Informacije o železovi rudi. Nahajališča železove rude
Svetovne zaloge železove rude
Rudarstvo železove rude je eden vodilnih sektorjev industrijskega kompleksa v Rusiji. Kljub temu pa naša država proizvede le 5,6% celotne svetovne proizvodnje rude. Svetovne rezerve skupaj znašajo več kot 160 milijard ton. Po predhodnih ocenah lahko vsebnost čistega železa doseže do 80 milijard ton. Porazdelitev zalog železove rude po državah:
Zemljevid zalog železove rude v Rusiji
- Ruska federacija – 18 %;
- Ljudska republika Kitajska – 9 %;
- Avstralija – 14 %;
- Brazilija – 18 %;
- Ukrajina – 11 %
- Kanada – 8 %
- ZDA – 7 %
- Druge države – 15%.
Železove rude običajno ločimo po vsebnosti železa, pa tudi po mineralni sestavi (nečistoče). Rude delimo tudi na bogate z železom (več kot polovica železa), navadne (od četrtine do polovice) in revne (manj kot četrtina vsebnosti železa).
Magnetna železova ruda, ki vsebuje največjo količino železa, se koplje v Rusiji na Uralu - v gorah Vysokaya in Magnitnaya; Kačkanar, Grace.
Velika nahajališča na Švedskem v bližini mest Falun, Gellivar in Dannemor. V ZDA so pomembna nahajališča v zvezni državi Pennsylvania. Na Norveškem - Persberg in Arendal. Rusija je na tretjem mestu po številu nahajališč rude na svetu. Na prvem mestu je Brazilija, na drugem Avstralija. Zaloge železove rude v Rusiji danes znašajo več kot 50 milijard ton.
Največji depoziti
Nahajališče železove rude Bakchar se nahaja v regiji Tomsk med dvema rekama - Andorma in Iksa. Je eden največjih ne samo v Rusiji, ampak tudi na svetu. Zaloge so ocenjene na približno 28,7 milijarde ton. Trenutno se aktivno uvajajo nove tehnologije na tem področju, kot je vrtinsko hidravlično rudarjenje, namesto odprtega rudarjenja, kot je bilo prej.
Nahajališča železove rude v Rusiji, kjer poteka rudarjenje
Kurska magnetna anomalija v Rusiji je največji bazen železove rude na svetu. Po najbolj konservativnih ocenah so zaloge tega polja 200 milijard ton. Nahajališča Kurske magnetne anomalije predstavljajo približno polovico vseh svetovnih zalog železove rude. Ta bazen železove rude se nahaja na ozemlju treh regij hkrati: Kursk, Oryol in Belgorod. Običajno je tudi vključiti černjansko in prioskolsko polje kot del Kurske magnetne anomalije.
Nahajališče železove rude Abakan se nahaja v bližini mesta Abaza v Republiki Hakasiji. Najprej se je izvajalo odprto rudarjenje, nato pa podzemno (rudniki). Globina rudnikov doseže 400 metrov.
Nahajališče železove rude Abagaskoye se nahaja na Krasnojarskem ozemlju. Glavne rude: magnezit, visoko aluminijev oksid in magnezij. Nahajališče je razdeljeno na dve glavni coni: severno (2300 metrov) in južno (več kot 2600 metrov). Razvoj poteka na odprt način.
Metode ekstrakcije
Vse metode rudarjenja kamnin lahko razdelimo na dve glavni vrsti: odprto (kamnolomi) in zaprto (rudniki). Odprti način rudarjenja povzroča večjo škodo okolju, v nasprotju z zaprtim načinom. Toda njegova uporaba zahteva majhne kapitalske naložbe. Rudo, ki leži plitvo v zemeljski skorji (do 500 m), pridobivamo z odprtim kopom.
V začetni fazi se zgornja plast zemlje odreže. Nadaljnji ukrepi so usmerjeni v izkopavanje kamnine z žlicami posebne opreme, nalaganje na tekoče trakove in dostavo v predelovalne obrate.
Železove rude Urala. Bakalsko polje
Pri razvijanju kamnolomov se za lažje odstranjevanje kamnin uporablja tehnologija eksplozije. Razstreljevanje se izvaja z uporabo naslednjih snovi:- amonijev nitrat;
- emulgirano olje.
Eksplozija se zgodi v delčku sekunde in lahko uniči velike kamnite površine. Pri miniranju kakovost rude v ničemer ne trpi. Največji kamnolom ne le v Rusiji, ampak po vsem svetu se nahaja v regiji Belgorod, med Starim Oskolom in mestom Gubkin.
Imenuje se Lebedinsky, dvakrat je bil uvrščen v Guinnessovo knjigo rekordov zaradi svoje velikosti in obsega proizvodnje - globina 450 m, premer - 5 km, ocenjujejo, da tukaj leži 14,6 milijarde ton železove rude, približno 133 enot strojev in na dan deluje en prekucnik, ki lahko dostavi do 200 kg rude.
Zanimivo dejstvo o tem kamnolomu je, da je podvržen poplavljanju podtalnice. Če jih ne bi izčrpali, bi bil v enem mesecu ta ogromen kamnolom poln.
Uporaba kamnoseštva pa postane nemogoča, ko je nivo uporabne kamnine pod 500 metri. V tem primeru uporabljajo gradnjo podzemnih rudnikov. Včasih njihova globina doseže več kilometrov. Nanosi so izkopani pod zemljo - obsežne veje.
