Kaliber čepa je prehoden ali neprehoden. Kontrola kalibrov, njihov namen, razvrstitev, pravila uporabe
Pregled gladkih cilindričnih izdelkov, kot so gredi in puše v množično in veliko proizvodnja poteka z mejnimi merili (za izdelke velikosti od 1 do 360 mm).
Kalibri namenjeno za ugotavljanje primernosti delov z odobritvijo IT6 ... IT17.
Kalibri se uporabljajo za preverjanje dimenzij gladkih cilindričnih, stožčastih, navojnih in utornih delov, globine in višine izboklin, pa tudi lokacije površin in drugih parametrov.
Za kontrolo gredi se uporabljajo sponke za sponke, za luknje pa merilne čepe.
Dejanske velikosti dela je nemogoče določiti s pomočjo merilnikov. Z njihovo pomočjo ugotovijo, ali velikost, ki se preverja, presega zgornjo ali spodnjo mejo ali je med njima.
Za nadzorno uporabo komplet kalibrov: mimo (PR) in nemimo (NE).
Po namenu kalibri se delijo:
- delavcev – ki jih uporabljajo inšpektorji ali delavci pri nadzoru delov med njihovim proizvodnim procesom ( PR in NE).
- nadzor – pri spremljanju delovnih kalibrov med njihovo izdelavo ( K-PR in K-NE), in delovanje ( K-I obraba). Proizvedeno samo za sponke v obliki obročev. Niso narejeni za čepe (kompleksna konfiguracija, visoka natančnost). K-I - nadzor največje obrabe prehodnega merilnika.
Pravila za uporabo kalibrov
Podrobnost velja za primernega, če prehodni profil (prehodna stran merila) pod vplivom lastne teže ali sile, ki je približno enaka njej, preide, neprehodni profil pa ne poteka vzdolž nadzorovane površine del.
Če kaliber PR ne opravi, je to popravljiva napaka; PROPADA – nepopravljiva poroka.
Oblikovanje kalibra
Merilniki vtičev
Merilniki
Uporabljajo se toge in nastavljive sponke. Nastavljive nosilce je mogoče prilagoditi različnim velikostim (do 330 mm), kar vam omogoča, da kompenzirate obrabo in uporabite en nosilec za nadzor velikosti v določenem obsegu. Uporablja se za nadzor velikosti stopnje 8 in grobe. Manj natančni in manj zanesljivi v primerjavi s togimi.
Kaliber imenovan merilni instrument brez lestvice, namenjen nadzoru (preverjanju) dimenzij ali oblike in relativnega položaja površin dela. Ker je velikost dela omejena z dvema največjima dimenzijama, sta za njuno kontrolo potrebna dva merilnika, od katerih eden kontrolira del po največji, drugi pa po najmanjši največji dimenziji. Ti kalibri se imenujejo ekstremno. Za razliko od instrumentov in univerzalnih merilnih instrumentov, opremljenih z napravami za odčitavanje (skalo), merila ne določajo dejanske vrednosti kontrolirane velikosti, temveč le ugotavljajo, ali je kontrolirana velikost znotraj tolerance. Pri kontroli z mejnimi merili so deli razvrščeni v tri skupine: primerni - z merami v območju proizvodnih toleranc, končne napake in napake, ki jih je mogoče popraviti. Glede na obliko kontroliranih delov delimo merila na gladka, navojna, z zobastimi zobmi itd. Najštevilnejša so gladka merila. Delimo jih na merila za kontrolo gredi (sponke in obroči) in merila za kontrolo lukenj (čepi).
Sponke - merilniki za preverjanje gredi. Obroči se redko uporabljajo, saj so manj vsestranski in ne omogočajo nadzora delov na stroju, na primer dimenzij ležajev ročične gredi. Sponke imajo dve strani: prehodno in neprehodno. Ne razlikujejo se le po nazivnih merah, ampak tudi po videzu (neprehodna stran nosilca ima posnetja na merilnih čeljustih).
