Măsurare cu un manometru. Calibre
4. CALIBRE LIMITĂ NETEDE
Calibrele sunt numite instrumente de control fără scară. Acestea servesc la controlul pieselor în timpul procesului de producție, de ex. pentru a verifica dacă dimensiunea piesei executate se încadrează în toleranțele specificate. Folosind calibre, este imposibil să se determine valorile numerice ale valorii testate; este posibil doar să se determine adecvarea piesei, de exemplu. corespondența valorilor reale cu cele date.
Calibrele de lucru sunt proiectate pentru a controla piesele în timpul procesului lor de fabricație. Ele sunt utilizate de operatorii și reglatorii de echipamente, precum și de inspectorii de control al calității ai producătorului.
Calibrele de recepție sunt folosite de reprezentanții clienților pentru a accepta piese.
Calibrele de control sunt folosite pentru a verifica dimensiunile calibrelor de lucru și de recepție și pentru a seta dimensiunea calibrelor reglabile.
Un set de indicatori de limită pentru controlul dimensiunilor pieselor cilindrice netede constă dintr-un indicator de trecere (PR) și un indicator de non-go (NOT). O piesă este considerată adecvată dacă OL, sub influența propriei greutăți sau a unei forțe aproximativ egale cu aceasta, trece de-a lungul suprafeței controlate a piesei și NU trece.
4.1. Materiale pentru calibre
Inserțiile și duzele calibrelor de dop sunt realizate din oțel X sau ShKh-15. Este permisă fabricarea de inserții și duze din oțel U10A sau U12A pentru toate tipurile de calibre, cu excepția dopurilor de calibru incomplet obținute prin ștanțare, precum și din oțel 15 sau 20 pentru calibrele cu diametrul mai mare de 10 mm.
Parametrii de rugozitate ai suprafetelor de lucru trebuie sa se incadreze in intervalul Ra 0,04...0,32 microni, in functie de tipul de calibre, precizia parametrului controlat al produsului si marimea acestuia.
Pentru a crește rezistența la uzură și a reduce costurile în condiții de producție, sunt adesea folosite manometre cu inserții și duze din materiale de carbură. Rezistența la uzură a unor astfel de calibre este de 50-150 de ori mai mare în comparație cu rezistența la uzură a calibrelor cromate, în timp ce costul calibrelor crește de 3-5 ori.
4.2. dopuri de măsurare
Calibrele netede pentru verificarea găurilor sunt realizate sub formă de cilindri, adică. sunt prototipuri ale găurilor testate și, prin urmare, sunt numite dopuri. Ambele dopuri - go-through și non-go-through - pot fi realizate dintr-o singură bucată dacă diametrul găurii este mai mic de 50 mm și separat dacă este mai mare (Figura 4.1).
Figura 4.1
Dacă ecartamentul PR nu se potrivește în gaură, atunci piesa este considerată inutilizabilă, dar defectul este corectabil, de exemplu. este necesară o prelucrare suplimentară a găurilor. Dacă dopul NU se potrivește în orificiu, aceasta înseamnă că piesa este defectă și nu poate fi corectată.
4.3. Calibre-capse
Calibrele netede pentru verificarea arborilor sunt realizate sub formă de console, iar consolele pot fi nereglabile (Figura 4.2, a, b) și reglabile (Figura 4.2, c). Dacă ecartamentul de clemă PR nu trece de-a lungul arborelui, atunci defectul este corectabil, iar dacă gabaritul de clemă NU trece de-a lungul arborelui, atunci este considerat complet defect.
Capsele de măsurare sunt cu o singură față (Figura 4.2, a, c) și cu două fețe (Figura 4.2, b). Capsele reglabile cu inserții sau fălci mobile (Figura 4.2, c) vă permit să compensați uzura și pot fi ajustate la diferite dimensiuni, cu toate acestea, au o precizie și fiabilitate mai scăzute în comparație cu capsele nereglabile și, de regulă, sunt folosite pentru dimensiuni de control cu toleranțe nu mai precise de calitatea a 8-a a preciziei.
Figura 4.2
4.4. Manometre de control
Pentru controlul manometrelor nereglabile și pentru instalarea manometrelor reglabile, se folosesc manometre de control: pentru partea de trecere (K-PR), netrecută (K-NOT) și pentru controlul uzurii (K-I). Acestea sunt de obicei realizate sub formă de șaibe (Figura 4.3). Cu toate acestea, în ciuda toleranței mici a manometrelor de control, acestea distorsionează câmpurile de toleranță stabilite pentru fabricarea și uzura manometrelor de lucru, astfel încât manometrele de control au o utilizare limitată. În producția la scară mică și individuală, este recomandabil să folosiți blocuri de măsurare sau instrumente de măsurare universale în locul manometrelor de control.
Figura 4.3
4.5. Locația câmpurilor de toleranță de calibru
Pentru calibrele netede, GOST 24853-81 stabilește toleranțe de fabricație: N – calibre de lucru-dop pentru găuri; N 1 – gabarit de prindere pentru arbori; Нр – manometre de control pentru capse. Diagrama câmpurilor de toleranță pentru dopuri este prezentată în Figura 4.4, iar diagrama câmpurilor de toleranță pentru capse și calibre de control este prezentată în Figura 4.5.
În clasele 6, 8, 9, 10, toleranțele H 1 pentru capse sunt cu aproximativ 50% mai mari decât toleranțele H pentru dopurile din clasele corespunzătoare, ceea ce se explică prin complexitatea fabricării capselor. În clasele 7, 11 și mai aspre, toleranțele N și N 1 sunt egale. Toleranțe Нр pentru toate tipurile de calibre de control sunt aceleași.
Figura 4.4
Figura 4.5
Pentru manometrele de trecere, care se uzează mai intens în timpul procesului de inspecție în comparație cu manometrele fără trecere, în plus față de alocația de fabricație, este prevăzută o toleranță de uzură. Pentru toate instrumentele de trecere, câmpurile de toleranță H și H 1 sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al produsului cu z și z 1 (pentru dopuri și, respectiv, capse). Schimbarea câmpurilor de toleranță și a limitelor de uzură elimină posibilitatea distorsionării naturii potrivirilor și garantează obținerea dimensiunilor pieselor adecvate în cadrul câmpurilor de toleranță stabilite.
Dimensiunea de proiectare este indicată pe desenele de calibru și pe documentație. Aceasta este cea mai mare sau cea mai mică dimensiune a calibrului, cu o abatere egală cu toleranța, direcționată în „corpul” calibrul. Pe desenul suportului, este indicată cea mai mică dimensiune limită cu o abatere pozitivă, pentru dop și indicator de control - dimensiunea maximă a lor limită cu o abatere negativă.
Dimensiunile limită ale calibrelor sunt calculate folosind următoarele formule:
pentru pluta -
pentru suport -
pentru control -
5. LANȚURI DE DIMENSIUNE
Un lanț dimensional este un set de dimensiuni care formează un contur închis și sunt direct implicate în rezolvarea problemei. Pentru a indica soluții la problemele de asigurare a preciziei lanțurilor dimensionale, cel mai convenabil este să le reprezentăm grafic sub forma unui contur închis. De exemplu, figurile 5.1, a și 5.2, a prezintă schițe ale celei mai simple piese și unități de asamblare, iar figurile 5.1, b și 5.2, b prezintă lanțuri dimensionale constând din lungimile elementelor sale.
Figura 5.1.
Dimensiunile incluse în lanț se numesc verigi constitutive sau pur și simplu verigi și sunt cel mai adesea desemnate cu majuscule ale alfabetului rus cu indici. Uneori sunt folosite litere mici ale alfabetului grecesc, cu excepția literelor α, β, ε, λ, ω, ξ.
Figura 5.2.
Într-un lanț dimensional se distinge întotdeauna o verigă, care se numește veriga de închidere, iar la rezolvarea unor probleme, cea inițială. Veragă de închidere este dimensiunea (linkul) obținută ultima în procesul de prelucrare a unei piese sau de asamblare a unui ansamblu. În Figura 5.2, care arată o legătură cu un gol, golul S în sine va fi unul de închidere. Legătura de închidere este de obicei desemnată printr-o literă cu indicele Δ, adică. în Figura 5.2, b, în loc de denumirea B 3, ar trebui să puneți B Δ. Conform detaliilor prezentate în Figura 5.1, problema poate fi rezolvată în două moduri. Dacă procesați secvențial dimensiunile A2 și A1, atunci legătura A3 va fi cea de închidere, iar dacă obțineți mai întâi lungimea A3 și apoi procesați A2, atunci legătura de închidere va fi A1. Legăturile constitutive ale lanțului dimensional și veriga de închidere sunt interconectate printr-un model important, care ne permite să împărțim legăturile constitutive în cele crescătoare și descrescătoare.
