Kaliber zástrčky je priechodný alebo neprechodový. Kontrola kalibrov, ich účel, klasifikácia, pravidlá používania
Kontrola hladkých valcových výrobkov, ako sú hriadele a puzdrá masové a veľkoplošné výroba prebieha pomocou limitných mierok (pre výrobky s veľkosťou od 1 do 360 mm).
Kalibre zamýšľané na určenie vhodnosti dielov so schválením od IT6 ... IT17.
Kalibre slúžia na kontrolu rozmerov hladkých valcových, kužeľových, závitových a drážkovaných častí, hĺbok a výšok výstupkov, ako aj umiestnenia plôch a ďalších parametrov.
Na ovládanie hriadeľov sa používajú sponkové meradlá a na otvory sa používajú zástrčkové meradlá.
Pomocou meradiel nie je možné určiť skutočnú veľkosť dielu. S ich pomocou zistia, či je kontrolovaná veľkosť za hornou alebo dolnou hranicou, alebo je medzi nimi.
Na kontrolné použitie sada kalibrov: prejdenie (PR) a neprejdenie (NIE).
Podľa účelu kalibre sa delia:
- pracovníkov – používajú inšpektori alebo pracovníci pri monitorovaní dielov počas ich výrobného procesu ( PR a NIE).
- ovládanie – pri sledovaní pracovných kalibrov pri ich výrobe ( K-PR a K-NOT) a prevádzka ( K-I opotrebovanie). Vyrába sa len pre sponky vo forme prsteňov. Nie sú vyrobené pre zástrčky (zložitá konfigurácia, vysoká presnosť). K-I - kontrola maximálneho opotrebovania priechodového meradla.
Pravidlá používania kalibrov
Detail považované za vhodné ak priechodné meradlo (priechodná strana meradla) vplyvom vlastnej hmotnosti alebo sily približne rovnej jej prejde a neprechodové meradlo neprejde po kontrolovanej ploche časť.
Ak kalibr PR neprejde, ide o opraviteľnú závadu; FAILS – nenapraviteľné manželstvo.
Návrhy kalibrov
Zástrčkové meradlá
Meracie meradlá
Používajú sa pevné a nastaviteľné konzoly. Nastaviteľné držiaky je možné nastaviť na rôzne veľkosti (až do 330 mm), čo vám umožňuje kompenzovať opotrebenie a používať jeden držiak na ovládanie veľkostí v určitom rozsahu. Používa sa na ovládanie veľkostí triedy 8 a hrubších. Menej presné a menej spoľahlivé v porovnaní s pevnými.
Kaliber nazývaný bezstupňový merací prístroj určený na kontrolu (kontrolu) rozmerov alebo tvaru a relatívnej polohy povrchov súčiastky. Keďže veľkosť dielu je obmedzená dvomi maximálnymi rozmermi, na ich ovládanie je potrebné mať dva meradlá, z ktorých jeden riadi diel podľa jeho najväčších a druhý podľa jeho najmenších maximálnych rozmerov. Tieto kalibre sú tzv extrémna. Na rozdiel od prístrojov a univerzálnych meracích prístrojov vybavených čítacím zariadením (stupnicou), meradlá neurčujú skutočnú hodnotu kontrolovaného rozmeru, ale len zisťujú, či je kontrolovaný rozmer v rámci tolerancie. Pri kontrole hraničnými mierkami sa diely triedia do troch skupín: vhodné - s rozmermi v rozsahu výrobnej tolerancie, konečné chyby a opraviteľné chyby. Podľa tvaru ovládaných dielov sa meradlá delia na hladké, závitové, drážkované atď. Najpočetnejšie sú meradlá hladké. Delia sa na meradlá na kontrolu hriadeľov (klipy a krúžky) a meradlá na kontrolu otvorov (zátky).
