Trojčeľusťové skľučovadlo. Sústružnícke príslušenstvo
V tomto návode sa v niekoľkých jednoduchých krokoch naučíte pridať k obrázku živé farby.
Konečný výsledok
Zdrojové materiály:
Krok 1
Otvorte obrázok limetky.
Krok 2
Najprv vystrihnite obrázok limetky. Ak to chcete urobiť, pomocou nástroja Laso(laso nástroj) alebo nástroj Perie(nástroj pero), vytvorte výber okolo obrázka limetky a potom skopírujte výber do novej vrstvy.
Poznámka prekladateľa: Pomenujte vápennú vrstvu „vápno“.
Ďalej vytvorte novú vrstvu pod vrstvou vápna. Pomenujte túto vrstvu „pozadie“. Naneste na vrstvu pozadia Radiálny gradient(radiálny gradient), prechodové farby od #292C2F do #0F1010. Toto je prvý krok k vytvoreniu sýtosti farieb umiestnením prvku vašej fotografie na tmavé pozadie, čo vašej fotografii dodá ešte väčší kontrast a jasné farby vašej fotografie ešte viac vyniknú.
Krok 3
Ďalej vytvorte ďalšiu novú vrstvu pod vrstvou vápna, ale nad vrstvou pozadia. Pomenujte túto vrstvu „zvýraznenia pozadia“. Použiť Radiálny gradient(radiálny gradient), prechod farieb od bielej po priehľadnú, za každým obrázkom limetky. Ďalej znížte nepriehľadnosť tejto zvýraznenej vrstvy na 40 %.
Krok 4
Pridajte štýly vrstiev do vrstvy zvýraznenia Farebné prekrytie(farebné prekrytie), farba: #83BFDE.
Krok 5
Vytvorte novú vrstvu, nazvite ju „tiene pozadia“. Použiť Radiálny gradient(radiálny gradient), prechodové farby od čiernej po priehľadnú. Nakreslite tiene pod každú limetku a tiež medzi dve limetky.
Krok 6
Duplikujte vápennú vrstvu, zmeňte režim miešania duplikovanej vrstvy na Tvrdé svetlo(tvrdé svetlo). Znížte nepriehľadnosť duplicitnej vrstvy na 50 %. Ďalej duplikujte vrstvu s režimom prelínania Tvrdé svetlo(tvrdé svetlo) a potom zmeňte režim prelínania duplikovanej vrstvy na Jemné svetlo(mäkké svetlo), pričom sa krycia vrstva udržuje na 50 %. Potom oba duplikáty spojte s pôvodnou vápennou vrstvou.
Krok 7
Krok 8
Krok 9
Ďalej ideme Obrázok - Korekcia - Vyváženie farieb(obrázok>úpravy>vyváženie farieb). Použite nastavenia zobrazené na snímkach obrazovky nižšie na zníženie zelených tónov a tiež pridajte žltkastý odtieň na zvýraznenie sivého pozadia.
Krok 10
Vytvorte novú vrstvu nad všetkými ostatnými vrstvami. Pomenujte túto vrstvu „tmavá“. Vyberte veľkú mäkkú kefu, režim: Zatemnenie základne(vypálenie farby), Tuhosť(tvrdosť): 0%, Nepriehľadnosť(nepriehľadnosť) 10 %. Štetcom cez tmavé limetkovo zelené oblasti zvýraznite tiene. Krytie stmavovacej vrstvy som znížil na 50 %, aby bol efekt mierne jemný.
Krok 11
Vytvorte novú vrstvu a pomenujte ju „Orange Burn“. Ďalej stmavíme okraje žltej limetkovej dužiny, aby získali bohatý oranžový odtieň. Zmeňte farbu štetca na oranžovú (FF6C00) a použite jemný stredný štetec na maľovanie okrajov žltou limetkovou dužinou. Potom znížte veľkosť štetca, tentoraz maľujte ešte bližšie k okraju žltej dužiny, čím dodáte oblasti sýtejší odtieň.
Nakoniec zmeňte režim prelínania pre túto vrstvu na Zatemnenie základne(vypálenie farby). Tento režim prelínania pomôže zvýrazniť oranžový odtieň a tiež skryje prekrytie oranžového odtieňa tmavým pozadím.
Krok 12
Vytvorte novú vrstvu nad všetkými ostatnými vrstvami. Pomenujte túto vrstvu „White Highlights“. Pomocou bieleho štetca natrite žltú oblasť. Potom znížte veľkosť kefy, pomocou malej kefy niekoľkokrát prejdite cez biele čiary membrán vápennej buničiny. Potom zväčšite veľkosť kefy a pomocou tejto kefy prejdite na svetlejšie oblasti zelenej limetkovej kôry. Ak ste náhodou premaľovali časť pozadia štetcom, použite nástroj Kúzelná palička(nástroj magická palička), vyberte vonkajšiu oblasť obrázka limetky, potom sa vráťte na vrstvu so zvýrazneniami a bez odstránenia aktívneho výberu stlačte tlačidlo (vymazať).
Nakoniec som znížil krytie tejto vrstvy na 40 %, aby zvýraznenia vyzerali jemnejšie a realistickejšie.
A dokončili sme lekciu.
Výsledok je na snímke obrazovky nižšie! Veľmi jednoduchý návod, v ktorom som vám ukázal, ako vytvoriť bohatý obrázok. Ak porovnáte obrázky pred a po, uvidíte, ako môže táto jednoduchá technika skutočne zmeniť obrázok.
Konečný výsledok
Sústružnícke skľučovadlá - nazývané aj upínacie zariadenia, sú určené na montáž na predný koniec vretena sústruhy. Konštrukcia skľučovadla sústruhu poskytuje vysokú upínaciu silu na obrobok, zabezpečuje presnosť centrovania a kolmosť plôch osi obrábania.
Domáci a zahraniční výrobcovia vyrábajú skľučovadlá pre sústruhy z odolnej liatiny alebo na báze kaleného oceľového telesa, ich súčasťou je sada kalených čeľustí.
