Sistem de management al comenzilor pentru productie. Biblioteca deschisă - bibliotecă deschisă de informații educaționale

Logistica proclamă prioritatea consumatorului față de toate celelalte subiecte ale sistemului logistic. O comandă de consumator este un fel de semnal care declanșează diverse funcții logistice. Din acest motiv, viteza și calitatea informațiilor furnizate de sistemul de management al comenzilor influențează costurile generale și nivelul de eficiență al întregului proces logistic. Astfel, comunicațiile lente și predispuse la erori pot duce la pierderea unor consumatori sau la costuri umflate pentru transport, inventar și depozitare. Din acest motiv, onorarea comenzilor consumatorilor trebuie efectuată în modul ASAP („cât mai curând posibil”).

Gestionarea comenzilor într-o organizație începe cu primirea și procesarea comenzilor de la consumatori de resurse materiale sau produse finite. Aceasta utilizează o abordare integrată a gestionării comenzilor. Presupune luarea deciziilor optime privind achizițiile și stocurile de resurse materiale, producția, depozitarea și distribuția produselor finite pe baza previziunii precise a cererii consumatorilor. Acest lucru este posibil sub rezerva gradului ridicat de pregătire a organizației de a furniza bunuri comandate, a unui serviciu de livrare de înaltă calitate, precum și a funcționării sistemului de informații logistice și a sistemelor logistice de bază (MRP II, DRP II).

Sarcina principală a gestionării comenzilor la o întreprindere este de a reduce timpul ciclului logistic al comenzilor pentru a îmbunătăți calitatea serviciului clienți, a reduce nivelul stocurilor și a costurilor globale de logistică. Ciclul comenzilor logistice în general include:

1) timpul pentru formularea comenzii și completarea acesteia în modul prescris.

2) timpul de livrare sau transfer al comenzii către furnizor.

3) timpul de onorare a comenzii (timpul de așteptare pentru plasarea unei comenzi pentru execuție, timpul de onorare a comenzii, timpul de nefuncționare, gama de servicii).

4) termenul de livrare a produselor fabricate către client.

5) timpul de pregătire a produselor pentru consum.

Durata maximă a ciclului de onorare a comenzii este determinată de timpul pe care consumatorul este dispus să îl aștepte din momentul plasării comenzii și până la primirea mărfii (ore, zile). Timpul efectiv de onorare a comenzii poate depăși acest timp. În acest caz, apare un „decalaj de timp de execuție a comenzii”. Scopul serviciului de logistică este reducerea acestui decalaj. Pentru a face acest lucru, ar trebui fie să reduceți timpul de execuție a comenzii de la furnizor, fie să măriți ciclul comenzii consumatorului primind o cerere mai devreme. De remarcat faptul că etapa de optimizare a ciclului logistic al comenzilor este extrem de importantă pentru activitățile organizației, întrucât rezultatele obținute îi garantează un avantaj competitiv. Este important de menționat că, pentru a reduce durata ciclului de comandă, este extrem de importantă îmbunătățirea planificării lanțului de medicamente sau de aprovizionare folosind procesarea electronică a datelor EDI și utilizarea sistemelor de informații logistice precum ERP.

Ciclul logistic de gestionare a comenzii este un set de proceduri de procesare și onorare a unei comenzi (Fig. 4).

Orez. 4. Ciclul logistic al managementului comenzilor

Comenzile sunt primite de organizație de la consumatori de resurse materiale sau produse finite prin poștă, telefon, telegraf, e-mail, fax și curier. Οʜᴎ poate fi verbal și documentat. Comanda de achiziție trebuie să conțină toate informațiile necesare furnizorului: numărul comenzii, persoanele de contact ale ambelor părți, numărul modificării, denumirea producătorului, desemnarea clientului, totalul primit de la prima livrare, confirmarea ultimei sosiri și numărul contractului. Acest formular vă permite să reduceți semnificativ timpul și costurile convorbirilor telefonice privind confirmarea acceptării comenzii.

