Producția de PET ca afacere: lista de echipamente, descrierea tehnologiei de fabricație. Sticle de plastic: producție PET Producția de sticle de plastic
Fabricarea preformelor vă permite să reduceți costul de producere a sticlelor, motiv pentru care sunt atât de populare în rândul întreprinderilor care produc ulei vegetal, produse chimice de uz casnic, lapte etc. Acesta este un semifabricat de polimer din care se face o sticlă pentru ambalare prin turnare prin injecție. Materia primă pentru aceasta este tereftalatul de polietilenă (PET), un material polimer granular caracterizat prin greutatea sa ușoară, proprietățile de barieră ridicate și ușurința de prelucrare.
Studioul de design industrial KLONA este specializat în realizarea matrițelor de injecție. Comanda de la noimucegai pentru afacerea ta!
Producția rusă de preforme PET este destul de bine dezvoltată, aproximativ 70 de întreprinderi concurează pe piață.
De ce este necesar să se producă preforme PET?
Pentru fabricarea recipientelor din plastic sunt necesare semifabricate pentru sticlele PET. Piesa de prelucrat este încălzită în cuptor și devine moale. Calitatea încălzirii afectează suflarea sticlelor - încălzirea uniformă la temperatura dorită are ca rezultat mai puține deșeuri.
Preformele fierbinți sunt plasate într-o mașină de suflat semi-automată. Forma unei sticle sau a unui borcan depinde de matriță, care este realizată după o schiță sau desen.
Sticlele PET sunt folosite la producerea:
- băuturi carbogazoase și apă minerală;
- sucuri;
- băuturi (ceai și cafea cu gheață);
- lapte și produse lactate fermentate;
- bere și alte băuturi cu conținut scăzut de alcool;
- băuturi alcoolice (vin și vodcă);
- ulei vegetal.
Subtilități de realizare a preformelor pentru sticle PET
Producția de preforme pentru sticle PET ia în considerare următorii parametri:
- lungimea - determină volumul sticlei;
- culoare - poate fi transparent, albastru, alb sau alte nuanțe;
- forma gatului - fabricat conform standardelor industriale;
- greutate - depinde de capacitatea sticlei.
Greutatea preformei pentru realizarea unei sticle sau borcan cu o capacitate de 0,33 litri va fi de aproximativ 20 de grame. Dacă recipientul final conține 3-5 litri, atunci greutatea piesei de prelucrat va fi de 87 de grame. În plus, greutatea este afectată de grosimea pereților viitoarei sticle. Dacă recipientul este destinat apei minerale ușor carbogazoase, atunci pereții săi ar trebui să aibă o grosime de 0,25 mm. Băuturile foarte carbogazoase necesită o grosime a peretelui de 0,36 - 0,38 mm. Cu cât pereții sunt mai groși, cu atât preforma cântărește mai mult.
Cunoaștem toate complexitățile creării de preforme și sticle PET!Comandați o matriță unică de la studioul de design industrial KLONA.
Preforma de suflare a sticlei este de asemenea clasificată după configurație: universală, cu pereți groși, scurtată (respectiv în figură).
Cea mai comună preforma pentru sticle este universală. Suprafața sa este netedă, fără prelungiri. Dacă masa sa este de 42 g, atunci lungimea va fi de 148 mm, grosimea peretelui va fi de 3 mm.
Calitatea sticlei produse depinde de cât de bine este încălzită preforma în cuptor. Prin urmare, preformele cu pereți groși și scurtate sunt mai puțin populare - pun mai multe dificultăți în timpul producției.
Gâtul preformei pentru sticle PET este format conform următoarelor standarde:
- (PCO) - băuturi carbogazoase și apă minerală, precum și bere;
- Ulei - ulei vegetal;
- Bericap - băuturi, apă;
- „38” - sucuri, produse lactate.
Preformele sunt produse prin turnare prin injecție. Procesul include etape:
- prepararea materiilor prime (uscare);
- topirea PET-ului la o masă omogenă;
- turnare preforme;
- racirea si descarcarea produselor finite.
Este extrem de important să ne asigurăm că la pregătirea materiilor prime se elimină cât mai multă apă. Dacă este prea multă apă, calitatea sticlelor se deteriorează. Materia primă uscată intră într-un șurub, care topește matrița într-o masă omogenă. Acesta, la rândul său, intră într-o matriță cu cavități, în care se toarnă PET și apoi se formează semifabricatele. Preformele realizate pentru suflarea sticlelor PET sunt rapid răcite și descărcate.
Prețul pentru producția de preforme PET depinde în primul rând de materia primă - granulat. Ele sunt afectate indirect de prețul petrolului, forța de muncă a muncitorilor și transportul către întreprindere.
Producția de preforme este localizată în toate orașele mai mult sau mai puțin mari ale Rusiei: Moscova, Sankt Petersburg, Podolsk, Kazan, Krasnodar etc. Prin urmare, puteți cumpăra semifabricate pentru o sticlă de plastic ieftin și în apropiere, ceea ce este bun pentru logistica afacerii dvs. și pentru reducerea costurilor.
Principalii furnizori de echipamente pentru producerea preformelor sunt Sipa, Husky, Netstal.
Companiile rusești folosesc materii prime importate din Europa, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu. Materiile prime din Asia sunt comparabile ca calitate cu cele europene și, în același timp, costă cu 15% mai puțin. Producătorii ruși îl preferă, ceea ce reduce prețul preformelor PET.
Liderul mondial în producția de granulat PET este China. De asemenea, preformele din China nu sunt inferioare ca calitate față de cele europene, dar costă mai puțin datorită forței de muncă și logisticii ieftine.
În Rusia însăși, cele mai mari volume de producție, precum și locurile de unde puteți cumpăra preforme, sunt Moscova și regiunea Moscovei. Cei mai mari producători de granulat PET din Rusia în 2016:
- Alko-Nafta (Kaliningrad);
- „POLIEF” (Blagoveshchensk, Republica Bashkortostan);
- „Senezh” (regiunea Moscova, PZ „Rekintso”);
- „Sibur-PET” (Tver).
Producția de granule PET în Rusia este destul de bine dezvoltată în comparație cu Europa - de exemplu, companiile internaționale Coca-Cola, Heinz și altele au trecut la materii prime rusești.
În ceea ce privește producția de preforme pentru sticle PET, în 2017 erau 22 de fabrici mari și peste 50 de mici care le produc în țară. Mulți distribuitori și furnizori oferă să cumpere preforme pentru sticle PET la prețuri destul de mici.
Liderii industriei sunt companiile Retal și Europlast și au capturat piața pentru producția de preforme pentru sticle la începutul anilor 2000. Pe lângă ei, există și producători mari:
- MEGA-PLAST GK (preforme Moscova);
- OJSC „POLIEF” (Blagoveșcensk);
- Navikom (Perm);
- Oren Patf (Orenburg);
- ARTPET LLC (Dzerjinsk);
- Compania Tarcom (Celiabinsk);
- ViPET (Volgograd).
De la noi puteti comanda preforme si matrite pentru sticle de plastic de orice configuratie si capacitate. Specialisti de la studioul de design industrial KLONA
Datorită rezistenței și greutății sale, PET-ul înlocuiește cu încredere alte tipuri de materiale de ambalare de pe piață. Sticlele de sticlă din ziua de azi practic nu mai sunt folosite pentru îmbutelierea berii, apelor minerale, laptelui, uleiului vegetal sau sucuri, iar PVC, cartonul sau polistirenul sunt semnificativ inferioare polietilen tereftalatului din punct de vedere practic și siguranța pentru sănătatea consumatorilor.
