Indicatori utilizați pentru capacitatea de producție. Care este capacitatea de producție a întreprinderii
Pagina 1
Capacitatea medie anuală a unei întreprinderi se determină prin adăugarea capacității medii anuale de intrare la capacitatea de la începutul anului și scăderea disponibilității medii anuale. În cazul în care o anumită dată de punere în funcțiune (eliminare) nu este stabilită în termen de un an, în planurile pe cinci ani media anuală de punere în funcțiune (eliminare) a capacității se ia egală cu 35% din punerea în funcțiune (sau retragerea) de capacitate planificată pentru an.
Capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii pentru producție pe parcursul întregii perioade de cinci ani a crescut sistematic, iar la sfârșitul perioadei de cinci ani a constituit 106 4% din nivelul anului de bază.
Rata de utilizare a capacității de producție se calculează ca raport între producția anuală și capacitatea medie anuală a întreprinderii. Coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului Kex este egal cu raportul dintre timpul de funcționare planificat sau efectiv al echipamentului și fondul calendaristic sau al timpului de funcționare stabilit în timpul calculului capacității de producție. Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentului Kin este caracterizat de raportul dintre producția planificată sau reală a unei unități pe unitatea de timp și standardul de productivitate de proiectare sau pașaport adoptat la calcularea capacității sale. Produsul coeficienților de utilizare extensivă și intensivă dă coeficientul integral de utilizare al echipamentului Kint.
Nivelul de utilizare a capacității de producție se exprimă printr-un coeficient, care este definit ca raportul dintre producția anuală și capacitatea medie anuală a întreprinderii, obținut prin calcul.
Nivelul de utilizare a capacității de producție exprimat; coeficientul, care este definit ca raportul dintre lansarea anuală a produselor și capacitatea medie anuală a întreprinderii, a fost obținut prin calcul.
Dacă întreprinderea are costuri standard pe rublă de produse comercializabile pentru produse individuale, valoarea standard a costului (C) poate fi determinată ca produs al volumului de producție pe baza capacității medii anuale a întreprinderii (A) și a nivelului standard al costurilor pe rublă de produse comercializabile.
Nivelul de utilizare a capacității de producție este caracterizat de factorul de utilizare a capacității. Factorul de utilizare a capacității este definit ca raportul dintre producția anuală și capacitatea medie anuală a întreprinderii. Capacitatea medie anuală se determină prin însumarea capacității disponibile la începutul anului și a capacității medii anuale introduse în cursul anului, minus capacitatea medie anuală retrasă. Dacă în planul de punere în funcțiune a noilor capacități termenele sunt stabilite nu pe luni, ci pe trimestre, atunci capacitățile puse în funcțiune în primul trimestru se înmulțesc cu 10 5 luni, în trimestrul al doilea - cu 7 5 luni, în trimestrul al treilea - cu 4 5 luni iar în trimestrul IV - timp de 1 5 luni.
Ulterior, mărimea capacității de producție este influențată de diverși factori, atât în direcția creșterii acesteia sub influența îmbunătățirii organizatorice și tehnice a producției, cât și în direcția scăderii ca urmare a cedării elementelor individuale ale mijloacelor fixe din cauza fizică. și uzura morală. Prin urmare, la planificarea producției, este necesar să se țină cont de toate aceste schimbări și să se determine capacitatea medie anuală a întreprinderii.
Nivelul de utilizare a capacității de producție este caracterizat de factorul de utilizare a capacității. Acest coeficient este definit ca raportul dintre producția reală pentru anul și capacitatea medie anuală a întreprinderii pentru anul corespunzător.
Deosebit de important este indicatorul productivității capitalului, care caracterizează eficiența economică a creării instalațiilor de producție și activitățile întreprinderii în ansamblu. Productivitatea capitalului este definită ca raportul dintre producția brută (mărfuri) și costul mediu anual al activelor fixe de producție. O comparație a productivității capitalului în funcție de proiectul tehnic și a capacității medii anuale a întreprinderii arată cât de mult productivitatea capitalului în funcție de capacitatea medie anuală este în urmă față de proiect sau, dimpotrivă, o depășește.
Pagini: 1
- Capacitate de productie bucatarie
- Determinați capacitatea anuală de producție a atelierului
- Determinați capacitatea de producție a atelierului și producția anuală de produse comerciale
- Determinați capacitatea anuală de producție a întreprinderii
- Determinați capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii
- Determinați factorul de utilizare a capacității de producție
Sarcină. Capacitate de productie bucatarie
Capacitate cazan 120 l. Factorul de umplere a cazanului este de 0,9. Volumul mediu al unui fel de mâncare este de 0,5 litri.Timpul mediu de gătire pentru o tură de producție a cazanelor este de 120 de minute.
Timpul de nefuncționare organizațional și tehnologic al echipamentelor pe schimb este de 50 de minute.
Timpul mediu pentru operațiunile pregătitoare și finale pentru fiecare gătire este de 20 de minute. Programul de funcționare al bucătăriei pe zi este de 10 ore. Cantina este deschisă 305 zile pe an.
Calculați capacitatea zilnică de producție a bucătăriei și programul anual de producție al cantinei pentru producerea primelor feluri.
Un comentariu.
Dacă te gândești la esența problemei... ei bine, să zicem că există un fel de „ciorbă McDonald’s”, când același produs se consumă la nesfârșit, în aceeași rețetă, tot anul. Autorul nu este preocupat de fluctuațiile pieței și sezoniere ale cererii. Să lăsăm conținutul semantic (ce prostie, până la urmă...) în seama conștiinței autorului.
Această problemă este prezentată doar pentru că metodologia de rezolvare a acesteia este utilă pentru întreprinderile industriale cu producție de masă. De asemenea, merită să acordați atenție faptului că, din anumite motive, autorul nu ține cont de programul de lucru al personalului. În practică, asigurați-vă că acordați atenție acestui lucru. Legat de acest fapt este întrebarea cum să interpretăm expresia „în tură”. Dacă orele de bucătărie sunt de 10 ore, avem o tură de 10 ore sau două ture de cinci ore? Presupunând o săptămână de lucru de 40 de ore, se dovedește că există o tură cu un program de lucru eșalonat al personalului. Adică, o persoană nu poate lucra mai mult de patru zile pe săptămână.
Soluţie.
Să începem cu „capacitatea de producție” zilnică.
