Descrierea calibrului de bază cu specificație. De ce ai nevoie de un calibre pentru dop neted?
Calibru numit instrument de măsurare fără scară conceput pentru a controla (verifica) dimensiunile sau forma și poziția relativă a suprafețelor unei piese. Deoarece dimensiunea piesei este limitată de două dimensiuni maxime, pentru a le controla este necesar să existe două calibre, dintre care unul controlează piesa în funcție de cea mai mare, iar celălalt în funcție de dimensiunile maxime cele mai mici. Aceste calibre sunt numite extrem. Spre deosebire de instrumentele și instrumentele de măsurare universale echipate cu dispozitive de citire (scara), manometrele nu determină valoarea reală a mărimii controlate, ci determină doar dacă dimensiunea controlată se află în toleranță. La verificarea prin calibre limitatoare, piesele sunt sortate în trei grupe: adecvate - cu dimensiuni în intervalul de toleranță de fabricație, defecte finale și defecte corectabile. În funcție de forma pieselor controlate, calibrele sunt împărțite în netede, filetate, canelare etc. Cele mai numeroase sunt calibrele netede. Acestea sunt împărțite în calibre pentru verificarea arborilor (cleme și inele) și calibre pentru verificarea orificiilor (dopi).
Capse - calibre pentru verificarea arborilor. Inelele sunt rareori utilizate, deoarece sunt mai puțin versatile și nu vă permit să controlați piesele de pe mașină, de exemplu, dimensiunile fustelor arborelui cotit. Capsele au două fețe: trecere și fără trecere. Ele diferă nu numai prin dimensiunile nominale, ci și prin aspect (partea care nu trece a suportului are teșituri pe fălcile de măsurare).
Modelele de capse sunt numeroase și variate. Cele mai obișnuite capse sunt foaia cu o singură față, cu două fețe, ștanțate și turnate și reglabile. Clemele reglabile pot fi ajustate la o dimensiune diferită a piesei sau restaurate la dimensiune pe măsură ce gabaritul se uzează. Acest lucru mărește durata de viață a capselor și reduce costul achiziționării manometrelor. Reglarea dimensiunii capsei se realizează prin deplasarea uneia dintre inserțiile de calibre. Blocajele de trafic se numesc calibre pentru verificarea orificiilor.
Modelele de mufe sunt destul de diverse. Vin integral și profile, față-verso și pe o singură față, cu inserții.
Calibrele sunt marcate cu: dimensiunea nominală a piesei, denumirea cu litere convenționale a câmpului de toleranță al piesei (abaterea principală cu numărul de calitate), semne și valori digitale ale abaterilor maxime ale piesei (mm) , denumirea părții laterale a gabaritului - PR (pass) și NOT (non-pass) și o fabrică a producătorului de marcă.
Pentru a controla uzura consolelor (inelelor) și dimensiunile acestora în timpul procesului de fabricație în clasele de la 1T6 la P77 cu dimensiuni de până la 500 mm, sunt furnizate trei tipuri de calibre de control:
K-PR- dop contracalibrat pentru a controla dimensiunea pasajului ETC suport de lucru nou; NOD- mufa contracalibrul pentru a controla dimensiunea impracticabilului NU suport de lucru nou; K-I- dop contracalibrat pentru monitorizarea uzurii suportului de trecere PR in functie de cea mai mare limita de uzura. Dacă calibrul K-I trece prin suportul controlat, apoi este uzat peste toleranța stabilită și trebuie îndepărtat.
Toleranțe de calibru(GOST 24853 - 81). Pentru fabricarea tuturor tipurilor de calibre se stabilesc toleranțe, desemnate cu litere latine: H - pentru dopuri (Hs - pentru calibre cu suprafețe de măsurare sferice); Н1 pentru capse și Нр - pentru contracalibre.
În clasele de la 1T6 la 1T10 inclusiv, toleranțele pentru capse sunt cu aproximativ 50% mai mari decât toleranțele pentru dopuri, ceea ce se explică prin complexitatea mai mare a producției de capse. În clasele 1T11 și mai grosiere, toleranțele pentru suporturi sunt egale cu toleranțele pentru dopuri.
Calibrele de trecere PR se uzează în timpul funcționării. Cantitatea de uzură a manometrelor PR este limitată de câmpul de toleranță al piesei, iar pentru piesele cu toleranțe până la clasa a VIII-a, dimensiunea calibrelor - dop (capsă) este permisă să depășească această limită cu valoarea V (VI). ). Cu dimensiunile nominale de peste 180 mm, câmpul de toleranță al calibrul HE și limita de uzură a gabaritului PR se deplasează în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu o valoare suplimentară b sau b1 - așa-numita „zonă de siguranță”. Deplasarea câmpurilor de toleranță ale calibrelor și a limitelor de uzură ale laturilor lor de trecere în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu valoarea z sau z1 elimină posibilitatea denaturarii naturii potrivirilor și garantează obținerea dimensiunilor pieselor adecvate în limitele de toleranță stabilite. câmpuri.
GOST 24851-81
Grupa G28
STANDARD INTERSTATAL
CALIBRATE NETETE PENTRU GĂURI CILINDRICE ȘI ARBORE
Calibre simple pentru găuri cilindrice și arbori. Tipuri
ISS 17.040.30
OKP 39 3100
Data înregistrării 1982-01-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte al URSS
2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 23 iunie 1981 N 3063
3. Standardul respectă în totalitate ST SEV 1919-79
4. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ
Numarul aplicatiei |
|
Aplicație |
|
Aplicație |
6. EDIȚIE cu amendamentul nr. 1, aprobată în septembrie 1989 (IUS 12-89)
1. Acest standard se aplică la limitarea calibrelor netede nereglabile pentru testarea găurilor și arborilor cu diametre nominale de la 1 la 500 mm, precum și calibrelor de control pentru calibrele de prindere.
Acest standard respectă în totalitate ST SEV 1919-79.
2. Numerele tipurilor de calibre, denumirea și denumirea acestora trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.
