Ce este o mandrina cu 3 fălci? Mandrine de strung pentru masini-unelte
Mandrina de strung este un element important al echipamentului de strung. Precizia prelucrării depinde de cât de sigur este fixată piesa de prelucrat pe mașină. Durata de funcționare depinde de calitatea fabricării cartușului. În procesul de îmbunătățire a tehnologiilor de prelucrare a metalelor, au fost dezvoltate multe modele de cartușe, dintre care au fost selectate cele mai eficiente.
Asigurarea mandrinelor pe un strung
Fixarea și centrarea mandrinelor de strung se realizează pe axul strungului. Diametrele cartușelor și metodele de fixare a acestora sunt standardizate. În funcție de producător, cartușele vor fi desemnate după tip (conform ISO) sau versiune (conform GOST). Un design comun al capătului axului este o montură de tip C sau de tip D (blocare cu came). Există și alte modele de ax.
Pentru fixarea mandrinelor de strung sunt utilizate pe scară largă flanșele și plăcile frontale plasate pe ax. Au același design ca o flanșă pentru mandrina de strung, dar aceste atașamente oferă o versatilitate semnificativă, deoarece pot găzdui o varietate de mandrine. Plăcile frontale au numeroase găuri pentru strângerea șuruburilor și un uret de centrare. Când se montează mandrina pe o placă frontală sau pe o flanșă, se poate obține și o precizie ridicată.
Tipuri de mandrine de strung
Mandrinele de strung sunt împărțite în următoarele tipuri:
- Mecanic. Cea mai comună clasă de cartușe este împărțită în came, drive și colt. Primul grup l-a înlocuit practic pe al doilea și, la rândul său, este împărțit în autocentrare, de obicei cu 3 fălci, și neautocentrare, în care numărul de fălci poate fi de 2, 4 sau 6. Cu șase fălci mandrinele sunt folosite cel mai puțin des.
- Mecanizat: pneumatic, hidraulic, electric. Ele automatizează procesul de strângere și eliberare a unei piese de prelucrat cu o forță dată. Mandrinele hidraulice sunt mai des folosite pe mașinile cu un diametru al mandrinei mai mare de 200 mm (diametrele mandrinelor importate sunt indicate în inci 6, 8, 10, 12, 15 și mai departe). Mandrinele pneumatice sunt folosite la strungurile automate. Mandrinele cu mandrine sunt folosite pentru a fixa piesele de prelucrat cu tije cu diametru relativ mic. Electric. nu sunt utilizate pe scară largă.
Diametrul exterior al mandrinelor de strung variază de la 80-1000 mm, dintre care mandrinele cu diametrul de 80-400 mm sunt cele mai populare. Oțelul și fonta sunt folosite pentru a face mandrine de strung. Fălcile pentru mandrinele de strung, care suferă de suprafață și sarcini abrazive semnificative în timpul funcționării, sunt deosebit de durabile. Prin urmare, pentru producerea lor se folosește oțel de înaltă calitate, care este călit.
Mandrine cu falci duble
Pentru operațiunile de strunjire folosim o mandrina cu trei fălci. Astfel de mandrine sunt realizate cu două sau trei came excentrice cu crestătură, care la începutul prelucrării, sub influența forțelor de tăiere, strâng piesa de prelucrat instalată în centrele mașinii și îi transmit cuplul de la axul mașinii. Prinderea uniformă a piesei de către toate fălcile este asigurată prin utilizarea fălcilor flotante sau a fălcilor cu mișcare independentă. Mandrinele cu auto-prindere vă permit să instalați fălci pe diferite dimensiuni de piese de prelucrat.
Piesa se fixează pe suprafața netratată cu centrare simultană de către centrul 8. Prin presiunea piesei, centrul 8 este îngropat și asigură că capătul piesei ajunge în opritor pe suprafața de bază a manșonului 14. Placa frontală 6 al cartuşului este instalat cu un orificiu conic pe axul maşinii şi fixat cu legături 7 pe placa frontală. Flanșa 1 a mandrinei este conectată la placa frontală cu șuruburi 24 și este fixată cu un șurub 23. Camele 3 sunt fixate în mandrina cu șuruburi 4. Pentru a prinde simultan piesa cu două came, flanșa 1 se poate deplasa față de placa frontală 6 în direcția canelurilor sale și este rotită de un arc în poziția inițială. Camele 3 sunt conectate la contragreutățile 15 folosind pinii 20.
