Calibre netede. Tipuri de calibre și domeniul lor
Inspecția produselor cilindrice netede, cum ar fi arbori și bucșe de masă și pe scară largă producția se efectuează folosind calibre limită (pentru produse cu dimensiuni de la 1 la 360 mm).
Calibre destinat pentru a determina adecvarea pieselor cu aprobare de la IT6 ... IT17.
Calibrele sunt utilizate pentru a verifica dimensiunile pieselor netede cilindrice, conice, filetate și canelare, adâncimile și înălțimile proeminențelor, precum și locația suprafețelor și alți parametri.
Pentru a controla arborii, se folosesc calibre cu capse, iar pentru găuri se folosesc calibre pentru dop.
Este imposibil să se determine dimensiunea reală a unei piese folosind calibre. Cu ajutorul lor, ei află dacă dimensiunea care se verifică depășește limita superioară sau inferioară, sau este între ele.
Pentru utilizare de control set de calibre: trecere (PR) și netrecere (NU).
După scop calibrele sunt împărțite:
- muncitorii – utilizat de inspectori sau muncitori atunci când monitorizează piesele în timpul procesului lor de fabricație ( PR și NU).
- Control – la monitorizarea calibrelor de lucru în timpul fabricării lor ( K-PR și K-NOT), și funcționarea ( K-I purta). Fabricat numai pentru capse sub formă de inele. Nu sunt facute pentru prize (configuratie complexa, precizie ridicata). K-I - controlează uzura maximă a manometrului de trecere.
Reguli de utilizare a calibrelor
Detaliu considerat potrivit, dacă gabaritul de trecere (partea de trecere a gabaritului), sub influența propriei greutăți sau a unei forțe aproximativ egale cu acesta, trece, iar gabaritul care nu trece nu trece de-a lungul suprafeței controlate a Partea.
Daca calibrul PR nu trece, este un defect corectabil; FAILS – căsătorie ireparabilă.
Modele de calibru
Aparate de măsurare
Manometre
Se folosesc suporturi rigide și reglabile. Suporturile reglabile pot fi ajustate la diferite dimensiuni (până la 330 mm), permițându-vă să compensați uzura și să utilizați un singur suport pentru a controla dimensiunile într-un anumit interval. Folosit pentru a controla dimensiunile de gradul 8 și mai grosiere. Mai puțin precise și mai puțin fiabile în comparație cu cele rigide.
Se numesc calibre măsuri fără scară care sunt concepute pentru a controla dimensiunea, forma și locația suprafețelor pieselor. Conform metodei de control, calibrele sunt împărțite în normal și limită. Calibrele normale copiază dimensiunea și forma produselor.
Calibrele limită reproduc dimensiunile corespunzătoare limitelor superioare și inferioare de toleranță pentru produs. În timpul controlului, se utilizează trecerea și non-trecurea. calibre maxime. Prin proiectare, limitele de măsurare sunt împărțite în nereglementate și reglabile. Calibre reglabile vă permit să compensați uzura lor sau să setați calibrul la o dimensiune diferită; Indicatoarele limită pot fi cu o singură limită și cu dublă limită, combinând indicatori de trecere și interzis. Ambele limite pot fi amplasate pe aceeași parte. În acest caz, calibrele de limitare se numesc unilaterale.
Calibre complexe(Fig. 1.26) sunt concepute pentru a controla mai multe dimensiuni ale produsului (de exemplu, părți de îmbinare canelată).
Calibrele diferențiale (Fig. 1.27) vă permit să controlați o singură dimensiune (de exemplu, un ecartament pentru controlul lățimii unui canal de cheie).
În funcție de scopul lor, calibrele de lucru se disting pentru a controla produsele în timpul producției; calibre de inspector (pentru verificarea produselor de către angajații serviciului de control tehnic); receptie manometre pentru controlul produselor de catre client; calibre de control pentru verificarea dimensiunilor calibrelor de lucru și de recepție. Ca indicatori de trecere parțial uzați și caimetre de trecere neuzate sunt utilizate ca indicator de control.
Pe calibre sunt aplicate marcaje, care indică parametrii pieselor controlate: dimensiunea nominală, desemnarea zonei de toleranță și abaterile maxime.
Șabloane de calibru normal(Fig. 1.28) sunt folosite pentru a controla dimensiunea și forma produselor cu profile complexe. Șabloanele 1 pot fi aplicate pe profilul testat al produsului 2 (Fig. 1.28, a) sau aplicate pe produsul 2 cu profilele aliniate (Fig. 1.28, b). În primul caz, abaterea profilului produsului de la profilul șablon este determinată de „vopsea” dacă abaterea este mai mică de 3 µm, sau prin transmisie dacă abaterea este mai mare de 3 µm. Când se testează „vopsea”, suprafața șablonului este acoperită cu un strat subțire de vopsea și aplicată pe produs. Imprimarea vopselei de pe suprafața produsului testat este folosită pentru a aprecia etanșeitatea șablonului.
La inspectarea unui produs prin combinarea profilelor, abaterea profilului este determinată cu ajutorul unui indicator (vezi Fig. 1.28, b). Indicatorul este utilizat în cazurile în care abaterea nu este mai mare de 5 microni în sus sau în jos, dacă această valoare este mai mare, atunci abaterea este evaluată vizual.
