ความสามารถในเทคโนโลยีคืออะไร คาลิเบอร์ ประเภท และวัตถุประสงค์
ความสามารถเรียกว่าเครื่องมือวัดไร้เกล็ดที่ออกแบบมาเพื่อควบคุม (ตรวจสอบ) ขนาดหรือรูปร่างและตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน เนื่องจากขนาดของชิ้นส่วนถูกจำกัดด้วยขนาดสูงสุดสองขนาด ในการควบคุมจึงจำเป็นต้องมีเกจสองตัว โดยอันหนึ่งจะควบคุมชิ้นส่วนตามขนาดที่ใหญ่ที่สุดและอีกอันตามขนาดสูงสุดที่เล็กที่สุด คาลิเปอร์เหล่านี้เรียกว่า สุดขีด.ต่างจากเครื่องมือและเครื่องมือวัดสากลที่ติดตั้งอุปกรณ์อ่าน (มาตราส่วน) เกจไม่ได้กำหนดค่าที่แท้จริงของขนาดที่ควบคุม แต่เพียงกำหนดว่าขนาดที่ควบคุมนั้นอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหรือไม่ เมื่อตรวจสอบโดยการจำกัดเกจ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกจัดเรียงออกเป็นสามกลุ่ม: เหมาะสม - โดยมีขนาดอยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้ในการผลิต ข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย และข้อบกพร่องที่แก้ไขได้ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นส่วนที่ถูกควบคุม เกจจะแบ่งออกเป็นแบบเรียบ แบบเกลียว แบบฟันเฟือง ฯลฯ เกจแบบเรียบมีจำนวนมากที่สุด แบ่งออกเป็นเกจสำหรับตรวจสอบเพลา (คลิปและแหวน) และเกจสำหรับตรวจสอบรู (ปลั๊ก)
ลวดเย็บกระดาษ - เกจเพื่อตรวจสอบเพลา ไม่ค่อยได้ใช้วงแหวนเนื่องจากมีความหลากหลายน้อยกว่าและไม่อนุญาตให้คุณควบคุมชิ้นส่วนต่างๆ บนเครื่อง เช่น ขนาดของวารสารเพลาข้อเหวี่ยง ลวดเย็บกระดาษมีสองด้าน: ทะลุผ่านและไม่ทะลุผ่าน พวกเขาแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในขนาดที่ระบุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรูปลักษณ์ด้วย (ด้านที่ไม่ผ่านของเหล็กยึดมีการลบมุมบนขากรรไกรวัด)
การออกแบบลวดเย็บกระดาษมีมากมายและหลากหลาย ลวดเย็บที่พบมากที่สุดคือ ลวดเย็บกระดาษด้านเดียว สองด้าน ตีตราและหล่อ และแบบปรับได้ แคลมป์แบบปรับได้สามารถปรับได้ตามขนาดชิ้นส่วนอื่นหรือเปลี่ยนกลับเป็นขนาดเมื่อเกจเสื่อมสภาพ ซึ่งจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของลวดเย็บกระดาษและลดต้นทุนในการซื้อเกจ การปรับขนาดของลวดเย็บทำได้โดยการย้ายเม็ดมีดเกจอันใดอันหนึ่ง การจราจรติดขัดเรียกว่าเกจสำหรับตรวจรู
การออกแบบปลั๊กค่อนข้างหลากหลาย มีทั้งแบบแบบเต็มและโปรไฟล์ แบบสองด้านและด้านเดียวพร้อมเม็ดมีด
เกจถูกทำเครื่องหมายด้วย: ขนาดที่ระบุของชิ้นส่วน, การกำหนดตัวอักษรทั่วไปของฟิลด์ความอดทนของชิ้นส่วน (ส่วนเบี่ยงเบนหลักพร้อมหมายเลขคุณภาพ), เครื่องหมายและค่าดิจิทัลของการเบี่ยงเบนสูงสุดของชิ้นส่วน (มม.) การกำหนดด้านข้างของเกจ - PR (ผ่าน) และไม่ (ไม่ผ่าน) และโรงงานของผู้ผลิตเครื่องหมายการค้า
เพื่อควบคุมการสึกหรอของขายึด (แหวน) และขนาดในระหว่างกระบวนการผลิตในเกรดตั้งแต่ 1T6 ถึง P77 ที่มีขนาดสูงสุด 500 มม. จึงมีเกจควบคุมสามประเภท:
เค-พีอาร์- ปลั๊กขนาดเคาน์เตอร์เพื่อควบคุมขนาดของทางเดิน ประชาสัมพันธ์วงเล็บทำงานใหม่ K-NOT- ปลั๊กขนาดเคาน์เตอร์เพื่อควบคุมขนาดของปลั๊กที่ไม่สามารถผ่านได้ ไม่วงเล็บทำงานใหม่ เค-ไอ- ปลั๊กขนาดเคาน์เตอร์สำหรับตรวจสอบการสึกหรอของตัวยึดส่งผ่าน PR ตามขีดจำกัดการสึกหรอสูงสุด ถ้าเป็นลำกล้อง เค-ไอผ่านวงเล็บควบคุมจากนั้นจึงสึกหรอเกินพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้และต้องถอดออก
ความคลาดเคลื่อนของลำกล้อง(GOST 24853 - 81) สำหรับการผลิตเกจทุกประเภทจะมีการกำหนดความคลาดเคลื่อนโดยกำหนดเป็นตัวอักษรละติน: H - สำหรับปลั๊ก (Hs - สำหรับเกจที่มีพื้นผิวการวัดทรงกลม); Н1 สำหรับลวดเย็บกระดาษและ NR - สำหรับเคาน์เตอร์คาลิเบอร์
