Din ce sunt făcute calibrele? Măsurarea controlului prin calibre
Calibre - instrumente de control de măsurare concepute pentru a verifica conformitatea dimensiunilor reale, formei și amplasării suprafețelor pieselor cu cerințele specificate.
Manometrele sunt utilizate pentru controlul pieselor în producția de serie și în serie. Calibrele sunt normale și extreme.
Calibru normal- o măsură neechivocă care reproduce valoarea medie (valoarea mijlocului câmpului de toleranță) a mărimii controlate. Atunci când se folosește un ecartament normal, adecvarea piesei este apreciată, de exemplu, după golurile dintre suprafețele piesei și ecartamentul sau după „etanșeitatea” interfeței rezultate dintre piesa controlată și ecartamentul normal. Evaluarea decalajelor, prin urmare, rezultatele controlului depind în mare măsură de calificările inspectorului și sunt subiective.
Limitați calibrele- o măsură sau un set de măsuri care asigură controlul parametrilor geometrici ai pieselor în funcție de valorile limită cea mai mare și cea mai mică. Calibrele de limită sunt realizate pentru a verifica dimensiunile suprafețelor netede cilindrice și conice, adâncimea și înălțimea pervazurilor și parametrii suprafețelor filetate și canelare ale pieselor. Calibrele sunt, de asemenea, realizate pentru a controla locația suprafețelor pieselor, standardizate prin toleranțe de poziție, toleranțe de aliniere etc.
Când se testează cu calibre limită, o piesă este considerată adecvată dacă ecartamentul de trecere trece sub influența gravitației, iar ecartamentul non-go nu trece prin elementul controlat al piesei. Rezultatele controlului sunt practic independente de calificările operatorului.
Prin proiectare, calibrele sunt împărțite în dopuri și capse. Pentru a controla găurile, se folosesc calibre pentru dop, iar pentru a controla arborii, se folosesc calibre de clemă.
După scop, calibrele sunt împărțite în muncitori si control .
Muncitorii calibre sunt concepute pentru a controla piesele în timpul producției și acceptării lor. Astfel de calibre sunt utilizate în întreprinderi de către lucrătorii și inspectorii departamentelor de control tehnic (QCD). Teste gabaritele sunt utilizate pentru a controla gabaritele de limită de lucru rigide sau pentru a regla gabaritele de lucru reglabile.
Setul de calibre limită de lucru pentru testarea suprafețelor cilindrice netede ale pieselor include:
Ecartament de trecere (PG), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mare dimensiune maximă a arborelui sau cu cea mai mică dimensiune maximă a găurii;
Ecartament interzis (NOT), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mică dimensiune limită a arborelui sau cu cea mai mare dimensiune limită a găurii.
Baza pentru proiectarea calibrelor netede aşezat Principiul lui Taylor sau principiul similarității, conform căruia calibrele de trecere ar trebui să fie un prototip al piesei de împerechere și să controleze într-un complex toate tipurile de erori ale unei suprafețe date (verificarea erorilor de diametru și formă, inclusiv abaterile de la rectitudinea găurii axă). Acest lucru asigură asamblarea compusului. Calibrele non-go trebuie să ofere control element cu element (controlul dimensiunilor reale), prin urmare, contactul dintre suprafețele de lucru ale calibrelor și suprafața controlată trebuie să fie punctual.
Complet pe deplin cu principiul lui Taylor gabaritul de lucru pentru verificarea găurii trebuie să aibă o latură de trecere sub forma unui cilindru cu lungimea egală cu lungimea suprafeței de împerechere sau controlată (dop complet) și o latură de netrecere sub forma unui dop incomplet. forma unei tije cu vârfuri sferice. Ecartamentul de lucru pentru controlul arborelui trebuie să aibă o latură de trecere sub forma unui inel cu o lungime egală cu lungimea suprafeței de împerechere sau controlată și o latură de netrecere sub forma unui suport cu suprafețe de cuțit. În practică, datorită particularităților tehnologiei de fabricație și control, se observă adesea o încălcare a principiului Taylor, de exemplu, calibrele pentru testarea găurilor cu diametru mic sunt realizate sub formă de dopuri plini, iar pentru testarea arborilor - sub formă de paranteze.
Controlul dimensiunilor orificiilor se realizează, de obicei, cu calibre de trecere și fără trecere introduse într-un mâner comun (Fig. 3.77). A).
Calibrele arborelui sunt de obicei scoarță sub formă de console cu suprafețe de lucru plan-paralele (Fig. 3.77 b).
b | V |
Orez. 3,77. Schițe de calibre
Dacă dispozitivele de măsurare pentru verificarea orificiilor sunt realizate sub formă de dopuri pline, atunci dopul de trecere are o lungime mai mică decât cel de trecere. Pentru găurile cu diametre mari, calibrele cu suprafețe de lucru sub forma unui dop incomplet sunt utilizate mai des, de exemplu, un dop de tablă cu suprafețe de lucru cilindrice, iar lungimea suprafețelor de lucru ale unui dop care nu trece este semnificativ. mai puțin decât cel al unui dop de trecere. Fiecare dop controlează mai multe secțiuni transversale ale găurii (cel puțin două secțiuni reciproc perpendiculare sunt controlate).