Pentru a determina razele de curbură de la 1 la 25 mm, se folosesc șabloane de rază (Fig. 1.29), care sunt plăci de oțel cu un profil de arc circular al razei corespunzătoare. Acestea sunt asamblate în seturi formate din plăci cu 1 profil convex sau 3 concave. Plăcile sunt asamblate într-un suport 2. În timpul inspecției, șabloanele de rază sunt de obicei aplicate pe profilul produsului. Dacă nu există un spațiu în mate, atunci razele produsului și ale șablonului sunt egale.
Sonde
O unealtă destul de comună sunt sondele, care sunt un set de plăci de o anumită grosime (Fig. 1.30). Sondele sunt calibrate normale la verificarea golurilor dintre suprafete se produc cu dimensiuni nominale de 0,02 ... 1,0 mm, cu gradatii de 0,01 si 0,05 mm. Lungimea sondelor este împărțită în două versiuni: 200 și 100 mm. Sondele cu lungimea de 100 mm sunt fabricate atât sub formă de plăci individuale, cât și sub formă de seturi, și cu lungimea de 200 mm - numai sub formă de plăci individuale. Când se măsoară distanța, se introduce în el un calibre sau un set de calibre. La măsurare, sonda trebuie să se miște în spațiu cu o forță mică, adică să nu cadă în spațiu și să se miște liber.
Când măsurați golurile cu un ecartament, trebuie respectate o serie de reguli:
Înainte de a măsura decalajul, asigurați-vă că plăcile de palpare se mișcă lin;
Dacă mișcarea plăcilor în gol este dificilă, atunci acestea ar trebui să fie ușor lubrifiate;
Mărimea golului este determinată de dimensiunea totală a setului de plăci de sondă care sunt complet incluse în gol pe toată lungimea sa;
Când măsurați distanța, nu aplicați multă forță pe ecartament pentru a evita spargerea plăcilor sau deformarea acestora.
Calibre-capse
Cele mai comune calibre limită sunt capse de calibre pentru verificarea arborilor netezi și un calibre de dop pentru verificarea găurilor netede.
Capsele de măsurare au modele diferite(Fig. 1.31). Acestea sunt realizate pe o singură față și pe două fețe din material din tablă (Fig. 1.31, c, b). Astfel de console sunt utilizate pentru arbori cu un diametru de la 1 la 500 mm. Pentru a controla arbori cu un diametru de la 3 la 100 mm, se folosesc capse din semifabricate ștanțate. Astfel de capse au rezistență sporită la uzură și durabilitate.
Parantezele ștanțate sunt realizate, de regulă, unilaterale (Fig. 1.31, c) și, de asemenea, cu fălci de măsurare înlocuibile (Fig. 1.31, d).
Durabilitatea crescută a acestor capse în comparație cu capsele din tablă se datorează rigidității crescute și suprafeței de lucru de măsurare mai largi.
dopuri de măsurare
dopuri de măsurare pentru a controla găurile de diametru mic (1 ... 3 mm), acestea sunt realizate cu două fețe cu inserții din sârmă calibrată (Fig. 1.32, a).
dopuri de măsurare cu două fețe, având inserții cu tije conice (Fig. 1.32, b), sunt folosite pentru a controla găurile cu diametrul de la 3 la 50 mm. Lungimea gabaritului de trecere pentru aceste dopuri este mai mare decât lungimea gabaritului de trecere. Pentru aceleași dimensiuni, se folosesc uneori dopuri cu o singură față, în care calibrele de trecere și de interzicere sunt situate pe o parte a mânerului, cu toate acestea, astfel de dopuri sunt dificil de fabricat și nu permit controlul găurilor oarbe și lungi de mică adâncime. , deci sunt rar folosite.
Pentru a controla găurile cu un diametru de 50 până la 100 mm, se folosesc dopuri cu două fețe cu duze (Fig. 1.32, c) cu profil complet. Utilizarea unor astfel de calibre este dificilă din cauza masei lor mari, prin urmare, la verificarea găurilor cu diametru mare, se folosesc adesea dopuri cu profile incomplete. Butoanele de calibrare cu profil incomplet sunt realizate pe două fețe din semifabricate de tablă, sunt utilizate pentru a controla găurile cu dimensiuni de la 50 la 250 mm. Dopurile de calibru cu profil incomplet pot fi realizate și unilaterale.
Controlul găurilor cu diametrul de la 250 la 1000 mm se efectuează folosind calibre limită sau calibre cu știfturi. Pentru calibrele de alezaj, suprafețele de măsurare sunt cilindrice, iar pentru alezajele sunt sferice. Etrierele și calibrele alezajului sunt folosite sub formă de seturi formate din două calibre - go și no-go.
Calibre
LA categorie:
Ajut un muncitor de scule
Calibre
Calibrele sunt instrumente de măsurare fără scară concepute pentru a verifica dimensiunile, formele și pozițiile relative ale părților componentelor. Calibrele nu determină valoarea numerică a mărimii măsurate.
În inginerie mecanică, proiectantul stabilește dimensiunea, de regulă, cu două abateri maxime (cea mai mică și cea mai mare), iar controlul nu se reduce la determinarea dimensiunii sale absolute, ci doar la determinarea dacă dimensiunea reală a piesei este în limitele abaterilor specificate. Un astfel de control se efectuează folosind calibre maxime.
