Pentru ce sunt calibrele? Inspecția pieselor folosind calibre extreme netede
Calibre - instrumente de control de măsurare destinate verificării conformității dimensiunilor reale, formei și amplasării suprafețelor pieselor cu cele specificate.
Manometrele sunt utilizate pentru controlul pieselor în producția de serie și în serie. Calibrele sunt normale și extreme.
Normal calibrul este o măsură fără ambiguitate care reproduce valoarea medie (valoarea mijlocului câmpului de toleranță) a parametrului controlat. Când se folosește un ecartament normal, adecvarea piesei este judecată de golurile dintre contururile piesei și ecartament. Evaluarea decalajelor și, în consecință, rezultatele inspecției depind în mare măsură de calificările inspectorului și sunt subiective.
Limită calibrele asigură controlul asupra valorilor limită cele mai înalte și inferioare ale parametrilor. Calibrele limită sunt utilizate pentru a verifica dimensiunile suprafețelor netede cilindrice și conice, adâncimea și înălțimea marginilor și parametrii suprafețelor filetate și canelare ale pieselor. De asemenea, ei fac calibre pentru a controla locația suprafețelor pieselor, inclusiv cele standardizate prin toleranțe dependente. Când se testează cu calibre limită, o piesă este considerată adecvată dacă ecartamentul de trecere trece sub influența gravitației, iar ecartamentul non-go nu trece prin elementul controlat al piesei. Rezultatele controlului sunt practic independente de calificările operatorului.Calibrele pentru testarea pieselor cilindrice netede sunt standardizate de următoarele standarde:
· GOST 2015-84 „Calibre nereglementate. Cerinte tehnice";
· GOST 5939-51 „Calibre limită netede pentru găuri mai mici de 1 mm. Toleranțe”;
· GOST 14807-69 – GOST 14826-69 „Calibre de dop neted cu un diametru de la 1 la 360 mm. Design și dimensiuni”;
· GOST 18358-93 – GOST 18369-93 „Clip calibre pentru diametre de la 1 la 360 mm. Design și dimensiuni”;
· GOST 24852-81 „Calibre netede pentru dimensiuni de peste 500 mm până la 3150 mm. Toleranțe”;
· GOST 24853-81 „Calibrele netede pentru dimensiuni de până la 500 mm. Toleranțe.”
Prin proiectare, calibrele pentru testarea suprafețelor de îmbinare (netede, canelate, filetate) sunt împărțite în dopuri și capse(Pot fi folosite inele sau bucșe în loc de capse). Pentru a controla găurile, se folosesc calibre pentru dop, iar pentru a controla arborii, se folosesc calibre de clemă. După scop, calibrele sunt împărțite în muncitori si controale. Muncitorii manometrele sunt concepute pentru a controla piesele în timpul procesului lor de fabricație. Aceste calibre sunt folosite de muncitori și de inspectorii de control al calității la întreprinderi. Setul de calibre limită de lucru pentru testarea suprafețelor cilindrice netede ale pieselor include:
· gabarit (PR), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mare dimensiune maximă a arborelui sau cu cea mai mică dimensiune maximă a găurii;
· ecartament de interzicere (NOT), a cărui dimensiune nominală este egală cu cea mai mică dimensiune maximă a arborelui sau cu cea mai mare dimensiune maximă a găurii.
Toleranțele de fabricație sunt stabilite pentru toate calibrele, iar pentru un calibre de trecere, care se uzează mai intens la inspectarea unei piese, se stabilește suplimentar o limită de uzură. Teste gabaritele sunt proiectate pentru a controla gabaritele de lucru. Setul de manometre de control include trei manometre realizate sub formă de șaibe:
· gabarit de trecere de control (K-PR);
· control no-go gauge (K-NOT);
· gabarit pentru monitorizarea uzurii gabaritului de trecere (K-I).
O condiție necesară pentru proiectarea calibrelor este respectarea „principiului similarității” sau Principiul lui Taylor. Conform acestui principiu, gabaritul de trecere ar trebui să fie un prototip al piesei de împerechere cu o lungime egală cu lungimea conexiunii și să ofere un control cuprinzător (dimensiunea, forma și, dacă este necesar, locația suprafețelor piesei). ). Un gabarit interzis trebuie să asigure controlul dimensiunilor reale ale piesei, ceea ce înseamnă că trebuie să aibă o lungime mică a suprafețelor de contact, astfel încât contactul să se apropie de un contact punctual.
Pentru a construi diagrame de amplasare a câmpurilor de toleranță, sunt necesare dimensiuni nominale ale calibrelor care corespund dimensiunilor maxime ale orificiului sau suprafeței arborelui controlate de calibre.