La verificarea arborilor clemă de măsurare iar suprafața este verificată în mai multe secțiuni de-a lungul lungimii sale și în cel puțin două direcții reciproc perpendiculare ale fiecărei secțiuni.
Dacă piesele sunt potrivite, atunci, în conformitate cu numele, calibrele de trecere (PG) ar trebui să treacă prin suprafețele controlate sub influența propriei greutăți, iar calibrele fără trecere (NU) nu trebuie să treacă.
La verificarea cu calibre netede trebuie respectate o serie de reguli, în special, folosiți numai instrumente de măsurare destinate unui caz dat (lucrătorii, de regulă, folosesc noi indicatori de trecere, lucrătorii de control al calității pot folosi instrumente de măsurare parțial uzate). Este necesar să se asigure curățenia suprafețelor de măsurare, nu încercați să împingeți cu forță manometrele de trecere și fără trecere și, pentru a evita încălzirea, nu țineți manometrele în mâini mai mult decât este necesar.
Tipurile de calibre netede nereglabile pentru monitorizarea găurilor și arborilor cilindrice sunt stabilite de GOST 24851-81, în care diferitelor lor tipuri de design li se atribuie numere (1...12) și nume corespunzătoare.
Există trei versiuni de calibre netede:
1. Fișe sau capse cu limită unică (de trecere, marcate cu PR și fără trecere - NU), utilizate în principal pentru controlul dimensiunilor relativ mari.
2. Indicatori cu dublu limită, cu două fețe, care accelerează oarecum controlul. Sunt proiectate pentru dimensiuni relativ mici: calibre cu capse de până la 10 mm și calibre pentru dopuri de până la 50 mm.
3. Indicatori cu o singură față cu dublă limită, care sunt mai compacte și aproape dublează viteza de control. Aceste calibre sunt disponibile pentru o gamă largă de dimensiuni.
Capse pe o singură față, incepand cu dimensiuni de peste 200 mm pentru controlul arborilor pana in clasa a VIII-a inclusiv, trebuie sa fie echipate cu manere-suprapuse termoizolante.
Calibrele netede din punct de vedere structural pot fi reglabile sau nereglabile.
Calibrele pentru dimensiuni de peste 500 mm, conform GOST 24852-81, sunt utilizate numai pentru testarea pieselor de gradele 9...17. Aceste calibre au un singur aspect de câmpuri de toleranță.
Calculul calibrelor se reduce la determinarea dimensiunilor executive ale suprafetelor de masurat, limitarea abaterilor formei acestora si atribuirea rugozitatii optime. Punctul de plecare pentru abaterile pentru trecerea calibrelor netede este limita de trecere a arborelui sau a găurii, pentru ecartamentele care nu trec - limita lor de netrecere. Pentru calibrele de trecere, pe lângă autorizația de fabricație, este prevăzută separat și o limită de uzură admisă.
Pentru controlul eficient și precis al dimensiunilor interne ale manometrelor de control în timpul finisării lor în timpul producției și pentru determinarea rapidă a momentului de uzură completă, se folosesc manometre de control netede (Fig. 3.77). V).
Setul de manometre de control include trei manometre realizate sub formă de șaibe:
Indicator de trecere de control (K-PR);
Indicator de control interzis (K-NOT);
Manometru pentru monitorizarea uzurii indicatorului de trecere (CI).
Manometre de control K-PR și K-NE, din cauza toleranțelor mici ale calibrelor de lucru pentru care sunt destinate controlului, sunt realizate în mod normal, mai degrabă decât calibre limitative, iar adecvarea calibrelor de lucru este determinată folosind o evaluare subiectivă a conformitatea dimensiunilor verificate cu calibrele de control.
Ecartamentul CI este conceput pentru a controla uzura admisibilă a părții de trecere și poate fi considerat ca un indicator de limită care controlează limita de uzură admisă.
Calibrele de control (pentru dimensiuni de până la 180 mm, pot fi utilizate și blocuri de blocuri de ecartament) sunt concepute pentru a accelera verificarea dimensiunilor finale ale laturilor de trecere și de neacoperire atunci când se fabrică nereglabile sau se instalează console reglabile (K-PR și K-NE), precum și pentru a controla momentul uzurii complete a calibrelor cu capse de trecere în timpul funcționării acestora (CI).
Nu se fabrică manometre pentru verificarea calibrelor de buji. Dimensiunile calibrelor de dop sunt verificate folosind instrumente de măsurare universale, ceea ce nu este dificil pentru suprafețele exterioare.
Toleranțele de fabricație sunt stabilite pentru toate calibrele, iar pentru un calibre de trecere, care se uzează mai intens la inspectarea unei piese, se stabilește suplimentar o limită de uzură.
Toleranțele pe suprafețele de măsurare ale calibrelor netede sunt stabilite prin GOST 24853-81 (pentru dimensiuni de până la 500 mm) și GOST 24852-81 (pentru dimensiuni de la 500 mm la 3150 mm). Toleranțele suprafețelor de lucru ale calibrelor sunt semnificativ mai mici decât toleranțele pieselor pentru care sunt destinate controlului și au fost testate de mulți ani de practică.