Kombinirani stroji zabijajo konice v skalo, jo lomijo, nato pa jo z nakladalniki dostavijo na površje.
Pridobivanje rude z rudniško metodo je precej drago, saj zahteva določeno infrastrukturo, pa tudi ustvarjanje varnih pogojev za delo ljudi in opreme. Pogosti primeri premikanja zemeljskih kamnin in propada rudnikov, njihove poplave in druge nesreče. Zato se ta metoda v Rusiji ne uporablja, če ruda vsebuje majhen odstotek železa. Čeprav se tehnologije predelovalne industrije nenehno razvijajo in ponujajo možnosti za bolj produktivno obogatitev rud, ki vsebujejo železo v majhnih količinah.
Metode bogatenja kamnin
Pred uporabo ene od metod obogatitve je treba nastalo rudo zdrobiti, saj lahko plasti dosežejo dva metra. Nato se uporabi ena ali več metod obogatitve:
Gravitacijska ločitev- flotacija;
- kompleksna metoda.
Gravitacijska separacija je ena najboljših metod rudarjenja. Ta metoda je postala zelo razširjena zaradi nizkih stroškov. Gravitacijsko ločevanje se uporablja za ločevanje velikih in majhnih delcev kamnin drug od drugega. Uporabljajo se ne samo za železo, ampak tudi za kositrne, svinčeve, cinkove, platinske in zlate rude. Potrebna oprema je sestavljena iz vibrirajoče ploščadi, centrifugalnega stroja in spirale.
Metoda magnetne separacije temelji na razliki v magnetnih lastnostih snovi. Zahvaljujoč tej lastnosti ta metoda postane nepogrešljiva v proizvodnji, ko druge metode ne dajejo želenega učinka.
Magnetna separacijaMagnetna separacija se uporablja za ločevanje nekovinskih nečistoč iz železove rude. Temelji na preprostem fizikalnem zakonu – železo privlači magnet, nečistoče pa se sperejo z vodo. Iz surovin, pridobljenih z magnetom, se izdelujejo peleti ali toplo briketirano železo.
Flotacija je metoda pridobivanja rude, pri kateri se kovinski delci zaradi kemične reakcije povežejo z zračnimi mehurčki. Za izvedbo flotacijske separacije je potrebno, da je nastala kamnina homogena in da so vsi delci zdrobljeni na enako velikost.
Prav tako je pomembno upoštevati kakovost reagentov, ki bodo delovali z zahtevanim kemičnim elementom. Danes se flotacija uporablja predvsem za obnavljanje koncentratov železove rude, pridobljenih z magnetno separacijo. Kot rezultat, predhodno izkopane rude dajejo dodatnih 50% kovine.
Zelo redko zadošča le ena metoda ločevanja za pridobivanje potrebnih surovin. Najpogosteje se v enem procesu obogatitve uporablja več metod in tehnik. Bistvo kompleksne metode je mletje, čiščenje velikih kamninskih nečistoč s pomočjo spiralnega klasifikatorja in predelava surovin v magnetnem separatorju. Ta postopek se večkrat ponovi, dokler se ne proizvede največja količina surovin.
Po predelavi železove rude in pridobivanju kovine v obliki HBI (vroče briketiranega železa) se pošlje v elektrometalurško tovarno, ki proizvaja kovinske surovce standardnih oblik, pa tudi nestandardne, po individualnih naročilih. Včasih so lahko jekleni surovci dolgi do 12 metrov.
Visoko kakovost kovine zagotavljajo napredne tehnologije za njeno predelavo - taljenje z električnim oblokom, ki bistveno zmanjša količino nečistoč.
Po metalurškem obratu se jeklo pošlje končnim uporabnikom - strojegradnji, avtomobilskim podjetjem, za cevno, ležajno in strojno industrijo.
Video: Železova ruda
Kot veste, je Rusija zelo bogata z naravnimi viri in aktivno razvija njihovo pridobivanje. Na njenem ozemlju se nahajajo največja nahajališča železove rude na svetu. Znano je, da je kovina iz nje pomembna ne le za proizvodne namene, ampak tudi za vsakdanje potrebe. Oglejmo si podrobneje, kako se v Rusiji koplje železova ruda.
Človek se je že od pradavnine naučil iz zemlje pridobivati različne koristi za svoj obstoj. Obdelovanje zemlje mu omogoča pridelavo hrane, pridobivanje mineralov iz njenih globin in njihova predelava pa zagotavlja surovine in gorivo za najrazličnejše namene.
Od trenutka, ko je človek začel kopati železo, se je začela povsem nova stopnja njegovega razvoja. Danes si življenja brez kovine ni več mogoče predstavljati – tako se je zasidrala v vseh njenih sferah. Do začetka dvajsetega stoletja je bil največji obseg rudarjenja kovinske rude namenjen železovi rudi.
Kljub temu, da je železo v številnih kamninah, kopljejo le tiste ekonomsko najbolj ugodne, ki vsebujejo največ kovin in so po svojih kvalitetah primerne za predelavo.
Značilnosti
Ruda vsebuje veliko homogenih teles - mineralov, njihova količina in prisotnost samega železa pa sta glavna merila, ki določata njeno kakovost. Pomembno vlogo igrajo tudi količina nečistoč, kemične, fizikalne lastnosti in številni drugi kazalniki. Glede na vsebnost železovih spojin delimo naslednje vrste:
- zelo bogat (železo presega 65%);
- bogato (50%-65%);
- povprečje (25%-45%);
- slabo (25 % ali manj).