și calibrele interzise
Standardul stabilește următoarele toleranțe pentru fabricarea calibrelor:
· N– toleranta la fabricarea calibrelor pentru gaura;
· Hs– omologarea pentru fabricarea calibrelor cu suprafete sferice de masura (pentru gauri);
· N 1 – toleranta la fabricarea calibrelor de arbore;
· HP– aprobarea pentru fabricarea unui calibre de control pentru capsă.
Uzura manometrelor de trecere este limitată la următoarele valori:
· Y– abaterea admisibilă a dimensiunii unui gabarit de trecere uzat pentru o gaură dincolo de zona de toleranță a produsului;
· Y 1 – abaterea admisă a dimensiunii gabaritului uzat de trecere pentru arbore dincolo de zona de toleranță a produsului.
Pentru toate calibrele de trecere, câmpurile de toleranță sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță a piesei cu o cantitate Z pentru calibre de dop și Z 1 pentru cleme de măsurare. Această aranjare a câmpului de toleranță al unui gabarit de trecere, supus uzurii, face posibilă creșterea durabilității acestuia, deși crește riscul de respingere a pieselor adecvate de către un gabarit nou.
Executiv este mărimea calibrului pentru care este realizat un nou calibru. La determinarea dimensiunii executive, se folosește regula: dimensiunea nominală „nouă” este considerată limita maximă a materialului cu locația câmpului de toleranță „în corpul” calibrelor. În desenele calibrelor de lucru și ale calibrelor de control, este indicată cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă egală cu lățimea câmpului de toleranță, cea mai mică dimensiune cu o abatere pozitivă;
Când se calculează dimensiunile standard ale calibrelor (dimensiunile indicate pe desen), este necesar să se utilizeze următoarele reguli de rotunjire:
a) rotunjirea dimensiunilor calibrelor de lucru pentru produse de calitate ACEASTA 15 – ACEASTA 17 ar trebui să fie produs la micrometri întregi;
b) pentru produse de calitate ACEASTA 6 – ACEASTA 14 și toate calibrele de control, dimensiunile trebuie rotunjite la multipli de 0,5 microni, în timp ce toleranța pentru calibre este menținută;
c) dimensiunile care se termină în 0,25 și 0,75 microni trebuie rotunjite la multipli de 0,5 microni în direcția scăderii toleranței produsului.
Schițele calibrelor de lucru ar trebui să indice:
· dimensiuni executive;
· toleranțe de formă și, dacă este necesar, amplasarea calibrelor. Valorile numerice ale toleranțelor de formă sunt selectate din GOST 24853 în funcție de calitatea toleranțelor produsului;
· rugozitatea suprafeţei. Valoarea numerică a parametrului de rugozitate verticală trebuie să fie în concordanță cu toleranța minimă de macrogeometrie; nu trebuie să depășească cel reglementat de GOST 2015;
· alte dimensiuni necesare pentru fabricatie;
· duritatea suprafețelor de lucru în conformitate cu cerințele GOST 2015;
· marcaje de calibru.
La marcare, pe suprafața calibrului sau a mânerului acestuia se aplică următoarele (pentru un calibru dop):
· dimensiunea nominală a suprafeței pentru care gabaritul este destinat controlului;
· desemnarea cu litere a câmpului de toleranță al suprafeței controlate;
· tip calibru (PR, NOT, K-PR etc.);
· valori numerice ale abaterilor maxime (în milimetri) în conformitate cu câmpul de toleranță al suprafeței controlate;
· marcă înregistrată a producătorului.
Schițe ale calibrelor de lucru: a) calibre de dop pentru controlul găurilor; b) manometru cu clemă pentru controlul arborelui
GOST 24851-81
Grupa G28
STANDARD INTERSTATAL
CALIBRATE NETETE PENTRU GĂURI CILINDRICE ȘI ARBORE
Calibre simple pentru găuri cilindrice și arbori. Tipuri
ISS 17.040.30
OKP 39 3100
Data înregistrării 1982-01-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte al URSS
2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 23 iunie 1981 N 3063
3. Standardul respectă în totalitate ST SEV 1919-79
4. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ
Numarul aplicatiei |
|
Aplicație |
|
Aplicație |
6. EDIȚIE cu amendamentul nr. 1, aprobată în septembrie 1989 (IUS 12-89)
1. Acest standard se aplică la limitarea calibrelor netede nereglabile pentru testarea găurilor și arborilor cu diametre nominale de la 1 la 500 mm, precum și calibrelor de control pentru calibrele de prindere.
