Cum se determină rata de înlocuire a echipamentului. Coeficientul de schimbare, utilizarea modului de schimbare
Coeficientul de schimbare caracterizează eficiența utilizării echipamentelor. Se calculează ca raport dintre numărul total de schimburi de mașini lucrate și cantitatea de echipamente din întreprindere (atât utilizate, cât și toate disponibile). Nu există un standard stabilit, dar trebuie să depuneți eforturi pentru o valoare de 1, ceea ce indică faptul că mașinile sunt încărcate complet pe toată durata timpului de lucru.
Există mai mulți indicatori de analiză economică care caracterizează eficiența utilizării echipamentelor. Unul dintre ele este raportul de schimbare. Acest indicator reflectă numărul de schimburi lucrate de echipamente într-un anumit timp.
Formula de calcul
Coeficientul de deplasare se calculează folosind formula:
- C1, C2, Cn - numărul de schimburi de mașini lucrate;
- N este numărul total de mașini (utilizate sau maxim utilizabile).
Puteți calcula indicatorul pentru diferite perioade de timp: zi, săptămână, deceniu, lună, trimestru, an. Atunci când se calculează pe intervale de timp lungi, trebuie să se țină cont de faptul că compoziția echipamentului se poate modifica în timp: unele unități sunt anulate, altele sunt puse în funcțiune. Dacă a existat o anumită modificare a numărului de mașini la întreprindere, atunci merită să calculați coeficientul pentru perioade mai mici și apoi să găsiți valoarea medie pentru intervalul necesar.
Referinţă! Schimbarea mașinii este timpul petrecut de orice echipament pentru a produce o anumită cantitate de muncă. Aceasta este durata de utilizare a echipamentului pentru un timp limitat de la pornirea motorului până la oprirea acestuia (de exemplu, 4, 8 sau 12 ore). Pot exista mai multe schimburi de mașină într-o zi de mașină.
Durata unui schimb de mașini este determinată de proiect, natura lucrării, domeniul de activitate al companiei, volumele de producție și alți factori. Acest indicator poate fi calculat pentru companiile din diferite industrii care folosesc orice echipament în munca lor. Cu toate acestea, cel mai adesea este utilizat în legătură cu echipamentele de construcții și industriale (macarale, vehicule speciale, instalații de foraj, excavatoare etc.).
Exemplu de calcul
Date cunoscute pentru martie 2018:
- În atelier sunt instalate 50 de mașini;
- 49 de utilaje au lucrat în primul schimb, 30 în al doilea;
- ture de lucru pe lună - 20.
Calculul este prezentat în tabelul de mai jos (descărcare în excel).
Astfel, raportul de schimbare pe echipamentul instalat este mai mic, deoarece sunt 50 de mașini, adică cu 1 mai mult decât cele aflate în funcțiune. De fapt, fiecare mașină a lucrat 1,61 schimburi.
- C - numărul de schimburi.
Echipamentul a fost ocupat în proporție de 79%. Mai multe mașini au lucrat în primul schimb și, în acest caz, vor fi mai multe la ISR:
Echipamentul a fost ocupat 98% din timp.
La al doilea schimb situația este mai gravă:
Mașinile au funcționat doar 60% din timp.
La această întreprindere, puteți crește eficiența funcționării echipamentelor în următoarele moduri:
- folosiți mai multe echipamente în al doilea schimb;
- reduce timpul de nefuncționare a echipamentului;
- extindeți personalul dacă timpul de nefuncționare se datorează lipsei de forță de muncă.
Interpretarea sensului
Raportul de schimburi indică numărul mediu de schimburi la care a lucrat fiecare mașină. Ce concluzii se pot trage din modificarea coeficientului în timp, vezi tabelul de mai jos.
Scăderea CS |
|
---|---|
Creșterea eficienței utilizării mijloacelor fixe ale întreprinderii | Scăderea eficienței utilizării mijloacelor fixe |
Creșterea volumelor de producție | Reducerea volumului de producție |
Extinderea zonei de utilizare a mașinii | Restrângerea zonei de utilizare a echipamentelor |
Extinderea responsabilităților personalului, combinarea profesiilor, recalificare | Responsabilități reduse pentru personal, fiecare lucrează pe propriul echipament, nu există combinație de profesii |
A scăpa de excesul de echipamente inutile | Întreprinderea are un surplus de echipamente neutilizate în producție |
Faptul de utilizare parțială a echipamentelor reduce raportul de schimbare. De exemplu, în atelier există o mașină care este necesară pentru câteva ore pe schimb. În restul timpului este inactiv. Cu toate acestea, nu va fi posibil să scăpați complet de acest echipament: este necesar pentru producție. Nu poate fi transferat sau descărcat în întregime. Funcționarea acestui echipament cu greu poate fi numită eficientă și, de asemenea, este imposibil să transferați complet amortizarea produsului. Toate acestea afectează negativ performanța economică a companiei.