Sponky - meradlá na kontrolu hriadeľov. Krúžky sa používajú zriedka, pretože sú menej univerzálne a neumožňujú vám ovládať časti stroja, napríklad rozmery čapov kľukového hriadeľa. Spony majú dve strany: priechodnú a neprechodovú. Líšia sa nielen menovitými rozmermi, ale aj vzhľadom (nepriechodná strana konzoly má na meracích čeľustiach skosenie).
Návrhy sponiek sú početné a rôznorodé. Najbežnejšie sponky sú jednostranné, obojstranné hárkové, razené a liate a nastaviteľné. Nastaviteľné svorky možno nastaviť na inú veľkosť dielu alebo obnoviť na veľkosť, keď sa meradlo opotrebuje. To zvyšuje životnosť sponiek a znižuje náklady na nákup meradiel. Nastavenie veľkosti sponky sa dosiahne posunutím jednej z meracích vložiek. Dopravné zápchy sa nazývajú meradlá na kontrolu otvorov.
Dizajn zástrčiek je dosť rôznorodý. Dodávajú sa plné a profily, obojstranné a jednostranné, s vložkami.
Meradlá sú označené: nominálnou veľkosťou dielu, konvenčným písmenom označenia tolerančného poľa dielu (hlavná odchýlka s číslom kvality), znakmi a digitálnymi hodnotami maximálnych odchýlok dielu (mm) , označenie strany meradla - PR (priechodné) a NOT (neprechodné) a závod výrobcu ochrannej známky.
Na kontrolu opotrebovania konzol (krúžkov) a ich veľkostí počas výrobného procesu v triedach od 1T6 do P77 s veľkosťou do 500 mm sú k dispozícii tri typy kontrolných meradiel:
K-PR- protikalibrová zástrčka na kontrolu veľkosti priechodu ATĎ nová pracovná konzola; K-NIE- protikalibrová zástrčka na kontrolu veľkosti nepriechodného NIE nová pracovná konzola; K-I- protikalibrová zátka na sledovanie opotrebenia prechodovej konzoly PR podľa najväčšej hranice opotrebenia. Ak kaliber K-I prechádza cez kontrolovanú konzolu, potom sa opotrebuje nad stanovenú toleranciu a musí sa odstrániť.
Tolerancie kalibru(GOST 24853 - 81). Pre výrobu všetkých typov meradiel sú stanovené tolerancie označené latinskými písmenami: H - pre zástrčky (Hs - pre meradlá s guľovými meracími plochami); Н1 pre sponky a Нр - pre protikalibry.
V triedach od 1T6 do 1T10 vrátane sú tolerancie sponiek približne o 50 % väčšie ako tolerancie zátok, čo sa vysvetľuje väčšou zložitosťou výroby sponiek. V triedach 1T11 a hrubších sú tolerancie pre konzoly rovnaké ako tolerancie pre zástrčky.
Priechodné meradlá PR sa počas prevádzky opotrebúvajú. Veľkosť opotrebenia meradiel PR je obmedzená tolerančným poľom dielu a pri dielcoch s toleranciami do 8. triedy je povolený rozmer meradla - zástrčky (sponky) prekročiť túto hranicu o hodnotu V (VI. ). Pri menovitých veľkostiach nad 180 mm sa tolerančné pole kalibru HE a medza opotrebenia priechodného meradla PR posúvajú vo vnútri tolerančného poľa dielu o dodatočnú hodnotu b alebo b1 - takzvaná „bezpečná zóna“. Posun tolerančných polí meradiel a hraníc opotrebenia ich prestupových strán vo vnútri tolerančného poľa dielca o hodnotu z alebo z1 eliminuje možnosť skreslenia charakteru lícovania a zaručuje získanie rozmerov vhodných dielov v rámci stanovenej tolerancie poliach.
V hromadnej a veľkosériovej výrobe sa vhodnosť dielov s toleranciami od IT6 do IT17 kontroluje pomocou meradiel. Tieto meradlá slúžia na kontrolu rozmerov hladkých valcových, kužeľových, závitových a drážkovaných častí, hĺbok a výšok dĺžok ramien, ako aj umiestnenia plôch a iných parametrov.