Calibrul de limită pentru monitorizarea găurilor la un capăt are un dop cu cea mai mică dimensiune limită - partea de trecere (PR), iar la celălalt capăt - cu cea mai mare dimensiune limită - partea fără trecere (NU).
Pentru a controla piese, cum ar fi arborii, se folosește un suport de limită, care are o latură de trecere și una de non-trecere.
Când se verifică cu indicatori de limită, partea de blocare a suportului sau dopul de blocare nu trebuie să fie pus pe arbore sau să intre în orificiu.
În funcție de scopul lor, calibrele sunt împărțite în cele de lucru (R-PR și R-NOT) - pentru verificarea dimensiunilor pieselor de către muncitori și departamentul de control al calității al producătorului; recepție (P-PR și P-NE) - pentru verificarea dimensiunilor pieselor de către reprezentanții clienților și control (K-PR, K-NE, K-P, K-I) - pentru verificarea dimensiunilor calibrelor de lucru și recepție sau pentru instalarea consolelor reglabile .
Denumirile calibrului sunt următoarele:
R-PR - calibru de lucru, lateral traversant;
RNE - calibru de lucru, lateral nefunctional;
P-PR - gabarit de recepție, lateral traversant;
P-NOT - gabarit de recepție, partea de netrecere;
K-PR - gabarit de control pentru partea de trecere a gabaritilor de lucru noi;
K-NE - gabarit de control pentru partea de netrecere a consolelor de lucru și de primire;
Calibre de control K-I pentru verificarea uzurii laturii de trecere a consolelor de lucru;
K-P - calibre de control pentru transferul calibrelor de trecere de lucru parțial uzate în calibrele de recepție.
Pe baza caracteristicilor de proiectare, se disting calibrele: – nereglabile (rigide) pentru controlul unei anumite dimensiuni; – reglabil, permițându-vă să compensați uzura calibrului sau să îl setați la o dimensiune diferită, apropiată de cea originală; – unică limită cu execuție separată a gabariturilor de trecere și netrecătoare; – cu două limită (unilaterale și cu două fețe), reprezentând o combinație constructivă de gabarit de trecere și fără trecere.
În inginerie mecanică, calibrele de tablă numite șabloane sunt utilizate pe scară largă. Calibrele limită de tablă pentru măsurarea lungimii sunt desemnate cu literele B și M. Laturile acestor calibre corespunzătoare celei mai mari dimensiuni maxime ale piesei sunt desemnate cu litera B, iar cele corespunzătoare celei mai mici dimensiuni maxime cu litera M. Control calibrele de tablă (contabloane) sunt denumite în mod convențional K-B și K-M.
În funcție de elementele controlate ale pieselor, se disting calibre pentru testare: găuri; arbori; filete externe și interne; arbori și bucșe canelate; margini, lungimi și înălțimi (șabloane plate); aranjarea relativă a elementelor pieselor (calibre spațiale); găuri conice și conuri exterioare.
Calibre pentru testarea pieselor cilindrice.
Pe baza caracteristicilor de proiectare, există calibre: nereglementate, reglabile, dopuri pline și incomplete, calibre ale alezajului etc.
Dopurile incomplete unilaterale cu mânere și căptușeli, precum și calibrele și calibrele alezajului sunt fabricate ca un set complet - o unealtă este o unealtă de trecere, iar a doua este o unealtă care nu trece. Pentru măsurarea găurilor cu diametrul de 37...100 mm se folosesc dopuri reglabile. Sunt utilizate în producția la scară mică. Modelele de dopuri (GOST 16778-71…16780-71) cu dimensiuni drepte de la 1 la 6 mm și dimensiuni cu două fețe de la 1 la 50 MM sunt echipate cu aliaj dur. Aceste dopuri sunt proiectate pentru a controla găurile cu toleranțe de la IT6 la /PO.
Pe lângă cele rigide, se mai folosesc console reglabile pentru controlul arborilor cu diametrul de până la 350 mm (Fig. 48); O falcă fixă este înșurubată pe corpul turnat al suportului. Inserțiile pot fi reglate de la 3 la 8 mm atât în dimensiunile cu trecere cât și pe cele fără trecere, folosind șuruburi de fixare. După setarea dimensiunii necesare, inserțiile sunt fixate cu bucșe 5 cu un plat și șuruburi 6.
Modelele de capse de foi unilaterale în conformitate cu GOST 16775-71...16777-71 sunt echipate cu un aliaj dur pentru controlul arborilor cu un diametru de la 3 la 180 mm cu o toleranță de la /77 la /710.
Gabarite de șablon pentru controlul dimensiunii marginilor, adâncimii și înălțimii. Conform GOST 2534-77, atunci când alegeți toleranțe pentru dimensiunile adâncimii, înălțimii și marginilor, calibrele trebuie realizate cu o toleranță de /711 sau mai grosieră și numai dacă este deosebit de necesar - unele mai precise.
Orez. 1. Suport reglabil.
În condiții de producție în serie și în masă, aceste dimensiuni sunt controlate cu ajutorul unor calibre limită din tablă de oțel. Modelele de calibre sunt variate și depind de metoda de control. Există metode de control de intrare, degajare, împingere și zgârieturi.