Pentru a construi diagrame de amplasare a câmpurilor de toleranță, este necesar să se determine dimensiunile nominale ale calibrelor, care corespund dimensiunilor maxime ale suprafeței găurii sau arborelui controlat de calibre (Fig. 3.78).
Locația câmpurilor de toleranță de calibru conform GOST 24853-81 depinde de dimensiunea nominală a piesei (schemele diferă pentru dimensiuni de până la 180 mm și peste 180 mm și pentru calificările 6, 7, 8 și de la 9 la 17).
Orez. 3,78. Pentru a determina dimensiunile nominale ale calibrelor
Standardul stabilește următoarele standarde pentru calibre:
- N - aprobare pentru fabricarea de calibre pentru găuri;
- N s - omologarea pentru fabricarea calibrelor cu suprafete sferice de masura (pentru gauri);
- N 1 - aprobare pentru fabricarea de calibre de arbore;
- N R - aprobarea pentru fabricarea unui calibre de control pentru capsa.
Uzura manometrelor de trecere este limitată la următoarele valori:
-Y- abaterea admisibilă a dimensiunii unui gabarit de trecere uzat pentru o gaură dincolo de zona de toleranță a produsului;
- Y 1 - abaterea admisibilă a dimensiunii unui gabarit de trecere uzat pentru un arbore dincolo de intervalul de toleranță al produsului.
Pentru toate calibrele de trecere, câmpurile de toleranță sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță a piesei cu o cantitate Z pentru calibrele și dimensiunea dopurilor Z 1 pentru cleme de măsurare. Această aranjare a câmpului de toleranță al unui gabarit de trecere, supus uzurii, face posibilă creșterea durabilității acestuia, deși crește riscul de respingere a pieselor adecvate de către un gabarit nou.
Executiv numit mărimea ecartamentului pentru care este realizat calibrul. Atunci când se determină dimensiunea executivă a unui calibru, dimensiunea nominală este înlocuită: limita maximă a materialului de calibru cu locația câmpului de toleranță „în corpul” piesei este luată ca dimensiune nominală „nouă”. În desenele calibrelor de lucru și ale calibrelor de control, este indicată cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă egală cu lățimea câmpului de toleranță; pentru calibrele cu clemă, cea mai mică dimensiune cu o abatere pozitivă.
Calibrele sunt utilizate pe scară largă pentru testarea suprafețelor complexe ale pieselor, inclusiv suprafețele spline și filetate. În acest caz, pentru proiectarea suprafețelor de lucru ale calibrelor, trebuie folosit principiul Taylor.
De exemplu, pentru a controla bucșele canelare, ecartamentul de trecere de lucru este realizat sub forma unui arbore canelat, care vă permite să controlați simultan dimensiunile diametrelor exterioare și interioare ale bucșei canelare, precum și poziția relativă a exterioară și interioară. suprafețele cilindrice ale bucșei, pasul și direcția canelurilor și lățimea depresiunilor. Pentru a controla limitele de interdicție (limite pentru materialul minim al piesei), se utilizează un set de calibre de interzicere pentru a verifica dimensiunile reale ale elementelor bucșei canelare. Diametrele sunt controlate de dopuri, cu un dop incomplet sau plin folosit pentru diametrul interior și un dop incomplet folosit pentru diametrul exterior al bucșei canelate. Setul include și un gabarit de lucru pentru verificarea lățimii fantelor.
Pentru inspecția filetului utilizați un dop filetat de lucru cu un filet cu profil complet și o lungime egală cu lungimea conexiunii filetate. Setul de calibre fără trecere include un calibre de lucru fără trecere cu un profil de filet scurtat și lungime redusă a piesei filetate, precum și calibre netede pentru controlul diametrului proeminențelor. Un calibre de filet interzis trebuie înșurubat pe piesa de împerechere cu cel mult o tură și jumătate.
Inspecția produselor cilindrice netede, cum ar fi arbori și bucșe de masă și pe scară largă producția se efectuează folosind calibre limită (pentru produse cu dimensiuni de la 1 la 360 mm).
Calibre destinat pentru a determina adecvarea pieselor cu aprobare de la IT6 ... IT17.
Calibrele sunt utilizate pentru a verifica dimensiunile pieselor netede cilindrice, conice, filetate și canelare, adâncimile și înălțimile proeminențelor, precum și locația suprafețelor și alți parametri.
Pentru a controla arborii, se folosesc calibre cu capse, iar pentru găuri se folosesc calibre pentru dop.
Este imposibil să se determine dimensiunea reală a unei piese folosind calibre. Cu ajutorul lor, ei află dacă dimensiunea care se verifică depășește limita superioară sau inferioară, sau este între ele.
Pentru utilizare de control set de calibre: trecere (PR) și netrecere (NU).
După scop calibrele sunt împărțite:
- muncitorii – utilizat de inspectori sau muncitori atunci când monitorizează piesele în timpul procesului lor de fabricație ( PR și NU).