În momentul în care mașina este pornită, axul cu mandrina începe să se rotească, iar camele 3, sub influența forțelor centrifuge de la contragreutăți, răsucind instantaneu degetele, preclamă piesa și o împiedică să se rotească la începutul tăierii din componentele forțelor de tăiere. După prelucrarea piesei, mașina este oprită, axul nu se rotește, camele 3, împingătoarele 19, sub acțiunea arcurilor, sunt rotite pe degete în poziția inițială și piesa este presată afară.
Calculul cartusului pentru precizie
La calcularea preciziei, eroarea totală la prelucrarea unei piese nu trebuie să depășească valoarea de toleranță T a mărimii.
Eroarea totală depinde de o serie de factori și, în general, precizia dispozitivului este calculată folosind formula:
pr = T - K t1 ·
unde, T este toleranța mărimii efectuate, mm;
b - eroare de bazare,
b = 0, mm deoarece piesa este fixată în centre;
z - eroare de fixare, z = 0 mm la fixarea piesei de prelucrat în centre;
y este eroarea la instalarea dispozitivului pe mașină,
y = 0,025 mm, deoarece mandrina este instalată într-un ax cu conic Morse nr. 6;
și - eroare de poziție a piesei din cauza uzurii elementelor de montaj ale dispozitivului, și = 0,014 mm;
pi este eroarea de deplasare a sculei de tăiere, pi = 0 mm, deoarece nu există elemente de ghidare în dispozitiv;
K t1 este un coeficient care ia în considerare abaterea împrăștierii valorilor cantităților componente de la legea distribuției normale, K t1 =0,8;
Precizia economică a prelucrării;
k t1 este un coeficient care ține cont de reducerea valorii maxime a erorii de bazare pe mașinile configurate, k t1 =1;
k t2 - coeficient luând în considerare ponderea erorii de procesare în eroarea totală cauzată de factori independenți de dispozitiv, k t2 = 0,6;
Înlocuind valorile tuturor erorilor în formulă, obținem următoarea eroare a dispozitivului.
Cuprins carte Pagina următoare >>§ 23. Mandrine cu came. Mandrina cu trei fălci.
Pe mașini cu turelă aplica cu două came cartușe, trei fălci cartușe și cu patru came cartușe.
În d mandrine cu autocentrare cu falcă dublă fixați o varietate de piese turnate și forjate și adesea faceți came speciale concepute pentru a asigura o singură piesă.
ÎN mandrine cu autocentrare cu trei fălci fixați piese rotunde și hexagonale sau tije rotunde de diametre mari.
ÎN mandrine cu patru fălci autocentrante sunt prinse tije cu secțiune transversală pătrată, iar în mandrine simple cu reglare individuală a fălcilor sunt prinse părți cu profil dreptunghiular și formă asimetrică.
Mandrinele cu falci sunt disponibile cu prindere manuală și mecanizată.
Orez. 42.
Cea mai comună este mandrina cu trei fălci cu autocentrare (Fig. 42). Camele 1, 2, 3 se deplasează simultan folosind discul 4 cu o spirală arhimediană. Proeminențele inferioare ale camelor intră în spirele acestei spirale. Pe partea din spate a discului se află o roată conică tăiată, la care sunt conectate trei roți dințate conice 5. Când rotiți una dintre ele cu o cheie, se rotește și roata conică a discului 4 și, prin intermediul unei spirale, mișcă toate cele trei came simultan și uniform de-a lungul canelurilor corpului cartușului; in functie de rotatie intr-un sens sau altul, camele se apropie sau mai departe de centru, respectiv prind sau elibereaza piesa. Camele sunt de obicei realizate în trei etape și sunt întărite pentru a crește rezistența la uzură.
După scopul lor, camele se disting pentru internȘi în aer liber asigurarea pieselor de prelucrat. La fixarea interioară, piesa de prelucrat trebuie să aibă un orificiu care să facă posibilă instalarea acesteia pe came.
Mandrinele cu motor pot fi fie cu tracțiune, fie încorporate.
Mandrinele cu tracțiune au elemente de prindere conectate prin tije solide sau tubulare la o acționare pneumatică, hidraulică sau de altă natură. Designurile unor astfel de mandrine sunt diferite, dar sunt unite de principiul de funcționare la prinderea unei piese.
