Kako narediti narezano cev za 5.6. Kako narediti cev za pištolo
Izberite vrsto jekla za cev pištole. Prenesti mora pritisk 100.000 psi (funtov na kvadratni palec) (689.476 kPa), da prenese pritisk plinov, ki potiskajo kroglo. Jeklo mora imeti trdoto 25-32 po Rockwellu, da prenese pritisk, ki je potreben za prerivanje naboja skozi cev, in ne sme biti tako šibko, da se med delovanjem mehanizma poškoduje. Kupite visokokakovostne 32 mm debele sode v jeklarni. Zahtevajte potrdilo o kakovosti in sporočite, da mora biti jeklo podvrženo notranji razbremenitvi.
- Izberite krom-molibden jeklo 4140: to je najcenejša možnost. Prav tako ga je lažje kemično pobarvati v črno, če želite sodu dati tradicionalen videz.
- Izberete lahko tudi nerjaveče jeklo 416. Je dražje od krom-molibdenovega jekla. Cevi iz nerjavečega jekla trajajo dlje in puške s cevmi iz nerjavečega jekla so natančnejše od sodov iz krom-molijevega jekla.
Odrežite osnovo za deblo na zahtevano dolžino (72-76 cm). Konci cevi morajo biti vzporedni drug z drugim, popolnoma okrogli in polirani.
Izvrtajte luknjo. Poteka naj v notranjosti po celotni dolžini in mora biti 0,1 mm manjša od želenega premera luknje. Če želite to narediti, morate uporabiti posebno orodje - globoki sveder. Pri delu s takšnim svedrom bo glava iz volframovega karbida mirujoča, cev pa se bo vrtela za vrtanje luknje. Vrtanje bo potekalo s tekočinskim hlajenjem in s hitrostjo 25 mm na minuto. Popolno vrtanje luknje bo trajalo približno 30 minut.
Razširite luknjo. Pojdite skozi luknjo s povrtalom iz volframovega karbida s hladilno tekočino. Povrtalo razširi luknjo na želeno velikost in jo zgladi od znotraj, saj se uporablja za popravljanje izvrtine cevi.
Odrežite deblo. Sestavljen je iz vijačnih utorov (žlebov) v luknji, zaradi katerih se krogla začne vrteti, ko gre skozi cev. Posledično se bo let izstreljene krogle stabiliziral z vrtenjem. Odločite se za število žlebov vzdolž izvrtine in želeno število obratov krogle. O teh vprašanjih se posvetujte s strokovnjaki za izdelavo orožnih cevi, ki jih najdete v trgovinah z orožjem.
- Naredite prvi utor. Vstavite rezilo v luknjo in ga zaženite v izvrtino, vrtite cev, kot priporoča specialist, da dosežete želeno frekvenco vrtenja rezanja in polnjenja.
- Dodajte več utorov. Za naslednjo vdolbino vrnite cev v prvotni položaj. Rezalnik zaženite v izvrtino in zavrtite cev, kot priporoča strokovnjak, da dosežete želeno narezovanje in hitrost vrtenja naboja.
- Dokončajte rezanje. Naredite toliko utorov, kot je potrebno.
Olga Gulidova
V tem mojstrski razred Poskušal bom opisati, kako to počnem debla za vaša drevesa iz perl. Najprej teorija, potem pa praksa.
Teorija
Če se uporablja kot material za sod plastika, potem ga uporabljam kot navaden plastelin. S palčko (zobotrebcem ali nabrušeno žico) na deblo z različno močnim pritiskom nanesem vzorec v obliki lubja, nato pa sledim navodilom za plastiko.
Za izdelavo soda uporabljam in mešanica alabastra in PVA lepila.
