบบเรียบหรือแบบก้าน และเครื่องมือเหนือศีรษะอื่นๆ
ชุดเกจควบคุมประกอบด้วยเกจสามตัวที่ทำในรูปแบบของแหวนรอง:
มาตรวัดทางควบคุม (K-PR);
ควบคุมเกจไม่ไป (K-NOT);
เกจสำหรับตรวจสอบการสึกหรอของเกจพาสทรู (K-I)
เกจควบคุมทำในรูปแบบของแหวนรองแบบแบนซึ่งมีความกว้างสอดคล้องกับความกว้างของฉากยึดควบคุม Calibers K-PR และ K-NE เป็นเกจปกติที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมเกจการทำงานที่เกี่ยวข้องในระหว่างการผลิตและการยอมรับ เกจควบคุม K-I ใช้เพื่อตรวจสอบระดับการสึกหรอของเกจวัดผ่านการทำงานเป็นเกจวัดไม่ผ่านแบบจำกัด ทางเดินของเกจ K-I บ่งชี้ว่าการสึกหรอเกินขีดจำกัดที่อนุญาต เกจทางเดินทำงานถูกปฏิเสธ หลังจากนั้นจะต้องซ่อมแซมหรือกำจัดทิ้ง
เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการออกแบบคาลิเปอร์คือการปฏิบัติตาม หลักการของความคล้ายคลึงหรือหลักการของเทย์เลอร์ตามหลักการนี้ พาสเกจควรเป็นต้นแบบของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่มีความยาวเท่ากับความยาวของการเชื่อมต่อ และให้การควบคุมที่ครอบคลุม (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วนหากจำเป็น) เกจแบบไม่ต้องไปต้องควบคุมขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วน ซึ่งหมายความว่าจะต้องมีความยาวการวัดเล็กน้อยของพื้นผิวสัมผัส เพื่อให้หน้าสัมผัสเข้าใกล้จุดสัมผัส
ตามหลักการของเทย์เลอร์ เกจวัดเจาะควรเป็นเพลาที่มีความยาวเท่ากับความยาวของการเชื่อมต่อ ("ปลั๊กเต็ม") และเกจวัดเจาะควรมีพื้นผิวสัมผัสทรงกลม ("ปลั๊กบางส่วน") ในความเป็นจริง ด้วยเหตุผลทางเทคโนโลยี หลักการของ Taylor จึงถูกละเมิดบางส่วนโดยใช้ปลั๊กบางส่วนเป็นเกจทะลุ และปลั๊กเต็มความยาวลดลงเป็นเกจไม่ทะลุ
ในการควบคุมเพลาตามหลักการของ Taylor อย่างสมบูรณ์ ทรูเกจต้องทำในรูปแบบของวงแหวน และแบบไม่ผ่านเกจในรูปแบบของแบร็กเก็ต ในความเป็นจริง ในกรณีส่วนใหญ่ เกจแบบทะลุและไม่ผ่านจะใช้ในรูปแบบของลวดเย็บกระดาษ
ในการสร้างไดอะแกรมของตำแหน่งของสนามพิกัดความเผื่อ จำเป็นต้องมีขนาดระบุของเกจ ซึ่งสอดคล้องกับขนาดสูงสุดของรูหรือพื้นผิวเพลาที่ควบคุมโดยเกจ (รูปที่ 15.1)
รูปที่ 15.1 - เพื่อกำหนดขนาดที่ระบุของคาลิเปอร์
ตำแหน่งของเขตข้อมูลความอดทนของเกจตาม GOST 24853-81 ขึ้นอยู่กับขนาดที่ระบุของชิ้นส่วน (ไดอะแกรมสำหรับขนาดแตกต่างกัน สูงถึง 180 มม และ มากกว่า 180 มม และเพื่อคุณวุฒิ 6,7,8 และ ตั้งแต่ 9 ถึง 17 ).
