Scopul mandrinei cu trei fălci. Mandrine pentru fălci
O mandrina de strung este elementul principal al echipamentului de strung, un dispozitiv de prindere care asigura fixarea pieselor de prelucrat pe ax. Utilizarea mandrinelor permite prelucrarea la viteze mari de rotație, asigură precizia instalării și forța de strângere necesară.
Acest element de echipament este fabricat din fontă durabilă sau oțel de scule călit și are diferite modele care oferă posibilități largi de prelucrare a pieselor de diferite configurații.
Scop și parametri principali
Mandrina de strung este unul dintre elementele principale ale echipamentului tehnic și este necesară pentru fixarea fiabilă a pieselor de prelucrat de diferite dimensiuni și forme pe ax. Precizia mare de prindere asigură centrarea și perpendicularitatea suprafeței axei de prelucrare. Mandrinul este necesar pentru aproape toate operațiunile de strunjire este inclus în setul obligatoriu de echipamente pentru mașinile manuale, semiautomate și automate de prelucrare a metalelor.
Acest tip de clemă este instalată pe capul mașinii. Transmiterea rotației se realizează de la motorul electric prin cutia de viteze și cutia de transfer. Pentru a asigura producția de piese, sunt necesare mai multe mandrine de strung, care sunt selectate ținând cont de principalii parametri operaționali și tehnici:
- Opțiunea de proiectare și numărul de came (elementele de prindere) - determină posibilitatea fixării unui anumit tip de piese de prelucrat, locația camelor și posibilitatea instalării mai multor piese de prelucrat.
- Diametrul de lucru al cartusului. Aceasta este dimensiunea exterioară, diametrul curelei de conectare, precum și locația și parametrii găurilor de montare.
- Parametrii piesei de prelucrat. Este necesar să se țină cont de diametrele mai mari și cele mai mici, să se țină cont de metoda de fixare - externă sau internă prin came inversă. De asemenea, este necesar să se țină cont de masa admisă a piesei.
- Diametrul găurii din corpul cartuşului. Necesar la prelucrarea tijelor lungi.
- Valoarea maximă a vitezei de rotație.
Principalele opțiuni de design
Mandrinele de strung sunt fabricate din fontă durabilă cu un grad de cel puțin SCh-30 sau din oțel pentru scule cu o rezistență de cel puțin 500 MPa.
Există diverse opțiuni de design pentru mandrinele de strung, ne vom concentra pe cele mai utilizate în producția modernă:
- Cartuş pârghie. Prinderea se produce datorita deplasarii camelor cu cleme datorita actiunii unei manete cu doua brate. Caracteristica principală este numărul de came și gradul de deplasare pe discul de lucru. Dezavantajele includ dificultatea instalării, mai ales atunci când se efectuează operațiuni non-standard. Camele pot fi reglate prin mișcarea lor simultană folosind o cheie sau prin reglarea individuală a fiecărei cleme. Acest tip de echipament este de obicei folosit pentru degroșare sau semifinisare.
- Pană Mandrinele de strung sunt o versiune îmbunătățită a designului clemei de pârghie. Precizia ridicată a fixării este asigurată de prezența propriei acționări mecanice sau pneumatice pentru fiecare came. Are capacitatea de a fixa piesa de prelucrat cu un decalaj față de centrul de rotație, ceea ce face posibilă prelucrarea părților de configurații complexe.
- Membrană mandrine de strung. Oferă cea mai mare precizie de fixare datorită membranelor din material elastic. Piesa de prelucrat este fixată prin oprirea acționării hidraulice, ceea ce duce la extinderea membranei. Caracteristicile caracteristice ale designului sunt un număr mare de cleme cu o forță de compresie relativ scăzută. Prin urmare, principala zonă de aplicare a acestui tip de echipamente este finisarea pieselor la viteze mici de rotație.