Podniky - výrobcovia sústružníckych skľučovadiel
- Závod na skľučovadlo sústruhu Grodno- Aktuálne - BelTAPAZ vyrába skľučovadlá na sústruhy a je najväčším výrobcom v SNŠ;
- Závod na príslušenstvo k obrábacím strojom Baranovichi BZSP- Závod vyrába ručné oceľové skľučovadlá na sústruhy, oceľové sústruhové skľučovadlá s mechanizovaným upínaním, 2-, 3-, 4-čeľusťové;
- Inrost, LLC Jekaterinburg- Spoločnosť vyrába ručné 3-čeľusťové skľučovadlá sústruhu;
- Závod technologických zariadení Pskov vyrába samostrediace ručne ovládané skľučovadlá sústruhov;
- Nástrojáreň Orsha OIZ- Závod vyrába trojčeľusťové skľučovadlá, skľučovadlá na rezanie závitov a obrábacie stroje;
- Nástrojáreň v Novosibirsku- Závod vyrába trojčeľusťové skľučovadlá.
Podniky vyrábajúce skľučovadlá na sústruhy v ZSSR
- Pskovský strojársky závod Pskovmash- vyrábané samostrediace skľučovadlá sústruhu s ručným pohonom;
- Paveletsky závod strojových komponentov PZSU- Závod prestal existovať. Závod bol jediným výrobcom 4-čeľusťových sústružníckych skľučovadiel v Rusku s nezávislým pohybom čeľustí;
- Závod na skľučovadlo Borisoglebsk- Výroba sústružníckych skľučovadiel bola ukončená. Závod vyrábal trojčeľusťové samostrediace a štvorčeľusťové skľučovadlá s nezávislým pohybom čeľustí.
- Lugansk Machine Tool Plant- Aktuálne - Závod na výrobu nábojov v Lugansku- Závod nevyrába skľučovadlá na sústruhy. Vyrábané skľučovadlá sústruhu s priemerom 125 mm (7100-0003), 250 mm (7100-0009) s lícnou doskou
- Frunzensky strojársky závod pomenovaný po. Lenin- Aktuálne - Závod na výrobu strojov v Biškeku. Najznámejšie produkty: skľučovadlá sústruhu s priemerom 160 mm (7100-0005), 250 mm (7100-0009)
Zahraniční dodávatelia skľučovadiel do Ruska
- BIZÓN-BIAL Poľsko- Oficiálny zástupca závodu v Rusku - Skalt LLC St. Petersburg
- Jet, Čína- Sústružnícke skľučovadlá pre stroje Jet
- Proma, Čína- Sústružnícke skľučovadlá pre stroje Proma
Štátne normy upravujúce konštrukciu a rozmery skľučovadiel sústruhu
- GOST 1654- Univerzálne skľučovadlá na sústruhy. Všeobecné technické podmienky
- GOST 2571- Skľučovadlá na sústruhy. (pre vretená podľa GOST 12593-72 a GOST 12595-85)
- GOST 2675- Samostrediace trojčeľusťové skľučovadlá sústruhu. Hlavné rozmery
- GOST 14903- Samostrediace dvojčeľusťové skľučovadlá sústruhu
- GOST 24351- Samostrediace skľučovadlá sústruhu, 3- a 2-čeľusťový klin a pákový klin
- GOST 24568- Kazety sú magnetické. technické údaje
- GOST 3890- Štvorčeľusťové skľučovadlá s nezávislým pohybom čeľustí
- GOST 16157- Membránové skľučovadlá na brúsenie otvorov v ozubených kolesách
Štátne normy upravujú prevádzkové a technické parametre, podľa ktorých sa vyberajú skľučovadlá pre obrábacie stroje:
- Množstvo možných vonkajších priemerov skľučovadiel a podľa toho aj rozsah veľkostí obrobkov: maximálny a minimálny priemer (vonkajší a vnútorný), v závislosti od spôsobu upevnenia - na priame alebo reverzné vačky. Zohľadňuje sa maximálna povolená hmotnosť obrobku;
- Spôsob pripevnenia skľučovadla na vreteno. Pripojovacie rozmery: priemer centrovacieho pásu alebo centrovacieho kužeľa;
- Umiestnenie a rozmery montážnych otvorov v skľučovadle sústruhu;
- Hranice rýchlosti otáčania skľučovadla sústruhu;
- Priemer otvoru v tele skľučovadla na inštaláciu tyče alebo potrubia;
- Presnosť skľučovadla sústruhu
Typy a klasifikácia sústružníckych skľučovadiel
Počet čeľustí v skľučovadle a ich prevedenie
Skľučovadlá sústruhu sa vyznačujú počtom čeľustí: 2; 3; 4; 6
- 2-čeľusťové samostrediace skľučovadlo- používa sa na upínanie malých asymetrických obrobkov (výstuž, odliate diely, výkovky). Kazety tohto typu majú pomerne jednoduchú štruktúru. Používajú sa manuálne aj mechanizované (pneumatické) skľučovadlá;
- 3-čeľusťové samostrediace skľučovadlo- zvyčajne sa používa na upevnenie okrúhlych a šesťhranných obrobkov, je najrozšírenejší. Dôvodom vysokej obľúbenosti je rýchlosť centrovania a upínania dielov, čo je dôležité najmä v malosériovej výrobe, kde sa obrobky veľmi často menia;
- 4-čeľusťové skľučovadlo s nezávislým nastavením čeľustí- používa sa na upevnenie pravouhlých a asymetrických častí, ako aj štvorcových tyčí. Skľučovadlo má vačky, ktoré sa pohybujú nezávisle od seba, čo mu poskytuje široké možnosti;
- 6-čeľusťové samostrediace skľučovadlo- umožňuje spracovanie tenkostenných dielov bez ich deformácie. Uchopovacie sily v šesťčeľusťovom skľučovadle sústruhu sú rovnomerne rozdelené medzi 6 čeľustí.
Vačky sa delia na priame a spätné:
- Rovné čeľuste- upnite diel zhora pozdĺž vonkajšieho povrchu;
- Reverzné vačky- upnite diel zvnútra, diel musí mať zodpovedajúci otvor, byť dutý, napr. rúrka;
Čeľuste skľučovadla všetkých typov sa vyrábajú v nasledujúcich prevedeniach (GOST-2675-80):
- Pevné čeľuste- vyrobené z jedného kusu ocele s pevnosťou v ťahu σ B najmenej 500 MPa a tepelným spracovaním upínacích a trecích pracovných plôch na tvrdosť najmenej 43 HRC E;
- Kompozitné čeľuste- pozostáva z koľajnice (základne) z kalenej ocele, na ktorú je skrutkami pripevnená horná vačka, ktorá môže byť z nekalenej ocele alebo neželezného kovu.