Motive pentru valoarea scăzută a coeficientului
- Excesul de resurse utilizate ineficient.
- Predominanța echipamentelor învechite care pot fi înlocuite cu altele, mai eficiente.
- Dispersia capacităților la întreprindere, organizarea ilogică a procesului de producție, pierderi mari de timp la trecerea de la un echipament la altul.
- Incoerență între personal și echipament, lipsă de cunoștințe și abilități în operarea mașinilor.
- Atitudine neglijentă a angajaților față de îndatoririle lor, cauzată adesea de factori sociali (salarii mici, lipsa îngrijirilor medicale și a alimentelor, condiții dificile de muncă).
- Deficiențe de infrastructură în orașe și orașe.
- Lipsa condițiilor de întreținere a echipamentelor.
Cum să măresc valoarea coeficientului?
Există mai multe moduri de a vă crește raportul de schimbare:
- reducerea timpilor de nefuncţionare asociate cu organizarea locurilor de muncă;
- asigurarea creșterii profesionale a angajaților, extinderea specializării acestora;
- depanarea procesului de lucru până la cele mai mici nuanțe, asigurând viteza și ritmul maxim de lucru fără pierderea calității;
- actualizarea și repararea în timp util a echipamentelor;
- organizarea competentă a lucrărilor de reparații;
- automatizarea muncii manuale.
Referinţă! Puteți crește coeficientul într-o varietate de moduri. Direcția principală este de a crește eficiența utilizării fiecărei piese de echipament, de a reduce timpul de nefuncționare și de a organiza buna funcționare a liniei de producție.
Standard
Cu cât raportul de schimb este mai mare, cu atât echipamentul este mai eficient în timpul orelor de lucru. Trebuie să ne străduim pentru un indicator egal cu unu (1). Aceasta va însemna că echipamentul este utilizat pentru 100% din întreaga durată a schimbului.
Puteți urmări raportul în timp, comparându-l cu indicatorii din perioadele precedente. O scădere va indica o tendință negativă, o creștere - una pozitivă. Dacă coeficientul este mai mic de 0,5 și întreprinderea funcționează în 2 schimburi, atunci este posibil să se transfere munca la 1 schimb și astfel să se reducă costurile și timpul de nefuncționare. Raportul de schimbare este doar unul dintre indicatorii care vă permite să evaluați eficiența utilizării echipamentelor împreună cu
Indicatorii de utilizare a locurilor de muncă sunt utilizați atunci când se analizează utilizarea forței de muncă într-o întreprindere. Acest grup de indicatori include următorii coeficienți:
- raportul de schimbare;
- rata de utilizare a schimburilor;
- factor de continuitate;
- coeficient integral de utilizare a locului de muncă.
Rata de schimbare caracterizează câte schimburi în medie ar putea fi lucrate în timpul zilei dacă schimburile ar fi încărcate uniform cu forță de muncă, adică cu condiția ca fiecare tură să angajeze tot atâtea persoane câte lucrează în tura cea mai aglomerată. Acest coeficient poate fi calculat atât pentru o anumită dată, cât și pentru o perioadă calendaristică:
Caracterizează gradul de uniformitate în distribuția lucrătorilor pe schimburi. Se calculează ca raport dintre coeficientul de schimbare și numărul de schimburi ale întreprinderii în funcție de modul:
Cu o sarcină uniformă a schimburilor, raportul de schimburi va fi egal cu numărul de schimburi pe care întreprinderea operează, iar rata de utilizare a schimburilor va fi egală cu 100%. Cu cât rata de utilizare a schimburilor se abate de la 100%, cu atât lucrătorii sunt mai puțin uniform repartizați pe schimburi.
Coeficientul de continuitate sau rata de utilizare a locului de muncă în timpul celui mai lung schimb caracterizează utilizarea locurilor de muncă în cea mai aglomerată tură. Acest coeficient poate fi calculat și pentru o anumită dată sau pentru o perioadă calendaristică:
Index
(număr de zile-om lucrate în tura cea mai aglomerată) – (număr de locuri de muncă * numărul de zile lucrătoare pentru perioada)
caracterizează pierderea timpului de lucru în tura cea mai aglomerată ca urmare a încărcării incomplete a locurilor de muncă.
Coeficientul integral de utilizare a locului de muncă oferă o descriere generală a utilizării locurilor de muncă în toate schimburile. Acest coeficient poate fi calculat în două moduri.