Tipuri și clasificare a mandrinelor de strung
Unul dintre principalii parametri pentru clasificarea cartuşelor, care determină capacităţile de prelucrare ale anumitor piese de prelucrat, este numărul şi designul fălcilor. În funcție de numărul de cleme, cartușele sunt împărțite în:
- Mandrine cu falci duble. Optim pentru strângerea pieselor mici de formă asimetrică - forjate, fitinguri etc.
- Mandrine cu trei fălci autocentrarea. Folosit pentru fixarea pieselor rotunde și hexagonale. Oferă capacitatea de a centra și bloca rapid.
- Patru mandrine pentru fălci cu fixare independentă a clemelor. Acest tip de echipament este utilizat pentru instalarea pieselor dreptunghiulare și asimetrice, tije pătrate.
- Mandrine cu șase fălci autocentrarea. Optim pentru lucrul cu piese cu pereți subțiri datorită forței minime de strivire. Sase came asigura o distributie uniforma a fortelor de compresie.
În funcție de tipul de prindere a fălcilor, mandrinele sunt împărțite în direct și invers. Primul oferă prindere de-a lungul suprafeței exterioare, invers - de-a lungul orificiului intern. Utilizarea fălcilor inversate permite prelucrarea întregii suprafețe a piesei.
În funcție de clasa de precizie, acest tip de echipament este împărțit în 5 etape:
- N – normal;
- P – crescut;
- B – ridicat;
- A – deosebit de mare.
Dimensiuni și denumiri de bază
Dacă luăm cele mai comune mandrine cu trei fălci (GOST 2675-80), atunci standardul actual prevede zece dimensiuni standard determinate de diametrul total al echipamentului: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 , 500 și 630 mm (vezi Tabelul 1)
În funcție de metoda de instalare pe ax, echipamentul este împărțit în trei tipuri:
- Cu centură și fixare prin flanșă auxiliară (Tip 1);
- Cu fixare printr-o flanșă la capătul axului sub o șaibă rotativă (Tip 2);
- Cu fixare printr-o flanșă la capătul axului (Tipul 3).
Există un sistem de desemnare unificat pentru principalii parametri ai cartuşului, constând din 8 numere şi o literă care indică clasa de precizie a echipamentului. Folosind tabelul din GOST 2675-80 bazat pe etichetarea produsului, puteți determina:
- Număr de cleme;
- diametrul produsului;
- Dimensiuni de bază;
- Tipul de fixare a echipamentului pe ax;
- Executarea clemelor;
- Clasa de precizie.
Deci, de exemplu, Chuck 7100-0032-P GOST 2675-80 desemnează al doilea tip, diametrul 200 mm, montat pe un ax cu dimensiunea standard 5, fălci prefabricate și clasa de precizie crescută (P).
GOST actuale
Reglează parametrii mandrinelor de strung GOST 1654-86. Reglementează condițiile tehnice ale cartuşelor de uz general. Se aplică și multe alte standarde. Astfel, mandrinele cu 3 fălci cu autocentrare sunt reglementate de GOST 2675-80. GOST 14903-69 se aplică clemelor cu două fălci cu autocentrare.
Cele mai utilizate pentru asigurarea pieselor de prelucrat la prelucrarea pe strunguri sunt mandrinele cu autocentrare cu trei fălci, cu antrenare manuală și centre. Instrumentul principal pentru prelucrarea pe strung este un freză, care este fixat direct în suportul de scule al mașinii folosind distanțiere care vă permit să instalați freza astfel încât vârful acestuia să fie exact pe linia centrală.
Mandrina cu trei fălci cu autocentrare
Mandrina cu trei fălci cu autocentrare(Fig. 6.2) constă dintr-o carcasă 6 cu caneluri în care se deplasează camele 1,2, 3 Deplasarea camelor de la periferie spre centrul cartuşului are loc cu ajutorul unui filet spiralat realizat pe discul 4. Discul este antrenat. în rotație folosind o cheie specială, angrenajul conic 5 instalat în orificiul pătrat. Camele sunt realizate în trei etape, ceea ce face posibilă prinderea pieselor de prelucrat pe baza diametrului interior de diferite dimensiuni. Pentru a crește rezistența la uzură a camelor, acestea sunt întărite.
