Pentru ce sunt necesare calibrele? Material de calibru
Un indicator de dop neted este un dispozitiv pentru controlul dimensiunii găurilor cilindrice, utilizat în producția în serie, la scară largă și în masă. La verificare, o piesă este considerată potrivită dacă dopul trece lateral și nu trece prin orificiul inspectat cu marginea ei netrecabilă. Forța aplicată calibrului ar trebui să fie aproximativ proporțională cu masa acestuia.
Un mijloc special de control a uneia sau mai multor dimensiuni, precum și a formei și poziția relativă a suprafețelor care sunt prelucrate se numește gabarit. Principala lor diferență față de instrumentele de măsurare universale este că calibrele nu au o scară, deoarece sunt concepute pentru a controla un parametru sau un complex al acestora. De exemplu, folosind un șubler sau un micrometru, puteți măsura diametrul real al arborelui și îl puteți compara cu cel indicat în desen. Este exact ceea ce fac ei în producția unică sau la scară mică.
Dar, în circumstanțele producției în serie și în masă, acest lucru nu este fezabil din punct de vedere economic, deoarece atunci când se măsoară cu mijloace universale, când este necesară o precizie de ordinul a sutimii și miimilor de milimetru, rezultatele controlului depind de calificările lucrătorului. Înaltă calificare implică un salariu adecvat, iar timpul petrecut procesului de control crește. Acești factori cresc costul de producție.
Avantajele calibrelor:
- ușurința în utilizare permite utilizarea lucrătorilor și a supraveghetorilor slab calificați;
- viteza de control;
- capacitatea de a verifica simultan mai mulți parametri.
Defecte:
- aplicabilitate limitată;
- incapacitatea de a determina abaterile numerice în dimensiuni.
Introducerea automatizării și a calculatoarelor reduce treptat utilizarea acestor controale în inginerie mecanică.
Tipuri de dispozitive
Există următoarele tipuri de calibre:
![](https://i2.wp.com/tokar.guru/images/489294/vidy_kalibrov.jpg)
Sunt o tijă cu elemente cilindrice la ambele capete. Unul dintre ele are cea mai mare dimensiune maximă a găurii și se numește dop fără acces (NOT), iar al doilea este cel mai mic și se numește dop de trecere (PR). Ștefa interzisă este vizibil mai scurtă decât ștecherul de trecere, datorită căruia lucrătorul sau inspectorul determină rapid și corect adecvarea pieselor.
Calibrele cu dop neted sunt realizate din piese compozite, cu mânere din oțel sau plastic în care sunt atașate inserții cu tije conice sau atașamente cilindrice. Pentru a verifica găurile în intervalul de la 2 la 50 mm, se realizează tije conice, iar pentru găurile în intervalul 30-100 mm se realizează duze cilindrice. Dacă inserția se află doar pe o parte a mânerului, atunci astfel de indicatori de priză se numesc unilateral.
Sunt utilizate pentru a controla diametrele arborelui; sunt disponibile în design cu o singură față și cu două fețe. la fel ca în cazul dopurilor, suportul PR trebuie să treacă, iar suportul NU trebuie să treacă de-a lungul arborelui. În caz contrar, arborele este considerat inutilizabil, iar defectul va fi corectabil numai dacă este necesar să îndepărtați excesul de metal pentru a obține rezultatul dorit.
La utilizarea consolelor, acestea nu trebuie în niciun caz forțate pe arbore, deoarece suportul se poate „deschide” și crește distanța dintre suprafețele de măsurare datorită conformității cauzate de proiectarea sa. Pentru a preveni acest lucru, ar trebui să puneți suportul pe un arbore orizontal numai sub influența propriei greutăți. În același timp, se rotește și arborele, ceea ce permite, în același timp, verificarea abaterilor de la profilul rotund în secțiunea transversală.
Clemele sunt disponibile pentru verificarea unei singure dimensiuni (se numesc rigide) și reglabile, care vă permit să controlați o anumită gamă de diametre ale arborelui. Piesele reglabile sunt fabricate din aliaje dure, ceea ce le mărește semnificativ durata de viață.
Acestea sunt seturi de plăci de oțel cu o grosime de 0,02 până la 1 mm și o lungime de 100 sau 200 mm. Ele sunt folosite pentru a controla dimensiunea spațiului dintre suprafețe la asamblarea diferitelor mecanisme. În acest caz, una sau mai multe sonde dintr-un set sunt introduse în spațiu pentru a selecta valoarea dorită.
Când utilizați sonde, este important să respectați anumite reguli:
![](https://i0.wp.com/tokar.guru/images/489295/kalibry-schupy.jpg)
Servește pentru inspecția suprafețelor conice, cum ar fi conurile pentru instrumente. Cu ajutorul unui calibre inelar se verifică adecvarea suprafețelor exterioare, iar cu un dop se verifică adecvarea suprafețelor interioare. O piesă este considerată adecvată dacă capătul ei este situat în zona dintre marcaje sau între planurile cornichei. Această distanță este egală cu toleranța.
Calibre pentru verificarea locației suprafețelor
Poate fi de diferite modele . Cu ajutorul lor ei controlează:
![](https://i2.wp.com/tokar.guru/images/489296/konusnye_kalibry.jpg)
Elementele de măsurare ale acestui tip de gabarit sunt dispuse astfel încât să reproducă configurația suprafețelor pieselor de împerechere.
Folosit pentru o verificare completă a diametrului mediu, unghiului profilului, precum și a celui mai mare diametru interior al filetului exterior sau cel mai mic diametru exterior al filetului interior. Folosind aceste dispozitive se verifică filete metrice, inch, trapezoidale, de tracțiune și rotunde cu diametrul de la 1 la 600 mm.
Setul de control constă din manometre de trecere de lucru (PR) și de non-trecere (NOT)., precum si din cele de control, care servesc la verificarea calibrelor de lucru, inelelor si dopurilor.
Calibrele de trecere trebuie să înșurubați liber în filetul controlat, în timp ce calibrele care nu au trecere nu trebuie să înșurubați în el. Este permisă înșurubarea manometrelor non-go până la 2 spire, iar numărul de spire este determinat la deșurubarea manometrului și a produsului controlat. Dacă filetul piesei care este testată este scurt (mai puțin de 3 spire), atunci nu este permisă înșurubarea unui calibre care nu funcționează.
Calibrul de filet PR are o lungime de aproximativ 80% din lungimea machiajului, adică lungimea contactului dintre filetele șurubului și piuliței, măsurată de-a lungul axei acestora.
Pentru una netrecabilă, lungimea este de minim 3 ture.
