Cazan de abur Čkd Dukla Praga. Instalatie de incinerare a deseurilor
Pompa K150-125-315– reprezentant al dispozitivelor centrifuge de tip consola.
Formular de comandă
Vezi alte modele de pompe cantilever pe pagina Pompele K
Mediu de lucru
Pompele K150-125-315 sunt destinate deplasării diverselor lichide care au mecanisme mecanice și Proprietăți chimice. Primele includ densitatea și vâscozitatea, activitatea chimică este determinată de intervalul de pH de la 6 la 9. Pentru pomparea apei de mare, pompa K150-125-315 nu este recomandată. Dimensiunea impurităților mecanice solide nu trebuie să depășească 1/5 mm cu o concentrație de masă de cel mult 1%.
Domenii de aplicare
Pompa K150-125-315 poate fi utilizată:
- în sistemul de alimentare cu apă, rece și caldă;
- ca dispozitiv auxiliar în circuite cu circulație a lichidului;
- în sistemul de alimentare cu apă pentru procesele tehnice în producție, inclusiv la întreprinderile metalurgice și de rafinare a petrolului;
- pentru alimentarea cu apă a unui sat mic pentru rezidență sezonieră (dacha, grădinărit etc.);
- în sistemul de securitate la incendiu al unei instalații rezidențiale și civile;
- pentru furnizarea si scoaterea de tehnici si apă curatăîn subsistemele centralelor electrice (termice, nucleare etc.).
termeni de utilizare
Pompa K150-125-315 poate pompa lichide cu temperaturi pozitive, a căror limită superioară depinde de tipul de etanșare a arborelui. Valoarea sa este:
- pentru cutie unică – +85°С;
- pentru presa dublă – +105°С;
- pentru un singur capăt – +140°С.
Nivelul lichidului pentru pompare poate fi mai mare sau mai mic admisie pompa K150-125-315. Presiunea la intrare în MPa nu trebuie să depășească 0,35 pentru unitățile cu etanșare cutie de presa și 0,8 pentru unitățile cu etanșare mecanică.
Materialele pentru fabricarea carcaselor pompei K150-125-315 și rulmentul, manșonul de protecție, capacul carcasei și rotorul sunt fontă de calitate SCh 20, arborele este de oțel de calitate 35-3GP.
Ca standard, pompa K150-125-315 are un singur etanșare de ulei în versiunea climatică UHL4. Produsele cu alte tipuri de garnituri și versiuni tropicale (T, TS, TV) sunt fabricate la comandă specială.
Caracteristicile tehnice ale unității de pompare K150-125-315
Pompa:
- Productivitate – 200 m³/oră;
- Cap – 32 m;
- Rezervă de cavitație (permisă) – 4,0 m;
- Presiunea maximă admisă a fluidului la admisia pompei este de 0,35 MPa (3,5 kgf/cm²) sau 0,8 MPa (8 kgf/cm²).
Motor:
- Putere – 30 kW;
- Viteza de rotatie - 1500 rpm.
- Dimensiuni unitate (L×L×H) – 1375×610×540 mm;
- Greutate: pompa K150-125-315 – 161 kg, unitate – 450 kg.
Caracteristici de design
Principiul de funcționare al pompei cantilever K150-125-315 este utilizarea forței centrifuge în lichid. Unitatea este montată în poziție orizontală, arborele este etanșat cu un etanșare de ulei sau un dispozitiv mecanic.
Corpul pompei este din fontă cu conducte de aspirație și refulare. În ceea ce privește axa de rotație a rotorului unității, primul este situat direct de-a lungul ei, iar al doilea este situat în același plan cu acesta. Direcția conductei de presiune este verticală în sus. Corpul are o cavitate de ieșire în formă de inel spiralat. Este turnat cu picioare de sprijin în partea de jos.
Carcasa de etanșare este ținută pe carcasa pompei K150-125-315 printr-un suport. Suportul este atașat la primul cu șuruburi, iar la al doilea - cu o flanșă. Prin orificiile din carcasa de etanșare, lichidul de răcire este furnizat părții de etanșare, care acționează și ca o etanșare cu apă. Până la o temperatură de +60°C acest lichid este pompat; peste aceasta, se folosește o sursă externă de apă rece.