Producția de sticle de plastic este o afacere pe care un antreprenor novice o poate crea cu o investiție relativ mică în orice localitate în care există cerere pentru astfel de produse. Întreprinderile mari care produc băuturi în cantități mari produc cel mai adesea ambalaje, dar există și mici mori de ulei, fabrici de lapte, ferme, vânzători de bere la halbă și kvas care au nevoie de recipiente PET și sunt gata să le cumpere în mod regulat.
Caracteristici de afaceri
Antreprenorii care iau în considerare, printre alte avantaje, pot observa disponibilitatea liniilor tehnologice pentru producția de containere PET: spre deosebire de mașinile pentru producerea de produse din sticlă, astfel de echipamente sunt situate pe o suprafață liberă de 20-30 m² și două sau trei oamenii îl pot opera cu succes.
Desigur, cerințele pentru calitatea produselor (în special cele utilizate în industria alimentară) sunt invariabil ridicate: pentru a evita defectele, este necesar să se studieze tehnologia de producție a sticlelor PET, să ajusteze cu atenție modurile de procesare a semifabricatelor, instalați filtre speciale pentru a preveni pătrunderea uleiului și a aerului contaminat în containere, precum și acordați atenția cuvenită problemei alegerii furnizorilor de materii prime.
Înainte de a cumpăra o linie de producție, în etapa de elaborare a unui plan de afaceri pentru producția de sticle de plastic, se recomandă să aflați nevoile viitorilor clienți și să determinați gama de produse a întreprinderii: mașinile existente au limitări privind capacitatea de produse fabricate. De exemplu, o mașină semi-automată universală poate produce recipiente cu un volum de 0,2 până la 7 litri, în timp ce producția de cilindri de 19 litri necesită echipamente ușor diferite.
Principala metodă de prelucrare a plasticului este încălzirea urmată de deformare, astfel încât producția de containere PET este însoțită de un consum de energie crescut: în funcție de productivitatea liniei, puterea totală a mașinilor poate ajunge la 25–50 kW. În consecință, antreprenorul va trebui să se asigure cel puțin că cablajul atelierului va rezista la astfel de sarcini și, în unele cazuri, să instaleze un cablu de alimentare suplimentar.
Plan de afaceri
În ciuda dificultăților remarcate, producția de sticle de plastic este un tip promițător: tehnologia de prelucrare a materialelor polimerice este în mod constant îmbunătățită, iar piața consumului de recipiente PET crește anual cu 7–8%.
Deoarece organizarea unei astfel de producții este însoțită de investiții destul de impresionante în achiziționarea de echipamente și materii prime, un antreprenor începător trebuie în primul rând să dezvolte un plan de afaceri - un proiect care conține nu numai o descriere a proceselor tehnologice și a canalelor de vânzare a produselor, dar de asemenea, o strategie de dezvoltare a întreprinderii, principalele scopuri și obiective. Acest document ar trebui să ia în considerare și:
- Structura cererii și situația pieței. Este posibil ca în această regiune să funcționeze deja mai multe întreprinderi producătoare de produse similare, iar principalii consumatori fie să fi instalat linii proprii de producție de sticle PET, fie să achiziționeze recipiente de la furnizori mari la prețuri angro. În orice caz, fără muncă analitică este imposibil să se determine scara producției, gama de produse produse și volumele necesare de investiții;
- Probleme de producție. Pe baza informațiilor despre structura și natura cererii, este necesar să se găsească premisele cele mai potrivite pentru crearea unei întreprinderi, să se selecteze configurația și capacitatea necesară a echipamentelor, să se elaboreze un plan de personal și să se identifice procesele de afaceri primare și secundare;
- Rentabilitatea și perioada de rambursare a investițiilor. În prezent, concurența în producția de sticle de plastic este destul de mare și, prin urmare, mulți producători de recipiente PET operează cu un nivel minim de profitabilitate.
Pentru a calcula profitabilitatea și perioada de rambursare a unei întreprinderi, trebuie să luați în considerare toate datele inițiale - costul achiziționării materiilor prime, prețul de piață al produselor, nivelul salarial mediu din regiune, costul închirierii spațiilor și chiar procentul acceptabil de defecte.
Materii prime pentru producerea sticlelor PET
Principala materie primă pentru producerea sticlelor PET este tereftalatul de polietilenă (cunoscut și ca PET sau lavsan), care este un termopolimer granulat în condiții industriale. Popularitatea PET-ului se datorează rezistenței sale la acizi slabi și alcalii, grăsimi, benzină și alcooli. Ca material de ambalare, PET-ul are alte avantaje:- Greutate redusă a containerelor suficient de voluminoase;
- Posibilitate de aplicare largă datorită neutralității chimice;
- Rezistență la uzură, durabilitate și lipsă de fragilitate;
- Transparență ridicată, poate fi vopsit în orice culoare.
Principalul dezavantaj al materialului este proprietățile sale reduse de barieră. Pur și simplu, în timp, dioxidul de carbon din sticlă poate scăpa, iar oxigenul poate pătrunde în interior.
Cu toate acestea, produsele nefinisate sunt produse din granule, iar așa-numitele preforme sunt semifabricate intermediare care seamănă cu eprubete cu fire. Deoarece o linie de turnare a preformelor este destul de scumpă, iar materiile prime pentru producția de sticle de plastic în Rusia trebuie importate, mulți oameni de afaceri preferă să cumpere astfel de produse semifabricate și, folosind echipamente simple, să producă containere cât mai aproape de consumator. .
Preformele sunt clasificate în funcție de domeniul lor principal de aplicare - pentru umplere:
- Apă minerală sau băuturi carbogazoase;
- Sucuri și băuturi cu sucuri;
- Lapte, chefir;
- Bere si bauturi alcoolice;
- Ceai cu gheata;
- Ulei vegetal;
- Detergenți, șampoane, produse chimice de uz casnic.
După greutate
Masa piesei de prelucrat determină grosimea pereților sticlei, precum și volumul final al acesteia. Pentru a îmbutelia băuturile care conțin dioxid de carbon, rezistența recipientului trebuie mărită, astfel încât producătorii de bere și sifon folosesc preforme mai grele. În medie, pentru a face o sticlă cu o capacitate de 0,33 litri, este nevoie de o preformă cu o greutate de 20–23 g, pentru o sticlă de litru - de la 25 la 32 g, pentru un recipient de 1,5 litri - de la 35 la 42 g, pentru o sticlă de două litri. - recipient de litri - de la 45 la 56 g.
După caracteristicile geometrice:
- Universal;
- Scurtat;
- Cu pereți groși.
În producția de sticle, cel mai des este folosită o preformă universală. Cu o greutate de 42 g, o astfel de piesă de prelucrat are o lungime de 148 mm și o grosime a peretelui de până la 3 mm.
După gât și tip de fir:
- BPF sau PCO (apă, sifon, bere);
- Ulei (ulei de măsline și vegetal, oțet)
- Bericap (vopsele, detergenți, produse chimice de uz casnic).