Doslednost lahko različna in od tega je odvisna tekstura debla. Nanesem ga na goli žični okvir drevesa, ne da bi ga prej zgostil z različnimi materiali. Po izkušnjah pri njihovi uporabi deblo poči, ko se mešanica posuši (ne vedno, pogosto pa). Zato je zame bolje, da nanesem več mešanice, kot da obžalujem pojav razpok. Najprej lahko zgnetemo bolj gosto zmes. Uporablja se za oblikovanje prav te odebelitve debla. Mešanica ne teče in se hitreje suši. Toda mešanica se zelo hitro suši, zato jo morate nanesti čim hitreje. Običajno v prvi fazi nanašam le na samo deblo in predvsem na dno, tako da ustvarim skoraj želeno debelino debla (na vrhu bo še ena plast, t.i. lubje). Nato zmes razredčimo, da postane bolj tekoča. Medtem ko je precej tekoč, ga s tankim čopičem hitro nanesem na tanke veje, ki jih je treba na stičiščih nekoliko odebeliti ali zgladiti. Redkejša ko je mešanica, bolj gladka bo površina, ko se posuši. To je tisto, kar potrebujemo na vejah. Ko se zmes zgosti, premažem veje bližje deblu in stičišče debelih vej z deblom. In z gostejšo zmesjo že oblikujem lubje drevesa. V tem primeru bi morala biti zmes konsistence masla, če bi jo vzeli iz hladilnika pred eno uro (aja, sem primerjal :)) Hočem samo reči, da se tekoča zmes ne bo ulegla, kot bi morala, zelo gosta zmes pa bo padala v kosih. Z zahtevano konsistenco se mešanica sama položi po potrebi v obliki lubja.
Za delo uporabljam široko sintetiko krtačo, trda je. Še bolje je imeti pri roki tanke koničaste palice(zobotrebec, žica) za risanje lubja, če je potrebno. Običajno sod traja vsaj eno uro. Nekateri ljudje čarajo 4 ure. To je stvar okusa, izkušenj, želja in užitka (ne brez tega;)).
Ko se sod posuši, ga lahko dotaknete (če je potrebno) pilica za nohte lak za nohte (za ta namen imam staro pilico za umetne nohte) ali fino zrnat brusni papir.
Slikanje drevesnega debla iz perl- to je druga zgodba :) Včasih svoja drevesa prebarvam tudi po 5x, dokler ne dosežem želenega.
Prvi nanos barve - osnovni. To je barva prihodnjih razpok v vašem drevesu kroglic. Po vrhu pobarvajte s polsuhim čopičem (tudi trdim ali mehkim, ker je učinek drugačen) z barvo, ki jo pričakujete. prtljažnik. Uporabite jih lahko tudi več senčila za senčenje debla. Odtenke dobim z mešanjem osnovnih barv.
Ko se barva posuši, jo pokrijete ali ne? lak, po vašem okusu. Prekrivam ga mat.
Vadite
Prva stvar, ki jo potrebujete, je končano drevo iz kroglic položite v mavec.
Da lonček ne poči, obstaja več možnosti: v raztopino dodajte pesek ali fino ekspandirano glino, pred vlivanjem lahko položite koščke koktajlnih cevi. Na dno lahko položite tudi majhne koščke zmečkane folije. Bolje je, da ga nalijete v plasteh, najprej trdno postavite drevo in ga podprete, na primer s knjigami.
Lonček poči zaradi raztezanja zmesi, ko se ta suši, zato morate poskrbeti za rezervo tega raztezanja (cevke oz. folija se bodo stisnile in lonec ne bo počil).
Zbrane vejice na kupe da ne bi motil.
Pripravljeno orodja tako da je vse, kar potrebujete, pri roki.
Prav tako bi morali biti v bližini potrebni ljudje materialov.
IN enaka razmerja mešati omet...
... in PVA lepilo.
Nastala je rahlo gosta zmes. Ne delajte več, zelo hitro se strdi!
Mešanico nanesite na deblo.
Zgostitev debla do želene velikosti v enem ali več pristopih, ko se masa suši.
Tanke veje premažemo s tanjšo in manj debelo plastjo mešanice.
Ko se posuši, mešanico s paličico razporedite po površini debla in teksturirano se bo ulegla, kot drevesno lubje.
Lahko zobotrebec dodajte trak, če želite.
Odločil sem se za prvi nanos barve iz cilindra, zato sem veje prekrila s folijo.
Rezultat barvanje lesa na tej stopnji.
Dostikrat, kot kažejo moje izkušnje, ima modelar željo izboljšati model, ga narediti bolj "živega". Pri topništvu, oklepnih vozilih in včasih letalstvu to »oživitev« omogočajo dobro izdelane in replike cevi. To ni problem, če imate pri roki dobro stružnico, kaj pa tisti, ki je nimate? Tukaj predlagam eno od rešitev tega vprašanja ...
Zelo pogosto v praksi modeliranja obstaja potreba po vrtanju lukenj in precej pogosto v cilindričnih obdelovancih, na primer pri izdelavi sodov. Vrtanje luknje strogo v središču obdelovanca je precej težko. To je znano vsem, ki so to kdaj poskusili. Seveda so na voljo struženi sodi različnih poprodajnih proizvajalcev, kot so MasterModel, ModelPoint, Schatton Modelbau, Aber, RB in drugi, vendar si včasih želiš vse narediti sam.
