Ako vyrobiť puškovanú hlaveň za 5.6. Ako vyrobiť hlaveň zbrane

Vyberte typ ocele pre hlaveň vašej zbrane. Musí odolať tlaku 100 000 psi (689 476 kPa), aby odolal tlaku plynov, ktoré tlačia guľku. Oceľ musí mať tvrdosť 25-32 Rockwell, aby vydržala tlak potrebný na pretlačenie nábojnice cez hlaveň a nebola taká slabá, že by sa počas prevádzky mechanizmu poškodila. Kúpte si kvalitné sudy s hrúbkou 32 mm z oceliarní. Vyžiadajte si certifikát kvality a informujte, že oceľ musí byť podrobená vnútornému odľahčeniu napätia.

• Vyberte si chróm-molybdénovú oceľ 4140: je to najlacnejšia možnosť. Je tiež jednoduchšie ho chemicky natrieť na čierno, ak chcete dodať sudu tradičný vzhľad.
• Môžete si vybrať aj nehrdzavejúcu oceľ 416. Je drahšia ako chróm-molybdénová oceľ. Hlavne z nehrdzavejúcej ocele vydržia dlhšie a zbrane s hlavňami z nehrdzavejúcej ocele sú presnejšie ako hlavne z chróm-moly.

Odrežte základňu pre kmeň na požadovanú dĺžku (72-76 cm). Konce hlavne by mali byť navzájom rovnobežné, dokonale okrúhle a leštené.

Vyvŕtajte dieru. Mal by prebiehať vo vnútri po celej dĺžke a mal by byť o 0,1 mm menší ako požadovaný priemer otvoru. Na to musíte použiť špeciálny nástroj - hlboký vrták. Pri práci s takýmto vrtákom bude hlava z karbidu volfrámu nehybná a hlaveň sa bude otáčať, aby vyvŕtala otvor. Vŕtanie bude prebiehať kvapalinovým chladením a rýchlosťou 25 mm za minútu. Úplné vyvŕtanie otvoru bude trvať asi 30 minút.

Rozšírte otvor. Prejdite otvorom pomocou výstružníka z karbidu volfrámu s použitím chladiacej kvapaliny. Výstružník rozšíri otvor na požadovanú veľkosť a vyhladí ho zvnútra, pretože sa používa na korekciu vývrtu hlavne.

Oľga Gulidová

V tom majstrovská trieda Skúsim popísať ako to robím ja kmene pre vaše stromy vyrobené z korálkov. Najprv teória a potom prax.

teória

Ak sa používa ako materiál pre hlaveň plast, potom ju používam ako bežnú plastelínu. Pomocou palice (špáradlo alebo naostrený drôt) aplikujem na kmeň rôznym tlakom vzor kôry a potom postupujem podľa návodu na plast.

Na výrobu suda používam a zmes alabastru a PVA lepidla.

Dôslednosť môžu byť rôzne a od toho závisí textúra kmeňa. Nanášam ho na holý drôtený rám stromčeka bez toho, aby som ho predtým zahusťoval rôznymi materiálmi. Zo skúseností pri ich používaní kmeň pri vysychaní zmesi (nie vždy, ale často) praská. Takže pre mňa je lepšie naniesť viac zmesi, ako ľutovať vznik trhlín. Najprv môžete zmes vymiesiť na hustejšie. Používa sa na vytvorenie práve toho zhrubnutia kmeňa. Zmes netečie a rýchlejšie schne. Ale zmes veľmi rýchlo schne, takže ju musíte naniesť čo najrýchlejšie. Väčšinou v prvej fáze aplikujem len na samotný kmeň a hlavne na základ, čím vytvorím takmer požadovanú hrúbku kmeňa (navrchu bude ďalšia vrstva, tzv. kôra). Potom sa zmes zriedi, aby bola tekutejšia. Kým je dosť tekutý, rýchlo ho nanášam tenkým štetcom na tenké konáre, ktoré treba v miestach spojov mierne zahustiť alebo uhladiť. Čím je zmes redšia, tým hladší bude povrch po zaschnutí. To je to, čo potrebujeme na vetvách. Keď zmes hustne, natieram konáre bližšie ku kmeňu a spoju hrubých konárov s kmeňom. A hustejšou zmesou už tvorím kôru stromu. V tomto prípade by zmes mala mať konzistenciu masla, ak by bola pred hodinou vybratá z chladničky (och, porovnávala som :)) Chcem len povedať, že tekutá zmes neleží tak, ako by mala, ale veľmi hustá zmes vypadne po kúskoch. S požadovanou konzistenciou sa zmes sama ukladá podľa potreby vo forme kôry.

