Ce sunt calibrele în tehnologie. Calibre, tipuri și scop
Calibru numit instrument de măsurare fără scară conceput pentru a controla (verifica) dimensiunile sau forma și poziția relativă a suprafețelor unei piese. Deoarece dimensiunea piesei este limitată de două dimensiuni maxime, pentru a le controla este necesar să existe două calibre, dintre care unul controlează piesa în funcție de cea mai mare, iar celălalt în funcție de dimensiunile maxime cele mai mici. Aceste calibre sunt numite extrem. Spre deosebire de instrumentele și instrumentele de măsurare universale echipate cu dispozitive de citire (scara), manometrele nu determină valoarea reală a mărimii controlate, ci determină doar dacă dimensiunea controlată se află în toleranță. La verificarea prin calibre limitatoare, piesele sunt sortate în trei grupe: adecvate - cu dimensiuni în intervalul de toleranță de fabricație, defecte finale și defecte corectabile. În funcție de forma pieselor controlate, calibrele sunt împărțite în netede, filetate, canelare etc. Cele mai numeroase sunt calibrele netede. Acestea sunt împărțite în calibre pentru verificarea arborilor (cleme și inele) și calibre pentru verificarea orificiilor (dopi).
Capse - calibre pentru verificarea arborilor. Inelele sunt rareori utilizate, deoarece sunt mai puțin versatile și nu vă permit să controlați piesele de pe mașină, de exemplu, dimensiunile fustelor arborelui cotit. Capsele au două fețe: trecere și fără trecere. Ele diferă nu numai prin dimensiunile nominale, ci și prin aspect (partea care nu trece a suportului are teșituri pe fălcile de măsurare).
Modelele de capse sunt numeroase și variate. Cele mai obișnuite capse sunt foaia cu o singură față, cu două fețe, ștanțate și turnate și reglabile. Clemele reglabile pot fi ajustate la o dimensiune diferită a piesei sau restaurate la dimensiune pe măsură ce gabaritul se uzează. Acest lucru mărește durata de viață a capselor și reduce costul achiziționării manometrelor. Reglarea dimensiunii capsei se realizează prin deplasarea uneia dintre inserțiile de calibre. Blocajele de trafic se numesc calibre pentru verificarea orificiilor.
Modelele de mufe sunt destul de diverse. Vin integral și profile, față-verso și pe o singură față, cu inserții.
Calibrele sunt marcate cu: dimensiunea nominală a piesei, denumirea cu litere convenționale a câmpului de toleranță al piesei (abaterea principală cu numărul de calitate), semne și valori digitale ale abaterilor maxime ale piesei (mm) , denumirea părții laterale a gabaritului - PR (pass) și NOT (non-pass) și o fabrică a producătorului de marcă.
Pentru a controla uzura consolelor (inelelor) și dimensiunile acestora în timpul procesului de fabricație în clasele de la 1T6 la P77 cu dimensiuni de până la 500 mm, sunt furnizate trei tipuri de calibre de control:
K-PR- dop contracalibrat pentru a controla dimensiunea pasajului ETC suport de lucru nou; NOD- mufa contracalibrul pentru a controla dimensiunea impracticabilului NU suport de lucru nou; K-I- dop contracalibrat pentru monitorizarea uzurii suportului de trecere PR in functie de cea mai mare limita de uzura. Dacă calibrul K-I trece prin suportul controlat, apoi este uzat peste toleranța stabilită și trebuie îndepărtat.
Toleranțe de calibru(GOST 24853 - 81). Pentru fabricarea tuturor tipurilor de calibre se stabilesc toleranțe, desemnate cu litere latine: H - pentru dopuri (Hs - pentru calibre cu suprafețe de măsurare sferice); Н1 pentru capse și Нр - pentru contracalibre.
În clasele de la 1T6 la 1T10 inclusiv, toleranțele pentru capse sunt cu aproximativ 50% mai mari decât toleranțele pentru dopuri, ceea ce se explică prin complexitatea mai mare a producției de capse. În clasele 1T11 și mai grosiere, toleranțele pentru suporturi sunt egale cu toleranțele pentru dopuri.