Mediul de lucru este furnizat rotorului centrifugal al pompei K150-125-315 dintr-o parte de-a lungul axei. Tipul de design al roții este închis. Principiul descarcarii sale de la forta care actioneaza de-a lungul axei depinde de marimea acesteia. Pentru roțile în gama de diametre nominale de la 200 la 315 mm, discul principal este echipat cu orificii de descărcare în acest scop. Cu un diametru de 160 mm, această funcție este îndeplinită de un rotor situat acolo.
Rotorul este de rotatie dreapta (vedere de la motorul electric).
Decodificarea codificării pompelor K150-125-315
Simbol pompa respectă GOST 22247-96, de exemplu: K150-125-315(a,b) – S (SD,5)-UHL4,
Unde:
- K – tip pompa (orizontala, cantilever cu suport pe carcasa);
- 150 – diametrul conductei de aspirație, mm;
- 125 – diametrul conductei de presiune, mm;
- 315 – diametrul nominal al rotorului, mm;
- a, b – simbolul rotorului cu prima și a doua rotire, asigurând funcționarea unității în partea mijlocie sau inferioară a câmpului „Q - H”;
- C – etanșare moale unică;
- SD – etanșare moale dublă;
- 5 – etanșare mecanică unică;
- UHL – versiune climatică;
- 4 – categoria de amplasare a unității în timpul funcționării.
Indicatori de calitate a produsului
Durata în ore (medie):
- MTBF – 6.000;
- Resurse înainte de revizie – 32.000;
- Timp de recuperare - 8.
Durata de viață a pompei KM 50-32-125 (alocată) este de 6 ani.
Factor de disponibilitate – 0,998.
Perioada de valabilitate - 2 ani.
Caracteristici de zgomot și vibrații
Dimensiunea pompei | Dimensiunea motorului | Nivel de putere sonoră corectat, dB A | Nivel general viteza vibrației, dB |
---|---|---|---|
K150-125-315 | AIR180M4 | 90 | 99 |
Notă - Caracteristicile de zgomot sunt verificate în timpul testării periodice a pompelor în conformitate cu GOST R 51402-99, caracteristicile vibrațiilor - cu GOST 6134-2007 și GOST 12.1.012-90. |
Principalele caracteristici tehnice ale pompei K150-125-315
Dimensiunea pompei | Putere, kWt | L | l | l 1 | l 2 | l 3 | l 4 | H | h | h 1 | h 2 | B | B 1 | C | C 1 | Greutatea pompei | Greutatea unitară |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
K150-125-315 | 30 | 1375 | 690 | 140 | 163 | 275 | 1170 | 610 | 350 | 355 | 40 | 540 | 510 | 430 | 700 | 161 | 450 |
Pompa centrifugă în consolă K 150-125-315 și unitatea cu același nume pe această bază sunt utilizate pentru pomparea apei de proces (cu excepția apei de mare), precum și a altor lichide asemănătoare cu apa ca densitate, vâscozitate, activitate chimică cu pH=6...9, cu o temperatură de la 263 la 378 K (de la minus 10°C la 105°C), cu un conținut de solid de cel mult 1% din greutate și o dimensiune de cel mult 0,2 mm .
Pompa K 150-125-315 este un produs recondiționat în conformitate cu GOST 27.003-90 și este fabricată în versiunea climatică U3.1 în conformitate cu GOST 15150-69.
Pompa cu etanșare mecanică a arborelui și motor electric antideflagrant este proiectată pentru instalarea în zone cu pericol de explozie și incendiu.
Simbolul pompei:
Pompă (unitate) K 150-125-315-s U3.1
Când o pompă este furnizată cu una dintre opțiunile de rotor pentru diametrul exterior, se adaugă următorul indice:
"m", "l"- diametru crescut al rotorului;
"a B C"- diametru redus al rotorului;
Indicatori de atribuire pe parametri în modul nominal
Nume | Debit, m3/h, (l/s) | Cap, m | Presiune la admisia pompei, MPa (kgf/cm2), nu mai mult | Puterea maximă a pompei, kW | Viteza de rotație, s-1 (rpm) | Tip de curent | Tensiune, V | Frecvența curentă, Hz |
Pompa K 150-125-315 | 200 (55.6) | 32 | 0.35 (3.5) | 30 | 24 (1450) | variabil | 220, 380 | 50 |
Note
- Valorile date sunt indicate atunci când pompa funcționează pe apă cu o temperatură de 293K (20°C) și o densitate de 1000 kg/m3.