Calibrele care funcționează prin metoda de inserare sunt prezentate în Fig. 2, a, b și c. În practică, acestea nu sunt foarte diferite de calibrele de tablă pentru testarea suprafețelor cilindrice netede. Calibrele cu cleme controlează lungimea și lățimea marginilor, iar calibrele cu dop controlează lățimea canelurilor.
Pentru a controla adâncimea canelurilor, înălțimea și lungimea marginilor, se folosesc calibre care utilizează metoda de degajare. Dacă apare un decalaj între suprafața piesei și suprafețele de măsurare ale gabaritului în mod succesiv pe laturile B și M, atunci piesa este considerată adecvată. În momentul inspecției, suprafața de ghidare a gabaritului trebuie să fie adiacentă suprafeței de bază a piesei.
Când metoda lumenului nu poate fi utilizată, se folosește metoda glisării. Calibrele sunt mutate la o dimensiune controlată pe fiecare parte, pe rând.
Orez. 2. Calibre limită pentru controlul dimensiunilor liniare.
Pentru a controla dimensiunile lungimii, canelurilor, fantelor, dacă toleranța asupra acestora depășește 0,5 mm, se folosesc calibre care funcționează prin metoda zgârieturii (Fig. 2, i). Piesa este considerată adecvată dacă planul mărimii măsurate se află între semne.
Calibre pentru inspecția filetului. Scopul, caracteristicile și designul calibrelor pentru monitorizarea filetelor metrice sunt reglementate de standarde.
În conformitate cu GOST 18107-72, controlul firului este redus la următoarele:
1) verificați înșurubabilitatea, a cărei prezență arată că dimensiunile maxime ale tuturor celor trei diametre ale filetului șurubului nu sunt mai mari. Verificarea înșurubabilității unui șurub se realizează cu un inel filetat, care trebuie înșurubat pe șurub, iar verificarea înșurubării unei piulițe se realizează cu un dop filetat, care trebuie înșurubat în piuliță. Astfel, aceste calibre controlează toate cele trei diametre ale filetului simultan și sunt calibre complexe de trecere;
2) verificați calitatea filetului, controlând în același timp dimensiunile al doilea diametru limită pentru a vă asigura că abaterile acestora nu depășesc valorile admise. Calitatea firului este verificată cu ajutorul unui manometru fără acces. Deoarece poate controla doar un parametru, sunt necesare calibre separate pentru fiecare dintre diametrele filetului.
Cea mai mică dimensiune limită a diametrului interior al unui șurub și cea mai mică dimensiune a diametrului exterior al unei piulițe nu sunt controlate de instrumente de măsurare interzisă. Acest lucru se explică, în primul rând, prin complexitatea unui astfel de control și, în al doilea rând, prin faptul că aceste dimensiuni maxime sunt asigurate de proiectarea sculei de tăiere.
Cea mai mică dimensiune limită a diametrului mediu al șurubului este controlată de un inel filetat care nu se mișcă, care nu trebuie înșurubat pe șurub. Cea mai mică dimensiune limită a diametrului mediu al piuliței este verificată cu un dop filetat fără trecere, care nu trebuie înșurubat în piuliță.
Deoarece primele spire ale filetului au de obicei o oarecare conicitate din cauza direcției insuficient de precise a sculei, atunci când o tăiați, este permisă înșurubarea cu până la două ture de calibre fără trecere, în funcție de scopul filetului.
Calibrele pentru verificarea filetelor interne sunt dopuri cu două fețe sau cu o singură față (Fig. 3, a și b). Partea de lucru a dopurilor este realizată sub formă de inserții pentru controlul dimensiunilor de la 1 la 100 mm și duze pentru dimensiuni de peste 50 mm.
Într-un gabarit de trecere, este de dorit să existe un număr de spire egal cu numărul de spire din piesa testată (ceea ce nu este întotdeauna posibil). Dimensiunile nominale ale mediei, diametrului, pasului si unghiului profilului corespund dimensiunilor teoretice ale acestor elemente din piesa.
Orez. 3. Calibre limită filetate.
Un ecartament interzis are un număr mai mic de spire decât piesa (2-3,5) și un profil mai scurt decât cel teoretic. Se efectuează un număr mic de spire pentru a reduce influența erorii de pas al gabaritului asupra rezultatelor controlului, iar scurtarea profilului se face pentru a reduce influența erorii unghiului profilului gabaritului asupra acestora.
Calibrele pentru verificarea filetelor exterioare sunt realizate sub formă de inele filetate sau cleme cu role. Inelele filetate sunt produse în seturi - pass-through și non-pass-through.
Inelele de trecere au un profil de filet complet, în timp ce inelele de trecere au un profil scurtat și un număr mic de spire. Un profil scurtat pentru inele și capse se obține prin creșterea diametrului interior și tăierea canelurilor la cavități (de-a lungul diametrului exterior al filetului). Pentru a distinge calibrele inelului la exterior, inelul anti-go are o canelură pe suprafața exterioară.
Capsele cu role, constând dintr-un suport și două perechi de role, deși mai dificil de fabricat, sunt mai convenabile pentru control și o accelerează semnificativ. Acestea sunt realizate unilaterale cu dimensiuni de trecere și fără trecere. Role sau piepteni sunt folosiți ca fălci de măsurare. Axele excentrice pe care sunt montate rolele facilitează reglarea dimensiunii dintre role.