Desemnarea tipului de calibru | Denumirea tipului de calibru | Numere tip calibru conform ST SEV 1919-79 |
Calibre pentru arbore și calibre aferente pentru dopuri de control |
||
Ecartament inel neted | ||
Manometru cu clemă de trecere lină | ||
Ecartament neted de interzicere | ||
Ecartament inel neted, fără trecere | ||
Indicator neted pentru dop de control pentru noul indicator cu clemă de trecere netedă | ||
Indicator neted pentru dop de control pentru noul ecartament neted non-go. | ||
Indicator neted pentru dop de control pentru monitorizarea uzurii manometrului cu clemă de trecere netedă | ||
Indicator de trecere netedă pentru noul indicator de clemă de trecere netedă | ||
Indicator de trecere cu control neted pentru noul indicator de trecere netedă | ||
Manometru de control neted pentru monitorizarea uzurii unei cleme de măsurare cu trecere netedă | ||
Calibre de găuri |
||
3. O reprezentare schematică a calibrelor este dată în Anexa 1.
4. Regulile de utilizare a calibrelor sunt prezentate în Anexa 2.
REPREZENTAREA SCHEMATICĂ A CALIBRILOR
Denumirea și numărul tipului de calibru | Numele calibrului și diagrama |
PR (1), NU (4) | Ecartament inel neted |
PR (2), NU (3) | Manometru neted cu clemă cu o singură limită |
PR (2), NU (3) | Manometru cu clemă netedă |
K-PR (5), K-NOT (6), PR (11) | Indicator de trecere lină |
Indicator de trecere lină |
|
K-I (7), NU (12) | Indicator neted pentru priză |
Indicator neted pentru priză |
|
PR (11), NU (12) | Indicator de dop dublu neted |
K-PR (8), K-NOT (9), K-I (10) | Indicator de control neted, trecere, non trecere |
ANEXA 2 (obligatoriu). REGULI DE APLICARE A CALIBRILOR
ANEXA 2
Obligatoriu
1. Calibre pentru arbore și calibre aferente pentru dopuri de control
1.1. Ecartamentul cu inel de trecere netedă (1) sau ecartamentul cu clemă de trecere netedă (2) trebuie să treacă de-a lungul arborelui sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
1.2. Ecartamentul cu clemă netedă fără trecere (3) sau ecartamentul inel neted fără trecere (4) nu trebuie să treacă de-a lungul arborelui sau, în cazuri extreme, să muște.
1.3. Indicator de trecere netedă de control (5) sau indicator de trecere de control neted (8) pentru un indicator de trecere netedă (2).
Suportul pentru calibrul de trecere lină (2) trebuie să alunece de-a lungul mufei de măsurare a trecerii netede (5) sau a indicatorului de trecere netedă (8) sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
1.4. Dispozitiv de control neted pentru trecere prin mufă (6) sau indicator de control neted pentru trecere (9) pentru un calibre cu clemă netedă (3).
Clema netedă (3) trebuie să alunece peste ștecherul de trecere netedă (6) sau peste ecartamentul de control neted (9) sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe. .
1.5. Indicatorul de control neted (7) sau indicatorul de control neted (10) pentru a monitoriza uzura indicatorului de clemă pentru trecerea netedă (2).
Suportul indicatorului de trecere netedă (2) nu trebuie să treacă peste ecartamentul dopului de control neted (7) sau indicatorul de control neted (10) sau, în cazuri extreme, să muște.
1.6. În locul manometrelor de control, pentru monitorizarea manometrelor cu capse cu dimensiuni de până la 180 mm, este permisă folosirea instrumentelor de măsurare universale, blocuri de măsurare plan-paralel și pentru toate dimensiunile calibrelor cu capse - mostre de produs certificate.
Se recomandă să se desemneze dimensiunea blocului de blocuri de ecartament plan-paralel și a eșantionului certificat de produs aproape de cea mai mică dimensiune limită a calibrelor de control (5, 8 și 6, 9) și de cea mai mare dimensiune limită a calibrelor de control. 7, 10.
2. Calibre de găuri
2.1. Dispozitivul de măsurare a dopului cu orificiu neted (11) trebuie să treacă liber prin orificiu sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
2.2. De regulă, indicatorul neted care nu trece prin dop (12) nu trebuie să intre în gaură sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe sau, în cazuri extreme, a mușcăturii.
3. Reguli de control al calibrului
3.1. Calibrul trebuie scos din uz atunci când uzura sa atinge limita stabilită în GOST 24853.
3.2. Dacă apar dezacorduri în evaluarea calității unui produs între producător și consumator, se recomandă:
3.2.1. Când inspectați un orificiu sau un arbore în timpul fabricării lor, utilizați calibre noi sau ușor uzate și calibre fără trecere cu dimensiuni apropiate de cea mai mică pentru un calibre de dop și cea mai mare pentru un calibre de suport (inel).
3.2.2. Atunci când inspectați o gaură sau un arbore de către inspectorii producătorului și reprezentantul clientului, utilizați calibre de trecere cu dimensiuni apropiate de limita de uzură admisă și manometre cu dimensiuni apropiate de cea mai mare pentru ecartamentul de dop și cel mai mic pentru suport. (inel) gabarit.
3.1, 3.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
3.3. Verificarea corectitudinii determinării dimensiunilor produselor trebuie efectuată cu calibre cu dimensiuni apropiate de limita de uzură a unui ecartament de trecere și de limita de toleranță a unui nou ecartament non-go (cel mai mic pentru un ecartament cu clemă (inel) și cel mai mare pentru un calibre de dop).
Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
Calibre. Partea 1: Sat. GOST. -
M.: Editura IPK Standards, 2003
Calibrele sunt instrumente de măsurare fără scară concepute pentru a verifica dimensiunea, forma și poziția relativă a suprafețelor pieselor. Etrierele sunt clasificate ca instrumente unidimensionale, deoarece părțile de măsurare ale manometrelor nu se modifică în timpul procesului de măsurare.
Calibrele sunt împărțite în două grupe: normale si extreme.
Calibre normale sunt fabricate în funcție de dimensiunea nominală a piesei testate și au o piesă de măsurare egală cu dimensiunea medie admisă a piesei care se măsoară. Un ecartament normal ar trebui să se potrivească într-o piesă cu o densitate mai mare sau mai mică.
Limitați calibrele au dimensiuni nominal egale cu dimensiunile maxime ale piesei care se măsoară. Una dintre laturile calibrului corespunde cu cea mai mare, iar cealaltă cu cea mai mică dimensiune limită specificată. Când se măsoară cu calibre limită, partea de trecere trebuie să se potrivească în orificiu sau să se potrivească pe arbore, iar a doua parte - partea care nu merge - nu trebuie să se potrivească în orificiu sau să se potrivească pe arbore. Partea fără trecere a gabaritului diferă de partea de trecere printr-o canelură inelară pe mâner sau printr-o lungime mai mică a piesei de măsurare. Partea care nu merge a gabaritului este scurtată deoarece de obicei nu se potrivește în orificiul care este verificat. Cu ajutorul limitelor de măsurare se determină dacă dimensiunile reale ale pieselor sunt sau nu în afara limitelor stabilite.