Acest standard respectă în totalitate ST SEV 1919-79.
2. Numerele tipurilor de calibre, denumirea și denumirea acestora trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.
Desemnarea tipului de calibru | Denumirea tipului de calibru | Numere tip calibru conform ST SEV 1919-79 |
Calibre pentru arbore și calibre aferente pentru dopuri de control |
||
Ecartament inel neted | ||
Manometru cu clemă de trecere lină | ||
Ecartament neted de interzicere | ||
Ecartament inel neted fără trecere | ||
Indicator neted pentru dop de control pentru noul indicator cu clemă de trecere netedă | ||
Indicator neted pentru dop de control pentru noul ecartament neted non-go. | ||
Indicator cu dop de control neted pentru monitorizarea uzurii manometrului cu clemă de trecere netedă | ||
Ecartament de trecere cu control neted pentru noul indicator de clemă de trecere netedă | ||
Indicator de trecere cu control neted pentru noul indicator de trecere netedă | ||
Indicator de control neted pentru monitorizarea uzurii unei cleme de măsurare cu trecere netedă | ||
Calibre de găuri |
||
3. O reprezentare schematică a calibrelor este dată în Anexa 1.
4. Regulile de utilizare a calibrelor sunt date în Anexa 2.
REPREZENTAREA SCHEMATICĂ A CALIBRILOR
Denumirea și numărul tipului de calibru | Numele calibrului și diagrama |
PR (1), NU (4) | Ecartament inel neted |
PR (2), NU (3) | Manometru neted cu clemă cu o singură limită |
PR (2), NU (3) | Manometru cu clemă netedă |
K-PR (5), K-NOT (6), PR (11) | Calibre de dop cu alezaj neted |
Calibre de dop cu alezaj neted |
|
K-I (7), NU (12) | Indicator neted pentru priză |
Indicator neted pentru priză |
|
PR (11), NU (12) | Indicator de dop dublu neted |
K-PR (8), K-NOT (9), K-I (10) | Indicator de control neted, trecere, non trecere |
ANEXA 2 (obligatoriu). REGULI DE APLICARE A CALIBRILOR
ANEXA 2
Obligatoriu
1. Calibre pentru arbore și calibre aferente pentru dopuri de control
1.1. Ecartamentul cu inel de trecere netedă (1) sau ecartamentul cu clemă de trecere netedă (2) trebuie să treacă de-a lungul arborelui sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
1.2. Ecartamentul cu clemă netedă fără trecere (3) sau ecartamentul inel neted fără trecere (4) nu trebuie să treacă de-a lungul arborelui sau, în cazuri extreme, să muște.
1.3. Diametrul dopului de control neted (5) sau indicatorul de trecere de control neted (8) pentru un indicator de trecere netedă (2).
Suportul pentru calibrul de trecere lină (2) trebuie să alunece de-a lungul mufei de măsurare a trecerii netede (5) sau a indicatorului de trecere netedă (8) sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
1.4. Dispozitiv de control neted pentru trecere prin dop (6) sau indicator de control neted pentru trecere (9) pentru un calibre cu clemă netedă (3).
Clema netedă (3) trebuie să alunece peste ștecherul de trecere netedă (6) sau peste ecartamentul de control neted (9) sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe. .
1.5. Indicatorul de control neted (7) sau indicatorul de control neted (10) pentru a monitoriza uzura indicatorului de clemă pentru trecerea netedă (2).
Suportul indicatorului de trecere netedă (2) nu trebuie să treacă peste ecartamentul dopului de control neted (7) sau indicatorul de control neted (10), sau, în cazuri extreme, să muște.
1.6. În locul manometrelor de control, pentru monitorizarea manometrelor cu capse cu dimensiuni de până la 180 mm, este permisă folosirea instrumentelor de măsurare universale, blocuri de măsurare plan-paralel și pentru toate dimensiunile calibrelor cu capse - mostre de produs certificate.
Se recomandă să se desemneze dimensiunea blocului de blocuri de ecartament plan-paralel și a eșantionului certificat de produs aproape de cea mai mică dimensiune limită a calibrelor de control (5, 8 și 6, 9) și de cea mai mare dimensiune limită a calibrelor de control. 7, 10.
2. Calibre de găuri
2.1. Ecartamentul pentru dop cu alezaj neted (11) trebuie să treacă liber prin orificiu sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
2.2. De regulă, indicatorul neted care nu trece prin dop (12) nu trebuie să intre în gaură sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe sau, în cazuri extreme, a mușcăturii.