Fondul de timp nominal va fi:
10 ore x 60 minute = 600 minute
Fond de timp eficient
600 - 50 = 550 minute
Durata ciclului de producție
120 + 20 = 140 de minute
Numărul de cicluri de operare pe zi va fi
550 / 140 ≈ 3,93 = 3
Iată prima „surpriză”. Dacă am avea producție de masă, atunci am plăti cele 10 minute lipsă (140x4 - 550) drept ore suplimentare și am primi un volum suplimentar de produse la depozit (!). Dar... avem produse perisabile care trebuie să fie de asemenea vândute și consumate. Orele de funcționare sunt limitate de programul de funcționare al instituției. Adică nu putem pune nimic „în depozit”! De aceea considerăm că numărul de cicluri de producție este trei.
Acum determinăm volumul producției în porții.
120 * 0,9 / 0,5 = 216 porții
Prin urmare, eliberare pe zi va fi 216 * 3 = 648 de porții
Din nou, dacă am vorbi de producție, datorită prelucrării am avea 4 cicluri de producție. (216x4)
Emisiune anuală va fi
648 * 305 = 65.880 de porții
Sarcina 2. Determinați capacitatea anuală de producție a atelierului
În atelierul fabricii de mașini există trei grupe de mașini: șlefuit - 5 unități, rindeluit - 11 unități, turelă - 15 unități. Timpul standard pentru procesarea unei unități de produs în fiecare grup de mașini este de 0,5 ore, 1,1 ore și, respectiv, 1,5 ore.
Determinați capacitatea anuală de producție a atelierului, dacă se știe că modul de funcționare este în două schimburi, durata schimbului este de 8 ore; Perioada de nefuncționare reglementată a echipamentelor reprezintă 7% din fondul de timp de funcționare, numărul de zile lucrătoare pe an este de 255.
Soluţie.
Pentru a găsi capacitatea anuală de producție a atelierului, trebuie să găsim orele de lucru anuale efective. Se gaseste dupa formula:
F n
n
N rev
F nd– timpul nominal de lucru în zile. Măsurată în zile ale anului.
CU - numărul de schimburi într-o zi lucrătoare.
t
Să găsim fondul nominal de timp de lucru. Să înlocuim valorile în formulă.
Fn = 255*2*8=4080 h.
F d =4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 ore.
LF - timp standard pentru prelucrarea produsului. Măsurat în ore standard per bucată.
F d
Să înlocuim valorile în formula:
VP=37944/(0,5+1,1+1,5)= 117626,4/3,1=37944 bucăți de produse
Răspuns: Capacitatea de productie a atelierului este VP = 37944 unitati produse standard pe an
Sarcina 3. Determinați capacitatea de producție a atelierului și producția anuală de produse comercializabile
Determinați capacitatea anuală de producție a atelierului și producția anuală a acestuia de produse comercializabile, dacă factorul de utilizare a capacității de producție este de 0,95. Datele de calcul sunt prezentate în tabelul de mai jos.
Soluţie.
Să găsim fondul nominal de timp de lucru. Pentru a face acest lucru folosim formula:
CU– numărul de schimburi într-o zi lucrătoare.
t– durata schimbului. Măsurat în ore.
Să înlocuim valorile în formulă.
Fn =230*2*8=3680 h.
Să găsim fondul efectiv de timp de lucru anual. Pentru a face acest lucru folosim formula:
F n– fondul nominal al timpului de lucru, măsurat în ore.
n– timpul de nefuncţionare a echipamentului reglementat, măsurat procentual.
N rev– cantitatea de utilaje din atelier, măsurată pe bucăți.
Să înlocuim valorile în formulă.
F d =3680*(1-4/100)*25=3680*0,96*25=88320 h.
Să aflăm capacitatea anuală de producție a atelierului. Să folosim formula:
LF– timpul standard pentru prelucrarea produsului. Măsurat în ore standard per bucată.
F d– fondul efectiv de timp de lucru anual.
Să înlocuim valorile în formulă.
VP=88320/0,5=176640 buc.
Acum putem găsi producția anuală de produse comerciale. Pentru a face acest lucru folosim formula:
VP– capacitatea anuală de producţie a atelierului.
TP=176640*0,95=167808 buc.
Răspuns: Producția teoretică posibilă de produse comerciale este TP = 167.808 buc., capacitatea teoretică de producție a atelierului VP = 176.640 buc.
Sarcina 4. Determinarea capacității anuale de producție a întreprinderii
Determinați capacitatea anuală de producție a întreprinderii și nivelul utilizării acesteia folosind următoarele date.
Nu. |
Indicatori |
Valori |
Capacitatea de producție a întreprinderii la începutul anului (input), milioane UAH. | ||
Capacitatea de producție, care crește ca urmare a modernizării și îmbunătățirii tehnologiei, milioane UAH. | ||
Numărul de luni de utilizare a acestei puteri | ||
Capacitatea de producție, care este introdusă ca urmare a unor noi construcții și reconstrucție, milioane UAH. | ||
Luna introducerii | ||
Capacitate de producție retrasă din producție, milioane UAH. | ||
Luna întreruperii | ||
Programul de producție al întreprinderii, milioane UAH. |
Pe baza datelor inițiale prezentate în tabelul de mai sus, determinați producția, capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii și rata de utilizare a capacității de producție.
Soluţie.
Mout = Mn + Mm + Mr - Ml
M p
Mm
Domnul
M l
Să înlocuim valorile în formulă.
M out = 10+0,4+0,5-0,3=10,6 milioane UAH.
n1,n2– numărul de luni de utilizare a capacității introduse.
n3– numărul de luni în care capacitatea retrasă din producție nu este utilizată. Să înlocuim valorile în formulă.
M s =10+0,4*4/12+0,5*3/12+0,3*9/12=10+0,13+0,125+0,675=10,93 milioane UAH.
OP- volumul producţiei.
P.M- capacitate de productie.
Să înlocuim valorile în formulă.
K IPM = 9,4/10,93 = 0,86
Răspuns: Factorul de utilizare a capacității de producție K ipm = 0,86, Capacitate de producție anuală estimată M out = 10,6, M s = 10,93
Sarcina 5. Determinați capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii
Capacitatea întreprinderii la începutul anului se ridica la 35.800 de tone de produse finite. Pe parcursul anului au fost introduse următoarele capacităţi: în iunie - 3500 tone, în august - 5420 tone, în octombrie - 2750 tone.Capacităţile au fost retrase: în aprilie - 2250 tone, în noiembrie 8280 tone. Este necesar să se determine: capacitatea medie anuală de producţie şi capacitatea întreprinderii la sfârşitul anului.