Toleranțele pentru fabricarea calibrelor de filet pentru fire metrice sunt stabilite de GOST OM 18107-72 separat pentru fiecare parametru.
Calibre pentru verificarea spline și îmbinări cheie. Găurile și arborii cu profil canelat cu laturi drepte sunt controlate element cu element și complet. Calibrele element cu element sunt concepute pentru a controla elementele individuale ale unui profil canelat: diametrele exterioare ale arborelui și ale găurii, diametrele interioare ale arborelui și ale găurii, grosimea dinților arborelui și lățimea cavității. Designul calibrelor element cu element este similar cu designul dopurilor, plăcilor și consolelor de limită netede.
În timpul inspecției complexe, sunt verificate erorile de formă și poziția relativă a elementelor profilului canelat al găurilor și arborilor. Controlul se efectuează prin calibre speciale, complexe, cu dop cu fante și calibre inelare, care sunt utilizate ca instrumente de trecere. Calibrele cu dop cu o centură de ghidare sunt utilizate pentru a controla găurile centrate de-a lungul dimensiunilor D sau b și cu două curele - pentru găurile centrate de-a lungul rchzmsr d. Conform standardelor, acest control se aplică arborilor canelați și găurilor cu diametre interne nominale d până la 120 mm.
Calibre pentru testarea pieselor conice. Controlul sau măsurarea diametrelor conurilor are o caracteristică importantă. Nu este posibil să se măsoare diametrele bazelor conurilor (mari - la găuri și mici - la dop) folosind metode simple, prin urmare modificarea dimensiunilor lor în timpul procesării este determinată de modificarea distanței de bază la împerechere. piesa care este testată cu manometrul.
Orez. 4. Calibre complexe cu spline.
Orez. 5. Etrier pentru verificarea conurilor.
Controlul pieselor conice netede se efectuează folosind calibre bazate pe mișcarea lor axială față de piesă și are ca scop limitarea abaterilor distanțelor de bază.
Cerințele pentru proiectarea manometrelor pentru monitorizarea conurilor sunt reglementate de GOST OM 2849-77. Calibrele pentru monitorizarea conurilor externe și interne sunt dopuri conice sau bucșe care au semne sau margini, distanța h între care este egală cu abaterea admisă a distanței de bază. În timpul inspecției, capătul piesei trebuie să se afle între marcajele sau capetele gabaritului, situate la o distanță h unul de celălalt.
Pe lângă verificarea poziției axiale a gabaritului față de piesă, este necesar să se verifice unghiul (conicitatea), rectitudinea generatricei și forma conului. Pentru a face acest lucru, calibrul este acoperit cu un strat subțire de vopsea (3...6 microni), de obicei albastru prusac, măcinat în ulei industrial, introdus în legătură cu piesa testată și răsucit de mai multe ori. Potrivirea corectă se apreciază după urmele de vopsea rămase pe suprafața piesei sau după natura abraziunii acesteia pe ecartament.
Controlul conurilor exterioare prin amplasarea suprafeței lor de bază și etanșeitatea suprafețelor se poate face folosind colțuri speciale de-a lungul semnelor și pentru degajare în același timp.
Instrumentele descrise nu fac posibilă aflarea parametrului geometric real al produsului. Acestea au scopul de a determina dacă o anumită piesă a depășit sau nu limitele indicate pentru aceasta de desenul de lucru (întocmit după efectuarea calculului corespunzător).
Cu alte cuvinte, calibrele stabilesc toleranțe pentru producția unui produs.
Instrumentul de calibrare este disponibil în următoarele tipuri:
- "plută";
- "inel";
- paranteză.
Calibrele sunt de obicei împărțite în extreme și normale. Cele doua enumerate conțin parametrul care trebuie obținut pentru o anumită parte. Adecvarea sa este determinată de introducerea unui produs de calibru cu un anumit nivel de densitate.
Instrumentul de limitare are doi parametri. Una dintre ele este egală cu dimensiunea maximă a produsului, al doilea - la minim. Astfel de dimensiuni se numesc, respectiv, trecere și, respectiv, non-trecută (un capăt al sculei trebuie să se potrivească în piesa testată, dar celălalt nu).
Calibrele limită sunt folosite mai des în zilele noastre. Și cele normale sunt de obicei folosite ca controale. Rețineți că este mai ușor să operați calibrele maxime. Lucrul cu instrumente normale necesită un nivel destul de ridicat de profesionalism din partea unui specialist, iar calculul acestora este destul de complicat.
Calibrele care sunt necesare pentru controlul pieselor se numesc calibre de lucru. Și acele instrumente care sunt folosite pentru a controla filetele cu calibre sunt contracalibre (un alt nume este calibre de control). Există mai multe GOST-uri care conțin cerințe pentru tipurile de calibre, condițiile de producție și ratele de uzură.
2 Calibre filetate conform GOST 2016–86
Acest standard de stat descrie cerințele tehnice pentru fabricarea calibrelor de filet (TC) utilizate pentru controlul filetelor interne și externe cilindrice cu o secțiune transversală de 1–300 mm. În conformitate cu acesta, documentul principal pentru eliberarea unui calibru este un desen pregătit de specialiști și aprobat în conformitate cu procedura acceptată.