Centrele (Fig. 6.3), în funcție de forma și dimensiunea pieselor de prelucrat, au forme și dimensiuni diferite. Unghiul din partea superioară a părții de lucru 1 a centrului este de obicei de 60°. Partea de coadă 2 a centrului este realizată cu un conic Morse. Pentru a scoate centrul din orificiul axului mașinii sau al contrapuntului, se folosește o piesă de sprijin 3, al cărei diametru este mai mic decât diametrul părții de coadă a conului, ceea ce vă permite să îndepărtați centrul fără a-i deteriora. parte conică.
Designul centrului este selectat în funcție de designul piesei de prelucrat și de natura prelucrării efectuate.
Când se prelucrează piese de prelucrat cu diametru mic (până la 4 mm), este dificil să se facă o gaură centrală în ele, astfel încât partea de capăt a unei astfel de piese de prelucrat este prelucrată la un unghi de 60 °, iar fixarea acesteia se realizează folosind un centru. cu un con inversat (Fig. 6.3, b). Dacă în timpul prelucrării este necesar să tăiați capătul unei piese de prelucrat fixat în centre, atunci se folosește un centru cu un con tăiat (Fig. 6.3, c), care este instalat numai în cana contrapuntului. Când axa piesei de prelucrat nu coincide cu axa axului, se folosește un centru sferic pentru fixarea acesteia (Fig. 6.3, d). Un centru cu o suprafață de lucru canelată (Fig. 6.3, e) este utilizat la prelucrarea pieselor de prelucrat cu o gaură centrală mare, fără mandrina de antrenare. Datorită faptului că în timpul prelucrării apar forțe mari de frecare în centre, pentru a crește durabilitatea centrelor, se folosește un aliaj dur pentru partea lor de lucru (Fig. 6.3, f); Asemenea centre sunt instalate în suportul contrapunctului. Alături de centrele solide, centrele rotative sunt utilizate pe scară largă (Fig. 6.4). Un astfel de centru constă dintr-o carcasă 4 cu o tijă conică, în care sunt instalați doi rulmenți cu bile 3 și 5 și un rulment cu role 2. Centrul de rotație 1 este instalat pe rulmenți.
Mandrinele de antrenare și clemele sunt, de asemenea, folosite pentru a transmite mișcarea de rotație de la ax la piesa de prelucrat.
Cartușe de plumb
Cartușe de plumb(Fig. 6.5) sunt utilizate la prelucrarea pieselor de prelucrat 5 în centrele 4 și 6. Transmiterea mișcării se realizează printr-o mandrină de antrenare 7 printr-un știft de antrenare 2 și o clemă 3, fixată de piesa de prelucrat cu un șurub.
Clemă(Fig. 6.6) se pune pe piesa de prelucrat în centre și se fixează cu șurubul 1. Cu tija 2, clema se sprijină pe știftul mandrinei de antrenare.
Garniturile sunt destinate pentru a seta vârful tăietorului de-a lungul liniei centrale; sunt plăci metalice de diferite grosimi cu dimensiuni corespunzătoare dimensiunilor suprafeţei de susţinere a frezei. Plăcile sunt instalate într-un suport de scule sub tăietor, iar grosimea setului este selectată astfel încât vârful tăietorului să fie pe linia centrală. Poziția vârfului tăietorului este controlată de vârful central montat în suportul contrapuntului. După ajustarea poziției vârfului tăietorului, acesta este fixat în suportul de scule al mașinii împreună cu un set de inserții selectate. Setul nu trebuie să conțină mai mult de trei farfurii.