Orez. 43.
În fig. 43 prezintă proiectarea unei mandrine cu două fălci cu fălci înlocuibile 14, a cărei instalare preliminară pe partea relativă a axei de rotație este realizată de piulițe 12 și șuruburi 13 de-a lungul canelurilor din glisoarele 11. Mișcarea glisoarele 11 spre centrul mandrinei sunt realizate de pârghiile 10, care, susținute de suprafețele 7, se rotesc în jurul axei 9 din carcasa 8 atunci când opritorul 15 se mișcă împreună cu tija 3. Camele 14 sunt despărțite prin suprafața conică a opritorului 15 când tija 3 se deplasează în sens invers împreună cu manșonul de ghidare 6, conectat prin piesele 2, 4 și 5. Mandrina este atașată la mașină cu șuruburi 1.
Orez. 44. Vedere în secțiune a unei mandrine cu antrenare pneumatică încorporată
Cartușele cu antrenare pneumatică încorporată (Fig. 44) au un cilindru încorporat 6 cu piston 5. Cartușul este atașat la flanșa 1. Inelul de cauciuc 9 atenuează impactul pistonului asupra flanșei 4. Inele 8 și 10 asigura etanșeitatea. Glisoarele 3 cu fălci de prindere au proeminențe care se potrivesc în canelurile pistonului 5. Unghiul de înclinare al canelurilor este de 40°30", ceea ce asigură condiții de autofrânare. Când aerul este furnizat prin canalele 2 și 3 în stânga sau din cavitatea dreaptă a cilindrului, glisoarele 7 eliberează sau prinde semifabricate.
Industria grea capătă în prezent din ce în ce mai mult avânt, deoarece producția de piese, de la o simplă piuliță la componentele unei nave spațiale, necesită utilizarea de noi tehnologii pentru fabricarea propriu-zisă a echipamentelor de prelucrare a lemnului și de tăiere a metalelor. Și, desigur, în acest caz, nu ultimul loc aparține strungului. Pentru a ține piesa la viteze mari ale arborelui, se folosesc mandrine de strung, ale căror varietăți depind de scopul suprafeței prelucrate, forma piesei de prelucrat și tipul de tăiere.
Alegerea unei mandrine de strung
Mandrinele de strung sunt destinate instalarii pe strunguri speciale si universale. Designul unei astfel de mandrine asigură transmiterea unei forțe de strângere mai mari cu un cuplu mult mai mic asupra cheilor de strângere în comparație cu mandrinele spiralate. Toți producătorii interni și străini produc mandrine pentru strunguri pe baza unui corp din oțel călit; acestea includ un set de fălci călite.
Dacă este necesar, poate fi furnizat un set suplimentar de fălci și șuruburi de montare a mandrinei de strung. Puteți, desigur, să vă faceți propria mandrina de strung. Totuși, dacă îți lipsește timp, vei merge totuși la cel mai apropiat magazin. Foarte des, atunci când achiziționați un strung sau o mașină CNC, puteți constata că mandrina de strung inclusă nu este atât de fiabilă pe cât v-ați dori.
Astfel, înțelegeți importanța achiziționării corecte a „consumabilelor” de înaltă calitate. Deci, mai întâi, decideți ce metodă de montare a mandrinei pe mașina dvs.: instalați mandrinele pe ax folosind o flanșă adaptoare specială sau montați direct pe ax. Există, de asemenea, „consumabile” disponibile pentru vânzare care trebuie să fie montate la locul lor folosind fire.
Următoarea condiție pentru achiziționarea cartușelor este caracteristicile fusului. Pentru a face acest lucru, vânzătorul, de regulă, trebuie să clarifice dimensiunea nominală a capătului atunci când instalează folosind o flanșă sau să afle dimensiunile nominale ale conului de conectare, precum și diametrul curelei de conectare. Fără aceste informații, este imposibil să selectați mandrina de strung corectă.
Numărul de fălci din produsul metalic este, de asemenea, important. Acestea sunt de obicei numerotate 2, 4 și 6. Costul mandrinelor de strung depinde și de tipul de fălci, acestea pot fi compuse și aeriene. Pentru diferite lucrări și durabilitatea produselor metalice, camele sunt selectate în funcție de duritate - dure și moi.