Cerințe pentru fabricație și exploatare
Următoarele condiții se aplică tuturor calibrelor, indiferent de scopul și tipul lor:
![](https://i2.wp.com/tokar.guru/images/489297/trebovaniya_izgotovleniyu.jpg)
Deoarece calibrele sunt un instrument scump și important, se recomandă să respectați cu strictețe anumite reguli atunci când lucrați cu ele:
- Nu aplicați forță sau șoc calibrul în nicio circumstanță;
- suprafețele testate trebuie să fie curate, uscate și fără bavuri;
- la verificarea unei piese, este interzisă rotirea acesteia;
- este imposibil să controlați produsele fierbinți sau calde, deoarece acest lucru le modifică dimensiunile și calibrele se uzează mai repede;
- respectați cu strictețe termenele limită pentru verificările de control.
În timpul depozitării, suprafețele de lucru ale calibrelor nu trebuie să intre în contact cu obiecte metalice.
Calibre
LA categorie:
Ajut un muncitor de scule
Calibre
Calibrele sunt instrumente de măsurare fără scară concepute pentru a verifica dimensiunile, formele și pozițiile relative ale pieselor. Calibrele nu determină valoarea numerică a mărimii măsurate.
În inginerie mecanică, proiectantul stabilește dimensiunea, de regulă, cu două abateri maxime (cea mai mică și cea mai mare), iar controlul nu se reduce la determinarea dimensiunii sale absolute, ci doar la determinarea dacă dimensiunea reală a piesei este în limitele abaterilor specificate. Un astfel de control se efectuează folosind calibre maxime.
Calibrul de limită pentru monitorizarea găurilor la un capăt are un dop cu cea mai mică dimensiune limită - partea de trecere (PR), iar la celălalt capăt - cu cea mai mare dimensiune limită - partea fără trecere (NU).
Pentru a controla piese precum arborii, se folosește un suport de limită, care are o latură de trecere și una de non-trecere.
Când se verifică cu indicatori de limită, partea de blocare a suportului sau dopul de blocare nu trebuie să fie pus pe arbore sau să intre în orificiu.
În funcție de scopul lor, calibrele sunt împărțite în cele de lucru (R-PR și R-NOT) - pentru verificarea dimensiunilor pieselor de către muncitori și departamentul de control al calității al producătorului; recepție (P-PR și P-NE) - pentru verificarea dimensiunilor pieselor de către reprezentanții clienților și control (K-PR, K-NE, K-P, K-I) - pentru verificarea dimensiunilor calibrelor de lucru și recepție sau pentru instalarea consolelor reglabile .
Denumirile calibrului sunt următoarele:
R-PR - calibru de lucru, lateral traversant;
RNE - calibru de lucru, lateral nefunctional;
P-PR - gabarit de recepție, lateral traversant;
P-NOT - gabarit de recepție, partea de netrecere;
K-PR - gabarit de control pentru partea de trecere a gabaritilor de lucru noi;
K-NE - gabarit de control pentru partea de netrecere a consolelor de lucru și de primire;
Calibre de control K-I pentru verificarea uzurii laturii de trecere a consolelor de lucru;
K-P - calibre de control pentru transferul calibrelor de trecere de lucru parțial uzate în calibrele de recepție.
Pe baza caracteristicilor de proiectare, se disting calibrele: – nereglabile (rigide) pentru controlul unei anumite dimensiuni; – reglabil, permițându-vă să compensați uzura calibrului sau să îl setați la o dimensiune diferită, apropiată de cea originală; – unică limită cu execuție separată a gabariturilor de trecere și netrecătoare; – cu două limită (unilaterale și bifață), reprezentând o combinație constructivă de calibre de trecere și neperformanță.
În inginerie mecanică, calibrele de tablă numite șabloane sunt utilizate pe scară largă. Calibrele limită de tablă pentru măsurarea lungimii sunt desemnate cu literele B și M. Laturile acestor calibre corespunzătoare celei mai mari dimensiuni maxime ale piesei sunt desemnate cu litera B, iar cele corespunzătoare celei mai mici dimensiuni maxime cu litera M. Control calibrele de tablă (contabloane) sunt denumite în mod convențional K-B și K-M.
În funcție de elementele controlate ale pieselor, se disting calibre pentru testare: găuri; arbori; filete externe și interne; arbori și bucșe canelate; margini, lungimi și înălțimi (șabloane plate); aranjarea relativă a elementelor pieselor (calibre spațiale); găuri conice și conuri exterioare.
Calibre pentru testarea pieselor cilindrice.
Pe baza caracteristicilor de proiectare, există calibre: nereglementate, reglabile, dopuri pline și incomplete, calibre ale alezajului etc.
Dopurile incomplete unilaterale cu mânere și căptușeli, precum și calibrele și calibrele alezajului sunt fabricate ca un set complet - o unealtă este o unealtă de trecere, iar a doua este o unealtă care nu trece. Pentru măsurarea găurilor cu diametrul de 37...100 mm se folosesc dopuri reglabile. Sunt utilizate în producția la scară mică. Modelele de dopuri (GOST 16778-71…16780-71) cu dimensiuni drepte de la 1 la 6 mm și dimensiuni cu două fețe de la 1 la 50 MM sunt echipate cu aliaj dur. Aceste dopuri sunt proiectate pentru a controla găurile cu toleranțe de la IT6 la /PO.
Pe lângă cele rigide, se mai folosesc console reglabile pentru controlul arborilor cu diametrul de până la 350 mm (Fig. 48); O falcă fixă este înșurubată pe corpul turnat al suportului. Inserțiile pot fi reglate de la 3 la 8 mm atât în dimensiunile cu trecere cât și pe cele fără trecere folosind șuruburi de fixare. După setarea dimensiunii necesare, inserțiile sunt fixate cu bucșe 5 cu un plat și șuruburi 6.
Modelele de capse de foi unilaterale în conformitate cu GOST 16775-71...16777-71 sunt echipate cu un aliaj dur pentru controlul arborilor cu un diametru de la 3 la 180 mm cu o toleranță de la /77 la /710.
Gabarite de șablon pentru controlul dimensiunii marginilor, adâncimii și înălțimii. Conform GOST 2534-77, atunci când alegeți toleranțe pentru dimensiunile adâncimii, înălțimii și marginilor, calibrele trebuie realizate cu o toleranță de /711 sau mai grosieră și numai dacă este deosebit de necesar - unele mai precise.
Orez. 1. Suport reglabil.
În condiții de producție în serie și în masă, aceste dimensiuni sunt controlate cu ajutorul unor calibre limită din tablă de oțel. Modelele de calibre sunt variate și depind de metoda de control. Există metode de control de intrare, degajare, împingere și zgârieturi.