Na prácu používam širokú syntetiku kefa, je tvrdá. Ešte lepšie je mať po ruke tenké špicaté palice(špáradlo, drôt) použiť na kreslenie kôry v prípade potreby. Sud zvyčajne trvá najmenej hodinu. Niektorí ľudia čarujú 4 hodiny. Je to vec vkusu, skúseností, túžby a potešenia (nie bez toho;)).

Po vyschnutí suda ho môžete opraviť (ak je to potrebné) pilník na nechty lak na nechty (mám na tento účel starý umelý pilník) alebo jemný brúsny papier.

Maľovanie korálkového kmeňa stromu- to je iný príbeh :) Niekedy premaľujem svoje stromy aj 5-krát, kým nedosiahnem to, čo som chcel.

Prvý náter - základné. Toto je farba budúcich trhlín na vašom korálkovom strome. Na vrch namaľte polosuchým štetcom (tiež tvrdým alebo mäkkým, experimentujte, pretože efekt je iný) farbou, ktorú očakávate. kmeň. Môžete použiť aj niekoľko tienidlá na zatienenie kufra. Odtiene získam zmiešaním základných farieb.

Po zaschnutí farby ju prekryjete alebo nie? lak, podľa vášho vkusu. Prekrývam ho matne.

Prax

Prvá vec, ktorú potrebujete, je hotový korálkový strom dať do sadry.

Aby hrniec nepraskol, existuje niekoľko možností: do roztoku pridajte piesok alebo jemnú keramzitu, pred nalievaním môžete vložiť kúsky koktailových trubíc. Na spodok môžete dať aj malé kúsky pokrčenej fólie. Je lepšie ho naliať vo vrstvách, najskôr strom pevne položte, podoprite ho napríklad knihami.

Hrniec pri schnutí praská rozpínavosťou zmesi, preto si treba dať pozor na rezervu tejto rozťažnosti (rúrky alebo fólia sa stlačia a hrniec nepopraská).

Nazbierané vetvičky v hromadách aby neprekážalo.

Pripravené nástrojov aby bolo všetko potrebné po ruke.

Rovnako tak by mali byť nablízku potrební ľudia materiálov.

IN rovnaké proporcie miešať omietku...

... a PVA lepidlo.

Výsledkom bola mierne hustá zmes. Nerobte viac, veľmi rýchlo tuhne!

Naneste zmes na kmeň.

Zahusťovanie kmeňa na požadovanú veľkosť v jednom alebo viacerých prístupoch, keď hmota schne.

Tenké konáre natrieme tenšou a menej hrubou vrstvou zmesi.

Keď schne, pomocou tyčinky rozotrite zmes po povrchu kmeňa a zmes sa položí do štruktúry, napr. kôra stromu.

Môcť špáradlo ak chcete, pridajte prúžok.

Rozhodol som sa naniesť prvý náter z valca, tak som konáre prikryla fóliou.

Výsledok morenie dreva v tomto štádiu.