3. Reguli de control al calibrului
3.1. Calibrul trebuie scos din utilizare atunci când uzura sa atinge limita stabilită în GOST 24853.
3.2. Dacă apar neînțelegeri în evaluarea calității unui produs între producător și consumator, se recomandă:
3.2.1. Atunci când verificați un orificiu sau un arbore în timpul fabricării lor, utilizați calibre noi sau ușor uzate și calibre fără trecere cu dimensiuni apropiate de cele mai mici pentru un calibre cu dop și cel mai mare pentru un calibre de suport (inel).
3.2.2. Atunci când inspectați o gaură sau un arbore de către inspectorii producătorului și reprezentantul clientului, utilizați calibre de trecere cu dimensiuni apropiate de limita de uzură admisă și manometre cu dimensiuni apropiate de cea mai mare pentru ecartamentul de dop și cel mai mic pentru suport. (inel) gabarit.
3.1, 3.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
3.3. Verificarea corectitudinii determinării dimensiunilor produselor trebuie efectuată cu calibre cu dimensiuni apropiate de limita de uzură a unui ecartament de trecere și de limita de toleranță a unui nou ecartament non-go (cel mai mic pentru un ecartament cu clemă (inel) și cel mai mare pentru un calibre de dop).
Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
Calibre. Partea 1: Sat. GOST. -
M.: Editura IPK Standards, 2003
Pentru a verifica diametrele exterioare ale pieselor fabricate la toleranțe, se folosesc calibre limită.
Paranteze de limitare
Când se măsoară diametrul exterior al unei piese (Fig. 59), partea de trecere a suportului ar trebui să se potrivească cu ușurință pe piesa măsurată sub propria greutate, iar partea care nu trece nu trebuie să o atingă.
Orez. 59 Verificarea diametrului exterior cu un suport de limitare cu două fețe
Dacă șiragul măsurat se extinde până la partea mai mare a suportului, atunci dimensiunea sa nu depășește limita permisă și, dacă nu, atunci dimensiunea sa este prea mare. Dacă rola se extinde și pe partea mai mică a suportului, atunci aceasta înseamnă că diametrul său este prea mic, adică mai puțin decât este permis - o astfel de rolă este un defect.
Capse pe o singură față
Figura 60. Suport limită cu o singură față
Pentru măsurarea arborilor cu diametru mare, în loc de cleme cu două fețe, se folosesc cleme cu o singură față (Fig. 60), în care ambele perechi de suprafețe de măsurare sunt amplasate una în spatele celeilalte. Suprafețele de măsurare din față ale unui astfel de suport sunt folosite pentru a verifica cel mai mare diametru admisibil al piesei, iar cele din spate sunt folosite pentru a verifica cel mai mic.
Aceste cleme au o greutate mai mică și accelerează semnificativ procesul de inspecție, deoarece pentru măsurare este suficient să aplicați clema o dată pe piesa testată.
Paranteze reglabile
Orez. 61. Suport limitator reglabil
În fig. Figura 61 arată limitatorul reglabil. Când aceste console devin uzate, dimensiunile corecte pot fi restabilite prin rearanjarea știfturilor de măsurare. În plus, acestea pot fi ajustate la dimensiuni specifice, astfel încât un număr mare de dimensiuni să poată fi verificat cu un set mic de capse.
Pentru a trece la o dimensiune nouă, trebuie să slăbiți șuruburile de blocare 1 de pe maxilarul stâng, să mutați știfturile de măsurare 2 și 3 în mod corespunzător și să fixați din nou șuruburile 1.
Calibru numit instrument de măsurare fără scară conceput pentru a controla (verifica) dimensiunile sau forma și poziția relativă a suprafețelor unei piese. Deoarece dimensiunea piesei este limitată de două dimensiuni maxime, pentru a le controla este necesar să existe două calibre, dintre care unul controlează piesa în funcție de cea mai mare, iar celălalt în funcție de dimensiunile maxime cele mai mici. Aceste calibre sunt numite extrem. Spre deosebire de instrumentele și instrumentele de măsurare universale echipate cu dispozitive de citire (scara), manometrele nu determină valoarea reală a mărimii controlate, ci determină doar dacă dimensiunea controlată se află în toleranță. La verificarea prin calibre limitatoare, piesele sunt sortate în trei grupe: adecvate - cu dimensiuni în intervalul de toleranță de fabricație, defecte finale și defecte corectabile. În funcție de forma pieselor controlate, calibrele sunt împărțite în netede, filetate, canelare etc. Cele mai numeroase sunt calibrele netede. Acestea sunt împărțite în calibre pentru verificarea arborilor (cleme și inele) și calibre pentru verificarea orificiilor (dopi).