Oblike sponk so številne in raznolike. Najpogostejše sponke so enostranske, dvostranske pločevine, štancane in lite ter nastavljive. Nastavljive spone je mogoče prilagoditi na drugo velikost dela ali obnoviti na velikost, ko se merilnik obrabi. To podaljša življenjsko dobo sponk in zmanjša stroške nakupa merilnikov. Prilagoditev velikosti sponke se doseže s premikanjem enega od merilnih vložkov. Prometni zastoji se imenujejo merila za preverjanje lukenj.
Konstrukcije čepov so precej raznolike. Na voljo so v polnih in profilih, obojestranskih in enostranskih, z vstavki.
Merila so označena z: nazivno velikostjo dela, konvencionalno črkovno oznako tolerančnega polja dela (glavno odstopanje s številko kakovosti), znaki in digitalnimi vrednostmi največjih odstopanj dela (mm) , oznaka strani merilnika - PR (prehodno) in NE (neprehodno) in blagovna znamka proizvajalca obrata.
Za nadzor obrabe nosilcev (obročev) in njihovih velikosti med proizvodnim procesom v razredih od 1T6 do P77 z velikostmi do 500 mm so na voljo tri vrste kontrolnih meril:
K-PR- protikalibrski čep za nadzor velikosti prehoda PR nov delovni nosilec; K-NE- protikalibrski čep za nadzor velikosti neprehodnega NE nov delovni nosilec; K-I- protikalibrski čep za spremljanje obrabe prehodnega nosilca PR glede na največjo mejo obrabe. Če kaliber K-I gre skozi nadzorovani nosilec, potem je obrabljen preko uveljavljene tolerance in ga je treba odstraniti.
Tolerance kalibra(GOST 24853 - 81). Za izdelavo vseh vrst merilnikov so določene tolerance, označene z latiničnimi črkami: H - za čepe (Hs - za merilnike s sferičnimi merilnimi površinami); Н1 za sponke in Нр - za nasprotne kalibre.
V razredih od 1T6 do vključno 1T10 so tolerance za sponke približno 50% večje od toleranc za čepke, kar je razloženo z večjo zahtevnostjo izdelave sponk. V razredih 1T11 in grobejših so tolerance za nosilce enake tolerancam za čepe.
Prehodni merilniki PR se obrabijo med delovanjem. Količina obrabe merilnikov PR je omejena s tolerančnim poljem dela, pri delih s tolerancami do 8. razreda pa je dovoljeno, da velikost merilnika - čepa (sponke) presega to mejo za vrednost V (VI ). Pri nominalnih velikostih nad 180 mm se tolerančno polje kalibra HE in meja obrabe prehodnega merilnika PR premakneta znotraj tolerančnega polja dela za dodatno vrednost b ali b1 - tako imenovano "varnostno območje". Premik tolerančnih polj meril in meja obrabe njihovih mimoidočih strani znotraj tolerančnega polja dela za vrednost z ali z1 odpravlja možnost izkrivljanja narave prileganja in zagotavlja pridobitev dimenzij ustreznih delov znotraj uveljavljene tolerance. polja.
Pri masovni in velikoserijski proizvodnji se ustreznost delov s tolerancami od IT6 do IT17 preverja z merilci. Ti merilniki se uporabljajo za preverjanje dimenzij gladkih cilindričnih, stožčastih, navojnih in utornih delov, globine in višine ramenskih dolžin, kot tudi lokacije površin in drugih parametrov.
Čeljusti so merilni instrumenti brez lestvice, namenjeni nadzoru velikosti, oblike in relativnega položaja površin delov. Kalibri so omejeni in normalni. Mejni merilniki omejujejo največje in najmanjše mejne mere delov in vam omogočajo, da ugotovite, ali je velikost, ki se preverja, znotraj tolerance. Mejni merilniki imajo dve strani: prehodno in neprepustno. Načelo nadzora je naslednje:
a) merilni obroč in merilni nosilec prehodnega PR mora potekati vzdolž gredi pod vplivom lastne teže ali sile najmanj 1N.
b) merilni obroč in merilni nosilec NE smeta iti skozi.
c) kaliber - prehodni čep mora prosto prehajati skozi luknjo pod vplivom lastne teže ali s silo najmanj 1N.
d) merilnik - zaporni čep se NE sme prilegati v luknjo.
e) izdelek se šteje za primernega, če prehodni profil PR prehaja, neprehodni profil pa NE gre skozi izdelek.
