Kaj je 3 čeljustna vpenjalna glava? Vpenjalne glave za stružne stroje
Vpenjalna glava za stružnico je pomemben element opreme stružnice. Natančnost obdelave je odvisna od tega, kako varno je obdelovanec pritrjen na stroj. Trajanje delovanja je odvisno od kakovosti izdelave kartuše. V procesu izboljšanja tehnologij obdelave kovin je bilo razvitih veliko modelov kartuš, med katerimi so bili izbrani najučinkovitejši.
Pritrjevanje vpenjal na stružnici
Pritrditev in centriranje stružnih vpenjal se izvaja na vretenu stružnice. Premeri kartuš in načini njihove pritrditve so standardizirani. Odvisno od proizvajalca bodo kartuše označene po vrsti (po ISO) ali različici (po GOST). Običajna zasnova konca vretena je nosilec tipa C ali tipa D (cam-lock). Obstajajo tudi drugi modeli vreten.
Za pritrditev stružnih vpenjal, prirobnic in čelnih plošč, nameščenih na vreteno, se pogosto uporabljajo. Imajo enako zasnovo kot prirobnica vpenjalne glave stružnice, vendar ti priključki nudijo veliko vsestranskost, saj lahko sprejmejo različne vpenjalne glave. Prednje plošče imajo številne luknje za privijanje vijakov in centrirno uho. Pri montaži vpenjalne glave na prednjo ploščo ali prirobnico je mogoče doseči tudi visoko natančnost.
Vrste vpenjal za stružnice
Stružne vpenjalne glave so razdeljene na naslednje vrste:
- Mehanski. Najpogostejši razred kartuš je razdeljen na odmikače, pogone in vpenjalne vložke. Prva skupina je zdaj praktično nadomestila drugo in se deli na samocentrirne, običajno s 3 čeljustmi, in nesamocentrične, pri katerih je lahko število čeljusti 2, 4 ali 6. vpenjalne glave se uporabljajo najmanj pogosto.
- Mehanizirano: pnevmatsko, hidravlično, električno. Avtomatizirajo proces vpenjanja in sproščanja obdelovanca z dano silo. Hidravlične vpenjalne glave se pogosteje uporabljajo na strojih s premerom vpenjal nad 200 mm (premeri uvoženih vpenjalnih klešč so navedeni v palcih 6, 8, 10, 12, 15 in nadaljnjih inčih). Pnevmatske vpenjalne glave se uporabljajo na avtomatskih stružnicah. Vpenjalne glave se uporabljajo za vpenjanje obdelovancev palic relativno majhnega premera. Električni. se ne uporabljajo široko.
Zunanji premer stružnih vpenjal se giblje od 80-1000 mm, med katerimi so najbolj priljubljene vpenjalne glave s premerom 80-400 mm.
Jeklo in lito železo se uporabljata za izdelavo vpenjal za stružnice. Čeljusti za stružne vpenjalne glave, ki med delovanjem doživljajo znatne površinske in abrazivne obremenitve, so še posebej trpežne. Zato se za njihovo izdelavo uporablja visokokakovostno jeklo, ki je kaljeno.
Dvojne čeljusti vpenjalne glave
Za struženje uporabljamo tričeljustno vpenjalno glavo. Takšne vpenjalne glave so izdelane z dvema ali tremi ekscentričnimi odmikači z zarezo, ki na začetku obdelave pod vplivom rezalnih sil vpnejo obdelovanec, nameščen v središčih stroja, in nanj prenašajo navor iz vretena stroja. Enakomerno vpenjanje dela z vsemi čeljustmi je zagotovljeno z uporabo lebdečih čeljusti ali čeljusti z neodvisnim gibanjem. Samovpenjalne vpenjalne glave omogočajo namestitev čeljusti na različne velikosti obdelovancev.