Pomerne často, ako naznačuje moja skúsenosť, má modelár túžbu vylepšiť model, aby bol „živší“. Pre delostrelectvo, obrnené vozidlá a niekedy aj letectvo toto „oživenie“ uľahčujú dobre vyrobené a repliky vyrobené sudy. To nie je problém, ak máte po ruke dobrý sústruh, ale čo tí, ktorí ho nemajú? Tu navrhujem jedno z riešení tohto problému...

V modelárskej praxi je veľmi často potrebné vŕtať otvory a pomerne často vo valcových obrobkoch, napríklad pri výrobe sudov. Vŕtanie otvoru striktne v strede obrobku je dosť ťažké. To je známe každému, kto sa o to niekedy pokúsil. Samozrejmosťou sú sústružené sudy od rôznych aftermarketových výrobcov, ako MasterModel, ModelPoint, Schatton Modelbau, Aber, RB a iných, no niekedy si to jednoducho chcete urobiť sami.
Najčastejšie takéto diely vyrábam z mosadze alebo menej často zo zliatin hliníka a ocele (v skutočnosti je mosadz z hľadiska tvrdosti optimálna a je ľahko poruke ;-)).

Ak máte po ruke sústruh, nevznikajú žiadne problémy, ale čo by mali robiť tí, ktorí ho nemajú? A nie všetky stroje umožňujú bežné spracovanie tvrdých materiálov.

V prípade polystyrénových prírezov je tento proces jednoduchší vďaka flexibilite materiálu pri spracovaní a relatívnej mäkkosti. Stred otvoru si jednoducho označíte posuvným meradlom, pomocou vŕtačky alebo dokonca ihly na šitie vytvoríte otvor a potom vyvŕtate. V tomto prípade je optimálne upnúť obrobok do skľučovadla vŕtačky atď., A držať vrták nehybne, výsledkom je analógia vŕtania na sústruhu. Ale v prípade, že je obrobok vyrobený z pomerne tvrdého materiálu (dural, mosadz, oceľ), a ešte viac, ak je potrebné vyvŕtať otvor s veľkým priemerom, problém centrovania otvoru sa stáva obzvlášť akútnym. Keď je priemer otvoru veľký v porovnaní s priemerom obrobku, problém zarovnania je najakútnejší, pretože aj relatívne malé posunutie povedie buď k zhoršeniu vzhľadu produktu (otvor je krivý) alebo k poškodeniu. k obrobku (pretrhnutie tenkej steny počas spracovania). Pre seba som vypracoval nasledujúcu možnosť.

Obrobok upneme do skľučovadla (ja používam skôr popísané laboratórne mechanické miešadlo, ale to nemení podstatu), do skľučovadla upneme diamantovú ihlu (ak je to možné, vyberte takú, ktorá na konci nespôsobuje údery, niekedy dochádza k bitiu). Je tu jedna dôležitá poznámka - na vŕtačke a vŕtačke by nemalo dôjsť k hádzaniu hriadeľa, inak sa nič neurobí efektívne.

Potom zapnite vŕtačku s obrobkom (je lepšie ho pripevniť vodorovne na stôl), rýchlosť by mala byť dostatočne vysoká. Vezmeme vŕtačku s ihlou a opatrne (najlepšie bez chvenia rúk ;-)) privedieme ihlu pod uhlom do stredu obrobku. Otáčky na vŕtačke sú nastavené takmer na maximum. Výsledkom je, že na konci časti dostaneme otvor, ktorý je takmer dokonale vycentrovaný. Potom môžete vŕtať otvory konvenčnými metódami, ale je lepšie otáčať obrobok skôr ako vŕtačku.

Ako príklad uvediem polotovar úsťovej brzdy pre model Dragon E-100 v pomere 1:72 a 75mm kanónovú hlaveň k tomu istému. Polotovar DT je ​​opracovaný z mosadznej tyče s priemerom 5 mm, po opracovaní (vybrúsení) je vonkajší priemer 4,9 mm, vo vnútri je vyvŕtaný otvor pre hlaveň s priemerom 2 mm a v podstate vnútorný priemer telo DT je ​​4,5 mm. Hlaveň 75mm kanónu je vyrobená z mosadzného drôtu, priemer 2mm, priemer vývrtu je 1,1mm (približne na mierku).