Calibrele care funcționează prin metoda de inserare sunt prezentate în Fig. 2, a, b și c. În practică, acestea nu sunt foarte diferite de calibrele de tablă pentru testarea suprafețelor cilindrice netede. Calibrele cu cleme controlează lungimea și lățimea marginilor, iar calibrele cu dop controlează lățimea canelurilor.
Pentru a controla adâncimea canelurilor, înălțimea și lungimea marginilor, se folosesc calibre care utilizează metoda de degajare. Dacă apare un decalaj între suprafața piesei și suprafețele de măsurare ale gabaritului secvenţial pe laturile B și M, atunci piesa este considerată adecvată. În momentul inspecției, suprafața de ghidare a gabaritului trebuie să fie adiacentă suprafeței de bază a piesei.
Când metoda lumenului nu poate fi utilizată, se folosește metoda glisării. Calibrele sunt mutate la o dimensiune controlată pe fiecare parte, pe rând.
Orez. 2. Calibre limită pentru controlul dimensiunilor liniare.
Pentru a controla dimensiunile lungimii, canelurilor, fantelor, dacă toleranța asupra acestora depășește 0,5 mm, se folosesc calibre care funcționează prin metoda zgârieturii (Fig. 2, i). Piesa este considerată adecvată dacă planul mărimii măsurate se află între semne.
Calibre pentru inspecția filetului. Scopul, caracteristicile și designul calibrelor pentru monitorizarea filetelor metrice sunt reglementate de standarde.
În conformitate cu GOST 18107-72, controlul firului este redus la următoarele:
1) verificați înșurubabilitatea, a cărei prezență arată că dimensiunile maxime ale tuturor celor trei diametre ale filetului șurubului nu sunt mai mari. Verificarea înșurubabilității unui șurub se realizează cu un inel filetat, care trebuie înșurubat pe șurub, iar verificarea înșurubării unei piulițe se realizează cu un dop filetat, care trebuie înșurubat în piuliță. Astfel, aceste calibre controlează toate cele trei diametre ale filetului simultan și sunt calibre complexe de trecere;
2) verificați calitatea filetului, controlând în același timp dimensiunile al doilea diametru limită pentru a vă asigura că abaterile acestora nu depășesc valorile admise. Calitatea firului este verificată cu ajutorul unui manometru fără acces. Deoarece poate controla doar un parametru, sunt necesare calibre separate pentru fiecare dintre diametrele filetului.
Cea mai mică dimensiune limită a diametrului interior al unui șurub și cea mai mică dimensiune a diametrului exterior al unei piulițe nu sunt controlate de calibre interzise. Acest lucru se explică, în primul rând, prin complexitatea unui astfel de control și, în al doilea rând, prin faptul că aceste dimensiuni maxime sunt asigurate de proiectarea sculei de tăiere.
Cea mai mică dimensiune limită a diametrului mediu al șurubului este controlată de un inel filetat care nu se mișcă, care nu trebuie înșurubat pe șurub. Cea mai mică dimensiune limită a diametrului mediu al piuliței este verificată cu un dop filetat fără trecere, care nu trebuie înșurubat în piuliță.
Deoarece primele spire ale filetului au de obicei o oarecare conicitate din cauza direcției insuficient de precise a sculei, atunci când o tăiați, este permisă înșurubarea cu până la două ture de calibre fără trecere, în funcție de scopul filetului.
Calibrele pentru verificarea filetelor interne sunt dopuri cu două fețe sau cu o singură față (Fig. 3, a și b). Partea de lucru a dopurilor este realizată sub formă de inserții pentru controlul dimensiunilor de la 1 la 100 mm și duze pentru dimensiuni de peste 50 mm.
Într-un gabarit de trecere, este de dorit să existe un număr de spire egal cu numărul de spire din piesa testată (ceea ce nu este întotdeauna posibil). Dimensiunile nominale ale mediei, diametrului, pasului si unghiului profilului corespund dimensiunilor teoretice ale acestor elemente din piesa.
Orez. 3. Calibre limită filetate.
Un ecartament interzis are un număr mai mic de spire decât piesa (2-3,5) și un profil mai scurt decât cel teoretic. Se efectuează un număr mic de spire pentru a reduce influența erorii de pas al gabaritului asupra rezultatelor controlului, iar scurtarea profilului se face pentru a reduce influența erorii unghiului profilului gabaritului asupra acestora.
Calibrele pentru verificarea filetelor exterioare sunt realizate sub formă de inele filetate sau cleme cu role. Inelele filetate sunt produse în seturi - pass-through și non-pass-through.
Inelele de trecere au un profil de filet complet, în timp ce inelele de trecere au un profil scurtat și un număr mic de spire. Un profil scurtat pentru inele și capse se obține prin creșterea diametrului interior și tăierea canelurilor la cavități (de-a lungul diametrului exterior al filetului). Pentru a distinge calibrele inelului la exterior, inelul anti-go are o canelură pe suprafața exterioară.
Capsele cu role, constând dintr-un suport și două perechi de role, deși mai dificil de fabricat, sunt mai convenabile pentru control și o accelerează semnificativ. Acestea sunt realizate unilaterale cu dimensiuni de trecere și fără trecere. Role sau piepteni sunt folosiți ca fălci de măsurare. Axele excentrice pe care sunt montate rolele facilitează reglarea dimensiunii dintre role.
Toleranțele pentru fabricarea calibrelor de filet pentru fire metrice sunt stabilite de GOST OM 18107-72 separat pentru fiecare parametru.
Calibre pentru verificarea spline și îmbinări cheie. Găurile și arborii cu profil canelat cu laturi drepte sunt controlate element cu element și complet. Calibrele element cu element sunt proiectate pentru a controla elementele individuale ale unui profil canelat: diametrele exterioare ale arborelui și ale găurii, diametrele interioare ale arborelui și ale găurii, grosimea dinților arborelui și lățimea cavității. Designul calibrelor element cu element este similar cu designul dopurilor, plăcilor și consolelor de limită netede.
În timpul inspecției complexe, se verifică erorile de formă și poziția relativă a elementelor profilului canelat al găurilor și arborilor. Controlul se efectuează cu ajutorul unor calibre speciale și complexe, care sunt utilizate ca instrumente de trecere. Calibrele cu dop cu o centură de ghidare sunt utilizate pentru a controla găurile centrate de-a lungul dimensiunilor D sau b și cu două curele - pentru găurile centrate de-a lungul rchzmsr d. Conform standardelor, acest control se aplică arborilor canelați și găurilor cu diametre interne nominale d până la 120 mm.