Del je pritrjen na neobdelano površino s hkratnim centriranjem s središčem 8. S pritiskom dela se središče 8 vdolbi in zagotavlja, da konec dela doseže prislon proti osnovni površini tulca 14. Prednja plošča 6 vložka je nameščen s stožčasto luknjo na vretenu stroja in pritrjen z vezmi 7 na prednjo ploščo. Prirobnica 1 vpenjalne glave je povezana s čelno ploščo z vijaki 24 in je pritrjena z vijakom 23. Odmikači 3 so pritrjeni v vpenjalni glavi z vijaki 4. Za istočasno vpenjanje dela z dvema odmikačima se lahko prirobnica 1 premakne glede na čelno ploščo 6 v smeri njenih utorov in se z vzmetjo zavrti v začetni položaj. Odmikači 3 so povezani s protiutežmi 15 s pomočjo zatičev 20.
V trenutku, ko je stroj vklopljen, se vreteno z vpenjalno glavo začne vrteti in odmikači 3 pod vplivom centrifugalnih sil protiuteži, takoj obrnejo prste, predhodno vpnejo del in preprečijo, da bi se vrtel na začetek rezanja iz komponent rezalnih sil. Po obdelavi dela se stroj izklopi, vreteno se ne vrti, odmikači 3, potiskala 19 se pod delovanjem vzmeti zavrtijo na prste v prvotni položaj in del se iztisne.
Izračun kartuše za natančnost
Pri izračunu natančnosti skupna napaka pri obdelavi dela ne sme presegati tolerančne vrednosti T velikosti.
Skupna napaka je odvisna od številnih dejavnikov in na splošno se natančnost naprave izračuna po formuli:
pr = T - K t1 ·
b - napaka pri baziranju,
b = 0, mm, ker je del pritrjen v središčih;
z - napaka pritrditve, z = 0 mm pri pritrditvi obdelovanca v središča;
y je napaka pri namestitvi naprave na stroj,
y = 0,025 mm, ker je vpenjalna glava vgrajena v vreteno z Morsejevim konusom št. 6;
in - napaka v položaju dela zaradi obrabe namestitvenih elementov naprave in = 0,014 mm;
pi je napaka premika rezalnega orodja, pi = 0 mm, ker v napravi ni vodilnih elementov;
K t1 - koeficient, ki upošteva odstopanje vrednosti komponentnih količin od zakona normalne porazdelitve, K t1 = 0,8;
Ekonomska natančnost obdelave;
k t1 - koeficient, ki upošteva zmanjšanje omejevalne napake na osnovi konfiguriranih strojev, k t1 =1;
k t2 - koeficient, ki upošteva delež napake obdelave v skupni napaki, ki jo povzročajo dejavniki, neodvisni od naprave, k t2 = 0,6;
Če nadomestimo vrednosti vseh napak v formulo, dobimo naslednjo napako naprave.
Kazalo knjige Naslednja stran>>§ 23. Vpenjalne glave. Tričeljustna vpenjalna glava.
Vklopljeno revolverski stroji uporabiti dvokamični kartuše, tričeljustni kartuše in štiri-cam kartuše.
V d dvočeljustne samocentrirne vpenjalne glave pritrjujejo najrazličnejše oblikovane ulitke in odkovke ter pogosto izdelujejo posebne naperke, namenjene pritrditvi samo enega dela.
IN tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave pritrdite okrogle in šesterokotne dele ali okrogle palice velikih premerov.
IN štiričeljustne samocentrirne vpenjalne glave vpenjajo se palice kvadratnega prereza, v preproste vpenjalne glave z individualno nastavitvijo čeljusti pa so vpeti deli pravokotnega profila in asimetrične oblike.
Vpenjalne glave so na voljo z ročnim in mehaniziranim vpenjanjem.
riž. 42.
Najpogostejša je samocentrirna tričeljustna vpenjalna glava (slika 42).
Kambine 1, 2, 3 se premikajo hkrati z uporabo diska 4 z Arhimedovo spiralo. Spodnji izrastki odmikačev vstopajo v zavoje te spirale. Na zadnji strani diska je rezano stožčasto kolo, na katerega so povezani trije stožčasti zobniki 5. Ko enega od njih zavrtite s ključem, se obrne tudi stožčasto kolo 4 in s pomočjo spirale. premika vse tri odmikače istočasno in enakomerno vzdolž utorov telesa vložka; glede na vrtenje v eno ali drugo smer se odmikači premaknejo bližje ali dlje od središča, oziroma vpnejo ali sprostijo del. Odmikači so običajno izdelani v treh fazah in so utrjeni za večjo odpornost proti obrabi. Odmikače ločimo po namenu notranji in na prostem
pritrjevanje obdelovancev.