Atunci când achiziționați mandrine de strung, ar trebui să acordați atenție și fălcilor; acestea pot avea metode diferite de fixare a pieselor de prelucrat. Nu uitați că camele sunt autocentrante și au mișcare independentă. Modelele mai moderne și mai scumpe de mandrine de strung sunt echipate cu o acționare pneumatică încorporată, care este capabilă să fixeze în mod fiabil piesele de prelucrat. Astfel de „consumabile” sunt foarte des instalate pe mașini pentru prelucrarea pieselor de țevi de diametru mare.
Pe lângă astfel de caracteristici specifice, trebuie să cunoașteți diametrul exterior, înălțimea mandrinei de strung, tipul de cursă a tijei și a falcii, înălțimea de la margine la maxilarul principal. Nu va fi greșit dacă indicați vânzătorului forța totală de strângere în fălci și viteza maximă de rotație posibilă. Puteți găsi aceste informații în fișa tehnică a mașinii pe care o utilizați. Uneori, acolo este indicat și marcajul mandrina de strung necesară.
Clasificarea mandrinelor de strung
Masini-unelte cu mandrine de strung este reprezentata de mandrine cu doua, patru si trei falci cu prindere manuala si mecanizata. Pentru diverse forme turnate se folosesc mandrine cu două fălci autocentrante. Piesele rotunde și hexagonale sunt de obicei fixate în mandrine cu trei fălci. Mandrinele cu patru fălci sunt destinate pieselor dreptunghiulare și asimetrice, precum și barelor pătrate. Să aruncăm o privire mai atentă la principalele tipuri de mandrine pentru strunguri.
Mandrine cu cleme
Elementul principal de lucru al mandrinei este un manșon cu mai multe fante axiale care îl împart în petale, care, în funcție de diametrul piesei de prelucrat, pot fi trei, patru sau șase. Astfel de petale joacă rolul de came care comprimă partea care este introdusă în interiorul manșonului. Mandele sunt disponibile ca alimentare și prindere. Manșonul de alimentare este un manșon din oțel călit, cu trei tăieturi parțiale care formează petale cu capetele presate împreună. Colierele de prindere solide sunt realizate sub formă de bucșă cu petale de tip arc.
Aderența crește din cauza îngustării fantelor în timpul procedurii de presare a colțului în cartuș cu partea conică. Din punct de vedere tehnic, designul unei mandrine de strung cu clema are unele avantaje față de alte dispozitive de prindere - pentru o piesă care este fixată într-o clemă, deformarea radială a produsului este atât de nesemnificativă încât pot fi ușor ignorate.
Domeniul principal de utilizare pentru astfel de mandrine este cilindrii de prindere, barele scurte sau bucșele pentru prelucrare. Ele sunt, de asemenea, folosite pentru fixarea frezelor, burghiilor, vârfurilor cheilor și robineților. Mandrinele cu colț sunt populare pentru strângerea secundară a pieselor prelucrate pe suprafață. Dacă profilul piesei de prelucrat nu se potrivește cu forma găurii colțului, se obișnuiește să se utilizeze inserții înlocuibile.
Mandrine cu pârghie
Mandrinele cu pârghie pot fi utilizate în producția la scară mică, deoarece procedura lor de schimbare este simplă și poate găzdui piese de prelucrat într-o gamă largă de diametre. Pe suprafața de centrare din corpul cartușului se află un disc, pe a cărui parte există un fir de-a lungul unei spirale arhimediene, pe cealaltă parte este tăiată o jantă conică.
Piesa de prelucrat este asigurată într-un mandrina de strung cu pârghie printr-o acţionare hidraulică, care mişcă tija împreună cu cuplajul. Tijele cu cracker, care formează o pârghie cu braț dublu, sunt capabile să se rotească în jurul centrului secțiunii cilindrice a crackerului, deplasând glisoarele cu came în centru și strângând piesa de prelucrat. Schimbarea mandrinei cu pârghie este simplă și se reduce la mutarea simultană a tuturor fălcilor în poziția radială dorită folosind o cheie.
Această operațiune nu durează mai mult decât procedura de fixare a piesei de prelucrat într-o mandrină cu trei fălci, care are o antrenare nemecanizată. Datorită elementelor de mișcare care sunt prevăzute în desenele mandrinelor de strung și care conectează glisierele la camele principale, erorile de centrare a piesei de prelucrat sunt semnificative, astfel încât mandrinele cu pârghie sunt utilizate în principal în operațiunile de degroșare.
