Hladké kalibre. Druhy kalibrov a ich rozsah
Kontrola hladkých valcových výrobkov, ako sú hriadele a puzdrá masové a veľkoplošné výroba prebieha pomocou limitných mierok (pre výrobky s veľkosťou od 1 do 360 mm).
Kalibre zamýšľané na určenie vhodnosti dielov so schválením od IT6 ... IT17.
Kalibre slúžia na kontrolu rozmerov hladkých valcových, kužeľových, závitových a drážkovaných častí, hĺbok a výšok výstupkov, ako aj umiestnenia plôch a ďalších parametrov.
Na ovládanie hriadeľov sa používajú sponkové meradlá a na otvory sa používajú zástrčkové meradlá.
Pomocou meradiel nie je možné určiť skutočnú veľkosť dielu. S ich pomocou zistia, či je kontrolovaná veľkosť za hornou alebo dolnou hranicou, alebo je medzi nimi.
Na kontrolné použitie sada kalibrov: prejdenie (PR) a neprejdenie (NIE).
Podľa účelu kalibre sa delia:
- pracovníkov – používajú inšpektori alebo pracovníci pri monitorovaní dielov počas ich výrobného procesu ( PR a NIE).
- ovládanie – pri sledovaní pracovných kalibrov pri ich výrobe ( K-PR a K-NOT) a prevádzka ( K-I opotrebovanie). Vyrába sa len pre sponky vo forme prsteňov. Nie sú vyrobené pre zástrčky (zložitá konfigurácia, vysoká presnosť). K-I - kontrola maximálneho opotrebovania priechodového meradla.
Pravidlá používania kalibrov
Detail považované za vhodné ak priechodné meradlo (priechodná strana meradla) vplyvom vlastnej hmotnosti alebo sily približne rovnej jej prejde a neprechodové meradlo neprejde po kontrolovanej ploche časť.
Ak kalibr PR neprejde, ide o opraviteľnú vadu; FAILS – nenapraviteľné manželstvo.
Návrhy kalibrov
Zástrčkové meradlá
Meracie meradlá
Používajú sa pevné a nastaviteľné sponky. Nastaviteľné držiaky je možné nastaviť na rôzne veľkosti (až do 330 mm), čo vám umožňuje kompenzovať opotrebenie a používať jeden držiak na ovládanie veľkostí v určitom rozsahu. Používa sa na ovládanie veľkostí triedy 8 a hrubších. Menej presné a menej spoľahlivé v porovnaní s pevnými.
Nazývajú sa kalibre opatrenia bez mierky, ktoré sú určené na kontrolu veľkosti, tvaru a umiestnenia povrchov dielov. Podľa spôsobu riadenia sa kalibre delia na normálne a limitné. Normálne kalibre kopírujú veľkosť a tvar výrobkov.
Limitné meradlá reprodukujú rozmery zodpovedajúce horným a dolným tolerančným limitom pre produkt. Pri kontrole sa používa prihrávka a neprejazd. maximálne kalibre. Konštrukčne sú limitné meradlá rozdelené na neregulované a nastaviteľné. Nastaviteľné meradlá umožňujú kompenzovať ich opotrebovanie alebo nastaviť kaliber na inú veľkosť; limitné meradlá môžu byť jednolimitné a dvojlimitné, pričom kombinujú prechodové a no-go meradlá. Oba limitné meradlá môžu byť umiestnené na rovnakej strane. V tomto prípade sa obmedzujúce meradlá nazývajú jednostranné.
Komplexné kalibre(Obr. 1.26) sú určené na ovládanie viacerých rozmerov produktu (napríklad časti drážkového spoja).
Diferenciálne meradlá (obr. 1.27) umožňujú ovládať iba jednu veľkosť (napríklad meradlo na ovládanie šírky drážky).
Podľa účelu sa rozlišujú pracovné meradlá na kontrolu výrobkov počas výroby; inšpekčné kalibre (na kontrolu výrobkov pracovníkmi technickej kontroly); prijímacie meradlá na kontrolu produktov zákazníkom; kontrolné meradlá na kontrolu veľkostí pracovných a prijímacích meradiel. Ako kontrolné meradlo sa používajú čiastočne opotrebované priechodné a neopotrebované neprechodové meradlá.
Kalibre sú označené značkami označujúcimi parametre kontrolovaných častí: menovitý rozmer, označenie tolerančnej zóny a maximálne odchýlky.
Šablóny normálneho kalibru(obr. 1.28) sa používajú na kontrolu veľkosti a tvaru výrobkov so zložitými profilmi. Šablóny 1 možno aplikovať na testovaný profil produktu 2 (obr. 1.28, a) alebo aplikovať na produkt 2 so zarovnanými profilmi (obr. 1.28, b). V prvom prípade je odchýlka profilu produktu od profilu šablóny určená „náterom“, ak je odchýlka menšia ako 3 µm, alebo prenosom, ak je odchýlka väčšia ako 3 µm. Pri testovaní „farby“ sa povrch šablóny pokryje tenkou vrstvou farby a nanesie sa na produkt. Odtlačok farby na povrchu testovaného produktu sa používa na posúdenie tesnosti šablóny.
Pri kontrole výrobku kombináciou profilov sa odchýlka profilu určuje pomocou indikátora (pozri obr. 1.28, b). Indikátor sa používa v prípadoch, keď odchýlka nie je väčšia ako 5 mikrónov smerom nahor alebo nadol, ak je táto hodnota väčšia, odchýlka sa hodnotí vizuálne.