Calibrele de trecere PR se uzează în timpul funcționării. Cantitatea de uzură a manometrelor PR este limitată de câmpul de toleranță al piesei, iar pentru piesele cu toleranțe până la clasa a VIII-a, dimensiunea calibrelor - dop (capsă) este permisă să depășească această limită cu valoarea V (VI). ). Cu dimensiunile nominale de peste 180 mm, câmpul de toleranță al calibrul HE și limita de uzură a gabaritului PR se deplasează în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu o valoare suplimentară b sau b1 - așa-numita „zonă de siguranță”. Deplasarea câmpurilor de toleranță ale calibrelor și a limitelor de uzură ale laturilor lor de trecere în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu valoarea z sau z1 elimină posibilitatea denaturarii naturii potrivirilor și garantează obținerea dimensiunilor pieselor adecvate în limitele de toleranță stabilite. câmpuri.
În producția de masă și pe scară largă, adecvarea pieselor cu toleranțe de la IT6 la IT17 este verificată cu ajutorul manometrelor. Aceste calibre sunt utilizate pentru a verifica dimensiunile pieselor netede cilindrice, conice, filetate și canelare, adâncimile și înălțimile lungimii umerilor, precum și locația suprafețelor și alți parametri.
Etrierele sunt instrumente de măsurare fără scară concepute pentru a controla dimensiunea, forma și poziția relativă a suprafețelor pieselor. Calibrele sunt limitate și normale. Calibrele limită limitează dimensiunile limită cele mai mari și cele mai mici ale pieselor și vă permit să determinați dacă dimensiunea verificată se încadrează în toleranță. Indicatoarele de limită au două fețe: trece și netrec. Principiul de control este următorul:
a) gabaritul - inelul și gabaritul - suport al trecerii PR trebuie să treacă de-a lungul arborelui sub influența propriei greutăți sau a forței de cel puțin 1N.
b) inelul de măsurare și suportul de măsurare NU trebuie să treacă.
c) calibru - dopul de trecere trebuie să treacă liber prin orificiu sub influența propriei greutăți sau cu o forță de cel puțin 1N.
d) calibre - dopul interzis NU ar trebui să se potrivească în orificiu.
e) produsul este considerat adecvat dacă gabaritul PR trece, iar gabaritul NU trece prin produs.
Un gabarit de trecere PR este un gabarit care controlează dimensiunea limită corespunzătoare materialului maxim al produsului testat.
Un indicator de interdicție NU este un indicator care controlează o limită de dimensiune care corespunde unui material minim.
Un indicator de control este un indicator folosit pentru a controla lucrătorii
calibru - capsă.
1.2 Calibre normale.
Calibrele normale sunt șabloane precise care sunt utilizate pentru a controla profile complexe și sunt realizate în funcție de dimensiunea nominală a piesei.
Șabloanele includ unghiular, rază, file și alte calibre.
Pentru a controla razele suprafețelor concave și convexe, se folosesc seturi de șabloane de rază; pentru a determina pasul nominal al filetului și profilul acestuia, se folosesc seturi de calibre de filet; Pentru a determina dimensiunea spațiului dintre avioane, se utilizează un set de calibre de palpație.
1.3 Calibre limită pentru adâncimi de înălțimi și margini.
Adâncimile și înălțimile marginilor cu dimensiuni de 1 - 500 mm și toleranțe de 11-17 calificări sunt controlate de calibre limită, ale căror abateri maxime sunt prevăzute în conformitate cu GOST 25344 - 77.
Calibrele limită pentru adâncimi și înălțimi ale bancului sunt reprezentate structural de plăci în trepte de diferite forme.
Latura calibrului de lucru pentru cea mai mare dimensiune maximă este desemnată cu litera B, partea cu cea mai mică dimensiune maximă cu litera M.
1.4 Gauge - capse pentru controlul lungimii.
Lungimile produselor de la 10 la 50 de microni cu 6 sau mai multe grade grosiere sunt controlate de calibre limită - capse.
Pentru a controla lungimi de la 10 la 360 mm, sunt realizate calibre cu o singură față cu două limită - capse.
Pentru a controla lungimi de peste 300 și până la 500 mm: ecartament - capse cu două fețe.
1.5 Proiectarea calibrelor netede.
Din punct de vedere structural, calibrele netede sunt reglabile și nereglabile: calibre - dopuri și calibre - capse.