Tipuri de calibre conform acestui GOST:
- „plug” și „ring” NOT (profil scurt) și PR (profil complet);
- dopuri de testare RK cu profil complet si scurtat KNE-NE, KNE-PR, KI-NE, KPR-PR, KPR-NE (folositi la controlul filetelor cu calibre, adica sunt contracalibre).
RC care nu pot fi acceptate se caracterizează prin următoarele caracteristici de proiectare:
- „inel”: pe un astfel de calibru, o canelură este efectuată în mod necesar de-a lungul suprafeței exterioare cilindrice, se caracterizează printr-un număr mai mic de spire de filet (dacă le comparăm cu acest indicator pentru produsele de trecere);
- „dop”: nu există canelură, numărul de spire este, de asemenea, mai mic decât la calibrele standard de trecere.
În plus, o unealtă fără acces are două sau o centură cilindrică (așa-numita inserție).
- conform GOST 801 – ШХ-15;
- conform Gosstandart 5950 – 9ХС și Х;
- după Gosstandart 1435 - U12A și U10A.
Suprafețele de lucru ale tipului RK „dop” cu o secțiune transversală a filetului de 1–100 mm și „inel” cu o secțiune transversală de 6–100 mm, precum și suprafețele duzelor și inserțiilor utilizate pentru filete metrice, trebuie să fie acoperit cu un strat rezistent la uzură (de obicei crom, care protejează produsul de ). Este permisă producerea instrumentelor de control fără acoperire specială (fără) atunci când vine vorba de utilizarea lor pentru verificarea filetelor metrice cu interferență.
GOST reglementează duritatea suprafețelor (de lucru) din Republica Kazahstan, conform scalei HRC ar trebui să fie:
- „dop” cu o secțiune transversală mai mare de 3 mm și „inel” cu o secțiune transversală mai mare de 1 mm – de la 59 la 65;
- „dop” cu o secțiune transversală de până la 3 mm și „inel” cu o secțiune transversală de până la 1 mm – 56 sau mai mult.
Duritatea calibrelor cu un strat special variază de la 57 la 65.
Toleranțele și parametrii geometrici ai RC de lucru sunt specificați separat în următoarele GOST: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608.
Valorile rugozității în conformitate cu standardul de stat 2789 pentru calibrele de control nu trebuie să fie mai mari de 0,2 microni, pentru muncitori - nu mai mult de 0,4 microni. Iar pentru suprafața sculei, rugozitatea este considerată a fi de până la 0,8 microni (secțiunea interioară a manometrului este de tip „inel”, iar secțiunea externă este de tip „dop”).
3 Alte cerințe pentru Republica Kazahstan conform GOST 2016
Sculele de tip „dop” sunt produse cu un centru intern și extern (secțiune de calibrul mai mică de 3 mm) și cu un centru intern (secțiune mai mare de 3 mm).
Elementele dispozitivelor de control cu suprafețe de lucru trebuie să fie supuse unei proceduri de îmbătrânire.
Pe inserțiile de trecere RK pentru filete metrice cu un pas de peste 0,75 mm și o secțiune transversală mai mare de 6 mm, este prevăzută o canelură specială pentru noroi. Este așezat înainte de prima tură, iar o astfel de canelură trebuie să traverseze turele ulterioare paralele cu inserția (axa acesteia).
Dacă pasul filetului „inelului” RK nu depășește 1,5 mm, iar cel al insertului nu depășește 1 mm, unealta trebuie să aibă o teșitură. În acele cazuri în care inelele și inserțiile au un pas mai mare, GOST cere ca primele ture de pe ele să fie tăiate și apoi tocite.
Orice calibru trebuie să aibă următoarele informații:
- desemnarea toleranței și firul în sine;
- marca producatorului;
- numirea Republicii Kazahstan;
- cod „LH” atunci când sculele sunt fabricate cu filet stânga.
GOST 2016–86 permite să nu se indice clasa de precizie a „inelului” și „dopului” RK pentru firele care respectă Gosstandart 6357 și un număr de OST (în special, 1262 și 1261).
Conservarea calibrelor de filet (în condiții standard este permisă pentru o perioadă de 12 luni) se realizează în conformitate cu GOST 9.014.
Instrumentele descrise sunt depozitate într-un interval de temperatură de 10-35 de grade Celsius în zone bine ventilate. Nu ar trebui să existe vapori alcalini sau acizi în aer. Transportul Republicii Kazahstan se realizează în containere sau în transport acoperit de orice tip.
4 Calculul calibrelor de filet și caracteristicile acestuia
Instrumentul de filetare descris este proiectat pe baza următoarelor date inițiale:
- câmpurile de toleranță ale firului supus controlului;
- lungimea machiajului;
- secţiunea nominală externă.
Toate aceste informații sunt disponibile în denumirea standard de conectare (piuliță ca filet interior plus un șurub sau șurub ca filet exterior).
Calculul filetelor metrice necesită stabilirea secțiunii nominale interne și medii a conexiunii. Pentru firele trapezoidale (GOST 1981 24737), pe lângă diametrul mediu, sunt setate și următoarele diametre:
- nuci (interne și externe);
- surub (intern).
Calculul în sine, după determinarea tuturor datelor de mai sus, se efectuează schematic după cum urmează:
- este selectat tipul de RC (folosind o placă specială);
- folosind formule pentru filete trapezoidale și metrice, se calculează toate diametrele necesare (mediu, extern, intern), precum și abaterile lor admise;
- rezultatele stabilite prin calcul se verifică pentru corectitudinea parametrilor de performanță (pentru filete trapezoidale - conform Gosstandart 18466, pentru filete metrice - conform Gosstandart 18465).