มาตรฐานกำหนดมาตรฐานต่อไปนี้สำหรับคาลิเปอร์:
เอ็น – การอนุมัติให้ผลิตเกจสำหรับรู
เอ็น ส – การอนุมัติสำหรับการผลิตเกจที่มีพื้นผิวการวัดทรงกลม (สำหรับรู)
เอ็น 1 – การอนุมัติให้ผลิตเกจเพลา
เอ็น ร – อนุมัติให้ผลิตเกจควบคุมสำหรับลวดเย็บกระดาษ
การสึกหรอของเกจวัดทะลุถูกจำกัดไว้ที่ค่าต่อไปนี้:
ย – การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของเกจพาสทรูที่ชำรุดสำหรับรูที่อยู่นอกเขตความอดทนของผลิตภัณฑ์
ย 1 – ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของเกจพาสทรูที่สึกหรอสำหรับเพลาที่เกินช่วงพิกัดความเผื่อของผลิตภัณฑ์
สำหรับพาสเกจทั้งหมด ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะถูกเลื่อนภายในฟิลด์พิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนตามจำนวน ซี สำหรับเกจปลั๊กและขนาด ซี 1 สำหรับแคลมป์เกจ การจัดเรียงสนามพิกัดความเผื่อของเกจพาสทรูนี้ ขึ้นอยู่กับการสึกหรอ ทำให้สามารถเพิ่มความทนทานได้ แม้ว่าจะเพิ่มความเสี่ยงที่เกจใหม่จะปฏิเสธชิ้นส่วนที่เหมาะสมก็ตาม
แผนผังของช่องพิกัดความเผื่อของเกจสำหรับตรวจสอบรูและเพลาแสดงไว้ในรูปที่ 15.2
ปลั๊กเกจอาจเต็มหรือ "ไม่สมบูรณ์" ปลั๊กที่สมบูรณ์สำหรับรูทรงกระบอกจะมีรูปทรงเป็นทรงกระบอกกลมตรง และปลั๊กที่ไม่สมบูรณ์จะมีรูปทรงของแถบที่ตัดจากกระบอกสูบทรงกลมตรงที่มีพื้นผิวการทำงานตรงข้ามกันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ปลั๊กบางส่วนดังกล่าวทำจากวัสดุแผ่น กรณีจำกัดของปลั๊กที่ "ไม่สมบูรณ์" ซึ่งเป็นแท่งที่มีพื้นผิวการทำงานเป็นทรงกลม มักใช้เพื่อควบคุมรูขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะหลายเมตร ในเอกสารทางเทคนิค ก่อนหน้านี้ชื่อ "stichmass" ถูกใช้สำหรับโครงสร้างดังกล่าว บางครั้งส่วนหลักของลำกล้องดังกล่าวก็ทำจากไม้ และส่วนปลายก็ทำจากโลหะเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ บางครั้งปลั๊กบางส่วนมีความสามารถในการเปลี่ยนขนาดโดยการขยับปลายอย่างประณีต ปลั๊กเกจดังกล่าวเรียกว่าแบบปรับได้ ซึ่งตรงกันข้ามกับ "ปลั๊กแข็ง" ที่มีขนาดคงที่
ลิมิตปลั๊กเกจอาจเป็นแบบลิมิตเดียว (ไปหรือไม่ไป) หรือลิมิตสองเท่า (ปลั๊กไปและไม่ไปรวมกันที่ด้ามจับเดียว) ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของปลั๊กสองตัวบนด้ามจับ คาลิเปอร์ด้านเดียวและสองด้านจะมีความโดดเด่น ปลั๊กทางเดียวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุม แต่ต้องมีการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นพร้อมกับข้อเสียที่ตามมาทั้งหมด
เกจลวดเย็บกระดาษ เช่น เกจปลั๊ก อาจเป็นแบบลิมิตเดียวหรือลิมิตสองครั้งก็ได้ และลวดเย็บกระดาษแบบลิมิตคู่สามารถทำเป็นแบบด้านเดียวหรือสองด้านก็ได้ แคลมป์เกจทั้งหมดสามารถจัดเป็นเกจที่ "ไม่สมบูรณ์" ได้ เนื่องจากริงเกจเป็นเกจที่สมบูรณ์สำหรับการควบคุมเพลา เกจรูปวงแหวนนั้นไม่ค่อยได้ใช้ (เช่น ริงเกจแบบเกลียว) เนื่องจากเทคโนโลยีการควบคุมมีความซับซ้อนมากขึ้นอย่างมาก และโดยหลักการแล้วมันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะควบคุมขนาดของคอของเพลาที่ติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของเพลาบน อุปกรณ์เทคโนโลยีโดยใช้ริงเกจ
คลิปเกจทำจากวัสดุแผ่นหรือจากช่องว่างพิเศษที่ได้จากการหล่อหรือการปั๊ม ลวดเย็บกระดาษจะทำแบบ "แข็ง" โดยมีขนาดคงที่หรือแบบปรับได้ สำหรับขายึดแบบปรับได้ มักใช้การบัดกรีแข็งด้วยคาร์ไบด์กับส่วนสัมผัสทรงกระบอกแบบปรับได้ เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
เกจควบคุมได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมแคลมป์เกจ ดังนั้นจึงต้องเป็น "เพลา" อย่างไรก็ตาม เนื่องจากได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมลวดเย็บกระดาษที่มีพื้นผิวการทำงานที่ค่อนข้างแคบ เกจเหล่านี้จึงไม่ได้ผลิตในรูปแบบของเพลาที่มีความยาวมาก แต่อยู่ในรูปแบบของแหวนรองแบบแบน