ในเกรดตั้งแต่ 1T6 ถึง 1T10 รวม ความคลาดเคลื่อนของลวดเย็บจะมากกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของปลั๊กประมาณ 50% ซึ่งอธิบายได้จากความซับซ้อนที่มากขึ้นของลวดเย็บกระดาษในการผลิต ในเกรด 1T11 และหยาบกว่า ความคลาดเคลื่อนของวงเล็บจะเท่ากับความคลาดเคลื่อนของปลั๊ก
เกจวัดทะลุ PR สึกหรอระหว่างการทำงาน ปริมาณการสึกหรอของเกจ PR ถูกจำกัดโดยขอบเขตความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน และสำหรับชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนจนถึงเกรด 8 ขนาดของเกจ - ปลั๊ก (ลวดเย็บกระดาษ) จะได้รับอนุญาตให้เกินขีด จำกัด นี้ด้วยค่า V (VI ). ด้วยขนาดที่กำหนดมากกว่า 180 มม. ขอบเขตความคลาดเคลื่อนของลำกล้อง HE และขีดจำกัดการสึกหรอของเกจทะลุผ่าน PR จะเลื่อนภายในขอบเขตพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนด้วยค่าเพิ่มเติม b หรือ b1 ซึ่งเรียกว่า "โซนความปลอดภัย" การเปลี่ยนขอบเขตความคลาดเคลื่อนของเกจและขีดจำกัดการสึกหรอของด้านที่ผ่านภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนด้วยค่า z หรือ z1 จะช่วยลดโอกาสที่ธรรมชาติของความพอดีจะบิดเบี้ยว และรับประกันว่าจะได้ขนาดของชิ้นส่วนที่เหมาะสมภายในพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้ สาขา
ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ จะมีการตรวจสอบความเหมาะสมของชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนตั้งแต่ IT6 ถึง IT17 โดยใช้เกจ เกจเหล่านี้ใช้เพื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนทรงกระบอกเรียบ ทรงกรวย เกลียวและร่องฟัน ความลึกและความสูงของความยาวไหล่ รวมถึงตำแหน่งของพื้นผิวและพารามิเตอร์อื่นๆ
คาลิปเปอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ไม่มีเกล็ด ออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาด รูปร่าง และตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน คาลิเบอร์มีจำนวนจำกัดและเป็นปกติ ลิมิตเกจจะจำกัดขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดของชิ้นส่วน และช่วยให้คุณกำหนดได้ว่าขนาดที่ตรวจสอบนั้นอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหรือไม่ ลิมิตเกจมีสองด้าน: ผ่านและไม่ผ่าน หลักการควบคุมมีดังนี้:
ก) เกจ - วงแหวนและเกจ - วงเล็บของ PR แบบพาสทรูจะต้องผ่านเพลาภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักหรือแรงของมันเองอย่างน้อย 1N
ข) วงแหวนเกจและแท่นยึดเกจไม่ควรลอดผ่าน
c) ความสามารถ - ปลั๊กทางต้องผ่านรูอย่างอิสระภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเองหรือด้วยแรงอย่างน้อย 1N
d) เกจ - ปลั๊กแบบไม่ต้องเข้าไม่ควรพอดีกับรู
e) ผลิตภัณฑ์ถือว่าเหมาะสมหาก PR เกจทะลุผ่าน และเกจที่ไม่ผ่านไม่ผ่านผลิตภัณฑ์
PR ของพาสเกจคือเกจที่ควบคุมขนาดจำกัดที่สอดคล้องกับวัสดุสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบ
เกจแบบไม่ต้องไปไม่ใช่เกจที่ควบคุมขีดจำกัดขนาดที่สอดคล้องกับวัสดุขั้นต่ำ
มาตรวัดควบคุมคือมาตรวัดที่ใช้ในการควบคุมคนงาน
ความสามารถ - แก่น
1.2 คาลิเปอร์ปกติ.
เกจปกติเป็นเทมเพลตที่แม่นยำซึ่งใช้ในการควบคุมโปรไฟล์ที่ซับซ้อน และสร้างขึ้นตามขนาดที่ระบุของชิ้นส่วน
เทมเพลตประกอบด้วยเชิงมุม รัศมี ฟิลเล็ต และเกจอื่นๆ
ในการควบคุมรัศมีของพื้นผิวเว้าและนูน จะใช้ชุดเทมเพลตรัศมี เพื่อกำหนดระยะพิทช์ที่ระบุของเกลียวและโปรไฟล์จะใช้ชุดเกจเกลียว เพื่อกำหนดขนาดของช่องว่างระหว่างเครื่องบิน จะใช้ชุดฟีลเลอร์เกจ
1.3 จำกัดความสามารถสำหรับความลึกของความสูงและหิ้ง.