- Horné čeľuste- používa sa na upevnenie obrobkov veľkých priemerov;
Trieda presnosti kazety
Trieda presnosti kazety má päť úrovní (GOST 1654-86):
- N- kazeta s normálnou presnosťou;
- P- kazeta so zvýšenou presnosťou;
- IN- vysoko presná kazeta;
- A- kazeta mimoriadne vysokej presnosti.
Materiál tela a častí skľučovadiel sústruhu
Telá skľučovadla (GOST 1654-86) musia byť vyrobené z nasledujúcich materiálov:
- vyrobené z liatiny, pokiaľ ide o ukazovatele kvality nie nižšie ako u triedy SCh 30;
- vyrobené z ocele s pevnosťou v ťahu σ B najmenej 500 MPa a tepelným spracovaním pracovných plôch na tvrdosť najmenej 43 HRC E
Časti skľučovadiel sústruhu musia byť vyrobené z ocele s pevnosťou v ťahu σ B najmenej 500 MPa a tepelným spracovaním pracovných plôch na tvrdosť najmenej 57 HRC E;
Oceľové telo drahšie na výrobu ako liatina, ale umožňuje výrazne zvýšiť počet otáčok kazety.
Sústružnícke skľučovadlá s mokrými čeľusťami
Na zabezpečenie presného centrovania a kolmosti plôch, tzv surové vačky, ktoré sú vyvŕtané presne na priemer upevňovaného dielu. Tieto čeľuste zahŕňajú zostavené čeľuste pre skľučovadlo sústruhu. Vačky pozostávajú z tepelne spracovanej základne (regále), do ktorej je zalisovaný závitový valcový čap. 2 valcové, šesťhranné, obdĺžnikové alebo iné tvary sú pripevnené k základni vačky pomocou skrutiek 3.
V „surových“ vačkách je možné na vonkajšom finálnom opracovanom povrchu upevniť diely, na ktorých nie sú povolené žiadne stopy po upnutí vačky, ako aj opracovať tenkostenné puzdrá. V druhom prípade je potrebné vyvŕtať vačky tak, aby pokrývali 90-95% povrchu obrobku.
"Surové" čeľuste sú veľmi účinné pri zaistení závitovej časti dielu v skľučovadle. V tomto prípade sa príslušný závit vyreže vo vačkách a do tohto závitu sa naskrutkuje diel, ktorý sa má spracovať, a potom sa dodatočne upne vačkami.
Typ pohonu použitý v skľučovadle
Kazeta môže mať ručný pohon A mechanizovaný pohon.
- Manuálny pohon- diel je upnutý do skľučovadla osobou, zvyčajne kľúčom;
- Motorizovaný pohon- automatizuje proces upnutia a uvoľnenia obrobku danou silou.
- Pneumatický pohon- používa sa hlavne na automatických sústruhoch
- Hydraulický pohon- hydraulické skľučovadlá sa častejšie používajú na strojoch s priemerom skľučovadla väčším ako 200 mm.
- Elektromechanický pohon
Ak sa diel v skľučovadle upína ručne, ide o skľučovadlo s ručným pohonom a používa sa v univerzálnych strojoch v podmienkach individuálnej a malosériovej výroby.
Motorom poháňané skľučovadlá poskytujú dobrý výkon stroja (vysoké upínacie a uvoľňovacie rýchlosti) a používajú sa v podmienkach sériovej výroby.
Konštrukcia upínacieho mechanizmu skľučovadiel sústruhu
Skľučovadlá sústruhu majú rôzne mechanizmy upínania čeľustí:
- Hnacie skľučovadlo- najjednoduchší typ kazety. Určené na spracovanie dielov v centrách
- Špirálové samostrediace čeľusťové skľučovadlo- najbežnejší typ prevedenia - zvyčajne 2, 3, 6 čeľusťové skľučovadlá. Centrálnou časťou kazety je špirálový disk. Centrovanie prebieha súčasne s upevnením;
- Skľučovadlo s nezávislým pohybom čeľuste- zvyčajne sú to 4-čeľusťové skľučovadlá. Vhodné na upevnenie obrobkov s nevalcovým tvarom, alebo keď sa os spracovávaného valcového povrchu nezhoduje s osou upevnenia;
- Pákové skľučovadlo- upevnenie obrobku v pákovom skľučovadle sústruhu pochádza z hydraulického pohonu, ktorý posúva tyč so spojkou. Pákové skľučovadlá možno použiť v malosériovej výrobe;
- Klinové skľučovadlo- obrobok je zaistený pomocou pneumatického alebo hydraulického pohonu. Klinové skľučovadlá vykazujú vyššiu presnosť centrovania obrobku ako pákové skľučovadlá;
- Collet- na upínanie tyčových obrobkov relatívne malého priemeru. Výhody oproti iným upínacím zariadeniam spočívajú v tom, že radiálne hádzanie dielu, ktorý je upevnený v klieštine, je tak nepatrné, že ho možno bezpečne ignorovať. Klieštiny sú k dispozícii ako podávacie a upínacie;
- Vŕtacie skľučovadlo- používa sa na upevnenie vrtákov a iných pracovných nástrojov vo vŕtačkách;
- Membránová kazeta- membránová kazeta zaisťuje najvyššiu presnosť centrovania dielov. Elastické membrány sú pripevnené k prírube kazety pomocou skrutiek. Takáto membrána má 3 až 8 vačiek s vymeniteľnými čeľusťami. Veľký počet vačiek na skľučovadle membránového sústruhu uľahčuje centrovanie výrobku s presnosťou 0,05 milimetra a vyššou;
- Tepelná patróna- tepelné skľučovadlá sa používajú na rovnaké účely ako klieštinové skľučovadlá. Rozdiel spočíva v spôsobe upínania nástroja: tepelné skľučovadlá na to používajú hot fit;
- Hydraulické skľučovadlo- hydraulické skľučovadlo je alternatívou tepelného skľučovadla. Nástroj je upnutý v hydraulickom skľučovadle v dôsledku tlaku kvapaliny;
- Excentrické skľučovadlo- 3-čeľusťové excentrické skľučovadlá sa používajú vo veľkovýrobe. Majú vysokú presnosť a upínaciu silu. Dajú sa prestaviť na upnutie ďalšej časti pomerne jednoducho – preskupením namontovaných vačiek.
Spôsob pripevnenia skľučovadiel na vreteno sústruhu
Spôsob uchytenia skľučovadla na vreteno závisí od typu konca vretena a jeho vyhotovenia. Celkovo existujú 4 typy koncov vretena s mnohými štandardnými veľkosťami a prevedením. ( Pozri bočný panel: Variety koncov nosa vretena sústruhu).