เมื่อตรวจสอบด้วยเกจ ไม่ควรใช้แรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แคลมป์เกจ เนื่องจากในบางกรณีสามารถ "ดัน" เกจลงบนเพลาได้ แม้ว่าชิ้นส่วนจะมีความต้านทานก็ตาม ในกรณีนี้ วงเล็บจะ "เปิด" แม้ว่าโครงสร้างจะมีความแข็งแกร่งค่อนข้างสูงและจะกลับสู่สถานะเดิมหลังจากถอดโหลดออกแล้ว กฎพื้นฐานที่ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ไม่สามารถยอมรับได้คือการควบคุมการผ่าน/ความล้มเหลวของเกจภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเอง ซึ่งหมายความว่าจะต้องลดปลั๊กลงในรูเมื่อแกนอยู่ในแนวตั้ง และควรลดตัวยึดลงจากด้านบนเมื่อแกนเพลาอยู่ในแนวนอน หากต้องการเปลี่ยนส่วนควบคุมของเพลา เพลาจะหมุนรอบแกนนอน และทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวยึดยังคงเป็นแนวตั้ง
ภาพวาดของลำกล้องทำงานตาม GOST 2015 ระบุ:
ก) มิติผู้บริหาร
ข) ความคลาดเคลื่อนของรูปทรง และถ้าจำเป็น ตำแหน่งของพื้นผิวการทำงานของเกจ ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงตัวเลขจะถูกเลือกตามระดับความแม่นยำทางเรขาคณิตสัมพัทธ์ (ควรเป็นระดับปกติ A) ค่าความคลาดเคลื่อนที่ได้ผลลัพธ์จะถูกปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุดตาม GOST 24643
c) ความหยาบของพื้นผิว (พื้นผิวการทำงานหลัก) ค่าตัวเลขของพารามิเตอร์ความหยาบแนวตั้งควรสอดคล้องกับค่าพิกัดความเผื่อทางมหภาคขั้นต่ำ ไม่ควรเกินที่กำหนดโดย GOST 2015
d) มิติอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิต
e) ความแข็งของพื้นผิวการทำงานที่นำมาใช้ตาม GOST 2015
e) เครื่องหมายลำกล้อง
ผู้บริหาร คือขนาดของลำกล้องที่ใช้สร้างลำกล้องนั้น เมื่อกำหนดขนาดผู้บริหาร จะใช้กฎ: ขนาดระบุ "ใหม่" ถือเป็นขีดจำกัดวัสดุสูงสุดของลำกล้องโดยตำแหน่งของช่องพิกัดความเผื่อ "เข้าไปในตัวถัง" ของชิ้นส่วน ในภาพวาดของเกจปลั๊กทำงานและเกจควบคุมระบุขนาดที่ใหญ่ที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนลบเท่ากับความกว้างของฟิลด์พิกัดความเผื่อ สำหรับแคลมป์เกจจะมีขนาดที่เล็กที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนบวก
เมื่อทำเครื่องหมาย จะมีการใช้สิ่งต่อไปนี้กับพื้นผิวของเกจ (หรือที่จับสำหรับปลั๊กเกจ):
ขนาดระบุของพื้นผิวที่เกจตั้งใจจะควบคุม
การกำหนดตัวอักษรของฟิลด์ความอดทนของพื้นผิวควบคุม
ค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดตามสนามความอดทนของพื้นผิวควบคุม (ค่าเป็นมิลลิเมตร)
ประเภทลำกล้อง (PR, NOT, K-PR ฯลฯ );
เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
คาลิเบอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ไม่มีเกล็ด ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบขนาด รูปร่าง และตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน
คาลิเปอร์จัดอยู่ในประเภทเครื่องมือแบบมิติเดียว เนื่องจากส่วนการวัดของเกจจะไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการวัด คาลิเบอร์แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:.
ปกติและสุดขั้วคาลิเปอร์ปกติ
ผลิตขึ้นตามขนาดที่ระบุของชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบและมีชิ้นส่วนที่วัดได้เท่ากับขนาดเฉลี่ยที่อนุญาตของชิ้นส่วนที่วัดได้ เกจปกติควรพอดีกับชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นมากกว่าหรือน้อยกว่ามีขนาดในนามเท่ากับขนาดสูงสุดของส่วนที่วัด ด้านหนึ่งของลำกล้องตรงกับขนาดที่ใหญ่ที่สุด และอีกด้านตรงกับขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุดที่ระบุ เมื่อทำการวัดด้วยลิมิตเกจ ด้านที่ผ่านจะต้องพอดีกับรูหรือพอดีกับเพลา และด้านที่สอง - ด้านที่ไม่ผ่าน - ไม่ควรพอดีกับรูหรือพอดีกับเพลา ด้านที่ไม่ผ่านของเกจจะแตกต่างจากด้านผ่านด้วยร่องวงแหวนบนด้ามจับ หรือโดยความยาวที่สั้นกว่าของส่วนที่วัด ด้านที่ขยับไม่ได้ของเกจจะสั้นลงเนื่องจากโดยปกติแล้วจะไม่พอดีกับรูที่กำลังทดสอบ การใช้ลิมิตเกจจะพิจารณาว่าขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนอยู่นอกขีดจำกัดที่กำหนดไว้หรือไม่
ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบ คาลิเบอร์แบ่งออกเป็นดังนี้:
1) ตรวจสอบหลุม;
2) สำหรับตรวจสอบเพลา
3) เพื่อตรวจสอบเธรด;
4) สำหรับตรวจสอบรูทรงกรวย ฯลฯ
ตามวัตถุประสงค์ คาลิเปอร์จะถูกแบ่งออกเป็น คนงานและ ห้องรับแขก.
ความสามารถทำงานใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ ใช้สำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนที่ไซต์งาน
เกจวัดตัวรับมีไว้สำหรับผู้ตรวจสอบที่ใช้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่จุดควบคุมหรือในแผนกควบคุมทางเทคนิค (QC)
ตามมาตรฐาน OST 1201, 1219 และ 1220 คาลิเปอร์มีการกำหนดดังต่อไปนี้:
R-PR (หรือ PR) - ด้านทะลุของลำกล้องทำงาน
R-NOT (หรือ NOT) - ด้านที่ไม่ผ่านของลำกล้องทำงาน
P-PR - ด้านการส่งผ่านของลำกล้องรับ
P-NOT - ด้านที่ไม่ผ่านของเกจรับสัญญาณ
สำหรับคาลิเปอร์ ใช้เครื่องหมายต่อไปนี้:
ก) ขนาดระบุของผลิตภัณฑ์ที่มุ่งหมายให้ใช้เกจ
b) การเบี่ยงเบนสูงสุดของผลิตภัณฑ์ (ความพอดี ระดับความแม่นยำ)
c) วัตถุประสงค์ของลำกล้อง (PR - ด้านผ่านและไม่ใช่ - ด้านที่ไม่ผ่าน)
d) เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
สำหรับคาลิเปอร์สองขีดจำกัดด้านเดียว การกำหนด PR และ NOT จะไม่ถูกวางไว้
เกจสำหรับทดสอบพื้นผิวทรงกระบอก (เพลาและรู) มีการออกแบบมากมายและหลากหลาย
ข้าว. 58. คาลิเปอร์ปกติ:
a - เกจปลั๊ก, b - แหวน, c - วงเล็บ
ในรูป 58 แสดงคาลิเปอร์ปกติ: แหวน ปลั๊ก และลวดเย็บกระดาษ
แหวนและลวดเย็บกระดาษตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและ ไม้ก๊อก- เส้นผ่านศูนย์กลางรู ส่วนใหญ่จะใช้ในการวัดเพลา ลวดเย็บกระดาษ
แหวนช่วยให้คุณตรวจสอบเพลาได้แม่นยำยิ่งขึ้นเนื่องจากครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมด
อย่างไรก็ตาม แหวนดังกล่าวมีราคาแพงในการผลิต ดังนั้นจึงมีการใช้อย่างจำกัด นอกจากนี้ วงแหวนไม่สามารถใช้วัดเจอร์นัลที่อยู่ตรงกลางเพลาได้ เช่นเดียวกับเพลาที่ยึดไว้ตรงกลาง ในบรรดาลวดเย็บ ที่พบบ่อยที่สุดคือการจำกัดลวดเย็บด้านเดียว (รูปที่ 59)
ข้าว. 59.
ขีดจำกัดเกจ-วงเล็บ
ขายึดแบบปรับได้นั้นสะดวกที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลาย ผลิตขึ้นโดยมีขากรรไกรคงที่หนึ่งอันและเม็ดมีดสองอัน (PR - go-through และ NOT - no-go) เม็ดมีดถูกตั้งค่าเป็นขนาดเฉพาะภายในช่วงการควบคุมตั้งแต่ 3 ถึง 8 มม. ในตัว 1 ของโครงยึดนี้ จะมีช่องสองช่องสำหรับวางเม็ดมีดวัด 2 ไว้ โดยยึดด้วยสกรู 3 เมื่อติดตั้งโครงยึด เม็ดมีดจะถูกย้ายไปยังขนาดที่ต้องการและยึดด้วยสกรูชุด 4 ขายึดแบบปรับได้มีข้อดีคือ ในกรณีที่มีการสึกหรอ ขนาดของตัวยึดสามารถคืนสภาพได้โดยการเลื่อนส่วนแทรก แคลมป์แบบปรับได้สามารถวัดเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ (ภายในช่วงของการปรับแคลมป์)
เกจแบบปรับไม่ได้ที่เรียบเป็นพิเศษสำหรับการตรวจสอบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 ถึง 360 มม. และเพลาตั้งแต่ 1 ถึง 360 มม. ผลิตขึ้น (GOST 2015-84 เกจแบบปรับเรียบไม่ได้ ข้อกำหนดทางเทคนิค) สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีเกรดหยาบ 6 ขึ้นไป . ตาม GOST 24853-81 “เกจเรียบสำหรับรูและเพลาทรงกระบอก ประเภท" มีไว้สำหรับการผลิตเกจสี่ประเภทและเกจเคาน์เตอร์หกประเภทสำหรับเพลา และเกจสองประเภทสำหรับรู
คาลิเบอร์ถูกจำแนกตามพื้นผิวการทำงาน (GOST 27284-87 “เกจ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ”:
เรียบ; ทรงกรวย; เกลียว; เกลียวทรงกระบอก; เกลียวทรงกรวย; คีย์; เส้นโค้ง; ประวัติโดยย่อ.
ตามวัตถุประสงค์:
ทางเดิน; ไม่สามารถใช้ได้; องค์ประกอบที่ชาญฉลาด; ซับซ้อน; คนงาน; ห้องรับแขก; ควบคุม; การติดตั้ง; การเรียงลำดับ; ความลึก (ความสูง); ที่ตั้ง.