Na určenie polomerov krivosti od 1 do 25 mm sa používajú polomerové šablóny (obr. 1.29), čo sú oceľové platne s kruhovým oblúkovým profilom zodpovedajúceho polomeru. Sú zostavené v súpravách pozostávajúcich z dosiek s 1 konvexným alebo 3 konkávnymi profilmi. Dosky sa montujú do držiaka 2. Pri kontrole sa na profil výrobku zvyčajne nanášajú polomerové šablóny. Ak v spoji nie je žiadna medzera, polomery produktu a šablóny sú rovnaké.
Sondy
Pomerne bežnou pomôckou sú sondy, ktoré sú súborom dosiek určitej hrúbky (obr. 1.30). Sondy sú normálne meradlá pri kontrole medzier medzi plochami sa vyrábajú s menovitými rozmermi 0,02 ... 1,0 mm, s gradáciou 0,01 a 0,05 mm. Dĺžka sond je rozdelená do dvoch verzií: 200 a 100 mm. Sondy s dĺžkou 100 mm sa vyrábajú ako vo forme jednotlivých dosiek, tak aj vo forme súprav, a s dĺžkou 200 mm - iba vo forme jednotlivých dosiek. Pri meraní medzery sa do nej vkladá spáromer alebo súprava spáromerov. Pri meraní by sa sonda mala pohybovať v medzere malou silou, t.j. nemala by spadnúť do medzery a pohybovať sa voľne.
Pri meraní medzier pomocou spáromeru je potrebné dodržiavať niekoľko pravidiel:
Pred meraním medzery sa uistite, že sa dotykové dosky pohybujú hladko;
Ak je pohyb dosiek v medzere ťažký, mali by byť mierne namazané;
Veľkosť medzery je určená celkovou veľkosťou sady sond sond, ktoré sú úplne zahrnuté v medzere po celej jej dĺžke;
Pri meraní medzery nevyvíjajte veľkú silu na škáromer, aby ste predišli rozbitiu dosiek alebo ich deformácii.
Meracie sponky
Najbežnejšie limitné kalibre sú meracie svorky na kontrolu hladkých hriadeľov a zátkový meradlo na kontrolu hladkých otvorov.
Rozmerové sponky majú rôzne vzory(obr. 1.31). Vyrábajú sa jednostranne a obojstranne z plošného materiálu (obr. 1.31, c, b). Takéto konzoly sa používajú pre hriadele s priemerom od 1 do 500 mm. Na ovládanie hriadeľov s priemerom 3 až 100 mm sa používajú skoby vyrobené z lisovaných polotovarov. Takéto sponky majú zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť.
Lisované konzoly sa vyrábajú spravidla jednostranne (obr. 1.31, c) a tiež s vymeniteľnými meracími čeľusťami (obr. 1.31, d).
Zvýšená odolnosť týchto sponiek v porovnaní so sponkami vyrobenými z plechu je spôsobená ich zvýšenou tuhosťou a širšou meracou plochou.
Meracie zástrčky
Meracie zástrčky na ovládanie otvorov malého priemeru (1 ... 3 mm), sú vyrobené obojstranne s vložkami vyrobenými z kalibrovaného drôtu (obr. 1.32, a).
Obojstranné meracie zástrčky, ktoré majú vložky s kužeľovými stopkami (obr. 1.32, b), sa používajú na ovládanie otvorov s priemerom 3 až 50 mm. Dĺžka priechodového meradla pre tieto zátky je väčšia ako dĺžka priechodného meradla. Pri rovnakých veľkostiach sa niekedy používajú jednostranné zátky, v ktorých sú mierky prechodu a vypnutia umiestnené na jednej strane rukoväte, avšak takéto zátky sa ťažko vyrábajú a neumožňujú kontrolu plytkých slepých a dlhých otvorov , takže sa používajú len zriedka.
Na ovládanie otvorov s priemerom 50 až 100 mm sa používajú obojstranné zátky s dýzami (obr. 1.32, c) s plným profilom. Použitie takýchto meradiel je ťažké kvôli ich veľkej hmotnosti, preto sa pri kontrole otvorov s veľkým priemerom často používajú zátky s neúplnými profilmi. Meracie zátky s neúplným profilom sú vyrobené obojstranne z plechových prírezov, používajú sa na kontrolu otvorov s veľkosťou od 50 do 250 mm. Zátky kalibru s neúplným profilom môžu byť vyrobené aj jednostranne.
Kontrola otvorov s priemerom od 250 do 1000 mm sa vykonáva pomocou hraničných alebo kolíkových mierok. U vrtomerov sú meracie plochy valcové a u vrtomerov guľové. Posuvné meradlá a vŕtacie meradlá sa používajú vo forme sád pozostávajúcich z dvoch meradiel – ísť a nie.
Kalibre
TO kategória:
Pomoc nástrojovému pracovníkovi
Kalibre
Kalibre sú meracie prístroje bez mierky určené na kontrolu veľkostí, tvarov a vzájomnej polohy dielov. Kalibre neurčujú číselnú hodnotu meranej veličiny.
V strojárstve nastavuje konštruktér veľkosť spravidla s dvomi maximálnymi odchýlkami (najmenšia a najväčšia) a kontrola nespočíva v určení jej absolútnej veľkosti, ale iba v určení, či je skutočná veľkosť dielu v rámci stanovených odchýlok. Takáto kontrola sa vykonáva pomocou maximálnych kalibrov.
Limitná miera na monitorovanie otvorov má na jednom konci zátku s najmenšou limitnou veľkosťou – priechodná strana (PR) a na druhom konci – s najväčšou limitnou veľkosťou – neprechádzajúca strana (NOT).
