Fabricat din plastic ecologic. Poluarea cu plastic a planetei
Ambalajul flexibil din polimer biodegradabil este un segment de piață destul de specific care, din păcate, este încă relativ departe de realitățile rusești. Astăzi fie întâlnim mostre de pungi biodegradabile care sunt oferite în supermarketuri, fie, uneori fără să știm, cumpărăm ambalaje biodegradabile de la giganți din industria alimentară precum Tetra Pak, Danone sau PepsiCo.
Situația de pe piețele europene și globale este mai bună; analiștii de acolo fac chiar previziuni optimiste pentru viitor, prevăzând că producătorii de ambalaje flexibile vor trece în curând aproape în întregime la biomateriale. Cu toate acestea, nu există încă foarte multe exemple practic interesante de implementare a biotehnologiilor acolo.
Ambalaje din deșeuri industriale
După cum știți, cea mai comună materie primă pentru fabricarea ambalajelor din polimer biodegradabil este acidul polilactic (PLA), care este extras fie din amidon (de exemplu, grâu), fie din glucoză (astazi este de obicei porumb sau trestie de zahăr). ) plantelor. Cu toate acestea, aceleași componente pot fi găsite și în deșeurile industriale din producția alimentară, ceea ce face ca procesul de producere a unor astfel de polimeri să fie mult mai eficient din punct de vedere economic.
La mijlocul lunii aprilie a acestui an, un centru de dezvoltare tehnologică pentru industria alimentară cu sediul în Spania AINIA, împreună cu Asociația Europeană a Furnizorilor de Sucuri de Fructe AIJN , a prezentat oficial rezultatele muncii sale în cadrul proiectului PHBOTTLE.
Rezultatul a patru ani de muncă a cercetătorilor a fost un prototip al unui ambalaj ecologic pentru suc realizat din plastic biodegradabil PHB (polihidroxibutirat), obținut din reziduuri organice extrase din apele uzate din fabricile de producție. O dezvoltare unică este o parte integrantă a conceptului creativ de pionierat al grupului PHBOTTLE, lucrând sub motto-ul care se explică de la sine „economia prin circulație”.
Prototip de ambalaj PHBOTTLE a fost obținut prin transformarea reziduurilor organice prezente în apele uzate (în principal zahăr) într-un material biopolimer. Un astfel de rezultat remarcabil a fost obținut datorită celor mai recente progrese în biotehnologie și noilor capacități de microîncapsulare. El a demonstrat clar importanța deșeurilor organice din industria sucurilor în ceea ce privește utilizarea lor ca materie primă pentru producerea ambalajelor pentru produsele sale.
Lucrări similare au fost efectuate recent pentru a crea ambalaje biodegradabile din deșeurile industriale din industria panificației. Cercetarea a fost efectuată în interesul a doi producători spanioli de produse din făină obișnuită și dulci - companii Panrico Și Grupo Siro . Grupul de cercetare a inclus reprezentanți Centrul spaniol de tehnologie agricolă CETECE (Centrul de tehnologie a cerealelor), Institutul German de Inginerie Agricolă (ATB), Centrul pentru Dezvoltarea Biocompozitelor de la Universitatea Bangor în Țara Galilor engleză și centru tehnologic spaniol AIMPLAS .
Primul rezultat al activității lor a fost producerea de acid polilactic (PLA) din deșeurile de producție de la ambele companii: pâine veche sau veche, aluat dulce rămas. Proiectul s-a încheiat cu introducerea pe piață a pungilor biodegradabile de PLA cu proprietăți bune de barieră la oxigen și umezeală, atât de necesare pentru ambalarea pastelor și prăjiturii, permițând creșterea termenului de valabilitate al acestora pe rafturile magazinelor la 12 luni.