Posuvné meradlá sú bezškálové meracie prístroje určené na kontrolu veľkosti, tvaru a relatívnej polohy povrchov dielov. Kalibre sú obmedzené a normálne. Limitné meradlá obmedzujú najväčšie a najmenšie obmedzujúce rozmery dielov a umožňujú určiť, či je kontrolovaná veľkosť v rámci tolerancie. Limitné meradlá majú dve strany: priechodnú a neprejazdnú. Princíp kontroly je nasledujúci:
a) meradlo - krúžok a meradlo - konzola priechodného PR musí prechádzať pozdĺž hriadeľa vplyvom vlastnej hmotnosti alebo sily minimálne 1N.
b) merací krúžok a meracia konzola by NEMALI prechádzať.
c) kaliber - priechodná zátka musí voľne prechádzať cez otvor vplyvom vlastnej hmotnosti alebo silou aspoň 1N.
d) meradlo - no-go zátka NESMIE zapadnúť do otvoru.
e) výrobok sa považuje za vhodný, ak prechodové meradlo PR prejde a neprechodové meradlo neprejde produktom.
Priechodné meradlo PR je meradlo, ktoré riadi hraničnú veľkosť zodpovedajúcu maximálnemu materiálu testovaného produktu.
No-go meradlo NIE JE meradlo, ktoré riadi limit veľkosti, ktorý zodpovedá minimálnemu materiálu.
Kontrolné meradlo je meradlo používané na kontrolu pracovníkov
kaliber - skoba.
1.2 Normálne kalibre.
Normálne meradlá sú presné šablóny, ktoré sa používajú na kontrolu zložitých profilov a vyrábajú sa podľa nominálnej veľkosti dielu.
Šablóny zahŕňajú uhlové, polomerové, zaoblené a iné meradlá.
Na ovládanie polomerov konkávnych a konvexných plôch sa používajú sady polomerových šablón; na určenie menovitého stúpania závitu a jeho profilu sa používajú sady závitových mierok; Na určenie veľkosti medzery medzi rovinami sa používa sada škárových mierok.
1.3 Limitné kalibre pre hĺbky výšok a ríms.
Hĺbky a výšky ríms s rozmermi 1 - 500 mm a toleranciami 11-17 kvalifikácií sú kontrolované medznými meracími prístrojmi, ktorých maximálne odchýlky sú stanovené v súlade s GOST 25344 - 77.
Hraničné meradlá pre hĺbky a výšky lavice sú konštrukčne reprezentované stupňovitými doskami rôznych tvarov.
Strana pracovného kalibru pre najväčšiu maximálnu veľkosť je označená písmenom B, strana najmenšej maximálnej veľkosti písmenom M.
1.4 Gauge - sponky na kontrolu dĺžky.
Dĺžky výrobkov od 10 do 50 mikrónov so 6 a viac hrubými triedami sú kontrolované medznými meradlami - sponkami.
Pre kontrolu dĺžok od 10 do 360 mm sa vyrábajú jednostranné obojstranné limitné meradlá - sponky.
Na kontrolu dĺžok nad 300 a do 500 mm: meradlo - obojstranné sponky.
1.5 Návrh hladkých meradiel.
Konštrukčne sú hladké meradlá vyrobené ako nastaviteľné a nenastaviteľné: meradlo - zástrčky a meradlo - sponky.
1.6. Technické požiadavky na výrobu hladkých meradiel. Kalibr meracích dielov - zátky sú vyrobené z ocele triedy X GOST 5950 - 73 alebo ocele ШХ 15 GOST 801 78, je povolené vyrobiť z ocele triedy U10A alebo U12A podľa GOST 1435-75.
Drsnosť meracích plôch kalibrov:
6. stupeň Ra = 0,04 až 0,08 mikrónu.
7-9 kvalifikácií Ra =0,08 - 0,16 mikrónov.