ความลึกและความสูงของขอบที่มีขนาด 1 - 500 มม. และความคลาดเคลื่อนของคุณสมบัติ 11-17 ถูกควบคุมโดยลิมิตเกจ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่กำหนดไว้ตาม GOST 25344 - 77
ขีดจำกัดเกจสำหรับความลึกและความสูงของม้านั่งจะแสดงด้วยโครงสร้างด้วยแผ่นขั้นบันไดที่มีรูปร่างหลากหลาย
ด้านข้างของลำกล้องทำงานสำหรับขนาดสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดถูกกำหนดด้วยตัวอักษร B ด้านข้างของขนาดสูงสุดที่เล็กที่สุดด้วยตัวอักษร M
1.4 เกจ - ลวดเย็บสำหรับควบคุมความยาว.
ความยาวผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ 10 ถึง 50 ไมครอนที่มีเกรดหยาบ 6 เกรดขึ้นไปจะถูกควบคุมโดยลิมิตเกจ - ลวดเย็บกระดาษ
ในการควบคุมความยาวตั้งแต่ 10 ถึง 360 มม. จะมีการจัดทำเกจวัดขีดจำกัดสองด้านด้านเดียว - ลวดเย็บกระดาษ
หากต้องการควบคุมความยาวมากกว่า 300 ถึง 500 มม.: เกจ - ลวดเย็บสองด้าน
1.5 การออกแบบเกจวัดเรียบ.
โครงสร้างเกจเรียบสามารถปรับได้และปรับไม่ได้: เกจ - ปลั๊ก และเกจ - ลวดเย็บกระดาษ
1.6. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตเกจวัดเรียบ- ความสามารถในการวัดชิ้นส่วน - ปลั๊กทำจากเหล็กเกรด X GOST 5950 - 73 หรือเหล็ก ШH 15 GOST 801 78 อนุญาตให้ทำจากเหล็กเกรด U10A หรือ U12A ตาม GOST 1435-75
ความหยาบของพื้นผิวการวัดของคาลิเบอร์:
เกรด 6 R a =0.04 ถึง 0.08 ไมครอน
คุณสมบัติ 7-9 R a =0.08 - 0.16 ไมครอน
คุณภาพ 10-12 K. = 0.16 ไมครอน
เกรด 13 และหยาบกว่า R a =0.32 µm
ความแข็งของพื้นผิวการทำงานของคาลิเบอร์เรียบอยู่ในช่วง 56 - 64 HRC
1.7 การทำเครื่องหมายคาลิเปอร์
ในแต่ละลำกล้องจะมีการทำเครื่องหมายไว้ที่ด้ามจับ:
ขนาดรู (เพลา) ที่ควบคุมได้
การกำหนดขอบเขตความทนทานของรู (เพลา)
ค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดของรู (เพลา) เป็นมม.
การกำหนดความสามารถ
เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
1.8 ความคลาดเคลื่อนของความสามารถ.
ตาม GOST 24853 - 81 ความคลาดเคลื่อนในการผลิตต่อไปนี้ถูกกำหนดไว้สำหรับคาลิเบอร์เรียบ:
N - เกจการทำงาน - ปลั๊ก, HI - เกจการทำงาน - ลวดเย็บกระดาษ, Hs - เกจที่มีพื้นผิวการวัดทรงกลม เกจควบคุม HP สำหรับลวดเย็บกระดาษ
เกจการทำงานแบบพาสทรู PR จะสึกหรอ ซึ่งเป็นผลมาจากความทนทานต่อการสึกหรอ เมื่อไปถึงเกจที่ถูกถอดออกจากการใช้งาน ขีดจำกัดการสึกหรอจะอยู่ที่ขีดจำกัดการส่งผ่านที่ระยะ Y หรือ Y1
สำหรับเกจส่งผ่าน PR ทั้งหมด ฟิลด์ค่าเผื่อ H และ HI จะถูกเลื่อนภายในฟิลด์ค่าเผื่อของผลิตภัณฑ์ตามจำนวน z - สำหรับเกจปลั๊ก และ zl - สำหรับเกจลวดเย็บ
สั่งงาน:
1. ศึกษาการออกแบบเกจวัดเรียบแบบต่างๆ
1.1. ทำความคุ้นเคยกับคาลิเบอร์ที่นำเสนอทุกประเภท ปลั๊กประเภทและการออกแบบต่างๆ ขายึดแข็งและปรับได้ เพื่อควบคุมความลึกและความสูงของขอบ ตำแหน่งของพื้นผิว
1.2. อธิบายการออกแบบคาลิเบอร์โดยย่อ ชื่อและวัตถุประสงค์ และร่างภาพ
1.3. ถอดรหัสเครื่องหมายและกำหนดขนาดที่เกจออกแบบมาเพื่อควบคุม กำหนดขนาดที่ระบุ ช่วงพิกัดความเผื่อ และการเบี่ยงเบนสูงสุดในขนาดของชิ้นส่วน
2. การควบคุมผลิตภัณฑ์โดยใช้เกจวัดเรียบ