- Abaterea presiunii de producție admisă +7% minus 5%.
- Puterea maximă a pompei este indicată pentru debitul maxim, ținând cont de toleranța de producție pentru presiune +7%.
- Indicatorii din domeniul de alimentare de lucru pentru opțiunile de diametru al rotorului (nominal, „m”, „l”, „a”, „b” și „c”) trebuie să corespundă caracteristicilor grafice.
- Alimentare maximă limitat de puterea motorului instalat conform tabelului.
Pompa trebuie utilizată în intervalul debitului de funcționare. La operarea pompei în afara intervalului de funcționare, indicatorii de energie și fiabilitate sunt reduse; acest mod de funcționare nu este recomandat.
Fluidul de barieră este alimentat din carcasa pompei printr-o deschidere a carcasei de etanșare dacă temperatura lichidului pompat este de până la 333 K (+60°C). La pomparea lichidului cu o temperatură peste 333 K (+60°C), lichidul de răcire (barieră) este furnizat dintr-o sursă externă apă rece cu o presiune de 0,1 - 0,15 MPa (1,0 - 1,5 kgf/cm3) mai mare decât presiunea la admisia pompei.
Indicatori tehnici și de eficiență energetică
Nume | Eficienţă | Rezervă admisă de cavitație, m, nu mai mult | Scurgeri prin garnitură, m3/h (l/h) cutie de presa, nu mai mult | Scurgeri prin etanșare, m3/h (l/h) capăt, nu mai mult | Greutatea pompei, kg |
Pompa K 150-125-315 | 0.76 | 4.0 | 0,5x10-3…2,0x10-3 (0,5…2,0) | 3x10-5 (0,03) | 180 |
Note
- Eficiența este indicată pentru modul optimîn domeniul de funcționare, caracteristici pentru rotoarele de design „principal” și variantele „m” și „l”. Pentru pompele cu diametre reduse de rotoare, eficiența poate scădea pentru opțiunile „a” - cu 0,05, „b”, „c” - cu 0,08.
- Abaterea de producție a valorii randamentului pompei este minus 0,03.
- Abaterea greutății +5%.
Pachetul pompei include:
- cuplare;
- pașaport;
- manual;
- carcasă de protecție*;
- set piese de uzura*;
- cadru*;
- instrumentaţie*;
- șuruburi de fundație*;
- contraflanse*.
Inclus in livrare unitate de pompare include:
- pompa;
- cadru;
- carcasă de protecție;
- motor electric;
- pașaport;
- documentatia de functionare a motorului electric.
Nume | Dimensiuni (mm) | |||||||||||||||
eu | I1 | I2 | A | a1 | a2 | a3 | a4 | b | b1 | b2 | b3 | b4 | B | B1 | M | |
Pompa K 150-125-315 | 140 | 558 | 80 | 355 | 150 | 200 | 70 | 30 | 500 | 400 | 300 | 110 | 160 | - | - | М16Х1,5 |
Nume | Dimensiuni (mm) | Greutate (kg) | ||||||||||||||||||
D | D0 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | d | d1 | d2 | d3 | H | H1 | H2 | n | n1 | f(N9) | F | ||
Pompa K 150-125-315 | 260 | 150 | 225 | 202 | 125 | 184 | 210 | 245 | M16 | M16 | 24 | 42 | 635 | 355 | 280 | 8 | 8 | 12 -0.036 | 45 | 180 |
Nume | Debit maxim, m3/h | Motor electric | |||
Marimea standard | putere, kWt | Viteza de rotație, s-1 (rpm) | Tensiune, V | ||
Pompa K 150-125-315-s Pompa K 150-125-315-t | 280 | 5A200M4 | 37 | 25 (1500) | 220, 380 |
A200M4 | |||||
VA200M4 | |||||
4AMN180M4 | |||||
245 | AIR180M4 | 30 | |||
A180M4 | |||||
4AMN180S4 | |||||
BA180M4 |
Nume | Motor electric | Dimensiuni (mm) | Greutate (kg) | |||||||||||||
Marimea standard | L | L1 | eu | I1 | I2 | A | A1 | A2 | A3 | H | H1 | B | B1 | B2 | ||
Pompa K 150-125-315-s Pompa K 150-125-315-t | 5A200M4 | 1470 | 1317 | 140 | 175 | 150 | 1000 | 400 ±1,1 | 500 ±1,1 | 720 | 435 | 491 | 496 | 272 | 530 | |
A200M4 | 1455 | 1317 | 1000 | 500 ±1,1 | 710 | 272 | 514 | |||||||||
VA200M4 | 1500 | 1317 | 1000 | 500 ±1,1 | 795 | 305 | 580 | |||||||||
4AMN180M4 | 1325 | 1197 | 900 | 450 ±1,1 | 730 | 272 | 490 | |||||||||
AIR180M4 | 1410 | 1197 | 900 | 450 ±1,1 | 700 | 272 | 490 | |||||||||
A180M4 | 1385 | 680 | 272 | 490 | ||||||||||||
4AMN180S4 | 1285 | 730 | 272 | 470 | ||||||||||||
BA180M4 | 1460 | 780 | 305 | 534 |
Halele de gunoi din Vladivostok devin un lucru din trecut - orașul a stabilit un curs pentru eliminarea deșeurilor. În urmă cu doi ani, depozitul de gunoi Gornostaevskaya a fost înlocuit cu un complex de sortare și procesare a deșeurilor solide, lăsând în umbră singurul incinerator din oraș, care a absorbit cu succes deșeurile de câteva decenii.