Calibre pentru testarea pieselor conice. Controlul sau măsurarea diametrelor conurilor are o caracteristică importantă. Nu este posibil să se măsoare diametrele bazelor conurilor (mari - la găuri și mici - la dop) folosind metode simple, prin urmare modificarea dimensiunilor lor în timpul procesării este determinată de modificarea distanței de bază la împerechere. piesa care este testată cu manometrul.
Orez. 4. Calibre complexe cu spline.
Orez. 5. Etrier pentru verificarea conurilor.
Controlul pieselor conice netede se efectuează folosind calibre bazate pe mișcarea lor axială față de piesă și are ca scop limitarea abaterilor distanțelor de bază.
Cerințele pentru proiectarea manometrelor pentru monitorizarea conurilor sunt reglementate de GOST OM 2849-77. Calibrele pentru monitorizarea conurilor externe și interne sunt dopuri conice sau bucșe care au semne sau margini, distanța h între care este egală cu abaterea admisă a distanței de bază. În timpul inspecției, capătul piesei trebuie să se afle între marcajele sau capetele gabaritului, situate la o distanță h unul de celălalt.
Pe lângă verificarea poziției axiale a gabaritului față de piesă, este necesar să se verifice unghiul (conicitatea), rectitudinea generatricei și forma conului. Pentru a face acest lucru, calibrul este acoperit cu un strat subțire de vopsea (3...6 microni), de obicei albastru prusac, măcinat în ulei industrial, introdus în legătură cu piesa testată și răsucit de mai multe ori. Potrivirea corectă se apreciază după urmele de vopsea rămase pe suprafața piesei sau după natura abraziunii acesteia pe ecartament.
Controlul conurilor exterioare prin amplasarea suprafeței lor de bază și etanșeitatea suprafețelor se poate face folosind colțuri speciale de-a lungul semnelor și pentru degajare în același timp.
GOST 24851-81
Grupa G28
STANDARD INTERSTATAL
CALIBRATE NETETE PENTRU GĂURI CILINDRICE ȘI ARBORE
Calibre simple pentru găuri cilindrice și arbori. Tipuri
ISS 17.040.30
OKP 39 3100
Data înregistrării 1982-01-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte al URSS
2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 23 iunie 1981 N 3063
3. Standardul respectă în totalitate ST SEV 1919-79
4. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ
Numarul aplicatiei |
|
Aplicație |
|
Aplicație |
6. EDIȚIE cu amendamentul nr. 1, aprobată în septembrie 1989 (IUS 12-89)
1. Acest standard se aplică la limitarea calibrelor netede nereglabile pentru testarea găurilor și arborilor cu diametre nominale de la 1 la 500 mm, precum și calibrelor de control pentru calibrele de prindere.
Acest standard respectă în totalitate ST SEV 1919-79.
2. Numerele tipurilor de calibre, denumirea și denumirea acestora trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.
Desemnarea tipului de calibru | Denumirea tipului de calibru | Numere tip calibru conform ST SEV 1919-79 |
Calibre pentru arbore și calibre aferente pentru dopuri de control |
||
Ecartament inel neted | ||
Manometru cu clemă de trecere lină | ||
Ecartament neted de interzicere | ||
Ecartament inel neted, netrecut | ||
Indicator de control neted pentru noul indicator de clemă pentru trecerea netedă | ||
Indicator neted pentru dop de comandă pentru noul indicator de clemă neted | ||
Indicator cu dop de control neted pentru monitorizarea uzurii manometrului cu clemă de trecere netedă | ||
Ecartament de trecere cu control neted pentru noul indicator de clemă de trecere netedă | ||
Indicator de trecere cu control neted pentru noul indicator de trecere netedă | ||
Indicator de control neted pentru monitorizarea uzurii unei cleme de măsurare cu trecere netedă | ||
Calibre de găuri |
||
3. O reprezentare schematică a calibrelor este dată în Anexa 1.
4. Regulile de utilizare a calibrelor sunt date în Anexa 2.
REPREZENTAREA SCHEMATICĂ A CALIBRILOR
Denumirea și numărul tipului de calibru | Numele calibrului și diagrama |
PR (1), NU (4) | Ecartament inel neted |
PR (2), NU (3) | Manometru neted cu clemă cu o singură limită |
PR (2), NU (3) | Manometru cu clemă netedă |
K-PR (5), K-NOT (6), PR (11) | Calibre de dop cu alezaj neted |
Calibre de dop cu alezaj neted |
|
K-I (7), NU (12) | Indicator neted pentru priză |
Indicator neted pentru priză |
|
PR (11), NU (12) | Indicator de dop dublu neted |
K-PR (8), K-NOT (9), K-I (10) | Indicator de control neted, trecere, non-traversare |
ANEXA 2 (obligatoriu). REGULI DE APLICARE A CALIBRILOR
ANEXA 2
Obligatoriu
1. Calibre arbore și calibre aferente dopurilor de control
1.1. Ecartamentul cu inel de trecere netedă (1) sau ecartamentul cu clemă de trecere netedă (2) trebuie să treacă de-a lungul arborelui sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
1.2. Ecartamentul cu clemă netedă fără trecere (3) sau ecartamentul inel neted fără trecere (4) nu trebuie să treacă de-a lungul arborelui sau, în cazuri extreme, să muște.
1.3. Diametrul dopului de control neted (5) sau indicatorul de trecere de control neted (8) pentru un indicator de trecere netedă (2).
Suportul pentru calibrul de trecere lină (2) trebuie să alunece de-a lungul mufei de măsurare a trecerii netede (5) sau a indicatorului de trecere netedă (8) sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
1.4. Dispozitiv de control neted pentru trecere prin dop (6) sau indicator de control neted pentru trecere (9) pentru un calibre cu clemă netedă (3).
Clema netedă (3) trebuie să alunece peste ștecherul de trecere netedă (6) sau peste ecartamentul de control neted (9) sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe. .
1.5. Indicatorul de control neted (7) sau indicatorul de control neted (10) pentru a monitoriza uzura indicatorului de clemă pentru trecerea netedă (2).
Suportul indicatorului de trecere netedă (2) nu trebuie să treacă peste ecartamentul dopului de control neted (7) sau indicatorul de control neted (10), sau, în cazuri extreme, să muște.
1.6. În locul manometrelor de control, pentru monitorizarea manometrelor cu capse cu dimensiuni de până la 180 mm, este permisă folosirea instrumentelor de măsurare universale, blocuri de măsurare plan-paralel și pentru toate dimensiunile calibrelor cu capse - mostre de produs certificate.
Se recomandă să se desemneze dimensiunea blocului de blocuri de ecartament plan-paralel și a eșantionului certificat de produs aproape de cea mai mică dimensiune limită a calibrelor de control (5, 8 și 6, 9) și de cea mai mare dimensiune limită a calibrelor de control. 7, 10.