- 38 (lapte, chefir).
Metode de producție
Tehnologia clasică de fabricare a sticlelor de plastic se bazează pe modelarea produsului prin umflare internă. Acest proces în două etape include:
- Turnarea preformelor pe o mașină de turnat prin injecție. Granulele de PET sunt încălzite până la plastificare și compoziția vâscoasă rezultată este umplută în matrice de oțel inoxidabil sub presiune înaltă. În această etapă se formează gâtul și inelul de transport tehnologic, situate puțin sub fir;
- Suflarea sticlelor. Preforma este încălzită într-un cuptor până se înmoaie, iar apoi aerul este furnizat în interiorul preformei - sticla se umflă și capătă forma finală. Gâtul este răcit intens pentru a evita deformarea.
Datorită prezenței a două etape, furnizorii de echipamente pentru producția de sticle PET au posibilitatea de a combina configurațiile liniilor de proces. În consecință, o întreprindere poate utiliza:
- Proces cu o singură fază. În această configurație, mașina de turnat prin injecție și mașina de suflat sunt incluse într-un singur lanț de producție - este suficient să încărcați granule PET în mașină pentru a obține în cele din urmă produse finite;
- Proces în două faze. În acest caz, preforma finită după turnare este trimisă la un depozit sau mutată manual în buncărul de primire a unei mașini de suflat. Această soluție este mai flexibilă, deoarece depozitarea piesei de prelucrat, care ocupă de 12-20 de ori mai puțin spațiu decât produsul final, este mult mai ușoară și mai ieftină. În plus, dintr-o singură preformă pot fi obținute mai multe produse diferite, iar într-un proces monofazat o astfel de modificare a sortimentului presupune o reconfigurare completă a întregii linii.
Trebuie remarcat faptul că materiile prime utilizate pentru producerea sticlelor de plastic pot fi și ele secundare - sticlele defecte sau uzate sunt zdrobite în concasoare și trimise în buncărul unei mașini de turnat prin injecție. Preformele realizate din materiale reciclate sunt mult mai ieftine, dar nu pot fi folosite la fabricarea recipientelor pentru alimente sau pentru suflarea produselor cu pereți subțiri cu modele complexe.
Tehnologia de producție
Este evident că etapele de fabricație a containerelor PET sunt procese separate, fără legătură. Tocmai această împrejurare le permite antreprenorilor, alegând care producție este profitabilă să se deschidă în 2020, să se limiteze în faza inițială la achiziționarea de mașini doar pentru suflat, achiziționând ca materii prime preforme gata făcute de diverse tipuri.
La achiziționarea de echipamente implicate în producția de sticle PET, prețul liniei și al componentelor sale va depinde de țara de fabricație, marcă, capacitate, disponibilitatea opțiunilor suplimentare și serviciul. Cu toate acestea, principiile de bază de funcționare ale mașinilor nu se vor schimba - procesul de fabricare a containerului va include:
- Încărcarea preformelor în cuptor. În această etapă, calitatea pieselor de prelucrat este controlată, verificată pentru defecte și plasate pe receptorul unității de încălzire;
- Incalzire Preformele se deplasează prin cuptor, se rotesc în jurul axei lor și se încălzesc uniform, devenind suficient de moi pentru a sufla într-o sticlă. Pentru ca temperatura să egalizeze grosimea peretelui și să atingă o valoare de 110°C, după ieșirea din cuptor preformele se țin ceva timp în aer;
- Suflare Preforma încălzită este fixată într-o matriță deschisă. Apoi, a doua parte a matricei este închisă, iar o tijă specială de oțel, coborâtă în preformă, o întinde în prealabil până la înălțimea produsului finit. În același timp, în interiorul piesei de prelucrat este furnizat aer sub presiune - preforma este umflată și ocupă întregul volum intern disponibil al matriței. La contactul cu metalul, plasticul se răcește și se întărește instantaneu. Apoi puteți ridica tija și deschide matrița pentru a îndepărta produsul finit.
Echipamente
Liniile tehnologice pentru producerea sticlelor PET din preforme sunt oferite atât în configurații semi-automate, cât și automate. În prima opțiune, furnizarea pieselor de prelucrat în zona de lucru și descărcarea produselor finite se efectuează manual, iar în a doua, aceste funcții sunt efectuate de transportoare și manipulatoare. Automatizarea proceselor este recomandată atunci când se integrează echipamente pentru producția de sticle de plastic într-o linie de îmbuteliere pentru produse finite: astfel, influența factorului uman este complet eliminată. În combinație cu o productivitate crescută (3000–4000 de produse pe oră), mașinile de suflat sunt caracterizate de un preț ridicat (1,5–1,8 milioane de ruble), astfel încât pentru antreprenorii începători este mai de preferat achiziționarea unei mașini semi-automate. Lista de mașini și dispozitive necesare pentru producția de sticle de plastic în acest caz poate arăta astfel:
- Formulare de presa. Sunt matrici compozite din otel inoxidabil, a caror suprafata interioara urmareste forma si dimensiunile produsului finit. Pentru fiecare tip și volum de sticlă se utilizează un model separat - în consecință, o întreprindere care produce o gamă largă de produse folosește câteva zeci de matrițe diferite în procesul tehnologic;
- Compresor de aer. Folosit pentru a furniza aer sub presiune mașinii de producție a sticlelor de plastic. Un model tipic cu o putere de 12,5 kW creează o presiune de 16-25 atmosfere și este capabil să furnizeze până la 500 de litri de aer pe minut.
Mașină de suflat semi-automat. Produce produse finite din semifabricate încălzite prin suflare în matrițe și răcire ulterioară. Echipament bun:
- Împiedică pătrunderea uleiului în produs din aer;
- La suflare, răcește gâtul filetat, prevenind deformarea;
- Echipat cu racire cu apa a matritei;
- Vă permite să îndepărtați sticlele finite fără a le atinge suprafețele interne;
- Purifică aerul cu filtre, prevenind apariția mirosurilor în produsele finite.
Productivitatea echipamentelor pentru producerea sticlelor de plastic în regim semi-automat este de la 1000 de produse pe oră cu o capacitate a sticlei de 0,2 până la 5 litri. Consum de energie - 0,1 kW.
Cuptor de încălzire preforme. Folosit pentru a încălzi piesele de prelucrat la o temperatură la care plasticul se înmoaie. Elementele de încălzire sunt spirale de nicrom plasate în tuburi de cuarț. Opțiunile obligatorii pentru cuptor sunt rotirea preformelor și prezența încălzirii zonei, care permite obținerea de temperaturi diferite pe lungimea piesei de prelucrat (minimul este în zona gâtului). Cu o productivitate de 1000 de produse pe oră, consumul de energie este de 9,6 kW.
Răcitor de apă cu circuit închis. Din punct de vedere structural, este o unitate care răcește apa la 5–15°C, folosită pentru controlul temperaturii matrițelor și produselor finite. Consum de energie - de la 2,3 kW.