După procesarea prealabilă, comenzile sunt transmise prin rețelele de telecomunicații către centrul de informații și calcul al companiei, în care un program special acceptă comanda și emite automat confirmarea acceptării acesteia pentru execuție. Diviziile specifice de producție sau vânzări ale întreprinderii acționează ca sursă de onorare a comenzii de cumpărare. Planurile de onorare a comenzilor sunt elaborate pentru anumite surse. Indicatorii inițiali pentru planificare sunt specificații pentru producția de produse finite, indicatori de producție rafinați cu precizie în termen de o săptămână sau planuri de reaprovizionare a stocurilor. Acest lucru ne permite să producem și să livrăm bunuri la timp, în conformitate cu planurile de producție ale clienților. În procesul de monitorizare a comenzii sunt implementate proceduri de execuție și livrare a produselor comandate către consumatori. Οʜᴎ sunt însoțite de monitorizarea continuă a timpului, volumului și calității proviziilor. Ciclul de gestionare a comenzii se încheie cu un raport privind finalizarea comenzii.

Executarea ireproșabilă a comenzilor se realizează prin utilizarea tehnologiei informaționale și informatice SKALA. Sistemul informatic SAP R/3, dezvoltat în Germania, vă permite să urmăriți mișcarea materialelor și a numerarului într-un mod mai flexibil decât SCALA. Vă permite să efectuați planificarea zilnică a materialelor cu înregistrarea automată a unei comenzi de cumpărare și trimiterea acestuia în mod electronic furnizorului și, de asemenea, vă permite să flexibilizați sistemul de comandă la modificările programului clientului.

Sistemul „PS: Furniture Factory Management” include un modul specializat „Warehouse Management (WMS)”, care oferă:

• circuit contabil separat („schema de ordine”)
• depozit de adrese
• produse în mai multe pachete; acceptare/expediere parțială
• contabilitate serială - crearea de „containere” (paletizare) cu ShK
• controlul încărcării și inventarierea folosind ShK și TSD

Sarcina de a gestiona depozitele este una dintre sarcinile de bază pentru orice companie producătoare.

Implementarea unui sistem de management al depozitelor vă permite să creșteți eficiența companiei în ansamblu, să creșteți viteza și acuratețea operațiunilor și să minimizați pierderile asociate cu „factorul uman”.

Industria mobilei se caracterizează prin dinamica ridicată a operațiunilor din depozit și dificultatea identificării produselor care, atunci când sunt ambalate în cutii, nu sunt diferite ca aspect. Un produs poate consta din mai multe pachete. În unele cazuri, un pachet poate include piese de la diferite produse ale aceleiași comenzi. Toate acestea creează condiții pentru erori care duc la costuri directe și indirecte (reputaționale). Dacă există o geografie largă a vânzărilor, costul unei erori crește de multe ori.

Sistemul „PS: Furniture Factory Management 3.0 ERP”, pe lângă funcțiile de contabilitate „standard” de depozit, suportă o serie de „avansate” care vă permit să duceți managementul depozitului la un nou nivel calitativ. Să le aruncăm o privire mai atentă.

„Schema de comandă”: contabilitate separată de depozit

T.N. „Schema de comandă” presupune contabilizarea separată, suplimentară față de cea principală, a soldurilor din depozite de către depozitari. Să-l sunăm Contabilitatea depozitului extins (ASC).

Dacă există un DCS, o modificare a soldurilor principale nu duce la o modificare automată a soldurilor „de depozit”. Acestea din urmă se schimbă doar ÎN FAPTUL mișcării mărfurilor și numai după ce depozitarii pregătesc documente speciale - „comenzi de mărfuri”. Astfel, depozitarii pot fi persoane cu drepturi depline responsabile din punct de vedere financiar, iar resturile depozitului sunt mereu la zi.

Faptul că atât contabilitatea – de bază cât și extinsă – sunt menținute într-o singură bază de informații asigură un control transparent al discrepanțelor dintre cele două niveluri de contabilitate.

În plus, contabilitatea avansată a depozitului oferă următoarele capabilități:

Cod de bare

Tehnologia codurilor de bare poate accelera semnificativ procesul de identificare a articolelor, precum și poate reduce numărul de erori.

Articolele achiziționate - în momentul primirii, și cele produse - la eliberare/ambalare, sunt marcate cu coduri de bare. În plus, pentru articolele achiziționate - mărfuri și materiale, pot fi folosite coduri de bare deja disponibile pe ambalaj.

Un cod de bare poate conține nu numai informații despre produs și versiune, ci și numărul lotului (seriei), identificatorul (numărul) ambalajului etc.

Utilizarea echipamentelor de coduri de bare - scanere de coduri de bare sau terminale de colectare a datelor (DCT) vă permite să automatizați operațiunile din depozit de acceptare, deplasare, finalizare a comenzii (asamblare) și expediere. Există 2 abordări posibile:

• completarea unui document în sistemul informatic folosind datele codurilor de bare
• controlul completității/corectitudinii executării unei anumite operațiuni în raport cu „planul” (comandă de acceptare, comandă de expediere, factură de expediere).