În întreprinderile și industriile care funcționează în regim de schimb, se calculează și indicatori de schimb, care caracterizează utilizarea modului de schimb, precum și utilizarea locurilor de muncă disponibile întreprinderii: raportul de schimb, rata de utilizare a schimbului, rata de utilizare a locului de muncă în schimbul cel mai lung și un indicator integral de utilizare a locurilor de muncă. Acești indicatori sunt de obicei calculați pentru o categorie de lucrători la o anumită dată sau pentru o perioadă calendaristică.
Coeficientul de schimb este raportul dintre numărul de zile-om lucrate în toate schimburile și numărul lucrat în primul schimb.
Rata de schimbare, calculat pentru o anumită dată este egal cu:
Atunci când se calculează coeficientul de schimbare pentru o perioadă calendaristică, acesta este egal cu:
Coeficientul de utilizare a modului de schimbare este definit ca raportul dintre coeficientul de schimbare și numărul de schimburi în modul de funcționare al întreprinderii C:
În cazul în care nu toate locurile de muncă sunt utilizate în timpul celui mai aglomerat schimb, atunci se calculează coeficientul de utilizare al locurilor de muncă din cel mai aglomerat schimb (K i.r.m). Când este calculat la o anumită dată, este determinat de formula:
Când este calculat pentru o perioadă calendaristică, este egal cu:
Indicatorul integral al utilizării la locul de muncă este definit ca produsul dintre coeficientul de utilizare a schimbului și coeficientul de utilizare a locului de muncă în schimbul cel mai lung:
Sfârșitul lucrării -
Acest subiect aparține secțiunii:
Proiect de curs în statistică
Bugetul statului federal.. instituție de învățământ.. învățământ profesional superior..
Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:
Ce vom face cu materialul primit:
Dacă acest material ți-a fost util, îl poți salva pe pagina ta de pe rețelele sociale:
Tweet |
Toate subiectele din această secțiune:
Compoziția fondurilor pentru timpul de lucru. Echilibrul timpului de lucru
Timpul de lucru face parte din timpul calendaristic petrecut pentru producerea de produse sau pentru efectuarea unei anumite lucrări sau servicii; perioada de timp în care angajatul
Echilibrul timpului de lucru
Fonduri de timp Utilizarea timpului de lucru 1. Fond de timp calendaristic 2. Sărbători și weekenduri 3. Fond de timp
Indicatori care caracterizează utilizarea fondului de timp de lucru
Pe baza datelor din bilanţ, este posibil să se calculeze indicatori pentru utilizarea fondurilor de timp. Coeficientul de utilizare al fondului maxim de timp de lucru posibil este egal cu:
Durata medie reală a orelor de lucru și a zilei de lucru
Programul de lucru al salariaților este reglementat de legislația muncii, potrivit căreia săptămâna normală de lucru este de 40 de ore, iar pentru minori și persoane.
Studiul timpului de lucru pierdut
Pierderea totală a timpului de lucru se determină pe baza soldului timpului de lucru ca diferență între timpul efectiv lucrat de toți lucrătorii în perioada de raportare (excluzând orele suplimentare) și
Indicatori de utilizare a nivelurilor de productivitate a muncii
Personalul întreprinderii nu trebuie doar să aibă diverse abilități, ci și să le folosească în procesul de lucru. În același timp, este necesară măsurarea performanței personalului, p
Metode naturale, de muncă și de cost pentru măsurarea dinamicii productivității muncii
Metoda naturală de măsurare a productivității muncii presupune înregistrarea producției în termeni fizici (în bucăți, kilograme, metri etc.). Este folosit în principal în întreprinderi
Exemplul 1.1. Determinați rapoartele de schimbare a echipamentelor instalate și operaționale.
Datele inițiale
La întreprindere au lucrat 15 mașini într-un schimb, 20 de mașini - în două schimburi, 40 de mașini - în trei schimburi și 4 mașini nu au funcționat deloc.
Să determinăm rata de înlocuire a echipamentului instalat:
Să determinăm raportul de schimbare a echipamentului de operare:
Exemplul 1.2. Determinați coeficientul de utilizare extensivă, intensivă și integrală a mașinii pe schimb.
Datele inițiale
Durata schimbului - 8 ore.
Costul planificat al lucrărilor de reparație este de 1 oră.
Timpul efectiv de funcționare al mașinii a fost de 5 ore.
Ieșirea mașinii: conform datelor pașaportului - 100 de produse pe oră, de fapt - 80 de produse pe oră.
1. Pentru a determina coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului, este necesar să se determine fondul real de timp al mașinii pe zi:
Astfel, fondul de mașini planificat este utilizat de 71%.
2. Determinați coeficientul de utilizare intensivă a mașinii:
Astfel, echipamentul este folosit la 80% capacitate.
3. Factorul de utilizare integral al mașinii va fi:
Exemplul 1.3. Determinați rata de amortizare a mijloacelor fixe ale unui atelier de mașini.