Cartușe cu pană
Mandrinele cu pană demonstrează o precizie mai mare la centrarea piesei de prelucrat decât mandrinele cu pârghie. Piesa de prelucrat este asigurată cu o acționare pneumatică sau hidraulică, care se află la capătul din spate al axului plat. Cele trei came principale și camele care le sunt asociate, în timpul mișcării axiale a panei, se deplasează în direcția radială și prind produsul.
Pentru mașinile CNC în care se prelucrează un lot mare de piese, este important să puteți asambla rapid mandrina de strung și să schimbați mandrina la un diametru diferit al piesei de prelucrat care se fixează, care nu durează mai mult de 2 minute. Pentru mașinile cu GPS și CNC, modelele de mandrine sunt dezvoltate cu reajustare automată la un anumit diametru al piesei de prelucrat. Utilizarea oțelului de înaltă calitate tratat termic pentru fabricarea pieselor principale crește fiabilitatea, durabilitatea și precizia mandrinei.
Cartușe cu diafragmă
Cea mai mare precizie de centrare a pieselor este asigurata de cartusul cu diafragma. Membranele elastice sunt atașate de flanșa cartusului cu șuruburi. O astfel de membrană are de la 3 până la 8 came cu fălci înlocuibile. Unele modele de cartușe cu diafragmă au came care sunt prinse cu șuruburi pe diafragmă. Piesele de prelucrat sunt instalate până la capăt în fălcile nestrânse cu capetele pe știfturi, antrenarea pneumatică este oprită, membrana încearcă să revină la starea inițială și prinde piesa de prelucrat cu fălcile.
Numărul mare de fălci de pe mandrina de strung cu diafragmă ajută la centrarea piesei de prelucrat cu o precizie de 0,05 milimetri sau mai bună. Datorită forței reduse de reținere a piesei de prelucrat, astfel de mandrine sunt utilizate în operațiunile de finisare cu o secțiune transversală mică a așchiilor fiind îndepărtată. La instalarea pieselor de prelucrat într-un cartuş cu diafragmă, acţionarea pneumatică este utilizată exclusiv pentru deschiderea fălcilor, astfel încât operaţiile cu un astfel de cartuş sunt sigure. În cazul unei scăderi bruște a presiunii în rețea în timpul prelucrării, piesa de prelucrat este încă ținută în siguranță în mandrina de forțele elastice ale membranei.
Mandrine de foraj
Dispozitivele de prindere de tip burghiu sunt necesare pentru a ține sculele de tăiere pe axul presei de burghiu. Astfel de dispozitive sunt de obicei folosite pentru fixarea burghiilor și a altor instrumente de lucru în burghiile de mână.
Avantajul mandrinelor de foraj cu fălci este capacitatea de a utiliza un singur dispozitiv pentru a prinde piesele de prelucrat cu o gamă largă de diametre. Prin comparație, puteți utiliza doar mandrine cu burghie în care diametrul tijei cilindrice se potrivește exact cu orificiul interior al colțului. Și bucșele adaptoare, care sunt furnizate cu unele dispozitive, ajută, de asemenea, la extinderea gamei unora dintre instrumentele utilizate.
Cartușe termice
Mandrinele termice sunt folosite în aceleași scopuri ca și mandrinele cu colț. Diferența constă în metoda de strângere a sculei: mandrinele termice folosesc o potrivire la cald pentru aceasta. Cartușul este preîncălzit într-un dispozitiv special, după care deschiderea acestuia este mărită datorită dilatației termice. Și numai atunci instrumentul poate fi introdus în el și cartușul poate fi răcit - într-un dispozitiv special sau în aer. Termocartușul se deschide în același mod.
Avantajele unei mandrine termice sunt forța sa mare de strângere, care nu poate fi atinsă atunci când se folosește o mandrina cu mandrina, cu atât mai puțin o mandrina de burghiu. Utilizarea unor astfel de mandrine reduce vibrațiile și mărește foarte mult durabilitatea sculei. Cu toate acestea, rețineți că uneltele de diferite diametre necesită cartușe diferite, iar ciclurile constante de răcire-încălzire provoacă uzura severă a cartuşului, iar prețul cartuşelor termice este destul de mare.