MUPV „Spetszavod No. 1” este singura întreprindere din Vladivostok care desfășoară reciclare complexă solid deșeuri menajere, atât din fondul de locuințe, cât și din întreprinderile orașului - mari, construcții și deseuri de lemn. Este important ca planta să aibă capabilități tehnice pentru eliminarea tuturor deșeurilor în Vladivostok.
Vedere a incineratorului orașului (dreapta)
1.
Procesul de reciclare a fost stabilit de zeci de ani. Deșeurile menajere sunt livrate la fabrică cu camioane de gunoi, cântărite pe cântare de camion și descărcate într-un coș de depozitare.
2.
Pisica principală de la fabrică salută un oaspete
3.
Diagrama de flux a instalației din biroul de conducere
4.
Laboratorul Uzinei Speciale Nr.1
5.
Instalația de incinerare a deșeurilor din Vladivostok a fost construită în 1979 într-o versiune experimentală conform proiectului Institutului Giprokommunenergo.
6.
Punerea în funcțiune a făcut posibilă îmbunătățirea situația de mediuîn oraș, crește eficiența utilizării camioanelor de gunoi, obține energie suplimentară din deșeurile solide, ceea ce permite economisirea a până la 14 mii de tone de combustibil standard pe an.
7.
Greutate
8.
Deșeurile menajere sunt livrate la fabrică cu camioane de gunoi, cântărite pe cântare de camion și descărcate într-un coș de depozitare. De acolo, deșeurile sunt alimentate cu macarale de ridicare în buncărele de descărcare, iar apoi prin aruncătoare hidraulice în cuptoarele unităților de cazan.
9.
În prezent, Întreprinderea Municipală de Producție Unitară „Uzina Specială Nr.1” cuprinde două amplasamente industriale în care se desfășoară activități fundamental diferite. procese tehnologice eliminarea deșeurilor: neutralizare termică cu eliminarea asociată a produselor de ardere și eliminarea deșeurilor brichetate într-un depozit de deșeuri solide cu extracție preliminară componente utile iar la amplasamentul industrial al complexului.
10.
Cu toate acestea, nu toate deșeurile ajung în cuptor. Compania folosește practica sortării deșeurilor: hârtie, carton, sticle PET, polietilenă, polimeri, ambalaje din tablă și aluminiu, deșeuri din sticlă și cauciuc.
11.
Produsul final sortat este predat pentru prelucrare organizatii specializate. Deșeurile nesortate sunt supuse aruncării la depozitul de gunoi.
12.
13.
14.
Arderea deșeurilor are loc pe un grătar special înainte și înainte, fără utilizarea de combustibil suplimentar.
15.
Panoul de control al Uzinei speciale nr. 1
16.
17.
Întreprinderea are trei unități de cazane de tip ChKD „Dukla” cu o capacitate de 6 tone. pe oră pentru deșeurile incinerate și 11 tone pe oră pentru producția de abur. Pentru a crește fiabilitatea și stabilitatea funcționării centralei, în timpul funcționării acesteia au fost efectuate o serie de reconstrucții și înlocuiri de echipamente.