Compoziția liniei de producție
Cerința spațiilor
Chiar și la o scară mică de producție de sticle de plastic, se recomandă amplasarea fabricii într-o zonă industrială departe de clădirile rezidențiale, deoarece munca atelierului este însoțită de zgomotul mașinilor și mirosul de plastic fierbinte. Ținând cont de nevoia mică de spațiu de producție, este mai indicat să nu cumpărați, ci să închiriați spații care îndeplinesc următoarele cerințe:
- Suprafata totala - minim 50 m²;
- Înălțimea tavanelor până la tavan este de cel puțin 4 m;
- Atelierul trebuie să aibă utilități - alimentare cu apă, canalizare, precum și o linie electrică cu o tensiune de 220/380 V și o putere de 25–30 kW (cablu cu o secțiune transversală de cel puțin 10 mm² pe fază).
Spațiul atelierului trebuie să fie împărțit de partiții staționare în:
- Zona de productie;
- Depozite pentru preforme;
- Depozite pentru produse finite;
- Sediul administrativ;
- Baie.
Datorită faptului că producția de sticle de plastic implică funcționarea echipamentelor de înaltă temperatură, în zona de producție trebuie asigurate reguli de siguranță la incendiu - nu depozitați materiale combustibile și inflamabile, căptușiți podeaua și pereții cu materiale rezistente la căldură sau beton. .
Personal
Pentru a menține o linie mică semi-automată pentru producția de sticle de plastic, sunt necesare trei persoane: un maistru care instalează echipamentele și controlează procesele de producție, operatorul de mașini însuși și un muncitor auxiliar care este responsabil cu mișcarea materiilor prime. și produse finite, încărcare și descărcare și operațiuni auxiliare.
Tabelul de personal al întreprinderii
Investiții financiare și profituri
Ca afacere, producția de sticle de plastic necesită investiții nu numai în pregătirea spațiilor și achiziționarea de echipamente: antreprenorul va trebui și să achiziționeze primul lot de materii prime (preforme) și să invite specialiști să stabilească modurile de funcționare ale liniei de producție. . În plus, pentru a stimula vânzările, ținând cont de capacitățile instrumentelor moderne de marketing, este recomandabil să se comande dezvoltarea și promovarea reprezentanței unei companii pe Internet.
Investitie initiala
Valoarea costurilor curente luate în considerare în planul de afaceri pentru producția de sticle PET este determinată nu numai de costurile fixe (salariile, închirierea spațiilor), ci și de costurile variabile (plata energiei electrice, achiziția de materii prime). Pentru a calcula valorile maxime, trebuie să presupunem că atelierul funcționează într-o tură (8 ore) cu sarcină completă timp de o lună (25 de zile lucrătoare).
Cheltuieli curente
Nume | Cantitate, frecați. |
Prime de asigurare pentru antreprenorii individuali | 2300 |
Inchiriere atelier | 25000 |
Fondul de salarii | 90800 |
Plata pentru energie electrica 5000 kW pe luna | 30000 |
Cheltuieli administrative | 5000 |
Tarif | 10000 |
Marketing | 10000 |
Deduceri fiscale | 12000 |
Achiziția de preforme | 720000 |
Total: | 905100 |
Cu o productivitate de linie de 1.000 de produse pe oră, volumul total de produse produse pe lună va fi de 200.000 de bucăți (190.000 de bucăți, ținând cont de rata de defecte acceptabilă de 5%). Puteți calcula indicatorii economici folosind exemplul unei sticle PET de 1,5 litri:
- Greutatea standard a preformei este de 35–38 g;
- Prețul cu ridicata al preformei este de 3,55–3,70 ruble (în medie 3,60 ruble);
- Prețul cu ridicata al unei sticle incolore este de 4,95 ruble, o sticlă maro este de 5,10–5,30 ruble (în medie 5,15 ruble).
Cifra de afaceri lunară a întreprinderii cu vânzarea a 190.000 de produse la un preț de 5,15 ruble pe bucată va fi de 978.500 de ruble, iar profitul net va fi de 73.400 de ruble cu o rentabilitate de 8%. Perioada de rambursare a investițiilor este de 22 de luni.
Evident, în producția de sticle de plastic, prețul preformei și costul produsului finit sunt decisive, așa că multe întreprinderi încearcă să obțină profit suplimentar prin creșterea cifrei de afaceri. În acest caz, această problemă este rezolvată prin achiziționarea unei a doua mașini de suflat semiautomată (designul cuptorului permite funcționarea simultană a două mașini).
Video pe tema
Avantajele și dezavantajele afacerii
Întreprinzătorii care aleg ce fel de afacere să înceapă în Rusia în 2020, atunci când își analizează preferințele, ar trebui să fie ghidați nu numai de cantitatea necesară de capital de pornire, de capacitatea potențială a pieței și de complexitatea proceselor tehnologice: orice metodă de a genera venituri este caracterizat printr-un set de anumite avantaje și dezavantaje, care deseori determină perspectivele uneia sau altei linii de activitate. Aspectele pozitive ale afacerii în producția de containere PET includ următoarele:
- În lipsa unei alternative, sticlele de plastic vor rămâne cele mai populare ambalaje în viitorul apropiat;
- PET-ul este ușor de reciclat, ceea ce face posibilă deschiderea unei unități de producție pentru reciclarea sticlelor de plastic și obținerea de preforme din materiale reciclate;
- Există un număr mare de producători de preforme, datorită cărora puteți găsi întotdeauna semifabricate de bună calitate la un preț adecvat;
- Datorită numărului mare de tipuri de ambalaje existente, afacerea poate fi extinsă datorită sortimentului, fără a mări spațiul de producție;
- Pentru a organiza o întreprindere nu aveți nevoie de spații mari;
- Datorita greutatii reduse a containerului, costurile de transport vor fi minime.
Desigur, producția de sticle PET este o afacere care are și anumite dezavantaje:
- Este necesar să monitorizați cu atenție calitatea produselor, să monitorizați absența defectelor, tulbureala și mirosurile străine;
- Dacă există deja o întreprindere în oraș care comercializează sticle PET, va trebui să cauți o nișă liberă sau să refuzi să implementezi ideea de afaceri;
- O consecință a dezavantajului anterior este dificultatea de a găsi un specialist cu experiență care să monteze echipamente sau nevoia de pregătire.
concluzii
Metoda de fabricare a recipientelor PET din preforme pare simplă, de înțeles și elaborată până la cel mai mic detaliu: este suficient să încălziți preformele la o anumită temperatură și să furnizați aer sub presiune în interior. Pentru antreprenorii care sunt interesați de afaceri în producția de sticle de plastic, materialul video va ajuta la o înțelegere mai completă a principalelor procese tehnologice.
Trebuie remarcat faptul că, în realitate, calitatea produsului finit este influențată de mulți factori - alegerea corectă a modului de încălzire, presiunea inițială și finală de suflare, viteza de coborâre a tijei de întindere: cu un nivel scăzut de rentabilitate, un eroarea sau inexactitatea în configurarea echipamentelor poate crește procentul de defecte și poate transforma întreprinderea într-una neprofitabilă. Prin urmare, un antreprenor trebuie să acorde în mod egal atenție nu numai problemelor de minimizare a costurilor asociate, ci și componentei tehnice a producției.
- Acesta este un subiect care interesează mulți oameni moderni care visează să-și deschidă propria afacere. Acest articol va discuta despre o afacere atât de profitabilă și promițătoare precum producția de sticle de plastic.