O verigă crescătoare într-un lanț dimensional este una a cărei creștere mărește dimensiunea verigii de închidere. Legătura descrescătoare va fi cea cu creștere în care legătura de închidere scade. Deci, în Figura 5.3. legătura A1 este în creștere, iar legăturile A2, A3, A4 vor scădea.
Figura 5.3.
În consecință, săgețile sunt plasate deasupra desemnărilor de dimensiune: pentru creștere (A 1) este îndreptată spre dreapta, iar pentru descreștere (A 2 - A 4) este direcționată spre stânga (Figura 5.3, b).
5.1. Clasificarea lanțurilor dimensionale
În funcție de caracteristicile de calificare, lanțurile dimensionale sunt împărțite în mai multe tipuri.
În funcție de locația lor în produs, acestea pot fi detaliate sau asamblate. Dacă un circuit închis include dimensiunile unei singure piese, atunci un astfel de lanț se numește sub-parte (Figura 5.1), dacă sunt incluse dimensiunile mai multor părți, atunci se numește lanț de asamblare (Figurile 5.2 și 5.3).
După domeniul de aplicare, circuitele sunt împărțite în proiectare, tehnologice și de măsurare. Lanțurile dimensionale de proiectare rezolvă problema asigurării acurateței în timpul proiectării și stabilesc o relație între dimensiunile pieselor din produs. Figura 5.2, a prezintă un lanț dimensional de ansamblu elementar care rezolvă problema asigurării preciziei împerecherii a două părți, iar în Figura 5.3, a - patru părți.
Lanțurile dimensionale tehnologice rezolvă problema asigurării preciziei în fabricarea pieselor în diferite etape ale procesului tehnologic.
Lanțurile dimensionale de măsurare rezolvă problema asigurării preciziei în măsurare. Ele stabilesc relații între legături care afectează acuratețea măsurării. La efectuarea măsurătorilor, instrumentul de măsurare împreună cu elementele auxiliare formează un lanț dimensional de măsurare, în care veriga de închidere este dimensiunea elementului piesei care se măsoară.
În funcție de locația legăturilor, lanțurile dimensionale sunt împărțite în liniare, unghiulare, plate și spațiale. Dimensiunile lanțului ale căror verigi sunt dimensiuni liniare se numesc liniare. În astfel de lanțuri, legăturile sunt situate pe linii paralele. În lanțurile dimensionale unghiulare, legăturile reprezintă dimensiuni unghiulare ale căror abateri pot fi specificate în cantități liniare, raportate la lungimea convențională, sau în grade (radiani). Într-un lanț dimensional plat, legăturile sunt situate în mod arbitrar într-unul sau mai multe plane paralele. Într-un lanț spațial, verigile sunt localizate în mod arbitrar, adică. nu sunt paralele între ele și sunt situate în planuri neparalele.
5.2. Relații de bază ale lanțurilor dimensionale
Lanțul dimensional este întotdeauna închis. Pe baza acestei proprietăți s-a stabilit o relație care leagă dimensiunile nominale ale legăturilor. Pentru lanțurile dimensionale plate bazate pe valori nominale, această dependență este exprimată prin formula:
, (5.1)
unde m și n sunt numărul de legături crescătoare și, respectiv, descrescătoare.
Pentru a determina relația care leagă toleranțele verigilor dintr-un lanț dimensional, mai întâi trebuie să determinați valorile limită ale verigii originale. Evident, vor:
, (5.2)
, (5.3)
Dacă scădem valorile lui A Δmax și A Δmin, adică. conform formulelor 5.2 și 5.3 și ținând cont de faptul că diferența dintre valorile limită nu este altceva decât o toleranță, expresia va fi:
.
În sfârșit poți obține:
. (5.4)
Din această formulă reiese clar că valoarea de toleranță a legăturii de închidere este egală cu suma toleranțelor legăturilor constitutive. Prin urmare, pentru a asigura cea mai mare acuratețe a verigii de închidere, lanțul dimensional ar trebui să fie alcătuit din cât mai puține verigi posibil, adică. Trebuie respectat principiul celui mai scurt lanț dimensional.
Dacă scădeți succesiv din expresiile conform formulelor 5.2 și 5.3 expresia conform formulei 5.1, veți obține dependențe prin care se determină abaterile limită superioară și inferioară a legăturii inițiale.
, (5.5)
, (5.6)
unde E s și E i sunt abaterile maxime superioare și inferioare ale legăturilor corespunzătoare.
Coordonata mijlocului câmpului de toleranță al legăturii de închidere se calculează după cum urmează:
. (5.7)
Valoarea toleranței în conformitate cu GOST 25346-89 pentru majoritatea calificărilor este determinată de formula:
unde T este o desemnare a toleranței fără referire la un anumit sistem de toleranță și tip de dimensiune;
a – numărul de unități de toleranță determinate pentru o anumită calificare;
i este o unitate de toleranță în funcție de dimensiune.
În legătură cu calculele lanțului dimensional, este mai bine să scrieți această formulă în următoarea formă:
Tabelul 5.1
Valorile a
Tabelul 5.2
i valorile
5.3. Metode de calcul a lanțurilor dimensionale
5.3.1. Metoda de toleranță egală
Când se calculează un lanț folosind metoda toleranței egale, se presupune că toate verigile sunt realizate cu aceleași toleranțe, de exemplu.
TA 1 = TA 2 = TA 3 = ... = TA n.
Formula (5.4) în acest caz poate fi reprezentată după cum urmează:
TA Δ = TA 1 + TA 2 + TA 3 +… + TA n.
Dacă toleranțele sunt aceleași, atunci formula TA Δ se scrie după cum urmează:
. (5.10)
Abaterile maxime sunt atribuite ținând cont de tipul de mărime: pentru femele abaterile sunt date ca pentru găurile principale, pentru cele masculine - ca pentru arborii principali, pentru altele - simetric.
Cu toate acestea, metoda toleranței egale este utilizată relativ rar, adică. în cazurile în care toate dimensiunile nominale se încadrează în același interval de dimensiuni.
5.3.2. Metoda toleranței egale
Această metodă implică efectuarea tuturor verigilor lanțului cu aceeași precizie, adică o calificare la un moment dat. Aceasta înseamnă că valorile lui a pentru toate legăturile vor fi aceleași, adică.
Atunci formula de toleranță (5.4) poate fi scrisă după cum urmează:
Din această dependență putem obține o formulă pentru determinarea unui cf:
. (5.11)
Dacă lanțul dimensional conține legături cu calcule predeterminate sau toleranțe standard (de exemplu, rulmenți), atunci aceste toleranțe și valori i sunt luate în considerare la determinarea unui cf:
, (5.12)
unde TA st este toleranța stabilită anterior;
k – numărul de legături cu toleranțe prestabilite.
Potrivit găsit un cf din tabel. 5.2, se selectează calitatea, iar din tabelul de toleranțe pentru dimensiunile nominale și o anumită calitate se găsesc toleranțe pentru toate legăturile. Abaterile maxime sunt atribuite în același mod ca pentru metoda toleranței egale.
Când se calculează un lanț folosind metoda probabilistică, un cf este determinat de formula:
, (5.13)
unde t este coeficientul de risc, determinat în funcție de procentul de defecte acceptat sau stabilit p (Tabelul 5.3);
λ i 2 – coeficient în funcție de legea distribuției erorii. Cel mai adesea, distribuția erorii este luată în considerare de legea Gauss, în acest caz λ i 2 = 1/9. Dar pot fi folosite și alte legi de distribuție. Dacă dispersia dimensiunilor este apropiată de legea lui Simpson, atunci λ i 2 = 1/6, iar dacă natura dispersiei dimensiunilor este necunoscută, atunci se recomandă acceptarea legii probabilității egale cu λ i 2 = 1/ 3.
Tabelul 5.3
Valorile coeficientului de risc
5.4. Sarcini și metode de calcul al lanțurilor dimensionale
În funcție de datele inițiale și de acuratețea verigilor lanțului dimensional, precum și de lanțul pentru care sunt determinate dimensiunile lanțului, se rezolvă două probleme: directă și inversă.
Problema directă este rezolvată pentru a determina toleranțele și abaterile maxime ale verigilor componente pe baza valorilor nominale date ale tuturor dimensiunilor lanțului și a abaterilor maxime ale verigii originale (de închidere).