După aceasta, selectați sau calculați lungimea firului și faceți un desen care indică cerințele pentru:
- tip de tratament termic;
- materialul folosit;
- amplasarea și forma suprafețelor;
- acuratețea parametrilor geometrici;
- indicele de rugozitate.
Este necesar să faceți un desen fără el, calculul este considerat incomplet.
Apoi, este necesar să se clarifice cerințe suplimentare pentru simetria volanelor, unghiurile lor de înclinare, precizia pașilor și alți parametri. Designul specific al calibrelor în formă de „dop” și „inel” este selectat în funcție de tipul de instrument filetat (desenul, desigur, reflectă designul ales). În acest moment, calculul este considerat finalizat.
În prezent, calculul manual al calibrelor nu se face aproape niciodată nicăieri. Totul se face pentru o persoană prin programe inteligente care sunt ușor de găsit pe internet pe site-uri specializate. Nu vom oferi link-uri către astfel de proiecte care ajută la efectuarea unui calcul precis al RK, deoarece le puteți găsi în câteva clicuri.
În producția de masă și pe scară largă, adecvarea pieselor cu toleranțe de la IT6 la IT17 este verificată cu ajutorul manometrelor. Aceste calibre sunt utilizate pentru a verifica dimensiunile pieselor netede cilindrice, conice, filetate și canelare, adâncimile și înălțimile lungimii umerilor, precum și locația suprafețelor și alți parametri.
Etrierele sunt instrumente de măsurare fără scară concepute pentru a controla dimensiunea, forma și poziția relativă a suprafețelor pieselor. Calibrele sunt limitate și normale. Calibrele limită limitează dimensiunile limită cele mai mari și cele mai mici ale pieselor și vă permit să determinați dacă dimensiunea verificată se încadrează în toleranță. Indicatoarele de limită au două fețe: trece și netrec. Principiul de control este următorul:
a) gabaritul - inelul și gabaritul - suport al trecerii PR trebuie să treacă de-a lungul arborelui sub influența propriei greutăți sau a forței de cel puțin 1N.
b) inelul de măsurare și suportul de măsurare NU trebuie să treacă.
c) calibru - dopul de trecere trebuie să treacă liber prin orificiu sub influența propriei greutăți sau cu o forță de cel puțin 1N.
d) calibre - dopul interzis NU ar trebui să se potrivească în orificiu.
e) produsul este considerat adecvat dacă gabaritul PR trece, iar gabaritul NU trece prin produs.
Un gabarit de trecere PR este un gabarit care controlează dimensiunea limită corespunzătoare materialului maxim al produsului testat.
Un indicator de interdicție NU este un indicator care controlează o limită de dimensiune care corespunde unui material minim.
Un indicator de control este un indicator folosit pentru a controla lucrătorii
calibru - capsă.
1.2 Calibre normale.
Calibrele normale sunt șabloane precise care sunt utilizate pentru a controla profile complexe și sunt realizate în funcție de dimensiunea nominală a piesei.
Șabloanele includ unghiular, rază, file și alte calibre.
Pentru a controla razele suprafețelor concave și convexe, se folosesc seturi de șabloane de rază; pentru a determina pasul nominal al filetului și profilul acestuia, se folosesc seturi de calibre de filet; Pentru a determina dimensiunea decalajului dintre avioane, se folosește un set de calibre.
1.3 Calibre limită pentru adâncimi de înălțimi și margini.
Adâncimile și înălțimile marginilor cu dimensiuni de 1 - 500 mm și toleranțe de 11-17 calificări sunt controlate de calibre limită, ale căror abateri maxime sunt prevăzute în conformitate cu GOST 25344 - 77.
Calibrele limită pentru adâncimi și înălțimi ale bancului sunt reprezentate structural de plăci în trepte de diferite forme.
Latura calibrului de lucru pentru cea mai mare dimensiune maximă este desemnată cu litera B, partea cu cea mai mică dimensiune maximă cu litera M.
1.4 Gauge - capse pentru controlul lungimii.
Lungimile produselor de la 10 la 50 de microni cu 6 sau mai multe grade grosiere sunt controlate de calibre limită - capse.
Pentru a controla lungimi de la 10 la 360 mm, sunt realizate calibre cu o singură față cu două limită - capse.
Pentru a controla lungimi de peste 300 și până la 500 mm: ecartament - capse cu două fețe.
1.5 Proiectarea calibrelor netede.
Din punct de vedere structural, calibrele netede sunt reglabile și nereglabile: calibre - dopuri și calibre - capse.
1.6. Cerințe tehnice pentru producția de calibre netede. Piesele de măsurare calibrul - dopurile sunt fabricate din oțel de calitate X GOST 5950 - 73 sau oțel ШХ 15 GOST 801 78, este permis să fie fabricat din oțel de calitate U10A sau U12A conform GOST 1435-75.
Rugozitatea suprafețelor de măsurare a calibrelor:
Clasa a VI-a R a = 0,04 până la 0,08 microni.
7-9 calificări R a =0,08 - 0,16 microni.
10-12 calitate K., = 0,16 microni.