18.
Zgura rămasă după ardere este transportată printr-o bandă transportoare la un buncăr și apoi utilizată ca material de umplere la șantierele de construcții și la locurile de eliminare a deșeurilor solide.
19.
Un separator electromagnetic instalat deasupra transportorului extrage deșeurile de metal din zgură, care este presată în brichete și vândută pentru topire ulterioară.
20.
Produsele de ardere trec printr-un cazan de căldură reziduală, unde se generează abur, care este parțial utilizat pentru nevoile proprii ale instalației.
21.
Cea mai mare parte a acestuia este furnizată prin intermediul retea de incalzire pentru alimentarea cu căldură a orașului, au spus angajații Uzinei Speciale Nr.1.
22.
Gazele de ardere sunt curățate de praf în filtre cu două trepte: prima etapă este o cameră de precipitare; a doua etapă este un ciclon de baterie. Gradul de purificare a gazului ajunge până la 95%.
23.
În plus, întreprinderea stăpânește cu succes un nou tip de activitate - furnizarea de servicii de colectare și îndepărtare a deșeurilor solide din întreprinderi și populație folosind transportul propriu pentru eliminarea ulterioară la o instalație de incinerare sau eliminare la. Recent, fabrica a procesat deșeuri de lemn
24.
Din câte îmi amintesc, s-a vorbit despre introducerea tehnologiilor de incinerare a deșeurilor în Chelyabinsk la începutul anilor nouăzeci. Pe de o parte, depozitul orașului, deschis în 1949, își epuizase de mult potențialul și a fost închis oficial de supravegherea epidemiologică de stat în 1980, iar pe de altă parte, statisticile americane acumulate timp de 30-35 de ani erau în fața mea. ochi, care păreau să arate eficiența arderii prin reciclarea deșeurilor. Deci, în 1995, Radik Vanunts (șeful Chelyabspetstrans) și-a exprimat planurile pentru dezvoltarea serviciului după cum urmează: „Va fi pusă în funcțiune o instalație pilot de prelucrare la temperatură înaltă a deșeurilor menajere și industriale solide. deșeuri IIIși clasele IV de pericol. Odată ce suntem convinși de fezabilitatea acestei tehnologii, vom începe construcția unei fabrici de procesare a deșeurilor.” . A fost prezentată și un model al unei fabrici de procesare a deșeurilor.
[din cartea lui G. Ivanova, V. Shevchenko „Chelyabspetstrans, nașterea și drumul vieții”, 1995]
Mai exact, s-au început să vorbească despre instalația de incinerare a deșeurilor puțin mai târziu, în 1997-1998. În numărul din mai 1998 al revistei „Știință și viață”, proiectul Chelyabinsk este descris în detaliu.
Pentru majoritatea orașelor industriale din Rusia - Chelyabinsk, Magnitogorsk, Ekaterinburg și multe altele - este foarte important ca construcția unei instalații de incinerare a deșeurilor să fie în puterea bugetului orașului. Pentru a reduce costurile de capital, este necesară dotarea fabricii cu echipamente casnice. Dar este la fel de important să alegeți o schemă tehnologică rațională care să permită combinarea funcționării centralei cu o centrală termică sau cu o centrală termică și, prin urmare, să crească eficiența procesării deșeurilor. Experții au calculat că pentru orașele cu o populație de 500-600 de mii de locuitori, o uzină cu o capacitate de 120-150 de mii de tone de deșeuri menajere pe an va fi optimă, iar cea mai economică modalitate de a folosi energia este degajarea de căldură. Ținând cont de acest lucru, Institutul de Inginerie Termică All-Russian dezvoltă în prezent o tehnologie casnică de incinerare a deșeurilor menajere solide, creată pentru echipamentele de fabricație rusă.
Un exemplu este instalația de incinerare a deșeurilor aflată în construcție în districtul Traktorozavodsky din Chelyabinsk, care va funcționa în sistem unificat din orașul CHPP-2. A lui sistem tehnologic Este destul de simplu: apa de la termocentrala merge in centrala, unde se genereaza abur in unitatile cazanelor. de acolo, o parte din acesta este furnizată consumatorilor printr-un colector comun cu centrala termică, cealaltă este alimentată la nevoile tehnologice ale instalației de incinerare a deșeurilor. Costul procesării deșeurilor în acest caz este semnificativ mai mic decât în cazul unei scheme autonome.