Centru de tehnologie cu sediul în Valencia, Spania AIMPLAS, care este specializată în dezvoltarea și cercetarea de noi tipuri de polimeri, lucrează în prezent cu un producător de ambalaje din plastic, compania BANDESUR , lucrează la un alt proiect special sponsorizat de Programul Naţional de Cercetare Retos-Colaborare 2015.
Sarcina sa principală este de a dezvolta tăvi polimerice inovatoare pentru produse alimentare care sunt rezistente la procesarea la temperatură înaltă în cuptoarele cu microunde. Este planificată lansarea pe piață a două varietăți dintre acestea: tăvi din spumă de polipropilenă și tăvi compostabile complet biodegradabile din biopolimer PLA spumat.
management BANDESUR are mari speranțe în proiect, care se desfășoară de doi ani, pentru că ar trebui să ofere companiei avantaje competitive semnificative. Dezvoltarea unei noi generații de tăvi alimentare îi va permite să pătrundă pe noi piețe geografice. Tăvile din material spumant sunt mult mai ușoare decât cele turnate, ceea ce reduce semnificativ costurile de transport și le face mai ușor de utilizat. Și, desigur, beneficiile ecologice ale tăvilor alimentare realizate din biopolimeri nu necesită comentarii suplimentare.
Ambalaj ecologic pentru produse ecologice
Una dintre cele mai puternice trucuri de marketing ale furnizorilor moderni de alimente „naturale” este să susțină că produsele lor vin în ambalaje la fel de sigure, 100% reciclabile, făcute din ingrediente 100% regenerabile și naturale.
Astfel, divizia europeană de produse de larg consum a companiei Sonoco împreună cu un producător francez de materiale plastice biodegradabile Vegemat - de către companie Vegerplast - a lansat pe piata recipiente din carton tub Vegetop pentru produse vrac, a caror principala caracteristica o reprezinta capacele (shakerele) din plastic complet biodegradabil.
Rezultatul muncii comune au fost containere biodegradabile ecologice care respectă standardul european de siguranță a mediului EN 13432. Esența cerințelor standard este ca materialul să fie 100% mineralizat (compostat) în termen de șase luni, ca urmare a procedurii standard. pentru eliminarea industrială (compostare). O condiție importantă este ca masa compostabilă rezultată să fie adecvată pentru utilizare ca îngrășământ pentru culturi de orice tip.
Este de competența specialiștilor să mențină astfel de standarde pentru materialul lor. Vegerplast Reuseste datorita faptului ca materiile prime pentru producerea lui sunt produse naturale, regenerabile - plante sau cereale.
„În cele din urmă”, spun reprezentanții Sonoco„Containerele noastre ecologice pot fi folosite în siguranță pentru depozitarea suplimentelor alimentare, precum și a cerealelor, făinii, zahărului, condimentelor, fructelor uscate și a altor produse care sunt utilizate în doze în timpul procesului de gătit.”
Divizia companiei Dow Chemica l, responsabil pentru dezvoltarea materialelor polimerice de ambalare (Packaging and Specialty Plastics Business), asociația nord-americană a producătorilor de ambalaje ecologice SPC (Sustainable Packaging Coalition), precum și compania Ambalaj Accredo a anunțat finalizarea dezvoltării comune a ambalajelor din polimeri ecologice.
Aceasta este o pungă stabilă din polimer cu un fund larg conceput pentru depozitarea detergenților companiei. A șaptea generație, specializata in productia de produse de ingrijire la domiciliu, realizate, conform furnizorului, exclusiv din materii prime naturale si ecologice.
Lansat pe piata de catre specialisti Ambalaj Accredo noul ambalaj este realizat din dezvoltat Dow Chemica l polietilenă specială reciclabilă, care garantează în același timp pungilor caracteristicile necesare de rigiditate și rezistență, precum și o bună sudabilitate a cusăturilor.