Sestava rude in njene druge značilnosti vplivajo na njeno nadaljnjo uporabo. Zlasti se lahko uporablja za izdelavo litega železa ali jekla. Hkrati veliko število škodljivih nečistoč otežuje proizvodne procese kovin in povečuje njihove stroške. Nekateri kemični elementi so namenoma pridobljeni iz njega.
Nahajališča železove rude
Nahajališča železove rude običajno delimo glede na izvor. Skupno je v geologiji običajno razlikovati naslednje vrste:
- Magmatogeni, nastali kot posledica visokih temperaturnih vplivov.
- Eksogeno, izvira iz rečnih dolin. Na njihov nastanek so vplivali sedimentni procesi in preperevanje kamnin.
- Metamorfogene, ki so nastale v sedimentnih usedlinah pod vplivom različnih transformacijskih procesov, visokih temperatur in tlaka.
Danes je več kot 50 držav vključenih v rudarsko industrijo in Rusija je med prvimi petimi. Po količini zalog je na prvem mestu in je le malo slabši po kakovosti samega železa.
Kako se pridobiva železova ruda?
Skupaj obstajata dva načina za pridobivanje železove rude:
- Odpri. Rudarstvo na prostem.
- Zaprto. Izdelava sistema podzemnih rudnikov v obliki rudnikov.
Bistvo odprte metode je odrezati zgornjo plast zemlje za pridobivanje kamnine s posebno opremo. Nato se pošlje v posebna podjetja za obogatitev in nato v elektrometalurška podjetja.
Ker je železova ruda vdelana v močno, masivno in nedotaknjeno kamnino, se za njeno pridobivanje uporablja razstreljevanje. Njihovo izvajanje vključuje uporabo amonijevega nitrata, nafte in drugih eksplozivov. Hkrati se kakovost izkopane kamnine ne spremeni. Zaradi eksplozij se kamnina uniči, njeni drobci pa se odpeljejo iz kamnoloma.
Če je globina izkopane mineralne formacije manjša od 500 metrov, za njeno pridobivanje kamnolomske metode ni več mogoče uporabiti. V tem primeru se zatečejo k gradnji rudnikov, katerih globina, kot je znano, lahko doseže več kilometrov. So veliko manj škodljivi za okolje, za razliko od kamnolomov, a so tudi dražji. Posebni strojni kombajni razdrobijo kamnino, nato pa jo transportirajo na površje.
Kako poteka obogatenje rude
Velikost plasti rude lahko doseže do dva metra, zato jih je treba pred obogatitvijo zdrobiti. Nato se uporabijo naslednje metode:
- Gravitacijska ločitev. Za ločevanje velikih in majhnih delcev se nanje izvaja mehansko delovanje - drobljenje, vrtenje itd. Velja za najboljšo in najcenejšo metodo, zato je postala zelo razširjena.
- Magnetna separacija. Železovo rudo z magnetom ločimo od nečistoč, ki jih speremo z vodo.
- Flotacija. Kovinski delci se oksidirajo s pomočjo zraka, ki jih pritrdi nase. Za izvedbo je primerna le homogena in fino zmleta kamnina.
- Kompleksna metoda. Kadar le ena od zgornjih metod ne zadošča za pridobitev potrebnih surovin, jih kombiniramo. Včasih postopek zahteva večkratno ponovitev.
Nato se nastale surovine železove rude pošljejo v proizvodnjo, kjer bodo iz njih izdelane kovine. V svoji čisti obliki se uporablja precej redko, vendar so njegove različne zlitine zaradi svojih individualnih značilnosti postale zelo razširjene.
Največja nahajališča železove rude v Rusiji
Večino ruskih rezerv običajno pripisujemo predkambrijskim sedimentnim kamninam. To so predvsem rdeče, rjave in magnetne železove rude, ki se razlikujejo po svojih značilnostih. Vendar pa je le 12% med njimi visokokakovostnih kamnin, katerih vsebnost železa presega 60%.
Poleg tega so geološke razmere na ruskih poljih precej zapletene, kar otežuje njihov razvoj, poleg tega pa so po Ruski federaciji precej neenakomerno razporejena. Največji med njimi imajo sedež v osrednjem zveznem okrožju. Več kot 55% celotne količine železa, izkopanega v državi, prihaja iz teh nahajališč.
Karelija in regija Murmansk se lahko pohvalita tudi s tem, da njihova nahajališča zagotavljajo 18% vse rude, Gusevogorskoye, ki se nahaja v regiji Sverdlovsk, pa 16%. Nato razmislimo o največjih nahajališčih Ruske federacije.
Kurska magnetna anomalija
V njem je več kot polovica celotne zaloge železa na planetu. Kurska magnetna anomalija (KMA) je največji svetovni bazen železove rude. Večina se nahaja predvsem na naslednjih območjih:
- Kursk;
- Orlovskaja;
- Belgorodskaja.
Omeniti velja, da njene meje skupaj vplivajo na devet regij osrednje in južne Rusije. Aktiven razvoj poteka na naslednjih področjih KMA:
- Stoilenski;
- Mihajlovski;
- Lebedinski.