În funcție de elementele pieselor care se verifică calibrele sunt împărțite după cum urmează:
1) pentru a verifica găurile;
2) pentru verificarea arborilor;
3) pentru a verifica firele;
4) pentru verificarea orificiilor conice etc.
După scop, calibrele sunt împărțite în muncitoriiȘi săli de recepție.
Calibre de lucru utilizate la fabricarea produselor. Sunt folosite pentru verificarea pieselor pe șantier.
Calibrele receptorului sunt destinate inspectorilor care le folosesc pentru verificarea pieselor la punctele de control sau în departamentele de control tehnic (QC).
În conformitate cu OST 1201, 1219 și 1220, calibrele au următoarele denumiri:
R-PR (sau PR) - partea de trecere a calibrului de lucru;
R-NOT (sau NOT) - partea de non-trecere a calibrului de lucru;
P-PR - latura de trecere a calibrului de primire;
P-NOT - partea fără trecere a gabaritului de recepție.
Pentru calibre se aplică următoarele marcaje:
a) dimensiunea nominală a produsului pentru care este destinat gabaritul;
b) abaterile maxime ale produsului (potrivire, clasa de precizie);
c) scopul calibrului (PR - latura de trecere si NOT - latura de nepasare);
d) marca inregistrata a producatorului.
Pe calibrele unilaterale cu două limită, denumirile PR și NOT nu sunt plasate.
Există multe și variate modele de calibre pentru testarea suprafețelor cilindrice (ax și gaură).
![](https://i2.wp.com/delta-grup.ru/bibliot/18/5-75.jpg)
![](https://i0.wp.com/delta-grup.ru/bibliot/18/5-76.jpg)
Orez. 58. Calibre normale:
a - ecartament pentru dop, b - inel, c - suport
În fig. 58 arată calibre normale: inel, dop și capsă.
Inel și capsă verificați diametrul arborelui și plută- diametrul găurii. Pentru măsurarea arborilor se folosesc în principal capse.
Inele vă permit să verificați cu mai multă precizie arborele, deoarece acopera întreaga suprafață a acestuia. Cu toate acestea, inelele sunt costisitoare de fabricat și, prin urmare, utilizarea lor este limitată. În plus, inelele nu pot fi folosite pentru măsurarea jurnalelor în mijlocul arborilor, precum și a arborilor fixați în centre. Dintre capse, cele mai frecvente sunt capse limitative unilaterale (Fig. 59).
Orez. 59. Indicator limită-consola
Parantezele reglabile sunt cele mai convenabile și utilizate pe scară largă. Sunt fabricate cu o falcă fixă și două inserții (PR - go-through și NOT - no-go). Inserțiile sunt setate la o dimensiune specifică în intervalul de reglementare de la 3 la 8 mm. În corpul 1 al acestui suport se află două fante în care sunt plasate inserțiile de măsurare 2, fixate cu șuruburi 3. La instalarea suportului, inserțiile sunt mutate la dimensiunea dorită și fixate cu șuruburi de fixare 4. Consolele reglabile au avantajul că în caz de uzură, dimensiunea suportului poate fi restabilită prin deplasarea inserțiilor. Clemele reglabile pot măsura arbori de diferite diametre (în intervalul de reglare a clemei).
Inspecția pieselor în inginerie mecanică se realizează folosind instrumente de măsurare universale, dispozitive și calibre limită. Familiarizarea cu cele mai comune instrumente și dispozitive va avea loc în timpul lucrărilor practice și de laborator, așa că vom lua în considerare în detaliu doar controlul pieselor cu calibre maxime.
Piesele cu o toleranță de 6 ... 18 calificări sunt verificate cu calibre maxime cel mai adesea în condiții de producție în masă și pe scară largă. Folosind calibre limită, nu se determină valoarea absolută a dimensiunii unei piese, ci potrivirea acesteia, adică dacă dimensiunea reală a piesei depășește sau nu dimensiunile limită stabilite.
Prin urmare, calibru maxim– un instrument de măsurare fără solzi folosit pentru a verifica adecvarea pieselor în funcție de dimensiunile lor maxime.
Setul de calibre limită pentru testarea pieselor cilindrice netede include:
Indicator de trecere (PR) pentru verificarea limitei de trecere (material maxim al piesei);
Indicator de interzicere (NU) pentru a verifica limita de interzicere (material minim al piesei).
Piesa este considerată adecvată dacă ecartamentul de trecere trece sub influența gravitației sau aproximativ egal cu acesta, iar ecartamentul de trecere nu trece de-a lungul suprafeței controlate a piesei. În acest caz, dimensiunea reală a piesei este între dimensiunile limită specificate (Figura 3.1).
Figura 3.1 – Schema de monitorizare a pieselor cu calibre maxime
Dacă ecartamentul de trecere nu trece, este un defect corectabil; daca trece un calibru care nu trece, defectul este ireparabil. Căsătoria este un fenomen extraordinar. În timpul inspecției, calibrele de trecere, de regulă, trec, dar calibrele fără trecere nu. Prin urmare, manometrele de trecere se uzează, în timp ce manometrele fără trecere practic nu se uzează. Din același motiv, nu este nevoie să faceți calibre interzise cu o lungime mare a suprafeței de lucru, consumând material scump pentru scule. Iar calibrele de trecere, în comparație cu manometrele fără trecere, sunt realizate cu o suprafață de lucru mai lungă pentru a elimina deformarea și blocarea în timpul inspecției și pentru a asigura o ghidare fiabilă a ecartamentului de-a lungul suprafeței testate. La verificarea dimensiunilor mici, greutatea calibrului poate fi insuficientă pentru trecerea liberă a acestuia. Pentru dimensiunile mari, dimpotrivă, se străduiesc să limiteze influența greutății calibrului asupra calității controlului prin introducerea de elemente în designul calibrului pentru a ușura greutatea acestuia. Calibrele trebuie să aibă cea mai mare rigiditate cu cea mai mică greutate, ceea ce este deosebit de important pentru capse mari.
Clasificarea calibrelor
Indicatoarele de limită netede diferă ca nume, design și scop.
După nume, calibrele sunt împărțite în:
− ambuteiajele.
Prin design, calibrele sunt:
Rigidă și reglabilă;
Solid și compozit;
Cu o singură față, față-verso și combinate.
După scop, calibrele sunt împărțite în:
− muncitori;
− săli de recepție;
− control.