2. Calibre de găuri
2.1. Dispozitivul de măsurare a dopului cu orificiu neted (11) trebuie să treacă liber prin orificiu sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe.
2.2. De regulă, indicatorul neted care nu trece prin dop (12) nu trebuie să intre în gaură sub influența propriei greutăți sau a unei anumite forțe sau, în cazuri extreme, a mușcăturii.
3. Reguli de control al calibrului
3.1. Calibrul trebuie scos din utilizare atunci când uzura sa atinge limita stabilită în GOST 24853.
3.2. Dacă apar neînțelegeri în evaluarea calității unui produs între producător și consumator, se recomandă:
3.2.1. Atunci când verificați un orificiu sau un arbore în timpul fabricării lor, utilizați calibre noi sau ușor uzate și calibre fără trecere cu dimensiuni apropiate de cele mai mici pentru un calibre cu dop și cel mai mare pentru un calibre de suport (inel).
3.2.2. Atunci când inspectați o gaură sau un arbore de către inspectorii producătorului și reprezentantul clientului, utilizați calibre de trecere cu dimensiuni apropiate de limita de uzură admisă și manometre cu dimensiuni apropiate de cea mai mare pentru ecartamentul de dop și cel mai mic pentru suport. (inel) gabarit.
3.1, 3.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
3.3. Verificarea corectitudinii determinării dimensiunilor produselor trebuie efectuată cu calibre cu dimensiuni apropiate de limita de uzură a unui ecartament de trecere și de limita de toleranță a unui nou ecartament non-go (cel mai mic pentru un ecartament cu clemă (inel) și cel mai mare pentru un calibre de dop).
Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
Calibre. Partea 1: Sat. GOST. -
M.: Editura IPK Standards, 2003
Calibrele sunt acele instrumente de măsurare care sunt utilizate pentru verificarea corectitudinii dimensiunilor și formei produselor și cu ajutorul cărora se poate stabili că produsele fabricate se vor potrivi într-un ansamblu și că această legătură a produselor va fi de calitatea cerută.
Calibrele sunt proiectate în primul rând pentru a măsura o dimensiune specifică. Ele nu vă permit să măsurați dimensiunea reală a produsului, ci doar fac posibilă stabilirea faptului că produsul nu a depășit limitele indicate în desen - toleranțele pentru fabricarea acestuia.
Calibrele sunt normale și extreme. Calibrele normale au o singură mărime, cea care este de dorit să se obțină pe produs. Adecvarea unui produs este determinată de includerea unui calibru cu un grad mai mare sau mai mic de densitate. Utilizarea calibrelor normale necesită calificări mari și experiență a lucrătorului și controlorului.
Calibrele de limită au două dimensiuni: o dimensiune de calibre este egală cu cea mai mică dimensiune limită a piesei, a doua este egală cu cea mai mare. Un capăt al gabaritului trebuie să se potrivească în piesă, dar celălalt nu. Una dintre aceste dimensiuni se numește pass-through, cealaltă non-pass-through sau mai mare și mai mică. Utilizarea calibrelor extreme asigură interschimbabilitatea completă a pieselor și nu necesită lucrători și inspectori înalt calificați.
Interschimbabilitatea este capacitatea pieselor de a fi asamblate între ele cu potrivirea necesară, fără a monta piesele la locul lor.
În prezent, se folosesc în principal calibre limită. Calibrele normale sunt folosite mult mai rar. Ele sunt folosite doar ca manometre de control, precum și pentru verificarea suprafețelor de profil ale produselor. Calibrele netede sunt folosite pentru a măsura diametrele găurilor, diametrele arborelui, lungimile și înălțimile.
Calibrele de limită pentru găuri se numesc calibre de dop și sunt o tijă cu doi cilindri. Un cilindru are cea mai mică dimensiune maximă a găurii și se numește capătul de trecere, al doilea are cea mai mare dimensiune maximă și se numește capătul neperformant al calibrului.
Calibrele limită pentru arbori sunt calibre cu clemă. Un capăt al parantezei este transitabil, celălalt este inaccesibil. Dimensiunea laturii de trecere este egală cu cea mai mare dimensiune maximă a arborelui, dimensiunea laturii de trecere este egală cu cea mai mică dimensiune maximă a arborelui.
Când se măsoară, calibrele cu dop de trecere ar trebui să se potrivească liber în gaură, în timp ce calibrele care nu au trecere nu trebuie să intre complet în gaură, ci doar să „mușcă”. Dacă în gaură se potrivește un indicator de interdicție, aceasta înseamnă că a fost făcut un defect. Suporturile de trecere trebuie plasate pe arbore sub influența propriei greutăți. Capsele interzise nu trebuie puse pe arbore Dacă se pune o capsă interzisă pe arbore, arborele este respins.
Dimensiunile maxime ale produselor pentru care sunt destinate calibrele se numesc dimensiuni nominale ale calibrelor.
Dimensiunile efective ale calibrelor diferă de dimensiunile nominale deoarece:
1) calibrele nu pot fi fabricate cu precizie absolută;
2) în timpul utilizării se uzează și își schimbă dimensiunea;
3) scopul lor este diferit: sunt folosite fie pentru a controla produsul, fie pentru a controla calibrele în sine.
Calibrele pentru controlul produsului sunt numite calibre de lucru. Calibrele utilizate pentru a controla dimensiunile calibrelor sunt numite calibre de referință sau contracalibre. Tipurile de calibre, toleranțele pentru fabricarea și uzura lor sunt stabilite de standardele de stat și se numesc sistem de toleranță pentru calibrele maxime.
Calibru (calibru francez, calibru limită) - un instrument fără scară folosit pentru controlul dimensiunilor, formei și reglajului reciproc al suprafeței unei piese (gabariță filetat, inel filetat, dop neted, e).
Calibrele sunt limită și normale. Un ecartament normal (șablon) este utilizat pentru a verifica profilele de pliere. Ecartamentul de limită are o latură de trecere și o latură care nu trece (extinderea superioară și inferioară a dimensiunii nominale), ceea ce vă permite să controlați dimensiunea în intervalul de toleranță. Calibrele de delimitare sunt proiectate pentru o varietate de suprafețe cilindrice, conice, filetate și canelate. La proiectarea gabariturilor, trebuie urmat principiul Taylor, prin care gabaritul de trecere este un prototip al piesei de împerechere și controlează dimensiunea pe parcursul întregului proces, menținând în același timp defectele de formă. Este necesar să se controleze doar dimensiunea piesei și de aceea există puțin efort pentru a elimina afluxul de defecte de formă .