Pri notranjem pritrjevanju mora imeti obdelovanec luknjo, ki omogoča namestitev na odmikače.
Vpenjalne glave na električni pogon so lahko vlečne ali vgradne.
Vpenjalne glave na vlečni pogon imajo vpenjalne elemente, ki so s polnimi ali votlimi palicami povezani na pnevmatski, hidravlični ali drug pogon. Zasnove takšnih vpenjal so različne, vendar jih združuje načelo delovanja pri vpenjanju dela.
riž. 43. Na sl. 43 prikazuje zasnovo dvočeljustne vpenjalne glave z zamenljivimi čeljustmi 14, katere predhodna namestitev na delu glede na vrtilno os poteka z maticami 12 in vijaki 13 vzdolž utorov v drsnikih 11. Gibanje drsnike 11 do središča vpenjalne glave izvajajo vzvodi 10, ki se, podprti s površinami 7, vrtijo okoli osi 9 v ohišju 8, ko se omejevalnik 15 premika skupaj s palico 3. Odmikači 14 se razmaknejo z stožčasta površina omejevalnika 15, ko se palica 3 premika vzvratno skupaj z vodilno pušo 6, ki je povezana z deli 2, 4 in 5. Vpenjalna glava je pritrjena na stroj z vijaki 1.
riž. 44.
Težka industrija trenutno dobiva vse večji zagon, saj izdelava delov, od preproste matice do sestavnih delov vesoljskega plovila, zahteva uporabo novih tehnologij za samo izdelavo opreme za obdelavo lesa in kovin. In seveda v tem primeru ne zadnje mesto pripada stružnici. Za držanje dela pri visokih vrtljajih vretena se uporabljajo stružne vpenjalne glave, katerih sorte so odvisne od namena površine, ki se obdeluje, oblike obdelovanca in vrste rezanja.
Izbira vpenjalne glave za stružnico
Stružnice so namenjene za vgradnjo na specialne in univerzalne stružnice. Zasnova takšne vpenjalne glave zagotavlja prenos večje vpenjalne sile z veliko manjšim navorom na vpenjalnih ključih v primerjavi s spiralnimi vpenjalnimi glavami. Vsi domači in tuji proizvajalci izdelujejo vpenjalne glave za stružnice na osnovi kaljenega jeklenega telesa, ki vključujejo komplet kaljenih čeljusti.
Po potrebi se lahko dobavi dodaten komplet čeljusti in pritrdilnih vijakov za stružnico. Vpenjalno glavo za stružnico si seveda lahko izdelate sami. Če pa vam primanjkuje časa, se boste vseeno odpravili v najbližjo trgovino. Zelo pogosto lahko pri nakupu stružnice ali CNC stroja ugotovite, da priložena vpenjalna glava ni tako zanesljiva, kot bi si želeli.
Tako razumete pomen pravilnega nakupa visokokakovostnega potrošnega materiala. Torej, najprej se odločite, kakšen način pritrditve vpenjalne glave na vaš stroj: ali namestite vpenjalne glave na vreteno s pomočjo posebne adapterske prirobnice ali jih namestite neposredno na vreteno. V prodaji so tudi "potrošni materiali", ki jih je treba namestiti z navoji.
Naslednji pogoj za nakup kartuš so lastnosti vretena. Da bi to naredil, mora prodajalec praviloma razjasniti nazivno velikost konca pri namestitvi s prirobnico ali ugotoviti nazivne dimenzije povezovalnega stožca in premer povezovalnega jermena. Brez teh podatkov je nemogoče izbrati pravo vpenjalno glavo za stružnico.
Pomembno je tudi število čeljusti v kovinskem izdelku. Običajno so označene s številkami 2, 4 in 6. Stroški stružnih vpenjal so odvisni tudi od vrste čeljusti, lahko so sestavljene in nadzemne. Za različna dela in obstojnost kovinskih izdelkov so naperke izbrane glede na trdoto - trdo in mehko.