Soluţie.
Să aflăm capacitatea medie anuală a întreprinderii. Capacitatea medie anuală de producție poate fi determinată și folosind următoarea formulă:
Mm.– capacitatea de producţie la începutul anului.
Domnul.– puterea care este pusă în funcțiune.
M l.– putere care a fost scoasă din funcțiune.
n 1– numărul de luni de funcționare a capacității i-a care a fost pusă în funcțiune în cursul anului.
n 2– numărul de luni după scoaterea din funcțiune a capacității i-a în cursul anului, lunii.
Să înlocuim valorile în formulă.
Domnișoară.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +
+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –
– 36.810/12 =35.800 + 4985,7 – 3067,5=37.720 t.
Să găsim capacitatea de producție la sfârșitul anului. Pentru a face acest lucru, adăugăm capacitatea adăugată la capacitatea de producție la începutul anului și scadem capacitatea eliminată.
Să înlocuim valorile în formulă.
M k.g.= 35.800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36.940t.
Sarcina 6. Determinați factorul de utilizare a capacității de producție
Compania produce motoare electrice. Pe baza datelor prezentate în tabel, determinați producția și capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii și rata de utilizare a capacității de producție.
Soluţie.
Există input, output și capacitate medie anuală de producție. Puterea de intrare este puterea de la începutul anului. Puterea de ieșire este puterea de la sfârșitul anului.
Să găsim capacitatea de producție. Pentru a face acest lucru folosim formula:
Mout = Mn + Mm + Mr - Ml
M p– capacitatea de producţie a întreprinderii la începutul anului. Măsurat în UAH.
Mm– putere care crește ca urmare a modernizării echipamentelor și îmbunătățirii tehnologiei. Măsurat în UAH.
Domnul– capacitatea care este introdusă ca urmare a unei noi construcții sau reconstrucție a unei întreprinderi. Măsurat în UAH.
M l– capacitatea care a fost retrasă din producție. Măsurat în UAH.
Să înlocuim valorile în formulă.
M out = 12+0,8+0,6-0,4= 13 milioane UAH.
Să determinăm capacitatea medie anuală de producție. Să folosim formula:
n1,n2 – numărul de luni de utilizare a capacității introduse.
n3 – numărul de luni în care capacitatea retrasă din producție nu este utilizată. Să înlocuim valorile în formulă.
Domnișoară= 12+0,8*3/12+0,6*4/12-0,4*10/12=12+0,2+0,2-0,33=12,07 milioane UAH.
Acum să găsim factorul de utilizare a capacității de producție. Acest lucru se poate face folosind formula:
OP – volumul producției.
PM – capacitatea de producție.
Să înlocuim valorile în formulă.
K IPM = 10/12,07 = 0,829
Răspuns: K inm = 0,829, M out = 13 milioane UAH, 12,07 milioane UAH.
La o întreprindere, programul de producție este determinat pe baza unor factori precum: cererea totală pentru produsele pe care le produce și capacitatea de producție a întreprinderii.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier, șantier) este volumul potențial anual (trimestrial, orar, etc.) de producție de produse, lucrări, servicii etc. al cantității necesare cu o nomenclatură și sortiment dat pe baza standardelor progresive pentru utilizarea echipamentelor și a spațiului de producție, ținând cont de activitățile de implementare pe tehnologie progresivă, organizare avansată a muncii și a producției.
La planificarea și analizarea activităților unei întreprinderi, se disting trei tipuri de capacitate de producție:
1. Capacitate de producție viitoare reflectă schimbările așteptate în tehnologie și organizare a producției, gama de produse principale incluse în planurile pe termen lung ale întreprinderii.
2. Capacitate de producție proiectată reprezintă volumul posibil de producție al unui produs de nomenclatură convențională pe unitatea de timp specificată în timpul proiectării sau reconstrucției unei întreprinderi, atelier sau șantier. Acest volum este fix, deoarece este proiectat pentru o gamă condiționată constantă de produse și un mod de funcționare constant. Cu toate acestea, în timp, ca urmare a reconstrucției și reechipării tehnice, a introducerii de noi tehnologii etc., capacitatea de proiectare inițială se va modifica, dar va fi înregistrată ca o nouă capacitate de proiectare.
3. Capacitate actuală de proiectare a unei întreprinderi reflectă capacitatea sa potențială de a produce într-o perioadă calendaristică cantitatea maximă posibilă de produse prevăzută de planul de producție pentru produse comerciale de o gamă și calitate dată. Este de natură dinamică și se modifică în concordanță cu dezvoltarea organizatorică și tehnică a producției. Prin urmare, se caracterizează prin mai mulți indicatori:
Putere la începutul perioadei planificate (input);
Putere la sfârșitul perioadei planificate (ieșire);
Puterea medie anuală.
Intrare Capacitatea de producție a unei întreprinderi este capacitatea de la începutul perioadei de planificare. Zi libera capacitate de producție – capacitate la sfârșitul perioadei de planificare, care este definită ca suma algebrică a capacității de intrare în vigoare la începutul anului (de la 1 ianuarie) și a capacității noi, ambele introduse în cursul anului și eliminate de in acelasi an. Media anuală capacitatea de producție este capacitatea pe care o întreprindere o deține în medie pe an, ținând cont de creșterea și eliminarea capacității existente.
Capacitatea de producție se măsoară în aceleași unități ca și programul de producție - bucăți, tone, metri etc.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi este o cantitate variabilă. Se schimbă în timp, adică crește sau scade. Mulți factori influențează modificările capacității de producție. Aici sunt câțiva dintre ei:
structura mijloacelor fixe de producție, proporția părții active a acestora;
nivelul de avansare tehnologică în principalele procese de producție;
productivitatea echipamentelor tehnologice;
fondul de timp al unei mașini (unitate) - timpul standard pentru prelucrarea (fabricarea) unei unități de produs, ore.