Tipuri de indicatori de limită: calibre cu clemă, calibre pentru dop, calibre pentru dop filetat, calibre cu inel filetat etc.
PROIECTAREA CALIBRELOR
Atunci când se dezvoltă și se selectează modelele de gabarit, ar trebui să se pornească de la principiul de bază al proiectării instrumentelor de măsurare - principiul similarității. Esența acestui principiu este că partea de trecere a gabaritului ar trebui să aibă o formă similară cu partea de împerechere și să limiteze toate elementele produsului, iar partea care nu trece trebuie să testeze secțiuni sau secțiuni limitate individuale ale produsului testat.
Pe baza acestui principiu, de exemplu, ar trebui să verificați arborele cu un inel și un suport fără acces, iar orificiul cu un dop cilindric și un dop incomplet.
Calibrele pentru verificarea orificiilor sunt realizate sub forma:
1) dopuri netede complete;
2) dopuri incomplete din foaie și dopuri incomplete;
3) calibre sferice și calibre ale alezajului;
4) dopuri conice.
PUTE INCOMPLITE SI PUTE INCOMPLETE
a - unilateral; b - bilateral
Dopurile incomplete din tablă netedă și dopurile incomplete sunt utilizate pentru a verifica găurile de dimensiuni mai mari. Suprafețele de măsurare ale dopurilor de tablă incomplete și incomplete fac parte dintr-un cilindru al cărui diametru este egal cu diametrul gabaritului.
Laturile care nu trec ale dopurilor incomplete sunt mai scurte decât cele care trec.
Deși părțile laterale ale unor astfel de calibre sunt mai puțin fiabile (principiul similarității este încălcat), ele sunt totuși preferabile pentru produsele de dimensiuni mari datorită greutății mai ușoare a calibrelor.
PLETA PLENE NETEDE
Calibrele netede ale dopului complet sunt fie solide, adică fabricate dintr-o singură bucată de metal, fie compozite. Dopurile pentru găuri cu diametrul de la 1 până la 50 mm sunt realizate sub formă de inserții conice (dopi cu tije conice), pentru găuri cu diametrul de 30 până la 100 mm sub formă de duze cilindrice. dopurile de plută pot fi cu o singură față sau cu două fețe. Dopurile cu o singură față au o inserție conică sau o duză cilindrică. Dopurile cu două fețe au două inserții sau două duze.
Ștefa interzisă este mult mai scurtă decât ștecherul de trecere, ceea ce permite lucrătorului să determine cu exactitate ce parte a ecartamentului să măsoare piesa.
Bușonul este o combinație între un orificiu complet și unul incomplet. Designul acestui set de prize urmează în mod constant principiul similarității. Mânerul dopului este în formă de tub și este fabricat din oțel sau plastic.
LIMITĂ STIHMAS
Calibrele limită sunt tije cilindrice de oțel care se termină în suprafețe de măsurare sferice cu o rază semnificativ mai mică decât raza suprafeței măsurate. Pentru măsurarea găurii, se realizează două calibre: un trecere și una fără trecere. Pentru diferențiere, se face o canelură pe shtikmas-urile netrecătoare și două pe shtikmas-ul de control; Shtihmas-ul de trecere nu are caneluri. Pentru a fi mai comod de utilizat, un mâner din plastic sau lemn este pus pe shtihmas.
Stichmele cu suprafețe de măsurare formate dintr-o rază egală cu jumătate din dimensiunea stichmelor se numesc calibre sferice.
CALIBRE PENTRU MĂSURAREA ARBORELOR
Calibrele cu cleme sunt folosite pentru măsurarea arborilor. Capsele sunt rigide și reglabile.
Capsele rigide sunt realizate ștanțate, turnate și foaie, precum și pe o singură față și față-verso.
Capsele cu o singură față pot fi folosite pentru a măsura una sau două dimensiuni extreme. Dacă un suport unilateral este proiectat pentru a măsura două dimensiuni extreme, atunci dimensiunile sunt situate una după alta în trepte, separate una de cealaltă printr-o canelură. Capsele cu o singură față sunt disponibile cu dimensiuni de până la 180 mm.
Calibrele cu capse ștanțate pe două fețe sunt fabricate până la o dimensiune de 100 mm. Partea care nu trece a fălcilor capselor cu două fețe este teșită la un unghi de 45°. Această teșire face mai ușoară inserarea părții fără trecere a capsei în produs și ajută la distingerea laturii fără trecere a capsei de partea care nu trece prin aspect.
Capsele rigide turnate sunt similare ca aspect cu cele ștanțate. Sunt realizate din fontă maleabilă și au fălci de oțel fixate cu șuruburi.
Calibre de capse pentru foi:
a - calibre cu clemă dublu;
b - suport unilateral dreptunghiular;
c - suport rotund unilateral;
g - suport de tabla pentru lungimi;
d - suport tubular pentru lungimi.
Calibrele de capse rigide pentru tablă pot fi pe două fețe sau pe o singură față. Sunt realizate din tablă de oțel cu grosimea de la 4 până la 10 mm și pot fi realizate în orice atelier de modelare. Dezavantajele capselor de foi sunt că nu au suficientă rigiditate la măsurare.
Calibrele de clemă reglabile (GOST 2216-43) și-au primit numele deoarece pot fi setate înainte de măsurare la dimensiunea dorită cu o anumită precizie, iar dimensiunea lor de lucru poate fi restabilită pe măsură ce se uzează. Dimensiunea gabaritului de clemă este ajustată prin rotirea șuruburilor situate pe suprafețele sale de capăt și fixate cu șuruburi , situat pe plan lateral.
Suporturile reglabile sunt setate la dimensiune în funcție de calibrele de control sau blocurile de blocuri de ecartament plan-paralel.
După instalarea suportului la o anumită clasă de potrivire și precizie, capetele șuruburilor de fixare sunt umplute cu ceară de etanșare sau mastic și marcate cu un marcaj din fabrică.
Suporturile reglabile sunt fabricate pentru diametre de până la 330 mm. Capsele reglabile nu sunt recomandate pentru utilizare ca calibre din prima și a doua clasă de precizie.
CALIBRE PENTRU MĂSURAREA LUNGIMILOR ŞI ÎNĂLŢIMILOR
Pentru măsurarea lungimii și înălțimii, se folosesc calibre din material din tablă.
Atunci când se măsoară cu instrumente de măsurare, adancime și altimetre, dimensiunea corectă este determinată de fanta ușoară: într-un caz, ar trebui să se formeze o fantă ușoară la suprafața care se măsoară, în alt caz nu ar trebui să existe. În această condiție, produsul este considerat a fi fabricat în limitele de toleranță specificate. Laturile gabariturilor se numesc laturile majore și minore. Pentru măsurarea canelurilor și canelurilor, se folosesc calibre cu semne.