Sústružnícke skľučovadlá majú tri typy upevnenia podľa GOST 2675-80 a jeden typ podľa GOST 26651:
- GOST 2675-80 Typ 1- Cylindrický strih. Skľučovadlo sa inštaluje na vreteno cez medziprírubu (podľa GOST 3889). Skľučovadlo je vystredené na medziprírube cylindrický centrovací pás. Medzipríruba sa buď naskrutkuje na závit vretena (verzia 1 medzipríruby) alebo sa inštaluje na centrovací kužeľ príruby vretena;
- GOST 2675-80 Typ 2- Nasaďte na kužeľ príruby vretena. Skľučovadlo sa inštaluje na strediaci kužeľ príruby vretena a upevňuje sa skrutkami cez telo skľučovadla ku koncu príruby vretena (typ A) (GOST 12595);
- GOST 2675-80 typ 3- Nasaďte na kužeľ príruby vretena. Skľučovadlo sa inštaluje na strediaci kužeľ príruby vretena a upevňuje sa pomocou rotačnej podložky (GOST 12593);
- GOST 26651- Nasaďte na kužeľ príruby vretena. Skľučovadlo sa inštaluje na strediaci kužeľ príruby vretena a zaistí sa svorkou Camlock.
Odrody predných koncov vretien sústruhu. Dizajn a veľkosti
Existujú dva typy predných koncov vretena:
- Závitový koniec vretena- na inštaláciu skľučovadla na vreteno je potrebná medzipríruba;
- Prírubový koniec vretena- má kužeľové vedenie - centrovací kužeľ, ktorý zaisťuje presnejšie centrovanie skľučovadla na vretene. Skľučovadlo môže byť inštalované priamo na prírubový koniec vretena (ak má skľučovadlo centrovací kužeľ) alebo cez medziprírubu v súlade s GOST 3889-80 (ak má skľučovadlo centrovací nákružok).
Dnes existujú štyri štátne normy upravujúce dizajn a rozmery predných koncov vretien.
- GOST 16868- Konce vretien sú so závitom (namiesto OST 428)
- GOST 12595- Prírubové konce vretena typu A a príruby upínacieho zariadenia
- GOST 12593- Konce vretien sú prírubové pre rotačnú podložku a príruby pre upínacie zariadenia
- GOST 26651- Prírubové konce vretena typu Camlock a upínacie zariadenia
- GOST 3889- Medzipríruby pre samostrediace skľučovadlá.
GOST 2675-80 Samostrediace trojčeľusťové skľučovadlá so špirálovým hrebeňom
GOST 2675-80 Samostrediace špirálové trojčeľusťové skľučovadlá
Norma platí pre samostrediace špirálové trojčeľusťové skľučovadlá sústruhu namontované na vretená stroja cez adaptérové príruby a priamo na prírubové konce vretien.
Celkovo štandard poskytuje desať štandardných veľkostí sústružníckych skľučovadiel: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 mm.
V závislosti od spôsobu inštalácie na vretená by mali byť skľučovadlá sústruhu vyrobené z nasledujúcich 3 typov:
- Typ 1- s valcovým pásom a upevnením cez strednú prírubu v súlade s GOST 3889;
- Typ 2- s upevnením na prírubové konce vretien pod rotačnou podložkou v súlade s GOST 12593;
- Typ 3- s upevnením na prírubové konce vretien v súlade s GOST 12595.
- Desať štandardných veľkostí-: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 mm;
- Verzia 1- s pevnými vačkami;
- Verzia 2- s namontovanými vačkami;
- Trieda presnosti- N – normálne; P – zvýšená; B – vysoká; A – obzvlášť vysoká;
Samostrediace trojčeľusťové skľučovadlo. Typ 1 - s valcovým, pásovým a upevnením cez medziprírubu podľa GOST 3889
Typ 1 - s cylindrickým pásom
Samostrediace trojčeľusťové skľučovadlo. Typ 3 - inštalácia na kužeľ vretena, zaistená skrutkami cez telo skľučovadla do konca príruby vretena podľa GOST 12595
GOST 2675-80 Samostrediace trojčeľusťové skľučovadlo.
Typ 3 - inštalácia na kužeľ vretena
Jednotný systém označovania skľučovadiel sústruhov
Kód kazety pozostáva z 8 číslic a písmena označujúce triedu presnosti produktu. Pomocou vhodnej tabuľky pre takéto označenia môžete určiť:
- Počet čeľustí v skľučovadle
- Priemer skľučovadla
- Hlavné rozmery kazety
- Typ upevnenia na konci vretena
- Vykonávanie vačiek
- Trieda presnosti skľučovadla N, P, V, A
Príklad symbolu pre skľučovadlo typu 1, priemer 200 mm, s pevnými čeľusťami, trieda presnosti H:
Náplň 7100-0007 GOST 2675-80
To isté, skľučovadlo typu 2 s priemerom 200 mm, namontované na vretene nominálnej veľkosti 5, s prefabrikovanými čeľusťami, trieda presnosti P:
Náplň 7100-0032-P GOST 2675-80
Značenie moderných sústružníckych skľučovadiel z produkcie BelTAPAZ
Skľučovadlo sústruhu 3–200.33.14 P
- - počet vačiek
- - vonkajší priemer náboja, mm
- - charakteristika určená typom, prevedením, vonkajším priemerom nábojnice
- - modifikácia
- [P]- trieda presnosti
Označenie poľských sústružníckych skľučovadiel Bison-Bial typu „ST“, vyrobených v súlade s GOST 2675-80
Skľučovadlo sústruhu ST 250-PF6
- - typ skľučovadla, trojčeľusťové samostrediace oceľové skľučovadlo sústruhu
- - vonkajší priemer skľučovadla
- [P]- trieda presnosti N, P, V, A
- [F6]- druh pristátia
- F- pasuje na medziprírubu (DIN 6350, GOST 3889-80) - za písmenom F nie je nič uvedené
- F6- pasuje na kužeľ vretena (DIN 55027, GOST 12593) - za písmenom F je uvedené číslo kužeľa
- F95- pasuje na kužeľ vretena pomocou upevnenia (DIN 55026, GOST 12595) - pridajte číslo 95
Špirálové kazety
Najrozšírenejšie je trojčeľusťové skľučovadlo. Dôvodom vysokej obľúbenosti je rýchlosť upínania dielov, čo je dôležité najmä v malosériovej výrobe, kde sa obrobky veľmi často menia.