Pri nakupu stružnih vpenjal bodite pozorni tudi na čeljusti, saj imajo lahko različne načine pritrditve obdelovancev. Ne pozabite, da se odmikači samocentrirajo in se gibljejo neodvisno. Sodobnejši in dražji modeli vpenjal za stružnice so opremljeni z vgrajenim pnevmatskim pogonom, ki omogoča zanesljivo pritrditev obdelovancev. Takšen "potrošni material" je zelo pogosto nameščen na strojih za obdelavo delov cevi velikega premera.
Poleg takšnih posebnih značilnosti morate poznati zunanji premer, višino vpenjalne glave stružnice, vrsto giba palice in čeljusti, višino od roba do glavne čeljusti. Ne bo narobe, če prodajalcu navedete skupno vpenjalno silo v čeljustih in največjo možno hitrost vrtenja. Te informacije najdete v tehničnem listu stroja, ki ga uporabljate. Včasih je tam navedena tudi oznaka zahtevane vpenjalne glave stružnice.
Razvrstitev stružnih vpenjal
Obdelovanje strojev s stružnimi vpenjalnimi glavami predstavljajo dvo-, štiri- in tričeljustne vpenjalne glave z ročnim in mehaniziranim vpenjanjem. Za različne oblike ulitkov se uporabljajo dvočeljustne samocentrirne vpenjalne glave. Okrogli in šesterokotni obdelovanci so običajno pritrjeni v tričeljustne vpenjalne glave. Štiričeljustne vpenjalne glave so namenjene za pravokotne in asimetrične dele ter kvadratne palice. Oglejmo si podrobneje glavne vrste vpenjal za stružnice.
Vpenjalne glave
Glavni delovni element vpenjalne glave je tulec z več aksialnimi režami, ki ga delijo na cvetne liste, ki so glede na premer obdelovanca lahko tri, štiri ali šest. Takšni cvetni listi igrajo vlogo odmikačev, ki stisnejo del, ki je vstavljen v tulec. Vpenjalne palice so na voljo kot podajanje in vpenjanje. Podajalna vpenjalka je tulec iz kaljenega jekla s tremi delnimi rezi, ki tvorijo cvetne liste, katerih konca sta stisnjena skupaj. Trdne vpenjalne vpenjalne čaure so izdelane v obliki puše s cvetnimi listi vzmetnega tipa.
Oprijem se poveča zaradi zožitve rež med postopkom vtiskanja vpenjalne vložke s stožčastim delom. S tehničnega vidika ima zasnova vpenjalne glave stružnice z vpenjalno palico nekaj prednosti pred drugimi vpenjalnimi napravami - za del, ki je pritrjen v vpenjalno palico, je radialno odtekanje izdelka tako nepomembno, da ga je mogoče zlahka zanemariti.
Primarno področje uporabe takšnih vpenjal so vpenjalni cilindri, kratke palice ali puše za obdelavo. Uporabljajo se tudi za pritrjevanje rezil, svedrov, konic ključev in navojev. Vpenjalne glave so priljubljene za sekundarno vpenjanje površinsko obdelanih obdelovancev. Če profil obdelovanca ne ustreza obliki luknje za vpenjanje, je običajno uporabiti zamenljive vložke.
Vpenjalne glave
Vpenjalne glave z vzvodom se lahko uporabljajo v majhni proizvodnji, ker je njihov postopek menjave preprost in lahko sprejme obdelovance v širokem razponu premerov. Na centrirni površini v telesu vložka je disk, na strani katerega je navoj vzdolž Arhimedove spirale, na drugi strani pa je vrezan stožčasti obroč.
Obdelovanec je v vzvodno vpenjalni glavi pritrjen s hidravličnim pogonom, ki premika palico s sklopko. Palice s krekerji, ki tvorijo dvokraki vzvod, se lahko vrtijo okoli središča cilindričnega odseka krekerja, premikajo drsnike z odmikači v sredino in vpenjajo obdelovanec. Menjava vzvodno vpenjalne glave je enostavna in se spušča v istočasno premikanje vseh čeljusti s pomočjo ključa v želeni radialni položaj.