2.1. ศึกษาภาพวาดของผลิตภัณฑ์ควบคุม ร่างผลิตภัณฑ์ ระบุขนาดที่ควบคุมและช่วงพิกัดความเผื่อ
2.2. ตาม GOST 25347 - 82 ให้กำหนดค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดที่ควบคุมและทำเครื่องหมายไว้บนแบบร่างผลิตภัณฑ์
2.3. สร้างแผนสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยใช้ PR และไม่ใช่ Caliber
2.4. เลือกเกจเพื่อควบคุมขนาดที่ระบุของผลิตภัณฑ์ จดชื่อและเครื่องหมาย
2.5. เช็ดเกจและเครื่องมือต่างๆ ด้วยผ้าสะอาด
2.6. ตรวจสอบมาตรวัดอย่างระมัดระวัง
2.7. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยคาลิเปอร์ การควบคุมแต่ละขนาดควรดำเนินการอย่างสม่ำเสมอสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
2.8. บันทึกผลการควบคุมความสามารถลงในตารางรายงาน สำหรับแต่ละองค์ประกอบควบคุมของผลิตภัณฑ์ ให้ระบุความเหมาะสม
2.9. หลังจากตรวจสอบทุกมิติแล้ว ให้สรุปทั่วไปเกี่ยวกับความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ สินค้าจะถือว่าใช้ได้หากทำขนาดทั้งหมดอย่างถูกต้อง
เมื่อทดสอบด้วยเกจวัดเรียบ ขนาดของผลิตภัณฑ์จะถือว่าใช้ได้หากเกจ PR ผ่าน และเกจไม่ผ่านเข้าไปในผลิตภัณฑ์
การแต่งงานถือเป็นที่สิ้นสุดหากความสามารถ PR ผ่านและความสามารถไม่ผ่าน
2.10. หลังจากเสร็จสิ้นงาน ให้หล่อลื่นพื้นผิวการวัดของเกจและผลิตภัณฑ์ด้วยจาระบีป้องกันการกัดกร่อน และทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน
คำถามเพื่อความปลอดภัย:
1. คาลิเบอร์เรียกว่าอะไร?
2. คาลิเบอร์อะไรที่เรียกว่าการจำกัดและปกติ?
3. คอนโทรลเกจใช้ทำอะไร?
4.ระบุประเภทของเกจวัดเรียบสำหรับตรวจสอบรูและเพลา?
5. ความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์จะพิจารณาอย่างไรเมื่อทำการทดสอบด้วยเกจวัดเรียบ
6. เป็นไปได้หรือไม่ที่จะกำหนดขนาดของผลิตภัณฑ์โดยใช้เกจที่น่ารังเกียจ?
7. การทำเครื่องหมายคาลิเปอร์เรียบ?
8. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบและวัสดุของคาลิเบอร์มีอะไรบ้าง?
9. มาตรการปรับปรุงความทนทานของคาลิเบอร์?
10.ควรตรวจสอบรูและเพลาด้วยเกจอย่างไร?
11.ควรตรวจสอบสินค้าด้วยเกจปกติอย่างไร?
12.ความลึกและความสูงของขอบผลิตภัณฑ์มีการควบคุมอย่างไร?
13.มีความคลาดเคลื่อนอะไรบ้างที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตเกจวัดเรียบ?
14.การสึกหรอของเกจวัดเรียบมีการกำหนดความเบี่ยงเบนอะไรบ้าง?
15.ขนาดสูงสุดที่ควบคุมลำกล้อง - ปลั๊ก PR และไม่ใช่คือเท่าใด
16.ขนาดสูงสุดที่ควบคุมความสามารถคืออะไร - PR และไม่ใช่ลวดเย็บกระดาษ
รูปที่ 1.5 - การออกแบบพื้นฐานของเกจ - ปลั๊กสำหรับตรวจสอบรูและเกจควบคุมสำหรับลวดเย็บกระดาษ:
ก) ปลั๊กสองด้านพร้อมส่วนแทรก (1 – 6 มม.) b) ปลั๊กสองด้านพร้อมส่วนแทรก (3 – 50 มม.) c) ปลั๊กทางเดียว (52 – 75 มม.) d) ปลั๊กประทับตราแบบพาสทรู (ไม่พาสทรู) พร้อมหัวฉีด (52 - 100 มม.) e) ปลั๊กประทับตราที่ไม่สมบูรณ์ (102 - 160 มม.) ทะลุผ่าน (ไม่ทะลุผ่าน) f) ปลั๊กผ่านได้ (ไม่ผ่านได้) ไม่สมบูรณ์ (102/75 – 300 มม.) g) ปลั๊กทะลุผ่าน (ไม่ทะลุผ่าน) ไม่สมบูรณ์พร้อมซับใน (160 - 360 มม.) h) ไม้ก๊อกแผ่นด้านเดียว (52 – 360 มม.) i) เครื่องซักผ้าเต็ม (18 – 100 มม.)