A toto je hlaveň pre húfnicu M1A1 od ACE, tiež v čase 1:72. Priemer vývrtu je 1,1 mm, ale kvôli tlmiču plameňa má náhubok vnútorný priemer 1,8 mm a to všetko je tiež vyrobené z 2 mm mosadzného drôtu. Tu som trochu podvádzal, aby som ukázal dvojitý vrták - vývrt hlavne a tlmič plameňa. V skutočnosti by mal byť vonkajší priemer hlavne asi 1,8 mm a vnútorný priemer lapača plameňa 1,5 mm s kalibrom 1,05 mm. Z týchto polotovarov som vyrobil dva, druhý pôjde na kanón B-25H od Hasegawy.

No a na záver pár fotiek typického manželstva. V dôsledku toho sa objavila takáto technológia...

Možno tento článok niekomu pomôže zlepšiť jeho zručnosti...
Súhrnný výsledok ;-)

P.S. Ospravedlňujem sa kolegom za nie veľmi čisté fotky, všetko som si fotil na telefón a snažil som sa zo všetkých síl. Fotoaparát je zatiaľ po ruke

Hlaveň, kaliber, pušky, polia – pojmy, ktoré sú zrozumiteľné každému, kto sa aspoň trochu vyzná v zbraniach. Proces výroby hlavne zbraní však zostáva pre mnohých neznámy. Dnes navštívime jednu z najstarších nemeckých zbrojárskych fabrík – spoločnosť Heum. Spoločnosť bola založená v júli 1865 a do roku 1914 dodávala väčšinu svojich výrobkov do Ruska. Dnes Neum vyrába hlavne tie najkvalitnejšie pre mnohých známych výrobcov zbraní.

Obrobky rovnakej dĺžky sú pripravené na ďalšie spracovanie

Hlaveň pištole si v princípe možno predstaviť ako oceľovú rúrku, v ktorej je strela zrýchlená, aby presne zasiahla cieľ. Napríklad v kanáli pušky dosahuje guľka rýchlosť až 3600 km/h a tlak dosahuje 3900 barov. Pre porovnanie povedzme, že v pneumatikách pre automobily nepresahuje tlak vzduchu 2 bary. Hlaveň však takéto zaťaženie nielen ľahko odolá, ale vďaka svojmu profilu stabilizuje pohyb strely a umožňuje znížiť rozptyl na relatívne malé hodnoty. Hlaveň teda v skutočnosti nie je len „rúrka s puškom a poliami“.

Príprava je polovica úspechu

Pre kvalitu budúcej hlavne je rozhodujúci spôsob jej výroby a kvalita použitého kovu. Na výrobu svojich ryhovaných a hladkých hlavne dostáva firma Neum 6-metrové prúty - hlavňové oceľové polotovary - od známej firmy Krupp.

Vlastnosti dodávaného kovu Krupp spĺňajú všetky požiadavky na hlavne zbrane: obrovská pevnosť odolávajúca tlaku práškových plynov, ťažnosť, dobrá opracovateľnosť reznými nástrojmi. Vedeli o tom naši starí otcovia, ktorí skutočne oceňovali kvalitu ocele Krupp.

Po vyvŕtaní sa vývrt hlavne spracuje výstružníkom s toleranciou do 0,01 mm

Proces výroby suda začína rozrezaním obrobku na kusy požadovanej dĺžky, ich konce sú spracované a označené. Teraz majú budúce kmene rovnakú dĺžku a sú pripravené na ďalšie spracovanie. Vývrt hlavne je vyvŕtaný na špeciálnej vŕtačke. Obrobok sa otáča rýchlosťou 250-300 otáčok za minútu, zatiaľ čo vrták s rýchlosťou 2800 otáčok za minútu sa otáča v opačnom smere. Aby sa zabezpečilo, že nedochádza k žiadnej odchýlke od osi, používajú sa špeciálne jednostranné rezacie vrtáky. Majú iba jednu reznú hranu a počas procesu vŕtania zachovávajú daný smer - striktne pozdĺž osi vývrtu hlavne.