Na ovládanie častí, ako sú hriadele, sa používa koncová konzola, ktorá má priechodnú a neprechodovú stranu.
Pri kontrole pomocou medzných meradiel by sa nepriechodná strana konzoly alebo nepriechodná zátka nemala nasadzovať na hriadeľ ani nevstupovať do otvoru.
Podľa účelu sa meradlá delia na pracovné (R-PR a R-NOT) - na kontrolu rozmerov dielov pracovníkmi a oddelením kontroly kvality výrobcu; prijímacie (P-PR a P-NE) - na kontrolu rozmerov dielov zástupcami zákazníka a kontrolu (K-PR, K-NE, K-P, K-I) - na kontrolu rozmerov pracovných a prijímacích meradiel alebo na inštaláciu nastaviteľných konzol .
Označenia kalibrov sú nasledovné:
R-PR - pracovný kaliber, priechodná strana;
RNE - pracovný kaliber, strana bez chodu;
P-PR - prijímacie meradlo, priechodná strana;
P-NOT - prijímacie meradlo, neprechádzajúca strana;
K-PR - kontrolné meradlo pre priechodnú stranu nových pracovných meradiel;
K-NE - kontrolné meradlo pre nepriechodnú stranu pracovnej a prijímacej konzoly;
Kontrolné meradlo K-I na kontrolu opotrebenia priechodovej strany pracovných konzol;
K-P - kontrolné meradlo na prenos čiastočne opotrebovaných pracovných priechodových meradiel do prijímacích meradiel.
Na základe konštrukčných prvkov rozlišujeme kalibre: – nenastaviteľné (tuhé) na ovládanie jednej konkrétnej veľkosti; - nastaviteľné, čo vám umožňuje kompenzovať opotrebovanie kalibru alebo ho nastaviť na inú veľkosť, blízku pôvodnej; – jednolimitné s oddeleným vyhotovením priechodných a neprejazdných meradiel; – dvojlimitné (jednostranné a obojstranné), predstavujúce konštruktívnu kombináciu priechodných a neprejazdných meradiel.
V strojárstve sú široko používané meradlá na plechy nazývané šablóny. Limitné plechové meradlá na meranie dĺžky sú označené písmenami B a M. Strany týchto meradiel zodpovedajúce najväčšiemu maximálnemu rozmeru dielu sú označené písmenom B a strany zodpovedajúce najmenšiemu maximálnemu rozmeru písmenom M. Kontrola listové meradlá (počítačové šablóny) sa bežne označujú ako K-B a K-M.
V závislosti od riadených prvkov častí sa rozlišujú kalibre na testovanie: otvory; hriadele; vonkajšie a vnútorné závity; drážkované hriadele a puzdrá; rímsy, dĺžky a výšky (ploché šablóny); relatívne usporiadanie prvkov častí (priestorové meradlá); kužeľové otvory a vonkajšie kužele.
Meradlá na skúšanie valcových častí.
Na základe konštrukčných prvkov existujú kalibre: neregulované, nastaviteľné, plné a neúplné zástrčky, vŕtacie meradlá atď.
Neúplné jednostranné zátky s rukoväťami a výstelkami, ako aj meradlá a dieromery sa vyrábajú ako kompletná súprava - jeden nástroj je priechodný a druhý neprechodový. Nastaviteľné zátky slúžia na meranie otvorov s priemerom 37...100 mm. Používajú sa v malosériovej výrobe. Konštrukcie zástrčiek (GOST 16778-71…16780-71) s priamymi veľkosťami od 1 do 6 mm a obojstrannými veľkosťami od 1 do 50 mm sú vybavené tvrdou zliatinou. Tieto zátky sú určené na kontrolu otvorov s toleranciami od IT6 do /PO.
Na ovládanie hriadeľov s priemerom do 350 mm sa okrem tuhých používajú aj nastaviteľné konzoly (obr. 48); Pevná čeľusť je priskrutkovaná k liatemu telu konzoly. Vložky je možné nastaviť od 3 do 8 mm v priechodných aj neprechodových veľkostiach pomocou nastavovacích skrutiek. Po nastavení požadovanej veľkosti sa vložky zaistia objímkami 5 s plôškou a skrutkami 6.
Prevedenia jednostranných plechových sponiek podľa GOST 16775-71...16777-71 sú vybavené tvrdou zliatinou na ovládanie hriadeľov s priemerom 3 až 180 mm s toleranciou /77 až /710.
Šablónové meradlá na kontrolu veľkosti ríms, hĺbok a výšok. Podľa GOST 2534-77 by sa pri výbere tolerancií rozmerov hĺbok, výšok a ríms mali vyrábať meradlá s toleranciou /711 alebo hrubšie, a iba ak je to potrebné, presnejšie.
Ryža. 1. Nastaviteľná konzola.
V podmienkach sériovej a hromadnej výroby sa tieto rozmery kontrolujú pomocou medzných meradiel z oceľového plechu. Prevedenia meradiel sú rôzne a závisia od spôsobu ovládania. Existujú spôsoby kontroly vstupu, uvoľnenia, tlačenia a škrabancov.
Kalibre pracujúce metódou vkladania sú znázornené na obr. 2, a, b a c. V praxi sa príliš nelíšia od plechových meradiel na testovanie hladkých valcových plôch. Klipové meradlá ovládajú dĺžku a šírku líšt a zástrčkové meradlá ovládajú šírku drážok.
