Meradlá na kontrolu valcových otvorov. Limitné meradlá
TO kategória:
Sústruženie
Druhy kalibrov a ich rozsah
V strojárstve je široko používaný takzvaný alternatívny spôsob sledovania trvanlivosti výrobkov. Umožňuje rozdeliť produkty na dobré a chybné. V tomto prípade nie sú určené skutočné hodnoty kontrolovaného parametra, ale je preukázaná skutočnosť, že je v súlade s normou. Pri alternatívnej kontrole geometrických parametrov výrobkov sa najčastejšie používajú meradlá.
Kalibre sú bezškálové meracie prístroje na kontrolu lineárnych rozmerov, uhlov, tvarov a relatívnych polôh povrchov. Existuje niekoľko typov kalibrov.
Ryža. 1. Hladká upínacia miera (a) a jej rozsah tolerancie (b)
Hladké upínacie meradlá (obr. 1) sa používajú na kontrolu dĺžok a priemerov vonkajších plôch. Môžu byť jednostranné a obojstranné, jednolimitné a dvojlimitné. Jednorazové sponkové meradlá sú buď priechodné alebo neprejazdné. Na kontrolu rozmerov 8. triedy presnosti (a menej presnej) sa používajú upínacie meradlá s vymeniteľnými čeľusťami. Pre kontrolu presnejších výrobkov (do 6. akosti) sú pracovné plochy meradiel vybavené tvrdou zliatinou. V malosériovej a individuálnej výrobe sa strižné meradlá vyrábajú z plechov, vo veľkosériovej a hromadnej výrobe - z výkovkov a odliatkov.
Na kontrolu otvorov sa používajú meradlá s hladkými zátkami (obr. 2). Štrukturálne sú vyrobené vo forme rukoväte a pracovnej časti. Pracovná časť môže byť vyrobená integrálne s rukoväťou alebo vo forme vložiek a príloh. Pre zástrčkové meradlá určené na kontrolu presných otvorov (6-12 stupňov) sú vložky vyrobené z tvrdej zliatiny. Zástrčkové meradlá môžu byť jednostranné alebo obojstranné. Jednostranné sa robia prejazdné alebo neprejazdné.
Hladké meradlá umožňujú ovládať lineárne rozmery od 0,1 do 3150 mm. So zväčšovaním rozmerov sa zvyšuje chyba riadenia v dôsledku nárastu elastických deformácií meradiel.
Pre hladké zátkové meradlá má priechodná strana (PR) najmenšiu medznú veľkosť (t. j. musí prechádzať do otvoru) a neprechádzajúca strana (NOT) má najväčšiu medznú veľkosť (t. j. nesmie prechádzať do diera). V prípade hladkých zošívacích mierok má priechodná strana (PR) najväčšiu maximálnu veľkosť a neprechádzajúca strana (NOT) má najmenšiu. Podľa účelu sa meradlá delia na pracovné meradlá (P), určené na kontrolu dielov pracovníkmi a inšpektormi kontroly kvality, prijímacie meradlá (P), na kontrolu dielov zástupcami objednávateľa, kontrolné meradlá (K), na kontrolu prac. a prijímacie meradlá počas procesu ich výroby a prevádzky a počítadlá ( K-I) - na kontrolu opotrebovania pracovných kalibrov.
Ryža. 2. Meradlo hladkej zátky (a) a rozsah jeho tolerancie (b)
Ryža. 3. Typy meradiel: 1 - meracia rovina, 2 - vodiaca rovina, 3 - výrobok, 4 - značky
Meradlá sú označené svojim typom, prechádzajúcou a chybnou stranou, kontrolovaným menovitým rozmerom, označením kontrolovaného tolerančného rozsahu a obchodnou značkou výrobcu.
Kalibre na kontrolu rozmerov vo výške a hĺbke sa líšia dizajnom aj princípom činnosti. Najbežnejšie používané kalibre sú tie, ktoré používajú metódu „light štrbiny“. Krajné strany týchto kalibrov sú označené písmenami B (veľké) a M (menšie).
Kužeľové meradlá sú určené na testovanie hladkých kužeľových plôch. Najčastejšie ovládajú kužeľové stopky nástrojov (puzdrové meradlá) a kužeľové otvory na ich upevnenie (zátkové meradlá). Hraničné polohy meradiel voči kontrolovanej ploche sú určené dvoma značkami vyznačenými na meradle. Typicky sa takéto meradlá používajú v súprave pozostávajúcej z meradla zástrčky, meradla puzdra a meradla protiľahlej zástrčky. Ten je navrhnutý tak, aby umožňoval montáž meradla puzdra na meradlo lakovej zátky.
Meradlá na kontrolu tvaru a relatívnej polohy povrchov majú širokú škálu prevedení. Môžu ovládať rovnobežnosť rovín, zarovnanie otvorov, symetriu drážok, rovnobežnosť roviny a osi otvoru, drážkové hriadele a puzdrá atď.
Závitomery slúžia na komplexnú kontrolu závitu. Vonkajší závit sa kontroluje pomocou prstencového meradla a vnútorný závit pomocou meradla. Závitomery sú vyrábané a používané v súpravách, ktoré okrem závitového kalibru obsahujú kontrolné priechodkové a no-go kalibre. Spolu s neregulovanými kalibrami sa používajú aj nastaviteľné. Tieto sa nastavujú pomocou inštalačných závitových mierok, ktoré sú v tomto prípade tiež súčasťou súpravy.
Profilové šablóny sú ploché meradlá používané na kontrolu profilu tvarovaných plôch výrobku. Kontrola s takouto šablónou sa vykonáva metódou „svetlej štrbiny“. Výrobná presnosť samotnej profilovej šablóny a jej opotrebovanie sa kontroluje pomocou počítacích šablón. Meradlá sú vyrobené z konštrukčných, nástrojových a nástrojových legovaných ocelí. Vybavenie pracovnej časti kalibru tvrdou zliatinou VK8 niekoľkonásobne zvyšuje jej odolnosť v porovnaní s kalibrami z uhlíkovej nástrojovej ocele.
Kalibre - meracie kontrolné nástroje určené na kontrolu zhody skutočných rozmerov, tvaru a umiestnenia povrchov dielov s určenými.
Meradlá sa používajú na kontrolu dielov v sériovej a sériovej výrobe. Kalibre sú normálne a extrémne.
Normálne kaliber je jednoznačná miera, ktorá reprodukuje priemernú hodnotu (hodnotu stredu tolerančného poľa) kontrolovaného parametra. Pri použití normálneho meradla sa vhodnosť dielu posudzuje podľa medzier medzi obrysmi dielca a meradlom. Posúdenie medzier a následne výsledky inšpekcie do značnej miery závisia od kvalifikácie inšpektora a sú subjektívne.
Limit kalibre poskytujú kontrolu nad najvyššími a najnižšími limitnými hodnotami parametrov. Limitné meradlá slúžia na kontrolu rozmerov hladkých valcových a kužeľových plôch, hĺbky a výšky líšt a parametrov závitových a drážkovaných plôch dielcov. Vyrábajú tiež meradlá na kontrolu umiestnenia povrchov častí, vrátane tých, ktoré sú štandardizované závislými toleranciami. Pri skúšaní medznými meradlami sa diel považuje za vhodný, ak prechádzajúci meradlo pod vplyvom gravitácie prechádza a neprechádzacie meradlo neprechádza cez riadený prvok dielu. Výsledky kontroly sú prakticky nezávislé od kvalifikácie operátora.Meradlá na testovanie hladkých valcových častí sú štandardizované podľa nasledujúcich noriem:
· GOST 2015-84 „Hladké neregulované kalibre. Technické požiadavky";
· GOST 5939-51 „Limitné hladké meradlá pre otvory menšie ako 1 mm. Tolerancie";
· GOST 14807-69 – GOST 14826-69 „Hladké meradlá s priemerom od 1 do 360 mm. Dizajn a rozmery";
· GOST 18358-93 – GOST 18369-93 „Klipové meradlá pre priemery od 1 do 360 mm. Dizajn a rozmery";
· GOST 24852-81 „Hladké meradlá pre veľkosti od 500 mm do 3150 mm. Tolerancie";
· GOST 24853-81 „Hladké meradlá pre veľkosti do 500 mm. Tolerancie."
Podľa konštrukcie sú meradlá na testovanie protiľahlých povrchov (hladké, drážkované, závitové) rozdelené na zátky a sponky(Namiesto sponiek možno použiť krúžky alebo priechodky). Na kontrolu otvorov sa používajú zástrčkové meradlá a na ovládanie hriadeľov sa používajú upínacie meradlá. Podľa účelu sú kalibre rozdelené na pracovníkov a kontroly. Robotníci meradlá sú určené na kontrolu dielov počas ich výrobného procesu. Tieto kalibre používajú pracovníci a inšpektori kontroly kvality v podnikoch. Sada pracovných limitných meradiel na testovanie hladkých valcových povrchov dielov zahŕňa:
· miera vŕtania (PR), ktorej menovitá veľkosť sa rovná najväčšej maximálnej veľkosti hriadeľa alebo najmenšej maximálnej veľkosti otvoru;
· no-go meradlo (NOT), ktorého menovitá veľkosť sa rovná najmenšej maximálnej veľkosti hriadeľa alebo najväčšej maximálnej veľkosti otvoru.
Pre všetky meradlá sú stanovené výrobné tolerancie a pre prechodové meradlo, ktoré sa pri kontrole dielu intenzívnejšie opotrebováva, je dodatočne stanovená hranica opotrebenia. Testy meradlá sú určené na ovládanie pracovných meradiel. Sada kontrolných meradiel obsahuje tri meradlá vyrobené vo forme podložiek:
· meradlo kontrolného priechodu (K-PR);
· ovládanie no-go meradla (K-NOT);
· meradlo na sledovanie opotrebovania priechodového merača (K-I).
Nevyhnutnou podmienkou pre návrh kalibrov je dodržanie „zásady podobnosti“, príp Taylorov princíp. Podľa tohto princípu musí byť priechodné meradlo prototypom protiľahlého dielu s dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke spoja a musí poskytovať komplexnú kontrolu (veľkosť, tvar a v prípade potreby umiestnenie povrchov dielu). ). No-go meradlo musí zabezpečiť kontrolu skutočných rozmerov dielu, čo znamená, že musí mať krátku dĺžku kontaktných plôch, aby sa kontakt priblížil k bodovému kontaktu.
Na zostavenie diagramov tolerančných polí sú potrebné menovité veľkosti meradiel, ktoré zodpovedajú maximálnym rozmerom povrchu otvoru alebo hriadeľa kontrolovaného meradlom.
a no-go kalibre
Norma stanovuje nasledujúce tolerancie pre výrobu kalibrov:
· N– tolerancia na výrobu meradiel pre otvor;
· Hs– schválenie na výrobu meradiel s guľovými meracími plochami (pre otvory);
· N 1 – tolerancia výroby hriadeľových meradiel;
· HP– schválenie výroby kontrolného meradla pre svorku.
Opotrebenie priechodových meradiel je obmedzené na nasledujúce hodnoty:
· Y– prípustná odchýlka veľkosti opotrebovaného priechodového meradla pre otvor za tolerančným pásmom výrobku;
· Y 1 – prípustná odchýlka veľkosti opotrebovaného priechodového meradla pre hriadeľ za tolerančné pásmo výrobku.
Pre všetky priechodné meradlá sú tolerančné polia posunuté vo vnútri tolerančného poľa dielu o hodnotu Z pre zástrčkové meradlá a Z 1 pre upínacie meradlá. Toto usporiadanie tolerančného poľa priechodného meradla, podliehajúceho opotrebovaniu, umožňuje zvýšiť jeho životnosť, avšak zvyšuje riziko vyradenia vhodných dielov novým meradlom.
výkonný je veľkosť kalibru, pre ktorý sa vyrába nový kaliber. Pri určovaní výkonného rozmeru sa používa pravidlo: za „nový“ nominálny rozmer sa považuje maximálny limit materiálu s umiestnením tolerančného poľa „do tela“ kalibru. Na výkresoch pracovných zástrčkových meradiel a kontrolných meradiel je uvedený najväčší rozmer so zápornou odchýlkou rovnajúcou sa šírke tolerančného poľa pre upínacie meradlá, najmenšia veľkosť s kladnou odchýlkou;
Pri výpočte štandardných rozmerov kalibrov (rozmery uvedené na výkrese) je potrebné použiť nasledujúce pravidlá zaokrúhľovania:
a) zaokrúhľovanie pracovných kalibrov pre kvalitné výrobky IT 15 – IT 17 by sa mali vyrábať na celé mikrometre;
b) za kvalitné výrobky IT 6 – IT 14 a všetkých kontrolných kalibrov, rozmery by mali byť zaokrúhlené na násobky 0,5 mikrónu, pričom tolerancia pre kalibre je zachovaná;
c) rozmery končiace na 0,25 a 0,75 mikrónov by sa mali zaokrúhliť na násobky 0,5 mikrónu v smere znižovania tolerancie produktu.
Náčrty pracovných kalibrov by mali uvádzať:
· výkonné rozmery;
· tolerancie tvaru av prípade potreby aj umiestnenie meradiel. Číselné hodnoty tolerancií tvaru sa vyberajú z GOST 24853 v závislosti od kvality tolerancií produktu;
· drsnosť povrchu. Číselná hodnota parametra vertikálnej drsnosti by mala byť v súlade s minimálnou toleranciou makrogeometrie; nemala by prekročiť normu upravenú GOST 2015;
· iné rozmery potrebné na výrobu;
· tvrdosť pracovných plôch v súlade s požiadavkami GOST 2015;
· označenie kalibru.