Calibre de lucru(R-PR, R-NOT) sunt concepute pentru a controla piesele în timpul procesului lor de fabricație. Aceste calibre sunt folosite de muncitori și de inspectorii de control al calității ai producătorului. În acest caz, inspectorii folosesc manometre R-PR parțial uzate și instrumente noi R-HE, așa-numitele calibre de recepție.
Aparate de recepție sunt destinate inspectării pieselor de către reprezentanții clienților. Aceste calibre au fost oficial în sistemul OST. Ele nu sunt prevăzute în standardele moderne, dar pot fi introduse de standardele întreprinderii. Calibrele de recepție nu sunt fabricate special, dar sunt selectate dintre calibrele de lucru (R-PR parțial uzate și R-NE nou). Acest lucru se face pentru a se asigura împotriva apariției defectelor corectabile accidentale și pentru a se asigura că piesele acceptate corect de calibrele de lucru nu sunt respinse de calibrele inspectorului și ale reprezentantului clientului.
Manometre de control(contracalibrele) sunt destinate instalării pe dimensiunea calibrelor reglabile și controlului calibrelor nereglabile în timpul fabricării și funcționării acestora. Contoarele sunt destinate numai capselor, adică sunt utilizate numai la fabricarea arborilor. Utilizarea contracalibrelor atunci când se prelucrează găurile nu este fezabilă din punct de vedere economic: calibrele de lucru sunt mai ușor de controlat cu instrumente decât să utilizeze contracalibrete care sunt dificil de fabricat și costisitoare.
În consecință, contracalibrele sunt doar prize:
– K-PR – pentru suport R-PR;
– K-NOT – pentru suport R-NOT;
– K-I – pentru scoaterea din serviciu a consolelor R-PR extrem de uzate.
În ciuda toleranței mici a contracalibrelor, ele încă distorsionează câmpurile de toleranță stabilite pentru fabricarea și uzura calibrelor de lucru, prin urmare, dacă este posibil, contracalibrele nu trebuie utilizate. Este indicat să le înlocuiți, în special în producția la scară mică, și cu atât mai mult în producția unică, cu blocuri de măsurare sau folosiți instrumente de măsurare universale. Nu se recomandă verificarea pieselor cu o toleranță de 01...5 grade cu calibre, deoarece cu toleranțe mici introduc o eroare semnificativă de măsurare, iar fabricarea de calibre cu o astfel de precizie este dificilă și necesită timp. În astfel de cazuri, piesele sunt verificate folosind instrumente și instrumente de măsurare universale.
Pentru a reduce costul calibrelor, ei se străduiesc să-și mărească rezistența la uzură prin utilizarea aliajelor dure și aplicarea de acoperiri rezistente la uzură pe suprafețele lor de lucru.
3.2 Toleranțe de calibru
Toleranțe și abateri ale dimensiunilor calibrelor sunt stabilite de GOST 24853-81 „Gaimente netede pentru dimensiuni de până la 500 mm. Toleranțe.” Standardul prevede următoarele toleranțe și abateri ale calibrelor:
– | omologarea pentru fabricarea de calibre pentru găuri; | |
H 1 | – | aprobare pentru fabricarea de calibre pentru arbore; |
Hp | – | aprobarea pentru fabricarea unui gabarit de control pentru capsa; |
– | abaterea mijlocului câmpului de toleranță pentru fabricarea dopurilor P-PR față de cea mai mică dimensiune maximă a găurii; | |
– | abaterea mijlocului câmpului de toleranță pentru fabricarea suportului R-PR față de cea mai mare dimensiune maximă a arborelui; | |
– | abaterea admisibilă a dimensiunii unui dop P-PR uzat dincolo de zona de toleranță a găurii; | |
– | abaterea admisibilă a dimensiunii unui suport R-PR uzat dincolo de intervalul de toleranță al arborelui; | |
– | valoare de compensare a erorilor în controlul etalonării găurilor cu dimensiuni mai mari de 180 mm; | |
– | valoare de compensare a erorilor de control cu calibrele arborelui cu dimensiuni mai mari de 180 mm. |
3.3 Dispunerea câmpurilor de toleranță de calibru
GOST 24853-81 prevede opt configurații de câmpuri de toleranță de calibru, în funcție de gradele și dimensiunile nominale ale pieselor care sunt inspectate. Cele mai frecvente sunt schemele pentru găuri (Figura 3.2 a) și arbori (Figura 3.2 b) de clasele 6, 7 și 8 cu dimensiuni nominale peste 180 mm.
Diagramele rămase sunt cazuri speciale ale schemelor generale indicate pentru localizarea câmpurilor de toleranță de calibru. Pentru calibrele R-PR, pe lângă alocația de fabricație, este prevăzută o alocație de uzură. În acest caz, câmpul de toleranță al calibrului este deplasat în interiorul câmpului de toleranță al piesei, iar câmpul de toleranță la uzură se extinde dincolo de câmpul de toleranță al piesei. Pentru piese de grade 9...17 (cu toleranțe mari), câmpul de toleranță pentru uzura calibrului este situat în interiorul câmpului de toleranță al piesei și este limitat de limita de trecere a acesteia, adică. Y = 0 și Y 1 = 0. La dimensiuni nominale de până la 180 mm, eroarea în verificarea pieselor cu calibre este nesemnificativă și, prin urmare, nu este luată în considerare, adică. Și .
Figura 3.2 – Așezarea câmpurilor de toleranță de gabarit pentru găurile (a) și arbori (b) de clasele 6, 7 și 8 cu dimensiuni nominale peste 180 mm
Trebuie remarcat faptul că în diagrame uzura calibrelor R-PR este mai clar și mai convenabil descrisă nu printr-o limită de uzură, ci printr-un câmp de toleranță la uzură, prin analogie cu câmpul de toleranță de fabricație, așa cum se arată în Figura 3.3.
Deplasarea câmpurilor de toleranță ale calibrelor și a limitelor de uzură ale părților conducătoare ale acestora în interiorul câmpului de toleranță al piesei elimină posibilitatea denaturarii naturii potrivirilor și garantează obținerea dimensiunilor pieselor adecvate în limitele toleranțelor stabilite. Acest lucru este complet imposibil de realizat pentru piesele de precizie (clasele 6...8) din cauza toleranțelor destul de strânse și a costului crescut de fabricație a pieselor. Câmpurile de toleranță la uzura calibrelor R-PR pentru astfel de piese depășesc limitele câmpului de toleranță testat. În acest caz, toleranța piesei este ușor extinsă, fără a provoca o încălcare a interschimbabilității.