În aproape fiecare regiune a țării noastre, mulți antreprenori sunt angajați în îmbutelierea apei, sucuri și diverse băuturi în recipiente de plastic. Le cumpără din diferite locuri. Uneori trebuie să livreze containere din alt oraș, ceea ce crește semnificativ costul de producție. Acest lucru se întâmplă deoarece doar câțiva sunt angajați în producția de sticle PET. Motivul pentru aceasta este costurile ridicate care vor fi necesare pentru stabilirea procesului de producție. Producția de sticle de plastic: Un plan de afaceri vă va ajuta să înțelegeți această linie de afaceri.
Investiții financiare și personal
Pentru a începe propriile sticle PET, veți avea nevoie de aproximativ 500 de mii de ruble. Numărul de muncitori depinde în mare măsură de echipamentul pe care îl alegeți. De obicei, 1-3 persoane sunt suficiente pentru a lucra într-un astfel de atelier.
Cum să alegi o cameră?
Înainte de a începe organizarea procesului de producție, trebuie să selectați o cameră în care să instalați echipamentul. Acesta trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- suprafata – de la 30 mp. metri;
- înălțimea tavanului – 4 metri;
- podea - bază de beton sau gresie.
Este important să ne amintim că producția de sticle de plastic necesită un sistem de ventilație de înaltă calitate. Nu uitați de instalații sanitare, de canalizare și de electricitate.
Alegerea echipamentelor
Pentru ca produsele dumneavoastră să concureze adecvat pe piață, trebuie să alegeți echipamente care să răspundă tuturor nevoilor întreprinderii. Producția de recipiente din plastic poate fi:- În două faze. Constă din două procese de producție separate. Prima este producerea preformei. În a doua etapă, produsul este suflat.
- Fază singulară. Întregul proces constă dintr-o singură etapă, adică producția de preforme și suflarea containerelor se realizează într-un loc specific.
Pentru un atelier mic, puteți achiziționa echipamente monofazate. Dacă intenționați să produceți containere în volume mari, atunci ar trebui să alegeți un proces de producție în două faze.
Preformele pot fi:
- scurtat;
- cu pereți groși;
- universal.
Fiecare tip de preformă este utilizat pentru a produce produse de o anumită formă și culoare. Trebuie avut în vedere faptul că producătorii moderni preferă să folosească recipiente cu design original, care să își evidențieze produsele și să le facă recunoscute pe piață.
Dacă sunteți producător de sucuri, băuturi sau alte produse îmbuteliate, puteți achiziționa echipamente pentru producția de sticle de plastic și le puteți înființa la o întreprindere existentă. Datorită acestui fapt, producătorul va putea economisi până la 20% la costurile de ambalare. În consecință, profitul întreprinderii va crește semnificativ.
Următoarele unități sunt utilizate pentru fabricarea recipientelor din plastic:
- Un cuptor în care preformele sunt încălzite;
- Mașină de suflat sticle;
- Compresor;
- Mucegai dublu.
Dacă doriți să deschideți o fabrică pentru producția de sticle de plastic, atunci când alegeți echipamente, acordați o atenție deosebită volumului produsului. O singură mașină poate produce recipiente cu o capacitate de 0,2-5 litri. Cele mai ieftine mașini sunt produse autohtone sau chinezești. Acestea oferă o productivitate de 700 de unități pe oră.
Este destul de dificil să numiți costul mediu al unei mașini, deoarece fiecare mașină are propriii parametri unici, cum ar fi:
- numărul de zone de încălzire;
- tensiunea de alimentare electrică;
- presiunea de suflare;
- puterea mașinii.
De asemenea, prețul depinde direct de producător. Echipamentul chinezesc și rusesc vă va costa 10-12 mii de euro. Dar un utilaj scump de elită de la o cunoscută companie europeană va costa 200-600 de mii de euro. Pe piața de echipamente există un utilaj cu o productivitate de 24 de mii de bucăți pe oră, dar costă 1,5 milioane de euro. Deoarece producția de sticle de plastic ca afacere este o afacere serioasă și responsabilă, care necesită investiții mari, înainte de a o începe, calculează cu atenție și gândește-te la toate. Datorită acestui lucru, veți face alegerea corectă în cunoștință de cauză.
Schema: Productie sticle de plastic
Caracteristicile tehnologice ale producției
Este demn de remarcat faptul că tehnologia de fabricație a sticlelor de plastic se caracterizează printr-o intensitate energetică ridicată. O mașină cu o productivitate de 3 mii de bucăți pe oră consumă aproximativ 25 kW de energie electrică. Prin urmare, fiți pregătiți pentru costuri mari de energie electrică.
Unele produse care sunt ambalate în sticle PET, cum ar fi laptele, au o perioadă de valabilitate scurtă. La fabricarea unor astfel de containere, este necesar să se asigure toate cerințele de igienă.
O altă caracteristică la fel de importantă este masa preformei. Costul de producție, precum și toate tipurile de costuri de producție, depind de acesta. Mașina de cea mai înaltă calitate pentru fabricarea sticlelor de plastic produce produse cu o capacitate de 1 litru, cu o greutate de cel mult 35 g.
Video pe tema Video pe tema
Rentabilitatea afacerii
Pentru a nu da faliment și a obține un profit bun, ar trebui să produceți loturi mari, adică să faceți 100-200 de sticle pe zi este absolut inutil.
Dacă vorbim despre rentabilitatea și avantajele acestei afaceri, merită menționate în special costurile reduse de achiziție a materiilor prime. Și, de asemenea, livrarea acestuia. În plus, producătorul poate produce sticle de plastic de orice formă și culoare. Pentru a face acest lucru, pur și simplu înlocuiți matrița. Pentru a instala echipamente pentru producția de sticle de plastic, nu aveți nevoie de o cameră mare. Un astfel de atelier poate fi deschis lângă linia de îmbuteliere a produselor.
Potrivit experților, costurile cu echipamentele și organizarea procesului de fabricare a recipientelor din plastic se vor plăti în doar șase luni. De regulă, profitabilitatea acestuia ajunge la 100%. Dacă organizezi corect o astfel de afacere, poți primi un venit stabil ridicat.
PET (prescurtarea de la polietilen tereftalat) este un material foarte popular pentru producția de ambalaje. Astăzi este folosit la fabricarea recipientelor pentru diverse produse alimentare, chimice sau parfumate. Aceste sticle au înlocuit cu succes sticlele și sticlele tradiționale. Principalele sale avantaje: proprietăți fizice excelente și preț rezonabil.
PET-ul a fost folosit pentru prima dată în producția de ambalaje alimentare la sfârșitul anilor 70 ai secolului trecut. Astăzi sunt folosite pentru a împacheta ulei vegetal, sosuri, sucuri de fructe, produse lactate, bere etc. Recipientul este utilizat pe scară largă pentru ambalarea diferitelor tipuri de produse chimice de uz casnic și parfumuri. Astfel de recipiente sunt dotate cu multe avantaje. În primul rând, este uimitoarea lejeritate a materialului în sine. O sticlă PET clasică de 0,5 litri cântărește doar 22 de grame. Pentru comparație: o sticlă de sticlă de același volum cântărește 350 de grame. PET este un material complet transparent. Prin urmare, poate fi folosit cu ușurință pentru îmbutelierea apei minerale și spumante. Pentru a proteja produsele de lumina directă a soarelui, recipientele PET pot fi vopsite în diferite culori, de exemplu, verde sau maro. În același timp, aspectul produselor este păstrat cât mai bine pentru a răspunde nevoilor consumatorilor.