1.6. Cerințe tehnice pentru producția de calibre netede. Piesele de măsurare calibrul - dopurile sunt fabricate din oțel de calitate X GOST 5950 - 73 sau oțel ШХ 15 GOST 801 78, este permis să fie fabricat din oțel de calitate U10A sau U12A conform GOST 1435-75.
Rugozitatea suprafețelor de măsurare a calibrelor:
clasa a VI-a R a = 0,04 până la 0,08 microni.
7-9 calificări R a =0,08 - 0,16 microni.
10-12 calitate K., = 0,16 microni.
13 și gradele mai aspre R a =0,32 µm.
Duritatea suprafețelor de lucru ale calibrelor netede este în intervalul 56 - 64 HRC.
1.7 Marcarea calibrelor.
Pe fiecare calibre este marcat pe mâner:
Dimensiunea nominală controlată a găurii (axului);
Denumirile câmpului de toleranță al găurii (arborele);
Valori numerice ale abaterilor maxime ale găurii (arborelui) în mm;
desemnarea calibrului;
Marca inregistrata a producatorului;
1.8 Toleranțe calibru.
Conform GOST 24853 - 81, pentru calibrele netede sunt stabilite următoarele toleranțe de fabricație:
N - calibre de lucru - dopuri, HI - calibre de lucru - capse, Hs - calibre cu suprafete sferice de masura; Calibre de control HP pentru capse.
Calibrele de lucru de trecere PR se uzează, în urma căreia s-a introdus o toleranță la uzură, la atingerea căreia gabaritul este scos din utilizare. Limita de uzură este situată de la limita de trecere la o distanță Y sau Y1.
Pentru toate instrumentele de trecere PR, câmpurile de toleranță H și HI sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță a produsului cu valoarea z - pentru calibrele cu dop și zl - pentru calibrele cu capse.
Comandă de lucru:
1. Studiul diferitelor modele de calibre netede.
1.1. Familiarizați-vă cu toate tipurile de calibre propuse; dopuri de diferite tipuri și modele, suporturi rigide și reglabile, pentru a controla adâncimile și înălțimile pervazurilor, amplasarea suprafețelor.
1.2. Oferiți o scurtă descriere a designului calibrelor, numele și scopul acestuia și faceți o schiță.
1.3. Descifrați marcajele și determinați ce dimensiuni sunt destinate să controleze calibrele, determinați dimensiunea nominală, intervalul de toleranță și abaterile maxime ale dimensiunilor piesei.
2. Controlul produsului folosind calibre netede.
2.1. Studiați desenul produsului controlat, faceți o schiță a acestuia, indicați dimensiunea controlată și intervalul de toleranță.
2.2. Conform GOST 25347 - 82, determinați abaterile maxime ale dimensiunii controlate și marcați-le pe schița produsului.
2.3. Construiți o schemă de control pentru produs folosind calibrele PR și NOT.
2.4. Selectați calibrele pentru a controla dimensiunile specificate ale produsului, notați-le numele și marcajele.
2.5. Ștergeți manometrele și instrumentele cu o cârpă curată.
2.6. Inspectați cu atenție manometrele.
2.7. Verificați produsul cu calibre. Controlul fiecărei mărimi trebuie efectuat în mod constant pentru toate produsele.
2.8. Înregistrați rezultatele controlului calibrului în tabelul de raport. Pentru fiecare element controlat al produsului, indicați adecvarea acestuia.
2.9. După verificarea tuturor dimensiunilor, dați o concluzie generală despre adecvarea produsului. Un produs este considerat valabil dacă toate dimensiunile sunt realizate corect.
La testarea cu calibre netede, dimensiunea produsului este considerată valabilă dacă ecartamentul PR trece, iar ecartamentul NU trece în produs.
Căsătoria este definitivă dacă calibrul PR trece și calibrul NU trece.
2.10. După terminarea lucrărilor, ungeți suprafețele de măsurare ale manometrelor și produselor cu unsoare anticoroziune și faceți ordine în zona de lucru.
Întrebări de control:
1. Cum se numesc calibrele?
2. Ce calibre se numesc limitativ și normal?
3. Pentru ce sunt folosite manometrele de control?
4. Enumerați tipurile de calibre netede pentru verificarea găurilor și arborilor?
5. Cum se determină adecvarea unui produs la testarea cu calibre netede?
6. Este posibil să determinați dimensiunea unui produs folosind un ecartament neplăcut?
7. Marcarea calibrelor netede?
8. Care sunt cerințele pentru designul și materialele calibrelor?
9. Măsuri de îmbunătățire a durabilității calibrelor?
10.Cum ar trebui să fie verificate alezajul și arborele cu manometre?