La rezolvarea problemei inverse se determină dimensiunea nominală, toleranța și abaterile maxime ale legăturii inițiale (de închidere) pe baza valorilor nominale date, toleranțelor și abaterilor maxime ale legăturilor componente.
Există mai multe metode de rezolvare a problemelor directe și inverse în condiții de interschimbabilitate completă și incompletă. Cele mai comune metode sunt următoarele:
maxim – minim;
probabilistic;
interschimbabilitatea grupului;
regulament;
prelucrare fit și în comun.
Mai mult, interschimbabilitatea completă este asigurată printr-o singură metodă: maxim - minim, prin urmare are o altă denumire - metoda interschimbabilității complete.
5.4.1. Metoda maxim-minim (interschimbabilitate completă)
Metoda maxim-minim asigură acuratețea verigii de închidere pentru orice combinație de dimensiuni ale legăturilor componente. Se presupune că, chiar și cu cele mai nefavorabile combinații de dimensiuni ale legăturilor (toate legăturile crescătoare au cele mai mari valori și toate legăturile descrescătoare au cele mai mici, sau invers), interschimbabilitatea completă va fi asigurată. Prin urmare, această metodă este uneori numită metoda interschimbabilității complete.
În funcție de obiectiv, pot fi rezolvate atât probleme directe, cât și inverse și poate fi folosită metoda toleranțelor egale sau de precizie egală.
5.4.2. Metoda probabilistica
Când se calculează lanțuri dimensionale folosind metoda probabilistică, toleranțele dimensionale ale legăturilor componente pot fi extinse semnificativ. Acest lucru se explică prin faptul că în majoritatea cazurilor dimensiunile verigii de închidere sunt supuse legii distribuției normale a erorilor, în care riscul de defecte în timpul asamblarii unității (0,27%) duce la o extindere semnificativă a toleranțelor. a legăturilor componente.
Calculul lanțurilor dimensionale folosind metoda probabilistică reduce semnificativ costul de fabricație a pieselor, de aceea este recomandabil să se utilizeze în condiții de producție pe scară largă și în masă.
5.4.3. Metoda de interschimbabilitate a grupurilor (asamblare selectivă)
Această metodă este utilizată în principal pentru a obține potriviri cu toleranțe mici din piesele ale căror elemente de îmbinare sunt realizate la toleranțe relativ mari. Pentru implementarea metodei, se atribuie toleranțe crescute dimensiunilor care formează lanțul dimensional. Apoi, în conformitate cu aceste toleranțe, sunt fabricate piese, care sunt în mod necesar măsurate și distribuite în grupuri separate în funcție de dimensiunile reale. Pot exista mai multe astfel de grupuri sau câteva zeci, de exemplu, în industria rulmenților numărul lor ajunge la 50. Ansamblurile sunt asamblate folosind piese cu dimensiunile unui grup specific.
Principalul avantaj al metodei este obținerea de conexiuni de înaltă precizie folosind toleranțe extinse, de ex. fabricarea pieselor de precizie redusă. Acest lucru permite o producție mai economică decât dacă se prelucrează la toleranțe mai strânse.
Dezavantajele interschimbabilității grupurilor includ: introducerea măsurării 100% a pieselor; nevoia de spațiu suplimentar de producție și containere pentru a găzdui grupuri de piese; cerințe de strângere pentru precizia formei pieselor din cadrul aceleiași grupe de dimensiuni.
5.4.4. Metoda de reglare
Această metodă este utilizată în etapa de proiectare prin schimbarea (ajustarea) uneia dintre legături, care se numește compensare. Rolul compensatorilor este de obicei jucat de verigi, realizate structural sub forma de garnituri, opritoare, pene, perechi filetate etc. În același timp, verigile rămase din lanț sunt procesate la toleranțe relativ mari.
Avantajul metodei este capacitatea de a asigura relativ ușor acuratețea verigii de închidere. Legăturile de compensare (cel mai adesea distanțiere) sunt prefabricate în diferite dimensiuni și sunt apoi selectate cu ușurință în timpul procesului de asamblare.
Dezavantajul acestei metode este necesitatea unor lucrări suplimentare pentru instalarea, selectarea sau reglarea compensatoarelor. În plus, dacă rosturile de dilatație sunt realizate sub formă de pene sau șuruburi de reglare, atunci ele însele necesită elemente de fixare suplimentare, deoarece în timpul funcționării rosturile de dilatație se pot slăbi și dislocate.
5.4.5. Metoda de potrivire și co-procesare
Metoda de montare este utilizată în principal pentru producția unică și la scară mică. De exemplu, paturile mașinilor de tăiat metal din ghidaje, înainte de instalarea pieselor mobile pe ele, sunt prelucrate suplimentar (cel mai adesea prin răzuire), iar apoi gradul de aderență al suprafețelor de împerechere este verificat „prin vopsea”.
Perechile de piston pentru pompele de motorină trebuie să aibă un spațiu în conexiune în intervalul de 0,4 - 2 microni. Este aproape imposibil să se asigure un decalaj atât de mic prin simpla selectare a pieselor. Prin urmare, părțile perechilor de piston sunt preselectate astfel încât să fie parțial conectate, nici măcar pe toată lungimea lor. După aceasta, pe mașini speciale, acestea sunt măcinate una pe cealaltă folosind paste de lepăt până când se realizează împerecherea pe toată lungimea.
Index bibliografic..., „apă”, etc. nu substanțial, cum ar fi „elementele primare” greaca antica filozofie (vezi Elemente), dar funcțional. În genetică... în titlul „Tratatului...”. in orice caz pe cuvânttraducere„conștiința credincioasă” ar aduce în traducere Creștinii străini de text...
Traducere din limba engleză Design © Design LLC " Editura ACT" 2004
DocumentDar real. Cuvântul ουδέν, sau ούδ-είς, pe cuvânt„nimic” înseamnă că... a studia psihologia. Mai jos este pe cuvânttraducere din lucrarea în limba rusă a lui V. Potto... Clement din Alexandria, Synesius și Origen, greaca antica poeți cât și gnostici...
Caracteristicile mitologiei grecești antice ale gândirii mitologice despre noile cicluri de mituri
DocumentDupă timpul de producție cunoscut de noi. greaca antica literatură. Conținând o cantitate uriașă... . Citat din B. referitor la adevăr ( pe cuvânttraducere): „Mintea omului nu va fi tulburată...
Fundamentul credinței noastre
DocumentSună așa: „Și Cuvântul S-a făcut trup”. ÎN pe cuvânttraducere Cu greaca antica sună așa: „Kai o logov ... sau „ambele” - aprox. 65 Verbatimtraducere Cu greaca antica sună așa: „Acest lucru, hotărât de consiliu...
Pentru a efectua operațiuni de control tehnic în condiții de producție în masă și pe scară largă, instrumentele de control sub formă de calibre sunt utilizate pe scară largă.
Calibre- sunt corpuri sau dispozitive destinate verificarii conformitatii dimensiunilor produselor sau configuratiei acestora cu tolerantele stabilite. Ele sunt cel mai adesea utilizate pentru a determina adecvarea pieselor cu o precizie de 6...18 calificări, precum și în dispozitivele de control activ care funcționează pe principiul „gabaritului de scufundare”.
Cu ajutorul manometrelor limită, ei determină nu valoarea numerică a parametrului controlat, ci află dacă acest parametru depășește valorile limită sau se află între două acceptabile.
În timpul inspecției, o piesă este considerată adecvată dacă partea de trecere a ecartamentului (PR), sub influența unei forțe aproximativ egale cu greutatea calibrul, trece, iar partea care nu trece a ecartamentului (NU) nu trece. trece de-a lungul suprafeței controlate a piesei. Dacă PR-ul nu trece, piesa este clasificată ca defectă cu un defect corectabil. Daca NU trece piesa este considerata defecta cu defect ireparabil.
Tipurile de calibre netede pentru găuri cilindrice și arbori sunt stabilite de GOST 24851-81. În sistemul ISO, calibrele netede sunt standardizate de ISO-R1938-1971.
Standardul oferă următoarele calibre netede pentru arbori și calibrele de control aferente:
PR - calibre cu clemă de trecere;
NOT - no-go gauge-clip;
K-PR - indicator de trecere de control pentru noul indicator de capse netede;
K-NE - control no-go gauge pentru noul indicator de capse netede;
K-I - manometru de control pentru monitorizarea uzurii unui manometru cu clemă de trecere netedă.
Pentru a controla găurile, sunt furnizate următoarele:
PR - calibrul bujelor de trecere;
NU - indicator pentru priza interzisă.
Orez. 2.43.
dopuri de măsurare pentru verificarea orificiilor.