- Control – la monitorizarea calibrelor de lucru în timpul fabricării lor ( K-PR și K-NOT), și funcționarea ( K-I purta). Fabricat numai pentru capse sub formă de inele. Nu sunt facute pentru prize (configuratie complexa, precizie ridicata). K-I - controlează uzura maximă a manometrului de trecere.
Reguli de utilizare a calibrelor
Detaliu considerat potrivit, dacă gabaritul de trecere (partea de trecere a gabaritului), sub influența propriei greutăți sau a unei forțe aproximativ egale cu acesta, trece, iar gabaritul care nu trece nu trece de-a lungul suprafeței controlate a Partea.
Daca calibrul PR nu trece, este un defect corectabil; FAILS – căsătorie ireparabilă.
Modele de calibru
Aparate de măsurare
Manometre
Se folosesc capse rigide și reglabile. Suporturile reglabile pot fi ajustate la diferite dimensiuni (până la 330 mm), permițându-vă să compensați uzura și să utilizați un singur suport pentru a controla dimensiunile într-un anumit interval. Folosit pentru a controla dimensiunile de gradul 8 și mai grosiere. Mai puțin precise și mai puțin fiabile în comparație cu cele rigide.
Calibre, tipuri și scop. Controlul parametrilor de macrogeometrie ai pieselor folosind calibre
Calibre – instrumente de control de măsurare concepute pentru a verifica conformitatea dimensiunilor reale, formei și amplasării suprafețelor pieselor cu cerințele specificate.
Manometrele sunt utilizate pentru controlul pieselor în producția de serie și în serie. Calibrele sunt normale și extreme.
Calibru normal– o măsură lipsită de ambiguitate care reproduce valoarea medie (valoarea mijlocului câmpului de toleranță) a mărimii controlate. Atunci când se utilizează un ecartament normal, adecvarea unei piese este apreciată, de exemplu, după golurile dintre suprafețele piesei și ecartamentul sau după „densitatea” interfeței rezultate dintre piesa controlată și ecartamentul normal. Evaluarea decalajelor, prin urmare, rezultatele controlului depind în mare măsură de calificările inspectorului și sunt subiective.
Limitați calibrele– o măsură sau un set de măsuri care asigură controlul parametrilor geometrici ai pieselor în funcție de valorile limită cea mai mare și cea mai mică. Calibrele de limită sunt realizate pentru a verifica dimensiunile suprafețelor netede cilindrice și conice, adâncimea și înălțimea pervazurilor și parametrii suprafețelor filetate și canelare ale pieselor. Calibrele sunt, de asemenea, realizate pentru a controla locația suprafețelor pieselor, standardizate prin toleranțe de poziție, toleranțe de aliniere etc.
Când se testează cu calibre limită, o piesă este considerată adecvată dacă ecartamentul de trecere trece sub influența gravitației, iar ecartamentul non-go nu trece prin elementul controlat al piesei. Rezultatele controlului sunt practic independente de calificările operatorului.
Prin proiectare, calibrele sunt împărțite în dopuri și capse. Pentru a controla găurile, se folosesc calibre pentru dop, iar pentru a controla arborii, se folosesc calibre de clemă.
După scop, calibrele sunt împărțite în muncitori si control .
Muncitorii manometrele sunt concepute pentru a controla piesele în timpul producției și acceptării acestora. Astfel de calibre sunt utilizate în întreprinderi de către lucrătorii și inspectorii departamentelor de control tehnic (QCD). Teste gabaritele sunt utilizate pentru a controla gabaritele de limită de lucru rigide sau pentru a regla gabaritele de lucru reglabile.
Setul de calibre limită de lucru pentru testarea suprafețelor cilindrice netede ale pieselor include:
· gabarit (PR), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mare dimensiune maximă a arborelui sau cu cea mai mică dimensiune maximă a găurii;
· ecartament de interzicere (NOT), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mică dimensiune maximă a arborelui sau cu cea mai mare dimensiune maximă a găurii.
Proiectarea calibrelor netede se bazează pe principiul Taylor sau pe principiul similarității, conform căruia calibrele de trecere ar trebui să fie un prototip al piesei de îmbinare și să controleze în mod cuprinzător toate tipurile de erori ale unei suprafețe date (verificarea erorilor de diametru și formă, inclusiv abaterile de la rectitudinea axei găurii). Acest lucru asigură asamblarea conexiunii. Calibrele non-go trebuie să ofere control element cu element (controlul dimensiunilor reale), prin urmare, contactul dintre suprafețele de lucru ale calibrelor și suprafața controlată trebuie să fie punctual.
Un gabarit de lucru care respectă pe deplin principiul Taylor pentru verificarea unei găuri trebuie să aibă o latură de trecere sub forma unui cilindru cu o lungime egală cu lungimea suprafeței de împerechere sau controlată (dop complet) și o suprafață fără trecere. -latura de trecere sub forma unui dop incomplet sub forma unei tije cu varfuri sferice. Ecartamentul de lucru pentru controlul arborelui trebuie să aibă o latură de trecere sub forma unui inel cu o lungime egală cu lungimea suprafeței de împerechere sau controlată și o latură de netrecere sub forma unui suport cu suprafețe de cuțit. În practică, datorită particularităților tehnologiei de fabricație și control, se observă adesea o încălcare a principiului Taylor; de exemplu, calibrele pentru testarea găurilor cu diametru mic sunt realizate sub formă de dopuri plini, iar pentru testarea arborilor - sub formă de paranteze.