Na kontrolu hĺbky drážok, výšky a dĺžky líšt sa používajú meradlá pomocou metódy vôle. Ak sa medzi povrchom dielu a meracími plochami meradla postupne na stranách B a M objaví medzera, diel sa považuje za vhodný. V čase kontroly musí vodiaca plocha meradla priliehať k základnej ploche dielu.
Keď nie je možné použiť metódu lúmenu, použije sa posuvná metóda. Meradlá sa postupne posúvajú na kontrolovanú veľkosť na každej strane.
Ryža. 2. Limitné meradlá na kontrolu lineárnych rozmerov.
Na kontrolu rozmerov dĺžok, drážok, štrbín, ak tolerancia na nich presahuje 0,5 mm, sa používajú meradlá, ktoré pracujú metódou škrabania (obr. 2, i). Diel sa považuje za vhodný, ak je rovina meranej veľkosti medzi značkami.
Meradlá na kontrolu závitov. Účel, vlastnosti a prevedenie meradiel na sledovanie metrických závitov upravujú normy.
V súlade s GOST 18107-72 je kontrola závitov obmedzená na nasledovné:
1) skontrolujte skrutkovateľnosť, ktorej prítomnosť ukazuje, že maximálne rozmery všetkých troch priemerov závitov skrutiek nie sú väčšie. Kontrola skrutkovateľnosti skrutky sa vykonáva pomocou závitového krúžku, ktorý musí byť naskrutkovaný na skrutku a kontrola skrutkovateľnosti matice sa vykonáva pomocou závitovej zátka, ktorá musí byť zaskrutkovaná do matice. Tieto meradlá teda kontrolujú všetky tri priemery závitov súčasne a sú to zložité priechodné meradlá;
2) skontrolujte kvalitu závitu a zároveň kontrolujte druhé medzné veľkosti priemerov, aby ste zabezpečili, že ich odchýlky neprekročia prípustné hodnoty. Kvalita závitu sa kontroluje pomocou no-go meradla. Keďže môže ovládať iba jeden parameter, pre každý priemer závitu sú potrebné samostatné no-go meradlá.
Najmenšia medzná veľkosť vnútorného priemeru skrutky a najmenšia veľkosť vonkajšieho priemeru matice nie sú kontrolované meracími prístrojmi. To sa vysvetľuje jednak zložitosťou takéhoto ovládania a jednak tým, že tieto maximálne rozmery sú zabezpečené konštrukciou rezného nástroja.
Najmenšia medzná veľkosť stredného priemeru svorníka je riadená nepohyblivým závitovým krúžkom, ktorý by nemal byť naskrutkovaný na svorník. Najmenšia medzná veľkosť stredného priemeru matice sa kontroluje pomocou nepriechodnej závitovej zátky, ktorá by sa nemala zaskrutkovať do matice.
Keďže prvé otáčky závitu majú zvyčajne z dôvodu nedostatočne presného smerovania nástroja určité zúženie, pri jeho rezaní je povolené zaskrutkovanie až dvoch závitov neprechodových mierok v závislosti od účelu závitu.
Meradlá na kontrolu vnútorných závitov sú obojstranné alebo jednostranné zátky (obr. 3, a a b). Pracovná časť zátok je vyrobená vo forme vložiek pre ovládanie veľkostí od 1 do 100 mm a trysiek pre veľkosti nad 50 mm.
V prechodovom meradle je žiaduce mať počet závitov rovný počtu závitov testovanej časti (čo nie je vždy možné). Menovité rozmery priemeru, priemeru, stúpania a uhla profilu zodpovedajú teoretickým rozmerom týchto prvkov v dielci.
Ryža. 3. Závitové medzné meradlá.
No-go meradlo má menší počet závitov ako diel (2-3,5) a kratší profil ako teoretický. Vykoná sa malý počet otáčok, aby sa znížil vplyv chyby rozstupu meradla na výsledky kontroly, a skrátenie profilu sa vykoná, aby sa znížil vplyv chyby uhla meracieho profilu na ne.
Meradlá na kontrolu vonkajších závitov sa vyrábajú vo forme závitových krúžkov alebo valčekových svoriek. Závitové krúžky sa vyrábajú v súpravách - priechodné a neprechodové.
Priechodné krúžky majú plný profil závitu, zatiaľ čo neprechodové krúžky majú skrátený profil a malý počet závitov. Skrátený profil pre krúžky a sponky sa získa zväčšením vnútorného priemeru a vyrezaním drážok v dutinách (pozdĺž vonkajšieho priemeru závitu). Na vonkajšie rozlíšenie prstencových meradiel má no-go krúžok na vonkajšom povrchu drážku.
Valčekové sponky, pozostávajúce z držiaka a dvoch párov valčekov, sú síce náročnejšie na výrobu, ale sú pohodlnejšie na ovládanie a výrazne ho urýchľujú. Vyrábajú sa jednostranne s priechodnými a neprechodovými rozmermi. Ako meracie čeľuste sa používajú valčeky alebo hrebene. Excentrické osi, na ktorých sú valčeky namontované, uľahčujú nastavenie veľkosti medzi valčekmi.
Tolerancie na výrobu závitových kalibrov pre metrické závity stanovuje GOST OM 18107-72 samostatne pre každý parameter.
Meradlá na kontrolu drážkových a kľúčových spojov. Otvory a hriadele s rovným drážkovým profilom sú riadené prvok po prvku a komplexne. Meradlá po jednotlivých prvkoch sú určené na ovládanie jednotlivých prvkov drážkovaného profilu: vonkajšie priemery hriadeľa a otvoru, vnútorné priemery hriadeľa a otvoru, hrúbka zubov hriadeľa a šírka dutiny. Konštrukcia meradiel po jednotlivých prvkoch je podobná konštrukcii hladkých koncových zátok, dosiek a konzol.