Vyvinutím tlaku 130 ton stroj „vykuje“ rýľovanie vo vývrte hlavne

Po vyvŕtaní vývrtu sa jeho povrch opracuje kužeľovými výstružníkmi. Pri tomto spracovaní sa odstráni až 0,2 mm kovu a stopy po vŕtaní zmiznú. V záverečnej fáze sa vnútorný povrch vývrtu hlavne spracuje honovaním (približne): predbežné honovanie sa vykonáva dvakrát, hrubovanie raz a presné honovanie raz. Trvanie každej operácie je päť minút. Spracovanie sudov pre lacné zbrane tu končí a lúpe sa do nich pomocou špeciálneho rezného nástroja - preťahovačky. Ak ide o hladkú hlaveň, potom sa honovanie stáva poslednou technologickou operáciou na spracovanie kanála.

POZNÁMKA: HONING (anglicky honing - from hone - sharpen), dokončovacie opracovanie vnútorných povrchov jemnozrnnými brúsnymi kameňmi osadenými na hlave (hone) honovacieho stroja. Brúska sa otáča a súčasne vykonáva vratný pohyb.

Jedno z „kladív“ kovacieho stroja premení oceľovú rúrku na hlaveň zbrane.

Rôzne firmy využívajú svoje osvedčené technologické postupy pri ďalšej práci s drahými kvalitnými sudmi. Napríklad také uznávané „esá“ ako Heym, Sauer preferujú kovanie za studena. Celkom oprávnene sa verí, že hlavne vyrobené kovaním za studena spĺňajú najprísnejšie požiadavky na presnosť nielen pre lovecké, ale aj pre športové zbrane. Na tento účel sa používa špeciálne kovacie zariadenie, ktoré umožňuje kovanie polotovarov v studenom stave.

Tak vzniká kovanie za studena: kladivá naklepávajú hlaveň, do ktorej je vložený tŕň vyrobený z vysokopevnostného kovu.
Pri spracovaní sa hlaveň vtlačí do profilu tohto tŕňa

Neum kúpil prvý stroj na kovanie za studena s názvom Alquette 30. novembra 1960. Moderný stroj má štyri „kladivá“, z ktorých každé vyvíja tlak 130 ton. Pohybujú sa radiálnym smerom k trupu. Pri poklepaní sa hlaveň sama pohybuje v pozdĺžnom smere a súčasne sa otáča okolo svojej osi. Do vývrtu hlavne sa vloží tŕň s požadovaným profilom. Pri krimpovaní hlavne sa kov vtlačí do tŕňa a v dôsledku toho sa v kanáli vytvorí ryhovanie. V závislosti od tvaru tŕňa sa získajú rôzne typy rezania hlavne. Napríklad pri niektorých vzorkách vojenských vojenských zbraní (guľometov) sa rezanie vykonáva s polygonálnym (polygonálnym) profilom. Hlavne so zúžením tlmivky pre lovecké pušky sú vyrobené podobným spôsobom, iba tŕň je odoberaný s hladko lešteným povrchom.

Hlavne a záver sú spojené a spájkované pomocou kovového pásika nazývaného „autobus“

Kovanie jedného suda trvá dve minúty, v dôsledku čoho sa predĺži asi o 10 cm.Iní výrobcovia majú kovacie stroje, ktoré napríklad 30-centimetrový obrobok predĺžia na potrebných 60 cm.

Pomocou horáka sa strieborná spájka roztaví a hlavne sú pevne držané pohromade v závere.