Un alt avantaj incontestabil al acestui recipient este rezistența sa. Acest indicator este extrem de important în timpul transportului și depozitării. Trebuie remarcat faptul că PET-ul, ca și sticla, este complet reciclabil. Apropo, în practica mondială, PET-ul reciclat este folosit pentru fabricarea diferitelor produse durabile în industrii precum construcții, textile și auto.
Nu este nevoie să folosiți cutii speciale pentru acest ambalaj. Containerele sunt ambalate in folie de polietilena, echipate cu sau fara paleti simpli de carton.
Fabricarea preformelor
Caracteristici
![](https://i1.wp.com/moybiznes.org/wp-content/uploads/pet-preforms.jpg)
Configurația viitoarei sticle depinde de lungimea preformei, de culoarea acesteia (transparent, verde, maro, albastru etc.), de forma gâtului și de greutate. Astfel, masa preformei pentru un recipient cu un volum de 0,33 l va fi de aproximativ 20 g, pentru un recipient cu un volum de 3-5 l - aproximativ 87 g Se ia în considerare și grosimea pereților, selectată în conformitate cu presiunea pe care trebuie să o reziste sticla umplută cu lichid. De exemplu, pentru băuturile ușor carbogazoase este suficientă o grosime a peretelui de 0,25 mm, dar dacă vorbim de „gaz puternic” - aproximativ 0,38 mm.
Conform configurației, preformele PET sunt universale, cu pereți groși și scurtate. Primele sunt cele mai ușor de fabricat și, în consecință, sunt mai solicitate.
Dimensiunile gâtului preformei PET sunt clar standardizate:
- (PCO) - recipiente pentru băuturi carbogazoase și bere;
- Ulei - sticle pentru uleiuri de masline, floarea soarelui si alte uleiuri;
- Bericap - sticle pentru bauturi necarbogazoase;
- „38” - recipiente pentru sucuri, produse care conțin suc și produse lactate.
Procesul de fabricație a preformelor PET include o serie de etape succesive:
Secvența de obținere a capacelor și mânerelor pentru preformele PET din polietilenă este aproximativ aceeași.
Gama produsului rezultat depinde de specificul activităților întreprinderii. Dacă producția de preforme este necesară, de exemplu, pentru a reduce costul băuturilor produse, este suficient un sortiment limitat. Când vine vorba de vânzarea cu ridicata a viitoarelor sticle către consumatori, trebuie avut grijă să se satisfacă cererea pentru diferite recipiente - volume de la 0,33 până la 10 litri și posibilitatea dezvoltării unui design de marcă.
Echipamente
Atunci când alegeți echipamente, este necesar să vă concentrați pe specificul întreprinderii. Configurația maximă a unei linii pentru producția de preforme PET poate arăta astfel:
- mașină de turnat prin injecție (mașină de turnat prin injecție) cu o forță de strângere de 200 de tone (în medie 500-600 de tone);
- sistem automat de încărcare a materiei prime;
- alimentator cu șurub pentru alimentare cu vopsea;
- matrițe cu canal cald pentru producerea de preforme bicomponente, mânere și PET de diferite greutăți (42, 94 g etc.) cu un număr de cavități justificat tehnologic și un regulator de temperatură;
- matrițe cu canale rece pentru producerea de preforme mari (de exemplu, 720 g);
- instalarea răcirii post-turnare a preformelor PET;
- echipamente compresoare;
- concasoare;
- mecanism pentru extracția automată a preformelor;
- echipamente de amestecare;
- transportor cu bandă;
- platformă cu buncăr de uscare și generator de aer uscat;
- complex pentru extrudarea inserțiilor pentru dopuri;
- telpher pentru montaj si demontare matrite.
Setul de echipamente de mai sus este aproximativ, deoarece în fiecare caz specific soluția este dezvoltată în conformitate cu cerințele unei producții separate pentru calitatea preformelor PET finite și a altor produse. În același timp, este important să înțelegeți că mașinile standard de turnat prin injecție, disponibile pe scară largă pe piață, nu sunt adaptate pentru a produce preforme PET de înaltă calitate, așa că ar trebui să achiziționați echipamente numai de la producători specializați în producția liniilor corespunzătoare.
Cei mai vechi producători de echipamente pentru producția de preforme PET sunt Husky (Canada), Netstal și concernul Krauss-Maffei. Liniile lor au fost mult timp considerate cele mai productive și avansate din lume. Astăzi există o gamă largă de oferte de la diverse mărci - atât europene, cât și asiatice. Printre acestea se numără ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Germania), Battenfeld (Austria), Hanyang Robotics (Coreea de Sud), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber technologies limited, Cyber Technologies Co., Ltd (Taiwan), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (China). Formele de înaltă calitate sunt produse de Otto Hofstetter, Husky și MNT.
Dacă vorbim despre costul echipamentelor pentru producția de preforme PET, acesta este determinat atât de politica de prețuri a producătorului, cât și de ambalaj. Dimensiunile matrițelor, numărul de cavități, forța de strângere a mașinii de turnat prin injecție, configurația sistemelor periferice și alți factori sunt importanți.
Prețul la cheie al celor mai productive complexe poate ajunge la un milion și jumătate de euro. Cu toate acestea, echipamentele din această clasă nu sunt solicitate în Federația Rusă. Se consideră optimă achiziționarea unei linii cu un număr de sloturi de la 12 la 72 de productivitate medie. O linie complet operațională cu configurație maximă va costa aproximativ 30 de milioane de ruble. Există și oferte mai ieftine - unități mai puțin funcționale, folosite și chinezești. Majoritatea întreprinderilor nu necesită întreaga gamă posibilă de capabilități ale echipamentelor pentru producția de preforme - de unde economiile la setul de opțiuni. În cazul instalațiilor uzate, există riscul defecțiunii echipamentelor și un procent crescut de defecte, ceea ce cu siguranță va afecta profitabilitatea producției în ansamblu.
Materii prime și tehnologie de fabricație
Preformele PET sunt fabricate din granule de polietilen tereftalat (termoplastic). Se polimerizează și apoi se răcește, rezultând materialul obținerea vâscozității și rezistenței culorii dorite. Termoplasticul își păstrează bine forma și își păstrează caracteristicile atunci când este reîncălzit. Cu toate acestea, înainte de a-l depune pentru turnare, este necesar să îndepărtați cât mai multă umiditate din materia primă În caz contrar, produsul finit va avea defecte. Culoarea preformelor și, în consecință, viitorul recipient este determinată de colorant, care este introdus în etapa creării amestecului termoplastic.
Polietilen tereftalat granular poate fi primar sau secundar. Există o părere că materialul reciclat mai ieftin are aproape aceleași caracteristici ca materialul primar. Cu toate acestea, în practică, calitatea produsului final reciclat se dovedește a fi semnificativ mai scăzută (efectul unei sticle care explodează). În plus, standardele sanitare actuale nu permit turnarea produselor alimentare în astfel de recipiente.
Puteți cumpăra granule PET atât din producție internă, cât și din străinătate. Prețul mediu va fi de 120-130 ruble/kg în cazul granulelor primare și de 30-50 ruble/kg pentru cele secundare. Printre ofertele europene, materiile prime produse în Italia, Turcia, Ungaria și Polonia au rezultate bune. China este liderul mondial în producția de granule PET și calitatea acestor produse este destul de comparabilă cu cele europene. Costul său este în medie cu 15% mai mic.