Pri označovaní sa na povrch kalibru alebo jeho rukoväte (pre kaliber zástrčky) aplikuje:
· menovitý rozmer plochy, pre ktorú je meradlo určené;
Hladké meradlá na kontrolu hriadeľov a otvorov
Pracovné kalibre rozlišujú jednolimitné (s priechodnou alebo nepriechodnou stranou) a dvojlimitné (kombinácia prihrávok a neprihrávok). Medzi dvojlimitnými kalibrami sa rozlišujú jednostranné (priechodná a neprejazdná strana sú umiestnené postupne jedna po druhej na jednom konci meradla) a bilaterálne (strana prechodu a zlyhania sú umiestnené na opačných stranách kalibru).
Kalibre môžu mať vložky alebo nástavce vyrobené z materiálu odolného voči opotrebovaniu (napr. tvrdá zliatina). Zátky pre väčšie veľkosti môžu byť vyrobené vo forme tyče s valcovými alebo guľovými koncovými meracími plochami.
Pracovné priechodkové meradlá a sponky majú výrobnú toleranciu, ktorá musí zodpovedať rozmerom nových meradiel, a toleranciu opotrebenia, ktorá stanovuje prípustnú odchýlku meradla pri jeho opotrebovaní.
Odolnosť proti opotrebovaniu zaisťuje dlhú životnosť pracovných meradiel. Pracovné non-go meradlá sa opotrebúvajú pomalšie a nemajú povolenú toleranciu opotrebenia.
Chyby v tvare meracích plôch meradiel by nemali presahovať tolerančné medze nepresnosti pri výrobe meradiel podľa pracovných rozmerov.
Výkonné rozmery kalibrov sú maximálne rozmery, podľa ktorých sa vyrábajú nové kalibre a kontroluje sa opotrebovanie kalibrov v prevádzke. Pre zátky uveďte najväčšiu maximálnu veľkosť a výrobnú toleranciu „mínus“ pre sponky, najmenšiu maximálnu veľkosť s toleranciou.
Pri pracovných priechodných meradlách je navyše uvedená maximálna veľkosť opotrebovaného meradla.
Sila zasunutia zástrčky do dielu alebo nasadenia konzoly na diel má dôležitý metrologický a prevádzkový význam.
Pri kontrole rozmerov výrobkov pomocou pracovných meradiel by priechodné meradlá mali voľne prechádzať vplyvom vlastnej hmotnosti alebo sily, ktorá sa im približne rovná, a neprechodové meradlá by nemali vnikať do výrobku viac ako na dĺžku rovnajúcu sa súčet rozmerov skosenia výrobku a meradla.
Nadmerná sila je obzvlášť neprijateľná pre sponky s neobmedzenou tuhosťou. Takáto sila spôsobuje nielen prienik chybných dielov do dobrých, ale aj zrýchlené opotrebovanie kalibrov. Základným pravidlom pre vkladanie meradla pod jeho gravitáciou pre svorky je horizontálna os kontrolovaného dielu (všimnite si, že aj v tomto prípade dochádza k deformáciám) vhodné len ako prvé priblíženie a len pre stredné veľkosti. Pre malé veľkosti je gravitačná sila kalibru nedostatočná, pre veľké veľkosti je nadmerná. Preto sa vo všeobecnosti odporúča túto námahu regulovať.
Ďalšia chyba v riadení kalibru je spojená s ich tepelnou deformáciou.
Keď sú sponky zahrievané rukami ovládača, dochádza k chybe, ktorá tvorí významnú časť celkovej chyby ovládania, čím väčšia, tým väčšie sú sponky. Ak je zabezpečená spoľahlivá izolácia od tepla rúk, dochádza k výraznému zníženiu chybovosti.
Štandardné sponky pre priemery od 10 mm majú plastové kryty.
Meracie plochy kalibrov sú vyrobené z ocele, kalenej na tvrdosť HRC 60-64. Meracie plochy meradiel sú potiahnuté chrómovou vrstvou odolnou voči opotrebovaniu. Okrem toho sa na výrobu kalibrov používajú tvrdé zliatiny, ktoré niekoľkonásobne zvyšujú odolnosť kalibrov. Avšak aj pri nepriaznivých prevádzkových podmienkach pre kalibre, determinovaných špecifikami ich použitia (trenie), vysoký riadiaci výkon vedie k zrýchlenému opotrebovaniu kalibrov.
Faktory ovplyvňujúce opotrebovanie sú priemer a materiál dielu, jeho tvrdosť a diskontinuita jeho povrchu.
Meradlo na kontrolu otvorov a hriadeľov s malým priemerom
Ako je uvedené vyššie, na ovládanie hriadeľov a otvorov stredných a veľkých priemerov, napríklad s veľkosťou od 30 do 500 mm, sa meradlá vyrábajú na objednávku a jeden kus pre každú veľkosť.
Na meranie otvorov s priemerom 0,5 až 10 mm sa však vyrábajú sady univerzálnych zásuvných kalibrov v krokoch po 0,1; 1,0; 2,0 a 10,0 um.
Tolerancia priemeru je ±0,4 µm. Dĺžka pracovnej časti zátok sa pohybuje od 1,0 do 50 mm. Drsnosť povrchu Ra je menšia ako 0,1 mikrónu.
Na meranie hriadeľov s priemerom od 0,06 do 30 mm sa vyrábajú prstencové meradlá s rozmerovým prírastkom 1,0 mikrónu. Tolerancia priemeru je ±1,25 µm.
Zátkové meradlá sú vyrobené z legovanej ocele a kalené na tvrdosť HRC=60-62 a vyrobené z tvrdej zliatiny.
Krúžkové meradlá sú vyrábané podľa medzinárodnej normy EN ISO 1938.
Pomocou malých sád 2-3 takýchto presných meradiel s prírastkom priemeru 0,1 alebo 1,0 mikrónu môžete nielen triediť diely na dobré a chybné, ale tiež takmer presne určiť ich priemer, pretože si môžete vybrať meradlo s priemerom veľmi blízkym. na maximálnu veľkosť ovládanej časti, napríklad s presnosťou 1-2 mikróny.
Treba tiež poznamenať, že presnosť merania malých priemerov pomocou kalibrov je vyššia, pretože v tomto prípade prakticky nedochádza k chybe teploty a chyba z výrobnej tolerancie kalibru je malá (±0,4 µm).
Kužeľové kontrolné meradlá
V nástrojoch a vretenách obrábacích strojov sú široko používané nástrojové metrické kužele (kužele 1:20) a Morseove kužele (kužeľ od 1:19,002 do 1:20,047) podľa GOST 25557-82 a GOST 9953-82.
Napriek dostupnosti veľkého množstva prístrojov a zariadení na testovanie kužeľov, kontrola kužeľa a lícovania kužeľov pomocou meradiel a farby zaisťuje vyššiu presnosť a spoľahlivosť spojov kužeľov. Preto sa pri výrobe vretien a nástrojov používajú meradlá na ovládanie a osadenie kužeľov.
Na komplexnú kontrolu kužeľov nástrojov na kužeľovú a bazálnu vzdialenosť sa používajú zástrčkové meradlá a meradlá puzdier, ktorých hlavné rozmery a prípustné odchýlky sú stanovené GOST a medzinárodnými normami.
Pri kontrole bazálnej vzdialenosti (t. j. vzdialenosť od základne kužeľa k jeho hlavnej konštrukčnej časti) tieto kalibre sa používajú ako limitné. Koniec vhodného testovaného kužeľa produktu musí byť medzi značkami mierky zástrčky alebo v rámci lišty mierky puzdra.
Pri kontrole kužeľa sa meradlá nepoužívajú ako limitné meradlá, ale ako normálne meradlá. Skúška sa vykonáva prispôsobením farby.
Maximálne odchýlky v norme sú uvedené pre rozdiel priemerov na 100 mm dĺžky v mikrónoch, symetrické pre zástrčky (±) a jednostranné „plus“ pre vývodky.
Kompletná sada meradiel sa skladá zo zástrčky, objímky a na želanie zákazníka aj protimernej zástrčky.
Meradlá sú vyrobené z kalenej ocele. Tvrdosť meracích plôch musí byť v rozmedzí HRC 62-64.
Drsnosť meracích plôch pre zástrčky by nemala byť väčšia ako Ra = 0,08 µm a pre puzdrá nie väčšia ako Ra = 0,16 µm podľa GOST 2789-73.
Zástrčkové meradlá v prevádzke podliehajú povinnému overeniu a kalibrácii. Kužeľ je možné kontrolovať pomocou sínusového pravítka alebo CMM pozdĺž priemeru v dvoch sekciách, priamosť tvoriacich čiar je možné kontrolovať pomocou vzorového pravítka pozdĺž štyroch tvoriacich čiar v intervaloch 90°, ako aj na špeciálnych zariadeniach na meranie kužeľov. Meradlá puzdier sa kontrolujú priložením k protimeradlám.
Podrobné tabuľky veľkostí, tolerancií a technických požiadaviek na kužeľové meradlá sú uvedené v GOST 2849-94 „Meradlá pre prístrojové kužele“ a GOST 20305-94 „Meradlá pre kužele 7:24“.
Meradlá na kontrolu závitov
Sondy
Medzi kalibre na kontrolu lineárnych rozmerov patria aj sondy, čo sú platne vyrobené z pružinovej alebo kalenej ocele s rovnobežnými meracími rovinami.
Sondy sú jedným z prvých normálnych meradiel používaných v strojárstve.
Používajú sa na kontrolu veľkosti medzery medzi povrchmi. Sondy nie sú meracím nástrojom, ale sú vhodné na montáž a nastavenie strojov.
Sondy sa vyrábajú v menovitých rozmeroch od 0,02 do 1 mm, dĺžkach 50, 100 alebo 200 mm. Sada obsahuje 10 až 17 sond. Na jednej strane je pripojená sada sond.
V súprave sa sondy používajú samostatne aj v rôznych kombináciách na vytvorenie požadovanej veľkosti.
Odchýlky v hrúbke sond sú povolené len ako plus. Sondy sa kontrolujú pomocou meracej hlavy aspoň v šiestich bodoch na každej platni.
Kalibre
TO kategória:
Pomoc nástrojovému pracovníkovi
Kalibre sú bezškálové meracie prístroje určené na kontrolu veľkostí, tvarov a vzájomnej polohy častí dielov. Kalibre neurčujú číselnú hodnotu meranej veličiny.
V strojárstve nastavuje konštruktér veľkosť spravidla s dvomi maximálnymi odchýlkami (najmenšia a najväčšia) a kontrola nespočíva v určení jej absolútnej veľkosti, ale iba v určení, či je skutočná veľkosť dielu v rámci stanovených odchýlok. Takáto kontrola sa vykonáva pomocou maximálnych kalibrov.
Limitná miera na monitorovanie otvorov má na jednom konci zátku s najmenšou limitnou veľkosťou – priechodná strana (PR) a na druhom konci – s najväčšou limitnou veľkosťou – neprechádzajúca strana (NOT).
Na ovládanie častí, ako sú hriadele, sa používa koncová konzola, ktorá má priechodnú a neprechodovú stranu.
Pri kontrole pomocou medzných meradiel by sa nepriechodná strana konzoly alebo nepriechodná zátka nemala nasadzovať na hriadeľ ani nevstupovať do otvoru.
Podľa účelu sa meradlá delia na pracovné (R-PR a R-NOT) - na kontrolu rozmerov dielov pracovníkmi a oddelením kontroly kvality výrobcu; prijímacie (P-PR a P-NE) - na kontrolu rozmerov dielov zástupcami zákazníka a kontrolu (K-PR, K-NE, K-P, K-I) - na kontrolu rozmerov pracovných a prijímacích meradiel alebo na inštaláciu nastaviteľných konzol .
Označenia kalibrov sú nasledovné:
R-PR - pracovný kaliber, priechodná strana;
RNE - pracovný kaliber, strana bez chodu;
P-PR - prijímacie meradlo, priechodná strana;
P-NOT - prijímacie meradlo, neprechádzajúca strana;
K-PR - kontrolné meradlo pre priechodnú stranu nových pracovných meradiel;
K-NE - kontrolné meradlo pre nepriechodnú stranu pracovnej a prijímacej konzoly;
Kontrolné meradlo K-I na kontrolu opotrebenia priechodovej strany pracovných konzol;
K-P - kontrolné meradlo na prenos čiastočne opotrebovaných pracovných priechodových meradiel do prijímacích meradiel.
Na základe konštrukčných prvkov rozlišujeme kalibre: – nenastaviteľné (tuhé) na ovládanie jednej konkrétnej veľkosti; - nastaviteľné, čo vám umožňuje kompenzovať opotrebovanie kalibru alebo ho nastaviť na inú veľkosť, blízku pôvodnej; – jednolimitné s oddeleným vyhotovením priechodných a neprejazdných meradiel; – dvojlimitné (jednostranné a obojstranné), predstavujúce konštruktívnu kombináciu priechodných a neprejazdných meradiel.
V strojárstve sú široko používané meradlá na plechy nazývané šablóny. Limitné plechové meradlá na meranie dĺžky sú označené písmenami B a M. Strany týchto meradiel zodpovedajúce najväčšiemu maximálnemu rozmeru dielu sú označené písmenom B a strany zodpovedajúce najmenšiemu maximálnemu rozmeru písmenom M. Kontrola listové meradlá (počítačové šablóny) sa bežne označujú ako K-B a K-M.