Controlul dimensiunilor orificiilor se realizează, de obicei, cu calibre de trecere și fără trecere introduse într-un mâner comun (Fig. 3.77). A).
Calibrele arborelui sunt de obicei realizate sub formă de console cu suprafețe de lucru plane-paralele (Fig. 3.77). b).
b | V |
Orez. 3,77. Schițe de calibre
Dacă dispozitivele de măsurare pentru verificarea orificiilor sunt realizate sub formă de dopuri pline, atunci dopul de trecere are o lungime mai mică decât cel de trecere. Pentru găurile cu diametre mari, calibrele cu suprafețe de lucru sub forma unui dop incomplet sunt utilizate mai des, de exemplu, un dop de tablă cu suprafețe de lucru cilindrice, iar lungimea suprafețelor de lucru ale unui dop care nu trece este semnificativ. mai puțin decât cel al unui dop de trecere. Fiecare dop controlează mai multe secțiuni transversale ale găurii (cel puțin două secțiuni reciproc perpendiculare sunt controlate).
La inspectarea arborilor cu un calibre de clemă, suprafața este verificată în mai multe secțiuni de-a lungul lungimii și în cel puțin două direcții reciproc perpendiculare ale fiecărei secțiuni.
Dacă piesele sunt potrivite, atunci, în conformitate cu numele, calibrele de trecere (PG) ar trebui să treacă prin suprafețele controlate sub influența propriei greutăți, iar calibrele fără trecere (NU) nu trebuie să treacă.
La inspectarea gabariturilor netede, trebuie respectate o serie de reguli, în special, folosiți numai gabarituri destinate acestui caz (lucrătorii, de regulă, folosesc gabari de trecere noi, lucrătorii de control al calității pot folosi gabarituri parțial uzate). Este necesar să vă asigurați curățenia suprafețelor de măsurare, să nu încercați să împingeți cu forță manometrele de trecere și fără trecere și, pentru a evita încălzirea, nu țineți manometrele în mâini mai mult decât este absolut necesar.
Tipurile de calibre netede nereglabile pentru monitorizarea găurilor și arborilor cilindrice sunt stabilite de GOST 24851-81, în care diferitelor lor tipuri de design li se atribuie numere (1...12) și nume corespunzătoare.
Există trei versiuni de calibre netede:
1. Fișe sau capse cu limită unică (de trecere, marcate cu PR și fără trecere - NU), utilizate în principal pentru controlul dimensiunilor relativ mari.
2. Indicatori cu dublu limită, cu două fețe, care accelerează oarecum controlul. Sunt proiectate pentru dimensiuni relativ mici: calibre cu capse de până la 10 mm și calibre pentru dopuri de până la 50 mm.
3. Indicatori cu o singură față cu dublă limită, care sunt mai compacte și aproape dublează viteza de control. Aceste calibre sunt disponibile pentru o gamă largă de dimensiuni.
Capsele cu o singură față, începând cu dimensiunile peste 200 mm pentru controlul arborilor până la clasa a VIII-a inclusiv, trebuie să fie echipate cu mânere termoizolante.
Calibrele netede din punct de vedere structural pot fi reglabile sau nereglabile.
Calibrele pentru dimensiuni de peste 500 mm, conform GOST 24852-81, sunt utilizate numai pentru testarea pieselor de gradele 9...17. Aceste calibre au un singur aspect de câmpuri de toleranță.
Calculul calibrelor se rezumă la determinarea dimensiunilor executive ale suprafețelor de măsurare, limitarea abaterilor în forma acestora și atribuirea rugozității optime. Punctul de plecare pentru abaterile pentru trecerea calibrelor netede este limita de trecere a arborelui sau a găurii, pentru ecartamentele care nu trec - limita lor de netrecere. Pentru calibrele de trecere, pe lângă autorizația de fabricație, este prevăzută separat și o limită de uzură admisă.
Pentru un control productiv și precis al dimensiunilor interne ale calibrelor de control în timpul procesului de finisare a acestora în timpul producției și pentru determinarea rapidă a momentului de uzură completă, se folosesc calibre de control netede (Fig. 3.77). V).
Setul de manometre de control include trei manometre realizate sub formă de șaibe
· gabarit de trecere de control (K-PR);
· control no-go gauge (K-NOT);
· gabarit pentru monitorizarea uzurii gabaritului de trecere (CI).
Calibrele de control K-PR și K-NE, datorită toleranțelor mici ale calibrelor de lucru pentru care sunt destinate controlului, sunt realizate în mod normal, și nu calibre limitative, iar adecvarea calibrelor de lucru este determinată cu ajutorul unui evaluarea conformităţii dimensiunilor verificate cu calibrele de control.