Pri komplexnej kontrole sa kontrolujú chyby v tvare a relatívnej polohe prvkov drážkovaného profilu otvorov a hriadeľov. Riadenie sa vykonáva špeciálnymi komplexnými štrbinovými zástrčkovými a prstencovými kalibrami, ktoré sa používajú ako priechodné meradlá. Zástrčkové meradlá s jedným vodiacim pásom sa používajú na ovládanie otvorov centrovaných pozdĺž rozmerov D alebo b a s dvoma pásmi - pre otvory centrované pozdĺž rchzmsr d. Podľa noriem sa táto kontrola vzťahuje na drážkované hriadele a otvory s menovitým vnútorným priemerom d do 120 mm.
Meradlá na testovanie kužeľových častí. Ovládanie alebo meranie priemerov kužeľov má jednu dôležitú vlastnosť. Nie je možné merať priemery základov kužeľov (veľké - pri otvoroch a malé - pri zástrčke) jednoduchými metódami, preto je zmena ich veľkosti počas spracovania určená zmenou vzdialenosti základne pri párovaní. časť, ktorá sa testuje pomocou meradla.
Ryža. 4. Komplexné spline meradlá.
Ryža. 5. Posuvné meradlá na kontrolu kužeľov.
Kontrola hladkých kužeľových častí sa vykonáva pomocou meradiel na základe ich axiálneho pohybu vzhľadom na časť a je zameraná na obmedzenie odchýlok základných vzdialeností.
Požiadavky na konštrukciu meradiel pre monitorovacie kužele upravuje GOST 2849-77. Meradlá na monitorovanie vonkajších a vnútorných kužeľov sú kužeľové zátky alebo priechodky, ktoré majú značky alebo lišty, pričom vzdialenosť h medzi ktorými sa rovná dovolenej odchýlke základnej vzdialenosti. Pri kontrole musí byť koniec dielu medzi značkami alebo koncami meradla, umiestnenými vo vzdialenosti h od seba.
Okrem kontroly axiálnej polohy meradla voči dielu je potrebné skontrolovať uhol (kužeľovitosť), priamosť tvoriacej priamky a tvar kužeľa. Za týmto účelom je kaliber potiahnutý tenkou vrstvou farby (3...6 mikrónov), zvyčajne pruskej modrej, mletou v priemyselnom oleji, vloženou do spojenia s testovaným dielom a niekoľkokrát otočeným. Správne lícovanie sa posudzuje podľa stôp farby, ktoré zostali na povrchu dielu, alebo podľa charakteru jej oderu na mierke.
Ovládanie vonkajších kužeľov umiestnením ich základnej plochy a tesnosťou plôch je možné vykonať pomocou špeciálnych uhlových konzol pozdĺž značiek a súčasne pre vôľu.
Popísané nástroje neumožňujú zistiť skutočný geometrický parameter výrobku. Sú určené na určenie, či konkrétna časť prekročila alebo neprekročila limity uvedené v pracovnom výkrese (vykreslenom po vykonaní príslušného výpočtu).
Inými slovami, meradlá stanovujú tolerancie pre výrobu produktu.
Kalibračný nástroj sa dodáva v nasledujúcich typoch:
- "korok";
- "prsteň";
- držiak.
Kalibre sa zvyčajne delia na extrémne a normálne. Druhé uvedené obsahujú parameter, ktorý je potrebné získať na konkrétnom diele. Jeho vhodnosť je určená zadaním produktu kalibru s určitou úrovňou hustoty.
Obmedzovací nástroj má dva parametre. Jeden z nich sa rovná maximálnej veľkosti produktu, druhý - minimu. Takéto rozmery sa nazývajú priechodné a neprechodové (jeden koniec nástroja musí zapadnúť do testovanej časti, ale druhý nie).
V súčasnosti sa častejšie používajú limitné kalibre. A normálne sa zvyčajne používajú ako ovládacie prvky. Všimnite si, že je jednoduchšie ovládať maximálne kalibre. Práca s bežnými nástrojmi si vyžaduje pomerne vysokú profesionalitu odborníka a ich výpočet je dosť komplikovaný.
Meradlá, ktoré sú potrebné na ovládanie častí, sa nazývajú pracovné meradlá. A tie nástroje, ktoré sa používajú na kontrolu závitov pomocou meradiel, sú protimeradlá (iný názov je kontrolné meradlá). Existuje niekoľko GOST, ktoré obsahujú požiadavky na typy meradiel, podmienky ich výroby a miery opotrebovania.
2 Závitové meradlá podľa GOST 2016–86
Táto štátna norma popisuje technické požiadavky na výrobu závitových kalibrov (TC) používaných na skúšanie valcových vnútorných a vonkajších závitov s prierezom 1–300 mm. V súlade s ním je hlavným dokumentom na uvoľnenie kalibru výkres pripravený odborníkmi a schválený v súlade s prijatým postupom.
Typy kalibrov podľa tohto GOST:
- „plug“ a „ring“ NOT (krátky profil) a PR (úplný profil);
- Skúšobné zátky RK s plným a skráteným profilom KNE-NE, KNE-PR, KI-NE, KPR-PR, KPR-NE (používajú sa na kontrolu závitov s kalibrami, čiže sú to protimeradlá).