10-12 kvalita K., = 0,16 mikrónov.
13 a hrubšie akosti Ra = 0,32 µm.
Tvrdosť pracovných plôch hladkých kalibrov je v rozmedzí 56 - 64 HRC.
1.7 Označovanie kalibrov.
Na každom kalibri je na rukoväti vyznačené:
Riadená menovitá veľkosť otvoru (hriadeľa);
Označenie tolerančného poľa otvoru (hriadeľa);
Číselné hodnoty maximálnych odchýlok otvoru (hriadeľa) v mm;
označenie kalibru;
ochranná známka výrobcu;
1.8 Tolerancie kalibru.
Podľa GOST 24853 - 81 sú pre hladké kalibre stanovené nasledujúce výrobné tolerancie:
N - pracovné meradlo - zátky, HI - pracovné meradlo - sponky, Hs - meradlá s guľovými meracími plochami; HP kontrolné meradlá pre sponky.
Priechodné pracovné meradlá PR sa opotrebúvajú, v dôsledku čoho bola zavedená tolerancia opotrebenia, po dosiahnutí ktorej sa meradlo vyradí z používania. Hranica opotrebovania sa nachádza od hranice priechodu vo vzdialenosti Y alebo Y1.
Pre všetky priechodné meradlá PR sú tolerančné polia H a HI posunuté vo vnútri tolerančného poľa produktu o hodnotu z - pre zástrčkové meradlá a zl - pre sponkové meradlá.
Zákazka:
1. Štúdium rôznych návrhov hladkých meradiel.
1.1. Zoznámte sa so všetkými typmi navrhovaných kalibrov; zástrčky rôznych typov a prevedení, pevné a nastaviteľné konzoly, na ovládanie hĺbok a výšok ríms, umiestnenie plôch.
1.2. Stručne popíšte konštrukciu kalibrov, ich názov a účel a urobte náčrt.
1.3. Dešifrujte značky a určte, aké rozmery sú určené na kontrolu, určte menovitý rozmer, tolerančný rozsah a maximálne odchýlky rozmerov dielu.
2. Kontrola produktu pomocou hladkých meradiel.
2.1. Preštudujte si výkres kontrolovaného výrobku, urobte si jeho náčrt, uveďte kontrolovanú veľkosť a rozsah tolerancie.
2.2. Podľa GOST 25347 - 82 určite maximálne odchýlky kontrolovanej veľkosti a vyznačte ich na náčrte výrobku.
2.3. Vytvorte schému monitorovania produktu pomocou kalibrov PR a NOT.
2.4. Vyberte meradlá na kontrolu špecifikovaných rozmerov produktu, zapíšte si ich názvy a označenia.
2.5. Meradlá a nástroje utrite čistou handričkou.
2.6. Starostlivo skontrolujte meradlá.
2.7. Skontrolujte výrobok pomocou kalibrov. Kontrola každej veľkosti by sa mala vykonávať dôsledne pre všetky produkty.
2.8. Zaznamenajte výsledky kontroly kalibru do tabuľky správy. Pre každý kontrolovaný prvok výrobku uveďte jeho vhodnosť.
2.9. Po skontrolovaní všetkých rozmerov uveďte všeobecný záver o vhodnosti produktu. Produkt sa považuje za platný, ak sú všetky rozmery správne vyrobené.
Pri testovaní s hladkými meradlami sa veľkosť produktu považuje za platnú, ak meradlo PR prejde a meradlo neprejde do produktu.
Manželstvo je konečné, ak prejde kaliber PR a neprejde kaliber.