Sunt utilizate calibre de limitare de diferite modele (GOST 14807 - 69 ... GOST 14827 - 69). Acestea includ: dopuri cu două fețe cu inserții cilindrice (Fig. 2.43, a) și cu inserții cu tijă conică (Fig. 2.43, b, c), dopuri cu duze cilindrice (Fig. 2.43, d), dopuri pline (Fig. 2.43, d). 2.43, e, f), dopuri incomplete (vezi Fig. 2.43, d), dopuri cu o singură față (Fig. 2.43, g), șaibe incomplete și șaibe complete (Fig. 2.43, h).
Orez. 2.44.
Se acordă preferință calibrelor limită unilaterale. Acestea reduc timpul de inspecție a produsului și consumul de materiale.
Cleme de măsurare pentru inspecția arborelui.
Se folosesc indicatori de limită și cleme reglabile (GOST 18358-93 - GOST 18369-93). Capsele de măsurare limită includ: capse de tablă cu o singură față (Fig. 2.44, a) și față-verso; capsele ștanțate sunt cu o singură față (Fig. 2.44, b), față-verso (Fig. 2.44, c) și cu o singură față cu mâner (Fig. 2.44, d).
Etrierele reglabile (Fig. 2.45) vă permit să compensați uzura și pot fi ajustate la diferite mărimi în funcție de anumite intervale. Cu toate acestea, în comparație cu capsele nereglabile, acestea au mai puțină precizie și fiabilitate și sunt de obicei utilizate pentru controlul dimensional cu toleranțe nu mai precise decât precizia de clasa a 8-a.
Orez. 2.45.
În funcție de scopul lor, limitele de măsurare sunt împărțite în lucru, recepție și control.
Calibre de lucru concepute pentru a controla piesele în timpul procesului lor de fabricație. Ele sunt utilizate de operatorii de echipamente și de reglatori, precum și de inspectorii de control al calității ai fabricii de producție.
Calibre de recepție utilizate pentru acceptarea pieselor de către reprezentanții clienților.
Pentru instalarea clemelor de gabarit reglabile și controlul clemelor de gabarit nereglabile, precum și pentru scoaterea din funcțiune din cauza uzurii, utilizați calibre de referință (K-I), care au forma unor șaibe (vezi Fig. 2.43, h). În ciuda toleranței mici a manometrelor de control, acestea încă distorsionează câmpurile de toleranță stabilite pentru fabricarea și uzura calibrelor de lucru, așa că în locul lor, dacă este posibil, este recomandabil să folosiți blocuri de măsurare sau instrumente de măsurare universale.
Inserțiile și duzele calibrelor de dop sunt realizate din oțel X conform GOST 5950 - 2000 sau ШХ-15 conform GOST 801-78. Este permisă fabricarea de inserții și duze din oțel U10A sau U12A pentru toate tipurile de calibre, cu excepția dopurilor de calibru incomplet obținute prin ștanțare, precum și din oțel 15 sau 20 pentru calibrele cu diametrul mai mare de 10 mm.
La fabricarea pieselor de calibru cu suprafață de lucru din oțel carburat 15 sau 20, grosimea stratului de carburare trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm. Suprafețele de lucru, precum și suprafețele teșiturilor de intrare și de ieșire (tocite) ale tuturor tipurilor de dopuri de măsurare de 1...100 mm (cu excepția dopurilor de tablă și de ecartament parțial) sunt cromate sau alte tipuri de uzură. se aplică un strat rezistent.
Duritatea suprafețelor de lucru și a suprafețelor teșiturilor de intrare și de ieșire ale calibrelor de dop cromate - HRC3
57...65. Parametrii de rugozitate ai suprafetelor de lucru trebuie sa se incadreze in intervalul Ra 0,04...0,32 microni, in functie de tipul de calibre, precizia parametrului controlat al produsului si marimea acestuia.
Pentru a crește rezistența la uzură și a reduce costurile în condițiile de producție, se folosesc adesea calibre cu inserții și duze din materiale de carbură (GOST 16775 - 93 - GOST 16780 - 71). Rezistenta la uzura a unor astfel de calibre este de 50...150 de ori mai mare in comparatie cu rezistenta la uzura a calibrelor cromate, in timp ce costul calibrelor creste de 3...5 ori.
Orez. 2.46.
Cerințele tehnice pentru calibrele neregulate nereglementate sunt stabilite de GOST 2015 - 84.
Marcajul calibrului furnizează dimensiunea nominală a piesei pentru care este destinat calibrul, denumirea literei câmpului de toleranță a produsului, valorile numerice ale abaterilor maxime ale produsului în milimetri (la calibrele de lucru), tipul de calibru ( de exemplu, PR, NE, K-I) și marca fabricii de producție - la. În fig. 2.46 prezintă schițe ale unui calibre pentru dop (GOST 14810 - 69), un calibre cu clemă (GOST 18360 - 93) și un ecartament cu șaibă de control, indicând marcajele standard, dimensiunile executive, precizia formei și rugozitatea suprafețelor de lucru.
Aceste calibre (Fig. 2.47) formează un grup special. Din punct de vedere structural, sunt plăci în trepte de o formă sau alta. GOST 2534 - 77 prevede tipuri de calibre care acoperă dimensiuni
1...500 mm 11...18 grade de precizie. Calibrele determină adecvarea unui produs prin prezența unui decalaj între planurile corespunzătoare ale calibrului și produs. În loc de laturi de trecere și eșec, aceste calibre au laturi corespunzătoare dimensiunilor maxime cele mai mari (B) și cele mai mici (M) ale produsului.
Principalele metode de control sunt următoarele metode: fantă luminoasă, sau prin lumină, împingere, atingere, prin riscuri.
Mijloacele de control depind și de metoda aleasă:
Calibre pentru controlul transmisiei (Fig. 2.47, a, b, c);
Calibre pentru control prin metoda glisării (vezi Fig. 2.47, d, e, f);
Calibre pentru control prin atingere (Fig. 2.47, g, h);
Calibre pentru controlul riscurilor (Fig. 2.47, i, j).
Calibrele care utilizează metoda de transmisie controlează toleranțe de cel puțin 0,04...0,06 mm. Toleranțele minime ale produselor controlate prin calibre trepte sunt de 0,03 mm, cele controlate prin atingere - 0,01 mm.
Orez. 2.47.
Orez. 2.48.
În sistemul ISO, calibrele de limitare pentru adâncimi și înălțimi nu sunt standardizate.
Calibre cu conuri.
Controlul conurilor exterioare se realizează cu bucșe conice, iar controlul conurilor interne se realizează cu dopuri conice. GOST 24932 - 81 stabilește tipuri și modele de calibre pentru conuri netede cu standardizare separată a fiecărui tip de toleranță cu diametre într-o secțiune dată de până la 200 mm, conicitate de la 1:3 la 1:50, toleranțe de diametru 6... 12 calificări , toleranțe unghiului conului 4 ...9 grade de precizie. Unii reprezentanți ai calibrelor conice sunt prezentați în Fig. 2.48.
Exemple de notație :
manșoane calibrul 40 de gradul 4 și 5 de precizie - „Manșon 40 AT4, GOST 20305 - 94”;
calibrele de control 60 al 6-lea și al 7-lea grad de precizie - „Plug 60-K AT6, GOST 20305 - 94”.
Calibre pentru controlul poziției suprafeței.
Toleranțele, metodele de calculare a dimensiunilor executive și instrucțiunile generale pentru utilizarea gabariturilor pentru a controla locația suprafețelor sunt stabilite de GOST 16085 - 80.
Se aplică calibrelor dintr-o singură piesă concepute pentru a controla suprafețele (axele sau planurile lor de simetrie) cu toleranțe de locație dependente, precum și pentru a controla rectitudinea unei axe cu o toleranță de formă dependentă.
Suprafețele de măsurare ale gabariturilor de locație sunt o compoziție de elemente care reproduc totalitatea suprafețelor pieselor de împerechere.
În acest caz, dimensiunile suprafețelor de măsurare individuale se realizează în funcție de dimensiunea cea mai nefavorabilă pentru asamblare (după limita de trecere), iar poziția sau locația lor relativă față de elementul de bază se menține cu o precizie foarte mare conform dimensiunilor nominale. indicat pe desenul produsului.
Calibre de control al preciziei pentru filete cilindrice.
Cu ajutorul instrumentelor de măsurare se folosesc metode complexe și diferențiate (element cu element). Metoda complexă este utilizată pentru piesele filetate a căror toleranță medie de diametru este totală. Se bazează pe controlul simultan al diametrului mediu (d2 (D2)), pasului (P), jumătate din unghiul profilului (a/2), precum și al unghiului intern (d, (D,)) și extern ( d (D)) diametrele filetului prin compararea conturului real al unei piese filetate cu cele limită.