Zaloge KMA znašajo milijarde ton, zaradi česar je največje nahajališče na svetu. Vendar pa je raziskanih količin le 30 milijard ton. Njegova površina presega 160 tisoč km². Rudo, ki se tam izkopava, predstavljajo magnetitni kvarciti in granitoidi.
Tekstura rude, izkopane v KMA, je večkomponentna, njena globina pa se giblje od 30 do 650 metrov. V prihodnosti se bo odprla tudi možnost razvoja novih nahajališč.
Bakčarsko polje
To nahajališče velja tudi za eno največjih nahajališč rude na svetu. Spada v zahodno sibirsko kotlino v regiji Tomsk med rekama Androma in Iksa.
Sestavljen je iz štirih plasti železove rude, ki se ponekod prekrivajo. Ruda leži na globini 200 metrov, na severni strani pa sega 300 metrov. S površino 16 tisoč km² je ocenjena količina njegovih zalog več kot 30 milijard ton.
Nahajališče je dobro raziskano in vsebuje visoko kakovostno rudo. Količina železa v njem doseže 57% in je dobro primerna za obogatitev, ki lahko poveča njegovo vsebnost na 97%.
Izkopana železova ruda vsebuje sestavine kovin, kot so kobalt, titan, krom itd. Omeniti velja, da je bilo to polje odkrito povsem po naključju, med odpravo iskanja nafte v 60. letih.
Olenegorskoye polje
Osnova surovinske baze je polna železovih kvarcitov, kjer sta magnetit in hematit ključna minerala. Čeprav se kamnina nahaja skoraj na površini, glavno rudno telo doseže globino 800 metrov ali več, njegova dolžina pa je 32 kilometrov.
V rudi tega nahajališča je zelo malo škodljivih nečistoč, kar omogoča pridobivanje visokokakovostne kovine. Druga prednost olenegorske železove rude je njena enostavna koncentracija. Vendar pa je vsebnost železa v njem le 31%.
Zaključek
Pomembno je poudariti, da je Rusija, čeprav je zelo bogata z naravnimi viri, tudi precej surova v smislu podnebja in zemljepisa. Pridobivanje naravnih virov na njenem ozemlju je povezano z veliko večjimi stroški in tveganji. Toda prav zaradi teh težav se rudarska proizvodnja razvija tako aktivno.
Prav sredi kamnoloma je gora odpadne kamnine, okoli katere so izkopali vso železovo rudo. Kmalu ga nameravajo po delih razstreliti in odstraniti iz kamnoloma.
Najprej vam bom povedal o samem kamnolomu. Lebedinsky GOK je največje rusko podjetje za pridobivanje in predelavo železove rude in ima največji rudnik železove rude na svetu. Obrat in kamnolom se nahajata v regiji Belgorod, med mestoma Stary Oskol in Gubkin. Pogled na kamnolom od zgoraj. Je res ogromno in vsak dan raste. Globina jame Lebedinsky GOK je 250 m od morske gladine ali 450 m od površine zemlje (in premer je 4 do 5 kilometrov), podzemna voda nenehno pronica vanj in če ne bi bilo dela črpalk , bi se v enem mesecu napolnila do samega vrha. Dvakrat je uvrščen v Guinnessovo knjigo rekordov kot največji kamnolom za pridobivanje negorljivih mineralov.
Nekaj uradnih informacij: Lebedinsky GOK je del koncerna Metalloinvest in je vodilni proizvajalec izdelkov iz železove rude v Rusiji. Leta 2011 je delež proizvodnje koncentrata tovarne v skupni letni proizvodnji koncentrata železove rude in sintra rude v Rusiji znašal 21%. V kamnolomu je na delu veliko različnih vrst opreme, najbolj opazni pa so seveda večtonski prekucniki Belaz in Caterpillar.
Vsako leto oba obrata, vključena v podjetje (Lebedinsky in Mikhailovsky GOK), proizvedeta približno 40 milijonov ton železove rude v obliki koncentrata in sintra (to ni obseg proizvodnje, ampak obogatena ruda, to je ločena od odpadkov skala). Tako se izkaže, da se v obeh rudarsko-predelovalnih obratih v povprečju dnevno proizvede približno 110 tisoč ton obogatene železove rude. Ta otrok naenkrat prevaža do 220 ton (!) železove rude.
Bager da znak in previdno zapelje vzvratno. Samo nekaj veder in velikanovo telo je napolnjeno. Bager spet da signal in tovornjak se odpelje.
Nedavno so bili kupljeni tovornjaki BelAZ z nosilnostjo 160 in 220 ton (do zdaj nosilnost prekucnikov v kamnolomih ni bila večja od 136 ton), prihod bagrov Hitachi s prostornino žlice 23 kubičnih metrov pa je pričakovano. (trenutno je največja prostornina žlice rudarskih bagrov 12 kubičnih metrov).
Belaz in Caterpillar se izmenjujeta. Mimogrede, uvoženi prekucnik prevaža le 180 ton. Tovornjaki prekucniki s tako veliko nosilnostjo so nova oprema, ki se trenutno dobavlja rudarskim in predelovalnim obratom v okviru investicijskega programa Metalloinvesta za povečanje učinkovitosti rudarskega in transportnega kompleksa.