Pachetele sunt furnizate pe piață în cadrul programului SPC pentru reciclarea materiilor prime numite How2Recycle: Fiecare dintre ele poartă o etichetă „Store Drop-Off”, ceea ce înseamnă că consumatorul, după ce a achiziționat o pungă de plastic cu produs, o poate returna la magazin pentru eliminarea ulterioară. Există acum peste 18.000 de astfel de magazine în America de Nord.
companie sud-africană KiddieKix , care produce produse alimentare naturale pentru copii, a folosit filmul de ambalare biodegradabil NatureFlex al companiei Innovia Films pentru ambalarea cerealelor si fructelor uscate. După cum spune proprietarul companiei Alison McDowell , „Sarcina noastră este să avem grijă de sănătatea copiilor, să ne asigurăm că aceștia consumă numai produse ecologice. Am testat multe materiale compostabile în acest scop, dar filmul NatureFlex a ieșit pe primul loc într-o serie de parametri.”
„În primul rând”, continuă ea, „filmul îndeplinește toate standardele cunoscute - ASTM D6400 american și EN13432 european, care definesc cerințele pentru ambalajele biodegradabile. În plus, NatureFlex are proprietăți excelente de barieră împotriva uleiurilor, grăsimilor, compușilor chimici agresivi și se caracterizează printr-o aromă ridicată și impermeabilitate la gaz. Imprimarea de înaltă calitate poate fi aplicată și pe ambalajele realizate din acest film.”
Un alt exemplu de utilizare a foliei NatureFlex este ambalarea chipsurilor de alge marine naturale Halo alge marine, fabricat de companie Halo al oceanului . După cum a remarcat fondatorul companiei Robert Mock , „oferim clienților un produs natural, al cărui ambalaj ar trebui să fie nu numai fiabil și convenabil, ci și ecologic.”
„Toate aceste cerințe”, a menționat Mok,- Filmul NatureFlex satisface, oferind proprietati mari de bariera de oxigen, care pot creste semnificativ durata de valabilitate a produsului pe raftul magazinului. La fel de importantă este rezistența sa excelentă la umiditate, astfel încât chipsurile noastre nu își vor pierde niciodată crocant.”
Acum mai bine de un an Tetra Pak a introdus primul ambalaj Tetra Rex Bio din lume realizat în întregime din materiale regenerabile și compania Valio a început să folosească acest ambalaj pentru laptele semi-degresat fără lactoză Eila. Straturile de protecție și gâtul noului ambalaj folosesc polietilenă biodegradabilă de joasă densitate, fabricată din trestie de zahăr, furnizată de o companie chimică braziliană. Braskem.
Referitor la ce se foloseste la ambalaje Tetra Pak carton, apoi, după cum relatează producătorul, provine doar din surse controlate și ușor de urmărit, certificate de Forest Stewardship Council (FSC) - acest logo este bine cunoscut fiecărui cumpărător de produse lactate care a studiat cel puțin o dată cu atenție informațiile imprimate pe pachetele Tetra Pak.
Următorul pas în dezvoltarea pieței de pungi ecologice pt Tetra Pak a fost o dezvoltare comună a specialiștilor companiei Bio-onși oameni de știință de la Universitatea de Tehnologie finlandeză din Tampere, unul dintre cele mai mari centre de cercetare din lume în domeniul creării de noi tipuri de hârtie și plastic pentru ambalarea alimentelor. Rezultatul proiectului, care a început în 2015, a fost crearea primelor containere din lume Tetra Pak, realizat dintr-o combinație de carton și un biopolimer aplicat prin extrudare, Minery PHA, dezvoltat în Bio-on.
În cursul lucrărilor de cercetare, oamenii de știință din două laboratoare au înlocuit polietilena, folosită anterior în ambalaje pentru a-i asigura etanșeitatea, cu bioplastic, care este aplicat topit pe carton, păstrând complet atât funcționalitatea ambalajului, cât și estetica percepției acestuia. După cum subliniază dezvoltatorii, materialul ecologic este realizat în întregime din resurse vegetale regenerabile și este 100% biodegradabil.