ถึงหมวดหมู่:
การหมุน
ประเภทของคาลิเปอร์และขอบเขต
ในวิศวกรรมเครื่องกล วิธีการทางเลือกที่เรียกว่าการตรวจสอบอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ช่วยให้คุณสามารถแบ่งสินค้าออกเป็นสินค้าที่ดีและมีตำหนิได้ ในกรณีนี้ไม่ได้กำหนดค่าที่แท้จริงของพารามิเตอร์ที่กำลังตรวจสอบ แต่จะกำหนดข้อเท็จจริงของการปฏิบัติตามมาตรฐาน เมื่อเป็นทางเลือกในการตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ มักใช้เกจแทน
คาลิเบอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ไม่มีเกล็ดสำหรับตรวจสอบขนาดเชิงเส้น มุม รูปร่าง และตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิว คาลิเบอร์มีหลายประเภท
ข้าว. 1. แคลมป์เกจแบบเรียบ (a) และช่วงพิกัดความเผื่อ (b)
แคลมป์เกจเรียบ (รูปที่ 1) ใช้เพื่อควบคุมความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวด้านนอก อาจเป็นด้านเดียวและสองด้าน ขีดจำกัดเดียวและสองขีดจำกัด เกจเย็บกระดาษแบบกำหนดเดี่ยวจะทำผ่านหรือผ่านไม่ได้ ในการควบคุมขนาดของคลาสความแม่นยำที่ 8 (และแม่นยำน้อยกว่า) จะใช้แคลมป์เกจที่มีขากรรไกรแบบเปลี่ยนได้ เพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น (สูงสุดคุณภาพที่ 6) พื้นผิวการทำงานของเกจจึงติดตั้งโลหะผสมแข็ง ในการผลิตขนาดเล็กและรายบุคคล เกจเย็บกระดาษทำจากแผ่น ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก - จากการตีขึ้นรูปและการหล่อ
เกจปลั๊กเรียบ (รูปที่ 2) ใช้เพื่อควบคุมรู โครงสร้างทำในรูปแบบของที่จับและส่วนที่ใช้งานได้ ชิ้นส่วนการทำงานสามารถประกอบเข้ากับที่จับหรือในรูปแบบของส่วนแทรกและสิ่งที่แนบมาได้ สำหรับปลั๊กเกจที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมรูที่แม่นยำ (เกรด 6-12) เม็ดมีดทำจากโลหะผสมแข็ง ปลั๊กเกจสามารถเป็นแบบด้านเดียวหรือสองด้านก็ได้ ด้านเดียวถูกทำให้ผ่านหรือผ่านไม่ได้
เกจวัดเรียบช่วยให้คุณควบคุมขนาดเชิงเส้นได้ตั้งแต่ 0.1 ถึง 3150 มม. เมื่อขนาดเพิ่มขึ้น ข้อผิดพลาดในการควบคุมจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเสียรูปยืดหยุ่นของเกจเพิ่มขึ้น
สำหรับปลั๊กเกจแบบเรียบ ด้านทะลุ (PR) มีขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด (เช่น ต้องไม่ผ่านเข้าไปในรู) และด้านที่ไม่ผ่าน (NOT) มีขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด (เช่น จะต้องไม่ผ่านเข้าไปในรู) หลุม) สำหรับเกจลวดเย็บแบบเรียบ ด้านทะลุ (PR) จะมีขนาดสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด และด้านที่ไม่ทะลุ (NOT) จะมีขนาดเล็กที่สุด ตามวัตถุประสงค์ เกจแบ่งออกเป็น เกจการทำงาน (P) มีไว้สำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนโดยคนงานและผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ เกจรับ (P) สำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนโดยตัวแทนของลูกค้า เกจควบคุม (K) เพื่อตรวจสอบการทำงาน และรับเกจในระหว่างกระบวนการผลิตและการใช้งานและเกจวัด ( K-I) - เพื่อควบคุมการสึกหรอของคาลิเบอร์ทำงาน
ข้าว. 2. เกจปลั๊กเรียบ (a) และช่วงพิกัดความเผื่อ (b)
ข้าว. 3. ประเภทของเกจ: 1 - ระนาบการวัด, 2 - ระนาบนำทาง, 3 - ผลิตภัณฑ์, 4 - เครื่องหมาย
เกจจะมีเครื่องหมายประเภท ด้านข้างที่ผ่านและล้มเหลว ขนาดที่ระบุที่ควบคุม การกำหนดช่วงพิกัดความเผื่อที่ตรวจสอบ และเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
คาลิเบอร์สำหรับควบคุมขนาดความสูงและความลึกมีความหลากหลายทั้งในด้านการออกแบบและหลักการทำงาน คาลิเปอร์ที่ใช้กันมากที่สุดคือคาลิเปอร์ที่ใช้วิธี "light slit" ด้านปลายสุดของคาลิเปอร์เหล่านี้กำหนดด้วยตัวอักษร B (ใหญ่) และ M (เล็ก)