Mandrine hidraulice
Mandrina hidraulica este o alternativa la mandrina termica. Scula este prinsă în mandrina hidraulică datorită presiunii fluidului. Pentru a fixa și elibera mandrina, trebuie să rotiți șurubul de pe suprafața laterală. Unealta poate fi prinsă printr-un suport adaptor tip creion sau direct în mandrina. Forța de strângere va fi mult mai mare decât la mandrinele de prindere, iar lichidul din interior va ajuta la amortizarea vibrațiilor.
Mandrinele hidraulice sunt semnificativ mai scumpe decât mandrinele cu colț, dar nu necesită utilizarea unui dispozitiv special, cum ar fi mandrile termice, și sunt mai universale. Dezavantajele sunt: forță de strângere redusă, risc de rupere la strângerea în gol din greșeală. În plus, aceste produse nu pot fi utilizate pentru prelucrarea de mare viteză fără utilizarea lichidului de răcire, deoarece lichidul din interiorul mandrina poate fierbe. Cu toate acestea, unele dintre aceste neajunsuri au fost eliminate cu succes în condițiile moderne.
Mandrine cu trei fălci
Mandrinele care au trei caneluri radiale au o astfel de caracteristică - centrarea, care are loc simultan cu fixarea piesei de prelucrat. Fălcile se mișcă în spirală sincron sub acțiunea unei forțe care se aplică la un moment dat folosind o pârghie sau cheie, în funcție de mecanismul de transmisie utilizat în proiectarea mandrina.
Designul unei mandrine de strung cu trei fălci folosește diferite tipuri de fălci. Cele drepte sunt instalate în canelura spre exterior în trepte, iar piesa este prinsă de sus de suprafețele interioare sau de suprafața exterioară a treptelor de-a lungul suprafeței interioare a produsului. Fălcile inversate sunt dispuse în trepte spre centru și sunt folosite pentru prinderea pieselor de prelucrat cu diametre mari. Fălcile sunt marcate cu un număr de serie, care trebuie urmat atunci când sunt instalate în mandrina.
Patru mandrine pentru fălci
Mandrinele cu patru fălci se caracterizează prin prezența a patru caneluri care sunt direcționate radial, în care sunt instalate fălci de prindere. Pentru mișcarea fiecărei came, în designul mandrinei este prevăzut un mecanism separat, ceea ce o face independentă de mișcarea celorlalți. Scopul unei mandrine de strung pentru lemn cu patru fălci cu fălci independente este de a asigura și de a ține la prelucrarea pieselor de prelucrat cu formă necilindrica sau atunci când axa suprafeței cilindrice care este prelucrată nu coincide cu axa de fixare.
Camele sunt instalate în poziții înapoi și înainte. Poziția inversă este utilizată dacă trebuie să prindeți o piesă de prelucrat cu o zonă mare de secțiune transversală. Mandrinele cu patru fălci cu autocentrare sunt, de asemenea, utilizate pentru a asigura tijele care au o secțiune transversală pătrată.
Acum vă puteți oferi în siguranță preferința uneia dintre varietățile de mandrine de strung. Se recomanda sa te ghidezi in primul rand dupa mediul in care sunt folosite produsele, materialul si forma pieselor de prelucrat care vor fi asigurate cu ajutorul unei mandrine de strung. Ei bine, dacă preferați să faceți totul singur, puteți încerca să faceți o mandrină de strung cu propriile mâini. Dar mai multe despre asta în următorul nostru articol.
Cele mai utilizate pentru asigurarea pieselor de prelucrat la prelucrarea pe strung sunt mandrinele autocentrante cu trei fălci, cu antrenare manuală și centre. Instrumentul principal de prelucrare pe un strung este o freză, care este fixată direct în suportul de scule al mașinii folosind distanțiere care vă permit să instalați freza, astfel încât vârful acestuia să fie exact pe linia centrală.
Mandrina cu trei fălci cu autocentrare
Mandrina cu trei fălci cu autocentrare(Fig. 6.2) constă dintr-o carcasă 6 cu caneluri în care se deplasează camele 1,2, 3. Deplasarea camelor de la periferie spre centrul cartuşului are loc cu ajutorul unui filet spiralat realizat pe discul 4. Discul este antrenat în rotație folosind o cheie specială, angrenajul conic 5 instalat în gaura pătrată.Angrenajul conic J este angrenat cu discul 4, pe care sunt tăiați dinții. Camele sunt realizate în trei etape, ceea ce face posibilă prinderea pieselor de prelucrat pe baza diametrului interior de diferite dimensiuni. Pentru a crește rezistența la uzură a camelor, acestea sunt întărite.