Nepriechodné RC sa vyznačujú nasledujúcimi konštrukčnými vlastnosťami:
- „krúžok“: na takomto kalibri je nevyhnutne vykonaná drážka pozdĺž valcového vonkajšieho povrchu, vyznačuje sa menším počtom závitov závitu (ak ich porovnáme s týmto indikátorom pre priechodné výrobky);
- „zástrčka“: nie je tam žiadna drážka, počet otáčok je tiež menší ako na štandardných priechodkových meradlách.
Okrem toho má no-go nástroj dva alebo jeden valcový pás (takzvaná vložka).
- podľa GOST 801 – ШХ-15;
- podľa Gosstandart 5950 – 9ХС a Х;
- podľa Gosstandart 1435 - U12A a U10A.
Pracovné plochy typov RK „zástrčka“ s prierezom závitu 1–100 mm a „krúžok“ s prierezom 6–100 mm, ako aj plochy trysiek a vložiek používaných pre metrické závity musia byť potiahnuté vrstvou odolnou voči opotrebovaniu (zvyčajne chrómom, ktorý chráni výrobok pred ). Je povolené vyrábať kontrolné nástroje bez špeciálneho povlaku (bez), pokiaľ ide o ich použitie na kontrolu metrických závitov s interferenciou.
GOST reguluje tvrdosť povrchov (pracovných) Kazašskej republiky podľa stupnice HRC by mala byť:
- „zástrčka“ s prierezom väčším ako 3 mm a „krúžok“ s prierezom väčším ako 1 mm – od 59 do 65;
- „zástrčka“ s prierezom do 3 mm a „krúžok“ s prierezom do 1 mm – 56 alebo viac.
Tvrdosť kalibrov so špeciálnou vrstvou sa pohybuje od 57 do 65.
Tolerancie a geometrické parametre pracovných RC sú špecifikované samostatne v nasledujúcich GOST: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608.
Hodnoty drsnosti v súlade so štátnou normou 2789 pre kontrolné meradlá by nemali byť väčšie ako 0,2 mikrónu, pre pracovníkov - nie viac ako 0,4 mikrónu. A pre povrch nástroja sa drsnosť považuje za až 0,8 mikrónu (vnútorná časť meradla je typu „prstenec“ a vonkajšia časť je typu „zástrčka“).
3 Ďalšie požiadavky pre Kazašskú republiku podľa GOST 2016
Nástroje typu "zástrčka" sa vyrábajú s vnútorným a vonkajším stredom (kalibrový prierez menší ako 3 mm) a s vnútorným stredom (rez viac ako 3 mm).
Prvky ovládacích zariadení s pracovnými plochami musia prejsť procesom starnutia.
Na doštičkách priechodných RK pre metrické závity so stúpaním nad 0,75 mm a prierezom väčším ako 6 mm je k dispozícii špeciálna blatová drážka. Pokladá sa pred prvým závitom a takáto drážka musí prechádzať nasledujúcimi závitmi rovnobežne s vložkou (jej osou).
Ak stúpanie závitu „krúžku“ RK nepresahuje 1,5 mm a stúpanie doštičky nepresahuje 1 mm, nástroj musí mať skosenie. V prípadoch, keď krúžky a vložky majú väčší rozstup, GOST vyžaduje, aby boli prvé otáčky na nich odrezané a potom otupené.
Každý kaliber musí mať nasledujúce informácie:
- označenie tolerancie a samotného závitu;
- ochranná známka výrobcu;
- vymenovanie Kazašskej republiky;
- kód "LH", ak sú nástroje vyrobené s ľavostranným závitom.
GOST 2016–86 neumožňuje uvádzať triedu presnosti RK „krúžok“ a „zástrčka“ pre vlákna, ktoré sú v súlade s Gosstandart 6357 a radom OST (najmä 1262 a 1261).
Konzervovanie závitových kalibrov (za štandardných podmienok je povolené po dobu 12 mesiacov) sa vykonáva v súlade s GOST 9.014.
Popísané prístroje sa skladujú pri teplote 10–35 stupňov Celzia v dobre vetraných priestoroch. Vo vzduchu by nemali byť žiadne alkalické alebo kyslé výpary. Preprava Kazašskej republiky sa vykonáva v kontajneroch alebo v krytej preprave akéhokoľvek druhu.
4 Výpočet závitových mierok a ich vlastností
Opísaný závitovací nástroj je navrhnutý na základe nasledujúcich počiatočných údajov:
- tolerančné polia kontrolovaného vlákna;
- dĺžka make-upu;
- vonkajší menovitý prierez.
Všetky tieto informácie sú dostupné v štandardnom označení pripojenia (matica ako vnútorný závit plus skrutka alebo svorník ako vonkajší závit).
Výpočet metrických závitov vyžaduje stanovenie menovitého vnútorného a priemerného prierezu spoja. Pre trapézové závity (GOST 1981 24737) sa okrem stredného priemeru nastavujú aj tieto priemery:
- orechy (vnútorné a vonkajšie);
- skrutka (vnútorná).
Samotný výpočet, po určení všetkých vyššie uvedených údajov, sa schematicky vykoná takto:
- vyberie sa typ RC (pomocou špeciálnej dosky);
- pomocou vzorcov pre trapézové a metrické závity sa vypočítajú všetky požadované priemery (stredný, vonkajší, vnútorný), ako aj ich prípustné odchýlky;
- výsledky zistené výpočtom sa kontrolujú na správnosť parametrov výkonu (pre trapézové závity - podľa Gosstandart 18466, pre metrické závity - podľa Gosstandart 18465).