Ecartamentul CI este conceput pentru a controla uzura admisibilă a părții de trecere și poate fi considerat ca un indicator de limită care controlează limita de uzură admisă.
Calibrele de control (pentru dimensiuni de până la 180 mm, pot fi utilizate și blocuri de blocuri de ecartament) sunt concepute pentru a accelera verificarea dimensiunilor finale ale laturilor de trecere și de neacoperire atunci când se fabrică nereglabile sau se instalează console reglabile (K-PR și K-NE), precum și pentru a controla momentul uzurii complete a calibrelor cu capse de trecere în timpul funcționării acestora (CI).
Nu se fabrică manometre pentru verificarea calibrelor de buji. Dimensiunile calibrelor de dop sunt verificate folosind instrumente de măsurare universale, ceea ce nu este dificil pentru suprafețele exterioare.
Toleranțele de fabricație sunt stabilite pentru toate calibrele, iar pentru un calibre de trecere, care se uzează mai intens la inspectarea unei piese, se stabilește suplimentar o limită de uzură.
Toleranțele pe suprafețele de măsurare ale calibrelor netede sunt stabilite prin GOST 24853-81 (pentru dimensiuni de până la 500 mm) și GOST 24852-81 (pentru dimensiuni de la 500 mm la 3150 mm). Toleranțele suprafețelor de lucru ale calibrelor sunt semnificativ mai mici decât toleranțele pieselor pentru care sunt destinate controlului și au fost testate de mulți ani de practică.
Pentru a construi diagrame de amplasare a câmpurilor de toleranță, este extrem de important să se determine dimensiunile nominale ale calibrelor, care corespund dimensiunilor maxime ale suprafeței găurii sau arborelui controlat de calibre (Fig. 3.78).
Locația câmpurilor de toleranță de calibru conform GOST 24853-81 depinde de dimensiunea nominală a piesei (schemele diferă pentru dimensiuni de până la 180 mm și peste 180 mm și pentru calificările 6, 7, 8 și de la 9 la 17).
Orez. 3,78. Pentru a determina dimensiunile nominale ale calibrelor
Standardul stabilește următoarele standarde pentru calibre:
· N – aprobare pentru fabricarea de calibre pentru găuri;
· N s – omologarea pentru fabricarea calibrelor cu suprafete sferice de masura (pentru gauri);
· N 1 – aprobare pentru fabricarea de calibre de arbore;
· N R – aprobarea pentru fabricarea unui calibre de control pentru capsa.
Uzura manometrelor de trecere este limitată la următoarele valori:
· Y - abaterea admisibilă a dimensiunii unui gabarit de trecere uzat pentru o gaură dincolo de zona de toleranță a produsului;
· Y 1 – abaterea admisibilă a dimensiunii unui gabarit de trecere uzat pentru un arbore dincolo de intervalul de toleranță al produsului.
Pentru toate calibrele de trecere, câmpurile de toleranță sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu cantitate Z pentru calibrele și dimensiunea dopurilor Z 1 pentru cleme de măsurare. Această aranjare a câmpului de toleranță al unui gabarit de trecere, supus uzurii, face posibilă creșterea durabilității acestuia, deși crește riscul de respingere a pieselor adecvate de către un gabarit nou.
Executiv Se obișnuiește să se numească dimensiunea calibrului prin care este realizat calibrul.
Postat pe ref.rf
La determinarea dimensiunii executive a calibrului, dimensiunea nominală este înlocuită: limita maximă a materialului calibrul cu locația câmpului de toleranță „în corpul” piesei este luată ca dimensiune nominală „nouă”. În desenele calibrelor de lucru și ale calibrelor de control, este indicată cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă egală cu lățimea câmpului de toleranță; pentru calibrele cu capse, cea mai mică dimensiune cu o abatere pozitivă.
Calibrele sunt utilizate pe scară largă pentru testarea suprafețelor complexe ale pieselor, inclusiv suprafețele spline și filetate. În acest caz, pentru proiectarea suprafețelor de lucru ale calibrelor, trebuie folosit principiul Taylor.
De exemplu, pentru a controla bucșele canelare, ecartamentul de trecere de lucru este realizat sub forma unui arbore canelat, care vă permite să controlați simultan dimensiunile diametrelor exterioare și interioare ale bucșei canelare, precum și poziția relativă a exteriorului. și suprafețele cilindrice interioare ale bucșei, pasul și direcția canelurilor și lățimea depresiunilor. Pentru a controla limitele de interdicție (limite pentru materialul minim al piesei), se utilizează un set de calibre de interzicere pentru a verifica dimensiunile reale ale elementelor bucșei canelare. Diametrele sunt controlate de dopuri, cu un dop incomplet sau plin folosit pentru diametrul interior și un dop incomplet folosit pentru diametrul exterior al bucșei canelate. Setul include și un gabarit de lucru pentru verificarea lățimii fantelor.
Pentru a controla filetul, utilizați un dop filetat de lucru cu un filet cu profil complet și o lungime egală cu lungimea filetului mate. Setul de calibre fără trecere include un calibre de lucru fără trecere cu un profil de filet scurtat și lungime redusă a piesei filetate, precum și calibre netede pentru controlul diametrului proeminențelor. Un calibre de filet interzis trebuie înșurubat pe piesa de împerechere cu cel mult o tură și jumătate.