Ta operacija ne traja več časa kot postopek pritrditve obdelovanca v tričeljustno vpenjalno glavo, ki ima nemehaniziran pogon. Zaradi gibljivih elementov, ki so predvideni na risbah stružnih vpenjal in povezujejo drsnike z glavnimi odmikači, so napake pri centriranju obdelovanca precejšnje, zato se vzvodno vpenjalne glave uporabljajo predvsem pri grobih operacijah.
Klinasti vložki
Klinaste vpenjalne glave kažejo večjo natančnost centriranja obdelovanca kot vzvodne vpenjalne glave. Obdelovanec je pritrjen s pomočjo pnevmatskega ali hidravličnega pogona, ki se nahaja na zadnjem koncu ploščatega vretena. Trije glavni odmikači in z njimi povezani odmikači se med aksialnim premikanjem klina premikajo v radialni smeri in vpnejo izdelek.
Pri CNC strojih, kjer se obdeluje velika serija delov, je pomembna možnost hitre montaže vpenjalne glave stružnice in menjave vpenjalne glave na drug premer obdelovanca, ki se pritrjuje, kar ne traja več kot 2 minuti. Za stroje z GPS in CNC se razvijajo vpenjalne glave s samodejno prilagoditvijo za določen premer obdelovanca. Uporaba visokokakovostnega toplotno obdelanega jekla za izdelavo glavnih delov povečuje zanesljivost, vzdržljivost in natančnost vpenjalne glave.
Kartuše z membrano
Najvišjo natančnost centriranja delov zagotavlja membranski vložek. Elastične membrane so pritrjene na prirobnico kartuše z sorniki. Takšna membrana ima od 3 do 8 odmikov z zamenljivimi čeljustmi. Nekatere izvedbe kartuš z membrano imajo odmikače, ki so priviti na membrano. Obdelovanci se do konca vgradijo v nestisnjene čeljusti z zadnjicami na zatičih, pnevmatski pogon se izklopi, membrana se poskuša vrniti v prvotno stanje in s čeljustmi vpne obdelovanec.
Veliko število čeljusti na vpenjalni glavi stružnice z diafragmo pomaga centrirati obdelovanec z natančnostjo 0,05 milimetra ali več. Zaradi nizke sile držanja obdelovanca se takšne vpenjalne glave uporabljajo pri končnih postopkih z majhnim presekom odstranjenih odrezkov. Pri nameščanju obdelovancev v membranski vložek se pnevmatski pogon uporablja izključno za odpiranje čeljusti, zato je delovanje s takšnim vložkom varno. V primeru nenadnega zmanjšanja tlaka v mreži med obdelavo je obdelovanec še vedno varno pritrjen v vpenjalni glavi z elastičnimi silami membrane.
Vpenjalne glave za vrtanje
Za držanje rezalnih orodij na vretenu vrtalnega stroja so potrebne vpenjalne naprave za svedre. Takšne naprave se običajno uporabljajo za pritrditev svedrov in drugih delovnih orodij v ročne vrtalne stroje.
Prednost vpenjalnih glav s čeljustmi je možnost uporabe ene naprave za vpenjanje obdelovancev s širokim razponom premerov. Za primerjavo, vpenjalne glave lahko uporabljate samo s svedri, pri katerih se premer cilindričnega stebla natančno ujema z notranjo luknjo vpenjalne puščice. Adapterske puše, ki so priložene nekaterim napravam, prav tako pomagajo razširiti obseg nekaterih uporabljenih orodij.
Termični vložki
Termo vpenjalne glave se uporabljajo za iste namene kot vpenjalne glave. Razlika je v načinu vpenjanja orodja: termične vpenjalne glave za to uporabljajo vroče vpenjanje. Vložek se predhodno segreje v posebni napravi, nato pa se njegova luknja zaradi toplotnega raztezanja poveča. In šele nato lahko orodje vstavite vanj in kartušo ohladite - v posebni napravi ali na zraku. Na enak način se odpira termokartuša.