Potom vyberte alebo vypočítajte dĺžku závitu a vytvorte nákres s požiadavkami na:
- druh tepelného spracovania;
- použitý materiál;
- umiestnenie a tvar povrchov;
- presnosť geometrických parametrov;
- index drsnosti.
Je potrebné urobiť výkres bez neho, výpočet sa považuje za neúplný.
Potom je potrebné objasniť ďalšie požiadavky na symetriu volantov, ich uhly sklonu, presnosť krokov a niektoré ďalšie parametre. Konkrétny dizajn meradiel v tvare „zátky“ a „krúžku“ sa vyberá podľa typu závitového nástroja (nákres samozrejme odráža zvolený dizajn). V tomto bode sa výpočet považuje za dokončený.
V súčasnosti sa ručný výpočet kalibrov takmer nikde nerobí. Všetko za človeka robia chytré programy, ktoré sa dajú ľahko nájsť na internete na špecializovaných stránkach. Nebudeme poskytovať odkazy na takéto projekty, ktoré pomáhajú vykonávať presné výpočty RK, pretože ich sami nájdete niekoľkými kliknutiami.
V hromadnej a veľkosériovej výrobe sa vhodnosť dielov s toleranciami od IT6 do IT17 kontroluje pomocou meradiel. Tieto meradlá slúžia na kontrolu rozmerov hladkých valcových, kužeľových, závitových a drážkovaných častí, hĺbok a výšok dĺžok ramien, ako aj umiestnenia plôch a iných parametrov.
Posuvné meradlá sú bezškálové meracie prístroje určené na kontrolu veľkosti, tvaru a relatívnej polohy povrchov dielov. Kalibre sú obmedzené a normálne. Limitné meradlá obmedzujú najväčšie a najmenšie obmedzujúce rozmery dielov a umožňujú určiť, či je kontrolovaná veľkosť v rámci tolerancie. Limitné meradlá majú dve strany: priechodnú a neprejazdnú. Princíp kontroly je nasledujúci:
a) meradlo - krúžok a meradlo - konzola priechodného PR musí prechádzať pozdĺž hriadeľa vplyvom vlastnej hmotnosti alebo sily minimálne 1N.
b) merací krúžok a meracia konzola by NEMALI prechádzať.
c) kaliber - priechodná zátka musí voľne prechádzať cez otvor vplyvom vlastnej hmotnosti alebo silou aspoň 1N.
d) meradlo - no-go zátka NESMIE zapadnúť do otvoru.
e) výrobok sa považuje za vhodný, ak prechodové meradlo PR prejde a neprechodové meradlo neprejde produktom.
Priechodné meradlo PR je meradlo, ktoré riadi hraničnú veľkosť zodpovedajúcu maximálnemu materiálu testovaného produktu.
No-go meradlo NIE JE meradlo, ktoré riadi limit veľkosti, ktorý zodpovedá minimálnemu materiálu.
Kontrolné meradlo je meradlo používané na kontrolu pracovníkov
kaliber - skoba.
1.2 Normálne kalibre.
Normálne meradlá sú presné šablóny, ktoré sa používajú na kontrolu zložitých profilov a vyrábajú sa podľa nominálnej veľkosti dielu.
Šablóny zahŕňajú uhlové, polomerové, zaoblené a iné meradlá.
Na ovládanie polomerov konkávnych a konvexných plôch sa používajú sady polomerových šablón; na určenie menovitého stúpania závitu a jeho profilu sa používajú sady závitových mierok; Na určenie veľkosti medzery medzi rovinami sa používa sada škárových mierok.
1.3 Limitné kalibre pre hĺbky výšok a ríms.
Hĺbky a výšky lavíc s rozmermi 1 - 500 mm a toleranciami 11-17 kvalifikácií sú kontrolované limitnými meracími prístrojmi, ktorých maximálne odchýlky sú stanovené v súlade s GOST 25344 - 77.
Limitné meradlá pre hĺbky a výšky lavice sú konštrukčne reprezentované stupňovitými doskami rôznych tvarov.
Strana pracovného kalibru pre najväčšiu maximálnu veľkosť je označená písmenom B, strana najmenšej maximálnej veľkosti písmenom M.
1.4 Gauge - sponky na kontrolu dĺžky.
Dĺžky výrobkov od 10 do 50 mikrónov so 6 a viac hrubými triedami sú kontrolované medznými meradlami - sponkami.
Pre kontrolu dĺžok od 10 do 360 mm sa vyrábajú jednostranné obojstranné limitné meradlá - sponky.
Na kontrolu dĺžok nad 300 a do 500 mm: meradlo - obojstranné sponky.
1.5 Návrh hladkých meradiel.
Konštrukčne sú hladké meradlá vyrobené ako nastaviteľné a nenastaviteľné: meradlo - zástrčky a meradlo - sponky.
1.6. Technické požiadavky na výrobu hladkých meradiel. Kalibr meracích dielov - zátky sú vyrobené z ocele triedy X GOST 5950 - 73 alebo ocele ШХ 15 GOST 801 78, je povolené vyrobiť z ocele triedy U10A alebo U12A podľa GOST 1435-75.
Drsnosť meracích plôch kalibrov:
6. stupeň Ra = 0,04 až 0,08 mikrónu.
7-9 kvalifikácií Ra =0,08 - 0,16 mikrónov.
10-12 kvalita K., = 0,16 mikrónov.
13 a hrubšie akosti Ra = 0,32 µm.
Tvrdosť pracovných plôch hladkých kalibrov je v rozmedzí 56 - 64 HRC.