3.4 Calculul dimensiunilor standard ale calibrelor
Dimensiunile executive ale calibrelor sunt dimensiunile prin care sunt fabricate calibrele.
În desenele calibrelor, toleranțele pentru fabricarea lor sunt specificate „în corpul” calibrelor, adică atât pentru gaura principală, cât și pentru arborele principal. Mărimea nominală a calibrului este considerată a fi mărimea corespunzătoare celei mai mari cantități de metal din calibrul. Astfel, pe desenul capsei este indicată cea mai mică dimensiune limită a acesteia cu o abatere pozitivă, pentru dop (de lucru și control) - cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă.
Vă prezentăm formulele de calcul de bază pentru determinarea dimensiunilor calibrelor.
Cea mai mare dimensiune a noului dop de trecere:
.
Cea mai mică dimensiune a dopului de trecere uzat
Cea mai mare dimensiune a prizei
.
Cea mai mică dimensiune pentru trecerea unui nou suport
.
Cea mai mare dimensiune a suportului de trecere uzat
Cea mai mică dimensiune a capsei fără acces
.
Cele mai mari dimensiuni ale manometrelor de control:
;
;
.
Dimensiunile calibrelor obținute prin calcul sunt rotunjite în conformitate cu GOST 24853-81. O metodă tabelară pentru calcularea dimensiunilor executive ale calibrelor de lucru, care este mai simplă pentru utilizare practică, este stabilită în același standard.
Să luăm în considerare un exemplu de calcul al dimensiunilor executive ale manometrelor pentru monitorizarea pieselor de conectare.
Conform GOST 25347-82 și GOST 24853-81 găsim abaterile maxime ale dimensiunilor pieselor și datele necesare pentru calcularea dimensiunilor calibrelor:
EI = 0; ES =+ 30um; ei = – 29um; es = – 10um;
H = H 1 = 5um; H P = 2um; Z = Z 1 = 4 um;
Y=Y 1 = 3um; a = a 1 = 0.
Să construim o diagramă a locației câmpurilor de toleranță de calibru (Figura 3.3).
Figura 3.3 – Schema de calcul a dimensiunilor gabaritului V
Calibre de lucru pentru găuri:
Dimensiuni standard ale calibrelor pentru buji:
;
;
.
Calibre de lucru pentru arbore:
Dimensiunile executive ale etrierelor:
; ; .
Calibre de referinta:
Dimensiunile executive ale manometrelor de control:
K – PR = 59,987 –0,002 ; K – eu = 59,994 –0,002 ; K – NU = 59,972 –0,002 .
1 Ce este un indicator de limită neted?
2 Ce tipuri de calibre netede sunt utilizate în producție?
3 Cum diferă gabariile de control de gabariile de lucru?
4 În ce condiții de producție se utilizează controlul calibrului?
5 În ce condiții de producție se utilizează controlul cu instrumente de măsurare universale?
4 Toleranțe și potriviri
conexiuni cu chei prismatice
Conexiunile cu cheie sunt de obicei proiectate pentru a se conecta la arborii dințatelor, scripetelor, volantelor, cuplajelor și altor piese și servesc la transmiterea cuplului. Datorită varietății de modele, ne vom concentra pe luarea în considerare doar a celei mai utilizate conexiuni în inginerie mecanică cu chei paralele, a cărei reprezentare schematică este prezentată în Figura 4.1 a.
Dimensiunile, toleranțele, potrivirile și abaterile maxime ale conexiunilor cu chei paralele sunt reglementate de GOST 23360-78. Standardul stabilește câmpuri de toleranță pentru lățimea cheilor și canalelor pentru conexiuni libere, normale și strânse. Pentru lățimea canelurilor arborelui și bucșei, este permisă orice combinație de câmpuri de toleranță prezentate în Figura 4.1 b.
După cum sa menționat mai devreme, potrivirile articulațiilor cheii sunt alocate sistemului de arbore. Un exemplu de conexiune cu cheie între un arbore și o bucșă este prezentat în Figura 4.2.
Figura 4.1 – Câmpuri de toleranță pentru conexiunile cu cheie
Figura 4.2 – Exemplu de indicare a palierelor unei conexiuni cu cheie în desene
Controlul dimensiunilor, simetriei locației și dreptatea canalelor bucșei și arborelui se realizează cu instrumente de măsurare universale, limită netedă și calibre speciale.
Testați întrebări și sarcini
1 În ce cazuri și pentru ce sunt utilizate conexiunile cu cheie?
2 Sunt folosite conexiuni cu cheie pentru potriviri tranzitorii?
3 În ce sistem sunt prescrise potrivirile cu cheie?
4 Cum este controlată dimensiunea canelurilor?
5 Toleranțe și potriviri ale rulmenților
Pentru rulmenți, suprafețele de legătură sunt suprafața exterioară a inelului exterior și suprafața interioară a inelului interior. Suprafețele de legătură ale rulmenților asigură interschimbabilitatea externă completă, ceea ce vă permite să le montați rapid, precum și să înlocuiți rulmenții uzați cu o calitate bună a asamblarii.
5.1 Clasele de precizie ale rulmenților cu rulare
Calitatea rulmenților este determinată de precizia de fabricație a pieselor acestora și de acuratețea asamblarii. Principalii indicatori ai preciziei rulmenților și pieselor acestora sunt:
Precizia dimensională a suprafețelor de legătură;
Precizia formei și locației suprafețelor inelelor și rugozitatea suprafețelor acestora;
Precizia formei și dimensiunii elementelor de rulare și a rugozității suprafețelor acestora;
Precizia de rotație, caracterizată prin deformarea radială și axială a căilor de rulare și a capetelor inelelor.
În funcție de acești indicatori de precizie conform GOST 520-2011 „Rulmenți cu rulare. Condiții tehnice generale” stabilește următoarele clase de precizie ale rulmenților, indicate în ordinea preciziei crescătoare:
− normal, 6, 5, 4, T, 2 – pentru rulmenți cu bile și role și cu contact unghiular cu bile;
− 0, normal, 6Х, 6, 5, 4, 2 – pentru rulmenți cu role conice;
− normal, 6, 5, 4, 2 – pentru rulmenți de tracțiune și contact unghiular.