Na rozdiel od klinových skľučovadiel nevyžaduje toto skľučovadlo čas na výmenu pri inštalácii obrobku inej veľkosti. Centrovanie nábojnice je možné vykonať pomocou valcového pásu alebo kužeľa.
Kazeta je masívna čelná doska, v ktorej sú vyrezané radiálne drážky. Pohybujú tromi vačkami poháňanými kužeľovým prevodom, ktorý je namontovaný vo vnútri čelnej dosky. Jeden z prsteňov je vybavený koncovým závitom, nazývaným Archimedova špirála, s ktorým sa dá otáčať kľúčom. Keď sa táto špirála otáča, všetky vačky sa pohybujú súčasne.
Kazeta znázornená na obr. 12, pozostáva z puzdra 1 s priskrutkovanou prírubou (príruba nie je na výkrese znázornená). V tele náboja je umiestnený špirálový kotúč - špirála 4, na jednom konci ktorej sú vyrezané zuby a na druhom Archimedova špirála. Tri kužeľové ozubené kolesá 5, namontované v telese kazety, zaberajú so zubami disku a zuby vačiek 2 zaberajú so špirálou, keď sa špirála 4 otáča, vačky sa pohybujú v radiálnych drážkach krytu.
Špirálové skľučovadlá majú jednoduchý dizajn, poskytujú veľký rozsah upnutia, ľahko sa obsluhujú (upínanie je možné pomocou ktoréhokoľvek z troch prevodových stupňov) a majú pomerne vysokú účinnosť. Tieto kazety však majú množstvo významných nevýhod. Vzhľadom na to, že polomery zakrivenia v rôznych častiach špirály sú rôzne, zuby vačiek priliehajú nie pozdĺž celej šírky špirály, ale pozdĺž čiar (úzkych oblastí), ako je znázornené v polohe a. V tomto prípade sú nevyhnutné vysoké špecifické tlaky, ktoré vyžadujú vysokú tvrdosť kontaktných povrchov. Keď je špirála vytvrdená na vysokú tvrdosť, počiatočná presnosť náboja klesá v dôsledku deformácie. Voluta zvyčajne prechádza iba zlepšením, ktoré neposkytuje vysokú tvrdosť, takže v prevádzke kazeta rýchlo stráca svoju počiatočnú presnosť a vyžaduje častú kontrolu a brúsenie čeľustí. Nečistoty a malé triesky vstupujúce do skľučovadla sú vťahované do klinovitých medzier medzi zubami vačky a špirálou a následne urýchľujú opotrebovanie.
Čeľuste skľučovadla sa používajú v plných alebo prefabrikovaných formách, ktoré pozostávajú zo základne 2 a nasadenej čeľuste 3. Konštrukcia čeľustí umožňuje upínanie obrobkov na vonkajších aj vnútorných plochách.
Medzipríruby pre samostrediace skľučovadlá
Pred použitím musí byť skľučovadlo sústruhu nainštalované a zaistené na prednom konci vretena, ale vzhľadom na rozdiel v konštrukcii a veľkosti sediel skľučovadla sústruhu a vretena nie je vždy možné zaistiť skľučovadlo priamo vpredu. koniec vretena, napríklad:
- Ak má skľučovadlo centrovací remeň (rímsu), potom je na jeho inštaláciu na vreteno potrebná medziľahlá (adaptér) príruba, bez ohľadu na typ konca vretena
- Ak má skľučovadlo centrovací kužeľ, ale veľkosť kužeľa nezodpovedá veľkosti centrovacieho kužeľa konca vretena, je potrebná aj medzipríruba (adaptér)
- Ak koniec vretena končí závitom, potom je potrebná medziľahlá (adaptér) príruba na inštaláciu akéhokoľvek skľučovadla.
GOST 3889-80(DIN 6350) Medzipríruby pre samostrediace skľučovadlá
Táto norma platí pre medzipríruby určené na montáž na konce vretien kovoobrábacích strojov so samostrediacim univerzálnym skľučovadlom.
Medzipríruby (tiež nazývané rovinné podložky) sú potrebné na centrovanie a upevnenie kazety s centrovacím pásom(GOST 2675 typ 1) na ktorýkoľvek zo 4 typov koncov vretena sústruhov.
GOST 3889-80 Príruby musia byť vyrobené v týchto verziách:
- Verzia 1- inštalované na závitových koncoch vretien v súlade s GOST 16868;
- Verzia 2- inštalované na prírubových koncoch vretien v súlade s GOST 12593 pod rotačnou podložkou;
- Verzia 3- inštalované na prírubových koncoch vretien v súlade s GOST 12595 verzia 1;
- Verzia 4- inštalované na prírubových koncoch vretien v súlade s GOST 12595 verzia 3.
GOST 3889 Verzia 1. Medzipríruby pre závitové konce vretien
GOST 3889 Medzipríruby pre závitové konce vretien
Aby ste zabezpečili skľučovadlo sústruhu na prednom konci vretena, musíte si ho vyrobiť alebo zakúpiť medziľahlá (prechodná) príruba, ktorý sa tiež nazýva predná doska.
Strana vretena medziprírubu je potrebné naskrutkovať na závit vretena d a veľmi presne nasunúť na centrovací pás - valec s priemerom Ø d 1 a dĺžkou l mm.
Zo strany skľučovadla medzipríruba musí mať centrovací pás - krok D 4 pre presnú montáž a centrovanie skľučovadla sústruhu na medziprírubu a tiež priechodné otvory na pripevnenie skľučovadla. Je zrejmé, že pre každú štandardnú veľkosť skľučovadla sústruhu musí existovať vlastná medzipríruba.
Na medziprírubu konštrukcie je povolené inštalovať 1 blokovacie zariadenie proti samovoľnému odskrutkovaniu.