1.7 Označovanie kalibrov.
Na každom kalibri je na rukoväti vyznačené:
Riadená menovitá veľkosť otvoru (hriadeľa);
Označenie tolerančného poľa otvoru (hriadeľa);
Číselné hodnoty maximálnych odchýlok otvoru (hriadeľa) v mm;
označenie kalibru;
ochranná známka výrobcu;
1.8 Tolerancie kalibru.
Podľa GOST 24853 - 81 sú pre hladké kalibre stanovené nasledujúce výrobné tolerancie:
N - pracovné meradlo - zátky, HI - pracovné meradlo - sponky, Hs - meradlá s guľovými meracími plochami; HP kontrolné meradlá pre sponky.
Priechodné pracovné meradlá PR sa opotrebúvajú, v dôsledku čoho bola zavedená tolerancia opotrebenia, po dosiahnutí ktorej sa meradlo vyradí z používania. Hranica opotrebovania sa nachádza od hranice priechodu vo vzdialenosti Y alebo Y1.
Pre všetky priechodné meradlá PR sú tolerančné polia H a HI posunuté vo vnútri tolerančného poľa produktu o hodnotu z - pre zástrčkové meradlá a zl - pre sponkové meradlá.
Pracovný poriadok:
1. Štúdium rôznych návrhov hladkých meradiel.
1.1. Zoznámte sa so všetkými typmi navrhovaných kalibrov; zástrčky rôznych typov a prevedení, pevné a nastaviteľné konzoly, na ovládanie hĺbok a výšok ríms, umiestnenie plôch.
1.2. Stručne popíšte konštrukciu kalibrov, ich názov a účel a urobte náčrt.
1.3. Dešifrujte značky a určte, aké rozmery majú meradlá kontrolovať, určte menovitý rozmer, tolerančný rozsah a maximálne odchýlky rozmerov dielu.
2. Kontrola produktu pomocou hladkých meradiel.
2.1. Preštudujte si výkres kontrolovaného výrobku, urobte si jeho náčrt, uveďte kontrolovanú veľkosť a rozsah tolerancie.
2.2. Podľa GOST 25347 - 82 určite maximálne odchýlky kontrolovanej veľkosti a vyznačte ich na náčrte výrobku.
2.3. Vytvorte schému na monitorovanie produktu pomocou kalibrov PR a NOT.
2.4. Vyberte meradlá na kontrolu špecifikovaných rozmerov produktu, zapíšte si ich názvy a označenia.
2.5. Meradlá a nástroje utrite čistou handričkou.
2.6. Starostlivo skontrolujte meradlá.
2.7. Skontrolujte výrobok pomocou kalibrov. Kontrola každej veľkosti by sa mala vykonávať dôsledne pre všetky produkty.
2.8. Zaznamenajte výsledky kontroly kalibru do tabuľky správy. Pre každý kontrolovaný prvok výrobku uveďte jeho vhodnosť.
2.9. Po skontrolovaní všetkých rozmerov uveďte všeobecný záver o vhodnosti produktu. Produkt sa považuje za platný, ak sú všetky rozmery správne vyrobené.
Pri testovaní s hladkými meradlami sa veľkosť produktu považuje za platnú, ak meradlo PR prejde a meradlo neprejde do produktu.
Manželstvo je konečné, ak prejde kaliber PR a neprejde kaliber.
2.10. Po ukončení práce namažte meracie plochy meradiel a výrobkov antikoróznym mazivom a upratajte pracovný priestor.
Bezpečnostné otázky:
1. Ako sa nazývajú kalibre?
2. Aké kalibre sa nazývajú limitné a normálne?
3. Na čo slúžia kontrolné meradlá?
4. Uveďte typy hladkých meradiel na kontrolu otvorov a hriadeľov?
5. Ako sa zisťuje vhodnosť výrobku pri skúšaní hladkými meradlami?
6. Je možné určiť veľkosť produktu pomocou škaredého meradla?
7. Označovanie hladkých kalibrov?
8. Aké sú požiadavky na konštrukciu a materiály kalibrov?
9. Opatrenia na zlepšenie odolnosti kalibrov?
10.Ako by sa mal otvor a hriadeľ kontrolovať pomocou meradiel?
11.Ako by sa mal výrobok kontrolovať bežnými meracími prístrojmi?
12.Ako sa kontroluje hĺbka a výška líšt produktu?
13.Aké tolerancie sú stanovené pre výrobu hladkých meradiel?
14. Aké odchýlky sú stanovené pre opotrebovanie hladkých meradiel?
15.Aké sú maximálne rozmery, ktoré ovládajú kaliber - zátky PR a NIE?
16.Aké sú maximálne rozmery, ktoré ovládajú kaliber - PR a NIE sponky.
Obrázok 1.5 - Základné konštrukcie meradiel - zátky na kontrolu otvorov a kontrolné meradlá na sponky:
a) obojstranná zátka s vložkami (1 – 6 mm); b) obojstranná zátka s vložkami (3 – 50 mm); c) jednosmerná zástrčka (52 – 75 mm); d) lisovaná zátka s priechodnou (neprechodovou) s tryskami (52 – 100 mm); e) priechodná (nepriechodná) neúplná vyrazená zátka (102 – 160 mm); f) zátka je priechodná (neprejazdná) neúplná (102/75 – 300 mm); g) zátka je priechodná (nepriechodná) neúplná s výstelkami (160 – 360 mm); h) jednostranný plechový korok (52 – 360 mm); i) podložka je plná (18 – 100 mm).