CALIBRATE PENTRU SUPRAFETE CONICE
Suprafețele conice sunt de obicei testate cu calibre extreme în care părțile de trecere și de netrecere sunt combinate într-un singur ecartament. Există: ecartament inel și ecartament cu dop. Când se măsoară cu un calibre inelar, capătul produsului trebuie să se afle între planurile A și B; la măsurarea cu dop - între semnele B și D.
Cu astfel de calibre este posibil să se determine doar diametrul conului, dar este imposibil să se determine care este unghiul acestui con. Unghiul conului produsului poate fi verificat cu acest calibre numai pentru vopsea.
SISTEM DE TOLERANTA PENTRU CALIBRE LIMITATE
După cum sa menționat mai sus, dimensiunile reale ale calibrelor diferă de dimensiunile lor nominale și au propriile toleranțe de fabricație, precum și uzura lor în timpul funcționării.
Valorile acestor toleranțe și locația lor în raport cu dimensiunile nominale ale calibrelor sunt stabilite de standardele de stat relevante și se numesc sistem de toleranță pentru calibre.
Toleranțe ale calibrelor maxime netede sunt stabilite în funcție de scopul calibrelor.
Care este scopul calibrelor folosite?
Pentru verificarea produsului, muncitorul și inspectorul folosesc calibre de lucru; acceptabilă și netrecabilă.
Pentru a accepta produse din fabrică de către client, se folosesc manometre de recepție. Aceste calibre sunt calibre de lucru purtate într-o anumită măsură. Calibrele de recepție sunt desemnate: P-PR (recepție de trecere) și P-Ne (receive non-pass).
Pentru a controla calibrele în sine, se folosesc calibrele de control. Litera K este plasată în fața simbolului lor, iar literele următoare repetă numele calibrelor cărora le sunt destinate. Astfel, K-RP este un contra-calibru de trecere pentru un nou calibru de trecere de lucru; se mai numește și gabarit de montaj pentru realizarea părții de trecere a gabaritului de lucru; K-Ne - un contra-calibru de trecere pentru un calibru care nu trece de lucru sau un ecartament potrivit pentru realizarea laturii de netrecere a unui calibru de lucru. Un suport sau un inel este folosit pentru a controla mufa;
K-I - contracalibrul care nu trece pentru partea de trecere a calibrelor de lucru și de primire. Litera I înseamnă că controlează uzura. K-I respinge în cele din urmă partea de trecere a manometrelor de lucru și de primire dacă sunt uzate atât de mult încât trec în ecartamentul K-I, adică au depășit limitele de uzură permise.
KP - gabarit de trecere pentru primirea gabaritului de trecere. Dacă contracalibrul cutiei de viteze intră pe partea de trecere a calibrului de lucru, atunci acest calibru de lucru poate fi transferat la calibrul de primire, ca și cum ar fi fost deja purtat la dimensiunea corespunzătoare.
Calibrele sunt marcate cu denumiri ale claselor de precizie și se potrivesc în conformitate cu OST și cu literele prescurtate de mai sus pentru tipurile de calibre.
Sistemul de toleranta pentru calibre maxime stabileste: dimensiunile calibrelor si contracalibrelor noi; toleranțe pentru fabricarea lor; dimensiunile la care calibrele trebuie respinse pentru uzură și locația toleranțelor în raport cu dimensiunile nominale ale calibrelor, adică plus sau minus. Toleranțele pentru inexactitate în fabricarea instrumentelor de măsurare sunt de obicei stabilite astfel încât corpul părții de rulare să aibă o toleranță pentru uzura viitoare.
Toleranța pentru inexactitate în fabricarea calibrului este diferența dintre dimensiunile operaționale cele mai mari și cele mai mici. Dimensiunile executive ale unui calibru sunt acele dimensiuni în care este permisă fabricarea acestuia.
Diferența dintre cea mai mică dimensiune standard a ecartamentului și dimensiunea ecartamentului uzat pentru dopuri și diferența dintre cea mai mare dimensiune standard și dimensiunea celei uzate pentru capse și inele se numește toleranță la uzură a manometrului.
Figura din dreapta arată locația câmpurilor de toleranță pentru calibre și contracalibre conform OST. Câmpurile umbrite pe lungime arată locația toleranțelor de uzură, câmpurile umbrite oblic indică toleranțele de fabricație. După cum se poate observa din această figură, toleranțele de fabricație și majoritatea toleranțelor de uzură pentru găurile de verificare a calibrelor de lucru sunt în plus față de dimensiunea nominală a ecartamentului, adică partea de trecere este făcută puțin mai mare decât cea mai mică dimensiune a găurii. Pentru gabaritele care verifică arborii, acestea sunt situate minus dimensiunea nominală a gabaritului, adică suportul este făcut puțin mai mic decât dimensiunea cea mai mare a arborelui. Această aranjare a toleranțelor crește durabilitatea calibrelor - cu cea mai mică abatere de la dimensiunile nominale.
Nu sunt stabilite toleranțe de uzură pentru calibrele care nu se îndreaptă, deoarece nu se potrivesc în piesă și nu se uzează.
Dimensiunile nominale ale calibrelor pot fi determinate conform OST 1010-1017, 1021-1027, 1041-1043 și 1069.
Valorile numerice ale toleranțelor pentru uzură și fabricarea calibrelor sunt date în tabelele OST 1201-1221.
Sistemul de toleranță pentru calibrele maxime ale tablei pentru adâncimi și înălțimi ale bancului este stabilit de GOST 2534-44. Latura acestor calibre corespunzătoare celei mai mari dimensiuni maxime a produsului este desemnată cu litera B (mare), corespunzătoare celei mai mici dimensiuni maxime prin litera M (mai mică).
Câmpurile de toleranță pentru fabricație și uzură sunt situate simetric față de dimensiunile maxime ale produsului. Câmpurile de toleranță indicate în această figură prin literele A-B și A-M servesc drept toleranțe ale calibrelor utilizate în cazuri controversate cauzate de discrepanțe în dimensiunile calibrelor. Astfel de calibre se numesc calibre de arbitraj.
Abaterile maxime ale calibrelor noi și uzate sunt selectate din GOST 2534-44, în funcție de dimensiunea produsului și de toleranța pentru fabricarea acestuia.
GOST 2534-44 acoperă toleranțele produsului de la a patra la a noua clasă de precizie.