Dacă atelierul complot echipat cu diferite tipuri de echipamente, capacitatea de producție este determinată de productivitatea (debitul) flotei de grupe de echipamente conducătoare care caracterizează profilul acestei unități.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi, atelier, șantier este o categorie dinamică, care se modifică în perioada de planificare. Aceste modificări se datorează următorilor factori:
uzura și, în consecință, ștergerea și casarea echipamentelor;
punerea în funcțiune a echipamentelor noi pentru înlocuirea echipamentelor uzate;
upgrade-uri ale echipamentelor în timpul reviziilor majore, care pot modifica performanța acestuia;
reconstrucția și reechiparea tehnică a întregii întreprinderi sau a diviziilor sale individuale de producție etc.
În scopul planificării producției, este necesar să se monitorizeze și să se clarifice în timp util capacitatea reală a întreprinderii. Aceasta se realizează folosind capacități medii anuale de producție: retragere și punere în funcțiune.
Capacitatea medie anuală de producție de retragere M s. selectat, este definită ca suma capacității de producție pensionate M tu6 , înmulțit cu numărul de luni n i , rămase de la data cedarii până la sfârșitul unui anumit an, împărțit la 12:
Capacitatea de producție medie anuală de intrare M s.intrare este definită ca suma noilor capacităţi M n (în unități comparabile de termeni naturali sau monetari), înmulțit cu numărul de luni cu utilizarea lor până la sfârșitul anului n i , împărțit la 12:
Ținând cont de indicatorii noți, pe lângă capacitatea de producție la începutul anului (capacitate de intrare M afară cresterea sau scaderea acestuia in cursul anului se determina in i-a luna M out, precum și puterea de ieșire M afară , acestea. capacitate la sfarsitul anului:
Schimbarea neuniformă a puterii de-a lungul anului face necesară determinarea valorii sale medii anuale:
Capacitatea medie anuală se află scăzând capacitatea medie anuală de pensionare disponibilă la începutul anului și adunând creșterea medie anuală a capacității în cursul anului. Acest indicator este folosit pentru a justifica planul de producție.
Pe baza calculelor capacității de producție, se întocmesc raportarea și bilanțele planificate ale capacității de producție.
La întocmirea bilanţului pentru anul de raportare, capacitatea de la începutul perioadei de raportare se ia conform nomenclatorului şi gamei de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârşitul anului se ia conform nomenclatura și gama de produse a anului de raportare. La elaborarea unui bilanţ pentru perioada de planificare, capacitatea la începutul perioadei se ia conform nomenclatorului şi în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea la sfârşitul perioadei (anului) - conform nomenclatura şi în gama de produse a perioadei de planificare (an). Capacitatea de producție este influențată de un număr mare de factori. În același timp, natura influenței lor este diferită și se schimbă semnificativ. În raport cu condițiile specifice, se poate calcula un număr aproximativ de valori ale capacității de producție. Problema se rezumă la determinarea valorii optime a capacității de producție prin examinarea funcției de extremitate. Pentru aceasta se folosesc metode de programare liniară.
Luând în considerare factorii care influențează capacitatea de producție, în interrelația lor se relevă următoarea trăsătură: toți determină fondul timpului de lucru, intensitatea mașinii, intensitatea forței de muncă a produsului și utilizarea echipamentului la producerea unor produse de o anumită calitate și un anumit tip. Dependența principală a capacității de producție M din acești factori are următoarea formă fundamentală:
Unde P - numărul de tipuri de produse; ÎN– fondul timpului de lucru al unei unități de producție de produs de tipul i-lea pentru un ciclu, ore. qi – volumul de produse de tip i-lea produs pe unitatea de timp (într-un ciclu), buc.; n i – ponderea produselor de tipul i în producția totală (pentru un ciclu).
Analiza dependenței de mai sus arată că capacitatea de producție este influențată semnificativ de timpul de funcționare al echipamentului de producție, care depinde de modul de funcționare al întreprinderii. Conceptul modului de funcționare al unei întreprinderi include numărul de schimburi de lucru, durata zilei de lucru și schimbul de lucru.
În funcție de pierderile de timp luate în considerare la calcularea capacității de producție și planificarea, se disting fondurile de timp de funcționare a echipamentelor: calendaristice, nominale (de regim), efective (de lucru) sau planificate. Fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului F La servește ca bază pentru calcularea altor tipuri de fonduri de utilizare a echipamentelor și este definită ca produsul numărului de zile din perioada calendaristică curentă D La după numărul de ore dintr-o zi:
Fondul de timp nominal de funcționare a echipamentelor (de regim). F depinde de numărul de zile calendaristice D La și numărul de zile lucrătoare pe an D n , și, de asemenea, asupra programului de lucru adoptat pe zi:
Unde t – cantitatea medie de lucru a utilajelor pe zi în zilele lucrătoare conform programului de schimb adoptat și ținând cont de reducerea duratei schimbului în zilele de sărbătoare. Pentru întreprinderile cu un proces de producție continuu, timpul de funcționare al echipamentelor și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în trei sau patru schimburi. Dacă atelierele principale ale întreprinderii funcționează în două schimburi (sau mai puțin de două schimburi), fondul de timp de funcționare a echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în două sau trei schimburi.
Fondul de timp real de funcționare a echipamentului (de lucru, standard). F d egală cu diferența dintre fondul de regim (nominal) din perioada curentă F R și timpul petrecut cu reparații, ajustări etc. pe parcursul unui an T P , ore:
Timpul pentru reparații, reglaje etc. se ia în considerare numai atunci când aceste operațiuni sunt efectuate în timpul programului de lucru.
1.4. Capacitatea de producție a întreprinderii
Esența conceptului de capacitate de producție
În condiții moderne, programul de producție al oricărei întreprinderi este determinat pe baza:
Totalitatea cererii pentru produsele pe care le produce;
Capacitatea sa de producție.
Capacitatea de producție a întreprinderii(atelier, șantier) este volumul anual (trimestrial, lunar, zilnic, în schimb) potențial maxim posibil de producție de produse, lucrări, servicii (sau extracție, prelucrare a materiilor prime) de calitatea cerută cu o nomenclatură și sortiment dat, bazat pe standarde progresive de utilizare a echipamentelor și a spațiului de producție ținând cont de implementarea măsurilor privind tehnologia progresivă, organizarea avansată a muncii și a producției.
La planificarea și analizarea activităților unei întreprinderi, se disting trei tipuri principale de capacitate de producție: prospectivă, proiectare și operațională.