V závislosti od riadených prvkov častí sa rozlišujú kalibre na testovanie: otvory; hriadele; vonkajšie a vnútorné závity; drážkované hriadele a puzdrá; rímsy, dĺžky a výšky (ploché šablóny); relatívne usporiadanie prvkov častí (priestorové meradlá); kužeľové otvory a vonkajšie kužele.
Meradlá na skúšanie valcových častí.
Na základe konštrukčných prvkov existujú kalibre: neregulované, nastaviteľné, plné a neúplné zástrčky, vŕtacie meradlá atď.
Neúplné jednostranné zátky s rukoväťami a výstelkami, ako aj meradlá a dieromery sa vyrábajú ako kompletná súprava - jeden nástroj je priechodný a druhý neprechodový. Nastaviteľné zátky slúžia na meranie otvorov s priemerom 37...100 mm. Používajú sa v malosériovej výrobe. Konštrukcie zástrčiek (GOST 16778-71…16780-71) s priamymi veľkosťami od 1 do 6 mm a obojstrannými veľkosťami od 1 do 50 mm sú vybavené tvrdou zliatinou. Tieto zátky sú určené na kontrolu otvorov s toleranciami od IT6 do /PO.
Na ovládanie hriadeľov s priemerom do 350 mm sa okrem tuhých používajú aj nastaviteľné konzoly (obr. 48); Pevná čeľusť je priskrutkovaná k liatemu telu konzoly. Vložky je možné nastaviť od 3 do 8 mm v priechodných aj neprechodových veľkostiach pomocou nastavovacích skrutiek. Po nastavení požadovaného rozmeru sa vložky zaistia objímkami 5 s plôškou a skrutkami 6.
Prevedenia jednostranných plechových sponiek podľa GOST 16775-71...16777-71 sú vybavené tvrdou zliatinou na ovládanie hriadeľov s priemerom 3 až 180 mm s toleranciou /77 až /710.
Šablónové meradlá na kontrolu veľkosti ríms, hĺbok a výšok. Podľa GOST 2534-77 by sa pri výbere tolerancií rozmerov hĺbok, výšok a ríms mali vyrábať meradlá s toleranciou /711 alebo hrubšie, a iba ak je to potrebné, presnejšie.
Ryža. 1. Nastaviteľná konzola.
V podmienkach sériovej a hromadnej výroby sa tieto rozmery kontrolujú pomocou medzných meradiel z oceľového plechu. Prevedenia meradiel sú rôzne a závisia od spôsobu ovládania. Existujú spôsoby kontroly vstupu, uvoľnenia, tlačenia a škrabancov.
Kalibre pracujúce metódou vkladania sú znázornené na obr. 2, a, b a c. V praxi sa príliš nelíšia od plechových meradiel na testovanie hladkých valcových plôch. Klipové meradlá ovládajú dĺžku a šírku líšt a zástrčkové meradlá ovládajú šírku drážok.
Na kontrolu hĺbky drážok, výšky a dĺžky líšt sa používajú meradlá pomocou metódy vôle. Ak sa medzi povrchom dielu a meracími plochami meradla postupne na stranách B a M objaví medzera, diel sa považuje za vhodný. V čase kontroly musí vodiaca plocha meradla priliehať k základnej ploche dielu.
Keď nie je možné použiť metódu lúmenu, použije sa posuvná metóda. Meradlá sa postupne posúvajú na kontrolovanú veľkosť na každej strane.
Ryža. 2. Limitné meradlá na kontrolu lineárnych rozmerov.
Na kontrolu rozmerov dĺžok, drážok, štrbín, ak tolerancia na nich presahuje 0,5 mm, sa používajú meradlá, ktoré pracujú metódou škrabania (obr. 2, i). Diel sa považuje za vhodný, ak je rovina meranej veľkosti medzi značkami.
Meradlá na kontrolu závitov. Účel, vlastnosti a prevedenie meradiel na sledovanie metrických závitov upravujú normy.
V súlade s GOST 18107-72 je kontrola závitov obmedzená na nasledovné:
1) skontrolujte skrutkovateľnosť, ktorej prítomnosť ukazuje, že maximálne rozmery všetkých troch priemerov závitov skrutiek nie sú väčšie. Kontrola skrutkovateľnosti skrutky sa vykonáva pomocou závitového krúžku, ktorý je potrebné naskrutkovať na skrutku a kontrola skrutkovateľnosti matice sa vykonáva pomocou závitovej zátky, ktorá musí byť zaskrutkovaná do matice. Tieto meradlá teda kontrolujú všetky tri priemery závitov súčasne a sú to zložité priechodné meradlá;
2) skontrolujte kvalitu závitu a zároveň kontrolujte druhé medzné veľkosti priemerov, aby ste zabezpečili, že ich odchýlky neprekročia prípustné hodnoty. Kvalita závitu sa kontroluje pomocou no-go meradla. Keďže môže ovládať iba jeden parameter, pre každý priemer závitu sú potrebné samostatné no-go meradlá.
Najmenšia medzná veľkosť vnútorného priemeru skrutky a najmenšia veľkosť vonkajšieho priemeru matice nie sú kontrolované meracími prístrojmi. To sa vysvetľuje jednak zložitosťou takéhoto ovládania a jednak tým, že tieto maximálne rozmery sú zabezpečené konštrukciou rezného nástroja.
Najmenšia medzná veľkosť stredného priemeru svorníka je riadená nepohyblivým závitovým krúžkom, ktorý by nemal byť naskrutkovaný na svorník. Najmenšia medzná veľkosť stredného priemeru matice sa kontroluje pomocou nepriechodnej závitovej zátky, ktorá by sa nemala zaskrutkovať do matice.
Keďže prvé otáčky závitu majú zvyčajne z dôvodu nedostatočne presného smerovania nástroja určité zúženie, pri jeho rezaní je povolené zaskrutkovanie až dvoch závitov neprechodových mierok v závislosti od účelu závitu.
Meradlá na kontrolu vnútorných závitov sú obojstranné alebo jednostranné zátky (obr. 3, a a b). Pracovná časť zátok je vyrobená vo forme vložiek pre ovládanie veľkostí od 1 do 100 mm a trysiek pre veľkosti nad 50 mm.
Pri prechodovom meradle je žiaduce mať počet závitov rovný počtu závitov testovanej časti (čo nie je vždy možné). Menovité rozmery priemeru, priemeru, stúpania a uhla profilu zodpovedajú teoretickým rozmerom týchto prvkov v dielci.
Ryža. 3. Závitové medzné meradlá.
No-go meradlo má menší počet závitov ako diel (2-3,5) a kratší profil ako teoretický. Vykoná sa malý počet otáčok, aby sa znížil vplyv chyby rozstupu meradla na výsledky kontroly, a skrátenie profilu sa vykoná, aby sa znížil vplyv chyby uhla meracieho profilu na ne.
Meradlá na kontrolu vonkajších závitov sa vyrábajú vo forme závitových krúžkov alebo valčekových svoriek. Závitové krúžky sa vyrábajú v súpravách - priechodné a neprechodové.
Priechodné krúžky majú plný profil závitu, zatiaľ čo neprechodové krúžky majú skrátený profil a malý počet závitov. Skrátený profil pre krúžky a sponky sa získa zväčšením vnútorného priemeru a vyrezaním drážok v dutinách (pozdĺž vonkajšieho priemeru závitu). Na vonkajšie rozlíšenie prstencových meradiel má no-go krúžok na vonkajšom povrchu drážku.
Valčekové sponky, pozostávajúce z držiaka a dvoch párov valčekov, sú síce náročnejšie na výrobu, ale sú pohodlnejšie na ovládanie a výrazne ho urýchľujú. Vyrábajú sa jednostranne s priechodnými a neprechodovými rozmermi. Ako meracie čeľuste sa používajú valčeky alebo hrebene. Excentrické osi, na ktorých sú valčeky namontované, uľahčujú nastavenie veľkosti medzi valčekmi.
Tolerancie na výrobu závitových kalibrov pre metrické závity stanovuje GOST OM 18107-72 samostatne pre každý parameter.
Meradlá na kontrolu drážkových a kľúčových spojov. Otvory a hriadele s rovným drážkovým profilom sú riadené prvok po prvku a komplexne. Meradlá po jednotlivých prvkoch sú určené na ovládanie jednotlivých prvkov drážkovaného profilu: vonkajšie priemery hriadeľa a otvoru, vnútorné priemery hriadeľa a otvoru, hrúbka zubov hriadeľa a šírka dutiny. Konštrukcia meradiel po jednotlivých prvkoch je podobná konštrukcii hladkých koncových zátok, dosiek a konzol.
Pri komplexnej kontrole sa kontrolujú chyby v tvare a relatívnej polohe prvkov drážkovaného profilu otvorov a hriadeľov. Riadenie sa vykonáva špeciálnymi komplexnými štrbinovými zástrčkovými a prstencovými kalibrami, ktoré sa používajú ako priechodné meradlá. Zástrčkové meradlá s jedným vodiacim pásom sa používajú na ovládanie otvorov centrovaných pozdĺž rozmerov D alebo b a s dvoma pásmi - pre otvory centrované pozdĺž rchzmsr d. Podľa noriem sa táto kontrola vzťahuje na drážkované hriadele a otvory s menovitým vnútorným priemerom d do 120 mm.
Meradlá na testovanie kužeľových častí. Ovládanie alebo meranie priemerov kužeľov má jednu dôležitú vlastnosť. Nie je možné merať priemery základov kužeľov (veľké - pri otvoroch a malé - pri zástrčke) jednoduchými metódami, preto je zmena ich veľkosti počas spracovania určená zmenou vzdialenosti základne pri párovaní. časť, ktorá sa testuje pomocou meradla.
Ryža. 4. Komplexné spline meradlá.
Ryža. 5. Posuvné meradlá na kontrolu kužeľov.
Kontrola hladkých kužeľových častí sa vykonáva pomocou meradiel na základe ich axiálneho pohybu vzhľadom na časť a je zameraná na obmedzenie odchýlok základných vzdialeností.
Požiadavky na konštrukciu meradiel pre monitorovacie kužele upravuje GOST OM 2849-77. Meradlá na monitorovanie vonkajších a vnútorných kužeľov sú kužeľové zátky alebo priechodky, ktoré majú značky alebo lišty, pričom vzdialenosť h medzi ktorými sa rovná dovolenej odchýlke základnej vzdialenosti. Pri kontrole musí byť koniec dielu medzi značkami alebo koncami meradla, umiestnenými vo vzdialenosti h od seba.
Okrem kontroly axiálnej polohy meradla voči dielu je potrebné skontrolovať uhol (kužeľovitosť), priamosť tvoriacej priamky a tvar kužeľa. Za týmto účelom je kaliber potiahnutý tenkou vrstvou farby (3...6 mikrónov), zvyčajne pruskej modrej, mletou v priemyselnom oleji, vloženou do spojenia s testovaným dielom a niekoľkokrát otočeným. Správne lícovanie sa posudzuje podľa stôp farby, ktoré zostali na povrchu dielu, alebo podľa charakteru jej oderu na mierke.
Ovládanie vonkajších kužeľov umiestnením ich základnej plochy a tesnosťou plôch je možné vykonať pomocou špeciálnych uhlových konzol pozdĺž značiek a súčasne pre vôľu.
Klasifikácia kalibrov
Hladké limitné meradlá sa líšia názvom, dizajnom a účelom.
Podľa názvu sa kalibre delia na:
− dopravné zápchy.
Podľa návrhu sú kalibre:
Pevné a nastaviteľné;
Pevné a kompozitné;
Jednostranné, obojstranné a kombinované.
Podľa účelu sú kalibre rozdelené na:
− pracovníci;
− prijímacie miestnosti;
− kontrola.
Pracovné kalibre(R-PR, R-NOT) sú určené na kontrolu dielov počas ich výrobného procesu. Tieto kalibre používajú pracovníci a inšpektori kontroly kvality výrobcu. Inšpektori v tomto prípade používajú čiastočne opotrebované meradlá R-PR a nové meradlá R-HE, takzvané prijímacie meradlá.
Príjem meradiel sú určené na kontrolu dielov zástupcami zákazníka. Tieto kalibre boli oficiálne v systéme OST. Nie sú stanovené v moderných štandardoch, ale môžu byť zavedené podnikovými štandardmi. Prijímacie meradlá nie sú špeciálne vyrábané, ale vyberajú sa z pracovných meradiel (čiastočne opotrebované R-PR a nové R-NE). Robí sa to preto, aby sa poistilo, že sa nevyskytnú náhodné opraviteľné chyby a aby sa zabezpečilo, že diely správne prijaté pracovnými kalibrami nebudú odmietnuté kalibrami inšpektora a zástupcu zákazníka.
Kontrolné meradlá(kontrameradlá) sú určené na montáž na veľkosť nastaviteľných kalibrov a kontrolu neprestaviteľných meradiel pri ich výrobe a prevádzke. Počítadlá sú určené len pre sponky, to znamená, že sa používajú iba pri výrobe hriadeľov. Použitie počítadiel pri opracovaní otvorov nie je ekonomicky realizovateľné: meracie prístroje s pracovnými zátkami sa ľahšie ovládajú nástrojmi, ako by sa mali používať počítadlá, ktoré sú náročné na výrobu a sú drahé.
V dôsledku toho sú protikalibre len zástrčky:
– K-PR – pre konzolu R-PR;
– K-NOT – pre konzolu R-NOT;
– K-I – na odstránenie z prevádzky extrémne opotrebovaných držiakov R-PR.