13 și gradele mai aspre R a =0,32 µm.
Duritatea suprafețelor de lucru ale calibrelor netede este în intervalul 56 - 64 HRC.
1.7 Marcarea calibrelor.
Pe fiecare calibre este marcat pe mâner:
Dimensiunea nominală controlată a găurii (axului);
Denumirile câmpului de toleranță al găurii (arbore);
Valori numerice ale abaterilor maxime ale găurii (arborelui) în mm;
desemnarea calibrului;
Marca inregistrata a producatorului;
1.8 Toleranțe calibru.
Conform GOST 24853 - 81, pentru calibrele netede sunt stabilite următoarele toleranțe de fabricație:
N - calibre de lucru - dopuri, HI - calibre de lucru - capse, Hs - calibre cu suprafete sferice de masura; Calibre de control HP pentru capse.
Calibrele de lucru de trecere PR se uzează, în urma căreia s-a introdus o toleranță la uzură, la atingerea căreia gabaritul este scos din utilizare. Limita de uzură este situată de la limita de trecere la o distanță Y sau Y1.
Pentru toate calibrele de trecere PR, câmpurile de toleranță H și HI sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al produsului cu valoarea z - pentru calibrele cu dop și zl - pentru calibrele cu capse.
Comandă de lucru:
1. Studiul diferitelor modele de calibre netede.
1.1. Familiarizați-vă cu toate tipurile de calibre propuse; dopuri de diferite tipuri și modele, suporturi rigide și reglabile, pentru a controla adâncimile și înălțimile pervazurilor, amplasarea suprafețelor.
1.2. Oferiți o scurtă descriere a designului calibrelor, numele și scopul acestuia și faceți o schiță.
1.3. Descifrați marcajele și determinați ce dimensiuni sunt destinate să controleze calibrele, determinați dimensiunea nominală, intervalul de toleranță și abaterile maxime ale dimensiunilor piesei.
2. Controlul produsului folosind calibre netede.
2.1. Studiați desenul produsului controlat, faceți o schiță a acestuia, indicați dimensiunea controlată și intervalul de toleranță.
2.2. Conform GOST 25347 - 82, determinați abaterile maxime ale dimensiunii controlate și marcați-le pe schița produsului.
2.3. Construiți o schemă de monitorizare a produsului folosind calibrele PR și NOT.
2.4. Selectați calibrele pentru a controla dimensiunile specificate ale produsului, notați-le numele și marcajele.
2.5. Ștergeți manometrele și instrumentele cu o cârpă curată.
2.6. Inspectați cu atenție manometrele.
2.7. Verificați produsul cu calibre. Controlul fiecărei mărimi trebuie efectuat în mod constant pentru toate produsele.
2.8. Înregistrați rezultatele controlului calibrului în tabelul de raport. Pentru fiecare element controlat al produsului, indicați adecvarea acestuia.
2.9. După verificarea tuturor dimensiunilor, dați o concluzie generală despre adecvarea produsului. Un produs este considerat valabil dacă toate dimensiunile sunt realizate corect.
La testarea cu calibre netede, dimensiunea produsului este considerată validă dacă ecartamentul PR trece, iar ecartamentul NU trece în produs.
Căsătoria este definitivă dacă calibrul PR trece și calibrul NU trece.
2.10. După terminarea lucrărilor, ungeți suprafețele de măsurare ale manometrelor și produselor cu unsoare anticoroziune și faceți ordine în zona de lucru.
Întrebări de control:
1. Cum se numesc calibrele?
2. Ce calibre se numesc limitativ și normal?
3. Pentru ce sunt folosite manometrele de control?
4. Enumerați tipurile de calibre netede pentru verificarea găurilor și arborilor?
5. Cum se determină adecvarea unui produs la testarea cu calibre netede?
6. Este posibil să determinați dimensiunea unui produs folosind un ecartament neplăcut?
7. Marcarea calibrelor netede?
8. Care sunt cerințele pentru designul și materialele calibrelor?
9. Măsuri de îmbunătățire a durabilității calibrelor?
10.Cum ar trebui să fie verificate alezajul și arborele cu manometre?
11.Cum ar trebui să fie verificat un produs cu calibre normale?
12.Cum este controlată adâncimea și înălțimea pervazurilor produsului?
13.Ce toleranțe sunt stabilite pentru producția de calibre netede?
14.Ce abateri se stabilesc pentru uzura calibrelor netede?
15.Care sunt dimensiunile maxime care controlează calibrul - PR și NU mufe?
16.Care sunt dimensiunile maxime care controlează calibrul - PR și NU capse.
Figura 1.5 - Modele de bază ale calibrelor - dopuri pentru verificarea găurilor și calibre de control pentru capse:
a) dop dublu cu inserții (1 – 6 mm); b) dop dublu cu inserții (3 – 50 mm); c) fișă unidirecțională (52 – 75 mm); d) dop ștanțat cu trecere (non-pass-through) cu duze (52 – 100 mm); e) dop ștanțat incomplet (non-pass-through) (102 – 160 mm); f) dopul este circulabil (netrecabil) incomplet (102/75 – 300 mm); g) un dop de trecere (netrecătoare), incomplet, cu căptușeli (160 – 360 mm); h) plută foaie cu o singură față (52 – 360 mm); i) saiba este plina (18 – 100 mm).