Depozitul „Adresă”.

Un depozit „adresat” implică împărțirea acestuia într-un număr arbitrar de zone de depozitare (locații), până la construirea unei structuri tridimensionale de celule „rack / rând / celulă”. Vom numi astfel de locații de stocare „celule”.

Celulele pot fi specializate - destinate unui anumit tip de inventar sau universale.

Există două abordări pentru stocarea articolelor de inventar într-un depozit de adrese. Primul implică alegerea unei locații de depozitare pentru articolele de inventar primite de către sistemul informațional. Pentru a face acest lucru, sistemul trebuie să descrie cu precizie caracteristicile celulelor și ambalajele bunurilor și materialelor (în primul rând dimensionale), precum și logica umplerii celulelor. În al doilea caz, mai simplu, selecția celulei este făcută de către depozitar, notând locația unui anumit articol de inventar în sistem.

În orice caz, dacă expedierea este necesară, sistemul poate furniza depozitarului informații actualizate despre celulele pentru plasarea articolelor de inventar necesare.

Pentru a efectua orice operațiune, fie că este vorba de depozitare, îndepărtare sau optimizare (deplasarea între celulele dintr-un depozit), tehnologia codurilor de bare este utilizată în mod eficient. Nu numai articolele de inventar, ci și celulele pot avea marcaje cu coduri de bare. Deosebit de utile pentru un depozit „adresat” sunt terminalele de colectare a datelor cu ecrane care vă permit să vedeți clar lista articolelor și celulelor de inventar – atât cele care urmează a fi „procesate”, cât și cele deja „procesate”.

Contabilitate serială

Pe lângă luarea în considerare a articolelor de inventar în funcție de opțiunile de proiectare, în unele cazuri este necesar să se țină cont de serie. Seria poate fi fie loturi de producție, fie numere de serie ale anumitor copii ale produsului.

Contabilitatea serială a materialelor este utilizată pentru țesături și alte materiale în care pot exista diferențe de nuanțe între serii (loturi) de aceeași culoare. O serie de produse/semifabricate pot garanta, de asemenea, uniformitatea nuanței și, în plus, au o legătură cu executantul - un angajat sau o echipă. Acesta din urmă va fi util în cazul problemelor de calitate.

Ambalare

Produsele de mobilier sunt adesea ambalate în mai multe pachete. În același timp, la nivelul contabilității de bază este convenabil să se ocupe cu un singur articol articol. La nivel de depozit este necesar să se lucreze cu pachete, așezându-le în diferite celule, controlând încărcarea pachetelor.

Aceeași poziție poate avea mai multe scheme de ambalare, în special în perioadele de tranziție. Produsele de serie și standard au de obicei un set fix de ambalaje. În același timp, produsele personalizate pot avea un set complet arbitrar de ambalaje. În unele cazuri, un pachet poate include piese din diferite produse din aceeași comandă (de exemplu, sticlă din toate dulapurile comenzii).

Pot exista situații în care o parte din ambalajul produsului este expediată către client (de exemplu, ambalaj cu părți ale corpului fără fronturi). Este util să reflectăm și să urmăriți astfel de fapte în sistemul informațional.

„Containere”. Ridicarea comenzilor

Una dintre cele mai importante sarcini ale depozitului este finalizarea comenzii pentru expediere. Într-o versiune complet automatizată, sistemul afișează depozitarului pe ecranul TSD o listă de pachete și celule necesare din care ar trebui să fie ridicate. Pe măsură ce lucrarea progresează (înlăturare și scanare), lista de articole scade.

Multe pachete asamblate pentru o anumită comandă pot fi combinate în sistemul informatic într-un „container”, care este echipat fizic cu o etichetă corespunzătoare cu un cod de bare. Comenzile mari pot fi asamblate pe mai mulți paleți, de ex. constau din mai multe „containere”. Sistemul stochează informații despre compoziția recipientelor. Când citiți codul de bare al unui palet, de exemplu, când încărcați o mașină, sistemul înțelege ce set de pachete din care mărfuri și materiale este încărcat în ce ordine.