เกจวัดทรงกรวยได้รับการออกแบบมาเพื่อทดสอบพื้นผิวทรงกรวยเรียบ ส่วนใหญ่มักจะควบคุมด้ามทรงกรวยของเครื่องมือ (เกจบุชชิ่ง) และรูทรงกรวยสำหรับการยึด (เกจปลั๊ก) ตำแหน่งจำกัดของเกจสัมพันธ์กับพื้นผิวควบคุมถูกกำหนดโดยเครื่องหมายสองอันที่ทำเครื่องหมายไว้บนเกจ โดยปกติแล้ว เกจดังกล่าวจะใช้ในชุดที่ประกอบด้วยเกจปลั๊ก เกจบุชชิ่ง และเกจเคาน์เตอร์ปลั๊ก ส่วนหลังได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถติดตั้งเกจบูชเข้ากับเกจปลั๊กสีได้
เกจสำหรับตรวจสอบรูปทรงและตำแหน่งสัมพันธ์ของพื้นผิวมีการออกแบบที่หลากหลาย พวกเขาสามารถควบคุมความขนานของระนาบ การจัดตำแหน่งของรู ความสมมาตรของร่อง ความขนานของระนาบและแกนของรู เพลาและบุชชิ่งแบบร่อง ฯลฯ
เกจเกลียวใช้สำหรับการควบคุมเกลียวที่ครอบคลุม เกลียวนอกถูกควบคุมด้วยริงเกจ และเกลียวภายในด้วยปลั๊กเกจ เกจวัดเกลียวผลิตและใช้งานเป็นชุด ซึ่งนอกเหนือจากเกจวัดเกลียวแล้ว ยังรวมถึงเกจควบคุมและเกจวัดแบบไม่ไป นอกจากคาลิเปอร์ที่ไม่ได้รับการควบคุมแล้ว ยังใช้คาลิเปอร์แบบปรับได้อีกด้วย ส่วนหลังจะถูกปรับโดยใช้เกจเกลียวสำหรับการติดตั้ง ซึ่งในกรณีนี้จะรวมอยู่ในชุดอุปกรณ์ด้วย
เทมเพลตโปรไฟล์คือเกจแบบแบนที่ใช้ในการควบคุมโปรไฟล์ของพื้นผิวที่มีรูปทรงของผลิตภัณฑ์ การควบคุมด้วยเทมเพลตดังกล่าวดำเนินการโดยใช้วิธี "ช่องแสง" ความแม่นยำในการผลิตของเทมเพลตโปรไฟล์และการสึกหรอนั้นได้รับการตรวจสอบโดยใช้เทมเพลตตัวนับ เกจวัดทำจากเหล็กโครงสร้าง เหล็กผสมเครื่องมือ และโลหะผสมเครื่องมือ การติดตั้งส่วนการทำงานของลำกล้องด้วยโลหะผสมแข็ง VK8 ช่วยเพิ่มความทนทานได้หลายสิบเท่าเมื่อเทียบกับลำกล้องที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน
พวกเขาเรียกว่าคาลิเบอร์มาตรการไร้ตะกรันที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน ตามวิธีการควบคุม คาลิเปอร์จะแบ่งออกเป็นแบบปกติและแบบจำกัด คาลิเปอร์ปกติจะคัดลอกขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์
ลิมิตเกจสร้างขนาดที่สอดคล้องกับขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนบนและล่างของผลิตภัณฑ์ ระหว่างการควบคุม จะใช้การส่งบอลและไม่ส่งบอลความสามารถสูงสุด จากการออกแบบ ลิมิตเกจจะแบ่งออกเป็นแบบไม่ได้รับการควบคุมและแบบปรับได้ เกจวัดปรับได้ช่วยให้คุณสามารถชดเชยการสึกหรอหรือตั้งค่าลำกล้องเป็นขนาดอื่น ลิมิตเกจสามารถเป็นแบบลิมิตเดี่ยวและลิมิตคู่ โดยรวมเกจผ่านและไม่ผ่าน ลิมิตเกจทั้งสองตัวสามารถอยู่ด้านเดียวกันได้ ในกรณีนี้ เกจจำกัดเรียกว่าด้านเดียว
คาลิเบอร์ที่ซับซ้อน(รูปที่ 1.26) ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาดต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ (เช่น ข้อต่อแบบร่อง)
เกจวัดส่วนต่าง (รูปที่ 1.27) ช่วยให้คุณควบคุมได้เพียงขนาดเดียว (เช่น เกจสำหรับควบคุมความกว้างของรูสลัก)
ตามวัตถุประสงค์มาตรวัดการทำงานมีความโดดเด่นเพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต คาลิเปอร์สารวัตร (สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยพนักงานบริการควบคุมทางเทคนิค) รับเกจควบคุมสินค้าจากลูกค้า เกจควบคุมสำหรับตรวจสอบขนาดการทำงานและรับเกจ เกจวัดทะลุผ่านที่สึกหรอบางส่วนและเกจวัดไม่ทะลุผ่านที่ไม่ได้ใช้เป็นเกจควบคุม
คาลิเปอร์จะมีเครื่องหมายระบุพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนที่ถูกควบคุม: ขนาดที่กำหนด การกำหนดโซนพิกัดความเผื่อ และการเบี่ยงเบนสูงสุด