ตามคุณสมบัติการออกแบบ:
ปลั๊กเกจ; แคลมป์เกจ; ริงเกจ; เกจบูช; ลำกล้องที่ไม่สามารถปรับได้ มาตรวัดที่ปรับได้; เต็ม; ไม่สมบูรณ์; ขีด จำกัด เดียว; สองขีด จำกัด; ด้านเดียวสองขีด จำกัด สองทางสองขีด จำกัด
นอกเหนือจากมาตรฐานแล้ว ทุกคนยังเข้าสู่หมวดหมู่ใดก็ได้ที่ต้องการ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการและสภาพการทำงาน ตัวอย่างเช่นตามจำนวนองค์ประกอบที่ถูกควบคุมพร้อมกัน:
ธาตุ;
ปกติ;
ขีดจำกัด
ตามวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี ตามสถานที่และลักษณะการใช้งาน คาลิเบอร์แบ่งออกเป็นกลุ่มหลักๆ ดังต่อไปนี้:
เกจวัดการทำงาน - สำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนโดยตรงในสถานที่ทำงานระหว่างการผลิต
การรับเกจ - เพื่อควบคุมสินค้าโดยตัวแทนลูกค้า
เกจควบคุม - สำหรับตรวจสอบการทำงานหรือรับเกจ (ลวดเย็บหรือวงแหวน)
ตามลักษณะการออกแบบ: แข็ง ปรับได้ ด้านเดียว สองด้าน
ขึ้นอยู่กับลักษณะของการสัมผัสระหว่างผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบกับเกจ เกจที่มีการสัมผัสพื้นผิว เชิงเส้น และแบบจุดจะแตกต่างกัน
5 คาลิเปอร์ปกติและสุดขีด .
ความสามารถปกติเกจเรียกว่าเกจที่สร้างขนาดและรูปร่างเชิงเส้นหรือเชิงมุมที่กำหนดของพื้นผิวขององค์ประกอบควบคุมที่เข้าคู่กับมัน (GOST 27284) เกจทั่วไปเป็นแผ่นเหล็กหนา 1.5...5 มม. ที่มีรูปร่างการทำงานที่แม่นยำ เช่น แบบม้วน ความเหมาะสมของชิ้นส่วนจะตัดสินบนพื้นฐานของความรู้สึกส่วนตัวของผู้ตรวจสอบ (เนื่องจากเกจปกติสำหรับหลุมจะต้องผ่านโดยไม่ต้องใช้ความพยายาม แต่ก็ไม่มีช่องว่างด้วย) หรือโดยความสม่ำเสมอของช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างโปรไฟล์ที่กำลังตรวจสอบกับ ลักษณะการทำงานของเกจปกติ ความยาวและขนาดของช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างกันก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ซึ่งประเมินโดย "แสง" หรือ "โดยการทาสี" (โดยร่องรอยที่เหลือจากเทมเพลตที่มีการหล่อลื่นเล็กน้อยเมื่อใช้เช่น เกจทรงกรวย) หรือใช้ชุดฟีลเลอร์ เกจยิ่งความแม่นยำในการผลิตสูงขึ้น ในอุตสาหกรรม เทมเพลตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลรูปทรงโค้งและพื้นผิวที่มีรูปทรง: โพรงร่องในดายฟอร์จจิ้ง, แม่พิมพ์, แม่พิมพ์, โมเดลการขึ้นรูป, ไกด์สามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมคางหมู, ข้อต่อประกบ ในการผลิตเครื่องมือตัดรูปทรง (คัตเตอร์ต่างๆ ฟันกราม) เป็นต้น
รูปแบบทั่วไปได้แก่ มุม รัศมี เนื้อ ฯลฯ รูปแบบคอนทัวร์จำลองการกำหนดค่าของพื้นผิวรูปทรงต่างๆ ในแผนผัง รูปแบบโปรไฟล์ - ในหน้าตัด
คาลิเปอร์ลิมิตจะทำเป็นคู่ อย่างหนึ่งเรียกว่าผ่านได้ และอีกอย่างหนึ่งเรียกว่าผ่านไม่ได้ สำหรับการวัดภายใน พาสเกจจะถูกสร้างขึ้นตามขนาดที่เล็กที่สุด และเกจแบบไม่ไป - ตามขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด สำหรับการวัดภายนอก พาสเกจจะทำตามขนาดที่ใหญ่ที่สุด และแบบไม่ผ่านเกจ - ตามขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด ผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบจะถือว่ายอมรับได้หากพาสเกจผ่าน และเกจที่ไม่ผ่านไม่ผ่านเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบ เป็นข้อยกเว้น ในบางกรณี เช่น เมื่อตรวจสอบเกลียว เนื่องจากการหมดเกลียวของเกจ จึงอนุญาตให้มีการสอดเกจแบบ no-go เข้าไปในผลิตภัณฑ์ได้บางส่วน
6 การทำงานและการควบคุมลำกล้อง