Granulele PET autohtone sunt produse de companii precum Alko-Nafta (Kaliningrad); „POLIEF” (Blagoveshchensk), „Senezh” (regiunea Moscova), „Sibur-PET” (Tver). În plus, în multe privințe, produsele rusești sunt superioare omologilor lor occidentali. Acest lucru poate fi dovedit de faptul că reprezentanții locali ai unor giganți precum Coca-Cola sau Heinz folosesc granulat produs în Federația Rusă.
De asemenea, pentru producerea capacelor și mânerelor viitoarelor sticle, va fi necesară aranjarea aprovizionării cu polietilenă (PE). Gama de preț aici este similară cu situația granulelor PET.
Echipamente pentru producerea (suflarea) sticlelor PET
Există două opțiuni pentru organizarea producției de containere PET: monofazat și bifazic. În consecință, vor fi necesare echipamente diferite. Dacă firma lucrează pe preforme gata făcute, este suficient să cumpărați o mașină automată sau semiautomată pentru suflarea sticlelor PET. Costul unor astfel de mașini începe de la 450-500 de mii de ruble, iar setul complet va include:
- Cuptor de încălzire a preformelor PET, în care produsele, în rotație, sunt încălzite treptat și introduse în zona de suflare;
- o unitate de suflare a sticlei echipată cu „protecție” împotriva supraîncălzirii gâtului sticlei;
- un set de matrițe pentru producerea de produse de diferite configurații.
Fiecare dintre dispozitivele enumerate va necesita 1-2 angajați pentru întreținere.
Dacă intenționați să produceți și preforme, ar putea avea sens să achiziționați o instalație de tip monofazat, care vă permite să produceți preforme și sticle PET folosind o singură fabrică. Un astfel de echipament este optim pentru volume mici de producție.
În ceea ce privește producătorii de echipamente pentru suflarea sticlelor PET, există un număr suficient de oferte pe piață de la diverși furnizori. Cele mai multe dintre ele sunt concentrate pe găsirea de soluții individuale pentru producția specifică, precum și pe capacitatea de a fabrica matrițe unice.
Tehnologie de suflare + Video
Preformele sunt folosite ca materie primă pentru producția de containere din PE. După preîncălzire, sticlele sunt întinse și suflate din ele. Rețineți că preformele sunt produse prin turnare din polietilen tereftalat sub formă granulară. Culoarea și transparența viitoarei sticle sunt determinate în etapa de realizare a unei preforme din granule.
Producția de PET nu este un proces foarte complicat. Dar există și aici câteva nuanțe. Deci, preformele finite, situate într-o mașină SBM rotativă convențională de mare viteză, sunt mutate din buncărul principal de încărcare prin deplasarea ascensorului către distribuitor. În această zonă, preformele iau automat poziția necesară pentru alimentarea lor în sistemul de lucru. După aceasta, ele sunt mutate în sus cu ajutorul unui ascensor în spirală. Și în acest pasaj în spirală, preformele iau poziția corectă pentru a fi apoi direcționate către compartimentul principal de lucru al aparatului, unde uneltele de alimentare începe să lucreze asupra lor.
Fiecare preformă individuală este prinsă de știfturi speciali de un inel situat pe gât. Într-o poziție inversată, este alimentat către caruselul de încălzire. Așa are loc încălzirea într-o cameră specială, unde capătă temperatura dorită. Datorită acestui fapt, preforma primește moliciunea necesară pentru suflarea ulterioară într-o sticlă de dimensiune completă.
Pentru a obține o uniformitate maximă, preformele pentru producția de sticle se rotesc constant de-a lungul axei lor în interiorul camerei de încălzire. După părăsirea camerei de încălzire, preformele încălzite trebuie răcite. Pentru a face acest lucru, ele sunt păstrate un anumit timp pentru a egaliza temperatura și abia după aceea sunt introduse în forme deschise destinate suflarii sticlelor. Formele pot fi amplasate lângă camera de încălzire sau direct sub aceasta. După închiderea matriței, preforma este întinsă instantaneu prin preumflare.
![](https://i0.wp.com/moybiznes.org/wp-content/uploads/shema-vyduva-prevormy.jpg)
Întinderea este un proces de fabricație mecanic efectuat cu ajutorul unei tije speciale de întindere. Tija este introdusă în gât și coborâtă în jos spre fundul viitoarei sticle. Ca rezultat, preforma înmuiată capătă o formă alungită. Adâncimea cursei tijei este, de asemenea, reglabilă mecanic și ajustată în funcție de dimensiunea și forma viitoarei sticle. În următoarele câteva secunde, se realizează prin suflare la presiune foarte mare. Astfel sticla capătă forma finală.
Video despre procesul de fabricare a sticlelor PET:
În cele din urmă, tija de întindere este îndepărtată, sticla este răcită, iar matrița se deschide și eliberează sticla finită.
Producția de sticle de plastic este o afacere profitabilă. Producția se desfășoară cel mai adesea în volume mari, deoarece este foarte solicitată pe piață. Acest ambalaj se distinge prin faptul că este foarte convenabil, ieftin și profitabil. De asemenea, este disponibilă o gamă largă de culori. Un alt avantaj este că produsul este reciclabil.
Pe piața de vânzări, numărul întreprinderilor care produc alimente, băuturi etc. crește în fiecare zi. O astfel de creștere crește nevoia de ambalare. Fabricile care produc sticle PET nu sunt situate în fiecare oraș. Și producătorii trebuie adesea să achiziționeze containere din regiunile învecinate, ceea ce, desigur, este foarte neprofitabil.
Această industrie este foarte profitabilă pe piață. Nevoia de recipiente din plastic crește în fiecare zi. Cu toate acestea, nu ar trebui să contați imediat pe un început ușor, deoarece această industrie își întărește poziția în fiecare an. În comparație cu secolul trecut, când puțini își puteau imagina că laptele, băuturile carbogazoase și alte produse vor fi vândute în ambalaje pentru animale de companie.
Datorită costurilor scăzute de producție, acest tip de afacere își înlocuiește cu îndrăzneală concurenții – „frații” de sticlă. Un alt plus este rezistența la uzură și rezistența la impact. Acest lucru simplifică transportul acestuia, chiar și pe distanțe lungi.
Multe fabrici au încetat să mai achiziționeze recipiente de plastic de la terți. Fac ambalajul ei înșiși. Acest lucru economisește o mulțime de bani și există o perspectivă de extindere, iar surplusul rezultat poate fi vândut.
Ce echipament să alegeți pentru producția de sticle de plastic
PET-ul este folosit pentru a face sticle de plastic. Îl poți numi și termoplastic. Nu se deformează și nu se prăbușește la reîncălzire deoarece PET-ul este un polimer higroscopic. Pe măsură ce temperatura crește, apa care rămâne în interior hidrolizează moleculele de polimer. Dacă are loc un astfel de proces, rezistența materialului finit scade. Pentru a preveni acest lucru, excesul de umiditate trebuie îndepărtat.
Pentru a produce recipiente din plastic aveți nevoie de echipamente speciale. Una dintre cele mai importante este preforma (un semifabricat special mic cu gât, obținut din granule). Vine în trei tipuri:
- cu un perete gros;
- cu scurtat;
- universal.