11.Cum ar trebui să fie verificat un produs cu calibre normale?
12.Cum este controlată adâncimea și înălțimea pervazurilor produsului?
13.Ce toleranțe sunt stabilite pentru producția de calibre netede?
14.Ce abateri se stabilesc pentru uzura calibrelor netede?
15.Care sunt dimensiunile maxime care controlează calibrul - PR și NU mufe?
16.Care sunt dimensiunile maxime care controlează calibrul - PR și NU capse.
Figura 1.5 - Modele de bază ale calibrelor - dopuri pentru verificarea găurilor și calibre de control pentru capse:
a) dop dublu cu inserții (1 – 6 mm); b) dop dublu cu inserții (3 – 50 mm); c) mufă unidirecțională (52 – 75 mm); d) dop ștanțat cu trecere (non-pass-through) cu duze (52 – 100 mm); e) dop ștanțat incomplet (non-pass-through) (102 – 160 mm); f) dopul este circulabil (netrecabil) incomplet (102/75 – 300 mm); g) un dop de trecere (netrecătoare), incomplet, cu căptușeli (160 – 360 mm); h) plută foaie unilaterală (52 – 360 mm); i) saiba este plina (18 – 100 mm).
LA categorie:
Cotitură
Tipuri de calibre și domeniul lor
În inginerie mecanică, așa-numita metodă alternativă de monitorizare a duratei de valabilitate a produsului este utilizată pe scară largă. Vă permite să împărțiți produsele în bune și defecte. În acest caz, nu sunt determinate valorile reale ale parametrului verificat, dar se stabilește faptul că acesta este conform cu standardul. La verificarea alternativă a parametrilor geometrici ai produselor, cele mai des sunt utilizate manometre.
Calibrele sunt instrumente de măsurare fără scară pentru verificarea dimensiunilor liniare, unghiurilor, formelor și pozițiilor relative ale suprafețelor. Există mai multe tipuri de calibre.
Orez. 1. Ecartament cu clemă netedă (a) și intervalul său de toleranță (b)
Pentru a controla lungimile și diametrele suprafețelor exterioare, se utilizează calibrele de clemă netede (Fig. 1). Ele pot fi unilaterale și cu două fețe, cu o limită și cu două limită. Calibrele de capse determinate unic sunt făcute fie acceptabile, fie netrecătoare. Pentru a controla dimensiunile clasei a 8-a de precizie (și mai puțin precise), sunt utilizate calibre de clemă cu fălci înlocuibile. Pentru a controla produse mai precise (până la a 6-a calitate), suprafețele de lucru ale manometrelor sunt echipate cu un aliaj dur. În producția la scară mică și individuală, calibrele cu capse sunt fabricate din foi, în producția la scară mare și în masă - din piese forjate și turnate.
Pentru a controla găurile, se folosesc calibre cu dop neted (Fig. 2). Din punct de vedere structural, acestea sunt realizate sub forma unui mâner și a unei piese de lucru. Partea de lucru poate fi realizată integral cu mânerul sau sub formă de inserții și atașamente. Pentru calibrele pentru dop concepute pentru a controla găurile precise (6-12 grade), inserțiile sunt realizate din aliaj dur. Indicatoarele pentru dop pot fi pe o singură față sau pe două fețe. Cele unilaterale sunt făcute transitabile sau netrecătoare.
Calibrele netede vă permit să controlați dimensiunile liniare de la 0,1 la 3150 mm. Pe măsură ce dimensiunile cresc, eroarea de control crește datorită creșterii deformațiilor elastice ale calibrelor.
Pentru calibrele cu dopuri netede, partea de trecere (PR) are cea mai mică dimensiune limită (adică, trebuie să treacă în gaură), iar partea care nu trece (NU) are cea mai mare dimensiune limită (adică nu trebuie să treacă în intregul). Pentru calibrele cu capse netede, partea de trecere (PR) are cea mai mare dimensiune maximă, iar latura de trecere (NU) are cea mai mică. În funcție de scopul lor, calibrele sunt împărțite în calibre de lucru (P), destinate verificării pieselor de către muncitori și inspectorii de control al calității, calibre de recepție (P), pentru verificarea pieselor de către reprezentanții clientului, calibre de control (K), pentru verificarea lucrului și calibre de recepție în timpul procesului de fabricare și funcționare a acestora și contracalibrete ( K-I) - pentru a controla uzura calibrelor de lucru.