Cea mai precisă este a doua clasă de precizie. Clasa de precizie a rulmentului este selectată pe baza cerințelor privind precizia de rotație și condițiile de funcționare ale mecanismului. Pentru mecanismele de uz general, se folosesc de obicei rulmenți din clasa de precizie 0. Rulmenții cu clase de precizie superioare sunt utilizați la viteze mari și la o precizie mare de rotație a arborelui, de exemplu, pentru axele mașinilor de șlefuit, motoarelor de aeronave, instrumentelor etc. și alte instrumente și mecanisme de precizie, rulmenți de clasă sunt utilizați precizie 2.
Clasa de precizie este indicată printr-o liniuță înaintea simbolului seriei de rulmenți, de exemplu, 6–205. Pentru toți rulmenții, cu excepția celor conici, clasa de precizie „normală” este indicată prin semnul „0”.
Având în vedere varietatea mare de modele de rulmenți, ne vom limita să luăm în considerare potrivirile doar pentru rulmenții radiali cu bile.
5.2 Toleranțe și potriviri ale legăturilor cu rulmenți
Potrivirea inelului exterior al rulmentului cu carcasa se realizează în sistemul arborelui, potrivirea inelului interior cu arborele se realizează în sistemul de găuri. Diametrele inelelor exterioare și interioare ale rulmentului sunt luate, respectiv, ca diametre ale arborelui principal și ale orificiului principal cu o anumită rezervă, care vor fi discutate mai jos.
În cele mai multe cazuri, în special cu un arbore rotativ, inelul interior al rulmentului este montat staționar pe arbore. Pentru a face acest lucru, este necesar să folosiți fie potriviri de tranziție, fie potriviri de interferență. Cu toate acestea, utilizarea acestor și a altor aterizări este exclusă din următoarele motive:
Primele necesită fixare suplimentară (chei etc.), ceea ce va complica proiectarea rulmentului și este inacceptabilă din punct de vedere al preciziei (deformarea neuniformă a inelului în timpul călirii din cauza concentratoarelor de tensiuni) sau este în general imposibil de realizat din punct de vedere structural din cauza grosimii insuficiente. a inelului de rulment;
Acestea din urmă dau o interferență care este inacceptabilă din cauza rezistenței inelului interior al rulmentului.
Introducerea oricăror potriviri speciale cu interferență scăzută pentru rulmenții nu este fezabilă din punct de vedere economic. Prin urmare, ei fac acest lucru: un câmp de toleranță standard pentru o potrivire de tranziție este atribuit arborelui, iar câmpul de toleranță al inelului interior al rulmentului este coborât simetric în jos față de linia zero. În consecință, pentru inelele interioare ale rulmenților, toleranța de dimensiune este setată la minus, și nu la plus, așa cum este obișnuit pentru găurile principale convenționale. Această combinație de câmpuri de toleranță asigură etanșeitatea care este admisă pentru rezistența inelului interior și garantează imobilitatea conexiunii.
Figura 5.1 – Exemplu de aterizări ale rulmenților radiali cu bile
Astfel, abaterile principale (superioare) ale ambelor diametre de conectare ale rulmenților sunt considerate a fi zero (Figura 5.1) și sunt desemnate cu litere mari și mici. LȘi eu respectiv pentru inelele interioare şi exterioare ale rulmentului.
Alegerea ajustării rulmentului pe arbore și în carcasă se face în funcție de clasa de precizie a rulmentului (Figura 5.1), tipul de încărcare a inelelor rulmentului, modul de funcționare al acestuia, mărimea și natura sarcinii, viteza de rotație. și alți factori.
În funcție de designul și condițiile de funcționare ale produsului în care sunt montați rulmenții, inelele rulmentului pot suferi diferite tipuri de încărcare: locală, circulație și vibrație (Figura 5.2).
Sub încărcare locală, inelul percepe o sarcină radială constantă (de exemplu, tensiunea curelei de transmisie, gravitatea structurii) numai într-o zonă limitată a căii de rulare și o transferă în zona limitată corespunzătoare a suprafeței de ședere. a arborelui sau carcasei (Figurile 5.2 a și 5.2 b).
Sub sarcina de circulație, inelul absoarbe sarcina radială secvenţial în jurul întregii circumferințe a căii de rulare și, de asemenea, o transmite secvenţial pe întreaga suprafață de așezare a arborelui sau carcasei (Figurile 5.2 a și 5.2 b).
A) b) V) G)
Figura 5.2 – Tipuri de încărcare a inelelor lagărelor
Sub încărcare oscilativă, inelul percepe rezultanta a două sarcini radiale (una este constantă în direcție, iar cealaltă, mai mică ca mărime, se rotește) de o secțiune limitată a căii de rulare și o transferă în secțiunea limitată corespunzătoare a suprafeței de așezare a arborele sau carcasa (Figurile 5.2 c și 5.2 d). Sarcina rezultată în acest caz nu face o revoluție completă, ci oscilează între punctele A și B.
În funcție de tipul de încărcare a inelelor de rulment radial, se stabilesc următoarele câmpuri de toleranță care formează potrivirile (Tabelul 5.1).
Tabel 5.1 – Câmpuri de toleranță ale arborilor și găurilor de carcasă pentru montarea rulmenților radiali
Cu un arbore rotativ, o potrivire fixă este atribuită inelului interior și o potrivire mobilă inelului exterior. Cu un arbore staționar este invers. Rulmentul este montat cu un spațiu de-a lungul inelului care suferă o încărcare locală. Acest lucru elimină blocarea mingii și permite inelului să se rotească treptat de-a lungul suprafeței de ședere sub influența șocurilor și vibrațiilor, ceea ce asigură uzura uniformă a benzii de alergare și prelungește durata de viață a rulmentului.
Rulmentul este montat cu o fixare prin interferență pe un inel care suferă o sarcină de circulație, ceea ce împiedică alunecarea inelului de-a lungul suprafeței de așezare și elimină posibilitatea abraziunii și evazarii acestuia.
Denumirea potrivirilor lagărelor are propriile sale caracteristici. După cum sa arătat mai devreme, pentru rulmenți se stabilește o abatere principală specială a găurii, care nu corespunde abaterii principale conform GOST 25347-82. Este indicat cu majuscule L. În scopul unificării, abaterea principală a inelului exterior al rulmentului este indicată printr-o literă mică. l. Având în vedere că utilizarea unui sistem de orificii pentru conectarea inelului interior al rulmentului cu arborele și a unui sistem arbore pentru conectarea inelului exterior cu carcasa este obligatorie, se obișnuiește să se desemneze aterizările inelului rulmentului în desenele de asamblare cu un câmp de toleranță.