Capacitatea de producție viitoare reflectă schimbările așteptate în tehnologie și organizare a producției, gama de produse principale incluse în planurile pe termen lung ale întreprinderii.
Capacitatea de producție de proiectare reprezintă volumul posibil de producție al unei game de produse convenționale pe unitatea de timp specificată în timpul proiectării sau reconstrucției unei întreprinderi, atelier sau șantier. Acest volum este fix, deoarece este proiectat pentru o gamă condiționată constantă de produse și un mod de funcționare constant. Cu toate acestea, în timp, ca urmare a reconstrucției și reechipării tehnice, a introducerii unei noi tehnologii progresive și a practicilor avansate în organizarea muncii și a producției, capacitatea de proiectare inițială se va modifica, dar va fi înregistrată ca o nouă capacitate de proiectare. Acesta este un indicator foarte important al orientării organizației de producție pentru a obține performanțe ridicate. Acest lucru se datorează faptului că documentația de proiect, de regulă, include soluții de proiectare care sunt cele mai înalte la momentul dezvoltării proiectului.
Capacitatea actuală de proiectare a unei întreprinderi, atelier sau amplasament reflectă capacitatea sa potențială de a produce pe parcursul unei perioade calendaristice cantitatea maximă posibilă de produse prevăzută de planul de producție de produse comerciale de o anumită gamă și calitate. Este de natură dinamică și se modifică în concordanță cu dezvoltarea organizatorică și tehnică a producției. Prin urmare, se caracterizează prin mai mulți indicatori:
Putere la începutul perioadei planificate (input);
Putere la sfârșitul perioadei planificate (ieșire);
Puterea medie anuală.
Capacitatea de producție a intrărilor unei întreprinderi (atelier, șantier) este capacitatea de la începutul perioadei de planificare, de obicei la începutul anului. Capacitatea de producție a ieșirii- aceasta este capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare, care este definită ca suma algebrică a puterii de intrare în vigoare la începutul anului (de la 1 ianuarie), și noua putere introdusă în cursul anului și capacitatea pensionat în același an. Capacitatea medie anuală de producție este capacitatea pe care o întreprindere (atelier, șantier) o are în medie pe an, ținând cont de creșterea și eliminarea capacității disponibile.
Capacitatea de productie se masoara in aceleasi unitati ca si programul de productie (bucati, tone, metri etc.). De exemplu, capacitatea unei fabrici de tractoare este determinată de numărul de tractoare în bucăți, capacitatea unei mine de cărbune este determinată de cantitatea de cărbune în tone. Într-o întreprindere în care calitatea materiilor prime afectează volumul produselor finite, capacitatea acesteia este măsurată în unități de materii prime prelucrate. Astfel, capacitatea de producție a unei fabrici de zahăr se măsoară în tone de sfeclă procesată, iar a unei fabrici de lactate - în tone de lapte procesat.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi este o cantitate variabilă. Se schimbă în timp, adică crește sau, dimpotrivă, scade. Mulți factori influențează modificările capacității de producție. Le enumerăm pe cele principale:
Structura mijloacelor fixe de producție, proporția din partea lor activă;
Nivelul progresului tehnologic în principalele procese de producție (cu cât tehnologia de producție este mai avansată, cu atât capacitatea de producție este mai mare);
Productivitatea echipamentelor tehnologice (cu cât mașinile și echipamentele sunt mai avansate și cu cât productivitatea lor pe unitatea de timp este mai mare, cu atât capacitatea de producție este mai mare);
Nivelul de specializare al întreprinderii (creșterea nivelului de specializare ajută la creșterea capacității de producție a întreprinderii);
Nivelul de organizare a muncii și a producției; acesta este un factor foarte important care influențează capacitatea de producție, adică se observă dependența lor directă;
Nivelul de calificare a personalului din principalele departamente de producție (dependența se manifestă prin faptul că cu cât sunt mai mari calificările muncitorilor, cu atât mai puține defecte, avarii, timpi de nefuncționare a echipamentelor și productivitatea acestuia este mai mare);
Calitatea obiectelor de muncă, adică cu cât calitatea materiilor prime, materialelor și semifabricatelor este mai ridicată, cu atât este nevoie de mai puțină muncă și timp pentru prelucrarea acestora și, prin urmare, se pot produce mai multe produse pe unitatea de timp de funcționare a echipamentului.
Pe lângă factorii enumerați, capacitatea de producție este influențată semnificativ și de nivelul de organizare a producției și a muncii în departamentele auxiliare și de service - unelte, reparații, energie și instalații de transport.
Calculul capacitatii de productie
În condițiile tranziției către o economie de piață, este imposibil să se organizeze producția fără a dezvolta mai întâi un plan de afaceri. Una dintre secțiunile unui astfel de document strategic este planul de producție, care ar trebui să conțină un calcul al capacității de producție a diviziilor întreprinderii. Astfel de calcule sunt o componentă importantă a planificării afacerii, în special a unui plan de producție industrială. Calculele capacității de producție vă permit să:
Planifică volumul producției;
Identificarea posibilelor rezerve pentru dezvoltarea productiei;
Justificarea fezabilității economice a specializării producției și a cooperării întreprinderilor;
Planificați direcții pentru dezvoltarea capacității de producție a întreprinderii.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi este determinată de capacitatea atelierelor de conducere, iar capacitatea atelierului este determinată de capacitatea secțiilor, unităților și grupurilor de echipamente conducătoare. Grupurile de conducere includ echipamente care efectuează cea mai mare parte a muncii - în ceea ce privește complexitatea și intensitatea muncii. Atelierele de conducere înseamnă următoarele ateliere (domeni):
În care se concentrează cea mai mare parte a echipamentelor principale de producție;
Ocupând cea mai mare pondere în intensitatea totală a forței de muncă a produselor de fabricație.
Atunci când alegeți veriga principală principală, este necesar să se țină cont de specificul întreprinderii industriale. De exemplu, în industria minieră, capacitatea unei mine care utilizează metoda de exploatare subterană este determinată de capacitățile ascensorului puțului. La uzinele metalurgice acestea sunt furnalele și laminoarele.