Prepustni merilnik PR je merilnik, ki nadzira mejno velikost, ki ustreza največjemu materialu izdelka, ki se preskuša.
Prepovedani merilnik NI merilnik, ki nadzira omejitev velikosti, ki ustreza najmanjšemu materialu.
Kontrolni merilnik je merilnik, ki se uporablja za kontrolo delavcev
kaliber - sponka.
1.2 Normalni kalibri.
Normalna merila so natančne šablone, ki se uporabljajo za nadzor kompleksnih profilov in so izdelane glede na nazivno velikost dela.
Predloge vključujejo kotne, radijske, zaobljene in druge merilnike.
Za kontrolo polmerov konkavnih in konveksnih površin se uporabljajo kompleti radijskih predlog; za določitev nazivnega koraka navoja in njegovega profila se uporabljajo kompleti navojev; Za določitev velikosti reže med ravninami se uporablja niz merilnih tipal.
1.3 Mejni kalibri za globine višin in robov.
Globine in višine klopi z dimenzijami 1 - 500 mm in tolerancami 11-17 kvalifikacij se nadzorujejo z mejnimi merilniki, katerih največja odstopanja so predvidena v skladu z GOST 25344 - 77.
Mejni merilniki za globino in višino klopi so strukturno predstavljeni s stopničastimi ploščami različnih oblik.
Stran delovnega kalibra za največjo največjo velikost je označena s črko B, stran najmanjše največje velikosti s črko M.
1.4 Merilo - sponke za kontrolo dolžine.
Dolžine izdelkov od 10 do 50 mikronov s 6 ali več grobimi stopnjami se nadzorujejo z mejnimi merili - sponkami.
Za nadzor dolžin od 10 do 360 mm so izdelani enostranski dvomejni merilniki - sponke.
Za kontrolo dolžin nad 300 do 500 mm: merilnik - dvostranske sponke.
1.5 Oblikovanje gladkih meril.
Strukturno so gladki merilniki izdelani nastavljivi in nenastavljivi: merilnik - čepi in merilnik - sponke.
1.6. Tehnične zahteve za izdelavo gladkih meril. Merilni deli kalibra - čepi so izdelani iz jekla razreda X GOST 5950 - 73 ali jekla ŠH 15 GOST 801 78, dovoljeno je iz jekla razreda U10A ali U12A po GOST 1435-75.
Hrapavost merilnih površin kalibrov:
6. razred R a =0,04 do 0,08 mikronov.
7-9 kvalifikacije R a =0,08 - 0,16 mikronov.
10-12 kakovosti K., = 0,16 mikronov.
13 in bolj grobi razredi R a =0,32 µm.
Trdota delovnih površin gladkih kalibrov je v območju 56 - 64 HRC.
1.7 Označevanje kalibrov.
Na vsakem kalibru je na ročaju označeno:
Nadzorovana nazivna velikost luknje (gredi);
Oznake tolerančnega polja luknje (gredi);
Številčne vrednosti največjih odstopanj luknje (gredi) v mm;
Oznaka kalibra;
Blagovna znamka proizvajalca;
1.8 Tolerance kalibra.
V skladu z GOST 24853 - 81 so za gladke kalibre določene naslednje proizvodne tolerance:
N - delovno merilo - čepi, HI - delovno merilo - sponke, Hs - merila s sferičnimi merilnimi površinami; HP kontrolni merilniki za sponke.
Prehodna delovna merila PR se obrabijo, zaradi česar je uvedena toleranca obrabe, po kateri se merilo odstrani iz uporabe. Meja obrabe se nahaja od meje prehoda na razdalji Y ali Y1.
Pri vseh prehodnih merilih PR se tolerančni polji H in HI premakneta znotraj tolerančnega polja izdelka za količino z - za merila s čepom in zl - za merila s sponkami.
Delovni nalog:
1. Študij različnih izvedb gladkih meril.
1.1. Seznanite se z vsemi vrstami predlaganih kalibrov; čepi različnih vrst in izvedb, togi in nastavljivi nosilci, za nadzor globine in višine robov, lokacije površin.