Cu o metodă de control diferențiată, diametrele interne și externe d, pasul P și jumătate din unghiul profilului a/2 sunt verificate separat, folosind calibre și șabloane netede convenționale.
Toate tipurile de calibre și contracalibre (37 de tipuri în total) pentru filete cilindrice (metrice, trapezoidale, țevi și tracțiune) sunt stabilite de GOST 24939 - 81. Dimensiunile de proiectare ale calibrelor de filet și elementele acestora sunt reglementate de GOST 18465-73 și GOST 18466 - 73.
Setul de calibre de filet include calibre de lucru netede și filetate, calibre și contracalibre (KPR, PR, KPR-NE, KNE-PR, KNE-NE, KI-NE, U-NE, U-PR) pentru verificarea și reglarea (instalarea) consolelor și inelelor filetate de lucru.
Simbol (număr de tip) al unor calibre conform GOST 24997-81:
PR (1) - ecartament cu inel filetat nereglabil;
KPR-PR (2) - ecartament filetat pentru dop de control pentru un nou ecartament inelar filetat direct nereglabil;
KNE-NE (3) - ecartament cu dop de comandă filetat, fără trecere, pentru un nou inel de măsurare filetat direct, nereglabil, fără trecere;
PR (4) - ecartament cu inel filetat reglabil;
PR (7) - calibre cu clemă de trecere filetată;
U-PR (8) - calibre de fixare filetat pentru dispozitivul de prindere filetat.
Calibrele pentru filet continuu trebuie înșurubate cu filetul testat. Posibilitatea de înșurubare a gabaritului cu piulița înseamnă că diametrele medii și exterioare date ale filetului piuliței nu depășesc dimensiunile minime stabilite.
Marcarea unui calibre de filet implică aplicarea unei denumiri a firului, a unui câmp de toleranță a firului, a scopului calibrei (de exemplu, PR), a unei mărci comerciale a producătorului, iar pe calibrele cu fire din stânga literele „Ш” sunt adăugate.
La calibrele utilizate pentru nevoile proprii ale producătorului, marca comercială nu poate fi aplicată.
Pasul nominal al filetului (sau numărul de filete pe inch) este determinat folosind șabloane de filet (calibre de filet) (Fig. 2.49, a). În conformitate cu TU 2-034-228 - 87, șabloanele de filet sunt produse în seturi pentru filete metrice cu pasuri de la 0,4 la 6 mm inclusiv (20 de șabloane) și pentru filete în inch cu un număr de filete pe inch de la 28 la 4 inclusiv ( 17 șabloane).
Când se aplică un șablon pe un profil de filet (Fig. 2.49, b), acesta ar trebui să fie cât mai lung posibil, deoarece acest lucru crește precizia determinării pasului.
Calibre complexe de trecere.
Precizia dimensiunilor, formei și poziției suprafețelor pieselor cu caneluri drepte este, de regulă, controlată de calibre de trecere complexe (GOST 24959-81, GOST 24960-81): bucșele canelare sunt verificate de dopuri de măsurare, și arbori canelați prin inele de gabarit.
Orez. 2.49. Șabloane de filet (calibre de filet): a - set; b - principiul controlului
Orez. 2.50. Calibre cu sonde (a) și control folosind sonde (b, c]
Dacă este necesar, controlul element cu element al diametrelor de centrare și necentrare, lățimii depresiunilor și canelurilor se efectuează, de asemenea, folosind calibre speciale netede, în conformitate cu GOST 24961-81 - GOST 24968-81.
Simbolul calibrului constă din denumirea calibrului („dop” sau „inel”), numărul tipului de calibru, simbolul manșonului arborelui canelat pentru care este destinat calibrul, gradul de precizie al calibrului. calibrul și denumirea etalonului.
Exemple de notație :
ecartament inel de primul tip, gradul 4 de precizie pentru un arbore 50x2x9d conform GOST 6033 - 80 - „Inel 1-50x2x9g/4, GOST 24969 - 81”;
ștecher-calibrat complex de al 5-lea tip de gradul 4 de precizie pentru bucșa canelată 50x2x9N în conformitate cu GOST 6033 - 80- „Plug 5-50x 2 x 9N/4 GOST 24969-81”.
Manometre cu sondă.
Acestea sunt calibre normale pentru verificarea distanței dintre suprafețe (Fig. 2.50). Sondele sunt plăci cu planuri de măsurare paralele. În conformitate cu TU 2-034-0221197 - 91, sondele sunt fabricate în lungimi de 100 și 200 mm. Stilourile cu lungimea de 100 mm pot fi fabricate plăci și seturi individuale (din patru numere), inclusiv următoarele dimensiuni nominale de plăci:
set nr. 1 (9 sonde) - cu o grosime de la 0,02 la 0,1 mm cu gradație la fiecare 0,01 mm;
set nr. 2 (17 sonde) - cu o grosime de la 0,02 la 0,5 mm;
set nr. 3 (10 sonde) - cu o grosime de la 0,055 la 1 mm cu gradație la fiecare 0,05 mm;
set nr. 4 (10 sonde) - cu o grosime de la 0,1 la 1 mm cu gradație la fiecare 0,1 mm.
Când se utilizează calibre de palpatură, se folosește fie unul dintre ele, fie se adaugă două sau mai multe calibre de palpatură pentru a obține grosimea necesară.
Abaterile admise ale grosimii stilurilor noi variază de la 5 la 15 microni, în funcție de grosimea lor nominală. Când se utilizează un set de sonde, eroarea de control crește.
Se numesc calibre măsuri fără scară care sunt concepute pentru a controla dimensiunea, forma și locația suprafețelor pieselor. Conform metodei de control, calibrele sunt împărțite în normal și limită. Calibrele normale copiază dimensiunea și forma produselor.
Calibrele limită reproduc dimensiunile corespunzătoare limitelor superioare și inferioare de toleranță pentru produs. În timpul controlului, se utilizează trecerea și non-trecurea. calibre maxime. Prin proiectare, limitele de măsurare sunt împărțite în nereglementate și reglabile. Calibre reglabile vă permit să compensați uzura lor sau să setați calibrul la o dimensiune diferită; Indicatoarele limită pot fi cu o singură limită și cu dublă limită, combinând indicatori de trecere și interzis. Ambele limite pot fi amplasate pe aceeași parte. În acest caz, calibrele de limitare se numesc unilaterale.
Calibre complexe(Fig. 1.26) sunt concepute pentru a controla mai multe dimensiuni ale produsului (de exemplu, piese de îmbinare canelată).
Calibrele diferențiale (Fig. 1.27) vă permit să controlați o singură dimensiune (de exemplu, un ecartament pentru controlul lățimii unui canal de cheie).
În funcție de scopul lor, calibrele de lucru se disting pentru a controla produsele în timpul producției; calibre de inspectori (pentru verificarea produselor de către angajații serviciului de control tehnic); receptie manometre pentru controlul produselor de catre client; calibre de control pentru verificarea dimensiunilor calibrelor de lucru și de recepție. Ca indicatori de trecere parțial uzați și caimetre de trecere neuzate sunt utilizate ca indicator de control.
Calibrele sunt marcate cu marcaje care indică parametrii pieselor controlate: dimensiunea nominală, desemnarea zonei de toleranță și abaterile maxime.
Șabloane de calibru normal(Fig. 1.28) sunt folosite pentru a controla dimensiunea și forma produselor cu profile complexe. Șabloanele 1 pot fi aplicate pe profilul testat al produsului 2 (Fig. 1.28, a) sau aplicate pe produsul 2 cu profilele aliniate (Fig. 1.28, b). În primul caz, abaterea profilului produsului de la profilul șablon este determinată de „vopsea” dacă abaterea este mai mică de 3 µm, sau prin transmisie dacă abaterea este mai mare de 3 µm. Când se testează „vopsea”, suprafața șablonului este acoperită cu un strat subțire de vopsea și aplicată pe produs. Imprimarea vopselei de pe suprafața produsului testat este folosită pentru a aprecia etanșeitatea șablonului.
La inspectarea unui produs prin combinarea profilelor, abaterea profilului este determinată cu ajutorul unui indicator (vezi Fig. 1.28, b). Indicatorul este utilizat în cazurile în care abaterea nu este mai mare de 5 microni în sus sau în jos; dacă această valoare este mai mare, atunci abaterea este evaluată vizual.