Napriek malej tolerancii protikalibrov stále skresľujú zavedené tolerančné polia pre výrobu a opotrebenie pracovných kalibrov, preto, ak je to možné, protikalibry by sa nemali používať. Je vhodné ich najmä v malovýrobe a ešte viac v kusovej výrobe nahradiť meradlom alebo použiť univerzálne meracie prístroje. Neodporúča sa kontrolovať diely s toleranciou 01...5 stupňov pomocou meradiel, pretože s malými toleranciami spôsobujú značnú chybu merania a výroba meradiel takejto presnosti je náročná a časovo náročná. V takýchto prípadoch sa diely kontrolujú pomocou univerzálnych meracích prístrojov a prístrojov.
Na zníženie nákladov na kalibre sa snažia zvýšiť svoju odolnosť proti opotrebeniu pomocou tvrdých zliatin a nanášaním povlakov odolných voči opotrebeniu na ich pracovné povrchy.
3.2 Tolerancie kalibru
Tolerancie a odchýlky veľkostí meradiel stanovuje GOST 24853-81 „Hladké meradlá pre veľkosti do 500 mm. Tolerancie." Norma poskytuje nasledujúce tolerancie a odchýlky kalibrov:
– | schválenie na výrobu zátkových kalibrov pre otvory; | |
H 1 | – | schválenie na výrobu meradiel pre hriadeľ; |
Hp | – | schválenie výroby kontrolného meradla pre svorku; |
– | odchýlka stredu tolerančného poľa na výrobu zátok P-PR vzhľadom na najmenšiu maximálnu veľkosť otvoru; | |
– | odchýlka stredu tolerančného poľa na výrobu konzoly R-PR vzhľadom na najväčšiu maximálnu veľkosť hriadeľa; | |
– | prípustná odchýlka veľkosti opotrebovanej zátky P-PR za tolerančnú zónu otvoru; | |
– | prípustná odchýlka veľkosti opotrebovanej konzoly R-PR za tolerančný rozsah hriadeľa; | |
– | hodnota na kompenzáciu chýb v ovládaní kalibrami otvorov s rozmermi väčšími ako 180 mm; | |
– | hodnota na kompenzáciu chýb v riadení pri hriadeľových kalibroch s rozmermi väčšími ako 180 mm. |
3.3 Usporiadanie tolerančných polí kalibru
GOST 24853-81 poskytuje osem usporiadaní tolerančných polí kalibru v závislosti od tried a nominálnych veľkostí kontrolovaných častí. Najbežnejšie sú schémy pre otvory (obrázok 3.2 a) a hriadele (obrázok 3.2 b) tried 6, 7 a 8 s menovitými rozmermi nad 180 mm.
Zostávajúce diagramy sú špeciálnymi prípadmi uvedených všeobecných schém na umiestnenie tolerančných polí kalibru. Pre kalibre R-PR sa okrem výrobného príspevku poskytuje aj príspevok na opotrebenie. V tomto prípade je tolerančné pole kalibru posunuté vo vnútri tolerančného poľa dielu a pole tolerancie opotrebenia presahuje tolerančné pole dielu. Pri súčiastkach akosti 9...17 (s veľkými toleranciami) sa tolerančné pole pre opotrebenie kalibru nachádza vo vnútri tolerančného poľa súčiastky a je obmedzené jeho hranicou prejazdu, t.j. Y = 0 a Y 1 = 0. Pri menovitých veľkostiach do 180 mm je chyba pri kontrole dielov pomocou meradiel nepodstatná a preto sa neberie do úvahy, t.j. A.
Obrázok 3.2 – Usporiadanie tolerančných polí pre otvory (a) a hriadele (b) tried 6, 7 a 8 s menovitými veľkosťami nad 180 mm
Treba poznamenať, že opotrebenie kalibrov R-PR je na diagramoch jasnejšie a pohodlnejšie znázornené nie hranicou opotrebenia, ale poľom tolerancie opotrebenia, analogicky s poľom výrobnej tolerancie, ako je znázornené na obrázku 3.3.
Posun tolerančných polí meradiel a hraníc opotrebenia ich nábehových strán do tolerančného poľa dielca eliminuje možnosť skreslenia charakteru lícovania a zaručuje získanie rozmerov vhodných dielov v rámci stanovených tolerancií. To je úplne nemožné dosiahnuť u presných dielov (triedy 6...8) kvôli pomerne úzkym toleranciám a zvýšeným nákladom na výrobu dielov. Tolerančné polia opotrebenia kalibrov R-PR pre takéto diely presahujú limity testovaného tolerančného poľa. V tomto prípade sa tolerancia dielu mierne rozšíri bez toho, aby došlo k narušeniu zameniteľnosti.
3.4 Výpočet štandardných rozmerov kalibrov
Výkonné rozmery kalibrov sú rozmery, podľa ktorých sa kalibre vyrábajú.
Na výkresoch kalibrov sú tolerancie na ich výrobu špecifikované „v tele“ kalibru, to znamená pre hlavný otvor aj hlavný hriadeľ. Za nominálnu veľkosť kalibru sa považuje veľkosť zodpovedajúca najväčšiemu množstvu kovu v kalibri. Na výkrese sponky je teda uvedená jej najmenšia limitná veľkosť s kladnou odchýlkou, pre zástrčku (pracovnú a kontrolnú) - najväčšia veľkosť so zápornou odchýlkou.
Uvádzame základné výpočtové vzorce na určenie veľkostí kalibrov.
Najväčšia veľkosť novej priechodovej zátky:
.
Najmenšia veľkosť opotrebovanej priechodovej zátky
Najväčšia veľkosť zástrčky
.
Najmenšia veľkosť pre prechod nového držiaka
.
Najväčšia veľkosť opotrebovanej priechodovej konzoly
Najmenšia no-go zošívacia veľkosť
.
Najväčšie veľkosti kontrolných meradiel:
;
;
.
Veľkosti kalibrov získané výpočtom sú zaokrúhlené v súlade s GOST 24853-81. V tej istej norme je uvedená tabuľková metóda výpočtu výkonných rozmerov pracovných kalibrov, ktorá je pre praktické použitie jednoduchšia.
Zoberme si príklad výpočtu výkonných rozmerov meradiel na monitorovanie spojovacích častí.
Podľa GOST 25347-82 a GOST 24853-81 nájdeme maximálne odchýlky rozmerov dielov a potrebné údaje na výpočet veľkostí meradiel:
EI = 0; ES = + 30um; ei = – 29um; es = – 10um;
H = H 1 = 5um; H P = 2um; Z = Z 1 = 4 um;
Y=Y 1 = 3um; a = a 1 = 0.
Zostavme diagram umiestnenia tolerančných polí kalibru (obrázok 3.3).
Obrázok 3.3 – Schéma na výpočet veľkostí meradiel V
Pracovné zástrčkové meradlá pre otvor:
Štandardné rozmery zástrčkových meradiel:
;
;
.
Pracovné meradlá pre hriadeľ:
Výkonné rozmery strmeňov:
; ; .
Referenčné kalibre:
Výkonné rozmery kontrolných meradiel:
K – PR = 59,987 –0,002 ; K – I = 59,994 –0,002 ; K – NIE = 59,972 –0,002 .
1 Čo je to plynulý limitný rozchod?
2 Aké typy hladkých meradiel sa používajú pri výrobe?
3 Ako sa kontrolné meradlá líšia od pracovných meradiel?
4 Za akých výrobných podmienok sa používa kontrola kalibru?
5 V akých výrobných podmienkach sa používa kontrola pomocou univerzálnych meracích prístrojov?
4 Tolerancie a prispôsobenie
prizmatické spojenia kľúčov
Kĺbové spoje sú zvyčajne určené na pripojenie k hriadeľom ozubených kolies, remeníc, zotrvačníkov, spojok a iných častí a slúžia na prenos krútiaceho momentu. Vzhľadom na rôznorodosť prevedení sa zameriame na zváženie len najpoužívanejšieho zapojenia v strojárstve s paralelnými kľúčmi, ktorého schematické znázornenie je na obrázku 4.1 a.
Rozmery, tolerancie, uloženie a maximálne odchýlky spojov s paralelnými kľúčmi upravuje GOST 23360-78. Norma stanovuje tolerančné polia pre šírku perov a drážok pre voľné, normálne a tesné spojenia. Pre šírku drážok hriadeľa a puzdra je povolená akákoľvek kombinácia tolerančných polí znázornených na obrázku 4.1 b.
Ako už bolo spomenuté, lícovanie perových spojov je priradené hriadeľovému systému. Príklad spojenia s perom medzi hriadeľom a puzdrom je znázornený na obrázku 4.2.
Obrázok 4.1 – Tolerančné polia pre kľúčové spojenia
Obrázok 4.2 – Príklad označenia pristátí kľúčovaného spojenia na výkresoch
Kontrola rozmerov, symetrie umiestnenia a priamosti klinových drážok puzdra a hriadeľa sa vykonáva pomocou univerzálnych meracích prístrojov, hladkobežných a špeciálnych meradiel.
1 V akých prípadoch a na čo sa používajú kľúčované spojenia?
2 Používajú sa kľúčované spojenia pre prechodné uloženia?
3 V akom systéme sú predpísané lícované spoje?
4 Ako sa ovláda veľkosť klinových drážok?
5 Tolerancie a uloženia valivých ložísk
Pre valivé ložiská sú spojovacími plochami vonkajší povrch vonkajšieho krúžku a vnútorný povrch vnútorného krúžku. Spojovacie plochy ložísk poskytujú úplnú vonkajšiu zameniteľnosť, čo vám umožňuje ich rýchlu montáž, ako aj výmenu opotrebovaných ložísk s dobrou kvalitou montáže.
5.1 Triedy presnosti valivých ložísk
Kvalita ložísk je určená precíznosťou výroby ich dielov a presnosťou montáže. Hlavné ukazovatele presnosti ložísk a ich častí sú:
Rozmerová presnosť spojovacích plôch;
Presnosť tvaru a umiestnenia povrchov krúžkov a drsnosť ich povrchov;
Presnosť tvaru a veľkosti valivých prvkov a drsnosť ich povrchu;
Presnosť otáčania charakterizovaná radiálnym a axiálnym hádzaním obežných dráh a koncov krúžkov.
V závislosti od týchto ukazovateľov presnosti podľa GOST 520-2011 „Valivé ložiská. Všeobecné technické podmienky“ stanovujú nasledujúce triedy presnosti ložísk, uvedené v poradí zvyšujúcej sa presnosti:
− normálne, 6, 5, 4, T, 2 – pre guľkové a valčekové radiálne a guľkové ložiská s kosouhlým stykom;
− 0, normálne, 6Х, 6, 5, 4, 2 – pre kuželíkové ložiská;
− normálne, 6, 5, 4, 2 – pre axiálne ložiská a ložiská s kosouhlým stykom.
Najpresnejšia je druhá trieda presnosti. Trieda presnosti ložiska sa vyberá na základe požiadaviek na presnosť otáčania a prevádzkových podmienok mechanizmu. Pre univerzálne mechanizmy sa zvyčajne používajú ložiská triedy presnosti 0 Ložiská vyšších tried presnosti sa používajú pri vysokých rýchlostiach a vysokej presnosti otáčania hriadeľa, napríklad pre vretená brúsok, leteckých motorov, prístrojov a pod. Pre gyroskopy. a iné presné prístroje a mechanizmy, používajú sa ložiská triedy presnosť 2.
Trieda presnosti je označená pomlčkou pred symbolom série ložísk, napríklad 6–205. Pre všetky ložiská, okrem kužeľových, je trieda presnosti „normálna“ označená znakom „0“.
Vzhľadom na širokú škálu konštrukcií ložísk sa obmedzíme na uvažovanie len pre radiálne guľkové ložiská.
5.2 Tolerancie a lícovanie spojov s valivými ložiskami
Lícovanie vonkajšieho krúžku ložiska s puzdrom sa vykonáva v systéme hriadeľa, lícovanie vnútorného krúžku s hriadeľom sa vykonáva v systéme otvorov. Priemery vonkajšieho a vnútorného krúžku ložiska sa berú v tomto poradí ako priemery hlavného hriadeľa a hlavného otvoru s určitou výhradou, o ktorej sa bude diskutovať nižšie.
Vo väčšine prípadov, najmä pri rotujúcom hriadeli, je vnútorný krúžok ložiska namontovaný pevne na hriadeli. K tomu je potrebné použiť buď prechodové uloženie alebo uloženie s presahom. Použitie týchto a iných vykládok je však vylúčené z týchto dôvodov:
Prvé vyžadujú dodatočné upevnenie (kľúče a pod.), ktoré sťažuje konštrukciu ložiska a je neprijateľné z hľadiska presnosti (nerovnomerná deformácia krúžku pri kalení v dôsledku koncentrátorov napätia) alebo je všeobecne konštrukčne nerealizovateľné z dôvodu nedostatočnej hrúbky. ložiskového krúžku;
Posledne menované spôsobujú interferenciu, ktorá je neprijateľná vzhľadom na pevnosť vnútorného krúžku ložiska.
Zavedenie akýchkoľvek špeciálnych uložení s malým presahom pre valivé ložiská nie je ekonomicky realizovateľné. Preto robia toto: Hriadeľu je priradené štandardné tolerančné pole pre prechodové uloženie a tolerančné pole vnútorného krúžku ložiska je znížené symetricky nadol vzhľadom na nulovú čiaru. V dôsledku toho je pre vnútorné krúžky ložísk tolerancia veľkosti nastavená na mínus a nie na plus, ako je to obvyklé pre bežné hlavné otvory. Táto kombinácia tolerančných polí zaisťuje tesnosť, ktorá je prípustná pre pevnosť vnútorného krúžku a zaručuje nehybnosť spojenia.