Caracteristici de implementare

Deși inițial pare simplă, sarcina de a construi un sistem eficient de management al depozitelor, după cum vedem, are multe aspecte și opțiuni. Cu toate acestea, soluția sa va oferi un efect economic tangibil, aducând activitatea uneia dintre funcțiile cheie ale companiei la un nou nivel calitativ.

Cheia succesului în cazul nostru este utilizarea unui produs software specializat puternic, precum și o experiență vastă în rezolvarea acestei probleme în diferitele sale variante. Modulul specializat de management al depozitelor, care face parte din produsul software „PS: Furniture Factory Management ERP”, dacă este implementat corespunzător, poate rezolva TOATE problemele enumerate în acest articol.

Suport pentru comenzi

Pentru producția personalizată, asistența pentru comenzi în toate etapele ciclului de viață al comenzii devine critică pentru onorarea comenzii. Numărul de documente în timpul producției la comandă crește semnificativ (scrisori, contracte, documentație de proiectare, facturi și plăți, facturi, certificate de acceptare, facturi etc.), iar complexitatea generării acestor documente crește și ea. Organizarea eficientă a producției personalizate este posibilă numai cu o documentație bine structurată, organizarea unei lucrări clare și coordonate între departamente și asigurarea transparenței proceselor în curs de producție.

• Baza de clienți, clasificarea acestora și istoricul cooperării.
• Baza de date de corespondență, stocarea copiilor scanate ale documentelor (fotografii).
• Suport pentru contracte în mai multe etape și cumulative.
• Depozitare si lucru cu anexe la contracte.
• Descriere flexibilă a termenilor și conținutului contractului.
• Urmarirea executiei contractului (pe etape).
• Urmărirea plății pentru contract (pe etape).
• Calculul valorii contractului folosind diverse „calculatoare”.
• Pregătirea unui pachet de documente pentru tipărire

Pregătirea tehnologică

Cele mai multe comenzi primite conțin game noi de produse. Fiecare produs nou necesită o dezvoltare tehnologică completă, care include introducerea în structura produsului, realizarea unei liste de lucrări în ordinea executării lor pentru fiecare produs al structurii, stabilirea standardelor de timp pentru finalizarea fiecărei lucrări, realizarea unei liste de materiale necesare pentru producția și ratele lor de consum – ceea ce este o muncă foarte lungă și minuțioasă. INTELIGENT asigura o eficienta ridicata a pregatirii tehnologice, reducand semnificativ timpul si intensitatea muncii prestate.

• Suport pentru structuri complexe de produse cu cuibări mari;
• Pentru plăci cu circuite imprimate - formarea și stocarea structurii pachetului, suport pentru DPP, MPP, GZPP;
• Dezvoltarea proceselor tehnologice și salvarea lor în sistem sub formă de șabloane;
• Stocarea întregului istoric de producție al produsului;
• Manager de descărcare tehnologie (posibil descărcare din tehnologii standard și ținute fabricate anterior, descărcare de la produse similare cu posibilitatea de corecție ulterioară);
• Selectarea automată a tehnologiei de fabricație pe baza Configuratorului de tehnologie;
• Generator de tehnologie de instalare pe baza parametrilor introdusi din documentatia de proiectare;
• Standardizarea automată a acoperirii galvanice a produselor în funcție de materialul piesei de prelucrat, compoziția acoperirii și dimensiunile produsului;
• Posibilitate de standardizare cu diferite niveluri de detaliu - după muncă, prin tranziție;
• Calcularea automată a orelor standard de muncă pe baza echipamentelor, sculelor, numărului de treceri etc.
• Selectarea automată a dimensiunilor piesei de prelucrat pentru fabricare și optimizarea locației produselor pe aceasta, ținând cont de dimensiunea golurilor;
• Ținând cont de coeficientul de randament la calcularea numărului de piese care urmează a fi lansate;
• Ținând cont de stadiul producției (pre-producție, producție) și de tipul de calcul (pe produs, pe piesă de prelucrat, pe lot etc.) la calcularea orelor standard;
• Imprimarea rutei de fabricație pentru fiecare produs;

Calcularea costurilor de producție și stabilirea prețurilor

INTELIGENT automatizează complet calculul costului de fabricație a produselor. Pentru a obține rapid costul unei comenzi, au fost dezvoltați algoritmi speciali care vă permit să calculați costul unei comenzi fără pregătire tehnologică cu o precizie de până la 95%.