La strunguri se folosesc mandrine cu două, trei și patru fălci cu acționări de prindere manuale și mecanizate. Diferite forme turnate și forjate sunt asigurate în mandrine cu două fălci autocentrante; Fălcile unor astfel de mandrine sunt de obicei proiectate pentru a asigura o singură piesă. Mandrinele cu autocentrare cu trei fălci țin piese de prelucrat rotunde și hexagonale sau tije rotunde cu diametru mare. La mandrinele cu autocentrare cu patru fălci se fixează tije cu secțiune pătrată, iar la mandrinele cu reglare individuală a fălcilor se fixează părți de formă dreptunghiulară sau asimetrică.
Cel mai utilizat este o mandrina cu autocentrare cu trei fălci (figura de mai jos). Camele 1, 2 și 3 ale cartuşului se deplasează simultan folosind discul 4. Pe o parte a acestui disc sunt caneluri (în formă de spirală arhimediană) în care se află proeminențele inferioare ale camelor, iar pe cealaltă există o tăietură. angrenaj conic cuplat la trei roți dințate conice 5. Când rotiți una dintre roțile 5 cu o cheie, discul 4 (datorită angrenajului) se rotește și el și, prin intermediul unei spirale, deplasează simultan și uniform toate cele trei came de-a lungul canelurilor corpul cartușului 6. În funcție de sensul de rotație al discului, camele se apropie de centrul mandrinei sau se îndepărtează de acesta, strângând sau eliberând piesa. Camele sunt de obicei realizate în trei etape și sunt întărite pentru a crește rezistența la uzură. Există came pentru fixarea pieselor de prelucrat pe suprafețele interioare și exterioare; la fixarea pe suprafața interioară, piesa de prelucrat trebuie să aibă un orificiu în care să poată fi așezate camele.
Mandrinele cu fălci pot fi echipate cu o acționare motorizată - tracțiune sau încorporată. Mandrinele cu tracțiune au elemente de prindere legate prin tije solide sau tubulare la un cilindru pneumatic sau hidraulic. Figura de mai jos prezintă proiectarea unei mandrine cu două fălci cu fălci înlocuibile 14, care sunt preinstalate pe piesa de prelucrat (în raport cu axa de rotație) prin deplasarea crackerelor 12 (fixate de fălcile 14 cu șuruburi 13) de-a lungul canelurile din glisoarele 11. Glisoarele 11 sunt deplasate în centrul mandrinei de pârghiile 10, care, la deplasarea opritorului 15 (împreună cu tija 3), se rotesc în jurul axei 9 în corpul 8. La rotire, pârghiile 10 se sprijină pe suprafața 7. Mișcarea glisoarelor 11 (împreună cu camele 14) din centrul cartușului este efectuată de suprafața conică a opritorului 15 când tija 3 se deplasează în sens invers, conectată la oprire prin intermediul unui manșon de ghidare 6 și pieselor de legătură 2, 4 și 5. Mandrina este atașată la mașină cu șuruburi 1.
Cartușul cu antrenare încorporată (figura de mai jos) are încorporat un cilindru pneumatic 6 cu piston 5 și este atașat la mașină prin flanșa 1. Inelul de cauciuc 11 atenuează impactul pistonului pe flanșa 4. O -inelele 10 si 12 asigura etansitatea actionarii pneumatice. Glisoarele 7 (cu fălci de prindere 8) au proeminențe 9 care se potrivesc în canelurile pistonului 5. Unghiul de înclinare al canelurilor este de 40,5 grade, ceea ce asigură condiții de autofrânare. Când aerul este furnizat prin canalele 2 și 3 în cavitatea din stânga sau din dreapta a cilindrului, glisoarele 7 se deplasează din centrul cartuşului sau spre centrul acestuia și, prin camele 8, desprind sau strâng piesa de prelucrat.
Emiterea de împrumuturi garantate cu imobiliare în Moscova.