Obrázok 5.1 – Príklad uloženia guľôčkových radiálnych ložísk
Predpokladá sa teda, že hlavné (horné) odchýlky oboch spojovacích priemerov valivých ložísk sú nulové (obrázok 5.1) a sú označené veľkými a malými písmenami. L A l, pre vnútorné a vonkajšie krúžky ložiska.
Voľba uloženia ložiska na hriadeli a v kryte sa vykonáva v závislosti od triedy presnosti ložiska (obrázok 5.1), typu zaťaženia ložiskových krúžkov, jeho prevádzkového režimu, veľkosti a charakteru zaťaženia, rýchlosti otáčania a ďalšie faktory.
V závislosti od konštrukcie a prevádzkových podmienok výrobku, v ktorom sú ložiská namontované, môžu ložiskové krúžky podliehať rôznym typom zaťaženia: miestnemu, cirkulačnému a vibračnému (obrázok 5.2).
Pri lokálnom zaťažení krúžok vníma konštantné radiálne zaťaženie (napríklad napnutie hnacieho remeňa, gravitačnú silu konštrukcie) iba v obmedzenej oblasti obežnej dráhy a prenáša ho na zodpovedajúcu obmedzenú oblasť dosadaciu plochu hriadeľa alebo puzdra (obrázky 5.2 a a 5.2 b).
Pri cirkulačnom zaťažení krúžok absorbuje radiálne zaťaženie postupne po celom obvode obežnej dráhy a tiež ho postupne prenáša na celú dosadaciu plochu hriadeľa alebo puzdra (obrázky 5.2 a a 5.2 b).
A) b) V) G)
Obrázok 5.2 – Typy zaťaženia ložiskových krúžkov
Pri oscilačnom zaťažení krúžok vníma výslednicu dvoch radiálnych zaťažení (jedno je konštantné v smere a druhé, menšieho rozsahu, sa otáča) obmedzenou časťou obežnej dráhy a prenáša ju na zodpovedajúcu obmedzenú časť sedacej plochy. hriadeľ alebo puzdro (obrázky 5.2 c a 5.2 d). Výsledné zaťaženie v tomto prípade nerobí celú otáčku, ale osciluje medzi bodmi A a B.
V závislosti od typu zaťaženia radiálnych ložiskových krúžkov sa stanovia nasledujúce tolerančné polia, ktoré tvoria lícovanie (tabuľka 5.1).
Tabuľka 5.1 – Tolerančné polia hriadeľov a otvorov v skrini pre inštaláciu radiálnych ložísk
Pri otočnom hriadeli je vnútornému krúžku priradené pevné uloženie a vonkajšiemu krúžku pohyblivé uloženie. Pri stacionárnom hriadeli je to naopak. Ložisko je namontované s medzerou pozdĺž krúžku, ktorá podlieha lokálnemu zaťaženiu. Tým sa eliminuje zasekávanie loptičky a krúžok sa vplyvom otrasov a vibrácií postupne otáča pozdĺž sedacej plochy, čo zaisťuje rovnomerné opotrebovanie bežiaceho pásu a predlžuje životnosť ložísk.
Ložisko je namontované s presahom na krúžok s cirkulačným zaťažením, čo zabraňuje skĺznutiu krúžku po dosadacej ploche a eliminuje možnosť jeho odierania a šírenia.
Označenie uloženia ložísk má svoje vlastné charakteristiky. Ako bolo uvedené vyššie, pre ložiská je stanovená špeciálna hlavná odchýlka otvoru, ktorá nezodpovedá hlavnej odchýlke podľa GOST 25347-82. Označuje sa veľkým písmenom L. Pre účely zjednotenia je hlavná odchýlka vonkajšieho krúžku ložiska označená malým písmenom l. Vzhľadom na to, že použitie systému otvorov na spojenie vnútorného krúžku ložiska s hriadeľom a systému hriadeľa na spojenie vonkajšieho krúžku s puzdrom je povinné, je zvykom označovať pristátia ložiskového krúžku na montážnych výkresoch jedným tolerančným poľom.
Na montážnych výkresoch je uloženie ložiska naznačené tolerančným poľom dielu, ktorý lícuje s príslušným krúžkom, napríklad pozdĺž vonkajšieho krúžku, pozdĺž vnútorného krúžku. Ak je známa trieda presnosti ložiska, napríklad 6, potom tolerančné polia pre pripojovacie priemery ložiska budú mať tieto symboly: pre vonkajší priemer - l6, vnútorný priemer - L6, a rozmery pre daný príklad sú a V tomto prípade môžu byť uloženia pozdĺž spojovacích priemerov ložiska označené vo forme tradičnej frakcie: pozdĺž vonkajšieho priemeru – , pozdĺž vnútorného priemeru –
Testovacie otázky a úlohy
1 Aké sú vlastnosti účelu pristátia valivých ložísk?
2 Aké typy zaťaženia ložiskových krúžkov existujú?
3 Ako závisí lícovanie od typu zaťaženia ložiskových krúžkov?
4 Ako je znázornené uloženie valivých ložísk na výkresoch?
Tolerancie a pristátia
TO kategória:
Kovoobrábacie a nástrojárske práce
Kalibre sú špeciálnym druhom meracích prístrojov
Medzi mnohými meracími prístrojmi je celá skupina prístrojov, ktoré sa vyrábajú v nástrojárni. Do tejto skupiny patria kalibre rôznych účelov a prevedení. Ale bez ohľadu na účel kalibru, bez ohľadu na to, aký jedinečný je jeho dizajn, vždy bude spoľahlivým a najpohodlnejším prostriedkom merania pri výrobe vymeniteľných dielov.
Čo sú to kalibre? Meradlá sú jednorozmerné meracie prístroje na sledovanie odchýlok dielov od veľkosti, tvaru a relatívnej polohy ich povrchov, avšak bez určovania číselnej hodnoty týchto odchýlok.
Na základe tvaru meracích plôch možno meradlá rozdeliť na meradlá pre elementárne merania a pre komplexné merania. Komplexné meradlá sa tiež nazývajú vzory alebo šablóny.
Najväčšiu skupinu medzi elementárnymi meradlami tvoria meradlá na kontrolu otvorov. Vykonávajú sa vo forme:
a) hladké plné zátky; b) neúplné korkové zátky a neúplné zátky; c) guľové meradlá a vŕtacie meradlá a d) kužeľové zátky.
Hladké plné zástrčkové meradlá sú buď pevné, to znamená vyrobené z jedného kusu kovu, alebo kompozitné. Zátky pre otvory s priemerom 1 až 50 mm sa vyrábajú vo forme kužeľových vložiek (zátky s kužeľovými stopkami); pre otvory s priemerom 30 až 100 mm sú vyrobené vo forme valcových hniezd. Podľa dizajnu sú zástrčky rozdelené na jednostranné alebo obojstranné. Jednostranné zátky majú jednu kužeľovú vložku alebo jednu valcovú trysku; bilaterálne - dva.
No-go zástrčka je oveľa kratšia ako priechodná zástrčka, čo vám umožňuje presne určiť, ktorá sa má použiť pri meraní.
Hladké plechové neúplné zátky a neúplné zátky sa používajú na kontrolu otvorov veľkých priemerov. Meracie plochy týchto zátok predstavujú časť valca, ktorého priemer sa rovná priemeru otvoru súčiastky. V tomto prípade sú neprechádzajúce strany kalibrov kratšie ako prechádzajúce. Napriek tomu, že prejazdové strany čiastkových meradiel sú menej spoľahlivé (je porušená zásada podobnosti), vďaka nižšej hmotnosti sú vhodnejšie na meranie veľkých priemerov. Čiastočné zástrčkové meradlá môžu byť vyrobené aj vo forme meradiel s nastaviteľnou konštrukciou.
Limitné meradlá sú meradlá vyrobené vo forme valcových tyčí, ohraničených guľovými meracími plochami, s polomerom výrazne menším ako je polomer otvoru dielu. V strede tyče tohto kalibru je umiestnená rukoväť z plastu alebo dreva. Súprava hraničných meradiel pozostáva z dvoch meradiel: priechodného a no-go, a aby bolo jednoduchšie ich od seba odlíšiť, je na no-go meradle vytvorená jedna prstencová drážka a na kontrolnom meradle dve; Prechodové shtihmas nemajú žiadne drážky.
Klipové meradlá sa používajú na meranie priemerov hriadeľov. Môžu mať tiež pevný alebo nastaviteľný dizajn.
Pevné upínacie meradlá sa vyrábajú lisované, liate a plechové. Ktorýkoľvek z nich môže mať jednostranný alebo obojstranný dizajn. S jednostrannými sponkami môžete merať nielen jednu, ale aj dve maximálne veľkosti. Ak jednostranná konzola slúži na meranie dvoch medzných rozmerov, potom sú jej meracie roviny umiestnené postupne za sebou, oddelené drážkou. Obojstranné sponky sa vyrábajú s priemerom do 100 mm. Čeľuste neprechodovej strany takýchto svoriek sú skosené pod uhlom 45° a toto skosenie uľahčuje vloženie dielu do mierky a tiež uľahčuje odlíšenie priechodnej strany od neprechodná strana.
Liate pevné sponky sú veľmi podobné lisovaným sponkám. Puzdrá odlievaných sponiek sú vyrobené z tvárnej liatiny a sú priskrutkované vkladacími čeľusťami z nástrojovej ocele.
Nastaviteľné upínacie meradlá dostali tento názov, pretože ich veľkosť je možné nastaviť (upraviť) v určitých medziach bez mechanického nastavovania. Vzdialenosť medzi čeľusťami konzoly tohto dizajnu je nastavená skrutkami umiestnenými na koncových plochách čeľustí a je pevne pripevnená skrutkami umiestnenými na bočných rovinách čeľustí.
Ryža. 1. Meradlá zástrčky sú plné
Ryža. 2. Neúplné korkové zátky:
Ryža. 3. Sada neúplných zástrčkových meradiel.
Ryža. 4. Shtikhmas.
Inštalácia nastaviteľných konzol sa vykonáva pomocou meradiel alebo blokov meracích blokov. Po inštalácii náradia sú hlavy nastavovacích skrutiek naplnené pečatným voskom alebo tmelom a označené značkou inšpektora.
Nastaviteľné konzoly sa vyrábajú pre priemer dielov do 330 mm a možno ich použiť pre diely akejkoľvek presnosti, s výnimkou triedy 1.
Merania dĺžky a výšky dielu sa vykonávajú pomocou meradiel špeciálnej konštrukcie, ktoré sa nazývajú lištové meradlá, hĺbkomery a výškové meradlá, drážkové meradlá a dĺžkové konzoly.
Pri meraní rímsovými meračmi a podobnými prístrojmi sa v jednom prípade meria
na povrchu musí byť svetlá medzera (vôľa), inak by nemala byť. Strany podobných mierok sa nazývajú hlavné a vedľajšie strany.
Kužeľové meradlá sú dizajnom, v ktorom sú obe strany chodu a chodu spojené do jedného meradla. Existujú prstencové meradlá a zástrčkové meradlá. Pri meraní prstencovým meradlom musí koniec vhodnej časti ležať medzi rovinami A a B; pri meraní zátkou - medzi značkami B a D. Treba zdôrazniť, že pri takýchto meradlách je možné určiť len odchýlky priemeru kužeľa, nie však jeho odchýlky v hodnote kužeľa. Zúženie dielu je možné skontrolovať rovnakými mierkami farby.
Charakteristickým znakom komplexných meradiel je, že súčasne kontrolujú celý profil dielu, zatiaľ čo elementárne meradlá ho môžu kontrolovať len po častiach. Napriek tomu, že existuje veľa rôznych dizajnov zložitých a profilových meradiel, možno ich rozdeliť do samostatných typov. Podľa GOST sa táto skupina meradiel delí na drážkové meradlá, meradlá na kontrolu kolmosti a rovnobežnosti, meradlá na kontrolu symetrie a napokon profilové meradlá.
Ryža. 5. Meradlá pre kužeľové plochy.
Kontrola povrchu profilovými mierkami je založená na princípe určenia veľkosti „svetlej medzery“ medzi dielom a mierkou. Proces overovania pozostáva z aplikácie meracieho profilu kalibru na profil dielu a posúdenia jeho vhodnosti na základe prítomnosti a veľkosti medzier.
Profilové a komplexné meradlá tvoria hlavnú masu špeciálnych meracích prístrojov vyrábaných v nástrojárňach.
15. KALIBERY
Kalibre – meracie kontrolné nástroje určené na overenie zhody skutočných rozmerov, tvaru a umiestnenia povrchov dielcov so stanovenými požiadavkami.
Meradlá sa používajú na kontrolu dielov v sériovej a sériovej výrobe. Existujú kalibre normálne a extrémne .
Normálne kaliber je jednoznačná miera, ktorá reprodukuje priemernú hodnotu (hodnotu stredu tolerančného poľa) kontrolovanej veľkosti. Pri použití normálneho meradla sa vhodnosť dielu posudzuje podľa medzier medzi povrchmi dielca a meradlom. Posúdenie medzier, preto výsledky kontroly do značnej miery závisia od kvalifikácie inšpektora a sú subjektívne.
Limit kalibre poskytujú kontrolu nad najvyššími a najnižšími limitnými hodnotami parametrov. Limitné meradlá sa vyrábajú na kontrolu rozmerov hladkých valcových a kužeľových plôch, hĺbky a výšky líšt a parametrov závitových a drážkovaných plôch dielov. Meradlá sa vyrábajú aj na kontrolu umiestnenia povrchov dielov, štandardizované toleranciami polohy, toleranciami zarovnania atď.