GOST oferă, de asemenea, abateri maxime ale contracalibrelor sau lucrărilor, desemnate respectiv K-B (contracalibrul mai mare) și K-M (contracalibrul mai mic).
Abaterile maxime ale contracalibrelor depind de dimensiunile nominale ale calibrelor și de mărimea abaterilor maxime pentru fabricarea lor.
UTILIZAREA CALIBRILOR
Calibrele sunt instrumente precise și costisitoare. Cea mai mică neglijență în manipulare duce la deteriorarea suprafețelor acestora, pierderea preciziei în timpul măsurării și produse defecte.
Următoarele sunt regulile de utilizare a calibrelor:
- Nu folosiți niciodată forța atunci când utilizați calibre; Ele nu trebuie introduse în produs cu lovituri sau presiune puternică.
- Partea de trecere a calibrului ar trebui, sub influența greutății sale, să intre ușor în produs fără presiune. Partea netrecabilă - nu trebuie să intre sau, în cazuri extreme, poate doar să muște produsul.
Cu o forță excesivă, calibrul ars, își pierde dimensiunea și se uzează rapid. - Produsul verificat prin calibre trebuie curățat de praf, murdărie, bavuri și șters. Testarea produselor lubrifiate sau a produselor cu calibre lubrifiate duce la erori în estimarea dimensiunii produsului.
- Este interzisă verificarea produselor rotative cu manometre.
- Nu verificați produsele încălzite. Produsul trebuie răcit la o temperatură de calibru. Verificarea produselor încălzite duce la erori în determinarea mărimii produsului și deteriorarea calibrului.
- Calibrele trebuie prezentate autorităților de control tehnic pentru inspecție într-un interval de timp strict stabilit.
- Calibrele trebuie depozitate la locul de muncă și în cămară pe plăcuțe de lemn. Suprafețele lor de măsurare nu trebuie să intre în contact cu obiecte metalice. Calibrul nu trebuie lovit sau aruncat pe podea.
Calibrele sunt instrumente de măsurare fără scară concepute pentru a verifica dimensiunea, forma și poziția relativă a suprafețelor pieselor. Etrierele sunt clasificate ca instrumente unidimensionale, deoarece părțile de măsurare ale manometrelor nu se modifică în timpul procesului de măsurare.
Calibrele sunt împărțite în două grupe: normale si extreme.
Calibre normale sunt fabricate în funcție de dimensiunea nominală a piesei testate și au o piesă de măsurare egală cu dimensiunea medie admisă a piesei care se măsoară. Un ecartament normal ar trebui să se potrivească într-o piesă cu o densitate mai mare sau mai mică.
Limitați calibrele au dimensiuni nominal egale cu dimensiunile maxime ale piesei care se măsoară. Una dintre laturile calibrului corespunde celei mai mari dimensiuni, iar cealaltă cu cea mai mică dimensiune limită specificată. Când se măsoară cu calibre limită, partea de trecere trebuie să se potrivească în orificiu sau să se potrivească pe arbore, iar a doua parte - partea care nu merge - nu trebuie să se potrivească în orificiu sau să se potrivească pe arbore. Partea fără trecere a gabaritului diferă de partea de trecere printr-o canelură inelară pe mâner sau printr-o lungime mai mică a piesei de măsurare. Partea care nu merge a gabaritului este scurtată, deoarece de obicei nu se potrivește în orificiul testat. Cu ajutorul limitelor de măsurare se determină dacă dimensiunile reale ale pieselor sunt sau nu în afara limitelor stabilite.
În funcție de elementele pieselor care se verifică calibrele sunt împărțite după cum urmează:
1) pentru a verifica găurile;
2) pentru verificarea arborilor;
3) pentru a verifica firele;
4) pentru verificarea orificiilor conice etc.
După scop, calibrele sunt împărțite în muncitoriiȘi săli de recepție.
Calibre de lucru utilizate la fabricarea produselor. Sunt folosite pentru verificarea pieselor pe șantier.
Calibrele receptorului sunt destinate inspectorilor care le folosesc pentru verificarea pieselor la punctele de control sau în departamentele de control tehnic (QC).
În conformitate cu OST 1201, 1219 și 1220, calibrele au următoarele denumiri:
R-PR (sau PR) - partea de trecere a calibrului de lucru;
R-NOT (sau NOT) - partea de non-trecere a calibrului de lucru;
P-PR - latura de trecere a calibrului de primire;
P-NOT - partea fără trecere a gabaritului de recepție.
Pentru calibre se aplică următoarele marcaje:
a) dimensiunea nominală a produsului pentru care este destinat gabaritul;
b) abateri maxime ale produsului (potrivire, clasa de precizie);
c) scopul calibrului (PR - latura de trecere si NOT - latura de nepasare);
d) marca inregistrata a producatorului.
Pe calibrele unilaterale cu două limită, denumirile PR și NOT nu sunt plasate.
Există multe și variate modele de calibre pentru testarea suprafețelor cilindrice (ax și gaură).
![](https://i2.wp.com/delta-grup.ru/bibliot/18/5-75.jpg)
![](https://i2.wp.com/delta-grup.ru/bibliot/18/5-76.jpg)
Orez. 58. Calibre normale:
a - ecartamentul dopului, b - inel, c - suport
În fig. 58 arată calibre normale: inel, dop și suport.
Inel și capsă verificați diametrul arborelui și plută- diametrul găurii. Pentru măsurarea arborilor se folosesc în principal capse.
Inele vă permit să verificați cu mai multă precizie arborele, deoarece acopera întreaga suprafață a acestuia. Cu toate acestea, inelele sunt costisitoare de fabricat și, prin urmare, utilizarea lor este limitată. În plus, inelele nu pot fi folosite pentru măsurarea jurnalelor în mijlocul arborilor, precum și a arborilor fixați în centre. Dintre capse, cele mai frecvente sunt capse limitative unilaterale (Fig. 59).
Orez. 59. Indicator limită-consola
Parantezele reglabile sunt cele mai convenabile și utilizate pe scară largă. Sunt fabricate cu o falcă fixă și două inserții (PR - go-through și NOT - non-go-through). Inserțiile sunt setate la o dimensiune specifică în intervalul de reglementare de la 3 la 8 mm. În corpul 1 al acestui suport se află două fante în care sunt plasate inserțiile de măsurare 2, fixate cu șuruburi 3. La instalarea suportului, inserțiile sunt mutate la dimensiunea dorită și fixate cu șuruburi de fixare 4. Consolele reglabile au avantajul că în caz de uzură, dimensiunea suportului poate fi restabilită prin deplasarea inserțiilor. Clemele reglabile pot fi folosite pentru a măsura arbori de diferite diametre (în intervalul de reglare a clemei).