O mandrina cu patru fălci cu mișcare independentă a fălcilor (figura de mai jos) constă dintr-un corp 1, în care sunt realizate patru caneluri, în fiecare canelură este montată o came 4 cu un șurub 3, care este folosit pentru a deplasa independent fălcile de-a lungul canelurile în direcția radială. Șurubul 3 este ținut împotriva deplasării axiale de blocul 2. Când camele sunt rotite la 180 de grade, mandrina poate fi folosită pentru a fixa piesele de prelucrat pe suprafața interioară. Pe suprafața frontală a mandrinei se află semne circulare concentrice (distanța dintre marcaje este de 10-15 mm), cu ajutorul cărora camele sunt așezate la aceeași distanță de centrul mandrinei.
Mandrină cu fălci pentru prelucrarea suprafețelor excentrice
Mandrine cu mandrină pentru mandrina cu trei fălci
Mandrina cu trei fălci cu fălci reglabile
Prelucrarea suprafețelor excentrice pe strunguri se realizează folosind diverse dispozitive. Cu toate acestea, în cea mai mare parte, acestea nu îndeplinesc cerințele producției moderne. Unele dintre ele sunt complexe și greoaie, altele necesită o configurare care necesită timp.
La uzina de mașini-unelte automate din Leningrad, inovatorul S.V Litvinov a dezvoltat și introdus un cartuș care este ușor de fabricat și configurat și are, de asemenea, rigiditate și versatilitate ridicate. Partea principală a mandrinei (Fig. 1) este dornul 9, care are trei părți: o tijă conică cu conic Morse nr. 5, o curea cilindrică cu diametrul D1=70 mm și o flanșă. O placă frontală 4 este așezată pe centura cilindrică, legată de aceasta printr-o cheie 8 și atașată de flanșă cu trei șuruburi 12. La capătul plăcii frontale se află o „degajare” inelară cu o axă // decalată față de axă / , comună tijei și suprafeței cilindrice a dornului, cu 5 mm . În această probă, sunt instalate inelul 5, adaptorul 3 și o mandră standard cu trei fălci cu un diametru de 130 mm, fixate împreună cu șuruburile 2 și 13. Mai mult, cartușul este așezat pe centura adaptoare cu diametrul D3, a cărei axă /// este deplasată cu 5 mm față de axa ///. Astfel, axa mandrinei în care piesa este instalată în poziţia prezentată în desen este excentrică faţă de axa de rotaţie a arborelui cu o valoare de maxim 10 mm.
În eșantion, întregul bloc poate fi rotit în orice poziție unghiulară și fixat folosind trei șuruburi în formă de T 6 și piulițe 7. Șuruburile cu capetele lor sunt introduse în canelura circulară în formă de T a inelului 5 și trecute în gaură. în placa frontală.
Pe capătul frontal al plăcii frontale există diviziuni 11. Fiecare diviziune corespunde unui astfel de unghi poziția blocului la care axa /// se deplasează spre axa / cu 1/10 din excentricitatea maximă de 10 mm, adică cu 1 mm. Pentru a instala blocul în poziția dorită, adaptorul 3 are un marcaj unghiular (canelură) 10.
Pentru a regla mandrina / la excentricitatea de prelucrare necesară, este necesar să slăbiți piulițele 7, să rotiți blocul, plasând marcajul 10 împotriva diviziunii dorite de pe placa frontală și să strângeți piulițele 7.
Precizia setării valorii excentricității depinde de precizia de fabricație a pieselor dispozitivului și practic nu va depăși suma erorilor din excentricitățile suprafețelor D2 și D3. Astfel, cu o eroare de ±0,05 mm, care este ușor de realizat din punct de vedere tehnologic, precizia de reglare nu va depăși ±0,1 mm.
Acest dispozitiv vă permite să reglați excentricitatea cu o precizie mai mare. Pentru a realiza acest lucru, trebuie să utilizați indicatorul și să faceți ajustări direct pe mașină.
Dimensiuni totale ale cartusului: diametru - 260 mm, lungime - 170 mm. Greutate - 15 kg.
Efectul economic anual de la introducerea unui cartuș s-a ridicat la 1,2 mii de ruble.