Capse - calibre pentru verificarea arborilor. Inelele sunt rareori utilizate, deoarece sunt mai puțin versatile și nu vă permit să controlați piesele de pe mașină, de exemplu, dimensiunile fustelor arborelui cotit. Capsele au două fețe: trecere și fără trecere. Ele diferă nu numai prin dimensiunile nominale, ci și prin aspect (partea care nu trece a suportului are teșituri pe fălcile de măsurare).
Modelele de capse sunt numeroase și variate. Cele mai obișnuite capse sunt foaia cu o singură față, cu două fețe, ștanțate și turnate și reglabile. Clemele reglabile pot fi ajustate la o dimensiune diferită a piesei sau restaurate la dimensiune pe măsură ce gabaritul se uzează. Acest lucru mărește durata de viață a capselor și reduce costul achiziționării manometrelor. Reglarea dimensiunii capsei se realizează prin deplasarea uneia dintre inserțiile de calibre. Blocajele de trafic se numesc calibre pentru verificarea orificiilor.
Modelele de mufe sunt destul de diverse. Vin complet și profile, față-verso și pe o singură față, cu inserții.
Calibrele sunt marcate cu: dimensiunea nominală a piesei, denumirea cu litere convenționale a câmpului de toleranță al piesei (abaterea principală cu numărul de calitate), semne și valori digitale ale abaterilor maxime ale piesei (mm) , denumirea părții laterale a gabaritului - PR (pass) și NOT (non-pass) și o fabrică a producătorului de marcă.
Pentru a controla uzura consolelor (inelelor) și dimensiunile acestora în timpul procesului de fabricație în clasele de la 1T6 la P77 cu dimensiuni de până la 500 mm, sunt furnizate trei tipuri de calibre de control:
K-PR- dop contracalibrat pentru a controla dimensiunea pasajului ETC suport de lucru nou; NOD- mufa contracalibrul pentru a controla dimensiunea impracticabilului NU suport de lucru nou; K-I- dop contracalibrat pentru monitorizarea uzurii suportului de trecere PR in functie de cea mai mare limita de uzura. Dacă calibrul K-I trece prin suportul controlat, apoi este uzat peste toleranța stabilită și trebuie îndepărtat.
Toleranțe de calibru(GOST 24853 - 81). Pentru fabricarea tuturor tipurilor de calibre se stabilesc toleranțe, desemnate cu litere latine: H - pentru dopuri (Hs - pentru calibre cu suprafețe de măsurare sferice); Н1 pentru capse și Нр - pentru contracalibre.
În clasele de la 1T6 la 1T10 inclusiv, toleranțele pentru capse sunt cu aproximativ 50% mai mari decât toleranțele pentru dopuri, ceea ce se explică prin complexitatea mai mare a producției de capse. În clasele 1T11 și mai grosiere, toleranțele pentru suporturi sunt egale cu toleranțele pentru dopuri.
Calibrele de trecere PR se uzează în timpul funcționării. Cantitatea de uzură a manometrelor PR este limitată de câmpul de toleranță al piesei, iar pentru piesele cu toleranțe până la clasa a VIII-a, dimensiunea calibrelor - dop (capsă) este permisă să depășească această limită cu valoarea V (VI). ). Cu dimensiunile nominale de peste 180 mm, câmpul de toleranță al calibrul HE și limita de uzură a gabaritului PR se deplasează în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu o valoare suplimentară b sau b1 - așa-numita „zonă de siguranță”. Deplasarea câmpurilor de toleranță ale calibrelor și a limitelor de uzură ale laturilor lor de trecere în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu valoarea z sau z1 elimină posibilitatea denaturarii naturii potrivirilor și garantează obținerea dimensiunilor pieselor adecvate în limitele de toleranță stabilite. câmpuri.
Calibre
LA categorie:
Ajut un muncitor de scule
Calibre
Calibrele sunt instrumente de măsurare fără scară concepute pentru a verifica dimensiunile, formele și pozițiile relative ale pieselor. Calibrele nu determină valoarea numerică a mărimii măsurate.
În inginerie mecanică, proiectantul stabilește dimensiunea, de regulă, cu două abateri maxime (cea mai mică și cea mai mare), iar controlul nu se reduce la determinarea dimensiunii sale absolute, ci doar la determinarea dacă dimensiunea reală a piesei este în limitele abaterilor specificate. Un astfel de control se efectuează folosind calibre maxime.