Capacitatea de producție se calculează pe baza:
Nomenclatura, structura si cantitatea produselor;
Numărul de unități de echipamente disponibile la dispoziția întreprinderii;
Timpul de funcționare al echipamentului;
Intensitatea forței de muncă a produselor fabricate și reducerea planificată a acesteia;
Standarde progresive de performanță a echipamentelor tehnic solide;
Raportarea datelor privind conformitatea cu standardele de producție. Capacitatea de producție este calculată secvenţial
de la nivelul cel mai scăzut la cel mai înalt, adică de la productivitatea (puterea) grupurilor de echipamente omogene din punct de vedere tehnic la puterea șantierului, de la puterea șantierului la puterea atelierului, de la puterea atelierului la puterea a întreprinderii.
Capacitatea de productie a unui atelier (site) echipat cu acelasi tip de utilaje si care produce aceleasi produse este determinata de formula
unde P este productivitatea anuală standard a unei mașini (unitate); Уt - coeficientul mediu de depășire a standardelor; n este flota medie anuală a acestui tip de echipamente; Fe - efectiv anual
fondul de timp al unei mașini (unitate); t w - timp standard pentru prelucrarea (fabricarea) o unitate de produs, ore.
Dacă un atelier (site) este dotat cu diferite tipuri de echipamente, capacitatea de producție este determinată de productivitatea (debitul) flotei de grupuri de echipamente de conducere care caracterizează profilul acestei unități.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier, șantier) este o categorie dinamică, care se modifică în perioada de planificare. Aceste modificări se datorează următorilor factori:
uzura și, în consecință, ștergerea și casarea echipamentelor;
Punerea în funcțiune a echipamentelor noi pentru înlocuirea echipamentelor uzate;
Îmbunătățirea echipamentului în timpul reviziilor majore, care îi poate modifica performanța;
Reconstrucția și reechiparea tehnică a întregii întreprinderi sau a diviziilor sale individuale de producție etc.
În scopul planificării producției, este necesar să se monitorizeze și să se clarifice în timp util capacitatea reală a întreprinderii. Acest lucru se realizează folosind capacitatea medie anuală de producție - retragere și punere în funcțiune.
Capacitatea medie anuală de producție de retragere (Ms pensioning) este definită ca suma capacităților de producție de retragere (Msaub), înmulțită cu numărul de luni (ni) rămase de la data cedării până la sfârșitul unui anumit an, împărțită la 12:
Capacitatea medie anuală de producție a inputurilor (M input) este definită ca suma noilor capacități (Mn) (în unități comparabile de termeni fizici sau monetari), înmulțită cu numărul de luni de utilizare a acestora până la sfârșitul anului (n), împărțit la 12:
Ținând cont de indicatorii noți, pe lângă capacitatea de producție la începutul anului (puterea de intrare Min), creșterea sau scăderea acesteia în cursul anului în luna a i-a (Mg-), precum și puterea de ieșire (Mout) , adică puterea la sfârșitul anului se determină:
Schimbarea neuniformă a puterii de-a lungul anului face necesară determinarea valorii sale medii anuale:
Capacitatea medie anuală se află scăzând capacitatea medie anuală de pensionare disponibilă la începutul anului și adunând creșterea medie anuală a capacității în cursul anului.
Exemplu. La începutul perioadei planificate (an) Mvx = 1000 unități. În martie, capacitatea a fost mărită cu 50 de unități, în iulie - cu 100 de unități. În aprilie a fost pusă în funcțiune o capacitate de 150 de unități, în august - alte 150 de unități.
Capacitatea medie anuală de producție
Msg = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 « 1071 unități.
Puterea de ieșire a întreprinderii la sfârșitul perioadei planificate (an)
Mout = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 unități. Capacitatea medie anuală de producție retrasă (retrasă).
Msvyb = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 « 79 de unități. Capacitatea medie anuală de producție a intrărilor
Msinput = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 de unități.
După cum sa menționat, capacitatea medie anuală a întreprinderii este utilizată pentru a justifica planul de producție. Nivelul utilizării acestuia este determinat de coeficientul de utilizare a capacității de producție (qt), care se calculează prin împărțirea volumului planificat (sau real) de produse (lucrări, servicii) produse de o întreprindere (atelier, șantier) sau volumul de materii prime prelucrate (Vf) pentru un an (lună) dat cu capacitatea medie anuală planificată (reală) sau, respectiv, medie lunară de producție (Msr):
Pe baza calculelor capacității de producție, se întocmesc raportarea și bilanțele planificate ale capacității de producție (Tabelul 2).
masa 2
ECHANTUL CAPACITĂȚII DE PRODUCȚIE
(exemplu conditionat)
Index | Sens |
Capacitate de producție (proiectare) |
|
Planul de producție a produsului |
|
Capacitate de productie la inceputul anului |
|
Retragerea capacității pentru perioada de planificare |
|
Creșterea capacității în perioada planificată, inclusiv din cauza: Modernizarea echipamentelor Punerea in functiune de noi capacitati |
|
Creșterea sau scăderea capacității ca urmare a modificării gamei și gamei de produse |
|
Capacitate de producție la sfârșitul anului |
|
Capacitate medie anuală |
|
Cerință suplimentară de putere |
|
Factorul de utilizare a capacității de proiectare |
|
Factorul mediu anual de utilizare a puterii |
La întocmirea bilanţului pentru anul de raportare, capacitatea de la începutul anului de raportare se ia conform nomenclatorului şi gamei de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârşitul anului se ia conform nomenclatura și gama de produse a anului de raportare.
La elaborarea unui bilanţ pentru perioada de planificare, capacitatea la începutul perioadei se ia conform nomenclatorului şi în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea la sfârşitul perioadei (anului) - conform nomenclatura şi în gama de produse a perioadei de planificare (an).
După cum arată practica, este foarte dificil să se calculeze capacitatea de producție. Rezultatele calculului ocupă adesea 200.300 de pagini de text, tabele și grafice; compilarea lor necesită mai mult de 1.000 de ore de muncă. Capacitatea de producție calculată în acest fel reprezintă una dintre opțiunile sale cu o cantitate minimă de muncă de calcul.
După cum am menționat, capacitatea de producție este influențată de un număr mare de factori. În același timp, natura influenței lor este diferită și se schimbă semnificativ. În raport cu condițiile specifice, se poate calcula al n-lea număr de valori ale capacității de producție. Problema se rezumă la determinarea valorii optime a capacității de producție prin examinarea funcției de extremitate. Este dificil să rezolvi această problemă folosind metode convenționale. Prin urmare, pentru a găsi capacitatea optimă de producție a unui șantier, atelier sau întreprindere, se folosesc metode de programare liniară.