• În general, costul de fabricație a unui produs constă în costul lucrării, costul materialelor și valoarea costurilor generale;
• Pentru plăcile cu circuite imprimate, există „calculatoare” programabile care calculează costul de producție pe baza unui număr de parametri tehnologici;
• Posibilitatea de a înființa „calculatoare” personale pentru clienții individuali, la prețuri convenite cu aceștia;
• Capacitatea de a încărca lucrări și materiale dintr-o comandă de lucru, printr-o serie de algoritmi personalizabili, ținând cont de tipul de acceptare, tipul de comandă etc.;
• Posibilitatea de ajustare a prețurilor în funcție de client;
• Posibilitatea diverselor scheme de contabilitate a costurilor pentru materiale scumpe și rar utilizate;
• Formarea automată a structurii prețurilor;
• Abilitatea de a vizualiza istoricul prețului de vânzare al produselor fabricate anterior;
• Formarea automată a unui preț preliminar pentru client cu o precizie de până la 95% în câteva minute;
• Formarea si tiparirea unei propuneri comerciale catre client pentru un numar diferit de produse;
• Formarea unui pachet de documente pentru militari cu defalcarea lucrărilor și materialelor;

PRODUCȚIE

INTELIGENT asigură monitorizarea constantă și managementul producției. Pentru produsele tehnice complexe în timpul producției se ia în considerare structura produselor și ordinea de fabricație a produselor componente.
ÎN INTELIGENT A fost implementat un mecanism unic pentru gestionarea defectelor și a surplusului în producție. Cu cât produsul este mai complex sau cu cât cerințele de precizie sunt mai mari, cu atât există mai multe defecte potențiale, ceea ce este critic în producția la comandă. Apariția defectelor duce la lipsa comenzii, care trebuie eliminată prin relansarea în producție.

Lansare în producție

• Când o nouă comandă este lansată în producție, se verifică surplusul din depozit, dacă există, se reduce cantitatea de producție din comanda principală și se creează o comandă pentru surplus;
• Verificarea produselor deja fabricate față de alte comenzi. Dacă există un produs necesar în producție și există un surplus așteptat, atunci este lansat un proces de afaceri pentru a aștepta surplusul, iar cantitatea pentru producție este redusă;

Expediere

• Posibilitate de organizare a locurilor de munca pentru dispecerat pe locul de munca si pe zona;
• Posibilitatea folosirii unui singur computer pentru mai multe site-uri;
• Calculul automat al planului zilnic de lucru pentru secțiuni. Imprimați planul zilnic;
• Contabilitatea priorităților de onorare a comenzilor;
• Utilizarea unui cod de bare pentru a naviga rapid la lucrarea efectuată asupra unui produs (comandă). Completarea automată a câmpurilor cu date calculate;
• Introducerea informațiilor despre efectuarea lucrării. Posibilitatea de a face diferite note asupra lucrării efectuate;
• Execuția separată a lucrărilor - o lucrare este efectuată de mai mulți executanți, fiecare completând propriul număr;
• Execuția parțială a lucrării - executantul închide doar cantitatea finalizată, în acest caz doar această cantitate ajunge la secțiunea următoare;
• Dacă apare o defecțiune, numărul de produse fabricate este recalculat automat în operațiunile ulterioare. Dacă numărul de produse fabricate nu este suficient, managerul atelierului și tehnologul primesc sarcina de a reporni producția;

Monitorizarea starii curente a productiei

• Multe filtre pentru selectarea comenzilor analizate;
• Codificarea culorilor stărilor comenzii/lucrării;
• Diverse moduri de afișare a comenzii: prin puncte de control, grupare orizontală și verticală a lucrărilor;
• Analiza cantitativa: in productie, defecte, surplus, puse in depozit;
• Tranziție contextuală la obiecte înrudite;
• Calculul lucrărilor și volumelor colectate și finalizate pe atelier/angajat;

Depozit de produse finite

Cu producția personalizată, fluxul de documente în depozitul de produse finite crește semnificativ - fiecare comandă necesită formarea propriului pachet de documente, urmărirea plății și expedierea, urmărirea returnării documentelor semnate.
INTELIGENT asigură automatizarea completării documentelor de primire și expediere a depozitului, reduce la minimum probabilitatea erorilor și timpul alocat pregătirii documentelor. Monitorizarea depozitului de produse finite vă permite să informați cu promptitudine clienții despre pregătirea produselor lor. Contabilitatea surplusului vă permite să le utilizați în comenzile viitoare, ceea ce reduce costurile și timpul de producție pentru produse. SMART automatizează contabilitatea depozitului, anularea materialelor pentru producție, controlul consumului de materiale, oferă posibilitatea de a înlocui materialul lipsă cu analogii săi, și oferă mementouri în timp util pentru stocurile minime de materiale, reduce complexitatea introducerii informațiilor și minimizează numărul de erori.