În desenele de asamblare, potrivirea lagărului este indicată de câmpul de toleranță al piesei care se îmbină cu inelul său corespunzător, de exemplu, de-a lungul inelului exterior, de-a lungul inelului interior. Dacă se cunoaște clasa de precizie a rulmentului, de exemplu 6, atunci câmpurile de toleranță pentru diametrele de conectare ale rulmentului vor avea următoarele simboluri: pentru diametrul exterior - l6, diametru intern- L6, iar dimensiunile pentru exemplul dat sunt, respectiv, și În acest caz, potrivirile de-a lungul diametrelor de legătură ale rulmentului pot fi desemnate sub forma unei fracții tradiționale: de-a lungul diametrului exterior – , de-a lungul diametrului interior –
Testați întrebări și sarcini
1 Care sunt caracteristicile scopului aterizărilor rulmenților?
2 Ce tipuri de încărcare a inelelor de rulmenți există?
3 Cum depind potrivirile de tipul de încărcare a inelelor lagărelor?
4 Cum sunt indicate pe desene ajustările rulmenților?
Toleranțe și aterizări
Informații conexe.
CONTROLUL PIESELOR CU CALIBURI NETETE
Pentru a efectua operațiuni de control tehnic, în special în producția de masă și pe scară largă, lucrătorii și inspectorii departamentelor de control tehnic (QC) folosesc pe scară largă calibrele.
Calibru– un dispozitiv de control care reproduce parametrii geometrici ai elementelor de produs, determinați prin linii limită sau dimensiuni unghiulare specificate, și este în contact cu elementele produsului de-a lungul suprafețelor, liniilor sau punctelor. Element de produs înseamnă
parte a produsului finalizată structural. De exemplu: arbore, gaură, canelură, proeminență, filet etc.
Calibre– acesta este un echipament tehnologic special conceput pentru a evalua adecvarea pieselor și a produselor de inginerie mecanică (controlul toleranței). Inspecția prin calibre are o productivitate mai mare decât măsurarea dimensiunilor reale ale pieselor folosind instrumente de măsurare. Cu toate acestea, proiectarea și fabricarea calibrelor este rentabilă în producția de volum mare și în masă.
Folosind calibre, piesele sunt sortate în bune și rele (rejecturi). Calibrele nu determină valoarea numerică (dimensiunea reală) a parametrului controlat, ci doar stabilesc dacă elementul de produs se află în limitele dimensiunilor maxime. Se face distincție între defectele corectabile, când arborii sunt realizate cu dimensiuni supradimensionate și găurile cu dimensiuni subdimensionate, și defectele ireparabile, când dimensiunile arborelui sunt subestimate și dimensiunile orificiilor sunt supraevaluate.
Controlul gabaritului duce la o anumită strângere a toleranței pentru fabricarea unei piese față de valoarea din tabel.
Calibrele sunt folosite pentru a controla suprafețele cilindrice netede, pentru suprafețe conice, filetate, cu cheie și spline, precum și pentru a controla locația suprafețelor.
Există calibre normale și extreme.
Calibru normal- un gabarit care reproduce o dimensiune și o formă liniară sau unghiulară dată a suprafeței elementului controlat al produsului care se împerechează cu acesta, i.e. Au doar o latură de trecere.
Calibrele normale (şabloane, calibre de locaţie) sunt folosite pentru a controla piese cu profile complexe de suprafaţă. Adecvarea unei piese este judecată de dimensiunea spațiului dintre conturul acesteia și ecartamentul normal pentru uniformitatea jocului sau sub sondă.
Calibru limită– un gabarit care reproduce limitele de trecere și eșec ale parametrilor geometrici ai produsului, i.e. aceste calibre au o trecere ( ETC) și impracticabil ( NU) laturi. Calibrele de limită includ calibre netede pentru verificarea arborilor și găurilor, calibrelor de filet și altele.
După scop, calibrele sunt împărțite în:
- calibre de lucru, destinate verificării dimensiunilor pieselor de către muncitori și inspectorii de control al calității;
- calibre de acceptare− de regulă, acestea sunt calibre de lucru uzate (dimensiunile lor se încadrează în toleranța la uzură), sunt folosite de reprezentanții clienților;
- calibre de control(contracalibre) sunt folosite pentru a verifica dimensiunile calibrelor de lucru și de acceptare și pentru a seta dimensiunea suportului reglabil
Pentru a controla suprafețele exterioare (masculin) ale arborilor, se folosesc calibre de clemă, iar pentru a controla suprafețele interioare (female) ale găurilor, se folosesc calibre pentru dopuri.
Calibre - capsele pot fi reglabile sau nereglabile. Calibrele reglabile permit ajustarea la o altă dimensiune (datorită unei inserții mobile) sau restabilirea dimensiunii părții de trecere pe măsură ce se uzează. Capsele nereglabile sunt folosite mai pe scară largă deoarece au o structură rigidă, sunt mai ieftine și mai ușor de fabricat.
8.2. CALCULUL DIMENSIUNILOR EXECUTIVE
CALIBURI NETEDE
Dimensiunea de performanță a unui calibru este dimensiunea la care este fabricat un nou calibre. Toleranțele pentru fabricarea calibrului sunt specificate „în corpul” calibrului sub forma unei abateri unilaterale: pozitivă pentru capsă și negativă pentru dop. Dimensiuni nominale ale calibrelor de trecere ETCși impracticabil NU sunt dimensiunile maxime ale piesei.
Dimensiunea nominală a ecartamentului de trecere ETC corespunde cu materialul maxim al obiectului testat, i.e. pentru un arbore - cea mai mare dimensiune limită, iar pentru o gaură - cea mai mică dimensiune limită.
Dimensiunea nominală a ecartamentului interzis NU corespunde materialului minim al obiectului testat, i.e. pentru un arbore - la cea mai mică dimensiune limită, iar pentru o gaură - la cea mai mare dimensiune limită.
Toleranțele pentru fabricarea și uzura calibrelor netede sunt specificate în GOST 24853 „Ecartamente netede pentru dimensiuni de până la 500 mm. Toleranțe.” Au fost adoptate denumiri convenționale ale câmpurilor de toleranță N − pentru ambuteiaje şi N 1 − pentru capse. Valoarea toleranței calibrului depinde de dimensiunea nominală a piesei și de calitatea mărimii controlate (Tabelul 8.1). Diagramele de amplasare pentru câmpurile de toleranță ale calibrelor de dop sunt prezentate în Fig. 8.1.