2.10. Po ukončení práce namažte meracie plochy meradiel a výrobkov antikoróznym mazivom a upratajte pracovný priestor.
Kontrolné otázky:
1. Ako sa nazývajú kalibre?
2. Aké kalibre sa nazývajú limitné a normálne?
3. Na čo slúžia kontrolné meradlá?
4. Uveďte typy hladkých meradiel na kontrolu otvorov a hriadeľov?
5. Ako sa zisťuje vhodnosť výrobku pri skúšaní hladkými meradlami?
6. Je možné určiť veľkosť produktu pomocou škaredého meradla?
7. Označovanie hladkých kalibrov?
8. Aké sú požiadavky na konštrukciu a materiály kalibrov?
9. Opatrenia na zlepšenie odolnosti kalibrov?
10.Ako by sa mal otvor a hriadeľ kontrolovať pomocou meradiel?
11.Ako by sa mal výrobok kontrolovať bežnými meracími prístrojmi?
12.Ako sa kontroluje hĺbka a výška líšt produktu?
13.Aké tolerancie sú stanovené pre výrobu hladkých meradiel?
14. Aké odchýlky sú stanovené pre opotrebovanie hladkých meradiel?
15.Aké sú maximálne rozmery, ktoré ovládajú kaliber - zátky PR a NIE?
16.Aké sú maximálne rozmery, ktoré ovládajú kaliber - PR a NIE sponky.
Obrázok 1.5 - Základné konštrukcie meradiel - zátky na kontrolu otvorov a kontrolné meradlá na sponky:
a) obojstranná zátka s vložkami (1 – 6 mm); b) obojstranná zátka s vložkami (3 – 50 mm); c) jednosmerná zástrčka (52 – 75 mm); d) lisovaná zátka, priechodná (nie priechodná) s tryskami (52 – 100 mm); e) priechodná (neprechodová) neúplná vyrazená zátka (102 – 160 mm); f) zátka je priechodná (neprejazdná) neúplná (102/75 – 300 mm); g) priechodná (nepriechodná) zátka, neúplná, s výstelkami (160 – 360 mm); h) jednostranný plechový korok (52 – 360 mm); i) podložka je plná (18 – 100 mm).
TO kategória:
Sústruženie
Druhy kalibrov a ich rozsah
V strojárstve je široko používaný takzvaný alternatívny spôsob sledovania trvanlivosti výrobkov. Umožňuje rozdeliť produkty na dobré a chybné. V tomto prípade nie sú určené skutočné hodnoty kontrolovaného parametra, ale je preukázaná skutočnosť, že je v súlade s normou. Pri alternatívnej kontrole geometrických parametrov výrobkov sa najčastejšie používajú meradlá.
Kalibre sú bezškálové meracie prístroje na kontrolu lineárnych rozmerov, uhlov, tvarov a relatívnych polôh povrchov. Existuje niekoľko typov kalibrov.
Ryža. 1. Hladká upínacia miera (a) a jej rozsah tolerancie (b)
Hladké upínacie meradlá (obr. 1) sa používajú na kontrolu dĺžok a priemerov vonkajších plôch. Môžu byť jednostranné a obojstranné, jednolimitné a dvojlimitné. Jednorazové sponkové meradlá sú buď priechodné alebo neprejazdné. Na kontrolu rozmerov 8. triedy presnosti (a menej presnej) sa používajú upínacie meradlá s vymeniteľnými čeľusťami. Pre kontrolu presnejších výrobkov (do 6. akosti) sú pracovné plochy kalibrov vybavené tvrdou zliatinou. V malosériovej a individuálnej výrobe sa strižné meradlá vyrábajú z plechov, vo veľkosériovej a hromadnej výrobe - z výkovkov a odliatkov.
Na kontrolu otvorov sa používajú meradlá s hladkými zátkami (obr. 2). Štrukturálne sú vyrobené vo forme rukoväte a pracovnej časti. Pracovná časť môže byť vyrobená integrálne s rukoväťou alebo vo forme vložiek a príloh. Pre zástrčkové meradlá určené na kontrolu presných otvorov (6-12 stupňov) sú vložky vyrobené z tvrdej zliatiny. Zástrčkové meradlá môžu byť jednostranné alebo obojstranné. Jednostranné sa robia prejazdné alebo neprejazdné.