• Contabilitatea materialelor multidepozite;
• Contabilitatea materialelor la pretul mediu ponderat;
• Calculul bilantelor de materiale pentru fiecare depozit;
• Luarea în considerare a soldurilor minime în depozite;
• Lucrați cu cerințele pentru achiziționarea de materiale pentru o anumită comandă;
• Registre de cerințe pentru achiziții și rezerve de materiale;
• Formarea comenzilor către furnizori;
• Monitorizarea cerințelor de achiziție și generarea comenzilor către furnizori, ținând cont de soldurile minime ale stocurilor din depozite;
• Ștergerea materialelor pentru o anumită comandă;
• Posibilitate de rezervare a consumabilelor si de anulare a acestora la sfarsitul lunii proportional cu volumul comenzilor;
• Contabilitatea deplasarii materialelor prin depozit pentru o perioada;
• Monitorizarea consumului de materiale;
• Monitorizarea materiilor prime furnizate de client;
• Import de materii prime furnizate de client din factura in formularul M-15;
• Formarea unui document pentru returnarea materiilor prime furnizate de client conform formularului M-15;

Productie si analiza economica

• O listă deschisă de indicatori de bază, calculată folosind datele din sistem.
• Posibilitatea grupării ierarhice a indicatorilor de bază.
• Construirea de rapoarte financiare și economice pe baza unor indicatori de bază.
• Crearea automată de diagrame și grafice pe baza indicatorilor de bază.
• Descifrarea fiecărui indicator la nivelul documentelor primare.

Logistica proclamă prioritatea consumatorului față de toate celelalte subiecte ale lanțului de aprovizionare. O comandă de consumator este un fel de semnal care declanșează diverse funcții logistice. Prin urmare, viteza și calitatea informațiilor furnizate de sistemul de management al comenzilor influențează costurile generale și nivelul de eficiență al întregului proces logistic. Comenzile sunt gestionate în cadrul ciclului de comandă. Din perspectiva consumatorului, ciclul comenzii este perioada de timp din momentul trimiterii comenzii până la primirea bunurilor. Din pozitia producatorului/vanzatorului, ciclul comenzii este perioada de timp din momentul in care comanda consumatorului este primita si pana la sosirea marfii spre descarcare. Structura acestui ciclu este prezentată în Fig. 3.1.

Gestionarea comenzilor începe cu primirea și procesarea comenzilor de la consumatori de resurse materiale sau produse finite. Comenzile sunt primite de organizație de la consumatori prin poștă, telefon, telegraf, e-mail, fax și curier. Ele pot fi verbale și documentate. Comanda de achiziție trebuie să conțină toate informațiile necesare: numărul comenzii, persoanele de contact ale ambelor părți, numărul modificării, denumirea producătorului, desemnarea clientului, totalul primit de la prima livrare, confirmarea ultimei sosiri și numărul contractului. Acest formular vă permite să reduceți semnificativ timpul și costurile convorbirilor telefonice privind confirmarea acceptării comenzii.

Orez. 3.1. Ciclul logistic al managementului comenzilor

După procesarea preliminară, comenzile sunt transmise prin rețelele de telecomunicații către centrul de informare și calcul al organizației, unde un program special acceptă comanda și emite automat confirmarea acceptării acesteia pentru execuție. Diviziile specifice de producție sau vânzări ale întreprinderii acționează ca sursă de onorare a comenzii de cumpărare.

Planurile de onorare a comenzilor sunt elaborate pentru anumite surse. Indicatorii inițiali pentru planificare sunt specificații pentru producția de produse finite, indicatori de producție rafinați cu precizie în termen de o săptămână sau planuri de reaprovizionare a stocurilor. Acest lucru ne permite să producem și să livrăm bunuri la timp, în conformitate cu planurile de producție ale clienților. În procesul de monitorizare a comenzii se derulează proceduri pentru executarea și livrarea produselor comandate către consumatori. Acestea sunt însoțite de monitorizarea continuă a timpilor de livrare, a volumelor și a calității. Ciclul de gestionare a comenzii se încheie cu un raport privind finalizarea comenzii.