Orez. 2. Calibrul dopului neted (a) și domeniul său de toleranță (b)
Orez. 3. Tipuri de calibre: 1 - plan de măsurare, 2 - plan de ghidare, 3 - produs, 4 - marcaje
Calibrele sunt marcate cu tipul lor, părțile de trecere și eșec, dimensiunea nominală controlată, desemnarea intervalului de toleranță verificat și marca comercială a producătorului.
Calibrele pentru controlul dimensiunilor în înălțime și adâncime sunt variate atât ca proiectare, cât și ca principiu de funcționare. Cele mai utilizate calibre sunt cele care folosesc metoda „fantei ușoare”. Laturile extreme ale acestor calibre sunt desemnate prin literele B (mai mare) și M (mai mici).
Calibrele conice sunt proiectate pentru testarea suprafețelor conice netede. Cel mai adesea aceștia controlează tijele conice ale uneltelor (calibrele bucșei) și găurile conice pentru fixarea lor (calibrele pentru dop). Pozițiile limită ale gabaritului față de suprafața controlată sunt determinate de două semne marcate pe gabarit. În mod obișnuit, astfel de instrumente de măsurare sunt utilizate într-un set care constă dintr-un calibre cu dop, un calibre cu bucșă și un calibre cu dop. Acesta din urmă este proiectat pentru a permite ca gabaritul bucșă să fie montat pe gabaritul dopului de vopsea.
Calibrele pentru verificarea formei și a poziției relative a suprafețelor au o mare varietate de modele. Ele pot controla paralelismul planurilor, alinierea găurilor, simetria canelurilor, paralelismul planului și a axei găurii, arborii și bucșele canelare etc.
Calibrele de filet sunt utilizate pentru un control complet al firului. Filetul exterior este controlat cu un calibre inelar, iar filetul interior cu un calibre cu dop. Calibrele de filet sunt fabricate și utilizate în seturi, care, pe lângă calibrele de filet, includ calibre de trecere de control și calibre fără trecere. Alături de calibrele nereglementate se mai folosesc și cele reglabile. Acestea din urmă sunt reglate folosind calibre de filet de instalare, care în acest caz sunt și ele incluse în kit.
Șabloanele de profil sunt calibre plate utilizate pentru a controla profilul suprafețelor modelate ale unui produs. Controlul cu un astfel de șablon se efectuează folosind metoda „fante ușoară”. Precizia de fabricație a șablonului de profil în sine și uzura acestuia sunt verificate cu ajutorul șabloanelor de contor. Calibrele sunt realizate din oțeluri structurale, pentru scule și aliaje pentru scule. Echiparea părții de lucru a calibrului cu aliaj dur VK8 crește durabilitatea acestuia de câteva zeci de ori în comparație cu calibrele din oțel carbon pentru scule.
Se numesc calibre măsuri fără scară care sunt concepute pentru a controla dimensiunea, forma și locația suprafețelor pieselor. Conform metodei de control, calibrele sunt împărțite în normal și limită. Calibrele normale copiază dimensiunea și forma produselor.
Calibrele limită reproduc dimensiunile corespunzătoare limitelor superioare și inferioare de toleranță pentru produs. În timpul controlului, se utilizează trecerea și non-trecurea. calibre maxime. Prin proiectare, limitele de măsurare sunt împărțite în nereglementate și reglabile. Calibre reglabile vă permit să compensați uzura lor sau să setați calibrul la o dimensiune diferită; Indicatoarele limită pot fi cu o singură limită și cu dublă limită, combinând indicatori de trecere și interzis. Ambele limite pot fi amplasate pe aceeași parte. În acest caz, calibrele de limitare se numesc unilaterale.
Calibre complexe(Fig. 1.26) sunt concepute pentru a controla mai multe dimensiuni ale produsului (de exemplu, piese de îmbinare canelată).
Calibrele diferențiale (Fig. 1.27) vă permit să controlați o singură dimensiune (de exemplu, un ecartament pentru controlul lățimii unui canal de cheie).