Takšne dele najpogosteje izdelujem iz medenine ali redkeje iz zlitin aluminija in jekla (v bistvu je medenina optimalna glede trdote in je preprosto pri roki ;-)).
Če imate pri roki stružnico, ni težav, kaj pa naj naredijo tisti, ki je nimajo? In vsi stroji ne omogočajo normalne obdelave trdih materialov.
Pri surovcih iz polistirena je ta postopek enostavnejši zaradi fleksibilnosti materiala pri obdelavi in relativne mehkobe. Sredino luknje lahko preprosto označite s čeljustjo, uporabite sveder ali celo šivalno iglo, da naredite luknjo in nato izvrtate. V tem primeru je optimalno, da obdelovanec vpnete v vpenjalno glavo vrtalnika itd., In držite sveder nepremično, posledično dobimo analog vrtanja na stružnici. Toda v primeru, ko je obdelovanec izdelan iz precej trdega materiala (duraluminij, medenina, jeklo), še bolj pa, če je treba izvrtati luknjo velikega premera, postane problem centriranja luknje še posebej akuten. Kadar je premer luknje velik glede na premer obdelovanca, je problem poravnave najbolj akuten, saj bo že sorazmerno majhen premik bodisi poslabšal videz izdelka (luknja je ukrivljena) ali poškodoval obdelovanec (pok tanka stena med obdelavo). Zase sem izdelal naslednjo možnost.
Obdelovanec vpnemo v vpenjalno glavo (jaz uporabljam prej opisano laboratorijsko mehansko mešalo, vendar to ne spremeni bistva), v vpenjalno glavo pa vpnemo diamantno iglo (če je možno izberimo takšno, ki na koncu ne udarja , včasih se pojavi udarec). Tukaj je ena pomembna opomba - na vrtalniku in vrtalniku ne sme priti do iztekanja gredi, sicer nič ne bo opravljeno učinkovito.
Nato vklopite vrtalnik z obdelovancem (bolje ga pritrdite vodoravno na mizo), hitrost mora biti dovolj visoka. Vzamemo sveder z iglo in previdno (po možnosti brez rokovanja ;-)), pripeljemo iglo na sredino obdelovanca pod kotom. Vrtljaji na vrtalniku so nastavljeni skoraj na maksimum. Posledično dobimo luknjo na koncu dela, ki je skoraj popolnoma centriran. Nato lahko vrtate luknje z običajnimi metodami, vendar je bolje zavrteti obdelovanec kot vrtanje.
Kot primer bom dal slepec zavore za model Dragon E-100 v 1:72 in 75mm topovsko cev za istega. DT surovec je obdelan iz medeninaste palice s premerom 5 mm, po obdelavi (brušenju) je zunanji premer 4,9 mm, v notranjosti je izvrtana luknja za sod s premerom 2 mm in pravzaprav notranji premer telo DT je 4,5 mm. Cev topa 75 mm je izdelana iz medeninaste žice premera 2 mm, premer izvrtine je 1,1 mm (približno v merilu).
In to je cev za havbico M1A1 iz ACE, prav tako na 1:72. Premer izvrtine je 1,1 mm, vendar ima gobec notranji premer 1,8 mm zaradi blažilnika plamena, vse to pa je prav tako izdelano iz 2 mm medeninaste žice. Tukaj sem malo goljufal, da sem prikazal dvojno vrtanje - izvrtino cevi in lovilec plamena. Pravzaprav bi moral biti zunanji premer cevi približno 1,8 mm, notranji premer dušilnika plamena pa 1,5 mm s kalibrom 1,05 mm. Naredil sem dva od teh surovcev, drugi bo šel za top B-25H iz Hasegawe.
No, za zaključek, nekaj fotografij tipične poroke. Kot rezultat tega se je pojavila taka tehnologija ...
Morda bo ta članek komu pomagal izboljšati svoje veščine ...
Povzetek rezultatov ;-)
P.S. Opravičujem se kolegom za ne preveč jasne fotografije, vse sem posnel na telefon in se potrudil. Fotoaparat za zdaj pri roki
Cev, kaliber, narezek, polja - izrazi, ki so razumljivi vsakomur, ki se vsaj malo spozna na orožje. Toda postopek izdelave strelnih cevi mnogim ostaja neznanka. Danes bomo obiskali eno najstarejših nemških tovarn orožja – podjetje Heum. Ustanovljeno je bilo julija 1865 in do leta 1914 večino svojih izdelkov dobavljalo v Rusijo. Danes Neum proizvaja najkakovostnejše cevi za številne znane proizvajalce orožja.