Pentru a determina razele de curbură de la 1 la 25 mm, se folosesc șabloane de rază (Fig. 1.29), care sunt plăci de oțel cu un profil de arc circular al razei corespunzătoare. Acestea sunt asamblate în seturi formate din plăci cu 1 profil convex sau 3 concave. Plăcile sunt asamblate într-un suport 2. În timpul inspecției, șabloanele de rază sunt de obicei aplicate pe profilul produsului. Dacă nu există un spațiu în mate, atunci razele produsului și ale șablonului sunt egale.
Sonde
O unealtă destul de comună sunt sondele, care sunt un set de plăci de o anumită grosime (Fig. 1.30). Sondele sunt calibrate normale la verificarea golurilor dintre suprafete se produc cu dimensiuni nominale de 0,02 ... 1,0 mm, cu gradatii de 0,01 si 0,05 mm. Lungimea sondelor este împărțită în două versiuni: 200 și 100 mm. Sondele cu lungimea de 100 mm sunt fabricate atât sub formă de plăci individuale, cât și sub formă de seturi, și cu lungimea de 200 mm - numai sub formă de plăci individuale. Când se măsoară distanța, se introduce în el un calibre sau un set de calibre. La măsurare, sonda trebuie să se miște în spațiu cu o forță mică, adică să nu cadă în spațiu și să se miște liber.
Când măsurați golurile cu un ecartament, trebuie respectate o serie de reguli:
Înainte de a măsura decalajul, asigurați-vă că plăcile de palpare se mișcă lin;
Dacă mișcarea plăcilor în gol este dificilă, atunci acestea ar trebui să fie ușor lubrifiate;
Mărimea golului este determinată de dimensiunea totală a setului de plăci de sondă care sunt complet incluse în gol pe toată lungimea sa;
Când măsurați distanța, nu aplicați o forță mare asupra ecartamentului pentru a evita spargerea plăcilor sau deformarea acestora.
Calibre-capse
Cele mai comune calibre limită sunt capse de calibre pentru verificarea arborilor netezi și un calibre de dop pentru verificarea găurilor netede.
Capsele de măsurare au modele diferite(Fig. 1.31). Acestea sunt realizate pe o singură față și pe două fețe din material din tablă (Fig. 1.31, c, b). Astfel de console sunt utilizate pentru arbori cu un diametru de la 1 la 500 mm. Pentru controlul arborilor cu un diametru de la 3 la 100 mm, se folosesc capse din semifabricate ștanțate. Astfel de capse au rezistență sporită la uzură și durabilitate.
Parantezele ștanțate sunt realizate, de regulă, unilaterale (Fig. 1.31, c) și, de asemenea, cu fălci de măsurare înlocuibile (Fig. 1.31, d).
Durabilitatea crescută a acestor capse în comparație cu capsele din tablă se datorează rigidității crescute și suprafeței de lucru mai largi de măsurare.
dopuri de măsurare
dopuri de măsurare pentru a controla găurile de diametru mic (1 ... 3 mm), acestea sunt realizate cu două fețe cu inserții din sârmă calibrată (Fig. 1.32, a).
dopuri de măsurare cu două fețe, având inserții cu tije conice (Fig. 1.32, b), sunt folosite pentru a controla găurile cu diametrul de la 3 la 50 mm. Lungimea gabaritului de trecere pentru aceste dopuri este mai mare decât lungimea gabaritului de trecere. Pentru aceleași dimensiuni, se folosesc uneori dopuri unilaterali, în care calibrele de trecere și de interzicere sunt situate pe o parte a mânerului, cu toate acestea, astfel de dopuri sunt dificil de fabricat și nu permit controlul găurilor oarbe și lungi de mică adâncime. , deci sunt rar folosite.
Pentru a controla găurile cu un diametru de 50 până la 100 mm, se folosesc dopuri cu două fețe cu duze (Fig. 1.32, c) cu profil complet. Utilizarea unor astfel de calibre este dificilă din cauza masei lor mari, prin urmare, la verificarea găurilor cu diametru mare, se folosesc adesea dopuri cu profile incomplete. Dopurile de calibrare cu profil incomplet sunt realizate pe două fețe din semifabricate de tablă; sunt utilizate pentru a controla găurile cu dimensiuni de la 50 la 250 mm. Dopurile de calibru cu profil incomplet pot fi realizate și unilaterale.
Controlul găurilor cu diametrul de la 250 la 1000 mm se efectuează folosind calibre limită sau calibre cu știfturi. Pentru calibrele de alezaj, suprafețele de măsurare sunt cilindrice, iar pentru alezajele sunt sferice. Etrierele și calibrele alezajului sunt folosite sub formă de seturi formate din două calibre - go și no-go.
CONTROLUL PIESELOR CU CALIBURI NETETE
Pentru a efectua operațiuni de control tehnic, în special în producția de masă și pe scară largă, lucrătorii și inspectorii departamentelor de control tehnic (QC) folosesc pe scară largă calibrele.
Calibru– un dispozitiv de control care reproduce parametrii geometrici ai elementelor de produs, determinați prin linii limită sau dimensiuni unghiulare specificate, și este în contact cu elementele produsului de-a lungul suprafețelor, liniilor sau punctelor. Element de produs înseamnă
parte a produsului finalizată structural. De exemplu: arbore, gaură, canelură, proeminență, filet etc.
Calibre– acesta este un echipament tehnologic special conceput pentru a evalua adecvarea pieselor și a produselor de inginerie mecanică (controlul toleranței). Inspecția prin calibre are o productivitate mai mare decât măsurarea dimensiunilor reale ale pieselor folosind instrumente de măsurare. Cu toate acestea, proiectarea și fabricarea calibrelor este rentabilă în producția de volum mare și în masă.
Folosind calibre, piesele sunt sortate în bune și rele (rejecturi). Calibrele nu determină valoarea numerică (dimensiunea reală) a parametrului controlat, ci doar stabilesc dacă elementul de produs se află în limitele dimensiunilor maxime. Se face distincție între defectele corectabile, când arborii sunt realizate cu dimensiuni supradimensionate și găurile cu dimensiuni subdimensionate, și defectele ireparabile, când dimensiunile arborelui sunt subestimate și dimensiunile orificiilor sunt supraevaluate.
Controlul gabaritului duce la o anumită strângere a toleranței pentru fabricarea unei piese față de valoarea din tabel.
Calibrele sunt folosite pentru a controla suprafețele cilindrice netede, pentru suprafețe conice, filetate, cu cheie și spline, precum și pentru a controla locația suprafețelor.
Există calibre normale și extreme.
Calibru normal- un gabarit care reproduce o dimensiune și o formă liniară sau unghiulară dată a suprafeței elementului controlat al produsului care se împerechează cu acesta, i.e. Au doar o latură de trecere.
Calibrele normale (şabloane, calibre de locaţie) sunt folosite pentru a controla piese cu profile complexe de suprafaţă. Adecvarea unei piese este judecată de dimensiunea spațiului dintre conturul acesteia și ecartamentul normal pentru uniformitatea jocului sau sub sondă.
Calibru limită– un gabarit care reproduce limitele de trecere și eșec ale parametrilor geometrici ai produsului, i.e. aceste calibre au o trecere ( ETC) și impracticabil ( NU) laturi. Calibrele de limită includ calibre netede pentru verificarea arborilor și găurilor, calibrelor de filet și altele.
După scop, calibrele sunt împărțite în:
- calibre de lucru, destinate verificării dimensiunilor pieselor de către muncitori și inspectorii de control al calității;
- calibre de acceptare− de regulă, acestea sunt calibre de lucru uzate (dimensiunile lor se încadrează în toleranța la uzură), sunt folosite de reprezentanții clienților;
- calibre de control(contracalibre) sunt folosite pentru a verifica dimensiunile calibrelor de lucru și de acceptare și pentru a seta dimensiunea suportului reglabil
Pentru a controla suprafețele exterioare (masculin) ale arborilor, se folosesc calibre de clemă, iar pentru a controla suprafețele interioare (female) ale găurilor, se folosesc calibre pentru dopuri.
Calibre - capsele pot fi reglabile sau nereglabile. Calibrele reglabile permit ajustarea la o altă dimensiune (datorită unei inserții mobile) sau restabilirea dimensiunii părții de trecere pe măsură ce se uzează. Capsele nereglabile sunt folosite mai pe scară largă deoarece au o structură rigidă, sunt mai ieftine și mai ușor de fabricat.