La utilizarea fiecărui tip, se obțin sticle de diferite culori și forme.
Pentru producție, puteți achiziționa diferite tipuri de echipamente. Piața este bogată într-o gamă largă. Costul său variază de la 400 de ruble la câteva milioane. Prețul depinde de culoare, volum și alte funcții. Totul depinde de bugetul aspirantului antreprenor.
Configurațiile echipamentelor pot fi complet diferite. O mașină tipică include:
Tehnologia de producție a sticlelor de plastic
Pentru a face o sticlă, PET-ul este expus la temperaturi ridicate. Când se atinge o anumită vâscozitate, amestecul rezultat este răcit. Apoi este plasat într-o matriță specială în care se introduce o tijă de oțel. După care aerul începe să curgă sub presiune. În acest fel, este posibilă modelarea sticlei. Pentru stabilitate, fundul este convex.
Productie sticle PET.
Un rol important îl joacă presiunea care se creează în timpul procesului de fabricație a recipientelor din plastic. Ar trebui să fie la fel. Se poate realiza dacă petreci un minim de timp procesului. Topitura trebuie distribuită uniform pe pereți. Datorită acestui fapt, riscul de deformare a produsului final este redus.
Procesul de răcire are loc prin suflarea cu același aer ca la crearea sticlei. Sunt posibile și opțiuni pentru utilizarea dioxidului de carbon lichid. În ultima etapă, toate defectele sunt eliminate. Din numărul total de produse produse, un sfert este defect și este supus reprocesării.
Deci, producția de sticle PET se realizează în trei etape. În primul rând, preforma este încălzită. Încălzirea are loc într-un cuptor special, care este de obicei inclus în pachetul în sine. Și apoi sticla în sine este suflată.
Productia poate fi:
După cum este tipic pentru ultimul tip, preforma are o formă mult mai mică. Acest lucru simplifică foarte mult producția și depozitarea produselor.
Rentabilitatea
Antreprenorii implicați în producția de recipiente din sticlă știu că nu este rentabil să rulați transportorul la capacitate mică dacă lotul este mai mic de un milion de bucăți. Dar tehnologia de producere a produselor din plastic face posibilă pornirea mașinii pentru câteva mii de bucăți.
Preforme pentru sticle PET.
Dacă calculezi cât cântăresc o sticlă de sticlă și una de plastic, poți afla diferența de profit. Se ține cont de aspecte precum costurile de transport și costul de achiziție a materiilor prime. Sticlele pentru animale de companie nu se sparg și nu necesită costul cutiilor pentru transport. Plasticul este, de asemenea, bogat într-o gamă largă de culori. Și schimbarea formei nu va necesita prea mult cost și timp.
Cum să începi o afacere producând sticle de plastic
Pentru a începe producția, nu este nevoie să cumpărați sau să închiriați un spatiu mare, deoarece mașinile sunt de dimensiuni mici. O suprafață medie (pentru echipamente mai încăpătoare) va fi suficientă. Dar clădirea trebuie să aibă o ventilație bună, și trebuie să fie și încălzită, să aibă alimentare cu apă și electricitate.
Cerințe standard pentru spații:
- suprafata – minim 30 mp;
- înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 4 metri;
- podea din beton sau gresie;
- pereti acoperiti cu material incombustibil.
De câți bani aveți nevoie pentru a începe o afacere care produce sticle de plastic?
Pentru a începe, aveți nevoie de cel puțin jumătate de milion de ruble pentru a începe. Numărul de personal este selectat individual, dar uneori sunt suficiente două sau trei persoane. De obicei, unul pe mașină. Cantitatea de echipamente achiziționate trebuie să justifice toată cererea și oferta de pe piața de vânzare. Dar dacă începeți producția, atunci toate costurile din etapa inițială se vor achita în următoarele șase luni până la un an.
Puțini oameni știu că echipamentele folosite necesită costuri mari de energie electrică. Prin urmare, ar trebui să fiți pregătiți pentru facturi mari. Dacă sticlele de plastic sunt utilizate pentru produse cu o durată scurtă de valabilitate, atunci merită să acordați o atenție deosebită cerințelor de igienă pentru echipament.
În funcție de greutatea preformei, pot exista costuri în tehnologia de fabricație. Un produs de înaltă calitate este considerat dacă greutatea unei sticle de litru este mai mică de 35 de grame. Volumul comenzilor și veniturile din producție în ansamblu vor depinde de acest lucru.
Cât poți câștiga
Dacă munca este organizată în 2-3 schimburi pe lună, se vor putea produce 500.000 de sticle de plastic. Costul mediu al unei sticle de plastic este de 6 ruble. Astfel, într-o lună, venitul din producție va fi de 3 milioane de ruble. Din această sumă scadem cheltuielile (chirie, achiziție de materii prime necesare, salariile personalului, impozite etc.), profitul net va fi de la 800 la 900 de mii de ruble.
Ce cod OKVED trebuie specificat pentru producerea sticlelor de plastic
Când alegem un cod pentru producția dvs., ne întoarcem la secțiunea „C” - producția de fabricație. În el, ni se potrivește codul 22.2, care se referă direct la fabricarea diferitelor produse din plastic.
Ce documente sunt necesare pentru a deschide
În ciuda faptului că legea nu interzice întreprinzătorilor individuali să producă sticle de plastic, cea mai bună opțiune ar fi înregistrarea ca entitate juridică - o societate cu răspundere limitată. În ciuda faptului că va dura mai mult timp pentru înregistrare, în acest caz avantajele vor fi o extindere nedureroasă a producției și capacitatea de a lucra cu entități juridice mari. Pentru a vă înregistra veți avea nevoie de:
- cererea de înregistrare a unei societăți cu răspundere limitată și decizia adunării acționarilor de deschidere a unui SRL;
- Statutul companiei, care precizează capitalul inițial și informații despre directorul companiei și contabilul șef.
În plus, este necesar să furnizați informații despre locația companiei (adresa legală), să plătiți o taxă de stat pentru revizuirea pachetului de documente furnizat, să deschideți un cont bancar și să vă înregistrați la autoritățile guvernamentale relevante.
Ce sistem fiscal să alegeți pentru producția de sticle de plastic
Cel mai bine este să mergeți cu versiunea simplificată, în care va trebui să plătiți impozit de 15% pe profitul net (venituri minus cheltuieli). Cu toate acestea, aceasta vă va cere să furnizați documente justificative ale cheltuielilor efectuate de companie. Dacă alegeți un impozit de 6% în cadrul sistemului de impozitare simplificat, atunci nu este necesar să furnizați aceste documente.
Cum să creezi venit pasiv în 4 zile
Un maraton în care vei crea venituri pasive live de la zero și vei învăța strategii specifice de investiție în apartamente, case, garaje, mașini și chiar site-uri profitabile
ÎNCEPE Orizontală mașini de ambalare flow pack.- De ce visezi că un copil a fost furat - carte de vis ezoteric
- Dacă visezi că întârzii undeva De ce să întârzii la autobuz într-un vis
- Interpretarea visului de a vedea un ceas de mână într-un vis
- Horoscop sexual, amoros al zodiei Gemeni Horoscop online gratuit pentru a doua jumătate a lunii mai Gemeni