Mandrine de strung cu 3 fălci
Mandrinele de strung cu 3 fălci sunt folosite ca parte a capului unui strung pentru a fixa piesa de prelucrat. În unele cazuri, acest echipament este utilizat ca parte a meselor rotative și a capetelor de separare.
Există mandrine cu 3 fălci cu autocentrare și mandrine cu fălci independente. Mandrina se poate monta pe axa axului: tip 1 - cu curea de centrare cilindrica si cu prindere prin flansa intermediara (placa frontala); tip 2 – cu fixare direct la capetele cu flanșă ale arborelor sub șaiba rotativă; tip 3 – cu fixare direct la capetele cu flanșe ale fusurilor.
Setul de livrare standard include mandrina de strung cu trei fălci în sine, fălci inversate și drepte și o cheie de strângere.
Centrul de strunjire rotativ este utilizat pentru instalarea pieselor de prelucrat, cum ar fi corpurile de rotație, atunci când se efectuează lucrări de precizie la mașini de tăiat metale cu control manual și program. Echipamentul de acest tip oferă posibilitatea de a prinde o piesă de prelucrat cu diametru și dimensiuni maxime pentru tăierea la viteză maximă de rotație cu o curgere minimă. În funcție de parametrii tehnici, se face o distincție între centrele de strunjire rotative standard și extinse.
Suportul de scule este folosit pentru a asigura unelte de diferite secțiuni folosind o bară și șuruburi înlocuibile, de exemplu, unelte de strunjire pe o mașină 16K20. Acest echipament tehnic se caracterizează prin precizie ridicată de poziționare și durabilitate. Tija suportului de unelte detașabil rapid respectă standardele GOST general acceptate.
Pentru operațiunile de strunjire folosim o mandrina cu trei fălci. Astfel de mandrine sunt realizate cu două sau trei came excentrice cu crestătură, care, la începutul prelucrării, sub acțiunea forțelor de tăiere, prind piesa de prelucrat instalată în centrele mașinii și îi transmit cuplul de la axul mașinii. Prinderea uniformă a piesei de către toate fălcile este asigurată prin utilizarea fălcilor flotante sau a fălcilor cu mișcare independentă. Mandrinele cu auto-prindere permit instalarea fălcilor pe piese de diferite dimensiuni.
Piesa se fixează pe suprafața netratată cu centrare simultană de către centrul 8. Prin presiunea piesei, centrul 8 este îngropat și asigură că capătul piesei ajunge în opritor pe suprafața de bază a manșonului 14. Placa frontală 6 al cartuşului este instalat cu un orificiu conic pe axul maşinii şi fixat cu legături 7 pe placa frontală. Flanșa 1 a mandrinei este conectată la placa frontală cu șuruburi 24 și este fixată cu un șurub 23. Camele 3 sunt fixate în mandrina cu șuruburi 4. Pentru a prinde simultan piesa cu două came, flanșa 1 se poate deplasa față de placa frontală 6 în direcția canelurilor sale și este rotită de un arc în poziția inițială. Camele 3 sunt conectate la contragreutățile 15 folosind pinii 20.
În momentul în care mașina este pornită, axul cu mandrina începe să se rotească, iar camele 3, sub influența forțelor centrifuge de la contragreutăți, răsucind instantaneu degetele, preclamă piesa și o împiedică să se rotească la începutul tăierii din componentele forțelor de tăiere. După prelucrarea piesei, mașina este oprită, axul nu se rotește, camele 3, împingătoarele 19, sub acțiunea arcurilor, sunt rotite pe degete în poziția inițială și piesa este presată afară.
Calculul cartusului pentru precizie
La calcularea preciziei, eroarea totală la prelucrarea unei piese nu trebuie să depășească valoarea de toleranță T a mărimii.