เกจวัดขีดจำกัดการทำงาน ผ่านและไม่ผ่าน ถูกใช้โดยพนักงานและผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความเหมาะสมของชิ้นส่วน จะต้องตรวจสอบเกจวัดทะลุบนพื้นผิว และต้องตรวจสอบเกจวัดทะลุทีละจุด เมื่อใช้เกจปกติ ความเหมาะสมของชิ้นส่วนจะถูกกำหนดโดยระดับการสัมผัสของเกจกับชิ้นส่วน และการควบคุมด้วยความช่วยเหลือทำให้เกิดปัญหาบางประการ
เนื่องจากต้องใช้แรงงานอย่างมากในการตรวจสอบขนาดผู้บริหารของเกจเย็บระหว่างการปรับแต่งอย่างละเอียดในระหว่างการผลิต และเพื่อระบุโมเมนต์การสึกหรอของเกจวัดทางผ่านอย่างรวดเร็วระหว่างการทำงาน จึงได้มีการสร้างเกจควบคุมแบบเรียบ (เคาน์เตอร์เกจ)
คาลิเปอร์ควบคุมประกอบด้วย:
เคาน์เตอร์คาลิเปอร์สำหรับตรวจสอบคาลิเบอร์ส่งผ่านใหม่ (K-PR)
เกจควบคุมสำหรับการตรวจสอบเกจที่ไม่ใช้งานใหม่ (K-NOT)
เคาน์เตอร์คาลิเบอร์สำหรับตรวจสอบการสึกหรอระหว่างการทำงานของพาสทรูเกจ (K-I)
เคาน์เตอร์เกจมีรูปแบบของเกจวัดแหวนเรียบหรือเกจปลั๊กเรียบธรรมดา คาลิเปอร์ K-PR และ K-NE สามารถผ่านได้เมื่อเทียบกับคาลิเปอร์ที่ควบคุม และคาลิเปอร์ K-I นั้นไม่สามารถผ่านได้ ความคลาดเคลื่อนของเกจควบคุมไม่ควรน้อยกว่าความคลาดเคลื่อนของเกจที่ควบคุมเท่านั้น แต่ตำแหน่งของเขตข้อมูลควรเชื่อมโยงกับตำแหน่งของเขตข้อมูลพิกัดความเผื่อของเกจการทำงานและการรับ รวมถึงผลิตภัณฑ์ด้วย แทนที่จะใช้เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง อนุญาตให้ใช้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง
7 หลักการออกแบบพื้นผิวการทำงานของเกจ .
การออกแบบเกจวัดเรียบนั้นขึ้นอยู่กับหลักการของความคล้ายคลึงกัน (หลักการของเทย์เลอร์) โดยที่ทรูเกจควรเป็นต้นแบบของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์และการควบคุมในขนาดที่ซับซ้อนทั้งหมดที่เชื่อมต่อถึงกันของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบและข้อผิดพลาดของที่กำหนด พื้นผิวที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน (slotted) เกจแบบไม่ไปต้องมีหน้าสัมผัสที่เข้าใกล้จุดสัมผัส เพื่อตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบแยกกันว่ามีการละเมิดขีดจำกัดการไม่ไปหรือไม่
วิธีการตรวจสอบนี้มีความน่าเชื่อถือมากที่สุดจากมุมมองของข้อกำหนดด้านความสามารถในการทดแทนกันได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เมื่อจำเป็นต้องมีความมั่นใจว่าการเบี่ยงเบนของขนาดส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกจำกัดด้วยฟิลด์ค่าความคลาดเคลื่อนทั้งหมด เว้นแต่จะมีการระบุค่าเบี่ยงเบนเหล่านี้ไว้โดยเฉพาะสำหรับ ตัวอย่างเช่น การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ของเกลียว รวมถึงการเบี่ยงเบนจากความกลมและศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ที่เรียบ ตามหลักการของความคล้ายคลึงกัน ปลั๊กเกจแบบตรงจะมีรูปทรงทรงกระบอกเต็ม และเกจแบบทะลุผ่านแบบเกลียวจะมีโปรไฟล์เกลียวแบบเต็มและความยาวเท่ากับความยาวของการแต่งหน้า ซึ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสกัน พื้นผิวที่วัดทั้งหมด
หากเกจแบบ non-go ผลิตขึ้นโดยมีรูปทรงทรงกระบอกเต็มเช่นเดียวกับเกจทะลุ จะไม่มีการรับประกันว่าขนาดของผลิตภัณฑ์จะไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ เนื่องจากการเบี่ยงเบนจากรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องในกรณีนี้ ไม่ถูกจำกัดโดยโซนความอดทนและสามารถเข้าถึงค่าที่กำหนดเองได้