Hladké meradlá umožňujú ovládať lineárne rozmery od 0,1 do 3150 mm. So zväčšovaním rozmerov sa zvyšuje chyba riadenia v dôsledku nárastu elastických deformácií meradiel.
Pre hladké zátkové meradlá má priechodná strana (PR) najmenšiu medznú veľkosť (t. j. musí prechádzať do otvoru) a neprechádzajúca strana (NOT) má najväčšiu medznú veľkosť (t. j. nesmie prechádzať do diera). V prípade hladkých zošívacích mierok má priechodná strana (PR) najväčšiu maximálnu veľkosť a neprechádzajúca strana (NOT) má najmenšiu. Podľa účelu sa meradlá delia na pracovné meradlá (P), určené na kontrolu dielov pracovníkmi a inšpektormi kontroly kvality, prijímacie meradlá (P), na kontrolu dielov zástupcami objednávateľa, kontrolné meradlá (K), na kontrolu prac. a prijímacie meradlá počas procesu ich výroby a prevádzky a počítadlá ( K-I) - na kontrolu opotrebovania pracovných kalibrov.
Ryža. 2. Meradlo hladkej zátky (a) a rozsah jeho tolerancie (b)
Ryža. 3. Typy meradiel: 1 - meracia rovina, 2 - vodiaca rovina, 3 - výrobok, 4 - značky
Meradlá sú označené svojim typom, prechádzajúcou a chybnou stranou, kontrolovaným menovitým rozmerom, označením kontrolovaného tolerančného rozsahu a obchodnou značkou výrobcu.
Kalibre na kontrolu rozmerov vo výške a hĺbke sa líšia dizajnom aj princípom činnosti. Najbežnejšie používané kalibre sú tie, ktoré používajú metódu „light štrbiny“. Krajné strany týchto kalibrov sú označené písmenami B (väčší) a M (menší).
Kužeľové meradlá sú určené na testovanie hladkých kužeľových plôch. Najčastejšie ovládajú kužeľové stopky nástrojov (puzdrové meradlá) a kužeľové otvory na ich upevnenie (zátkové meradlá). Hraničné polohy meradiel voči kontrolovanej ploche sú určené dvoma značkami vyznačenými na meradle. Typicky sa takéto meradlá používajú v súprave pozostávajúcej z meradla zástrčky, meradla puzdra a meradla protiľahlej zástrčky. Ten je navrhnutý tak, aby umožňoval montáž meradla puzdra na meradlo lakovej zátky.
Meradlá na kontrolu tvaru a relatívnej polohy povrchov majú širokú škálu prevedení. Môžu ovládať rovnobežnosť rovín, zarovnanie otvorov, symetriu drážok, rovnobežnosť roviny a osi otvoru, drážkové hriadele a puzdrá atď.
Závitomery slúžia na komplexnú kontrolu závitu. Vonkajší závit sa kontroluje pomocou prstencového meradla a vnútorný závit pomocou meradla. Závitomery sú vyrábané a používané v súpravách, ktoré okrem závitového kalibru obsahujú kontrolné priechodkové a no-go kalibre. Spolu s neregulovanými kalibrami sa používajú aj nastaviteľné. Tieto sa nastavujú pomocou inštalačných závitových mierok, ktoré sú v tomto prípade tiež súčasťou súpravy.
Profilové šablóny sú ploché meradlá používané na kontrolu profilu tvarovaných plôch výrobku. Kontrola s takouto šablónou sa vykonáva metódou „svetlej štrbiny“. Výrobná presnosť samotnej profilovej šablóny a jej opotrebovanie sa kontroluje pomocou počítacích šablón. Meradlá sú vyrobené z konštrukčných, nástrojových a nástrojových legovaných ocelí. Vybavenie pracovnej časti kalibru tvrdou zliatinou VK8 niekoľkonásobne zvyšuje jej odolnosť v porovnaní s kalibrami z uhlíkovej nástrojovej ocele.