Centrele (Fig. 6.3), în funcție de forma și dimensiunea pieselor de prelucrat, au forme și dimensiuni diferite. Unghiul din partea superioară a părții de lucru 1 a centrului este de obicei de 60°. Partea de coadă 2 a centrului este realizată cu un conic Morse. Pentru a scoate centrul din orificiul axului mașinii sau al contrapuntului, se folosește o piesă de sprijin 3, al cărei diametru este mai mic decât diametrul părții de coadă a conului, ceea ce vă permite să îndepărtați centrul fără a-i deteriora. parte conică.
Designul centrului este selectat în funcție de designul piesei de prelucrat și de natura prelucrării efectuate.
Când se prelucrează piese de prelucrat cu diametru mic (până la 4 mm), este dificil să se facă o gaură centrală în ele, astfel încât partea de capăt a unei astfel de piese de prelucrat este prelucrată la un unghi de 60 °, iar fixarea acesteia se realizează folosind un centru. cu un con inversat (Fig. 6.3, b). Dacă în timpul prelucrării este necesar să tăiați capătul unei piese de prelucrat fixat în centre, atunci se folosește un centru cu un con tăiat (Fig. 6.3, c), care este instalat numai în cana contrapuntului. Când axa piesei de prelucrat nu coincide cu axa axului, se folosește un centru sferic pentru fixarea acesteia (Fig. 6.3, d). Un centru cu o suprafață de lucru canelată (Fig. 6.3, e) este utilizat la prelucrarea pieselor de prelucrat cu o gaură centrală mare, fără mandrina de antrenare. Datorită faptului că în timpul prelucrării apar forțe mari de frecare în centre, pentru a crește durabilitatea centrelor, se folosește un aliaj dur pentru partea lor de lucru (Fig. 6.3, f); Asemenea centre sunt instalate în suportul contrapunctului. Alături de centrele solide, centrele rotative sunt utilizate pe scară largă (Fig. 6.4). Un astfel de centru constă dintr-o carcasă 4 cu o tijă conică, în care sunt instalați doi rulmenți cu bile 3 și 5 și un rulment cu role 2. Centrul de rotație 1 este instalat pe rulmenți.
Mandrinele de antrenare și clemele sunt, de asemenea, folosite pentru a transmite mișcarea de rotație de la ax la piesa de prelucrat.
Cartușe de plumb
Cartușe de plumb(Fig. 6.5) sunt utilizate la prelucrarea pieselor de prelucrat 5 în centrele 4 și 6. Transmiterea mișcării se realizează printr-o mandrină de antrenare 7 printr-un știft de antrenare 2 și o clemă 3, fixată de piesa de prelucrat cu un șurub.
Clemă(Fig. 6.6) se pune pe piesa de prelucrat în centre și se fixează cu șurubul 1. Cu tija 2, clema se sprijină pe știftul mandrinei de antrenare.
Garniturile sunt destinate pentru a seta vârful tăietorului de-a lungul liniei centrale; sunt plăci metalice de diferite grosimi cu dimensiuni corespunzătoare dimensiunilor suprafeţei de susţinere a frezei. Plăcile sunt instalate într-un suport de scule sub tăietor, iar grosimea setului este selectată astfel încât vârful tăietorului să fie pe linia centrală. Poziția vârfului tăietorului este controlată de vârful central montat în suportul contrapunctului. După ajustarea poziției vârfului tăietorului, acesta este fixat în suportul de scule al mașinii împreună cu un set de inserții selectate. Setul nu trebuie să conțină mai mult de trei farfurii.
- Cele mai interesante ghicitori despre personaje de basm Ghici basmele, ghicitori bazate pe citate din ele
- Lectură online a cărții goat-dereza goat-dereza Înaripată, zbucioasă și uleioasă - basm popular rusesc
- Basmul popular rusesc „Cabana de iarnă a animalelor” Cine a construit coliba în basmul „Cabana de iarnă”
- Fapte necunoscute despre călătoria lui Magellan S-a găsit strâmtoarea căutată