Kamni imajo zanimivo teksturo, bodite pozorni. Če se levo ne motim, je kvarcit tista ruda, iz katere pridobivajo železo. Kamnolom ni poln samo železove rude, ampak tudi različnih mineralov. Na splošno niso zanimivi za nadaljnjo predelavo v industrijskem obsegu. Danes iz odpadnih kamnin pridobivajo kredo, izdelujejo pa tudi lomljenec za gradbene namene.
Vsak dan v kamnolomu Lebedinskega GOK deluje 133 enot osnovne rudarske opreme (30 težkih prekucnikov, 38 bagrov, 20 vrtalnih strojev, 45 vlečnih enot).
Seveda sem upal, da bom videl spektakularne eksplozije, a tudi če bi se zgodile tisti dan, še vedno ne bi mogel prodreti na ozemlje kamnoloma. Ta eksplozija se izvaja enkrat na tri tedne. Pred tem se iz kamnoloma odstrani vsa oprema po varnostnih standardih (in teh je veliko).
Lebedinsky GOK in Mikhailovsky GOK sta dva največja obrata za pridobivanje in predelavo železove rude v Rusiji glede na obseg proizvodnje. Podjetje Metalloinvest ima druge največje dokazane zaloge železove rude na svetu - približno 14,6 milijarde ton po mednarodni klasifikaciji JORC, kar zagotavlja približno 150-letno dobo izkoriščanja pri trenutni stopnji proizvodnje. Tako bodo prebivalci Starega Oskola in Gubkina še dolgo imeli delo.
Verjetno ste na prejšnjih fotografijah opazili, da vreme ni bilo dobro, da je deževalo, v kamnolomu pa megla. Bližje odhodu se je nekoliko razblinilo, a še vedno ne veliko. Fotografijo sem potegnil ven, kolikor se je dalo. Velikost kamnoloma je vsekakor impresivna.
Železovo rudo takoj naložijo v železniške vlake, v posebne ojačane vagone, ki prevažajo rudo iz kamnoloma, imenujemo jih damp vagoni, njihova nosilnost je 105 ton.
Geološke plasti, iz katerih lahko preučujemo zgodovino razvoja Zemlje.
Z vrha razgledne ploščadi se velikanski stroji ne zdijo večji od mravlje.
Nato se ruda odpelje v obrat, kjer poteka postopek ločevanja jalovine z metodo magnetne separacije: ruda se fino zdrobi, nato pa se pošlje v magnetni boben (separator), kamor se po zakonitostih fizika, vse kar je železo se drži, kar ni železo pa se spere z vodo. Nastali koncentrat železove rude se nato uporablja za izdelavo peletov in vroče briketiranega železa (HBI), ki se nato uporablja za proizvodnjo jekla. Vroče briketirano železo (HBI) je ena od vrst neposredno reduciranega železa (DRI). Material z visoko (>90 %) vsebnostjo železa, pridobljen s tehnologijo, ki ni obdelava v plavžu. Uporablja se kot surovina za proizvodnjo jekla. Visokokakovosten (z majhno količino škodljivih primesi) nadomestek litega železa in odpadnih kovin. Za razliko od litega železa, proizvodnja HBI ne uporablja premogovega koksa. Postopek izdelave briketiranega železa temelji na predelavi surovin železove rude (peletov) pri visokih temperaturah, največkrat z zemeljskim plinom.
Ne morete kar tako vstopiti v tovarno HBI, ker postopek peke vročih briketiranih pit poteka pri temperaturi približno 900 stopinj in sončenje v Starem Oskolu ni bilo del mojih načrtov).
Lebedinsky GOK je edini proizvajalec HBI v Rusiji in CIS. Tovarna je začela s proizvodnjo te vrste izdelkov leta 2001, ko je odprla delavnico za proizvodnjo HBI (HBI-1) s tehnologijo HYL-III z zmogljivostjo 1,0 milijona ton na leto. Leta 2007 je LGOK zaključil gradnjo druge faze proizvodne delavnice HBI (HBI-2) z uporabo tehnologije MIDREX s proizvodno zmogljivostjo 1,4 milijona ton na leto. Trenutno je proizvodna zmogljivost LGOK 2,4 milijona ton HBI na leto.
Po kamnolomu smo obiskali Oskol Electrometallurgical Plant (OEMK), ki je del Metalurškega segmenta podjetja. V eni od delavnic tovarne se proizvajajo ti jekleni surovci. Njihova dolžina lahko doseže od 4 do 12 metrov, odvisno od želja kupcev.
Ali vidite kup iskric? Na tem mestu je odrezan kos jekla.
Zanimiv stroj z žlico, imenovan bucket carrier, v katerega se med proizvodnim procesom vsipa žlindra.
V sosednji delavnici OEMK brusi in polira jeklene palice različnih premerov, ki so bile valjane v drugi delavnici. Mimogrede, ta obrat je sedmo največje podjetje v Rusiji za proizvodnjo jekla in jeklenih izdelkov. Leta 2011 je delež proizvodnje jekla v OEMK znašal 5% celotnega obsega proizvedenega jekla v Rusiji, delež valjanega. proizvodnja izdelkov je prav tako znašala 5 %.
OEMK uporablja napredne tehnologije, vključno s tehnologijo direktne redukcije železa in elektroobločnega taljenja, ki zagotavlja proizvodnjo visokokakovostne kovine z zmanjšano vsebnostjo nečistoč.
Glavni porabniki kovinskih izdelkov OEMK na ruskem trgu so podjetja v avtomobilski industriji, strojegradnji, industriji cevi, strojne opreme in ležajev.