Pri skúšaní medznými meradlami sa diel považuje za vhodný, ak prechádzajúci meradlo pod vplyvom gravitácie prechádza a neprechádzacie meradlo neprechádza cez riadený prvok dielu. Výsledky kontroly sú prakticky nezávislé od kvalifikácie operátora.
Podľa dizajnu sú kalibre rozdelené na zátky a sponky . Na kontrolu otvorov sa používajú zástrčkové meradlá a na ovládanie hriadeľov sa používajú upínacie meradlá.
Podľa účelu sú kalibre rozdelené na pracovníkov a kontroly.
Robotníci meradlá sú určené na kontrolu dielov počas ich výrobného procesu. Takéto kalibre používajú pracovníci a inšpektori oddelení technickej kontroly (QCD) v podnikoch.
Sada pracovných limitných meradiel na testovanie hladkých valcových povrchov dielov zahŕňa:
priepustné meradlo (PR) , ktorého menovitá veľkosť sa rovná najväčšiemu maximálnemu veľkosti hriadeľa alebo najmenšej maximálnej veľkosti otvoru;
no-go meradlo (NOT), ktorého menovitá veľkosť sa rovná najmenšej maximálnej veľkosti hriadeľa alebo najväčšej maximálnej veľkosti otvoru.
Priechodné meradlo kontroluje maximálny limit materiálu dielu, čo znamená, že defekt zistený takýmto meradlom bude opraviteľný (na diele zostáva prebytočný materiál, ktorý je možné odstrániť pri ďalšom spracovaní dielca rovnakým technologickým postupom).
No-go meradlo kontroluje minimálnu hranicu materiálu dielu, čo znamená, že vada zistená takýmto meradlom bude neopraviteľná (z dielu bolo odstránené príliš veľa materiálu, ktorý nie je možné vrátiť rovnakým technologickým postupom).
Pre všetky meradlá sú stanovené tolerancie pre výrobu pracovných plôch a pre priechodné meradlo, ktoré sa pri kontrole intenzívnejšie opotrebúvajú diely, je dodatočne stanovená hranica opotrebenia.
Testy meradlá sú určené na ovládanie pracovných meradiel. Pre zástrčkové meradlá sa kontrolné meradlá nevyrábajú, pretože vonkajšie rozmery je možné ľahko skontrolovať pomocou univerzálnych meracích prístrojov - meracích hlavíc na stojanoch, hladkých alebo pákových mikrometrov a iných horných prístrojov.
Sada kontrolných meradiel obsahuje tri meradlá vyrobené vo forme podložiek:
kontrolný priechodový merač (K-PR);
kontrolné no-go meradlo (K-NOT);
meradlo na sledovanie opotrebovania priechodového merača (K-I).
Kontrolné meradlá sa vyrábajú vo forme plochých podložiek so šírkou zodpovedajúcou šírke ovládanej konzoly. Kalibre K-PR a K-NE sú normálne meradlá určené na kontrolu zodpovedajúcich pracovných meradiel pri ich výrobe a preberaní. Kontrolné meradlo K-I sa používa na kontrolu úrovne opotrebovania merača pracovného priechodu ako obmedzujúce meradlo bez chodu. Prechod meradla K-I naznačuje, že opotrebenie prekročilo povolenú hranicu, pracovné meradlo priechodu je odmietnuté, potom sa musí opraviť alebo zlikvidovať.
Nevyhnutnou podmienkou pre návrh kalibrov je súlad princíp podobnosti, alebo Taylorov princíp. Podľa tohto princípu by mal byť priechodový merací prístroj prototypom protiľahlej časti s dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke spojenia a mal by poskytovať komplexnú kontrolu (veľkosť, tvar a v prípade potreby umiestnenie povrchov dielu). No-go meradlo musí zabezpečiť kontrolu skutočných rozmerov dielu, to znamená, že musí mať krátku meraciu dĺžku kontaktných plôch, aby sa kontakt priblížil k bodovému kontaktu.
Podľa Taylorovho princípu by mal byť dieromer hriadeľ s dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke spojenia ("plná zástrčka") a dieromer by mal mať guľové kontaktné plochy ("čiastočná zátka"). V skutočnosti je z technologických dôvodov čiastočne porušený Taylorov princíp používaním čiastočných zátok ako priechodných meradiel a úplných zátok so zníženou dĺžkou ako neprechodových meradiel.
Na ovládanie hriadeľov v úplnom súlade s Taylorovým princípom musí byť priechodné meradlo vyrobené vo forme krúžku a priechodné meradlo vo forme konzoly. V skutočnosti sa vo väčšine prípadov používajú priechodné a nulové meradlá vo forme sponiek.
Na zostavenie diagramov tolerančných polí sú potrebné menovité veľkosti meradiel, ktoré zodpovedajú maximálnym rozmerom povrchu otvoru alebo hriadeľa riadeného meradlom (obrázok 15.1).
Obrázok 15.1 - Určenie nominálnych veľkostí kalibrov
Umiestnenie tolerančných polí meradiel v súlade s GOST 24853-81 závisí od menovitej veľkosti dielu (schémy pre veľkosti sa líšia do 180 mm A nad 180 mm a pre kvalifikáciu 6,7,8 A od 9 do 17 ).
Norma stanovuje nasledujúce normy pre kalibre:
N – schválenie na výrobu meradiel na otvory;
N s – schválenie na výrobu meradiel s guľovými meracími plochami (na otvory);
N 1 – schválenie na výrobu hriadeľových meradiel;
N R – schválenie na výrobu kontrolného meradla pre svorku.
Opotrebenie priechodových meradiel je obmedzené na nasledujúce hodnoty:
Y – prípustná odchýlka veľkosti opotrebovaného priechodového meradla pre otvor za tolerančným pásmom výrobku;
Y 1 – prípustná odchýlka veľkosti opotrebovaného priechodového meradla pre hriadeľ nad tolerančný rozsah výrobku.
Pre všetky priechodné meradlá sú tolerančné polia posunuté vo vnútri tolerančného poľa dielu o hodnotu Z pre meradlá a veľkosť zástrčky Z 1 pre upínacie meradlá. Toto usporiadanie tolerančného poľa priechodného meradla, podliehajúceho opotrebovaniu, umožňuje zvýšiť jeho životnosť, avšak zvyšuje riziko vyradenia vhodných dielov novým meradlom.
Rozloženie tolerančných polí meradiel na kontrolu otvoru a hriadeľa je znázornené na obrázku 15.2.
Meradlá zástrčky môžu byť plné alebo „neúplné“. Kompletné zátky pre valcové otvory majú tvar rovného kruhového valca a neúplné zátky majú tvar pásu vyrezaného z rovného kruhového valca s diametrálne opačnými pracovnými plochami. Takéto čiastkové zátky sú vyrobené z plošného materiálu. Obmedzujúci prípad „neúplnej“ zástrčky - tyč s guľovitými pracovnými plochami - sa často používa na ovládanie veľkých otvorov, najmä tých, ktoré majú rádovo niekoľko metrov. V technickej literatúre sa predtým pre takéto štruktúry používal názov „stichmass“. Niekedy je hlavná časť takéhoto kalibru vyrobená z dreva a hroty sú vyrobené z kovu, aby sa zvýšila odolnosť proti opotrebovaniu. Čiastočné zátky sú niekedy vybavené možnosťou zmeny veľkosti jemným pohybom špičiek, takéto meradlá zástrčky sa nazývajú nastaviteľné, na rozdiel od „pevných zástrčiek“ s pevnými rozmermi.
Koncové meradlá môžu byť jednolimitné (prechodové alebo no-chodné) alebo dvojité limitné (prechodové a no-štartové konektory kombinované na jednej rukoväti). V závislosti od umiestnenia dvoch zástrčiek na rukoväti sa rozlišujú jednostranné a obojstranné kalibre. Jednosmerné zástrčky poskytujú určité zvýšenie výkonu kontroly, ale vyžadujú zložitejší dizajn so všetkými z toho vyplývajúcimi nevýhodami.
Sponky, podobne ako zástrčkové meradlá, môžu byť s jedným limitom alebo s dvojitým limitom a sponky s dvojitým limitom môžu byť vyrobené ako jednostranné alebo obojstranné. Všetky upínacie meradlá možno klasifikovať ako „nekompletné“ meradlá, pretože prstencový meradlo je kompletným meradlom na kontrolu hriadeľa. Krúžkové meradlá sa používajú pomerne zriedka (napríklad závitové krúžkové meradlá), pretože technológia riadenia sa výrazne skomplikuje a v zásade nie je možné kontrolovať rozmery hrdla hriadeľa inštalovaného v stredoch hriadeľa na technologického zariadenia pomocou prstencového meradla.
Klipové meradlá sa vyrábajú z plošného materiálu alebo zo špeciálnych polotovarov získaných odlievaním alebo lisovaním. Spony sa vyrábajú ako „tuhé“ s pevnými rozmermi alebo nastaviteľné. Pre nastaviteľné konzoly sa často používa tvrdokovové spájkovanie na nastaviteľných valcových kontaktných prvkoch na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu.
Kontrolné meradlá sú určené na ovládanie upínacích meradiel, takže musia byť „hriadele“. Keďže sú však určené na ovládanie sponiek s relatívne úzkymi pracovnými plochami, tieto meradlá sa nevyrábajú vo forme hriadeľov značnej dĺžky, ale vo forme plochých podložiek.
Pri kontrole pomocou meradiel by ste nemali používať silu, najmä pri použití upínacích meradiel, pretože meradlo môže byť v niektorých prípadoch „zatlačené“ na hriadeľ napriek odporu častí. V tomto prípade sa konzola napriek relatívne vysokej tuhosti konštrukcie „otvorí“ a po odstránení záťaže sa vráti do pôvodného stavu. Základným pravidlom, ktoré vám umožňuje vyhnúť sa neprijateľným deformáciám, je kontrola priechodu/zlyhania meradla pod vplyvom jeho vlastnej hmotnosti. To znamená, že zástrčka musí byť spustená do otvoru, keď je jej os vertikálna, a konzola by mala byť spustená zhora, keď je os hriadeľa horizontálna. Ak chcete zmeniť ovládaciu časť hriadeľa, otáča sa okolo vodorovnej osi a smer pohybu držiaka zostáva vertikálny.
Výkresy pracovných kalibrov v súlade s GOST 2015 uvádzajú:
a) výkonné rozmery;
b) tolerancie tvaru av prípade potreby aj umiestnenie pracovných plôch meradiel. Hodnoty numerickej tolerancie sa vyberajú na základe úrovní relatívnej geometrickej presnosti (najlepšie normálnej úrovne A). Výsledná hodnota tolerancie je zaokrúhlená na najbližší podľa GOST 24643;
c) drsnosť povrchu (predovšetkým pracovné povrchy). Číselná hodnota parametra vertikálnej drsnosti by mala byť v súlade s minimálnou toleranciou makrogeometrie; nemala by prekročiť normu upravenú GOST 2015;
d) iné rozmery potrebné na výrobu;
e) tvrdosť pracovných plôch, prijatá podľa GOST 2015;
e) označenie kalibru.
výkonný je veľkosť kalibru, pre ktorý je kaliber vyrobený. Pri určovaní výkonného rozmeru sa používa pravidlo: za „nový“ nominálny rozmer sa považuje maximálny materiálový limit kalibru s umiestnením tolerančného poľa „do tela“ dielu. Na výkresoch pracovných zástrčkových meradiel a kontrolných meradiel je uvedený najväčší rozmer so zápornou odchýlkou rovnajúcou sa šírke tolerančného poľa pre upínacie meradlá, najmenšia veľkosť s kladnou odchýlkou;
Pri označovaní sa na povrch meradla (alebo jeho rukoväte v prípade zástrčkového meradla) aplikuje:
menovitý rozmer plochy, pre ktorú je meradlo určené;
písmenové označenie tolerančného poľa kontrolovaného povrchu;
číselné hodnoty maximálnych odchýlok v súlade s tolerančným poľom kontrolovaného povrchu (hodnoty v milimetroch);
typ kalibru (PR, NOT, K-PR atď.);
ochranná známka výrobcu.
Kalibre, typy a účel. Kontrola makrogeometrických parametrov dielcov pomocou meradiel
Kalibre – meracie kontrolné nástroje určené na overenie zhody skutočných rozmerov, tvaru a umiestnenia povrchov dielcov so stanovenými požiadavkami.
Meradlá sa používajú na kontrolu dielov v sériovej a sériovej výrobe. Kalibre sú normálne a extrémne.
Normálny kaliber– jednoznačná miera, ktorá reprodukuje priemernú hodnotu (hodnotu stredu tolerančného poľa) kontrolovanej veľkosti. Pri použití normálneho meradla sa vhodnosť dielu posudzuje napríklad podľa medzier medzi povrchmi dielca a meradla, alebo podľa „hustoty“ výsledného rozhrania medzi riadeným dielom a normálnym meradlom. Posúdenie medzier, preto výsledky kontroly do značnej miery závisia od kvalifikácie inšpektora a sú subjektívne.
Limitné kalibre– miera alebo súbor opatrení, ktoré zabezpečujú kontrolu geometrických parametrov dielcov podľa najvyšších a najnižších medzných hodnôt. Limitné meradlá sa vyrábajú na kontrolu rozmerov hladkých valcových a kužeľových plôch, hĺbky a výšky líšt a parametrov závitových a drážkovaných plôch dielov. Meradlá sa vyrábajú aj na kontrolu umiestnenia povrchov dielov, štandardizované toleranciami polohy, toleranciami zarovnania atď.