การยึดมั่นในหลักการของ Taylor อย่างเคร่งครัดนั้นเกี่ยวข้องกับความไม่สะดวกในทางปฏิบัติบางประการ ตัวอย่างเช่น การใช้ริงเกจแบบพาสทรูในการประมวลผลเพลาจำเป็นต้องถอดออกจากศูนย์กลางในการตรวจสอบขนาดเพลาแต่ละครั้งระหว่างกลาง ดังนั้นในทางปฏิบัติ มักใช้เกจที่มีรูปทรงการออกแบบเหมือนกันทั้งด้านผ่านและด้านไม่ผ่าน ในเวลาเดียวกัน ปลั๊กทะลุจะมีความยาวเพิ่มขึ้นเสมอเมื่อเทียบกับปลั๊กที่ไม่ทะลุ ดังนั้นเมื่อใช้เกจมาตรฐาน จะมีการขยายค่าเผื่อที่กำหนดไว้บางส่วน แต่สิ่งนี้ไม่ควรทำให้เกิดข้อกังวลใด ๆ เป็นพิเศษ เนื่องจากระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีที่มีอยู่ รวมถึงการควบคุมชิ้นส่วนที่มีเกจที่มีรูปทรงทรงกระบอกเต็ม ได้รับการทดสอบโดยการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมเครื่องกลเป็นเวลาหลายปี
เกจเกลียวแบบไม่ใช้งานตามหลักการของความคล้ายคลึงกัน ตรวจสอบเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเท่านั้น ซึ่งมีโปรไฟล์เกลียวที่สั้นลง ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดของมุมโปรไฟล์ และลดจำนวนรอบที่ลดลง (สูงสุดสามรอบ) ) ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดของระดับเสียงที่สะสม
GOST 24851-81
กลุ่ม G28
มาตรฐานระดับรัฐ
เกจวัดเรียบสำหรับรูและเพลาทรงกระบอก
เกจวัดธรรมดาสำหรับรูและเพลาทรงกระบอก ประเภท
สถานีอวกาศนานาชาติ 17.040.30
โอเค 39 3100
วันที่บันทึก 1982-01-01
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงเครื่องมือกลและอุตสาหกรรมเครื่องมือของสหภาพโซเวียต
2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 23 มิถุนายน 2524 N 3063
3. มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 1919-79 อย่างสมบูรณ์
4. เปิดตัวครั้งแรก
5. เอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคอ้างอิง
หมายเลขใบสมัคร |
|
แอปพลิเคชัน |
|
แอปพลิเคชัน |
6. ฉบับแก้ไขครั้งที่ 1 อนุมัติเมื่อเดือนกันยายน พ.ศ. 2532 (IUS 12-89)
1. มาตรฐานนี้ใช้กับการจำกัดเกจเรียบที่ไม่สามารถปรับได้สำหรับการทดสอบรูและเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุตั้งแต่ 1 ถึง 500 มม. รวมถึงเกจควบคุมสำหรับแคลมป์เกจ
มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 1919-79 อย่างสมบูรณ์
2. จำนวนประเภทลำกล้อง การกำหนด และชื่อจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง
การกำหนดประเภทลำกล้อง | ชื่อของประเภทลำกล้อง | หมายเลขประเภท Calibre ตามมาตรฐาน ST SEV 1919-79 |
เกจวัดเพลาและเกจปลั๊กควบคุมที่เกี่ยวข้อง |
||
ริงเกจเรียบผ่าน | ||
แคลมป์เกจทะลุผ่านได้อย่างราบรื่น | ||
มาตรวัดแบบไม่ต้องไปเรียบ | ||
ริงเกจเรียบไม่ผ่าน | ||
เกจวัดปลั๊กควบคุมเรียบสำหรับแคลมป์เกจวัดทางเรียบใหม่ | ||
ปลั๊กเกจแบบควบคุมเรียบสำหรับเกจวัด non-go แบบเรียบใหม่ | ||
ปลั๊กเกจควบคุมเรียบสำหรับตรวจสอบการสึกหรอของแคลมป์เกจทะลุผ่านเรียบ | ||
เกจวัดพาสทรูควบคุมได้อย่างราบรื่นสำหรับแคลมป์เกจพาสทรูใหม่ที่ราบรื่น | ||
เกจวัดการส่งผ่านที่ควบคุมได้อย่างราบรื่นสำหรับเกจวัดการส่งผ่านแบบไม่ผ่านที่ราบรื่นแบบใหม่ | ||
เกจควบคุมเรียบสำหรับตรวจสอบการสึกหรอของคลิปเกจทะลุผ่านเรียบ | ||
เกจวัดรู |
||
3. การแสดงแผนผังของคาลิเปอร์มีให้ในภาคผนวก 1
4. กฎการใช้คาลิเปอร์มีระบุไว้ในภาคผนวก 2
การแสดงแผนผังของคาลิเบอร์
การกำหนดและหมายเลขประเภทลำกล้อง | ชื่อและแผนภาพลำกล้อง |
ประชาสัมพันธ์ (1) ไม่ใช่ (4) | ริงเกจเรียบ |
ประชาสัมพันธ์ (2) ไม่ใช่ (3) | แคลมป์เกจขีดจำกัดเดียวเรียบ |
ประชาสัมพันธ์ (2) ไม่ใช่ (3) | แคลมป์เกจเรียบ |
K-PR (5), K-NOT (6), PR (11) | ปลั๊กเกจวัดทะลุผ่านได้อย่างราบรื่น |
ปลั๊กเกจวัดทะลุผ่านได้อย่างราบรื่น |
|
K-I (7), ไม่ใช่ (12) | เกจวัดปลั๊กแบบไม่ต้องใช้งานเรียบ |
เกจวัดปลั๊กแบบไม่ต้องใช้งานเรียบ |
|
ประชาสัมพันธ์ (11) ไม่ใช่ (12) | เกจวัดปลั๊กสองด้านเรียบ |
K-PR (8), K-NOT (9), K-I (10) | เกจควบคุมเรียบ ผ่าน ไม่ผ่าน |