Kovinske izdelke OEMK izvažajo v Nemčijo, Francijo, ZDA, Italijo, Norveško, Turčijo, Egipt in številne druge države.
Tovarna je obvladala proizvodnjo dolgih izdelkov za izdelavo izdelkov, ki jih uporabljajo vodilni svetovni proizvajalci avtomobilov.
Mimogrede, to ni prvič, da sem opazil žerjavistke v takih panogah.
Ta rastlina ima skoraj sterilno čistost, kar ni značilno za tovrstne industrije.
Všeč so mi lepo zložene jeklene palice.
Na željo kupca se na vsak izdelek nalepi nalepka.
Na nalepki je odtisnjena toplotna številka in koda razreda jekla.
Nasprotni konec je mogoče označiti z barvo, na vsakem paketu končnih izdelkov pa so pritrjene oznake s številko pogodbe, namembno državo, razredom jekla, toplotnim številom, velikostjo v milimetrih, imenom dobavitelja in težo paketa.
Ti izdelki so standardi, po katerih je prilagojena oprema za natančno valjanje.
In ta stroj lahko skenira izdelek in identificira mikrorazpoke in napake, preden kovina doseže kupca.
Podjetje resno jemlje varnostne ukrepe.
Vsa voda, ki se uporablja v proizvodnji, je prečiščena z nedavno nameščeno najsodobnejšo opremo.
To je čistilna naprava obrata. Po predelavi je čistejši kot v reki, kamor ga odvržejo.
Tehnična voda, skoraj destilirana. Kot vsako industrijsko vodo je ne morete piti, lahko pa jo enkrat poskusite, zdravju ni nevarna.
Naslednji dan smo odšli v Železnogorsk, ki se nahaja v regiji Kursk. Tu se nahaja Mikhailovsky GOK. Na fotografiji je kompleks pražilnega stroja št. 3 v izgradnji. Tu bodo proizvajali pelete.
V njegovo izgradnjo bodo vložili 450 milijonov dolarjev. Podjetje bo zgrajeno in predano v obratovanje leta 2014.
To je postavitev obrata.
Nato smo šli v kamnolom Mikhailovsky GOK. Globina kamnoloma MGOK je več kot 350 metrov od površine zemlje, njegova velikost pa je 3 x 7 kilometrov. Na njenem ozemlju so pravzaprav trije kamnolomi, kot je razvidno iz satelitske slike. Ena velika in dve manjši. V približno 3-5 letih se bo kamnolom toliko povečal, da bo postal eno veliko enotno in morda bo po velikosti dohitel kamnolom Lebedinsky.
Kamnolom uporablja 49 tovornjakov prekucnikov, 54 vlečnih enot, 21 dizelskih lokomotiv, 72 bagrov, 17 vrtalnih ploščadi, 28 buldožerjev in 7 grederjev. Sicer pa se proizvodnja rude v MGOK ne razlikuje od LGOK.
Tokrat nam je končno uspelo priti do obrata, kjer koncentrat železove rude predelajo v končni izdelek - pelete so kepe zdrobljenega rudnega koncentrata. Polizdelek metalurške proizvodnje železa. Je produkt obogatitve rud, ki vsebujejo železo, s posebnimi metodami koncentriranja. Uporablja se v proizvodnji plavžev za proizvodnjo litega železa.
Za proizvodnjo peletov se uporablja koncentrat železove rude. Za odstranitev mineralnih primesi se izvorna (surova) ruda drobno drobi in na različne načine obogati. Postopek izdelave peletov se pogosto imenuje "peletiranje". Polnjenje, to je mešanica fino mletih koncentratov mineralov, ki vsebujejo železo, talila (dodatki, ki uravnavajo sestavo izdelka) in dodatkov za utrjevanje (običajno bentonitna glina), se navlaži in peletizira v rotacijskih posodah (granulatorjih). ) ali bobni za peletiranje. Oni so tisti na sliki.
Pridimo bližje.
Kot rezultat peletiranja dobimo skoraj sferične delce s premerom 5÷30 mm.
Zelo zanimivo je opazovati proces.
Nato se peleti pošljejo po traku do kurilnega telesa.
Sušijo in žgajo jih pri temperaturah 1200÷1300° C v posebnih napravah – žgalnih strojih. Stroji za žganje (običajno transportni tip) so transportni trak vozičkov za žganje (palet), ki se premikajo po tirnicah. Na sliki pa je koncentrat, ki bo kmalu končal v bobnih.
V zgornjem delu pražilnega stroja je nad pražilnimi vozički nameščena grelna peč, v kateri zgoreva plinasto, trdno ali tekoče gorivo in se tvori hladilno sredstvo za sušenje, ogrevanje in praženje peletov. Obstajajo pražilni stroji s hlajenjem pelet neposredno na stroju in z zunanjim hladilnikom. Na žalost tega procesa nismo videli.
Žgani peleti pridobijo visoko mehansko trdnost. Med žganjem se odstrani precejšen del žveplovih kontaminantov. Takole izgleda izdelek, pripravljen za uživanje).
Kljub dejstvu, da je oprema v uporabi že od sovjetskih časov, je proces avtomatiziran in ne zahteva velikega števila osebja za spremljanje.