În funcție de scopul lor, calibrele de lucru se disting pentru a controla produsele în timpul producției; calibre de inspectori (pentru verificarea produselor de către angajații serviciului de control tehnic); receptie manometre pentru controlul produselor de catre client; calibre de control pentru verificarea dimensiunilor calibrelor de lucru și de recepție. Ca indicatori de trecere parțial uzați și caimetre de trecere neuzate sunt utilizate ca indicator de control.
Calibrele sunt marcate cu marcaje care indică parametrii pieselor controlate: dimensiunea nominală, desemnarea zonei de toleranță și abaterile maxime.
Șabloane de calibru normal(Fig. 1.28) sunt folosite pentru a controla dimensiunea și forma produselor cu profile complexe. Șabloanele 1 pot fi aplicate pe profilul testat al produsului 2 (Fig. 1.28, a) sau aplicate pe produsul 2 cu profilele aliniate (Fig. 1.28, b). În primul caz, abaterea profilului produsului de la profilul șablon este determinată de „vopsea” dacă abaterea este mai mică de 3 µm, sau prin transmisie dacă abaterea este mai mare de 3 µm. Când se testează „vopsea”, suprafața șablonului este acoperită cu un strat subțire de vopsea și aplicată pe produs. Imprimarea vopselei de pe suprafața produsului testat este folosită pentru a aprecia etanșeitatea șablonului.
La inspectarea unui produs prin combinarea profilelor, abaterea profilului este determinată cu ajutorul unui indicator (vezi Fig. 1.28, b). Indicatorul este utilizat în cazurile în care abaterea nu este mai mare de 5 microni în sus sau în jos; dacă această valoare este mai mare, atunci abaterea este evaluată vizual.
Pentru a determina razele de curbură de la 1 la 25 mm, se folosesc șabloane de rază (Fig. 1.29), care sunt plăci de oțel cu un profil de arc circular al razei corespunzătoare. Acestea sunt asamblate în seturi formate din plăci cu 1 profil convex sau 3 concave. Plăcile sunt asamblate într-un suport 2. În timpul inspecției, șabloanele de rază sunt de obicei aplicate pe profilul produsului. Dacă nu există un spațiu în mate, atunci razele produsului și ale șablonului sunt egale.
Sonde
O unealtă destul de comună sunt sondele, care sunt un set de plăci de o anumită grosime (Fig. 1.30). Sondele sunt calibrate normale la verificarea golurilor dintre suprafete se produc cu dimensiuni nominale de 0,02 ... 1,0 mm, cu gradatii de 0,01 si 0,05 mm. Lungimea sondelor este împărțită în două versiuni: 200 și 100 mm. Sondele cu lungimea de 100 mm sunt fabricate atât sub formă de plăci individuale, cât și sub formă de seturi, și cu lungimea de 200 mm - numai sub formă de plăci individuale. Când se măsoară distanța, se introduce în el un calibre sau un set de calibre. La măsurare, sonda trebuie să se miște în spațiu cu o forță mică, adică să nu cadă în spațiu și să se miște liber.
Când măsurați golurile cu un ecartament, trebuie respectate o serie de reguli:
Înainte de a măsura decalajul, asigurați-vă că plăcile de palpare se mișcă lin;
Dacă mișcarea plăcilor în gol este dificilă, atunci acestea ar trebui să fie ușor lubrifiate;
Mărimea golului este determinată de dimensiunea totală a setului de plăci de sondă care sunt complet incluse în gol pe toată lungimea sa;
Când măsurați distanța, nu aplicați o forță mare asupra ecartamentului pentru a evita spargerea plăcilor sau deformarea acestora.
Calibre-capse
Cele mai comune calibre limită sunt capse de calibre pentru verificarea arborilor netezi și un calibre de dop pentru verificarea găurilor netede.
Capsele de măsurare au modele diferite(Fig. 1.31). Acestea sunt realizate pe o singură față și pe două fețe din material din tablă (Fig. 1.31, c, b). Astfel de console sunt utilizate pentru arbori cu un diametru de la 1 la 500 mm. Pentru a controla arbori cu un diametru de la 3 la 100 mm, se folosesc capse din semifabricate ștanțate. Astfel de capse au rezistență sporită la uzură și durabilitate.