Calibre, tipuri și scop. Controlul parametrilor de macrogeometrie ai pieselor folosind calibre - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Calibre, tipuri și scop. Controlul parametrilor de macrogeometrie ai pieselor folosind calibre” 2017, 2018.
Se numesc calibre măsuri fără scară care sunt concepute pentru a controla dimensiunea, forma și locația suprafețelor pieselor. Conform metodei de control, calibrele sunt împărțite în normal și limită. Calibrele normale copiază dimensiunea și forma produselor.
Calibrele limită reproduc dimensiunile corespunzătoare limitelor superioare și inferioare de toleranță pentru produs. În timpul controlului, se utilizează trecerea și non-trecurea. calibre maxime. Prin proiectare, limitele de măsurare sunt împărțite în nereglementate și reglabile. Calibre reglabile vă permit să compensați uzura lor sau să setați calibrul la o dimensiune diferită; Indicatoarele limită pot fi cu o singură limită și cu dublă limită, combinând indicatori de trecere și interzis. Ambele limite pot fi amplasate pe aceeași parte. În acest caz, calibrele de limitare se numesc unilaterale.
Calibre complexe(Fig. 1.26) sunt concepute pentru a controla mai multe dimensiuni ale produsului (de exemplu, piese de îmbinare canelată).
Calibrele diferențiale (Fig. 1.27) vă permit să controlați o singură dimensiune (de exemplu, un ecartament pentru controlul lățimii unui canal de cheie).
În funcție de scopul lor, calibrele de lucru se disting pentru a controla produsele în timpul producției; calibre de inspectori (pentru verificarea produselor de către angajații serviciului de control tehnic); receptie manometre pentru controlul produselor de catre client; calibre de control pentru verificarea dimensiunilor calibrelor de lucru și de recepție. Ca indicatori de trecere parțial uzați și caimetre de trecere neuzate sunt utilizate ca indicator de control.
Calibrele sunt marcate cu marcaje care indică parametrii pieselor controlate: dimensiunea nominală, desemnarea zonei de toleranță și abaterile maxime.
Șabloane de calibru normal(Fig. 1.28) sunt folosite pentru a controla dimensiunea și forma produselor cu profile complexe. Șabloanele 1 pot fi aplicate pe profilul testat al produsului 2 (Fig. 1.28, a) sau aplicate pe produsul 2 cu profilele aliniate (Fig. 1.28, b). În primul caz, abaterea profilului produsului de la profilul șablon este determinată de „vopsea” dacă abaterea este mai mică de 3 µm, sau prin transmisie dacă abaterea este mai mare de 3 µm. Când se testează „vopsea”, suprafața șablonului este acoperită cu un strat subțire de vopsea și aplicată pe produs. Imprimarea vopselei de pe suprafața produsului testat este folosită pentru a aprecia etanșeitatea șablonului.
La inspectarea unui produs prin combinarea profilelor, abaterea profilului este determinată cu ajutorul unui indicator (vezi Fig. 1.28, b). Indicatorul este utilizat în cazurile în care abaterea nu este mai mare de 5 microni în sus sau în jos; dacă această valoare este mai mare, atunci abaterea este evaluată vizual.
Pentru a determina razele de curbură de la 1 la 25 mm, se folosesc șabloane de rază (Fig. 1.29), care sunt plăci de oțel cu un profil de arc circular al razei corespunzătoare. Acestea sunt asamblate în seturi formate din plăci cu 1 profil convex sau 3 concave. Plăcile sunt asamblate într-un suport 2. În timpul inspecției, șabloanele de rază sunt de obicei aplicate pe profilul produsului. Dacă nu există un spațiu în mate, atunci razele produsului și ale șablonului sunt egale.
Sonde
O unealtă destul de comună sunt sondele, care sunt un set de plăci de o anumită grosime (Fig. 1.30). Sondele sunt calibrate normale la verificarea golurilor dintre suprafete se produc cu dimensiuni nominale de 0,02 ... 1,0 mm, cu gradatii de 0,01 si 0,05 mm. Lungimea sondelor este împărțită în două versiuni: 200 și 100 mm. Sondele cu lungimea de 100 mm sunt fabricate atât sub formă de plăci individuale, cât și sub formă de seturi, și cu lungimea de 200 mm - numai sub formă de plăci individuale. Când se măsoară distanța, se introduce în el un calibre sau un set de calibre. La măsurare, sonda trebuie să se miște în spațiu cu o forță mică, adică să nu cadă în spațiu și să se miște liber.
Când măsurați golurile cu un ecartament, trebuie respectate o serie de reguli:
Înainte de a măsura decalajul, asigurați-vă că plăcile de palpare se mișcă lin;
Dacă mișcarea plăcilor în gol este dificilă, atunci acestea ar trebui să fie ușor lubrifiate;
Mărimea golului este determinată de dimensiunea totală a setului de plăci de sondă care sunt complet incluse în gol pe toată lungimea sa;
Când măsurați distanța, nu aplicați o forță mare asupra ecartamentului pentru a evita spargerea plăcilor sau deformarea acestora.