เทมเพลตลำกล้องปกติ(รูปที่ 1.28) ใช้ในการควบคุมขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เทมเพลต 1 สามารถใช้กับโปรไฟล์ที่ทดสอบแล้วของผลิตภัณฑ์ 2 (รูปที่ 1.28, a) หรือใช้กับผลิตภัณฑ์ 2 โดยที่โปรไฟล์อยู่ในแนวเดียวกัน (รูปที่ 1.28, b) ในกรณีแรก ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์จากโปรไฟล์เทมเพลตจะถูกกำหนดโดย "สี" หากค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่า 3 µm หรือโดยการส่งผ่านหากค่าเบี่ยงเบนมากกว่า 3 µm เมื่อทดสอบ "สี" พื้นผิวของเทมเพลตจะถูกเคลือบด้วยสีบาง ๆ และนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ การพิมพ์สีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบใช้เพื่อตัดสินความหนาแน่นของเทมเพลต
เมื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยรวมโปรไฟล์ ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์จะถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้ (ดูรูปที่ 1.28, b) ตัวบ่งชี้ใช้ในกรณีที่ค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 5 ไมครอนขึ้นหรือลง หากค่านี้มากกว่า ค่าเบี่ยงเบนจะถูกประเมินด้วยสายตา
ในการกำหนดรัศมีของความโค้งตั้งแต่ 1 ถึง 25 มม. จะใช้เทมเพลตรัศมี (รูปที่ 1.29) ซึ่งเป็นแผ่นเหล็กที่มีส่วนโค้งเป็นวงกลมของรัศมีที่สอดคล้องกัน ประกอบเป็นชุดประกอบด้วยแผ่นที่มีส่วนนูน 1 ส่วนหรือส่วนเว้า 3 ส่วน แผ่นจะถูกประกอบเข้าเป็นตัวยึด 2 ในระหว่างการตรวจสอบ โดยปกติจะใช้เทมเพลตรัศมีกับโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ หากไม่มีช่องว่างในคู่ รัศมีของผลิตภัณฑ์และเทมเพลตจะเท่ากัน
โพรบ
เครื่องมือที่ค่อนข้างธรรมดาคือโพรบซึ่งเป็นชุดแผ่นที่มีความหนาตามที่กำหนด (รูปที่ 1.30) หัววัดเป็นเกจปกติเมื่อตรวจสอบช่องว่างระหว่างพื้นผิวจะมีขนาดระบุ 0.02 ... 1.0 มม. โดยมีการไล่ระดับ 0.01 และ 0.05 มม. ความยาวของโพรบแบ่งออกเป็นสองรุ่น: 200 และ 100 มม. โพรบที่มีความยาว 100 มม. ผลิตขึ้นทั้งในรูปแบบของเพลตเดี่ยวและแบบชุด และที่มีความยาว 200 มม. - ในรูปแบบของเพลตเดี่ยวเท่านั้น เมื่อทำการวัดช่องว่าง จะใส่ฟีลเลอร์เกจหรือชุดของฟีลเลอร์เกจเข้าไป เมื่อทำการวัด หัววัดควรเคลื่อนที่ในช่องว่างโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย กล่าวคือ ไม่ควรตกลงไปในช่องว่างและเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ
เมื่อทำการวัดช่องว่างด้วยฟีลเลอร์เกจ ควรปฏิบัติตามกฎหลายข้อ:
ก่อนที่จะวัดช่องว่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นฟีลเลอร์เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น
หากการเคลื่อนที่ของแผ่นเปลือกโลกในช่องว่างทำได้ยากก็ควรหล่อลื่นแผ่นเปลือกโลกเล็กน้อย
ขนาดของช่องว่างถูกกำหนดโดยขนาดรวมของชุดแผ่นโพรบที่รวมอยู่ในช่องว่างตลอดความยาวทั้งหมด
เมื่อวัดช่องว่าง อย่าออกแรงมากกับฟีลเลอร์เกจ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นแตกหรือทำให้เสียรูป
เกจลวดเย็บกระดาษ
คาลิเบอร์ขีดจำกัดที่พบบ่อยที่สุด เป็นลวดเย็บกระดาษสำหรับตรวจสอบเพลาเรียบและปลั๊กเกจสำหรับตรวจสอบรูเรียบ
ลวดเย็บกระดาษมีการออกแบบที่แตกต่างกัน(รูปที่ 1.31) ทำจากวัสดุแผ่นด้านเดียวและสองด้าน (รูปที่ 1.31, c, b) วงเล็บดังกล่าวใช้สำหรับเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 500 มม. ในการควบคุมเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3 ถึง 100 มม. จะใช้ลวดเย็บกระดาษที่ทำจากช่องว่างที่ประทับตรา ลวดเย็บกระดาษดังกล่าวได้เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน
ตามกฎแล้วจะมีการสร้างวงเล็บประทับตราด้านเดียว (รูปที่ 1.31, c) และยังมีขากรรไกรวัดที่เปลี่ยนได้ (รูปที่ 1.31, d)
ความทนทานที่เพิ่มขึ้นของลวดเย็บเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับลวดเย็บที่ทำจากโลหะแผ่น เนื่องมาจากความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและพื้นผิวการวัดที่กว้างขึ้น