Parantezele ștanțate sunt realizate, de regulă, unilaterale (Fig. 1.31, c) și, de asemenea, cu fălci de măsurare înlocuibile (Fig. 1.31, d).
Durabilitatea crescută a acestor capse în comparație cu capsele din tablă se datorează rigidității crescute și suprafeței de lucru mai largi de măsurare.
dopuri de măsurare
dopuri de măsurare pentru a controla găurile de diametru mic (1 ... 3 mm), acestea sunt realizate cu două fețe cu inserții din sârmă calibrată (Fig. 1.32, a).
dopuri de măsurare cu două fețe, având inserții cu tije conice (Fig. 1.32, b), sunt folosite pentru a controla găurile cu diametrul de la 3 la 50 mm. Lungimea gabaritului de trecere pentru aceste dopuri este mai mare decât lungimea gabaritului de trecere. Pentru aceleași dimensiuni, se folosesc uneori dopuri unilaterali, în care calibrele de trecere și de interzicere sunt situate pe o parte a mânerului, cu toate acestea, astfel de dopuri sunt dificil de fabricat și nu permit controlul găurilor oarbe și lungi de mică adâncime. , deci sunt rar folosite.
Pentru a controla găurile cu un diametru de 50 până la 100 mm, se folosesc dopuri cu două fețe cu duze (Fig. 1.32, c) cu profil complet. Utilizarea unor astfel de calibre este dificilă din cauza masei lor mari, prin urmare, la verificarea găurilor cu diametru mare, se folosesc adesea dopuri cu profile incomplete. Dopurile de calibrare cu profil incomplet sunt realizate pe două fețe din semifabricate de tablă; sunt utilizate pentru a controla găurile cu dimensiuni de la 50 la 250 mm. Dopurile de calibru cu profil incomplet pot fi realizate și unilaterale.
Controlul găurilor cu diametrul de la 250 la 1000 mm se efectuează folosind calibre limită sau calibre cu știfturi. Pentru calibrele de alezaj, suprafețele de măsurare sunt cilindrice, iar pentru alezajele sunt sferice. Etrierele și calibrele alezajului sunt folosite sub formă de seturi formate din două calibre - go și no-go.
Pentru a verifica diametrele exterioare ale pieselor fabricate la toleranțe, se folosesc calibre limită.
Limitare paranteze
Când se măsoară diametrul exterior al unei piese (Fig. 59), partea de trecere a suportului ar trebui să se potrivească cu ușurință pe piesa măsurată sub propria greutate, iar partea care nu trece nu trebuie să o atingă.
Orez. 59 Verificarea diametrului exterior cu un suport de limitare cu două fețe
Dacă șiragul măsurat se extinde până la partea mai mare a suportului, atunci dimensiunea sa nu depășește limita permisă și, dacă nu, atunci dimensiunea sa este prea mare. Dacă rola se extinde și pe partea mai mică a suportului, atunci aceasta înseamnă că diametrul său este prea mic, adică mai puțin decât este permis - o astfel de rolă este un defect.
Capse pe o singură față
Figura 60. Suport limită cu o singură față
Pentru măsurarea arborilor cu diametru mare, în loc de cleme cu două fețe, se folosesc cleme cu o singură față (Fig. 60), în care ambele perechi de suprafețe de măsurare sunt amplasate una în spatele celeilalte. Suprafețele de măsurare din față ale unui astfel de suport sunt folosite pentru a verifica cel mai mare diametru admisibil al piesei, iar cele din spate sunt folosite pentru a verifica cel mai mic.
Aceste cleme au o greutate mai mică și accelerează semnificativ procesul de inspecție, deoarece pentru măsurare este suficient să aplicați clema o dată pe piesa testată.
Paranteze reglabile
Orez. 61. Suport limitator reglabil
În fig. Figura 61 arată limitatorul reglabil. Când aceste console devin uzate, dimensiunile corecte pot fi restabilite prin rearanjarea știfturilor de măsurare. În plus, acestea pot fi ajustate la dimensiuni specifice, astfel încât un număr mare de dimensiuni să poată fi verificat cu un set mic de capse.
Pentru a trece la o dimensiune nouă, trebuie să slăbiți șuruburile de blocare 1 de pe maxilarul stâng, să mutați știfturile de măsurare 2 și 3 în mod corespunzător și să fixați din nou șuruburile 1.