1.2. Na kratko opišite zasnovo kalibra, njegovo ime in namen ter naredite skico.
1.3. Dešifrirajte oznake in določite, katere dimenzije so namenjene nadzoru meril, določite nazivno velikost, tolerančno območje in največja odstopanja dimenzij delov.
2. Nadzor izdelka z gladkimi merilniki.
2.1. Preučite risbo kontroliranega izdelka, naredite skico, navedite kontrolirano velikost in tolerančno območje.
2.2. V skladu z GOST 25347 - 82 določite največja odstopanja nadzorovane velikosti in jih označite na skici izdelka.
2.3. Sestavite shemo za spremljanje izdelka s kalibri PR in NE.
2.4. Izberite merilnike za nadzor določenih dimenzij izdelka, zapišite njihova imena in oznake.
2.5. Merilnike in instrumente obrišite s čisto krpo.
2.6. Previdno preglejte merilnike.
2.7. Preverite izdelek s kalibri. Kontrolo vsake velikosti je treba izvajati dosledno za vse izdelke.
2.8. Rezultate kontrole kalibra zapišite v tabelo poročil. Za vsak nadzorovani element proizvoda navedite njegovo ustreznost.
2.9. Po preverjanju vseh dimenzij podajte splošno ugotovitev o primernosti izdelka. Izdelek se šteje za veljavnega, če so vse mere pravilno izdelane.
Pri testiranju z gladkimi merilniki se velikost izdelka šteje za veljavno, če merilnik PR prestane, merilnik pa NE preide v izdelek.
Poroka je dokončna, če PR kaliber prestane in kaliber NE prestane.
2.10. Po končanem delu namažite merilne površine meril in izdelkov s protikorozijsko mastjo ter pospravite delovni prostor.
Varnostna vprašanja:
1. Kako se imenujejo kalibri?
2. Kateri kalibri se imenujejo mejni in normalni?
3. Za kaj se uporabljajo kontrolni merilniki?
4. Naštejte vrste gladkih meril za kontrolo izvrtin in gredi?
5. Kako se ugotavlja primernost izdelka pri testiranju z gladkimi merilniki?
6. Ali je mogoče določiti velikost izdelka z uporabo grdega merilnika?
7. Označevanje gladkih kalibrov?
8. Kakšne so zahteve za zasnovo in materiale kalibrov?
9. Ukrepi za izboljšanje vzdržljivosti kalibrov?
10. Kako je treba izvrtino in gred preveriti z merilniki?
11. Kako naj se izdelek preveri z običajnimi merilniki?
12. Kako se nadzoruje globina in višina robov izdelka?
13. Kakšne tolerance so določene za proizvodnjo gladkih meril?
14. Kakšna odstopanja so ugotovljena za obrabo gladkih meril?
15. Katere so največje mere, ki kontrolirajo kaliber - PR in NE čepki?
16. Katere so največje mere, ki nadzorujejo kaliber - PR in NE sponke.
Slika 1.5 - Osnovne izvedbe merilnikov - čepov za kontrolne luknje in kontrolnih meril za sponke:
a) dvostranski čep z vstavki (1 – 6 mm); b) dvostranski čep z vložki (3 – 50 mm); c) enosmerni čep (52 – 75 mm); d) vtisnjen čep s prehodom (neprehodom) s šobami (52 – 100 mm); e) prehodni (neprehodni) nepopolni vtisnjeni čep (102 – 160 mm); f) čep je prehoden (neprehoden) nepopoln (102/75 – 300 mm); g) prehodni (neprehodni) čep, nepopoln, z oblogami (160 – 360 mm); h) enostranska pluta (52 – 360 mm); i) podložka je polna (18 – 100 mm).
TO kategorija:
Obračanje
Vrste kalibrov in njihov obseg
V strojništvu se pogosto uporablja tako imenovana alternativna metoda spremljanja roka uporabnosti izdelkov. Omogoča vam razdelitev izdelkov na dobre in pokvarjene. V tem primeru dejanske vrednosti parametra, ki se preverja, niso določene, vendar je ugotovljeno dejstvo o njegovi skladnosti s standardom. Pri alternativnem preverjanju geometrijskih parametrov izdelkov se najpogosteje uporabljajo merilne naprave.