Obdelovanci enake dolžine so pripravljeni za nadaljnjo obdelavo
Načeloma si lahko puškovno cev predstavljamo kot jekleno cev, v kateri se izstrelek pospešuje, da natančno zadene tarčo. Na primer, v kanalu narezne puške krogla doseže hitrost do 3600 km/h, tlak pa doseže 3900 barov. Za primerjavo povejmo, da v avtomobilskih gumah zračni tlak ne presega 2 barov. Vendar pa cev ne le zlahka prenese takšne obremenitve, temveč tudi zaradi svojega profila stabilizira gibanje krogle in omogoča zmanjšanje širjenja na relativno majhne vrednosti. Torej cev pravzaprav ni samo "cev z žlebovi in polji."
Priprava je pol zdravja
Način izdelave in kakovost uporabljene kovine sta odločilna za kakovost bodočega soda. Podjetje Neum za proizvodnjo svojih narezkanih in gladkih cevi prejme 6-metrske palice - jeklene surovce - od znanega podjetja Krupp.
|
Lastnosti dobavljene kovine Krupp izpolnjujejo vse zahteve za strelne cevi: ogromna trdnost, da prenese pritisk smodniških plinov, duktilnost, dobra obdelovalnost z rezalnimi orodji. Za to so vedeli naši dedki, ki so resnično cenili kakovost jekla Krupp.
Po vrtanju se izvrtina cevi obdela s povrtalom s toleranco do 0,01 mm.
Postopek izdelave soda se začne tako, da se obdelovanec razreže na kose zahtevane dolžine, njihovi konci se obdelajo in označijo. Zdaj so bodoča debla enake dolžine in pripravljena za nadaljnjo obdelavo. Izvrtina cevi je izvrtana na posebnem vrtalnem stroju. Obdelovanec se vrti s hitrostjo 250-300 vrt / min, medtem ko se vrtalnik, ki naredi 2800 vrt / min, vrti v nasprotni smeri. Za zagotovitev, da ni odstopanja od osi, se uporabljajo posebni enostranski rezalni svedri. Imajo samo en rezalni rob in med postopkom vrtanja ohranjajo dano smer - strogo vzdolž osi izvrtine cevi.
Z razvojem tlaka 130 ton stroj "kuje" žlebove v izvrtini cevi
Ko je izvrtina izvrtana, se njena površina obdela s stožčastimi povrtali. S to obdelavo odstranimo do 0,2 mm kovine in sledi vrtanja izginejo. Na zadnji stopnji se notranja površina izvrtine cevi obdela s honanjem (približno): dvakrat se izvede predhodno honanje, enkrat grobo in enkrat natančno honanje. Trajanje posamezne operacije je pet minut. Tu se konča predelava cevi za poceni orožje, vanje pa se naredi žlebljenje s posebnim rezalnim orodjem - brošom. Če je cev gladka, postane honanje zadnja tehnološka operacija za obdelavo kanala.
OPOMBA: HONING (angleško honing - iz hone - izostriti), zaključna obdelava notranjih površin z drobnozrnatimi abrazivnimi kamni, nameščenimi na glavi (hone) stroja za honanje. Hone se vrti in hkrati izvaja povratno gibanje.
Eno od "kladiv" kovaškega stroja spremeni jekleno cev v pištolsko cev.
Različna podjetja uporabljajo svoje preverjene tehnološke tehnike pri nadaljnjem delu z dragimi visokokakovostnimi sodi. Na primer, tako priznani "asi", kot sta Heym, Sauer, imajo raje hladno kovanje. Povsem upravičeno se domneva, da cevi, izdelane s hladnim kovanjem, izpolnjujejo najstrožje zahteve glede natančnosti ne le za lovsko, ampak tudi za športno orožje. V ta namen se uporablja posebna oprema za kovanje, ki omogoča kovanje surovcev v hladnem stanju.
Tako se pojavi hladno kovanje: kladiva udarjajo po sodu, v katerega je vstavljen trn iz kovine visoke trdnosti.