Pri skúšaní medznými meradlami sa diel považuje za vhodný, ak prechádzajúci meradlo pod vplyvom gravitácie prechádza a neprechádzacie meradlo neprechádza cez riadený prvok dielu. Výsledky kontroly sú prakticky nezávislé od kvalifikácie operátora.
Podľa dizajnu sú kalibre rozdelené na zástrčky a sponky. Na kontrolu otvorov sa používajú zástrčkové meradlá a na ovládanie hriadeľov sa používajú upínacie meradlá.
Podľa účelu sú kalibre rozdelené na pracovníci a kontrola .
Robotníci meradlá sú určené na kontrolu dielov počas ich výroby a preberania. Takéto kalibre používajú v podnikoch pracovníci a inšpektori oddelení technickej kontroly (QCD). Testy meradlá sa používajú na ovládanie pevných pracovných medzných meradiel alebo na nastavenie nastaviteľných pracovných meradiel.
Sada pracovných limitných meradiel na testovanie hladkých valcových povrchov dielov zahŕňa:
· miera vŕtania (PR), ktorej menovitá veľkosť sa rovná najväčšej maximálnej veľkosti hriadeľa alebo najmenšej maximálnej veľkosti otvoru;
· no-go meradlo (NOT), ktorého menovitá veľkosť sa rovná najmenšej maximálnej veľkosti hriadeľa alebo najväčšej maximálnej veľkosti otvoru.
Konštrukcia hladkých meradiel je založená na Taylorovom princípe alebo princípe podobnosti, podľa ktorého by mali byť meradlá priechodu prototypom protikusu a komplexne kontrolovať všetky druhy chýb daného povrchu (kontrola chýb priemeru a tvaru, vrátane odchýlok od priamosti osi otvoru). Tým je zabezpečená montáž spojenia. Non-go meradlá musia poskytovať ovládanie prvok po prvku (kontrolu skutočných rozmerov), preto kontakt medzi pracovnými plochami meradiel a ovládanou plochou musí byť bodový.
Pracovné meradlo, ktoré plne vyhovuje Taylorovmu princípu na kontrolu otvoru, musí mať priechodnú stranu v tvare valca s dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke spojovacej alebo kontrolovanej plochy (plná zátka) a nepriechodnú stranu. -priechodná strana vo forme neúplnej zátky vo forme tyče s guľovitými hrotmi. Pracovné meradlo na ovládanie hriadeľa musí mať priechodnú stranu vo forme krúžku s dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke protiľahlej alebo riadenej plochy a nepriechodnú stranu vo forme konzoly s nožovými plochami. V praxi sa kvôli zvláštnostiam výrobnej a riadiacej technológie často pozoruje porušenie Taylorovho princípu, napríklad meradlá na testovanie otvorov s malým priemerom sa vyrábajú vo forme plných zátok a na testovanie hriadeľov - vo forme; zátvorkách.
Kontrola veľkostí otvorov sa zvyčajne vykonáva pomocou prechodových a bezdotykových mierok vložených do spoločnej rukoväte (obr. 3.77 A).
Hriadelové meradlá sa zvyčajne vyrábajú vo forme konzol s planparalelnými pracovnými plochami (obr. 3.77 b).
b | V |
Ryža. 3,77. Náčrty kalibrov
Ak sú prechodové a no-go meradlá na kontrolu otvorov vyrobené vo forme plných zátok, potom má no-go zátka kratšiu dĺžku ako priechodná. Pre otvory veľkých priemerov sa častejšie používajú meradlá s pracovnými plochami vo forme neúplnej zátky, napríklad plechová zátka s valcovými pracovnými plochami a dĺžka pracovných plôch neprechodovej zátky je výrazne menej ako pri priechodnej zástrčke. Každá zátka ovláda niekoľko prierezov otvoru (ovládajú sa aspoň dva navzájom kolmé úseky).
Pri kontrole hriadeľov upínacím meradlom sa povrch kontroluje v niekoľkých úsekoch po dĺžke a najmenej v dvoch vzájomne kolmých smeroch každého úseku.
Ak sú diely vhodné, tak v súlade s názvom by cez kontrolované plochy mali prechádzať priechodné meradlá (PG) pod vplyvom vlastnej hmotnosti a neprechodové meradlá (NOT) by nemali prechádzať.
Pri kontrole hladkých meradiel treba dodržať niekoľko zásad, najmä používať len meradlá určené pre tento prípad (pracovníci spravidla používajú nové prejazdové meradlá, pracovníci kontroly kvality môžu používať čiastočne opotrebované meradlá). Je potrebné dbať na čistotu meracích plôch, nesnažiť sa tlačiť prejazdové a no-go meradlá silou a aby nedošlo k zahriatiu meradiel nedržte v rukách dlhšie, ako je nevyhnutne potrebné.
Typy hladkých nenastaviteľných meradiel na sledovanie valcových otvorov a hriadeľov stanovuje GOST 24851-81, v ktorej sú ich rôznym konštrukčným typom priradené čísla (1...12) a zodpovedajúce názvy.
Existujú tri verzie hladkých kalibrov:
1. Jednolimitné zátky alebo sponky (prechodové, označené PR a neprechodné - NOT), používané predovšetkým na kontrolu relatívne veľkých rozmerov.
2. Dvojlimitné obojstranné meradlá, ktoré o niečo urýchľujú ovládanie. Sú určené pre relatívne malé veľkosti: skobové meradlá do 10 mm a zástrčkové meradlá do 50 mm.
3. Jednostranné dvojmedzné meradlá, ktoré sú kompaktnejšie a takmer dvojnásobne rýchlejšie ovládajú. Tieto meradlá sú dostupné pre širokú škálu veľkostí.
Jednostranné skoby od veľkosti nad 200 mm na ovládanie hriadeľov až po 8. stupeň vrátane musia byť vybavené tepelne izolačnými rukoväťami.
Štrukturálne hladké meradlá môžu byť nastaviteľné alebo nenastaviteľné.
Kalibre pre veľkosti nad 500 mm, podľa GOST 24852-81, sa používajú iba na testovanie dielov tried 9...17. Tieto kalibre majú jediné usporiadanie tolerančných polí.
Výpočet kalibrov spočíva v určení výkonných rozmerov meracích plôch, obmedzení odchýlok v ich tvare a priradení optimálnej drsnosti. Východiskovým bodom pre odchýlky pre prechádzajúce hladké meradlá je hranica prechodu hriadeľa alebo otvoru, pre neprechádzajúce meradlá - ich hranica neprechádzania. Pre priechodové meradlá je okrem povolenia na výrobu samostatne uvedená aj prípustná hranica opotrebenia.
Na produktívnu a presnú kontrolu vnútorných rozmerov kontrolných meradiel pri procese ich dokončovania pri výrobe a na rýchle určenie momentu úplného opotrebovania slúžia hladké kontrolné meradlá (obr. 3.77 V).
Sada kontrolných meradiel obsahuje tri meradlá vyrobené vo forme podložiek
· meradlo kontrolného priechodu (K-PR);
· ovládanie no-go meradla (K-NOT);
· meradlo na sledovanie opotrebovania priechodového merača (CI).
Kontrolné kalibre K-PR a K-NE sú vzhľadom na malé tolerancie pracovných kalibrov, pre ktoré sú určené na ovládanie, vyrobené ako bežné a nie obmedzujúce kalibre a vhodnosť pracovných kalibrov sa určuje pomocou subjektívneho posúdenie zhody kontrolovaných veľkostí s kontrolnými kalibrami.
Meradlo CI je určené na kontrolu prípustného opotrebenia prejazdovej strany a možno ho považovať za medzné meradlo, ktoré kontroluje medzu prípustného opotrebenia.
Kontrolné meradlá (do veľkosti 180 mm je možné použiť aj bloky z meracích blokov) sú určené na urýchlenie kontroly konečných rozmerov prestupových a neschodových strán pri výrobe nenastaviteľných alebo montáži nastaviteľných konzol (K-PR a K-NE), ako aj na kontrolu momentu úplného opotrebovania priechodných sponkových meradiel počas ich prevádzky (CI).
Meradlá na kontrolu zástrčkových meradiel sa nevyrábajú. Rozmery zástrčkových meradiel sa kontrolujú pomocou univerzálnych meracích prístrojov, čo nie je náročné pre vonkajšie povrchy.
Pre všetky meradlá sú stanovené výrobné tolerancie a pre prechodové meradlo, ktoré sa pri kontrole dielu intenzívnejšie opotrebováva, je dodatočne stanovená hranica opotrebenia.
Tolerancie na meracích plochách hladkých meradiel sú stanovené GOST 24853-81 (pre veľkosti do 500 mm) a GOST 24852-81 (pre veľkosti od 500 mm do 3150 mm). Tolerancie pracovných plôch meradiel sú podstatne menšie ako tolerancie dielov, pre ktoré sú určené na kontrolu a sú preverené dlhoročnou praxou.
Pre zostavenie diagramov umiestnenia tolerančných polí je mimoriadne dôležité určiť menovité rozmery meradiel, ktoré zodpovedajú maximálnym rozmerom povrchu otvoru alebo hriadeľa riadeného meradlom (obr. 3.78).
Umiestnenie tolerančných polí kalibru podľa GOST 24853-81 závisí od menovitej veľkosti dielu (schémy sa líšia pre veľkosti do 180 mm a nad 180 mm a pre kvalifikácie 6, 7, 8 a od 9 do 17).
Ryža. 3,78. Na určenie nominálnych veľkostí kalibrov
Norma stanovuje nasledujúce normy pre kalibre:
· N – schválenie na výrobu meradiel na otvory;
· N s – schválenie na výrobu meradiel s guľovými meracími plochami (na otvory);
· N 1 – schválenie na výrobu hriadeľových meradiel;
· N R – schválenie na výrobu kontrolného meradla pre svorku.
Opotrebenie priechodových meradiel je obmedzené na nasledujúce hodnoty:
· Y – prípustná odchýlka veľkosti opotrebovaného priechodového meradla pre otvor za tolerančným pásmom výrobku;
· Y 1 – prípustná odchýlka veľkosti opotrebovaného priechodového meradla pre hriadeľ nad tolerančný rozsah výrobku.
Pre všetky priechodné meradlá sú tolerančné polia posunuté vo vnútri tolerančného poľa dielu o hodnotu Z pre meradlá a veľkosť zástrčky Z 1 pre upínacie meradlá. Toto usporiadanie tolerančného poľa priechodného meradla, podliehajúceho opotrebovaniu, umožňuje zvýšiť jeho životnosť, avšak zvyšuje riziko vyradenia vhodných dielov novým meradlom.
výkonný Je zvykom nazývať veľkosť kalibru, podľa ktorého je kaliber vyrobený.
Uverejnené na ref.rf
Pri určovaní výkonnej veľkosti kalibru sa menovitá veľkosť nahrádza: ako „nová“ menovitá veľkosť sa berie maximálny limit materiálu kalibru s umiestnením tolerančného poľa „do tela“ dielu. Na výkresoch meradiel pracovných zástrčiek a kontrolných meradiel je uvedená najväčšia veľkosť so zápornou odchýlkou rovnajúcou sa šírke tolerančného poľa pre sponkové meradlá, najmenšia veľkosť s kladnou odchýlkou;
Meradlá sa široko používajú na testovanie zložitých povrchov dielov, vrátane drážkovaných a závitových povrchov. V tomto prípade sa na návrh pracovných plôch kalibrov musí použiť Taylorov princíp.
Napríklad na ovládanie drážkových puzdier je meradlo pracovného priechodu vyrobené vo forme drážkového hriadeľa, ktorý vám umožňuje súčasne ovládať rozmery vonkajšieho a vnútorného priemeru drážkového puzdra, ako aj relatívnu polohu vonkajšieho a vnútorné valcové povrchy puzdra, rozstup a smer drážok a šírku priehlbín. Na kontrolu no-go limitov (limity pre minimálny materiál dielu) sa používa sada no-go meradiel na kontrolu skutočných rozmerov prvkov drážkového puzdra. Priemery sú riadené zátkami, pričom neúplná alebo plná zátka sa používa pre vnútorný priemer a neúplná zátka sa používa pre vonkajší priemer drážkového puzdra. Súprava obsahuje aj pracovné meradlo na kontrolu šírky štrbín.
Na ovládanie závitu použite funkčnú závitovú zátku s plným profilovým závitom a dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke závitového spoja. Sada no-go meradiel obsahuje funkčnú no-go mierku závitu so skráteným profilom závitu a zníženou dĺžkou závitovej časti, ako aj hladké meradlá na kontrolu priemeru výstupkov. Mierka závitu by mala byť naskrutkovaná na protikus najviac o jeden a pol otáčky.
Kalibre, typy a účel. Kontrola makrogeometrických parametrov súčiastok pomocou meradiel - koncepcia a typy. Klasifikácia a vlastnosti kategórie "Meradlá, typy a účel. Kontrola parametrov makrogeometrie dielov pomocou meradiel" 2017, 2018.
Kalibre - meracie kontrolné nástroje určené na overenie zhody skutočných rozmerov, tvaru a umiestnenia povrchov dielcov so stanovenými požiadavkami.
Meradlá sa používajú na kontrolu dielov v sériovej a sériovej výrobe. Kalibre sú normálne a extrémne.