ปลั๊กเกจ
ปลั๊กเกจเพื่อควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (1 ... 3 มม.) จะทำสองด้านพร้อมเม็ดมีดที่ทำจากลวดปรับเทียบ (รูปที่ 1.32, a)
ปลั๊กเกจสองด้านโดยมีเม็ดมีดที่มีด้ามทรงกรวย (รูปที่ 1.32, b) ใช้ในการควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 50 มม. ความยาวของเกจทะลุสำหรับปลั๊กเหล่านี้มากกว่าความยาวของเกจไม่ทะลุ สำหรับขนาดเดียวกัน บางครั้งใช้ปลั๊กด้านเดียว โดยมีเกจ go และ no-go อยู่ที่ด้านหนึ่งของด้ามจับ อย่างไรก็ตาม ปลั๊กดังกล่าวผลิตได้ยากและไม่อนุญาตให้ควบคุมรูตาบอดตื้นและรูยาว ดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้
ในการควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 100 มม. จะใช้ปลั๊กสองด้านพร้อมหัวฉีด (รูปที่ 1.32, c) ที่มีโปรไฟล์เต็ม การใช้เกจดังกล่าวทำได้ยากเนื่องจากมีมวลมาก ดังนั้นเมื่อตรวจสอบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ มักจะใช้ปลั๊กที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์ ปลั๊กเกจที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์นั้นทำจากช่องว่างของแผ่นสองด้านใช้เพื่อควบคุมรูที่มีขนาดตั้งแต่ 50 ถึง 250 มม. ปลั๊กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์สามารถทำแบบด้านเดียวได้
การควบคุมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 250 ถึง 1,000 มม. ดำเนินการโดยใช้ลิมิตเกจหรือพินเกจ สำหรับรูเกจ พื้นผิวการวัดจะเป็นทรงกระบอก และสำหรับรูเกจจะเป็นทรงกลม คาลิเปอร์และเกจวัดรูจะใช้ในรูปแบบของชุดที่ประกอบด้วยเกจสองตัว—ไปและไม่ไป
หากต้องการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนที่ผลิตตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ให้ใช้ลิมิตเกจ
วงเล็บจำกัด
เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วน (รูปที่ 59) ด้านที่ทะลุผ่านของตัวยึดควรพอดีกับชิ้นส่วนที่วัดด้วยน้ำหนักของมันเองได้ง่าย และด้านที่ไม่ทะลุผ่านไม่ควรสัมผัสโดนชิ้นส่วนนั้น
ข้าว. 59 การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยวงเล็บจำกัดสองด้าน
หากลูกปัดที่วัดขยายไปถึงด้านที่ใหญ่กว่าของวงเล็บ แสดงว่าขนาดของลูกปัดต้องไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต และหากไม่ แสดงว่าขนาดของลูกปัดใหญ่เกินไป หากลูกกลิ้งขยายไปยังด้านที่เล็กกว่าของตัวยึดก็หมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของมันเล็กเกินไปนั่นคือน้อยกว่าที่อนุญาต - ลูกกลิ้งดังกล่าวเป็นข้อบกพร่อง
ลวดเย็บกระดาษด้านเดียว
รูปภาพ 60. วงเล็บจำกัดด้านเดียว
ในการวัดเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แทนที่จะใช้แคลมป์สองด้าน จะใช้แคลมป์ด้านเดียว (รูปที่ 60) ซึ่งพื้นผิวการวัดทั้งสองคู่จะอยู่ด้านหลังกันและกัน พื้นผิวการวัดด้านหน้าของตัวยึดจะใช้เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตของชิ้นส่วน และส่วนด้านหลังจะใช้เพื่อตรวจสอบขนาดที่เล็กที่สุด
แคลมป์เหล่านี้มีน้ำหนักน้อยกว่าและเร่งกระบวนการตรวจสอบได้อย่างมาก เนื่องจากสำหรับการวัด แค่ใช้แคลมป์กับชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบก็เพียงพอแล้ว
ขายึดแบบปรับได้
ข้าว. 61. วงเล็บจำกัดแบบปรับได้
ในรูป รูปภาพ 61 แสดงวงเล็บจำกัดแบบปรับได้ เมื่อขายึดเหล่านี้ชำรุด คุณสามารถคืนขนาดที่ถูกต้องได้โดยการจัดเรียงหมุดวัดใหม่ นอกจากนี้ยังสามารถปรับเป็นขนาดเฉพาะเพื่อให้สามารถตรวจสอบขนาดจำนวนมากได้ด้วยลวดเย็บกระดาษชุดเล็ก
หากต้องการเปลี่ยนเป็นขนาดใหม่ คุณต้องคลายสกรูล็อค 1 บนกรามซ้าย เลื่อนหมุดวัด 2 และ 3 ตามลำดับ แล้วขันสกรู 1 อีกครั้ง