Rudnik Stoilensky se je začel razvijati leta 1961. To je eno največjih nahajališč Kurske magnetne anomalije. 20 let kasneje so ob rudniku zgradili rudarsko-predelovalni obrat (GOK). V devetdesetih letih prejšnjega stoletja je bilo podjetje korporatizirano in zdaj je rudarsko-predelovalni obrat del skupine NLMK in je eden od treh glavnih dobaviteljev železove rude v Rusiji, ki predstavlja več kot 15% trga. Glavni proizvodi tovarne so koncentrat železove rude in železova sintrana ruda. Uporabljajo se za.
Stoilenski GOK (NLMK)
Leto ustanovitve: 1961
Lokacija: Stari Oskol, regija Belgorod
Število zaposlenih:
več kot 6 tisoč
Da bi prišli do bogate rude in železovih kvarcitov, je treba odstraniti na milijone kubičnih metrov gline, ilovice, peska in krede in jih prenesti na odlagališča. Kasneje se uporabi tudi kamnina. Kreda se uporablja pri proizvodnji cementa, pesek - v gradbeništvu, drobljen kamen - pri delu na cestah.
V kamnolomu je 24 rudarskih prekucnikov BelAZ z nosilnostjo 136 ton vsak, devet 55-tonskih in šest 10-tonskih rudarskih prekucnikov, 39 bagrov in 9 vrtalnih naprav, 30 vlečnih enot in 12 dizelskih lokomotiv.
Za drobljenje kamnin in železovih kvarcitov je treba izvesti eksplozijo. To se zgodi približno 18-krat na leto. Najprej geologi določijo mesta za eksplozije - bloke. Na izbranih blokih je izvrtana mreža 40–60 vrtin, ki so nameščene v šahovnici na razdalji treh do štirih metrov drug od drugega. V vdolbinice se vlije eksplozivna snov v obliki gela in postavijo detonatorji. Skupna masa eksploziva doseže tisoč ton. Detonacija se prenaša od vrtine do vrtine z zamikom delčka sekunde. To se naredi, da se zmanjša potresni vpliv na tla.
Eksplozija zdrobi železove kvarcite z vsebnostjo železa 25–29 %. Nato se na mesta eksplozije odpeljejo bagri. Prostornina njihovega vedra je 10–12 kubičnih metrov. Bagri nakladajo zdrobljeno rudo v tovornjake BelAZ z nosilnostjo 136 ton. Tovornjaki BelAZ prevažajo rudo v pretovorna skladišča, ki se nahajajo v zgornji tretjini globine kamnoloma.
ton koncentrata železove rude- obseg proizvodnje
leta 2013
V pretovornih skladiščih se železovi kvarciti izlijejo iz tovornjakov in naložijo v avtomobile za prevoz v veliko drobilno stavbo predelovalnega obrata.
Tam se ruda iz avtomobilov presipa v grobe drobilce, ki kamnino zmeljejo na kose premera 200 milimetrov. Zdrobljena ruda se preko transportnih trakov prenaša v ohišje srednjega in finega drobljenja za nadaljnje mletje.
Nato gredo kosi rude v velikosti 15-20 milimetrov v predelovalnico. V krogličnih mlinih se ruda ponovno zmelje v prah. Po razvrščanju in separaciji gre v magnetne separatorje. Separatorski bobni izberejo magnetno komponento iz prahu, odpadne kamnine, pomešane z vodo, pa se pošljejo v jalovine.
Rezultat je koncentrat železove rude z vsebnostjo železa 66,5%. Pred prenosom koncentrata v nakladalno enoto se iz njega odstrani odvečna vlaga z vakuumskimi filtri.
Koncentrat železove rude z določeno vsebnostjo vlage in vsebnostjo železa 66,5 % se odpremi potrošnikom. Uporabljali ga bodo v plavžih za proizvodnjo jekla, skupaj s talili, peleti in drugimi komponentami surovega železa.
Fotografije: Ivan Guščin
Človeštvo se je po trditvah arheologov železovo rudo naučilo predelovati in iz nje izdelovati različne izdelke že leta 3000 pr.
V različnih državah so železovo rudo predelovali s kompleksnimi tehnikami, skozi stoletja pa so se ljudje le izboljševali v njeni obdelavi in kovanju. Sčasoma se je proizvodnja železove rude povečevala, proizvodnja kakovostnih izdelkov pa na tolikšno raven, da so postali dostopni vsem.
V vsaki časovni fazi je človeštvo uporabljalo železove rude, ki jih je bilo mogoče z ekonomsko koristjo predelati s takratno opremo: v prvem tisočletju so predelovali le rude z vsebnostjo železa vsaj 80-90%. Toda bolj kot so napredovali tehnologija in načini pridobivanja železove rude, bolj revne železove rude so bile uporabljene.
Industrije, v katerih se železova ruda nenehno uporablja, so v sodobnem svetu proizvodnja jekla, taljenje železa ter proizvodnja ferozlitin in cevi.
Trenutno so vsa nahajališča železove rude razdeljena glede na stopnjo vsebnosti Fe na bogate (57% vsebnosti železa v skupni masi rude) in slabe (vsaj 26%). Sama železova ruda je razdeljena na navadno (sinter rudo), vsebnost železa v njej je povprečna, pelete so surova masa, ki vsebuje železo, in ločeno rudo z najnižjo vsebnostjo železa v skupni masi.