8.2. CALCULUL DIMENSIUNILOR EXECUTIVE
CALIBURI NETEDE
Dimensiunea de performanță a unui calibru este dimensiunea la care este fabricat un nou calibre. Toleranțele pentru fabricarea calibrului sunt specificate „în corpul” calibrului sub forma unei abateri unilaterale: pozitivă pentru capsă și negativă pentru dop. Dimensiuni nominale ale calibrelor de trecere ETCși impracticabil NU sunt dimensiunile maxime ale piesei.
Dimensiunea nominală a ecartamentului de trecere ETC corespunde cu materialul maxim al obiectului testat, i.e. pentru un arbore - cea mai mare dimensiune limită, iar pentru o gaură - cea mai mică dimensiune limită.
Dimensiunea nominală a ecartamentului interzis NU corespunde materialului minim al obiectului testat, i.e. pentru un arbore - la cea mai mică dimensiune limită, iar pentru o gaură - la cea mai mare dimensiune limită.
Toleranțele pentru fabricarea și uzura calibrelor netede sunt specificate în GOST 24853 „Ecartamente netede pentru dimensiuni de până la 500 mm. Toleranțe.” Au fost adoptate denumiri convenționale ale câmpurilor de toleranță N − pentru ambuteiaje şi N 1 − pentru capse. Valoarea toleranței calibrului depinde de dimensiunea nominală a piesei și de calitatea mărimii controlate (Tabelul 8.1). Diagramele de amplasare pentru câmpurile de toleranță ale calibrelor de dop sunt prezentate în Fig. 8.1.
Toate instrumentele de trecere au câmpuri de toleranță ( H Și N 1 ) sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu cantitatea Z − pentru calibre de dop şi Z 1 − pentru calibre cu cleme. Pentru dimensiunile nominale peste 180 mm, câmpul de toleranță este un ecartament non-gol.
Tabelul 8.1
Toleranțe și abateri ale calibrelor netede și
contracalibre, microni (conform GOST 24853-81)
Calitate | Desemnare | Intervalele valorilor nominale ale dimensiunilor controlate, mm | Toleranțe ale formei plutei | |||||||||
Sf. 3 la 6 | 6… | 10… | 18… | 30… | 50… | 80… | 120… | 180… | 250… | |||
Z | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | IT1 | |||||||
Y | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
Z 1 | 2,5 | 3,5 | ||||||||||
Y 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
H | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
H 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
Hp | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
Z,Z 1 | 2,5 | 3,5 | IT2 | |||||||||
Y,Y 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H,H 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
Hp | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
Z,Z 1 | IT2 | |||||||||||
Y,Y 1 | ||||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | |||||||||
9* | Z,Z 1 | IT2 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
10* | Z,Z 1 | IT2 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
11* | Z,Z 1 | IT4 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H,H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
12* | Z,Z 1 | IT4 | ||||||||||
a,a 1 | ||||||||||||
H,H 1 | ||||||||||||
Hp | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 |
Notă: Pentru clasele marcate cu (*) pentru toate intervalele de mărime Y=Y 1 =0.
Orez. 8.1. Aranjarea câmpurilor de toleranță pentru calibrele de dop pentru inspecția găurilor:
A− până la 180 mm, clase 6…8 ; b−peste 180 mm, note 6...8;
V− până la 180 mm, clase 9…17; G−peste 180 mm, note 9…17
Orez. 8..3. Scheme de amplasare a câmpurilor de toleranță ale calibrelor cu capse
pentru monitorizarea calității puțurilor 9…17: A− până la 180 mm; b−peste 180 mm
de asemenea, se deplasează în interiorul zonei de toleranță a piesei cu cantitate A− pentru ambuteiaje şi a 1− pentru capse. Pentru dimensiuni de până la 180 mm a = a 1 = 0.
Pentru gabaritele de trecere, este prevăzută o toleranță la uzură, care reflectă uzura medie probabilă a gabaritului. Pentru calibrele până la gradul 8, toleranța la uzură depășește intervalul de toleranță al piesei cu cantitatea Y − pentru ambuteiaje şi Y 1 − pentru capse. Pentru calibrele de grade mai grosiere (9...17), uzura este limitată la limita de trecere, adică. Y = Y 1 =0 . Funcționarea calibrului este posibilă în limita de uzură. Aceste calibre sunt folosite de reprezentanții clienților și sunt numite calibre de acceptare.
Când se utilizează manometre cu clemă, adecvarea lor este monitorizată cu ajutorul contracalibrelor care au forma arborelui. Contracalibrele au aprobări de producție HP , care sunt situate simetric față de mijlocul câmpurilor de toleranță ale calibrelor de fabricație și limita de uzură. Dispunerea câmpurilor de toleranță ale calibrelor de capse este prezentată în Fig. 8..2 și 8.3). Contracalibrele sunt realizate sub formă de șaibe într-un set de 3 piese, deoarece verifică partea de trecere a calibrului de lucru ( K-PR), uzură pe partea de trecere (K-I)și partea netrecabilă ( NOD).
Este recomandabil să se producă manometre de control numai la întreprinderile specializate care produc capse în cantități mari. În alte cazuri, controlul capselor se realizează folosind blocuri de blocuri de calibre.
Dimensiunile executive ale calibrelor conform diagramei corespunzătoare
Locațiile câmpurilor de toleranță sunt calculate folosind formulele din tabel. 8.2.
Tabelul 8. 2
Formule de calcul
dimensiunile maxime și standard ale calibrelor
până la 180 mm | peste 180 mm | |
Blocajele de trafic | (Fig.8.1, A;8.1,V = (D m i n +Z+H/ 2) PR min = (D m i n +Z−H/ 2) PR afară = (D m i n − Y) NU max = (D m a x +H/ 2) EL min = (D m a x − H/ 2) dimensiuni executive ( d) 1 PR = (D min +Z+H/ 2) - H NU = (D max +H/ 2) - H | (Fig. 8.1, b;8.1,G) dimensiuni maxime PR max = (D m i n +Z+H/ 2) PR m i n = (D m i n +Z−H/ 2) PR afară = (D m i n − Y+ A ) NU max = (D max −a +H/ 2) N E m i n = (D max−a− H/ 2) dimensiuni executive ( d) 1 PR = (D m i n +Z+H/ 2) - H NU = (D max −a +H/ 2) - H |
Capse | (Fig.8.2, A;8.3,A) dimensiuni maxime PR max = (d max -Z 1 +H 1 /2) PR m i n = (d max -Z 1 -H 1 /2) PR afară = (d max +Y 1 ) NU max = (d m i n +H 1 /2) NOTĂmin = (d m i n − H 1 /2) dimensiuni executive ( D) 1 PR = (d max − Z 1 −H 1 /2) + H 1 NU = (d m i n – H 1 /2) + H 1 | (Fig. 8.2, b;8.3,b) dimensiuni maxime PR max = (d max − Z 1 + H 1/2) PR m i n = (d max − Z 1 −H 1 /2) PR afară = (d max +Y 1 -a 1 ) NU max = (d m i n + a 1 +H 1 /2) N E m i n = (d m i n + a 1 − H 1 /2) dimensiuni executive ( D) 1 PR = (d max − Z 1−H 1 /2) + H 1 NU = (d m i n + a 1 − H 1 /2) + H 1 |
Contracalibre | (Fig.8.2, A;8.3,A) dimensiuni executive ( d) K-I =(d max +Y 1 +H R/2) - N r K-PR = (d max – Z 1 + H R/2) - N r NOD = (d m i n + H R / 2) - N r | (Fig. 8.2, b;8.3,b) dimensiuni executive ( d) K-I = (d max +Y 1 -a 1 +H R / 2) - N r K-PR = (d max – Z 1 +H R / 2)- Nr NOD = (d m i n + a 1 +H R / 2) - N r |
Notă: Dimensiunile așa cum sunt construite în Fig. 2.1….2.8.
Dimensiunile standard ale calibrelor trebuie rotunjite: pentru produsele de 6...14 calificări și toate contracalibrele - până la 0,5 µm în direcția reducerii toleranței de producție, se menține valoarea de toleranță a calibrului și contracalibrului; pentru produse de calitate 15...17 - rotund la 1 micron.
Sunt fabricate calibre extrem de netede, nereglabile, pentru monitorizarea găurilor cu diametrul de la 0,1 la 360 mm și arbori de la 1 la 360 mm (GOST 2015-84 Calibre netede nereglabile. Cerințe tehnice.) pentru monitorizarea produselor de 6 sau mai multe grade grosiere . Conform GOST 24853-81 „Calibre netede pentru găuri cilindrice și arbori. Tipuri” prevede producerea a patru tipuri de calibre și șase tipuri de contracalibre pentru arbore și două tipuri de calibre pentru gaură.