Ce este în Rusia?
Nu se poate spune că tema ambalajelor biodegradabile este complet exclusă din portofoliul producției rusești. Un număr dintre aceștia au lansat cu succes producția de pungi din pelicule biodegradabile. Uneori se primesc informații despre propriile noastre dezvoltări științifice.
Un exemplu practic este compania "Tiko-Plastic" de la Nijni Novgorod, producând pungi de polietilenă cu un aditiv special responsabil de descompunerea biologică a polimerului sub influența luminii solare. Dezintegrarea unui astfel de pachet în condiții naturale are loc în decurs de unul până la trei ani. O opțiune mai radicală este utilizarea unui polimer fabricat din materii prime naturale biodegradabile, a cărui perioadă de descompunere în dioxid de carbon, apă și biomasă este mult mai scurtă.
În ceea ce privește evoluțiile științifice, anul trecut, de exemplu, oamenii de știință Universitatea Politehnică din Tomsk au raportat crearea propriului biopolimer din acid polilactic (PLA), care poate fi utilizat la fabricarea ambalajelor flexibile. Principala sursă de producție de polimeri sunt plantele care conțin amidon și glucoză.
Care sunt perspectivele?
Potrivit analiștilor, până în 2018, producția globală de bioplastice ar trebui să crească de la 1,7 milioane de tone în 2014 la 7,8 milioane de tone. Rata de creștere este prevăzută a fi uimitoare. Acestea sunt stimulate, pe langa respectarea mediului inconjurator a produselor produse, inclusiv a ambalajelor, de posibilitatea de a economisi energie in productia de biopolimeri si de a reduce emisiile de dioxid de carbon in atmosfera in timpul eliminarii acestora.
Când aceste avantaje pot fi realizate pe piața rusă a ambalajelor alimentare este o întrebare retorică. Însăși prezența în țara noastră a unor capacități uriașe de procesare, atât de des criticate de ecologiști, a resurselor naturale neregenerabile pentru o perioadă destul de lungă de timp va constitui un obstacol serios în atragerea de investiții în proiecte costisitoare, deși promițătoare din punct de vedere economic, atât pentru producerea de biopolimerii noștri proprii și pentru producția din aceștia ambalaje la scară industrială largă.
Alte publicații în proiecte speciale:
PVC (material din clorură de polivinil sau doar vinil) este astăzi cel mai ieftin și, prin urmare, cel mai comun tip de plastic. PVC-ul este utilizat în principal în zonele de construcții (placarea clădirilor, ferestre din plastic, panouri de perete, țevi etc.) și mai puțin de 20% din produsele realizate din acest tip de plastic sunt folosite în gospodărie și în alte domenii ale vieții. Mai mult, în Rusia această cifră este de aproape 50%, în timp ce în Europa se încearcă să evite pe cât posibil acest tip de plastic. De ce se întâmplă asta? La urma urmei, avantajele PVC-ului sunt evidente: cost redus, caracter practic, rezistență...
În Europa, numele pentru PVC a fost atribuit de mult timp "plastic otravitor" Daunele clorurii de polivinil asupra mediului și sănătății umane sunt enorme: nu numai că conține multe componente periculoase, dar emite și gaze otrăvitoare atunci când este încălzită sau arsă.
Din pacate, materialul clorura de polivinil - un tip foarte comun de plastic. Poate fi găsit peste tot. Acestea includ linoleum în apartament, ferestre din plastic, tavane suspendate, tapet de vinil și jucării din plastic (de la inelele de dentiție pe care bebelușii le pun în gură până la păpuși) și diferite tipuri de ambalaje (pungi, sticle, recipiente pentru alimente).
Când cumpărați produse din PVC, trebuie să vă amintiți:
Pentru a face clorură de polivinil elastică, i se adaugă plastifianți care, la intrarea în organism, îi reduc proprietățile imunitare și pot provoca, de asemenea, leziuni ale rinichilor și ficatului, pot provoca infertilitate și cancer. Acesta este principalul prejudiciu al PVC-ului. În plus, policlorura de vinil poate conține și alte elemente periculoase: crom, cadmiu, plumb etc.