Luând în considerare factorii care influențează capacitatea de producție, în interrelația lor se relevă următoarea trăsătură: toți determină fondul timpului de lucru, intensitatea mașinii, intensitatea forței de muncă a produsului și utilizarea echipamentului la producerea unor produse de o anumită calitate și un anumit tip. Dependența fundamentală a capacității de producție (MP) de acești factori are următoarea formă fundamentală:
unde n este numărul de tipuri de produse; B este fondul de timp de lucru al unității de producție (linie de proces, unitate), h; ti este timpul necesar pentru a produce o unitate de produs de tip i într-un ciclu, h; qi este volumul de produse de tip i-lea produs pe unitatea de timp (într-un ciclu), buc.; ni este ponderea produselor de tipul i în producția totală (pentru un ciclu).
Analiza dependenței de mai sus arată că capacitatea de producție este influențată semnificativ de timpul de funcționare al echipamentului de producție, care depinde de modul de funcționare al întreprinderii. Conceptul modului de funcționare al unei întreprinderi include numărul de schimburi de lucru, durata zilei de lucru și schimbul de lucru.
În funcție de pierderile de timp luate în considerare la calcularea capacității de producție și planificarea, se disting fondurile de timp de funcționare a echipamentelor: calendaristice, nominale (de regim) și efective (de lucru), sau planificate.
Fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului (Fc) servește ca bază pentru calcularea altor tipuri de fond de timp de utilizare a echipamentului și este definit ca produsul dintre numărul de zile din perioada calendaristică curentă (Dc) cu numărul de ore pe zi:
Fondul de timp nominal de funcționare a echipamentelor (de regim).
(Fr) depinde de numărul de zile calendaristice (Dk) și de numărul de zile nelucrătoare pe an (Dn), precum și de regimul de lucru adoptat pe zi:
unde t este numărul mediu de ore de funcționare a echipamentului pe zi, în zilele lucrătoare, conform programului de schimb adoptat și ținând cont de reducerea duratei schimbului în zilele de sărbătoare sau
unde Dp este numărul de weekenduri și sărbători din perioada planificată; t - durata schimbului de lucru, ore; DSP - numărul de zile înainte de weekend (pre vacanță) cu o durată redusă a schimbului de lucru în perioada curentă; tsp - timpul până la care durata unui schimb de lucru în zilele înainte de vacanță și înainte de weekend este mai scurtă decât în zilele obișnuite (într-o anumită industrie), h; nс este programul de schimb acceptat al întreprinderii.
Pentru funcționarea continuă fără zile libere se ia în considerare numărul de zile calendaristice și 24 de ore de lucru pe zi. Numărul de zile lucrătoare și orele de lucru pentru utilajele care funcționează în condiții sezoniere (agricultura, extracția turbei) se iau în funcție de durata optimă a sezonului de funcționare (conform standardelor și proiectelor tehnice).
Pentru întreprinderile cu un proces de producție continuu, fondul de timp de funcționare a echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în trei schimburi (sau în patru schimburi). Dacă atelierele principale ale întreprinderii funcționează în două schimburi (sau mai puțin de două schimburi), timpul de funcționare al echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în două schimburi, iar pentru echipamente unice și costisitoare - în trei schimburi mod de operare.
Fondul efectiv de timp de funcționare (de lucru, standard) al echipamentului (Fd) este egal cu diferența dintre fondul de funcționare (nominal) din perioada curentă (Fr) și suma timpului petrecut pentru reparații, ajustări, reajustări, schimbarea echipamentului locul de muncă în timpul anului (O, h:
Timpul de reparare, reglare, reconfigurare și schimbare a echipamentului locului de muncă este luat în considerare numai atunci când aceste operațiuni sunt efectuate în timpul programului de lucru.
Indicatori ai eficienței utilizării capacității de producție
Indicatorii de utilizare a capacităţii de producţie constituie un sistem de indicatori care exprimă gradul de utilizare a capacităţii de producţie. Ele ne permit să identificăm rezervele de producție și sunt indicatori ai eficienței acesteia.
Să luăm în considerare doi indicatori care caracterizează capacitatea de producție (vezi Tabelul 2):
Factorul mediu anual de utilizare a capacității întreprinderii este de 0,98. Reprezintă raportul dintre volumul producției planificate (1050 unități) și capacitatea medie anuală de producție (1071 unități);
Factorul de utilizare a capacității de proiectare al întreprinderii este 0,87. Acesta reprezintă raportul dintre volumul real al producției (1050 unități) și capacitatea de proiectare a întreprinderii (1200 unități).
O analiză comparativă a coeficienților dați indică prezența unei rezerve de capacitate de producție la întreprindere. La prima vedere, acest lucru poate indica o organizare nesatisfăcătoare a producției la întreprindere.
Cu toate acestea, trebuie luate în considerare următoarele. În condițiile pieței, pentru a răspunde rapid la schimbările cererii consumatorilor, întreprinderile trebuie să aibă capacitate de rezervă. Acest lucru le permite să dezvolte noi tipuri de produse folosind aceste capacități de producție de rezervă. Această abordare face posibilă reducerea dramatică a timpului necesar producției pentru a trece la produse noi.
Conceptul de capacitate de producție a întreprinderii.
Metode de calcul a capacității de producție.
Indicatori ai utilizării capacității de producție.
CUVINTE CHEIE:capacitate de productie; „debit”; proiecta, actual, rezervă, intrare (intrat), zi liberă (ieșire), intrare, ieșire (de unică folosință, lichidat), Media anualăputere;aport mediu anual, producția medie anualăputere; „gât de sticlă”; echilibruputere.
1. Conceptul de capacitate de producție a unei întreprinderi.
Capacitate de productie– producția maximă posibilă de produse de către o întreprindere într-un anumit timp într-un nomenclator prestabilit și sortiment cu încărcătură completă de utilaje și spațiu de producție.
Puterea se măsoară la fel unitati, precum și produsele fabricate la întreprindere: naturale, condiționat natural și bazate pe valori.
Perioadă, pe parcursul căreia se realizează efectuarea calculelor– de regulă – un an, dar poate fi o oră, o tură, o zi, o lună.
Semne clasificări capacitatea de producție.