Proces inštalácie skľučovadla sa skladá z nasledujúcich krokov:
- Medzipríruba je naskrutkovaná na závit vretena až na doraz. Otvor v prírube by mal tesne priliehať k objímke vretena
- Skrutky uzamykacieho zariadenia sú dotiahnuté proti samovoľnému vyskrutkovaniu
- Skontrolujte hádzanie centrovacieho remeňa na prírube (D 1) a opornú koncovú plochu na strane skľučovadla
- Na centrovacom páse (D 1) je nainštalovaná kazeta a zaistená skrutkami
- Kontroluje sa radiálne a axiálne hádzanie skľučovadla
Príklad: medzipríruba pre sústruh TV-4
Príklad označenia príruby verzie 1 s priemerom 100 mm:
Príruba 7081-0592 GOST 3889-80
Príklad označenia príruby verzie 1 s priemerom 125 mm:
Príruba 7081-0593 GOST 3889-80
Medzipríruba pre sústruh so závitovým koncom vretena
GOST 3889-80 Verzia 2. Medzipríruby pre prírubové konce vretien pre rotačnú podložku (GOST 12593)
GOST 3889-80 Medzipríruby pre rotačné podložky
GOST 3889-80 Verzia 3. Medzipríruby pre prírubové konce vretien, verzia 1 podľa GOST 12595
GOST 3889-80 Medzipríruby na konce vretien typu A. Verzia 1
Tieto zariadenia sa používajú na zaistenie relatívne krátkych častí. Líšia sa typom pohonu - ručný a mechanizovaný a počtom vačiek - na dvoj-, troj- a štvor-vačkový. Skľučovadlá môžu byť samostrediace a s nezávislým pohybom čeľustí, univerzálne a špeciálne. Líšia sa aj prevedením na klinové, pákovo-klinové, pákové, špirálovo-regálové, skrutkové atď.
Technické požiadavky na univerzálne sústružnícke skľučovadlá upravuje GOST 1654--71. Boli stanovené štyri triedy presnosti kaziet: N - normálna presnosť; P - zvýšená presnosť; B - vysoká presnosť; A - obzvlášť vysoká presnosť, v závislosti od hodnôt prípustnej nevyváženosti (nevyváženosti) a maximálnych odchýlok od geometrického tvaru a umiestnenia povrchov kaziet. Radiálna hádzavosť ovládacieho remeňa samostrediacich nábojníc s priemerom do 630 mm by nemala presiahnuť 10 µm pre triedy presnosti A a B a 20 µm pre triedy presnosti N a P.
Trojčeľusťové samostrediace skľučovadlá
Obrázok 1.1 - Konštrukcia trojčeľusťových špirálovo-regálových samostrediacich skľučovadiel s kľúčovou svorkou.
Tieto skľučovadlá sa najviac používajú v priemyselnej praxi ako najpohodlnejšie a najspoľahlivejšie na upevnenie valcových častí. Vyrábajú sa s ručným a mechanizovaným pohonom.
Samostrediace kľúčové trojčeľusťové univerzálne skľučovadlá (GOST 2675--71) s ručným pohonom sú vyrobené zo špirálového hrebeňového typu s pevnými alebo zmontovanými čeľusťami. V zahraničnej praxi sú najbežnejšie aj kľúčové špirálovo-ozubnicové skľučovadlá s plochou (archimedovskou) špirálou a kužeľovým prevodom na špirálový kotúč. Skľučovadlá sú pripevnené na konce vretien len pomocou medziprírub (GOST 3889--71). Konštrukcie trojčeľusťových špirálových samostrediacich sústružníckych skľučovadiel pre vretená so závitovými a prírubovými koncami sú znázornené na obrázku 1.1.
![](https://i0.wp.com/vuzlit.ru/imag_/8/10202/image002.png)
Obrázok 1.2 - Univerzálne samostrediace skľučovadlo s kľúčovou svorkou
V liatinovom alebo oceľovom tele zásobníka je inštalovaný špirálový kotúč 2, ktorý je v zábere s lamelami 3. Počas otáčania kotúča sa lamely pohybujú v drážkach v tvare T v puzdre. Disk 2 je poháňaný do rotácie jedným z troch kužeľových kolies 6, namontovaných v radiálnych otvoroch krytu a zaistených v ňom kolíkmi 8. Kryt 7 zabraňuje pohybu špirálového disku 2 v axiálnom smere a súčasne slúži na ochrana proti vniknutiu nečistôt a malých triesok do skľučovadla. V drážke v tvare kríža lamiel 3 sú namontované priame alebo spätné horné vačky 5 a zaistené skrutkami 4. V niektorých prípadoch sú skľučovadlá vyrobené s pevnými doprednými a spätnými vačkami s lamelami vyrezanými na ich základniach na priame spojenie so špirálou kotúč 2. Celkový pohľad na skľučovadlo je na obr. 2. Na obr. Obrázok 3 zobrazuje celkový pohľad na samostrediace hrebeňové skľučovadlo, ktorého opis je uvedený nižšie. Priame plné čeľuste a horné čeľuste sú určené na upínanie dielov pozdĺž vonkajšieho povrchu s veľkými hranolmi a pozdĺž otvoru pomocou stupňov čeľustí. Reverzné pevné a horné čeľuste sa používajú na upnutie dielov s čeľusťovými krokmi na vonkajšom povrchu veľkého priemeru.
![](https://i2.wp.com/vuzlit.ru/imag_/8/10202/image003.png)
Obrázok 1.3 - Univerzálne samostrediace hrebeňové skľučovadlo
Nevýhodou kaziet je lineárny kontakt v zábere špirálových závitov s ozubenými tyčami, čo spôsobuje zvýšený tlak v zábere, čo má za následok pomerne rýchle opotrebovanie centrovacieho mechanizmu a stratu presnosti. V súčasnosti sa u nás aj v zahraničí používa kalenie a brúsenie špirálových závitov a vačkových hrebeňov, čím sa zvyšuje odolnosť kaziet proti opotrebovaniu a životnosť. Operácia mletia si však vyžaduje použitie špeciálneho zariadenia a vyžaduje ďalšie zlepšenie. V tomto smere bola vyvinutá a použitá verzia univerzálneho trojčeľusťového samostrediaceho skľučovadla so skrutkovým centrovacím mechanizmom.
Skrutkové trojčeľusťové samostrediace skľučovadlá s kľúčovou svorkou vyrába Mundorf v Nemecku už niekoľko rokov ako svoj hlavný produkt a konkurujú skľučovadlám so špirálovým hrebeňom.
Tri skrutky v týchto skľučovadlách sú spojené spoločným kužeľovým prevodom, poháňaným kľúčom cez závitovkový pár. Vačky sú polomatice a pri otáčaní skrutiek vykonávajú radiálny pohyb a upínanie dielov.
Výhody skľučovadiel so skrutkovým centrovacím mechanizmom sú nasledovné.