Avantajele PVC-ului sunt absolut incomparabile cu pericolul reprezentat de materialul care arde clorură de polivinil. În timpul procesului de ardere, din 1 kg de clorură de polivinil se formează până la 50 mg de dioxine nocive. Această cantitate este capabilă să provoace cancer la aproximativ 50.000 de animale mici de laborator.
Nu există o tehnologie sigură pentru prelucrarea PVC-ului, precum și pentru producerea produselor din PVC. Materialul clorură de polivinil nu poate fi reciclat, iar dioxinele extrem de toxice eliberate în timpul eliminării produselor realizate din acest plastic se răspândesc pe mii de kilometri.
Producția de produse din PVC prezintă nu mai puțin pericol pentru mediu. Dăunul ferestrelor din plastic, de exemplu, este că producția unei ferestre produce 20 g de deșeuri toxice. O renovare completă a unui apartament folosind clorură de polivinil generează aproximativ 1 kg de deșeuri toxice.
Cum să identifici produsele din PVC?
În țările care monitorizează situația mediului și acordă preferință materialelor sigure, se obișnuiește să se marcheze tipurile de plastic prin plasarea unei pictograme cu un număr înconjurat de săgeți. În Rusia, etichetarea produselor din plastic nu este încă obligatorie, ceea ce înseamnă că toate produsele din plastic au o astfel de etichetă, totuși, este util pentru noi să știm ce înseamnă un semn sau altul.
1. PETE sau PET (tereftalat de polietilen) – un tip de plastic utilizat la fabricarea sticlelor, cutiilor, conservelor și a altor ambalaje pentru îmbutelierea apei, sucuri și băuturi răcoritoare. Acest material este, de asemenea, utilizat în ambalarea pulberilor și a produselor alimentare în vrac. Tereftalatul de polietilenă este unul dintre cele mai comune și mai sigure tipuri de plastic. În plus, este foarte reciclabil.
2. HDPE sau LDPE (polietilenă de înaltă densitate). Acest tip de plastic este folosit la fabricarea de pungi și căni pentru apă sau lapte, sticle pentru șampoane, înălbitori, curățare și detergenți, precum și cutii pentru uleiuri de mașini. Este considerat un tip de plastic sigur, ușor de reutilizat și reciclat.
3. PVC sau PVC (clorură de polivinil) este unul dintre cele mai periculoase tipuri de plastic. Despre asta vorbim astăzi. Este utilizat pentru ambalarea lichidelor de spălat, producția de ferestre, țevi, acoperiri de pereți și podele, mobilier de grădină, folii pentru tavane suspendate, pânze de ulei, jaluzele, perdele de baie etc. Din ea pot fi, de asemenea, fabricate recipiente pentru alimente și jucării pentru copii. Cu toate acestea, răul de la PVC este destul de mare, deoarece conține metale grele și plastifianți, care pot provoca leziuni ale rinichilor și ficatului, infertilitate și cancer. În același timp, este dificil de reciclat, iar atunci când este ars, eliberează otrăvuri periculoase în aer - dioxizi cancerigeni. Dacă este posibil, este mai bine să abandonați acest tip de plastic sau să îi reduceți la minimum utilizarea.
4. LDPE sau HDPE (polietilenă de joasă densitate) – un tip de plastic folosit pentru a face sticle de plastic și alte ambalaje flexibile din plastic. Datorită acestui material avem pungi de plastic. Acest tip de polietilenă este, de asemenea, un plastic sigur.
5. PP sau PP (polipropilenă) Este departe de a fi cel mai durabil tip de plastic, dar este absolut inofensiv pentru mediu și sănătatea umană. Polipropilena este folosită în principal pentru a produce capace, discuri, căni de iaurt și sticle pentru sirop și ketchup. Acest plastic este folosit și la fabricarea produselor pentru copii: jucării, biberoane etc.