Kalibri so merilni instrumenti brez lestvice za preverjanje linearnih dimenzij, kotov, oblik in relativnih položajev površin. Obstaja več vrst kalibrov.
riž. 1. Merilo z gladkimi sponkami (a) in njegovo tolerančno območje (b)
Za kontrolo dolžin in premerov zunanjih površin se uporabljajo gladki vpenjalni merilniki (slika 1). Lahko so enostranske in dvostranske, enomejne in dvomejne. Enotno določeni merilniki sponk so lahko prehodni ali neprehodni. Za nadzor dimenzij 8. razreda točnosti (in manj natančnih) se uporabljajo vpenjalni merilniki z zamenljivimi čeljustmi. Za nadzor natančnejših izdelkov (do 6. kakovosti) so delovne površine merilnikov opremljene s trdo zlitino. V majhni in individualni proizvodnji so spenjalniki izdelani iz listov, v veliki in množični proizvodnji - iz odkovkov in ulitkov.
Za kontrolo izvrtin se uporabljajo gladki čepi (slika 2). Strukturno so izdelani v obliki ročaja in delovnega dela. Delovni del je lahko izdelan v celoti z ročajem ali v obliki vložkov in nastavkov. Za merilne vložke, ki so zasnovani za nadzor natančnih lukenj (razredov 6-12), so vložki izdelani iz trde zlitine. Merila vtikača so lahko enostranska ali dvostranska. Enostranske so prehodne ali neprehodne.
Gladki merilniki vam omogočajo nadzor linearnih dimenzij od 0,1 do 3150 mm. Z večanjem dimenzij se povečuje napaka krmiljenja zaradi povečanja elastičnih deformacij meril.
Pri merilnikih z gladkim čepom ima skoznja stran (PR) najmanjšo mejno velikost (tj. mora iti v luknjo), stran, ki ne gre skozi (NE) pa ima največjo mejno velikost (tj. ne sme iti v luknja). Pri gladkih merilih sponk ima prehodna stran (PR) največjo največjo velikost, neprehodna stran (NOT) pa najmanjšo. Po namenu se merila delijo na delovna merila (P), namenjena preverjanju delov s strani delavcev in inšpektorjev za nadzor kakovosti, sprejemna merila (P), za preverjanje delov predstavnikov kupca, kontrolna merila (K), za preverjanje delovanja. in sprejemni merilniki med postopkom njihove izdelave in delovanja ter števci ( K-I) - za nadzor obrabe delovnih kalibrov.
riž. 2. Merilo gladkega čepa (a) in njegovo tolerančno območje (b)
riž. 3. Vrste meril: 1 - merilna ravnina, 2 - vodilna ravnina, 3 - izdelek, 4 - oznake
Merila so označena s tipom, stranjo za uspešno in neuspešno, kontrolirano nazivno velikostjo, oznako preverjenega tolerančnega območja in blagovno znamko proizvajalca.
Kalibri za krmiljenje dimenzij po višini in globini so različni tako po zasnovi kot principu delovanja. Najpogosteje uporabljeni kalibri so tisti, ki uporabljajo metodo "light slit". Skrajni strani teh kalibrov sta označeni s črkama B (večji) in M (manjši).
Konusni merilniki so namenjeni testiranju gladkih stožčastih površin. Najpogosteje kontrolirajo stožčasta stebla orodij (merila puše) in stožčaste luknje za njihovo pritrditev (merila čepa). Mejne položaje meril glede na nadzorovano površino določata dve oznaki, označeni na merilu. Običajno se takšni merilniki uporabljajo v kompletu, ki ga sestavljajo merilnik čepa, merilnik puše in merilnik nasprotnega čepa. Slednja je zasnovana tako, da omogoča namestitev merilne puše na merilno ploščico za barvo.
Merilniki za preverjanje oblike in relativnega položaja površin imajo najrazličnejše izvedbe. Lahko kontrolirajo vzporednost ravnin, poravnavo lukenj, simetrijo utorov, vzporednost ravnine in osi izvrtine, utorne gredi in puše itd.