Pri obdelavi se cev vtisne v profil tega trna
Neum je 30. novembra 1960 kupil prvi stroj za hladno kovanje Alquette. Sodoben stroj ima štiri "kladiva", od katerih vsako razvije pritisk 130 ton. Gibajo se v radialni smeri proti deblu. Pri udarjanju se cev sama premika v vzdolžni smeri in se hkrati vrti okoli svoje osi. V izvrtino cevi se vstavi trn želenega profila. Pri stiskanju cevi se kovina stisne v trn, zaradi česar se v kanalu tvori žlebljenje. Glede na obliko trna dobimo različne vrste rezanja cevi. Na primer, za nekatere vzorce vojaškega vojaškega orožja (mitraljeze) se rezanje izvaja s poligonalnim (poligonalnim) profilom. Cevi z dušilnimi zožitvami za lovske puške so izdelane na podoben način, le da je trn vzet z gladko polirano površino.
Cevi in zaklep so povezani in spajkani s kovinskim trakom, imenovanim "bus"
Kovanje enega soda traja dve minuti, zaradi česar se ta podaljša za približno 10 cm.
Z gorilnikom se stopi srebrna spajka in cevi se trdno držijo skupaj v zaklepu.
Prednost te metode je, da se kovina med to obdelavo stisne, njena struktura se izboljša, njena trdnost pa se poveča za približno 25-30%. Posledično je po 10 tisoč strelih obraba izvrtine cevi, obdelane s hladnim kovanjem (natančneje, "hladno rotacijsko kovanje") le 0,03 mm. Poleg tega je površina izvrtine zelo gladka: površinska hrapavost je le 0,001 mm. Zaradi tega je odporen proti koroziji in s tem vzdržljiv, zagotavlja pa tudi večjo natančnost. Vse gladkocevne šibrenične cevi, izdelane po tej tehnologiji, so primerne za streljanje z jekleno šibrenico.
Oko mojstra je vedno dragoceno
Med obdelavo cevi se v kovini pojavijo napetosti, ki povzročijo njeno rahlo ukrivljenost. Na posebnem stroju za ravnanje (iz besede "desno") cev poravna izkušen mojster. Mimogrede, sprva so bili poskusi, da bi to operacijo zaupali stroju, vendar se je izkazalo, da človeško oko (!) bolje in hitreje prepozna odstopanja kot stroj.
Po kovanju cev mojster preveri glede morebitnih popačenj.
Končno je z uporabo avtomatskih numerično krmiljenih strojev zaključena zunanja površina sodov. V pomnilniku računalnika je shranjenih veliko število različnih kontur, obdelava s posebnim orodjem pa se izvaja, dokler se nastala oblika ne ujema s tisto, ki je shranjena v pomnilniku računalnika. Na primer, Heym uporablja konturo v obliki hruške pri izdelavi sodov za ponavljajoče se puške, gladke sode pa imajo okrogel prerez.
Debla rezkamo na posebnem stroju
Po tem pridejo debla v roke mojstra, ki debla poveže v zaklep, nato pa spajkate trakove. Naslednji korak je spajkanje nosilca za sprednji del, kot tudi podnožje sprednjega in merilnega polja. Po spajkanju se cevi obdelajo na rezkalnem stroju, s pomočjo katerega se pripravi mesto za pritrditev vijaka in ekstraktorja. In šele nato mojster začne prilegati sode na blok. Po vseh teh operacijah se na sode nanesejo informacijske oznake (kaliber, številka itd.).
Nazadnje se površina sodov in drugih kovinskih delov pomodri, da se zaščitijo pred zunanjimi vplivi in preprečijo korozijo (cca.). Posamezni sodi se modrijo (oksidirajo) v posebni kopeli. Spajkanih debla ni mogoče potopiti v to kopel, ker kislina v oksidacijski raztopini razjeda spajko.
OPOMBA: Modrenje je vrsta oksidacije, zaradi katere na površini delov iz ogljikovega jekla nastane zaščitni film železovih oksidov od temno modre do črne barve.
Po sestavljanju in razhroščevanju orožja ga ustrelijo strokovnjaki državnega oddelka za testiranje orožja in pošljejo na police trgovin.
Mnogi izkušeni obrtniki vedo, da izdelava vej z listjem in cvetjem za oblikovanje polnopravnega drevesa ni dovolj. Da bo izdelek izgledal estetsko in popolno, boste morali lepo in pravilno oblikovati deblo. Iz tega članka se boste naučili, kako preprosto in učinkovito narediti deblo iz kroglic z lastnimi rokami.