Výhodou tejto metódy je, že kov sa pri tejto úprave zhutňuje, zlepšuje sa jeho štruktúra a tiež sa zvyšuje jeho pevnosť asi o 25-30%. Výsledkom je, že po 10 000 výstreloch je opotrebovanie vývrtu hlavne spracovaného kovaním za studena (presnejšie „rotačné kovanie za studena“) iba 0,03 mm. Okrem toho je povrch otvoru veľmi hladký: drsnosť povrchu je iba 0,001 mm. Vďaka tomu je odolný voči korózii, a teda trvácny, a tiež poskytuje lepšiu presnosť. Všetky brokové hlavne s hladkým vývrtom vyrobené touto technológiou sú vhodné na streľbu oceľovými brokmi.

Oko majstra je vždy cenné

Pri spracovaní hlavne vznikajú v kove napätia, ktoré vedú k jeho miernemu zakriveniu. Na špeciálnom rovnacom stroji (od slova „správne“) sud vyrovnáva skúsený remeselník. Mimochodom, najprv boli pokusy zveriť túto operáciu strojom, no ukázalo sa, že ľudské oko (!) identifikuje odchýlky lepšie a rýchlejšie ako stroj.

Po kovaní je hlaveň skontrolovaná majstrom, či nie sú deformované.

Nakoniec sa pomocou automatických číslicovo riadených strojov dokončí vonkajší povrch sudov. V pamäti počítača je uložené veľké množstvo rôznych obrysov a spracovanie pomocou špeciálneho nástroja prebieha dovtedy, kým sa výsledný tvar nezhoduje s tým, ktorý je uložený v pamäti počítača. Napríklad Heym používa pri výrobe hlavne pre opakovacie pušky obrys v tvare hrušky a hladké hlavne majú okrúhly prierez.

Kmene sa frézujú na špeciálnom stroji

Potom sa kmene dostanú do rúk majstra, ktorý kmene spojí záveru a potom pásy prispájkujte. Ďalším krokom je prispájkovanie držiaka predpažbia, ako aj základne mušky a mušky. Po spájkovaní sa sudy spracujú na frézke, pomocou ktorej sa pripraví miesto na uchytenie svorníka a vyťahovača. A až potom majster začne montovať sudy do bloku. Po všetkých týchto operáciách sa na sudy aplikujú informačné značky (kaliber, číslo atď.).

Nakoniec sa povrch sudov a iných kovových častí namodrie, aby boli chránené pred vonkajšími vplyvmi a zabránilo sa korózii (cca). Jednotlivé sudy sa modrú (oxidujú) v špeciálnom kúpeli. Spájkované kmene nie je možné ponoriť do tohto kúpeľa, pretože kyselina obsiahnutá v oxidačnom roztoku koroduje spájku.

POZNÁMKA: Modrenie je druh oxidácie, v dôsledku ktorej sa na povrchu dielov z uhlíkovej ocele vytvára ochranný film oxidov železa od tmavomodrej po čiernu.

Po zložení a odladení zbrane je zastrelená špecialistami zo štátneho oddelenia testovania zbraní a odoslaná do regálov obchodov.

Mnoho skúsených remeselníkov vie, že výroba konárov s listami a kvetmi na vytvorenie plnohodnotného stromu nestačí. Aby produkt vyzeral esteticky a kompletne, budete musieť krásne a správne navrhnúť kmeň stromu. Z tohto článku sa dozviete, ako jednoducho a efektívne vyrobiť kmeň stromu z korálkov vlastnými rukami.

Potrebné nástroje a materiály

Predtým, ako začnete proces vytvárania a naučíte sa, ako vyrobiť korálkový kmeň stromu, budete sa musieť pripraviť na prácu.

Budete potrebovať:

• Potravinová fólia;
• sadra;
• kvaš;
• špongia;
• hotový výrobok z guľôčok;
• každá nádoba je určená na vytváranie koreňov.