6. PS sau PS (polistiren) – un tip de plastic realizat prin polimerizarea stirenului cancerigen. De aici efectul său nociv. Și deși polistirenul este adesea folosit pentru a face vase, tacâmuri, recipiente pentru ouă sau tăvi pentru carne, este mai bine să evitați astfel de produse.
7. ALTE sau ALTE. Această categorie include polimerii care sunt un amestec de diverse materiale plastice care nu sunt enumerate mai sus. De exemplu, policarbonatul este un tip periculos de plastic care, atunci când este încălzit sau spălat frecvent, eliberează o substanță care provoacă dezechilibre hormonale în corpul uman. Dar plasticele inofensive, ecologice pot fi marcate și cu acest număr.
Se pare că algele marine vor deveni un material comun pentru fabricarea diferitelor ambalaje în viitorul apropiat. În această primăvară, un nou material, „agar plastic”, dezvoltat de compania japoneză AMAM, a câștigat competiția anuală Lexus Design Award 2016, organizată la Milano. Este proiectat din plastic ecologic fabricat din alge marine. Experimentele au arătat că „plasticul agar” poate fi atât moale, cât și dur. Datorită acestor caracteristici, noul material poate înlocui atât spuma, cât și filmul cu bule. Ambalajul se descompune în mod natural, acționând simultan ca îngrășământ pentru sol.
Apropo, în Islanda a existat deja o încercare de a dezvolta sticle de alge autodegradabile, materialul pentru care a fost alge roșii. Atâta timp cât există lichid într-o astfel de sticlă, acesta își păstrează forma. Lăsată fără apă, sticla se usucă, se deformează și se descompune fără a deteriora mediul. Adevărat, la festivalul de design islandez DesignMarch, unde a fost prezentat noul produs, autorul său a recunoscut că apa dintr-o astfel de sticlă mai are ceva retrogust.
Alături de ambalaj ecologic, omenirea încearcă să inventeze ambalaje din ce în ce mai avansate din punct de vedere tehnologic. Startup-ul american Kuvée a dezvoltat o sticlă electronică pentru vin, care vă permite să protejați o băutură alcoolică de efectele nocive ale oxigenului și luminii solare, păstrând proprietățile vinului timp de o lună de la deschidere. Sticla „inteligentă” este echipată cu un ecran tactil și un modul Wi-Fi, iar vinul este depozitat într-un recipient de aluminiu etanș cu un volum de 0,75 litri. Afișajul arată vinul rămas într-un recipient de unică folosință, marca băuturii, soiurile de struguri din care este făcută și chiar recomandări pentru gustări. Datorită comunicării fără fir, vă puteți completa stocurile de vin direct de pe ecranul sticlei prin plasarea unei comenzi pentru livrarea unui nou lot.
Ca parte a Săptămânii Designului de la Milano, PepsiCo a proiectat spațiul interactiv „Mix It Up” și a prezentat, de asemenea, o serie de sticle de aluminiu numite „The Prestige Bottles”. Băuturile Pepsi Max, Pepsi și Pepsi Diet au primit propria lor culoare și model abstract. Designul minimalist, creat de Karim Rashid, a fost prezentat pe un catwalk futurist. Și recent compania a introdus un nou ambalaj pentru Pepsi Light sub forma unei gantere. Un pachet din câteva dintre aceste sticle formează un suport pentru gantere.
Spre deosebire de ambalajul inteligent, interactivitatea a devenit deja un avantaj competitiv puternic. O agenție din Erevan a dezvoltat pahare de suc simple, dar dinamice, care fac ca fructele de pe etichetă să pară băute. Aceeași tehnologie este folosită pe căni obișnuite. De exemplu, temperatura unei băuturi poate fi înțeleasă prin aurora boreală.