Deșeurile sunt trimise spre prelucrare fără nicio pregătire prealabilă. Camioanele de gunoi care sosesc trec prin stația de cântărire și sunt trimise imediat de-a lungul pasajului superior spre zona de recepție pentru descărcare. Buncărul de primire, proiectat pentru o aprovizionare de trei zile cu deșeuri, este deservit de două macarale de ridicare cu o capacitate de ridicare de 10 tone. Cu ajutorul prinderilor cu mai multe fălci - apucături, deșeurile solide sunt amestecate și obiectele mari sunt îndepărtate din el. Deșeurile intră apoi în cuptorul incineratorului. Pentru a-l aprinde și a stabiliza arderea deșeurilor umede, se folosesc patru arzătoare pe gaz. Concomitent cu deșeurile, praful de var nestins este alimentat în cuptor. Leagă impuritățile dăunătoare (HCl, HF și SO2) din gazele de ardere. Pe grătarul mobil începe procesul de uscare a deșeurilor cu aer cald și flux de căldură din focar. Deplasându-se mai departe, deșeurile se aprind și ard intens. Rolele rotative de sub grătar ajută la colectarea (întoarcerea) intensivă a deșeurilor și simultan să le mute dintr-o zonă de temperatură în alta, inclusiv temperaturile maxime(950-1000°C). La capătul camerei de ardere, deșeurile rămase ard și zgura se răcește, care este apoi aruncată în dispozitivul de descărcare. În plus, la intrarea în cazanul de căldură reziduală, în așa-numita zonă de post-ardere, fluxul de gaz este amestecat intens cu aer, în urma căruia este ars monoxidul de carbon toxic. Procesul de ardere a deșeurilor este reglat și controlat de la un panou de control central echipat cu un computer.
Cazanul de căldură reziduală și focarul situat dedesubt sunt asamblate ca un întreg. Primul coș de evacuare este conectat la cazan. Gazele trec prin el la o temperatură de 850-1000oC timp de 2 secunde. În acest timp, aproape toate cele mai multe substante toxice(dioxine și furani). În continuare, gazele de ardere intră în cicloane (separatoare), apoi într-un absorbant semiuscat și filtru rotativ, iar de acolo cenușa și produsele de purificare a gazelor intră în sistemul de îndepărtare a cenușii. Un astfel de sistem de purificare a gazelor de ardere în mai multe etape dă rezultate bune - concentrația de substanțe nocive la ieșirea din coș nu depășește standardele instalațiilor străine.
Zgura, cenușa și produsele de purificare a gazelor sunt trimise în buncărele de depozitare, dar zgura este mai întâi curățată de metal folosind un separator magnetic. Metalul separat este ambalat într-o presă și merge la Vtorchermet, iar produsele de purificare a cenușii și a gazelor sunt trimise spre prelucrare prin transport special. Zgura este încărcată pe autobasculante și transportată către întreprinderile din industria construcțiilor. Acolo fac blocuri de cenuşă din el sau îl folosesc în construcţia drumurilor.
Pentru a atinge productivitatea planificată - 150 de mii de tone de deșeuri menajere solide pe an, instalația are nevoie de două linii tehnologice cu o capacitate de 10 tone pe oră cu funcționare non-stop. Toate echipamentele, inclusiv echipamentele de curățare a gazelor, sunt furnizate fabricii producătorii interni. Unul singur element important unitate de incinerare a deșeurilor - un grătar mecanic este achiziționat de la compania ČKD-Dukla (Republica Cehă). Costul unei instalații de incinerare a deșeurilor precum cea din Chelyabinsk este de câteva ori mai mic decât costul instalațiilor similare furnizate de companii străine. Specialiștii VTI consideră că experiența construcției acestuia va servi drept exemplu pentru alte orașe rusești.
Deci, ce este un incinerator? Sursă suplimentară energie și un asistent în rezolvarea problemei curățării sanitare a orașelor de la deșeurile menajere, după cum cred lucrătorii din energie și utilități, sau un generator de dioxină, după cum susțin oponenții? Ce este o mașină? Vehicul sau sursa principala poluarea atmosferică cu monoxid de carbon și alte substanțe nocive? Totul depinde de mâinile în care se află mașina sau instalația de incinerare, care este nivelul de competență al creatorilor și al personalului de exploatare și care este seriozitatea abordării construcției și exploatării instalației. Între timp, dintre cele două „răutăți” dintre transportul deșeurilor la gropi de gunoi și arderea lor în instalațiile de incinerare a deșeurilor, trebuie să o alegem necondiționat pe cea mai mică - incinerarea.