Ako vyrobiť kmeň stromu z korálkov (majstrovská trieda)

Vytvorenie kmeňa stromu je pomerne intenzívny proces, ale fascinujúci a jednoduchý. Po príprave všetkých potrebných materiálov sa môžete bezpečne pustiť do práce:

V dôsledku toho získate originálny strom, ktorý rastie na skalnatej hore. Stojan vyrobený zo sadrovej zmesi bezpečne udrží stromček. Vrstva nanesená na vrchnú časť drôtenej základne môže poskytnúť kmeňu a konárom väčšiu prirodzenosť.

Veríme, že vďaka majstrovskej triede, ktorú ste zvládli, viete, ako krásne vyrobiť kmeň stromu z korálkov veľmi jednoduchým spôsobom.

Výroba kmeňa stromu z korálkov

Takmer všetky workshopy na výrobu korálkových stromčekov sú založené na skutočnosti, že kmeň stromu je vyrobený z kostrových skrútených konárov.

V našom článku sa pozrieme na alternatívnu možnosť vytvorenia základne, kde budú vetvy pripevnené k hotovému kmeňu.

Preto ste pozvaní študovať majstrovskú triedu na výrobu kmeňa stromu z korálkov vo forme krok za krokom.

Takže začnime:

Pozreli sme sa na najobľúbenejšie možnosti a povedali sme vám, ako vyrobiť kmeň stromu z korálkov. Vyššie uvedené fotografie vám pomôžu zistiť to.

Čo si treba pripraviť

K tomu budete potrebovať:

• hrubý drôt;
• alabastrová alebo stavebná omietka;
• toaletný papier alebo papierová utierka;
• malý tanier alebo miska zaujímavého tvaru na stojan;
• fólia;
• PVA lepidlo;
• kliešte a rezačky drôtu.

Zdobenie kufra

Vyskúšajte si sadrový prírez podľa veľkosti hlavnej nádoby určenej na podporu. Je potrebné, aby malá nádoba úplne zapadla do hlavného stojana.

Postupnosť vykonávania je nasledovná:

1. Teraz zabaľte hlavnú misku do fólie a vyberte malú.
2. Umiestnite jeden stojan do druhého. Zrieďte omietku a naplňte ju.
3. Musíte naliať v malých častiach, aby ste sa nepomýlili s množstvom sadry.
4. Po zaschnutí odstráňte fóliu zo stojana.
5. Vezmite malé prúžky fólie a pomocou nich vytvorte korene a kmeň stromu.
6. Teraz pokračujte v lepení suda papierovou utierkou pomocou lepidla PVA a malého množstva vody.
7. Stojan zlepte spolu so sudom.
8. Odrežte úzke stuhy papierovej utierky a omotajte ich okolo kmeňa. Začnite zdola a postupne sa prepracujte nahor.
9. Po dokončení natrite celý povrch lepidlom.
10. Rovnakým spôsobom zakryte celý kmeň. Vaše ratolesti by mali zostať voľné. Je potrebné ich ozdobiť až po pripevnení listnatých konárov.
11. Pre pevnosť prilepte stojan druhou vrstvou papiera. Pre pohodlie môžete do lepidla okamžite pridať farbu.
12. Keď je stojan suchý, môžete prejsť k hornej časti.
13. Korene a spodok kmeňa natrieme tmavými farbami. Pre silnú podporu použite farby zmiešané s PVA.

Záverečné prvky

Na napodobnenie trávy môžete použiť zvyšné korálky. Za týmto účelom naneste lepidlo na vrch stojana a vylejte korálky.

Mali by ste mať univerzálny barel. Teraz môžete prejsť k práci na korune. Ako stromček dopadne, záleží len na vás. Môže to byť jelša alebo sakura, v závislosti od toho, ktoré vetvy pripevníte k základni.

Hlavná vec, ktorú si treba zapamätať, je, že opatrnosť vo svojej práci a pochopenie toho, čo chcete nakoniec získať, vám pomôže dosiahnuť správny výsledok.