Nazývajú sa kalibre opatrenia bez mierky, ktoré sú určené na kontrolu veľkosti, tvaru a umiestnenia povrchov dielov. Podľa spôsobu riadenia sa kalibre delia na normálne a limitné. Normálne kalibre kopírujú veľkosť a tvar výrobkov.
Limitné meradlá reprodukujú rozmery zodpovedajúce horným a dolným tolerančným limitom pre produkt. Pri kontrole sa používa prihrávka a neprejazd. maximálne kalibre. Konštrukčne sú limitné meradlá rozdelené na neregulované a nastaviteľné. Nastaviteľné meradlá umožňujú kompenzovať ich opotrebovanie alebo nastaviť kaliber na inú veľkosť; limitné meradlá môžu byť jednolimitné a dvojlimitné, pričom kombinujú prechodové a no-go meradlá. Oba limitné meradlá môžu byť umiestnené na rovnakej strane. V tomto prípade sa obmedzujúce meradlá nazývajú jednostranné.
Komplexné kalibre(Obr. 1.26) sú určené na ovládanie viacerých rozmerov produktu (napríklad časti drážkového spoja).
Diferenciálne meradlá (obr. 1.27) umožňujú ovládať iba jednu veľkosť (napríklad meradlo na ovládanie šírky drážky).
Podľa účelu sa rozlišujú pracovné meradlá na kontrolu výrobkov počas výroby; inšpekčné kalibre (na kontrolu výrobkov zamestnancami technickej kontroly); prijímacie meradlá na kontrolu produktov zákazníkom; kontrolné meradlá na kontrolu veľkostí pracovných a prijímacích meradiel. Ako kontrolné meradlo sa používajú čiastočne opotrebované priechodné a neopotrebované neprechodové meradlá.
Na meradlách sú aplikované značky, ktoré označujú parametre kontrolovaných častí: menovitý rozmer, označenie tolerančnej zóny a maximálne odchýlky.
Šablóny normálneho kalibru(obr. 1.28) sa používajú na kontrolu veľkosti a tvaru výrobkov so zložitými profilmi. Šablóny 1 možno aplikovať na testovaný profil produktu 2 (obr. 1.28, a) alebo aplikovať na produkt 2 so zarovnanými profilmi (obr. 1.28, b). V prvom prípade je odchýlka profilu produktu od profilu šablóny určená „náterom“, ak je odchýlka menšia ako 3 µm, alebo prenosom, ak je odchýlka väčšia ako 3 µm. Pri testovaní „farby“ sa povrch šablóny pokryje tenkou vrstvou farby a nanesie sa na produkt. Odtlačok farby na povrchu testovaného produktu sa používa na posúdenie tesnosti šablóny.
Pri kontrole výrobku kombináciou profilov sa odchýlka profilu určuje pomocou indikátora (pozri obr. 1.28, b). Indikátor sa používa v prípadoch, keď odchýlka nie je väčšia ako 5 mikrónov smerom nahor alebo nadol, ak je táto hodnota väčšia, odchýlka sa hodnotí vizuálne.
Na určenie polomerov krivosti od 1 do 25 mm sa používajú polomerové šablóny (obr. 1.29), čo sú oceľové platne s kruhovým oblúkovým profilom zodpovedajúceho polomeru. Sú zostavené v súpravách pozostávajúcich z dosiek s 1 konvexným alebo 3 konkávnymi profilmi. Dosky sa montujú do držiaka 2. Pri kontrole sa na profil výrobku zvyčajne nanášajú polomerové šablóny. Ak v spoji nie je žiadna medzera, polomery produktu a šablóny sú rovnaké.