Posebna vrsta rude je magnetna železova ruda s 70 % vsebnostjo železovega oksida in železovega oksida. Rudniško območje za takšno železovo rudo v Rusiji je gorovje Ural, Blagodat in Magnitnaya.
Takšna nahajališča imata tudi Norveška in Švedska. V ZDA se magnetna železova ruda koplje v zvezni državi Pennsylvania, vendar so najboljša nahajališča za pridobivanje železove rude v tej državi že praktično razvita, tako da ostanejo nahajališča z navadno vsebnostjo rude (do 40-50%), enaka situacija je v depozitih Ukrajine in Rusije.
Zaradi tega morajo številne države, ki so vodilne v proizvodnji železove rude, nenehno izboljševati tehnologije predelave surovin. V zadnjih letih so bila najdena le v Avstraliji; Hkrati sta Severna Amerika in Zahodna Evropa v skupni proizvodnji železove rude slabši od Avstralije, ki je že nekaj let vodilna v proizvodnji železove rude.
Države, kot so Nemčija, Velika Britanija in Belgija, so bile prisiljene opustiti razvoj lastnih nahajališč, saj surovine, ki se tam izkopavajo, spadajo v tretjo skupino in je njihova nadaljnja predelava zelo draga. V teh državah se je pridobivanje železove rude izvajalo z uporabo odprtih jam. Prvič, takšen razvoj slabih nahajališč povzroča veliko škodo okolju, saj na vsako tono izkopanega čistega železa pride več deset ton odlagališč industrijskih odpadkov.
Tehnologija pridobivanja železove rude
V kamnolomu, kjer plast železove rude leži na majhni globini, se zgornje plasti zemlje izkopljejo do globine približno 500 metrov. Po odstranitvi zgornjega sloja se ruda odbere s posebno opremo in se odpelje iz kamnoloma v predelovalne obrate. Gospodarske koristi za proizvajalce v teh državah so zmanjšane zaradi nizke kakovosti rude, ki jo je treba obogateti. To pomeni dodatne finančne stroške, zaradi potrebe po izvedbi dragih obnovitvenih ukrepov na rudarskem mestu pa je pridobivanje takšnih mineralov nedonosno.
Zato sta državi, kot sta Francija in Nemčija, že vrsto let med prvimi desetimi državami uvoznicami železove rude in proizvodov njene primarne predelave. Dobave potekajo predvsem iz azijskih držav, pa tudi iz Rusije.
Indija ima bogata nahajališča v azijskih državah. V Južni Ameriki je glavno mesto za pridobivanje železove rude Brazilija, ki ima nahajališča železove rude s 60% vsebnostjo železove rude in uspešno razvija specializirana podjetja.
LRK, kljub dejstvu, da ima po mnenju strokovnjakov velika, a slaba nahajališča, še vedno predeluje to rudo. Leta 2009 je bila Kitajska vodilna v izvozu železove rude. V skupni svetovni proizvodnji železove rude je ta država predstavljala 1/3 vseh surovin. V primerjavi s sredino 20. stoletja se je glavna proizvodnja rude za industrijo železa in jekla iz zahodne Evrope preselila v Azijo, Južno Ameriko in vzhodno Evropo. Azijske države trenutno predstavljajo približno 55% celotne proizvodnje.
Hkrati se potreba industrije po proizvodnji železove rude po vsem svetu iz leta v leto samo povečuje. Nekatere države z razvito avtomobilsko in industrijsko proizvodnjo, kot sta Japonska in Južna Koreja, nimajo lastnih nahajališč. Zaradi tega postane pomembno uvesti nove tehnologije za zmanjšanje ekonomskih stroškov pri pridobivanju surovin železove rude. Države sveta, ki imajo velike zaloge železove rude, iščejo nove tehnologije za obogatitev pridobljenih surovin.
Danes ima skoraj 100 držav taka nahajališča surovin, ki so potencialno pripravljena za razvoj. Amerika (severna in južna) predstavlja približno 267 milijard ton, Rusija - 100 milijard ton, azijske države imajo zaloge 110 milijard ton, Avstralija in Oceanija (skupaj) - 82, Afrika ima približno 50 milijard ton, v Evropi - 56 milijarde ton.
Hkrati imata Brazilija in Rusija glede na vsebnost železa v rudi enak odstotek svetovnih zalog. Vsaka od teh držav ima 18 % rezerv. Tretje mesto na tej lestvici pripada Avstraliji s 14%, četrto mesto zaseda Ukrajina - 11%, Kitajska ima rezerve 9%, Indija - 5%. Združene države imajo najmanjšo vsebnost železa v rudi med trenutno aktivnimi razvijalci nahajališč, le 3%.
Predelava surovin poteka na različne načine: države zahodne Evrope in ZDA z novimi znanstvenimi in tehničnimi metodami bogatenja slabih surovin dosegajo kakovostnejši končni izdelek. Surovine aglomerirajo, vendar je treba upoštevati, da te surovine ni mogoče transportirati in jih je treba predelati na domačem trgu.
Pri pridobivanju železove rude imajo koristi države proizvajalke, ki izvažajo pelete iz železove rude; rudarske tehnologije se ne razlikujejo od splošno sprejetih, vendar so surovine podvržene predobdelavi. Pelete iz železove rude je enostavno transportirati in nato na kraju samem to surovino, zahvaljujoč sodobni tehnologiji, enostavno predelati v čisto železo in uporabiti v nadaljnjih industrijskih procesih.