Sarcina principală a gestionării comenzilor la o întreprindere este de a reduce timpul ciclului logistic al comenzilor pentru a îmbunătăți calitatea serviciului clienți, a reduce nivelul stocurilor și a costurilor globale de logistică. Ciclul comenzilor logistice include:

1) timpul pentru a plasa o comandă în modul prescris;

2) timpul de livrare sau transfer al comenzii către furnizor;

3) timpul de onorare a comenzii (timpul de așteptare pentru plasarea unei comenzi pentru execuție, timpul de onorare a comenzii, timpul de nefuncționare, gama de servicii);

4) termenul de livrare a produselor fabricate către client;

5) timpul de pregătire a produselor pentru consum.

Durata maximă a ciclului de onorare a comenzii este determinată de timpul pe care consumatorul este dispus să aștepte din momentul plasării comenzii și până la primirea bunurilor (ore, zile). Timpul efectiv de executare a ordinului poate depăși acest timp. În acest caz, apare un „decalaj de timp de execuție a comenzii”. Scopul serviciului de logistică este de a reduce acest decalaj. Pentru a face acest lucru, ar trebui fie să reduceți timpul de execuție a comenzii de la furnizor, fie să măriți ciclul comenzii consumatorului primind o cerere mai devreme. Acest lucru este posibil prin introducerea tehnologiei EDI, TBLȘi DPP.

Optimizarea duratei ciclului logistic al comenzilor este o functie extrem de importanta a organizatiei, intrucat rezultatele obtinute ii garanteaza un avantaj competitiv.

Întrebări și sarcini

1. Definiți conceptul de „ciclu de comandă” din perspectiva consumatorului și a furnizorului.

2. Descrieți structura ciclului logistic pentru gestionarea comenzilor.

3. Descrieți procesele de procesare a unei comenzi de consumator.

4. Ce procese sunt incluse în ciclul de onorare a comenzii?

5. Care este sarcina principală a gestionării comenzilor într-o întreprindere?

6. Elaborați o diagramă bloc a ciclului logistic al comenzii pe baza timpului petrecut.

Necesitatea de a lucra „la comandă” pentru întreprinderile rusești moderne nu mai este pusă sub semnul întrebării. Tranziția la o economie de piață și nevoia de a vinde produse către consumatorul final, riscul de supraaprovizionare cu produse inutile sau necompetitive, au condus la schimbarea priorităților de la muncă „la depozit” la lucru „la comandă”. Chiar și întreprinderile care produc același tip de produs pentru piața de masă au un client intern, de exemplu, în persoana departamentului de marketing, care stabilește volumele de producție în funcție de fluctuațiile pieței. Este de remarcat tendința din ultimii ani, când, în condiții de concurență acerbă, întreprinderile încearcă să segmenteze pe cât posibil piața și să ofere un produs unic unui grup restrâns de consumatori.

La Motovilikha Plants OJSC, trecerea de la un „plan de vânzări” la acceptarea comenzilor a fost primul pas în îmbunătățirea sistemului de management al producției. Există mai multe motive pentru aceasta:

1. Întârzieri în expedierea produselor către cumpărător pe fondul suprastocului din depozitul de produse finite.
2. Volume mari de lucru în curs datorită faptului că atelierele care încep producția de produse sunt motivate să lucreze la volumul „brut” de producție.
3. Fără referire la comandă, este imposibil să utilizați instrumente Lean pentru a optimiza lanțul de producție.
4. Nomenclatura programului de producție ar putea conține articole pentru care vânzările nu au fost planificate în perioada de planificare. La sfârșitul lunii, au existat întotdeauna dezacorduri între „producție” și „vânzări” în evaluarea implementării planurilor.
5. Este imposibil să construiești un sistem vertical de management al producției într-un holding mare dacă lucrătorul însuși determină gama de producție fără a face referire la comenzile plasate.

Viziune pentru un sistem eficient de primire a comenzilor.

Analizând problemele de programare discretă și pe baza succeselor companiilor care utilizează un sistem personalizat de management al producției, s-a format viziunea unui sistem eficient de primire a comenzilor.