Toate instrumentele de trecere au câmpuri de toleranță ( H Și N 1 ) sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu cantitatea Z − pentru calibre de dop şi Z 1 − pentru calibre cu cleme. Pentru dimensiunile nominale peste 180 mm, câmpul de toleranță este un ecartament non-gol.
Tabelul 8.1
Toleranțe și abateri ale calibrelor netede și
contracalibre, microni (conform GOST 24853-81)
Calitate | Desemnare | Intervalele valorilor nominale ale dimensiunilor controlate, mm | Toleranțe ale formei plutei | |||||||||
Sf. 3 la 6 | 6… | 10… | 18… | 30… | 50… | 80… | 120… | 180… | 250… | |||
Z | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | IT1 | |||||||
Y | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
Z 1 | 2,5 | 3,5 | ||||||||||
Y 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
H | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
H 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
Hp | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
Z,Z 1 | 2,5 | 3,5 | IT2 | |||||||||
Y,Y 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H,H 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
Hp | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
Z,Z 1 | IT2 | |||||||||||
Y,Y 1 | ||||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | |||||||||
9* | Z,Z 1 | IT2 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
10* | Z,Z 1 | IT2 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
11* | Z,Z 1 | IT4 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H,H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
12* | Z,Z 1 | IT4 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H,H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 |
Notă: Pentru clasele marcate cu (*) pentru toate intervalele de mărimi Y=Y 1 =0.
Orez. 8.1. Aranjarea câmpurilor de toleranță pentru calibrele de dop pentru inspecția găurilor:
A− până la 180 mm, clase 6…8 ; b−peste 180 mm, note 6...8;
V− până la 180 mm, clase 9…17; G−peste 180 mm, note 9…17
Orez. 8..3. Scheme de amplasare a câmpurilor de toleranță ale calibrelor cu capse
pentru monitorizarea calității puțurilor 9…17: A− până la 180 mm; b−peste 180 mm
de asemenea, se deplasează în interiorul zonei de toleranță a piesei cu cantitate A− pentru ambuteiaje şi a 1− pentru capse. Pentru dimensiuni de până la 180 mm a = a 1 = 0.
Pentru gabaritele de trecere, este prevăzută o toleranță la uzură, care reflectă uzura medie probabilă a gabaritului. Pentru calibrele până la gradul 8, toleranța la uzură depășește intervalul de toleranță al piesei cu cantitatea Y − pentru ambuteiaje şi Y 1 − pentru capse. Pentru calibrele de grade mai grosiere (9...17), uzura este limitată la limita de trecere, adică. Y = Y 1 =0 . Funcționarea calibrului este posibilă în limita de uzură. Aceste calibre sunt folosite de reprezentanții clienților și sunt numite calibre de acceptare.
Când se utilizează manometre cu clemă, adecvarea lor este monitorizată cu ajutorul contracalibrelor care au forma arborelui. Contracalibrele au aprobări de producție HP , care sunt situate simetric față de mijlocul câmpurilor de toleranță ale calibrelor de fabricație și limita de uzură. Dispunerea câmpurilor de toleranță ale calibrelor de capse este prezentată în Fig. 8..2 și 8.3). Contracalibrele sunt realizate sub formă de șaibe într-un set de 3 piese, deoarece verifică partea de trecere a calibrului de lucru ( K-PR), uzură pe partea de trecere (K-I)și partea netrecabilă ( NOD).
Este recomandabil să se producă manometre de control numai la întreprinderile specializate care produc capse în cantități mari. În alte cazuri, controlul capselor se realizează folosind blocuri de blocuri de calibre.
Dimensiunile executive ale calibrelor conform diagramei corespunzătoare
Locațiile câmpurilor de toleranță sunt calculate folosind formulele din tabel. 8.2.
Tabelul 8. 2
Formule de calcul
dimensiunile maxime și standard ale calibrelor
până la 180 mm | peste 180 mm | |
Blocajele de trafic | (Fig.8.1, A;8.1,V = (D m i n +Z+H/ 2) PR min = (D m i n + Z−H/ 2) PR afară = (D m i n − Y) NU max = (D m a x +H/ 2) EL min = (D m a x − H/ 2) dimensiuni executive ( d) 1 PR = (D min +Z+H/ 2) - H NU = (D max +H/ 2) - H | (Fig. 8.1, b;8.1,G) dimensiuni maxime PR max = (D m i n +Z+H/ 2) PR m i n = (D m i n + Z−H/ 2) PR afară = (D m i n − Y+ A ) NU max = (D max −a +H/ 2) N E m i n = (D max−a− H/ 2) dimensiuni executive ( d) 1 PR = (D m i n +Z+H/ 2) - H NU = (D max −a +H/ 2) - H |
Capse | (Fig.8.2, A;8.3,A) dimensiuni maxime PR max = (d max - Z 1 +H 1 /2) PR m i n = (d max - Z 1 -H 1 /2) PR afară = (d max +Y 1 ) NU max = (d m i n +H 1 /2) NOTĂmin = (d m i n − H 1 /2) dimensiuni executive ( D) 1 PR = (d max − Z 1 −H 1 /2) + H 1 NU = (d m i n – H 1 /2) + H 1 | (Fig. 8.2, b;8.3,b) dimensiuni maxime PR max = (d max − Z 1 + H 1/2) PR m i n = (d max − Z 1 −H 1 /2) PR afară = (d max +Y 1 -a 1 ) NU max = (d m i n + a 1 +H 1 /2) N E m i n = (d m i n + a 1 − H 1 /2) dimensiuni executive ( D) 1 PR = (d max − Z 1−H 1 /2) + H 1 NU = (d m i n + a 1 − H 1 /2) + H 1 |
Contracalibre | (Fig.8.2, A;8.3,A) dimensiuni executive ( d) K-I =(d max +Y 1 +H R/2) - N r K-PR = (d max – Z 1 + H R/2) - N r NOD = (d m i n + H R / 2) - N r | (Fig. 8.2, b;8.3,b) dimensiuni executive ( d) K-I = (d max +Y 1 -a 1 +H R / 2) - N r K-PR = (d max – Z 1 +H R / 2)- Nr NOD = (d m i n + a 1 +H R / 2) - N r |
Notă: Dimensiunile așa cum sunt construite în Fig. 2.1….2.8.
Dimensiunile standard ale calibrelor trebuie rotunjite: pentru produsele de 6...14 calificări și toate contracalibrele - până la 0,5 µm în direcția reducerii toleranței de producție, se menține valoarea de toleranță a calibrului și contracalibrului; pentru produse de calitate 15...17 - rotund la 1 micron.