- 1. Kontakt povrchov skrutiek, uskutočnený po celej šírke vačky (ktorá funguje ako polovičná matica), spôsobuje znížené spojovacie tlaky a zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu.
- 2. Schopnosť vytvrdzovať a brúsiť závity páru skrutiek na bežnej brúske závitov.
- 3. Možnosť použitia jednej sady obojstranných čeľustí, pričom u špirálových skľučovadiel je potrebné mať dve sady čeľustí (súpravu priamych a sadu spätných).
Skľučovadlá tejto konštrukcie poskytujú väčšiu upínaciu silu, a ak sú dobre vyrobené, vysokú presnosť centrovania (podľa spoločnosti je hádzanie do 0,02 mm); Za normálnych prevádzkových podmienok musí byť presnosť centrovania zachovaná po dlhú dobu.
Hlavnou nevýhodou kinematickej schémy skrutkových skľučovadiel je, že presnosť centrovania závisí od výrobnej presnosti dvoch párov: ozubeného kužeľového a skrutkového, zatiaľ čo u špirálovo-regálových skľučovadiel závisí presnosť centrovania iba od dvojice špirálovo - vačkových hrebeňov. Skľučovadlo je náročnejšie na výrobu, má len jednu štrbinu na vloženie kľúča a čas pohybu čeľustí pri nastavovaní je pomerne dlhý.
Ozubené a pastorkové skľučovadlá (pozri obrázok 1.3) alebo inak, klinové skľučovadlá s priečnymi klinmi majú obmedzený zdvih čeľustí a nie sú široko univerzálne.
Hnacie ozubené tyče a hnané ozubené tyče na základniach vačiek majú šikmé zuby a fungujú ako klinové páry. Jeden z hrebeňov sa pohybuje kolmo na vodiace lišty vačiek pomocou skrutky, ktorá sa otáča kľúčom.
Z tohto hrebeňa sa pohyb prenáša do iných regálov buď cez centrálny prevod, ako je znázornené na obrázku 1.3, alebo cez vahadlový prevod vykonávaný centrálnym krúžkom (diskom) s radiálnymi drážkami, do ktorých zapadajú krekry sediace na osiach regálu.
Tieto skľučovadlá, podobne ako skrutkové skľučovadlá, poskytujú väčšiu upínaciu silu a zároveň vysokú presnosť centrovania (až 0,02 mm). Povrchový kontakt po celej šírke čeľustí a schopnosť kaliť a brúsiť protiľahlé povrchy na bežných strojoch zvyšujú životnosť skľučovadiel.
Kvôli relatívnej zložitosti výroby, obmedzenému pohybu čeľustí a zvýšenému času potrebnému na výmenu však tieto skľučovadlá napriek svojej dlhej existencii (asi 45 rokov) neboli schopné vytlačiť univerzálne špirálové skľučovadlá alebo výrazne znížiť ich použitie.
V podmienkach sériovej a kusovej výroby pri častých zmenách obrobkov až 30 % pomocného času strávi ich montážou a ručným upínaním do univerzálnych skľučovadiel.
Čas potrebný na inštaláciu a upínanie obrobkov v skľučovadle sa skráti 3-5 krát. Mechanizácia uľahčuje prácu operátorovi stroja. Okrem toho môžu byť elektrické skľučovadlá automatizované a zahrnuté do automatického pracovného cyklu stroja.
Podľa ENIMS je na výmenu a doplnenie skľučovadiel v prevádzke ročne potrebných približne 400 000 čeľusťových skľučovadiel, takže aj malé vylepšenia skľučovadiel môžu mať veľký vplyv v celoštátnom meradle. Preto u nás aj v zahraničí intenzívne pracujeme na mechanizácii skľučovadiel sústruhov.
Pohon silových skľučovadiel je umiestnený na zadnom konci vretena, na prednej koncovej stene vreteníka, alebo je zabudovaný v tele skľučovadla.
Pohon môže byť pneumatický, hydraulický, elektromechanický atď. Najrozšírenejšie sú rotačné pneumatické pohony umiestnené na zadnom konci vretena s dutou a konvenčnou tyčou. Využíva sa aj predné umiestnenie neotáčavého pneumatického pohonu, ktorého hlavnou nevýhodou je, že pri upínaní dielu sa sila pneumatického valca (smerovaného smerom ku koníku) prenáša cez skľučovadlo na vreteno stroja a pôsobí na ložiskové jednotky určené na absorbovanie axiálnych síl v opačnom smere. Skľučovadlá so zabudovaným pneumatickým pohonom, aj keď majú množstvo výhod, majú zväčšené axiálne rozmery a hmotnosť kazety, čo vedie k zníženiu presnosti spracovania. Problémy mechanizácie sústružníckych skľučovadiel preto stále čakajú na optimálne riešenia (aj keď v poslednom čase sa objavilo mnoho mechanizovaných skľučovadiel rôznych prevedení).
Čeľusťové skľučovadlá Existujú typy s dvomi, tromi a štyrmi vačkami. V dvojčeľusťových samostrediacich skľučovadlách (obr. 3.2, A) zaisťujú rôzne tvarové odliatky a výkovky a čeľuste takýchto skľučovadiel sú často navrhnuté tak, aby zaistili obrobok len jednej štandardnej veľkosti.
Ryža. 3.2. Dvojitá vačka ( A) a tri vačky ( b) samostrediace skľučovadlá:
1 – obrobok
Najpopulárnejšie trojčeľusťové samostrediace skľučovadlá (obr. 3.2, b) sa používajú pri spracovaní okrúhlych a šesťhranných obrobkov alebo kruhových tyčí veľkého priemeru. V štvorčeľusťových samostrediacich skľučovadlách (obr. 3.3) sú upevnené tyče štvorcového prierezu a v skľučovadlách s individuálnym nastavením čeľustí sú upevnené pravouhlé alebo asymetrické obrobky. Čeľusťové skľučovadlá sa vyrábajú s ručným a mechanizovaným pohonom upínacích mechanizmov.
Automatizované dvojčeľusťové skľučovadlo (obr. 3.4) je namontované na vretene pomocou čelnej dosky 1, ku ktorému štyrmi skrutkami 15 2 telo kazety je pripojené. Jazdce 4, spojené s vačkami skľučovadla, sa pohybujú v drážkach krytu. Skľučovadlo je poháňané pneumatickým valcom namontovaným na zadnom konci vretena. Obrobok je upnutý v okamihu, keď sa posúvač 16 , pohybujúc sa doľava, otáča pákami 3 okolo osí 13 a posúva vačky 8 do centra. Na odstránenie spracovanej časti sa posúvač 14 posunie doprava. Vymeniteľné čeľuste 8 prednastaviť na danú veľkosť obrobku ručne pomocou skrutky 5.