Eroarea totală depinde de o serie de factori și, în general, precizia dispozitivului este calculată folosind formula:
pr = T - K t1 ·
unde, T este toleranța mărimii efectuate, mm;
b - eroare de bazare,
b = 0, mm deoarece piesa este fixată în centre;
z - eroare de fixare, z = 0 mm la fixarea piesei de prelucrat în centre;
y este eroarea la instalarea dispozitivului pe mașină,
y = 0,025 mm, deoarece mandrina este instalată într-un ax cu conic Morse nr. 6;
și - eroare de poziție a piesei din cauza uzurii elementelor de montaj ale dispozitivului, și = 0,014 mm;
pi este eroarea de deplasare a sculei de tăiere, pi = 0 mm, deoarece nu există elemente de ghidare în dispozitiv;
K t1 este un coeficient care ia în considerare abaterea împrăștierii valorilor cantităților componente de la legea distribuției normale, K t1 =0,8;
Precizie economică a prelucrării;
k t1 este un coeficient care ține cont de reducerea valorii maxime a erorii de bazare pe mașinile configurate, k t1 =1;
k t2 - coeficient luând în considerare ponderea erorii de procesare în eroarea totală cauzată de factori independenți de dispozitiv, k t2 = 0,6;
Înlocuind valorile tuturor erorilor în formulă, obținem următoarea eroare a dispozitivului.
Mandrina de strung este un element important al echipamentului de strung. Precizia prelucrării depinde de cât de sigur este fixată piesa de prelucrat pe mașină. Durata de funcționare depinde de calitatea fabricării cartușului. În procesul de îmbunătățire a tehnologiilor de prelucrare a metalelor, au fost dezvoltate multe modele de cartușe, dintre care au fost selectate cele mai eficiente.
Asigurarea mandrinelor pe un strung
Fixarea și centrarea mandrinelor de strung se realizează pe axul strungului. Diametrele cartuşelor şi metodele de fixare a acestora sunt standardizate. În funcție de producător, cartușele vor fi desemnate după tip (conform ISO) sau versiune (conform GOST). Un design comun al capătului axului este o montură de tip C sau de tip D (blocare cu came). Există și alte modele de ax.
Pentru fixarea mandrinelor de strung, flanșele și plăcile frontale plasate pe ax sunt utilizate pe scară largă. Au același design ca o flanșă pentru mandrina de strung, dar aceste atașamente oferă o versatilitate semnificativă, deoarece pot accepta o varietate de mandrine. Plăcile frontale au numeroase găuri pentru strângerea șuruburilor și un uret de centrare. Când se montează mandrina pe o placă frontală sau pe o flanșă, se poate obține și o precizie ridicată.
Tipuri de mandrine de strung
Mandrinele de strung sunt împărțite în următoarele tipuri:
- Mecanic. Cea mai comună clasă de cartușe este împărțită în came, drive și colt. Primul grup l-a înlocuit practic pe al doilea și, la rândul său, este împărțit în autocentrare, de obicei cu 3 fălci, și neautocentrare, în care numărul de fălci poate fi de 2, 4 sau 6. Cu șase fălci mandrinele sunt folosite cel mai puțin des.
- Mecanizat: pneumatic, hidraulic, electric. Ele automatizează procesul de strângere și eliberare a unei piese de prelucrat cu o forță dată. Mandrinele hidraulice sunt mai des folosite pe mașinile cu un diametru al mandrinei mai mare de 200 mm (diametrele mandrinelor importate sunt indicate în inci 6, 8, 10, 12, 15 și mai departe). Mandrinele pneumatice sunt folosite la strungurile automate. Mandrinele cu mandrine sunt folosite pentru a fixa piesele de prelucrat cu tije cu diametru relativ mic. Electric. nu sunt utilizate pe scară largă.
Diametrul exterior al mandrinelor de strung variază de la 80-1000 mm, dintre care mandrinele cu diametrul de 80-400 mm sunt cele mai populare. Oțelul și fonta sunt folosite pentru a face mandrine de strung. Fălcile pentru mandrinele de strung, care suferă de suprafață și sarcini abrazive semnificative în timpul funcționării, sunt deosebit de durabile. Prin urmare, pentru producerea lor se folosește oțel de înaltă calitate, care este călit.