Calibrul de limită pentru monitorizarea găurilor la un capăt are un dop cu cea mai mică dimensiune limită - partea de trecere (PR), iar la celălalt capăt - cu cea mai mare dimensiune limită - partea fără trecere (NU).
Pentru a controla piese, cum ar fi arborii, se folosește un suport de limită, care are o latură de trecere și una de non-trecere.
Când se verifică cu indicatori de limită, partea de blocare a suportului sau dopul de blocare nu trebuie să fie pus pe arbore sau să intre în orificiu.
În funcție de scopul lor, calibrele sunt împărțite în cele de lucru (R-PR și R-NOT) - pentru verificarea dimensiunilor pieselor de către muncitori și departamentul de control al calității al producătorului; recepție (P-PR și P-NE) - pentru verificarea dimensiunilor pieselor de către reprezentanții clienților și control (K-PR, K-NE, K-P, K-I) - pentru verificarea dimensiunilor calibrelor de lucru și recepție sau pentru instalarea consolelor reglabile .
Denumirile calibrului sunt următoarele:
R-PR - calibru de lucru, lateral traversant;
RNE - calibru de lucru, lateral nefunctional;
P-PR - gabarit de recepție, lateral traversant;
P-NOT - gabarit de recepție, partea de netrecere;
K-PR - gabarit de control pentru partea de trecere a gabaritilor de lucru noi;
K-NE - gabarit de control pentru partea de netrecere a consolelor de lucru și de primire;
Calibre de control K-I pentru verificarea uzurii laturii de trecere a consolelor de lucru;
K-P - calibre de control pentru transferul calibrelor de trecere de lucru parțial uzate în calibrele de recepție.
Pe baza caracteristicilor de proiectare, se disting calibrele: – nereglabile (rigide) pentru controlul unei anumite dimensiuni; – reglabil, permițându-vă să compensați uzura calibrului sau să îl setați la o dimensiune diferită, apropiată de cea originală; – unică limită cu execuție separată a gabariturilor de trecere și netrecătoare; – cu două limită (unilaterale și cu două fețe), reprezentând o combinație constructivă de gabarit de trecere și fără trecere.
În inginerie mecanică, calibrele de tablă numite șabloane sunt utilizate pe scară largă. Calibrele limită de tablă pentru măsurarea lungimii sunt desemnate cu literele B și M. Laturile acestor calibre corespunzătoare celei mai mari dimensiuni maxime ale piesei sunt desemnate cu litera B, iar cele corespunzătoare celei mai mici dimensiuni maxime cu litera M. Control calibrele de tablă (contabloane) sunt denumite în mod convențional K-B și K-M.
În funcție de elementele controlate ale pieselor, se disting calibre pentru testare: găuri; arbori; filete externe și interne; arbori și bucșe canelate; margini, lungimi și înălțimi (șabloane plate); aranjarea relativă a elementelor pieselor (calibre spațiale); găuri conice și conuri exterioare.
Calibre pentru testarea pieselor cilindrice.
Pe baza caracteristicilor de proiectare, există calibre: nereglementate, reglabile, dopuri pline și incomplete, calibre ale alezajului etc.
Dopurile incomplete unilaterale cu mânere și căptușeli, precum și calibrele și calibrele alezajului sunt fabricate ca un set complet - o unealtă este o unealtă de trecere, iar a doua este o unealtă care nu trece. Pentru măsurarea găurilor cu diametrul de 37...100 mm se folosesc dopuri reglabile. Sunt utilizate în producția la scară mică. Modelele de dopuri (GOST 16778-71…16780-71) cu dimensiuni drepte de la 1 la 6 mm și dimensiuni cu două fețe de la 1 la 50 MM sunt echipate cu aliaj dur. Aceste dopuri sunt proiectate pentru a controla găurile cu toleranțe de la IT6 la /PO.
Pe lângă cele rigide, se mai folosesc console reglabile pentru controlul arborilor cu diametrul de până la 350 mm (Fig. 48); O falcă fixă este înșurubată pe corpul turnat al suportului. Inserțiile pot fi reglate de la 3 la 8 mm atât în dimensiunile cu trecere cât și pe cele fără trecere folosind șuruburi de fixare. După setarea dimensiunii necesare, inserțiile sunt fixate cu bucșe 5 cu un plat și șuruburi 6.
Modelele de capse de foi unilaterale în conformitate cu GOST 16775-71...16777-71 sunt echipate cu un aliaj dur pentru controlul arborilor cu un diametru de la 3 la 180 mm cu o toleranță de la /77 la /710.