[de aici]
În 1996, construirea unei uzine pt prelucrare termică Deșeurile solide cu o capacitate planificată de 150 mii tone au fost demarate de CJSC Termoecologie. În aprilie 2001, proiectul de lucru a trecut examenul de mediu de stat și a primit o concluzie pozitivă. Timp de câțiva ani la rând, implementarea sa „a mâncat” o sumă ordonată - în total, au fost cheltuite aproximativ 83 de milioane de ruble. În total, estimarea a inclus 450 de milioane, iar costul total al proiectului a fost estimat la 600 de milioane de ruble.
În 1998-1999, proiectul a fost transferat de la Termekologiya la conducerea Gorekotsentr, care trebuia să continue construcția fabricii din Churilovo și, pe lângă aceasta, să construiască o altă instalație de incinerare a deșeurilor bazată pe cazanul din satul de Novosineglazovo.
Dar finanțarea construcției s-a oprit când Vyacheslav Tarasov a fost primar - atât răspunsul slab al publicului, cât și discordia în cadrul administrației au jucat un rol. Dar, în același timp, proiectul nu a fost considerat închis pentru o lungă perioadă de timp; în cele din urmă a fost îngropat de noua administrație a orașului, care în 2006 a decis să renunțe la continuarea construcției centralei și să construiască în schimb una nouă. groapa de gunoi. Mihail Yurevich a spus că proiectul unei instalații de incinerare a deșeurilor este inadecvat din punct de vedere ecologic și economic și a fost susținut de ecologisti (de remarcat că și moscoviții au refuzat să elimine deșeurile prin incinerare). Așa că 83 de milioane cheltuite pentru instalația de incinerare a deșeurilor din Chelyabinsk s-au dus practic la scurgere.
Pune sub nou teren de testare Am căutat mult timp. Am trecut prin multe propuneri – atunci zona sanitara, fie de protecție a apei, fie de apă subterană. În cele din urmă, în 2006, au găsit un loc lângă Lacul Polovinnoye (între Kopeisk și Korkino), dar costurile de construire a gropii de gunoi au fost estimate la 1 miliard de ruble, pe care orașul, desigur, nu le avea. În plus, după efectuarea lucrărilor de inginerie și geologie și semnarea actului, situl a devenit proprietatea unor terți, care au început să-l vândă pentru cabane. În cele din urmă, în 2010, a fost aleasă o altă locație - în zona satului Kozyrevo, lângă Kopeisk.
Dar ideea de a arde gunoiul nu a putut fi complet îngropată. În 2008 a fost aprobată Schema generală de curățenie sanitară a orașului (iar în 2010 - conceptul siguranța mediului oraș), prevăzând construirea unui nou depozit de deșeuri, complex de tratare a deșeurilor și instalație de incinerare. Acest complex urma să fie construit aici de japonezi (presa a relatat despre vizitele delegației japoneze în martie 2008, mai 2008, octombrie 2008 și septembrie 2010) și suedezi (în septembrie 2010). O soluție interesantă bazată pe un reactor de topire a fost propusă și de compania locală Metal Technologies (). Totodată, s-a căutat surse de finanțare care, de altfel, nu au fost încă găsite. Ultima cifră pe care am auzit-o a fost anunțată anul trecut - a fost de 31 de miliarde de ruble (14 miliarde de la investitori privați și 17 miliarde de la bugete). diferite niveluri, inclusiv federal).
Dezbaterea dacă orașul are nevoie de o instalație de incinerare a deșeurilor este încă în curs. Iar clădirea neterminată, nu departe de CHPP-2, rămâne în picioare - fără securitate și fără supraveghere, ca un monument la cine știe ce.
Nu există securitate, dar sunt multe urme de câini, așa că mi-a fost teamă să urc.
Bună, Churilovo! Ați putea respira mai bine dacă această instalație de incinerare a deșeurilor ar fi finalizată?
Gardul pare să fie acolo, dar îl poți ocoli pur și simplu.
Și încă un gol în gard.