Prednost termične vpenjalne glave je visoka vpenjalna sila, ki je ni mogoče doseči z vpenjalno glavo, še manj pa z vpenjalno glavo. Uporaba takih vpenjalnih klešč zmanjša vibracije in močno poveča vzdržljivost orodja. Vendar ne pozabite, da orodja različnih premerov zahtevajo različne kartuše, stalni cikli hlajenja in ogrevanja povzročajo močno obrabo kartuše, cena termičnih kartuš pa je precej visoka.
Hidravlične vpenjalne glave
Hidravlična vpenjalna glava je alternativa termični vpenjalni glavi. Orodje je zaradi pritiska tekočine vpeto v hidravlično vpenjalno glavo. Za vpenjanje in sprostitev vpenjalne glave morate zavrteti vijak na stranski površini. Orodje je mogoče vpeti skozi adaptersko vpenjalko v obliki svinčnika ali neposredno v vpenjalno glavo. Vpenjalna sila bo veliko večja kot pri vpenjalnih glavah, tekočina v notranjosti pa bo pomagala dušiti vibracije.
Hidravlične vpenjalne glave so bistveno dražje od vpenjalnih klešč, vendar ne zahtevajo uporabe posebne naprave, tako kot termo vpenjalne glave, in so bolj univerzalne. Slabosti so: nizka vpenjalna sila, nevarnost zloma pri vpenjanju v prostem teku po pomoti. Poleg tega teh izdelkov ni mogoče uporabiti za visokohitrostno obdelavo brez uporabe hladilne tekočine, ker lahko tekočina v vpenjalni glavi zavre. Vendar so bile nekatere od teh pomanjkljivosti v sodobnih razmerah uspešno odpravljene.
Tri čeljustne vpenjalne glave
Vpenjalne glave s tremi radialnimi utori imajo tako značilno lastnost - centriranje, ki se pojavi hkrati s pritrjevanjem obdelovanca. Čeljusti se gibljejo v spirali sinhrono pod delovanjem sile, ki deluje na eni točki z uporabo vtičnice ali ključa, odvisno od prenosnega mehanizma, uporabljenega pri zasnovi vpenjalne glave.
Zasnova tričeljustne vpenjalne glave za stružnico uporablja različne vrste čeljusti. Ravni so nameščeni v utor navzven v korakih, del pa je vpet od zgoraj z notranjimi površinami ali zunanjo površino stopnic vzdolž notranje površine izdelka. Povratne čeljusti so razporejene stopničasto proti sredini in se uporabljajo za vpenjanje obdelovancev z velikimi premeri. Čeljusti so označene s serijsko številko, ki jo morate upoštevati pri vgradnji v vpenjalno glavo.
Štiri čeljustne vpenjalne glave
Za vpenjalne glave s štirimi čeljustmi je značilna prisotnost štirih radialno usmerjenih utorov, v katere so nameščene vpenjalne čeljusti. Za premikanje vsakega odmikača je v zasnovi vpenjalne glave predviden ločen mehanizem, zaradi česar je neodvisen od gibanja drugih. Namen štiričeljustne vpenjalne glave za stružnico za les z neodvisnimi čeljustmi je pritrditev in zadrževanje pri obdelavi obdelovancev necilindrične oblike ali kadar os valjaste površine, ki se obdeluje, ne sovpada z osjo pritrditve.
Odmikači so nameščeni v vzvratnem in sprednjem položaju. Obratni položaj se uporablja, če morate vpeti obdelovanec z velikim prečnim prerezom. Štiričeljustne samocentrirne vpenjalne glave se uporabljajo tudi za pritrditev palic s kvadratnim prerezom.
Zdaj lahko varno daste prednost eni od vrst vpenjal za stružnice. Priporočljivo je, da se ravnate predvsem po okolju, v katerem se izdelki uporabljajo, materialu in obliki obdelovancev, ki jih boste pritrdili z vpenjalno glavo. No, če raje vse naredite sami, lahko poskusite izdelati stružnico z lastnimi rokami. Toda več o tem v našem naslednjem članku.
Za pritrjevanje obdelovancev pri obdelavi na stružnicah se najbolj uporabljajo tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave z ročnim pogonom in centri. Glavno orodje za obdelavo na stružnici je rezalnik, ki je pritrjen neposredno v držalo orodja stroja z distančniki, ki vam omogočajo, da namestite rezalnik tako, da je njegova konica točno na srednji črti.