Calibrele sunt clasificate în funcție de suprafețele lor de lucru (GOST 27284-87 „Calibre. Termeni și definiții”:
Neted; conic; filetat; filetat cilindric; filetat conic; cu cheie; canelat; profil.
După scop:
Trecere; de netrecut; din punct de vedere al elementelor; complex; muncitorii; săli de recepție; Control; instalare; triere; adâncimi (înălțimi); Locație.
După caracteristicile de proiectare:
Indicator pentru dop; manometru cu clemă; ecartament inel; gabarit bucșă; calibru nereglabil; ecartament reglabil; deplin; incomplet; unică limită; două limită; unilateral cu două limită; bidirecţional cu două limită.
Pe langa standard, in functie de necesitati si conditii de munca, fiecare introduce ce clasificare vrea. De exemplu, după numărul de elemente controlate simultan:
Elementar;
Complex. Calibrele elementare sunt proiectate pentru a controla dimensiunile liniare individuale sau dimensiunile unghiulare ale pieselor. Calibre complexe pentru controlul simultan al mai multor elemente.
Conform condițiilor de evaluare a adecvării unei piese:
Normal;
Limită.
În funcție de scopul tehnologic, în funcție de locul și natura utilizării, calibrele sunt împărțite în următoarele grupuri principale:
Calibre de lucru - pentru monitorizarea pieselor direct la locurile de munca in timpul fabricarii acestora;
Calibre de recepție - pentru controlul produselor de către reprezentantul clientului;
Calibre de control - pentru monitorizarea manometrelor de lucru sau de recepție (capse sau inele).
După caracteristicile de proiectare: rigid, reglabil, unilateral, cu două fețe.
Pe baza naturii contactului dintre produsul testat și gabarit, se disting gabaritele cu contact de suprafață, liniar și punctual.
5 Calibre normale și extreme .
Calibru normal se numește un gabarit care reproduce o dimensiune și o formă liniară sau unghiulară dată a suprafeței elementului controlat care se împerechează cu acesta (GOST 27284). Calibrele normale sunt plăci de oțel cu grosimea de 1,5...5 mm, cu un contur de lucru precis, de exemplu, evolventă. Adecvarea pieselor se apreciază pe baza sentimentelor subiective ale inspectorului (deoarece un ecartament normal pentru o gaură trebuie să treacă fără efort, dar și fără gol) sau după uniformitatea golului care se formează între profilul verificat și profilul de lucru al ecartamentului normal. Cu cât sunt mai mici lungimea și dimensiunea golurilor rezultate între ele, care sunt evaluate „prin lumină” sau „prin vopsea” (prin urmele lăsate de un șablon ușor lubrifiat atunci când se utilizează, de exemplu, calibre conice) sau se utilizează un set de palpatoare. calibre, cu atât precizia de fabricație este mai mare. În industrie, șabloanele sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea contururilor curbate și a suprafețelor modelate: cavități de caneluri în forjare cu matriță, matrițe, matrițe, modele de turnare, ghidaje triunghiulare sau trapezoidale, îmbinări în coadă de rândunică, la fabricarea sculelor de tăiere profilate (diverse freze, incisivi). ), etc.
Șabloanele generale includ colț, rază, file etc. Șabloanele de contur reproduc configurația diferitelor suprafețe de formă în plan, șabloane de profil - în secțiune transversală.
Calibrele limită sunt realizate în perechi. Unul dintre ele se numește acceptabil, iar celălalt este impracticabil. Pentru măsurătorile interioare, gabaritul de trecere se face în funcție de cel mai mic, iar gabaritul non-go - conform dimensiunilor limită cele mai mari. Pentru măsurătorile exterioare, gabaritul de trecere se face conform celui mai mare, iar gabaritul de non-trecere - conform dimensiunilor limită cele mai mici. Produsul testat este considerat acceptabil dacă ecartamentul de trecere trece, iar indicatorul de non-go nu trece în produsul testat. Ca o excepție, în unele cazuri, de exemplu la monitorizarea filetelor, din cauza epuizării filetului calibrei, este permisă introducerea parțială a calibrei interzis în produs.
6 Calibre de lucru și control.
Calibrele limită de lucru, de trecere și de interzicere, sunt folosite de muncitori și inspectori pentru a verifica adecvarea pieselor. Un ecartament de trecere ar trebui verificat la suprafață, iar un ecartament de non-go trebuie verificat punct cu punct. Folosind gabaritele normale, adecvarea unei piese este determinată de gradul de contact al gabaritului cu piesa, iar controlul cu ajutorul lor prezintă anumite dificultăți.
Datorită intensității semnificative a muncii de verificare a dimensiunilor executive ale calibrelor cu capse în timpul reglajului lor fin în timpul producției și pentru a determina rapid momentul uzurii complete a calibrelor de trecere în timpul funcționării, se realizează calibre de control netede (contracalibre).
Calibrele de control includ:
Contracalibre pentru monitorizarea noilor calibre de trecere (K-PR);
Manometre de control pentru monitorizarea noilor manometre non-go (K-NOT);
Contracalibre pentru monitorizarea uzurii în timpul funcționării manometrelor de lucru (K-I).
Contorcalibrele au forma unor calibre cu șaibe netede sau calibre obișnuite cu dopuri netede. Calibrele K-PR și K-NE sunt acceptabile în raport cu calibrele pe care le controlează, iar calibrul K-I este inaccesibil. Toleranțele calibrelor de control nu trebuie doar să fie mai mici decât toleranțele calibrelor pe care le controlează, dar locația câmpurilor lor ar trebui să fie legată de locația câmpurilor de toleranță ale calibrelor de lucru și de recepție, precum și a produselor. În loc de contracalibre, este permisă utilizarea mostrelor certificate de produse.
7 Principiul proiectării suprafețelor de lucru ale gabariturilor .
Proiectarea calibrelor netede se bazează pe principiul similitudinii (principiul lui Taylor), conform căruia calibrele de trecere ar trebui să fie prototipuri ale piesei de îmbinare și să controleze într-un complex toate dimensiunile interconectate ale produsului testat și erorile unui anumit produs. suprafață simplă sau complexă (cresată). Indicatoarele non-go trebuie să aibă un contact care se apropie de un punct de contact pentru a verifica pentru fiecare element separat dacă limita de non-go a fost încălcată.
Această metodă de verificare este cea mai fiabilă din punct de vedere al cerințelor de interschimbabilitate, în special atunci când se inspectează produse de formă complexă, când este nevoie de încredere că abaterile tuturor dimensiunilor componentelor sunt limitate de câmpul total de toleranță, cu excepția cazului în care aceste abateri sunt specificate în mod specific, pt. de exemplu, abateri ale parametrilor firului, precum și abateri de la rotunjime și concentricitatea produselor netede. În conformitate cu principiul asemănării, calibrele cu dopuri drepte au o formă cilindrică completă, iar calibrele cu filet au un profil de filet complet și o lungime egală cu lungimea de umplere, care este necesară pentru a asigura contactul suprafeței peste întreaga suprafață măsurată.
Dacă manometrele non-go sunt fabricate cu o formă cilindrică completă, la fel ca și cele cu trecere, atunci nu va exista nicio garanție că dimensiunile produselor nu vor depăși limitele stabilite, deoarece abaterile de la forma geometrică corectă în acest caz nu sunt limitate de zona de toleranță și pot atinge o valoare arbitrară.
Respectarea strictă a principiului Taylor este asociată cu anumite inconveniente practice. De exemplu, utilizarea unui calibre cu inel de trecere la prelucrarea unui arbore necesită îndepărtarea acestuia din centre la fiecare verificare intermediară a dimensiunii arborelui. Prin urmare, în practică, sunt adesea folosite calibre cu aceeași formă de proiectare a laturilor de trecere și de netrecere. În același timp, dopurile cu trecere au întotdeauna o lungime mai mare în comparație cu dopurile care nu au trecere. Prin urmare, atunci când se utilizează calibre standard, va exista o oarecare extindere a marjelor de toleranță prescrise. Dar acest lucru nu ar trebui să provoace nicio îngrijorare deosebită, deoarece sistemul existent de toleranțe și potriviri, precum și controlul pieselor cu calibre cu o formă completă cilindrică, au fost testate de mulți ani de practică în inginerie mecanică.
Calibrele de filet non-go, în conformitate cu principiul similarității, verifică doar diametrul mediu în sine, pentru care au un profil de filet scurtat, ceea ce ajută la reducerea influenței erorilor de unghi al profilului și un număr redus de spire (până la trei ), care ajută la reducerea influenței erorii de pitch acumulate.