Calibre-capse
Cele mai comune calibre limită sunt capse de calibre pentru verificarea arborilor netezi și un calibre de dop pentru verificarea găurilor netede.
Capsele de măsurare au modele diferite(Fig. 1.31). Acestea sunt realizate pe o singură față și pe două fețe din material din tablă (Fig. 1.31, c, b). Astfel de console sunt utilizate pentru arbori cu un diametru de la 1 la 500 mm. Pentru a controla arbori cu un diametru de la 3 la 100 mm, se folosesc capse din semifabricate ștanțate. Astfel de capse au rezistență sporită la uzură și durabilitate.
Parantezele ștanțate sunt realizate, de regulă, unilaterale (Fig. 1.31, c) și, de asemenea, cu fălci de măsurare înlocuibile (Fig. 1.31, d).
Durabilitatea crescută a acestor capse în comparație cu capsele din tablă se datorează rigidității crescute și suprafeței de lucru mai largi de măsurare.
dopuri de măsurare
dopuri de măsurare pentru a controla găurile de diametru mic (1 ... 3 mm), acestea sunt realizate cu două fețe cu inserții din sârmă calibrată (Fig. 1.32, a).
dopuri de măsurare cu două fețe, având inserții cu tije conice (Fig. 1.32, b), sunt folosite pentru a controla găurile cu diametrul de la 3 la 50 mm. Lungimea gabaritului de trecere pentru aceste dopuri este mai mare decât lungimea gabaritului de trecere. Pentru aceleași dimensiuni, se folosesc uneori dopuri unilaterali, în care calibrele de trecere și de interzicere sunt situate pe o parte a mânerului, cu toate acestea, astfel de dopuri sunt dificil de fabricat și nu permit controlul găurilor oarbe și lungi de mică adâncime. , deci sunt rar folosite.
Pentru a controla găurile cu un diametru de 50 până la 100 mm, se folosesc dopuri cu două fețe cu duze (Fig. 1.32, c) cu profil complet. Utilizarea unor astfel de calibre este dificilă din cauza masei lor mari, prin urmare, la verificarea găurilor cu diametru mare, se folosesc adesea dopuri cu profile incomplete. Dopurile de calibrare cu profil incomplet sunt realizate pe două fețe din semifabricate de tablă; sunt utilizate pentru a controla găurile cu dimensiuni de la 50 la 250 mm. Dopurile de calibru cu profil incomplet pot fi realizate și unilaterale.
Controlul găurilor cu diametrul de la 250 la 1000 mm se efectuează folosind calibre limită sau calibre cu știfturi. Pentru calibrele de alezaj, suprafețele de măsurare sunt cilindrice, iar pentru alezajele sunt sferice. Etrierele și calibrele alezajului sunt folosite sub formă de seturi formate din două calibre - go și no-go.
Pentru a verifica diametrele exterioare ale pieselor fabricate la toleranțe, se folosesc calibre limită.
Limitare paranteze
Când se măsoară diametrul exterior al unei piese (Fig. 59), partea de trecere a suportului ar trebui să se potrivească cu ușurință pe piesa măsurată sub propria greutate, iar partea care nu trece nu trebuie să o atingă.
Orez. 59 Verificarea diametrului exterior cu un suport de limitare cu două fețe
Dacă șiragul măsurat se extinde până la partea mai mare a suportului, atunci dimensiunea sa nu depășește limita permisă și, dacă nu, atunci dimensiunea sa este prea mare. Dacă rola se extinde și pe partea mai mică a suportului, atunci aceasta înseamnă că diametrul său este prea mic, adică mai puțin decât este permis - o astfel de rolă este un defect.
Capse pe o singură față
Figura 60. Suport limită cu o singură față
Pentru măsurarea arborilor cu diametru mare, în loc de cleme cu două fețe, se folosesc cleme cu o singură față (Fig. 60), în care ambele perechi de suprafețe de măsurare sunt amplasate una în spatele celeilalte. Suprafețele de măsurare din față ale unui astfel de suport sunt folosite pentru a verifica cel mai mare diametru admisibil al piesei, iar cele din spate sunt folosite pentru a verifica cel mai mic.
Aceste cleme au o greutate mai mică și accelerează semnificativ procesul de inspecție, deoarece pentru măsurare este suficient să aplicați clema o dată pe piesa testată.
Paranteze reglabile
Orez. 61. Suport limitator reglabil
În fig. Figura 61 arată limitatorul reglabil. Când aceste console devin uzate, dimensiunile corecte pot fi restabilite prin rearanjarea știfturilor de măsurare. În plus, acestea pot fi ajustate la dimensiuni specifice, astfel încât un număr mare de dimensiuni să poată fi verificat cu un set mic de capse.
Pentru a trece la o dimensiune nouă, trebuie să slăbiți șuruburile de blocare 1 de pe maxilarul stâng, să mutați știfturile de măsurare 2 și 3 în mod corespunzător și să fixați din nou șuruburile 1.