Samocentrirna tričeljustna vpenjalna glava
Samocentrirna tričeljustna vpenjalna glava(Sl. 6.2) je sestavljen iz ohišja 6 z utori, v katerih se premikajo odmiki 1, 2, 3 od oboda do središča vložka. Disk je gnan. v vrtenje s pomočjo posebnega ključa, stožčasti zobnik 5, nameščen v kvadratni zobnik J, je zapleten z diskom 4, na katerem so narezani zobje. Odmikači so izdelani v treh stopnjah, kar omogoča vpenjanje obdelovancev glede na notranji premer različnih velikosti. Za povečanje odpornosti proti obrabi so odmikači utrjeni.
Centri (slika 6.3) imajo različne oblike in velikosti, odvisno od oblike in velikosti obdelovancev, ki se obdelujejo. Kot na vrhu delovnega dela 1 središča je običajno 60°. Repni del 2 središča je izdelan z Morsejevim stožcem. Za odstranitev središča iz luknje vretena stroja ali peresa zadnjega dela se uporablja podporni del 3, katerega premer je manjši od premera repnega dela stožca, kar vam omogoča, da odstranite središče, ne da bi ga poškodovali. stožčasti del.
Zasnova središča je izbrana glede na zasnovo obdelovanca in naravo opravljene obdelave.
Pri obdelavi obdelovancev z majhnim premerom (do 4 mm) je v njih težko narediti sredinsko luknjo, zato je končni del takšnega obdelovanca obdelan pod kotom 60 °, njegova pritrditev pa se izvede s središčem z povratni stožec (slika 6.3, b). Če je med obdelavo potrebno obrezati konec obdelovanca, pritrjenega v središčih, se uporabi središče z rezanim stožcem (slika 6.3, c), ki je nameščeno samo v pero zadnjega dela. Kadar os obdelovanca, ki se obdeluje, ne sovpada z osjo vretena, se za pritrditev uporablja sferično središče (slika 6.3, d). Središče z žlebljeno delovno površino (slika 6.3, e) se uporablja pri obdelavi obdelovancev z veliko sredinsko luknjo brez vpenjalne glave. Zaradi dejstva, da med obdelavo v središčih nastanejo velike sile trenja, se za povečanje vzdržljivosti centrov za njihov delovni del uporablja trda zlitina (slika 6.3, f); Takšna središča so nameščena v pero zadnjega dela. Poleg trdnih centrov se pogosto uporabljajo rotacijski centri (slika 6.4). Takšno središče je sestavljeno iz ohišja 4 s stožčastim steblom, v katerem sta nameščena dva kroglična ležaja 3 in 5 ter en valjčni ležaj 2. Vrtljivo središče 1 je nameščeno na ležajih.
Pogonske vpenjalne glave in spone se uporabljajo tudi za prenos rotacijskega gibanja od vretena do obdelovanca.
Svinčeni naboji
Svinčeni naboji(Sl. 6.5) se uporabljajo pri obdelavi obdelovancev 5 v središčih 4 in 6. Prenos gibanja se izvaja z vpenjalno glavo 7 skozi gonilni zatič 2 in objemko 3, pritrjeno na obdelovanec z vijakom.
Objemka(Sl. 6.6) namestimo na obdelovanec, ki ga obdelujemo, v središčih in pritrdimo z vijakom 1. S steblom 2 se sponka nasloni na zatič pogonske vpenjalne glave.
Tesnila so namenjena nastaviti konico rezalnika vzdolž središčne črte; so kovinske plošče različnih debelin z dimenzijami, ki ustrezajo dimenzijam nosilne površine rezalnika. Plošče so nameščene v držalu orodja pod rezalnikom, debelina kompleta pa je izbrana tako, da je konica rezkarja na središčnici. Položaj rezalne konice nadzira sredinska konica, ki je nameščena v konici zadnjega dela. Po nastavitvi položaja konice rezkarja se ta pritrdi v držalo orodja stroja skupaj z nizom izbranih ploščic. Set naj ne vsebuje več kot treh krožnikov.