Ryža. 3.3. Štvorčeľusťové samostrediace skľučovadlo:
1 - rám; 2 – cracker; 3 - skrutka; 4 - vačka; D- priemer skľučovadla
V závislosti od veľkosti a tvaru obrobkov sú na skľučovadle inštalované vymeniteľné vačky 8 na výstupkoch podstavcov 6 a 11 a zaistené skrutkami 7 a 12. Dorazy 17 sú nastavené na veľkosť obrobku a zaistené skrutkami 18, pohybujúcimi sa v drážkach v tvare T tela, a maticami 19. Tyč 9 pomocou kľúčov 10 zabezpečuje súčasný pohyb vačiek pri nastavovaní skľučovadlo.
Ryža. 3.4. Automatické dvojčeľusťové skľučovadlo:
1 - čelná doska; 2 – telo; 3 – páka; 4, 14, 16 – posúvače; 5 – nastavovacia skrutka;
6, 11 – základne; 7 , 12, 15, 18 – skrutky; 8 – vymeniteľná vačka;
9 – tyč; 10 – kľúč; 13 – os; 17 – zastávky; 19 – orech
Použitie automatizovaného skľučovadla skracuje čas na upnutie obrobku a odpojenie spracovávaného dielu v porovnaní s ručným mechanizmom na 70...80 % ; výrazne uľahčuje prácu pracovníka.
Samostrediace trojčeľusťové klinové rýchlonastaviteľné skľučovadlá, ktorých konštrukcie sú znázornené na obr. 3.5, sú určené na zakladanie a zaistenie obrobkov ako sú hriadele a kotúče pri spracovaní na sústruhoch vrátane CNC.
Kazeta (obr. 3.5, A) pozostáva z tela 7 , základné 1 a faktúr 3 vačky, vymeniteľná vložka 6 s plávajúcim stredom 5 a excentry 2, do ktorých prstencových drážok vstupujú čapy 13. Rýchle upnutie a uvoľnenie vrchných vačiek pri ich prestavovaní sa uskutočňuje pomocou tyčí 4 prostredníctvom výstredníkov 2 .Na spracovanie obrobkov, ako je hriadeľ, je v skľučovadle inštalovaná vymeniteľná vložka 6 s plávajúcim stredom 5 a vybranie pozdĺž vonkajšieho priemeru. Obrobok je umiestnený v stredoch (stred 5 a zadný stred stroja) a upnutý pomocou plávajúcich čeľustí pomocou puzdra 8 s klinovými zámkami, ktorý je spojený s pohonom namontovaným na zadnom konci vretena stroja. Uvoľnenie sa vykonáva pomocou príruby 11 . Na vykonávanie práce v skľučovadle so samostrediacimi čeľusťami, vymeniteľná vložka 6 nahradená vložkou 14 (obr. 3.5, b), ktorá nemá pozdĺž vonkajšieho priemeru drážku, ktorá zaisťuje samostredenie nábojnice. Skľučovadlo je pripevnené na vreteno stroja pomocou príruby 12. Skľučovadlo je spojené s pohonom pomocou puzdra 9 a skrutky 10.
Ryža. 3.5. Samostrediace trojčeľusťové klinové skľučovadlá na obrábanie
polotovary ako hriadeľ (a) a disk (b):
1 - hlavná vačka; 2 – excentrický; 3 – horná vačka; 4 – posúvače;
5 – plávajúci stred 6 – vymeniteľná vložka; 7 - rám; 8 – priechodka s klinovými zámkami;
9 – priechodka; 10 – skrutka; 11, 12 – príruby; 13 – čap; 14 – vložka
V budove 1 štvorčeľusťové skľučovadlo (pozri obr. 3.3) má štyri drážky, v každej je namontovaná vačka 4 so skrutkou 3 pre nezávislý pohyb vačiek v radiálnom smere. Od skrutky axiálneho posuvu 3 držaný na mieste crackerom 2 . Vačky sa dajú otočiť 180 o na zaistenie obrobkov na vnútornom alebo vonkajšom povrchu. Sústredné značky sú aplikované na predný povrch kazety (vzdialenosť medzi nimi je 10...15 mm), ktoré umožňujú nastaviť čeľuste do rovnakej vzdialenosti od stredu skľučovadla.
Rozmanitosť prevedení čeľusťových skľučovadiel nám neumožňuje popísať prevádzkové vlastnosti každého z nich. Na obr. 3.6 sú uvedené príklady samostrediacich čeľusťových skľučovadiel netradičnej konštrukcie - s dvojitým systémom uchopenia. Takéto skľučovadlá sa používajú na presné obrábanie, kedy je potrebné eliminovať akúkoľvek možnosť deformácie obrobku.
Ryža. 3.6. Netradičné skľučovadlá na sústruhy na rôzne účely:
1 – obrobok
Zariadenie zaisťuje obrobok v dvoch stupňoch (postupne) pomocou dvojitého uchopenia tromi čeľusťami. Poloha vačiek je určená samostatným puzdrom, ktoré ich poháňa. Dráha posúvača je dostatočná na vyrovnanie rozdielu priemerov obrobku medzi dvoma uchopovačmi.
Široko otvárateľné samostrediace skľučovadlo (obr. 3.6. A) je určený na sústruženie dielov, ako sú vidlice. Dĺžka zdvihu svorky 210 mm. Systém pohybu obrobku je pákový.
Na obr. 3,6, b ukazuje kazetu so špeciálnym vstavaným valcom. Skľučovadlo je určené na sústruženie obrobkov na hrotoch. Plávajúce rukoväte vyrovnávajú nerovnosti na povrchu obrobku počas inštalácie.
Zariadenie znázornené na obr. 3.6, in, slúži na zaistenie hliníkového telesa čerpadla pri jeho spracovaní na sústruhu. Sada troch vačiek, ktoré upínajú deformovanú časť (membránu) obrobku, ho vycentruje pomocou predinštalačných čapov. Potom je obrobok upnutý svorkami. Skľučovadlo je poháňané hydraulickým valcom.
Pri spracovaní koncentrického obrobku, ktorý vyžaduje autonómny pohyb čeľustí na jeho zaistenie, skľučovadlo znázornené na obr. 3,6, G.