Normálny kaliber- jednoznačná miera, ktorá reprodukuje priemernú hodnotu (hodnotu stredu tolerančného poľa) kontrolovanej veľkosti. Pri použití normálneho meradla sa vhodnosť dielu posudzuje napríklad podľa medzier medzi plochami dielca a meradla, alebo podľa „tesnosti“ výsledného rozhrania medzi ovládaným dielom a normálnym meradlom. Posúdenie medzier, preto výsledky kontroly do značnej miery závisia od kvalifikácie inšpektora a sú subjektívne.
Limitné kalibre- miera alebo súbor opatrení, ktoré zabezpečujú kontrolu geometrických parametrov dielcov podľa najvyšších a najnižších medzných hodnôt. Limitné meradlá sa vyrábajú na kontrolu rozmerov hladkých valcových a kužeľových plôch, hĺbky a výšky líšt a parametrov závitových a drážkovaných plôch dielov. Meradlá sa vyrábajú aj na kontrolu umiestnenia povrchov dielov, štandardizované toleranciami polohy, toleranciami zarovnania atď.
Pri skúšaní medznými meradlami sa diel považuje za vhodný, ak prechádzajúci meradlo pod vplyvom gravitácie prechádza a neprechádzacie meradlo neprechádza cez riadený prvok dielu. Výsledky kontroly sú prakticky nezávislé od kvalifikácie operátora.
Podľa dizajnu sú kalibre rozdelené na zástrčky a sponky. Na kontrolu otvorov sa používajú zástrčkové meradlá a na ovládanie hriadeľov sa používajú upínacie meradlá.
Podľa účelu sú kalibre rozdelené na pracovníci a kontrola .
Robotníci kalibrov sú určené na kontrolu dielov počas ich výroby a preberania. Takéto kalibre používajú v podnikoch pracovníci a inšpektori oddelení technickej kontroly (QCD). Testy meradlá sa používajú na ovládanie pevných pracovných medzných meradiel alebo na nastavenie nastaviteľných pracovných meradiel.
Sada pracovných limitných meradiel na testovanie hladkých valcových povrchov dielov zahŕňa:
Priechodné meradlo (PG), ktorého menovitá veľkosť sa rovná najväčšiemu maximálnemu rozmeru hriadeľa alebo najmenšej maximálnej veľkosti otvoru;
No-go meradlo (NOT), ktorého menovitá veľkosť sa rovná najmenšej medznej veľkosti hriadeľa alebo najväčšej medznej veľkosti otvoru.
Základ pre návrh hladkých meradiel položený Taylorov princíp alebo princíp podobnosti, podľa ktorého by priechodné meradlá mali byť prototypom lícujúcej časti a komplexne kontrolovať všetky druhy chýb daného povrchu (kontrola chýb priemeru a tvaru vrátane odchýlok od priamosti otvoru os). Tým je zabezpečená montáž zlúčeniny. Non-go meradlá musia poskytovať ovládanie prvok po prvku (kontrolu skutočných rozmerov), preto kontakt medzi pracovnými plochami meradiel a ovládanou plochou musí byť bodový.
Plne v súlade s Taylorovým princípom pracovná miera na kontrolu otvoru musí mať priechodnú stranu vo forme valca s dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke lícovanej alebo kontrolovanej plochy (plná zátka) a neprechádzajúcu stranu vo forme neúplnej zátka tvar tyčinky s guľovitými hrotmi. Pracovné meradlo na ovládanie hriadeľa musí mať priechodnú stranu vo forme krúžku s dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke protiľahlej alebo riadenej plochy a nepriechodnú stranu vo forme konzoly s nožovými plochami. V praxi sa kvôli zvláštnostiam výrobnej a riadiacej technológie často pozoruje porušenie Taylorovho princípu, napríklad meradlá na testovanie otvorov s malým priemerom sa vyrábajú vo forme plných zátok a na testovanie hriadeľov - vo forme zátvorkách.
Kontrola veľkostí otvorov sa zvyčajne vykonáva pomocou prechodových a bezdotykových mierok vložených do spoločnej rukoväte (obr. 3.77 A).
Hriadeľové meradlá sú zvyčajne kôra vo forme konzol s planparalelnými pracovnými plochami (obr. 3.77 b).
b | V |
Ryža. 3,77. Náčrty kalibrov
Ak sú prechodové a no-go meradlá na kontrolu otvorov vyrobené vo forme plných zátok, potom má no-go zátka kratšiu dĺžku ako priechodná. Pre otvory veľkých priemerov sa častejšie používajú meradlá s pracovnými plochami vo forme neúplnej zátky, napríklad plechová zátka s valcovými pracovnými plochami a dĺžka pracovných plôch neprechodovej zátky je výrazne menej ako pri priechodnej zástrčke. Každá zátka ovláda niekoľko prierezov otvoru (ovládajú sa aspoň dva navzájom kolmé úseky).
Pri kontrole hriadeľov upínacie meradlo a povrch sa kontroluje v niekoľkých úsekoch pozdĺž jeho dĺžky a najmenej v dvoch vzájomne kolmých smeroch každého úseku.
Ak sú diely vhodné, tak v súlade s názvom by cez kontrolované plochy mali prechádzať priechodné meradlá (PG) pod vplyvom vlastnej hmotnosti a neprechodové meradlá (NOT) by nemali prechádzať.
Pri kontrole hladkými mierkami treba dodržať množstvo pravidiel, najmä používať len meradlá určené pre daný prípad (pracovníci spravidla používajú nové prechodové meradlá, pracovníci kontroly kvality môžu používať čiastočne opotrebované meradlá). Je potrebné dbať na čistotu meracích plôch, nesnažiť sa tlačiť na prechodové a no-go meradlá silou a aby nedošlo k zahriatiu meradiel, nedržte meradlá v rukách dlhšie, ako je potrebné.
Typy hladkých nenastaviteľných meradiel na sledovanie valcových otvorov a hriadeľov stanovuje GOST 24851-81, v ktorej sú ich rôznym konštrukčným typom priradené čísla (1...12) a zodpovedajúce názvy.
Existujú tri verzie hladkých kalibrov:
1. Jednolimitné zátky alebo sponky (prechodové, označené PR a neprechodné - NOT), používané predovšetkým na kontrolu relatívne veľkých rozmerov.
2. Dvojlimitné obojstranné meradlá, ktoré o niečo urýchľujú ovládanie. Sú určené pre relatívne malé veľkosti: skobové meradlá do 10 mm a zástrčkové meradlá do 50 mm.
3. Jednostranné dvojmedzné meradlá, ktoré sú kompaktnejšie a takmer dvojnásobne rýchlejšie ovládajú. Tieto meradlá sú dostupné pre širokú škálu veľkostí.
Jednostranné sponky, počnúc veľkosťou nad 200 mm pre ovládanie hriadeľov do 8. triedy vrátane, musia byť vybavené tepelne izolačnými madlami- prelismi.
Štrukturálne hladké meradlá môžu byť nastaviteľné alebo nenastaviteľné.
Kalibre pre veľkosti nad 500 mm, podľa GOST 24852-81, sa používajú iba na testovanie dielov tried 9...17. Tieto kalibre majú jediné usporiadanie tolerančných polí.
Pri výpočte kalibrov ide o určenie výkonných rozmerov meracích plôch, obmedzenie odchýlok ich tvaru a priradenie optimálnej drsnosti. Východiskovým bodom pre odchýlky pre prechádzajúce hladké meradlá je hranica prechodu hriadeľa alebo otvoru, pre neprechádzajúce meradlá - ich hranica neprechádzania. Pre priechodové meradlá je okrem povolenia na výrobu samostatne uvedená aj prípustná hranica opotrebenia.
Na efektívnu a presnú kontrolu vnútorných rozmerov kontrolných meradiel pri ich dokončovaní pri výrobe a na rýchle určenie momentu úplného opotrebovania slúžia hladké kontrolné meradlá (obr. 3.77 V).
Sada kontrolných meradiel obsahuje tri meradlá vyrobené vo forme podložiek:
Kontrolné meradlo (K-PR);
Kontrolný no-go meradlo (K-NOT);
Meradlo na sledovanie opotrebovania priechodového merača (CI).
Kontrolné meradlá K-PR a K-NE sa vzhľadom na malé tolerancie pracovných kalibrov, pre ktoré sú určené na kontrolu, vyrábajú ako normálne, a nie obmedzujúce kalibre, a vhodnosť pracovných kalibrov sa určuje na základe subjektívneho posúdenia súlad kontrolovaných veľkostí s kontrolnými kalibrami.
Meradlo CI je určené na kontrolu prípustného opotrebenia prejazdovej strany a možno ho považovať za medzné meradlo, ktoré kontroluje medzu prípustného opotrebenia.
Kontrolné meradlá (do veľkosti 180 mm je možné použiť aj bloky z meracích blokov) sú určené na urýchlenie kontroly konečných rozmerov prestupových a neschodových strán pri výrobe nenastaviteľných alebo montáži nastaviteľných konzol (K-PR a K-NE), ako aj na kontrolu momentu úplného opotrebovania priechodných sponkových meradiel počas ich prevádzky (CI).
Meradlá na kontrolu zástrčkových meradiel sa nevyrábajú. Rozmery zástrčkových meradiel sa kontrolujú pomocou univerzálnych meracích prístrojov, čo nie je náročné pre vonkajšie povrchy.
Pre všetky meradlá sú stanovené výrobné tolerancie a pre prechodové meradlo, ktoré sa pri kontrole dielu intenzívnejšie opotrebováva, je dodatočne stanovená hranica opotrebenia.
Tolerancie na meracích plochách hladkých meradiel sú stanovené GOST 24853-81 (pre veľkosti do 500 mm) a GOST 24852-81 (pre veľkosti od 500 mm do 3150 mm). Tolerancie pracovných plôch meradiel sú podstatne menšie ako tolerancie dielov, pre ktoré sú určené na kontrolu a sú preverené dlhoročnou praxou.
Pre zostavenie diagramov rozmiestnenia tolerančných polí je potrebné určiť menovité rozmery meradiel, ktoré zodpovedajú maximálnym rozmerom povrchu otvoru alebo hriadeľa riadeného meradlom (obr. 3.78).
Umiestnenie tolerančných polí kalibru podľa GOST 24853-81 závisí od menovitej veľkosti dielu (schémy sa líšia pre veľkosti do 180 mm a nad 180 mm a pre kvalifikácie 6, 7, 8 a od 9 do 17).
Ryža. 3,78. Na určenie nominálnych veľkostí kalibrov
Norma stanovuje nasledujúce normy pre kalibre:
- N - schválenie na výrobu meradiel na otvory;
- N s - schválenie na výrobu meradiel s guľovými meracími plochami (na otvory);
- N 1 - schválenie na výrobu hriadeľových meradiel;
- N R - schválenie na výrobu kontrolného meradla pre svorku.
Opotrebenie priechodových meradiel je obmedzené na nasledujúce hodnoty:
-Y- prípustná odchýlka veľkosti opotrebovaného priechodového meradla pre otvor za tolerančným pásmom výrobku;
- Y 1 - prípustná odchýlka veľkosti opotrebovaného priechodového meradla pre hriadeľ nad tolerančný rozsah výrobku.
Pre všetky priechodné meradlá sú tolerančné polia posunuté vo vnútri tolerančného poľa dielu o hodnotu Z pre meradlá a veľkosť zástrčky Z 1 pre upínacie meradlá. Toto usporiadanie tolerančného poľa priechodného meradla, podliehajúceho opotrebovaniu, umožňuje zvýšiť jeho životnosť, avšak zvyšuje riziko vyradenia vhodných dielov novým meradlom.
výkonný volal veľkosť meradla, pre ktoré je kaliber vyrobený. Pri určovaní výkonnej veľkosti kalibru sa menovitá veľkosť nahrádza: ako „nová“ menovitá veľkosť sa berie maximálny limit materiálu kalibru s umiestnením tolerančného poľa „do tela“ dielu. Na výkresoch pracovných zástrčkových meradiel a kontrolných meradiel je uvedený najväčší rozmer so zápornou odchýlkou rovnajúcou sa šírke tolerančného poľa pre upínacie meradlá, najmenšia veľkosť s kladnou odchýlkou;
Meradlá sa široko používajú na testovanie zložitých povrchov dielov, vrátane drážkovaných a závitových povrchov. V tomto prípade sa na návrh pracovných plôch kalibrov musí použiť Taylorov princíp.
Napríklad, na ovládanie drážkových puzdier je meradlo pracovného priechodu vyrobené vo forme drážkového hriadeľa, ktorý vám umožňuje súčasne kontrolovať rozmery vonkajšieho a vnútorného priemeru drážkového puzdra, ako aj vzájomnú polohu vonkajšieho a vnútorného valcové plochy puzdra, rozstup a smer drážok a šírku priehlbín. Na kontrolu no-go limitov (limity pre minimálny materiál dielu) sa používa sada no-go meradiel na kontrolu skutočných rozmerov prvkov drážkového puzdra. Priemery sú riadené zátkami, pričom neúplná alebo plná zátka sa používa pre vnútorný priemer a neúplná zátka sa používa pre vonkajší priemer drážkového puzdra. Súprava obsahuje aj pracovné meradlo na kontrolu šírky štrbín.
Na kontrolu závitov použite pracovnú závitovú zátku s plným profilovým závitom a dĺžkou rovnajúcou sa dĺžke závitového spojenia. Sada no-go meradiel obsahuje funkčnú no-go mierku závitu so skráteným profilom závitu a zníženou dĺžkou závitovej časti, ako aj hladké meradlá na kontrolu priemeru výstupkov. Mierka závitu by mala byť naskrutkovaná na protikus nie viac ako jeden a pol otáčky.