Merilniki navojev se uporabljajo za celovit nadzor navojev. Zunanji navoj se kontrolira z obročnim merilom, notranji navoj pa s čepnim merilom. Merila za navoje izdelujemo in uporabljamo v kompletih, ki poleg merila za navoj sestavljajo kontrolne prepustne in prepustne merilnike. Poleg nereguliranih kalibrov se uporabljajo tudi nastavljivi. Slednji se nastavljajo z montažnimi merilniki navojev, ki so v tem primeru prav tako vključeni v komplet.
Profilne šablone so ploščati merilniki, ki se uporabljajo za nadzor profila oblikovanih površin izdelka. Nadzor s takšno šablono se izvaja z metodo "svetlobne reže". Natančnost izdelave same profilne šablone in njeno obrabo preverjamo s števčnimi šablonami. Merila so izdelana iz konstrukcijskih, orodnih in orodnih legiranih jekel. Opremljanje delovnega dela kalibra s trdo zlitino VK8 poveča njegovo vzdržljivost več desetkrat v primerjavi s kalibri iz ogljikovega orodnega jekla.
Imenujejo se kalibri merila brez merila, ki so zasnovana za nadzor velikosti, oblike in lokacije površin delov. Glede na način nadzora so kalibri razdeljeni na normalne in mejne. Normalni kalibri kopirajo velikost in obliko izdelkov.
Mejna merila reproducirajo dimenzije, ki ustrezajo zgornji in spodnji tolerančni meji izdelka. Med nadzorom se uporablja prehod in neprepust. največji kalibri. Po zasnovi so mejni merilniki razdeljeni na neregulirane in nastavljive. Nastavljivi merilniki vam omogočajo, da kompenzirate njihovo obrabo ali nastavite kaliber na drugo velikost; mejni profili so lahko enomejni in dvomejni, ki združujejo prehodne in prepovedane. Oba mejna merila sta lahko nameščena na isti strani. V tem primeru se mejni merilniki imenujejo enostranski.
Kompleksni kalibri(Sl. 1.26) so zasnovani za nadzor več dimenzij izdelka (na primer delov zlepljenih spojk).
Diferencialni merilniki (slika 1.27) vam omogočajo nadzor samo ene velikosti (na primer merilnik za nadzor širine utora za moznik).
Po namenu ločimo delovna merila za kontrolo izdelkov med izdelavo; inšpektorski kalibri (za preverjanje izdelkov s strani delavcev tehničnega nadzora); sprejemni merilniki za kontrolo izdelkov s strani stranke; kontrolna merila za preverjanje velikosti delovnih in sprejemnih meril. Kot merilo krmilnika se uporabljajo delno obrabljeni prehodni in neobrabljeni neprehodni merilniki.
Kalibri so označeni z oznakami, ki označujejo parametre nadzorovanih delov: nazivno velikost, oznako tolerančnega območja in največja odstopanja.
Šablone običajnega kalibra(slika 1.28) se uporabljajo za nadzor velikosti in oblike izdelkov s kompleksnimi profili. Predloge 1 lahko nanesete na testirani profil izdelka 2 (slika 1.28, a) ali nanesete na izdelek 2 s poravnanimi profili (slika 1.28, b). V prvem primeru se odstopanje profila izdelka od profila šablone določi z "barvo", če je odstopanje manjše od 3 µm, ali s transmisijo, če je odstopanje večje od 3 µm. Pri testiranju za "barvo" je površina šablone prekrita s tanko plastjo barve in nanesena na izdelek. Za presojo tesnosti šablone se uporablja odtis barve na površini testiranega izdelka.
Pri pregledu izdelka s kombiniranjem profilov se odstopanje profila določi z indikatorjem (glej sliko 1.28, b). Indikator se uporablja v primerih, ko odstopanje ni večje od 5 mikronov navzgor ali navzdol; če je ta vrednost večja, se odstopanje oceni vizualno.