Gabarite de șablon pentru controlul dimensiunii marginilor, adâncimii și înălțimii. Conform GOST 2534-77, atunci când alegeți toleranțe pentru dimensiunile adâncimii, înălțimii și marginilor, calibrele trebuie realizate cu o toleranță de /711 sau mai grosieră și numai dacă este deosebit de necesar - unele mai precise.
Orez. 1. Suport reglabil.
În condiții de producție în serie și în masă, aceste dimensiuni sunt controlate cu ajutorul unor calibre limită din tablă de oțel. Modelele de calibre sunt variate și depind de metoda de control. Există metode de control de intrare, degajare, împingere și zgârieturi.
Calibrele care funcționează prin metoda de inserare sunt prezentate în Fig. 2, a, b și c. În practică, acestea nu sunt foarte diferite de calibrele de tablă pentru testarea suprafețelor cilindrice netede. Calibrele cu cleme controlează lungimea și lățimea marginilor, iar calibrele cu dop controlează lățimea canelurilor.
Pentru a controla adâncimea canelurilor, înălțimea și lungimea marginilor, se folosesc calibre care utilizează metoda de degajare. Dacă apare un decalaj între suprafața piesei și suprafețele de măsurare ale gabaritului în mod succesiv pe laturile B și M, atunci piesa este considerată adecvată. În momentul inspecției, suprafața de ghidare a gabaritului trebuie să fie adiacentă suprafeței de bază a piesei.
Când metoda lumenului nu poate fi utilizată, se folosește metoda glisării. Calibrele sunt mutate la o dimensiune controlată pe fiecare parte pe rând.
Orez. 2. Calibre limită pentru controlul dimensiunilor liniare.
Pentru a controla dimensiunile lungimii, canelurilor, fantelor, dacă toleranța asupra acestora depășește 0,5 mm, se folosesc calibre care funcționează prin metoda zgârieturii (Fig. 2, i). Piesa este considerată adecvată dacă planul mărimii măsurate se află între semne.
Calibre pentru verificarea filetului. Scopul, caracteristicile și designul calibrelor pentru monitorizarea filetelor metrice sunt reglementate de standarde.
În conformitate cu GOST 18107-72, controlul firului este redus la următoarele:
1) verificați înșurubabilitatea, a cărei prezență arată că dimensiunile maxime ale tuturor celor trei diametre ale filetului șurubului nu sunt mai mari. Verificarea înșurubabilității unui șurub se realizează cu un inel filetat, care trebuie înșurubat pe șurub, iar verificarea înșurubării unei piulițe se realizează cu un dop filetat, care trebuie înșurubat în piuliță. Astfel, aceste calibre controlează toate cele trei diametre ale filetului simultan și sunt calibre complexe de trecere;
2) verificați calitatea filetului, controlând în același timp dimensiunile al doilea diametru limită pentru a vă asigura că abaterile acestora nu depășesc valorile admise. Calitatea firului este verificată cu ajutorul unui manometru fără acces. Deoarece poate controla doar un parametru, sunt necesare calibre separate pentru fiecare dintre diametrele filetului.
Cea mai mică dimensiune limită a diametrului interior al unui șurub și cea mai mică dimensiune a diametrului exterior al unei piulițe nu sunt controlate de instrumente de măsurare interzisă. Acest lucru se explică, în primul rând, prin complexitatea unui astfel de control și, în al doilea rând, prin faptul că aceste dimensiuni maxime sunt asigurate de proiectarea sculei de tăiere.
Cea mai mică dimensiune limită a diametrului mediu al șurubului este controlată de un inel filetat care nu se mișcă, care nu trebuie înșurubat pe șurub. Cea mai mică dimensiune limită a diametrului mediu al piuliței este verificată cu un dop filetat fără trecere, care nu trebuie înșurubat în piuliță.
Deoarece primele spire ale filetului au de obicei o oarecare conicitate din cauza direcției insuficient de precise a sculei, atunci când o tăiați, este permisă înșurubarea cu până la două ture de calibre fără trecere, în funcție de scopul filetului.
Calibrele pentru verificarea filetelor interne sunt dopuri cu două fețe sau cu o singură față (Fig. 3, a și b). Partea de lucru a dopurilor este realizată sub formă de inserții pentru controlul dimensiunilor de la 1 la 100 mm și duze pentru dimensiuni de peste 50 mm.
Într-un gabarit de trecere, este de dorit să existe un număr de spire egal cu numărul de spire din piesa testată (ceea ce nu este întotdeauna posibil). Dimensiunile nominale ale mediei, diametrului, pasului si unghiului profilului corespund dimensiunilor teoretice ale acestor elemente din piesa.