Sondy
Pomerne bežnou pomôckou sú sondy, ktoré sú súborom dosiek určitej hrúbky (obr. 1.30). Sondy sú normálne meradlá pri kontrole medzier medzi plochami sa vyrábajú s menovitými rozmermi 0,02 ... 1,0 mm, s gradáciou 0,01 a 0,05 mm. Dĺžka sond je rozdelená do dvoch verzií: 200 a 100 mm. Sondy s dĺžkou 100 mm sa vyrábajú ako vo forme jednotlivých dosiek, tak aj vo forme súprav, a s dĺžkou 200 mm - iba vo forme jednotlivých dosiek. Pri meraní medzery sa do nej vkladá spáromer alebo súprava spáromerov. Pri meraní by sa sonda mala pohybovať v medzere malou silou, t.j. nemala by spadnúť do medzery a pohybovať sa voľne.
Pri meraní medzier pomocou spáromeru je potrebné dodržiavať niekoľko pravidiel:
Pred meraním medzery sa uistite, že sa dotykové dosky pohybujú hladko;
Ak je pohyb dosiek v medzere ťažký, mali by byť mierne namazané;
Veľkosť medzery je určená celkovou veľkosťou sady sond sond, ktoré sú úplne zahrnuté v medzere po celej jej dĺžke;
Pri meraní medzery nevyvíjajte veľkú silu na škáromer, aby ste predišli rozbitiu dosiek alebo ich deformácii.
Meracie sponky
Najbežnejšie limitné kalibre sú meracie svorky na kontrolu hladkých hriadeľov a zátkový meradlo na kontrolu hladkých otvorov.
Rozmerové sponky majú rôzne vzory(obr. 1.31). Vyrábajú sa jednostranne a obojstranne z plošného materiálu (obr. 1.31, c, b). Takéto konzoly sa používajú pre hriadele s priemerom od 1 do 500 mm. Na ovládanie hriadeľov s priemerom 3 až 100 mm sa používajú skoby vyrobené z lisovaných polotovarov. Takéto sponky majú zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť.
Lisované konzoly sa vyrábajú spravidla jednostranne (obr. 1.31, c) a tiež s vymeniteľnými meracími čeľusťami (obr. 1.31, d).
Zvýšená odolnosť týchto sponiek v porovnaní so sponkami vyrobenými z plechu je spôsobená ich zvýšenou tuhosťou a širšou meracou plochou.
Meracie zástrčky
Meracie zástrčky na ovládanie otvorov malého priemeru (1 ... 3 mm), sú vyrobené obojstranne s vložkami vyrobenými z kalibrovaného drôtu (obr. 1.32, a).
Obojstranné meracie zástrčky, ktoré majú vložky s kužeľovými stopkami (obr. 1.32, b), sa používajú na ovládanie otvorov s priemerom 3 až 50 mm. Dĺžka priechodového meradla pre tieto zátky je väčšia ako dĺžka priechodného meradla. Pri rovnakých veľkostiach sa niekedy používajú jednostranné zátky, v ktorých sú mierky prechodu a vypnutia umiestnené na jednej strane rukoväte, avšak takéto zátky sa ťažko vyrábajú a neumožňujú kontrolu plytkých slepých a dlhých otvorov , takže sa používajú len zriedka.
Na ovládanie otvorov s priemerom 50 až 100 mm sa používajú obojstranné zátky s dýzami (obr. 1.32, c) s plným profilom. Použitie takýchto meradiel je ťažké kvôli ich veľkej hmotnosti, preto sa pri kontrole otvorov s veľkým priemerom často používajú zátky s neúplnými profilmi. Meracie zátky s neúplným profilom sú vyrobené obojstranne z plechových prírezov, používajú sa na kontrolu otvorov s veľkosťou od 50 do 250 mm. Zátky kalibru s neúplným profilom môžu byť vyrobené aj jednostranne.
Kontrola otvorov s priemerom od 250 do 1000 mm sa vykonáva pomocou medzných alebo kolíkových mierok. U vrtomerov sú meracie plochy valcové a pre vrtomery guľové. Posuvné meradlá a vŕtacie meradlá sa používajú vo forme sád pozostávajúcich z dvoch meradiel – go a no-go.