Datele inițiale
Costul inițial al mijloacelor fixe ale atelierului de mecanică la începutul anului este de 200 de milioane de ruble. La 1 iunie, mașina de frezat, al cărei cost inițial a fost de 2 milioane de ruble, a fost scoasă din funcțiune. Pentru anul, taxele de amortizare pentru atelier s-au ridicat la 23,86 milioane de ruble.
1. Să determinăm costul mediu anual al mijloacelor fixe:
(milioane de ruble).
2. Să determinăm valoarea anuală a deprecierii:
Exemplul 1.4. Determinați coeficienții de utilizare extensivă și intensivă a echipamentelor, precum și coeficientul integral (în termeni de timp și productivitate).
Datele inițiale
La întreprindere, durata unui schimb de lucru este de 8 ore, cu timp de nefuncționare planificat pentru lucrările de reparație de 1 oră.Conform datelor pașapoartelor, productivitatea orară a mașinii este de 50 de produse. Timpul efectiv de funcționare al mașinii a fost de 6 ore, au fost produse 234 de produse.
1. Să găsim timpul nominal de funcționare al mașinii:
2. Să determinăm factorul de sarcină extins al mașinii:
3. Numărul maxim estimat posibil de produse care pot fi produse va fi:
4. Să determinăm factorul de încărcare intensivă:
5. Să găsim coeficientul integral de utilizare a echipamentului:
Tema 5. Fondul de rulment al companiei: componență, clasificare, cifra de afaceri.
1. Capital de rulment: compoziție, clasificare și structură.
, (1.17)
unde C 1, C 2, C 3 – numărul de echipamente care funcționează în primul, al doilea și, respectiv, al treilea schimb;
C 0 – numărul de echipamente instalate.
Problema 2
Pe baza datelor de muncă a două întreprinderi, determinați productivitatea capitalului, intensitatea capitalului și raportul capital-muncă. Indicați ce întreprindere utilizează mai bine sistemele de alarmă de incendiu.
Soluţie
1. Productivitatea capitalului (producția pentru 1 UAH. OPS) se calculează conform formulei (1.10):
;
pentru prima intreprindere:
=
0,94 (
);
pentru al 2-lea:
=
1,67 (
).
pentru prima intreprindere:
=
1,07 (
);
pentru al 2-lea:
=
0,60 (
).
3. Raportul capital-muncă se calculează folosind formula (1.11):
;
pentru prima intreprindere:
=
37,73 (
);
pentru al 2-lea:
=
11,23 (
).
Concluzie : dotarea tehnică a întreprinderii I este mai mare, dar sistemul de securitate operațională a celei de-a 2-a este utilizat mai eficient.
Problema 3
Determinați coeficientul de utilizare extensivă a echipamentelor de atelier de mașini. Pe parcursul anului s-a lucrat în 2 schimburi a câte 8 ore. 5% din timpul nominal a fost alocat pentru reparații. Din diverse motive, timpul de oprire a echipamentului a avut loc timp de 159 de ore. Există 366 de zile într-un an, 113 zile de sărbători și weekenduri.
Soluţie
Coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului este determinat de formula (1.14):
;
Fond de calendar – timpul maxim de funcționare posibil al echipamentului.
Fond de regim (nominal). – mai puțin decât anul calendaristic cu numărul de weekenduri și sărbători.
Fond real (eficient). – mai puțin decât nominalul pentru perioada modernizării de rezervă.
Timpul efectiv lucrat – suma timpului de lucru util și timpul operațiilor auxiliare și pregătitoare și finale. Acest timp este mai mic decât fondul efectiv (eficient) cu valoarea timpului neprevăzut (defecțiuni și reparații neprogramate, reglaj și reglaj, lipsă de material, documentație, energie, muncitori, absenteism).
F EF = F nom S (1-/100), unde S este numărul de schimburi de echipamente; – procentul timpului de lucru pierdut pentru repararea utilajelor;
F EF = (366-113) 8h 2cm (1-5/100) = 3845,6 (h);
F F = 3845,6 – 159 = 3686,6 (h);
K EC = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.
Problema 4
Calculați rata de utilizare a echipamentului în funcție de productivitate (rata de utilizare intensivă). Capacitatea medie anuală a întreprinderii este de 3060 de unități. produse. Timpul efectiv de funcționare al echipamentului este de 3480 de ore. Timpul standard pentru fabricarea unui produs este de 1,5 ore, procentul de standarde îndeplinite este de 125%.
Soluţie
Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentului este determinat de formula (1.15):
;
N POT = 3060 buc.;
PC.;
=
0,95.
Problema 5
Determinați raportul de schimbare a echipamentelor atelierului de mașini dacă există 200 de mașini instalate în atelier. În perioada de raportare au fost 74 de zile lucrătoare, durata 8 ore. Au fost lucrate în total 188.300 de ore de mașină.