Za določitev polmerov ukrivljenosti od 1 do 25 mm se uporabljajo šablone radijev (slika 1.29), ki so jeklene plošče s profilom krožnega loka ustreznega polmera. Sestavljeni so v komplete, sestavljene iz plošč s konveksnim 1 ali konkavnim 3 profilom. Plošče se sestavijo v držalo 2. Med pregledom se običajno na profil izdelka nanesejo radiusne šablone. Če v matu ni vrzeli, sta polmera izdelka in šablone enaka.
Sonde
Dokaj pogosto orodje so sonde, ki so niz plošč določene debeline (slika 1.30). Sonde so normalnega merila pri preverjanju rež med površinami se proizvajajo z nazivnimi velikostmi 0,02 ... 1,0 mm, z gradacijami 0,01 in 0,05 mm. Dolžina sond je razdeljena na dve različici: 200 in 100 mm. Sonde dolžine 100 mm so izdelane tako v obliki posameznih plošč kot v obliki sklopov, in z dolžino 200 mm - samo v obliki posameznih plošč. Pri merjenju razmika se vanj vstavi merilno merilo ali komplet merilnih meril. Pri merjenju se mora sonda v reži premikati z majhno silo, torej ne sme pasti v režo in se prosto gibati.
Pri merjenju rež s tipalom je treba upoštevati številna pravila:
Pred merjenjem razmika se prepričajte, da se tipalne plošče premikajo gladko;
Če je premikanje plošč v reži težko, jih je treba rahlo namazati;
Velikost reže je določena s skupno velikostjo niza sondnih plošč, ki so v celoti vključene v režo po vsej njeni dolžini;
Pri merjenju razmika ne uporabljajte velike sile za merilno tipalo, da preprečite lomljenje plošč ali njihovo deformacijo.
Merilne sponke
Najpogostejši mejni kalibri so merilne sponke za kontrolo gladkih gredi in čep za kontrolo gladkih izvrtin.
Merilne sponke imajo različne oblike(slika 1.31). Izdelani so eno- in dvostranski iz listnega materiala (slika 1.31, c, b). Takšni nosilci se uporabljajo za gredi s premerom od 1 do 500 mm. Za krmiljenje gredi s premerom od 3 do 100 mm se uporabljajo sponke iz žigosanih surovcev. Takšne sponke imajo povečano odpornost proti obrabi in vzdržljivost.
Žigosani nosilci so praviloma enostranski (slika 1.31, c) in tudi z zamenljivimi merilnimi čeljustmi (slika 1.31, d).
Večja vzdržljivost teh sponk v primerjavi s sponkami iz pločevine je posledica njihove povečane togosti in širše merilne delovne površine.
Merilni čepi
Merilni čepi za nadzor lukenj majhnega premera (1 ... 3 mm) so izdelani dvostransko z vložki iz kalibrirane žice (slika 1.32, a).
Dvostranski merilni čepi, ki imajo vložke s stožčastimi stebli (slika 1.32, b), se uporabljajo za nadzor lukenj s premerom od 3 do 50 mm. Dolžina prehodnega profila za te čepe je večja od dolžine neprehodnega profila. Pri enakih velikostih se včasih uporabljajo enostranski čepi, pri katerih sta merilnika za premikanje in zapiranje nameščena na eni strani ročaja, vendar je takšne čepe težko izdelati in ne omogočajo nadzora plitvih slepih in dolgih lukenj. , zato se redko uporabljajo.
Za nadzor lukenj s premerom od 50 do 100 mm se uporabljajo dvostranski čepi s šobami (slika 1.32, c), ki imajo polni profil. Uporaba takšnih meril je težavna zaradi njihove velike mase, zato se pri preverjanju lukenj velikega premera pogosto uporabljajo čepi z nepopolnimi profili. Merilni čepi z nepopolnim profilom so izdelani dvostransko iz pločevine; uporabljajo se za nadzor lukenj velikosti od 50 do 250 mm. Čepi kalibra z nepopolnim profilom so lahko izdelani tudi enostransko.
Kontrola lukenj s premerom od 250 do 1000 mm se izvaja z mejnimi merili ali merilnimi čepi. Pri vrtinah so merilne površine cilindrične, pri vrtinah pa kroglaste. Čeljusti in merilniki izvrtin se uporabljajo v obliki sklopov, ki so sestavljeni iz dveh merilnikov – za premikanje in zapiranje.