ภาคผนวก 2 (บังคับ) กฎสำหรับการสมัครคาลิเบอร์
ภาคผนวก 2
บังคับ
1. เกจเพลาและเกจปลั๊กควบคุมที่เกี่ยวข้อง
1.1. ริงเกจทางเรียบ (1) หรือแคลมป์เกจทางเรียบ (2) จะต้องผ่านไปตามเพลาภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเองหรือแรงบางอย่าง
1.2. แคลมป์เกจแบบไม่ผ่านแบบเรียบ (3) หรือริงเกจแบบเรียบแบบไม่ผ่าน (4) ไม่ควรผ่านไปตามเพลา หรือในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดการกัดได้
1.3. เกจปลั๊กควบคุมเรียบ (5) หรือเกจวัดทางควบคุมเรียบ (8) สำหรับเกจวัดทางเรียบ (2)
แท่นยึดเกจวัดทางเรียบ (2) จะต้องเลื่อนไปตามปลั๊กเกจวัดทางเรียบ (5) หรือเกจวัดทางเรียบ (8) ภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเองหรือแรงบางอย่าง
1.4. เกจวัดปลั๊กพาสทรูควบคุมเรียบ (6) หรือเกจควบคุมพาสทรูควบคุมเรียบ (9) สำหรับเกจแคลมป์เรียบไม่ผ่าน (3)
ตัวยึดเกจวัดแบบเรียบที่ไม่ผ่าน (3) จะต้องเลื่อนผ่านปลั๊กเกจแบบ go-through แบบควบคุมแบบเรียบ (6) หรือเหนือเกจแบบควบคุมแบบเรียบ (9) ภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเองหรือแรงบางอย่าง .
1.5. เกจปลั๊กควบคุมเรียบ (7) หรือเกจควบคุมเรียบ (10) เพื่อตรวจสอบการสึกหรอของแคลมป์เกจทางเรียบ (2)
แท่นยึดเกจวัดทางเรียบ (2) ไม่ควรผ่านเกจปลั๊กควบคุมเรียบ (7) หรือเกจควบคุมเรียบ (10) หรือกัดในกรณีที่รุนแรง
1.6. แทนที่จะใช้เกจควบคุม สำหรับการตรวจสอบเกจลวดเย็บกระดาษที่มีขนาดสูงสุด 180 มม. อนุญาตให้ใช้เครื่องมือวัดสากล บล็อกเกจระนาบ-ขนาน และสำหรับเกจลวดเย็บกระดาษทุกขนาด - ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง
ขอแนะนำให้กำหนดขนาดของบล็อกของบล็อกเกจระนาบ-ขนานและตัวอย่างที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์ใกล้กับขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุดของเกจควบคุม (5, 8 และ 6, 9) และขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดของเกจควบคุม 7, 10.
2. เกจวัดรู
2.1. ปลั๊กเกจเจาะเรียบ (11) จะต้องผ่านรูอย่างอิสระภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเองหรือแรงบางอย่าง
2.2. ตามกฎแล้ว ปลั๊กเกจแบบไม่ผ่านเรียบ (12) ไม่ควรเข้าไปในรูภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเองหรือแรงบางอย่าง หรือกัดในกรณีที่รุนแรง
3. กฎการควบคุมความสามารถ
3.1. ต้องถอดลำกล้องออกจากการใช้งานเมื่อการสึกหรอถึงขีดจำกัดที่กำหนดใน GOST 24853
3.2. หากเกิดความขัดแย้งในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ขอแนะนำ:
3.2.1. เมื่อตรวจสอบรูหรือเพลาในระหว่างการผลิต ให้ใช้เกจวัดแบบโกทรูเกจใหม่หรือสึกหรอเล็กน้อยและเกจไม่ทะลุซึ่งมีขนาดใกล้เคียงกับขนาดที่เล็กที่สุดสำหรับเกจปลั๊กและใหญ่ที่สุดสำหรับเกจแบร็กเก็ต (วงแหวน)
3.2.2. เมื่อตรวจสอบรูหรือเพลาโดยผู้ตรวจสอบของผู้ผลิตและตัวแทนของลูกค้า ให้ใช้เกจทะลุที่มีขนาดใกล้เคียงกับขีดจำกัดการสึกหรอที่อนุญาต และใช้เกจแบบ no-go ที่มีขนาดใกล้เคียงกับขนาดที่ใหญ่ที่สุดสำหรับเกจปลั๊กและเล็กที่สุดสำหรับขายึด (วงแหวน) เกจ
3.1, 3.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
3.3. การตรวจสอบความถูกต้องในการกำหนดขนาดของผลิตภัณฑ์ควรทำโดยใช้เกจที่มีขนาดใกล้กับขีดจำกัดการสึกหรอของพาสเกจ และถึงขีดจำกัดความทนทานของเกจแบบไม่ไปใหม่ (เล็กที่สุดสำหรับเกจแคลมป์ (วงแหวน) และ ใหญ่ที่สุดสำหรับปลั๊กเกจ)
ข้อความของเอกสารได้รับการตรวจสอบตาม:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
คาลิเบอร์. ส่วนที่ 1: วันเสาร์ GOST -
อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2546