În primul rând, baza pentru producția de produse (servicii) ar trebui să fie o comandă cu o anumită nomenclatură, volum, termen limită și client. Cu anumite ipoteze, o comandă poate fi considerată o specificație pentru un contract, cu toate acestea, datorită particularităților de lucru cu specificații, s-a decis să se creeze un obiect informațional independent. În special, o comandă este mai bună decât o specificație, deoarece gama de produse este legată de cartea de referință a designerului și nu doar de numele comercial. De asemenea, plasarea unei comenzi precede lansarea în producție, în timp ce specificația este un document de expediere și poate fi emisă după lansare; în plus, efectuarea modificărilor la specificație este o procedură mai complexă decât ajustarea comenzii.

Recepția comenzilor completează sistemul anterior de programare a volumului, care este utilizat pentru a determina volumul de resurse în producția de produse pentru perioada de planificare. Acceptarea și onorarea comenzilor nu se oprește pentru perioada de aprobare a planurilor calendaristice. Programele pot fi reduse cu numărul de poziții până la nivelul dorit de consolidare pe tip de produs.

Procesul de acceptare a comenzii trebuie să fie continuu și centralizat. Această funcție a fost atribuită serviciului nou creat în societatea de administrare a Holdingului. Timpul de procesare și aprobare a comenzii este consemnat în regulament. Sistemul de bonusuri pentru specialiștii acestui serviciu a fost determinat în funcție de două obiective competitive - de a îndeplini comenzile acceptate și de a maximiza capacitatea de producție.

Procedura de acceptare a comenzii în sine a fost înregistrată în reguli, care contine si metodologia de evaluare a onorării comenzilor- ceea ce este considerat o comandă finalizată. Reglementările includ și o anexă cu date medii privind ciclurile de producție ale principalelor tipuri de produse pentru plasarea la timp a comenzilor.

Suport IT pentru sistemul de primire a comenzilor

Specialiștii în servicii IT ai Holdingului au dezvoltat o bază de date de comenzi și o interfață pentru utilizatorii sistemului.

Deja în timpul implementării proiectului au fost identificate anumite probleme și au fost elaborate soluții adecvate:

1. Atelierul în sine nu poate determina nomenclatura pentru producție care nu este legată de comandă. În consecință, pentru a minimiza timpul de oprire a producției, este necesar să se dezvolte un sistem care să asigure primirea comenzilor pentru o perioadă nu mai mică decât ciclul de producție. Un astfel de sistem a fost dezvoltat și s-a bazat pe o evaluare lunară a procesului de afaceri „Vânzări” (serviciu comercial) pe baza volumului de comenzi plasate în comparație cu prognoza pentru o perioadă egală cu ciclul mediu de producție a produsului.

2. Pentru a garanta timpii de procesare a comenzilor, este necesar să le clasificăm ca minim:

• pentru produsele de serie, când nu este necesară elaborarea documentației de proiectare și tehnologice, precum și pregătirea producției;
• pentru „produse noi” atunci când este necesară pregătirea pentru producție.

(JSC Motovilikha Plants utilizează un tip suplimentar de comandă - produse „standard”, atunci când este necesar să se producă un produs cu abateri de la versiunea standard sau cu parametri variabili. Pentru produsele standard, de regulă, se utilizează un software special - un configurator de produs).

3. Lipsa unui sistem MRP și a unei baze complete de documentație normativă și de referință în sistemul informațional a impus dezvoltarea unor instrumente expert pentru evaluarea sarcinii de producție la acceptarea fiecărei comenzi.

Este de remarcat faptul că sistemul de management al comenzii, deși se bazează pe principii simple de procesare a cozilor, este, totuși, mai greu de înțeles și implementat din punctul de vedere al managerilor. Într-adevăr, cunoscând dinainte gama de produse, având producție ritmică stabilă și asigurare a resurselor, este mult mai ușor să organizezi o producție eficientă decât să faci același lucru în condiții de incertitudine. A fost necesară schimbarea abordării managementului producției: planificarea, evaluarea îndeplinirii comenzilor, pregătirea pentru producție și furnizarea de resurse sunt activitățile de rutină ale participanților la procesul de producție și se desfășoară pe măsură ce se primesc comenzile. În mod ideal, sistemul de planificare ar trebui să devină glisant fără referire la o perioadă calendaristică.

Introducerea unui sistem de comandă la comandă la Motovilikha Plants OJSC a condus la o scădere a stocurilor atât de produse finite, cât și de produse nefinisate cu cel puțin 20%. În plus, a devenit posibil următorul pas în îmbunătățirea sistemului de planificare - întocmirea planurilor de magazine de nomenclatură ( MRPplan), calculat în raport cu comenzile, luând în considerare ciclurile de avans de lansare.