Orez. 3. Calibre limită filetate.
Un ecartament interzis are un număr mai mic de spire decât piesa (2-3,5) și un profil mai scurt decât cel teoretic. Se efectuează un număr mic de spire pentru a reduce influența erorii de pas al gabaritului asupra rezultatelor controlului, iar scurtarea profilului se face pentru a reduce influența erorii unghiului profilului gabaritului asupra acestora.
Calibrele pentru verificarea filetelor exterioare sunt realizate sub formă de inele filetate sau cleme cu role. Inelele filetate sunt produse în seturi - pass-through și non-pass-through.
Inelele de trecere au un profil de filet complet, în timp ce inelele de trecere au un profil scurtat și un număr mic de spire. Un profil scurtat pentru inele și capse se obține prin creșterea diametrului interior și tăierea canelurilor la cavități (de-a lungul diametrului exterior al filetului). Pentru a distinge calibrele inelului la exterior, inelul anti-go are o canelură pe suprafața exterioară.
Capsele cu role, constând dintr-un suport și două perechi de role, deși mai dificil de fabricat, sunt mai convenabile pentru control și o accelerează semnificativ. Acestea sunt realizate unilaterale cu dimensiuni de trecere și fără trecere. Role sau piepteni sunt folosiți ca fălci de măsurare. Axele excentrice pe care sunt montate rolele facilitează reglarea dimensiunii dintre role.
Toleranțele pentru fabricarea calibrelor de filet pentru fire metrice sunt stabilite de GOST OM 18107-72 separat pentru fiecare parametru.
Calibre pentru verificarea spline și îmbinări cheie. Găurile și arborii cu profil canelat cu laturi drepte sunt controlate element cu element și complet. Calibrele element cu element sunt concepute pentru a controla elementele individuale ale unui profil canelat: diametrele exterioare ale arborelui și ale găurii, diametrele interioare ale arborelui și ale găurii, grosimea dinților arborelui și lățimea cavității. Designul calibrelor element cu element este similar cu designul dopurilor, plăcilor și consolelor de limită netede.
În timpul inspecției complexe, sunt verificate erorile de formă și poziția relativă a elementelor profilului canelat al găurilor și arborilor. Controlul se efectuează prin calibre speciale, complexe, cu dop cu fante și calibre inelare, care sunt utilizate ca instrumente de trecere. Calibrele cu dop cu o centură de ghidare sunt utilizate pentru a controla găurile centrate de-a lungul dimensiunilor D sau b și cu două curele - pentru găurile centrate de-a lungul rchzmsr d. Conform standardelor, acest control se aplică arborilor canelați și găurilor cu diametre interne nominale d până la 120 mm.
Calibre pentru testarea pieselor conice. Controlul sau măsurarea diametrelor conurilor are o caracteristică importantă. Nu este posibil să se măsoare diametrele bazelor conurilor (mari - la găuri și mici - la dop) folosind metode simple, prin urmare modificarea dimensiunilor lor în timpul procesării este determinată de modificarea distanței de bază la împerechere. piesa care este testată cu manometrul.
Orez. 4. Calibre complexe cu spline.
Orez. 5. Etrier pentru verificarea conurilor.
Controlul pieselor conice netede se efectuează folosind calibre bazate pe mișcarea lor axială față de piesă și are ca scop limitarea abaterilor distanțelor de bază.
Cerințele pentru proiectarea manometrelor pentru monitorizarea conurilor sunt reglementate de GOST OM 2849-77. Calibrele pentru monitorizarea conurilor externe și interne sunt dopuri conice sau bucșe care au semne sau margini, distanța h între care este egală cu abaterea admisă a distanței de bază. În timpul inspecției, capătul piesei trebuie să se afle între marcajele sau capetele gabaritului, situate la o distanță h unul de celălalt.
Pe lângă verificarea poziției axiale a gabaritului față de piesă, este necesar să se verifice unghiul (conicitatea), rectitudinea generatricei și forma conului. Pentru a face acest lucru, calibrul este acoperit cu un strat subțire de vopsea (3...6 microni), de obicei albastru prusac, măcinat în ulei industrial, introdus în legătură cu piesa testată și răsucit de mai multe ori. Potrivirea corectă se apreciază după urmele de vopsea rămase pe suprafața piesei sau după natura abraziunii acesteia pe ecartament.
Controlul conurilor exterioare prin amplasarea suprafeței lor de bază și etanșeitatea suprafețelor se poate face folosind colțuri speciale de-a lungul semnelor și pentru degajare în același timp.