Studioul britanic de design P4CK a dezvoltat un suport pentru pahare. Suportul pentru patru pahare este realizat dintr-o bucată de carton fără a folosi lipici. Împărțind piesa de prelucrat în jumătate, puteți obține două suporturi cu câte două pahare în fiecare.
Studenții turci au prezentat o soluție neobișnuită pentru ambalarea ouălor: un tub triunghiular cu sistem retractabil, care adaugă estetică ambalajului și asigură depozitarea fiabilă și recuperarea convenabilă.
Dar ambalajele compacte au fost dezvoltate pentru îngrășămintele din Croația. În primul rând, producătorul a redus greutatea ambalajului de îngrășământ la 4 kg, concentrându-se pe grădinarii urbani. Și pentru ca cutiile în care sunt plasați sacii de îngrășământ să ocupe mai puțin spațiu de vânzare cu amănuntul, a fost dezvoltat un sistem special pentru ca cutiile să poată fi stivuite una peste alta.
Ambalajele pentru biciclete nu mulțumesc adesea cu soluții de design. Dar pentru fiecare model de biciclete pliabile Shulz, a fost dezvoltat un ambalaj de carton de marcă cu design individual. Designul fiecărei cutii a fost creat pe baza desenelor realizate de celebra artistă din Sankt Petersburg Alisa Yufa pentru o serie de cărți poștale și a fost programat pentru a coincide cu intrarea mărcii ruse pe piața europeană.
Lanțul de pizzerii Domino's Pizza a schimbat radical designul ambalajului său de pizza , a constatat că consumatorii comandă cel mai adesea oferte speciale, adică „două pizza la prețul unei singure”. Drept urmare, s-a decis transformarea logo-ului mărcii în ambalajul propriu-zis, din care au fost eliminate și toate informațiile inutile.
Însă, la Moscova, Domino's Pizza a prezentat ambalajele pentru pizza ca parte a Proiectului Poultry, care se transformă cu ușurință într-un hrănitor pentru păsări.
O nouă tendință în antreprenoriatul modern a devenit astăzi activități sociale și de mediu, în care afacerile rezolvă probleme importante privind îmbunătățirea și dezvoltarea orașelor, căutarea de soluții alternative în domeniul utilizării energiei și a resurselor. Iată câteva proiecte străine și interne interesante care ne ajută să privim afacerile dintr-un unghi complet diferit.
Micromidas - plastic degradabil de mediu
În prezent, doar aproximativ 10% din plastic este reciclat în lume. Cei mai conștienți încearcă să sorteze și să folosească cât mai puțin produsele din plastic. Antreprenorii pricepuți găsesc soluții mai inovatoare.![](https://i2.wp.com/rodovid.me/uploads/images/00/00/05/2015/03/11/febb4c.jpg)
Micromidas este o companie din California care a inventat o alternativă la plasticul convențional - plasticul lor este fabricat din materiale ieftine și reciclabile (hârtie uzată, reziduuri agricole și lemn) și, prin urmare, se descompune mult mai repede decât de obicei. John Bissell, co-fondatorul Micromidas, a fost numit anul trecut pe lista Forbes 30 Under 30 drept cel mai strălucit talent antreprenorial din lume.
În plus, Micromidas a inventat o formulă pentru utilizarea bacteriilor pentru a transforma deșeurile de canalizare în plastic complet, care se descompune complet pe tot parcursul anului. Astfel, Micromidas rezolvă imediat 2 probleme:
1. Preveniți poluarea planetară
2. Ajută la curățarea apei de canalizare transformând deșeurile umane și transformându-le în material util pentru omenire.
În plus, tehnologia pe care o folosesc este mult mai ieftină: uleiul din care este făcut plasticul obișnuit trebuie pompat, iar acesta este un proces destul de costisitor din punct de vedere financiar și al resurselor. În același timp, deșeurile de ape uzate sunt un material mai accesibil.