De niveluri de calcul:
putere mașină, unitate, grup de echipamente, linie de producție. La caracterizarea capacității de producție la primul nivel se utilizează și indicatorul „lățime de bandă»;
capacitatea unitatii structurale intreprinderii : șantier, atelier, clădire;
putere întreprinderilorîn general.
Este necesar să se acorde atenție faptului că capacitatea totală a tuturor unităților de producție, care poate fi calculată la primul nivel, nu este egală cu capacitatea șantierului și apoi a atelierului. De asemenea, capacitatea totală a atelierelor, care se determină la nivelul al doilea, nu corespunde cu capacitatea totală a întreprinderii, formată la nivelul al treilea.
La fiecare nivel ulterior, capacitatea este stabilită ca indicator integral, determinată în funcție de utilizarea agregată a unităților și atelierelor pentru a produce o anumită cantitate de produse de calitate corespunzătoare.
După tip:
proiecta putere - determinată în timpul proiectării, reconstrucției (extinderii) unei întreprinderi existente sau construcției unei noi întreprinderi - numită și optimă;
actual putere - calculată în legătură cu schimbările în nomenclatura și gama de produse. Reprezintă capacitatea reală, care este generată în conformitate cu cerințele pieței. Cu toate acestea, trebuie făcută o distincție între capacitatea reală și producția reală sau planificată;
rezervă energie electrică - ar trebui să fie generată în industriile în care apar sarcini de vârf - energie electrică, gaz, transport.
Conform nevoilor organizarii productiei:
intrare (intrat)– capacitate la începutul anului;
zi liberă (ieșire) – puterea la sfarsitul perioadei de facturare;
intrare– puterea pusă în funcțiune în perioada de facturare;
retras (pensionat, lichidat) – puterea de ieșire în perioada de facturare;
Media anuală capacitate de productie.
2. Metode de calcul a capacităţii de producţie.
Indicatoare de putere sunt instantanee, adică se pot schimba pe tot parcursul anului.
Indicatoare de putere sunt determinate de producția de produs, dar depind de starea și mișcarea echipamentelor și a zonelor de producție.
În general, capacitatea de producție este determinată de formulele:
sau
Unde
– capacitatea unității de producție, buc.;
– productivitatea unei unități de echipament, buc. in unitati timp;
– durata anuală de funcționare a echipamentelor, unităților. timp;
– numărul de echipamente;
– intensitatea forței de muncă a produselor fabricate, unități. timp pe bucată
Capacitatea de producție depinde de specializarea principalelor ateliere.
La specializarea subiectului, când producția de produse finite este realizată de fiecare atelier separat , capacitatea este determinată de suma capacităţilor atelierelor specifice disciplinei.
La specializarea tehnologica, când producerea produselor se realizează secvenţial prin toate atelierele , capacitatea de producție este determinată de capacitatea atelierelor de conducere, iar capacitatea atelierului este determinată de capacitatea echipamentelor de conducere. Prezentator echipamente - execută cea mai mare parte a muncii și se remarcă prin complexitatea și intensitatea muncii a proceselor de fabricație. Conducere atelier - determinată pe baza prezenței echipamentelor de bază în componența sa și a ponderii mari în intensitatea muncii a produselor realizate.
La determinarea capacității unui atelier și a unei întreprinderi, apar situații care limitează posibilitatea producției și sunt caracterizate drept „gât de sticlă”. „Gâtul de sticlă” - un atelier, o zonă, un grup de echipamente a căror producție este cea mai mică în comparație cu capacitățile de producție ale altor unități.
Pentru a identifica blocajele se folosește coeficient de contingență:
,
Unde
–
capacitatea atelierului ;
– costurile specifice de producție ale primului atelier pe unitatea de producție a următorului.
Prin urmare, capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de prezența blocajelor în atelierele de conducere, iar capacitatea atelierului este determinată de debitul echipamentului.
putere de iesire– capacitate la sfârșitul anului ( ) se calculează folosind o formulă care reflectă mișcarea puterii:
de – putere la începutul anului – intrare;
– capacitate introdusă pe an;
– puterea de ieșire pe an.
Capacitate medie anuală
() se determină ținând cont de perioada de funcționare a mijloacelor fixe de producție pe parcursul anului:
,
Unde –puterea medie anuală admisă, se calculează pentru fiecare intrare în funcție de perioada de lucru (
– numărul de luni de funcționare a noii capacități);
–puterea medie anuală de producție, care se calculează pentru fiecare eliminare în funcție de perioada în care capacitatea nu a fost utilizată (
– numărul de luni de inactivitate la curent).
3. Indicatori ai utilizării capacităţii de producţie.
Nivelul de utilizare a energiei este determinat de:
![](https://i0.wp.com/studfiles.net/html/2706/1089/html_h4X0RI3t3y.kcXs/img-DZEV2L.png)
Unde – puterea curentă;
-capacitatea proiectului.
![](https://i1.wp.com/studfiles.net/html/2706/1089/html_h4X0RI3t3y.kcXs/img-wfTKdl.png)
Unde – producția anuală;
– puterea medie anuală.
Creșterea producției ca urmare a utilizării îmbunătățite a capacității de producție ( ):
,
–ieșire de bază;
– factorii de utilizare a capacităţii de producţie.
Factori, determinând capacitatea de producție a întreprinderii:
nomenclatura, gama și calitatea produselor;
cantitatea de echipamente instalate, dimensiunea și compoziția zonelor de producție;
timpul posibil de funcționare al echipamentelor și utilizarea spațiului;
puterea unitară a echipamentului;
intensitatea muncii pe unitatea de producție;
specializarea si cooperarea intreprinderii.
În timpul procesului de producție, fiecare întreprindere se străduiește să atingă utilizarea maximă posibilă a capacității de producție. Cu toate acestea, influența acestor factori este ambiguă. Determinarea capacității de producție este finalizată echilibrul capacității de producție, care reflectă influenţa tuturor factorilor pe o anumită perioadă de timp şi formarea puterii de ieşire.
ΔM cota– schimbarea puterii datorită măsurilor organizatorice și tehnice;
Δ M rm– prin extinderea, reconstrucția și modernizarea întreprinderii;
Δ M ac – prin modificarea nomenclaturii și a gamei de produse;
Δ M V– ca urmare a punerii în funcțiune și a eliminării echipamentelor.
Grechanovskaya I.G. Economia întreprinderii. - OGASA, 2012. - L5.