Potrebna orodja in materiali
Preden začnete s postopkom ustvarjanja in se naučite izdelati deblo iz perlic, se morate pripraviti na delo.
Potrebovali boste:
- film za hrano;
- mavec;
- gvaš;
- goba;
- končni izdelek iz kroglic;
- katera koli posoda je za oblikovanje korenin.
Kako narediti deblo drevesa iz kroglic (mojstrski razred)
Ustvarjanje drevesnega debla je precej naporen proces, a fascinanten in preprost. Ko ste pripravili vse potrebne materiale, se lahko varno lotite dela:
Kot rezultat boste dobili izvirno drevo, ki raste na skalnati gori. Stojalo iz mavčne mešanice bo varno držalo drevo. Plast, ki se nanese na vrh žične podlage, lahko da deblu in vejam več naravnosti.
Verjamemo, da zahvaljujoč mojstrskemu tečaju, ki ste ga obvladali, veste, kako lepo narediti deblo drevesa iz kroglic na zelo preprost način.
Izdelava drevesnega debla iz kroglic
Skoraj vse delavnice izdelovanja dreves iz kroglic temeljijo na dejstvu, da je deblo drevesa sestavljeno iz skeletnih zvitih vej.
V našem članku bomo preučili alternativno možnost za izdelavo podlage, kjer bodo veje pritrjene na končano deblo.
Zato vas vabimo, da preučite mojstrski razred o izdelavi drevesnega debla iz kroglic v obliki korak za korakom.
Pa začnimo:
Ogledali smo si najbolj priljubljene možnosti in vam povedali, kako narediti deblo drevesa iz kroglic. Zgoraj predstavljene fotografije vam bodo pomagale ugotoviti to.
Kaj morate pripraviti
Za to boste potrebovali:
- debela žica;
- alabaster ali gradbeni omet;
- toaletni papir ali papirnato brisačo;
- majhna plošča ali skleda zanimive oblike za stojalo;
- folija;
- PVA lepilo;
- klešče in rezila za žice.
Okrasitev prtljažnika
Preizkusite svoj mavčni izrezek glede na velikost glavne posode, namenjene za podporo. Potrebno je, da se majhna posoda popolnoma prilega glavnemu stojalu.
Zaporedje izvajanja je naslednje:
- Zdaj glavno skledo zavijte v folijo in odstranite majhno.
- Postavite eno stojalo v drugo. Razredčite omet in ga napolnite z njim.
- Nalivati morate v majhnih porcijah, da ne naredite napake s količino sadre.
- Ko se posuši, odstranite folijo s stojala.
- Vzemite majhne trakove folije in z njimi oblikujte korenine in deblo drevesa.
- Zdaj nadaljujte z lepljenjem soda s papirnato brisačo z uporabo lepila PVA in majhne količine vode.
- Stojalo zlepite skupaj s sodom.
- Iz papirnate brisače odrežite ozke trakove in jih ovijte okoli debla. Začnite na dnu in postopoma napredujte navzgor.
- Ko končate, celotno površino premažite z lepilom.
- Na enak način prekrijte celotno deblo. Vaše veje naj ostanejo proste. Okrasiti jih je treba šele po pritrditvi listopadnih vej.
- Za trdnost stojalo prilepite z drugo plastjo papirja. Za udobje lahko lepilu takoj dodate barvo.
- Ko se stojalo posuši, lahko preidete na zgornji del.
- Korenine in spodnji del debla pobarvajte s temnimi barvami. Za močnejšo podporo uporabite barve, pomešane s PVA.
Končni elementi
Za posnemanje trave lahko uporabite ostanke kroglic. Če želite to narediti, namažite z lepilom vrh stojala in izlijte kroglice.
Moral bi imeti univerzalni sod. Zdaj lahko nadaljujete z delom na kroni. Kakšno bo drevo, je odvisno samo od vas. Lahko je jelša ali sakura, odvisno od tega, katere veje pritrdite na svojo podlago.
Glavna stvar, ki si jo morate zapomniti, je, da vam bo previdnost pri delu in razumevanje, kaj želite na koncu, pomagala doseči pravi rezultat.
- Anton Siluanov, minister za finance
- Varstvo pravic potrošnikov: zavarovalna pogodba - pravne storitve družbe Legas Varstvo pravic iz zavarovalne pogodbe
- Konsolidirani register teritorialnega organa zvezne zakladnice
- Zakaj so kiti zanimivi? Kaj slišijo kiti? Najbližji sorodniki kitov so povodni konji